WO2020121962A1

WO2020121962A1 - 吸収性物品包装体の製造方法、及び、吸収性物品包装体

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Publication number: WO2020121962A1
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Inventors: 隆宏植田; 俊幸谷尾; 野田　祐樹
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Filing date: 2019-12-06
Publication date: 2020-06-18
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Abstract

吸収性物品包装体（５０）の製造方法であって、熱伝導率の異なる層が積層された包装材（２０）の連続体であって、内側面において、連続方向の直交方向の一方側の端部に剥離層を有さない非剥離部（２１）が設けられ、非剥離部（２１）よりも直交方向の他方側に剥離層を有する剥離部（２２）が設けられている包装材（２０）の連続体を、連続方向を搬送方向として搬送する工程と、剥離部（２２）に、複数の吸収性物品（１）の各ずれ止め用のホットメルト接着剤（８）を搬送方向に間隔をあけて塗布し、非剥離部（２１）に複数の吸収性物品包装体（１）の各開封部を接着するホットメルト接着剤（９）を搬送方向に連続して塗布する工程と、を有すること。

Description

吸収性物品包装体の製造方法、及び、吸収性物品包装体

　本発明は、吸収性物品包装体の製造方法、及び、吸収性物品包装体に関する。

　生理用ナプキン等の吸収性物品の非肌対向面には、吸収性物品を着衣に固定する粘着部が設けられている。特許文献１には、吸収性物品と、これを個別包装する包装材とを含む吸収性物品包装体（個別包装体）が開示されている。この包装体の包装材は、内面に剥離処理部を有する。そのため、吸収性物品の粘着部は、剥離処理されたシートを介さずに、包装材の剥離処理部に粘着している。

特開２０１５－１００５７１号

　特許文献１の包装体のように、吸収性物品が包装材に直接粘着している場合、包装材の内面の剥離処理部にホットメルト接着剤を塗布し、ホットメルト接着剤上に吸収性物品を配置することで、包装材のホットメルト接着剤を吸収性物品の非肌側面に転写させて、吸収性物品の粘着部とすることができる。
　また、吸収性物品包装体の製造方法として、搬送方向に連続して搬送される包装材の連続体上に、複数の吸収性物品を搬送方向に間欠に配置した後、製品サイズに合わせて包装材の連続体を切断する方法が知られている。
　これらの製造方法の場合、搬送方向に連続して搬送される包装材の連続体上に、吸収性物品の粘着部を形成するためのホットメルト接着剤が、搬送方向に間欠に塗布される。また、ホットメルト接着剤のように熱い物質が包装材に塗布されると、包装材が収縮して皺が発生しやすい。そのため、上記の製造方法の場合、ホットメルト接着剤による皺が搬送方向に間欠に発生する。その結果、包装材の連続体を搬送する張力の掛かり方が安定せずに弛む等して、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることができない恐れがある。

　本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、包装材の内側面にホットメルト接着剤を塗布する場合において、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることである。

　上記目的を達成するための主たる発明は、吸収性物品と、前記吸収性物品を内側面に載せて包装する包装材と、を備えた吸収性物品包装体の製造方法であって、熱伝導率の異なる層が積層された前記包装材の連続体であって、前記内側面において、前記包装材の連続体の連続方向に直交する直交方向の一方側の端部に、剥離層を有さない非剥離部が設けられ、前記非剥離部よりも前記直交方向の他方側に、剥離層を有する剥離部が設けられている前記包装材の連続体を、前記連続方向を搬送方向として搬送する工程と、前記剥離部に、複数の前記吸収性物品の各ずれ止め用のホットメルト接着剤を、前記搬送方向に間隔をあけて塗布し、前記非剥離部に、複数の前記吸収性物品包装体の各開封部を接着するホットメルト接着剤を、前記搬送方向に連続して塗布する工程と、前記ずれ止め用のホットメルト接着剤上に、前記吸収性物品を配置した後に、前記直交方向における前記包装材の前記一方側の端部が前記他方側の端部よりも外側に位置するように、前記包装材、及び、前記吸収性物品を前記直交方向に折り畳む工程と、を有することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、包装材の内側面にホットメルト接着剤を塗布する場合において、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることができる。

吸収性物品包装体５０の平面図である。第１折り部Ｆ１が展開された包装体５０を示す図である。図２から第２折り部Ｆ２が展開された包装体５０を示す図である。完全に展開された包装体５０を示す図である。ナプキン１を非肌側から見た平面図である。ナプキン１の概略断面図である。包装材２０の内側面２０Ａを示す図である。包装材２０の断面図である。図９Ａ～図９Ｃは包装材２０の製造方法の説明図である。包装体５０の製造方法の説明図である。包装体５０の製造方法の説明図である。包装体５０の製造方法の説明図である。非剥離部２１の幅の説明図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　吸収性物品と、前記吸収性物品を内側面に載せて包装する包装材と、を備えた吸収性物品包装体の製造方法であって、熱伝導率の異なる層が積層された前記包装材の連続体であって、前記内側面において、前記包装材の連続体の連続方向に直交する直交方向の一方側の端部に、剥離層を有さない非剥離部が設けられ、前記非剥離部よりも前記直交方向の他方側に、剥離層を有する剥離部が設けられている前記包装材の連続体を、前記連続方向を搬送方向として搬送する工程と、前記剥離部に、複数の前記吸収性物品の各ずれ止め用のホットメルト接着剤を、前記搬送方向に間隔をあけて塗布し、前記非剥離部に、複数の前記吸収性物品包装体の各開封部を接着するホットメルト接着剤を、前記搬送方向に連続して塗布する工程と、前記ずれ止め用のホットメルト接着剤上に、前記吸収性物品を配置した後に、前記直交方向における前記包装材の前記一方側の端部が前記他方側の端部よりも外側に位置するように、前記包装材、及び、前記吸収性物品を前記直交方向に折り畳む工程と、を有することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。

　このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、熱伝導率の低い層によって、ホットメルト接着剤の熱による皺が包装材に生じ難くなり、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることができる。また、剥離部は、剥離層を有するため、ホットメルト接着剤の熱により皺が生じにくい。そのため、剥離部にホットメルト接着剤が搬送方向に間隔をあけて塗布されても、包装材の連続体を搬送する張力を安定させることができる。一方、非剥離部はホットメルト接着剤の熱により皺が生じやすいが、非剥離部にはホットメルト接着剤が搬送方向に連続して塗布されるため、皺が搬送方向に連続して均一に生じ、包装材の連続体を搬送する張力を安定させることができる。よって、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることができる。

