WO2020127025A1 - Kit de connecteur électrique et connecteur électrique - Google Patents

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WO2020127025A1
WO2020127025A1 PCT/EP2019/085317 EP2019085317W WO2020127025A1 WO 2020127025 A1 WO2020127025 A1 WO 2020127025A1 EP 2019085317 W EP2019085317 W EP 2019085317W WO 2020127025 A1 WO2020127025 A1 WO 2020127025A1
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cage
insert
cover
kit according
recess
Prior art date
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PCT/EP2019/085317
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English (en)
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Thierry CLAUDEL
Julie BADIN
Luc Fesquet
Original Assignee
Tyva Energie
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/7088Arrangements for power supply
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/15Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
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    • H01R13/10Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11Resilient sockets
    • H01R13/111Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2101/00One pole

Definitions

  • TITLE Electrical connector kit and electrical connector
  • Embodiments of the present invention relate to the field of electrical connectors.
  • electrical connectors include male or female electrical connection elements which are caught between two assembled dielectric parts or which are embedded by overmolding in a dielectric block.
  • an electrical connector kit comprising:
  • a cage made of an electrically conductive material, which delimits an interior space capable of receiving the insert, in contact with the cage, and which has an insertion opening for inserting the insert, and a cover made of a dielectric material, which delimits an interior space capable of receiving the cage and which has an insertion opening for the insertion of the cage;
  • the cage and the cover having access passages capable of being located opposite one another and opposite the recess of the insert when the insert is installed in the cage and the cage is installed in the hood,
  • the electrical connection recess of the insert is accessible from the outside through the hood and cage access passages and the cage is accessible from the outside through the hood insertion opening.
  • the insert and the cage may have complementary forms of positioning of one relative to the other.
  • the cage and the cover may have complementary forms of positioning of one with respect to the other.
  • the cage and the insert may include means for reciprocal retention by snap-fastening.
  • the cage and the cover may include means for reciprocal retention by snap-fastening.
  • the cage may have local internal contact deformations capable of coming into contact against the insert.
  • the cage may have a plurality of access passages, the access passages of the insert and of the cover being able to be located opposite any of the access passages of the cage.
  • the insert and the cage may have reciprocal positioning forms for placing the recess of the insert in front of any of the access passages of the cage.
  • the insert and the cover may have reciprocal positioning forms for placing the access passage of the cover opposite any of the access passages of the cage.
  • the insert, the cage and the cover can be of cubic and complementary shapes of reciprocal positioning.
  • the recess of the insert can be arranged in one of its faces.
  • the insertion openings and the access passages of the cage and the cover can be arranged respectively through their walls.
  • An electrical connector is also proposed which includes the insert, the cage and the cover of the electrical connection kit, in which the insert is installed in the cage and the cage is installed in the cover.
  • An electronic device which comprises a printed circuit board and an electrical connector, in which the connector cage is mounted on the printed circuit board and the cover has an edge adjacent to or in contact with the circuit board. printed.
  • An electrical connection element can be engaged in the recess of the insert through the corresponding access passages of the cage and the cover.
  • the electrical connection element may be on the same side of the printed circuit board as the connector.
  • the electrical connection element can be arranged so as to pass through the printed circuit board.
  • Figure 1 shows an exploded perspective view of an electrical connector kit
  • Figure 2 shows an exploded perspective view of the electrical connector kit of Figure 1, from another angle of view;
  • Figure 3 shows an external perspective view, in the assembled state, of the electrical connector kit of Figures 1 and 2;
  • Figure 4 shows a cross section, in the assembled state, of the electrical connector kit of Figure 3, passing through the axis of an electrical connection element
  • FIG. 5 shows another cross section, in the assembled state, of the electrical connector kit of FIG. 3, perpendicular to the axis of an electrical connection element, according to V-V of FIG. 4.
  • an electrical connector kit 1 comprises three separate elements, namely an insert 2 made of an electrically conductive material, for example metal, a hollow cage 3 made of a conductive material electricity, for example in metal, and a hollow cover 4 in a dielectric material, for example in a molded plastic.
  • the insert 2 has a recess 5 for electrical connection, for example cylindrical.
  • the cage 3 delimits an interior space 6 able to receive the insert 2, in contact with the latter, and has an insertion opening 7 for the insertion of the insert 2.
