WO2020099800A1 - Procede de fabrication d'un vitrage feuillete dont une face au moins de l'empilement des constituants est exposee a un rayonnement de spectre choisi dans deux domaines etroits definis - Google Patents

Procede de fabrication d'un vitrage feuillete dont une face au moins de l'empilement des constituants est exposee a un rayonnement de spectre choisi dans deux domaines etroits definis Download PDF

Info

Publication number
WO2020099800A1
WO2020099800A1 PCT/FR2019/052717 FR2019052717W WO2020099800A1 WO 2020099800 A1 WO2020099800 A1 WO 2020099800A1 FR 2019052717 W FR2019052717 W FR 2019052717W WO 2020099800 A1 WO2020099800 A1 WO 2020099800A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass
sheet
sheets
adhesive
radiation
Prior art date
Application number
PCT/FR2019/052717
Other languages
English (en)
Inventor
Cécile OZANAM
Daniele Costantini
Anne-Laure Vayssade
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint-Gobain Glass France filed Critical Saint-Gobain Glass France
Priority to CN201980004594.4A priority Critical patent/CN111655479A/zh
Publication of WO2020099800A1 publication Critical patent/WO2020099800A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
    • B32B17/10871—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing in combination with particular heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10981—Pre-treatment of the layers

Definitions

  • the invention is in the field of the processing of possibly curved flat glass (laminating) and more particularly the heating of the laminated assembly during the deaeration step comprising a calendering of the laminated glass before going to the autoclave.
  • the laminating process currently comprises two first steps performed online (scrolling of the glasses), assembly and deaeration (preheating with a radiant oven and calender).
  • the deaeration allows the adhesion of the interlayer adhesive of the polyvinyl butyral type (PVB) or equivalent and of the glass thanks to the use of infrared lamps which heat the stack and one or more calenders which press it. It has the effect of eliminating most of the air present in the PVB or equivalent and between it and the two glass sheets.
  • the glasses must be lifted and stacked offline on easels until they can fill an autoclave and start a pressure and temperature cycle that lasts several hours.
  • the glasses are pressurized (around 10 bar for example) and heated to about 140 ° C in order to obtain the transparency of the laminated glass.
  • the object of the invention relates to this first heating step before calendering.
  • the heating of the laminate is done in an oven equipped with infrared lamps, black body spectrum corresponding to filament temperatures between 900 and 1200 ° C (IR lamps).
  • IR lamps infrared lamps
  • the state of the art has the disadvantage of requiring a lot of energy to heat the entire package (glass / PVB / glass) before the calender.
  • infrared lamps are used for a distance of 4 to 10 m, for example, inside an oven.
  • the interlayer adhesive (such as PVB) absorbs little of the infrared radiation from these lamps, or in proportions comparable to the absorption of the glass sheet.
  • the proportion of energy of the infrared radiation from these lamps absorbed by the glass increases exponentially with its thickness, and only the remaining part of the energy from the lamps is used to heat the interlayer adhesive. This implies a higher heating for assemblies with thicker glass.
  • the inventors have discovered the possibility of achieving excellent deaeration by exposing the glass / interlayer adhesive / glass stacks to selected spectrum radiation in two particular wavelength ranges, narrower than that of the black body spectrum. They were able to directly heat the interlayer adhesive, transferring the energy directly to its interface with the glass. This saves energy, especially for stacks with thick glass.
  • the invention therefore relates to a method of manufacturing a laminated glazing, characterized in that it comprises the operations consisting of
  • first glass sheet a first interlayer adhesive sheet, possibly another glass sheet or a stack of other glass sheets and of other adhesive sheet (s) (s) interlayer (s), optional stack with external glass sheets, a second adhesive sheet interlayer and a second glass sheet,
  • Two sources of radiation are therefore used, one on each side of the stack, or else only one on one side, making it possible to directly heat the surface of the interlayer adhesive sheet closest to each source of radiation, at its interface. with said first or said second sheet of glass.
  • the interlayer adhesive such as PVB absorbs much more than glass.