　かかる吸収性物品包装体の製造方法であって、前記吸収性物品は揮発性物質を有し、前記熱伝導率の低い層は、前記揮発性物質の揮発を防ぐ保護層であることを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。

　このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、熱伝導率の低い保護層によって、ホットメルト接着剤の熱による皺が包装材に生じ難くなり、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることができる。

　かかる吸収性物品包装体の製造方法であって、前記吸収性物品は、ウィング部と、前記ウィング部のずれ止め用の接着剤を覆う剥離シートとを有し、前記搬送する工程では、前記包装材の連続体の前記内側面における、前記直交方向の前記他方側の端部に、剥離層を有さない第２の非剥離部が設けられている状態で、前記包装材の連続体を搬送し、前記折り畳む工程では、前記包装材及び前記吸収性物品を折り畳みつつ、ホットメルト接着剤で、前記剥離シートと前記第２の非剥離部とを接着することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。

　このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、包装材の連続体の幅方向の両端部において搬送時の張力の掛かり方を同程度にでき、包装材の連続体を安定して搬送できる。

　かかる吸収性物品包装体の製造方法であって、前記吸収性物品の幅方向の内側に折り返された前記ウィング部上に配置されている前記剥離シートと、前記第２の非剥離部とを接着する前記ホットメルト接着剤を、前記剥離シート上に塗布する工程を有することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。

　このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、剥離シート上にホットメルト接着剤が塗布されてから、剥離シートと第２の非剥離部とが接着されるまでの時間において、ホットメルト接着剤の温度が下がる。よって、第２の非剥離部での皺の発生を抑制できる。

　かかる吸収性物品包装体の製造方法であって、前記包装材において、前記熱伝導率の高い層が前記熱伝導率の低い層よりも外側面側に配置されており、前記折り畳む工程では、前記包装材及び前記吸収性物品を折り畳みつつ、前記開封部を接着するホットメルト接着剤で、前記熱伝導率の高い層と前記非剥離部とを接着することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。

　このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、包装材の内側面に塗布されたホットメルト接着剤の熱が、外側面側の、熱伝導率の高い層に伝わり難く、皺が生じ難くなる。

　かかる吸収性物品包装体の製造方法であって、前記吸収性物品包装体は、前記開封部に沿う方向の側部において、前記包装材同士が溶着された溶着部を有し、前記折り畳む工程の後に、前記溶着部を形成する工程を有することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。

　このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、包装材の外側面側の、熱伝導率の高い層により、包装材同士が溶着されやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体の製造方法であって、前記塗布する工程では、１個あたりの前記吸収性物品の前記ずれ止め用のホットメルト接着剤として、当該ホットメルト接着剤の非塗布領域の前記搬送方向の両側に、当該ホットメルト接着剤を塗布し、前記搬送方向において、前記非塗布領域の少なくとも一部と重複する前記包装材の位置に、前記開封部を止着する止着テープを取り付ける工程を有することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。

　このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、皺が生じ難く、搬送方向に張っている包装材の位置に、止着テープを綺麗に取り付けることができる。

　かかる吸収性物品包装体の製造方法であって、前記開封部を止着する止着テープを前記包装材に取り付ける工程を有し、前記取り付ける工程では、前記直交方向において、前記開封部に固定する前記止着テープの粘着部の長さを、前記非剥離部の長さよりも長くすることを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。

　このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、止着テープの根元（開封部側）の一部が、破れ難い剥離部に粘着されるため、止着テープの根元が剥離部から外れることなく吸収性物品包装体を開封できる。

　かかる吸収性物品包装体の製造方法であって、前記開封部を止着する止着テープを前記包装材に取り付ける工程を有し、前記取り付ける工程では、前記直交方向において、前記開封部から突出する前記止着テープの粘着部の長さを、前記非剥離部の長さよりも長くすることを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。

　このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、包装体の開封後に止着テープが折れ曲がったとしても、止着テープの粘着部の一部は剥離部に接着しやすいため、止着テープを包装材の内側面から剥がすことができる。

　また、吸収性物品と、前記吸収性物品を内側面に載せて包装する包装材と、を備えた吸収性物品包装体であって、前記包装材では、熱伝導率の異なる層が積層されており、前記包装材の前記内側面において、前記包装材の長手方向の一方側の端部に、剥離層を有さない非剥離部が設けられ、前記非剥離部よりも前記長手方向の他方側に、剥離層を有する剥離部が設けられており、前記剥離部のうち、前記包装材の幅方向の両端よりも内側の部位に、前記吸収性物品のずれ止め用のホットメルト接着剤の塗布領域が形成されており、前記非剥離部において、前記吸収性物品包装体の開封部を接着するホットメルト接着剤の塗布領域が、前記幅方向の一端から他端まで形成されており、前記長手方向における前記包装材の前記一方側の端部が前記他方側の端部よりも外側に位置するように、前記包装材、及び、前記吸収性物品が折り畳まれていることを特徴とする吸収性物品包装体である。

　このような吸収性物品包装体によれば、熱伝導率の低い層によって、ホットメルト接着剤の熱による皺が包装材に生じ難くなり、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることができる。また、吸収性物品包装体の製造時に、包装材の連続体を搬送する張力が安定するため、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることができる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は揮発性物質を有し、前記熱伝導率の低い層は、前記揮発性物質の揮発を防ぐ保護層であることを特徴とする吸収性物品包装体である。

　このような吸収性物品包装体によれば、熱伝導率の低い保護層によって、ホットメルト接着剤の熱による皺が包装材に生じ難く、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることができる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、ウィング部と、前記ウィング部のずれ止め用の接着剤を覆う剥離シートとを有し、前記包装材の前記内側面において、前記長手方向の前記他方側の端部に、剥離層を有さない第２の非剥離部が設けられており、ホットメルト接着剤で前記剥離シートと前記第２の非剥離部とが接着されていることを特徴とする吸収性物品包装体である。

　このような吸収性物品包装体によれば、剥離シートと包装材（第２の非剥離部）の接着強度が強く、開封時に剥離シートが包装材に接着されたままとなり、ユーザーが剥離シートを剥がす手間を省ける。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記包装材において、前記熱伝導率の高い層が前記熱伝導率の低い層よりも外側面側に配置されており、前記開封部を接着するホットメルト接着剤で、前記熱伝導率の高い層と前記非剥離部とが接着されていることを特徴とする吸収性物品包装体である。

