WO2020098856A1 - Steel component with labeling and method of producing the labeling - Google Patents

Steel component with labeling and method of producing the labeling Download PDF

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WO2020098856A1
WO2020098856A1 PCT/DE2019/100821 DE2019100821W WO2020098856A1 WO 2020098856 A1 WO2020098856 A1 WO 2020098856A1 DE 2019100821 W DE2019100821 W DE 2019100821W WO 2020098856 A1 WO2020098856 A1 WO 2020098856A1
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steel component
inscription
labeling
component
steel
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Bernhard Norpoth
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Thiele Gmbh & Co. Kg
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    • F16G11/146—Eyes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16G13/00—Chains
    • F16G13/12—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains

Definitions

  • the invention relates to a steel component according to the features in the preamble of claim 1.
  • the present invention further relates to a method for producing a label according to the features in claim 7.
  • the lettering can be formed from letters and numbers, but also, for example, images.
  • the label provides information about the manufacturer and / or the product name and / or hazard or stress information of the Component, also about the production, the production period or the year of manufacture.
  • the inscription should be coupled to the component itself in such a way that it cannot be lost.
  • inscriptions that are applied by lacquer application processes or also by stickers are mostly unsuitable here, since adhesion to the metallic surface can sometimes not be guaranteed over a longer period of time. Paint applications are also not permanently applied to the metallic component, especially when abrasive wear occurs.
  • Metallic components are therefore often labeled, for example, by engraving.
  • the surface of the metallic component is abrasively removed. It is also known to make laser inscriptions.
  • the surface is processed with the aid of a laser, either by changing the properties of the surface, so that there is an optical difference from the untreated surface and / or a part of the surface is removed.
  • the labeling is carried out as a separate manufacturing process by stamping in the cold or warm state.
  • the object of the present invention is therefore to show a possibility of producing a label on steel components which can be individually and flexibly adapted to both the steel component and the type of label.
  • the aforementioned object is achieved according to the invention in a steel component with the features in claim 1.
  • the steel component is produced in particular by forging, preferably from a steel alloy.
  • the steel component can also be subjected to a heat treatment or a tempering process.
  • the steel component has a label.
  • the inscription is applied to a surface of the steel component by means of an additive application method with an additional material, in particular welding filler material, and is integrally coupled to the steel component or the surface.
  • the steel component is in particular a forged component.
  • the steel component is particularly preferably called a component in the lifting, pulling or lashing technology or chain technology or also conveyor technology. In the latter cases, it is therefore particularly preferably a chain link, a coupling link, a connecting link, but also, for example, a chain scraper, a chain lock or another steel component in the aforementioned fields of application.
  • An inscription protruding three-dimensionally over the surface of the steel component is produced.
  • the component can be subjected to a further treatment process, for example a painting process will be or even be galvanized.
  • the labeling is irreversible, cohesively coupled to the component.
  • a marking surface is produced on the forged component during the forging process.
  • This labeling area is characterized by the fact that it is flat and / or is set back in relation to a surface of the component adjacent to the labeling area.
  • the labeling surface can also be machined on a steel component, for example by a milling process.
  • the steel component itself is preferably a component that is used in chain technology. It can be a component that is used in particular in lifting, pulling or lashing technology or also in conveyor technology. For example, hooks, eyes, attachment points, chain links, chain locks, suspension links and other steel components produced by forging can be labeled according to the invention.
  • the labeling is letters and / or numbers.
  • simple graphic images can also be produced as lettering according to the invention.
  • the individual characters of the lettering are either applied continuously to the surface using a continuous application process. However, the individual characters can also be applied discontinuously with a punctiform or interrupted line-shaped application method.
  • Another component of the invention is the method for producing lettering on a steel component, in particular according to the features described here.
  • the steel component is first of all produced by forging a metallic blank. With an application process, metallic lettering is applied to the surface of the forged component using a filler material.
  • the steel component can preferably be tempered during or after the forging process or be subjected to some other heat treatment.
  • the steel component can also be processed further after the inscription has been applied, for example in a painting process or also by a powder coating process.
  • the application method is carried out as a laser method.
  • Laser / powder / cladding or laser / wire / cladding are used in particular.
  • the application process can also be carried out as cold metal transfer welding.
  • the label itself is thus also made of metallic material.
  • argon can be used as a protective gas.
  • An active gas ArCo 2
  • ArCo 2 can also be used, for example.
  • each character can be produced continuously in a line-like manner using the lettering method. Discontinuous production is also conceivable in a punctiform manner.
  • the individual welding spots can be formed separately. It is also possible to design the welding spots in such a way that the welding drops or welding beads run at least partially into one another in a liquid state.
  • the entire method can in particular be carried out using a welding robot.
  • the component can be placed on a work table and then a corresponding welding nozzle or welding head can be guided on a robot arm.
  • the method according to the invention thus achieves two advantages in particular.
