WO2020144132A1 - Bornier de raccordement - Google Patents

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WO2020144132A1
WO2020144132A1 PCT/EP2020/050128 EP2020050128W WO2020144132A1 WO 2020144132 A1 WO2020144132 A1 WO 2020144132A1 EP 2020050128 W EP2020050128 W EP 2020050128W WO 2020144132 A1 WO2020144132 A1 WO 2020144132A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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positioning
holding
support
chassis
cover
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/050128
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English (en)
Inventor
Maxime DI LAURO
Tolga Dogan
Stéphane Eloy
Olivier KETTERER
Nikola Puh
David Weil
Original Assignee
Hager-Electro Sas
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Filing date
Publication date
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Priority to CN202080008282.3A priority patent/CN113366597A/zh
Priority to EP20700009.2A priority patent/EP3909064B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/08—Terminals; Connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H01H71/0207—Mounting or assembling the different parts of the circuit breaker
    • H01H71/0214—Housing or casing lateral walls containing guiding grooves or special mounting facilities
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H01H2071/0292—Housing or frames containing grooves or slots for guiding movable parts
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    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/08—Terminals; Connections
    • H01H2071/086—Low power connections for auxiliary switches, e.g. shunt trip
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0066—Auxiliary contact devices

Definitions

  • the invention relates to a terminal block suitable for being fixed on a
  • an electrical switchgear comprising a chassis and such a terminal block as well as a method of mounting such an electrical switchgear.
  • connection terminal block is for example known from document EP 0 986 153 A1.
  • This connection terminal can be fixed on a chassis of a
  • the present invention aims to overcome these drawbacks.
  • the object of the present invention is to propose a connection terminal block which is easy and quick to install.
  • connection terminal block according to the invention is suitable for being fixed on a
  • the connection terminal block comprises a support provided with at least one positioning and retaining finger, a cover provided with at least one positioning and retaining lug and a fastening device.
  • the at least one positioning and holding finger is able to be inserted into a positioning and holding hole or a positioning and holding recess of the chassis in order to position the support on the chassis.
  • the at least one lug is capable of being slid into a slide for positioning and holding the chassis in order to position the cover on the chassis.
  • the securing device secures the cover to the support when the positioning and holding finger is inserted into the positioning and holding hole or into the positioning and holding recess and when the lug is slid into the positioning slide and holding.
  • connection terminal block has the advantage of being able to be fixed to the chassis quickly and easily.
  • the attachment of the cover to the support allows the connection terminal to be fixed to the chassis by
  • the at least one positioning and holding finger is able to be introduced into the positioning and holding hole or the positioning and holding recess by a translational movement carried out in parallel with a first direction and the at least one lug is capable of being slid into the positioning and holding slide by a translational movement carried out in parallel with a second direction, the first direction and the second direction being either left relative to the other, be secants.
  • the at least one positioning and holding finger is able to be introduced into the positioning and holding hole or the positioning and holding recess by a translational movement carried out in parallel with a first direction and the at least one lug is capable of being slid into the positioning and holding slide by a translational movement carried out in parallel with a second direction, the first direction and the second direction being parallel with respect to the other and opposite.
  • connection terminal can be easily attached to the chassis.
  • the support being secured to the cover, the slide for positioning and holding the chassis and the lug of
  • positioning and holding the cover prevents the retraction of the support secured to the cover in the direction opposite to the first direction.
  • the positioning and holding finger of the support and the positioning and holding hole or the positioning and holding recess of the chassis prevent the retraction of the cover secured to the support in the direction opposite to the second direction.
  • positioning and holding has an end of substantially constant cross section.
  • the positioning and holding hole or the positioning and holding recess has a section of substantially constant cross section.
  • the support is provided with at least one tongue capable of being inserted into a positioning and holding slot or a positioning and holding groove of the chassis in order to position the support on the chassis.
  • the securing device is capable of securing the cover to the support by form conjugation.
  • the securing device comprises at least one fastening element provided with a head, a shaft extending essentially along an axis and at least one shoulder extending in direction
  • the at least one fixing element being held on the cover by form conjugation, the support comprising at least one notch in which the shoulder is received in order to secure the cover to the support.
  • the invention also relates to an electrical switchgear comprising a frame provided with at least one positioning and holding orifice and / or at least one positioning and holding recess and at least one positioning and holding slide, and a connection terminal according to the invention, the at least one positioning and holding finger being inserted into the at least one positioning and holding orifice or at least one recess of positioning and holding, the at least one lug being slid into the at least one positioning and holding slide, the securing device securing the cover to the support.