　このような吸収性物品包装体によれば、包装材の内側面に塗布されたホットメルト接着剤の熱が、外側面側の、熱伝導率の高い層に伝わり難く、皺が生じ難くなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品の前記ずれ止め用のホットメルト接着剤の塗布領域は、第１塗布領域と、第２塗布領域とを、前記幅方向に間隔をあけて有し、前記幅方向において、前記第１塗布領域と前記第２塗布領域の間の非塗布領域の少なくとも一部と重複する前記包装材の位置に、前記開封部を止着する止着テープが取り付けられていることを特徴とする吸収性物品包装体である。

　このような吸収性物品包装体によれば、止着テープが包装材に綺麗に取り付けられている。

＝＝＝実施形態＝＝＝
　以下、本発明に係る吸収性物品包装体の吸収性物品として生理用ナプキンを例に挙げて実施形態を説明する。ただし、生理用ナプキンに限らず、パンティーライナー、又は軽失禁用パッド等のように、使用者の着衣に固定して使用する吸収性物品であればよい。

＜＜吸収性物品包装体５０について＞＞
　図１は、吸収性物品包装体５０（以下「包装体」ともいう）の平面図である。図２は、第１折り部Ｆ１が展開された包装体５０を示す図である。図３は、図２から第２折り部Ｆ２が展開された包装体５０を示す図である。図４は、完全に展開された包装体５０を示す図である。

　包装体５０は、生理用ナプキン１（以下「ナプキン」ともいう）と、ナプキン１を内側面２０Ａに載せて包装する包装材２０とを備えている。

（ナプキン１の基本構成）
　図５は、ナプキン１を非肌側から見た平面図である。図６は、ナプキン１の概略断面図である。

　ナプキン１は、互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有する。ナプキン１の長手方向において、着用者の下腹部に当接する側を「前側」といい、着用者の臀部に当接する側を「後側」という。ナプキン１の厚さ方向において、着用者の肌に当接する側を「肌側」といい、その反対側を「非肌側」という。

　図６に示すように、ナプキン１では、厚さ方向の肌側から順に、液透過性のトップシート２、液透過性の中間シート３、排泄物を吸収する吸収体１０、及び、液不透過性のバックシート４が積層されている。

　また、ナプキン１は、長手方向の中央部から幅方向の両外側に延出した一対のウィング部１Ｗを有する。ウィング部１Ｗは、バックシート４及びサイドシート６によって形成されている。サイドシート６は、トップシート２の肌側面の幅方向の端部から幅方向の両外側に延出している。

　図５に示すように、ナプキン１の非肌側面（バックシート４の非肌側面）には、中央粘着部８が形成されている。中央粘着部８とは、ナプキン１のずれ止め用のホットメルト接着剤の塗布領域である。ナプキン１の使用時に中央粘着部８が下着等の着衣の肌側面に貼り付けられることで、ナプキン１は着衣に固定される。図５では、ナプキン１の幅方向に長辺を有する長方形状の中央粘着部８が、幅方向及び長手方向にそれぞれ間隔を空けて複数配置されている。ただし、中央粘着部８の形状、数、及び配置はこれに限られない。

　同様に、各ウィング部１Ｗの非肌側面（バックシート４の非肌側面）には、ウィング粘着部９が形成されている。ウィング粘着部９とは、ウィング部１Ｗのずれ止め用のホットメルト接着剤の塗布領域である。ナプキン１の使用時にウィング部１Ｗは非肌側に折り曲げられ、ウィング粘着部９は下着等の着衣の非肌側面に張り付けられる。これにより、ウィング部１Ｗは着衣に固定される。図５では、ナプキン１の長手方向に長辺を有する長方形状のウィング粘着部９が各ウィング部１Ｗに１つずつ配置されている。ただし、ウィング粘着部９の形状、数、及び配置はこれに限られない。

　また、図６に示すように、ナプキン１は、肌側シート２と中間シート３の間に、着用者に対して冷感や清涼感を与える化合物を含む冷感材料Ｑを備える。冷感材料Ｑは、揮発性の物質であり、メントールと乳酸メンチルを含有する液体を例示することができる。冷感材料Ｑは、肌側シート２の表面又は裏面、中間シート３の表面や裏面、吸収体１０等に、冷感材料Ｑの効果に応じて、所望の場所に、所定の塗布パターンで塗布することができる。例えば、製造時において、肌側シート２の非肌側面に冷感材料Ｑを塗布するとよい。また、例えば、ナプキン１の幅方向の中央領域において、長手方向の前側端から後側端まで連続して、冷感材料Ｑを塗布するとよい。

　また、着用時において、着用者の膣口に当接すると考えられる領域の、肌側シート２の肌側面には、油膜層Ｒが設けられていることが好ましい。油膜層Ｒとして、トリアシルグリセロール等の油膜を用いることができる。これにより、冷感材料Ｑが直接的に着用者の陰部に接触することを抑制でき、着用者に適度な冷感効果を付与できる。

　なお、上記のナプキン１は一例であり、これに限定されない。例えば、ナプキン１は、ウィング部１Ｗや中間シート３等を有していなくてもよい。また、ナプキン１が冷感材料Ｑではなく、温感材料や香料等の別の揮発性物質を有していてもよい。

（包装材２０の基本構成）
　図７は、包装材２０の内側面２０Ａを示す図である。図８は、包装材２０の断面図である。包装材２０は、長方形状のシート部材である。包装材２０において、ナプキン１と接する面を内側面２０Ａとし、その反対の面を外側面２０Ｂとする。

　包装材２０は、図８に示すように、内側面側に位置する第１層２０１と、外側面側に位置する第２層２０２と、第１層２０１と第２層２０２の間に位置する中間層２０３を有し、各層が接着されている。

　第１層２０１及び第２層２０２は、包装材２０同士の溶着を可能とする溶着物質を含有する層とする。第１層２０１及び第２層２０２として、接着性樹脂（接着物質）であるマレイン酸を１０％以上含有する変性ポリエチレンシート（変性ＰＥ）を例示できる。第１層２０１及び第２層２０２について、少なくとも中間層２０３と接する側の面に、接着性樹脂を含有することが好ましい。その他、ポリエチレン（ＰＥ）に替えてポリプロピレン（ＰＰ）等の溶着が可能な樹脂を含有するシートでもよい。

　中間層２０３は、揮発性物質の揮発を防ぐことができる物質を含有する層とする。中間層２０３として、エチレン‐ビニルアルコール共重合体シート（ＥＶＯＨ）を例示できる。本実施形態のナプキン１は冷感材料Ｑを備えるので、中間層２０３により冷感材料Ｑの揮発を防止できる。