  • a major advantage of the invention lies in the efficiency of radiation heating in the particular wavelengths identified, of a thin thickness of said first (respectively second) adhesive sheet interleaved at its interface with said first (respectively second) sheet of glass, regardless of the glass thickness of the latter to pass through. It should be noted, in particular, that this effectiveness remains for significant thicknesses of the sheets of glass and of interlayer adhesive, in contrast to heating with the IR lamps currently used.
  • auxiliary heating means such as infrared lamps. According to preferred characteristics of the process of the invention:
  • the said other sheet (s) of glass and the other adhesive sheet (s) of interlayer (s) consist of a single third sheet of glass; the method of the invention also makes it possible to obtain good adhesion of this third glass sheet with the two intermediate adhesive sheets which are adjacent to it, by heat transfer by conduction;
  • the said other sheet (s) of glass and other interlayer adhesive sheet (s) do not exist, and the said first and second interlayer adhesive sheets are only a single sheet; however, it is also possible that said first and second interlayer adhesive sheets are separate, which makes it possible to adjust the thickness of interlayer adhesive used between said first and second sheets of glass; the method of the invention advantageously makes it possible to obtain good adhesion between these two intermediate adhesive sheets;
  • At least one of the two main faces of said assembly thus formed is exposed to radiation of wavelengths between 340 and 400 nm and / or 2.2 and 2.7 pm;
  • said radiation of wavelengths between 340 and 400 nm is produced by LED lamp or curtain, curtain or laser beam;
  • said radiation of wavelengths between 340 and 400 nm, and / or between 1.6 and 2.9 pm has a spectral width of at most 80, preferably 50 nm;
  • the interlayer adhesive sheets are chosen from polyvinyl butyral (PVB), polyurethane (PU), ethylene - vinyl acetate (EVA), ionomer such as poly (acrylic acid) partially neutralized (for example sold under the registered trademark SentryGlas® by Kuraray Company) alone or as a mixture of several of them; these polymeric materials can include variable amounts of plasticizers, and consist of varieties with attenuation / acoustic insulation properties.
  • PVB polyvinyl butyral
  • PU polyurethane
  • EVA ethylene - vinyl acetate
  • ionomer such as poly (acrylic acid) partially neutralized (for example sold under the registered trademark SentryGlas® by Kuraray Company) alone or as a mixture of several of them; these polymeric materials can include variable amounts of plasticizers, and consist of varieties with attenuation / acoustic insulation properties.
  • the wavelength in microns is shown on the abscissa and the fraction of light transmitted or absorbed as the case may be on the ordinate.
  • the solid line represents the absorption of a 0.76 mm thick PVB sheet, marketed by the Eastman Chemical Company under the registered trademark Saflex® RB41, and the dotted line the transmission of '' a 4 mm thick glass sheet sold by the Saint-Gobain Glass Company under the registered brand Planiclear®.
  • the glass is transparent and the PVB very absorbent, as shown in Fig. 1.
  • the spectral window around 365 nm is therefore ideal for directly heating the PVB without the radiation being absorbed by the glass. Selective heating reduces the absorption of radiation in areas other than the glass / PVB interface and therefore reduces the energy used, thereby reducing the costs of the process.
  • a UV source positioned before the grille makes it possible to rapidly increase the temperature of the interface between the PVB and the glass. It is possible, with the pressure applied by the calender, to deaerate the sample immediately. UV energy is fully absorbed by PVB. This method saves energy and eliminates the inertia typical of infrared ovens. The response time of UV lamps is fast enough to be able to switch them off between two productions or between two glasses.
  • the single dashed line represents the product of the two curves in Figure 1, that is, the portion of radiation that is transmitted by the glass and then absorbed by the PVB.
  • the two favorable wavelength ranges according to the invention are observed, between 340 and 400 nm, and between 1.6 and 2.9 ⁇ m.
  • the dotted line represents the transmission of a thin “low-e” / “low emissivity” layer marketed by the Saint-Gobain Glass Company under the brand Planitherm® ONE, on a 4 mm glass sheet. thick.
