WO2020099734A1 - Applicateur composite comprenant un matériau rhéoépaississant - Google Patents

Applicateur composite comprenant un matériau rhéoépaississant Download PDF

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WO2020099734A1
WO2020099734A1 PCT/FR2019/000172 FR2019000172W WO2020099734A1 WO 2020099734 A1 WO2020099734 A1 WO 2020099734A1 FR 2019000172 W FR2019000172 W FR 2019000172W WO 2020099734 A1 WO2020099734 A1 WO 2020099734A1
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WO
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rheo
envelope
thickening material
applicator
film
Prior art date
Application number
PCT/FR2019/000172
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-François VAN CLEEF
Original Assignee
Van Cleef Jean Francois
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Van Cleef Jean Francois filed Critical Van Cleef Jean Francois
Publication of WO2020099734A1 publication Critical patent/WO2020099734A1/fr

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M35/00—Devices for applying media, e.g. remedies, on the human body
    • A61M35/003—Portable hand-held applicators having means for dispensing or spreading integral media

Definitions

  • the present invention relates to a composite applicator comprising a support with an envelope containing at least one rheo-thickening material, said envelope consisting of a stretch film of at least 10% of its initial surface and comprising in the service position a wall with a composition in contact with a surface to be treated.
  • the present invention is of particular interest in the deposition of a cosmetic composition or an ultrasound gel on human keratin materials, in the epidermal dermal penetration of drugs, in the covering, molding or impregnation of all surfaces. natural or synthetic.
  • the publication FR3064909 A1 from the company Soulystones provides a device for generating and diffusing vibration in the body for relaxation purposes, comprising a flexible and waterproof pocket containing a viscous and rheo-thickening fluid.
  • the film of the pocket may be made of polyurethane but its stretchability is not mentioned and it does not have a wall with a composition to be applied.
  • Application WO 2008/029101 from the company Regent Medical offers wound care products which include rheo-thickening fluids in order to increase their resistance to puncture, for example of a needle. These fluids coat bulletproof fabrics like aramid. Alternatively, these fluids may be contained between fibrous layers which are not stretchable.
  • a fluid wall with a thin and impermeable wall cannot withstand an external shock without breaking and a thick wall is a brake on high conformability.
  • a liquid or fluid pocket with a thick wall cannot sufficiently mold the crevices of a surface to be treated.
  • Cotton discs, sponges or foams cannot transmit a uniform pressure on the reliefs of this surface.
  • a thin-walled fluid pocket cannot withstand percussion massage.
  • This film is characterized by its chemical composition, its thickness, its number of layers, its tensile, puncture and tear resistance, at its overall rate. stretching or even its surface condition.
  • the anti-burst synergy was correlated with the stretchability of the films, regardless of their thickness (Example 1).
  • example 2 we notice a synergy in absorption when we couple both the ameliorative effects of the constituents of the applicator object of the invention, namely the nature of the rheo-thickening material and that of l stretchable wrap and its use, namely compression and massage.
  • a rheo-thickening material contained in a stretch film we obtain a good penetration without risking to burst this pocket with thin walls even in the event of percussion or compression (example 3).
  • the fluidic nature of the rheo-thickening material allows homogeneous compression of the surface reliefs such as, for example, at the level of the lower eyelid for an anticeme effect.
  • This homogeneous compression allows regular spreading of the cosmetic composition. The same is true for spreading polish on leather or buffing it, for renovating or consolidating a work with a hardener or a paint.
  • the present invention thus relates to a composite applicator comprising a support with an envelope containing at least one rheo-thickening material, said envelope consisting of a stretch film of at least 10% of its initial surface and comprising in the service position a wall with a composition in contact with a surface to be treated.
  • FIG.l shows a cross section of a preferred embodiment of a composite applicator according to the invention.
  • FIG.2 shows a cross section of a composite applicator according to the invention with a reservoir pocket containing a composition within the rheo-thickener.
  • FIG.3 shows a cross section of a composite applicator according to the invention with a channel passing through the rheo-thickening pocket and a reservoir pocket containing a composition within the support.
  • the composite applicator according to the invention comprises a support with an envelope containing at least one rheo-thickening material, said envelope consisting of a stretch film of at least 10% of its initial surface.
  • the envelope of the applicator has a thickness of less than 200 ⁇ m, preferably less than 100 ⁇ m, preferably between 5 and 60 ⁇ m and more preferably between 15 and 40 pm.
  • the envelope of the applicator is stretchable so that the surface of the latter is increased by 10% minimum, preferably by 50%, preferably by 100%, preferably by more than 250% of its original surface.
  • the envelope according to the invention consists of at least one polymeric material.
  • polymeric material any macromolecular material, in particular obtained by polymerization or transformation of a precursor (monomer, pre-polymer or polymer). It can be a synthetic or natural material, preferably synthetic, for example a textile or a plastic, a combination of all these materials or even a combination of different polymers within the same material as well as the combination materials thus obtained.
  • the polymeric material used is a polyolefin, and can be chosen from the nonlimiting list of compounds comprising inter alia, low density or high density polyethylenes, polypropylenes, polybutylenes, polymethylpentenes, and ethylene vinyl acetate (EVA) polymers.
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • the polymeric material can also be chosen from the non-limiting list of compounds comprising inter alia vinyl polymers such as polyvinyl acetates, polyvinyl alcohol, polyvinylbutyral or polyvinylformal, polyvinyl chloride derivatives (polyvinyl chloride, polyvinylene chloride, polyvinylchloridepropylene copolymer); polyurethanes and urea-polyurethanes, polystyrenes and their copolymers (copolymer of styrene-butadiene, styrene-acrylonitrile, styrene-butadiene-acrylonitrile), and derivatives of acrylic polymers (polyacrylates, polymethyl methacrylate, ethylene copolymer / butyl acrylate, ethylene / methyl acrylate copolymer, ethylene / methacrylic acid copolymer), polyacrylonitrile, polyesters (in particular PETE, polyethylene terephthal
  • the polymeric material used in the production of this stretchable envelope of the applicator object of the invention can be in almost all possible forms. It may for example be a continuous or discontinuous film, breathable or non-breathable, permeable or impermeable, transparent or opaque, a woven, knitted or non-woven film, a mesh film or even a fibrous network. .
  • the envelope of the applicator consists of at least one polymeric material, preferably synthetic, which is in the form of a continuous film, preferably made of polyurethane or silicone. .
  • the envelope of the device has a thickness of less than 200 mih, preferably less than 100 ⁇ m, and / or more than 5 ⁇ m, preferably more than 15 ⁇ m, preferably more than 40 pm, preferably between 5 and 100 pm, between 5 and 60 pm, between 15 and 80 pm or between 15 and 40 pm.
  • the casing of the applicator has the function of maintaining the rheo-thickening material in an enclosed space, in other words watertight in order to avoid any direct contact of the latter with the exterior or the surface to be treat.
  • the envelope of the device is permeable, it can possibly behave like an osmotic membrane.
  • the envelope is oversized relative to the volume of the rheo-thickening material.
  • the envelope can be made of a plurality of synthetic polymeric materials optionally assembled together by heat sealing, heat sealing, plasma welding or by bonding.
  • the welds can be straight, rounded, wavy or zigzag.
  • all or part of the envelope can be produced by molding or by molding dipping.
  • the envelope constituting the composite applicator can have several faces and advantageously two faces, called internal wall and external wall and intended to be respectively placed in contact with the surface to be treated and in look from the outside or from the support.
  • the internal and / or external wall is stretchable so that the surface of the latter is increased by more than 10%, preferably by more than 50%, by 100% and even by more than 250% of its initial surface, or even more than 300% or 600%.
  • the internal wall can be stretchable and non-elastic in order to better mold the surface reliefs.
  • the inner wall and the outer wall may have different stretch and permeability properties.
  • the internal wall and the external wall are both impermeable.
  • Stretch polyurethanes are extremely impermeable to small molecules.
  • the envelope may have a so-called “self-sealing” zone allowing the penetration of a hypodermic needle, then its withdrawal, the self-sealing zone then closing automatically during this withdrawal.
  • the envelope may also have an electrical connection if, for example, part of the envelope is an electro-active polymer, this polymer then allowing the envelope to contract.
  • a part of the wall can be composed of or attached to the strip of an ultrasound probe.
  • the envelope may optionally have a "porthole" or a transparent window, for example made of synthetic polymeric material or of mineral material, allowing visualization of the enclosed rheo-thickening material and / or of the underlying surface.
  • these last two embodiments of the invention will appear on the face of the envelope constituting the applicator intended to be facing the outside.
  • the envelope can be entirely transparent.
  • a composite applicator comprises a support with an envelope made of a stretch film of at least 10% of its initial surface and comprising in the service position a wall with a composition in contact with the surface to be treated.
  • the envelope contains a particular material, namely a rheo-thickening material.
  • Rheo-thickening materials belong to the category of non-Newtonian fluids in the same way as rheofluidifying materials or threshold fluids. However, they are characterized by the other materials mentioned above by a viscosity which increases when the shear speed increases. They are also said to be "dilating".
  • critical shear speed is understood to mean any shear speed above which the value of the viscosity (measured in Pa.s) of the rheo-thickening material increases by more than an order of magnitude (i.e. at least a factor of 10 or a logarithmic unit). This corresponds to a brutal "thickening" of the suspension, due in particular to a change in the type of association between the macromolecules: at low shear rate, there are essentially intramolecular interactions and, in an adequate concentration range, a rate high shear results in intermolecular interactions and "gelation" of the suspension.
  • the rheo-thickening material consists of a suspension of a dispersed, solid or liquid phase in a liquid or gaseous dispersing phase, said material having a critical shear rate greater than 5 s 1 , preferably greater than 10 s 1 .
  • the rheo-thickening material within the meaning of the present invention is a suspension of a dispersed phase in a dispersing phase.
  • this suspension can be transparent.
  • the dispersed phase of the constituent suspension of the rheo-thickening material can therefore be chosen from the nonlimiting list of the following compounds, used alone or in mixtures, preferably gluten-free, namely corn starch, rice flour, apple flour earth, peas, cassava, amylopectin, amylose (these last two compounds can be combined in respective proportions by weight of 100 of 70/30 and preferably still 80/20), honey whose eucalyptus honey or certain of its constituents, polyethylene glycol, polypropylene glycol, a silica fume whose particles have a size between 10 and 500 nm and for example marketed under the name Aerosil® 0X50 by the company Evonik, HDK N20 pharma from the company Wacker® or the reference S5505 sold by the company Sigma Aldrich, and finally from one or more hydrophilic polymers chosen from a polyacrylamide, polyvinylpyrrolidone, hydroxypropy l-cellulose, polyvinyl alcohol, polyethylene oxide,
  • the dispersed phase of the suspension constituting the rheo-thickening material is chosen from at least one of the compounds that are bleached or unbleached corn starch, polyethylene glycol, polypropylene glycol, or silica smoke.