  • the robot arm can be easily programmed. There is no need to provide a new tool in a forging or stamping process. Changes in the labeling can thus be easily reacted to in production. Continuous numbering with individualized labeling is easy to implement. In particular, this can take place automatically in a production process. There is no need to replace a manual tool or the like.
  • a height of the letters of 3 mm to 20 mm, preferably 4 mm to 15 mm and particularly preferably 5 mm to 10 mm is particularly preferably achieved.
  • the thickness of the label, i.e. H. the thickness with which the inscription protrudes from a substrate is preferably in the range from 0.5 mm to 2 mm, in particular 0.7 mm to 1.5 mm and particularly preferably 0.9 mm to 1.2 mm.
  • the labeling can also be changed in width and / or height under certain circumstances.
  • the labeling process can also be carried out in such a way that labeling for a greater width of the individual characters is applied twice in parallel next to one another.
  • the inscription can also be done twice one above the other in such a way that a larger thickness of the inscription is generated based on the component surface.
  • FIG. 1 a to c a suspension link with a pressed-on flattening and a label attached to it
  • Figures 1 a and b show a steel component 1 in the form of a master link.
  • a labeling surface 3 is provided on one leg 2.
  • the labeling surface 3 is flat or flat and is set back from a surface 4 of the steel component 1.
  • a label 5 in the form of letters and numbers is applied to the label area 3 using the additive label method.
  • the inscription 5 projects over a surface 6 of the inscription surface 3 with a thickness D.
  • the thickness D is preferably between 0.5 mm and 2 mm, in particular between 0.7 mm and 1.5 mm and particularly preferably between 0.9 mm and 1.2 mm.
  • a flea Fl is also shown, which has the label.
  • the fleas Fl is preferably between 3 mm and 20 mm, in particular 4 mm to 15 mm and very particularly preferably between 5 mm and 10 mm.
  • Figure 1 c shows a cross-sectional view according to Figure 1 a. It can be seen that the inscription 5 projects beyond a surface 6 of the inscription surface 3. The labeling surface 3 itself is set back relative to a surface 4.
  • FIGS. 2a and b show a further steel component 1, that is to say a forged component in the form of a forged suspension link. Flier is also applied in a leg 2 of the forged component 1, a label 5.
  • the label 5 is also made here in the form of letters and numbers or a combination thereof.
  • the inscription 5 protrudes from a surface 4 of the steel component 1. However, no separate labeling area is provided. Rather, the inscription 5 is adapted to the contour of the surface 4 of the forged component 1 and projects beyond it with the thickness D.
  • FIGS. 3a and b show a further steel component 1.
  • Flier is also not provided with a separate labeling surface.
  • the inscription 5 itself is again made in the form of letters or numbers and is also applied to a leg 2 here. However, the inscription 5 is shifted inward by approximately 45 degrees. This represents a further significant advantage.
  • the label 5 can be freely positioned on the component. If the inscription 5 were to be produced by stamping or forging, the inscription 5 would have to be arranged essentially orthogonally to the direction of movement of a corresponding die. However, the additive application process enables free positioning on the component.
  • FIG. 3c shows a cross-sectional view along section line A-A from FIG. 3a. It can be clearly seen that on the one hand the inscription 5 is shifted inwards (in relation to the image plane, left), but on the other hand the contour of the surface 4 of the steel component 1, which is rounded in cross section, is also adapted. The inscription protrudes or protrudes opposite the surface 4 of the forged component 1.
  • FIGS. 4a to c show different possibilities for setting the lettering apart.
  • Fig. 4a each character of the inscription itself is made consistently.
  • Each letter is continuously drawn with a weld.
  • individual welding points are set.
  • FIG. 4c however, the individually set welding spots partially merge. This ensures better readability.

Abstract

The invention relates to a steel component (1) which has a metallic labeling applied by an additive method. The invention further relates to a method for producing such a labeling on a steel component (1) of the above type.

Description

Stahlbauteil mit Beschriftunq sowie Verfahren zur Herstellunq der Beschriftunq  Steel component with lettering and method for manufacturing the lettering
Die Erfindung betrifft ein Stahlbauteil gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Anspruch 1. The invention relates to a steel component according to the features in the preamble of claim 1.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Beschriftung gemäß den Merkmalen im Anspruch 7. The present invention further relates to a method for producing a label according to the features in claim 7.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass Stahlbauteile zu Kennzeichnungs oder Nachweiszwecken beschriftet sind. It is known from the prior art that steel components are labeled for identification or verification purposes.
Die Beschriftung kann aus Buchstaben und Zahlen, beispielsweise jedoch auch Bildern, ausgebildet sein. Die Beschriftung gibt Aufschluss über den Hersteller und/oder die Produktbezeichnung und/oder Gefahren- oder Belastungshinweise des Bauteils, ferner über die Produktion, den Produktionszeitraum oder auch das Herstellungsjahr. The lettering can be formed from letters and numbers, but also, for example, images. The label provides information about the manufacturer and / or the product name and / or hazard or stress information of the Component, also about the production, the production period or the year of manufacture.
