WO2020160730A1 - Joint selant for high-temperature applications and use of the joint sealant preferably for use on silica materials - Google Patents

Joint selant for high-temperature applications and use of the joint sealant preferably for use on silica materials Download PDF

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WO2020160730A1
WO2020160730A1 PCT/DE2020/100068 DE2020100068W WO2020160730A1 WO 2020160730 A1 WO2020160730 A1 WO 2020160730A1 DE 2020100068 W DE2020100068 W DE 2020100068W WO 2020160730 A1 WO2020160730 A1 WO 2020160730A1
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joint
sealing compound
glass
joint sealing
temperature
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PCT/DE2020/100068
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Matthias Franke
Marc Lüpfert
Kathrin Choyna
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Tu Bergakademie Freiberg
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C04B2111/00672—Pointing or jointing materials

Definitions

  • Joint seals for high-temperature applications are used on joints or expansion joints in industrial furnaces such as glass melting furnaces. Due to high temperatures and, depending on the industrial furnace system, associated
  • joints are designed in such a way that they act as expansion joints through the
  • a glass melting plant with silica components may be mentioned as an example of application.
  • various materials are combined in such a way that, if possible, over a period of several years, a high-temperature-resistant wall that is impervious to the outside of the furnace interior is created.
  • the existing wall dimensions for example in a glass melting plant, the materials used expand in the not uncommon double-digit centimeter range. In order to prevent this expansion in the case of a closed wall from causing stress cracks or even to
  • joints are inserted into the masonry as expansion joints at suitable intervals, which distribute the expansion of the entire wall to different segments. Furthermore, it must be prevented that glass or glass components can penetrate into the joints or expansion joints during the start-up phase of the furnace or an uncontrolled escape of gas can occur during the combustion of the heating gas or when the glass components are melted. Therefore, at the beginning of the furnace heating, the joints must be filled with a material that ensures this seal. During the heating process, the material must give way to the joint that is closing due to the expansion of the adjacent masonry so that a seal is guaranteed. Various materials are known for this that work well. However, it is important that the joints on the hot furnace, i.e. when it is in operation, are tight. Accordingly is a Material or material mixture required or designed so that it can be processed under the given conditions and reliably performs the sealing function during operation. When the furnace is in operation, the material or
  • Material mixture have filled the joint as homogeneously as possible and do not react with the masonry and the glass melt that would lead to the dissolution of the wall or to the
  • the joints must be filled with high-temperature-resistant materials
  • Silicone resin emulsions, aluminum oxide and silicon oxide fibers and organic components such as cellulose fibers are known.
  • Various natural organic materials are used as the main component of the joint material, which serve as fillers for the joint at the beginning of the process and give the starting material the necessary rigidity for shaping during handling and application of the material.
  • the initial plasticity can be controlled via the water content.
  • the joint sealing compound as an aqueous plasticized compound is extruded into shaped bodies in rod and honeycomb form, which are introduced into the corresponding joints.
  • This joint sealing compound is that at the maximum temperature that can be reached in, for example, a glass melting furnace, it has very high ignition losses and is subject to very high shrinkage. Another disadvantage is that this joint sealing compound is susceptible to corrosion in relation to the atmosphere present in the respective industrial furnace or glass melting furnace.
  • connection points in refractory devices in which silicate glass is melted into the connection points.
  • a very high operating temperature is also possible.
  • the invention relates to the sealing of connection points or joints in refractory devices or devices or apparatus.
  • cements for example, aluminum oxide, magnesium oxide or zirconium oxide in powder form is mixed with a viscous aqueous silicate solution such as water glass.
  • DE 543046 A which relates to a glass tank furnace assembled from individual blocks with the detail that the joint sealant consists of glass that solidifies in the joints.
  • US 3340031 A is also known, which describes a method for sealing a joint in a glass furnace structure.
  • a heat-resistant fiber material along the joint becomes one by melting a layer of glass and then cooling it
  • the mixture disclosed in CN 107289 218 A and CN107366793A has only a minimal content of amorphous phase, as a result of which a strong expansion in the joint, for achieving a closed porosity of the joint seal and for the plastic behavior of the foam over the operating time, not or only very little is insufficiently possible.
  • Clay and kaolin do not have an amorphous phase.
  • the main components kaolin and clay have a very high proportion of A1203, which is why this material cannot be used in contact with silica, as it would lead to severe corrosion due to the formation of eutectics.
  • DE2903941A1 discloses a mixture in which an expansion of the mixture is not wanted. It does not contain a blowing agent and, on the other hand, it does not contain any substantial amorphous phase content. This means that holes / joints cannot be completely filled, there is no dense, closed-pore material and the thermal expansion of the surrounding material cannot be compensated for by plastic deformation.
  • the plasticizers contained only refer to the plasticization of the starting material in the cold state, in order to make it sprayable for the installation.
  • DE2363631A1 discloses a mixture for temperatures of about 800 degrees Celsius to about 1180 degrees Celsius.
  • Temperature range is very limited. In order to achieve significantly higher operating temperatures, the proportion of glass would have to be significantly reduced and the crystalline proportion of ZnO increased. This makes the gas more difficult and has consequences for the gas.
  • SiC is no longer suitable for flatulence at the high temperatures that are provided in the present invention, because it already decomposes at lower temperatures and thus no longer fits the high-temperature stable glass-quartz system.
  • the A1203 content is far too high for use in contact with silica, as it would lead to increased corrosion. The use is required a special temperature regime for the mixture
  • the object of the invention is therefore to create a joint sealing compound for sealing joints in the high temperature range, which has the disadvantages of the prior art
  • a joint sealing compound is created for high-temperature applications, which is a foamable mixture of glass powder or a glass offset and an addition to increase viscosity or to Temperature adjustment, for example quartz powder, comprises at least one blowing agent and at least one binding agent.
  • the foamable joint sealing compound is resistant to high temperatures through the crystal phase portion of the foam. Both through incomplete crystallization and thus a residual amorphous phase and through the porosity of the foam, a plasticity is achieved with which the joint sealing compound adapts to the thermal expansion behavior of the joint.
  • the joint sealing compound can be used at joint temperatures between 800 and 1,600 degrees Celsius.
  • the joint sealing compound is hardly reactive towards the furnace materials used in the industrial furnaces and is largely reactive towards the furnace atmosphere
  • the glass powder serves as the basis for the joint sealant. Since it is, for example, a ground container glass, it contains a certain amount of alkalis. The amount of alkalis used is determined by the amount of glass powder used and thus the application temperature is adjusted.
  • the amorphous glass powder fraction can be replaced by a glass offset consisting of mineral components.
  • Refractory aggregate for example, quartz powder is used.
  • the grout would also have to be adjusted to be neutral to basic in order to reduce corrosion, with other suitable additives being used to increase viscosity or to adjust the temperature.
  • quartz flour for example, is used to increase the
  • the surcharge to increase viscosity or to adjust temperature is also called
  • blowing agents blowing agents with decomposition or blowing agents with reaction can be used. If, for example, silicon nitride and / or silicon carbide is used as an expanding agent with reaction, this leads to foam formation by reacting with the glass or the atmosphere at the appropriate temperature through the formation of expanding gases such as carbon monoxide, nitrogen and nitrous oxide. It also leaves behind, for example
  • Affected reaction temperature for the mixture For example, silica sol as a binder causes a higher reaction temperature due to the increase in the SiO2 content.
  • the joint sealing compound With an appropriate selection and raw material composition of the joint sealing compound, depending on the application and temperature range, it can be used as
  • Joint sealing compound Manufacture individual foamable joint sealing compounds, which are self-sealing and high-temperature resistant in the respective industrial furnace or in the respective glass melting plant and adapt to the thermal expansion behavior of the respective expansion joint.
  • the pores are uniform and the joint sealing compound foams evenly.
  • the width of the foamed area depends on the temperature profile in the joint. In the colder area of the expansion joint, the joint sealing compound can still be present unfoamed. In the event of wear of the compound in the hot area, this part can later foam up and thus ensure sealing over a longer period of time.
  • the suitable raw material composition of the joint sealing compound also ensures that the foaming joint sealing compound does not expand into the furnace space or run out of the expansion joint into it, since otherwise the expansion joint is insufficiently filled and only seals the furnace for a short time.
  • joint sealing compound is resistant to alkaline exhaust gases.
  • Expansion joints on industrial furnace systems for high temperature applications is inserted into the joint or Expansion joint a joint sealing compound as a foamable mixture of glass powder or a
  • the joint sealing compound is foamed as a foamable mixture at least in certain areas and thus completely seals the joint or expansion joint.
  • the joint sealing compound as a foamable mixture foams up in the expansion joint or joint starting from the furnace chamber.
  • a combustion chamber is also used as the furnace chamber
  • the invention further comprises the use of a foamable mixture comprising glass powder or a glass offset and an additive for increasing viscosity or for
  • At least one blowing agent and at least one binder as
  • the joint sealing compound closes the joints or expansion joints and seals the furnace chamber.
  • the sealing of the furnace chamber preferably relates to the seal against the atmosphere outside the furnace chamber or outside the industrial furnace system.
  • the foamed joint sealant has a gas tightness and a high thermal insulation effect due to closed pores, which in industrial furnaces or glass melting plants has a longer shelf life or service life
  • the glass powder or the glass offset and the additive to increase viscosity or to adjust the temperature or the refractory additive together between 80 and 93% by weight, the at least one blowing agent between 0.2 and 2% by weight and the at least one binder between 6.5 and 18 wt .-% contain, whereby
  • Joint sealing compounds for different foaming temperatures and temperature strengths can be produced.
  • joint sealing compounds can be produced in or for a temperature range between at least 1280 degrees Celsius and 1440 degrees Celsius.
  • the joint sealing compound especially for use in contact with silica, experiences a
  • the glass powder and the additive for increasing viscosity or for temperature adjustment are contained in a glass powder-additive ratio of 1: 1 to 1.9: 1.
  • the foaming temperature of the mixture and the temperature stability of the foam are adjusted by changing the glass powder / aggregate ratio. The higher the
  • the softening point of the respective mixture is the lower limit for the application temperature of the joint sealant.
  • the operating temperature is the flow point of the batch or the batch. Glass has on
  • the amorphous glass powder fraction is replaced by a glass offset comprising mineral components.
  • the mineral components can be, for example, sand, limestone, soda, feldspar or clay.
  • the glass offset corresponds, for example, to that of an alkali-lime glass known per se. This mineral glass offset does not form a glass in the joint that is capable of foaming until it is heated.
  • Components can be adjusted to a desired glass chemistry that adapts to the
  • Conditions of use namely the temperature, exhaust gas atmosphere and the
  • quartz powder is advantageous.
  • the moist joint sealant can be processed plastically, it can also be used in unfavorable places and joint alignments.
  • the joint sealing compound can be sprayed, pressed or troweled, for example.
  • the joint sealing compound can be shaped, shaped and / or pressed and dried in panels or in other shapes, the joint sealing compound can be individually prepared for further processing, for example for use over a large area, and as a
  • the moist joint sealant can be filled into containers such as cartridges, buckets or hobbocks, the joint sealant can be packaged for further processing in such a way that it can be used specifically and individually.
  • the joint sealing compound can also be used in hard-to-reach places. Use in larger quantities is possible.
