WO2020099289A1 - Sliding sleeve joint and method for producing same - Google Patents

Sliding sleeve joint and method for producing same Download PDF

Info

Publication number
WO2020099289A1
WO2020099289A1 PCT/EP2019/080794 EP2019080794W WO2020099289A1 WO 2020099289 A1 WO2020099289 A1 WO 2020099289A1 EP 2019080794 W EP2019080794 W EP 2019080794W WO 2020099289 A1 WO2020099289 A1 WO 2020099289A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sliding sleeve
pipe end
tube
pipe
plastic
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/080794
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hansi Homburg
Andreas Kirchberger
Thomas Schaaf
Oliver Vocks
Original Assignee
Rehau Ag + Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau Ag + Co filed Critical Rehau Ag + Co
Publication of WO2020099289A1 publication Critical patent/WO2020099289A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/146—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by an axially moveable sleeve

Definitions

  • the present invention relates to a sliding sleeve connection between a tube end of an all-plastic tube, a plastic composite tube or a metal-plastic composite tube and a connecting element, the sliding sleeve connection being a tube end of an all-plastic tube, a plastic composite tube or a metal-plastic composite tube, a connecting element, which comprises at least one supporting body provided with circumferential outer ribs for insertion into the pipe end, and comprises a sliding sleeve axially pushed onto the pipe end.
  • the present invention relates to a method for producing such a sliding sleeve connection.
  • sliding sleeve connections and connecting elements therefor are known from the prior art, for example from DE 101 30 858 A1.
  • Sliding sleeve connections are also known as axial press systems.
  • the support body of the connec tion element which can be made of metallic materials such as brass or plastics such as polyphenyl sulfone (PPSU) and polyvinylidene fluoride (PVDF), inserted into a pipe end.
  • PPSU polyphenyl sulfone
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the pipe end is fixed to the connecting element via a sliding sleeve pushed onto the pipe end with an inserted support body in the axial direction, through which the pipe end is pressed against the outer cone of the supporting body provided with circumferential outer ribs, which means that after the sliding sleeve is pushed onto the pipe end, one does not Detachable and fluid-tight connection between the support body of the connecting element and the inside of the tube is formed.
  • the sliding sleeve is pushed on using a special pressing tool in the axial direction onto the pipe end with the support body inserted.
  • the connecting element has a circumferential pressing collar, which a pressing yoke of the pressing tool engages around when the sliding sleeve is pushed on.
  • the pressing collar is the component of the connecting element that is exposed to the highest mechanical loads, so that the pressing collar must be made considerably thicker than the other components of the connecting element.
  • the required material accumulation in the area of the press collar cools during the manufacture of the connection tion element, for example, in the production of castings and injection molded parts from slower than the other components of the connecting element, such as the support body. In the production of connecting elements from plastic materials, this leads to longer cycle times of the injection molding machines, which leads to higher manufacturing costs for the connecting elements.
  • the object of the present invention is to provide a sliding sleeve connection which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the connecting element used in the sliding sleeve connection according to the invention should be able to be produced with a reduced material expenditure and reduced production costs.
  • the object of the present invention is to provide a method for producing such a sliding sleeve connection.
  • the pipe stiffness of the all-plastic pipe, the plastic composite pipe or the metal-plastic composite pipe is sufficient to absorb the shear and bending forces occurring during the pressing process. It is therefore possible to attach a pressing yoke of the pressing tool directly to the end of the tube pushed onto the supporting body of the connecting element, so that the tube end itself takes over the function of the pressing collar during the pressing operation. It is therefore possible to use connecting elements without a compression collar in a sliding sleeve connection, especially since the compression collar is only required for the one-time pressing process and it then no longer has any function.
  • the present invention resides in the provision of a sliding sleeve connection between a tube end of an all-plastic tube, a plastic composite tube or a metal-plastic composite tube and a connecting element, wherein the sliding sleeve connection is a tube end of an all-plastic tube, a plastic composite tube or a metal-plastic Composite pipe, a connecting element, the at least one supporting body provided with circumferential outer ribs for insertion into the pipe end and comprises a sliding sleeve axially pushed onto the pipe end, the sliding sleeve connection being distinguished according to the invention in that the connecting element does not have a circumferential pressing collar for attacking a pressing tool for axially pushing on the sliding sleeve having.
  • the present invention is to provide a method for producing a sliding sleeve connection between a pipe end of an all-plastic tube, a plastic composite tube or a metal-plastic composite tube and a connec tion element, wherein the connecting element at least one supporting body provided with circumferential outer ribs for sliding of the pipe end, the process comprising the following stages:
  • the method according to the invention is characterized in that one of the pressing yokes acts on the sliding sleeve and one of the pressing yokes acts on an end face of the pipe end during the pushing on.
  • the pipe end has an essentially identical inside diameter compared to the regular inside diameter (ie the inside diameter that the pipe has after extrusion essentially over its entire pipe length) or a ge compared to the regular one Inside diameter has an enlarged inside diameter.
  • an inside diameter that is essentially identical to the regular inside diameter means that the inside diameter of the pipe end was not expanded by a separate expanding process using a so-called expanding tool.
  • the inner diameter of the pipe end is slightly increased, for example by up to about 5%, compared to the regular inner diameter by inserting the support body of the connecting element, or the pipe end in the sliding sleeve connection according to the invention is affected by the action of the axially pushed-on sliding sleeve is compressed, so that the inside diameter of the pipe end is slight, for example by up to about 10%, is reduced compared to the regular inner diameter.
  • a sliding sleeve connection according to the invention in which the pipe end has an essentially identical inside diameter compared to the regular inside diameter, the process for producing it is greatly simplified because the step of widening the pipe end is omitted. If the pipe end has a thinner inside diameter than the regular inside diameter, the sliding sleeve connection according to the invention has an improved tightness and connection security because of the memory memory of the pipe material.
  • the sliding sleeve connection further comprises an inner sleeve which is arranged between the outer surface of the pipe end and the sliding sleeve.
  • the arrangement of such an inner sleeve between the outer surface of the pipe end and the sliding sleeve increases the tightness and connection reliability of the sliding sleeve connection according to the invention. Pushing the sliding sleeve onto the inner sleeve leads to an expansion of the sliding sleeve, as a result of which this exerts a radially inward force on the inner sleeve.
  • the inner sleeve preferably comprises at least one cylindrical section.
  • the cylindrical section leads to a reduced inclination of the sliding sleeve to an axial relative movement (for example due to a temperature change stress).
  • This at least one cylindrical section preferably extends overall over a large part of its length, preferably over at least 60% of the length of the inner sleeve, particularly preferably over at least 75% of the length of the inner sleeve.
  • the inner sleeve can also include a stop on the inside for defined positioning at the pipe end.
  • the inner sleeve can comprise an axial slot and / or a contouring, by means of which the ring stiffness of the inner sleeve is reduced and the pushing of the sliding sleeve onto the inner sleeve is facilitated and the transmission of force from the sliding sleeve to the pipe end is improved.
  • the inner sleeve On its inner surface, the inner sleeve may have an inner surface structure or contour, which is suitable for a possible axial relative movement of the inner sleeve on the tube, for. B. to prevent temperature fluctuations.
  • the outer surface of the inner sleeve may have a surface structure or contour, which is suitable for a possible axial relative movement of the sliding sleeve, for. B.
  • the outer surface of the inner sleeve can have a surface structure or surface contour that is suitable for improving the push-on ability of the sliding sleeve (e.g. reduction of the pressing force, reduction of noise during the connection).
  • the inner surface and / or the outer surface of the sliding sleeve can have a mean roughness value R a in a range from 1 gm to half the average wall thickness of the sliding sleeve and / or an average roughness depth R z in a range from 5 gm to Have half the average wall thickness of the sliding sleeve and / or have a plurality of macroscopic bumps, the depth of which should not exceed half the average wall thickness of the sliding sleeve.
  • mean roughness or “mean roughness” (represented by the symbol “R a ”) of a surface as used herein means the arithmetic mean of the deviations in amount of all measuring points on the surface from the center line of the surface and the term “Average roughness depth” (represented by the symbol “R z ”) of a surface, as used herein, means the roughness depth according to DIN EN ISO 4287/4288.
  • the inner sleeve can comprise, for example, a rib on its outer side, in particular in a triangular or rectangular shape.
  • the outer surface of the inner sleeve can be provided with a coating in order to improve the push-on ability of the sliding sleeve (e.g. reduction of the compressive force, reduction of noise during connection establishment).
  • the inner sleeve of the sliding sleeve connection it can also be advantageous if it has an angled end which at least partially covers an end face of the pipe end.
  • a pressing yoke of the pressing tool When a pressing yoke of the pressing tool is placed on the end face of the pipe end, there is direct contact between the pressing yoke and the pipe end.
  • the pipe stiffness is not sufficient to absorb the forces that occur during the pressing without deformation. This can lead to a visually unattractive pressing picture.
  • contact can also result in technical defects. For example, cases can arise in which the sliding sleeve is not completely pushed open or the pipe end is open.
  • the pressing yoke does not act directly on the end face of the pipe end, but only indirectly. The contact then takes place between the pressing yoke and the angled end of the inner sleeve, from which the force is is transferred more moderately to the end face of the pipe end, whereby the disadvantages described are avoided.
  • the pipe connection comprises a sliding sleeve made of an elastically deformable polymeric material that is pushed axially onto the pipe end. This increases the stability of the sliding sleeve connection according to the invention.
  • At least one of the circumferential outer ribs of the support body has a sawtooth-like cross section and / or at least one of the circumferential outer ribs has a substantially rectangular cross section.
  • the presence of a rectangular sealing rib contributes to a secure seal between the pipe and the connecting element in the sliding sleeve connection according to the invention, while a sawtooth-shaped peripheral rib in the sliding sleeve connection according to the invention effectively prevents the pipe end from slipping off the supporting body of the connecting element.
  • the method further comprises the step of widening the pipe end.
  • This expansion step increases the inside diameter of the pipe end. This also increases the force with which the widened pipe end presses against the supporting body used therein with circumferential outer ribs, which ensures a constant tightness of the sliding sleeve connection according to the invention.
  • the method according to the invention is greatly simplified because the step of expanding the tube end is omitted. A separate expanding tool is also not required.
  • the method further involves the step of pushing an inner sleeve onto the pipe end and axially pushing the sliding sleeve onto the pipe end with the support body inserted therein such that the inner sleeve is arranged between the outer surface of the pipe end and the sliding sleeve .
  • the inner sleeve has an angled end, which at least partially covers an end face of the tube end, so that during the pushing on one of the pressing yokes acts on the sliding sleeve and one of the pressing yokes on the angled end of the inner sleeve.
  • preferred materials for the connecting element are polymeric materials such as, for example, polypropylene and glass fiber-reinforced polypropylene, polyamides and glass fiber-reinforced polyamides, temperature-resistant thermoplastics such as polyphenylsulfone (PPSU), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyether sulfone (PES), polysulfone (PSU), Polyphenylene sulfide (PPS), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), polyoxymethylene (POM) and polyester carbonate (PESC) as well as copolymers and blends of these polymers, whereby these polymer materials can also be used fiber-reinforced, in particular glass-fiber-reinforced, as well as metallic materials such as brass, especially Ecobrass®, gunmetal and stainless steel for use.
  • PPSU polyphenylsulfone
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PES poly
  • Temperature-resistant thermoplastics such as, in particular, polyphenyl sulfone and polyvinylidene fluoride, are particularly preferred for producing the connecting element according to the invention.
  • the term “temperature-resistant thermoplastics”, as used herein, refers to the heat resistance and thermostability of this group of materials and refers to thermoplastic polymer materials with a heat resistance at temperatures of at least 150 ° C. The upper limit of the temperature at which such a temperature-resistant plastic can be used depends on the material used, the usability of such polymer materials ending at a maximum of 260 ° C.
  • plastic pipes are all-plastic pipes, before being made of polyethylene (PE, in particular PE 100 and PE-RT (polyethylene with increased temperature resistance)), cross-linked polyethylene (PE-X, in particular PE-Xa, PE-Xb and PE- Xc), polypropylene (especially statistical polypropylene PP-R) and polybutylene (PB); as well as plastic composite pipes, preferably with layers of polyethylene (PE, in particular special PE 100 and PE-RT), cross-linked polyethylene (PE-X, in particular PE-Xa, PE-Xb and PE-Xc), polypropylene (in particular statistical polypropylene PP -R), and / or polybutylene (PB) and metal-plastic composite pipes (MKV pipes) are used.
  • PE polyethylene
  • PE-X polyethylene with increased temperature resistance
  • PE-X polypropylene
  • PB polybutylene
  • MKV pipes metal-plastic composite pipes
  • a layer of ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) can additionally be present as the oxygen barrier layer.
  • metal-plastic composite pipes preferably comprise layers of polyethylene (PE, in particular PE 100 and PE-RT), cross-linked polyethylene (PE-X, in particular PE-Xa, PE-Xb and PE- Xc), polypropylene (in particular statistical polypropylene PP-R) and / or polybutylene (PB) and at least at least one layer of metals, preferably aluminum.
  • the metal layer is preferably butt-welded.
  • bonding agent layers can be introduced between individual layers.
  • all tubes of a tube connection according to the invention can be constructed identically or one or more of the tubes can have different tube structures.
  • the tubes according to the present invention can also be fiber reinforced.
  • the fiber reinforcement of the line pipes can be present in individual pipes or in all pipes, over the entire pipe length or only in sections.
  • at least one layer of the respective pipe res comprises cross-linked polyethylene (in particular PE-Xa, PE-Xb and PE-Xc).
  • the material "cross-linked polyethylene” is a material that has a shape memory or a so-called "memory effect".
  • This memory effect is due to the fact that the cross-linked polyethylene tries to return to its original form after changing its external geometry.
  • the connecting element of the sliding sleeve connection can be a threaded molded part or a threadless molded part, that is to say a connecting element that has no thread.
  • threaded molded part refers to a connecting element that has at least one threaded molded part. This includes in particular connection pieces, connection brackets, multiple distributors, T-pieces, wall T-pieces, wall brackets, system transitions, transition pieces and angled transition pieces, each of which has at least one internal and / or external thread.