  • the dashed line represents the product of the dashed line curve in Figure 2 and that of the transmission of the low emissivity layer in Figure 3, i.e. the part of radiation that is transmitted by the thin layer, the glass then absorbed by the PVB.
  • the glass transmission window is preserved and the efficiency of the process is only slightly affected by the addition of the thin layer on the glass in the field of wavelengths between 340 and 400 nm, but not between 1.6 and 2.9 ⁇ m.
  • the thin layer transmits little the wavelengths between 1, 6 and 2.9 pm, of which it reflects a good part, and only a radiation of wavelengths between 340 and 400 nm is able to be transmitted through this thin layer.
  • an assembly of Planiclear® glass (SG Glass) 2mm / PVB Saflex® RB41 0.76 mm (Eastman Chemical Company) / Planiclear® glass 2 mm is insulated on one side with a UV LED lamp emitting a power maximum surface area of 9 W / cm 2 at a wavelength of 365 nm (at least 90% of the total light energy is emitted in the spectral band from 345 to 385 nm).
  • the sample runs at 0.4 m / min under the lamp and in a calender.
  • the lamp is located 5 cm before the calender at a distance of 3 mm from the sample, which is irradiated over its entire width, and over the length of the irradiation zone, which is 20 mm.
  • the sample After the deaeration thus carried out, the sample has a haze measured around 55-70% and a clarity measured around 65-80%, comparable to what is obtained with the usual deaeration methods (haze 87% and clarity 8% before deaeration). After autoclave, the sample is perfectly transparent and without bubbles.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté, comprenant les opérations consistant à - empiler successivement en contact direct les unes avec les autres une première feuille de verre, une première feuille adhésive intercalaire, éventuellement un empilement à feuilles de verre extérieures d'autres feuilles de verre et d'autres feuilles adhésives intercalaires, une seconde feuille adhésive intercalaire et une seconde feuille de verre, - exposer l'une au moins des deux faces principales de l'ensemble ainsi constitué à un rayonnement de longueurs d'onde comprises entre 340 et 400 nm, et/ou entre 1,6 et 2,9 µm, de manière à réchauffer lesdites feuilles adhésives intercalaires à travers les feuilles de verre, à une température suffisante pour adhérer au verre ou entre elles après passage entre les rouleaux d'une calandre, puis à - soumettre cet ensemble à une pression par calandrage.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D’UN VITRAGE FEUILLETE DONT UNE FACE AU MOINS DE L’EMPILEMENT DES CONSTITUANTS EST EXPOSEE A UN RAYONNEMENT DE SPECTRE CHOISI DANS DEUX DOMAINES
ETROITS DEFINIS
L’invention se situe dans le domaine de la transformation du verre plat éventuellement bombé (feuilletage) et plus particulièrement la chauffe de l’assemblage feuilleté lors de l’étape de désaérage comprenant un calandrage du verre feuilleté avant de passer à l’autoclave.
Un verre feuilleté de bonne qualité en sortie de ligne doit être transparent et sans bulles. Pour parvenir à cet état, le processus de feuilletage comporte actuellement deux premières étapes effectuées en ligne (défilement des verres), l’assemblage et le désaérage (préchauffe avec un four radiatif et calandre). Le désaérage permet l’adhésion de l’adhésif intercalaire du type polyvinylbutyral (PVB) ou équivalent et du verre grâce à l’utilisation de lampes infra-rouges qui chauffent l’empilement et une ou plusieurs calandres qui le pressent. Il a pour effet d’éliminer la majeure partie de l’air présent dans le PVB ou équivalent et entre celui-ci et les deux feuilles de verre. A l’issue de ces deux étapes, les verres doivent être relevés et empilés hors ligne sur des chevalets jusqu’à pouvoir remplir un autoclave et lancer un cycle de pression et de température qui dure plusieurs heures.
Dans l’autoclave, les verres sont mis sous pression (autour de 10 bar par exemple) et chauffés à 140 °C environ afin d’obtenir la transparence du verre feuilleté.
L’objet de l’invention concerne cette première étape de chauffe avant calandrage. Traditionnellement la chauffe du feuilleté se fait dans un four équipé de lampes infra-rouge, de spectre de corps noir correspondant à des températures de filament entre 900 et 1200 °C (lampes IR). L’état de la technique présente l’inconvénient de demander beaucoup d’énergie pour chauffer l’ensemble du paquet (verre/PVB/verre) avant la calandre.
