WO2020109723A1 - Collage d'un monobrin en composite verre-résine à une matrice thermoplastique - Google Patents

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WO2020109723A1
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benzoxazine
resin
formula
thermoplastic material
strand
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Milan Fedurco
Antonio Delfino
Marcel Tornare
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Compagnie Generale Des Etablissements Michelin
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J179/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen, with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C09J161/00 - C09J177/00
    • C09J179/02—Polyamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/34—Condensation polymers of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines, amides or amines

Definitions

  • the field of the present invention is that of composite materials based on single strands of the “CVR” type (abbreviated for Glass-Resin Composite) with high mechanical and thermal properties, comprising continuous, unidirectional multifilament glass fibers embedded in a resin. thermosetting polyester.
  • CVR Glass-Resin Composite
  • Patent EP 1 167 080 (or US 7 032 637) has for a long time described single-strand CVRs with very high mechanical properties, comprising continuous, unidirectional glass fibers, impregnated in a polyester resin matrix of the thermosetting type, in particular vinylester. .
  • This request has demonstrated that it is advantageously possible, owing to these very high properties, to replace steel cables with such CVR single strands, as reinforcements for pneumatic tires, thus making it possible to significantly lighten the structure of these tires.
  • the Applicant has discovered a means of further improving the performance of these materials or CVR composite reinforcements, by coating the single strands with a specific intermediate layer, before sheathing them with the layer of thermoplastic material described above. .
  • the present invention relates (with reference for example to Figures 1 and 2 attached) the use of a benzoxazine resin (12) for the bonding of a single strand (10) in CVR comprising filaments of glass (101) embedded in a thermoset polyester resin (102), in a thermoplastic material (14).
  • thermoset polyester resin of the single-strand has very good chemical compatibility with the thermoset polyester resin of the single-strand, with, as a result, excellent adhesion of the benzoxazine to the single-strand in CVR;
  • the invention also relates to a method for adhering a single strand (10) of CVR comprising glass filaments (101) embedded in a thermoset polyester resin (102), to a thermoplastic material (14) covering said single strand of CVR, comprising minus the following steps:
  • thermoplastic material (14) depositing, on the single-strand (10) thus glued, the thermoplastic material (14) in the molten state; after cooling, optionally heat treat the single strand thus coated (R-1, R-2) to completely polymerize the benzoxazine resin (12) in contact with the thermoplastic material (14).
  • R-4 of a multi-composite material or reinforcement obtainable according to the invention, in the form of a strip of 3 single strands (10a, 10b, 10c) in parallel CVR, coated each of their first adhesive layer (12) of benzoxazine and of a layer of a thermoplastic material (14) as a peripheral cladding layer (Fig. 11);
  • any range of values designated by the expression “between a and b” represents the range of values going from more than “a” to less than “b” (ie limits “a” and “b” excluded ) while any range of values designated by the expression “from a to b” signifies the range of values going from “a” to “b” (that is to say including the strict limits “a” and “B”).
  • the expression “x and / or y” used to describe different variant embodiments covers three variants, “x” or “y” or “x and y”.
  • the invention therefore relates (with reference for example to FIGS. 1 and 2) the use of a benzoxazine resin (12) for the bonding of a (at least one) single-strand (10) in CVR comprising glass filaments ( 101) embedded in a thermoset polyester resin (102), in a thermoplastic material (14) intended to ultimately cover said single strand in CVR.
  • the invention also relates to a method for adhering at least one (that is to say one or more) single strand (10) in CVR comprising glass filaments (101) embedded in a thermosetting polyester resin (102), to a thermoplastic material (14), comprising at least the following steps:
  • thermoplastic material (14) depositing, on the single-strand (10) thus glued, the thermoplastic material (14) in the molten state; after cooling, optionally heat treat the single strand thus coated (R-1, R-2) to completely polymerize the benzoxazine resin (12) in contact with the thermoplastic material (14).
  • the composite or reinforcement material obtained according to the method of the invention may comprise a single or a plurality of CVR solid strands known from the prior art, with, which constitutes an essential characteristic of the invention, the use of a first layer (12) of benzoxazine individually covering the single-strand (each single-strand or collectively a pack of several single-strands in the case of several single-strands), and a second layer (14) of thermoplastic material covering the assembly; in the case of several single strands, the second layer (14) can itself individually cover each single strand coated with its layer (12) of benzoxazine, or collectively a package of several single strands coated (individually or collectively) with their layer (12 ) of benzoxazine.
  • the elementary CVR strand constituting the multi-composite material obtained according to the invention can take any known form; it may for example be a cylindrical monofilament of large diameter (for example greater than 100 ⁇ m, typically from a few hundred ⁇ m to a few mm), that is to say of essentially circular cross section, or alternatively d an elementary ribbon of essentially rectangular cross section (including square), it being understood that at least one layer of benzoxazine individually covers said single strand or each single strand.
  • FIG. 1 represents in cross section a single strand in CVR (10) which can be used for the invention for the manufacture of a multi-composite material or reinforcement.
  • the latter of diameter D m , of the filiform type, that is to say of very long length relative to its section, comprises in known manner unitary glass filaments (101) which are distributed homogeneously throughout the volume of hardened polyester resin (102).
  • the glass filaments are present in the form of a single multifilament fiber or of several multifilament fibers (if they are several, they are preferably essentially unidirectional), each of which may comprise several tens, hundreds or even thousands of unitary glass filaments (101).
  • These very fine unitary filaments generally and preferably have an average diameter of the order of 5 to 30 ⁇ m, more preferably from 10 to 20 ⁇ m.
  • thermosetting polyester resin or “polyester resin” is meant in the present application, in a well known manner, a polyester resin which is in a “hardened” form therefore polymerized, whatever the polymerization method used (in particular by photochemical means and / or thermal), that is to say from an unsaturated polyester; it is in the form of a network of three-dimensional bonds, in an irreversible state proper to so-called thermosetting polymers (as opposed to so-called thermoplastic polymers).
  • such a term includes, of course, a polyester resin as such (that is to say without additive) and any composition based on a (at least one) polyester resin and comprising at least minus one (that is to say one or more) additive (s) such as, for example, dyes, fillers, plasticizers, solvents, crosslinking agents, anti-aging agents such as antioxidants, antiozonants.
  • additive such as, for example, dyes, fillers, plasticizers, solvents, crosslinking agents, anti-aging agents such as antioxidants, antiozonants.
  • FIG. 2 shows schematically, in cross section, two examples (Rl and R-2) of multi-composite materials obtained according to the invention, in which a single strand in CVR (10) as described above, for example of diameter D M equal to 1 mm, was covered by its first layer (12) of benzoxazine resin, of minimum thickness denoted Eb measured on the back of each single-strand, then covered with the second layer (14) of thermoplastic material of thickness minimum noted Et; in these two examples, the cross section of the multi-composite material is either rectangular (here essentially square) or circular (reinforcements R1 and R-2 respectively); it could of course take various other forms, for example an oblong shape.
  • FIG. 3 represents another example of a starting strand in CYR (20) which can be used for the invention for the manufacture of another material or multi-composite reinforcement.
  • This figure illustrates well the previously described problem of possible defects appearing on the surface or periphery of certain single strands in CVR (delamination, migration of certain filaments, propagation of cracks, etc.) materializing for example here by the migration on the surface of filaments of glass (105) following possible manufacturing defects, external aggressions such as cracks likely to appear and spread at the very stage of manufacture or during the various stages of subsequent implementation of these single strands in CVR.
  • FIG. 1 represents another example of a starting strand in CYR (20) which can be used for the invention for the manufacture of another material or multi-composite reinforcement.
  • FIG. 4 illustrates the advantage of the invention, with in cross section an example (R-3) of multi-composite material obtained according to the invention comprising the preceding single-strand in CYR (20), provided with its two layers (12 , 14) at its periphery.
  • R-3 multi-composite material obtained according to the invention comprising the preceding single-strand in CYR (20), provided with its two layers (12 , 14) at its periphery.
  • a major advantage of the benzoxazine layer (12) is that the latter, once polymerized, has in particular an extensional module of the same order of magnitude as that of the polyester resin (102). This very good compatibility between the two polyester and polybenzoxazine resins explains why the single strand in CYR (20) as described above, weakened by the surface migration of glass filaments (105) following an accidental cracking for example, can be easily repaired , protected by this layer or sheath (12) of benzoxazine.
  • benzoxazine or “benzoxazine resin”, is meant in the present application any compound, monomer, oligomer, polymer (homopolymer and / or copolymer; ie polybenzoxazine) of benzoxazine, or any mixture of these products, as well as any monomeric or polymeric composition comprising such a compound, monomer, oligomer and / or polymer, and at least one additive; as additive examples, mention may in particular be made of dyes, fillers, plasticizers, solvents, crosslinking agents, anti-aging agents.
  • benzoxazines are compounds of well known general formula:
  • Figure 5 firstly recalls the general principle of synthesis of a benzoxazine, here from (condensation reaction) of a phenol molecule, two molecules of formaldehyde and an amine (R denoting the residue of l 'amine), with the elimination of two water molecules, then the ring-opening mechanism of the oxazine cycle of such a compound during a thermal contribution (represented by the symbol D), or even by photochemical route.
  • benzoxazine compounds or monomers can thus be synthesized using various phenols and amines according to their types of substituents. These substituent groups can then provide polymerizable sites and allow the synthesis of various benzoxazine (or polybenzoxazine) polymers.
  • Benzoxazines and polybenzoxazines which result therefrom are products well known to those skilled in the art today; to cite only a few examples of publication, mention may be made of the articles "Polybenzoxazines - New high performance thermosetting resins: synthesis and properties"; NN Ghosh et al., Prog. Polym. Sci.
  • polybenzoxazines have the remarkable capacity, at high temperature (for example, typically greater than 150 ° C. or even 200 ° C. depending on their particular microstructure), to open their oxazine cycles and thus lead to structures of thermosetting polyphenolic resins.
  • high temperature for example, typically greater than 150 ° C. or even 200 ° C. depending on their particular microstructure
  • thermosetting polyphenolic resins This gives them excellent thermal stability, with no visible phase transition at temperatures that can exceed 200 ° C; their microstructure can be widely adapted to allow, very advantageously, to adjust the flexibility of the molecule and therefore of the targeted coating layer, according to the particular applications envisaged.
  • the benzoxazine layer (12) comprises at least one (that is to say one or more) benzoxazine compound (or monomer).
  • This benzoxazine compound can comprise a single oxazine ring (in the case of a mono-oxazine), two oxazine rings (in the case of a bis-benzoxazine or dibenzoxazine), or even more than two oxazine rings, depending on the number of NH 2 groups on l starting amine.
  • This benzoxazine can in particular be a simple monobenzoxazine, of very general formula: in which R (reminding us of the residue of the starting amine) represents a hydrocarbon radical which can comprise a heteroatom (such as for example S, O, N and P), in particular an alkyl (for example methyl), cycloalkyl (by hexyl) or aryl (e.g. phenyl); R could also include, for example, unsaturated double or triple bonds.
  • R represents a hydrocarbon radical which can comprise a heteroatom (such as for example S, O, N and P), in particular an alkyl (for example methyl), cycloalkyl (by hexyl) or aryl (e.g. phenyl); R could also include, for example, unsaturated double or triple bonds.
  • the benzoxazine is a bis-benzoxazine corresponding to the formula:
  • X represents an at least divalent, aliphatic, cycloaliphatic or aromatic linking group, comprising at least one carbon atom.
  • X represents a bonding group (spacer or “spacer”) at least divalent, that is to say that it could comprise more than two covalent bonds, for example three or four bonds covalent.
  • Z is divalent, that is to say has only two covalent bonds.
  • This group X which may be saturated or unsaturated, by definition comprises at least one (that is to say one or more) carbon atoms.
  • X represents an aliphatic group comprising 1 to 20, more preferably 1 to 12 carbon atoms, or else a cycloaliphatic group comprising 3 to 20, more preferably 3 to 12 carbon atoms, or else an aromatic group comprising 6 to 30, more preferably 6 to 20 carbon atoms.
  • Figure 7 recalls the general synthesis scheme, from three compounds, phenol, paraformaldehyde and a specific diamine, a bis-benzoxazine of formula (B) (Monomer noted “M”).
  • FIG. 8 have been reproduced the specific formulas (b-1) to (b-3) of three bis-benzoxazines of formula (B) above with different Z-linking groups, here as examples of the aliphatic type which may include a heteroatom, or (at least in part) aromatic.
  • the benzoxazine is a bis-benzoxazine corresponding to the formula:
  • Z represents an at least divalent linking group and the two radicals R, which are identical or different, represent a hydrocarbon radical which can comprise a heteroatom (such as for example O, S, N or P).
  • Z may for example be a radical comprising at least one (that is to say one or more) carbon atom, saturated or unsaturated, as defined above for formula (B) above.
  • Z can also represent a (at least one) heteroatom such as for example O, S, N or P (in particular O or S) directly connected to each benzene nucleus of the two oxazine rings, as illustrated for example in FIG. 9 which follows in formulas (e-3) and (e-4).
  • the two radicals R which are identical or different, represent a hydrocarbon radical as defined above for the formula (A) above, which can comprise a heteroatom (such as for example S, O, N and P), in particular an alkyl (by example methyl), cycloalkyl (for example hexyl) or aryl (for example phenyl), which can comprise a heteroatom such as for example S, O, N and P or also, for example, double or triple unsaturated bonds.
  • a heteroatom such as for example S, O, N and P
  • the above bis-benzoxazine of general formula (C) corresponds to the more specific formula (D) below in which Z is then in the para position of the oxygen atom of each cycle oxazine:
  • the benzoxazine is a bis-benzoxazine corresponding to at least one of the formulas (B) or (C) as described above, the general formula (C) being more preferably represented by the formula (D), even more preferably by formula (E).
  • the layer (12) of benzoxazine comprises at least one (that is to say one or more) benzoxazine (or polybenzoxazine) polymer.