  • the joint sealing compound is in your
  • Composition adapted to the joint lining or the furnace material Due to the thermal resistance, joint lining or furnace material based on silica is often used. Since the joint sealing compound contains silica-based raw materials, these raw materials do not corrode the surrounding refractory material, since they have little interaction with it due to their similar composition.
  • the viscosity can be adjusted depending on the required operating temperature.
  • the joint sealing compound is advantageous during operation of the
  • the joint sealing compound can be processed directly without, for example, the mixture first having to be laboriously bound, shaped or stabilized. Furthermore, the joint sealing compound does not need to be adapted or protected or sealed off to intermediate temperatures or intermediate states when the respective industrial furnace system is heated.
  • joint sealing compound is sintered at least in areas from a foamed area at least on the side of the heat effect in the course of the joint to the side outside the industrial furnace system, a stable and solidified part of the joint sealing compound remains in the colder area of the joint, towards the atmosphere outside the
  • joint sealant By introducing the joint sealant into the joint as a plastically processable mixture or in the form of plates or other shapes, on the one hand complicated or irregular joints can be filled on the other hand also joints with large or elongated ones
  • the joint sealing compound is advantageous as a renovation sealing compound, subsequently
  • existing systems can also be systematically renovated or sealed as required.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a joint in a sectional view, which was sealed with the conventional joint mortar according to the prior art
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a joint in sectional view, which was closed with a foaming joint sealant
  • Fig. 4 shows a schematic representation of a joint in sectional view, which is closed with a foaming joint sealant in the form of a plate and
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of a joint in a sectional illustration which is closed with a foaming joint sealing compound as a plastically processable mixture.
  • FIG. 1 shows a horizontal joint 2, which is known from the prior art and is filled or closed with joint mortar, as an expansion joint 2 in a wall 1, for example of a glass melting furnace.
  • the joint 2 should be filled with high-temperature resistant materials in order to achieve the tightness of the respective furnace and, in the case of glass melting furnaces, the regenerator against uncontrolled gas leakage.
  • the previously used grout 4 or ceramic fiber mats do not withstand the corrosion caused by combustion gases and the mechanical loads caused by the temperature-related movement of the wall 1, so that the joints 2 filled in this way wear and the grout 4 starting on the side of the Oven space 5 shrinks or breaks out so is lost and the seal is and is weakened.
  • a horizontal joint 2 between two bricks 1 is shown schematically, which was filled by means of the joint sealing compound 3 according to the invention and which is foamed under the action of heat from the industrial furnace system.
  • the wide area over the course or the depth of the joint 2 as the expansion joint 2 can be seen, in which the width of the joint 2 is completely closed with the foamed joint sealing compound 3 and thus sealed.
  • the plastic deformability of the foamed joint sealing compound 3 is achieved by the viscous glass phase and the porosity of the foam, so that the foamed joint sealant 3 adapts to the thermal expansion behavior of joint 2.
  • compositions of the mixture for a joint sealing compound are used in high temperature applications. Examples of different compositions of the mixture are presented below by way of example and not in an exhaustive manner.
  • a composition A for a mixture contains 60% by weight of quartz powder as a supplement to increase viscosity or to adjust the temperature, 24% by weight of which can be assigned to a glass offset, which also includes the mineral constituents of soda
  • Composition A allows a maximum operating temperature of 1,320 degrees Celsius to 1,360 degrees Celsius.
  • a composition B for a mixture contains 63% by weight of quartz powder as an additive to increase viscosity or to adjust the temperature, 21% by weight of which is to be assigned to a glass offset, to which the mineral components soda with 9.5% by weight, limestone with 8 , 5 wt% and feldspar at 5.0 wt%. Furthermore, 0.5% by weight of S13N4 silicon nitride is contained as the blowing agent and 4.5% by weight of silica sol and 9.0% by weight of water are contained as the binder. This means that the batch contains the glass batch and the quartz powder together with 86% by weight.
  • Composition B allows a maximum operating temperature of 1,400 degrees Celsius to 1,440 degrees Celsius.
  • compositions C and D glass powder used. Accordingly, the composition C for a mixture contains 33% by weight of quartz powder and 53% by weight of glass powder as an additive to increase viscosity or to adjust the temperature.
  • the glass offset and as a surcharge to increase viscosity or to Temperature adjustment contain the quartz powder together with 86 wt .-%.
  • 0.5% by weight of S13N4 silicon nitride is contained as the blowing agent and 4.5% by weight of silica sol and 9.0% by weight of water are contained as the binder.
  • the glass flour-aggregate ratio is 1.6: 1.
  • Composition C allows an operating temperature of only 1,280 degrees Celsius to 1,320 degrees Celsius.
  • a composition D for a mixture contains 39% by weight of quartz powder and 47% by weight of glass powder as an addition to increase viscosity or to adjust the temperature.
  • Temperature adjustment contain the quartz powder together with 86 wt .-%. Furthermore, 0.5% by weight of S13N4 silicon nitride is contained as the blowing agent and 4.5% by weight of silica sol and 9.0% by weight of water are contained as the binder.
  • the glass flour-aggregate ratio is 1.2: 1.
  • Composition D allows an operating temperature of 1,360 degrees Celsius to 1,400 degrees Celsius.
  • the joint sealing compound 3 can be shaped into any shape 6, such as a plate 6 or a strip 6.
  • FIG. 3 shows an exemplary strip of shaped, pressed and dried joint sealing compound 3.
  • the joint sealing compound 3 is pressed and then dried, so that it can be stored and transported in the corresponding form 6, such as a plate 6 or strip 6.
  • the prefabricated forms 6, such as the plate 6 or the strip 6, are also easier to use with appropriately suitable or prepared joints 2 between bricks 1 or in the wall 1, since they can simply be pushed into the joint 2 in the direction of the arrow, as is the case is shown by way of example in FIG.
  • the joint sealing compound 3 can be processed plastically. In this way, even unfavorable places and joint alignments can be filled and thus sealed.
  • the joint sealing compound 3 can be sprayed, as shown in FIG. 5, or, if necessary, filled with a spatula.
  • suitable cartridges 7 or injectors 7 or nozzles 7 for example, the joint sealing compound 3 can be injected or pressed into the respective joint 2. While that Mixture of the joint sealing compound 3 is injected or pressed into the joint 2 and fills this up to the furnace space 5, the cartridges 7 or injectors 7 or nozzles 7 are slowly or appropriately pulled out of the joint 2. The resulting, for example
  • Directions of movement 8 and directions of propagation 9 are shown in FIG. 5 as arrows.
  • the joint 2 fills at least partially with the joint sealing compound 3 towards the furnace chamber 5, so that this due to the heat effect of the high-temperature application of the respective industrial furnace system in the Joint 2 foams at least on the side of the furnace chamber 5. This can be both complicated and
  • the joint sealing compound 3 is introduced into the joint during operation of the high-temperature applications.
  • the respective brick 1 or the respective wall 1 has already at least partially expanded, so that unfavorable forces against the foaming or foamed joint sealing compound 3 due to further expansion during heating are avoided.
  • the joint sealing compound 3 is sintered at least in areas towards the side outside the industrial furnace system, that is to say in the colder area.
  • the joint sealing compound 3 remains in some areas as a stable and solidified part in the joint 2.
  • foamable mixture comprising the glass powder or the glass offset and as an additive to increase viscosity or to adjust the temperature quartz powder, further blowing agent and binding agent as joint sealant 3 in expansion joints 2 or other unintentional furnace openings of an industrial furnace for
  • High temperature applications or a glass melting plant to seal the furnace chamber 5 opens up multiple options for closing expansion joints for initial use or for renovating them as required or after the corresponding number of hours of operation.

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Abstract

The object of the invention is to create a joint sealant for sealing joints in the high-temperature range, which overcomes the disadvantages in the state of the art, which is self-sealing and resistant to high temperatures, and which adapts to the thermal expansion behaviour of the joint. A joint sealant (3) for high-temperature applications comprises a foamable mixture of glass flour or a glass substitute and an additive for increasing viscosity or for temperature adjustment, blowing agent and binding agent. Also provided is a method for sealing joints (2) in industrial furnaces for high-temperature applications, wherein a joint sealant (3) is introduced into the joint (2) as a foamable mixture of glass flour or a glass substitute and quartz flour, blowing agent and binding agent, at least sections of which are foamed with the effect of the heat of the high-temperature applications. Also provided is a use of a foamable mixture comprising glass flour or a glass substitute and quartz flour, blowing agent and binding agent as a joint sealant for high-temperature applications in expansion joints or other unintentional furnace chamber openings in an industrial furnace or a glass-melting system.

Description

FUGENDICHTMASSE FÜR HOCHTEMPERATURANWENDUNGEN UND JOINT SEALANT FOR HIGH TEMPERATURE APPLICATIONS AND
VERWENDUNG DER FUGENDICHTMASSE VORZUGSWEISE FÜR DEN EINSATZ AN SILIKA-MATERIALIEN USE OF THE SEALING COMPOUND PREFERABLY FOR USE ON SILICA MATERIALS
Fugenabdichtungen für Hochtemperaturanwendungen kommen an Fugen bzw. Dehnfugen einer Industrieofenanlage wie beispielsweise Glasschmelzöfen zum Einsatz. Bedingt durch hohe Temperaturen und je nach Industrieofenanlage einhergehenden Joint seals for high-temperature applications are used on joints or expansion joints in industrial furnaces such as glass melting furnaces. Due to high temperatures and, depending on the industrial furnace system, associated
Temperaturschwankungen kommt es zu unterschiedlichen Dicken oder Breiten dieser Fugen. Zudem sind die Fugen so ausgestattet, dass diese als Dehnfugen die durch die Temperature fluctuations lead to different thicknesses or widths of these joints. In addition, the joints are designed in such a way that they act as expansion joints through the
unterschiedlichen Temperaturen bedingte Ausdehnung des jeweiligen Ofenmaterials ausgleichen können. Dehnfugen gibt es in unterschiedlichen Bereichen einer Can compensate for the expansion of the furnace material caused by different temperatures. There are expansion joints in different areas
Industrieofenanlage. Je nach Lage der Fuge oder Dehnfugen variieren allerdings die vorherrschende Temperatur, Atmosphäre und mechanische Belastung für die zum Abdichten der Anlage bzw. der Dehnfuge eingebrachte Masse als Fugendichtmasse. Industrial furnace system. Depending on the position of the joint or expansion joint, however, the prevailing temperature, atmosphere and mechanical load for the joint sealing compound used to seal the system or expansion joint vary.