  • the cover 4 delimits an interior space 8 capable of receiving the cage 3 and has an insertion opening 9 for the insertion of the cage 3.
  • the cage 3 and the cover 4 have access passages 10 and 1 1 able to be located opposite one another and opposite the recess 5 of the insert 2 when the insert 2 is installed in the cage 3 and the cage 3 is installed in the cover 4.
  • the insert 2 In the assembled state, the insert 2 is located in the cage 3 and the cage 3 is located in the cover 4.
  • the electrical connection recess 5 of the insert 2 is accessible from the outside through the passages d access 10 and 11 of the cage and of the cover 4, with a view to establishing an external electrical connection, and the cage 3 is accessible from the outside through the insertion opening 9 of the cover 4, in view an external electrical connection.
  • these external electrical connections are electrically connected via the cage 3.
  • the cage 3 is mounted on an external member, for example a printed circuit board 12, for example by means of a solder, so as to electrically connect the cage 3 to the printed circuit board 12.
  • an external member for example a printed circuit board 12
  • solder for example by means of a solder
  • the cover 4 is placed on the cage 3 through the insertion opening 9 so that the cover 4 covers the cage 3, until near or until it is in contact with the plate.
  • printed circuit 12 and thus constitutes electrical insulation protection.
  • a cylindrical female electrical connection element 13, for example of an electrical wire 14, can be introduced into the electrical connection recess 5 of the insert 2 through the access passages 10 and 11 of the cage 3 and of the cover 4.
  • the electrical connection element 13 is then electrically connected to the printed circuit board 12 via the insert 2 in contact with the cage 3.
  • the electrical connector kit 1 is modular.
  • the cage 3 has a plurality of access passages 10.
  • the insert 2 can be installed inside the cage 3 in different positions so that the recess 5 of the insert 2 can be placed opposite any of the access passages 10 of the cage 3.
  • the cage 3 can be installed inside the cover 4 in different positions so that the access passage 1 1 of the cover 4 can be placed opposite the recess 5 of the insert 2 and the passage access 10 of the cage 3 in the selected position.
  • the insert 2 could have a plurality of recesses 5 or different inserts could be provided for different positions and the cover 4 could have several access openings 1 1 or different covers could be provided.
  • the male electrical connection element 13 can be placed in the recess 5 of the insert 2 through a specific passage of the printed circuit board 12.
  • Insert 2 includes a metal block of cubic shape, the angles of which are chamfered.
  • a single electrical connection recess 5, for example cylindrical, is produced in the middle of one face of this cubic insert 2.
  • the electrical connection recess 5 contains an elastic ring for electrical contact 15.
  • the metal cage 3 is also cubic in shape and is produced from a rectangular plate folded so that successive square intermediate zones 16a, 17a and 18a and reduced end zones 19a and 19b of this plate, at the ends of these successive intermediate zones form four successive walls of the cube, three walls 16, 17 and 18 of which are formed by the intermediate zones 16a, 17a and 18a and a fourth wall 19 is formed by the rectangular end zones 19a and 19b whose edges are remote.
  • the metal cage 3 is dimensioned so that the interior space 6, which is cubic, is slightly larger than the cubic insert 2.
  • the insert 2 and the cage 3 thus have complementary forms of positioning of the one by compared to each other.
  • the cubic insert 2 can therefore be completely introduced into the cubic cage 3 by placing four successive faces of the insert 2 parallel to the four successive walls 16, 17, 18 and 19 of the cage 3, passing through the opening insertion square 7.
  • the insert 2 and the cage 3 comprise means for reciprocal retention by snap-fastening.
  • the insert 2 is held in the cage 3 on the one hand by the branches 20a and 20b of the walls 20 of the cage 3, in the direction of its insertion, and on the other hand by at least one finger holding 21 ( Figure 1) resulting from a local deformation towards the inside of the cage 3, which cooperates by snap-fastening with a chamfer on one edge of the insert 2, opposite to the direction of insertion.
  • the walls 16, 1 8 and 20, adjacent to the wall 19, have, in the middle, access passages 10.
  • the insertion opening 7 also forms an access passage.
  • the cover 4 is cubic in shape, the cage 3 and the cover 4 having complementary shapes.