  • this benzoxazine polymer is a polybenzoxazine, the recurring units of which comprise at least one unit corresponding to the formula (FI) and / or, after opening of the oxazine rings, to the formula (F-II) below: in which X has the definition given above for the benzoxazines of formula (B), that is to say represents an at least divalent, aliphatic, cycloaliphatic or aromatic linking group, comprising at least one (that is to say say one or more) carbon atom and which may comprise a heteroatom (such as for example S, O, N or P), or alternatively, as another example, double or triple unsaturated bonds.
  • X has the definition given above for the benzoxazines of formula (B), that is to say represents an at least divalent, aliphatic, cycloaliphatic or aromatic linking group, comprising at least one (that is to say say one or more) carbon atom and which may comprise a heteroatom (such as for example S, O
  • polybenzoxazine should be understood here any homopolymer or copolymer, in particular block copolymer, of benzoxazine with recurring structural units which comprise at least one unit of formula (FI) or (F-II) above; the polybenzoxazine can of course comprise both units of formula (FI) and units of formula (F-II).
  • This definition possibly mixture of repeating units with closed oxazine rings and repeating units with open oxazine cycles
  • polybenzoxazine of formula (FI) and / or (F-II) can be derived in particular from a bis-benzoxazine corresponding to the formula (B) described above.
  • FIG. 10 have been reproduced the particular formulas (f-1) and (f-2) of the recurring units of two polybenzoxazines of respective general formulas (FI) and (F-II) above, Z here representing a phenylene group .
  • this benzoxazine polymer is a polybenzoxazine whose repeating units comprise at least one unit corresponding to the formula (G-I) and / or, after the opening of the oxazine rings, to the formula (G-II) below:
  • Z may for example be a radical comprising at least one (that is to say one or more) carbon atom, in particular a hydrocarbon, aliphatic, cycloaliphatic or aromatic group, which may comprise a heteroatom such as for example S, O , N or P, or alternatively, for example, double or triple unsaturated bonds.
  • Z can also represent a (at least one) heteroatom such as for example O, S, N or P (in particular O or S) directly linked to each benzene nucleus of the two oxazine rings.
  • polybenzoxazine can be derived in particular from a bis-benzoxazine corresponding to the formula (C) described above.
  • the benzoxazine polymer is a polybenzoxazine whose recurring units of formula (G) above correspond to formula (HI) and / or, after opening of the oxazine rings, to formula (H-II) below in which Z is in the para position of the oxygen of each oxazine cycle: (H-II) It will easily be understood that such a polybenzoxazine can originate in particular from a bis-benzoxazine corresponding to the formula (D) described above.
  • one or more hydrogen atoms of at least one or each benzene nucleus of the two oxazine rings, or of any other benzene nucleus (for example a central phenylene group) present on the molecule benzoxazine and / or polybenzoxazine can be optionally substituted, for example with regard to benzoxazine monomers by functional groups capable of promoting, for example, their homopolymerization at low temperature (that is to say without opening of the oxazine rings), by example as regards the polybenzoxazines by functional groups capable of further promoting the adhesion of the polymer to the CVR and / or to the thermoplastic material (14).
  • thermosetting polyester resin a vinyl ester resin is used, more preferably of the epoxyvinyl ester type.
  • a vinylester resin is used, in particular of the epoxy type, which at least in part is based (that is to say grafted onto a structure of the type) novolak (also called phenoplast) and / or bisphenolic, or preferably a vinyl ester resin based on novolak, bisphenol, or novolak and bisphenol.
  • An epoxyvinyl ester resin based on novolak corresponds for example, in a known manner, to formula (I) which follows:
  • a bisphenolic-based epoxyvinyl ester resin A corresponds for example to the formula (the "A" recalling that the product is produced using acetone):
  • a novolak and bisphenolic type epoxyvinyl ester resin has shown excellent results.
  • Epoxyvinylester resins are available from other manufacturers such as, for example, AOC (USA - "VIPEL" resins).
  • the starting elementary CVR single strands, constituting the material or multi-composite reinforcement obtained according to the invention, are well known; they can be manufactured, and this preferentially, according to known methods described in the aforementioned applications WO 2015/014578, WO 2015/014579, WO 2015/090973, WO 2015/165777, WO 2016/116457, WO 2016/189209 and WO 2016/189126.
  • such methods include at least the following steps:
  • thermosetting polyester resin or resin composition
  • a calibration die having a predefined surface area and shape, to impose on it a single strand shape (for example a monofilament of round cross section or a ribbon of rectangular cross section);
  • a degassing step of the arrangement of fibers is preferably carried out by the action of vacuum, in particular in order to reinforce the efficiency of the subsequent impregnation and above all to guarantee the absence bubbles inside the final composite strand.
  • the glass filaments After crossing the vacuum chamber, the glass filaments enter an impregnation chamber which is completely full of impregnation resin, therefore devoid of air: it is in this sense that this stage can be qualified as "vacuum impregnation" impregnation.
  • the starting polyester resin (or resin composition) used is by definition a crosslinkable resin (ie, curable) capable of being crosslinked, cured by any known method, for example by photochemical means or by UV radiation. (or UV-visible), preferably emitting in a spectrum ranging from at least 300 nm to 450 nm.
  • This impregnation resin preferably comprises a photo-initiator sensitive (reactive) to UV beyond 300 nm, preferably between 300 and 450 nm.
  • This photoinitiator preferably from the family of phosphine compounds, is used at a preferential rate of 0.5 to 3%, more preferably from 1 to 2.5%. It can also comprise a crosslinking agent, for example at a rate of between 5% and 15% (% by weight of impregnating composition).
  • the so-called calibration die allows, thanks to a cross section of determined dimensions, generally and preferably circular or rectangular (including square), even oblong, to adjust the proportion of resin relative to the glass fibers while imposing on the 'impregnated the shape and thickness targeted for the single strand.
  • the UV polymerization or irradiation chamber then has the function of polymerizing, crosslinking the resin under the action of UV. It includes one or preferably several UV irradiators, each consisting for example of a UV lamp with a wavelength of 200 to 600 nm.
  • the final CVR strand thus formed through the UV irradiation chamber, in which the resin is now in the solid state, is then harvested, for example, on a receiving coil on which it can be wound over a very long length.
  • a finished composite block of manufacture is obtained as shown diagrammatically in FIG. 1, in the form of a continuous CVR single-strand (10) of diameter D M , of very great length relative to its section (definition of a "reinforcement ”),
  • the weight content of glass fibers in this single strand in CVR is between 60 and 80%, preferably between 65 and 75%.
  • This weight rate is calculated by making the ratio of the titer of the initial glass fiber to the titer of the single strand in CVR.
  • the titer (or linear density) is determined on at least three samples, each corresponding to a length of 50 m, by weighing this length; the title is given in tex (weight in grams of 1000 m of product - as a reminder, 0, 111 tex equals 1 denier).
  • the density (or density) of this single strand in CVR is between 1.8 and 2.1. It is measured (at 23 ° C) using a specialized balance from the company Mettler Toledo of the "PG503 DeltaRange" type; the samples, a few cm in size, are successively weighed in air and immersed in ethanol; the device’s software then determines the average density over three measurements.
  • the glass transition temperature of the thermoset polyester resin is preferably greater than 150 ° C, more preferably greater than 170 ° C, in particular greater than 190 ° C; its initial module in extension, measured at 23 ° C, is greater than 3.0 GPa, more preferably greater than 3.5 GPa.
  • the glass transition temperatures (Tg) are measured in a known manner by DSC (Differential Scanning Calorimetry), on the second pass, for example and unless different indications specified in the present application, according to standard ASTM D3418 of 1999 (DSC device "822- 2 "from Mettler Toledo; nitrogen atmosphere; samples previously brought from room temperature (20 ° C) to 250 ° C (10 ° C / min), then rapidly cooled to 20 ° C, before final recording of the curve DSC from 20 ° C to 250 ° C, according to a ramp of 10 ° C / min).
  • the method of the invention for adhering the (at least one) single-strand (10) in CVR thus finished to the thermoplastic material (14) ultimately covering said single-strand, comprises at least the following steps:
  • thermoplastic material (14) depositing, on the single-strand (10) thus glued, the thermoplastic material (14) in the molten state; after cooling, optionally heat treat the single strand thus coated (R-1, R-2) to completely polymerize the benzoxazine resin (12) in contact with the thermoplastic material (14).
  • the (at least one) single-strand is therefore first impregnated with benzoxazine (12), by any impregnation method known to a person skilled in the art adapted to the particular case used (spraying, application by brush, passage through a bath or a die to cite only a few examples) in which the starting resin or benzoxazine resin composition is in a liquid form.
  • the procedure is preferably carried out by passing the single-strand, or even if necessary several CVR single-strands arranged in parallel, through an impregnation bath containing the benzoxazine resin (or resin composition) in liquid form, then if necessary wringing, for example through a calibration process as described above for the manufacture of the single strand itself.
  • a heat treatment step for polymerization, at least partial, of the resin (and if necessary drying) is carried out.
  • the benzoxazine resin or resin composition is placed beforehand in liquid form by any suitable method, for example by dissolving in an organic solvent (or mixture of solvents) such as for example acetone , cyclohexane or toluene, and / or alternatively thermally at a temperature typically above 100 ° C., preferably between 100 and 150 ° C., in particular and advantageously in the presence of a plasticizer such as ATBN ("amine-terminated butadiene acrylonitrile ”), PEG (polyethylene glycol), PPG (polypropylene glycol) promoting impregnation by lowering the viscosity.
  • the liquid benzoxazine resin solution comprises at least one organic solvent and / or a plasticizer.
  • the conditions (temperature and duration) of heat treatment (including possible drying in the presence of a solvent) for polymerization, at least partially, of the resin or resin composition will of course be adapted to particular cases of implementation of the invention, it being understood that these conditions will depend on very many factors: nature of the benzoxazine (or benzoxazine composition), presence or absence of polymerization catalysts, polymerization method used (thermal route, photochemistry, radiation), thickness of the benzoxazine layer targeted, subsequent application targeted for the subject of the invention.
  • the at least partial polymerization temperature of the benzoxazine resin is preferably greater than 100 ° C, more preferably greater than 150 ° C.
  • thermoplastic material Preferably, only a pre-polymerization (that is to say partial polymerization) of the benzoxazine is carried out since the multi-composite material or reinforcement thus prepared is not finished manufacturing, but intended to receive the second layer subsequently. (14) of thermoplastic material.
  • the minimum thickness (Eb) of the layer (12) of benzoxazine covering the (or each) single strand in CVR is between 0.5 and 50 pm, preferably between 1 and 10 mih.
  • the minimum thickness (Eb) of the layer (12) of benzoxazine covering the (or each) single-strand CVR is within a range of 0.05 to 1.0 mm, preferably between 0.1 and 0.5 mm.
  • thermoplastic material (14) in accordance with the process of the invention, for example by passing the strand, or even, if necessary, several single strands arranged in parallel, through an appropriate extrusion head delivering the thermoplastic material in the molten state.
  • thermoplastic material For the deposition of this thermoplastic material, it is possible to proceed as indicated for example in the international applications WO 2015/090973, WO 2015/165777, WO 2016/116457, WO 2016/189209 and WO 2016/189126 cited in the introduction to this memo.
  • This sheathing step consists, for example, simply in passing the or each single strand (10) (already coated with benzoxazine) through one or more dies of suitable diameter, in extrusion heads heated to appropriate temperatures, or even in a coating bath containing the thermoplastic material previously dissolved in an appropriate organic solvent (or mixture of solvents).
  • the single-strand (s) thus sheathed are then sufficiently cooled so as to solidify the layer of thermoplastic material, for example with air or another cold gas, or by passage through a bath of water followed by a drying step.
  • the single-strand thus sheathed (R-1, R-2) is optionally heat treated to completely polymerize the benzoxazine resin in contact with the thermoplastic material.
  • the total polymerization temperature is preferably greater than 150 ° C, more preferably greater than 200 ° C, even more preferably greater than 250 ° C.
  • the covering of a single strand (10) in CVR coated with its layer of benzoxazine adhesive (thickness Eb of a few mip or a few tens of mip), of diameter close to 1 mm by a layer of polyester (e.g.
  • PET or PBT of minimum thickness And equal to approximately 0.2 mm, to obtain a final multi-composite reinforcement (R-2) having a total diameter of approximately 1.4 mm, is produced on an extrusion-cladding line comprising two dies, a first die (counter die or upstream die) with a diameter equal to about 1.05 mm and a second die (or downstream die) with a diameter equal to about 1.45 mm , both arranged in an extrusion head brought to approximately 290 ° C.
  • the polyester melted at a temperature of 280 ° C.
  • the wire can be immersed in a cooling tank filled with cold water, to solidify and solidify the polyester in its amorphous state, then dried for example in line by an air nozzle, or by passage of the receiving coil in the oven.
  • FIG. 11 shows diagrammatically, in cross section, another example (R-4) of a multi-composite material or reinforcement obtained according to the invention, also of rectangular cross section, in the form of a strip of 3 single strands (10a , 10b, 10c) in parallel CVR, each coated with their first layer (12) of benzoxazine and the second layer (14) of thermoplastic material (in particular polyester) as a final peripheral sheathing layer.
  • the layer or sheath (14) consists of a thermoplastic material whose glass transition temperature is greater than 20 ° C, preferably greater than 50 ° C, more preferably greater than 70 ° C.
  • the melting temperature (Tf) of this thermoplastic material is preferably greater than 150 ° C, more preferably greater than 200 ° C.
  • the minimum thickness (denoted Et) of the layer of thermoplastic material covering the or each single-strand is between 0.05 and 0.5 mm, more preferably between 0.1 and 0.4 mm, in particular between 0, 1 and 0.3 mm.