　第１層２０１と中間層２０３の接合、及び中間層２０３と第２層２０２の接合は、中間層２０３を第１層２０１と第２層２０２で挟んだ状態で、約７６度に加熱しながら加圧することで、接着性樹脂が溶融されて接着する。第１層２０１及び第２層２０２に変性ＰＥを用いることで、接着剤を用いる場合よりも包装材２０の厚みを薄くすることができる。

　ただし、上記に限定されない。例えば、第１層２０１及び第２層２０２が接着性樹脂を有さずに、第１層２０１と中間層２０３の間、及び、中間層２０３と第２層２０２の間に、接着剤層が設けられた５層フィルムを包装材２０としてもよい。

　また、包装体５０において、包装材２０の長手方向の一方側の端部が他方側の端部よりも外側に位置するように、包装材２０は折り畳まれる。すなわち、包装材２０の長手方向の一方側の端部が、包装体５０の開封部５０１（図１参照）となる。そのため、包装材２０の長手方向の一方側の端部に、開封部５０１を止着する止着テープ５１が設けられている。止着テープ５１は、その一部が包装材２０の長手方向の外側に延出するように、包装材２０の外側面に固定されている。また、止着テープ５１は、包装材２０に接着される粘着部５１１と、包装材２０に接着されない摘み部５１２を有する。ただし、止着テープ５１を有さない包装体５０であってもよい。

　また、図７及び図８に示すように、包装材２０の内側面２０Ａにおいて、包装材２０の長手方向の一方側（止着テープ５１側）の端部に、剥離層２０４を有さない非剥離部２１が設けられている。包装材２０の長手方向の他方側の端部には、剥離層２０４を有さない第２の非剥離部２３が設けられている。非剥離部２１よりも長手方向の他方側であり、第２の非剥離部２３よりも長手方向の一方側には、剥離層２０４を有する剥離部２２が設けられている。

　剥離層２０４は、ナプキン１の中央粘着部８を形成するホットメルト接着剤を剥離可能とする層である。剥離層２０４として、シリコン樹脂を含有する液体が包装材２０の内側面２０Ａに塗布された層を例示できる。

（包装体５０の基本構成）
　図４に示すように、展開状態の包装体５０では、包装材２０の内側面２０Ａ上に、ナプキン１がその肌側面を上にして配置されている。包装材２０の長手方向がナプキン１の長手方向に沿い、包装材２０の幅方向がナプキン１の幅方向に沿っている。

　本実施形態の包装体５０では、包装材２０がナプキン１と共にナプキン１の肌側面を内側にして、幅方向に沿う２つの折り部Ｆ１，Ｆ２にて折り畳まれている。説明のため、長手方向の一方側（止着テープ５１側）の折り部を第１折り部Ｆ１といい、第１折り部Ｆ１よりも長手方向の他方側の折り部を第２折り部Ｆ２という。ただし、折り部の数は２つに限らず、１つでも３つ以上であってもよい。また、幅方向に沿う折り部だけでなく、長手方向に沿う折り部において、包装材２０が折り畳まれていてもよい。

　ユーザーに止着テープ５１が把持されて、第１折り部Ｆ１での折りが展開されると、図２の状態になる。更に、第２折り部Ｆ２での折りが展開されると、図３の状態となる。ナプキン１のウィング部１Ｗは幅方向の内側に折り返された状態で包装されている。また、ナプキン１は剥離シート５５を有し、ウィング粘着部９は剥離シート５５に覆われた状態で包装されている。

　また、包装体５０は、図１に示すように、幅方向（開封部５０１）に沿う方向の側部において、包装材２０同士が溶着された溶着部５２を有する。溶着部５２における溶着方法としては、ヒートシール、超音波シール等、周知の方法を例示できる。

　また、包装体５０は、開封部５０１において包装材２０同士を接着する開封部粘着部５４を有する。開封部粘着部５４とは、図７に示すように、包装材２０の内側面２０Ａの長手方向の一方側（止着テープ５１側）の端部において、包装材２０の幅方向に沿ってホットメルト接着剤ＨＭＡが塗布された領域である。

＜＜包装体５０の製造方法＞＞
　図９Ａ～図９Ｃは、包装材２０の製造方法の説明図である。図１０～図１２は、包装体５０の製造方法の説明図である。図１３Ａ及び図１３Ｂは、非剥離部２１の幅の説明図である。

　包装体５０は、包装材の連続体２０’が、その連続方向を搬送方向として搬送されつつ、複数のナプキン１が包装材の連続体２０’上に順次配置されることによって製造される。

　包装材の連続体２０’は例えば図９Ａに示すフローに従って製造される。まず、図８に示すように第１層２０１と中間層２０３と第２層２０２が積層された複数層のフィルムｆを作成する（Ｓ０１）。次に、包装材２０が図１に示すように図柄２５を有する場合、フィルムｆの一方の面（包装材２０の外側面２０Ｂ）にグラビア印刷等で図柄２５を印刷する（Ｓ０２）。次に、フィルムｆの他方の面（包装材２０の内側面２０Ａ）に部分的にシリコン層２０４を塗布する（Ｓ０３）。図９Ｂに示すように、フィルムｆの連続方向に連続するベルト状のシリコン層２０４を、フィルムｆの幅方向に間隔を空けて複数（ここでは３個）塗布する。また、フィルムｆの幅方向の両側端部よりも幅方向の内側に、シリコン層２０４を塗布する。

　最後に、フィルムｆの幅方向におけるシリコン層２０４の間の位置、すなわちシリコン層２０４が塗布されていない部位の間の位置において、フィルムｆをその連続方向に沿って切断する（Ｓ０４）。その結果、図９Ｃに示すように、フィルムｆの幅方向において、シリコン層２０４の両外側の端部に、シリコン層２０４が塗布されていないフィルムｆが製造される。このフィルムｆのシリコン層２０４が包装材２０の剥離部２２となり、シリコン層２０４の両外側の端部が非剥離部２１及び第２の非剥離部２３となる。こうして、包装材の連続体２０’が製造される。この包装材の連続体２０’がロール状に巻き取られたものが、包装体５０の製造装置に設置され、包装体５０が製造される。

　包装体５０の製造方法は、図１０～図１２に示すように、包装材の連続体２０’を搬送する搬送工程（Ｓ１１）と、中央粘着部８及び開封部粘着部５４用のホットメルト接着剤ＨＭＡを塗布する第１塗布工程（Ｓ１２）と、包装材の連続体２０’上にナプキン１を配置する配置工程（Ｓ１３）と、剥離シート５５用のホットメルト接着剤ＨＭＡを塗布する第２塗布工程（Ｓ１４）と、止着テープ５１を包装材２０の連続体２０’に取り付ける取り付け工程（Ｓ１５）と、包装材の連続体２０’及びナプキン１の折り畳み工程（Ｓ１６）と、溶着部５２の形成工程（Ｓ１７）と、切断工程（Ｓ１８）を有する。