  • Graphene oxide (GO) preferably at a concentration of less than 0.3%, can partially replace silica smoke.
  • the rheo-thickening material is lightened and more stable. It is the same with fines or nanoparticles of cellulose.
  • the dispersing phase of the suspension constituting the rheo-thickening material is chosen from water, alcohol, glycerol, an oil, petroleum jelly, physiological saline (comprising one at least the following salts, sodium, calcium, potassium and magnesium), or a gas, and is preferably water.
  • the rheo-thickening material comprises silica smoke and polypropylene glycol or silica smoke and polyethylene glycol.
  • the rheo-thickening material comprises silica smoke, the particles of which have a size diameter between 10 and 500 nm and polypropylene glycol of molecular weight between 200 and 800 g-mol 1 , preferably 400 g-mol 1 .
  • Polypropylene glycol can be replaced by polyethylene glycol of molecular weight also between 200 and 800 g-mol 1 -, preferably 400 g-mol 1 .
  • High molecular weight PEG or PPG (4,500 to 10,000) can be used as an additive to reinforce the rheo thickening effect, or even to crosslink the gel.
  • it can be a mixture containing sodium tetraborate with polyvinyl alcohol.
  • it may be an oil-in-water emulsion to which a starch is added at low temperature to avoid any cooking which would make the preparation rheofluidifying.
  • the rheo-thickening material can also contain any material chosen from linen, cotton, glass, carbon, aramid, silica, metals and their alloys, polymers such as as polyurethane, polystyrene or polyvinyl chloride, resins, various mineral or organic compounds put in the form of foam, fiber, powder or even granule like hollow glass microbeads, allowing to lighten the material.
  • said materials put in the form of granules, powders or fibers have a length or diameter of between 0.1 pm and 20 mm, preferably between 10 pm and 5 mm, preferably between 70 and 300 pm.
  • the latter can thus form a rheo-thickening granular mass immersed in water or oil, they are preferably solid or hollow silica beads, polystyrene or elastic beads, etc.
  • additives such as albumin, proteins, detergents, surfactants, emulsifiers, emollients, emulsion stabilizers, preservatives, antimicrobial or antibacterial agents such as ceftazidime or other third cephalosporins generation, miconazole, amphotericin B, methylene blue or even MgC12 can be added to the composition of the rheo-thickening material.
  • the rheo-thickening material may contain components which can diffuse through the envelope.
  • a composite applicator comprising an envelope containing at least one rheo-thickening material, said envelope consisting of a stretch film of at least 10% of its initial surface and comprising in the service position a wall in contact with the surface to be treated, wall which has a composition.
  • the wall is covered by the composition.
  • this composition can be included in the wall so that the compression of this wall against a surface, for example the skin of a user, causes a portion of this composition to pass outside this wall, and thus its deposition on said surface.
  • This composition can be cosmetics, fluids, ultrasound gel, powders, pigments, waters, gases, oils including massage oils, emulsions, foams, creams, trace elements, extracts vegetable matter, algae, vitamins, collagen, acids like hyaluronic acid, toothpaste, perfumes, varnishes, etc.
  • These can be medicinal active ingredients which cross the skin barrier, for example anti-inflammatories, hormones, anesthetics or nicotine.
  • the penetration of its drugs can be facilitated by nanoparticles, for example silica, present in the rheo-thickening material.
  • This composition can be a paint, a varnish, a wax, a glue, a resin, a hardener, an anti-mold, a cleaning or household product, a gas, a natural or synthetic composition.
  • This composition can be a film, a sheet, fibers, a mesh, etc.
  • a composite applicator comprising in the service position a wall with a composition in contact with the surface to be treated.
  • This wall is preferably placed on the internal face of the envelope. It can be one with the envelope or be independent. It can be made up of the envelope itself. It can be constituted by the envelope itself but modified in its permeability or for example in its surface appearance with sorts, stripes, grooves, pores, spikes, etc. It can be made up of all the materials already mentioned for the envelope. This wall can also constitute the entire apparent surface of the envelope.
  • It can also preferably be made of an absorbent material such as a gel, a non-adherent gel, a hydrogel, a silicone plate, paraffin, petrolatum, a hydrocolloid, an alginate or one of its salts, gelling fibers, a tulle. coated or not, stretchable or not, a tulle mounted on foam, stretchy or not, if necessary with limited extensibility, a fibrous mass, a nonwoven fabric or film, a knitted elastic fabric, a membrane with bristles, a brush, microcapsules, microbeads, porous material such as silica or coral, etc.
  • Their arrangement can be multilayer.
  • It can advantageously be one or more knitted fabrics of spandex and microfibers stretched over a multilayer stretch film.
  • the wall can be coated or covered with the composition.
  • the wall can be of any shape: circular, rectangular, cylindrical for roll application, thermowell, etc. Its shape is adapted to its function, for example in a half moon for a concealer.
  • a composite applicator comprising a support with an envelope containing at least one rheo-thickening material, said envelope consisting of a 10% stretch film minimum of its initial surface and comprising in the service position a wall with a composition in contact with the surface to be treated.
  • the support and the envelope can be fixed to each other by an adhesive, an adhesive, a cohesive, a weld, a grip, a seam, a staple, a vacuum, a gel, etc.
  • a simple ultrasound gel can allow the support to slide on the envelope, for example to perform a 3-dimensional ultrasound or a tele ultrasound, the whole being secured by a mechanical arm.
  • the applicator 10 as described in FIG. 1 therefore comprises a support 15 now holding an envelope 11 containing at least one rheo-thickening material 12.
  • This envelope advantageously has the shape of a deformable half sphere which can be applied in the service position via a wall 13 with a composition 14 on the surface to be treated.
  • a reservoir 18 of the composition 14 is positioned inside the envelope 11 enclosing or circumscribing at least partially, at least one rheo-thickening material 12.
  • the envelope 11 can be fixed directly to the support 15 , for example by means of an adhesive.
  • the support 15 associated with the composite applicator 10 may have a surface left free by this association 16 that is easily grasped or manipulated by the user.
  • the support may have a transparent window 17 at the interface of the place to which the composite applicator 10 is attached.
  • the amount of principle within the container comprising at least one applicator can be increased, the durability of use is optimized.
  • the support 15 contains a large capacity tank 16 to contain the composition 14; a channel 19 passes through the rheo-thickening pocket 12 to supply the wall 13 in contact with the surface to be treated with composition 14.
  • the channel may have a valve for regulating the flow of the composition
  • the support may include a plurality of superimposed, juxtaposed, isolated or communicating, or even concentric, composite applicators and directly attached to the support.
  • the invention may optionally comprise at least one pocket attached to the support and containing a plurality of composite duplicators which are objects of the invention directly adjacent, superimposed, juxtaposed, or even concentric.
  • the chamber or chambers Preferably have rounded angles.
  • a plurality of pockets connected to each other by one or more connection means, for example by a stretch film, can for example form a face mask and it is this plurality of connection means which forms the support.
  • the support can be in the form of a strip, a net, a stocking, a glove, a sleeve, a bracelet, a mask, an ultrasound probe , probe cover, cap, etc.
  • the rheo-thickening bag can be placed above the reservoir containing the composition.
  • the composition can be contained in a reservoir located inside the envelope of the rheo-thickener; this reservoir communicates with the wall in contact with the surface to be treated in order to apply the composition to it (Figure 2).
  • these adjacent applicators, superimposed or juxtaposed can optionally be separated by absorbent, draining, or adhesive partitions.
  • These applicators can also be immobilized or made mobile relative to one another, or to one another in the case where a plurality of composite applicators have a concentric relationship with one another. They can also have similar or different volumes, sizes or shapes.
  • the composite applicator advantageously comprises two faces called the internal wall and the external wall as described above, the external wall of the envelope constituting the applicator can be fixed directly to a support of adhesive plastic type or to any other element allowing easy handling.
  • the external wall of the envelope constituting the applicator can be fixed to or incorporated within a plug, cover, interlayer, diffuser, handle, stylus, roughing, brush, brush, sponge, sheet, spatula, trowel, etc.
  • the support can also be a cylinder for roll application. According to a particular mode, the support is in direct contact with the rheo-thickening material. For example, a full cylinder can be placed inside a cylindrical pocket, the rheo-thickening material being placed between the cylinder and the envelope.
  • a plurality of pockets connected together by one or more connection means can for example form a facial mask and it is this plurality of connection means which forms the support.
  • the support can be the user's finger or part of his hand, a glove, an elastic band or not, a reinforcement or a fold or a fold of the envelope, a closure, bonding or heat-sealing zone, a striated area of the envelope itself, a more rigid edge etc.
  • the support can be an ultrasound probe on which a pocket in the form of a bar is fixed.
  • the support, the envelope containing at least one rheo-thickening material, the wall and the composition are arranged within a bottle.
  • the composite applicator fixed to the end of a rod is immersed in a bottle filled with the composition, this rod being itself fixed to the stopper of said bottle.
  • the support may include an electrical or electromechanical element of the vibratory or contractile type.
  • Composite applicator comprising a support with an envelope containing at least one rheo-thickening material, said envelope consisting of a stretch film of at least 10% of its initial surface and comprising in the service position a wall with a composition in contact with the surface to be treated.
  • the applicator object of the invention is defined as a composite applicator comprising a support with an envelope containing at least one rheo-thickening material, said envelope consisting of a stretch film of at least 10% of its initial surface, having a thickness less than 200 ⁇ m and comprising in the service position a wall with a composition in contact with the surface to be treated.
  • the composite applicator 10 therefore comprises a support 15 now holding an envelope 11 containing at least one rheo-thickening material 12.
  • This envelope advantageously has the shape of a deformable half sphere which can be applied by a wall 13 with a composition 14 on the surface to be treated.
  • in contact with is meant that the wall molds at least partially a surface to be treated.
  • surface to be treated any skin, external or internal mucosa, nail, hair, eyelash, hair, keloid, partridge eye, horn, callus; leather, wood, plaster, coated concrete, metal, canvas, fabrics, fibers, plastics, all natural or synthetic surfaces.
  • This treatment consists of covering, impregnating, polishing, brushing or buffing, cleaning, modifying the surface or its roughness.