Bei metallischen Bauteilen soll die Beschriftung möglichst unverlierbar mit dem Bauteil selbst gekoppelt sein. Insofern sind Beschriftungen, die durch Lackauftragungsverfahren oder auch durch Aufkleber aufgebracht sind, hier meist unzweckmäßig, da eine Haftung an der metallischen Oberfläche mitunter nicht über einen längeren Zeitraum gewährleistet sein kann. Farbauftragungen sind insbesondere bei Auftreten von abrasivem Verschleiß ebenfalls nicht dauerhaft auf dem metallischen Bauteil aufgebracht. In the case of metallic components, the inscription should be coupled to the component itself in such a way that it cannot be lost. In this respect, inscriptions that are applied by lacquer application processes or also by stickers are mostly unsuitable here, since adhesion to the metallic surface can sometimes not be guaranteed over a longer period of time. Paint applications are also not permanently applied to the metallic component, especially when abrasive wear occurs.
Metallische Bauteile werden daher oftmals beispielsweise durch Gravieren beschriftet. Hierbei wird die Oberfläche des metallischen Bauteils abrasiv abgetragen. Auch ist es bekannt, Laserbeschriftungen vorzunehmen. Hierzu wird mit Hilfe eines Lasers die Oberfläche bearbeitet, indem entweder die Oberfläche in ihrer Eigenschaft verändert wird, so dass sich ein optischer Unterschied zur nicht behandelten Oberfläche ergibt und/oder ein Teil der Oberfläche wird abgetragen. Metallic components are therefore often labeled, for example, by engraving. The surface of the metallic component is abrasively removed. It is also known to make laser inscriptions. For this purpose, the surface is processed with the aid of a laser, either by changing the properties of the surface, so that there is an optical difference from the untreated surface and / or a part of the surface is removed.
Wird ein metallisches Bauteil jedoch durch einen Schmiedeprozess hergestellt, so sind vorgenannte Kennzeichnungsverfahren mitunter unzweckmäßig aufgrund der veränderten Oberflächeneigenschaft und/oder harten Oberflächeneigenschaft. However, if a metallic component is produced by a forging process, the aforementioned marking methods are sometimes unsuitable due to the changed surface property and / or hard surface property.
Aus der DE 296 03 808 U1 ist die Herstellung einer Beschriftung in einem Gesenkschmiedeprozess bekannt. DE 296 03 808 U1 discloses the production of lettering in a drop forging process.
Alternativ ist es bekannt, dass das Beschriften als separater Fertigungsprozess durch Stempeln im kalten oder warmen Zustand durchgeführt wird. Alternatively, it is known that the labeling is carried out as a separate manufacturing process by stamping in the cold or warm state.
Nachteilig dabei ist, dass unterschiedliche Ausführungsformen der Bauteile und/oder unterschiedliche Beschriftungen Mehraufwand in der Produktion mit sich bringen und somit logistische Zusatzaufwände darstellen, mit denen die Flexibilität des Beschriftungsprozesses eingeschränkt ist. The disadvantage here is that different embodiments of the components and / or different inscriptions involve additional work in production and thus represent additional logistical efforts which limit the flexibility of the inscription process.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Möglichkeit aufzuzeigen, bei Stahlbauteilen eine Beschriftung herzustellen, die individuell und flexibel an sowohl das Stahlbauteil jedoch auch die Art der Beschriftung anpassbar ist. Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Stahlbauteil mit den Merkmalen im Anspruch 1 gelöst. The object of the present invention is therefore to show a possibility of producing a label on steel components which can be individually and flexibly adapted to both the steel component and the type of label. The aforementioned object is achieved according to the invention in a steel component with the features in claim 1.
Ein verfahrenstechnischer Teil der Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen im Patentanspruch 7 gelöst. A procedural part of the object is achieved according to the invention with the features in claim 7.
Vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Advantageous design variants of the present invention are described in the dependent claims.
Das Stahlbauteil ist insbesondere hergestellt durch Schmieden, bevorzugt aus einer Stahllegierung. Das Stahlbauteil kann ferner einer Wärmebehandlung oder einem Vergütungsprozess unterzogen sein. Das Stahlbauteil weist eine Beschriftung auf. Erfindungsgemäß ist die Beschriftung durch ein additives Auftragungsverfahren mit einem Zusatzwerkstoff, insbesondere Schweißzusatzwerkstoff auf eine Oberfläche des Stahlbauteils aufgebracht und stoffschlüssig mit dem Stahlbauteil bzw. der Oberfläche gekoppelt. The steel component is produced in particular by forging, preferably from a steel alloy. The steel component can also be subjected to a heat treatment or a tempering process. The steel component has a label. According to the invention, the inscription is applied to a surface of the steel component by means of an additive application method with an additional material, in particular welding filler material, and is integrally coupled to the steel component or the surface.