  • the invention relates to a method of assembling an electrical switchgear according to the invention, characterized by the following steps:
  • the invention has the advantage of allowing simple and easy attachment of the connection terminal to the chassis.
  • the attachment of the cover to the support allows the connection terminal to be fixed to the chassis by
  • positioning and holding is introduced into the positioning and holding hole or the positioning and holding recess by a
  • the securing device secures the cover to the support by form conjugation.
  • FIG.1 shows an electrical switchgear according to the embodiment provided with a connection terminal
  • FIG. 2 shows a detailed view of the connection terminal
  • FIG. 3 discloses the electrical switchgear according to the mode of
  • FIG. 4 illustrates a first step in a method of assembling the electrical switchgear according to the embodiment
  • FIG. 5 illustrates the first step of a method of assembling the electrical switchgear according to the embodiment
  • FIG. 6 illustrates a second step in an assembly process for
  • FIG. 7 illustrates a third step in an assembly process for
  • FIG. 8 shows a front view of the connection terminal fixed to the chassis of the electrical switchgear according to the embodiment
  • FIG. 9 illustrates the second step of an assembly process for
  • FIG. 10 illustrates the third step in an assembly process for
  • FIG. 1 1 illustrates the third step in a process of assembling
  • connection terminal block 10 capable of being fixed to a frame 1 10 of an electrical switchgear 100, a switchgear 100 provided with such a connection terminal 10 and a method of 'assembly of such an electrical switchgear 100.
  • Such an electrical switchgear 100 may be intended to be placed in an electrical cabinet and may for example be provided with a withdrawable circuit breaker movable in translation inside the chassis 1 10.
  • the circuit breaker may be a circuit breaker high rating up to, for example, 6000 A.
  • connection terminal 10 can be used to connect external auxiliary devices, such as control devices or remote monitoring devices, to the circuit breaker.
  • connection terminal 10 comprises a support 20 provided with at least one positioning and holding finger 22, a cover 40 provided with at least one positioning and retaining lug 42 and a securing device 60.
  • the at least one positioning and holding finger 22 of the support 20 is able to be inserted into a positioning and holding hole or a positioning and holding recess 1 12 of the frame 110 in order to position the support 20 on the chassis 1 10.
  • positioning and holding 42 is able to be slid into a positioning and holding slide 1 14 of the frame 1 10 in order to position the cover 40 on the frame 1 10.
  • the securing device 60 secures the cover 40 to the support 20 when the positioning and retaining finger 22 is inserted into the positioning and retaining orifice or into the positioning and retaining recess 1 12 and the lug positioning and holding 42 is slid into the positioning and holding slide 114.
  • the chassis 1 10 of the electrical switchgear 100 may be provided with two positioning and holding recesses 1 12 and the support 20 may be provided with two positioning and holding fingers 22.
  • the support 20 and / or the cover 40 can be provided with housings 28 able to receive a plurality of terminals (not shown). Each of these terminals can be intended to be linked to an external auxiliary device.
  • connection terminal 10 has
  • connection terminal block 10 to be fixed to the frame 1 10 by form conjugation.
  • the at least one positioning and holding finger 22 may be able to be introduced into the positioning and holding hole or the positioning and holding recess 1 12 by a translational movement carried out in parallel with a first direction D1.
  • the at least one lug 42 may be able to be slid into the positioning and holding slide 1 14 by a translational movement carried out in parallel with a second direction D2.
  • the first direction D1 and second direction D2 can be either left relative to each other, or intersecting.
  • the positioning and holding hole or the positioning and holding recess 1 12 can be adapted to allow the insertion of the positioning and holding finger 22 only along the first direction D1.
  • the positioning and holding slide 1 14 can, for its part, be adapted to allow the sliding of the lug of
  • an abutment surface 30 of the support 20 can come to bear against an upper surface 1 18 of the chassis 1 10.
  • an abutment surface 44 of the cover 40 can come to bear against a lateral surface 32 of the support 20.
  • first direction D1 and the second direction D2 are parallel to each other and in opposite directions.
  • connection terminal 10 can be easily attached to the frame 110.
  • the support 20 being secured to the cover 40, the positioning and holding slide 1 14 of the frame 110 and the lug of positioning and holding 42 of the cover 40 prevent the retraction of the support 20 secured to the cover 40 by the fastening device 60 in the direction opposite to the first direction D1.
  • the positioning and holding finger 22 of the support 20 and the positioning and holding orifice or the positioning and holding recess 1 12 of the chassis 1 10 prevent the retraction of the cover 40 secured to the support 20 by the device of securing 60 in the direction opposite to the second direction D2.
  • the at least one positioning and holding finger 22 may have one end 24 of essentially constant cross section.