　搬送工程（Ｓ１１）では、包装材の連続体２０’が、その連続方向を搬送方向として搬送される。搬送方向は包装材２０及びナプキン１の幅方向に対応し、搬送方向に直交するＣＤ方向（直交方向）は包装材２０及びナプキン１の長手方向に対応する。そのため、図１０に示すように、包装材の連続体２０’の内側面２０Ａにおいて、ＣＤ方向の一方側の端部に、搬送方向に連続する非剥離部２１が設けられ、非剥離部２１よりもＣＤ方向の他方側に、搬送方向に連続する剥離部２２が設けられている状態で、包装材の連続体２０’は搬送される。

　第１塗布工程（Ｓ１２）では、中央粘着部８及び開封部粘着部５４用のホットメルト接着剤ＨＭＡが、包装材の連続体２０’の内側面２０Ａに直接塗布される。中央粘着部８用（吸収性物品のずれ止め用）のホットメルト接着剤ＨＭＡは、包装材２０の剥離部２２に塗布される。開封部粘着部５４用（開封部を接着するため）のホットメルト接着剤ＨＭＡは、包装材２０の非剥離部２１に塗布される。

　配置工程（Ｓ１３）では、中央粘着部８用のホットメルト接着剤ＨＭＡの上に、別ラインで製造されたナプキン１が、その非肌側面をホットメルト接着剤ＨＭＡに対向させて配置される。中央粘着部８用のホットメルト接着剤ＨＭＡは剥離部２２に塗布されているので、ユーザーが包装材２０からナプキン１を剥がして使用する際に、ナプキン１の非肌側面にホットメルト接着剤ＨＭＡが転写される。

　また、配置工程（Ｓ１３）では、複数のナプキン１が包装材の連続体２０’上に順次配置される。そのため、図１０に示すように、複数のナプキン１の各中央粘着部８用のホットメルト接着剤ＨＭＡは、搬送方向に間隔をあけて塗布される。

　このように、包装材の連続体２０’に高温のホットメルト接着剤ＨＭＡを直接塗布する場合、包装材の連続体２０’の軟化点が低いと（熱伝導率が高いと）、熱により包装材の連続体２０’が収縮して皺が生じてしまう。特に、中央部粘着部８用のホットメルト接着剤ＨＭＡのように、搬送方向に間隔をあけて間欠にホットメルト接着剤ＨＭＡが塗布される場合、包装材の連続体２０’において、皺が生じている領域と皺が生じていない領域とが搬送方向に交互に並んでしまう。その場合、包装材の連続体２０’を搬送する張力の掛かり方が安定せずに弛む等して、包装体５０の外観を綺麗に仕上げることができない恐れがある。例えば、包装体５０に皺が生じていたり、包装材２０の適切な位置にナプキン１が配置されていなかったりする恐れがある。

　特に本実施形態では、１個あたりのナプキン１の中央粘着部８についても、ホットメルト接着剤が搬送方向及びＣＤ方向に間隔を空けて塗布される。そのため、皺が生じている領域と皺が生じていない領域とが搬送方向及びＣＤ方向に分散され、包装材の連続体２０’を搬送する張力の掛かり方が安定し難い。

　しかし、本実施形態では、剥離部２２に、中央粘着部８用のホットメルト接着剤ＨＭＡが塗布される。剥離部２２は、非剥離部２３に比べて、剥離層２０４の分だけ層数が多く、厚みが大きいため、熱により包装材の連続体２０’に皺が生じ難い。また、剥離層２０４が含有するシリコンは、第１層２０１や第２層２０２が含有するＰＥやＰＰ等の溶着物質に比べて、軟化点が高い。この点からも剥離部２２には熱による皺が生じ難いといえる。したがって、ホットメルト接着剤ＨＭＡが搬送方向に間欠に塗布される場合であっても、剥離部２２には搬送方向に間欠に皺が生じ難く、包装材の連続体２０’を搬送する張力を安定させることができる。

　一方、開封部粘着部５４用のホットメルト接着剤ＨＭＡは、剥離部２２に比べて皺が生じやすい非剥離部２１に塗布される。そのため、複数のナプキン１の各開封部粘着部５４用のホットメルト接着剤ＨＭＡを、搬送方向に連続して非剥離部２１に塗布する。

　そうすることで、非剥離部２１には、ホットメルト接着剤による皺が搬送方向に連続して均一に生じる。そのため、包装材の連続体２０’を搬送する張力の掛かり方が搬送方向にばらつくことなく、安定する。よって、包装体５０の外観を綺麗に仕上げることができる。

　また、本実施形態の包装材２０は、ナプキン１の揮発性物質の揮発を防ぐ保護層である中間層２０３を有する。第１層２０１や第２層２０２が含有するＰＥやＰＰ等の溶着物質に比べて、中間層２０３が含有するＥＶＯＨ等のガスバリア性物質は、軟化点が高い。そのため、第１層２０１及び第２層２０２に比べて、中間層２０３の方が、熱伝導率が低くなる。つまり、包装材の連続体２０’では、熱伝導率の異なる層が積層されている。

　このように、熱伝導率の低い層（軟化点の高い中間層２０３）を有する包装材２０では、ホットメルト接着剤ＨＭＡによる皺が生じ難くなる。中間層２０３は包装材２０の全体に配置されているため、包装材２０の全体に皺が生じ難くなる。したがって、包装体５０の外観における皺の発生を抑制でき、包装体５０をより綺麗に仕上げることができる。

　そして、折り畳み工程（Ｓ１６）では、ＣＤ方向における包装材の連続体２０’の一方側（非剥離部２１側）の端部が他方側の端部よりも外側に位置するように、包装材の連続体２０’及びナプキン１がＣＤ方向に折り畳まれる。そのため、包装体５０の開封部５０１は開封部粘着部５４によって包装材２０に接着される。よって、包装体５０の密閉性が高まり、ナプキン１の使用前に揮発性物質が外部に放出されてしまうことを抑制できる。また、開封部粘着部５４が包装材２０の剥離部２２に塗布される場合に比べて、非剥離部２１に塗布される方が、開封部５０１の接着強度が高まり、包装体５０の密閉性がより高まる。また、包装体５０が開封し難くなるので、包装体５０が使用前に不要に開封してしまうことを防止でき、ナプキン１の揮発性物質の揮発を抑制できる。