Es handelt sich somit um eine additiv gefertigte Bauteilbeschriftung eines insbesondere zuvor durch Schmieden hergestellten metallischen Bauteils. Dies bringt den erfindungsgemäßen Vorteil, dass variabel sowohl in Schriftform und Schriftgröße eine Beschriftung auf die Oberfläche des Stahlbauteils aufgetragen werden kann. Für unterschiedliche Bauteile und/oder unterschiedliche Beschriftungen ist ein solcher Auftragungsprozess flexibel einsetzbar. It is therefore an additively manufactured component marking of a metallic component, in particular previously produced by forging. This brings the advantage according to the invention that a lettering can be applied to the surface of the steel component both in writing and in font size. Such an application process can be used flexibly for different components and / or different inscriptions.
Das Stahlbauteil ist, wie bereits zuvor erwähnt, insbesondere ein Schmiedebauteil. Besonders bevorzugt ist das Stahlbauteil ein Bauteil in der Hebe-, Zug- oder Zurrtechnik bzw. Kettentechnik oder auch Fördertechnik genannt. Es handelt sich somit in den letzteren Fällen besonders bevorzugt um ein Kettenglied, ein Koppelglied, ein Verbindungsglied, jedoch auch beispielsweise um einen Kettenkratzer, ein Kettenschloss oder ein sonstiges Stahlbauteil in den vorgenannten Anwendungsgebieten. As already mentioned, the steel component is in particular a forged component. The steel component is particularly preferably called a component in the lifting, pulling or lashing technology or chain technology or also conveyor technology. In the latter cases, it is therefore particularly preferably a chain link, a coupling link, a connecting link, but also, for example, a chain scraper, a chain lock or another steel component in the aforementioned fields of application.
Es wird eine dreidimensional über die Oberfläche des Stahlbauteils überstehende Beschriftung hergestellt. Das Bauteil kann nach Herstellen der Beschriftung einem weiteren Behandlungsverfahren, beispielsweise einem Lackierprozess unterzogen werden oder auch verzinkt werden. Die Beschriftung ist somit irreversibel, stoffschlüssig mit dem Bauteil gekoppelt. An inscription protruding three-dimensionally over the surface of the steel component is produced. After the inscription has been produced, the component can be subjected to a further treatment process, for example a painting process will be or even be galvanized. The labeling is irreversible, cohesively coupled to the component.
Vorteilig hat sich im Rahmen der Erfindung herausgestellt, dass während des Schmiedeprozesses eine Beschriftungsfläche an dem Schmiedebauteil hergestellt wird. Diese Beschriftungsfläche zeichnet sich dadurch aus, dass sie eben ist und/oder gegenüber einer der Beschriftungsfläche benachbarten Oberfläche des Bauteils zurückversetzt ausgebildet ist. Auch kann die Beschriftungsfläche an einem Stahlbauteil spanabhebend, beispielsweise durch einen Fräsprozess, hergestellt werden. It has been found to be advantageous in the context of the invention that a marking surface is produced on the forged component during the forging process. This labeling area is characterized by the fact that it is flat and / or is set back in relation to a surface of the component adjacent to the labeling area. The labeling surface can also be machined on a steel component, for example by a milling process.
Bei dem Stahlbauteil selbst handelt es sich dabei bevorzugt um ein Bauteil, welches in der Kettentechnik eingesetzt wird. Es kann sich um ein Bauteil, welches insbesondere in der Hebe-, Zug- oder Zurrtechnik oder auch in der Fördertechnik eingesetzt wird, handeln. Beispielsweise können Haken, Ösen, Anschlagpunkte, Kettenglieder, Kettenschlösser, Aufhängeglieder und sonstige durch Schmieden hergestellte Stahlbauteile erfindungsgemäß beschriftet sein. The steel component itself is preferably a component that is used in chain technology. It can be a component that is used in particular in lifting, pulling or lashing technology or also in conveyor technology. For example, hooks, eyes, attachment points, chain links, chain locks, suspension links and other steel components produced by forging can be labeled according to the invention.
Bei der Beschriftung handelt es sich um Buchstaben und/oder Zahlen. Es können jedoch auch einfache grafische Bilder als erfindungsgemäße Beschriftung hergestellt sein. The labeling is letters and / or numbers. However, simple graphic images can also be produced as lettering according to the invention.
Die einzelnen Zeichen der Beschriftung sind entweder jeweils kontinuierlich mit einem durchgehenden Auftragungsverfahren auf die Oberfläche aufbracht. Die einzelnen Zeichen können jedoch auch diskontinuierlich mit einem jeweils punktförmigen oder unterbrochenen strichförmigen Auftragungsverfahren aufgebracht sein. The individual characters of the lettering are either applied continuously to the surface using a continuous application process. However, the individual characters can also be applied discontinuously with a punctiform or interrupted line-shaped application method.