  • the initial module in extension of this thermoplastic layer (14) is between 500 and 2500 MPa, preferably between 500 and 1500 MPa; its elastic elongation is preferably greater than 5%, more preferably greater than 8%, in particular greater than 10%; its elongation at break is preferably greater than 10%, more preferably 15%, in particular greater than 20%.
  • the thermoplastic material is a polymer or a polymer composition (composition based on at least one polymer and at least one additive); this thermoplastic polymer is preferably chosen from the group consisting of polyamides, polyesters, polyimides and mixtures of such polymers, more particularly from the group consisting of aliphatic polyamides, polyesters, and mixtures of such polymers.
  • this thermoplastic polymer is preferably chosen from the group consisting of polyamides, polyesters, polyimides and mixtures of such polymers, more particularly from the group consisting of aliphatic polyamides, polyesters, and mixtures of such polymers.
  • aliphatic polyamides mention may in particular be made of polyamides 4-6, 6, 6-6, 11 or 12.
  • the thermoplastic material is more preferably a polyester or a polyester composition (composition based on at least one polyester and at least one additive); among the preferred polyesters, mention may be made in particular of those selected from the group consisting of PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), PBT (polybutylene terephthalate), PBN (polybutylene naphthalate), PPT (polypropylene terephthalate), PPN ( polypropylene naphthalate), and blends of such polyesters.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PBN polybutylene naphthalate
  • PPT polypropylene terephthalate
  • PPN polypropylene naphthalate
  • additives such as colorant, filler, plasticizer, antioxidant or other stabilizer can optionally be added to form a polymer composition.
  • the multi-composite material or reinforcement obtained according to the invention (R-4) is characterized by improved transverse cohesion, high dimensional, mechanical and thermal stability.
  • the composite or reinforcement material obtained in accordance with the invention may comprise a single or a plurality of single strands (10) in CVR.
  • the benzoxazine layer (12) and / or the layer of thermoplastic material (14) can be deposited individually on each of the single strands (10) as shown for example in FIG. 2, or else deposited collectively on several of the single strands (10) arranged in an appropriate manner, for example aligned in a main direction, as shown for example in FIG. 11.
  • thermoplastic and therefore hot-melt nature of the material (14) covering at its periphery each material or reinforcement obtained according to the invention very advantageously makes it possible to manufacture by thermal bonding a large variety of multi-composite materials or reinforcements from several reinforcements ( R-2, R-4) having different shapes and cross sections, this by at least partial melting of the covering material (14), then cooling of all the reinforcements (R-2, R-4) sheathed in material thermoplastic (14) once they are arranged together, arranged appropriately.
  • This at least partial melting will be carried out at a temperature preferably between the melting temperature Tf of the thermoplastic material (14) and the glass transition temperature of the thermoset polyester resin (102).
  • the multi-composite material or reinforcement obtained according to the invention as described above, finished manufacturing has an elongation at break greater than 3.0%, more preferably greater than 3.5%; in this material or reinforcement, the initial module in extension of the or each single-strand in CYR is preferably greater than 30 GPa, more preferably greater than 33 GPa.
  • extension mechanical properties are measured at 23 ° C. using a “1NSTRON” type 4466 traction machine (BLUEH1LL-2 software supplied with the traction machine), according to standard ASTM D 638, on multi-composite materials or single strands in raw CVR of manufacture that is to say not glued, or glued (that is to say ready to use), or extracted from the semi-finished product or the rubber item they reinforce.
  • BLUEH1LL-2 software supplied with the traction machine
  • these multi-composite materials or single strands in CVR are subjected to prior conditioning (storage for at least 24 hours in a standard atmosphere according to the European standard DfN EN 20139 (temperature 23 ⁇ 2 ° C; hygrometry 50 ⁇ 5%) .
  • the samples tested undergo a traction over an initial length of 400 mm at a nominal speed of 100 m / min, under a standard pretension of 0.5 cN / tex. All the results given are an average of 10 measurements.
  • the diameter D R is between 0.3 and 50 mm, more preferably within a range of 0.5 to 30 mm, depending on the type of application targeted.
  • the diameter D R of this material or reinforcement according to the invention is preferably between 0.3 and 3.0 mm, more preferably between 0.4 and 2.5 mm, in particular between 0.5 and 2.2 mm.
  • the diameter D R could of course be much greater, for example between 3 and 50 mm, in particular in a range from 5 to 30 mm.
  • D R is by convention the thickness of the material or multi-composite reinforcement; Eb and Et are in this case the minimum thicknesses measured "on the back" of the single-strand, that is to say at the narrowest (or the thinnest) point as shown diagrammatically in FIGS. 2 and 11.
  • FIG. 12 represents, in cross section, an example of a multilayer laminate (30) comprising a multi-composite reinforcement (R-4 as described in FIG. 11), made up of three single strands in CYR (10a, 10b, 10c ) individually coated with a layer of benzoxazine (12) then this time collectively sheathed by the layer (14) of thermoplastic material, this reinforcement R-4 obtained according to the invention being itself finally coated with a rubber sheath (16 ), especially diene, to constitute this multilayer laminate.
  • CYR CYR
  • This light and efficient multilayer laminate insensitive to corrosion, in particular makes it possible to advantageously replace conventional plies reinforced with steel cables used in pneumatic tires.
  • Each layer of rubber composition, or hereinafter “rubber layer”, constituting the multilayer laminate is based on at least one elastomer, preferably of the diene type chosen for example in the group consisting of polybutadienes (BR), natural rubber (NR), synthetic polyisoprenes (IR), the different butadiene copolymers, the different isoprene copolymers, and the mixtures of these elastomers.
  • elastomer preferably of the diene type chosen for example in the group consisting of polybutadienes (BR), natural rubber (NR), synthetic polyisoprenes (IR), the different butadiene copolymers, the different isoprene copolymers, and the mixtures of these elastomers.
  • the rubber layer may also include all or part of the additives usually used in rubber matrices intended for the manufacture of tires, such as, for example, reinforcing fillers such as carbon black or silica, coupling agents, anti-agents -aging, antioxidants, plasticizing agents or extension oils, tackifying resins, anti-reversion agents, a crosslinking or vulcanization system.
  • any suitable adhesive system may be used, for example a textile adhesive of the "RFL" type (resorcinol-formaldehyde-latex) comprising at least one diene elastomer such as natural rubber, or any equivalent glue known to impart satisfactory adhesion between rubber and conventional textile fibers.
  • the sizing process can essentially comprise the following successive steps: passage through a glue bath, followed by spinning (for example by blowing, sizing) to remove the excess glue; then drying, for example by passing through a heating oven or tunnel (for example for 30 s at 180 ° C) and finally heat treatment (for example for 30 s at 230 ° C).
  • FIG. 13 first schematizes very simply an example of a device 100 allowing the production of single strands in CVR (10) as represented in FIG. 1.
  • a coil 110 containing, in the example illustrated, glass fibers 111 (in the form of multifilaments).
  • the spool is unwound continuously by drive, so as to produce a rectilinear arrangement 112 of these fibers 111.
  • the reinforcing fibers are delivered in "rovings", that is to say already in groups of fibers wound in parallel on a coil ; for example, fibers sold by Owens Corning under the fiber designation are used "Advantex", with a title equal to 1200 tex (as a reminder, 1 tex corresponds to 1 g / 1000 m of fiber). It is for example the traction exerted by the rotary reception 126 which will allow the advancement of the fibers in parallel and of the single strand in CVR throughout the installation 100.
  • This arrangement 112 then passes through a vacuum chamber 113 (connected to a vacuum pump not shown), disposed between an inlet pipe 113a and an outlet pipe 113b leading to an impregnation chamber 114, the two pipes preferably being rigid wall having for example a minimum cross section greater (typically twice as much) than the total cross section of fibers and a length much greater (typically 50 times greater) than said minimum cross section.
  • the use of rigid-walled tubing both for the inlet orifice in the vacuum chamber and for the outlet orifice of the vacuum chamber and the transfer from the vacuum chamber to the impregnation chamber, proves to be compatible both with high rates of passage of the fibers through the orifices without breaking the fibers, but also makes it possible to ensure a sufficient seal. It suffices, if necessary experimentally, to find the largest cross-section, taking into account the total section of the fibers to be treated, still making it possible to offer a sufficient seal, taking into account the speed of advance of the fibers and the length. tubing.
  • the vacuum inside the chamber 113 is for example of the order of 0.1 bar, the length of the vacuum chamber is around 1 meter.
  • the arrangement 112 of fibers 111 passes through an impregnation chamber 114 comprising a supply tank 115 (connected to a dosing pump not shown) and a tank d waterproof impregnation 116 completely filled with impregnation composition 117 based on a curable resin of the vinylester type (eg, "E-Nova FW 2045" from DSM).
  • an impregnation chamber 114 comprising a supply tank 115 (connected to a dosing pump not shown) and a tank d waterproof impregnation 116 completely filled with impregnation composition 117 based on a curable resin of the vinylester type (eg, "E-Nova FW 2045" from DSM).
  • composition 117 also comprises (at a weight rate of 1 to 2%) a photo-initiator suitable for UV and / or UV-visible radiation by which the composition will be subsequently treated, for example the bis- (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide ("Irgacure 819" from BASF). It can also contain (for example approximately 5% to 15%) of a crosslinking agent such as for example tris (2-hydroxy ethyl) isocyanurate triacrylate (“SR 368" from the company Sartomer). Of course, the impregnation composition 117 is in the liquid state.
  • a photo-initiator suitable for UV and / or UV-visible radiation by which the composition will be subsequently treated for example the bis- (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide (“Irgacure 819" from BASF). It can also contain (for example approximately 5% to 15%) of a crosslinking agent such as for example
  • the length of the impregnation chamber is several meters, for example between 2 and 10 m, in particular between 3 and 5 m.
  • an impregnated product which comprises for example (% by weight) from 65 to 75% of solid fibers 111, the rest (25 at 35%) being constituted by the liquid impregnation matrix 117.
  • the impregnated material then passes through calibration means 119 comprising at least one calibration die 120, the channel (not shown here), for example of circular, rectangular or even conical shape, is adapted to the particular conditions of production.
  • this channel has a minimum cross-section of circular shape, the downstream orifice of which has a diameter slightly greater than that of the targeted single-strand.
  • Said die has a length which is typically at least 100 times greater than the minimum dimension of the minimum section. Its function is to provide high dimensional accuracy to the finished product, it can also play a role in determining the fiber content in relation to the resin.
  • the die 120 can be directly integrated into the impregnation chamber 114, which for example avoids the use of the outlet pipe 118.
  • the length of the calibration zone is several centimeters, for example between 5 and 50 cm, in particular between 5 and 20 cm.
  • the liquid composite strand (121) thus obtained is then polymerized by passage through a UV irradiation chamber (122) comprising a sealed glass tube (123) through which circulates the single strand composite; said tube, the diameter of which is typically a few cm (for example 2 to 3 cm), is irradiated by a plurality (here, for example 4 in number) of in-line UV irradiators (124) ("UVAprint" lamps of the company Dr. Hônle, wavelength 200 to 600 nm) arranged at a short distance (a few cm) from the glass tube.
  • the length of the irradiation chamber is several meters, for example between 2 and 15 m, in particular between 3 and 10 m.
  • the irradiation tube 123 is traversed by a stream of nitrogen.
  • the irradiation conditions are preferably adjusted so that, at the outlet of the impregnation chamber, the temperature of the single strand in CVR, measured at the surface of the latter (for example using a thermocouple), is higher at the Tg (Tgl) of the crosslinked resin (in other words greater than 150 ° C), and more preferably less than 270 ° C.
  • a finished composite block of manufacture is obtained as shown diagrammatically in FIG. 1, in the form of a continuous strand in CVR (10), of very great length, the unitary glass filaments (101) of which are homogeneously distributed. throughout the volume of cured resin (102). Its diameter is for example equal to approximately 1 mm.
  • the process described above can be carried out at high speed, preferably greater than 50 m / min, for example between 50 and 150 m / min.
  • the starting benzoxazine above was a thiodiphenol-based bis-benzoxazine corresponding to the formula (e-3) of FIG. 9 (in the configuration closed oxazine rings):
  • the CVR single strand thus impregnated with benzoxazine was dried and prepolymerized by passage (20 m / min) in a heating tunnel (30 s at 180 ° C), to obtain a multi-composite material with, at this stage, its benzoxazine layer in a pre-polymerized state.
  • thermoplastic polyester material in this case a PBT ("Riteflex 677” from the company Ticona- Celanese; density equal to 1.29; Tg equal to approximately 54 ° C; melting temperature equal to approximately 220 ° C) per pass (10 m / min) through an extrusion line (“NMA30” iron mesh type extruder (Switzerland); extrusion head brought to around 290 ° C) then cooling to room temperature, as already described above, as well as in WO 2015/090973, WO 2015/165777, WO 2016/116457, WO 2016/189209 and WO 2016/189126 cited above.
  • the multi-composite material or reinforcement obtained thus manufactured according to the invention is advantageously usable, in particular in the form of a multilayer laminate, for the reinforcement of semi-finished products or finished rubber articles, in particular tires, tires. or non-pneumatic, of all types of vehicles, in particular passenger vehicles or industrial vehicles such as Heavy goods vehicles, Civil engineering, airplanes, other transport or handling vehicles.

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Abstract

Utilisation d'une résine benzoxazine(12) pour le collage d'un monobrin (10) en composite verre-résine comportant des filaments de verre (101) noyés dans une résine polyester thermodurcie (102), à une matière thermoplastique (14), notamment polyester; procédé pour faire adhérer un tel monobrin à la matière thermoplastique (14), comportant au moins les étapes suivantes: imprégner le monobrin (10) par une résine benzoxazine (12) à l'état liquide; après imprégnation, traiter thermiquement le monobrin (10) ainsi imprégné, afin de polymériser au moins en partie la résine benzoxazine (12); déposer, sur le monobrin (10) ainsi encollé, la matière thermoplastique (14) à l'état fondu; après refroidissement, optionnellement traiter thermiquement le monobrin ainsi revêtu (R-1, R-2) pour polymériser totalement la résine benzoxazine (12) au contact de la matière thermoplastique (14).