  • One of the faces of the cover 4 is completely open, so that the edges of the adjacent side walls delimit a square insertion opening 9, one of the side walls of the cover 4, adjacent to this insertion opening 9, having in the middle an access passage 1 1.
  • the cage 3 and the cover 4 comprise reciprocal holding means by snap-fastening.
  • the cover 4 has at least one internal protruding boss 22 snapping onto an edge 22a of an opening of the cage 3.
  • the walls 16, 17 and 18 have local deformations 23 projecting inwardly, forming spring tongues, which come elastically into contact on the corresponding faces of the insert 2, so as to ensure electrical contacts between the insert 2 and the cage 3.
  • four local deformations 23 are provided near the corners of each wall 16, 17 and 18.
  • the cubic insert 2, the cubic cage 3 and the cubic cover 4, described above, can be used as follows.
  • the cage 3 is mounted on the printed circuit board 12 by placing and welding the end zones 19a and 19b forming the wall 19 on the printed circuit board 12, so as to fix and electrically connect the cage 3 and the plate circuit board 12.
  • the portions 19a and 19b of the face 19 of the cage 3 are provided with local deformations 19c forming fingers projecting from the mounting and electrical connection, capable of being engaged, for example by force fitting, in suitable holes in the printed circuit board 12.
  • the insert 2 is put into place in the cage 3, until it clicks into place, in a chosen position, that is to say so that the recess 5 of the insert 2 is opposite any one four access passages, formed by the access passages 10 of the walls 16, 1 8, 20 and the insertion opening 7.
  • the cover 4 is placed on the cage 3, which covers the latter, until it clicks, in a position such that the access passage 1 1 of the cover 4 is opposite the recess 5 of the insert 2 , in the chosen position of the latter.
  • the electrical connection element 13 is on the same side of the printed circuit board 12 as the electrical connector 1.
  • the insert 2 and the cover 4 can occupy four different positions, corresponding to four faces of the cage 3, namely the walls 16, 18 and 20 and the insertion opening 7, and that, therefore, the orientation of the electrical connection element 13 relative to the electrical connector 1 can be chosen from among four directions which are orthogonal to one another and which are parallel to the printed circuit board 12.
  • the cover 4 has, specifically, only one access passage 1 1, it is advisable to have another cover, having an access passage in its wall opposite the opening 9, to allow the electrical connection element 13 to be positioned perpendicular to the printed circuit board 12, that is to say in the case where the insert 2 is installed in the cage 3 in a position in which the recess 5 is opposite the access passage 10 of the wall 17 of the cage 3, opposite the printed circuit board 12.
  • the insert 2 can be placed in a sixth position in which the recess 5 is turned towards the side of the printed circuit board 12.
  • the printed circuit board 12 has an access passage opposite the recess 5 thus arranged to allow the installation of the electrical connection element 13 perpendicular to the printed circuit board 12, through of the latter and through the access passage 10 of the wall 19 of the cage 3.
  • an assembly can comprise the printed circuit board 12 and another printed circuit board, arranged in parallel.
  • the printed circuit board 12 and the other printed circuit board are each provided with at least one electrical connector 1, these electrical connectors 1 being located, in pairs, in positions such that their recesses 5 are open one in opposite each other.
  • the electrical connectors 1 can be located between these printed circuit boards, or on the sides of these printed circuit boards, outside the space between these printed circuit boards, or one between these printed circuit boards and the other outside.
  • the electrical connectors 1 can be connected by a specific rigid connection member which comprises opposite and aligned electrical connection elements 13 respectively engaged in the aligned recesses 5 of these electrical connectors 1.
  • the specific connection member can at the same time serve for the electrical connection of the printed circuit boards and for the mechanical maintenance of the latter relative to each other.
  • the printed circuit board 12 and the other printed circuit board could be arranged perpendicularly to each other, their electrical connectors 1 being arranged to have recesses located one opposite on the other and connected by a specific rigid connection member whose opposite end portions are engaged in these recesses.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Kit de connecteur électrique, comprenant : un insert (2) en une matière conductrice de l'électricité, qui présente au moins un évidement de connexion électrique (5), une cage (3) en une matière conductrice de l'électricité, qui délimite un espace intérieur (6) apte à recevoir l'insert, en contact avec la cage, et qui présente une ouverture d'insertion (7) pour l'insertion de l'insert, et un capot (4) en une matière diélectrique, qui délimite un espace intérieur (8) apte à recevoir la cage et qui présente une ouverture d'insertion (9) pour l'insertion de la cage; la cage et le capot présentant des passages d'accès (10, 11) aptes à être situés en face l'un de l'autre et en face de l'évidement de l'insert lorsque l'insert est installé dans la cage et que la cage est installée dans le capot.