Beispielhaft sei als Einsatzbereich eine Glasschmelzanlage mit Silika-Bauteilen genannt. Ausgehend von der Prozesstemperatur beispielsweise zum Schmelzen von Gläsern werden verschiedene Materialien so kombiniert, dass möglichst über einen Zeitraum von mehreren Jahren eine im Betriebszustand gegenüber dem Ofeninnenraum nach außen dichte, hochtemperaturresistente Wandung entsteht. Bei den vorkommenden Wanddimensionen beispielsweise einer Glasschmelzanlage kommt es bei den eingesetzten Materialien zu Dehnungen im nicht unüblichen zweistelligen Zentimeterbereich. Um zu verhindern, dass diese Dehnung im Falle einer geschlossenen Wand zu Spannungsrissen oder gar zur A glass melting plant with silica components may be mentioned as an example of application. Based on the process temperature, for example for melting glass, various materials are combined in such a way that, if possible, over a period of several years, a high-temperature-resistant wall that is impervious to the outside of the furnace interior is created. With the existing wall dimensions, for example in a glass melting plant, the materials used expand in the not uncommon double-digit centimeter range. In order to prevent this expansion in the case of a closed wall from causing stress cracks or even to
Zerstörung der Wand führt, werden in geeigneten Abständen Fugen als Dehnfugen in das Mauerwerk eingefügt, die die Dehnung der Gesamtwand auf verschiedene Segmente verteilen. Weiterhin muss verhindert werden, dass in der Anfahrphase des Ofens Glas oder Glasbestandteile in die Fugen oder Dehnfugen eindringen können oder ein unkontrollierter Gasaustritt von, während der Verbrennung des Heizgases oder beim Aufschmelzen der Glasbestandteile, entstehenden Abgasen erfolgen kann. Deshalb müssen die Fugen zu Beginn der Ofenaufheizung mit einem Material gefüllt werden, das diese Abdichtung gewährleistet. Während der Aufheizung muss das Material der sich durch die Dehnung des angrenzenden Mauerwerkes schließenden Fuge so ausweichen, dass eine Abdichtung gewährleistet ist. Hierfür sind verschiedene Materialien bekannt, die gut funktionieren. Wichtig ist jedoch, dass die Fugen am heißen Ofen, also im Betriebszustand, dicht sind. Dementsprechend ist ein Material oder Materialgemisch erforderlich bzw. auszulegen, so dass es unter den jeweils gegebenen Bedingungen verarbeitbar ist und die Dichtfunktion während des Betriebes zuverlässig wahmimmt. Im Betriebszustand des Ofens sollte das Material oder If the wall is destroyed, joints are inserted into the masonry as expansion joints at suitable intervals, which distribute the expansion of the entire wall to different segments. Furthermore, it must be prevented that glass or glass components can penetrate into the joints or expansion joints during the start-up phase of the furnace or an uncontrolled escape of gas can occur during the combustion of the heating gas or when the glass components are melted. Therefore, at the beginning of the furnace heating, the joints must be filled with a material that ensures this seal. During the heating process, the material must give way to the joint that is closing due to the expansion of the adjacent masonry so that a seal is guaranteed. Various materials are known for this that work well. However, it is important that the joints on the hot furnace, i.e. when it is in operation, are tight. Accordingly is a Material or material mixture required or designed so that it can be processed under the given conditions and reliably performs the sealing function during operation. When the furnace is in operation, the material or
Materialgemisch möglichst homogen die Fuge gefüllt haben und keine Reaktionen mit dem Mauerwerk und der Glasschmelze eingehen, die zur Auflösung der Wand oder zur Material mixture have filled the joint as homogeneously as possible and do not react with the masonry and the glass melt that would lead to the dissolution of the wall or to the
Verunreinigung der Schmelze führen können. May lead to contamination of the melt.
Die Fugen müssen durch hochtemperaturfeste Materialien ausgefüllt werden, um die The joints must be filled with high-temperature-resistant materials
Dichtheit des jeweiligen Ofens oder des Regenerators gegenüber unkontrolliertem Gasaustritt zu erreichen. Bislang wurde diese Abdichtung mit speziellen Fugenmörteln oder keramischen Fasermatten realisiert. Auf Grund von Korrosion durch Abgase und mechanische Belastungen durch die temperaturbedingte Bewegung der Wandung kommt es zum Verschleiß der so gefüllten Fugen. Im Hinblick auf die Gesamtlebensdauer einer Ofenanlage geht der To achieve tightness of the respective furnace or the regenerator against uncontrolled gas leakage. So far, this seal has been realized with special grout or ceramic fiber mats. Due to corrosion from exhaust gases and mechanical loads from the temperature-related movement of the wall, the joints filled in this way wear out. With regard to the total service life of a furnace, the
Fugenverschleiß relativ schnell vonstatten. Daher sind diese Fugendichtstoffe sehr wartungsintensiv und müssen etwa halbjährlich gewechselt werden. Die Erneuerung der Fuge bringt nicht nur mehr Materialkosten und zu entsorgenden Abfall mit sich, sondern ist auch für die ausführenden Ofenmaurer wegen der hohen Temperaturen eine starke körperliche Belastung. Joint wear occurs relatively quickly. Therefore, these joint sealants are very maintenance-intensive and have to be changed every six months. Renewing the joint not only entails more material costs and waste that has to be disposed of, it is also a heavy physical burden for the furnace bricklayers performing the work because of the high temperatures.
Neben den genannten speziellen Fugenmörteln oder keramischen Fasermatten sind weitere unterschiedliche Fugendichtmassen oder Fugenmaterialien im Stand der Technik bekannt. In addition to the aforementioned special joint mortars or ceramic fiber mats, other different joint sealing compounds or joint materials are known in the prior art.
So sind unterschiedliche keramische Fugendichtmassen unter Verwendung von So are different ceramic joint sealants using
Silikonharzemulsionen, Aluminiumoxid sowie von Siliziumoxidfasern und organischen Bestandteilen, wie Zellulosefasern bekannt. Als Hauptbestandteil des Fugenmaterials kommen verschiedene natürliche organische Materialien zum Einsatz, die am Beginn des Prozesses als Füllstoff für die Fuge dienen und dem Ausgangsmaterial die notwendige Steifigkeit für die Formgebung beim Handling und die Applikation des Materials verleihen. Über den Wassergehalt lässt sich hierbei die Anfangsplastizität steuern. Die Fugendichtmasse als wässrig plastifizierte Masse wird zu Formkörpern in Stab und Wabenform extrudiert, die in die entsprechenden Fugen eingebracht werden. Um jedoch im Einsatz das zu frühe Entweichen des Wassers zu verhindern oder zu beeinflussen, ist es erforderlich, dass der jeweilige Formkörper mit einer Kunststoffumhüllung versehen wird, welche bei der Silicone resin emulsions, aluminum oxide and silicon oxide fibers and organic components such as cellulose fibers are known. Various natural organic materials are used as the main component of the joint material, which serve as fillers for the joint at the beginning of the process and give the starting material the necessary rigidity for shaping during handling and application of the material. The initial plasticity can be controlled via the water content. The joint sealing compound as an aqueous plasticized compound is extruded into shaped bodies in rod and honeycomb form, which are introduced into the corresponding joints. However, in order to prevent or influence the premature escape of the water during use, it is necessary for the respective molded body to be provided with a plastic cover, which is used in the
Erwärmung erweicht, abschmilzt oder durchgängig wird bzw. später abbrennt. Nachteilig an dieser Fugendichtmasse ist, dass diese bei der maximal zu erreichenden Temperatur in beispielsweise einem Glasschmelzofen sehr hohe Glühverluste besitzt und einem sehr hohen Schwund unterliegt. Nachteilig ist weiterhin, dass diese Fugendichtmasse gegenüber der in dem jeweiligen Industrieofen bzw. Glasschmelzofen vorliegenden Atmosphäre korrosiv anfällig ist. Warming softens, melts or becomes continuous or burns off later. Disadvantageous at This joint sealing compound is that at the maximum temperature that can be reached in, for example, a glass melting furnace, it has very high ignition losses and is subject to very high shrinkage. Another disadvantage is that this joint sealing compound is susceptible to corrosion in relation to the atmosphere present in the respective industrial furnace or glass melting furnace.
Bekannt ist aus der DE 2114542 A ein Verfahren zur Abdichtung von Verbindungsstellen bei feuerfesten Vorrichtungen, bei welchen Silikatglas in die Verbindungsstellen geschmolzen wird. Weiterhin ist eine sehr hohe Betriebstemperatur möglich. Die Erfindung betrifft die Abdichtung von Verbindungsstellen bzw. Fugen bei feuerfesten Vorrichtungen bzw. Geräten oder Apparaten. Bei der Herstellung gewisser feuerfester Vorrichtungen ist es erforderlich, verschiedene Bauteile mittels Zementen miteinander zu verbinden. Zur Herstellung solcher Zemente werden zum Beispiel Aluminiumoxid, Magnesiumoxid oder Zirkoniumoxid in pulvriger Form mit einer zähflüssigen wässrigen Silikatlösung, wie Wasserglas, vermischt. From DE 2114542 A, a method for sealing connection points in refractory devices is known, in which silicate glass is melted into the connection points. A very high operating temperature is also possible. The invention relates to the sealing of connection points or joints in refractory devices or devices or apparatus. In the manufacture of certain refractory devices, it is necessary to connect different components together with cements. To produce such cements, for example, aluminum oxide, magnesium oxide or zirconium oxide in powder form is mixed with a viscous aqueous silicate solution such as water glass.
Weiterhin ist die DE 543046 A bekannt, welche sich auf einen aus einzelnen Blöcken zusammengebauten Glaswannenofen mit dem Detail bezieht, dass der Fugendichtstoff aus Glas besteht, das in den Fugen erstarrt. Furthermore, DE 543046 A is known, which relates to a glass tank furnace assembled from individual blocks with the detail that the joint sealant consists of glass that solidifies in the joints.
So ist auch die US 3340031 A bekannt, die ein Verfahren zum Abdichten einer Fuge in einer Glasofenstruktur beschreibt. Hierbei wird ein hitzebeständiges Fasermaterial entlang der Fuge durch Aufschmelzen einer Glasschicht und anschließendes Abkühlen zu einer US 3340031 A is also known, which describes a method for sealing a joint in a glass furnace structure. Here, a heat-resistant fiber material along the joint becomes one by melting a layer of glass and then cooling it
Dichtungsschicht verfestigt. Sealing layer solidified.
Das in CN 107289 218 A und CN107366793A offenbarte Gemenge weist nur einen minimalen Gehalt an amorpher Phase auf, wodurch eine starke Expansion in der Fuge, für die Erzielung einer geschlossenen Porosität der Fugendichtung und für das plastische Verhalten des Schaumes über die Betriebszeit nicht oder nur sehr unzureichend möglich ist. Ton und Kaolin weisen keine amorphe Phase auf. Zudem weist das Gemenge durch die The mixture disclosed in CN 107289 218 A and CN107366793A has only a minimal content of amorphous phase, as a result of which a strong expansion in the joint, for achieving a closed porosity of the joint seal and for the plastic behavior of the foam over the operating time, not or only very little is insufficiently possible. Clay and kaolin do not have an amorphous phase. In addition, the mixture points through the
Hauptkomponenten Kaolin und Ton einen sehr hohen Anteil an A1203 auf, weswegen dieses Material nicht im Kontakt mit Silika eingesetzt werden kann, da es hier aufgrund der Bildung von Eutektika zu einer starken Korrosion führen würde. The main components kaolin and clay have a very high proportion of A1203, which is why this material cannot be used in contact with silica, as it would lead to severe corrosion due to the formation of eutectics.