Sur une ligne typique on utilise du chauffage par lampes infra-rouges sur une distance de 4 à 10 m par exemple, à l’intérieur d’un four. Or l’adhésif intercalaire (tel que le PVB) absorbe peu le rayonnement infrarouge de ces lampes, ou dans des proportions comparables à l’absorption de la feuille de verre. La proportion d’énergie de la radiation infra-rouge de ces lampes absorbée par le verre augmente exponentiellement avec son épaisseur, et seule la partie restante de l’énergie des lampes est utilisée pour chauffer l’adhésif intercalaire. Ceci implique une plus forte chauffe pour des assemblages avec du verre plus épais.
De plus en cas de verres avec une couche mince de type de contrôle solaire ou bas-émissive, la plupart de la chaleur infrarouge est réfléchie et le processus devient hautement inefficace.
Les inventeurs ont découvert la possibilité d’effectuer un excellent désaérage en exposant les empilements verre / adhésif intercalaire / verre à un rayonnement de spectre choisi dans deux domaines de longueurs d’onde particuliers, plus étroits que celui du spectre de corps noir. Ils ont ainsi pu chauffer directement l’adhésif intercalaire, en transférant l’énergie directement à son interface avec le verre. Ceci permet un gain d’énergie surtout pour les empilements avec du verre épais.
A cet effet, l’invention a donc pour objet un procédé de fabrication d’un vitrage feuilleté, caractérisé en ce qu’il comprend les opérations consistant à
- empiler successivement en contact direct les unes avec les autres une première feuille de verre, une première feuille adhésive intercalaire, éventuellement une autre feuille de verre ou un empilement d’autres feuilles de verre et d’autre(s) feuille(s) adhésive(s) intercalaire(s), empilement optionnel à feuilles de verre extérieures, une seconde feuille adhésive intercalaire et une seconde feuille de verre,
- exposer l’une au moins des deux faces principales de l’ensemble ainsi constitué à un rayonnement de longueurs d’onde comprises entre 340 et 400 nm, et/ou entre 1 ,6 et 2,9 miti, présentant une largeur spectrale d’au plus 100 nm, ces dernières longueurs d’onde n’étant efficaces quand elles sont mises en œuvre seules qu’en deçà de couches à faible transmission dans ces longueurs d’onde, couches supportées par des feuilles de verre, de manière à réchauffer lesdites feuilles adhésives intercalaires à travers les feuilles de verre, à une température suffisante pour adhérer au verre ou entre elles après passage entre les rouleaux d’une calandre, puis à
- soumettre cet ensemble à une pression par calandrage ou équivalent, de manière à éliminer une majeure partie de l’air présent initialement dans les feuilles adhésives intercalaires, entre celles-ci et entre chacune de celles-ci et la ou les deux feuille(s) de verre qui lui est (sont) adjacente(s), et à obtenir l’adhésion entre tous les constituants empilés.
On utilise donc deux sources de rayonnement, une de chaque côté de l’empilement, ou bien une seule d’un seul côté, permettant de chauffer directement la surface de la feuille adhésive intercalaire la plus proche de chaque source de rayonnement, à son interface avec ladite première ou ladite seconde feuille de verre.
Aux longueurs d’onde sélectionnées de l’invention, l’adhésif intercalaire tel que PVB absorbe beaucoup plus que le verre. Un intérêt majeur de l’invention réside dans l’efficacité du chauffage par radiation dans les longueurs d’onde particulières identifiées, d’une fine épaisseur de ladite première (respectivement seconde) feuille adhésive intercalaire à son interface avec ladite première (respectivement seconde) feuille de verre, indépendamment de l’épaisseur de verre de cette dernière à traverser. Il doit être noté, tout particulièrement, que cette efficacité subsiste pour des épaisseurs importantes des feuilles de verre et d’adhésif intercalaire, au contraire d’un chauffage avec les lampes IR actuellement utilisées.
Le procédé de fabrication de l’invention n’exclue pas l’utilisation de moyens de chauffage auxiliaires, tels que des lampes infra-rouge. Selon des caractéristiques préférées du procédé de l’invention :
la ou lesdite(s) autre(s) feuille(s) de verre et autre(s) feuille(s) adhésive(s) intercalaire(s) consistent en une unique troisième feuille de verre ; le procédé de l’invention permet d’obtenir également une bonne adhésion de cette troisième feuille de verre avec les deux feuilles adhésives intercalaires qui lui sont adjacentes, par transfert de chaleur par conduction;
la ou lesdite(s) autre(s) feuille(s) de verre et autre(s) feuille(s) adhésive(s) intercalaire(s) n’existent pas, et lesdites première et seconde feuilles adhésives intercalaires ne sont qu’une seule et même feuille ; cependant, il se peut également que lesdites première et seconde feuilles adhésives intercalaires soient distinctes, ce qui permet de régler l’épaisseur d’adhésif intercalaire utilisée entre lesdites première et seconde feuilles de verre; le procédé de l’invention permet avantageusement d’obtenir une bonne adhésion entre ces deux feuilles adhésives intercalaires;