  • This surface treatment is also a mechanical, chemical, electrochemical or physical operation which results in modifying the appearance or the function of the surface of the materials in order to adapt it to given conditions of use.
  • containing means any inclusion of at least one rheo-thickening material within an envelope defining a volume capable of being filled and circumscribing at least partially, and preferably completely said material. Ideally, the envelope completely circumscribes the rheo-thickening material, so that said material cannot be in direct contact with any of the surfaces to be treated, or even with the outside environment.
  • film we mean a thin layer of materials, without prejudging their arrangements within the film.
  • the composite applicator has an envelope circumscribing a volume of between 0.1 and 20 cm 3 , preferably between 2 and 6 cm 3 .
  • the composite applicator comprises a covering which is a stretchy polyurethane or silicone film of more than 100% of its initial surface and of thickness between 15 and 40 ⁇ m containing a material rheo-thickener comprising polyethylene glycol and silica fume.
  • the composite applicator has an envelope in different geometric forms, such as for example a disc, a cylinder, a shell, a bi dumbbell, a cube, or even a sphere.
  • the latter can also have a less common form of crescent or "horseshoe” type or even complex forms.
  • the applicator can include a bead to protect the bag from significant static pressures.
  • the pocket may contain a foam impregnated with rheo-thickening fluid, the foam opposing the excessive flattening of the pocket under the constraint of a slow pressure.
  • the composite applicator according to the invention can be produced using a heat sealer. To do this, certain lateral edges constituting said applicator must be heat-welded prior to its filling so as to form a receptacle intended to receive content. The latter is then filled using a rheo-thickening material as defined above by means of the payment of a pre-weighed volume. This filling can be carried out manually, or by means of an injector type device suitable for said injection of such a type of material. Finally, before closing the last border, the residual air is expelled using a syringe. The composite applicator is then finalized by heat-sealing the last side portion (s) to be bonded. The same process can be transposed whatever the shape of the composite applicator desired.
  • the composite applicator can also be manufactured by gluing the lateral edges constituting the envelope using a silicone adhesive, an acrylic adhesive, or a cyanoacrylate adhesive, by laces, by staple, or by sewing. Another way is to make the envelope by molding, by dipping molding to reduce the unwelcome closure zones.
  • the composite applicator is closed under vacuum.
  • the packaging of the applicator can conform to the shape of the pocket and protect it, preferably the packaging can be waterproof.
  • a seal can protect the wall and / or prevent the flow of the composition.
  • composition can be supplied with or independently of the composite applicator.
  • the composite applicator In the service position, the composite applicator is held on the surface to be treated by the operator's hand or by a suitable fixing system.
  • the applicator may include a fixing capable of ensuring immobilization on the surface to be treated.
  • the shape of the pocket for example between two toes, holds the applicator in place.
  • the composite applicator can be used in combination with one or more compression bands, compression bands, dressing (s), patch (s), or even a pressure-controlled tightening band. .
  • the composite applicator is used in combination with a band, a net, a stocking, compression or compression.
  • the applicator resumes its initial viscosity, which allows it to continue to adapt to the crevices, to the reliefs of the surfaces to be treated.
  • Example 1 Burst test
  • This test is carried out by positioning the pockets between two horizontal trays. The shock was caused by a free fall from a height of 2 m and a weight of 0.4 kg of hard rubber.
  • the bags are filled with 15 cl of liquid or liquid gel without residual air.
  • the bags have the shape of a fig, are closed by the tying of a multi-strand nylon thread and are filled to only 80% of their volume capacity. This solution was chosen so as not to denature the physical properties of the plastic films by glue or heat sealing.
  • the ligature area is placed towards the zenith.
  • All pockets filled with water or Ketchup burst All the bags filled with rheo-thickening material combined with the non-stretchable or weakly stretchable films (5% of the initial surface) burst, including by taking polypropylene or polyurethane films 100 ⁇ m thick having good rigidity, good tensile, tear and puncture resistance. With stretch films from 100 to more than 250% all the bags filled with rheo-thickening material are intact.
  • the residual air present in the not yet closed applicator is also withdrawn therefrom by means of a syringe and a needle, so that no gas which can disturb the proper functioning of said applicator is not present once the latter is closed.
  • An applicator comprising an envelope containing 1.63 mm average diameter polystyrene beads, said envelope being a 40 ⁇ m stretchable and waterproof polyurethane film. ?
  • An applicator comprising an envelope containing at least one rheo-thickening material based on corn starch placed in the presence of a water solution (of the same composition as that described in example 1), said envelope being a film of stretchable polyurethane. and 100 pm waterproof.
  • An applicator comprising an envelope containing at least one rheo-thickening material based on corn starch placed in the presence of a water solution (of the same composition as that described in the example), said envelope being a film of stretchable polyurethane and 40 pm raincoat.
  • a water solution of the same composition as that described in the example
  • Each of the products to be tested was placed on an annular perforated steel plate 38.1 mm in diameter.
  • a pre-force also called pre-load of 0.5N at 50 mm / min then once the pre-load value reached we lower the plate by 0.5 cm in order to apply a similar deformation on the product.
  • the tray is then kept in this position.
  • the deformation of the product tested is characterized, corresponding to the height of the product penetrating under the perforated tray and the lower part of the product attached to the tray.
  • Each of the following applicators has a square shape and internal lateral dimensions of 7 cm. Each of these applicators has also been filled to maximum capacity in order to obtain comparable product thicknesses.
  • the applicator comprising the rheo-thickening material wrapped by a stretchable polyurethane film and with a thickness of 40 mhi is the one which seems to be the most conformable, because it is the one which presents the highest values of deformation.
  • the applicator comprising the polystyrene beads wrapped in an identical film is the one which is the least conformable, behind in particular the product comprising a rheo-thickening material wrapped in a stretchable polyurethane film and with a thickness of 100 ⁇ m.
  • a rheo-thickening material wrapped in a stretchable polyurethane film and with a thickness of 100 ⁇ m.
  • a second conformability test of a 4, 6, 9, 12, 15, 18, 20 MHz ultrasound probe is performed with and without a pocket.
  • the pocket has a cushion shape 4 mm thick, a stretchable envelope 50 pm thick (company Prochimir® ref 5526 CX 205) filled with a rheo-thickening mixture PEG 400 - 22% silica.
  • the pocket coated with ultrasound gel on both sides is attached to the probe and placed on the skin.
  • the PEG 400 can be replaced by 200 or 600; the silica concentrations can vary from 15 to 45%, preferably from 18 to 25%.
  • Example 2 On a glass cylinder 10 cm in diameter, a bag described in Example 1 containing a rheo-thickening material is placed, then the cylinder and the bag are surrounded with an inflatable sleeve of the tensiometer or cuff type for measuring the blood pressure.
  • a pocket made with a stretch film of 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 or 100 pm thick withstands the maximum compression of the cuff, ie 300 mm Hg (40,000 Pa). This value is perfectly compatible with a facial mask.
  • a pocket is placed containing a rheo-thickening material described in example 1, then a weight is deposited for a total of 20 kg, including the upper plate.
  • the bag composed with a stretch film of 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 or 100 ⁇ m in thickness resists this static compression. This value is perfectly compatible with a drug patch, an ultrasound probe bag or a shoe polish applicator.
  • Example 5 Method of manufacturing a composite applicator
  • the composite filling and wound protection applicator according to the invention is produced using a bag heat sealer sold by the company CCM®.
  • a stretchable polyurethane film 30 ⁇ m thick is taken from the envelope, which is folded over itself. We heat seal 3 of the 4 lateral portions of the envelope over lengths of 8 cm.
  • the envelope finalized in the first step is filled with a rheo-thickening material composed of 45% by weight of silica smoke sold by the company Evonik under the name Aerosil® 0X50 and 55% by weight of a solution based on polypropylene glycol 400 ref 81350 sold by the company Sigma Aldrich.
  • the mixing is done with perfectly dehydrated silica, by stirring and by 20 kHz monoblock sonotrode.
  • the filling is carried out using a syringe, the introduction volume being weighed beforehand. Once the envelope is filled, the residual air is evacuated using a syringe with a needle. Finally, during a last step, the free edges of the polyurethane film are coupled and welded using the
  • thermosealer type SM thermosealer.
  • the free borders form the support and this is the film
  • polyurethane itself which forms the wall.
  • polyethylene glycol 400 sold by the company Cari Roth is mixed with silica smoke S5505, particles of 0.2 to 0.3 ⁇ m, sold by the company Sigma Aldrich.
  • the silica particles are precipitated in ethanol and placed in the oven at 65 ° C for two hours, then mixing is carried out by stirring, mixing and 20 kHz sonotrode.
  • This 15 ml transparent rheo-thickener is enclosed in a 200 ⁇ m medical silicone envelope (Wacker company, Silpuran® film) in the shape of a fig, bonded with biologically compatible Silpuran® 4200.
  • Silpuran® film On the external face an identical film is superimposed and glued to the first one and serves as a support.
  • the internal face of the envelope is dipped in a composition and it is the silicone film itself which serves as a wall in contact with the surface to be treated.
  • This emulsion stabilizes the dispersed starch while retaining the rheo-thickening character of the mixture.
  • This emulsion gels at rest at 20 ° C or in the refrigerator and liquefies on contact with the heat of the skin.
  • the envelope of the pocket on the skin side is, for example, a non-woven cotton film and on the outside a polyurethane membrane 25 ⁇ m thick (non-adhesive PU ref 9832F from 3M®).
  • a 14 x 50 mm bag is produced with a 40 ⁇ m film (Prochimir® ref 5526 CX 205) for the facing side of the ultrasound probe strip. and a 25 ⁇ m medical grade 3M® polyurethane film, the pocket is extended laterally by two support films of 50 x 50 mm which can be adhered to the probe.

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Abstract

Applicateur composite comprenant un matériau rhéoépaississant. La présente invention a trait à un applicateur (10) composite comprenant un support (15) avec une enveloppe (11) renfermant au moins un matériau rhéoépaississant (12), ladite enveloppe étant constituée d'un film étirable de 10% minimum de sa surface initiale et comprenant en position de service une paroi (13) avec une composition (14) en contact avec une surface à traiter. La présente invention présente un intérêt particulier dans le dépôt d'une composition cosmétique ou d'un gel d'échographie sur les matières kératiniques humaines, dans la pénétration épidermo dermique de médicaments, dans le recouvrement ou l'imprégnation de toutes surfaces naturelles ou synthétiques.