Die DE2903941A1 offenbart eine Gemenge, bei welchem eine Expansion des Gemenges nicht erwünscht ist. Ein Blähmittel ist nicht enthalten und andererseits ist kein wesentlicher amorpher Phasenanteil enthalten. Somit können Löcher/ Fugen nicht vollständig ausgefüllt werden, es entsteht kein dichtes, geschlossen poriges Material und die Wärmedehnung des umgebenden Materials kann nicht durch plastische Verformung ausgeglichen werden. DE2903941A1 discloses a mixture in which an expansion of the mixture is not wanted. It does not contain a blowing agent and, on the other hand, it does not contain any substantial amorphous phase content. This means that holes / joints cannot be completely filled, there is no dense, closed-pore material and the thermal expansion of the surrounding material cannot be compensated for by plastic deformation.
Enthaltene Plastifizierungsmittel beziehen sich nur auf die Plastifizierung der Ausgangsmasse im kalten Zustand, um diese für die Installation spritzbar zu machen. The plasticizers contained only refer to the plasticization of the starting material in the cold state, in order to make it sprayable for the installation.
DE2363631A1 offenbart ein Gemenge für Temperaturen von etwa 800 Grad Celsius bis etwa 1180 Grad Celsius. Zudem wird eine die Verbindung von Teilen mit gewisser DE2363631A1 discloses a mixture for temperatures of about 800 degrees Celsius to about 1180 degrees Celsius. In addition, the connection of parts with certain
Kraftübertragung offenbart, wobei eine ähnliche Wärmedehnung wie die zu verbindenden Teile erreicht wird, damit Aufheizen und Abkühlen möglich ist. Der angegebene Power transmission disclosed, wherein a similar thermal expansion as the parts to be connected is achieved so that heating and cooling is possible. The specified
Temperaturbereich ist sehr beschränkt. Um deutlich höhere Betriebstemperaturen zu erreichen, müsste der Anteil an Glas deutlich reduziert und der kristalline Anteil an ZnO erhöht werden. Dies erschwert die Blähung und hat Folgen für das Blähmittel. SiC ist für eine Blähung bei den hohen Temperaturen, die in der vorliegenden Erfindung vorgesehen sind, nicht mehr geeignet, weil es sich bei geringeren Temperaturen bereits zersetzt und damit nicht mehr zum hochtemperaturstabilen Glas-Quarz- System passt. Der A1203-Gehalt ist viel zu hoch für die Anwendung im Kontakt mit Silika, da es zu einer erhöhten Korrosion kommen würde. Der Einsatz ist des Gemenges benötigt ein spezielles Temperaturregime zur Temperature range is very limited. In order to achieve significantly higher operating temperatures, the proportion of glass would have to be significantly reduced and the crystalline proportion of ZnO increased. This makes the gas more difficult and has consequences for the gas. SiC is no longer suitable for flatulence at the high temperatures that are provided in the present invention, because it already decomposes at lower temperatures and thus no longer fits the high-temperature stable glass-quartz system. The A1203 content is far too high for use in contact with silica, as it would lead to increased corrosion. The use is required a special temperature regime for the mixture
Erzeugung der Funktionalität bevor es in Betrieb gesetzt werden kann. Creation of the functionality before it can be put into operation.
Bei den bisher bekannten Lösungen ist es nachteilig, dass eine geschlossene Porosität einerseits und ein plastisches Verhalten als aufgeschäumter Schaum andererseits als In the previously known solutions, it is disadvantageous that a closed porosity on the one hand and a plastic behavior as a foamed foam on the other hand as
Fugendichtung nur sehr beschränkt bzw. nicht möglich sowie der Einsatzbereich nur sehr beschränkt ist. Joint sealing is only very limited or not possible and the area of application is only very limited.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Fugendichtmasse zum Abdichten von Fugen im Hochtemperaturbereich zu schaffen, welche die Nachteile des Standes der Technik The object of the invention is therefore to create a joint sealing compound for sealing joints in the high temperature range, which has the disadvantages of the prior art
überwindet und damit selbstdichtend sowie hochtemperaturfest ist und sich dem thermischen Dehnungsverhalten der Fuge anpasst. overcomes and is therefore self-sealing and resistant to high temperatures and adapts to the thermal expansion behavior of the joint.
Mit der Erfindung wird im angegebenen Anwendungsfall erreicht, dass eine Fugendichtmasse für Hochtemperaturanwendungen geschaffen wird, die ein schäumbares Gemenge aus Glasmehl oder einem Glasversatz und ein Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung, beispielsweise Quarzmehl, zumindest ein Blähmittel und zumindest ein Bindemittel umfasst. The invention achieves in the specified application that a joint sealing compound is created for high-temperature applications, which is a foamable mixture of glass powder or a glass offset and an addition to increase viscosity or to Temperature adjustment, for example quartz powder, comprises at least one blowing agent and at least one binding agent.
Damit wird erreicht, dass die Fuge mittels der schäumungsfähigen Fugendichtmasse selbsttätig geschlossen und damit abgedichtet wird. Die schäumungsfähige Fugendichtmasse ist über den Kristallphasenanteil des Schaumes hochtemperaturfest. Sowohl durch eine nicht vollständige Kristallisation und somit einen Rest amorpher Phase als auch durch die Porosität des Schaumes wird eine Plastizität erreicht, mit der sich die Fugendichtmasse an das thermische Dehnungsverhalten der Fuge anpasst. Die Fugendichtmasse lässt sich bei Fugentemperaturen zwischen 800 und 1.600 Grad Celsius einsetzen. This ensures that the joint is automatically closed and thus sealed by means of the foamable joint sealing compound. The foamable joint sealing compound is resistant to high temperatures through the crystal phase portion of the foam. Both through incomplete crystallization and thus a residual amorphous phase and through the porosity of the foam, a plasticity is achieved with which the joint sealing compound adapts to the thermal expansion behavior of the joint. The joint sealing compound can be used at joint temperatures between 800 and 1,600 degrees Celsius.
Weiterhin verhält sich die Fugendichtmasse gegenüber den in den Industrieöfen eingesetzten Ofenmaterialien kaum reaktiv und gegenüber der Ofenatmosphäre weitestgehend Furthermore, the joint sealing compound is hardly reactive towards the furnace materials used in the industrial furnaces and is largely reactive towards the furnace atmosphere
unempfindlich. insensitive.
Das Glasmehl dient als Basis für die Fugendichtmasse. Da es beispielsweise ein gemahlenes Behälterglas ist, enthält es somit einen gewissen Anteil an Alkalien. Über die eingesetzte Menge des Glasmehls wird die Menge an eingesetzten Alkalien bestimmt und somit die Anwendungstemperatur angepasst. The glass powder serves as the basis for the joint sealant. Since it is, for example, a ground container glass, it contains a certain amount of alkalis. The amount of alkalis used is determined by the amount of glass powder used and thus the application temperature is adjusted.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung lässt sich der amorphe Glasmehlanteil durch einen Glasversatz, bestehend aus mineralischen Komponenten, ersetzen. In a preferred embodiment of the invention, the amorphous glass powder fraction can be replaced by a glass offset consisting of mineral components.
Als Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung oder als As a supplement to increase the viscosity or to adjust the temperature or as a
Feuerfestzuschlag kommt beispielsweise Quarzmehl zum Einsatz. Für Fugen mit Refractory aggregate, for example, quartz powder is used. For joints with
Mauersteinen mit neutralen oder basischen Eigenschaften wäre die Fugenmasse auch neutral bis basisch einzustellen, um die Korrosion zu reduzieren, wobei andere entsprechende geeigneter Zuschläge zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung zum Einsatz kommen. Der Einsatz von beispielsweise Quarzmehl dient zur Erhöhung der For bricks with neutral or basic properties, the grout would also have to be adjusted to be neutral to basic in order to reduce corrosion, with other suitable additives being used to increase viscosity or to adjust the temperature. The use of quartz flour, for example, is used to increase the
Reaktionstemperatur bzw. Temperaturbeständigkeit der Masse. Reaction temperature or temperature resistance of the mass.
Der Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung ist auch als The surcharge to increase viscosity or to adjust temperature is also called
Feuerfestzuschlag zu verstehen. Als Blähmittel lassen sich Blähmittel mit Zersetzung oder Blähmittel mit Reaktion einsetzen. Wird beispielsweise Siliciumnitrid und/oder Siliciumcarbid als Blähmittel mit Reaktion verwendet, führt dieses unter Reaktion mit dem Glas oder der Atmosphäre bei entsprechender Temperatur durch Bildung von Blähgasen, wie beispielsweise Kohlenstoffmonoxid, Stickstoff sowie Distickstoffmonoxid, zur Schaumbildung. Zudem hinterlässt beispielsweise Understand refractory surcharge. As blowing agents, blowing agents with decomposition or blowing agents with reaction can be used. If, for example, silicon nitride and / or silicon carbide is used as an expanding agent with reaction, this leads to foam formation by reacting with the glass or the atmosphere at the appropriate temperature through the formation of expanding gases such as carbon monoxide, nitrogen and nitrous oxide. It also leaves behind, for example
Siliciumnitrid nach der Reaktion Siliciumdioxid, was vorteilhaft für den Einsatz mit Kontakt zu Silika-Materialien ist. Mittels des Blähmittels und des Bindemittels wird die Silicon nitride after the reaction silicon dioxide, which is advantageous for use in contact with silica materials. By means of the blowing agent and the binder, the
Reaktionstemperatur für das Gemenge beeinflusst. Beispielsweise bewirkt Kieselsol als Bindemittel auf Grund der Erhöhung des Si02-Gehaltes eine höhere Reaktionstemperatur. Affected reaction temperature for the mixture. For example, silica sol as a binder causes a higher reaction temperature due to the increase in the SiO2 content.
Durch eine entsprechende Auswahl und Rohstoffzusammensetzung der Fugendichtmasse lassen sich je nach Anwendungsfall und Temperaturbereich für den Einsatz als With an appropriate selection and raw material composition of the joint sealing compound, depending on the application and temperature range, it can be used as
Fugendichtmasse individuelle schäumungsfähige Fugendichtmassen hersteilen, welche im jeweiligen Industrieofen oder in der jeweiligen Glasschmelzanlage selbstdichtend und hochtemperaturfest sind sowie sich dem thermischen Dehnungsverhalten der jeweiligen Dehnfuge anpassen. Joint sealing compound Manufacture individual foamable joint sealing compounds, which are self-sealing and high-temperature resistant in the respective industrial furnace or in the respective glass melting plant and adapt to the thermal expansion behavior of the respective expansion joint.
Mit einer entsprechenden Rohstoffzusammensetzung der Fugendichtmasse wird erreicht, dass die Poren gleichmäßig sind und die Fugendichtmasse gleichmäßig aufschäumt. Hierbei ist die Breite des geschäumten Bereichs abhängig vom Temperaturverlauf in der Fuge. Im kälteren Bereich der Dehnfuge kann die Fugendichtmasse noch ungeschäumt vorliegen. Dieser Teil kann bei einem Verschleiß der Masse im heißen Bereich später nachschäumen und somit die Abdichtung über einen längeren Zeitraum gewährleisten. With an appropriate raw material composition of the joint sealing compound it is achieved that the pores are uniform and the joint sealing compound foams evenly. The width of the foamed area depends on the temperature profile in the joint. In the colder area of the expansion joint, the joint sealing compound can still be present unfoamed. In the event of wear of the compound in the hot area, this part can later foam up and thus ensure sealing over a longer period of time.