　こうして製造された包装体５０では、図７に示すように、包装材２０の剥離部２２のうち包装材２０の幅方向の両端よりも内側の部位に、中央粘着部８が形成される。そのため、ナプキン１で中央粘着部８を覆うことができる。また、包装材２０の非剥離部２１において、開封部粘着部５４が幅方向の一端から他端まで形成される。そのため、包装体５０の開封部５０１が幅方向の全域に亘り接着されて、包装体５０の密閉性がより高まる。

　なお、包装材２０において熱伝導率の異なる層が積層されていることの確認方法は、周知の方法で行うことができる。
　例えば、包装材２０の一部をサンプルとして切り出し、エポキシ樹脂を用いてサンプルを包理した後、ウルトラミクロトームにてサンプルを厚さ方向に切断する。そして、サンプルの切断面を光学顕微鏡にて撮影し、包装材２０の各層の厚みを測定する。
　次に、サンプルから各層を分離して、顕微透過法により各層の赤外吸収スペクトルを測定し、各層を構成する主な物質を分析する。
　各層の厚み及び構成物質の熱伝導率に基づいて、各層の熱伝導率を算出して比較する。

　また、包装材２０の内側面２０Ａにおける剥離部２２と非剥離部２１（第２の非剥離部２３）の確認方法は、周知の方法で行うことができる。例えば、剥離部２２は非剥離部２１（２３）に比べて、濡れ性が低い（濡れ難い）。そこで、ＪＩＳ　Ｋ　６７６８：１９９９に準じて、包装材２０の内側面２０Ａにおける対象部位（例えば長手方向の一方側の端部（非剥離部２１）と、それよりも長手方向内側の部位（剥離部））に、濡れ張力試験用混合液を滴下して、各部の濡れ性を評価することで確認できる。その他、濡れ性評価用のダインペンを用いて確認する方法等を例示できる。

　また、搬送工程（Ｓ１１）では、包装材の連続体２０’の内側面２０Ａにおいて、ＣＤ方向の一方側の端部に非剥離部２１が設けられるとともに、ＣＤ方向の他方側の端部に、搬送方向に連続する第２の非剥離部２３が設けられている。

　非剥離部２１も第２の非剥離部２３も剥離層２０４を有さず、剛性が同程度となる。そのため、包装材の連続体２０’の幅方向の両端部において搬送時の張力の掛かり方を同程度にでき、包装材の連続体２０’をより安定して搬送できる。よって、包装体５０の外観を綺麗に仕上げることができる。

　ただし、ウィング部１Ｗを有さないナプキン１の包装体５０や、ユーザーが剥離シート５５を剥離する包装体５０や、４つ折りの包装体５０（包装材２０の外側面２０Ｂに剥離シート５５が接着される場合）には、包装材２０に第２の非剥離部２３を設ける必要はない。

　また、配置工程（Ｓ１３）において包装材２０に合流するナプキン１では、幅方向の内側にウィング部１Ｗが折り返されており、ウィング部１Ｗ上に剥離シート５５が配置されている。また、剥離シート５５にはウィング粘着部９用のホットメルト接着剤ＨＭＡが塗布されており、剥離シート５５の剥離時に、ウィング粘着部９用のホットメルト接着剤ＨＭＡはウィング部１Ｗに転写されるものとする。図１１に示すように、ナプキン１の配置工程（Ｓ１３）の後は、剥離シート５５と第２の非剥離部２３とを接着するホットメルト接着剤５６（ＨＭＡ）が剥離シート５５上に塗布される（Ｓ１４）。剥離シート５５のうちウィング部１Ｗとの対向面の方が、その反対側面に比べて、接着剤が剥離しやすい面とする。そして、折り畳み工程において（Ｓ１６）、剥離シート５５上のホットメルト接着剤５６で、剥離シート５５と第２の非剥離部２３とが接着される。

　このように、剥離シート５５における接着剤が剥離しにくい面と、第２の非剥離部２３とが接着されていることで、剥離シート５５と包装材２０との接着強度が強まる。よって、包装体５０の展開時に、剥離シート５５は、ウィング粘着部９から剥離され、包装材２０に接着している状態となる。よって、ユーザーが剥離シート５５を剥離する手間を省くことができる。

　ただし上記に限定されず、剥離シート５５と第２の非剥離部２３とを接着するホットメルト接着剤５６（以下「剥離シート用ホットメルト接着剤」）を、第２の非剥離部２３に直接塗布してもよい。しかし、包装体５０において剥離シート５５がはみ出ないように、剥離シート５５の幅は包装材２０の幅よりも小さい方がよい。そのため、熱による皺が生じやすい第２の非剥離部２３に、剥離シート用ホットメルト接着剤５６を搬送方向に間欠に塗布しなければならない。よって、上記のように、剥離シート５５上に、剥離シート用ホットメルト接着剤５６を塗布することが好ましい。そうすることで、搬送工程において、第２の非剥離部２３に掛かる張力が不安定になることを防止できる。

　また、剥離シート５５上に剥離シート用ホットメルト接着剤５６が塗布されてから、剥離シート５５と第２の非剥離部２３とが接着されるまでの時間において、剥離シート用ホットメルト接着剤５６の温度を下げることができる。よって、第２の非剥離部２３での皺の発生を抑制でき、包装体５０の外観を綺麗に仕上げることができる。

　また、図１２に示すように、第１折り部Ｆ１での折りにより、剥離シート用ホットメルト接着剤５６が包装材２０で覆われて、包装体５０の外側面に露出しないようにすることが好ましい。そうすることで、第２の非剥離部２３に皺が生じたとしても、包装体５０の外観から視認され難くなる。よって、包装体５０の外観を綺麗に仕上げることができる。

　また、図８に示すように、包装材２０において、熱伝導率の高い層（第２層２０２）が熱伝導率の低い層（中間層２０３）よりも外側面側に配置されていることが好ましい。そうすることで、包装材の連続体２０’の内側面２０Ａに塗布されたホットメルト接着剤ＨＭＡの熱が第２層２０２に伝わり難くなる。そのため、第２層２０２ではホットメルト接着剤ＨＭＡによる皺が生じ難くなり、包装体５０の外観を綺麗に仕上げることができる。