  • suitable materials for the sliding sleeve and / or the inner sleeve are preferably those materials which are mentioned in relation to the connecting element of the pipe connection according to the invention.
  • Temperature-resistant plastics and Special polyphenyl sulfone, polyvinylidene fluoride, polypropylene and polyoxymethylene are particularly preferred as materials for the sliding sleeve and / or the inner sleeve.
  • Cross-linked polyethylene in particular PE-Xa, PE-Xb and PE-Xc is also particularly preferred as the material for the sliding sleeve and / or the inner sleeve.
  • the material of the connecting element has a higher stiffness than the materials of the inner sleeve, the sliding sleeve and the tube. It is further preferred if the material of the inner sleeve has a higher rigidity than the materials of the sliding sleeve and the tube. It is also preferred if the material of the sliding sleeve has a higher rigidity than the material of the tube.
  • the sliding sleeve connection according to the present invention is used in particular in line and connection systems in drinking water installations, in sprinkler systems, in heating body connections, in concrete core temperature control systems and in surface heating and / or surface cooling systems.
  • the sliding sleeve connection according to the invention as well as individual parts thereof can also be produced line by line or layer by layer using a line construction or layer construction manufacturing process (e.g. 3D printing). However, it is preferred if the tube is produced by extrusion. It is also preferred if the connecting element, the sliding sleeve and / or the inner sleeve are made by means of injection molding.
  • Fig. 1 is a cross-sectional view of a sliding sleeve connection according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows a cross-sectional illustration of a sliding sleeve connection according to a further embodiment of the present invention
  • Fig. 3 is a perspective view of a slide sleeve usable in the inventive sliding sleeve connection
  • Fig. 4 is a perspective view of another sliding sleeve insertable in the sliding sleeve connection according to the invention.
  • Fig. 5 is a cross-sectional view of the sliding sleeve connection according to the invention shown in Fig. 2 before the axial pressing of the sliding sleeve.
  • the sliding sleeve connection 1 shows an embodiment of a sliding sleeve connection 1 according to the invention in a cross-sectional view.
  • the sliding sleeve connection 1 according to the invention comprises a connecting element 2, which comprises two supporting bodies 4, 4a provided with circumferential outer ribs 3, 3a, 3b, 3c for insertion into a pipe end 5, the pipe end 5 of an all-plastic pipe 6, in that a support body 4 of the connecting element 2 is inserted, and comprises a sliding sleeve 7 axially pushed onto the tube end 5.
  • the connecting element 1 is a connecting piece with two essentially cylindrical supporting bodies 4, 4a, wherein in the embodiment shown in FIG.
  • each of the supporting bodies 4, 4a has four circumferential outer ribs 3, 3a, 3b, 3c.
  • These four circumferential outer ribs 3, 3a, 3b, 3c extend in the axial direction from the open end of the connecting element 2 so arranged that on a saw-toothed circumferential outer rib 3 three successive circumferential outer ribs 3a, 3b, 3c with a substantially rectangular cross-section follows. This is followed by a slight increase 8, which connects the two support bodies 4, 4a to one another.
  • the connecting element 2 does not include a pressing collar that runs around and on which a pressing tool could engage when the sliding sleeve 7 is pushed on axially. Also, an attack of the pressing tool on the slight elevation 8 is not practical, because the pressing tool could easily slip off due to the high shear and bending forces acting when the sliding sleeve 7 is pushed on axially.
  • the connecting element 2 shown in Fig. 1 is formed mirror-symmetrically to a plane which runs centrally through the slight increase and perpendicular to the axis of the connecting element 2.
  • the executions made with respect to the support body 4 apply accordingly to the support body 4a in an analogous manner.
  • the connecting element 2 according to the invention is a component made of polyphenyl sulfone (PPSU).
  • PPSU polyphenyl sulfone
  • the tube 6 is an all-plastic tube 6 made of cross-linked polyethylene (PE-X, in particular PE-Xa, PE-Xb or PE-Xc).
  • PE-X cross-linked polyethylene
  • all-plastic pipes made of other materials as well as plastic composite pipes and metal-plastic composite pipes can also be used as pipe 6 in other embodiments of the present invention.
  • the layer facing the light diameter of the tube 6 is preferably a layer of cross-linked polyethylene (PE-X), in particular PE-Xa, PE-Xb or PE-Xc.
  • a further tube 6 can be connected to the second support body 4a by a sliding sleeve connection 1 according to the invention.
  • the further tube 6 can have an identical tube structure to the tube 6 on the support body 4 or can be constructed differently from the tube 6 of the support body 4.
  • the sliding sleeve 7 used to fix the pipe end 5 on the support body 4 is a sleeve made of polyvinylidene fluoride (PVDF), which has a constant cross section over its entire length and only has an insertion bevel at both ends .
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • sliding sleeves 7 made of other materials, in particular advantageously made of cross-linked polyethylene (in particular PE-Xa, PE-Xb or PE-Xc) can also be used.
  • the sliding sleeve 7 has an inner surface with an average roughness R a in a range of 4 pm. The sliding sleeve 7 with higher roughness of the inner surface has a reduced tendency for a relative movement of the sliding sleeve 7 on the pipe end 5, in particular in the event of temperature changes.
  • the sliding sleeve 7 is first pushed over the end 5 of the plastic tube 6. Then a wide tool is inserted into the end of the plastic tube 6 and the plastic tube 6 one end expanded using an expanding tool. Then the support body 4 of the connecting element 2 is inserted into the widened end 5 of the plastic tube 6 until the widened end 5 of the plastic tube 6 approximately abuts the slight elevation 8. Due to the memory effect of the tube material, the expanded En de 5 of the plastic tube 6 contracts, the plastic material of the plastic tube 6 being pressed into the outer contour of the support body 4 of the connecting element 2. From closing, the sliding sleeve 7 is pushed by a suitable pressing tool or pushing tool in the axial direction onto the widened end 5 of the plastic tube 6 with the inserted support body 4, around the widened end 5 of the plastic tube
  • FIG. 2 Another preferred embodiment of a sliding sleeve connection 1 according to the invention is again shown in FIG. 2 in a cross-sectional view.
  • the sliding sleeve connection 1 according to the invention comprises in the embodiment according to FIG. 2 a connec tion element 2, a tube end 5 of an all-plastic tube 6, into which the support body 4 of the connecting element 2 is inserted, and a sliding sleeve 7 axially pushed onto the tube end 5
  • Embodiment of the sliding sleeve connection 1 according to the invention between the outer surface of the tube end 5 and the sliding sleeve
  • an inner sleeve or crimp sleeve 10 is arranged.
  • the connecting element 2 according to FIG. 2 differs from the connecting element 2 shown in FIG. 1 only in that the two support bodies 4, 4a each comprise four circumferential outer ribs 3, 3a, 3b, 3c, which are each rectangular in shape, and each a slight increase 8, 8a closes the respective support body 4, 4a in the axial direction, while in the connecting element 2 according to FIG. 1 only a slight increase 8 connects the two support bodies 4, 4a to one another.
  • the connecting element 2 of the sliding sleeve connection 1 according to the invention does not have a circumferential pressing collar on which a pressing tool could engage when the sliding sleeve 7 is pushed on axially. An attack by the pressing tool on the slight elevation 8, 8a is also out of the question because the pressing Press tool due to the high, when pushing the sliding sleeve 7 axially, the shear and bending forces could easily tilt or slip.
  • the tube 6 is designed as a plastic composite tube 6 made of polyethylene with an inner layer made of PE-RT (polyethylene with increased temperature resistance).
  • PE-RT polyethylene with increased temperature resistance
  • all-plastic pipes and plastic composite pipes made of other materials and metal-plastic composite pipes can also be used as pipe 6. It is again possible to connect a further tube 6 to the second support body 4a by means of a sliding sleeve connection 1 according to the invention, which in turn has an identical tube structure to the tube 6 on the support body 4 or else be constructed differently from the tube 6 of the support body 4.
  • FIG. 3 An inner sleeve 10, which can be used according to the embodiment of the sliding sleeve connection 1 according to the invention shown in FIG. 2, is shown in FIG. 3 in a perspective view.
  • the inner sleeve 10 increases the tightness and connection security of the sliding sleeve connection 1 according to the invention, because the application of the sliding sleeve 7 to the inner sleeve 10 leads to an expansion of the sliding sleeve 7. Through this expansion of the sliding sleeve 7, this exerts a radially inward force on the inner sleeve 10, which is transmitted to the tube end 5, so that the tube end 5 is pressed against the circumferential outer ribs 3, 3a, 3b, 3c of the support body 4 becomes.
  • the inner sleeve 10 comprises a cylindrical section 12, which extends over approximately 75% of the length of the inner sleeve 10.
  • the approximate shape in the shown Ausfer has a triangular shape, but alternatively can also be rectangular, for example, and by the possible axial relative movement of the inner sleeve 10 on the pipe end 5, z. B. is prevented by thermal cycling.
  • the inner sleeve 10 has axial slots 14, 14 a, which extend in a straight line over the entire length of the inner sleeve 0 and are evenly distributed over the outer circumference of the inner sleeve 10.
  • the axial slots 14, 14a can also have a different geometry or extend in the longitudinal direction only over part of the inner sleeve 10.
  • the ring stiffness of the inner sleeve 10 is reduced, as a result of which the compressive force required to push the sliding sleeve 7 onto the inner sleeve 10 is reduced and, in particular, also the power transmission from the sliding sleeve 7 on the pipe end 5 is improved.
  • the inner sleeve 10 has an angled end 15, which is interrupted by notches 16, 16 a, which extend into the cylindrical section 12. The notches 16, 16a further reduce the ring rigidity of the inner sleeve 10.
  • the angled end 15 is bevelled toward the cylindrical section 12. This contributes to the positional stability of the sliding sleeve 7 relative to the inner sleeve 10.
  • An insertion bevel 17 is arranged on the side of the inner sleeve 10 opposite the angled end 15.
  • the inner sleeve 10 is made as an injection molded component made of polyoxymethylene (POM).
  • POM polyoxymethylene
  • the inner sleeve 10 can also comprise other materials that have been mentioned in relation to the material of the sliding sleeve.
  • Fig. 4 shows an embodiment of an inner sleeve 10 which can be used in the sliding sleeve connection 1 according to the invention, again in a perspective view.
  • the inner sleeve 10 shown in FIG. 4 is formed as an injection molded component made of polyoxymethylene (POM) and comprises a cylindrical portion 12 which, with the exception of the insertion slope 17, extends over the entire length of the inner sleeve 10.
  • the inner sleeve 10 has axial slots 14, 14 a, which extend in a straight line in the cylindrical section 12 and are evenly distributed over the outer circumference of the inner sleeve 10.
  • the axial slots 14, 14a can also have a different geometry or extend in the longitudinal direction only over part of the inner sleeve 10.
  • the ring stiffness of the inner sleeve 10 is reduced, which in particular improves the transmission of force from the sliding sleeve 7 to the tube end 5.
  • the angled end 15 of the inner sleeve 10 is in turn interrupted by Einker exercises 16, 16a, which he stretch into the cylindrical portion 12.
  • further notches 1 1 are present in the lead-in chamfer.
  • the notches 16, 16 a and further notches 1 1 also contribute to reducing the ring rigidity of the inner sleeve 10.
  • the sliding sleeve 7 used to fix the pipe end 5 on the support body 4 is a sleeve made of polyvinylidene fluoride (PVDF), which has a constant cross section over its entire length and only has an insertion bevel at both ends .
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • sliding sleeves 7 made of other materials can also be used.
  • the sliding sleeve 7 has a roughness on its inner surface, by means of which the pushing onto the inner sleeve 10 is facilitated on the one hand and a tendency to a relative movement of the sliding sleeve 7 on the inner sleeve 10, in particular in the case of temperature change stress, on the other hand, is reduced.
  • the embodiment of the sliding sleeve connection 1 according to FIG. 2 can be produced as follows according to the method according to the invention: First, the sliding sleeve 7 is pushed over the end 5 of the plastic tube 6. Then the tube end 5 is inserted into the inner sleeve 10 until the end face 9 of the plastic tube 6 strikes the angled end 15 of the inner sleeve 10. Then the support body 4 of the connecting element 2 is inserted into the end 5 of the plastic tube 6 until the end 5 of the plastic tube 6 abuts the slight elevation 8 approximately.
  • FIG. 5 in a cross-sectional representation.
  • a pressing yoke 18 of the pressing tool rests directly on the angled end 15 of the inner sleeve 10, while another pressing yoke 18a rests on the opposite end of the sliding sleeve 7.
  • a drive of the pressing tool now pushes the sliding sleeve 7 in the direction of the pressing yoke 18, which is indicated by an arrow in FIG. 5, until the sliding sleeve touches the pressing yoke 18.
  • the force acting through the pressing yoke 18 is carried out on the angled end 15 of the inner sleeve 10, so that the force is largely uniformly applied to the end face 9 of the tube end 5 indirectly via the angled end 15 of the inner sleeve 10.
  • the opening of the pipe end 5 is avoided in this way.
  • the step of widening the pipe end 5 is not carried out, so that the pipe end 5 has an essentially identical inside diameter compared to the regular pipe inside diameter. Possibly. can now accordingly another plastic tube 6 or metal-plastic Composite tube 6 on the second support body 4a to form a further sliding sleeve connection 1 according to the invention.
  • the connecting element 2 of the sliding sleeve connection 1 can be a threaded molded part or a non-threaded molded part, that is to say a connecting element which has no thread.
  • the term “threaded molded part” refers to a connecting element that has at least one threaded molded part. This includes in particular connecting pieces, connecting angles, multiple distributors, T-pieces, wall T-pieces, wall angles, system transitions, transition pieces and angled transition pieces, each of which has at least one internal and / or external thread.
  • the connecting element 2 of the sliding sleeve connection 1 is a pipe connector with two pipe connection sections or supporting bodies.
  • the connecting element 2 can be designed as a connecting piece, connecting angle, multiple distributor, T-piece, wall-T-piece, wall angle, system transition, transition piece and angled transition piece, which can each have at least one internal and / or external thread or can be threadless be.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to a sliding sleeve joint (1) between a pipe end (5) of a fully plastic pipe (6), plastic composite pipe (6) or metal-plastic composite pipe (6) and a connector (2), wherein the sliding sleeve joint (1) comprises: a pipe end (5) of a fully plastic pipe (6), plastic-composite pipe (6) or metal-plastic composite pipe (6); a connector (2), which comprises at least one support (4, 4a) provided with circumferential external ribs (3, 3a, 3b, 3c) for inserting into the pipe end (5); and a sliding sleeve (7) pushed axially onto the pipe end (5), wherein the connector (2) has no circumferential press collar for the engagement of a pressing tool for axially pushing the sliding sleeve (7) on. Furthermore, the present invention relates to a method for producing a sliding sleeve joint (1) between a pipe end (5) of a fully plastic pipe (6), plastic-composite pipe (6) or metal-plastic composite pipe (6) and a connector (2), wherein the connector (2) has at least one support (4, 4a) provided with circumferential external ribs (3, 3a, 3b, 3c) for pushing the pipe end (5) onto, the method comprising the following steps: • pushing a sliding sleeve (7) onto the fully plastic pipe (6), plastic composite pipe (6) or metal-plastic composite pipe (6); • inserting the support (4, 4a) of the connector (2) into the pipe end (5); and • pushing the sliding sleeve (7) axially onto the pipe end (2) with the support (4, 4a) of the connector (2) inserted therein using a pressing tool with at least two press yokes (18, 18a); wherein, during the pressing procedure, one of the press yokes (18a) engages on the sliding sleeve (7) and one of the press yokes (18) engages on a face (9) of the pipe end (5).