Description

COLLAGE D’UN MONOBRIN EN COMPOSITE VERRE-RÉSINE À UNE MATRICE THERMOPLASTIQUE
DOMAINE DE L’INVENTION
Le domaine de la présente invention est celui des matériaux composites à base de monobrins du type en « CVR » (abrégé pour Composite Verre- Résine) à hautes propriétés mécaniques et thermiques, comportant des fibres de verre multifilamentaires continues, unidirectionnelles, noyées dans une résine thermodurcissable polyester.
Elle se rapporte particulièrement à de tels matériaux composites sous forme d’éléments de renforcement longilignes ou « Renforts », utilisables notamment pour le renforcement de produits semi-finis ou d'articles finis en caoutchouc tels que des bandages pour véhicules, et plus particulièrement au collage de ces matériaux ou renforts composites à des matières thermoplastiques.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Le brevet EP 1 167 080 (ou US 7 032 637) a depuis longtemps décrit des monobrins en CVR à très hautes propriétés mécaniques, comportant des fibres de verre continues, unidirectionnelles, imprégnées dans une matrice de résine polyester du type thermodurcissable, en particulier vinylester. Cette demande a démontré qu’il était avantageusement possible, grâce à ces très hautes propriétés, de substituer à des câbles d’acier de tels monobrins en CVR, comme renforts de bandages pneumatiques, permettant d’alléger ainsi notablement la structure de ces bandages.
Plus récemment, les demandes de brevet WO 2015/014578 et WO 2015/014579, déposées par la Demanderesse, ont décrit des monobrins en CVR avec des propriétés physiques et mécaniques encore améliorées, obtenues grâce à un procédé d’obtention spécifique.
Enfin, les demandes de brevet WO 2015/090973, WO 2015/165777, WO 2016/116457, WO 2016/189209 et WO 2016/189126, déposées par la Demanderesse, ont également décrit des renforts multi-composites à base de tels monobrins en CVR avec cette fois une couche d'une matière thermoplastique recouvrant individuellement chaque monobrin ou collectivement un paquet de plusieurs monobrins. Cette couche de matière thermoplastique s’est révélée, grâce notamment à un effet supposé de frettage, conférer à ces renforts composites des propriétés en compression, flexion ou sous cisaillement transverse qui ont été notablement améliorées, en particulier à température élevée, par rapport à celles des monobrins en CVR connus jusqu’alors. L’expérience montre toutefois que ces matériaux ou renforts multi-composites à base de monobrins en CVR peuvent être encore améliorés, notamment en ce qui concerne leur adhésion à des matières thermoplastiques.
En outre, il s’est avéré que les monobrins en CVR, malgré leur excellente tenue mécanique, pouvaient dans des conditions extrêmes d’utilisation telles que des phénomènes de flexion, compression, cisaillement très importants, ou encore d’abrasion sévère, notamment sous un environnement thermique et/ou chimique pénalisant, être exposés à des risques de délamination plus ou moins prononcée, accompagnée le cas échéant en surface de migration de certains filaments de verre vers l’extérieur du monobrin, avec risque de propagation de fissures.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION
Poursuivant ses recherches, la Demanderesse a découvert un moyen d’améliorer encore les performances de ces matériaux ou renforts composites en CVR, en revêtant les monobrins d’une couche intermédiaire spécifique, avant de les gainer avec la couche de matière thermoplastique décrite ci-dessus.
Ainsi, selon un premier objet, la présente invention concerne (en référence par exemple aux figures 1 et 2 annexées) l’utilisation d’une résine benzoxazine (12) pour le collage d’un monobrin (10) en CVR comportant des filaments de verre (101) noyés dans une résine polyester thermodurcie (102), à une matière thermoplastique (14).
Comparativement à l’art antérieur exposé ci-dessus, l’utilisation de résine benzoxazine s’est révélée présenter plusieurs vertus :
elle présente tout d’abord une très bonne compatibilité chimique avec la résine polyester thermodurcie du monobrin, avec à la clé une excellente adhésion de la benzoxazine au monobrin en CVR ;
grâce à cette excellente adhésion associée au fait que les deux résines insaturées (polyester et benzoxazine) ont des modules en extension du même ordre de grandeur, la capacité de réparer, fretter et donc renforcer le monobrin CVR en périphérie sans nuire aux propriétés mécaniques d’ensemble de la matrice ;
elle offre enfin au monobrin en CVR une adhésion améliorée à une couche de gainage en matière thermoplastique, comparativement aux solutions décrites dans les demandes précitées WO 2015/090973, WO 2015/165777, WO 2016/116457, WO 2016/189209 et WO 2016/189126. L’invention concerne également un procédé pour faire adhérer un monobrin (10) en CVR comportant des filaments de verre (101) noyés dans une résine polyester thermodurcie (102), à une matière thermoplastique (14) recouvrant ledit monobrin en CVR, comportant au moins les étapes suivantes :
imprégner le monobrin (10) par une résine benzoxazine (12) à l’état liquide ;
après imprégnation, traiter thermiquement le monobrin (10) ainsi imprégné, afin de polymériser au moins en partie la résine benzoxazine (12) ;
déposer, sur le monobrin (10) ainsi encollé, la matière thermoplastique (14) à l’état fondu ; après refroidissement, optionnellement traiter thermiquement le monobrin ainsi revêtu (R- 1, R-2) pour polymériser totalement la résine benzoxazine (12) au contact de la matière thermoplastique (14).
L'invention ainsi que ses avantages seront aisément compris à la lumière de la description détaillée et des exemples de réalisation qui suivent, ainsi que des figures relatives à ces exemples qui schématisent (c'est-à-dire sans respect d'une échelle spécifique, pour ne pas nuire à la clarté de l’exposé) :
en coupe transversale, un monobrin (10) en CVR utilisable dans l’invention (Fig. 1) ; en coupe transversale, deux exemples (R-l et R-2) de matériaux ou renforts multi- composites obtenus selon le procédé de l'invention (Fig. 2) ;
en coupe transversale, un autre exemple de monobrin (20) en CVR utilisable dans l'invention (Fig. 3) ;
en coupe transversale, un autre exemple (R-3) d’un matériau multi-composite obtenu selon le procédé de l'invention (Fig. 4) ;
le principe général de synthèse d’une benzoxazine à partir de trois composés, phénol, formaldéhyde et amine (R résidu de l’amine) et le mécanisme d’ouverture, par apport thermique, du cycle oxazine (« ring-opening ») d’une telle benzoxazine (Fig. 5) ;
six exemples de monobenzoxazines de formule (A) avec différents exemples de radicaux R, de formules particulières (a-1) à (a-6) (Fig. 6);
un schéma de synthèse général, à partir de trois composés, phénol, paraformaldéhyde et d’une diamine spécifique, d’une bis-benzoxazine de formule (B) (Monomère noté « M ») (Fig. 7) ;
trois exemples de bis-benzoxazines de formule (B) ci-dessus avec différents groupements de liaison Z, de formules particulières (b-1) à (b-3) (Fig. 8) ;
cinq exemples de bis-benzoxazines de formule (E) avec différents groupements de liaison Z, de formules particulières (e-1) à (e-5) (Fig. 9) ; deux exemples d’unités récurrentes de polybenzoxazines, de formules générales respectives (F-I) et (F-II) et de formules particulières (f-1) et (f-2) dans lesquelles Z représente à titre d’exemple un groupement phénylène (Fig. 10) ;
en coupe transversale, un autre exemple (R-4) d’un matériau ou renfort multi-composite pouvant être obtenu selon l'invention, sous forme d’une bandelette de 3 monobrins (10a, 10b, 10c) en CVR parallèles, revêtus chacun de leur première couche (12) adhésive de benzoxazine et d’une couche d’une matière thermoplastique (14) à titre de couche de gainage périphérique (Fig. 11) ;
en coupe transversale, un exemple (30) de stratifié multicouches comportant le renfort (R- 4) enrobé par une matrice de caoutchouc (16) (Fig. 12) ;
enfin, un dispositif pour la fabrication d’un monobrin (10) en CYR utilisable comme élément constitutif de base d’un matériau ou renfort multi-composite obtenu selon le procédé de l’invention (Fig. 13).
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
Dans la présente demande, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des pourcentages en masse.
Tout intervalle de valeurs désigné par l'expression « entre a et b » représente le domaine de valeurs allant de plus de « a » à moins de « b » (c’est-à-dire bornes « a » et « b » exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l'expression « de a à b » signifie le domaine de valeurs allant de « a » jusqu'à « b » (c’est-à-dire incluant les bornes strictes « a » et « b »). L’expression « x et/ou y » utilisée pour décrire différentes variantes de réalisation, couvre trois variantes, « x » ou « y » ou « x et y ».
L’invention concerne donc (en référence par exemple aux figures 1 et 2) l’utilisation d’une résine benzoxazine (12) pour le collage d’un (au moins un) monobrin (10) en CVR comportant des filaments de verre (101) noyés dans une résine polyester thermodurcie (102), à une matière thermoplastique (14) destinée à recouvrir in fine ledit monobrin en CVR.
L’invention concerne également un procédé pour faire adhérer au moins un (c'est-à-dire un ou plusieurs) monobrin (10) en CVR comportant des filaments de verre (101) noyés dans une résine polyester thermodurcie (102), à une matière thermoplastique (14), comportant au moins les étapes suivantes :
imprégner le monobrin (10) par une résine benzoxazine (12) à l’état liquide ; après imprégnation, traiter thermiquement le monobrin (10) ainsi imprégné, afin de polymériser au moins en partie la résine benzoxazine (12) ;
déposer, sur le monobrin (10) ainsi encollé, la matière thermoplastique (14) à l’état fondu ; après refroidissement, optionnellement traiter thermiquement le monobrin ainsi revêtu (R- 1, R-2) pour polymériser totalement la résine benzoxazine (12) au contact de la matière thermoplastique (14).
Le matériau composite ou renfort obtenu selon le procédé de l’invention peut comporter un seul ou une pluralité de monobrins en CVR connus de l’art antérieur, avec, ce qui constitue une caractéristique essentielle de l’invention, l’utilisation d’une première couche (12) de benzoxazine recouvrant individuellement le monobrin (chaque monobrin ou collectivement un paquet de plusieurs monobrins dans le cas de plusieurs monobrins), et une deuxième couche (14) de matière thermoplastique recouvrant l’ensemble ; dans le cas de plusieurs monobrins, la deuxième couche (14) peut elle-même recouvrir individuellement chaque monobrin revêtu de de sa couche (12) de benzoxazine, ou collectivement un paquet de plusieurs monobrins revêtus (individuellement ou collectivement) de leur couche (12) de benzoxazine.
La structure du matériau ou renfort multi-composite obtenu selon l'invention va être décrite en détail ci-après.
Tout d’abord, le monobrin en CVR élémentaire constitutif du matériau multi-composite obtenu selon l’invention peut prendre tout forme connue ; il peut s'agir par exemple d'un monofilament cylindrique de diamètre important (par exemple supérieur à 100 pm, typiquement de quelques centaines de pm à quelques mm), c’est-à-dire de section droite essentiellement circulaire, ou encore d'un ruban élémentaire de section droite essentiellement rectangulaire (y compris carrée), étant entendu qu’au moins une couche de benzoxazine recouvre individuellement ledit monobrin ou chaque monobrin.
La figure 1 représente en coupe transversale un monobrin en CVR (10) de départ pouvant servir à l’invention pour la fabrication d’un matériau ou renfort multi-composite. Ce dernier, de diamètre Dm, du type filiforme c'est-à-dire de très grande longueur relativement à sa section, comporte de manière connue des filaments de verre unitaires (101) qui sont répartis de manière homogène dans tout le volume de résine polyester durcie (102).
Typiquement, les filaments de verre sont présents sous la forme d’une fibre multifilamentaire unique ou de plusieurs fibres multifilamentaires (si elles sont plusieurs, elles sont de préférence essentiellement unidirectionnelles), chacune d’entre elles pouvant comporter plusieurs dizaines, centaines voire milliers de filaments de verre unitaires (101). Ces filaments unitaires très fins ont généralement et de préférence un diamètre moyen de l’ordre de 5 à 30 pm, plus préférentiellement de 10 à 20 pm.
Par « résine polyester thermodurcie » ou « résine polyester , on entend dans la présente demande, de manière bien connue, une résine polyester se présentant sous une forme « durcie » donc polymérisée, quelle que soit la méthode de polymérisation utilisée (notamment par voie photochimique et/ou thermique), c'est-à-dire issue d’un polyester insaturé ; elle se présente sous forme d’un réseau de liaisons tridimensionnelles, dans un état irréversible propre aux polymères dits thermodurcissables (par opposition aux polymères dits thermoplastiques).
Il faut comprendre également qu’un tel terme englobe, bien entendu, une résine polyester en tant que telle (c'est-à-dire sans additif) et toute composition à base d’une (au moins une) résine polyester et comportant au moins un (c’est-à-dire un ou plusieurs) additif(s) comme par exemple des colorants, charges, plastifiants, solvants, agents réticulants, agents anti-vieillissement tels que antioxydants, antiozonants.
La figure 2 schématise quant à elle, en coupe transversale, deux exemples (R-l et R-2) de matériaux multi-composites obtenus selon l'invention, dans lesquels un seul monobrin en CVR (10) tel que décrit précédemment, par exemple de diamètre DM égal à 1 mm, a été recouvert par sa première couche (12) de résine benzoxazine, d’épaisseur minimale notée Eb mesurée au dos de chaque monobrin, puis recouvert de la deuxième couche (14) de matière thermoplastique d’épaisseur minimale notée Et ; dans ces deux exemples, la section droite du matériau multi- composite est soit rectangulaire (ici essentiellement carrée) soit circulaire (respectivement renforts R-l et R-2) ; elle pourrait bien entendu prendre diverses autres formes, par exemple une forme oblongue.
