WO2020085172A1 - チョッパ回路 - Google Patents

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WO2020085172A1
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誠 萩原
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国立大学法人東京工業大学
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Definitions

  • the present invention relates to a chopper circuit that converts a voltage between a first DC voltage between first external connection terminals and a second DC voltage between second external connection terminals.
  • FIG. 28 is a circuit diagram of a general bidirectional chopper circuit.
  • the bidirectional chopper circuit 101 is connected in series to each other so that the conduction directions are the same when it is turned on, and the first switch unit (positive valve device) 121-1 and the second switch that are turned off when one is turned on.
  • the unit (negative valve device) 121-2, and the inductor 113 connected to the connection point between the first switch unit 121-1 and the second switch unit 121-2.
  • the first switch section 121-1 and the second switch section 121-2 are each composed of a semiconductor switching element that conducts in one direction when turned on and a feedback diode connected in antiparallel to the semiconductor switching element.
  • the high voltage side DC voltage V dc1 corresponds to the overhead line voltage
  • the low voltage side DC voltage V dc2 corresponds to the operating voltage of the energy storage element.
  • V dc1 1500 [V]
  • V dc2 is set to about 600 [V] to 700 [V].
  • a large-capacity bidirectional chopper having a single converter capacity of 500 [kW] has been developed.
  • the DC component of the inductor current i L is 500 [A] or more.
  • a bidirectional chopper circuit for bidirectionally converting a voltage between a first DC voltage between a pair of first external connection terminals and a second DC voltage between a pair of second external connection terminals, ,
  • a first switch part and a second switch part that are connected in series so that the conduction directions when they are on are aligned with each other, and that when one is on, the other is off.
  • miniaturization and weight reduction of the inductor are important issues, and especially when mounted on a moving body such as a DC electric railway. Since the weight and volume of the inductor are proportional to the stored energy, it is possible to reduce the size and weight of the inductor by reducing the inductance of the inductor. However, the reduction of the inductance causes an increase of the ripple current contained in the current flowing through the inductor, which may cause the deterioration of the power quality and the unstable operation of the converter.
  • the inductor 113 is the main factor causing the weight and volume of the system to increase. Further, it is necessary to install the DC circuit breakers 114 and 115 on the high voltage side and the low voltage side, respectively, which causes a cost increase and a reliability decrease.
  • the inductor current i L is direct current
  • a square wave current that changes stepwise flows in the high voltage side current i dc1 .
  • an overvoltage may occur due to the influence of the wiring inductance on the high voltage side.
  • the first switch unit 121-1 and the second switch unit 121-2 perform so-called “hard switching” that cuts off current when the device is energized. As a result, switching loss occurs in the first switch section 121-1 and the second switch section 121-2, which causes a reduction in converter efficiency.
  • the chopper circuit that performs voltage conversion between the first DC voltage at the first external connection terminal and the second DC voltage at the second external connection terminal includes the first chopper circuit.
  • the first switch portion having an external connection terminal and the side to which the first switch portion is connected in series so that the first switch portion and the first switch portion have the same conducting direction when turned on.
  • a second switch portion having a second external connection terminal on the opposite side to the one, and one provided on a wiring branched from the wiring connecting the first switch portion and the second switch portion, or cascade connection with each other.
  • a plurality of semiconductor power converters an inductor connected in series to the semiconductor power converter on a wire branched from a wire connecting the first switch section and the second switch section, and a DC component And of a predetermined cycle
  • a semiconductor power converter control unit that controls the power conversion operation of the semiconductor power converter, and one of the first switch unit and the second switch unit that is turned on so as to output a current having a flow component.
  • a switch control unit for controlling the other one to be turned off, when the semiconductor power converter control unit controls the value of the current output by the semiconductor power converter to be a predetermined value or less, the first switch unit And a switch control unit for switching the second switch unit from ON to OFF and from OFF to ON.
  • the chopper circuit according to the modified example of the first aspect is a chopper circuit that converts the voltage between the first DC voltage at the first external connection terminal and the second DC voltage at the second external connection terminal.