  • the cross section can be for example round, oval, square or rectangular.
  • the essentially constant cross section corresponds to a cross section of the end 24 made in a plane perpendicular to the first direction D1.
  • the support 20 may also be provided with at least one tongue 26 capable of being inserted into a positioning and holding slot or a positioning and holding groove 1 16 of the chassis in order to position the support 20 on the chassis 1 10.
  • the frame 1 10 comprises a positioning and holding groove 1 16 into which the tongue 26 is inserted when the support 20 is arranged on the frame 1 10.
  • the tongue 26 may ensue at the end 24 of essentially constant cross section.
  • the securing device 60 may be able to secure the cover 40 to the support 20 by form conjugation.
  • the securing device 60 may include at least one fixing element 62 provided with a head 64, a shaft 66 extending essentially along an axis A and at least one shoulder 68 s' extending in direction
  • the at least one fixing element 62 can be held on the cover 40 by form conjugation.
  • the support 20 may comprise at least one notch 70 in which the at least one shoulder 68 is received in order to secure the cover 40 to the support 20.
  • the notch 70 may be present in a cavity 34 of the support 20. Conversely, the notch 70 may be present on the cover 40.
  • the fixing element 62 can be held in an orifice 46 of the cover 40.
  • the head 64 of the fixing member 62 may have the shape of a cross-head screw.
  • the head 64 and the orifice 46 may have a geometry allowing a rotation of the fixing element 62 by 90 ° around the axis A.
  • the fixing element 62 and the notch 70 can be arranged so as to notch the shoulder 68 in the notch 70 following a 90 ° rotation of the fixing element 62.
  • the position of the fixing element 62 before its rotation of 90 °, where the shoulder 68 is out of the notch 70, is visualized in FIG. 10, while the position of the fixing element 62 after its rotation of 90 °, where the shoulder 68 is in the notch 70, is visualized in FIG. 1 1.
  • a rotation of 90 ° of the fixing element 62 in the opposite direction allows the l 'shoulder of the notch in order to be able to detach the cover 40 from the support 20 and thus allow the detachment of the connection terminal block 10 from the chassis 110.
  • the fastening element 62 can be provided with two shoulders 68 extending in a direction perpendicular to the axis A and in an opposite direction, one with respect to the other from tree 66.
  • the present application also relates to electrical equipment for
  • cutout 100 comprising a frame 110 provided with at least one positioning and holding orifice and / or at least one recess of
  • the at least one positioning and retaining finger 22 is inserted into the at least one positioning and retaining orifice or the at least one positioning and retaining recess 1 12.
  • the at least one lug 42 is slid in the at least one positioning and holding slide 114.
  • the securing device 60 secures the cover 40 to the support 20.
  • the present application relates to a method of assembling a
  • a second step sliding of the at least one lug 42 of the cover 40 in the at least one positioning and holding slide 1 14 of the frame 1 10 in order to position the cover 40 on the frame 110; and - In a third step, securing the cover 40 to the support 20 using the securing device 60 in order to fix the connection terminal 10 to the frame 1 10.
  • the at least one positioning and retaining finger 22 can be inserted into the positioning and retaining orifice or the recess of
  • the at least one lug 42 can be slid into the positioning and holding slide 1 14 by a translational movement carried out in parallel with a second direction D2.
  • the first direction D1 and the second direction D2 can be either left relative to each other, or intersecting. According to an alternative, the first direction D1 can be parallel to the second direction D2 and in the opposite direction.
  • the securing device 60 can secure the cover 40 to the support 20 by form conjugation.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)

Abstract

L'invention concerne un bornier de raccordement apte à être fixé sur un châssis d'un appareillage électrique de coupure et comprend un support (20) pourvu d'au moins un doigt de positionnement et de maintien, un couvercle (40) pourvu d'au moins un ergot de positionnement et de maintien (42) et un dispositif de solidarisation (60). L'au moins un doigt de positionnement et de maintien est apte à être introduit dans un renfoncement de positionnement et de maintien du châssis. L'au moins un ergot (42) est apte à être glissé dans une glissière de positionnement et de maintien (114) du châssis. Le dispositif de solidarisation (60) solidarise le couvercle (40) au support (20) lorsque le doigt de positionnement et de maintien est introduit dans le renfoncement de positionnement et de maintien et l'ergot (42) est glissé dans la glissière de positionnement et de maintien (114).

Description

Bornier de raccordement
[0001 ] [L’invention concerne un bornier de raccordement apte à être fixé sur un
châssis d’un appareillage électrique de coupure, un appareillage électrique de coupure comprenant un châssis et un tel bornier de raccordement ainsi qu’un procédé de montage d’un tel appareillage électrique de coupure.