Description

Description
Titre de l’invention : Applicateur composite comprenant un matériau rhéoépaississant
La présente invention a trait à un applicateur composite comprenant un support avec une enveloppe renfermant au moins un matériau rhéoépaississant, ladite enveloppe étant constituée d’un film étirable de 10% minimum de sa surface initiale et comprenant en position de service une paroi avec une composition en contact avec une surface à traiter. La présente invention présente un intérêt particulier dans le dépôt d’une composition cosmétique ou d’un gel d’échographie sur les matières kératiniques humaines, dans la pénétration épidermo dermique de médicaments, dans le recouvrement, le moulage ou l’imprégnation de toutes surfaces naturelles ou synthétiques.
Ces dernières années, les applicateurs pour traiter des surfaces se sont très largement développés, notamment pour leurs facultés à étaler uniformément une composition, à gommer une surface.
Ainsi, sont habituellement utilisés des papiers, des disques de coton, des pinceaux, des rouleaux, des éponges de silicone, des mousses de polyuréthane, des boules ou plus simplement les doigts du maquilleur, du masseur, de l’ouvrier ou de l’artisan. De plus pour la pénétration dermique de principes actifs il existe des patchs médicamenteux. Il existe aussi bon nombre d’ applicateurs ou d’enveloppements pour les huiles de massage ou les soins de bienêtre.
La publication US 2015/0272591 de la société Boston Scientific Scimed décrit un dispositif comprenant une poche de polymère contenant un fluide rhéoépaississant pour réduire le volume de la cavité pulmonaire. Cette poche sans support, à l’abri des chocs, ne présente pas une paroi avec une composition en contact avec une surface à traiter, son agencement est différent.
La publication FR3064909 Al de la société Soulystones propose un appareil de génération et de diffusion de vibration dans le corps à des fins de relaxation comprenant une poche souple et étanche contenant un fluide visqueux et rhéoépaississant. Le film de la poche peut être en polyuréthane mais son étirabilité n’est pas évoquée et il ne présente pas de paroi avec une composition à appliquer. La demande WO 2008/029101 de la société Regent Medical propose des produits de soins de plaies qui comprennent des fluides rhéoépaississants afin d’augmenter leur résistance à la perforation, par exemple d’une aiguille. Ces fluides enduisent des tissus pare balle comme l’aramide. En variante, ces fluides peuvent être contenus entre des couches fibreuses qui ne sont pas étirables.
La demande WO 2000/046303 de la société Extrade Hone décrit un protecteur de membre formé d’un fluide rhéoépaississant contenu dans tout matériau souple tel un film ou une feuille d’un matériau plastique souple ou un tissu relativement non poreux, une feuille, du cuir ou analogue. Les milieux absorbants décrits n’ont nullement besoin d’avoir des parois minces et l’étirabilité n’est pas évoquée.
Face à ces demandes une personne du métier connaît l’antagonisme suivant : une poche liquidienne à paroi mince et imperméable ne peut résister à un choc externe sans se rompre et une paroi épaisse est un frein à une conformabilité élevée. Ainsi une poche liquidienne ou fluidique, à paroi épaisse ne peut suffisamment mouler les anfractuosités d’une surface à traiter. Les disques de cotons, les éponges ou les mousses ne peuvent transmettre une pression homogène sur les reliefs de cette surface. Une poche liquidienne à parois fines ne peut résister à un massage par percussion.
Donc, dans l’état antérieur de la technique si on désire fabriquer un applicateur avec une conformabilité optimal, il convient de choisir un disque de coton ou de silicone, une boule, un pinceau, un rouleau, un diffuseur, un film d’enveloppement ou un patch.
Dernièrement un événement surprenant se produisit, événement à l’origine de cette invention. Par inadvertance il a été renversé un liquide rhéoépaississant sur un film protégeant un plan de travail. En repliant le film pour le jeter à la poubelle une poche d’environ 15 cl s’est spontanément formée. Celle ci semblait très conformable, avoir une bonne résistance à la compression des doigts et surtout il semblait impossible de faire éclater cette poche improvisée, posée sur le plan de travail, en tapant du poing sur celle-ci. Ce film avait 12 pm d’épaisseur. Si ce même film de 12 pm forme une poche remplie d’eau ou de Ketchup, il se déchire au moindre choc. On observe donc, secondairement à un choc, une « synergie anti éclatement » entre ce film très fin et le matériau rhéoépaississant.
Ce film se caractérise par sa composition chimique, son épaisseur, son nombre de couches, sa résistance à la traction, à la perforation et au déchirement, à son taux global d’étirement ou encore à son état de surface. En testant de nombreux films nous avons trouvé que la synergie anti éclatement était corrélée au caractère étirable des films et ce indépendamment de leur épaisseur (exemple 1). De plus,· en exemple 2, nous remarquons une synergie dans l’absorption lorsque l’on couple à la fois les effets mélioratifs des constituants de l’applicateur objet de l’invention, à savoir la nature du matériau rhéoépaississant et celle de l’enveloppe étirable ainsi que son utilisation à savoir la compression et le massage. Ainsi en choisissant comme applicateur un matériau rhéoépaississant contenu dans un film étirable nous obtenons une bonne pénétration sans risquer de faire éclater cette poche à parois fines même en cas de percussion ou de compression (exemple 3).
De plus la nature fluidique du matériau rhéoépaississant permet une compression homogène des reliefs surfaciques comme, par exemple, au niveau de la paupière inférieure pour un effet anticeme. Cette compression homogène permet un étalement régulier de la composition cosmétique. Il en est de même pour étaler du cirage sur du cuir ou le lustrer, pour rénover ou consolider une œuvre avec un durcisseur ou une peinture.
Il existe donc un besoin réel et important dans la mise à disposition d’un nouvel applicateur présentant à la fois des propriétés, éventuellement antagonistes, de conformabilité améliorée, de répartition de pression, d’amortissement des massages par percussion et de non éclatement. De plus la dilatation du matériau rhéoépaississant lors de son épaississement augmente la pression exercée au niveau de la surface lors des manipulations. Si l’applicateur composite est placé entre la kératine et une bande de compressothérapie, la pression exercée sur les matières kératiniques est alors supérieure à celle de la compressothérapie.
La présente invention a ainsi pour objet un applicateur composite comprenant un support avec une enveloppe renfermant au moins un matériau rhéoépaississant, ladite enveloppe étant constituée d’un film étirable de 10% minimum de sa surface initiale et comprenant en position de service une paroi avec une composition en contact avec une surface à traiter.
Figures
[Fig.l] représente une coupe transversale d’un mode de réalisation préféré d’un applicateur composite selon l’invention. [Fig.2] représente une coupe transversale d’un applicateur composite selon l’invention avec une poche réservoir contenant une composition au sein du rhéoépaississant.
[Fig.3] représente une coupe transversale d’un applicateur composite selon l’invention avec un canal traversant la poche de rhéoépaississant et une poche réservoir contenant une composition au sein du support.
Enveloppe
L’applicateur composite selon l’invention comprend un support avec une enveloppe renfermant au moins un matériau rhéoépaississant, ladite enveloppe étant constituée d’un film étirable de 10% minimum de sa surface initiale.
Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, l’enveloppe de l’applicateur a une épaisseur inférieure à 200 pm, de préférence inférieure à 100 pm, de préférence comprise entre 5 et 60 pm et de préférence encore comprise entre 15 et 40 pm.
Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, l’enveloppe de l’applicateur est étirable de sorte que la surface de cette dernière soit augmentée de 10% minimum, de préférence de 50%, de préférence de 100%, de préférence de plus de 250% de sa surface initiale.
De préférence, l’enveloppe selon l’invention est constituée par au moins un matériau polymérique.
Par « matériau polymérique », on entend tout matériau macromoléculaire, notamment obtenu par polymérisation ou transformation d’un précurseur (monomère, pré-polymère ou polymère). Il peut s’agir d’un matériau synthétique ou naturel, de préférence synthétique, par exemple un textile ou un plastique, une association de tous ces matériaux ou encore une association de différents polymères au sein d’un même matériau ainsi que l’association des matériaux ainsi obtenus.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le matériau polymérique mis en œuvre est une polyoléfine, et peut être choisi parmi la liste non limitative des composés comprenant entre autres, les polyéthylènes basse densité ou haute densité, les polypropylènes, les polybutylènes, les polyméthylpentènes, et les polymères éthylène-acétate de vinyle (EVA). Le matériau polymérique peut également être choisi parmi la liste non limitative des composés comprenant entre autres les polymères vinyliques tels que les acétates de polyvinyle, l'alcool poly vinylique, le polyvinylbutyral ou le polyvinylformal, les dérivés de chlorure de polyvinyle (chlorure de polyvinyle, chlorure de polyvinylène, le copolymère de polyvinylchloridepropylène) ; les polyuréthanes et les urées-polyuréthanes, les polystyrènes et leurs copolymères (copolymère de styrène-butadiène, de styrène-acrylonitrile, de styrène- butadiène-acrylonitrile), et les dérivés de polymères acryliques (polyacrylates, polyméthacrylate de méthyle, copolymère d'éthylène/acrylate de butyle, copolymère d'éthylène/acrylate de méthyle, copolymère d'éthylène/acide méthacrylique), le polyacrylonitrile, les polyesters (notamment PETE, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, l'acétate de polyvinyle, les dérivés polylactiques- glycoliques), les films cellulosiques (nitrocellulose, l'éthylcellulose, l'acétate de cellulose, l'acétate butyrate de cellulose, le propionate de cellulose), les polyimides, les polyamides (nylon), les matières plastiques phénoliques et époxy, les polycarbonates, les phénoplastes, les polymères fluorés (polytétrafluoroéthylène, le polyfluorure de vinylidène), les polyoxyméthylènes, les diméthylpolysiloxanes (silicone), les oxydes de polyphénylène, les polysulfones (PSU, PESU, PPSU), le sulfure de polyphényle, et les matériaux à base de polysaccharides.
Le matériau polymérique mis en œuvre dans la réalisation de la présente enveloppe étirable de l’applicateur objet de l’invention peut se présenter sous quasiment toutes les formes possibles. Il peut par exemple s'agir d'un film continu ou discontinu, respirant ou non respirant, perméable ou imperméable, transparent ou opaque, d'un film tissé, tricoté ou non tissé, d’un film en filet ou encore en réseau fibreux.
Selon un mode préféré de réalisation de la présente invention, l’enveloppe de l’applicateur est constituée par au moins un matériau polymérique, de préférence synthétique, qui se présente sous la forme d’un film continu, de préférence en polyuréthane ou en silicone.
Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, l’enveloppe du dispositif a une épaisseur inférieure à 200 mih, de préférence inférieure à 100 pm, et/ou supérieure à 5 pm, de préférence supérieure à 15 pm, de préférence supérieure à 40 pm, de préférence comprise entre 5 et 100 pm, entre 5 et 60 pm, entre 15 et 80 pm ou entre 15 et 40 pm.
Selon un mode avantageux de réalisation de l’invention, l’enveloppe de Tapplicateur a pour fonction de maintenir le matériau rhéoépaississant dans un espace clos, autrement dit étanche afin d’éviter tout contact direct de ce dernier avec l’extérieur ou la surface à traiter. Selon un mode alternatif l’enveloppe du dispositif est perméable, elle peut éventuellement se comporter comme une membrane osmotique.
De préférence l’enveloppe est surdimensionnée par rapport au volume du matériau rhéoépaississant.
Selon un mode de réalisation alternatif de la présente invention, l’enveloppe peut être constituée d’une pluralité de matériaux polymériques synthétiques éventuellement assemblés entre eux par thermosoudage, thermocollage, soudure plasma ou par collage.
Les soudures peuvent être rectilignes, arrondies, ondulées ou en zigzag.
Selon un mode de réalisation alternatif de la présente invention, tout ou partie de l’enveloppe peut être réalisée par moulage ou par moulage trempage.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’enveloppe constitutive de l’applicateur composite peut présenter plusieurs faces et avantageusement deux faces, appelées paroi interne et paroi externe et destinées à être respectivement disposées au contact de la surface à traiter et en regard de l’extérieur ou du support.
Selon ce mode de réalisation, la paroi interne et/ou externe est étirable de sorte que la surface de cette dernière soit augmentée de plus de 10%, de préférence de plus de 50%, de 100% et même de plus de 250% de sa surface initiale, voire de plus de 300% ou 600%.
De préférence la paroi interne peut être étirable et non élastique afin de mieux mouler les reliefs surfaciques.
Selon un mode de réalisation, la paroi interne et la paroi externe peuvent présenter des propriétés d’étirabilité et de perméabilité différentes. De préférence, la paroi interne et la paroi externe sont toutes les deux imperméables. Les polyuréthanes étirables sont extrêmement imperméables aux molécules de petites dimensions.
Dans un autre mode de réalisation, l’enveloppe peut présenter une zone dite « d’autoétanchéité » permettant la pénétration d’une aiguille hypodermique, puis son retrait, la zone d’auto-étanchéité venant se refermer alors automatiquement lors de ce retrait. L’enveloppe peut également présenter une connexion électrique si, par exemple, une partie de l’enveloppe est un polymère électro actif, ce polymère permettant alors une contraction de l’enveloppe. Selon un mode de réalisation une partie de la paroi peut être composée de ou accolée à la barrette d’une sonde d’échographie.
Dans une autre mode de réalisation, l’enveloppe peut présenter éventuellement un « hublot » ou une fenêtre transparente, par exemple en matériau polymérique synthétique ou en matière minérale, permettant une visualisation du matériau rhéoépaississant enfermé et/ou de la surface sous jacente.
De préférence, ces deux derniers modes de réalisation de l’invention se présenteront sur la face de l’enveloppe constitutive de l’applicateur destinée à être en regard avec l’extérieur. Avantageusement l’enveloppe peut être entièrement transparente.
Matériau rhéoépaississant
Un applicateur composite comprend un support avec une enveloppe constituée d’un film étirable de 10% minimum de sa surface initiale et comprenant en position de service une paroi avec une composition en contact avec la surface à traiter. L’enveloppe renferme un matériau particulier, à savoir un matériau rhéoépaississant.
Les matériaux rhéoépaississants font partie de la catégorie des fluides non Newtoniens au même titre que les matériaux rhéofluidifiants ou les fluides à seuil. Néanmoins ils se caractérisent des autres matériaux précédemment cités par une viscosité qui augmente lorsque la vitesse de cisaillement augmente. On dit également qu’ils sont « dilatants ».
On peut notamment caractériser un matériau rhéoépaississant par une vitesse de cisaillement critique.
On entend par « vitesse de cisaillement critique », toute vitesse de cisaillement à partir de laquelle la valeur de la viscosité (mesurée en Pa.s) du matériau rhéoépaississant augmente de plus d’un ordre de grandeur (c’est-à-dire d’au moins un facteur 10 ou d’une unité logarithmique). Cela correspond à un brutal « épaississement » de la suspension, dû notamment à un changement du type d’association entre les macromolécules : à faible taux de cisaillement, il y a essentiellement des interactions intramoléculaires et, dans une gamme de concentration adéquate, un taux de cisaillement élevé conduit à des interactions intermoléculaires et à la « gélification » de la suspension. Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, le matériau rhéoépaissaisant est constitué par une suspension d’une phase dispersée, solide ou liquide dans une phase dispersante liquide ou gazeuse, ledit matériau ayant une vitesse de cisaillement critique supérieure à 5 s 1, de préférence supérieure à 10 s 1.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le matériau rhéoépaissisant au sens de la présente invention est une suspension d’une phase dispersée dans une phase dispersante. Avantageusement, cette suspension peut être transparente.
La phase dispersée de la suspension constitutive du matériau rhéoépaissisant peut donc être choisie parmi la liste non limitative des composés suivants, utilisés seuls ou en mélanges, de préférence sans gluten, à savoir l’amidon de maïs, une farine de riz, de pomme de terre, de pois, de manioc, de l’amylopectine, de l’amylose (ces deux derniers composés pouvant être associés dans des proportions respectives en poids sur 100 de 70/30 et de préférence encore 80/20), du miel dont le miel d’eucalyptus ou de certains de ses constituants, du polyéthylène glycol, du polypropylène glycol, d’une fumée de silice dont les particules présentent une taille comprise entre 10 et 500 nm et par exemple commercialisée sous la dénomination Aerosil® 0X50 par la société Evonik, HDK N20 pharma de la société Wacker® ou encore la référence S5505 commercialisée par la société Sigma Aldrich, et enfin d’un ou plusieurs polymères hydrophiles choisis parmi un polyacrylamide, la polyvinylpyrrolidone, l’hydroxypropyl-cellulose, l’acool poly vinylique, un oxyde de polyéthylène, un oxyde de polypropylène, un polyéthylène glycol, un acide polylactique, un polyuréthane sous forme d’hydrogel, un diméthylsiloxane dont le polyborodimethysiloxane, un sulfate de chondroïtine, un acide hyaluronique ou un alginate, associés à des particules de taille inférieure à 500 nm, de préférence constituées d’un ou plusieurs oxydes, en particulier choisis parmi le silicium, le titane, le zinc, le fer, le cuivre, l’or ; ou encore du tétraborate de sodium ou du carbonate de calcium.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la phase dispersée de la suspension constitutive du matériau rhéoépaississant est choisie parmi l’un au moins des composés que sont l’amidon de maïs blanchi ou non, le polyéthylène glycol, le polypropylène glycol, ou une fumée de silice. De l’oxyde de graphène (GO) de préférence à une concentration inférieure à 0,3%, peut remplacer, en partie, la fumée de silice. Avantageusement, le matériau rhéoépaississant en est allégé et plus stable. Il en est de même avec des fines ou des nanoparticules de cellulose. Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, la phase dispersante de la suspension constitutive du matériau rhéoépaississant est choisie parmi l’eau, l’alcool, le glycérol, une huile, de la vaseline, du sérum physiologique (comprenant l’un au moins des sels suivants, sodium, calcium, potassium et magnésium), ou un gaz, et est de préférence l’eau.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention le matériau rhéoépaississant comprend de la fumée de silice et du polypropylène glycol ou de la fumée de silice et du polyéthylène glycol. Avantageusement, le matériau rhéoépaississant comprend de la fumée de silice dont les particules présentent un diamètre de taille compris entre 10 et 500 nm et du polypropylène glycol de poids moléculaire compris entre 200 et 800 g-mol 1, de préférence 400 g-mol 1. Le polypropylène glycol peut être remplacé par du polyéthylène glycol de poids moléculaire lui aussi compris entre 200 et 800 g-mol 1-, de préférence 400 g-mol 1. Du PEG ou du PPG de haut poids moléculaire (4500 à 10 000) peut servir d’additif pour renforcer l’effet rhéo épaississant, voire pour réticuler le gel
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention ce peut être un mélange contenant du tétraborate de sodium avec de l’alcool poly vinylique.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention se peut être une émulsion huile dans l’eau à laquelle on ajoute un amidon à basse température pour éviter toute cuisson qui rendrait la préparation rhéofluidifiante.
Selon un mode de réalisation alternatif de l’invention, le matériau rhéoépaississant peut contenir en outre tout matériau choisi parmi le lin, le coton, le verre, le carbone, l’aramide, la silice, les métaux et leurs alliages, les polymères tel que le polyuréthane, le polystyrène ou le polychlorure de vinyle, les résines, divers composés minéraux ou organiques mis sous forme de mousse, de fibre, de poudre ou encore de granule comme des microbilles de verre creuses, permettant d’alléger le matériau.
De préférence lesdits matériaux mis sous forme de granules, de poudres ou de fibres ont une longueur ou diamètre compris entre 0,1 pm et 20 mm, de préférence entre 10 mih et 5 mm, de préférence entre 70 et 300 pm. Ces derniers peuvent ainsi former un amas granulaire rhéoépaississant baignant dans de l’eau ou de l’huile, il s’agit préférentiellement de billes de silice pleines ou creuses, de billes de polystyrène ou élastiques, etc. Enfin, différents additifs tels que l’albumine, des protéines, des détergents, des tensioactifs, des émulsifiants, des émollients, des stabilisateurs d’émulsion, des conservateurs, des agents antimicrobiens ou antibactériens tels que la ceftazidime ou d'autres céphalosporines de troisième génération, le miconazole, l'amphotéricine B, le bleu de méthylène ou encore le MgC12 peuvent être ajoutés à la composition du matériau rhéoépaississant.
Le matériau rhéoépaississant peut contenir des composants pouvant diffuser au travers de l’enveloppe.
Composition de l’applicateur composite
Un applicateur composite comprenant une enveloppe renfermant au moins un matériau rhéoépaississant, ladite enveloppe étant constituée d’un film étirable de 10% minimum de sa surface initiale et comprenant en position de service une paroi en contact avec la surface à traiter, paroi qui présente une composition.
Dans un mode de réalisation, la paroi est recouverte par la composition. Alternativement, cette composition peut être comprise dans la paroi de sorte que la compression de cette paroi contre une surface, par exemple la peau d’un utilisateur, provoque le passage d’une portion de cette composition à l’extérieur de cette paroi, et ainsi son dépôt sur ladite surface.