La figure 3 représente un autre exemple de monobrin en CYR (20) de départ pouvant servir à l’invention pour la fabrication d’un autre matériau ou renfort multi-composite. Cete figure illustre bien le problème précédemment décrit de défauts possibles apparaissant à la surface ou périphérie de certains monobrins en CVR (délamination, migration de certains filaments, propagation de fissures, etc.) se matérialisant par exemple ici par la migration en surface de filaments de verre (105) suite à des défauts possibles de fabrication, agressions externes telles que des fissurations susceptibles d’apparaître et se propager au stade même de la fabrication ou au cours des différentes étapes de mise en œuvre ultérieure de ces monobrins en CVR. La figure 4 illustre l’intérêt de l’invention, avec en coupe transversale un exemple (R-3) de matériau multi-composite obtenu selon l’invention comportant le monobrin en CYR (20) précédent, pourvu de ses deux couches (12, 14) à sa périphérie. Un avantage majeur de la couche de benzoxazine (12) est que cette dernière, une fois polymérisée, présente notamment un module en extension du même ordre de grandeur que celui de la résine polyester (102). Cette très bonne compatibilité entre les deux résines polyester et polybenzoxazine explique pourquoi le monobrin en CYR (20) tel que décrit précédemment, fragilisé par la migration en surface de filaments de verre (105) suite a une fissuration accidentelle par exemple, peut être aisément réparé, protégé par cette couche ou gaine (12) de benzoxazine.
Par « benzoxazine » ou « résine benzoxazine », on entend dans la présente demande tout composé, monomère, oligomère, polymère (homopolymère et/ou copolymère ; c'est-à-dire polybenzoxazine) de benzoxazine, ou tout mélange de ces produits, ainsi que toute composition monomérique ou polymérique comportant un tel composé, monomère, oligomère et/ou polymère, et au moins un additif ; à titre d’exemples additifs, on peut citer notamment des colorants, charges, plastifiants, solvants, agents réticulants, agents anti- vieillissement.
On rappellera tout d’abord que les benzoxazines sont des composés de formule générale bien connue :
Figure imgf000008_0001
La figure 5 rappelle tout d’abord le principe général de synthèse d’une benzoxazine, ici à partir (réaction de condensation) d’une molécule de phénol, de deux molécules de formaldéhyde et d’une amine (R désignant le résidu de l’amine), avec élimination de deux molécules d’eau, puis le mécanisme d’ouverture (« ring-opening ») du cycle oxazine d’un tel composé lors d’un apport thermique (représenté par le symbole D), voire par voie photochimique.
De nombreux composés ou monomères benzoxazines peuvent être ainsi synthétisés en utilisant divers phénols et amines selon leurs types de substituants. Ces groupes substituants peuvent fournir ensuite des sites polymérisables et permettre la synthèse de divers polymères benzoxazine (ou polybenzoxazines). Benzoxazines et polybenzoxazines qui en sont issues sont des produits aujourd’hui bien connus de l’homme du métier ; pour ne citer que quelques exemples de publication, on peut mentionner les articles « Polybenzoxazines - New high performance thermosetting resins : synthesis and properties » ; N.N. Ghosh et al., Prog. Polym. Sci. 32 (2007), 1344-1391, ou « Recent Advancement on Polybenzoxazine - A newly Developed High Performance Thermoset », Y. Yaggi et al., J. Polym. Sci. Part A: Polym. Chem. : Vol. 47 (2009), 5565-5576, ainsi que par exemple les brevets ou demandes de brevet US 5 543 516, WO 2013/148408.
On peut citer également, à titre d’exemples les demandes WO 2017/103375, WO 2017/103376, WO 2018/078227 et WO 2018/078228, déposées par la Demanderesse portant sur des benzoxazines et polybenzoxazines spécifiques qui ont été développées spécifiquement pour le revêtement de métal, en particulier comme primaires d’adhésion pour le collage de renforts métalliques du type câblés acier (« Steel cords ») à des caoutchoucs insaturés tels que des élastomères diéniques.
Toutefois, à la connaissance de la Demanderesse, les benzoxazines et/ou polybenzoxazines n’avaient jamais été décrites jusqu’ici comme pouvant servir de revêtement, qui plus est polyfonctionnel, à des monobrins en CVR.
Comme déjà connu expliqué en détail dans les différents documents cités ci-dessus, les polybenzoxazines ont la capacité remarquable, à haute température (par exemple, typiquement supérieure à 150°C voire à 200°C selon leur microstructure particulière), d’ouvrir leur cycles oxazine et de conduire ainsi à des structures de résines polyphénoliques thermodurcissables. Ceci leur confère une excellente stabilité thermique, sans transition de phase visible à des températures pouvant dépasser 200°C ; leur microstructure peut être largement adaptée pour permettre, très avantageusement, d’ajuster la flexibilité de la molécule et donc de la couche de revêtement visée, selon les applications particulières envisagées.
Selon un premier mode de réalisation préférentiel, la couche (12) de benzoxazine comporte au moins un (c'est-à-dire un ou plusieurs) composé (ou monomère) benzoxazine.
Ce composé benzoxazine peut comporter un seul cycle oxazine (cas d’une mono-oxazine), deux cycles oxazine (cas d’une bis-benzoxazine ou dibenzoxazine), voire plus de deux cycles oxazine, selon le nombre de groupements NH2 sur l’amine de départ.
Cette benzoxazine peut en particulier être une monobenzoxazine simple, de formule très générale : dans laquelle R (désignant pour rappel le résidu de l’amine de départ) représente un radical hydrocarboné pouvant comporter un hétéroatome (tel que par exemple S, O, N et P), notamment un alkyle (par exemple méthyle), cycloalkyle (par exemple hexyle) ou aryle (par exemple phényle) ; R pourrait également comporter, à titre d’exemple, des doubles ou triples liaisons insaturées.
Sur la figure 6 ont été reproduites six exemples de monobenzoxazines de formule (A) ci-dessus avec différents exemples de radicaux R, de formules particulières (a-1) à (a-6). On notera en particulier que celles de formules (a-4), (a-5) et (a-6) ont la capacité de polymériser à basse température, c'est-à-dire sans ouverture des cycles oxazine, grâce à la présence dans la molécule de doubles liaisons insaturées. Celles de formules (a-1), (a-2) et (a-3) nécessitent une ouverture des cycles oxazine pour pouvoir polymériser.
Selon une autre variante préférentielle, la benzoxazine est une bis-benzoxazine répondant à la formule :
Figure imgf000010_0001
dans laquelle X représente un groupement de liaison au moins divalent, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, comportant au moins un atome de carbone.
Dans la formule (B) ci-dessus, X représente un groupement de liaison (espaceur ou « spacer ») au moins divalent c’est-à-dire qu’il pourrait comporter plus de deux liaisons covalentes, par exemple trois ou quatre liaisons covalentes. De préférence, Z est divalent, c’est-à-dire ne comporte que deux liaisons covalentes.
Ce groupement X, pouvant être saturé ou insaturé, comporte par définition au moins un (c’est-à- dire un ou plusieurs) atome de carbone. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, X représente un groupement aliphatique comportant 1 à 20, plus préférentiellement 1 à 12 atomes de carbone, ou bien un groupement cycloaliphatique comportant 3 à 20, plus préférentiellement 3 à 12 atomes de carbone, ou bien un groupement aromatique comportant 6 à 30, plus préférentiellement 6 à 20 atomes de carbone.
La figure 7 rappelle le schéma de synthèse général, à partir de trois composés, phénol, paraformaldéhyde et d’une diamine spécifique, d’une bis-benzoxazine de formule (B) (Monomère noté « M »).
Sur la figure 8 ont été reproduites les formules particulières (b-1) à (b-3) de trois bis-benzoxazines de formule (B) ci-dessus avec différents groupements de liaison Z, ici à titre d’exemples du type aliphatique pouvant comporter un hétéroatome, ou (au moins en partie) aromatique.
Selon une autre variante préférentielle, la benzoxazine est une bis-benzoxazine répondant à la formule :
Figure imgf000011_0001
dans laquelle Z représente un groupement de liaison au moins divalent et les deux radicaux R, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné pouvant comporter un hétéroatome (tel que par exemple O, S, N ou P).
Z peut être par exemple un radical comportant au moins un (c'est-à-dire un ou plusieurs) atome de carbone, saturé ou insaturé, tel que défini précédemment pour la formule (B) ci-dessus. Z peut représenter également un (au moins un) hétéroatome tel que par exemple O, S, N ou P (en particulier O ou S) directement relié à chaque noyau benzénique des deux cycles oxazine, comme illustré par exemple à la figure 9 qui suit dans les formules (e-3) et (e-4).
Les deux radicaux R, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné tel que défini précédemment pour la formule (A) ci-dessus, pouvant comporter un hétéroatome (tel que par exemple S, O, N et P), notamment un alkyle (par exemple méthyle), cycloalkyle (par exemple hexyle) ou aryle (par exemple phényle), pouvant comporter un hétéroatome tel que par exemple S, O, N et P ou encore, à titre d’exemple, des doubles ou triples liaisons insaturées. Selon une variante plus particulière, la bis-benzoxazine ci-dessus de formule générale (C) répond à la formule plus particulière (D) ci-dessous dans laquelle Z se trouve alors en position para de l’atome d’oxygène de chaque cycle oxazine :
Figure imgf000012_0001
Plus particulièrement encore, la bis-benzoxazine de formule (D) ci-dessus répond à la formule plus particulière (E) ci-dessous (dans laquelle les deux radicaux R représentent un groupe phényle) :
Figure imgf000012_0002
Sur la figure 9 annexée, ont été reproduites les formules particulières (e-1) à (e-5) de cinq bis- benzoxazines de formule (E) ci-dessus avec différents groupements de liaison Z, ici à titre d’exemples du type aliphatique, cycloaliphatique, ou encore sous forme d’un hétéroatome (O ou S). Tous ces composés sont bien connus de l’homme du métier et commercialement disponibles, par exemple auprès de la société Hunstman.
En résumé, selon un mode de réalisation préférentiel, la benzoxazine est une bis-benzoxazine répondant à au moins une des formules (B) ou (C) telles que décrites ci-dessus, la formule générale (C) étant plus préférentiellement représentée par la formule (D), encore plus préférentiellement par la formule (E).
Selon un deuxième mode de réalisation préférentiel, la couche (12) de benzoxazine comporte au moins un (c'est-à-dire un ou plusieurs) polymère benzoxazine (ou polybenzoxazine).
Selon une variante plus particulière, ce polymère benzoxazine est une polybenzoxazine dont les unités récurrentes comportent au moins un motif répondant à la formule (F-I) et/ou, après ouverture des cycles oxazine, à la formule (F-II) ci-dessous : dans lesquelles X a la définition donnée supra pour les benzoxazines de formule (B), c'est-à-dire représente un groupement de liaison au moins divalent, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, comportant au moins un (c'est-à-dire un ou plusieurs) atome de carbone et pouvant comporter un hétéroatome (tel que par exemple S, O, N ou P), ou encore, à titre d’autre exemple, des doubles ou triples liaisons insaturées. Par polybenzoxazine doit être entendu ici tout homopolymère ou copolymère, notamment copolymère à blocs, de benzoxazine avec des unités structurelles récurrentes qui comportent au moins un motif de formule (F-I) ou (F-II) ci-dessus ; la polybenzoxazine peut bien entendu comporter à la fois des motifs de formule (F-I) et des motifs de formule (F-II). Cette définition (mélange possible d’unités récurrentes avec cycles oxazine fermés et d’unités récurrentes avec cycles oxazine ouverts) s’applique à toutes les polybenzoxazines décrites dans la présente demande, quelles que soient les unités structurelles récurrentes concernées, notamment celles de formules (G) et (H) ci-après.
Dans la formule (F-II) ci-dessus et dans toute la présente demande, l'homme du métier comprendra immédiatement que les deux symboles « * » (identiques ou différents) représentent un rattachement quelconque du motif à un atome de carbone ou à un hétéroatome (choisi de préférence parmi O, S, N et P), rattachement ou liaison résultant de l'ouverture des cycles oxazine.
L’homme du métier comprendra aisément qu’une telle polybenzoxazine de formule (F-I) et/ou (F- II) peut être issue notamment d’une bis-benzoxazine répondant à la formule (B) décrite précédemment. Sur la figure 10 ont été reproduites les formules particulières (f-1) et (f-2) des unités récurrentes de deux polybenzoxazines de formules générales respectives (F-I) et (F-II) ci-dessus, Z représentant ici un groupement phénylène.
Selon une autre variante particulière, ce polymère benzoxazine est une polybenzoxazine dont les unités récurrentes comportent au moins un motif répondant à la formule (G-I) et/ou, après ouverture des cycles oxazine, à la formule (G- II) ci-dessous :
Figure imgf000014_0001
(G-II)
dans lesquelles Z représente un groupement de liaison au moins divalent dont la définition a déjà été donnée pour la formule (C) précédente.
Z peut être par exemple un radical comportant au moins un (c'est-à-dire un ou plusieurs) atome de carbone, en particulier un groupement hydrocarboné, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, pouvant comporter un hétéroatome tel que par exemple S, O, N ou P, ou encore, à titre d’exemple, des doubles ou triples liaisons insaturées. Z peut représenter également un (au moins un) hétéroatome tel que par exemple O, S, N ou P (en particulier O ou S) directement relié à chaque noyau benzénique des deux cycles oxazine.
On comprendra aisément qu’une telle polybenzoxazine peut être issue notamment d’une bis- benzoxazine répondant à la formule (C) décrite supra.