Durch die geeignete Rohstoffzusammensetzung der Fugendichtmasse wird weiterhin erreicht, dass die aufschäumende Fugendichtmasse sich nicht in den Ofenraum ausdehnt bzw. aus der Dehnfuge in diesen ausläuft, da andernfalls die Dehnfuge nur unzureichend ausgefüllt ist und den Ofen nur kurzfristig abdichtet. The suitable raw material composition of the joint sealing compound also ensures that the foaming joint sealing compound does not expand into the furnace space or run out of the expansion joint into it, since otherwise the expansion joint is insufficiently filled and only seals the furnace for a short time.
Weiterhin ist eine Beständigkeit der Fugendichtmasse gegenüber alkalihaltigen Abgasen gegeben. Furthermore, the joint sealing compound is resistant to alkaline exhaust gases.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Abdichtung von Fugen als beispielsweise In the method according to the invention for sealing joints as for example
Dehnfugen an Industrieofenanlagen für Hochtemperaturanwendungen, wird in die Fuge oder Dehnfuge eine Fugendichtmasse als schäumbares Gemenge aus Glasmehl oder einem Expansion joints on industrial furnace systems for high temperature applications, is inserted into the joint or Expansion joint a joint sealing compound as a foamable mixture of glass powder or a
Glasversatz und ein Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung, zumindest einem Blähmittel und zumindest einem Bindemittel eingebracht. Unter Glass offset and a surcharge for increasing viscosity or for temperature adjustment, at least one blowing agent and at least one binding agent introduced. Under
Ausnutzung und Einwirkung der Hitze, welche durch und im Betrieb der Exploitation and exposure to heat generated by and during operation of the
Hochtemperaturanwendungen entsteht, wird die Fugendichtmasse als schäumbares Gemenge zumindest bereichsweise aufgeschäumt und dichtet somit die Fuge oder Dehnfuge vollständig ab. Die Fugendichtmasse als schäumbares Gemenge schäumt in der Dehnfuge oder Fuge ausgehend vom Ofenraum auf. Als Ofenraum ist ebenfalls ein Brennraum bzw. eine If high-temperature applications arise, the joint sealing compound is foamed as a foamable mixture at least in certain areas and thus completely seals the joint or expansion joint. The joint sealing compound as a foamable mixture foams up in the expansion joint or joint starting from the furnace chamber. A combustion chamber is also used as the furnace chamber
Abgasseite der jeweiligen Industrieofenanlage zu betrachten. Mit abnehmender Hitze im Verlauf oder Tiefe der Fuge, also vom Ofenraum hin zur Atmosphäre außerhalb der To consider the exhaust side of the respective industrial furnace system. With decreasing heat in the course or depth of the joint, i.e. from the furnace chamber to the atmosphere outside the
Industrieofenanlage nimmt das Aufschäumen ab. Somit kann auch ein Bereich Industrial furnace system takes away the foaming. Thus an area can
nichtgeschäumter Fugendichtmasse in der Fuge oder Dehnfuge verbleiben. non-foamed joint sealant remain in the joint or expansion joint.
Die Erfindung umfasst weiterhin die Verwendung eines schäumbaren Gemenges umfassend Glasmehl oder ein Glasversatz und ein Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur The invention further comprises the use of a foamable mixture comprising glass powder or a glass offset and an additive for increasing viscosity or for
Temperaturanpassung , zumindest ein Blähmittel und zumindest ein Bindemittel als Temperature adjustment, at least one blowing agent and at least one binder as
Fugendichtmasse für Hochtemperaturanwendungen in Dehnfugen oder anderen Joint sealing compound for high temperature applications in expansion joints or others
unbeabsichtigten Ofenraumöffnungen einer Industrieofenanlage oder einer unintentional opening of an industrial furnace or a
Glasschmelzanlage. Die Fugendichtmasse schließt die Fugen oder Dehnfugen und dichtet den Ofenraum ab. Die Abdichtung des Ofenraums betrifft vorzugweise die Abdichtung gegenüber der Atmosphäre außerhalb des Ofenraums bzw. außerhalb der Industrieofenanlage. Die geschäumte Fugendichtmasse besitzt neben der plastischen Verformbarkeit aufgrund geschlossener Poren eine Gasdichtheit und eine hohe thermische Dämmwirkung, welche an Industrieöfen oder Glasschmelzanlagen eine längere Haltbarkeit bzw. Standzeit der Glass melting plant. The joint sealing compound closes the joints or expansion joints and seals the furnace chamber. The sealing of the furnace chamber preferably relates to the seal against the atmosphere outside the furnace chamber or outside the industrial furnace system. In addition to its plastic deformability, the foamed joint sealant has a gas tightness and a high thermal insulation effect due to closed pores, which in industrial furnaces or glass melting plants has a longer shelf life or service life
Dehnfugenfüllung als bei bisher bekannten Fugendichtmassen ermöglicht und zudem eine zuverlässigere Dichtwirkung erreicht. Expansion joint filling than with previously known joint sealing compounds and also achieves a more reliable sealing effect.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt. Advantageous configurations of the invention are presented in the subclaims.
Vorteilhaft sind im Gemenge das Glasmehl oder der Glasversatz und der Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung oder der Feuerfestzuschlag zusammen zwischen 80 und 93 Gew.-%, das zumindest eine Blähmittel zwischen 0,2 und 2 Gew.-% und das zumindest eine Bindemittel zwischen 6,5 und 18 Gew.-% enthalten, wodurch In the mixture, the glass powder or the glass offset and the additive to increase viscosity or to adjust the temperature or the refractory additive together between 80 and 93% by weight, the at least one blowing agent between 0.2 and 2% by weight and the at least one binder between 6.5 and 18 wt .-% contain, whereby
Fugendichtmassen für unterschiedliche Schäumungstemperaturen und Temperaturfestigkeiten herstellbar sind. Joint sealing compounds for different foaming temperatures and temperature strengths can be produced.
So lassen sich Fugendichtmassen im oder für einen Temperaturbereich zumindest zwischen 1280 Grad Celsius und 1440 Grad Celsius hersteilen. In this way, joint sealing compounds can be produced in or for a temperature range between at least 1280 degrees Celsius and 1440 degrees Celsius.
Die Fugendichtmasse insbesondere für den Einsatz im Kontakt zu Silika erfährt eine The joint sealing compound, especially for use in contact with silica, experiences a
Weiterbildung, indem das Glasmehl und der Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung in einem Glasmehl-Zuschlag-Verhältnis 1 : 1 bis 1,9: 1 enthalten sind. Über die Veränderung des Glasmehl-Zuschlag-Verhältnisses wird die Schäumungstemperatur des Gemenges sowie die Temperaturstabilität des Schaumes angepasst. Je höher der Further development, in that the glass powder and the additive for increasing viscosity or for temperature adjustment are contained in a glass powder-additive ratio of 1: 1 to 1.9: 1. The foaming temperature of the mixture and the temperature stability of the foam are adjusted by changing the glass powder / aggregate ratio. The higher the
Glasmehlanteil und somit auch der Alkalianteil ist, desto niedriger ist die The proportion of glass powder and thus also the proportion of alkali, the lower the
Schäumungstemperatur. Dabei gilt der Erweichungspunkt des jeweiligen Gemenges als untere Grenze für die Einsatztemperatur der Fugendichtmasse. Die obere Grenze für die Foaming temperature. The softening point of the respective mixture is the lower limit for the application temperature of the joint sealant. The upper bound for that
Einsatztemperatur ist der Fließpunkt der Gemenge oder des Gemenges. Glas hat am The operating temperature is the flow point of the batch or the batch. Glass has on
Fließpunkt eine niedrige Viskosität, die außerhalb des günstigen Viskositätsbereiches für die Schaumglasherstellung liegt, wodurch die Fugendichtmasse mindestens ab diesem Punkt zu flüssig und nicht mehr schäumungsfähig bzw. instabil ist. Durch die entsprechend dosierte Zugabe des Zuschlages, beispielsweise von Quarzmehl wird die Viskosität des Schaumes erhöht. Pour point a low viscosity that lies outside the favorable viscosity range for the production of foam glass, as a result of which the joint sealant is at least too fluid and no longer foamable or unstable from this point on. The viscosity of the foam is increased by adding the additive, for example quartz flour, in doses.
In einer alternativen bzw. bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der amorphe Glasmehlanteil durch einen Glasversatz umfassend mineralischer Komponenten ersetzt. Die mineralischen Komponenten können beispielsweise Sand, Kalkstein, Soda, Feldspat oder Ton sein. Der Glasversatz entspricht beispielsweise dem eines an sich bekannten Alkali-Kalk- Glases. Dieser mineralische Glasversatz bildet erst während der Erwärmung in der Fuge ein Glas, welches schäumungsfähig ist. Mit der Zusammenstellung der mineralischen In an alternative or preferred embodiment of the invention, the amorphous glass powder fraction is replaced by a glass offset comprising mineral components. The mineral components can be, for example, sand, limestone, soda, feldspar or clay. The glass offset corresponds, for example, to that of an alkali-lime glass known per se. This mineral glass offset does not form a glass in the joint that is capable of foaming until it is heated. With the compilation of the mineral
Komponenten kann eine gewünschte Glaschemie eingestellt werden, die sich an die Components can be adjusted to a desired glass chemistry that adapts to the
Einsatzbedingungen, nämlich der/die Temperatur, Abgasatmosphäre sowie an die Conditions of use, namely the temperature, exhaust gas atmosphere and the
angrenzenden Mauersteine anpassen lässt. adjoining bricks can be adjusted.
Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung ist als Blähmittel Siliziumnitrid oder According to an advantageous development, silicon nitride or is used as the blowing agent
Siliciumcarbid enthalten. Durch Zugabemenge und Partikelgröße wird je nach erforderlichem Einsatz eine Anpassung an die entsprechend geforderten Temperaturbereiche erreicht, in welchen die Fugendichtmasse zuverlässig eingesetzt werden und schäumen soll. Indem als Bindemittel Kieselsol und/oder Wasser enthalten ist, lässt sich neben einer besseren Formbarkeit und Verarbeitbarkeit der unverarbeiteten Fugendichtmasse auch die Anpassung an entsprechend geforderte Temperaturbereiche verbessern. Weiterhin wird die Bildung von vorgefertigten Formen oder Formstücken mittels der Fugendichtmasse begünstigt. Contain silicon carbide. By adding the amount and the particle size, depending on the required use, an adaptation to the corresponding required temperature ranges is achieved in which the joint sealing compound is to be used reliably and to foam. The fact that silica sol and / or water is contained as a binding agent makes it possible not only to improve the moldability and processability of the unprocessed joint sealing compound but also to improve the adaptation to the correspondingly required temperature ranges. Furthermore, the formation of prefabricated shapes or shaped pieces is promoted by means of the joint sealing compound.
Vorteilhaft ist der Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung oder als Feuerfestzuschlag Quarzmehl. The addition to increase the viscosity or to adjust the temperature or, as a refractory addition, quartz powder is advantageous.