Cette composition peut être des cosmétiques, des fluides, du gel d’échographie, des poudres, des pigments, des eaux, des gaz, des huiles dont les huiles de massage, des émulsions, des mousses, des crèmes, des oligoéléments, des extrais de matières végétales, d’algues, des vitamines, du collagène, des acides comme l’acide hyaluronique, des dentifrices, des parfums, des vernis, etc.
Ce peuvent être des principes actifs médicamenteux qui passent la barrière cutanée comme, par exemple, des anti-inflammatoires, des hormones, des anesthésiants ou de la nicotine. La pénétration de ses médicaments peut être facilité par des nanoparticules, par exemple de silice, présentent dans le matériau rhéoépaississant.
Cette composition peut être une peinture, un vernis, un cirage, une colle, une résine, un durcisseur, un anti moisissures, un produit d’entretien ou ménager, un gaz, une composition naturelle ou synthétique. Cete composition peut être un film, une feuille, des fibres, un treillis, etc.
Paroi de I’applicateur composite
Un applicateur composite comprenant en position de service une paroi avec une composition en contact avec la surface à traiter. Cete paroi est préférentiellement placée à la face interne de l’enveloppe. Elle peut faire corps avec l’enveloppe ou être indépendante. Elle peut être constitué par l’enveloppe elle- même. Elle peut être constituée par l’enveloppe elle même mais modifiée dans sa perméabilité ou par exemple dans son aspect de surface avec des tries, des rayures, des cannelures, des pores, des picots, etc. Elle peut être constituée par tous les matériaux déjà cité pour l’enveloppe. Cete paroi peut aussi constituer toute la surface apparente de l’enveloppe.
Elle peut être aussi préférentiellement en matière absorbante tel un gel, un gel non adhérent, un hydrogel, une plaque de silicone, de la paraffine, de la vaseline, un hydrocolloïde, un alginate ou un de ses sels, des fibres gélifiantes, un tulle enduit ou non, étirable ou non, un tulle monté sur mousse, extensible ou non, si besoin à extensibilité limité, un amas fibreux, un tissu ou un film non tissé, un tissu élastique tricoté, une membrane avec des poils, une brosse, des microcapsules, des microbilles, une matière poreuse comme de la silice ou du corail, etc. Leur disposition peut être multicouches.
Ce peut être avantageusement un ou des tissus tricotés d’élasthanne et de microfibres tendu sur un film étirable multicouches.
Ce peut être un film imperméable ou préférentiellement perméable à la composition, la paroi peut être enduite ou recouverte par la composition.
La paroi peut être de toutes formes : circulaire, rectangulaire, cylindrique pour une application en rouleau, en doigt de gant, etc. Sa forme est adaptée à sa fonction, par exemple en demi lune pour un anticerne.
Support de l’ applicateur composite
Un applicateur composite comprenant un support avec une enveloppe renfermant au moins un matériau rhéoépaississant, ladite enveloppe étant constituée d’un film étirable de 10% minimum de sa surface initiale et comprenant en position de service une paroi avec une composition en contact avec la surface à traiter.
De préférence, le support et l’enveloppe peuvent être fixés l’un à l’autre par une colle, un adhésif, un cohésif, une soudure, un enserrement, une couture, une agrafe, un vide, un gel, etc.
Un simple gel d’échographie peut permettre au support de glisser sur l’enveloppe, par exemple pour réaliser une échographie en 3 dimensions ou une télé échographie, l’ensemble étant solidarisé par un bras mécanique.
Selon ce mode de réalisation de l’invention, l’applicateur 10 tel que décrit à la figure 1 comprend donc un support 15 maintenant une enveloppe 11 renfermant au moins un matériau rhéoépaississant 12. Cette enveloppe présente avantageusement la forme d’une demi sphère déformable qui peut être appliqué en position de service par l’intermédiaire d’une paroi 13 avec une composition 14 sur la surface à traiter.
Selon un autre mode en figure 2 un réservoir 18 de la composition 14 est positionné à l’intérieur de l’enveloppe 11 enfermant ou circonscrivant au moins partiellement, au moins un matériau rhéoépaississant 12. L’enveloppe 11 peut être fixée directement au support 15, par exemple au moyen d’un adhésif. Le support 15 associé à l’applicateur composite 10 peut présenter une surface laissée libre par cette association 16 facilement préhensible ou manipulable par l’utilisateur. Il est possible que le support présente une fenêtre transparente 17 à l’interface de l’endroit auquel est fixé l’applicateur composite 10.
Avantageusement, la quantité de principe au sein du flaconnage comprenant au moins un applicateur peut être augmentée, la durabilité d’utilisation en est optimisée.
Selon un mode de réalisation alternatif de l’invention, en figure 3 le support 15 contient un réservoir de grande capacité 16 pour contenir la composition 14 ; un canal 19 traverse la poche de rhéoépaississant 12 pour alimenter la paroi 13 en contact avec la surface à traiter en composition 14. Le canal peut présenter une valve pour réguler l’écoulement de la composition
Selon un mode de réalisation alternatif de l’invention, le support peut comprendre une pluralité d’applicateurs composites superposés, juxtaposés, isolés ou communicants, voire même concentriques et directement accolés au support. Selon un autre mode de réalisation alternatif, l’invention peut comprendre éventuellement au moins une poche accolée au support et renfermant une pluralité duplicateurs composites objets de l’invention directement adjacents, superposés, juxtaposés, voire même concentriques. De préférence la ou les chambres présentent des angles arrondis. Une pluralité de poches connectées entre elles par un ou plusieurs moyens de connexion, par exemple par un film étirable, peut former par exemple un masque facial et c’est cette pluralité de moyens de connexion qui forme le support.
Le support peut se présenter sous la forme d’une bande, d’un filet, d’un bas, d’un gant, d’un manchon, d’un bracelet, d’un masque, d’une sonde d’échographie, d’un protège sonde, d’un capuchon, etc.
Selon un autre mode de réalisation alternatif de l’invention la poche de rhéoépaississant peut être placée au-dessus du réservoir contenant la composition.
Selon un autre mode de réalisation alternatif de l’invention, la composition peut être contenu dans un réservoir située à l’intérieur de l’enveloppe du rhéoépaississant ; ce réservoir communique avec la paroi en contact avec la surface à traiter afin d’y appliquer la composition (figure 2).
De préférence, selon l’un quelconque des deux modes de réalisation alternatifs de l’invention précédemment décrits, ces applicateurs adjacents, superposés ou juxtaposés peuvent être éventuellement séparés par des cloisons absorbantes, drainantes, ou adhésivées. Ces applicateurs peuvent également être immobilisés ou rendus mobiles les uns par rapport aux autres, ou les uns dans les autres dans le cas où une pluralité d’ applicateurs composites ont une relation concentrique entre eux. Ils peuvent en outre présenter des volumes, des tailles ou des formes similaires ou différentes. Selon ce dernier mode de réalisation, lorsque l’applicateur composite comprend avantageusement deux faces appelées paroi interne et paroi externe telles que décrit précédemment, la paroi externe de G enveloppe constitutive de l’applicateur peut être fixée directement à un support de nature plastique adhésivé ou à tout autre élément permettant une prise en main facile. De la même manière, la paroi externe de l’enveloppe constitutive de l’applicateur peut être fixée à ou incorporée au sein d’un bouchon, couvercle, intercalaire, diffuseur, manche, stylet, ébauchoir, pinceau, brosse, éponge, feuille, spatule, truelle, etc. Le support peut être aussi un cylindre pour une application en rouleau. Selon un mode particulier le support est en contact direct avec le matériau rhéoépaississant. Par exemple un cylindre plein peut être placé à l’intérieur d’une poche cylindrique, le matériau rhéoépaississant se plaçant entre le cylindre et l’enveloppe.
Une pluralité de poches connectées entre elles par un ou plusieurs moyens de connexion, par exemple par un film étirable, peut former par exemple un masque facial et c’est cette pluralité de moyens de connexion qui forme le support.
Le support peut être le doigt de l’utilisateur ou une partie de sa main, un gant, une bande élastique ou non, un renforcement ou un repli ou une pliure de l’enveloppe, une zone de fermeture, de collage ou de thermosoudage, une zone striée de l’enveloppe elle-même, un bord plus rigide etc. Le support peut être une sonde d’échographie sur laquelle est fixée une poche en forme de barrette.
Selon un autre mode de réalisation alternatif de l’invention, le support, l’enveloppe contenant au moins un matériau rhéoépaississant, la paroi et la composition sont agencés au sein d’un flacon. Ainsi, par exemple, l’applicateur composite fixé au bout d’une tige baigne dans un flacon rempli de la composition, cette tige étant elle-même fixée au bouchon du dit flacon.
Le support peut comprendre un élément électrique ou électromécanique de type vibratoire ou contractile.
Applicateur composite Un applicateur composite comprenant un support avec une enveloppe renfermant au moins un matériau rhéoépaississant, ladite enveloppe étant constituée d’un film étirable de 10% minimum de sa surface initiale et comprenant en position de service une paroi avec une composition en contact avec la surface à traiter.
De préférence, l’applicateur objet de l’invention est défini comme un applicateur composite comprenant un support avec une enveloppe renfermant au moins un matériau rhéoépaississant, ladite enveloppe étant constituée d’un film étirable de 10% minimum de sa surface initiale, ayant une épaisseur inférieure à 200 pm et comprenant en position de service une paroi avec une composition en contact avec la surface à traiter. Selon ce mode de réalisation préféré tel que décrit à la figure 1, l’applicateur composite 10 comprend donc un support 15 maintenant une enveloppe 11 renfermant au moins un matériau rhéoépaississant 12. Cette enveloppe présente avantageusement la forme d’une demi sphère déformable qui peut être appliqué par une paroi 13 avec une composition 14 sur la surface à traiter.
Par les termes « en contact avec » on entend que la paroi moule au moins partiellement une surface à traiter.
Par « surface à traiter » on entend toute peau, muqueuse externe ou interne, ongle, poil, cil, cheveu, chéloïde, œil de perdrix, cor, durillon ; cuir, bois, plâtre, béton enduit, métal, toile, tissus, fibres, plastiques, toutes surfaces naturelles ou synthétiques. Ce traitement consiste à recouvrir, à imprégner, à polir, brosser ou lustrer, à nettoyer, à modifier la surface ou ses aspérités. Ce traitement de surface est aussi une opération mécanique, chimique, électrochimique ou physique qui a pour conséquence de modifier l'aspect ou la fonction de la surface des matériaux afin de l'adapter à des conditions d'utilisation données. Par le terme « renfermant », on entend toute inclusion d’au moins un matériau rhéoépaississant au sein d’une enveloppe définissant un volume apte à être rempli et circonscrivant au moins partiellement, et de préférence totalement ledit matériau. Idéalement, l’enveloppe circonscrit intégralement le matériau rhéoépaississant, de sorte à ce que ledit matériau ne puisse pas se trouver en contact direct de l’une quelconque des surfaces à traiter, ni même de l’environnement extérieur.