[0002] Un tel bornier de raccordement est par exemple connu du document EP 0 986 153 A1. Ce bornier de raccordement peut être fixé sur un châssis d’un
appareillage électrique de coupure à l’aide de vis. La fixation du bornier au châssis à l’aide de vis présente comme désavantage d’être chronophage et peu facile.
[0003] La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. La présente invention a pour but de proposer un bornier de raccordement facile et rapide à installer.
[0004] Le bornier de raccordement selon l’invention est apte à être fixé sur un
châssis d’un appareillage électrique de coupure. Le bornier de raccordement comprend un support pourvu d’au moins un doigt de positionnement et de maintien, un couvercle pourvu d’au moins un ergot de positionnement et de maintien et un dispositif de solidarisation. L’au moins un doigt de positionnement et de maintien est apte à être introduit dans un orifice de positionnement et de maintien ou un renfoncement de positionnement et de maintien du châssis afin de positionner le support sur le châssis. L’au moins un ergot est apte à être glissé dans une glissière de positionnement et de maintien du châssis afin de positionner le couvercle sur le châssis. Le dispositif de solidarisation solidarise le couvercle au support lorsque le doigt de positionnement et de maintien est introduit dans l’orifice de positionnement et de maintien ou dans le renfoncement de positionnement et de maintien et lorsque l’ergot est glissé dans la glissière de positionnement et de maintien.
[0005] Le bornier de raccordement selon l’invention présente l’avantage de pouvoir être fixé au châssis de façon facile et rapide. La solidarisation du couvercle au support permet la fixation du bornier de raccordement au châssis par
conjugaison de forme. [0006] Selon une possibilité, le au moins un doigt de positionnement et de maintien est apte à être introduit dans l’orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien par un mouvement de translation effectué en parallèle à une première direction et le au moins un ergot est apte à être glissé dans la glissière de positionnement et de maintien par un mouvement de translation effectué en parallèle à une deuxième direction, la première direction et la deuxième direction étant soit gauches l’une par rapport à l’autre, soit sécantes.
[0007] Selon une alternative, le au moins un doigt de positionnement et de maintien est apte à être introduit dans l’orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien par un mouvement de translation effectué en parallèle à une première direction et le au moins un ergot est apte à être glissé dans la glissière de positionnement et de maintien par un mouvement de translation effectué en parallèle à une deuxième direction, la première direction et la deuxième direction étant parallèles l’une par rapport à l’autre et de sens opposé.
[0008] Ainsi, selon les deux alternatives précitées, le bornier de raccordement peut être aisément fixé au châssis. Le support étant solidarisé au couvercle, la glissière de positionnement et de maintien du châssis et l’ergot de
positionnement et de maintien du couvercle empêchent la rétractation du support solidarisé au couvercle dans la direction opposée à la première direction. En outre, le doigt de positionnement et de maintien du support et l’orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien du châssis empêchent la rétractation du couvercle solidarisé au support dans la direction opposée à la deuxième direction.
[0009] Selon un mode de réalisation possible, le au moins un doigt de
positionnement et de maintien comporte une extrémité de section transversale essentiellement constante.
[0010] Ces caractéristiques permettent une introduction facile du doigt de
positionnement et de maintien dans l’orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien. [0011 ] Selon une autre possibilité, l’orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien comporte un tronçon de section transversale essentiellement constante.
[0012] Selon une possibilité, le support est pourvu d’au moins une languette apte à être introduite dans une fente de positionnement et de maintien ou une rainure de positionnement et de maintien du châssis afin de positionner le support sur le châssis.
[0013] Ces caractéristiques permettent un positionnement facile et précis du support sur le châssis.
[0014] Selon un mode de réalisation possible, le dispositif de solidarisation est apte à solidariser le couvercle au support par conjugaison de forme.
[0015] Selon une possibilité, le dispositif de solidarisation comprend au moins un élément de fixation pourvu d’une tête, d’un arbre s’étendant essentiellement le long d’un axe et d’au moins un épaulement s’étendant en direction
perpendiculaire à l’axe à partir de l’arbre, l’au moins un élément de fixation étant maintenu sur le couvercle par conjugaison de forme, le support comportant au moins une encoche dans laquelle est reçu l’épaulement afin de solidariser le couvercle au support.
[0016] L’invention a également pour objet un appareillage électrique de coupure comprenant un châssis pourvu d’au moins un orifice de positionnement et de maintien et/ou d’au moins un renfoncement de positionnement et de maintien et d’au moins une glissière de positionnement et de maintien, et un bornier de raccordement selon l’invention, l’au moins un doigt de positionnement et de maintien étant introduit dans l’au moins un orifice de positionnement et de maintien ou l’au moins un renfoncement de positionnement et de maintien, l’au moins un ergot étant glissé dans la au moins une glissière de positionnement et de maintien, le dispositif de solidarisation solidarisant le couvercle au support.