Plus particulièrement encore, le polymère benzoxazine est une polybenzoxazine dont les unités récurrentes de formule (G) ci-dessus répondent à la formule (H-I) et/ou, après ouverture des cycles oxazine, à la formule (H-II) ci-dessous dans laquelle Z se trouve en position para de l’oxygène de chaque cycle oxazine : (H-II) On comprendra aisément qu’une telle polybenzoxazine peut être issue notamment d’une bis- benzoxazine répondant à la formule (D) décrite supra.
Dans chacune des formules (A), (B), (C), (D), (E), (F-I), (F-II), (G-I), (G-II), (H-I) et (H-II) décrites ci-dessus, un ou plusieurs atomes d’hydrogène d’au moins un ou de chaque noyau benzénique des deux cycles oxazine, ou de tout autre noyau benzénique éventuel (par exemple un groupe phénylène central) présent sur la molécule de benzoxazine et/ou polybenzoxazine, peuvent être éventuellement substitués, par exemple en ce qui concerne les monomères benzoxazines par des groupes fonctionnels susceptibles de favoriser par exemple leur homopolymérisation à basse température (c'est-à-dire sans ouverture des cycles oxazine), par exemple en ce qui concerne les polybenzoxazines par des groupes fonctionnels susceptibles de favoriser encore l’adhésion du polymère au CVR et/ou à la matière thermoplastique (14).
A titre de résine polyester thermodurcissable, on utilise de préférence une résine vinylester, plus préférentiellement du type époxyvinylester.
On utilise encore plus préférentiellement une résine vinylester, notamment du type époxyde, qui au moins pour partie est à base (c’est-à-dire greffée sur une structure du type) novolaque (encore appelée phénoplaste) et/ou bisphénolique, soit préférentiellement une résine vinylester à base novolaque, bisphénolique, ou novolaque et bisphénolique.
Une résine époxyvinylester à base novolaque (partie entre crochets dans la formule I ci-dessous) répond par exemple, de manière connue, à la formule (I) qui suit : Une résine époxyvinylester à base bisphénolique A (partie entre crochets de la formule (II) ci- dessous) répond par exemple à la formule (le "A" rappelant que le produit est fabriqué à l’aide d’acétone):
Figure imgf000016_0001
Une résine époxyvinylester de type novolaque et bisphénolique a montré d’excellents résultats. A titre d’exemple d’une telle résine, on peut citer notamment les résines vinylester « ATLAC 590 » et « E-Nova FW 2045 » de la société DSM (diluées avec environ 40% de styrène) décrites dans les demandes EP-A-1 074 369 et EP-A-1 174 250 précitées. Des résines époxyvinylester sont disponibles auprès d’autres fabricants tels que par exemple AOC (USA - résines « VIPEL »).
Les monobrins en CVR élémentaires de départ, constitutifs du matériau ou renfort multi-composite obtenu selon l’invention, sont bien connus ; ils peuvent être fabriqués, et ceci de manière préférentielle, selon des procédés connus décrits dans les demandes précitées WO 2015/014578, WO 2015/014579, WO 2015/090973, WO 2015/165777, WO 2016/116457, WO 2016/189209 et WO 2016/189126.
Pour rappel, de tels procédés comportent au moins les étapes suivantes :
- réaliser un arrangement rectiligne de fibres (filaments) de verre et entraîner cet arrangement dans une direction d’avancement : dans une chambre à vide, dégazer l’arrangement de fibres par l’action du vide ;
en sortie de la chambre à vide, après dégazage, traverser une chambre d’imprégnation sous vide de manière à imprégner ledit arrangement de fibres par une résine (ou composition de résine) polyester thermodurcissable, à l’état liquide, pour obtenir un imprégné contenant les filaments de verre et la résine ;
faire passer ledit imprégné au travers d’une filière de calibrage ayant une section de surface et de forme prédéfinies, pour lui imposer une forme de monobrin (par exemple un monofilament de section droite ronde ou un ruban de section droite rectangulaire) ;
en aval de la filière, dans une chambre d’irradiation UV, polymériser la résine sous l’action des UV ;
puis enrouler pour stockage intermédiaire le monobrin ainsi obtenu.
Toutes les étapes ci-dessus (arrangement, dégazage, imprégnation, calibrage, polymérisation et enroulage final) sont des étapes bien connues de l'homme du métier, ainsi que les matières (fibres multifilamentaires et compositions de résine) utilisées ; elles ont été décrites en détail dans les demandes internationales citées précédemment.
On rappellera notamment qu’avant toute imprégnation des fibres, est conduite préférentiellement une étape de dégazage de l’arrangement de fibres par l’action du vide, afin notamment de renforcer l’efficacité de l’imprégnation ultérieure et surtout de garantir l'absence de bulles à l'intérieur du monobrin composite final. Après traversée de la chambre à vide, les filaments de verre entrent dans une chambre d’imprégnation qui est totalement pleine de résine d’imprégnation, donc dépourvue d’air : c’est en ce sens qu’on peut qualifier cete étape d’imprégnation d’« imprégnation sous vide ».
Comme déjà indiqué, la résine polyester (ou composition de résine) de départ utilisée est par définition une résine réticulable (i.e., durcissable) susceptible d’être réticulée, durcie par toute méthode connue, par exemple par voie photochimique ou encore par un rayonnement UV (ou UV- visible), de préférence émettant dans un spectre allant au moins de 300 nm à 450 nm.
Cete résine d’imprégnation comporte de préférence un photo-initiateur sensible (réactif) aux UV au-delà de 300 nm, de préférence entre 300 et 450 nm. Ce photo-initiateur, de préférence de la famille des composés phosphine, est utilisé à un taux préférentiel de 0,5 à 3%, plus préférentiellement de 1 à 2,5%. Elle peut également comporter un agent de réticulation, par exemple à un taux compris entre 5% et 15% (% en poids de composition d’imprégnation). La filière dite de calibrage permet, grâce à une section droite de dimensions déterminées, généralement et de préférence circulaire ou rectangulaire (y compris carrée), voire oblongue, d'ajuster la proportion de résine par rapport aux fibres de verre tout en imposant à l'imprégné la forme et l'épaisseur visées pour le monobrin.
La chambre de polymérisation ou d’irradiation UV a ensuite pour fonction de polymériser, réticuler la résine sous l’action des UV. Elle comporte un ou de préférence plusieurs irradiateurs UV, constitué(s) par exemple chacun par une lampe UV de longueur d’onde de 200 à 600 nm.
Le monobrin en CVR final ainsi formé à travers la chambre d’irradiation UV, dans lequel la résine est maintenant à l’état solide, est ensuite récolté par exemple sur une bobine de réception sur laquelle il peut être enroulé sur une très grande longueur.
On obtient finalement un bloc composite terminé de fabrication tel que schématisé sur la figure 1 , sous la forme d’un monobrin en CVR continu (10) de diamètre DM, de très grande longueur relativement à sa section (définition d’un « renfort »), dont les filaments de verre unitaires (101) sont répartis de manière homogène dans tout le volume de résine polyester durcie (102).
Préférentiellement, le taux pondéral de fibres de verre dans ce monobrin en CVR est compris entre 60 et 80%, de préférence entre 65 et 75%. Ce taux pondéral est calculé en faisant le rapport du titre de la fibre de verre initiale sur le titre du monobrin en CVR. Le titre (ou densité linéique) est déterminé sur au moins trois échantillons, chacun correspondant à une longueur de 50 m, par pesée de cette longueur ; le titre est donné en tex (poids en grammes de 1000 m de produit - pour rappel, 0, 111 tex équivaut à 1 denier).
De préférence, la densité (ou masse volumique) de ce monobrin en CVR est comprise entre 1,8 et 2,1. Elle est mesurée (à 23°C) à l’aide d’une balance spécialisée de la société Mettler Toledo de type « PG503 DeltaRange » ; les échantillons, de quelques cm, sont successivement pesés dans l’air et plongés dans de l’éthanol ; le logiciel de l’appareil détermine ensuite la densité moyenne sur trois mesures.
La température de transition vitreuse de la résine polyester thermodurcie est de préférence supérieure à 150°C, plus préférentiellement supérieure à 170°C, en particulier supérieure à 190°C ; son module initial en extension, mesuré à 23 °C, est supérieur à 3,0 GPa, plus préférentiellement supérieur à 3,5 GPa. Les températures de transition vitreuse (Tg) sont mesurées de manière connue par DSC (Differential Scanning Calorimetry), au second passage, par exemple et sauf indications différentes spécifiées dans la présente demande, selon la norme ASTM D3418 de 1999 (appareil DSC "822-2" de Mettler Toledo ; atmosphère azote ; échantillons préalablement portés de la température ambiante (20°C) à 250°C (10°C/min), puis refroidis rapidement jusqu'à 20°C, avant enregistrement final de la courbe de DSC de 20°C à 250°C, selon une rampe de 10°C/min).
Comme déjà indiqué, le procédé de l’invention, pour faire adhérer le (au moins un) monobrin (10) en CVR ainsi terminé à la matière thermoplastique (14) recouvrant in fine ledit monobrin, comporte au moins les étapes suivantes :
imprégner le monobrin (10) par une résine benzoxazine (12) à l’état liquide ;
après imprégnation, traiter thermiquement le monobrin (10) ainsi imprégné, afin de polymériser au moins en partie la résine benzoxazine (12) ;
déposer, sur le monobrin (10) ainsi encollé, la matière thermoplastique (14) à l’état fondu ; après refroidissement, optionnellement traiter thermiquement le monobrin ainsi revêtu (R- 1, R-2) pour polymériser totalement la résine benzoxazine (12) au contact de la matière thermoplastique (14).
Le (au moins un) monobrin est donc tout d’abord imprégné de benzoxazine (12), par toute méthode d’imprégnation connue de l’homme du métier adaptée au cas particulier mis en œuvre (pulvérisation, application au pinceau, passage à travers un bain ou une filière pour ne citer que quelques exemples) dans laquelle la résine ou composition de résine benzoxazine de départ est sous une forme liquide. On procède de préférence par passage du monobrin, voire le cas échéant de plusieurs monobrins en CVR disposés parallèlement, à travers un bain d’imprégnation contenant la résine (ou composition de résine) benzoxazine sous forme liquide, puis si nécessaire essorage par exemple à travers une filière de calibrage telle que décrite précédemment pour la fabrication du monobrin lui-même. Une étape de traitement thermique pour polymérisation, au moins partielle, de la résine (et si besoin séchage) est enfin conduite.
Pour l’étape d’imprégnation ci-dessus, la résine ou composition de résine benzoxazine est mise préalablement sous forme liquide par toute méthode appropriée, par exemple par mise en solution dans un solvant (ou mélange de solvants) organique tel que par exemple acétone, cyclohexane ou toluène, et/ou encore par voie thermique à une température typiquement supérieure à 100°C, de préférence comprise entre 100 et 150°C, en particulier et avantageusement en présence d’un plastifiant tel que ATBN (« amine-terminated butadiene acrylonitrile »), PEG (polyéthylène glycol), PPG (polypropylène glycol) favorisant l’imprégnation par un abaissement de la viscosité. Préférentiellement, la solution liquide de résine benzoxazine comporte au moins un solvant organique et/ou un plastifiant.
Après imprégnation (et au besoin essorage), les conditions (température et durée) de traitement thermique (y compris séchage éventuel en présence d’un solvant) pour polymérisation, au moins partielle, de la résine ou composition de résine seront bien entendu adaptées aux cas particuliers de mise en œuvre de l’invention, étant entendu que ces conditions vont dépendre de très nombreux facteurs : nature de la benzoxazine (ou composition de benzoxazine), présence ou non de catalyseurs de polymérisation, mode de polymérisation utilisé (voie thermique, photochimie, radiation), épaisseur de la couche de benzoxazine visée, application ultérieure visée pour l’objet de l’invention. La température de polymérisation, au moins partielle, de la résine benzoxazine est préférentiellement supérieure à 100°C, plus préférentiellement supérieure à 150°C.
De préférence, seule une pré-polymérisation (c'est-à-dire polymérisation partielle) de la benzoxazine est conduite puisque le matériau ou renfort multi-composite ainsi préparé n’est pas terminé de fabrication, mais destiné à recevoir ultérieurement la deuxième couche (14) de matière thermoplastique.
Selon un mode de réalisation préférentiel, dans le cas par exemple d’une couche relativement mince, l’épaisseur minimale (Eb) de la couche (12) de benzoxazine recouvrant le (ou chaque) monobrin en CVR est comprise entre 0,5 et 50 pm, de préférence entre 1 et 10 mih.
Selon un autre mode de réalisation préférentiel, dans le cas par exemple d’une couche relativement épaisse, l’épaisseur minimale (Eb) de la couche (12) de benzoxazine recouvrant le (ou chaque) monobrin en CVR est comprise dans un domaine de 0,05 à 1,0 mm, de préférence entre 0,1 et 0,5 mm.
Une fois le monobrin en CVR (10) revêtu de sa couche (12) de benzoxazine, le tout est ensuite recouvert, gainé de la couche de matière thermoplastique (14) conformément au procédé de l’invention, par exemple par passage du monobrin, voire le cas échéant de plusieurs monobrins disposés parallèlement, à travers une tête d’extrusion appropriée délivrant la matière thermoplastique à l’état fondu.
Pour le dépôt de cette matière thermoplastique, on pourra procéder comme indiqué par exemple dans les demandes internationales WO 2015/090973, WO 2015/165777, WO 2016/116457, WO 2016/189209 et WO 2016/189126 citées en introduction du présent mémoire. Cete étape de gainage consiste par exemple simplement à faire passer le ou chaque monobrin (10) (déjà revêtu de benzoxazine) à travers une ou des filières de diamètre adapté, dans des têtes d'extrusion chauffées à des températures appropriées, ou encore dans un bain d'enduction contenant la matière thermoplastique mise préalablement en solution dans un solvant (ou mélange de solvants) organique approprié.
En sortie de chaque tête d'extrusion, le ou les monobrins ainsi gainés sont ensuite refroidis suffisamment de manière à solidifier la couche de matière thermoplastique, par exemple avec de l'air ou un autre gaz froid, ou par passage dans un bain d'eau suivi d'une étape de séchage.