Weiterer Bestandteil der Erfindung ist das Verfahren zur Herstellung einer Beschriftung auf einem Stahlbauteil, insbesondere nach den vorliegend beschriebenen Merkmalen. Das Stahlbauteil wird insbesondere zunächst durch schmiedetechnische Bearbeitung eines metallischen Rohlings hergestellt. Mit einem Auftragsverfahren wird eine metallische Beschriftung durch einen Zusatzwerkstoff stoffschlüssig auf die Oberfläche des Schmiedebauteils aufgebracht. Das Stahlbauteil kann bevorzugt während oder nach dem Schmiedeprozess noch vergütet sein oder einer sonstigen Wärmebehandlung unterzogen werden. Another component of the invention is the method for producing lettering on a steel component, in particular according to the features described here. The steel component is first of all produced by forging a metallic blank. With an application process, metallic lettering is applied to the surface of the forged component using a filler material. The steel component can preferably be tempered during or after the forging process or be subjected to some other heat treatment.
Das Stahlbauteil kann ferner nach Aufbringen der Beschriftung weiterverarbeitet werden, beispielsweise in einem Lackierprozess oder auch durch einen Pulverbeschichtungsprozess. The steel component can also be processed further after the inscription has been applied, for example in a painting process or also by a powder coating process.
Es hat sich als erfindungsgemäß besonders vorteilig herausgesellt, wenn das Auftragungsverfahren als Laserverfahren durchgeführt wird. Hierbei kommt insbesondere das Laser/Pulver/Auftragsschweißen oder das Laser/Draht/Auftragsschweißen zum Einsatz. Das Auftragsverfahren kann jedoch auch als Cold Metal Transferschweißen durchgeführt werden. Die Beschriftung selbst ist somit auch aus metallischem Werkstoff ausgebildet. It has turned out to be particularly advantageous according to the invention if the application method is carried out as a laser method. Laser / powder / cladding or laser / wire / cladding are used in particular. However, the application process can also be carried out as cold metal transfer welding. The label itself is thus also made of metallic material.
Es hat sich als vorteilig herausgestellt, wenn das Aufträgen der Beschriftung unter Schutzgasatmosphäre durchgeführt wird. Hierbei ist eine höhere Präzision und Genauigkeit der mittels Auftragungsverfahren aufgebrachten Zeichen zu erreichen. Beispielsweise kann Argon als Schutzgas verwendet werden. Auch kann beispielsweise ein Aktivgas (ArCo2) verwendet werden. It has proven to be advantageous if the labeling is carried out under a protective gas atmosphere. Here, a higher precision and accuracy of the characters applied by means of application methods can be achieved. For example, argon can be used as a protective gas. An active gas (ArCo 2 ) can also be used, for example.
Erfindungsgemäß kann je nach Art und Anforderung der Beschriftung sowie auch der Beschriftungsgröße ein jedes Zeichen mit dem Beschriftungsverfahren kontinuierlich linienartig hergestellt werden. Auch ist eine diskontinuierliche Herstellung punktartig vorstellbar. According to the invention, depending on the type and requirement of the lettering and also the lettering size, each character can be produced continuously in a line-like manner using the lettering method. Discontinuous production is also conceivable in a punctiform manner.
Bei einem punktartigen Herstellungsverfahren können die einzelnen Schweißpunkte separat ausgebildet sein. Auch ist es möglich, die Schweißpunkte derart auszubilden, dass die Schweißtropfen bzw. Schweißperlen in einem flüssigen Zustand zumindest teilweise ineinander verlaufen. In the case of a spot-like manufacturing process, the individual welding spots can be formed separately. It is also possible to design the welding spots in such a way that the welding drops or welding beads run at least partially into one another in a liquid state.
Das gesamte Verfahren kann insbesondere mittels eines Schweißroboters durchgeführt werden. Hier kann beispielsweise das Bauteil auf einen Werktisch aufgelegt werden und dann eine entsprechende Schweißdüse bzw. ein Schweißkopf an einem Roboterarm geführt sein. Das erfindungsgemäße Verfahren erreicht somit insbesondere zwei Vorteile. Es kann bei Wechsel des Bauteils und/oder Wechsel der Beschriftung eine einfache Programmierung des Roboterarms vorgenommen werden. Es muss kein neues Werkzeug in einem Schmiedeprozess oder in einem Stempelprozess bereitgestellt werden. Auf Änderungen in der Beschriftung kann somit einfach in der Produktion reagiert werden. Eine fortlaufende Nummerierung mit individualisierter Beschriftung ist einfach umsetzbar. Insbesondere kann dies automatisiert in einem Produktionsprozess stattfinden. Es muss kein Austausch eines manuellen Werkzeuges oder ähnliches geschehen. The entire method can in particular be carried out using a welding robot. Here, for example, the component can be placed on a work table and then a corresponding welding nozzle or welding head can be guided on a robot arm. The method according to the invention thus achieves two advantages in particular. When the component is changed and / or the label is changed, the robot arm can be easily programmed. There is no need to provide a new tool in a forging or stamping process. Changes in the labeling can thus be easily reacted to in production. Continuous numbering with individualized labeling is easy to implement. In particular, this can take place automatically in a production process. There is no need to replace a manual tool or the like.