l’une au moins des deux faces principales dudit ensemble ainsi constitué est exposée à un rayonnement de longueurs d’onde comprises entre 340 et 400 nm et/ou 2,2 et 2,7 pm ;
- l’assemblage des feuilles de verre et de la ou des feuille(s) adhésive(s) intercalaire(s) est ensuite relevé et disposé sur un chevalet ; cela est rendu possible par l’adhésion mutuelle excellente entre celles-ci;
- ledit rayonnement est produit par une source cohérente ou incohérente ;
- ledit rayonnement de longueurs d’onde comprises entre 340 et 400 nm est produit par lampe ou rideau LED, rideau ou faisceau laser ;
ledit rayonnement de longueurs d’onde comprises entre 340 et 400 nm, et/ou entre 1 ,6 et 2,9 pm présente une largeur spectrale d’au plus 80, de préférence 50 nm ;
- les feuilles adhésives intercalaires sont choisies parmi les polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane (PU), éthylène - acétate de vinyle (EVA), ionomère tel que poly(acide acrylique) partiellement neutralisé (par exemple commercialisé sous la marque enregistrée SentryGlas® par la Société Kuraray) seuls ou en mélanges de plusieurs d’entre eux ; ces matériaux polymères peuvent comprendre des teneurs variables en plastifiants, et consister en variétés à propriétés d’atténuation / isolation acoustique.
L’invention sera mieux comprise à la lumière des Figures 1 , 2 et 3 qui représentent des spectres de transmission d’une feuille de verre, avec et sans couche fonctionnelle, et d’absorption d’une feuille de polyvinylbutyral.
Sur les trois Figures ou graphes, on a représenté en abscisse la longueur d’onde en micron et en ordonnées la fraction de lumière transmise ou absorbée selon le cas.
Sur la Figure 1 , la ligne continue représente l’absorption d’une feuille de PVB de 0,76 mm d’épaisseur, commercialisée par la Société Eastman Chemical Company sous la marque enregistrée Saflex® RB41 , et la ligne en pointillés la transmission d’une feuille de verre de 4 mm d’épaisseur commercialisée par la Société Saint-Gobain Glass sous la marque enregistrée Planiclear®.
Pour des radiations UV comprises entre 340 et 400 nm, le verre est transparent et le PVB très absorbant, comme montré en Fig .1. La fenêtre spectrale autour de 365 nm est donc idéale pour chauffer directement le PVB sans que la radiation soit absorbée par le verre. La chauffe sélective permet de réduire l’absorption du rayonnement dans des zones autres que l’interface verre/PVB et donc de réduire l’énergie utilisée, en permettant ainsi de diminuer les coûts du processus.
Une source UV positionnée avant la calandre permet d’augmenter rapidement la température de l’interface entre le PVB et le verre. Il est possible, avec la pression appliquée par la calandre, de désaérer tout de suite l’échantillon. L’énergie UV est intégralement absorbée par le PVB. Cette méthode présente un gain en énergie et permet de s’affranchir de l’inertie typique de fours infrarouges. Le temps de réponse des lampes UV est suffisamment rapide pour pouvoir les éteindre entre deux productions ou entre deux verres. Sur la Figure 2, la ligne unique en tirets-points représente le produit des deux courbes de la Figure 1 , c’est-à-dire la partie de rayonnement qui est transmise par le verre puis absorbée par le PVB. On observe les deux domaines favorables de longueurs d’onde selon l’invention, entre 340 et 400 nm, et entre 1 ,6 et 2,9 pm.
Sur la Figure 3, la ligne en pointillés représente la transmission d’une couche mince «low-e » / « basse émissivité » commercialisée par la Société Saint-Gobain Glass sous la marque Planitherm® ONE, sur une feuille de verre de 4 mm d’épaisseur. La ligne en tirets-points représente le produit de la courbe tirets-points de la Figure 2 et de celle de la transmission de la couche basse émissivité de la Figure 3, c’est-à-dire la partie de rayonnement qui est transmise par la couche mince, le verre puis absorbée par le PVB.
Pour des assemblages de ce type comportant des couches minces réfléchissant les radiations infrarouge, la fenêtre de transmission du verre est conservée et l’efficacité du processus n’est que peu affectée par l’ajout de la couche mince sur le verre dans le domaine de longueurs d’onde comprises entre 340 et 400 nm, mais pas entre 1 ,6 et 2,9 pm. Dans ce cas, la couche mince transmet peu les longueurs d’onde entre 1 ,6 et 2,9 pm, dont elle réfléchit une bonne partie, et seul un rayonnement de longueurs d’onde comprises entre 340 et 400 nm est apte à être transmis à travers cette couche mince.