Description

Schiebehülsenverbindung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung  Sliding sleeve connection and method for their production
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schiebehülsenverbindung zwischen einem Rohrende eines Vollkunststoffrohrs, eines Kunststoff-Verbundrohrs oder eines Metall-Kunststoff- Verbundrohrs und einem Verbindungselement, wobei die Schiebehülsenverbindung ein Rohrende eines Vollkunststoffrohrs, eines Kunststoff-Verbundrohrs oder eines Metall- Kunststoff-Verbundrohrs, ein Verbindungselement, das mindestens einen mit umlaufenden Außenrippen versehenen Stützkörper zum Einführen in das Rohrende umfasst, und eine auf das Rohrende axial aufgeschobene Schiebehülse umfasst. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Schiebehülsenverbin dung. The present invention relates to a sliding sleeve connection between a tube end of an all-plastic tube, a plastic composite tube or a metal-plastic composite tube and a connecting element, the sliding sleeve connection being a tube end of an all-plastic tube, a plastic composite tube or a metal-plastic composite tube, a connecting element, which comprises at least one supporting body provided with circumferential outer ribs for insertion into the pipe end, and comprises a sliding sleeve axially pushed onto the pipe end. In addition, the present invention relates to a method for producing such a sliding sleeve connection.
Derartige Schiebehülsenverbindungen und Verbindungselemente dafür sind aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der DE 101 30 858 A1. Schiebehülsenverbindun gen werden auch als Axialpresssysteme bezeichnet. Darin ist der Stützkörper des Verbin dungselements, das aus metallischen Werkstoffen wie beispielsweise Messing oder aus Kunststoffen wie beispielsweise Polyphenylsulfon (PPSU) und Polyvinylidenfluorid (PVDF) hergestellt sein kann, in ein Rohrende eingesteckt. Die Fixierung des Rohrendes an dem Verbindungselement erfolgt über eine auf das Rohrende mit eingestecktem Stützkörper in axialer Richtung aufgeschobene Schiebehülse, durch die das Rohrende an die Außenkon tur des mit umlaufenden Außenrippen versehenen Stützkörpers gedrückt wird, wodurch nach dem Aufschieben der Schiebehülse auf das Rohrende eine nicht lösbare und fluid dichte Verbindung zwischen dem Stützkörper des Verbindungselements und der Innenseite des Rohrs gebildet wird. Das Aufschieben der Schiebehülse erfolgt mittels eines speziellen Verpresswerkzeugs in axialer Richtung auf das Rohrende mit eingeschobenen Stützkörper. Dazu weist das Verbindungselement einen umlaufenden Verpresskragen auf, den ein Ver- pressjoch des Verpresswerkzeugs beim Aufschieben der Schiebehülse umgreift. Die beim Verpressen auftretenden Scher- und Biegekräfte werden durch den Verpresskragen aufge nommen. Daher ist der Verpresskragen der Bestandteil des Verbindungselements, das den höchsten mechanischen Belastungen ausgesetzt ist, so dass der Verpresskragen erheblich dicker ausgebildet sein muss als die übrigen Bestandteile des Verbindungselements. Zum einen geht damit ein erheblicher Materialaufwand einher, zum anderen kühlt die erforderli che Materialanhäufung im Bereich des Verpresskragens bei der Herstellung des Verbin- dungselements beispielsweise bei der Herstellung von Guss- und Spritzgussteilen erheblich langsamer ab als die übrigen Bestandteile des Verbindungselements, beispielsweise der Stützkörper. Bei der Produktion von Verbindungselementen aus Kunststoffmaterialien führt dies zu höheren Zykluszeiten der Spritzgussmaschinen, was zu höheren Herstellungskos ten für die Verbindungselemente führt. Such sliding sleeve connections and connecting elements therefor are known from the prior art, for example from DE 101 30 858 A1. Sliding sleeve connections are also known as axial press systems. In it, the support body of the connec tion element, which can be made of metallic materials such as brass or plastics such as polyphenyl sulfone (PPSU) and polyvinylidene fluoride (PVDF), inserted into a pipe end. The pipe end is fixed to the connecting element via a sliding sleeve pushed onto the pipe end with an inserted support body in the axial direction, through which the pipe end is pressed against the outer cone of the supporting body provided with circumferential outer ribs, which means that after the sliding sleeve is pushed onto the pipe end, one does not Detachable and fluid-tight connection between the support body of the connecting element and the inside of the tube is formed. The sliding sleeve is pushed on using a special pressing tool in the axial direction onto the pipe end with the support body inserted. For this purpose, the connecting element has a circumferential pressing collar, which a pressing yoke of the pressing tool engages around when the sliding sleeve is pushed on. The shear and bending forces that occur during pressing are absorbed by the pressing collar. Therefore, the pressing collar is the component of the connecting element that is exposed to the highest mechanical loads, so that the pressing collar must be made considerably thicker than the other components of the connecting element. On the one hand, this involves a considerable amount of material, on the other hand, the required material accumulation in the area of the press collar cools during the manufacture of the connection tion element, for example, in the production of castings and injection molded parts from slower than the other components of the connecting element, such as the support body. In the production of connecting elements from plastic materials, this leads to longer cycle times of the injection molding machines, which leads to higher manufacturing costs for the connecting elements.
Damit liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung einer Schiebehül senverbindung, die die Nachteile des Stands der Technik überwindet. Insbesondere soll das in der erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbindung eingesetzte Verbindungselement mit einem reduzierten Materialaufwand und reduzierten Herstellungskosten herstellbar sein. Darüber hinaus liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung einer derartigen Schiebehülsenverbindung. The object of the present invention is to provide a sliding sleeve connection which overcomes the disadvantages of the prior art. In particular, the connecting element used in the sliding sleeve connection according to the invention should be able to be produced with a reduced material expenditure and reduced production costs. In addition, the object of the present invention is to provide a method for producing such a sliding sleeve connection.
Diese und andere Aufgaben werden gemäß der vorliegenden Erfindung durch eine Schie behülsenverbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemä ßen Schiebehülsenverbindung und des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den jeweils davon abhängigen Ansprüchen beschrieben. These and other objects are achieved according to the present invention by a sliding sleeve connection with the features of claim 1 and a method with the features of claim 6. Preferred embodiments of the sliding sleeve connection according to the invention and the method according to the invention are described in the claims dependent thereon.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde überraschenderweise erkannt, dass die Rohrstei figkeit des Vollkunststoffrohrs, des Kunststoff-Verbundrohrs oder des Metall-Kunststoff- Verbundrohrs dazu ausreicht, die beim Verpressvorgang auftretenden Scher- und Biege kräfte aufzunehmen. Es ist daher möglich, ein Verpressjoch des Verpresswerkzeugs direkt an der Stirnseite des auf den Stützkörper des Verbindungselements aufgeschobenen Rohr endes anzusetzen, so dass das Rohrende selbst die Funktion des Verpresskragens wäh rend des Verpressvorgangs übernimmt. Daher ist es möglich, in einer Schiebehülsenver bindung auch Verbindungselemente ohne Verpresskragen einzusetzen, zumal der Ver- presskragen ausschließlich für den einmaligen Verpressvorgang erforderlich ist und ihm anschließend keinerlei Funktion mehr zukommt. According to the present invention, it was surprisingly recognized that the pipe stiffness of the all-plastic pipe, the plastic composite pipe or the metal-plastic composite pipe is sufficient to absorb the shear and bending forces occurring during the pressing process. It is therefore possible to attach a pressing yoke of the pressing tool directly to the end of the tube pushed onto the supporting body of the connecting element, so that the tube end itself takes over the function of the pressing collar during the pressing operation. It is therefore possible to use connecting elements without a compression collar in a sliding sleeve connection, especially since the compression collar is only required for the one-time pressing process and it then no longer has any function.
Dementsprechend liegt die vorliegende Erfindung in der Bereitstellung einer Schiebehül senverbindung zwischen einem Rohrende eines Vollkunststoffrohrs, eines Kunststoff- Verbundrohrs oder eines Metall-Kunststoff-Verbundrohrs und einem Verbindungselement, wobei die Schiebehülsenverbindung ein Rohrende eines Vollkunststoffrohrs, eines Kunst stoff-Verbundrohrs oder eines Metall-Kunststoff-Verbundrohrs, ein Verbindungselement, das mindestens einen mit umlaufenden Außenrippen versehenen Stützkörper zum Einfüh ren in das Rohrende umfasst und eine auf das Rohrende axial aufgeschobene Schiebehül se umfasst, wobei sich die Schiebehülsenverbindung erfindungsgemäß dadurch auszeich net, dass das Verbindungselement keinen umlaufenden Verpresskragen zum Angriff eines Verpresswerkzeugs zum axialen Aufschieben der Schiebehülse aufweist. Darüber hinaus liegt die vorliegende Erfindung in der Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung einer Schiebehülsenverbindung zwischen einem Rohrende eines Vollkunststoffrohrs, eines Kunststoff-Verbundrohrs oder eines Metall-Kunststoff-Verbundrohrs und einem Verbin dungselement, wobei das Verbindungselement mindestens einen mit umlaufenden Außen rippen versehenen Stützkörper zum Aufschieben des Rohrendes umfasst, wobei das Ver fahren die folgenden Stufen umfasst: Accordingly, the present invention resides in the provision of a sliding sleeve connection between a tube end of an all-plastic tube, a plastic composite tube or a metal-plastic composite tube and a connecting element, wherein the sliding sleeve connection is a tube end of an all-plastic tube, a plastic composite tube or a metal-plastic Composite pipe, a connecting element, the at least one supporting body provided with circumferential outer ribs for insertion into the pipe end and comprises a sliding sleeve axially pushed onto the pipe end, the sliding sleeve connection being distinguished according to the invention in that the connecting element does not have a circumferential pressing collar for attacking a pressing tool for axially pushing on the sliding sleeve having. In addition, the present invention is to provide a method for producing a sliding sleeve connection between a pipe end of an all-plastic tube, a plastic composite tube or a metal-plastic composite tube and a connec tion element, wherein the connecting element at least one supporting body provided with circumferential outer ribs for sliding of the pipe end, the process comprising the following stages:
Aufschieben einer Schiebehülse auf das Vollkunststoffrohr, das Kunststoff- Verbundrohr oder das Metall-Kunststoff-Verbundrohr;  Sliding a sliding sleeve onto the all-plastic tube, the plastic composite tube or the metal-plastic composite tube;
Einführen des Stützkörpers des Verbindungselements in das Rohrende; und axiales Aufschieben der Schiebehülse auf das Rohrende mit darin eingesetztem Stützkörper des Verbindungselements unter Verwendung eines Verpresswerkzeugs mit mindestens zwei Verpressjochen;  Inserting the support body of the connecting element into the pipe end; and axially pushing the sliding sleeve onto the pipe end with the supporting body of the connecting element inserted therein using a pressing tool with at least two pressing yokes;
wobei sich das Verfahren erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass während des Auf schiebens eines der Verpressjoche an der Schiebehülse angreift und eines der Verpressjo- che an einer Stirnseite des Rohrendes angreift. The method according to the invention is characterized in that one of the pressing yokes acts on the sliding sleeve and one of the pressing yokes acts on an end face of the pipe end during the pushing on.
Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbindung kann es von Nutzen sein, wenn das Rohrende einen im Vergleich zum regulären Innendurchmesser (d.h. dem Innen durchmesser, den das Rohr nach der Extrusion im Wesentlichen über dessen gesamte Rohrlänge besitzt) im Wesentlichen identischen Innendurchmesser besitzt oder einen ge genüber dem regulären Innendurchmesser erweiterten Innendurchmesser besitzt. Wie hier in verwendet bedeutet der Begriff„ein im Vergleich zum regulären Innendurchmesser im Wesentlichen identischen Innendurchmesser“, dass der Innendurchmesser des Rohrendes nicht durch einen separaten Aufweitvorgang unter Verwendung eines sogenannten Auf weitwerkzeugs erweitert wurde. Dabei kann es sehr wohl sein, dass der Innendurchmesser des Rohrendes durch das Einschieben des Stützkörpers des Verbindungselements gering fügig, beispielsweise um bis zu etwa 5 %, gegenüber dem regulären Innendurchmesser erhöht ist oder das Rohrende in der erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbindung durch die Einwirkung der axial aufgeschobenen Schiebehülse zusammengestaucht ist, so dass der Innendurchmesser des Rohrendes geringfügig, beispielsweise um bis zu etwa 10 %, gegenüber dem regulären Innendurchmesser reduziert ist. Im Falle einer erfindungsgemä ßen Schiebehülsenverbindung, bei der das Rohrende einen im Vergleich zum regulären Innendurchmesser im Wesentlichen identischen Innendurchmesser besitzt, ist das Verfah ren zu deren Erzeugung stark vereinfacht, weil der Schritt des Aufweitens des Rohrendes entfällt. Weist das Rohrende einen gegenüber dem regulären Innendurchmesser erweiter ten Innendurchmesser auf, verfügt die erfindungsgemäße Schiebehülsenverbindung wegen des Memory-Gedächtnisses des Rohrmaterials über eine verbesserte Dichtheit und Verbin dungssicherheit. With regard to the sliding sleeve connection according to the invention, it can be useful if the pipe end has an essentially identical inside diameter compared to the regular inside diameter (ie the inside diameter that the pipe has after extrusion essentially over its entire pipe length) or a ge compared to the regular one Inside diameter has an enlarged inside diameter. As used in here, the term “an inside diameter that is essentially identical to the regular inside diameter” means that the inside diameter of the pipe end was not expanded by a separate expanding process using a so-called expanding tool. It may very well be that the inner diameter of the pipe end is slightly increased, for example by up to about 5%, compared to the regular inner diameter by inserting the support body of the connecting element, or the pipe end in the sliding sleeve connection according to the invention is affected by the action of the axially pushed-on sliding sleeve is compressed, so that the inside diameter of the pipe end is slight, for example by up to about 10%, is reduced compared to the regular inner diameter. In the case of a sliding sleeve connection according to the invention, in which the pipe end has an essentially identical inside diameter compared to the regular inside diameter, the process for producing it is greatly simplified because the step of widening the pipe end is omitted. If the pipe end has a thinner inside diameter than the regular inside diameter, the sliding sleeve connection according to the invention has an improved tightness and connection security because of the memory memory of the pipe material.