  • the first switch portion having a first external connection terminal and the first switch portion are connected in series with the first switch portion so that the conduction directions when turned on are aligned with the first switch portion.
  • first switch unit and the second switch unit may include two each.
  • the chopper circuit includes a semiconductor power converter control unit that controls a power conversion operation of the semiconductor power converter so as to output a current having a DC component and an AC component of a predetermined cycle, A switch control unit for controlling one of the first switch unit and the second switch unit to be turned on and the other one to be turned off.
  • the semiconductor power converter outputs the semiconductor power converter by the semiconductor power converter control unit.
  • a switch control unit for executing switching from ON to OFF and switching from OFF to ON for the first switch unit and the second switch unit, It may be further provided.
  • the chopper circuit includes a first switch section, a second switch section, a third switch section and a fourth switch section, which are connected in series with each other so that the conduction directions when turned on are aligned, and the first switch section.
  • the DC component and the predetermined cycle Component for controlling the power conversion operation of the semiconductor power converter so as to output a current having a component, a set of the first switch part and the third switch part, and the second switch part and the first switch part.
  • the switch control unit 4 is a switch control unit for controlling one of the sets with the switch unit to be turned on and the other one to be turned off, wherein the semiconductor power converter is controlled by the semiconductor power converter control unit.
  • the value of the output current is controlled to be a predetermined value or less, the ON of each set of the first switch section and the third switch section and the second switch section and the fourth switch section is turned on.
  • a switch control unit for executing switching from the switch to the off and switching from the switch to the switch on, and a terminal on a side opposite to a connection side between the first switch section and the second switch section; Connection side of the switch section and the fourth switch section And a terminal on the opposite side as a pair of first external connection terminals, and a terminal on the connection side of the second switch section and the third switch section and a fourth switch section with respect to the third switch section.
  • a terminal on the side opposite to the connection side is defined as a pair of second external connection terminals.
  • the chopper circuit has a first switch section and a second switch section that are connected in series so that the conduction directions are the same when turned on, and the other is turned off when one is turned on.
  • a first main power converter having a pair of first external connection terminals at both terminals on the opposite side to the connection side with the second switch section, and the first switch section and the second switch section are connected.
  • a second main power converter having a pair of second external connection terminals on both side terminals on the opposite side to the connection side with the fourth switch section, and the first switch section and the second switch section.
  • the wiring provided with the semiconductor power converter and the inductor, which is branched from the wiring for connecting to, is connected to the connection point between the third switch portion and the fourth switch portion.
  • the chopper circuit controls the power conversion operation of the semiconductor power converter so as to output a current having a DC component and an AC component with a predetermined period, and a first section for the semiconductor power converter.
  • a control unit for the semiconductor power converter when the value of the current output by the semiconductor power converter is controlled to be equal to or less than a predetermined value by the control unit for the semiconductor power converter, the pair of the first switch unit and the third switch unit and the third switch unit. It may further include a switch control unit that performs switching from on to off and switching from off to on for each set of the second switch unit and the fourth switch unit.
  • the predetermined value may be zero.
  • the semiconductor power conversion circuit includes two semiconductor switches connected in series and two semiconductor switches. It may be a chopper cell that is composed of a DC capacitor connected in parallel and that uses each terminal of one of the two semiconductor switches as an output terminal.
  • each semiconductor switch has a semiconductor switching element that passes a current in one direction when turned on, and this semiconductor switch.
  • a feedback diode connected in anti-parallel to the switching element.
  • the modified example of the first aspect, the second aspect, and the third aspect of the present disclosure it is possible to realize a chopper circuit that is small in size, lightweight, highly reliable, and has low loss, without overvoltage. can do.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing a chopper circuit according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a circuit diagram illustrating a semiconductor power converter in a chopper circuit according to the first to third embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a circuit diagram showing an arrangement example of semiconductor power converters and inductors in the chopper circuit according to the first to third embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 11 is a circuit diagram showing a first modification example of the chopper circuit according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 11 is a circuit diagram showing a second modification of the chopper circuit according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4A is a diagram showing ideal waveforms of each part of the chopper circuit according to the first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 7A shows a relationship between a triangular wave and a modulated wave used in a switch control unit
  • FIG. 1 shows the voltage appearing across the switch section
  • C shows the voltage appearing across the second switch section
  • D shows the output voltage of the auxiliary power converter
  • E shows the inductor current.