[0017] Au final, l’invention a pour objet un procédé d’assemblage d’un appareillage électrique de coupure selon l’invention, caractérisé par les étapes suivantes :
- introduction de l’au moins un doigt de positionnement et de maintien du support dans l’au moins un orifice de positionnement et de maintien ou l’au moins un renfoncement de positionnement et de maintien du châssis afin de positionner le support sur le châssis;
- glissement de l’au moins un ergot du couvercle dans la au moins une glissière de positionnement et de maintien du châssis afin de positionner le couvercle sur le châssis ; et
- solidarisation du couvercle au support à l’aide du dispositif de solidarisation afin de fixer la borne de raccordement au châssis.
[0018] Le procédé d’assemblage d’un appareillage électrique de coupure selon
l’invention présente comme avantage de permettre une fixation simple et facile de la borne de raccordement au châssis. La solidarisation du couvercle au support permet la fixation du bornier de raccordement au châssis par
conjugaison de forme.
[0019] Selon un mode de réalisation possible, le au moins un doigt de
positionnement et de maintien est introduit dans l’orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien par un
mouvement de translation effectué en parallèle à une première direction et le au moins un ergot est glissé dans la glissière de positionnement et de maintien par un mouvement de translation effectué en parallèle à une deuxième direction, la première direction et la deuxième direction étant soit gauches l’une par rapport à l’autre, soit sécantes.
[0020] Selon une possibilité, le dispositif de solidarisation solidarise le couvercle au support par conjugaison de forme.
[0021 ] L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se
rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
[0022] [Fig.1 ] représente un appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation pourvu d’une borne de raccordement ;
[0023] [Fig. 2] représente une vue détaillée de la borne de raccordement ;
[0024] [Fig. 3] divulgue l’appareillage électrique de coupure selon le mode de
réalisation dans une vue éclatée ; [0025] [Fig. 4] illustre une première étape d’un procédé d’assemblage de l’appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation ;
[0026] [Fig. 5] illustre la première étape d’un procédé d’assemblage de l’appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation ;
[0027] [Fig. 6] illustre une deuxième étape d’un procédé d’assemblage de
l’appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation ;
[0028] [Fig. 7] illustre une troisième étape d’un procédé d’assemblage de
l’appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation ;
[0029] [Fig. 8] représente une vue de face de la borne de raccordement fixée au châssis de l’appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation ;
[0030] [Fig. 9] illustre la deuxième étape d’un procédé d’assemblage de
l’appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation ;
[0031 ] [Fig. 10] illustre la troisième étape d’un procédé d’assemblage de
l’appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation ; et
[0032] [Fig. 1 1 ] illustre la troisième étape d’un procédé d’assemblage de
l’appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation.
[0033] La présente demande concerne un bornier de raccordement 10 apte à être fixé sur un châssis 1 10 d’un appareillage électrique de coupure 100, un appareillage de coupure 100 pourvu d’un tel bornier de raccordement 10 ainsi qu’un procédé d’assemblage d’un tel appareillage électrique de coupure 100.
[0034] Un tel appareillage électrique de coupure 100 peut être destiné à être placé dans une armoire électrique et peut être par exemple pourvu d’un disjoncteur débrochable mobile en translation à l’intérieur du châssis 1 10. Le disjoncteur peut être un disjoncteur de calibre élevé allant jusque par exemple 6000 A.
[0035] La borne de raccordement 10 peut servir à relier des appareils auxiliaires extérieurs, tels que des appareils de commande ou des appareils de surveillance à distance, au disjoncteur.
[0036] Le bornier de raccordement 10 selon le mode de réalisation comprend un support 20 pourvu d’au moins un doigt de positionnement et de maintien 22, un couvercle 40 pourvu d’au moins un ergot de positionnement et de maintien 42 et un dispositif de solidarisation 60.
[0037] L’au moins un doigt de positionnement et de maintien 22 du support 20 est apte à être introduit dans un orifice de positionnement et de maintien ou un renfoncement de positionnement et de maintien 1 12 du châssis 110 afin de positionner le support 20 sur le châssis 1 10. L’au moins un ergot de
positionnement et de maintien 42 est apte à être glissé dans une glissière de positionnement et de maintien 1 14 du châssis 1 10 afin de positionner le couvercle 40 sur le châssis 1 10.