Es kann auch bevorzugt sein, wenn die Schiebehülsenverbindung weiter eine Innenhülse umfasst, die zwischen der Außenoberfläche des Rohrendes und der Schiebehülse ange ordnet ist. Die Anordnung einer derartigen Innenhülse zwischen der Außenoberfläche des Rohrendes und der Schiebehülse angeordnet erhöht die Dichtheit und Verbindungssicher heit der erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbindung. Das Aufschieben der Schiebehülse auf die Innenhülse führt zu einer Aufweitung der Schiebehülse, wodurch diese eine radial nach innen gerichtete Kraft auf die Innenhülse ausübt. Diese Kraft wird auf das Rohr über tragen, das gegen den mit umlaufenden Außenrippen versehenen Stützkörper drückt, wodurch eine dauerhaft dichte Verbindung zwischen dem Rohr und dem Verbindungsele ment ausgebildet wird. Bevorzugt umfasst die Innenhülse mindestens einen zylindrischen Abschnitt. Der zylindrische Abschnitt führt zu einer reduzierten Neigung der Schiebehülse zu einer axialen Relativbewegung (beispielsweise aufgrund einer Temperaturwechselbean spruchung). Dieser mindestens eine zylindrische Abschnitt erstreckt sich bevorzugt insge samt über einen Großteil ihrer Länge, vorzugsweise über mindestens 60 % der Länge der Innenhülse, besonders bevorzugt über mindestens 75 % der Länge der Innenhülse. Die Innenhülse kann an der Innenseite auch einen Anschlag zur definierten Positionierung am Rohrende umfassen. Alternativ oder zusätzlich dazu kann die Innenhülse eine axiale Schlit zung und/oder eine Konturierung umfassen, durch die die Ringsteifigkeit der Innenhülse reduziert und das Aufschieben der Schiebehülse auf die Innenhülse erleichtert wird sowie auch die Kraftübertragung von der Schiebehülse auf das Rohrende verbessert wird. An ihrer Innenoberfläche kann die Innenhülse eine innenseitige Oberflächenstruktur oder - kontur aufweisen, welche dazu geeignet ist, eine mögliche axiale Relativbewegung der In nenhülse auf dem Rohr, z. B. durch Temperaturwechselbeanspruchung, zu verhindern. Ebenso kann die Außenoberfläche der Innenhülse eine Oberflächenstruktur oder -kontur aufweisen, welche dazu geeignet ist, eine mögliche axiale Relativbewegung der Schiebe hülse, z. B. durch T emperaturwechselbeanspruchung, zu verhindern. Alternativ oder zu- sätzlich dazu kann die Außenoberfläche der Innenhülse eine Oberflächenstruktur oder Oberflächenkontur aufweisen, die sich dazu eignet, die Aufschiebbarkeit der Schiebehülse zu verbessern (z. B. Reduzierung der Verpresskraft, Reduzierung von Geräuschen wäh rend der Verbindungsherstellung). Um diese Oberflächeneigenschaften zu erzielen, kann die Innenoberfläche und/oder die Außenoberfläche der Schiebehülse einen Mittenrauwert Ra in einem Bereich von 1 gm bis zur Hälfte der mittleren Wandstärke der Schiebehülse und/oder eine gemittelte Rautiefe Rz in einem Bereich von 5 gm bis zur Hälfte der mittleren Wandstärke der Schiebehülse aufweisen und/oder eine Mehrzahl von makroskopischen Unebenheiten aufweisen, deren Tiefe die Hälfte der mittleren Wandstärke der Schiebehülse nicht übersteigen sollte. Dabei bedeutet der der Begriff„Mittenrauwert“ oder„mittlere Rau heit“ (dargestellt durch das Symbol„Ra“) einer Oberfläche wie hierin verwendet das arithme tische Mittel der betragsmäßigen Abweichungen aller Messpunkte auf der Oberfläche von der Mittellinie der Oberfläche und der der Begriff„gemittelte Rautiefe“ (dargestellt durch das Symbol„Rz“) einer Oberfläche bedeutet wie hierin verwendet die Rautiefe gemäß DIN EN ISO 4287/4288. Hinsichtlich der Oberflächeneigenschaften der Innenoberfläche und der Außenoberfläche der Innenhülse soll auf die DE 10 2015 122 345 A1 verwiesen werden, auf die hiermit explizit Bezug genommen wird. Ebenso kann die Innenhülse an ihrer Außen seite beispielsweise eine Rippe, insbesondere in Dreiecks- oder Rechtecksform umfassen. Zusätzlich dazu kann die Außenoberfläche der Innenhülse mit einer Beschichtung versehen sein, um die Aufschiebbarkeit der Schiebehülse zu verbessern (z. B. Reduzierung der Ver presskraft, Reduzierung von Geräuschen während der Verbindungsherstellung). It can also be preferred if the sliding sleeve connection further comprises an inner sleeve which is arranged between the outer surface of the pipe end and the sliding sleeve. The arrangement of such an inner sleeve between the outer surface of the pipe end and the sliding sleeve increases the tightness and connection reliability of the sliding sleeve connection according to the invention. Pushing the sliding sleeve onto the inner sleeve leads to an expansion of the sliding sleeve, as a result of which this exerts a radially inward force on the inner sleeve. This force is transmitted to the tube, which presses against the support body provided with circumferential outer ribs, whereby a permanently tight connection between the tube and the Verbindungsele element is formed. The inner sleeve preferably comprises at least one cylindrical section. The cylindrical section leads to a reduced inclination of the sliding sleeve to an axial relative movement (for example due to a temperature change stress). This at least one cylindrical section preferably extends overall over a large part of its length, preferably over at least 60% of the length of the inner sleeve, particularly preferably over at least 75% of the length of the inner sleeve. The inner sleeve can also include a stop on the inside for defined positioning at the pipe end. Alternatively or additionally, the inner sleeve can comprise an axial slot and / or a contouring, by means of which the ring stiffness of the inner sleeve is reduced and the pushing of the sliding sleeve onto the inner sleeve is facilitated and the transmission of force from the sliding sleeve to the pipe end is improved. On its inner surface, the inner sleeve may have an inner surface structure or contour, which is suitable for a possible axial relative movement of the inner sleeve on the tube, for. B. to prevent temperature fluctuations. Likewise, the outer surface of the inner sleeve may have a surface structure or contour, which is suitable for a possible axial relative movement of the sliding sleeve, for. B. by T emperature change stress to prevent. Alternatively or In addition, the outer surface of the inner sleeve can have a surface structure or surface contour that is suitable for improving the push-on ability of the sliding sleeve (e.g. reduction of the pressing force, reduction of noise during the connection). In order to achieve these surface properties, the inner surface and / or the outer surface of the sliding sleeve can have a mean roughness value R a in a range from 1 gm to half the average wall thickness of the sliding sleeve and / or an average roughness depth R z in a range from 5 gm to Have half the average wall thickness of the sliding sleeve and / or have a plurality of macroscopic bumps, the depth of which should not exceed half the average wall thickness of the sliding sleeve. The term “mean roughness” or “mean roughness” (represented by the symbol “R a ”) of a surface as used herein means the arithmetic mean of the deviations in amount of all measuring points on the surface from the center line of the surface and the term "Average roughness depth" (represented by the symbol "R z ") of a surface, as used herein, means the roughness depth according to DIN EN ISO 4287/4288. With regard to the surface properties of the inner surface and the outer surface of the inner sleeve, reference is made to DE 10 2015 122 345 A1, to which reference is hereby explicitly made. Likewise, the inner sleeve can comprise, for example, a rib on its outer side, in particular in a triangular or rectangular shape. In addition to this, the outer surface of the inner sleeve can be provided with a coating in order to improve the push-on ability of the sliding sleeve (e.g. reduction of the compressive force, reduction of noise during connection establishment).
Im Hinblick auf die Innenhülse der erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbindung kann es auch günstig sein, wenn diese ein abgewinkeltes Ende aufweist, das eine Stirnfläche des Rohrendes zumindest teilweise überdeckt. Beim Ansetzen eines Verpressjochs des Ver- presswerkzeugs an der Stirnfläche des Rohrende kommt es zu einem direkten Kontakt zwi schen dem Verpressjoch und dem Rohrende. In der Regel reicht die Rohrsteifigkeit jedoch nicht dazu aus, die beim Verpressen auftretenden Kräfte ohne Verformung aufzunehmen. Das kann zu einem optisch wenig ansprechenden Verpressbild führen. Im Extremfall kön nen durch den Kontakt auch technische Mängel entstehen. Beispielsweise können Fälle auftreten, in denen die Schiebehülse nicht vollständig aufgeschoben ist oder das Rohrende aufkelcht. Wenn aber die Innenhülse ein abgewinkeltes Ende aufweist, das eine Stirnseite des Rohrendes zumindest teilweise überdeckt, greift das Verpressjoch nicht direkt an der Stirnseite des Rohrendes an, sondern nur mittelbar. Der Kontakt erfolgt dann zwischen dem Verpressjoch und abgewinkelten Ende der Innenhülse, von der die Krafteinwirkung gleich- mäßiger auf die Stirnfläche des Rohrendes übertragen wird, wodurch die geschilderten Nachteile vermieden werden. With regard to the inner sleeve of the sliding sleeve connection according to the invention, it can also be advantageous if it has an angled end which at least partially covers an end face of the pipe end. When a pressing yoke of the pressing tool is placed on the end face of the pipe end, there is direct contact between the pressing yoke and the pipe end. As a rule, however, the pipe stiffness is not sufficient to absorb the forces that occur during the pressing without deformation. This can lead to a visually unattractive pressing picture. In extreme cases, contact can also result in technical defects. For example, cases can arise in which the sliding sleeve is not completely pushed open or the pipe end is open. However, if the inner sleeve has an angled end that at least partially covers an end face of the pipe end, the pressing yoke does not act directly on the end face of the pipe end, but only indirectly. The contact then takes place between the pressing yoke and the angled end of the inner sleeve, from which the force is is transferred more moderately to the end face of the pipe end, whereby the disadvantages described are avoided.
Es kann auch von Nutzen sein, wenn die Rohrverbindung eine auf das Rohrende axial auf geschobene Schiebehülse aus einem elastisch verformbaren polymeren Material umfasst. Dadurch wird die Stabilität der erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbindung erhöht. It can also be useful if the pipe connection comprises a sliding sleeve made of an elastically deformable polymeric material that is pushed axially onto the pipe end. This increases the stability of the sliding sleeve connection according to the invention.
Darüber hinaus kann es sich als hilfreich erweisen, wenn mindestens eine der umlaufenden Außenrippen des Stützkörpers einen sägezahnartigen Querschnitt aufweist und/oder min destens eine der umlaufenden Außenrippen einen im Wesentlichen rechteckigen Quer schnitt aufweist. Das Vorhandensein einer rechteckigen Dichtrippe trägt zu einer sicheren Abdichtung zwischen dem Rohr und dem Verbindungselement in der erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbindung bei, während eine sägezahnförmige Umfangrippe in der erfin dungsgemäßen Schiebehülsenverbindung wirksam verhindert, dass das Rohrende vom Stützkörper des Verbindungselements abrutscht. In addition, it can prove to be helpful if at least one of the circumferential outer ribs of the support body has a sawtooth-like cross section and / or at least one of the circumferential outer ribs has a substantially rectangular cross section. The presence of a rectangular sealing rib contributes to a secure seal between the pipe and the connecting element in the sliding sleeve connection according to the invention, while a sawtooth-shaped peripheral rib in the sliding sleeve connection according to the invention effectively prevents the pipe end from slipping off the supporting body of the connecting element.
In Bezug auf das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren kann es sich als günstig erwei sen, wenn das Verfahren weiter die Stufe des Aufweitens des Rohrendes umfasst. Durch diese Aufweitstufe wird der Innendurchmesser des Rohrendes vergrößert. Dadurch wird auch die Kraft vergrößert, mit der das aufgeweitete Rohrende gegen den darin eingesetzten Stützkörper mit umlaufenden Außenrippen drückt, was eine beständige Dichtheit der erfin dungsgemäßen Schiebehülsenverbindung gewährleistet. Ohne diese Aufweitstufe ist das erfindungsgemäße Verfahren stark vereinfacht, weil der Schritt des Aufweitens des Rohr endes entfällt. Es wird auch kein separates Aufweitwerkzeug benötigt. With regard to the manufacturing method according to the invention, it can prove to be favorable if the method further comprises the step of widening the pipe end. This expansion step increases the inside diameter of the pipe end. This also increases the force with which the widened pipe end presses against the supporting body used therein with circumferential outer ribs, which ensures a constant tightness of the sliding sleeve connection according to the invention. Without this expansion stage, the method according to the invention is greatly simplified because the step of expanding the tube end is omitted. A separate expanding tool is also not required.
Es kann auch von Nutzen sein, wenn das Verfahren weiter die Stufe des Aufschiebens ei ner Innenhülse auf das Rohrende und das axiale Aufschieben der Schiebehülse auf das Rohrende mit darin eingesetztem Stützkörper derart erfolgt, dass die Innenhülse zwischen der Außenoberfläche des Rohrendes und der Schiebehülse angeordnet ist. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die Innenhülse ein abgewinkeltes Ende aufweist, das eine Stirnfläche des Rohrendes zumindest teilweise überdeckt, so dass während des Aufschie bens eines der Verpressjoche an der Schiebehülse angreift und eines der Verpressjoche am abgewinkelten Ende der Innenhülse angreift. Die Eigenschaften und Vorteile der Innen hülse wurden vorstehend in Bezug auf die erfindungsgemäße Schiebehülsenverbindung erläutert. Die Ausführungen gelten in Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren entspre chend. It may also be useful if the method further involves the step of pushing an inner sleeve onto the pipe end and axially pushing the sliding sleeve onto the pipe end with the support body inserted therein such that the inner sleeve is arranged between the outer surface of the pipe end and the sliding sleeve . It is particularly preferred if the inner sleeve has an angled end, which at least partially covers an end face of the tube end, so that during the pushing on one of the pressing yokes acts on the sliding sleeve and one of the pressing yokes on the angled end of the inner sleeve. The properties and advantages of the inner sleeve have been described above in relation to the sliding sleeve connection according to the invention explained. The statements apply accordingly with respect to the inventive method.