Indem die feuchte Fugendichtmasse plastisch verarbeitbar ist, lässt sich diese auch an ungünstigen Stellen und Fugenausrichtungen einsetzen. Die Fugendichtmasse lässt sich beispielsweise spritzen, pressen oder spachteln. Since the moist joint sealant can be processed plastically, it can also be used in unfavorable places and joint alignments. The joint sealing compound can be sprayed, pressed or troweled, for example.
Indem die Fugendichtmasse in Platten oder in andere Formen formbar, geformt und/oder gepresst und getrocknet ist, lässt sich die Fugendichtmasse für die weitere Verarbeitung individuell für einen beispielsweise großflächigen Einsatz vorbereiten sowie als Since the joint sealing compound can be shaped, shaped and / or pressed and dried in panels or in other shapes, the joint sealing compound can be individually prepared for further processing, for example for use over a large area, and as a
Zwischenprodukt konfektionieren oder anpassen. Zudem wird auch der Einsatz an vertikalen Fugen begünstigt. Ein Wegrutschen wird zumindest gemindert. Assemble or adapt intermediate product. The use of vertical joints is also favored. Slipping is at least reduced.
Indem die feuchte Fugendichtmasse in Gefäße wie Kartuschen, Eimer oder Hobbocks abfüllbar ist, lässt sich die Fugendichtmasse für die weitere Verarbeitung so verpacken, dass diese zielgerichtet und individuell einsetzbar ist. Auch an schwer zugänglichen Stellen lässt sich damit die Fugendichtmasse einsetzen. Der Einsatz in größeren Mengen ist möglich. Since the moist joint sealant can be filled into containers such as cartridges, buckets or hobbocks, the joint sealant can be packaged for further processing in such a way that it can be used specifically and individually. The joint sealing compound can also be used in hard-to-reach places. Use in larger quantities is possible.
Je nach konkretem Einsatzzweck des Industrieofens ist die Fugendichtmasse in ihrer Depending on the specific purpose of the industrial furnace, the joint sealing compound is in your
Zusammensetzung an die Fugenauskleidung oder das Ofenmaterial angepasst. Aufgrund der thermischen Beständigkeit kommt vielfach die Fugenauskleidung oder das Ofenmaterial auf der Basis von Silika zum Einsatz. Indem die Fugendichtmasse Silika basierende Rohstoffe enthält, korrodieren diese Rohstoffe das umgebende Feuerfestmaterial nicht, da sie wegen ihrer ähnlichen Zusammensetzung eine geringe Wechselwirkung mit diesem eingehen. Composition adapted to the joint lining or the furnace material. Due to the thermal resistance, joint lining or furnace material based on silica is often used. Since the joint sealing compound contains silica-based raw materials, these raw materials do not corrode the surrounding refractory material, since they have little interaction with it due to their similar composition.
Der enthaltene oder ihr zugefügte Anteil an Alkalien senkt die Viskosität der The proportion of alkalis contained or added to it lowers the viscosity of the
Fugendichtmasse. Je nach erforderlicher Einsatztemperatur lässt sich damit die Viskosität anpassen. Vorteilhaft wird die Fugendichtmasse während des Betriebes der Joint sealant. The viscosity can be adjusted depending on the required operating temperature. The joint sealing compound is advantageous during operation of the
Hochtemperaturanwendungen in die Fuge eingebracht, so dass sich der jeweilige Mauerstein bzw. die jeweilige Wandung bereits zumindest teilweise ausgedehnt hat und unmittelbar der Schäumungsprozess in der Fuge beginnen kann. Ein vorzeitiges Kristallisieren, Verglasen oder Sintern der Fugendichtmasse wird vermieden. Ungünstige Kräfte gegen die geschäumte Fugendichtmasse durch weiteres Ausdehnen beim Aufheizen werden vermieden. Weiterhin kann die Fugendichtmasse unmittelbar verarbeitet werden, ohne dass beispielsweise das Gemenge zunächst aufwändig gebunden, geformt oder stabilisiert werden muss. Weiterhin braucht die Fugendichtmasse nicht an Zwischentemperaturen oder Zwischenzustände beim Erwärmen der jeweiligen Industrieofenanlage angepasst bzw. geschützt oder abgeschottet werden. High-temperature applications introduced into the joint, so that the respective brick or the respective wall has already at least partially expanded and the foaming process in the joint can begin immediately. Premature crystallization, vitrification or sintering of the joint sealing compound is avoided. Unfavorable forces against the foamed joint sealant due to further expansion during heating are avoided. Furthermore, the joint sealing compound can be processed directly without, for example, the mixture first having to be laboriously bound, shaped or stabilized. Furthermore, the joint sealing compound does not need to be adapted or protected or sealed off to intermediate temperatures or intermediate states when the respective industrial furnace system is heated.
Indem die Fugendichtmasse von einem aufgeschäumten Bereich zumindest auf der Seite der Hitzeeinwirkung im Verlauf der Fuge hin zur Seite außerhalb der Industrieofenanlage zumindest bereichsweise gesintert wird, verbleibt ein stabiler und verfestigter Teil der Fugendichtmasse im kälteren Bereich der Fuge, hin zur Atmosphäre außerhalb der Since the joint sealing compound is sintered at least in areas from a foamed area at least on the side of the heat effect in the course of the joint to the side outside the industrial furnace system, a stable and solidified part of the joint sealing compound remains in the colder area of the joint, towards the atmosphere outside the
Industrieofenanlage. Industrial furnace system.
Indem die Fugen dichtmasse als plastisch verarbeitbares Gemenge oder in Form von Platten oder anderen Formen in die Fuge eingebracht wird, lassen sich einerseits komplizierte oder unregelmäßige Fugen füllen anderseits auch Fugen mit großen bzw. langgestreckten By introducing the joint sealant into the joint as a plastically processable mixture or in the form of plates or other shapes, on the one hand complicated or irregular joints can be filled on the other hand also joints with large or elongated ones
Bereichen mit gegebenenfalls glatten Kanten oder Flächen mit Platten oder entsprechend geformten Stücken aus Fugendichtmasse verfüllen, die dann unter der Hitzewirkung aufschäumen. Fill areas with possibly smooth edges or surfaces with panels or appropriately shaped pieces of joint sealing compound, which then foam up under the effect of heat.
Vorteilhaft kommt die Fugendichtmasse als Sanierungsdichtmasse, nachträgliche The joint sealing compound is advantageous as a renovation sealing compound, subsequently
Ofenabdichtung oder als Aufbaufugendichtmasse zum Einsatz oder lässt sich dafür verwenden. So lassen sich neben Neuerrichtungen von entsprechenden Industrieöfen oder Glasschmelzanlagen auch bestehende Anlagen systematisch bzw. bedarfsgerecht sanieren oder ab dichten. Oven sealing or as a construction sealant used or can be used for this. In addition to the construction of new industrial furnaces or glass melting systems, existing systems can also be systematically renovated or sealed as required.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Fuge in Schnittdarstellung, welche mit dem nach dem Stand der Technik üblichen Fugenmörtel verschlossen wurde, Several exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below. Show it: Fig. 1 shows a schematic representation of a joint in a sectional view, which was sealed with the conventional joint mortar according to the prior art,
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Fuge in Schnittdarstellung, die mit einer schäumenden Fugendichtmasse verschlossen wurde, Fig. 2 shows a schematic representation of a joint in sectional view, which was closed with a foaming joint sealant,
Fig. 3 eine Platte aus gepresster und getrockneter Fugendichtmasse, 3 shows a plate of pressed and dried joint sealing compound,
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Fuge in Schnittdarstellung, die mit einer schäumenden Fugendichtmasse in Form einer Platte verschlossen wird und Fig. 4 shows a schematic representation of a joint in sectional view, which is closed with a foaming joint sealant in the form of a plate and
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Fuge in Schnittdarstellung, die mit einer schäumenden Fugendichtmasse als plastisch verarbeitbares Gemenge verschlossen wird. FIG. 5 shows a schematic illustration of a joint in a sectional illustration which is closed with a foaming joint sealing compound as a plastically processable mixture.
Die Figur 1 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte, mit Fugenmörtel gefüllte bzw. verschlossene horizontale Fuge 2 als Dehnfuge 2 in einer Wandung 1 beispielsweise eines Glasschmelzofens. Die Fuge 2 sollte durch hochtemperaturfeste Materialien ausgefüllt sein, um die Dichtheit des jeweiligen Ofens sowie bei Glasschmelzöfen des Regenerators gegenüber unkontrolliertem Gasaustritts zu erreichen. Der bislang eingesetzte Fugenmörtel 4 oder keramische Fasermatten halten der Korrosion durch Verbrennungsgase und der/n mechanischen Belastungen durch die temperaturbedingte Bewegung der Wandung 1 jedoch nicht stand, so dass es zum Verschleiß der so gefüllten Fugen 2 kommt und der Fugenmörtel 4 beginnend auf der Seite des Ofenraums 5 schwindet bzw. herausbricht also verloren geht und die Abdichtung geschwächt ist und wird. Innerhalb der Fuge 2 bildet sich zunächst eine sich stetig vergrößernde Oberfläche des verbliebenen Fugenmörtels 4 die von den korrosiven Verbrennungsgasen weiter angegriffen wird bis die Fuge 2 zur Atmosphäre außerhalb des Ofens geöffnet bzw. undicht geworden ist. Auch anhaltende mechanische Belastungen tragen zur sich fortsetzenden Abnutzung bzw. zum Verschleiß des Fugenmörtels 4 als Abdichtung bei. FIG. 1 shows a horizontal joint 2, which is known from the prior art and is filled or closed with joint mortar, as an expansion joint 2 in a wall 1, for example of a glass melting furnace. The joint 2 should be filled with high-temperature resistant materials in order to achieve the tightness of the respective furnace and, in the case of glass melting furnaces, the regenerator against uncontrolled gas leakage. The previously used grout 4 or ceramic fiber mats do not withstand the corrosion caused by combustion gases and the mechanical loads caused by the temperature-related movement of the wall 1, so that the joints 2 filled in this way wear and the grout 4 starting on the side of the Oven space 5 shrinks or breaks out so is lost and the seal is and is weakened. Within the joint 2, a steadily increasing surface of the remaining joint mortar 4 is formed, which is further attacked by the corrosive combustion gases until the joint 2 is opened or leaky to the atmosphere outside the furnace. Persistent mechanical loads also contribute to the continued wear and tear of the joint mortar 4 as a seal.
In Figur 2 ist eine horizontale Fuge 2 zwischen zwei Mauersteinen 1 schematisch dargestellt, welche mittels der erfindungsgemäßen Fugendichtmasse 3 gefüllt wurde und welche unter der Hitzeeinwirkung der Industrieofenanlage aufgeschäumt ist. Erkennbar ist der über den Verlauf bzw. die Tiefe der Fuge 2 als Dehnfuge 2 weite Bereich, in dem die Breite der Fuge 2 vollständig mit der aufgeschäumten Fugendichtmasse 3 verschlossen und damit abgedichtet ist. Die plastische Verformbarkeit der aufgeschäumten Fugendichtmasse 3 wird durch die viskose Glasphase sowie durch die Porosität des Schaumes erreicht, so dass sich die aufgeschäumte Fugendichtmasse 3 an das thermische Dehnungsverhalten der Fuge 2 anpasst. In Figure 2, a horizontal joint 2 between two bricks 1 is shown schematically, which was filled by means of the joint sealing compound 3 according to the invention and which is foamed under the action of heat from the industrial furnace system. The wide area over the course or the depth of the joint 2 as the expansion joint 2 can be seen, in which the width of the joint 2 is completely closed with the foamed joint sealing compound 3 and thus sealed. The plastic deformability of the foamed joint sealing compound 3 is achieved by the viscous glass phase and the porosity of the foam, so that the foamed joint sealant 3 adapts to the thermal expansion behavior of joint 2.