Description

DE SCRIPTION
TITRE : Kit de connecteur électrique et connecteur électrique
Des modes de réalisation de la présente invention concernent le domaine des connecteurs électriques.
Généralement, les connecteurs électriques comprennent des éléments mâles ou femelles de connexion électrique qui sont pris entre deux parties diélectriques assemblées ou qui sont noyés par surmoulage dans un bloc diélectrique.
Selon un mode de réalisation, il est proposé un kit de connecteur électrique, comprenant :
un insert en une matière conductrice de l’électricité, qui présente au moins un évidement de connexion électrique,
une cage en une matière conductrice de l’électricité, qui délimite un espace intérieur apte à recevoir l’insert, en contact avec la cage, et qui présente une ouverture d’insertion pour l’insertion de l’insert, et un capot en une matière diélectrique, qui délimite un espace intérieur apte à recevoir la cage et qui présente une ouverture d’insertion pour l’insertion de la cage ;
la cage et le capot présentant des passages d’accès aptes à être situés en face l’un de l’autre et en face de l’évidement de l’insert lorsque l’insert est installé dans la cage et que la cage est installée dans le capot,
de sorte que, lorsque l’insert est installé dans la cage, en contact l’un avec l’autre, et que la cage est installée dans le capot, l’évidement de connexion électrique de l’insert est accessible de l’extérieur au travers des passages d’accès du capot et de la cage et la cage est accessible de l’extérieur au travers de l’ouverture d’insertion du capot.
L’insert et la cage peuvent présenter des formes complémentaires de positionnement de l’un par rapport à l’autre.
La cage et le capot peuvent présenter des formes complémentaires de positionnement de l’un par rapport à l’autre. La cage et l’insert peuvent comprendre des moyens de maintien réciproque par encliquetage.
La cage et le capot peuvent comprendre des moyens de maintien réciproque par encliquetage.
La cage peut présenter des déformations locales internes de contact aptes à venir en contact contre l’insert.
La cage peut présenter une pluralité de passages d’accès, les passages d’accès de l’insert et du capot étant aptes à être situés en face de l’un quelconque des passages d’accès de la cage.
L’insert et la cage peuvent présenter des formes de positionnement réciproque pour placer l’évidement de l’insert en face de l’un quelconque des passages d’accès de la cage.
L’insert et le capot peuvent présenter des formes de positionnement réciproque pour placer le passage d’accès du capot en face de l’un quelconque des passages d’accès de la cage.
L’insert, la cage et le capot peuvent être de formes cubiques et complémentaires de positionnement réciproque.
L’évidement de l’insert peut être aménagé dans l’une de ses faces.
Les ouvertures d’insertion et les passages d’accès de la cage et du capot peuvent être aménagés respectivement au travers de leurs parois.
Il est également proposé un connecteur électrique qui comprend l’insert, la cage et le capot du kit de connexion électrique, dans lequel l’insert est installé dans la cage et la cage est installée dans le capot.
Il est également proposé un dispositif électronique qui comprend une plaque de circuit imprimé et un connecteur électrique, dans lequel la cage du connecteur est montée sur la plaque de circuit imprimé et le capot présente un bord adj acent à ou en contact sur la plaque de circuit imprimé.
Un élément de connexion électrique peut être engagé dans l’évidement de l’insert au travers des passages d’accès correspondants de la cage et du capot. L’élément de connexion électrique peut être du même côté de la plaque de circuit imprimé que le connecteur.
L’élément de connexion électrique peut être disposé de sorte à traverser la plaque de circuit imprimé.