　そして、折り畳み工程Ｓ１６では、包装材の連続体２０’及びナプキン１が折り畳まれつつ、開封部粘着部５４用のホットメルト接着剤ＨＭＡで、熱伝導率の高い第２層２０２と非剥離部２１とが接着される。非剥離部２１にホットメルト接着剤ＨＭＡが塗布されてから、第２層２０２と非剥離部２１とが接着されるまでの時間において、ホットメルト接着剤ＨＭＡの温度が下がる。よって、開封部粘着部５４用のホットメルト接着剤ＨＭＡによる第２層２０２の皺の発生を抑制できる。

　折り畳み工程（Ｓ１６）の後は、搬送方向に並ぶナプキン１の間において、一対の溶着部５２が形成される（Ｓ１７）。そのため、熱伝導率の高い層（第２層２０２）が熱伝導率の低い層（中間層２０３）よりも外側面側に配置されていることで、包装材２０同士が溶着されやすく、溶着部５２の強度を強くできる。逆にいえば、溶着時の温度を下げることができ、溶着部５２の形成による包装材２０の皺の発生を抑制できる。よって、包装体５０の外観を綺麗に仕上げることができる。

　また、図１０に示す第１塗布工程（Ｓ１２）では、ナプキン１の中央粘着部８として、ホットメルト接着剤の非塗布領域２４の搬送方向の両側にホットメルト接着剤が塗布される（すなわち第１塗布領域８Ａ及び第２塗布領域８Ｂが搬送方向に間隔をあけて形成される）。この場合、図７に示すように、包装材２０の幅方向（搬送方向）において、非塗布領域２４の少なくとも一部と重複する包装材２０（連続体２０’）の位置に、止着テープ５１を取り付けることが好ましい。

　搬送方向において非塗布領域２４と重複する包装材２０（連続体２０’）の位置には、皺が生じ難く、搬送方向に張っている。そのため、止着テープ５１を綺麗に取り付けることができる。特に、包装体５０の開封部５０１から突出する止着テープ５１の部位を、非塗布領域２４に綺麗に取り付けることができる。

　より好ましくは、搬送方向（幅方向）における非塗布領域２４の長さＷ１を、止着テープ５１の幅Ｗ２よりも長くするとよい（Ｗ１＞Ｗ２）。そうすることで、搬送方向において非塗布領域２４と重複する包装材２０（連続体２０’）の位置に、止着テープ５１の全てを取り付けることができる。

　また、止着テープ５１の取り付け工程（Ｓ１５）では、図７に示すように、包装材２０の長手方向（ＣＤ方向）において、開封部５０１に固定する止着テープ５１の粘着部５１１の長さＬ１の方が、非剥離部２１の長さＬ２よりも長くなるように（Ｌ１＞Ｌ２）、止着テープ５１を取り付けるとよい。

　そうすることで、止着テープ５１の根元（開封部５０１側）の一部が、剥離部２２に粘着される。剥離部２２は、剥離層２０４の分だけ層数が多く、強度が強い。そのため、包装体５０を開封するために止着テープ５１を剥がす際に、剥離部２２は破れにくく、止着テープ５１の根元が剥離部２２から外れることなく包装体５０を開封できる。

　また、止着テープ５１の取り付け工程（Ｓ１５）では、図７に示すように、包装材２０の長手方向（ＣＤ方向）において、開封部５０１から突出する止着テープ５１の粘着部５１１の長さＬ３が、非剥離部２１の長さＬ２よりも長くなるように（Ｌ３＞Ｌ２）、止着テープ５１を取り付けるとよい。

　そうすることで、図１３Ａに示すように、包装体５０の開封後に、包装材２０の端２０ａを基点に止着テープ５１が折れ曲がったとしても、止着テープ５１の粘着部５１１の一部は剥離部２２に接着しやすい。そのため、止着テープ５１を包装材２０の内側面から剥がすことができ、ナプキンの廃棄時等に止着テープ５１を利用できる。

　また、図７では、包装材２０の長手方向（ＣＤ方向）において、非剥離部２１の長さＬ２が比較的に短く、第２の非剥離部２３の長さよりも短くなっている。ただし、これに限定されず、包装材２０の長手方向において、非剥離部２１の長さを第２の非剥離部２３の長さ以上にしてもよい。また、開封部５０１に固定する止着テープ５１の粘着部５１１の長さＬ１や、開封部５０１から突出する止着テープ５１の粘着部５１１の長さＬ３よりも、非剥離部２１の長さＬ２を長くしてもよい。

　非剥離部２１の長さを長くする場合、例えば図１３Ｂに示すように、包装材２０の長手方向（ＣＤ方向）において、開封部５０１に固定する止着テープ５１の粘着部５１１の長さＬ１と、粘着部５１１全体の長さＬ４との合計長さよりも、非剥離部２１の長さＬ２が短くなるとよい（Ｌ１＋Ｌ４＞Ｌ２）。

　そうすることで、包装体５０の開封後に、止着テープ５１の根元側の端５１ａを基点に止着テープ５１が折れ曲がったとしても、止着テープ５１の粘着部５１１の一部は剥離部２２に接着しやすい。そのため、止着テープ５１を包装材２０の内側面から剥がすことができ、ナプキンの廃棄時等に止着テープ５１を利用できる。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

　例えば、図１０～図１２に示す包装体５０の製造方法は一例であり、これに限定されるものではない。例えば、ウィング粘着部９を形成する接着剤はホットメルト接着剤でなくてもよいし、剥離シート５５側にウィング粘着部９用の接着剤を塗布してウィング部１Ｗに転写してもよい。また、包装材の連続体２０’が折り畳まれた後に止着テープ５１を止着してもよいし、包装材の連続体２０’が製品サイズに切断された後に、折り畳まれたり、溶着部５２が形成されたりしてもよい。また、吸収性物品は揮発性物質を有していなくてもよい。

１　ナプキン（吸収性物品）、１Ｗ　ウィング部、
２　トップシート、３　中間シート、４　バックシート、
６　サイドシート、
８　中央粘着部（吸収性物品のずれ止め用のホットメルト接着剤）、
９　ウィング粘着部（ウィング部のずれ止め用の接着剤）、
１０　吸収体、
２０　包装材、
２０１　第１層、２０２　第２層、２０３　中間層（保護層）、
２０４　剥離層、
２１　非剥離部、２２　剥離部、２３　第２の非剥離部、
２４　非塗布領域、２５　図柄、
５０　包装体（吸収性物品包装体）、５０１　開封部、
５１　止着テープ、５２　溶着部、
５４　開封部粘着部（開封部を接着するホットメルト接着剤）、
５５　剥離シート、５６　ホットメルト接着剤