Après refroidissement, le monobrin ainsi gainé (R-l, R-2) est optionnellement traité thermiquement pour polymériser totalement la résine benzoxazine au contact de la matière thermoplastique. La température de polymérisation totale est préférentiellement supérieure à 150°C, plus préférentiellement supérieure à 200°C, encore plus préférentiellement supérieure à 250°C.
A titre d’exemple, le recouvrement d'un monobrin (10) en CVR revêtu de sa couche de adhésive de benzoxazine (épaisseur Eb de quelques mip ou quelques dizaines de mip), de diamètre proche de 1 mm par une couche de polyester (par exemple PET ou PBT) d'épaisseur minimale Et égale à environ 0,2 mm, pour l'obtention d'un renfort multi-composite final (R-2) ayant un diamètre total d'environ 1,4 mm, est réalisé sur une ligne d’extrusion-gainage comportant deux filières, une première filière (contre- filière ou filière amont) de diamètre égal à environ 1,05 mm et une seconde filière (ou filière aval) de diamètre égal à environ 1,45 mm, disposées toutes deux dans une tête d’extrusion portée à environ 290°C. Le polyester, fondu à une température de 280°C dans l’extrudeuse, recouvre ainsi le monobrin par le biais de la tête de gainage, à une vitesse de défilement du fil égale typiquement à plusieurs dizaines de m/min, pour un débit de pompe d'extrusion typiquement de plusieurs dizaines de cm3/min. En sortie de ce gainage, le fil peut être immergé dans un bac de refroidissement rempli d’eau froide, pour solidifier et figer le polyester dans son état amorphe, puis séché par exemple en ligne par une buse d’air, ou par passage de la bobine de réception à l'étuve.
La figure 11 schématise, en coupe transversale, un autre exemple (R-4) d’un matériau ou renfort multi-composite obtenu conformément à l'invention, aussi de section droite rectangulaire, sous forme d’une bandelette de 3 monobrins (10a, 10b, 10c) en CVR parallèles, revêtus chacun de leur première couche (12) de benzoxazine et de la deuxième couche (14) de matière thermoplastique (en particulier polyester) à titre de couche de gainage périphérique finale. De préférence, la couche ou gaine (14) est constituée par une matière thermoplastique dont la température de transition vitreuse est supérieure à 20°C, de préférence supérieure à 50°C, plus préférentiellement supérieure à 70°C. D'autre part, la température de fusion (Tf) de cette matière thermoplastique est de préférence supérieure à 150°C, plus préférentiellement supérieure à 200°C.
Préférentiellement, l’épaisseur minimale (notée Et) de la couche de matière thermoplastique recouvrant le ou chaque monobrin est comprise entre 0,05 et 0,5 mm, plus préférentiellement entre 0,1 et 0,4 mm, en particulier entre 0,1 et 0,3 mm.
Préférentiellement, le module initial en extension de cette couche de thermoplastique (14) est compris entre 500 et 2500 MPa, de préférence entre 500 et 1500 MPa ; son allongement élastique est de préférence supérieur à 5%, plus préférentiellement supérieur à 8%, en particulier supérieur à 10% ; son allongement à la rupture est de préférence supérieur à 10%, plus préférentiellement à 15%, en particulier supérieur à 20%.
Typiquement, la matière thermoplastique est un polymère ou une composition polymérique (composition à base d’au moins un polymère et d’au moins un additif) ; ce polymère thermoplastique est choisi de préférence dans le groupe constitué par les polyamides, les polyesters, les polyimides et les mélanges de tels polymères, plus particulièrement dans le groupe constitué par les polyamides aliphatiques, les polyesters, et les mélanges de tels polymères. Parmi les polyamides aliphatiques, on peut citer notamment les polyamides 4-6, 6, 6-6, 11 ou 12.
La matière thermoplastique est plus préférentiellement un polyester ou une composition polyester (composition à base d’au moins un polyester et d’au moins un additif) ; parmi les polyesters préférentiels, on peut citer en particulier ceux choisis dans le groupe constitué par les PET (polyéthylène téréphthalate), PEN (polyéthylène naphthalate), PBT (polybutylène téréphthalate), PBN (polybutylène naphthalate), PPT (polypropylène téréphthalate), PPN (polypropylène naphthalate), et les mélanges de tels polyesters.
Au polymère ou mélange de polymères ci-dessus, peuvent être éventuellement ajoutés, pour constituer une composition polymérique, divers additifs tels que colorant, charge, plastifiant, antioxydant ou autre stabilisant.
Grâce à la présence combinée de ses filaments de verre, de la matrice de résine polyester, de la couche intermédiaire adhésive de benzoxazine, et enfin de la gaine thermoplastique externe remplissant ici une fonction de frettage, le matériau ou renfort multi-composite obtenu selon l'invention (R-4) se caractérise par une cohésion transversale améliorée, une haute stabilité dimensionnelle, mécanique et thermique.
Comme déjà dit précédemment, le matériau composite ou renfort obtenu conformément à l’invention peut comporter un seul ou une pluralité de monobrins (10) en CVR. Dans le cas où plusieurs monobrins sont utilisés, la couche de benzoxazine (12) et/ou la couche de matière thermoplastique (14) peuvent être déposées individuellement sur chacun des monobrins (10) comme représenté par exemple à la figure 2, ou bien déposée collectivement sur plusieurs des monobrins (10) disposés de manière appropriée, par exemple alignés selon une direction principale, comme représenté par exemple à la figure 11.
Le caractère thermoplastique et donc thermofusible de la matière (14) recouvrant à sa périphérie chaque matériau ou renfort obtenu selon l’invention, permet très avantageusement de fabriquer par collage thermique une grande variété de matériaux ou renforts multi-composites à partir de plusieurs renforts (R-2, R-4) ayant différentes formes et sections droites, ceci par fusion au moins partielle de la matière de recouvrement (14), puis refroidissement de l’ensemble des renforts (R-2, R-4) gainés de matière thermoplastique (14) une fois ces derniers disposés ensemble, agencés de manière appropriée. Cette fusion au moins partielle sera conduite à une température préférentiellement comprise entre la température de fusion Tf de la matière thermoplastique (14) et la température de transition vitreuse de la résine polyester thermodurcie (102).
De préférence, le matériau ou renfort multi-composite obtenu selon l’invention tel que décrit précédemment, terminé de fabrication, présente un allongement à la rupture supérieur à 3,0%, plus préférentiellement supérieur à 3,5% ; dans ce matériau ou renfort, le module initial en extension du ou de chaque monobrin en CYR est de préférence supérieur à 30 GPa, plus préférentiellement supérieur à 33 GPa.
Les propriétés mécaniques en extension ci-dessus sont mesurées à 23 °C à l'aide d'une machine de traction « 1NSTRON » du type 4466 (logiciel BLUEH1LL-2 fourni avec la machine de traction), selon la norme ASTM D 638, sur des matériaux multi-composites ou des monobrins en CVR bruts de fabrication c’est-à-dire non encollés, ou bien encollés (c’est-à-dire prêts à l’emploi), ou encore extraits du produit semi-fini ou de l’article en caoutchouc qu’ils renforcent. Avant mesure, ces matériaux multi-composites ou ces monobrins en CVR sont soumis à un conditionnement préalable (stockage pendant au moins 24 heures dans une atmosphère standard selon la norme européenne DfN EN 20139 (température de 23 ± 2°C ; hygrométrie de 50 ± 5 %). Les échantillons testés subissent une traction sur une longueur initiale de 400 mm à une vitesse nominale de 100 m/min, sous une prétension standard de 0,5 cN/tex. Tous les résultats donnés sont une moyenne de 10 mesures.
De préférence, le diamètre DR est compris entre 0,3 et 50 mm, plus préférentiellement compris dans un domaine de 0,5 à 30 mm, selon le type d’application visée.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, notamment lorsqu’il est destiné à renforcer un stratifié multicouches tel que décrit ultérieurement, le diamètre DR de ce matériau ou renfort selon l'invention est de préférence compris entre 0,3 et 3,0 mm, plus préférentiellement entre 0,4 et 2,5 mm, en particulier entre 0,5 et 2,2 mm. Selon d’autres applications particulières possibles, le diamètre DR pourrait bien entendu être nettement supérieur, par exemple compris entre 3 et 50 mm, notamment dans un domaine de 5 à 30 mm.
Cette définition de « diamètre » couvre aussi bien des objets multi-composites de forme essentiellement cylindrique (à section droite circulaire) que des objets multi-composites de formes différentes, par exemple de forme oblongue (plus ou moins aplatie) ou de section droite rectangulaire (y compris carrée). Dans le cas d’une section droite non circulaire, comme schématisé par exemple à la figure 2 (renfort R-l), DR est par convention l’épaisseur du matériau ou renfort multi-composite ; Eb et Et sont dans ce cas les épaisseurs minimales mesurées « au dos » du monobrin, c'est-à-dire au point le plus étroit (ou le moins épais) comme schématisé aux figures 2 et 11.
La figure 12 représente, en coupe transversale, un exemple d’un stratifié multicouches (30) comportant un renfort multi-composite (R-4 tel que décrit à la figure 11), constitué de trois monobrins en CYR (10a, 10b, 10c) revêtus individuellement d’une couche de benzoxazine (12) puis gainés cette fois collectivement par la couche (14) de matière thermoplastique, ce renfort R-4 obtenu selon l'invention étant lui-même enrobé finalement par une gaine de caoutchouc (16), notamment diénique, pour constituer ce stratifié multicouches.
Ce stratifié multicouches léger et performant, insensible à la corrosion, permet notamment de remplacer avantageusement les nappes conventionnelles renforcées de câbles d'acier utilisées dans les bandages pneumatiques.
Chaque couche de composition de caoutchouc, ou ci-après "couche de caoutchouc", constitutive du stratifié multicouches est à base d'au moins un élastomère, de préférence du type diénique choisi par exemple dans le groupe constitué par les polybutadiènes (BR), le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les différents copolymères de butadiène, les différents copolymères d'isoprène, et les mélanges de ces élastomères. La couche de caoutchouc peut comporter également tout ou partie des additifs habituellement utilisés dans les matrices de caoutchouc destinées à la fabrication de pneumatiques, tels que par exemple des charges renforçantes comme le noir de carbone ou la silice, des agents de couplage, des agents anti-vieillissement, des antioxydants, des agents plastifiants ou des huiles d'extension, des résines tackifiantes, des agents antiréversion, un système de réticulation ou de vulcanisation.
Pour faire adhérer le caoutchouc à la couche de matière thermoplastique, on pourra utiliser tout système adhésif approprié, par exemple une colle textile du type "RFL" (résorcinol-formaldéhyde- latex) comportant au moins un élastomère diénique tel que du caoutchouc naturel, ou toute colle équivalente connue pour conférer une adhésion satisfaisante entre du caoutchouc et des fibres textiles conventionnelles. A titre d'exemple, le procédé d'encollage peut comporter essentiellement les étapes successives suivantes : passage dans un bain de colle, suivi d'un essorage (par exemple par soufflage, calibrage) pour éliminer l'excès de colle ; puis séchage par exemple par passage dans un four ou tunnel chauffant (par exemple pendant 30 s à 180°C) et enfin traitement thermique (par exemple pendant 30 s à 230°C).
L'homme du métier comprendra aisément que la connexion entre d’une part la couche de matière thermoplastique (14), et d’autre part chaque couche de caoutchouc avec laquelle elle est au contact dans le stratifié multicouches, est assurée définitivement lors de la cuisson (réticulation) finale de l’article en caoutchouc, notamment bandage, auquel se destine le stratifié.
EXEMPLES DE REALISATION DE L’INVENTION
On décrit ci-après des exemples de fabrication de monobrins en CYR puis de fabrication selon l’invention de renforts multi-composites à base de ces monobrins.
La figure 13 annexée schématise tout d’abord très simplement un exemple d'un dispositif 100 permettant la production de monobrins en CVR (10) tels que représentés à la figure 1.
On y voit une bobine 110 contenant, dans l’exemple illustré, des fibres de verre 111 (sous forme de multifilaments). La bobine est déroulée en continu par entraînement, de manière à réaliser un arrangement rectiligne 112 de ces fibres 111. En général, les fibres de renforcement sont livrées en "rovings", c’est à dire déjà en groupes de fibres enroulées en parallèle sur une bobine ; par exemple, on utilise des fibres commercialisées par Owens Corning sous la désignation de fibre "Advantex", de titre égal à 1200 tex (pour rappel, 1 tex correspond à 1 g/1000 m de fibre). C'est par exemple la traction exercée par la réception tournante 126 qui va permettre l'avancement des fibres en parallèle et du monobrin en CVR tout le long de l'installation 100.
Cet arrangement 112 traverse ensuite une chambre à vide 113 (reliée à une pompe à vide non représentée), disposée entre une tubulure d'entrée 113a et une tubulure de sortie 113b débouchant sur une chambre d'imprégnation 114, les deux tubulures de préférence à paroi rigide ayant par exemple une section minimale supérieure (typiquement deux fois plus) à la section totale de fibres et une longueur très supérieure (typiquement 50 fois plus) à ladite section minimale.
Comme déjà enseigné par les demandes citées en introduction du présent mémoire, l'utilisation de tubulures à paroi rigide, aussi bien pour l’orifice d’entrée dans la chambre à vide que pour l’orifice de sortie de la chambre à vide et le transfert depuis la chambre à vide jusqu’à la chambre d’imprégnation, s’avère compatible à la fois avec des cadences élevées de passage des fibres au travers des orifices sans rompre les fibres, mais aussi permet d’assurer une étanchéité suffisante. Il suffit, au besoin expérimentalement, de rechercher la plus grande section de passage, compte tenu de la section totale des fibres à traiter, permettant encore d’offrir une étanchéité suffisante, compte tenu de la vitesse d’avancement des fibres et de la longueur des tubulures. Typiquement, le vide à l'intérieur de la chambre 113 est par exemple de l'ordre de 0,1 bar, la longueur de la chambre à vide est d’environ 1 mètre.