  • F shows the current flowing through the first switch portion and the second switch portion.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a chopper circuit system in which a plurality of chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a chopper circuit system in which a plurality of chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a chopper circuit system in which a plurality of chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 3 is a block diagram showing a positive phase current control system in a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a DC voltage collective control system in a DC capacitor voltage control system in a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • FIG. 3 is a block diagram showing an interphase balance control system in a DC capacitor voltage control system in a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a positive phase current control system in a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a DC voltage collective control system in a DC capacitor voltage control system in a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the
  • FIG. 3 is a block diagram showing a zero-phase current control system in a DC capacitor voltage control system in a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • FIG. 3 is a block diagram showing an individual balance control system in a DC capacitor voltage control system in a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • FIG. 3 is a block diagram showing voltage command values for each semiconductor power converter (chopper cell) in a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • (A) shows the inductor current of each unit
  • (B) shows the voltage appearing across each of the first switch section and the second switch section in the first unit
  • (C) shows the The currents flowing through the first switch portion and the second switch portion in one unit are shown
  • (D) shows the currents flowing through the first DC voltage side and the second DC voltage side, respectively, in the chopper circuit system
  • (E) show the DC capacitor voltage of the capacitor in the semiconductor power converter (chopper cell). The figure which shows the simulation waveform at the time of the electric power transmission of 400 [kW] from the 2nd DC voltage side to the 1st DC voltage side in the chopper circuit system which connected three chopper circuits by parallel according to 1st Embodiment of this indication.
  • (A) shows the inductor current of each unit
  • (B) shows the voltage appearing across each of the first switch section and the second switch section in the first unit
  • (C) shows the The currents flowing through the first switch portion and the second switch portion in one unit are shown
  • (D) shows the currents flowing through the first DC voltage side and the second DC voltage side, respectively, in the chopper circuit system
  • (E) show the DC capacitor voltage of the capacitor in the semiconductor power converter (chopper cell).
  • the power transmission direction of 400 [kW] is set to the first DC voltage side and the second DC voltage side at the time of 5 ms.
  • FIG. 8 is a circuit diagram showing a chopper circuit according to a second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 8 is a circuit diagram showing a chopper circuit according to a second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 9A is a diagram showing ideal waveforms of each part of the chopper circuit according to the second embodiment of the present disclosure
  • FIG. 7A shows a relationship between a triangular wave and a modulation wave used in a switch control unit
  • FIG. 1 shows the voltage appearing at both ends of the switch part and the second switch part
  • C shows the output voltage of the auxiliary power converter
  • D shows the inductor current
  • E shows the first switch part. The flowing current is shown
  • (F) shows the current flowing through the second switch unit.
  • FIG. 9 is a circuit diagram showing a chopper circuit system in which a plurality of chopper circuits according to the second embodiment or the third embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • (A) shows the inductor current of each unit
  • (B) shows the voltage appearing across each of the first switch section and the second switch section in the first unit
  • (C) shows the The currents flowing through the first switch portion and the second switch portion in one unit are shown
  • (D) shows the currents flowing through the first DC voltage side and the second DC voltage side, respectively, in the chopper circuit system
  • (E) show the DC capacitor voltage of the capacitor in the semiconductor power converter (chopper cell). The figure which shows the simulation waveform at the time of the electric power transmission of 400 [kW] from the 2nd DC voltage side to the 1st DC voltage side in the chopper circuit system which connected three chopper circuits by parallel according to 2nd Embodiment of this indication.
  • (A) shows the inductor current of each unit
  • (B) shows the voltage appearing across each of the first switch section and the second switch section in the first unit
  • (C) shows the The currents flowing through the first switch portion and the second switch portion in one unit are shown
  • (D) shows the currents flowing through the first DC voltage side and the second DC voltage side, respectively, in the chopper circuit system
  • (E) show the DC capacitor voltage of the capacitor in the semiconductor power converter (chopper cell).