Conformément à l’invention, un assemblage verre Planiclear® (SG Glass) 2mm / PVB Saflex® RB41 0.76 mm (Eastman Chemical Company) / verre Planiclear® 2 mm est insolé d’un seul côté avec une lampe UV à LED émettant une puissance surfacique maximale de 9 W/cm2 à une longueur d’onde de 365 nm (au moins 90 % de l’énergie lumineuse totale est émise dans la bande spectrale de 345 à 385 nm). L’échantillon défile à 0,4 m/min sous la lampe et dans une calandre. La lampe se trouve 5 cm avant la calandre à une distance de 3 mm de l’échantillon, qui est irradié sur toute sa largeur, et sur la longueur de la zone d’irradiation, qui est de 20 mm.
Après le désaérage ainsi effectué, l’échantillon a un flou mesuré autour de 55-70% et une clarté mesurée autour de 65-80%, comparable à ce qui est obtenu avec les méthodes habituelles de désaérage (haze 87% et clarity 8% avant désaérage). Après autoclave, l’échantillon est parfaitement transparent et sans bulles.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de fabrication d’un vitrage feuilleté, caractérisé en ce qu’il comprend les opérations consistant à
- empiler successivement en contact direct les unes avec les autres une première feuille de verre, une première feuille adhésive intercalaire, éventuellement une autre feuille de verre ou un empilement d’autres feuilles de verre et d’autre(s) feuille(s) adhésive(s) intercalaire(s), empilement optionnel à feuilles de verre extérieures, une seconde feuille adhésive intercalaire et une seconde feuille de verre,
- exposer l’une au moins des deux faces principales de l’ensemble ainsi constitué à un rayonnement de longueurs d’onde comprises entre 340 et 400 nm, et/ou entre 1 ,6 et 2,9 miti, présentant une largeur spectrale d’au plus 100 nm, ces dernières longueurs d’onde n’étant efficaces quand elles sont mises en œuvre seules qu’en deçà de couches à faible transmission dans ces longueurs d’onde, couches supportées par des feuilles de verre, de manière à réchauffer lesdites feuilles adhésives intercalaires à travers les feuilles de verre, à une température suffisante pour adhérer au verre ou entre elles après passage entre les rouleaux d’une calandre, puis à
- soumettre cet ensemble à une pression par calandrage ou équivalent, de manière à éliminer une majeure partie de l’air présent initialement dans les feuilles adhésives intercalaires, entre celles-ci et entre chacune de celles-ci et la ou les deux feuille(s) de verre qui lui est (sont) adjacente(s), et à obtenir l’adhésion entre tous les constituants empilés.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la ou lesdite(s) autre(s) feuille(s) de verre et autre(s) feuille(s) adhésive(s) intercalaire(s) consistent en une unique troisième feuille de verre.
3. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la ou lesdite(s) autre(s) feuille(s) de verre et autre(s) feuille(s) adhésive(s) intercalaire(s) n’existent pas, et en ce que lesdites première et seconde feuilles adhésives intercalaires ne sont qu’une seule et même feuille.
4. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’une au moins des deux faces principales dudit ensemble ainsi constitué sont exposées à un rayonnement de longueurs d’onde comprises entre 340 et 400 nm et/ou 2,2 et 2,7 pm.
5. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’assemblage des feuilles de verre et de la ou des feuille(s) adhésive(s) intercalaire(s) est ensuite relevé et disposé sur un chevalet.
6. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit rayonnement est produit par une source cohérente ou incohérente.
7. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit rayonnement de longueurs d’onde comprises entre 340 et 400 nm est produit par lampe ou rideau LED, rideau ou faisceau laser.
8. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit rayonnement de longueurs d’onde comprises entre 340 et 400 nm, et/ou entre 1 ,6 et 2,9 pm présente une largeur spectrale d’au plus 80, de préférence 50 nm.
9. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les feuilles adhésives intercalaires sont choisies parmi les polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane (PU), éthylène - acétate de vinyle (EVA), ionomère seuls ou en mélanges de plusieurs d’entre eux.
PCT/FR2019/052717 2018-11-16 2019-11-15 Procede de fabrication d'un vitrage feuillete dont une face au moins de l'empilement des constituants est exposee a un rayonnement de spectre choisi dans deux domaines etroits definis WO2020099800A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980004594.4A CN111655479A (zh) 2018-11-16 2019-11-15 包括使构件堆叠体在至少一个面暴露于在两个狭窄定义范围中选定的光谱的辐射的层压窗玻璃的制备方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1860623 2018-11-16
FR1860623A FR3088577A1 (fr) 2018-11-16 2018-11-16 Procede de fabrication d'un vitrage feuillete dont une face au moins de l'empilement des constituants est exposee a un rayonnement de spectre choisi dans deux domaines etroits definis