[0038] Le dispositif de solidarisation 60 solidarise le couvercle 40 au support 20 lorsque le doigt de positionnement et de maintien 22 est introduit dans l’orifice de positionnement et de maintien ou dans le renfoncement de positionnement et de maintien 1 12 et l’ergot de positionnement et de maintien 42 est glissé dans la glissière de positionnement et de maintien 114.
[0039] Le châssis 1 10 de l’appareillage électrique de coupure 100 selon le mode de réalisation peut être pourvu de deux renfoncements de positionnement et de maintien 1 12 et le support 20 peut être pourvu de deux doigts de positionnement et de maintien 22.
[0040] Le support 20 et/ou le couvercle 40 peuvent être pourvus de logements 28 aptes à recevoir une pluralité de bornes (non représentées). Chacune de ces bornes peut être destinée à être liée à un appareil auxiliaire extérieur.
[0041 ] Le bornier de raccordement 10 selon la présente demande présente
l’avantage de pouvoir être fixé au châssis 1 10 de façon facile et rapide. La solidarisation du couvercle 40 au support 20 permet la fixation du bornier de raccordement 10 au châssis 1 10 par conjugaison de forme.
[0042] Le au moins un doigt de positionnement et de maintien 22 peut être apte à être introduit dans l’orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien 1 12 par un mouvement de translation effectué en parallèle à une première direction D1. Le au moins un ergot 42 peut être apte à être glissé dans la glissière de positionnement et de maintien 1 14 par un mouvement de translation effectué en parallèle à une deuxième direction D2. La première direction D1 et la deuxième direction D2 peuvent être soit gauches l’une par rapport à l’autre, soit sécantes.
[0043] À cet effet, l’orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien 1 12 peuvent être adaptés pour permettre l’insertion du doigt de positionnement et de maintien 22 uniquement le long de la première direction D1. La glissière de positionnement et de maintien 1 14 peut, quant à elle, être adaptée pour permettre le glissement de l’ergot de
positionnement et de maintien 42 dans la glissière de positionnement et de maintien 1 14 uniquement le long de la deuxième direction D2. Au bout de la course de la translation du support 20 le long de la première direction D1 , une surface de butée 30 du support 20 peut venir en appui contre une surface supérieure 1 18 du châssis 1 10. Au bout de la course de translation du couvercle 40 le long de la deuxième direction D2, une surface de butée 44 du couvercle 40 peut venir en appui contre une surface latérale 32 du support 20.
[0044] Selon une alternative non représentée dans les figures, la première direction D1 et la deuxième direction D2 sont parallèles l’une par rapport à l’autre et de sens opposé.
[0045] Ainsi, selon les deux alternatives précitées, le bornier de raccordement 10 peut être aisément fixé au châssis 110. Le support 20 étant solidarisé au couvercle 40, la glissière de positionnement et de maintien 1 14 du châssis 110 et l’ergot de positionnement et de maintien 42 du couvercle 40 empêchent la rétractation du support 20 solidarisé au couvercle 40 par le dispositif de solidarisation 60 dans la direction opposée à la première direction D1. En outre, le doigt de positionnement et de maintien 22 du support 20 et l’orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien 1 12 du châssis 1 10 empêchent la rétractation du couvercle 40 solidarisé au support 20 par le dispositif de solidarisation 60 dans la direction opposée à la deuxième direction D2.
[0046] Le au moins un doigt de positionnement et de maintien 22 peut comporter une extrémité 24 de section transversale essentiellement constante. La section transversale peut être par exemple ronde, ovale, carrée ou rectangulaire. De préférence, la section transversale essentiellement constante correspond à une section transversale de l’extrémité 24 effectuée dans un plan perpendiculaire à la première direction D1.
[0047] Le support 20 peut également être pourvu d’au moins une languette 26 apte à être introduite dans une fente de positionnement et de maintien ou une rainure de positionnement et de maintien 1 16 du châssis afin de positionner le support 20 sur le châssis 1 10. Selon le mode de réalisation, le châssis 1 10 comprend une rainure de positionnement et de maintien 1 16 dans laquelle est insérée la languette 26 lorsque le support 20 est agencé sur le châssis 1 10. Comme il est par exemple divulgué dans la figure 4, la languette 26 peut s’ensuivre à l’extrémité 24 de section transversale essentiellement constante.
[0048] Le dispositif de solidarisation 60 peut être apte à solidariser le couvercle 40 au support 20 par conjugaison de forme.