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kommen als bevorzugte Materialien für das Verbin dungselement polymere Werkstoffe wie beispielsweise Polypropylen und glasfaserverstärk tes Polypropylen, Polyamide und glasfaserverstärkte Polyamide, temperaturbeständige Thermoplaste wie Polyphenylsulfon (PPSU), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyethersulfon (PES), Polysulfon (PSU), Polyphenylensulfid (PPS), Acrylnitril-Butadien-Styrol- Copolymerisat (ABS), Polyoxymethylen (POM) und Polyestercarbonat (PESC) sowie Copo lymere und Blends dieser Polymere, wobei diese Polymermaterialien auch faserverstärkt, insbesondere glasfaserverstärkt zum Einsatz kommen können, sowie metallische Werkstof fe wie beispielsweise Messing, insbesondere Ecobrass®, Rotguss und Edelstahl zum Ein satz. Temperaturbeständige Thermoplaste wie insbesondere Polyphenylsulfon und Polyvi nylidenfluorid sind zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbindungselements beson ders bevorzugt. Der Begriff„temperaturbeständige Thermoplaste“, wie er hierin verwendet wird, bezieht sich auf die Wärmeformbeständigkeit und Thermostabilität dieser Werkstoff gruppe und bezeichnet thermoplastische Polymermaterialien mit einer Wärmeformbestän digkeit bei Temperaturen von mindestens von 150°C. Die Obergrenze der Temperatur, bei der ein derartiger temperaturbeständiger Kunststoff einsetzbar ist, ist vom verwendeten Material abhängig, wobei die Einsetzbarkeit derartiger Polymermaterialien bei maximal 260°C endet. According to the present invention, preferred materials for the connecting element are polymeric materials such as, for example, polypropylene and glass fiber-reinforced polypropylene, polyamides and glass fiber-reinforced polyamides, temperature-resistant thermoplastics such as polyphenylsulfone (PPSU), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyether sulfone (PES), polysulfone (PSU), Polyphenylene sulfide (PPS), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), polyoxymethylene (POM) and polyester carbonate (PESC) as well as copolymers and blends of these polymers, whereby these polymer materials can also be used fiber-reinforced, in particular glass-fiber-reinforced, as well as metallic materials such as brass, especially Ecobrass®, gunmetal and stainless steel for use. Temperature-resistant thermoplastics, such as, in particular, polyphenyl sulfone and polyvinylidene fluoride, are particularly preferred for producing the connecting element according to the invention. The term “temperature-resistant thermoplastics”, as used herein, refers to the heat resistance and thermostability of this group of materials and refers to thermoplastic polymer materials with a heat resistance at temperatures of at least 150 ° C. The upper limit of the temperature at which such a temperature-resistant plastic can be used depends on the material used, the usability of such polymer materials ending at a maximum of 260 ° C.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kommen als Kunststoffrohre Vollkunststoffrohre, bevor zugt aus Polyethylen (PE, insbesondere PE 100 und PE-RT (Polyethylen mit erhöhter T emperaturbeständigkeit)), vernetztem Polyethylen (PE-X, insbesondere PE-Xa, PE-Xb und PE-Xc), Polypropylen (insbesondere statistischem Polypropylen PP-R) und Polybutylen (PB); sowie Kunststoff-Verbundrohre, bevorzugt mit Schichten aus Polyethylen (PE, insbe sondere PE 100 und PE-RT), vernetztem Polyethylen (PE-X, insbesondere PE-Xa, PE-Xb und PE-Xc), Polypropylen (insbesondere statistischem Polypropylen PP-R), und/oder Po lybutylen (PB) sowie Metall-Kunststoff-Verbundrohre (MKV-Rohre) zum Einsatz. Als Sauer stoffsperrschicht kann zusätzlich eine Schicht aus Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH) vorhanden sein. Metall-Kunststoff-Verbundrohre (MKV-Rohre) umfassen gemäß der vorlie genden Erfindung bevorzugt Schichten aus Polyethylen (PE, insbesondere PE 100 und PE- RT), vernetztem Polyethylen (PE-X, insbesondere PE-Xa, PE-Xb und PE-Xc), Polypropylen (insbesondere statistischem Polypropylen PP-R) und/oder Polybutylen (PB) und mindes- tens eine Schicht aus Metallen, vorzugsweise Aluminium. Die Metallschicht ist vorzugswei se stumpfgeschweißt. Bei Kunststoff-Verbundrohren und MKV-Rohren können zwischen einzelnen Schichten Haftvermittlerschichten eingebracht sein. Gemäß der vorliegenden Erfindung können alle Rohre einer erfindungsgemäßen Rohrverbindung identisch aufgebaut sein oder eines oder mehrere der Rohre können unterschiedliche Rohraufbauten aufwei sen. Darüber hinaus können die Rohre gemäß der vorliegenden Erfindung auch faserver stärkt sein. Die Faserverstärkung der Leitungsrohre kann in einzelnen oder in allen Rohren, über die gesamte Rohrlänge oder auch nur in Abschnitten, vorhanden sein. Hinsichtlich des Kunststoffrohres oder des Metall-Kunststoff-Verbundrohres der erfindungsgemäßen Rohr verbindung ist es besonders bevorzugt, dass mindestens eine Schicht des jeweiligen Roh res vernetztes Polyethylen (insbesondere PE-Xa, PE-Xb und PE-Xc) umfasst. Der Werk stoff„vernetztes Polyethylen“ ist ein Werkstoff, der über ein Formgedächtnis bzw. einen sog.„Memory-Effekt“ verfügt. Dieser Memory-Effekt liegt darin, dass das vernetzte Po lyethylen nach einer Veränderung seiner äußeren Geometrie versucht, wieder in seine ur sprüngliche Form zurückzukehren. Beim Aufweiten von Rohren führt dies dazu, dass ein PE-X-umfassendes Rohr nach dem Aufweiten wieder versucht, den Rohrinnendurchmesser vor dem Aufweiten zu erreichen. Da nach dem Aufweiten ein Stützkörper eines Verbin dungselements in das aufgeweitete Rohrende eingesetzt wird, führt der Memory-Effekt beim Einsatz eines Rohres, das zumindest eine Schicht mit vernetztem Polyethylen um fasst, zu einer besonders hohen Dichtheit der erfindungsgemäßen Rohrverbindung. According to the present invention, plastic pipes are all-plastic pipes, before being made of polyethylene (PE, in particular PE 100 and PE-RT (polyethylene with increased temperature resistance)), cross-linked polyethylene (PE-X, in particular PE-Xa, PE-Xb and PE- Xc), polypropylene (especially statistical polypropylene PP-R) and polybutylene (PB); as well as plastic composite pipes, preferably with layers of polyethylene (PE, in particular special PE 100 and PE-RT), cross-linked polyethylene (PE-X, in particular PE-Xa, PE-Xb and PE-Xc), polypropylene (in particular statistical polypropylene PP -R), and / or polybutylene (PB) and metal-plastic composite pipes (MKV pipes) are used. A layer of ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) can additionally be present as the oxygen barrier layer. According to the present invention, metal-plastic composite pipes (MKV pipes) preferably comprise layers of polyethylene (PE, in particular PE 100 and PE-RT), cross-linked polyethylene (PE-X, in particular PE-Xa, PE-Xb and PE- Xc), polypropylene (in particular statistical polypropylene PP-R) and / or polybutylene (PB) and at least at least one layer of metals, preferably aluminum. The metal layer is preferably butt-welded. In the case of plastic composite pipes and MKV pipes, bonding agent layers can be introduced between individual layers. According to the present invention, all tubes of a tube connection according to the invention can be constructed identically or one or more of the tubes can have different tube structures. In addition, the tubes according to the present invention can also be fiber reinforced. The fiber reinforcement of the line pipes can be present in individual pipes or in all pipes, over the entire pipe length or only in sections. With regard to the plastic pipe or the metal-plastic composite pipe of the pipe connection according to the invention, it is particularly preferred that at least one layer of the respective pipe res comprises cross-linked polyethylene (in particular PE-Xa, PE-Xb and PE-Xc). The material "cross-linked polyethylene" is a material that has a shape memory or a so-called "memory effect". This memory effect is due to the fact that the cross-linked polyethylene tries to return to its original form after changing its external geometry. When expanding pipes, this means that a pipe comprising PE-X tries again after expanding to reach the inner pipe diameter before expanding. Since after expansion a support body of a connec tion element is inserted into the widened pipe end, the memory effect when using a pipe, which comprises at least one layer with cross-linked polyethylene, leads to a particularly high tightness of the pipe connection according to the invention.
Bei dem Verbindungselement der erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbindung kann es sich um ein Gewindeformteil oder um ein gewindeloses Formteil, also um ein Verbindungs element, das kein Gewinde aufweist, handeln. Dies beinhaltet insbesondere Anschlussstü cke, Anschlusswinkel, Mehrfachverteiler, T-Stücke, Wand-T-Stücke, Wandwinkel, System übergänge, Übergangsstücke, gewinkelte Übergangsstücke, die jeweils kein Gewinde auf weisen. Dementsprechend bezieht sich der Begriff„Gewindeformteil“ auf ein Verbindungs element, das mindestens ein Gewindeformteil besitzt. Dies beinhaltet insbesondere An schlusstücke, Anschlusswinkel, Mehrfachverteiler, T-Stücke, Wand-T-Stücke, Wandwinkel, Systemübergänge, Übergangsstücke und gewinkelte Übergangsstücke, die jeweils mindes tens ein Innen- und/oder Außengewinde aufweisen. The connecting element of the sliding sleeve connection according to the invention can be a threaded molded part or a threadless molded part, that is to say a connecting element that has no thread. This includes, in particular, connecting pieces, connecting angles, multiple distributors, T-pieces, wall T-pieces, wall angles, system transitions, transition pieces, angled transition pieces, each of which has no thread. Accordingly, the term "threaded molded part" refers to a connecting element that has at least one threaded molded part. This includes in particular connection pieces, connection brackets, multiple distributors, T-pieces, wall T-pieces, wall brackets, system transitions, transition pieces and angled transition pieces, each of which has at least one internal and / or external thread.
Erfindungsgemäß eignen sich als Materialien für die Schiebehülse und/oder die Innenhülse vorzugsweise diejenigen Materialien, die in Bezug auf das Verbindungselement der erfin dungsgemäßen Rohrverbindung genannt sind. Temperaturbeständige Kunststoffe und ins- besondere Polyphenylsulfon, Polyvinylidenfluorid, Polypropylen und Polyoxymethylen sind als Materialien für die Schiebehülse und/oder die Innenhülse besonders bevorzugt. Ver netztes Polyethylen (insbesondere PE-Xa, PE-Xb und PE-Xc) ist als Material für die Schie behülse und/oder die Innenhülse ebenfalls besonders bevorzugt. According to the invention, suitable materials for the sliding sleeve and / or the inner sleeve are preferably those materials which are mentioned in relation to the connecting element of the pipe connection according to the invention. Temperature-resistant plastics and Special polyphenyl sulfone, polyvinylidene fluoride, polypropylene and polyoxymethylene are particularly preferred as materials for the sliding sleeve and / or the inner sleeve. Cross-linked polyethylene (in particular PE-Xa, PE-Xb and PE-Xc) is also particularly preferred as the material for the sliding sleeve and / or the inner sleeve.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das Material des Verbindungselements eine höhere Stei figkeit als die Materialien der Innenhülse, der Schiebehülse und des Rohrs besitzt. Weiter ist es bevorzugt, wenn das Material der Innenhülse eine höhere Steifigkeit als die Materia lien der Schiebehülse und des Rohrs besitzt. Ebenso ist es bevorzugt, wenn das Material der Schiebehülse eine höhere Steifigkeit als das Material des Rohrs besitzt. It is particularly preferred if the material of the connecting element has a higher stiffness than the materials of the inner sleeve, the sliding sleeve and the tube. It is further preferred if the material of the inner sleeve has a higher rigidity than the materials of the sliding sleeve and the tube. It is also preferred if the material of the sliding sleeve has a higher rigidity than the material of the tube.
Die Schiebehülsenverbindung gemäß der vorliegenden Erfindung wird insbesondere in Lei- tungs- und Anschlusssystemen in der Trinkwasserinstallation, in Sprinkleranlagen, in Heiz körperanbindungen, in Betonkerntemperierungen sowie in Flächenheizungs- und/oder Flä chenkühlungssystemen eingesetzt. The sliding sleeve connection according to the present invention is used in particular in line and connection systems in drinking water installations, in sprinkler systems, in heating body connections, in concrete core temperature control systems and in surface heating and / or surface cooling systems.
Die erfindungsgemäße Schiebehülsenverbindung sowie einzelne Teile davon können auch zeilenweise oder schichtweise unter Verwendung eines zeilenaufbauenden oder schicht aufbauenden Fertigungsverfahrens (z. B. 3D-Druck) hergestellt werden. Bevorzugt ist es jedoch, wenn das Rohr mittels Extrusion hergestellt wird. Ebenso ist es bevorzugt, wenn das Verbindungselement, die Schiebehülse und/oder die Innenhülse mittels Spritzguss her gestellt werden. The sliding sleeve connection according to the invention as well as individual parts thereof can also be produced line by line or layer by layer using a line construction or layer construction manufacturing process (e.g. 3D printing). However, it is preferred if the tube is produced by extrusion. It is also preferred if the connecting element, the sliding sleeve and / or the inner sleeve are made by means of injection molding.
Im Folgenden soll die Erfindung unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen im Detail erläutert werden. Dabei zeigt: The invention will be explained in detail below with reference to the embodiments shown in the figures. It shows:
Fig. 1 eine Querschnittsdarstellung einer Schiebehülsenverbindung gemäß einer Ausfüh rungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 1 is a cross-sectional view of a sliding sleeve connection according to an embodiment of the present invention;
Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung einer Schiebehülsenverbindung gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 2 shows a cross-sectional illustration of a sliding sleeve connection according to a further embodiment of the present invention;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer in der erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbin dung einsetzbaren Schiebehülse; Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer weiteren in der erfindungsgemäßen Schiebehül senverbindung einsetzbaren Schiebehülse; und Fig. 3 is a perspective view of a slide sleeve usable in the inventive sliding sleeve connection; Fig. 4 is a perspective view of another sliding sleeve insertable in the sliding sleeve connection according to the invention; and
Fig. 5 eine Querschnittsdarstellung der in Fig. 2 dargestellten erfindungsgemäßen Schiebe hülsenverbindung vor dem axialen Aufpressen der Schiebehülse. Fig. 5 is a cross-sectional view of the sliding sleeve connection according to the invention shown in Fig. 2 before the axial pressing of the sliding sleeve.
In Fig. 1 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbindung 1 in einer Querschnittsansicht dargestellt. In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Schiebehülsenverbindung 1 ein Verbindungselement 2, das zwei mit umlaufenden Außenrippen 3, 3a, 3b, 3c versehene Stützkörper 4, 4a zum Einführen in ein Rohrende 5 umfasst, das Rohrende 5 eines Vollkunststoffrohrs 6, in das ein Stützkörper 4 des Verbindungselement 2 eingesetzt ist, sowie eine auf das Rohrende 5 axial aufgescho bene Schiebehülse 7 umfasst. Gemäß dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei dem Verbindungselement 1 um ein Verbindungsstück mit zwei im We sentlichen zylindrischen Stützkörpern 4, 4a, wobei in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungs form jeder der Stützkörpern 4, 4a vier umlaufende Außenrippen 3, 3a, 3b, 3c aufweist. Die se vier umlaufenden Außenrippen 3, 3a, 3b, 3c erstrecken sich in axialer Richtung vom of fenen Ende des Verbindungselements 2 ausgehend so angeordnet, dass auf eine säge zahnförmige umlaufende Außenrippe 3 drei aufeinanderfolgende umlaufende Außenrippen 3a, 3b, 3c mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt folgt. Daran schließt sich eine leichte Erhöhung 8 an, die die beiden Stützkörper 4, 4a miteinander verbindet. Einen um laufenden Verpresskragen, an dem beim axialen Aufschieben der Schiebehülse 7 ein Ver- presswerkzeug angreifen könnte, umfasst das Verbindungselement 2 nicht. Auch ist ein Angriff des Verpresswerkzeugs an der leichten Erhöhung 8 nicht praktikabel, weil das Ver- presswerkzeug aufgrund der hohen, beim axialen Aufschieben der Schiebehülse 7 wirken den Scher- und Biegekräfte leicht abrutschen könnte. 1 shows an embodiment of a sliding sleeve connection 1 according to the invention in a cross-sectional view. In the embodiment shown in FIG. 1, the sliding sleeve connection 1 according to the invention comprises a connecting element 2, which comprises two supporting bodies 4, 4a provided with circumferential outer ribs 3, 3a, 3b, 3c for insertion into a pipe end 5, the pipe end 5 of an all-plastic pipe 6, in that a support body 4 of the connecting element 2 is inserted, and comprises a sliding sleeve 7 axially pushed onto the tube end 5. According to this embodiment of the present invention, the connecting element 1 is a connecting piece with two essentially cylindrical supporting bodies 4, 4a, wherein in the embodiment shown in FIG. 1 each of the supporting bodies 4, 4a has four circumferential outer ribs 3, 3a, 3b, 3c. These four circumferential outer ribs 3, 3a, 3b, 3c extend in the axial direction from the open end of the connecting element 2 so arranged that on a saw-toothed circumferential outer rib 3 three successive circumferential outer ribs 3a, 3b, 3c with a substantially rectangular cross-section follows. This is followed by a slight increase 8, which connects the two support bodies 4, 4a to one another. The connecting element 2 does not include a pressing collar that runs around and on which a pressing tool could engage when the sliding sleeve 7 is pushed on axially. Also, an attack of the pressing tool on the slight elevation 8 is not practical, because the pressing tool could easily slip off due to the high shear and bending forces acting when the sliding sleeve 7 is pushed on axially.