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020099800A1 true WO2020099800A1 (fr) 2020-05-22

Family

ID=65763611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2019/052717 WO2020099800A1 (fr) 2018-11-16 2019-11-15 Procede de fabrication d'un vitrage feuillete dont une face au moins de l'empilement des constituants est exposee a un rayonnement de spectre choisi dans deux domaines etroits definis

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN111655479A (fr)
AR (1) AR116890A1 (fr)
FR (1) FR3088577A1 (fr)
WO (1) WO2020099800A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023275468A1 (fr) 2021-06-30 2023-01-05 Saint-Gobain Glass France Procédé d'assemblage d'un vitrage feuilleté et calandre pour la mise en oeuvre du procédé

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2638449A1 (fr) * 1988-10-27 1990-05-04 Christian Lumpp Procede et dispositif pour la realisation d'un verre feuillete multicouches
EP0707950A2 (fr) * 1994-10-20 1996-04-24 Tamglass Engineering Oy Procédé et dispositif pour laminer des vitrages
WO1997022473A1 (fr) * 1995-12-19 1997-06-26 Couttenier Andre Procede de fabrication d'un stratifie, et dispositif de mise en ×uvre de ce procede
EP2065181A1 (fr) * 2007-11-30 2009-06-03 Bond Brothers Contracting Pty Ltd Procédé de stratification du verre en une seule étape