Besonders bevorzugt wird eine Höhe der Buchstaben von 3 mm bis 20 mm, bevorzugt 4 mm bis 15 mm und besonders bevorzugt 5 mm bis 10 mm erreicht. Die Dicke der Beschriftung, d. h. die Dicke, mit der die Beschriftung gegenüber einem Untergrund überstehend ist, ist bevorzugt im Bereich von 0,5 mm bis 2 mm, insbesondere 0,7 mm bis 1 ,5 mm und besonders bevorzugt 0,9 mm bis 1 ,2 mm ausgebildet. A height of the letters of 3 mm to 20 mm, preferably 4 mm to 15 mm and particularly preferably 5 mm to 10 mm is particularly preferably achieved. The thickness of the label, i.e. H. the thickness with which the inscription protrudes from a substrate is preferably in the range from 0.5 mm to 2 mm, in particular 0.7 mm to 1.5 mm and particularly preferably 0.9 mm to 1.2 mm.
Ein weiterer Vorteil ist, dass unter Umständen die Beschriftung in ihrer Breite und/oder Höhe ebenfalls verändert werden kann. Beispielsweise kann der Beschriftungsvorgang auch dergestalt durchgeführt werden, dass zweimal parallel nebeneinander eine Beschriftung für eine größere Breite der einzelnen Zeichen aufgebracht wird. Auch kann die Beschriftung zweimal übereinander erfolgen, dass bezogen von der Bauteiloberfläche eine größere Dicke der Beschriftung erzeugt wird. Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung. Bevorzugte Ausgestaltungsvarianten werden in den schematischen Figuren dargestellt. Diese dienen dem einfachen Verständnis der Erfindung. Es zeigen: Another advantage is that the labeling can also be changed in width and / or height under certain circumstances. For example, the labeling process can also be carried out in such a way that labeling for a greater width of the individual characters is applied twice in parallel next to one another. The inscription can also be done twice one above the other in such a way that a larger thickness of the inscription is generated based on the component surface. Further advantages, features, properties and aspects of the present invention are the subject of the following description. Preferred design variants are shown in the schematic figures. These serve the simple understanding of the invention. Show it:
Figur 1 a bis c ein Aufhängeglied mit angepresster Abflachung und darauf angebrachter Beschriftung, FIG. 1 a to c, a suspension link with a pressed-on flattening and a label attached to it,
Figur 2a bis c ein geschmiedetes Aufhängeglied mit an die Kontur angepasster Beschriftung, Figur 3a bis c ein Aufhängeglied ohne Abflachung mit einer um 45 Grad nach innen verlagert aufgebrachten Beschriftung und 2a to c show a forged suspension link with lettering adapted to the contour, 3a to c a suspension link without flattening with an inscription applied by 45 degrees and
Figur 4a bis c verschiedene Schriftarten. Figure 4a to c different fonts.
Figuren 1 a und b zeigen ein Stahlbauteil 1 in Form eines Aufhängegliedes. An einem Schenkel 2 ist eine Beschriftungsfläche 3 vorgesehen. Die Beschriftungsfläche 3 ist eben bzw. flach und gegenüber einer Oberfläche 4 des Stahlbauteils 1 zurückversetzt ausgebildet. Auf der Beschriftungsfläche 3 ist eine Beschriftung 5 in Form von Buchstaben und Zahlen mit dem additiven Beschriftungsverfahren aufgebracht. Die Beschriftung 5 steht gegenüber einer Oberfläche 6 der Beschriftungsfläche 3 mit einer Dicke D über. Die Dicke D beträgt bevorzugt zwischen 0,5 mm und 2 mm, insbesondere zwischen 0,7 mm und 1 ,5 mm und besonders bevorzugt zwischen 0,9 mm und 1 ,2 mm. In Figur 4 ist ferner eine Flöhe Fl eingezeichnet, welche die Beschriftung hat. Die Flöhe Fl beträgt bevorzugt zwischen 3 mm und 20 mm, insbesondere 4 mm bis 15 mm und ganz besonders bevorzugt zwischen 5 mm und 10 mm. Figures 1 a and b show a steel component 1 in the form of a master link. A labeling surface 3 is provided on one leg 2. The labeling surface 3 is flat or flat and is set back from a surface 4 of the steel component 1. A label 5 in the form of letters and numbers is applied to the label area 3 using the additive label method. The inscription 5 projects over a surface 6 of the inscription surface 3 with a thickness D. The thickness D is preferably between 0.5 mm and 2 mm, in particular between 0.7 mm and 1.5 mm and particularly preferably between 0.9 mm and 1.2 mm. In Figure 4, a flea Fl is also shown, which has the label. The fleas Fl is preferably between 3 mm and 20 mm, in particular 4 mm to 15 mm and very particularly preferably between 5 mm and 10 mm.