  • the direction of power transmission of 400 [kW] is set to the first DC voltage side and the second DC voltage side at 5 ms.
  • FIG. 9 is a circuit diagram showing a chopper circuit according to a third embodiment of the present disclosure.
  • (A) shows the inductor current of each unit
  • (B) shows the voltage appearing across each of the first switch section and the second switch section in the first unit
  • (C) shows the The voltage appearing across each of the third switch part and the fourth switch part in one unit is shown
  • (D) shows the current flowing in each of the first switch part and the second switch part in the first unit
  • (E) shows currents flowing through the third switch portion and the fourth switch portion in the first unit, respectively
  • (F) shows the current in the chopper circuit system.
  • DC voltage indicates the current flowing through the respective side and a second DC voltage side
  • showing the (G) is the DC capacitor voltage of the capacitor in a semiconductor power converter (Choppaseru). It is a circuit diagram of a general bidirectional chopper circuit.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a chopper circuit according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a circuit diagram illustrating a semiconductor power converter in a chopper circuit according to the first to third embodiments of the present disclosure.
  • the chopper circuit 1 includes a first DC voltage v dc1 between a pair of first external connection terminals T 1 and G 1 and a pair of second external connection terminals T 2 and G 2.
  • the voltage is bidirectionally converted to and from the second DC voltage v dc2 .
  • One of the first external connection terminals T 1 and G 1 and the second external connection terminals T 2 and G 2 is connected to a DC power supply, and the other is connected to a load or another DC power supply.
  • the chopper circuit 1 when a DC power supply is connected to the first external connection terminals T 1 and G 1 and a load is connected to the second external connection terminals T 2 and G 2 , the chopper circuit 1 operates as a step-down chopper.
  • the voltage output from the DC power supply is the first DC voltage v dc1 and the voltage applied to the load is the second DC voltage v dc2 .
  • the chopper circuit 1 when a load is connected to the first external connection terminals T 1 and G 1 and a DC power source is connected to the second external connection terminals T 2 and G 2 , the chopper circuit 1 operates as a boost chopper.
  • the voltage applied to the load is the first DC voltage v dc1 and the voltage output from the DC power supply is the second DC voltage v dc2 .
  • a DC power supply may be connected to the first external connection terminals T 1 and G 1, and another DC power supply may be connected to the second external connection terminals T 2 and G 2 .
  • the chopper circuit 1 includes a first switch unit 11, a second switch unit 12, a semiconductor power converter 13, and an inductor 14.
  • the chopper circuit 1 also includes a semiconductor power converter control unit 15 and a switch control unit 16 as its control system.
  • the first switch unit 11 is a semiconductor valve device capable of unidirectional current interruption.
  • the first switch unit 11 includes a semiconductor switching element that conducts in one direction when turned on and a feedback diode that is connected in antiparallel to the semiconductor switching element.
  • semiconductor switching elements are IGBTs, SiC (Silicon Carbide) -MOSFETs (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistors), thyristors, GTOs (Gate Turn-OFF Thyristors), gate turn-off thyristors, and gate turn-off thyristors.
  • the type of semiconductor switching element itself does not limit the present invention, and other semiconductor elements may be used.
  • the first switch section 11 has a first external connection terminal T 1 .
  • a connection point between the first switch unit 11 and the second switch unit 12 is represented by P 1 . That is, the connection point P 1 is located on the side of the first switch portion 11 opposite to the side on which the first external connection terminal T 1 is provided.
  • the forward voltage of the first switch unit 11 (that is, the potential difference between the first external connection terminal T 1 and the connection point P 1 ) is represented by v S1u .
  • the second switch unit 12 is a semiconductor valve device capable of unidirectional current interruption.
  • the first switch unit 11 includes a semiconductor switching element that conducts in one direction when turned on and a feedback diode that is connected in antiparallel to the semiconductor switching element.
  • semiconductor switching elements are IGBTs, SiC (Silicon Carbide) -MOSFETs (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistors), thyristors, GTOs (Gate Turn-OFF Thyristors), gate turn-off thyristors, and gate turn-off thyristors.