Des kits de connecteur électrique et des connecteurs électriques vont maintenant être décrits à titre d’exemples de réalisation non limitatifs, illustrés sur le dessin annexé dans lequel :
la figure 1 représente une vue éclatée en perspective d’un kit de connecteur électrique ;
la figure 2 représente une vue éclatée en perspective du kit de connecteur électrique de la figure 1 , selon un autre angle de vue ;
la figure 3 représente une vue en perspective extérieure, à l’état assemblé, du kit de connecteur électrique des figures 1 et 2 ;
la figure 4 représente une coupe transversale, à l’état assemblé, du kit de connecteur électrique de la figure 3 , passant par l’axe d’un élément de connexion électrique ; et
la figure 5 représente une autre coupe transversale, à l’état assemblé, du kit de connecteur électrique de la figure 3 , perpendiculairement à l’axe d’un élément de connexion électrique, selon V-V de la figure 4.
Comme illustré particulièrement sur les figures 1 et 2, un kit de connecteur électrique 1 comprend troi s éléments distincts, à savoir un insert 2 en une matière conductrice de l’électricité, par exemple en métal, une cage creuse 3 en une matière conductrice de l’électricité, par exemple en métal, et un capot creux 4 en une matière diélectrique, par exemple en une matière plastique moulée.
L’insert 2 présente un évidement 5 de connexion électrique, par exemple cylindrique.
La cage 3 délimite un espace intérieur 6 apte à recevoir l’insert 2, en contact avec ce dernier, et présente une ouverture d’insertion 7 pour l’insertion de l’insert 2.
Le capot 4 délimite un espace intérieur 8 apte à recevoir la cage 3 et présente une ouverture d’insertion 9 pour l’insertion de la cage 3.
La cage 3 et le capot 4 présentent des passages d’accès 10 et 1 1 aptes à être situés en face l’un de l’autre et en face de l’évidement 5 de l’insert 2 lorsque l’insert 2 est installé dans la cage 3 et que la cage 3 est installée dans le capot 4.
A l’état monté, l’insert 2 est situé dans la cage 3 et la cage 3 est située dans le capot 4. L’évidement de connexion électrique 5 de l’insert 2 est accessible de l’extérieur au travers des passages d’accès 10 et 1 1 de la cage et du capot 4, en vue d’établir une connexion électrique extérieure, et la cage 3 est accessible de l’extérieur au travers de l’ouverture d’insertion 9 du capot 4, en vue d’une connexion électrique extérieure. Ainsi, ces connexions électriques extérieures sont reliées électriquement via la cage 3.
Pour une installation particulière, on peut procéder de la manière suivante.
On monte la cage 3 sur un organe extérieur, par exemple une plaque de circuit imprimé 12, par exemple par l’intermédiaire d’une soudure, de sorte à connecter électriquement la cage 3 à la plaque de circuit imprimé 12.
Puis, on insère l’insert 2 dans la cage 3 au travers de l’ouverture d’insertion 7.
Puis, on met en place le capot 4 sur la cage 3 au travers de l’ouverture d’insertion 9 de sorte que le capot 4 coiffe la cage 3 , jusqu’à proximité de ou jusqu’à être en contact avec la plaque de circuit imprimé 12, et constitue ainsi une protection d’isolation électrique.
Ainsi, à l’état installé, un élément cylindrique de connexion électrique femelle 13 , par exemple d’un fil électrique 14, peut être introduit dans l’évidement de connexion électrique 5 de l’insert 2 au travers des passages d’accès 10 et 1 1 de la cage 3 et du capot 4. L’élément de connexion électrique 13 est alors relié électriquement à la plaque de circuit imprimé 12 via l’insert 2 en contact avec la cage 3.
Avantageusement, selon une variante de réalisation, le kit de connecteur électrique 1 est modulable.
La cage 3 présente une pluralité de passages d’accès 10.
L’insert 2 peut être installé à l’intérieur de la cage 3 dans différentes positions de sorte que l’évidement 5 de l’insert 2 pui sse être placé en face de l’un quelconque des passages d’accès 10 de la cage 3. En outre, la cage 3 peut être installée à l’intérieur du capot 4 dans différentes positions de sorte que le passage d’accès 1 1 du capot 4 puisse être placé en face de l’évidement 5 de l’insert 2 et du passage d’accès 10 de la cage 3 dans la position choisie.
Selon d’autres dispositions, l’insert 2 pourrait présenter une pluralité d’évidements 5 ou des inserts différents pourraient être prévus pour des positions différentes et le capot 4 pourrait présenter plusieurs ouvertures d’accès 1 1 ou des capots différents pourraient être prévus.