Das in Fig. 1 gezeigte Verbindungselement 2 ist spiegelsymmetrisch zu einer Ebene aus gebildet, die mittig durch die leichten Erhöhung und senkrecht zur Achse des Verbindungs elements 2 verläuft. Damit gelten die in Bezug auf den Stützkörper 4 getätigten Ausführun gen für den Stützkörper 4a entsprechend in analoger Weise. The connecting element 2 shown in Fig. 1 is formed mirror-symmetrically to a plane which runs centrally through the slight increase and perpendicular to the axis of the connecting element 2. Thus, the executions made with respect to the support body 4 apply accordingly to the support body 4a in an analogous manner.
In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen Verbindungselement 2 um ein Bauteil aus Polyphenylsulfon (PPSU). In alternativen Ausfüh rungsformen des erfindungsgemäßen Verbindungselements 2 können auch Polypropylen, glasfaserverstärktes Polypropylen, Polyamide, glasfaserverstärkte Polyamide, Polyvinyli- denfluorid (PVDF), Polyethersulfon (PES), Polysulfon (PSU), Polyphenylensulfid (PPS), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS) und Polyestercarbonat (PESC) sowie Copo lymere und Blends dieser Polymere, wobei diese Polymermaterialien auch faserverstärkt, insbesondere glasfaserverstärkt zum Einsatz kommen können, oder metallische Werkstoffe wie Messing, insbesondere Ecobrass®, Rotguss und Edelstahl zum Einsatz kommen. In the embodiment shown in FIG. 1, the connecting element 2 according to the invention is a component made of polyphenyl sulfone (PPSU). In alternative embodiments of the connecting element 2 according to the invention, polypropylene, glass fiber reinforced polypropylene, polyamides, glass fiber reinforced polyamides, polyvinylidene fluoride (PVDF), polyether sulfone (PES), polysulfone (PSU), polyphenylene sulfide (PPS), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) and polyester carbonate (PESC) as well as copolymers and blends of these polymers, these polymer materials also being able to be used fiber-reinforced, in particular glass-fiber-reinforced, or metallic materials such as brass, in particular Ecobrass®, gunmetal and stainless steel.
Bei dem Rohr 6 handelt es sich gemäß dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung um ein Vollkunststoffrohr 6 aus vernetztem Polyethylen (PE-X, insbesondere PE-Xa, PE-Xb oder PE-Xc). Alternativ dazu sind als Rohr 6 in anderen Ausführungsformen der vorliegen den Erfindung auch Vollkunststoffrohre aus anderen Materialien sowie Kunststoff- Verbundrohre und Metall-Kunststoff-Verbundrohre verwendbar. Bevorzugt ist die dem lich ten Durchmesser des Rohrs 6 zugewandte Schicht im Fall von Kunststoffverbund rohren und Metall-Kunststoff-Verbundrohren jedoch eine Schicht aus vernetztem Polyethylen (PE- X), insbesondere PE-Xa, PE-Xb oder PE-Xc. According to this embodiment of the present invention, the tube 6 is an all-plastic tube 6 made of cross-linked polyethylene (PE-X, in particular PE-Xa, PE-Xb or PE-Xc). As an alternative to this, all-plastic pipes made of other materials as well as plastic composite pipes and metal-plastic composite pipes can also be used as pipe 6 in other embodiments of the present invention. In the case of plastic composite pipes and metal-plastic composite pipes, however, the layer facing the light diameter of the tube 6 is preferably a layer of cross-linked polyethylene (PE-X), in particular PE-Xa, PE-Xb or PE-Xc.
An den zweiten Stützkörper 4a kann erfindungsgemäß ein weiteres Rohr 6 durch eine er findungsgemäße Schiebehülsenverbindung 1 angeschlossen werden. Das weitere Rohr 6 kann dabei einen zum Rohr 6 am Stützkörper 4 identischen Rohraufbau besitzen oder aber unterschiedlich zum Rohr 6 des Stützkörpers 4 aufgebaut sein. According to the invention, a further tube 6 can be connected to the second support body 4a by a sliding sleeve connection 1 according to the invention. The further tube 6 can have an identical tube structure to the tube 6 on the support body 4 or can be constructed differently from the tube 6 of the support body 4.
Die zur Fixierung des Rohrendes 5 auf dem Stützkörper 4 eingesetzte Schiebehülse 7 ist in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform eine Hülse aus Polyvinylidenfluorid (PVDF), die im Wesentlichen über ihre gesamte Länge einen gleichbleibenden Querschnitt aufweist und lediglich an beiden Enden jeweils eine Einführungsschräge aufweist. Alternativ können auch Schiebehülsen 7 aus anderen Materialien, insbesondere vorteilhafterweise aus ver netztem Polyethylen (insbesondere PE-Xa, PE-Xb oder PE-Xc), verwendet werden. In die ser Ausführungsform weist die Schiebehülse 7 eine Innenoberfläche mit einem Mittenrau wert Ra in einem Bereich von 4 pm auf. Die Schiebehülse 7 mit höherer Rauheit der Innen oberfläche eine verringerte Tendenz zu einer Relativbewegung der Schiebehülse 7 auf dem Rohrende 5, insbesondere bei Temperaturwechselbeanspruchung. In the embodiment shown in FIG. 1, the sliding sleeve 7 used to fix the pipe end 5 on the support body 4 is a sleeve made of polyvinylidene fluoride (PVDF), which has a constant cross section over its entire length and only has an insertion bevel at both ends . Alternatively, sliding sleeves 7 made of other materials, in particular advantageously made of cross-linked polyethylene (in particular PE-Xa, PE-Xb or PE-Xc), can also be used. In this embodiment, the sliding sleeve 7 has an inner surface with an average roughness R a in a range of 4 pm. The sliding sleeve 7 with higher roughness of the inner surface has a reduced tendency for a relative movement of the sliding sleeve 7 on the pipe end 5, in particular in the event of temperature changes.
Zur Erzeugung der erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbindung 1 wird zunächst die Schiebehülse 7 über das Ende 5 des Kunststoffrohres 6 geschoben. Dann wird ein Auf weitwerkzeug in das Ende des Kunststoffrohres 6 eingeführt und das Kunststoff rohr 6 an einem Ende mithilfe eines Aufweitwerkzeugs aufgeweitet. Daraufhin wird der Stützkörper 4 des Verbindungselements 2 in das aufgeweitete Ende 5 des Kunststoffrohres 6 eingeführt, bis das aufgeweitete Ende 5 des Kunststoffrohres 6 an der leichten Erhöhung 8 annähernd anliegt. Aufgrund des Memory-Effekts des Rohrmaterials zieht sich das aufgeweitete En de 5 des Kunststoffrohres 6 zusammen, wobei sich das Kunststoffmaterial des Kunststoff rohres 6 in die Außenkontur des Stützkörpers 4 des Verbindungselements 2 eindrückt. Ab schließend wird die Schiebehülse 7 durch ein geeignetes Verpresswerkzeug bzw. Schie bewerkzeug in axialer Richtung auf das aufgeweitete Ende 5 des Kunststoffrohres 6 mit eingeführtem Stützkörper 4 geschoben, um das aufgeweitete Ende 5 des KunststoffrohresTo produce the sliding sleeve connection 1 according to the invention, the sliding sleeve 7 is first pushed over the end 5 of the plastic tube 6. Then a wide tool is inserted into the end of the plastic tube 6 and the plastic tube 6 one end expanded using an expanding tool. Then the support body 4 of the connecting element 2 is inserted into the widened end 5 of the plastic tube 6 until the widened end 5 of the plastic tube 6 approximately abuts the slight elevation 8. Due to the memory effect of the tube material, the expanded En de 5 of the plastic tube 6 contracts, the plastic material of the plastic tube 6 being pressed into the outer contour of the support body 4 of the connecting element 2. From closing, the sliding sleeve 7 is pushed by a suitable pressing tool or pushing tool in the axial direction onto the widened end 5 of the plastic tube 6 with the inserted support body 4, around the widened end 5 of the plastic tube
6 am Stützkörper 4 zu fixieren. Dabei liegt ein Verpressjoch des Verpresswerkzeugs direkt an der Stirnfläche 9 des Kunststoffrohres 6 an, während ein anderes Verpressjoch am ab gewandten Ende der Schiebehülse 7 anliegt. Ggf. können nun in gleicher weise weitere Kunststoffrohre 6 oder Metall-Kunststoff-Verbundrohre 6 am zweiten Stützkörper 4a unter Ausbildung einer weiteren erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbindung 1 angeschlossen werden. 6 to fix on the support body 4. Here, a pressing yoke of the pressing tool rests directly on the end face 9 of the plastic tube 6, while another pressing yoke rests on the end of the sliding sleeve 7 facing away from the end. Possibly. can now be connected in the same way further plastic pipes 6 or metal-plastic composite pipes 6 to the second support body 4a to form a further sliding sleeve connection 1 according to the invention.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbin dung 1 in Fig. 2 wiederum in einer Querschnittsansicht gezeigt. Die erfindungsgemäße Schiebehülsenverbindung 1 umfasst in der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ein Verbin dungselement 2, ein Rohrende 5 eines Vollkunststoffrohrs 6, in das der Stützkörper 4 des Verbindungselement 2 eingesetzt ist, sowie eine auf das Rohrende 5 axial aufgeschobene Schiebehülse 7. Zusätzlich ist in dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schiebe hülsenverbindung 1 zwischen der Außenoberfläche des Rohrendes 5 und der SchiebehülseAnother preferred embodiment of a sliding sleeve connection 1 according to the invention is again shown in FIG. 2 in a cross-sectional view. The sliding sleeve connection 1 according to the invention comprises in the embodiment according to FIG. 2 a connec tion element 2, a tube end 5 of an all-plastic tube 6, into which the support body 4 of the connecting element 2 is inserted, and a sliding sleeve 7 axially pushed onto the tube end 5 Embodiment of the sliding sleeve connection 1 according to the invention between the outer surface of the tube end 5 and the sliding sleeve
7 eine Innenhülse bzw. Quetschhülse 10 angeordnet. 7 an inner sleeve or crimp sleeve 10 is arranged.
Das Verbindungselement 2 gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von dem in Fig. 1 dargestellten Verbindungselement 2 lediglich darin, dass die beiden Stützkörper 4, 4a jeweils vier umlau fenden Außenrippen 3, 3a, 3b, 3c umfasst, die jeweils rechtecksförmig ausgebildet sind, und jeweils eine leichte Erhöhung 8, 8a den jeweiligen Stützkörper 4, 4a in axialer Richtung abschließt, während in dem Verbindungselement 2 gemäß Fig. 1 lediglich eine leichte Er höhung 8 die beiden Stützkörper 4, 4a miteinander verbindet. Auch in der Ausführungsform gemäß Fig. 2 weist das Verbindungselement 2 der erfindungsgemäßen Schiebehülsenver bindung 1 keinen umlaufenden Verpresskragen auf, an dem beim axialen Aufschieben der Schiebehülse 7 ein Verpresswerkzeug angreifen könnte. Auch kommt jeweils ein Angriff des Verpresswerkzeugs an der leichten Erhöhung 8, 8a nicht in Betracht, weil das Ver- presswerkzeug aufgrund der hohen, beim axialen Aufschieben der Schiebehülse 7 wirken den Scher- und Biegekräfte leicht verkanten oder abrutschen könnte. The connecting element 2 according to FIG. 2 differs from the connecting element 2 shown in FIG. 1 only in that the two support bodies 4, 4a each comprise four circumferential outer ribs 3, 3a, 3b, 3c, which are each rectangular in shape, and each a slight increase 8, 8a closes the respective support body 4, 4a in the axial direction, while in the connecting element 2 according to FIG. 1 only a slight increase 8 connects the two support bodies 4, 4a to one another. Also in the embodiment according to FIG. 2, the connecting element 2 of the sliding sleeve connection 1 according to the invention does not have a circumferential pressing collar on which a pressing tool could engage when the sliding sleeve 7 is pushed on axially. An attack by the pressing tool on the slight elevation 8, 8a is also out of the question because the pressing Press tool due to the high, when pushing the sliding sleeve 7 axially, the shear and bending forces could easily tilt or slip.
Gemäß dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbindung 1 ist das Rohr 6 als Kunststoff-Verbundrohr 6 aus Polyethylen mit einer Innenschicht aus PE-RT (Polyethylen mit erhöhter Temperaturbeständigkeit) ausgebildet. Ebenso können in anderen Ausführungsformen auch Vollkunststoffrohre sowie Kunststoff-Verbundrohre aus anderen Materialien und Metall-Kunststoff-Verbundrohre als Rohr 6 zum Einsatz kommen. Es ist wiederum möglich, an den zweiten Stützkörper 4a ein weiteres Rohr 6 durch eine erfin dungsgemäße Schiebehülsenverbindung 1 anzuschließen, das dabei wiederum einen zum Rohr 6 am Stützkörper 4 identischen Rohraufbau aufweisen oder aber unterschiedlich zum Rohr 6 des Stützkörpers 4 aufgebaut sein. According to this embodiment of the sliding sleeve connection 1 according to the invention, the tube 6 is designed as a plastic composite tube 6 made of polyethylene with an inner layer made of PE-RT (polyethylene with increased temperature resistance). Likewise, in other embodiments, all-plastic pipes and plastic composite pipes made of other materials and metal-plastic composite pipes can also be used as pipe 6. It is again possible to connect a further tube 6 to the second support body 4a by means of a sliding sleeve connection 1 according to the invention, which in turn has an identical tube structure to the tube 6 on the support body 4 or else be constructed differently from the tube 6 of the support body 4.
Eine Innenhülse 10, die gemäß der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der erfindungsge mäßen Schiebehülsenverbindung 1 eingesetzt werden kann, ist in Fig. 3 in einer perspekti vischen Ansicht gezeigt. Die Innenhülse 10 erhöht die Dichtheit und Verbindungssicherheit der erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbindung 1 , weil das Aufbringen der Schiebehülse 7 auf die Innenhülse 10 zu einer Aufweitung der Schiebehülse 7 führt. Durch diese Aufwei tung der Schiebehülse 7 übt diese eine radial nach innen gerichtete Kraft auf die Innenhülse 10 aus, die auf das Rohrende 5 übertragen wird, so dass das Rohrende 5 gegen die umlau fenden Außenrippen 3, 3a, 3b, 3c des Stützkörpers 4 gedrückt wird. An inner sleeve 10, which can be used according to the embodiment of the sliding sleeve connection 1 according to the invention shown in FIG. 2, is shown in FIG. 3 in a perspective view. The inner sleeve 10 increases the tightness and connection security of the sliding sleeve connection 1 according to the invention, because the application of the sliding sleeve 7 to the inner sleeve 10 leads to an expansion of the sliding sleeve 7. Through this expansion of the sliding sleeve 7, this exerts a radially inward force on the inner sleeve 10, which is transmitted to the tube end 5, so that the tube end 5 is pressed against the circumferential outer ribs 3, 3a, 3b, 3c of the support body 4 becomes.