  • the type of semiconductor switching element itself does not limit the present invention, and other semiconductor elements may be used.
  • the second switch section 12 is connected in series to the first switch section 11 at the connection point P 1 so that the conduction direction when turned on is aligned with the first switch section 11.
  • the second switch section 12 has a second external connection terminal T 2 on the side opposite to the side (connection point P 1 ) to which the first switch section 11 is connected.
  • the forward voltage of the second switch section 12 (that is, the potential difference between the connection point P 1 and the first external connection terminal T 2 ) is represented by v S2u .
  • a set of power converters including a first switch unit 11 and a second switch unit 12 is referred to as a main power converter 10. As will be described later, while one of the first switch unit 11 and the second switch unit 12 is controlled to be turned on, the other one is controlled to be turned off.
  • variable control voltage source using the semiconductor power converter 13 and the inductor 14 are provided on the wiring branched from the connection point P 1 between the first switch unit 11 and the second switch unit 12.
  • the semiconductor power converter 13 is provided alone or in a state where a plurality of semiconductor power converters 13 are cascade-connected to each other on the wiring branched from the connection point P 1 between the first switch section 11 and the second switch section 12.
  • the single or plural semiconductor power converters 13 are referred to as auxiliary power converters 19.
  • first DC side the side to which the inductor 14 to be described later is connected
  • the plurality of semiconductor power converters 13 are cascaded with each other.
  • the side to which another semiconductor power converter 13 different from the semiconductor power converter 13 is connected is also referred to as “first DC side”.
  • FIG. 1 illustrates a case where a plurality of (N, where N is an integer of 2 or more) semiconductor power converters 13 are cascade-connected to each other on the first DC side.
  • N an integer of 2 or more
  • the number of cascades of the semiconductor power converter 13 is represented by j (where j is a natural number of 1 to N).
  • the high breakdown voltage of the chopper circuit 1 can be easily realized simply by appropriately adjusting the number of semiconductor power converters 13 connected in cascade.
  • the semiconductor power converter 13 is configured as a bidirectional chopper cell having a DCDC converter 131 and a capacitor 132. That is, the semiconductor power converter 13 includes two semiconductor switches connected in series and a DC capacitor connected in parallel to the two semiconductor switches, and one terminal of one of the two semiconductor switches serves as an output terminal. It consists of a chopper cell. That is, the DCDC converter 131 includes two semiconductor switching elements S connected in series with each other, and a feedback diode D connected in antiparallel to each of the semiconductor switching elements S.
  • Examples of the semiconductor switching element S include an IGBT, a SiC (Silicon Carbide) -MOSFET (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor), a thyristor, a GTO (Gate Turn-OFF Thyristor), and a gate turn-off thyristor.
  • the type of semiconductor switching element itself does not limit the present invention, and other semiconductor elements may be used.
  • the capacitor 132 is provided on the second DC side of the semiconductor power converter 13. When operating the chopper circuit 1, the DCDC converter 131 is operated to initially charge the capacitor 132.
  • the voltage of the DC capacitor of each semiconductor power converter 13 is v Cju
  • the voltage on the first DC side of the auxiliary power converter 19 is v u .
  • the auxiliary power converter is realized by cascade-connecting a plurality of semiconductor power converters 13 (chopper cells) in FIG. 1, any semiconductor power converter having a similar function can be used instead. .
  • the inductor 14 is connected in series to the semiconductor power converter 13 on the wiring branched from the connection point P 1 on the wiring connecting the first switch unit 11 and the second switch unit 12.
  • the inductor current flowing through the inductor 14 provided between the connection point P 1 and the connection point P 2 is i u .
  • the semiconductor power converter 13 and the inductor are provided on the same wire branched from the connection point P 1 on the wire connecting the first switch unit 11 and the second switch unit 12 in the main power converter 10. 14 will be provided.
  • the inductor 14 is arranged between the connection point P 1 and the semiconductor power converter 13, and the second external connection terminals T 2 and G 2 are connected to the inductor 14 of the auxiliary power converter 19.