Figur 1 c zeigt eine Querschnittsansicht gemäß Figur 1 a. Zu erkennen ist, dass die Beschriftung 5 gegenüber einer Oberfläche 6 der Beschriftungsfläche 3 übersteht. Die Beschriftungsfläche 3 selbst ist gegenüber einer Oberfläche 4 zurückversetzt. Figure 1 c shows a cross-sectional view according to Figure 1 a. It can be seen that the inscription 5 projects beyond a surface 6 of the inscription surface 3. The labeling surface 3 itself is set back relative to a surface 4.
Figur 2a und b zeigen ein weiteres Stahlbauteil 1 , also Schmiedebauteil in Form eines geschmiedeten Aufhängegliedes. Flier ist ebenfalls in einem Schenkel 2 des Schmiedebauteils 1 eine Beschriftung 5 aufgebracht. Die Beschriftung 5 ist ebenfalls hier in Form von Buchstaben und Zahlen bzw. einer Kombination dessen hergestellt. Die Beschriftung 5 steht gegenüber einer Oberfläche 4 des Stahlbauteils 1 über. Es ist jedoch keine separate Beschriftungsfläche vorgesehen. Vielmehr ist die Beschriftung 5 an die Kontur der Oberfläche 4 des Schmiedebauteils 1 angepasst und steht gegenüber dieser mit der Dicke D über. FIGS. 2a and b show a further steel component 1, that is to say a forged component in the form of a forged suspension link. Flier is also applied in a leg 2 of the forged component 1, a label 5. The label 5 is also made here in the form of letters and numbers or a combination thereof. The inscription 5 protrudes from a surface 4 of the steel component 1. However, no separate labeling area is provided. Rather, the inscription 5 is adapted to the contour of the surface 4 of the forged component 1 and projects beyond it with the thickness D.
Figur 3a und b zeigen ein weiteres Stahlbauteil 1. Flier ist ebenfalls keine separate Beschriftungsfläche vorgesehen. Die Beschriftung 5 selbst ist auch wieder in Form von Buchstaben bzw. Zahlen hergestellt und auch hier auf einen Schenkel 2 aufgebracht. Jedoch ist die Beschriftung 5 um ca. 45 Grad nach innen verlagert. Dies stellt einen weiteren wesentlichen Vorteil dar. Die Beschriftung 5 kann frei an dem Bauteil positioniert werden. Würde die Beschriftung 5 durch Stempeln bzw. Schmieden hergestellt werden, so müsste die Beschriftung 5 im Wesentlichen orthogonal zur Bewegungsrichtung eines entsprechenden Gesenks angeordnet sein. Durch das additive Auftragungsverfahren ist jedoch eine freie Positionierung auf dem Bauteil möglich. FIGS. 3a and b show a further steel component 1. Flier is also not provided with a separate labeling surface. The inscription 5 itself is again made in the form of letters or numbers and is also applied to a leg 2 here. However, the inscription 5 is shifted inward by approximately 45 degrees. This represents a further significant advantage. The label 5 can be freely positioned on the component. If the inscription 5 were to be produced by stamping or forging, the inscription 5 would have to be arranged essentially orthogonally to the direction of movement of a corresponding die. However, the additive application process enables free positioning on the component.
Figur 3c zeigt eine Querschnittsansicht gemäß Schnittlinie A-A aus Figur 3a. Gut zu erkennen ist, dass zum einen die Beschriftung 5 nach innen (auf die Bildebene bezogen, links) verlagert ist, zum anderen jedoch auch der im Querschnitt abgerundeten Kontur der Oberfläche 4 des Stahlbauteils 1 angepasst ist. Gegenüber der Oberfläche 4 des Schmiedebauteils 1 steht die Beschriftung ab bzw. über. FIG. 3c shows a cross-sectional view along section line A-A from FIG. 3a. It can be clearly seen that on the one hand the inscription 5 is shifted inwards (in relation to the image plane, left), but on the other hand the contour of the surface 4 of the steel component 1, which is rounded in cross section, is also adapted. The inscription protrudes or protrudes opposite the surface 4 of the forged component 1.
Figur 4a bis c zeigen voneinander verschiedene Möglichkeiten zur Fierstellung der Beschriftung. In Fig. 4a ist jedes Zeichen der Beschriftung selbst durchgängig hergestellt. Jeder Buchstabe ist kontinuierlich durchgezogen mit einer Schweißnaht hergestellt. Gemäß der Ausführungsform von Figur 4b sind einzelne Schweißpunkte gesetzt. Gemäß Figur 4c gehen die einzeln gesetzten Schweißpunkte jedoch teilweise ineinander über. Dies sorgt für eine bessere Lesbarkeit. FIGS. 4a to c show different possibilities for setting the lettering apart. In Fig. 4a, each character of the inscription itself is made consistently. Each letter is continuously drawn with a weld. According to the embodiment in FIG. 4b, individual welding points are set. According to FIG. 4c, however, the individually set welding spots partially merge. This ensures better readability.