Je nach gewünschter Einsatztemperatur und der oder den jeweiligen Depending on the desired operating temperature and the respective
Hochtemperaturanwendungen kommen unterschiedliche Zusammensetzungen des Gemenges für eine Fugendichtmasse zum Einsatz. Im Folgenden werden beispielhaft und nicht abschließend Beispiele für unterschiedliche Zusammensetzungen des Gemenges dargestellt. Different compositions of the mixture for a joint sealing compound are used in high temperature applications. Examples of different compositions of the mixture are presented below by way of example and not in an exhaustive manner.
Eine Zusammensetzung A für ein Gemenge beinhaltet als Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung 60 Gew.-% Quarzmehl, wobei davon 24 Gew-% einem Glasversatz zuzuordnen sind, zu dem auch die mineralischen Bestandteile Soda mit A composition A for a mixture contains 60% by weight of quartz powder as a supplement to increase viscosity or to adjust the temperature, 24% by weight of which can be assigned to a glass offset, which also includes the mineral constituents of soda
10,5 Gew.-%, Kalkstein mit 9,5 Gew.-% und Feldspat mit 6,0 Gew.-% gehören. Weiterhin sind als Blähmittel 0,5 Gew.-% S13N4 Siliciumnitrid und als Bindemittel 4,5 Gew.-% 10.5 wt%, limestone at 9.5 wt%, and feldspar at 6.0 wt%. Furthermore, 0.5 wt .-% S13N4 silicon nitride is used as a blowing agent and 4.5 wt .-% as a binder
Kieselsol und 9,0 Gew.-% Wasser enthalten. Damit sind im Gemenge der Glasversatz und das Quarzmehl zusammen mit 86 Gew.-% enthalten. Contain silica sol and 9.0% by weight of water. This means that the batch contains the glass batch and the quartz powder together with 86% by weight.
Die Zusammensetzung A erlaubt eine maximale Einsatztemperatur von 1.320 Grad Celsius bis 1.360 Grad Celsius. Composition A allows a maximum operating temperature of 1,320 degrees Celsius to 1,360 degrees Celsius.
Eine Zusammensetzung B für ein Gemenge beinhaltet als Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung 63 Gew.-% Quarzmehl, wobei davon 21 Gew-% einem Glasversatz zuzuordnen sind, zu dem auch die mineralischen Bestandteile Soda mit 9,5 Gew - %, Kalkstein mit 8,5 Gew.-% und Feldspat mit 5,0 Gew.-% gehören. Weiterhin sind ebenfalls als Blähmittel 0,5 Gew.-% S13N4 Siliciumnitrid und als Bindemittel 4,5 Gew.-% Kieselsol und 9,0 Gew.-% Wasser enthalten. Damit sind im Gemenge der Glasversatz und das Quarzmehl zusammen mit 86 Gew.-% enthalten. A composition B for a mixture contains 63% by weight of quartz powder as an additive to increase viscosity or to adjust the temperature, 21% by weight of which is to be assigned to a glass offset, to which the mineral components soda with 9.5% by weight, limestone with 8 , 5 wt% and feldspar at 5.0 wt%. Furthermore, 0.5% by weight of S13N4 silicon nitride is contained as the blowing agent and 4.5% by weight of silica sol and 9.0% by weight of water are contained as the binder. This means that the batch contains the glass batch and the quartz powder together with 86% by weight.
Die Zusammensetzung B erlaubt eine maximale Einsatztemperatur von 1.400 Grad Celsius bis 1.440 Grad Celsius. Composition B allows a maximum operating temperature of 1,400 degrees Celsius to 1,440 degrees Celsius.
Abweichend von den Zusammensetzungen A und B kommt in den folgenden Deviating from the compositions A and B comes in the following
Zusammensetzungen C und D Glasmehl zum Einsatz. Dementsprechend beinhaltet die Zusammensetzung C für ein Gemenge als Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung 33 Gew.-% Quarzmehl und 53 Gew.-% Glasmehl. Damit sind im Gemenge der Glasversatz und als Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung das Quarzmehl zusammen mit 86 Gew.-% enthalten. Weiterhin sind ebenfalls als Blähmittel 0,5 Gew.-% S13N4 Siliciumnitrid und als Bindemittel 4,5 Gew.-% Kieselsol und 9,0 Gew.-% Wasser enthalten. Das Glasmehl-Zuschlag-Verhältnis beträgt hierbei 1,6: 1. Compositions C and D glass powder used. Accordingly, the composition C for a mixture contains 33% by weight of quartz powder and 53% by weight of glass powder as an additive to increase viscosity or to adjust the temperature. Thus, in the mix, the glass offset and as a surcharge to increase viscosity or to Temperature adjustment contain the quartz powder together with 86 wt .-%. Furthermore, 0.5% by weight of S13N4 silicon nitride is contained as the blowing agent and 4.5% by weight of silica sol and 9.0% by weight of water are contained as the binder. The glass flour-aggregate ratio is 1.6: 1.
Die Zusammensetzung C erlaubt eine Einsatztemperatur von nur 1.280 Grad Celsius bis 1.320 Grad Celsius. Composition C allows an operating temperature of only 1,280 degrees Celsius to 1,320 degrees Celsius.
Eine Zusammensetzung D für ein Gemenge beinhaltet als Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung 39 Gew.-% Quarzmehl und 47 Gew.-% Glasmehl. Damit sind im Gemenge der Glasversatz und als Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur A composition D for a mixture contains 39% by weight of quartz powder and 47% by weight of glass powder as an addition to increase viscosity or to adjust the temperature. Thus, in the mix, the glass offset and as a surcharge to increase viscosity or to
Temperaturanpassung das Quarzmehl zusammen mit 86 Gew.-% enthalten. Weiterhin sind ebenfalls als Blähmittel 0,5 Gew.-% S13N4 Siliciumnitrid und als Bindemittel 4,5 Gew.-% Kieselsol und 9,0 Gew.-% Wasser enthalten. Das Glasmehl-Zuschlag-Verhältnis beträgt hierbei 1,2: 1. Temperature adjustment contain the quartz powder together with 86 wt .-%. Furthermore, 0.5% by weight of S13N4 silicon nitride is contained as the blowing agent and 4.5% by weight of silica sol and 9.0% by weight of water are contained as the binder. The glass flour-aggregate ratio is 1.2: 1.
Die Zusammensetzung D erlaubt eine Einsatztemperatur von 1.360 Grad Celsius bis 1.400 Grad Celsius. Composition D allows an operating temperature of 1,360 degrees Celsius to 1,400 degrees Celsius.
Die Fugendichtmasse 3 lässt sich in beliebige Formen 6, wie eine Platte 6 oder einen Streifen 6, formen. Die Figur 3 zeigt einen beispielhaften Streifen aus geformter, gepresster und getrockneter Fugendichtmasse 3. Für einen besseren Verbund wird die Fugendichtmasse 3 gepresst und anschließend getrocknet, so dass diese in der entsprechenden Form 6 wie beispielsweise als Platte 6 oder Streifen 6 lagerbar und transportierbar ist. Zudem sind die vorgefertigten Formen 6, wie die Platte 6 oder der Streifen 6, bei entsprechend geeigneten oder vorbereiteten Fugen 2 zwischen Mauersteinen 1 oder in der Wandung 1 auch einfacher anwendbar, da diese einfach in Pfeilrichtung in die Fuge 2 eingeschoben werden können, wie dies beispielhaft in Figur 4 dargestellt ist. The joint sealing compound 3 can be shaped into any shape 6, such as a plate 6 or a strip 6. FIG. 3 shows an exemplary strip of shaped, pressed and dried joint sealing compound 3. For a better bond, the joint sealing compound 3 is pressed and then dried, so that it can be stored and transported in the corresponding form 6, such as a plate 6 or strip 6. In addition, the prefabricated forms 6, such as the plate 6 or the strip 6, are also easier to use with appropriately suitable or prepared joints 2 between bricks 1 or in the wall 1, since they can simply be pushed into the joint 2 in the direction of the arrow, as is the case is shown by way of example in FIG.
Weiterhin lässt sich die Fugendichtmasse 3 plastisch verarbeiten. So können auch ungünstige Stellen und Fugenausrichtungen gefüllt und damit abgedichtet werden. Hierfür kann man die Fugendichtmasse 3 spritzen, wie in Figur 5 dargestellt, oder auch im Bedarfsfälle spachteln. Mit beispielsweise geeigneten Kartuschen 7 oder Injektoren 7 oder Tüllen 7 lässt sich die Fugendichtmasse 3 in die jeweilige Fuge 2 einspritzen oder einpressen. Während das Gemenge der Fugendichtmasse 3 in die Fuge 2 gespritzt oder gepresst wird und diese hin zum Ofenraum 5 ausfüllt, werden die Kartuschen 7 oder Injektoren 7 oder Tüllen 7 langsam bzw. entsprechend aus der Fuge 2 gezogen. Die jeweils beispielsweise resultierenden Furthermore, the joint sealing compound 3 can be processed plastically. In this way, even unfavorable places and joint alignments can be filled and thus sealed. For this purpose, the joint sealing compound 3 can be sprayed, as shown in FIG. 5, or, if necessary, filled with a spatula. With suitable cartridges 7 or injectors 7 or nozzles 7, for example, the joint sealing compound 3 can be injected or pressed into the respective joint 2. While that Mixture of the joint sealing compound 3 is injected or pressed into the joint 2 and fills this up to the furnace space 5, the cartridges 7 or injectors 7 or nozzles 7 are slowly or appropriately pulled out of the joint 2. The resulting, for example
Bewegungsrichtungen 8 und Ausbreitungsrichtungen 9 sind in der Figur 5 als Pfeile dargestellt. Directions of movement 8 and directions of propagation 9 are shown in FIG. 5 as arrows.
Unabhängig davon, ob die Fugendichtmasse 3 wie oben dargestellt geformt oder plastisch verarbeitbar in die jeweilige Fuge eingebracht wird, füllt sich die Fuge 2 hin zum Ofenraum 5 zumindest teilweise mit der Fugendichtmasse 3, so dass diese aufgrund der Hitzewirkung der Hochtemperaturanwendung der jeweiligen Industrieofenanlage in der Fuge 2 zumindest auf der Seite des Ofenraums 5 aufschäumt. So lassen sich sowohl komplizierte oder Regardless of whether the joint sealing compound 3 is shaped as shown above or introduced into the respective joint so that it can be processed plastically, the joint 2 fills at least partially with the joint sealing compound 3 towards the furnace chamber 5, so that this due to the heat effect of the high-temperature application of the respective industrial furnace system in the Joint 2 foams at least on the side of the furnace chamber 5. This can be both complicated and
unregelmäßige Fugen 2 als auch gleichmäßige und auch ausgedehnte Fugenabschnitte mit der aufschäumbaren Fugendichtmasse 3 verfüllen und abdichten. Fill irregular joints 2 as well as even and extensive joint sections with the foamable joint sealant 3 and seal.