  • the semiconductor power converter is arranged at a connection point P 2 on the side opposite to the connected side (that is, on the side of the set of the plurality of semiconductor power converters 13 opposite to the side to which the inductor 14 is connected).
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing an arrangement example of the semiconductor power converter and the inductors in the chopper circuit according to the first to third embodiments of the present disclosure.
  • the capacitor C (capacitor 132) in the semiconductor power converter 13 shown in FIGS. 1 and 2 is placed outside the semiconductor power converter 13. It has been described.
  • each of the N (where N is a natural number) semiconductor power converters 13 is represented by a cell 1, ..., A cell j ,. In the example shown in FIG.
  • the inductor 14 is arranged between the connection point P 1 and the cell 1 of the semiconductor power converter 13.
  • the inductor 14 is arranged between the cell N of the semiconductor power converter 13 and the connection point P 2 .
  • the inductor 14 is arranged on the side of the cell N of the semiconductor power converter 13 opposite to the connection point P 2 .
  • the semiconductor power converter control unit 15 controls the power conversion operation of the semiconductor power converter 13 so as to output a current having a DC component and an AC component of a predetermined cycle.
  • the switch control unit 16 controls one of the first switch unit 11 and the second switch unit 12 to be turned on and the other one to be turned off.
  • the switch control unit 16 also controls the first switch unit 11 and the second switch unit when the semiconductor power converter control unit 15 controls the value of the current output by the semiconductor power converter 13 to be a predetermined value or less.
  • the predetermined value is a value that is sufficiently smaller than the rated current of the semiconductor power converter 13.
  • the predetermined value is, for example, about 0% to 10% of the rated current of the semiconductor power converter 13, but depending on the application environment of the chopper circuit 1, the predetermined value of 10% of the rated current of the semiconductor power converter 13 is used. The value can exceed%.
  • the semiconductor power converter control unit 15 and the switch control unit 16 may be constructed, for example, in a software program format, or may be constructed by a combination of various electronic circuits and a software program. For example, when these are constructed in the software program format, the functions of the above-mentioned respective parts can be realized by operating the arithmetic processing device according to the software program.
  • the semiconductor power converter control unit 15 and the switch control unit 16 may be realized as a semiconductor integrated circuit in which a software program for realizing the function of each unit is written. Details of operations of the semiconductor power converter control unit 15 and the switch control unit 16 will be described later.
  • the chopper circuit 1 includes a first DC voltage v dc1 between a pair of first external connection terminals T 1 and G 1 and a first DC voltage between a pair of second external connection terminals T 2 and G 2 . It is possible to perform bidirectional voltage conversion with the two DC voltages v dc2 .
  • the first DC voltage v dc1 is It is necessary to have a relation “v dc1 > v dc2 ” that is greater than the second DC voltage v dc2 . While one of the first switch unit 11 and the second switch unit 12 is controlled to be turned on, the other one is controlled to be turned off.
  • FIG. 4 is a circuit diagram showing a first modified example of the chopper circuit according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the main power converter 10 four semiconductor valve devices, that is, the first switch units 11-1 and 11-2 and the second switch unit 12-1 are used. And 12-2.
  • the first switch units 11-1 and 11-2 and the second switch units 12-1 and 12-2 are semiconductor valve devices capable of unidirectional current interruption, and conduct in one direction when turned on. It is composed of a semiconductor switching element and a feedback diode connected in antiparallel to the semiconductor switching element.
  • the first switch section 11-1 is provided between the first external connection terminal T 1 and the connection point P 1 .
  • the first switch section 11-2 is provided between the ground terminal G 1 and the connection point P 2 in the first external connection terminal.
  • the second switch section 12-1 is provided between the connection point P 1 and the second external connection terminal T 2 .
  • the second switch section 12-2 is provided between the connection point P 2 and the ground terminal G 2 of the second external connection terminal.
  • the second switch section 12-1 is connected in series with the first switch section 11-1 at the connection point P 1 so that the conduction direction when turned on is aligned with the first switch section 11-1.