De plus, l’élément de connexion électrique mâle 13 peut être mis en place dans l’évidement 5 de l’insert 2 au travers d’un passage spécifique de la plaque de circuit imprimé 12.
On va maintenant décrire une réalisation spécifique d’un kit de connecteur électrique 1 , telle qu’illustrée sur le dessin annexé.
L’insert 2 comprend un bloc métallique de forme cubique, dont les angles sont chanfreinés. Un évidement unique de connexion électrique 5 , par exemple cylindrique, est réalisé au milieu d’une face de cet insert cubique 2. L’évidement de connexion électrique 5 contient une bague élastique de contact électrique 15.
La cage métallique 3 est également de forme cubique et est réalisée à partir d’une plaque rectangulaire pliée de sorte que des zones intermédiaires successives carrées 16a, 17a et 18a et des zones réduites d’extrémité 19a et 19b de cette plaque, aux extrémités de ces zones intermédiaires successives, forment quatre parois successives du cube, dont trois parois 16, 17 et 18 sont formées par les zones intermédiaires 16a, 17a et 18a et une quatrième paroi 19 est formée par les zones rectangulaires d’extrémité 19a et 19b dont les bords sont à distance.
Les bords correspondants des quatre parois successives 16, 17, 18 et 19 délimitent une paroi ou face ouverte du cube et délimitent ainsi une ouverture carrée d’insertion 7.
La paroi 20 du cube opposée à cette ouverture carrée d’insertion
7 comprend des branches réduites 20a et 20b attachées aux parois 16 et 18 du cube et pliées.
Ainsi, les paroi s 16 et 18 sont opposées, l’ouverture d’insertion 7 et la paroi 20 sont opposées et les parois 17 et 19 sont opposées. La cage métallique 3 est dimensionnée de sorte que l’espace intérieur 6, qui est cubique, est légèrement plus grand que l’insert cubique 2. L’insert 2 et la cage 3 présentent ainsi des formes complémentaires de positionnement de l’un par rapport à l’autre. L’insert cubique 2 peut donc être introduit complètement dans la cage cubique 3 en plaçant quatre faces successives de l’insert 2 parallèlement aux quatre parois successives 16, 17, 18 et 19 de la cage 3 , en passant au travers de l’ouverture carrée d’insertion 7.
L’insert 2 et la cage 3 comprennent des moyens de maintien réciproque par encliquetage. Par exemple, l’insert 2 est maintenu dans la cage 3 d’une part par les branches 20a et 20b de la parois 20 de la cage 3 , dans le sens de son insertion, et d’autre part par au moins un doigt de maintien 21 (Figure 1 ) résultant d’une déformation locale vers l’intérieur de la cage 3 , qui coopère par encliquetage avec un chanfrein d’un bord de l’insert 2, opposé au sens d’insertion.
Les parois 16, 1 8 et 20, adj acentes à la paroi 19, présentent, en leur milieu, des passages d’accès 10. L’ouverture d’insertion 7 forme également un passage d’accès.
Le capot 4 est de forme cubique, la cage 3 et le capot 4 présentant des formes complémentaires. L’une des faces du capot 4 est complètement ouverte, de sorte que les bords des parois latérales adj acentes délimitent une ouverture carrée d’insertion 9, l’une des paroi s latérales du capot 4, adj acentes à cette ouverture d’insertion 9, présentant en son milieu un passage d’accès 1 1 .
La cage 3 et le capot 4 comprennent des moyens de maintien réciproque par encliquetage. Par exemple, comme illustré sur les figures 2 et 5, le capot 4 présente au moins un bossage interne en saillie 22 s’encliquetant sur un bord 22a d’une ouverture de la cage 3.
Avantageusement, les parois 16, 17 et 18 présentent des déformations locales 23 en saillie vers l’intérieur, formant des languettes ressorts, qui viennent élastiquement en contact sur les faces correspondantes de l’insert 2, de sorte à assurer des contacts électriques entre l’insert 2 et la cage 3. Par exemple, quatre déformations locales 23 sont prévues à proximité des coins de chaque paroi 16, 17 et 18. L’insert cubique 2, la cage cubique 3 et le capot cubique 4, décrits ci-dessus, peuvent être utilisés de la manière suivante.