Claims

　吸収性物品と、前記吸収性物品を内側面に載せて包装する包装材と、を備えた吸収性物品包装体の製造方法であって、
　熱伝導率の異なる層が積層された前記包装材の連続体であって、前記内側面において、前記包装材の連続体の連続方向に直交する直交方向の一方側の端部に、剥離層を有さない非剥離部が設けられ、前記非剥離部よりも前記直交方向の他方側に、剥離層を有する剥離部が設けられている前記包装材の連続体を、前記連続方向を搬送方向として搬送する工程と、
　前記剥離部に、複数の前記吸収性物品の各ずれ止め用のホットメルト接着剤を、前記搬送方向に間隔をあけて塗布し、前記非剥離部に、複数の前記吸収性物品包装体の各開封部を接着するホットメルト接着剤を、前記搬送方向に連続して塗布する工程と、
　前記ずれ止め用のホットメルト接着剤上に、前記吸収性物品を配置した後に、前記直交方向における前記包装材の前記一方側の端部が前記他方側の端部よりも外側に位置するように、前記包装材、及び、前記吸収性物品を前記直交方向に折り畳む工程と、
を有することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。
　請求項１に記載の吸収性物品包装体の製造方法であって、
　前記吸収性物品は揮発性物質を有し、
　前記熱伝導率の低い層は、前記揮発性物質の揮発を防ぐ保護層であることを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。
　請求項１又は２に記載の吸収性物品包装体の製造方法であって、
　前記吸収性物品は、ウィング部と、前記ウィング部のずれ止め用の接着剤を覆う剥離シートとを有し、
　前記搬送する工程では、前記包装材の連続体の前記内側面における、前記直交方向の前記他方側の端部に、剥離層を有さない第２の非剥離部が設けられている状態で、前記包装材の連続体を搬送し、
　前記折り畳む工程では、前記包装材及び前記吸収性物品を折り畳みつつ、ホットメルト接着剤で、前記剥離シートと前記第２の非剥離部とを接着することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。
　請求項３に記載の吸収性物品包装体の製造方法であって、
　前記吸収性物品の幅方向の内側に折り返された前記ウィング部上に配置されている前記剥離シートと、前記第２の非剥離部とを接着する前記ホットメルト接着剤を、前記剥離シート上に塗布する工程を有することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。
　請求項１から４の何れか１項に記載の吸収性物品包装体の製造方法であって、
　前記包装材において、前記熱伝導率の高い層が前記熱伝導率の低い層よりも外側面側に配置されており、
　前記折り畳む工程では、前記包装材及び前記吸収性物品を折り畳みつつ、前記開封部を接着するホットメルト接着剤で、前記熱伝導率の高い層と前記非剥離部とを接着することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。
　請求項５に記載の吸収性物品包装体の製造方法であって、
　前記吸収性物品包装体は、前記開封部に沿う方向の側部において、前記包装材同士が溶着された溶着部を有し、
　前記折り畳む工程の後に、前記溶着部を形成する工程を有することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。
　請求項１から６の何れか１項に記載の吸収性物品包装体の製造方法であって、
　前記塗布する工程では、１個あたりの前記吸収性物品の前記ずれ止め用のホットメルト接着剤として、当該ホットメルト接着剤の非塗布領域の前記搬送方向の両側に、当該ホットメルト接着剤を塗布し、
　前記搬送方向において、前記非塗布領域の少なくとも一部と重複する前記包装材の位置に、前記開封部を止着する止着テープを取り付ける工程を有することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。
　請求項１から７の何れか１項に記載の吸収性物品包装体の製造方法であって、
　前記開封部を止着する止着テープを前記包装材に取り付ける工程を有し、
　前記取り付ける工程では、前記直交方向において、前記開封部に固定する前記止着テープの粘着部の長さを、前記非剥離部の長さよりも長くすることを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。
　請求項１から８の何れか１項に記載の吸収性物品包装体の製造方法であって、
　前記開封部を止着する止着テープを前記包装材に取り付ける工程を有し、
　前記取り付ける工程では、前記直交方向において、前記開封部から突出する前記止着テープの粘着部の長さを、前記非剥離部の長さよりも長くすることを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。
　吸収性物品と、前記吸収性物品を内側面に載せて包装する包装材と、を備えた吸収性物品包装体であって、
　前記包装材では、熱伝導率の異なる層が積層されており、
　前記包装材の前記内側面において、前記包装材の長手方向の一方側の端部に、剥離層を有さない非剥離部が設けられ、前記非剥離部よりも前記長手方向の他方側に、剥離層を有する剥離部が設けられており、
　前記剥離部のうち、前記包装材の幅方向の両端よりも内側の部位に、前記吸収性物品のずれ止め用のホットメルト接着剤の塗布領域が形成されており、
　前記非剥離部において、前記吸収性物品包装体の開封部を接着するホットメルト接着剤の塗布領域が、前記幅方向の一端から他端まで形成されており、
　前記長手方向における前記包装材の前記一方側の端部が前記他方側の端部よりも外側に位置するように、前記包装材、及び、前記吸収性物品が折り畳まれていることを特徴とする吸収性物品包装体。
　請求項１０に記載の吸収性物品包装体であって、
　前記吸収性物品は揮発性物質を有し、
　前記熱伝導率の低い層は、前記揮発性物質の揮発を防ぐ保護層であることを特徴とする吸収性物品包装体。
　請求項１０又は１１に記載の吸収性物品包装体であって、
　前記吸収性物品は、ウィング部と、前記ウィング部のずれ止め用の接着剤を覆う剥離シートとを有し、
　前記包装材の前記内側面において、前記長手方向の前記他方側の端部に、剥離層を有さない第２の非剥離部が設けられており、
　ホットメルト接着剤で前記剥離シートと前記第２の非剥離部とが接着されていることを特徴とする吸収性物品包装体。
　請求項１０から１２の何れか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
　前記包装材において、前記熱伝導率の高い層が前記熱伝導率の低い層よりも外側面側に配置されており、
　前記開封部を接着するホットメルト接着剤で、前記熱伝導率の高い層と前記非剥離部とが接着されていることを特徴とする吸収性物品包装体。
　請求項１０から１３の何れか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
　前記吸収性物品の前記ずれ止め用のホットメルト接着剤の塗布領域は、第１塗布領域と、第２塗布領域とを、前記幅方向に間隔をあけて有し、
　前記幅方向において、前記第１塗布領域と前記第２塗布領域の間の非塗布領域の少なくとも一部と重複する前記包装材の位置に、前記開封部を止着する止着テープが取り付けられていることを特徴とする吸収性物品包装体。