[0049] Le dispositif de solidarisation 60 peut comprendre au moins un élément de fixation 62 pourvu d’une tête 64, d’un arbre 66 s’étendant essentiellement le long d’un axe A et d’au moins un épaulement 68 s’étendant en direction
perpendiculaire à l’axe A à partir de l’arbre 66. L’au moins un élément de fixation 62 peut être maintenu sur le couvercle 40 par conjugaison de forme. Le support 20 peut comporter au moins une encoche 70 dans laquelle est reçu l‘au moins un épaulement 68 afin de solidariser le couvercle 40 au support 20. L’encoche 70 peut être présente dans une cavité 34 du support 20. Inversement, l’encoche 70 peut être présente sur le couvercle 40.
[0050] L’élément de fixation 62 peut être maintenu dans un orifice 46 du couvercle 40.
[0051 ] Comme le divulgue par exemple la figure 9, la tête 64 de l’élément de fixation 62 peut présenter la forme d’une tête de vis cruciforme. La tête 64 et l’orifice 46 peuvent présenter une géométrie permettant une rotation de l’élément de fixation 62 de 90° autour de l’axe A. L’élément de fixation 62 et l’encoche 70 peuvent être agencés de sorte à encocher l’épaulement 68 dans l’encoche 70 suite à une rotation de 90° de l’élément de fixation 62. La position de l’élément de fixation 62 avant sa rotation de 90°, où l’épaulement 68 est hors de l’encoche 70, est visualisée dans la figure 10, alors que la position de l’élément de fixation 62 après sa rotation de 90°, où l’épaulement 68 est dans l’encoche 70, est visualisée dans la figure 1 1. Inversement, une rotation de 90° de l’élément de fixation 62 dans le sens inverse permet de faire sortir l’épaulement de l’encoche afin de pouvoir détacher le couvercle 40 du support 20 et ainsi permettre le détachement du bornier de raccordement 10 du châssis 110.
[0052] Comme le montrent en particulier les figures 9 à 1 1 , l’élément de fixation 62 peut être pourvu de deux épaulements 68 s’étendant en direction perpendiculaire à l’axe A et dans un sens opposé l’un par rapport à l’autre à partir de l’arbre 66.
[0053] La présente demande concerne également un appareillage électrique de
coupure 100 comprenant un châssis 110 pourvu d’au moins un orifice de positionnement et de maintien et/ou d’au moins un renfoncement de
positionnement et de maintien 1 12 et d’au moins une glissière de positionnement et de maintien 114 et un bornier de raccordement 10 selon la présente demande. L’au moins un doigt de positionnement et de maintien 22 est introduit dans l’au moins un orifice de positionnement et de maintien ou l’au moins un renfoncement de positionnement et de maintien 1 12. L’au moins un ergot 42 est glissé dans la au moins une glissière de positionnement et de maintien 114. Le dispositif de solidarisation 60 solidarise le couvercle 40 au support 20.
[0054] Au final, la présente demande concerne un procédé d’assemblage d’un
appareillage électrique de coupure 100 selon la présente demande. Le procédé est caractérisé par les étapes suivantes :
- dans une première étape, introduction de l’au moins un doigt de positionnement et de maintien 22 du support 20 dans l’au moins un orifice de positionnement et de maintien ou l’au moins un renfoncement de positionnement et de maintien 1 12 du châssis 1 10 afin de positionner le support 20 sur le châssis 1 10 ;
- dans une deuxième étape, glissement de l’au moins un ergot 42 du couvercle 40 dans la au moins une glissière de positionnement et de maintien 1 14 du châssis 1 10 afin de positionner le couvercle 40 sur le châssis 110 ; et - dans une troisième étape, solidarisation du couvercle 40 au support 20 à l’aide du dispositif de solidarisation 60 afin de fixer la borne de raccordement 10 au châssis 1 10.
[0055] Le au moins un doigt de positionnement et de maintien 22 peut être introduit dans l’orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de
positionnement et de maintien 1 12 par un mouvement de translation effectué en parallèle à une première direction D1. Le au moins un ergot 42 peut être glissé dans la glissière de positionnement et de maintien 1 14 par un mouvement de translation effectué en parallèle à une deuxième direction D2. La première direction D1 et la deuxième direction D2 pouvant être soit gauches l’une par rapport à l’autre, soit sécantes. Selon une alternative, la première direction D1 peut être parallèle à la deuxième direction D2 et de sens opposé.
[0056] Le dispositif de solidarisation 60 peut solidariser le couvercle 40 au support 20 par conjugaison de forme.