In der gezeigten Ausführungsform umfasst die Innenhülse 10 einen zylindrischen Ab schnitt 12, der sich über etwa 75 % der Länge der Innenhülse 10 erstreckt. In dem zylindri schen Abschnitt 12 befindet sich eine umlaufende Rippe 13, die in der gezeigten Ausfüh rungsform eine Dreiecksform besitzt, alternativ aber auch beispielsweise rechteckförmig sein kann, und durch die eine mögliche axiale Relativbewegung der Innenhülse 10 auf dem Rohrende 5, z. B. durch Temperaturwechselbeanspruchung, verhindert wird. Die Innenhül se 10 weist Axialschlitze 14, 14a auf, die sich geradlinig über die gesamte Länge der In nenhülsei 0 erstrecken und gleichmäßig über den Außenumfang der Innenhülse 10 verteilt sind. In alternativen Ausführungsformen können die Axialschlitze 14, 14a auch eine andere Geometrie besitzen oder sich in Längsrichtung nur über einen Teil der Innenhülse 10 er strecken. Durch die Axialschlitze 14, 14a wird die Ringsteifigkeit der Innenhülse 10 verrin gert, wodurch die zum Aufschieben der Schiebehülse 7 auf die Innenhülse 10 erforderliche Verpresskraft verringert wird und insbesondere auch die Kraftübertragung von der Schiebe- hülse 7 auf das Rohrende 5 verbessert wird. An einem Ende weist die Innenhülse 10 ein abgewinkeltes Ende 15 auf, das von Einkerbungen 16, 16a unterbrochen ist, die sich bin in den zylindrischen Abschnitt 12 hinein erstrecken. Die Einkerbungen 16, 16a reduzieren die Ringsteifigkeit der Innenhülse 10 weiter. Das abgewinkelte Ende 15 ist zum zylindrischen Abschnitt 12 hin abgeschrägt ausgebildet. Dies trägt zur Positionsstabilität der Schiebehül se 7 relativ zur Innenhülse 10 bei. An der dem abgewinkelten Ende 15 gegenüberliegenden Seite der Innenhülse 10 ist eine Einführungsschräge 17 angeordnet. In der gezeigten Aus führungsform ist die Innenhülse 10 als Spritzgussbauteil aus Polyoxymethylen (POM) her gestellt. Alternativ kann die Innenhülse 10 aber auch andere Materialien umfassen, die in Bezug auf das Material der Schiebehülse genannt wurden. In the embodiment shown, the inner sleeve 10 comprises a cylindrical section 12, which extends over approximately 75% of the length of the inner sleeve 10. In the cylindri's section 12 is a circumferential rib 13, the approximate shape in the shown Ausfüh has a triangular shape, but alternatively can also be rectangular, for example, and by the possible axial relative movement of the inner sleeve 10 on the pipe end 5, z. B. is prevented by thermal cycling. The inner sleeve 10 has axial slots 14, 14 a, which extend in a straight line over the entire length of the inner sleeve 0 and are evenly distributed over the outer circumference of the inner sleeve 10. In alternative embodiments, the axial slots 14, 14a can also have a different geometry or extend in the longitudinal direction only over part of the inner sleeve 10. Through the axial slots 14, 14a, the ring stiffness of the inner sleeve 10 is reduced, as a result of which the compressive force required to push the sliding sleeve 7 onto the inner sleeve 10 is reduced and, in particular, also the power transmission from the sliding sleeve 7 on the pipe end 5 is improved. At one end, the inner sleeve 10 has an angled end 15, which is interrupted by notches 16, 16 a, which extend into the cylindrical section 12. The notches 16, 16a further reduce the ring rigidity of the inner sleeve 10. The angled end 15 is bevelled toward the cylindrical section 12. This contributes to the positional stability of the sliding sleeve 7 relative to the inner sleeve 10. An insertion bevel 17 is arranged on the side of the inner sleeve 10 opposite the angled end 15. In the embodiment shown, the inner sleeve 10 is made as an injection molded component made of polyoxymethylene (POM). Alternatively, the inner sleeve 10 can also comprise other materials that have been mentioned in relation to the material of the sliding sleeve.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform einer Innenhülse 10, die in der erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbindung 1 gemäß eingesetzt werden kann, wiederum in einer perspektivi schen Ansicht. Die Innenhülse 10 gemäß Fig. 4 ist als Spritzgussbauteil aus Polyoxymethy len (POM) ausgebildet und umfasst einen zylindrischen Abschnitt 12, der sich mit Ausnah me der Einführungsschräge 17 über die gesamte Länge der Innenhülse 10 erstreckt. Die Innenhülse 10 weist Axialschlitze 14, 14a auf, die sich geradlinig im zylindrischen Ab schnitt 12 erstrecken und gleichmäßig über den Außenumfang der Innenhülse 10 verteilt sind. In alternativen Ausführungsformen können die Axialschlitze 14, 14a auch eine andere Geometrie besitzen oder sich in Längsrichtung nur über einen Teil der Innenhülse 10 er strecken. Durch die Axialschlitze 14, 14a wird die Ringsteifigkeit der Innenhülse 10 verrin gert, wodurch insbesondere die Kraftübertragung von der Schiebehülse 7 auf das Rohrende 5 verbessert wird. Das abgewinkelte Ende 15 der Innenhülse 10 ist wiederum von Einker bungen 16, 16a unterbrochen ist, die sich bin in den zylindrischen Abschnitt 12 hinein er strecken. Gleichermaßen sind in der Einführungsschräge weitere Einkerbungen 1 1 vorhan den. Die Einkerbungen 16, 16a sowie weitere Einkerbungen 1 1 tragen ebenfalls zur Verrin gerung der Ringsteifigkeit der Innenhülse 10 bei. Auch die Innenhülse 10 gemäß Fig. 4 er höht die Dichtheit und Verbindungssicherheit der erfindungsgemäßen Schiebehülsenver bindung 1 , weil das Aufbringen der Schiebehülse 7 auf die Innenhülse 10 zu einer Aufwei tung der Schiebehülse 7 führt. Durch diese Aufweitung der Schiebehülse 7 übt diese eine radial nach innen gerichtete Kraft auf die Innenhülse 10 aus, die auf das Rohrende 5 über tragen wird, so dass das Rohrende 5 gegen die umlaufenden Außenrippen 3, 3a, 3b, 3c des Stützkörpers 4 gedrückt wird. Die zur Fixierung des Rohrendes 5 auf dem Stützkörper 4 eingesetzte Schiebehülse 7 ist in der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform eine Hülse aus Polyvinylidenfluorid (PVDF), die im Wesentlichen über ihre gesamte Länge einen gleichbleibenden Querschnitt aufweist und lediglich an beiden Enden jeweils eine Einführungsschräge aufweist. Alternativ können auch Schiebehülsen 7 aus anderen Materialien zum Einsatz kommen. Bevorzugt weist die Schiebehülse 7 an ihrer Innenoberfläche eine Rauigkeit auf, durch die das Aufschieben auf die Innenhülse 10 einerseits erleichtert wird und eine Tendenz zu einer Relativbewegung der Schiebehülse 7 auf der Innenhülse 10, insbesondere bei Temperaturwechselbeanspru chung, andererseits verringert wird. Fig. 4 shows an embodiment of an inner sleeve 10 which can be used in the sliding sleeve connection 1 according to the invention, again in a perspective view. The inner sleeve 10 shown in FIG. 4 is formed as an injection molded component made of polyoxymethylene (POM) and comprises a cylindrical portion 12 which, with the exception of the insertion slope 17, extends over the entire length of the inner sleeve 10. The inner sleeve 10 has axial slots 14, 14 a, which extend in a straight line in the cylindrical section 12 and are evenly distributed over the outer circumference of the inner sleeve 10. In alternative embodiments, the axial slots 14, 14a can also have a different geometry or extend in the longitudinal direction only over part of the inner sleeve 10. Through the axial slots 14, 14a, the ring stiffness of the inner sleeve 10 is reduced, which in particular improves the transmission of force from the sliding sleeve 7 to the tube end 5. The angled end 15 of the inner sleeve 10 is in turn interrupted by Einker exercises 16, 16a, which he stretch into the cylindrical portion 12. Likewise, further notches 1 1 are present in the lead-in chamfer. The notches 16, 16 a and further notches 1 1 also contribute to reducing the ring rigidity of the inner sleeve 10. The inner sleeve 10 according to FIG. 4 increases the tightness and connection security of the sliding sleeve connection 1 according to the invention, because the application of the sliding sleeve 7 to the inner sleeve 10 leads to expansion of the sliding sleeve 7. This widening of the sliding sleeve 7 exerts a radially inward force on the inner sleeve 10, which will be transmitted to the pipe end 5, so that the pipe end 5 is pressed against the circumferential outer ribs 3, 3a, 3b, 3c of the support body 4 . In the embodiment shown in FIG. 3, the sliding sleeve 7 used to fix the pipe end 5 on the support body 4 is a sleeve made of polyvinylidene fluoride (PVDF), which has a constant cross section over its entire length and only has an insertion bevel at both ends . Alternatively, sliding sleeves 7 made of other materials can also be used. Preferably, the sliding sleeve 7 has a roughness on its inner surface, by means of which the pushing onto the inner sleeve 10 is facilitated on the one hand and a tendency to a relative movement of the sliding sleeve 7 on the inner sleeve 10, in particular in the case of temperature change stress, on the other hand, is reduced.
Die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbindung 1 gemäß Fig. 2 lässt sich gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wie folgt hersteilen: Zunächst wird die Schiebehülse 7 über das Ende 5 des Kunststoffrohres 6 geschoben. Dann wird das Rohr ende 5 in die Innenhülse 10 eingesteckt, bis die Stirnfläche 9 des Kunststoffrohres 6 am abgewinkelten Ende 15 der Innenhülse 10 anschlägt. Daraufhin wird der Stützkörper 4 des Verbindungselements 2 in das Ende 5 des Kunststoffrohres 6 eingeführt, bis das Ende 5 des Kunststoffrohres 6 an der leichten Erhöhung 8 annähernd anliegt. Abschließend wird die Schiebehülse 7 durch ein geeignetes Verpresswerkzeug bzw. Schiebewerkzeug in axia ler Richtung auf das Ende 5 des Kunststoffrohres 6 mit eingeführtem Stützkörper 4 gescho ben, um das Ende 5 des Kunststoffrohres 6 am Stützkörper 4 festzulegen. Dieser abschlie ßende Schritt ist in Fig. 5 in einer Querschnittsdarstellung veranschaulicht. Dabei liegt ein Verpressjoch 18 des Verpresswerkzeugs direkt am abgewinkelten Ende 15 der Innenhülse 10 an, während ein anderes Verpressjoch 18a am abgewandten Ende der Schiebehülse 7 anliegt. Ein Antrieb des Verpresswerkzeugs schiebt die Schiebehülse 7 nun in Richtung des Verpressjochs 18, was in Fig. 5 durch einen Pfeil angedeutet ist, bis die Schiebehülse das Verpressjoch 18 berührt. Die Krafteinwirkung durch das Verpressjoch 18 erfolgt dabei auf das abgewinkelten Ende 15 der Innenhülse 10, so dass die Krafteinwirkung weitgehend gleichmäßig auf die Stirnseite 9 des Rohrendes 5 mittelbar über das abgewinkelten En de 15 der Innenhülse 10 erfolgt. Dadurch entsteht ein optisch ansprechendes Verpressbild. Darüber hinaus wird auf diese Weise das Aufkelchen des Rohrendes 5 vermieden. Gemäß dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Schritt des Aufwei- tens des Rohrendes 5 nicht durchgeführt, so dass das Rohrende 5 einen im Vergleich zum regulären Rohrinnendurchmesser im Wesentlichen identischen Innendurchmesser besitzt. Ggf. können nun entsprechend ein weiteres Kunststoffrohr 6 oder Metall-Kunststoff- Verbundrohr 6 am zweiten Stützkörper 4a unter Ausbildung einer weiteren erfindungsge mäßen Schiebehülsenverbindung 1 angeschlossen werden. The embodiment of the sliding sleeve connection 1 according to FIG. 2 can be produced as follows according to the method according to the invention: First, the sliding sleeve 7 is pushed over the end 5 of the plastic tube 6. Then the tube end 5 is inserted into the inner sleeve 10 until the end face 9 of the plastic tube 6 strikes the angled end 15 of the inner sleeve 10. Then the support body 4 of the connecting element 2 is inserted into the end 5 of the plastic tube 6 until the end 5 of the plastic tube 6 abuts the slight elevation 8 approximately. Finally, the sliding sleeve 7 is pushed by a suitable pressing tool or sliding tool in the axial direction onto the end 5 of the plastic tube 6 with the support body 4 inserted, in order to fix the end 5 of the plastic tube 6 on the support body 4. This final step is illustrated in FIG. 5 in a cross-sectional representation. Here, a pressing yoke 18 of the pressing tool rests directly on the angled end 15 of the inner sleeve 10, while another pressing yoke 18a rests on the opposite end of the sliding sleeve 7. A drive of the pressing tool now pushes the sliding sleeve 7 in the direction of the pressing yoke 18, which is indicated by an arrow in FIG. 5, until the sliding sleeve touches the pressing yoke 18. The force acting through the pressing yoke 18 is carried out on the angled end 15 of the inner sleeve 10, so that the force is largely uniformly applied to the end face 9 of the tube end 5 indirectly via the angled end 15 of the inner sleeve 10. This creates a visually appealing press image. In addition, the opening of the pipe end 5 is avoided in this way. According to this embodiment of the method according to the invention, the step of widening the pipe end 5 is not carried out, so that the pipe end 5 has an essentially identical inside diameter compared to the regular pipe inside diameter. Possibly. can now accordingly another plastic tube 6 or metal-plastic Composite tube 6 on the second support body 4a to form a further sliding sleeve connection 1 according to the invention.
Bei dem Verbindungselement 2 der erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbindung 1 kann es sich um ein Gewindeformteil oder um ein gewindeloses Formteil, also um ein Verbin dungselement, das kein Gewinde aufweist, handeln. Dies beinhaltet insbesondere An schlussstücke, Anschlusswinkel, Mehrfachverteiler, T-Stücke, Wand-T-Stücke, Wandwinkel, Systemübergänge, Übergangsstücke, gewinkelte Übergangsstücke, die jeweils kein Ge winde aufweisen. Dementsprechend bezieht sich der Begriff„Gewindeformteil“ auf ein Ver bindungselement, das mindestens ein Gewindeformteil besitzt. Dies beinhaltet insbesonde re Anschlusstücke, Anschlusswinkel, Mehrfachverteiler, T-Stücke, Wand-T-Stücke, Wand winkel, Systemübergänge, Übergangsstücke und gewinkelte Übergangsstücke, die jeweils mindestens ein Innen- und/oder Außengewinde aufweisen. The connecting element 2 of the sliding sleeve connection 1 according to the invention can be a threaded molded part or a non-threaded molded part, that is to say a connecting element which has no thread. This includes in particular connections, connection brackets, multiple distributors, T-pieces, wall T-pieces, wall brackets, system transitions, transition pieces, angled transition pieces, which each have no thread. Accordingly, the term “threaded molded part” refers to a connecting element that has at least one threaded molded part. This includes in particular connecting pieces, connecting angles, multiple distributors, T-pieces, wall T-pieces, wall angles, system transitions, transition pieces and angled transition pieces, each of which has at least one internal and / or external thread.
In den in Fig. 1 , Fig. 2 und Fig. 5 gezeigten Ausführungsformen handelt es sich bei dem Verbindungselement 2 der erfindungsgemäßen Schiebehülsenverbindung 1 um einen Rohrverbinder mit zwei Rohranschlussabschnitten bzw. Stützkörpern. Alternativ dazu kann das Verbindungselement 2 als Anschlussstück, Anschlusswinkel, Mehrfachverteiler, T- Stück, Wand-T-Stück, Wandwinkel, Systemübergang, Übergangsstück und gewinkeltes Übergangsstück, die jeweils mindestens ein Innen- und/oder Außengewinde aufweisen können oder gewindelos sein können, ausgebildet sein. In the embodiments shown in FIGS. 1, 2 and 5, the connecting element 2 of the sliding sleeve connection 1 according to the invention is a pipe connector with two pipe connection sections or supporting bodies. Alternatively, the connecting element 2 can be designed as a connecting piece, connecting angle, multiple distributor, T-piece, wall-T-piece, wall angle, system transition, transition piece and angled transition piece, which can each have at least one internal and / or external thread or can be threadless be.
Die vorliegende Erfindung wurde unter Bezugnahme auf die in den Figuren gezeigten Aus führungsformen der vorliegenden Erfindung im Detail beschrieben. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsformen beschränkt ist, son dern sich der Umfang der vorliegenden Erfindung aus den beiliegenden Ansprüchen ergibt. The present invention has been described in detail with reference to the embodiments of the present invention shown in the figures. It is understood that the present invention is not limited to the embodiments shown, but rather the scope of the present invention results from the attached claims.
- Patentansprüche - - claims -