Bezuqszeichen: Reference sign:
1 - Stahlbauteil1 - steel component
2 - Schenkel 2 - thighs
3 - Beschriftungsfläche 3 - labeling area
4 - Oberfläche 4 - surface
5 - Beschriftung 5 - lettering
6 - Oberfläche 6 - surface
D - Dicke D - thickness
H - Höhe  H - height

Claims

Patentansprüche Claims
1. Stahlbauteil (1), insbesondere Schmiedebauteil, aufweisend eine Beschriftung (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Beschriftung (5) durch ein Auftragungsverfahren mit einem Zusatzwerkstoff auf eine Oberfläche (4) des Stahlbauteils (1) aufgebracht und stoffschlüssig mit dem Stahlbauteil (1) gekoppelt ist. 1. Steel component (1), in particular a forged component, having a label (5), characterized in that the label (5) is applied to a surface (4) of the steel component (1) by an application method with an additional material and is integrally bonded to the steel component ( 1) is coupled.
2. Stahlbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einer Stahllegierung hergestellt ist und/oder dass eine Beschriftungsfläche (3) vorgesehen ist, wobei die Beschriftung (5) auf der Beschriftungsfläche (3) aufgetragen ist. 2. Steel component according to claim 1, characterized in that it is made of a steel alloy and / or that a labeling surface (3) is provided, the labeling (5) being applied to the labeling surface (3).
3. Stahlbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschriftungsfläche (3) eben ist und/oder dass die Beschriftungsfläche (3) gegenüber einer dieser benachbarten Oberfläche (4) zurückversetzt ist. 3. Steel component according to claim 1 or 2, characterized in that the labeling surface (3) is flat and / or that the labeling surface (3) is set back relative to one of these adjacent surfaces (4).
4. Stahlbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Bauteil in der Kettentechnik ist, insbesondere ein Bauteil in der Hebe-, Zug-, oder Zurrtechnik oder in der Fördertechnik. 4. Steel component according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is a component in chain technology, in particular a component in lifting, pulling, or lashing technology or in conveyor technology.
5. Stahlbauteil nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschriftung (5) Buchstaben und/oder Zahlen beinhaltet und/oder dass die Beschriftung (5) gegenüber der Oberfläche (4, 6) dreidimensional übersteht. 5. Steel component according to claim 1 to 4, characterized in that the inscription (5) contains letters and / or numbers and / or that the inscription (5) protrudes three-dimensionally from the surface (4, 6).
6. Stahlbauteil nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein jedes Zeichen der Beschriftung (5) mit einem durchgehenden Auftragungsverfahren aufgebracht ist oder mit einem punktförmigen Auftragungsverfahren. 6. Steel component according to claim 1 to 5, characterized in that each character of the inscription (5) is applied with a continuous application process or with a punctiform application process.
7. Verfahren zur Herstellung einer Beschriftung (5) auf einem Stahlbauteil (1), insbesondere mit den Merkmalen von Anspruch 1, wobei insbesondere ein Stahlbauteil (1) durch schmiedetechnische Bearbeitung eines metallischen Rohlings hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass mit einem Auftragungsverfahren eine metallische Beschriftung (5) durch einen Zusatzwerkstoff stoffschlüssig auf die Oberfläche (4) des Stahlbauteils (1 ) aufgebracht wird. 7. A method for producing an inscription (5) on a steel component (1), in particular with the features of claim 1, wherein in particular a steel component (1) is produced by forging a metallic blank, characterized in that with a Application method, a metallic inscription (5) is applied to the surface (4) of the steel component (1) by means of a filler material.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dad u rch geken nze ich net, dass das8. The method of claim 7, dad u rch geken nze net that
Auftragungsverfahren als Laserverfahren durchgeführt wird, insbesondere als Laser-Pulver-Auftragsschweißen oder Laser-Draht-Auftragsschweißen oder dass das Auftragungsverfahren als Cold Metal Transfer Schweißen durchgeführt wird. Application process is carried out as a laser process, in particular as laser powder build-up welding or laser wire build-up welding, or that the application process is carried out as cold metal transfer welding.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dad u rch geken nze ich net, dass ein jedes Zeichen der Beschriftung (5) kontinuierlich linienartig hergestellt wird oder diskontinuierlich punktartig. 9. The method of claim 7 or 8, dad u rch geken nze net that each character of the inscription (5) is produced continuously in a line or discontinuously point-like.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dad u rch geken nze ich net, dass bei punktartigem Verfahren die einzelnen Schweißpunkte separat ausgebildet werden oder dass die Schweißpunkte ineinander verlaufend hergestellt werden. 10. The method of claim 9, dad u rch geken nze net that the individual welding points are formed separately in a spot-like method or that the welding points are made to run into each other.
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