On monte la cage 3 sur la plaque de circuit imprimé 12 en plaçant et en soudant les zones d’extrémité 19a et 19b formant la paroi 19 sur la plaque de circuit imprimé 12, de sorte à fixer et connecter électriquement la cage 3 et la plaque de circuit imprimé 12.
Selon une variante de réalisation, les portions 19a et 19b de la face 19 de la cage 3 sont pourvues de déformations locales 19c formant des doigts en saillie de montage et de connexion électrique, aptes à être engagées, par exemple par emmanchement en force, dans des trous adaptés de la plaque de circuit imprimé 12.
Ainsi, les zones d’extrémité 19a et 19b sont reliées entre elles et la cage 3 se trouve rigidifiée.
On met en place l’insert 2 dans la cage 3 , jusqu’à encliquetage, dans une position choisie, c’est-à-dire de sorte que l’évidement 5 de l’insert 2 soit en face de l’un quelconque des quatre passages d’accès, formés par les passages d’accès 10 des parois 16, 1 8, 20 et l’ouverture d’insertion 7.
On met en place le capot 4 sur la cage 3 , qui coiffe cette dernière, jusqu’à encliquetage, dans une position telle que le passage d’accès 1 1 du capot 4 soit en face de l’évidement 5 de l’insert 2, dans la position choisie de ce dernier.
L’élément de connexion électrique 13 est du même côté de la plaque de circuit imprimé 12 que le connecteur électrique 1 .
II en résulte que, l’insert 2 et le capot 4 peuvent occuper quatre positions différentes, correspondant à quatre faces de la cage 3 , à savoir les paroi s 16, 18 et 20 et l’ouverture d’insertion 7, et que, donc, on peut choisir l’orientation de l’élément de connexion électrique 13 par rapport au connecteur électrique 1 parmi quatre directions qui sont orthogonales les unes par rapport aux autres et qui sont parallèles à la plaque de circuit imprimé 12.
Compte tenu de ce que le capot 4 ne présente, spécifiquement, qu’un seul passage d’accès 1 1 , il convient de disposer d’un autre capot, présentant un passage d’accès dans sa paroi opposée à l’ouverture d’insertion 9, pour permettre une mise en place de l’élément de connexion électrique 13 perpendiculairement à la plaque de circuit imprimé 12, c’est-à-dire dans le cas où l’insert 2 est installé dans la cage 3 dans une position dans laquelle l’évidement 5 est en face du passage d’accès 10 de la paroi 17 de la cage 3 , opposée à la plaque de circuit imprimé 12.
Selon une variante de réalisation, pour permettre les cinq positions ci-dessus, on pourrait disposer d’un capot présentant les deux passages d’accès précités et de prévoir un bouchon pour obstruer le passage d’accès non utilisé.
En outre, on peut mettre en place l’insert 2 dans une sixième position dans laquelle l’évidement 5 est tourné du côté de la plaque de circuit imprimé 12.
Dans ce cas, la plaque de circuit imprimé 12 présente un passage d’accès en face de l’évidement 5 ainsi disposé pour permettre la mise en place de l’élément de connexion électrique 13 perpendiculairement à la plaque de circuit imprimé 12, au travers de cette dernière et au travers du passage d’accès 10 de la paroi 19 de la cage 3.
Il convient alors de disposer d’un capot 4 ne présentant aucun passage d’accès ou d’un bouchon pour ob struer un passage d’accès du capot précité ou de deux bouchons pour obstruer les deux passages d’accès du capot précité.
Selon une variante de réalisation, un montage peut comprendre la plaque de circuit imprimé 12 et une autre plaque de circuit imprimé, disposées parallèlement.
La plaque de circuit imprimé 12 et l’autre plaque de circuit imprimé sont munies chacune d’au moins un connecteur électrique 1 , ces connecteurs électriques 1 étant situés, par pair, dans des positions telles que leurs évidements 5 sont ouverts l’un en face de l’autre. Les connecteurs électriques 1 peuvent être situés entre ces plaques de circuit imprimé, ou sur les côtés de ces plaques de circuit imprimé, extérieurs à l’espace entre ces plaques de circuit imprimé, ou l’un entre ces plaques de circuit imprimé et l’autre à l’extérieur. Dans ce cas, les connecteurs électriques 1 peuvent être reliés par un organe spécifique rigide de connexion qui comprend des éléments opposés et alignés de connexion électrique 13 respectivement engagés dans les évidements 5 alignés de ces connecteurs électriques 1 . L’organe spécifique de connexion peut en même temps servir à la connexion électrique des plaques de circuit imprimé et au maintien mécanique de ces dernières l’une par rapport à l’autre.