Claims

Patentansprüche Claims
1. Schiebehülsenverbindung (1 ) zwischen einem Rohrende (5) eines Vollkunststoff 1. sliding sleeve connection (1) between a pipe end (5) of an all-plastic
rohrs (6), eines Kunststoff-Verbundrohrs (6) oder eines Metall-Kunststoff-Verbundrohrs (6) und einem Verbindungselement (2), umfassend:  tubes (6), a plastic composite tube (6) or a metal-plastic composite tube (6) and a connecting element (2), comprising:
ein Rohrende (5) eines Vollkunststoffrohrs (6), eines Kunststoff-Verbundrohrs (6) oder eines Metall-Kunststoff-Verbundrohrs (6);  a tube end (5) of an all-plastic tube (6), a plastic composite tube (6) or a metal-plastic composite tube (6);
ein Verbindungselement (2), das mindestens einen mit umlaufenden Außenrip pen (3, 3a, 3b, 3c) versehenen Stützkörper (4, 4a) zum Einführen in das Rohrende (5) umfasst; und  a connecting element (2) which comprises at least one supporting body (4, 4a) provided with peripheral outer ribs (3, 3a, 3b, 3c) for insertion into the pipe end (5); and
eine auf das Rohrende (5) axial aufgeschobene Schiebehülse (7); dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (2) keinen umlaufenden Verpresskragen zum Angriff eines Verpresswerkzeugs zum axialen Aufschieben der Schiebehülse (7) aufweist.  a sliding sleeve (7) axially pushed onto the pipe end (5); characterized in that the connecting element (2) has no circumferential pressing collar for engaging a pressing tool for axially pushing on the sliding sleeve (7).
2. Schiebehülsenverbindung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrende (5) einen im Vergleich zum regulären Innendurchmesser im Wesentlichen identischen Innendurchmesser besitzt oder einen gegenüber dem regulären Innen durchmesser erweiterten Innendurchmesser besitzt. 2. sliding sleeve connection (1) according to claim 1, characterized in that the tube end (5) has a substantially identical inside diameter compared to the regular inside diameter or has an enlarged inside diameter compared to the regular inside diameter.
3. Schiebehülsenverbindung (1 ) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekenn 3. sliding sleeve connection (1) according to claim 1 or claim 2, characterized
zeichnet, dass die Schiebehülsenverbindung (1 ) weiter eine Innenhülse (10) umfasst, die zwischen der Außenoberfläche des Rohrendes (5) und der Schiebehülse (7) ange ordnet ist.  is characterized in that the sliding sleeve connection (1) further comprises an inner sleeve (10) which is arranged between the outer surface of the pipe end (5) and the sliding sleeve (7).
4. Schiebehülsenverbindung (1 nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die In nenhülse (10) ein abgewinkeltes Ende (15) aufweist, das eine Stirnfläche des Rohren des (5) zumindest teilweise überdeckt. 4. sliding sleeve connection (1 according to claim 3, characterized in that the inner sleeve (10) has an angled end (15) which at least partially covers an end face of the tubes of the (5).
5. Schiebehülsenverbindung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn 5. sliding sleeve connection (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized
zeichnet, dass die Schiebehülsenverbindung (1 ) eine auf das Rohrende (5) axial aufge- schobene Schiebehülse (7) aus einem elastisch verformbaren polymeren Material um fasst. shows that the sliding sleeve connection (1) axially on the pipe end (5) pushed sliding sleeve (7) from an elastically deformable polymeric material.
6. Verfahren zur Herstellung einer Schiebehülsenverbindung (1 ) zwischen einem Rohren de (5) eines Vollkunststoffrohrs (6), eines Kunststoff-Verbundrohrs (6) oder eines Me- tall-Kunststoff-Verbundrohrs (6) und einem Verbindungselement (2), wobei das Verbin dungselement (2) mindestens einen mit umlaufenden Außenrippen (3, 3a, 3b, 3c) ver sehenen Stützkörper (4, 4a) zum Aufschieben des Rohrendes (5) umfasst, wobei das Verfahren die folgenden Stufen umfasst: 6. A method for producing a sliding sleeve connection (1) between a tube de (5) of an all-plastic tube (6), a plastic composite tube (6) or a metal-plastic composite tube (6) and a connecting element (2), wherein the connecting element (2) comprises at least one supporting body (4, 4a) provided with peripheral outer ribs (3, 3a, 3b, 3c) for pushing on the pipe end (5), the method comprising the following stages:
Aufschieben einer Schiebehülse (7) auf das Vollkunststoffrohr (6), das Kunststoff- Verbundrohr (6) oder das Metall-Kunststoff-Verbundrohr (6);  Sliding a sliding sleeve (7) onto the all-plastic tube (6), the plastic composite tube (6) or the metal-plastic composite tube (6);
Einführen des Stützkörpers (4, 4a) des Verbindungselements (2) in das Rohren de (5); und  Inserting the support body (4, 4a) of the connecting element (2) into the tube de (5); and
axiales Aufschieben der Schiebehülse (7) auf das Rohrende (2) mit darin eingesetz tem Stützkörper (4, 4a) des Verbindungselements (2) unter Verwendung eines Ver- presswerkzeugs mit mindestens zwei Verpressjochen (18, 18a); dadurch gekennzeichnet, dass während des Aufschiebens eines der Verpressjoche (18a) an der Schiebehülse (7) an greift und eines der Verpressjoche (18) an einer Stirnseite (9) des Rohrendes (5) an greift.  axially pushing the sliding sleeve (7) onto the pipe end (2) with the support body (4, 4a) of the connecting element (2) inserted therein using a pressing tool with at least two pressing yokes (18, 18a); characterized in that one of the pressing yokes (18a) on the sliding sleeve (7) engages and one of the pressing yokes (18) engages on an end face (9) of the pipe end (5) during the sliding on.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren weiter die Stufe des Aufweitens des Rohrendes (5) umfasst. 7. The method according to claim 6, characterized in that the method further comprises the step of expanding the pipe end (5).
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ver fahren weiter die Stufe des Aufschiebens einer Innenhülse (10) auf das Rohrende (5) und das axiale Aufschieben der Schiebehülse (7) auf das Rohrende (5) mit darin einge setztem Stützkörper (4, 4a) derart erfolgt, dass die Innenhülse (10) zwischen der Au ßenoberfläche des Rohrendes (5) und der Schiebehülse (7) angeordnet ist. 8. The method according to claim 6 or claim 7, characterized in that the Ver continue the step of sliding an inner sleeve (10) onto the pipe end (5) and axially sliding the sliding sleeve (7) onto the pipe end (5) with it inserted support body (4, 4a) takes place such that the inner sleeve (10) is arranged between the outer surface of the pipe end (5) and the sliding sleeve (7).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenhülse (10) ein abgewinkeltes Ende (15) aufweist, das eine Stirnfläche des Rohrendes (5) zumindest teilweise überdeckt, so dass während des Aufschiebens eines der Verpressjoche (18a) an der Schiebehülse (7) angreift und eines der Verpressjoche (18) am abgewinkelte Ende (15) der Innenhülse (10) angreift. 9. The method according to claim 8, characterized in that the inner sleeve (10) has an angled end (15) which at least partially covers an end face of the pipe end (5), so that one of the pressing yokes (18a) during the pushing on engages on the sliding sleeve (7) and engages one of the pressing yokes (18) on the angled end (15) of the inner sleeve (10).
PCT/EP2019/080794 2018-11-12 2019-11-11 Sliding sleeve joint and method for producing same WO2020099289A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018128169.2 2018-11-12
DE102018128169.2A DE102018128169A1 (en) 2018-11-12 2018-11-12 Sliding sleeve connection and method for their production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020099289A1 true WO2020099289A1 (en) 2020-05-22

Family

ID=68581772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2019/080794 WO2020099289A1 (en) 2018-11-12 2019-11-11 Sliding sleeve joint and method for producing same

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102018128169A1 (en)
WO (1) WO2020099289A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113426939A (en) * 2021-05-11 2021-09-24 江苏全成奥马热工科技有限公司 Compound anti-mould structure of crowded of sliding sleeve

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022128789A1 (en) * 2020-12-17 2022-06-23 REHAU Industries SE & Co. KG Connecting element system for producing a tube connection, tube connection comprising the former, and method for producing a tube connection of this type

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10130858A1 (en) 2001-06-28 2003-01-16 Markus Schmidt Joint for pipes comprises slidable sleeves which are made of elastically deformable polymer material, and surrounds the expanded sections of the pipes being joined
WO2010031760A1 (en) * 2008-09-16 2010-03-25 Viega Gmbh & Co. Kg Two-part composite fitting
DE102015122345A1 (en) 2015-12-21 2017-06-22 Rehau Ag + Co. Sliding sleeve, sliding sleeve connection and method for producing a sliding sleeve connection
DE102016117480A1 (en) * 2016-09-16 2018-03-22 Tece Gmbh Axialpressfitting with double sleeve arrangement

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4141310A1 (en) * 1991-01-25 1992-07-30 Hewing Gmbh Compression joint for multilayer wall pipes - has compression ring with two=stage taper extending along its whole length
DE4444119C1 (en) * 1994-12-12 1995-12-21 Ritz Reinert Gmbh Transition connection between plastic pipe and an inserted metal tube section, with enhanced
DE29513105U1 (en) * 1995-08-16 1995-10-19 Rehau Ag + Co, 95111 Rehau Clamp connector

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10130858A1 (en) 2001-06-28 2003-01-16 Markus Schmidt Joint for pipes comprises slidable sleeves which are made of elastically deformable polymer material, and surrounds the expanded sections of the pipes being joined
WO2010031760A1 (en) * 2008-09-16 2010-03-25 Viega Gmbh & Co. Kg Two-part composite fitting
DE102015122345A1 (en) 2015-12-21 2017-06-22 Rehau Ag + Co. Sliding sleeve, sliding sleeve connection and method for producing a sliding sleeve connection
DE102016117480A1 (en) * 2016-09-16 2018-03-22 Tece Gmbh Axialpressfitting with double sleeve arrangement

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113426939A (en) * 2021-05-11 2021-09-24 江苏全成奥马热工科技有限公司 Compound anti-mould structure of crowded of sliding sleeve
CN113426939B (en) * 2021-05-11 2023-01-24 江苏全成奥马热工科技有限公司 Compound anti-mould structure of crowded of sliding sleeve

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018128169A1 (en) 2020-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1361385B1 (en) Press fitted pipe joint
EP2093469B1 (en) Press sleeve
DE102008024360B4 (en) Pipe compression coupling, in particular for multilayer composite pipes, and compression molding
EP2893241B1 (en) Fitting, system comprising such a fitting, and sealed connection with such a fitting
WO2017108172A1 (en) Sliding sleeve, sliding sleeve connection, and method for producing a sliding sleeve connection
WO2015014557A1 (en) Press fitting for a threaded connection and method for attaching a fitting to a threaded connection
WO2020099289A1 (en) Sliding sleeve joint and method for producing same
EP2233814A1 (en) Device for removably connecting to an end of a tubular conduit, in particular quick hose connector
WO2017108173A1 (en) Sliding sleeve, sliding sleeve connection and method for producing a sliding sleeve connection
EP0539844B1 (en) Clamping connector for rigid pipes or hoses made of polymer
WO2017108170A1 (en) Pipe connection
WO2021028536A1 (en) Connection element designed having a ferrule, and pipe connection comprising same
WO2017108169A1 (en) Connecting element and tube connection comprising same
DE202017006479U1 (en) pipe connection
EP2558764B1 (en) Domestic service pipe system and use thereof
WO2017108171A1 (en) Sliding-sleeve connection
EP2334967B1 (en) Two-part composite fitting
EP4264105A1 (en) Connecting element system for producing a tube connection, tube connection comprising the former, and method for producing a tube connection of this type
DE102009048578B4 (en) Connecting element for welding plastic pipes
DE102021106229A1 (en) Connecting element system for producing a pipe connection, pipe connection comprising this, and method for producing such a pipe connection
DE202020107328U1 (en) Pipe connection and connecting element for producing a pipe connection
WO2001092772A1 (en) Rapid connector for tubular conduits
EP4013985A1 (en) Connecting element and tube connection comprising same
DE202018104697U1 (en) Connection element as well as this comprehensive pipe connection
WO2013135514A1 (en) Installation fittings and method for the production thereof

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19804671

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19804671

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1