[0057] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles,
notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] Bornier de raccordement apte à être fixé sur un châssis (1 10) d’un appareillage électrique de coupure (100), comprenant un support (20) pourvu d’au moins un doigt de positionnement et de maintien (22), un couvercle (40) pourvu d’au moins un ergot de positionnement et de maintien (42) et un dispositif de solidarisation (60), l’au moins un doigt de positionnement et de maintien (22) étant apte à être introduit dans un orifice de positionnement et de maintien ou un renfoncement de positionnement et de maintien (1 12) du châssis (1 10) afin de positionner le support (20) sur le châssis (1 10), l’au moins un ergot (42) étant apte à être glissé dans une glissière de positionnement et de maintien (1 14) du châssis (110) afin de positionner le couvercle (40) sur le châssis (110), le dispositif de solidarisation (60) solidarisant le couvercle (40) au support (20) lorsque le doigt de positionnement et de maintien (22) est introduit dans l’orifice de positionnement et de maintien ou dans le renfoncement de positionnement et de maintien (1 12) et lorsque l’ergot (42) est glissé dans la glissière de positionnement et de maintien (114).
[Revendication 2] Bornier de raccordement selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le au moins un doigt de positionnement et de maintien (22) est apte à être introduit dans l’orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien (1 12) par un mouvement de translation effectué en parallèle à une première direction (D1 ) et en ce que le au moins un ergot (42) est apte à être glissé dans la glissière de positionnement et de maintien (1 14) par un mouvement de translation effectué en parallèle à une deuxième direction (D2), la première direction (D1 ) et la deuxième direction (D2) étant soit gauches l’une par rapport à l’autre, soit sécantes.
[Revendication 3] Bornier de raccordement selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le au moins un doigt de positionnement et de maintien (22) comporte une extrémité (24) de section transversale essentiellement constante.
[Revendication 4] Bornier de raccordement selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support (20) est pourvu d’au moins une languette (26) apte à être introduite dans une fente de positionnement et de maintien ou une rainure de positionnement et de maintien (1 16) du châssis afin de positionner le support (20) sur le châssis (1 10).
[Revendication 5] Bornier de raccordement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de solidarisation (60) est apte à solidariser le couvercle (40) au support (20) par conjugaison de forme.
[Revendication 6] Bornier de raccordement selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de solidarisation (60) comprend au moins un élément de fixation (62) pourvu d’une tête (64), d’un arbre (66) s’étendant essentiellement le long d’un axe (A) et d’au moins épaulement (68) s’étendant en direction perpendiculaire à l’axe à partir de l’arbre (66), l’au moins un élément de fixation (62) étant maintenu sur le couvercle (40) par conjugaison de forme, le support (20) comportant au moins une encoche (70) dans laquelle est reçu l’épaulement (68) afin de solidariser le couvercle (40) au support (20) .
[Revendication 7] Appareillage électrique de coupure comprenant un châssis (1 10) pourvu d’au moins un orifice de positionnement et de maintien et/ou d’au moins un renfoncement de positionnement et de maintien (1 12) et d’au moins une glissière de positionnement et de maintien (1 14) et un bornier de raccordement (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, l’au moins un doigt de positionnement et de maintien (22) étant introduit dans l’au moins un orifice de positionnement et de maintien ou l’au moins un renfoncement de positionnement et de maintien (1 12), l’au moins un ergot (42) étant glissé dans la au moins une glissière de positionnement et de maintien (1 14) et le dispositif de solidarisation (60) solidarisant le couvercle (40) au support (20).
[Revendication 8] Procédé d’assemblage d’un appareillage électrique de coupure (100) tel que défini par la revendication 7, caractérisé par les étapes suivantes : - introduction de l’au moins un doigt de positionnement et de maintien (22) du support (20) dans l’au moins un orifice de positionnement et de maintien ou l’au moins un renfoncement de positionnement et de maintien (1 12) du châssis (1 10) afin de positionner le support (20) sur le châssis (1 10) ;
- glissement de l’au moins un ergot (42) du couvercle (40) dans la au moins une glissière de positionnement et de maintien (1 14) du châssis (1 10) afin de positionner le couvercle (40) sur le châssis (110) ; et
- solidarisation du couvercle (40) au support (20) à l’aide du dispositif de solidarisation (60) afin de fixer la borne de raccordement (10) au châssis (1 10).
[Revendication 9] Procédé d’assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le au moins un doigt de positionnement et de maintien (22) est introduit dans l’orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien (1 12) par un mouvement de translation effectué en parallèle à une première direction (D1 ) et en ce que le au moins un ergot (42) est glissé dans la glissière de positionnement et de maintien (1 14) par un mouvement de translation effectué en parallèle à une deuxième direction (D2), la première direction (D1 ) et la deuxième direction (D2) étant soit gauches l’une par rapport à l’autre, soit sécantes.
[Revendication 10] Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le dispositif de solidarisation (60) solidarise le couvercle (40) au support (20) par conjugaison de forme.
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