Um ungünstige Veränderungen oder ein vorzeitiges Kristallisieren, Verglasen oder Sintern der Fugendichtmasse ohne ein Schäumen zu vermeiden, wird die Fugendichtmasse 3 während des Betriebes der Hochtemperaturanwendungen in die Fuge eingebracht. Damit hat sich der jeweilige Mauerstein 1 bzw. die jeweilige Wandung 1 bereits zumindest teilweise ausgedehnt, so dass ungünstige Kräfte gegen die schäumende bzw. geschäumte Fugendichtmasse 3 durch weiteres Ausdehnen beim Aufheizen vermieden werden. In order to avoid unfavorable changes or premature crystallization, vitrification or sintering of the joint sealing compound without foaming, the joint sealing compound 3 is introduced into the joint during operation of the high-temperature applications. Thus, the respective brick 1 or the respective wall 1 has already at least partially expanded, so that unfavorable forces against the foaming or foamed joint sealing compound 3 due to further expansion during heating are avoided.
Im Verlauf der Fuge 2 bzw. mit zunehmender Tiefe der Fuge 2 hin zur Atmosphäre außerhalb der Industrieofenanlage nimmt die Hitzewirkung der jeweiligen Industrieofenanlage ab, so dass die Fugendichtmasse 3 nur gering oder nicht mehr aufschäumt. Von dem In the course of the joint 2 or with increasing depth of the joint 2 towards the atmosphere outside the industrial furnace system, the heat effect of the respective industrial furnace system decreases, so that the joint sealing compound 3 foams only slightly or no longer. Of the
aufgeschäumten Bereich zumindest auf der Seite der Hitzeeinwirkung wird hin zur Seite außerhalb der Industrieofenanlage, also im kälteren Bereich, die Fugendichtmasse 3 zumindest bereichsweise gesintert. Die Fugendichtmasse 3 verbleibt bereichsweise als stabiler und verfestigter Teil in der Fuge 2. foamed area at least on the side of the action of heat, the joint sealing compound 3 is sintered at least in areas towards the side outside the industrial furnace system, that is to say in the colder area. The joint sealing compound 3 remains in some areas as a stable and solidified part in the joint 2.
Die Verwendung des schäumbaren Gemenges umfassend das Glasmehl oder den Glasversatz und als Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung Quarzmehl, weiterhin Blähmittel und Bindemittel als Fugendichtmasse 3 in Dehnfugen 2 oder anderen unbeabsichtigten Ofenraumöffnungen einer Industrieofenanlage für The use of the foamable mixture comprising the glass powder or the glass offset and as an additive to increase viscosity or to adjust the temperature quartz powder, further blowing agent and binding agent as joint sealant 3 in expansion joints 2 or other unintentional furnace openings of an industrial furnace for
Hochtemperaturanwendungen oder einer Glasschmelzanlage zur Abdichtung des Ofenraums 5 eröffnet vielfache Möglichkeiten, Dehnfugen für eine erste Verwendung zu schließen oder nach Bedarf oder nach entsprechenden Betriebsstunden zu sanieren. High temperature applications or a glass melting plant to seal the furnace chamber 5 opens up multiple options for closing expansion joints for initial use or for renovating them as required or after the corresponding number of hours of operation.
Zusammenstellung der Bezugszeichen Compilation of the reference symbols
1 - Mauerstein, Wandung 1 - brick, wall
2 - Fuge, Dehnfuge 2 - joint, expansion joint
3 - Fugendichtmasse 3 - joint sealant
4 - Fugenmörtel 4 - grout
5 - Ofenraum 5 - furnace room
6 - Form, Platte, Streifen 6 - shape, plate, strip
7 - Kartusche, Injektor, Tülle 8 - Bewegungsrichtung 7 - cartridge, injector, nozzle 8 - direction of movement
9 - Ausbreitungsrichtung 9 - direction of propagation

Claims

Patentansprüche Claims
1. Fugendichtmasse 3 für Hochtemperaturanwendungen für einen Temperaturbereich zumindest zwischen 1280 Grad Celsius und 1440 Grad Celsius umfassend ein schäumbares Gemenge aus Glasmehl oder einem Glasversatz und Quarzmehl als Zuschlag zur 1. Joint sealing compound 3 for high temperature applications for a temperature range at least between 1280 degrees Celsius and 1440 degrees Celsius comprising a foamable mixture of glass powder or a glass offset and quartz powder as an additive for
Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung, zumindest ein Blähmittel und zumindest ein Bindemittel, wobei im Gemenge Increase in viscosity or for temperature adjustment, at least one blowing agent and at least one binding agent, in a mixture
- das Glasmehl oder der Glasversatz und der Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung zusammen zwischen 80 und 93 Gew.-% - the glass powder or the glass offset and the addition to increase viscosity or to adjust temperature together between 80 and 93 wt .-%
- das Blähmittel zwischen 0,2 und 2 Gew.-% - the blowing agent between 0.2 and 2 wt .-%
- das Bindemittel zwischen 6,5 und 18 Gew.-% - the binder between 6.5 and 18 wt .-%
enthalten sind. are included.
2. Fugendichtmasse 3 nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 2. Joint sealing compound 3 according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Glasmehl und der Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung in einem Glasmehl-Zuschlag -Verhältnis 1:1 bis 1,9:1 enthalten sind. that the glass powder and the additive to increase viscosity or to adjust the temperature are contained in a glass powder additive ratio of 1: 1 to 1.9: 1.
3. Fugendichtmasse 3 nach Anspruch 1, 3. Joint sealing compound 3 according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Glasversatz zumindest dem eines an sich bekannten Alkali-Kalk-Glases entspricht. that the glass offset corresponds at least to that of an alkali-lime glass known per se.
4. Fugendichtmasse 3 nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 4. joint sealing compound 3 according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass als Blähmittel Siliziumnitrid oder Siliciumcarbid enthalten ist. that silicon nitride or silicon carbide is contained as a blowing agent.
5. Fugendichtmasse 3 nach vorhergehenden Ansprüchen, 5. Joint sealing compound 3 according to the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass als Bindemittel Kieselsol und/oder Wasser enthalten ist. that silica sol and / or water is contained as a binder.
6. Fugendichtmasse 3 nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 6. joint sealing compound 3 according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Zuschlag als Feuerfestzuschlag Quarzmehl ist. that the refractory surcharge is quartz powder.
7. Fugendichtmasse 3 nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 7. joint sealing compound 3 according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die feuchte Fugendichtmasse plastisch verarbeitbar ist. that the damp joint sealant can be processed plastically.
8. Fugendichtmasse 3 nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 8. joint sealing compound 3 according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Fugendichtmasse 3 in Platten 6 oder in andere Formen 6 formbar und/oder pressbar und getrocknet ist oder die Fugendichtmasse 3 in Gefäße abfüllbar ist. that the joint sealing compound 3 can be shaped and / or pressed and dried in plates 6 or in other shapes 6, or the joint sealing compound 3 can be filled into vessels.
9. Fugendichtmasse 3 nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 9. joint sealing compound 3 according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fugendichtmasse 3 in ihrer Zusammensetzung an die Fugenauskleidung oder das Ofenmaterial angepasst ist und/oder dass die characterized in that the joint sealing compound 3 is adapted in its composition to the joint lining or the furnace material and / or that the
Fugendichtmasse 3 Silika basierende Rohstoffe enthält. Joint sealant contains 3 silica-based raw materials.
10. Fugendichtmasse 3 nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 10. joint sealing compound 3 according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Fugendichtmasse 3 Alkalien zugefügt sind oder dass die Fugendichtmasse 3 Alkalien enthält. that the joint sealing compound 3 alkalis have been added or that the joint sealing compound contains 3 alkalis.
11. Verfahren zur Abdichtung von Fugen 2 an Industrieofenanlagen für 11. Method for sealing joints 2 on industrial furnace systems for
Hochtemperaturanwendungen, wobei in die Fuge 2 eine Fugendichtmasse 3 nach Anspruch 1 bis 10 als schäumbares Gemenge aus Glasmehl oder einem Glasversatz und Quarzmehl als Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung, Blähmittel und Bindemittel eingebracht wird, welches unter der Hitzeeinwirkung der Hochtemperaturanwendungen für einen Temperaturbereich zumindest zwischen 1280 Grad Celsius und 1440 Grad Celsius zumindest bereichsweise aufgeschäumt wird. High temperature applications, whereby a joint sealant 3 according to claim 1 to 10 as a foamable mixture of glass powder or a glass offset and quartz powder as an additive to increase viscosity or to adjust the temperature, blowing agent and binder is introduced into the joint 2, which under the heat of high temperature applications for a temperature range at least between 1280 degrees Celsius and 1440 degrees Celsius is foamed at least in areas.
12. Verfahren nach Anspruch 11, 12. The method according to claim 11,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Fugendichtmasse 3 während des Betriebes der Hochtemperaturanwendungen in die Fuge 2 eingebracht wird. that the joint sealing compound 3 is introduced into the joint 2 during operation of the high-temperature applications.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 und 12, 13. The method according to any one of claims 11 and 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fugendichtmasse 3 von einem aufgeschäumten Bereich zumindest auf der Seite der Hitzeeinwirkung im Verlauf der Fuge 2 hin zur Seite außerhalb der Industrieofenanlage zumindest bereichsweise gesintert wird. characterized, that the joint sealing compound 3 is sintered from a foamed area at least on the side of the action of heat in the course of the joint 2 to the side outside the industrial furnace system, at least in areas.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, 14. The method according to any one of claims 11 to 13,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Fugendichtmasse 3 als plastisch verarbeitbares Gemenge oder in Form von Platten oder anderen Formen in die Fuge 2 eingebracht wird. that the joint sealing compound 3 is introduced into the joint 2 as a plastically processable mixture or in the form of plates or other shapes.
15. Verwendung eines schäumbaren Gemenges umfassend Glasmehl oder Glasversatz und15. Use of a foamable mixture comprising glass powder or glass batch and
Quarzmehl als Zuschlag zur Viskositätserhöhung oder zur Temperaturanpassung, Blähmittel und Bindemittel als Fugendichtmasse nach Anspruch 1 bis 10 für Quartz powder as an additive to increase viscosity or to adjust temperature, blowing agent and binding agent as joint sealing compound according to claims 1 to 10 for
Hochtemperaturanwendungen in Dehnfugen oder anderen unbeabsichtigten High temperature applications in expansion joints or other unintentional
Ofenraumöffnungen einer Industrieofenanlage oder einer Glasschmelzanlage. Furnace openings of an industrial furnace system or a glass melting system.
16. Verwendung nach Anspruch 15, 16. Use according to claim 15,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Fugendichtmasse als Sanierungsdichtmasse, nachträgliche Ofenabdichtung oder als Aufbaufugendichtmasse zum Einsatz kommt. that the joint sealing compound is used as a renovation sealing compound, subsequent furnace sealing or as a construction sealing compound.
PCT/DE2020/100068 2019-02-05 2020-02-04 Joint selant for high-temperature applications and use of the joint sealant preferably for use on silica materials WO2020160730A1 (en)

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