Par le terme « film » on entent une fine couche de matériaux, sans préjuger de leurs agencements au sein du film.
Par les termes « étirable de X% de sa surface initiale », on entend qu’un morceau carré de 1 cm de coté du film peut être étiré jusqu’à cette valeur X sans se perforer, se déchirer ou se rompre.
Dans ce texte les bornes chiffrées sont toujours comprises, ainsi, par exemple, « d’épaisseur comprise entre 15 et 40 pm, on entend que les épaisseurs 15 et 40 sont incluses dans l’intervalle. Selon un mode de réalisation de l’invention, Papplicateur composite a une enveloppe circonscrivant un volume compris entre 0,1 et 20 cm3, de préférence compris entre 2 et 6 cm3.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, Papplicateur composite comprend une· enveloppe qui est un film polyuréthane ou de silicone étirable d’au delà de 100% de sa surface initiale et d’épaisseur comprise entre 15 et 40 pm renfermant un matériau rhéoépaississant comprenant du polyéthylène glycol et de la fumée de silice.
Selon différents modes de réalisation de l’invention, Papplicateur composite présente une enveloppe sous différentes formes géométriques, telles que par exemple un disque, un cylindre, un obus, un bi haltère, un cube, ou encore une sphère. Ce dernier peut présenter en outre une forme moins commune de type croissant ou « fer à cheval » voire des formes complexes.
Selon un autre mode de réalisation alternatif de l’invention, Papplicateur peut comprendre un bourrelet pour protéger la poche de pressions statiques importantes. La poche peut contenir une mousse imprégnée de fluide rhéoépaississant, la mousse s’opposant à l’aplatissement trop important de la poche sous la contrainte d’une pression lente.
Procédé de fabrication d’un applicateur composite
L’applicateur composite selon l’invention peut être réalisé à l’aide d’une thermosoudeuse. Pour ce faire, certaines bordures latérales constitutives dudit applicateur doivent être thermo soudées préalablement à son remplissage de sorte à former un réceptacle destiné à recevoir un contenu. Ce dernier est alors rempli à l’aide d’un matériau rhéoépaississant tel que défini supra moyennant le versement d’un volume pré-pesé. Ce remplissage peut être réalisé manuellement, ou par l’intermédiaire d’un appareillage de type injecteur adapté à ladite injection d’un tel type de matériau. Enfin, préalablement à la fermeture de la dernière bordure, l’air résiduel se trouve chassé à l’aide d’une seringue. L’applicateur composite est alors finalisé par thermosoudage de la ou des dernières portions latérales à coller. Le même procédé est transposable quelque soit la forme de l’applicateur composite désirée.
Selon d’autres modes de réalisation de l’invention, l’applicateur composite peut être également fabriqué par collage des bordures latérales constitutives de l’enveloppe par l’intermédiaire d’une colle silicone, d’un adhésif acrylique, ou d’un adhésif à base de cyanoacrylate, par lacets, par agrafe, ou encore par couture. Un autre mode est de fabriquer l’enveloppe par moulage, par moulage trempage pour diminuer les zones de fermeture peu étirables.
De préférence, la fermeture de l’applicateur composite est réalisée sous vide.
TJtilisatinn d’un applicateur composite
L’emballage de P applicateur peut épouser la forme de la poche et la protéger, préférentiellement l’emballage peut être étanche. Un opercule peut protéger la paroi et/ou empêcher l’écoulement de la composition.
La composition peut être fourni avec ou indépendamment de l’applicateur composite.
En position de service l’applicateur composite est maintenu à la surface à traiter par la main de l’opérateur ou par un système de fixation adapté. L’applicateur peut comprendre une fixation apte à assurer une immobilisation sur la surface à traiter. Dans un autre mode c’est la forme de la poche, par exemple entre deux orteils qui maintient l’applicateur en place.
Selon différents modes de réalisation de l’invention, l’applicateur composite peut être utilisé en association avec une ou plusieurs bandes de contention, bandes de compression, pansement(s), patch(s), ou encore une bande de serrage à pression contrôlée.
Avantageusement, l’applicateur composite est utilisé en association avec une bande, un filet, un bas, de contention ou de compression.
En cas de survenue d’un choc externe, d’un tamponnement, d’une percussion, la pression exercée directement ou indirectement sur l’applicateur composite se trouve absorbé par le matériau rhéoépaississant qui se solidifie au moins partiellement, sa dilatation augmentant de façon synergique l’effet appliquant.
Une fois la contrainte externe du choc levée, G applicateur reprend sa viscosité initiale, ce qui lui permet de continuer de s’adapter aux anfractuosités, aux reliefs des surfaces à traiter.
Exemples
L’objet de l’invention est décrit plus en détails dans les 5 exemples non limitatifs suivants. Exemple 1 : Test d’éclatement
Ce test est réalisé en positionnant les poches entre deux plateaux horizontaux. Le choc est provoqué par la chute libre d’une hauteur de 2 m d’un poids de 0,4 kg en caoutchouc dure. Les poches sont remplies de 15 cl de liquide ou de gel liquide sans air résiduel. Les poches ont une forme de figue, sont fermées par la ligature d’un fil nylon multibrin et sont remplies à seulement 80% de leur capacité volumique. Cette solution a été choisie pour ne pas dénaturer les propriétés physiques des films plastiques par de la colle ou du thermosoudage. La zone de ligature est placée vers le zénith. Trois liquides sont testés : l’eau, un matériau rhéoépaississant à base d’amidon de maïs mis en présence d’une solution d’eau, dans une proportion de 55/45 en poids sur 100 respectivement et un matériau rhéofluidifïant à base de sauce tomate, de vinaigre, et de sucre commercialisé sous la dénomination de Ketchup.
Ces liquides sont enveloppés par des films plastiques d’une épaisseur de 12, 15, 20, 30, 40, 60, 90 et 100 pm de nature et d’étirabilité différentes.
Toutes les poches remplies d’eau ou de Ketchup éclatent. Toutes les poches remplies d’un matériau rhéoépaississant combiné avec les films non étirables ou faiblement étirables (5% de la surface initiale) éclatent, y compris en prenant des films de polypropylène ou de polyuréthane de 100 pm d’épaisseur ayant une bonne rigidité, une bonne résistance à la traction, à la déchirure et à la perforation. Avec les films étirables de 100 à plus de 250% toutes les poches remplies de matériau rhéoépaississant sont intactes.
On voit donc clairement toute l’importance du pourcentage d’étirabilité du film présent dans l’applicateur composite objet de l’invention. Il existe bien une synergie de non éclatement d’une poche en film étirable contenant un matériau rhéoépaississant. Une poche faite avec un film suffisamment étirable de 12 pm d’épaisseur résiste à un choc violent contrairement avec un film faiblement étirable de 100 pm. Dans cette expérience le non éclatement d’une poche en film étirable dépend de son pourcentage d’étirement et non de l’épaisseur du film.
Exemple 2 : Test de pénétration
Sur une balance on pose un paquet de 30 feuilles de papier absorbant. On dépose deux gouttes d’huile de massage à l’arnica de marque Weleda® pendant une minute recouvert d’un film étirable, puis dans une deuxième expérience recouvert d’un film identique et d’une vitre de 1 kg, puis dans une troisième expérience recouvert d’une poche de rhéoépaississant formée par la composition eau/farine de maïs de l’exemple 1 et du film étirable massée par un opérateur avec une pression n’excédant pas 1 kg. Avec le simple film étirable seule 5 feuilles ont été traversées par l’huile. Avec le film étirable et la vitre de 1 Kg, 7 feuilles ont été traversées par l’huile. Enfin avec la poche 9 feuilles ont été traversées. Ces valeurs montrent que la poche objet de l’invention facilite la pénétration de l’huile de massage au sein des feuilles de papier. Il existe donc bien une synergie de pénétration si cette composition est appliquée avec l’objet de l’invention.
Exemple 3 : Mesure de conformabilité
On a testé la conformabilité de plusieurs types d’applicateurs composites selon l’objet de l’invention et tels que notamment décrits dans l’art antérieur, afin de voir lequel était le plus apte à épouser au mieux les anfractuosités d’une surface à traiter.
Par simplicité nous avons utilisé des films d’étirabilité sensiblement identique, même si l’art antérieur n’en fait pas mention.
Dans le présent exemple également, il est à noter que l’air résiduel présent au sein de l’applicateur non encore fermé est aussi retiré de ce dernier au moyen d’une seringue et d’une aiguille, de sorte à ce qu’aucun gaz pouvant perturber le bon fonctionnement dudit applicateur ne soit présent une fois ce dernier refermé.
On a testé les dispositifs suivants :
- Un applicateur comprenant une enveloppe renfermant des billes de polystyrène de 1.63 mm de diamètre moyen, ladite enveloppe étant un film en polyuréthane étirable et imperméable de 40 pm. ?
Un applicateur comprenant une enveloppe renfermant au moins un matériau rhéoépaissisant à base d’amidon de maïs mis en présence d’une solution d’eau (de même composition que celle décrite dans l’exemple 1), ladite enveloppe étant un film en polyuréthane étirable et imperméable de 100 pm.
Un applicateur comprenant une enveloppe renfermant au moins un matériau rhéoépaissisant à base d’amidon de maïs mis en présence d’une solution d’eau (de même composition que celle décrite dans l’exemplel), ladite enveloppe étant un film en polyuréthane étirable et imperméable de 40 pm. On a disposé chacun des produits à tester sur un plateau en acier perforé de forme annulaire de 38.1 mm de diamètre Par l’intermédiaire d’un plateau supérieur, on applique ensuite une pré-force également appelée pré-charge de 0,5N à 50 mm/min puis une fois la valeur de pré-charge atteinte on descend le plateau de 0,5 cm afin d’appliquer une déformation similaire sur le produit. On maintien alors le plateau dans cette position. On caractérise enfin la déformation du produit testé correspondant à la hauteur du produit pénétrant sous le plateau perforé et la partie inférieure du produit accolé au plateau.