Selon une variante de réalisation, la plaque de circuit imprimé 12 et l’autre plaque de circuit imprimé pourraient être disposées perpendiculairement l’une par rapport à l’autre, leurs connecteurs électrique 1 étant disposés à présenter des évidements situés l’un en face de l’autre et reliés par un organe spécifique rigide de connexion dont les portions d’extrémité opposées sont engagées dans ces évidements.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Kit de connecteur électrique, comprenant :
un insert (2) en une matière conductrice de r électricité, qui présente au moins un évidement de connexion électrique (5),
une cage (3) en une matière conductrice de r électricité, qui délimite un espace intérieur (6) apte à recevoir l’insert, en contact avec la cage, et qui présente une ouverture d’insertion (7) pour l’insertion de l’insert, et
un capot (4) en une matière diélectrique, qui délimite un espace intérieur (8) apte à recevoir la cage et qui présente une ouverture d’insertion (9) pour l’insertion de la cage ;
la cage et le capot présentant des passages d’accès ( 10, 1 1 ) aptes à être situés en face l’un de l’autre et en face de l’évidement de l’insert lorsque l’insert est installé dans la cage et que la cage est installée dans le capot,
de sorte que, lorsque l’insert est installé dans la cage, en contact l’un avec l’autre, et que la cage est installée dans le capot, l’évidement de connexion électrique de l’insert est accessible de l’extérieur au travers des passages d’accès du capot et de la cage et la cage est accessible de l’extérieur au travers de l’ouverture d’insertion du capot.
2. Kit selon la revendication 1 , dans lequel l’insert et la cage présentent des formes complémentaires de positionnement de l’un par rapport à l’autre.
3. Kit selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la cage et le capot présentent des formes complémentaires de positionnement de l’un par rapport à l’autre.
4. Kit selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cage et l’insert comprennent des moyens de maintien réciproque par encliquetage.
5. Kit selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cage et le capot comprennent des moyens de maintien réciproque par encliquetage.
6. Kit selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cage présente des déformations locales internes de contact aptes à venir en contact contre l’insert.
7. Kit selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cage présente une pluralité de passages d’accès, les passages d’accès de l’insert et du capot étant aptes à être situés en face de l’un quelconque des passages d’accès de la cage.
8. Kit selon la revendication 7, dans lequel l’insert et la cage présentent des formes de positionnement réciproque pour placer l’évidement de l’insert en face de l’un quelconque des passages d’accès de la cage.
9. Kit selon la revendication 7, dans lequel l’insert et le capot présentent des formes de positionnement réciproque pour placer le passage d’accès du capot en face de l’un quelconque des passages d’accès de la cage.
10. Kit selon la revendication 7, dans lequel l’insert, la cage et le capot sont de formes cubiques et complémentaires de positionnement réciproque.
1 1 . Kit selon la revendication 10, dans lequel l’évidement de l’insert est aménagé dans l’une de ses faces.
12. Kit selon la revendication 10, dans lequel les ouvertures d’insertion et les passages d’accès de la cage et du capot sont aménagés respectivement au travers de leurs parois.
13. Connecteur électrique comprenant l’insert, la cage et le capot du kit selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’insert est installé dans la cage et la cage est installée dans le capot.
14. Dispositif électronique comprenant une plaque de circuit imprimé ( 12) et un connecteur électrique selon la revendication 13 , dans lequel la cage du connecteur est montée sur la plaque de circuit imprimé et le capot présente un bord adj acent à ou en contact sur la plaque de circuit imprimé.
15. Dispositif selon la revendication 14, comprenant un élément de connexion électrique (13) engagé dans l’évidement de l’insert au travers des passages d’accès correspondants de la cage et du capot.
16. Dispositif selon la revendication 1 5, dans lequel l’élément de connexion électrique est du même côté de la plaque de circuit imprimé que le connecteur.
17. Dispositif selon la revendication 1 5, dans lequel l’élément de connexion électrique traverse la plaque de circuit imprimé.
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