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2435233A (en) * 2006-02-18 2007-08-22 Tyco Electronics Infrared splicing

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2638449A1 (fr) * 1988-10-27 1990-05-04 Christian Lumpp Procede et dispositif pour la realisation d'un verre feuillete multicouches
EP0707950A2 (fr) * 1994-10-20 1996-04-24 Tamglass Engineering Oy Procédé et dispositif pour laminer des vitrages
WO1997022473A1 (fr) * 1995-12-19 1997-06-26 Couttenier Andre Procede de fabrication d'un stratifie, et dispositif de mise en ×uvre de ce procede
EP2065181A1 (fr) * 2007-11-30 2009-06-03 Bond Brothers Contracting Pty Ltd Procédé de stratification du verre en une seule étape

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023275468A1 (fr) 2021-06-30 2023-01-05 Saint-Gobain Glass France Procédé d'assemblage d'un vitrage feuilleté et calandre pour la mise en oeuvre du procédé
FR3124761A1 (fr) 2021-06-30 2023-01-06 Saint-Gobain Glass France procédé d’assemblage d’un vitrage feuilleté et calandre pour la mise en œuvre du procédé

Also Published As

Publication number Publication date
CN111655479A (zh) 2020-09-11
AR116890A1 (es) 2021-06-23
FR3088577A1 (fr) 2020-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104507886B (zh) 具有uv处理的低辐射涂层的窗以及制备其的方法
US4973511A (en) Composite solar/safety film and laminated window assembly made therefrom
US7082260B2 (en) Apparatus and method for bending and/or tempering glass
WO2008043951A2 (fr) Vitrage multiple a selectivite augmentee et utilisation d'un substrat pour realiser un tel vitrage
FR2526012A1 (fr) Procede de fabrication d'un panneau feuillete
TW200303262A (en) Glass lamination process
EP2786183A1 (fr) Vitrage de contrôle solaire
WO2010142926A1 (fr) Procede de depot de couche mince et produit obtenu
CA2949804C (fr) Substrat muni d'un empilement a couche metallique partielle, vitrage, utilisation et procede
FR3066433A1 (fr) Procede de lamination en particulier pour la fabrication de laminats photovoltaiques et dispositif de lamination mettant en oeuvre ledit procede de lamination
WO2020099800A1 (fr) Procede de fabrication d'un vitrage feuillete dont une face au moins de l'empilement des constituants est exposee a un rayonnement de spectre choisi dans deux domaines etroits definis
US7231787B2 (en) Apparatus and method for bending and/or tempering glass
CA2949809A1 (fr) Substrat muni d'un empilement a couches metalliques partielles, vitrage, utilisation et procede
EP1954489A1 (fr) Assemblage feuilleté avec diodes luminescentes
FR3057900A1 (fr) Vitrage multiple comprenant au moins une feuille de verre mince revetue d'un empilement a faible emissivite
EP3201150B1 (fr) Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques et a couche intermediaire sous stoechiometrique
FR2535650A3 (fr) Materiau multi-couches isolant de la chaleur, notamment pour local eclaire par une paroi vitree
WO2016051066A1 (fr) Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques et a couche intermediaire sur stoechiometrique
FR3044656A1 (fr) Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques comportant au moins une couche en oxyde de nickel.
CA2949805A1 (fr) Substrat muni d'un empilement a couche metallique partielle, vitrage, utilisation et procede
EP2090428A1 (fr) Vitrage a hautes performances thermiques pour véhicule, en particulier pour pavillon de véhicule automobile
WO2023275468A1 (fr) Procédé d'assemblage d'un vitrage feuilleté et calandre pour la mise en oeuvre du procédé
FR3108651A1 (fr) Vitrage isolant à transmission élevée d’ondes GSM
FR3044657A1 (fr) Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques comportant au moins une couche en oxyde de nickel.
US20200047464A1 (en) Relaxation of laminating films to reduce the orange-peel effect on laminated glass panes

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19829280

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19829280

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1