Chacun des applicateurs suivants présente une forme carrée et des dimensions internes latérales de 7 cm. Chacun de ces applicateurs a en outre été rempli à capacité maximale et ce afin d’obtenir des épaisseurs de produits comparables.
[Table 2]
_ Tableau 2 : valeurs des déformations _
Hauteur de Billes de polystyrène Matériau Matériau déformation en cm + film polyuréthane rhéoépaississant + rhéoépaississant + d’épaisseur 40 mhi film polyuréthane film polyuréthane d’épaisseur 100 um d’épaisseur 40 uni
_ Mesure 1 _ _ Q l _ 1.7 _
Mesure 2 0.7 1.0 1.9
Figure imgf000022_0001
Moyenne 0.8 1.0 1.9
Figure imgf000022_0002
Deux points importants sont à relever :
1- L’applicateur comprenant le matériau rhéoépaississant enveloppé par un film polyuréthane étirable et d’une épaisseur de 40 mhi est celui qui semble être le plus conformable, car il est celui qui présente des valeurs de déformation les plus élevées.
2- L’applicateur comprenant les billes de polystyrène enveloppé dans un film identique est celui qui est le moins conformable, derrière notamment le produit comprenant un matériau rhéoépaississant enveloppé dans un film polyuréthane étirable et d’une épaisseur de 100 pm. On voit clairement toute l’importance de la nature du matériau enveloppé présent dans l’applicateur objet de l’invention. Ainsi un applicateur objet de la présente invention comprenant un matériau rhéoépaississant autorise mie conformabilité améliorée au regard des billes de polystyrène. On remarque même une synergie dans l’effet technique recherché lorsque l’on couple à la fois les effets mélioratifs sur la conformabilité des deux constituants de Papplicateur objet de l’invention, à savoir la nature du matériau rhéoépaississant et celle de l’enveloppe étirable.
De la même manière en prenant des films de 100, 90, 80, 70, 60, 50, 40, 30, 20 et 10 pm d’épaisseur dans une qualité donnée, on remarque une augmentation de la conformabilité du film avec la diminution de son épaisseur.
De plus on réalise un deuxième test de conformabilité d’une sonde d’échographie de 4, 6, 9, 12, 15,18, 20 MHz avec et sans poche. La poche à une forme de coussinet de 4 mm d’épaisseur, une enveloppe étirable de 50 pm d’épaisseur pm (société Prochimir® réf 5526 CX 205) remplie avec un mélange rhéoépaississant PEG 400 - 22% de silice. La poche enduite de gel échographique sur ses deux faces est fixée à la sonde et posée sur la peau. On constate avec le dispositif objet de l’invention un effet mélioratif : les structures très superficielles type veinule ne sont pas écrasées, la résolution spatiale est augmentée et surtout, fait surprenant et inattendu, le bruit en arrière-plan est nettement diminué, ce qui permet de découvrir des structures tissulaires jusque-là invisibles. Le PEG 400 peut être remplacé par du 200 ou du 600 ; les concentrations de silice peuvent varier de 15 à 45%, préférentiellement de 18 à 25%.
Exemple 4 : Test en compression
- Test sur cylindre
Sur un cylindre en verre de 10 cm de diamètre, on pose une poche décrite en exemple 1 contenant un matériau rhéoépaississant, puis on entoure le cylindre et la poche avec un manchon gonflable type tensiomètre ou brassard pour mesurer la tension artérielle. Une poche composée avec un film étirable de 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 ou 100 pm d’épaisseur résiste à la compression maximale du brassard soit 300 mm Hg (40000 Pa). Cette valeur est parfaitement compatible avec un masque facial.
Test entre deux plateaux
Entre deux plateaux horizontaux on pose une poche contenant un matériau rhéoépaississant décrite en exemple 1, puis on dépose un poids pour un total de 20 kg, plateau supérieur compris. La poche composée avec un film étirable de 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 ou 100 pm d’épaisseur résiste à cette compression statique. Cette valeur est parfaitement compatible avec un patch médicamenteux, une poche pour sonde d’échographie ou un applicateur de cirage.
Exemple 5 : Procédé de fabrication d’un applicateur composite
L’applicateur composite de remplissage et protection de plaie selon l’invention est réalisé à l’aide d’une thermosoudeuse à sachet commercialisée par la société CCM®. Afin de réaliser cet applicateur composite de forme carrée, on prend un film polyuréthane étirable d’épaisseur 30 pm constitutif de l’enveloppe que l’on plie sur lui-même. On thermo soude ainsi 3 des 4 portions latérales de l’enveloppe sur des longueurs de 8 cm. On procède dans une seconde étape au remplissage de l’enveloppe finalisée à la première étape par un matériau rhéoépaississant composé de 45% en poids de fumée de silice commercialisée par la société Evonik sous la dénomination Aerosil® 0X50 et 55% en poids d’une solution à base polypropylène glycol 400 réf 81350 commercialisée par la société Sigma Aldrich. Le mélange se fait avec de la silice parfaitement déshydratée, par brassage et par sonotrode monobloc de 20 kHz. Le remplissage est réalisé au moyen d’une seringue, le volume d’introduction étant préalablement pesé. Une fois l’enveloppe remplie, l’air résiduel est évacué au moyen d’une seringue avec une aiguille. Enfin, lors d’une dernière étape les bordures libres du film polyuréthane sont accouplées et soudées au moyen de la
thermosoudeuse de type SM. Les bordures libres forme le support et c’est le film
polyuréthane lui-même qui forme la paroi.
Dans un autre mode de réalisation du polyéthylène glycol 400 commercialisé par la société Cari Roth est mélangé avec de la fumée de silice S5505, particules de 0,2 à 0,3 pm, commercialisée par la société Sigma Aldrich. Les particules de silice sont précipitées dans de l’éthanol et passées au four à 65°C pendant deux heures, Ensuite le mélange se fait par brassage, mixage et sonotrode de 20 kHz. Ce rhéoépaississant transparent de 15 ml est enfermé dans une enveloppe de silicone médical de 200 pm (société Wacker, Silpuran® film) en forme de figue, collé par du Silpuran® 4200, biologiquement compatible. A la face externe un film identique est superposé et collé au premier et sert de support. La face interne de l’enveloppe est trempée dans une composition et c’est le film silicone lui-même qui sert de paroi en contact avec la surface à traiter.
On fabrique un masque facial multipoches. A l’aide d’une sonotrode 20 KHz on réalise une émulsion huile dans l’eau avec, par exemple, en poids Glycérol 16%, vaseline 9%, d’huile de paraffine 5%, PEG 600 3%, PEG 8000 1%, 66% d’eau contenant comme additif du chlorure de Benzolkonium ; puis on ajoute à froid de l’amidon de maïs jusqu’à obtenir un liquide rhéoépaississant. Cette formulation hydratante est compatible avec un contact cutané. On peut y ajouter un principe actif. Ici, contrairement aux amidons glycérines qui sont chauffés et deviennent rhéofluidifiants, le mélange se fait à basse température ce qui permet d’obtenir un liquide rhéoépaississant (amidon 51% - liquide 49%). Cette émulsion stabilise l’amidon dispersé tout en conservant le caractère rhéoépaississant du mélange. Cette émulsion se gélifie au repos à 20°C ou au réfrigérateur et se liquéfie au contact avec la chaleur de la peau. L’enveloppe de la poche coté peau est, par exemple, un film de coton non tissé et coté extérieur une membrane en polyuréthane de 25 pm d’épaisseur (PU non adhésif réf 9832F de chez 3M®).
Il existe une infinité d’émulsions possibles et l’homme de métier saura adapter la composition de l’émulsion rhéoépaississante à son utilisation, la grande majorité des laits et crèmes pharmaceutiques et cosmétique étant des émulsions. Dans le commerce ces émulsions ne sont jamais rhéoépaississantes car elles s’étalent difficilement. A titre d’exemple on a émulsionné à la sonotrode du lait Lipikar® avec de l’eau puis on a ajouté de l’amidon de maïs et obtenu une émulsion rhéoépaississante blanchâtre.
Avec un mélange glycérol - eau - amidon de maïs - conservateur on réalise une poche de 14 x 50 mm avec un film de 40 pm (société Prochimir® réf 5526 CX 205) pour la face en regard de la barrette de la sonde d’échographie et un film 3M® polyuréthane de 25 pm de qualité médical, la poche se prolonge latéralement par deux films support de 50 x 50 mm que l’on peut adhésiver sur la sonde.

Claims

Revendications
1) Applicateur composite comprenant un support avec une enveloppe renfermant au moins un matériau rhéoépaississant, ladite enveloppe étant constituée d’un film étirable de 10% minimum de sa surface initiale et comprenant en position de service une paroi avec une composition en contact avec une surface à traiter.
2) Applicateur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le matériau rhéoépaississant est constituée par une suspension d’une phase dispersée dans une phase dispersante.
3) Applicateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la phase dispersée de la suspension constitutive du matériau rhéoépaississant est choisie parmi l’un au moins des composés suivants, l’amidon de maïs, l’amylopectine, l’amylose, le tétraborate de sodium, le polyéthylène glycol, le polypropylène glycol, et/ou la fumée de silice, de préférence le polyéthylène glycol, le polypropylène glycol et/ou la fumée de silice.
4) Applicateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la phase dispersante de la suspension constitutive du matériau rhéoépaississant est choisie parmi l’eau, l’alcool, une huile, du sérum physiologique, un gaz, de préférence l’eau.
5) Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau rhéoépaississant comprend de la fumée de silice, du polypropylène glycol ou de la fumée de silice et du polyéthylène glycol.
6) Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau rhéoépaississant a une vitesse de cisaillement critique supérieure à 5 s 1, de préférence supérieure à 10 s-1
7) Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film étirable et/ou la paroi est constituée par au moins un matériau polymérique, de préférence un matériau polymérique synthétique, de préférence le polyuréthane associé ou non au polyamide, ou le silicone.
8) Applicateur selon l’une quelconque des revendications 1 ou 7, caractérisé en ce que le matériau polymérique est sous forme d’un film d’une épaisseur comprise entre 5 et 100 mih, de préférence entre 15 et 80 pm, de préférence entre 40 et 60 pm et d’une étirabilité de 10% minimum, de préférence de 50%, de préférence de 100%, de préférence de plus de 250%.
9) Applicateur selon l’une quelconque des revendications 1, 7 ou 8, caractérisé en ce que le film étirable et/ou la paroi peut être continu ou discontinu, tissé ou non tissé ou tricoté.
10) Flacon comprenant au moins un applicateur composite selon l’une quelconque des
revendications précédentes
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