En sortie de la chambre à vide 113 et de la tubulure de sortie 113b , l'arrangement 112 de fibres 111 traverse une chambre d'imprégnation 114 comportant un réservoir d'alimentation 115 (relié à une pompe doseuse non représentée) et un réservoir d’imprégnation 116 étanche totalement rempli de composition d'imprégnation 117 à base d’une résine durcissable du type vinylester (e.g., "E-Nova FW 2045" de DSM). A titre d’exemple, la composition 117 comporte en outre (à un taux pondéral de 1 à 2%) un agent photo-initiateur approprié pour le rayonnement UV et/ou UV-visible par lequel la composition sera ultérieurement traitée, par exemple l’oxyde de bis-(2,4,6-triméthylbenzoyl)- phénylphosphine ("Irgacure 819" de la société BASF). Elle peut également comporter (par exemple environ 5% à 15 %) d’un agent réticulant tel que par exemple le tris(2-hydroxy éthyl)isocyanurate triacrylate (« SR 368 » de la société Sartomer). Bien entendu, la composition d'imprégnation 117 est à l'état liquide.
Préférentiellement, la longueur de la chambre d’imprégnation est de plusieurs mètres, par exemple comprise entre 2 et 10 m, en particulier entre 3 et 5 m. Ainsi, ressort de la chambre d’imprégnation 114, dans une tubulure de sortie 118 étanche (toujours sous vide primaire), un imprégné qui comporte par exemple (% en poids) de 65 à 75% de fibres solides 111, le reste (25 à 35%) étant constitué par la matrice liquide d'imprégnation 117.
L'imprégné passe ensuite à travers des moyens de calibrage 119 comportant au moins une filière de calibrage 120 dont le canal (non représenté ici), par exemple de forme circulaire, rectangulaire ou encore conique, est adapté aux conditions particulières de réalisation. A titre d’exemple, ce canal a une section droite minimale de forme circulaire dont l'orifice aval a un diamètre légèrement supérieur à celui du monobrin visé. Ladite filière a une longueur qui est typiquement supérieure d'au moins 100 fois à la dimension minimale de la section minimale. Elle a pour fonction d'assurer une grande précision dimensionnelle au produit fini, elle peut également jouer un rôle de dosage du taux de fibre par rapport à la résine. Selon une variante de réalisation possible, la filière 120 peut être directement intégrée à la chambre d'imprégnation 114, ce qui évite par exemple l’emploi de la tubulure de sortie 118.
Préférentiellement, la longueur de la zone de calibrage est de plusieurs centimètres, par exemple comprise entre 5 et 50 cm, en particulier entre 5 et 20 cm.
Grâce aux moyens de calibrage (119, 120) est obtenu à ce stade un monobrin composite "liquide" (121), liquide au sens que sa résine d'imprégnation est à ce stade toujours liquide, dont la forme de la section droite est préférentiellement essentiellement circulaire.
En sortie des moyens de calibrage (119, 120), le monobrin composite liquide (121) ainsi obtenu est ensuite polymérisé par passage à travers une chambre d’irradiation UV (122) comportant un tube en verre étanche (123) à travers lequel circule le monobrin composite ; ledit tube, dont le diamètre est typiquement de quelques cm (par exemple 2 à 3 cm), est irradié par une pluralité (ici, par exemple au nombre de 4) d’irradiateurs UV (124) en ligne (lampes "UVAprint" de la société Dr. Hônle, de longueur d’onde 200 à 600 nm) disposés à courte distance (quelques cm) du tube en verre. Préférentiellement, la longueur de la chambre d’irradiation est de plusieurs mètres, par exemple comprise entre 2 et 15 m, en particulier entre 3 et 10 m. Le tube d’irradiation 123 est dans cet exemple parcouru par un courant d’azote.
Les conditions d’irradiation sont préférentiellement ajustées de telle manière que, en sortie de la chambre d’imprégnation, la température du monobrin en CVR, mesurée en surface de ce dernier (par exemple à l’aide d’un thermocouple), soit supérieure à la Tg (Tgl) de la résine réticulée (en d’autres termes supérieure à 150°C), et plus préférentiellement inférieure à 270°C. Une fois la résine polymérisée (durcie), le monobrin en CVR (125), cete fois à l’état solide, entraîné dans le sens de la flèche F, arrive ensuite sur sa bobine de réception finale (1 6).
On obtient finalement un bloc composite terminé de fabrication tel que schématisé à la figure 1 , sous la forme d’un monobrin en CVR continu (10), de très grande longueur, dont les filaments de verre unitaires (101) sont répartis de manière homogène dans tout le volume de résine durcie (102). Son diamètre est par exemple égal à environ 1 mm. Le procédé décrit ci-dessus peut être mise en œuvre à haute vitesse, de préférence supérieure à 50 m/min, par exemple entre 50 et 150 m/min. II a été ensuite revêtu d’une couche (12) de benzoxazine, par imprégnation dans un bain (liquide) de solvant (acétone) comportant 20% en poids d’une composition de résine benzoxazine commerciale (« XU 35910 » de la société Hunstman), composition comportant la résine benzoxazine proprement dite (85%) et, à titre d’additifs, un durcisseur époxy (« CY179 » ; 6%) permettant d’augmenter la Tg de la couche de benzoxazine une fois réticulée, et un agent plastifiant du type ATBN (« Hypro 1300X16 ATBN » ; 9%) pour diminuer la viscosité du liquide d’imprégnation.
La benzoxazine de départ ci-dessus était une bis-benzoxazine à base thiodiphénol répondant à la formule (e-3) de la figure 9 (dans la configuration cycles oxazine fermés) :
Figure imgf000028_0001
(e-3)
En sortie de bain, le monobrin en CVR ainsi imprégné de benzoxazine a été séché et prépolymérisé par passage (20 m/min) dans un tunnel chauffant (30 s à 180°C), pour l’obtention d’un matériau multi-composite avec, à ce stade, sa couche de benzoxazine dans un état pré-polymérisé. Puis, ainsi revêtu de sa couche (12) de benzoxazine prépolymérisée, le monobrin en CVR a été ensuite soumis à une opération supplémentaire de gainage par une matière polyester thermoplastique, en l’occurrence un PBT (« Riteflex 677 » de la société Ticona-Celanese ; densité égale à 1,29 ; Tg égale à environ 54°C ; température de fusion égale à environ 220°C) par passage (10 m/min) à travers une ligne d’extrusion (extrudeuse de type Maille fer « NMA30 » (Suisse) ; tête d’extrusion portée à environ 290°C) puis refroidissement à température ambiante, comme déjà décrit précédemment, ainsi que dans les demandes WO 2015/090973, WO 2015/165777, WO 2016/116457, WO 2016/189209 et WO 2016/189126 précitées.
Ainsi obtenu terminé de fabrication, pourvu de ses deux couches, première couche de benzoxazine (12) d’une part, seconde couche de PBT (14) d’autre part, comme schématisé à la figure 2, le renfort (R-2) obtenu selon le procédé de l’invention présentaient les propriétés finales suivantes (mesurées à 23 °C):
DM égal à environ 1,0 mm ; Eb égale à environ 3 pm ; Et égale à environ 0,2 mm ; DR égal à environ 1,4 mm ; allongement à la rupture égal à environ 3,8 % ; module initial en extension égal à environ 45 GPa ; taux pondéral de fibres de verre dans le monobrin égal à environ 70% ; module initial en extension de la résine vinylester thermodurcie égal à environ 3,5 GPa ; Tg et module en flexion de la résine benzoxazine égaux respectivement à environ 215°C et 3,5 GPa ; module initial en extension du PBT égal à environ 1100 MPa ; allongement à la rupture du PBT supérieur à 10%. Des tests d’adhésion ont été ensuite conduits au laboratoire sur des monobrins en CVR revêtus de benzoxazine comme décrit précédemment préalablement enrobés, sur une longueur de 40 mm, dans un moule contenant la matière thermoplastique (polyester PBT) à l’état fondu, puis refroidis à température ambiante. On a ensuite mesuré les forces d’arrachage (extraction par pinces sur machine de traction « INSTRON3 ») de ces monobrins en CYR à travers la matrice de PBT, comparativement à des renforts multi-composites de l’art antérieur tels que décrits dans les demandes internationales précitées (WO 2015/090973 et suivantes).
Selon ces demandes de l’art antérieur, pour rappel, des monobrins en CVR témoins ont été soumis, avant leur enrobage par la matière thermoplastique polyester, à une simple opération d’encollage par passage dans un bain aqueux (environ 94% d’eau) essentiellement à base de résine époxy (polyglycérol polyglycidyl éther « DENACOL » EX-512 de Nagase ChemteX Corporation, environ 1%) et de composé isocyanate (bloqué caprolactame, « GRILBOND » IL-6 de EMS, environ 5%), étape d’encollage suivie d’un séchage (30 s à 185°C) puis d’un traitement thermique (30 s à 200°C).
On a constaté, de manière inattendue, que les forces d’arrachage étaient en moyenne (sur 10 mesures) multipliées par près de 2,5 pour les renforts obtenus selon l’invention (14,5 MPa versus 5,9 MPa), grâce à la présence de leur couche (12) de benzoxazine. Le matériau ou renfort multi-composite obtenu ainsi fabriqué selon l’invention est avantageusement utilisable, notamment sous la forme d’un stratifié multicouches, pour le renforcement de produits semi-finis ou d'articles finis en caoutchouc, en particulier de bandages, pneumatiques ou non pneumatiques, de tous types de véhicules, en particulier de véhicules tourisme ou véhicules industriels tels que Poids-lourd, Génie civil, avions, autres véhicules de transport ou de manutention.

Claims

REVENDICATIONS
Utilisation d’une résine benzoxazine (12) pour le collage d’un monobrin (10) en composite verre-résine comportant des filaments de verre (101) noyés dans une résine polyester thermodurcie (102), à une matière thermoplastique (14).
Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle la résine benzoxazine (12) comporte un monomère benzoxazine.
3. Utilisation la revendication 2, dans laquelle le monomère benzoxazine est une monobenzoxazine répondant à la formule (A) dans laquelle R représente un radical hydrocarboné pouvant comporter un hétéroatome :
Figure imgf000031_0001
4. Utilisation selon la revendication 2, dans laquelle le monomère benzoxazine est une bis- benzoxazine.
5. Utilisation selon la revendication 4, dans laquelle la bis-benzoxazine répond à au moins une des formules (B) ou (C) dans lesquelles : X représente un groupement de liaison au moins divalent, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, comportant au moins un atome de carbone ; Z représente un groupement de liaison au moins divalent et les deux radicaux R, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné pouvant comporter un hétéroatome :
Figure imgf000031_0002
6. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la résine benzoxazine (12) comporte une polybenzoxazine dont les unités récurrentes comportent au moins un motif répondant à la formule (F-I) ou, après ouverture des cycles oxazine, à la formule (F-II), dans lesquelles X représente un groupement de liaison au moins divalent, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, comportant au moins un atome de carbone :
Figure imgf000032_0001
(F-II)
7. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la résine benzoxazine (12) comporte une polybenzoxazine dont les unités récurrentes comportent au moins un motif répondant à la formule (G-I) ou, après ouverture des cycles oxazine, à la formule (G-II), dans lesquelles Z représente un groupement de liaison au moins divalent :
Figure imgf000032_0002
(G-II) 8. Utilisation selon la revendication 7, dans laquelle lesdites unités récurrentes comportent au moins un motif répondant à la formule (H-I) ou, après ouverture des cycles oxazine, à la formule (H-II) :
Figure imgf000033_0001
(H-II)
9. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la résine polyester thermodurcie (102) est une résine vinylester. 10. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle la matière thermoplastique (14) est un polyester, de préférence choisi dans le groupe constitué par les PET (polyéthylène téréphthalate), PEN (polyéthylène naphthalate), PBT (polybutylène téréphthalate), PBN (polybutylène naphthalate), PPT (polypropylène téréphthalate), PPN (polypropylène naphthalate) et les mélanges de tels polyesters.
11. Procédé pour faire adhérer un monobrin (10) en composite verre-résine comportant des filaments de verre (101) noyés dans une résine polyester thermodurcie (102), à une matière thermoplastique (14), comportant au moins les étapes suivantes :
imprégner le monobrin (10) par une résine benzoxazine (12) à l’état liquide ;
- après imprégnation, traiter thermiquement le monobrin (10) ainsi imprégné, afin de polymériser au moins en partie la résine benzoxazine (12) ;
déposer, sur le monobrin (10) ainsi encollé, la matière thermoplastique (14) à l’état fondu ;
après refroidissement, optionnellement traiter thermiquement le monobrin ainsi revêtu (R-l, R-2) pour polymériser totalement la résine benzoxazine (12) au contact de la matière thermoplastique (14).
12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel la résine benzoxazine à l’état liquide comporte un solvant organique et/ou un plastifiant.
13. Procédé selon les revendications 11 ou 12, dans lequel le traitement thermique, pour la polymérisation partielle de la résine benzoxazine (12), est conduit à une température supérieure à 100°C et inférieure à 150°C.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel le traitement thermique, pour la polymérisation totale de la résine benzoxazine (12), est conduit à une température supérieure à 150°C, de préférence supérieure à 200°C.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel la résine benzoxazine est une monobenzoxazine de formule (A) ci-dessous dans laquelle R représente un radical hydrocarboné pouvant comporter un hétéroatome, ou de formules (B) ou (C) ci-dessous dans lesquelles X représente un groupement de liaison au moins divalent, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, comportant au moins un atome de carbone, Z représente un groupement de liaison au moins divalent et les deux radicaux R, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné pouvant comporter un hétéroatome :
Figure imgf000034_0001
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