  • the second switch unit 12-2 is connected in series to the first switch unit 11-2 at the connection point P 2 so that the conduction direction when turned on is aligned with the first switch unit 11-2. .
  • the first DC voltage v dc1 and the second DC voltage v dc2 under the relationship “v dc1 ⁇ v dc2 ” that the first DC voltage v dc1 is smaller than the second DC voltage v dc2.
  • the first switch unit 11-1 and the second switch unit 12- Regarding 2 the other one is controlled to be off while the other one is controlled to be on.
  • FIG. 5 is a circuit diagram showing a second modification of the chopper circuit according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the main power converter 10 four semiconductor valve devices, that is, the first switch units 11-1 and 11-2 and the second switch unit 12-1 are used. And 12-2.
  • the first switch units 11-1 and 11-2 and the second switch units 12-1 and 12-2 are semiconductor valve devices capable of unidirectional current interruption, and conduct in one direction when turned on. It is composed of a semiconductor switching element and a feedback diode connected in antiparallel to the semiconductor switching element.
  • the first switch unit 11-1 and the first switch unit 11-2 are provided between the first external connection terminal T 1 and the connection point P 1 .
  • the first switch unit 11-1 is provided so that the conduction direction when turned on is opposite to that of the first switch unit 11-2.
  • the first switch unit 11-1 and the first switch unit 11-2 may be replaced with each other.
  • the second switch unit 12-1 and the second switch unit 12-2 are provided between the connection point P 1 and the second external connection terminal T 2 .
  • the second switch section 12-1 is provided so that the conduction direction when turned on is opposite to that of the second switch section 12-2.
  • the second switch unit 12-1 and the second switch unit 12-2 may be replaced with each other.
  • the second switch section 12-1 is provided so that the conduction direction when turned on is aligned with that of the first switch section 11-1.
  • the second switch section 12-2 is provided so that the conduction direction when turned on is aligned with that of the first switch section 11-2.
  • the first switch unit 11-2 and the second switch unit 12-2 are always turned on, and the first switch unit 11-1 and the second switch unit 12-1 are While one of them is controlled to be turned on, the other one is controlled to be turned off.
  • the first DC voltage v dc1 and the second DC voltage v dc2 under the relationship “v dc1 ⁇ v dc2 ” that the first DC voltage v dc1 is smaller than the second DC voltage v dc2.
  • the first switch unit 11-1 and the second switch unit 12- Regarding 2 the other one is controlled to be off while the other one is controlled to be on.
  • the first switch unit 11 and the second switch unit 12 are provided in the chopper circuit 1 shown in FIG. 1, the first switch unit 11 and the second switch unit 12 are provided. May be constituted by a semiconductor valve device capable of bidirectional current interruption.
  • An overvoltage suppressing snubber circuit may be connected in parallel to each semiconductor valve device of the switch units 12-1 and 12-2.
  • FIG. 6 is a diagram showing ideal waveforms of each part of the chopper circuit according to the first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 6A shows the relationship between the triangular wave and the modulation wave used in the switch control unit
  • B) shows the voltage appearing across the first switch section
  • C) shows the voltage appearing across the second switch section
  • D shows the output voltage of the auxiliary power converter
  • E Represents the inductor current
  • F) represents the current flowing through the first switch section and the second switch section.
  • the triangular wave v tri is shown by a solid line
  • the modulated wave d is shown by a dashed line.
  • FIG. 6F the current i u1 flowing in the first switch portion is shown by a solid line
  • the current i u2 flowing in the second switch portion is shown by a broken line.
  • the switch control unit 16 controls one of the first switch unit 11 and the second switch unit 12 to be turned on and the other one to be turned off. For example, when the triangular wave v tri is smaller than the modulation wave d as shown in FIG.
  • the switch control unit 16 controls the first switch unit 11 to be turned on, and the second switch unit 11 is turned on.
  • the switch unit 12 is controlled to be turned off.
  • the voltage appearing at both ends of the second switch unit 12 is shown in FIG. 6C.
  • v S2u v dc1 ⁇ v dc2 .
  • the switch control unit 16 controls the first switch unit 11 to be off, and The switch unit 12 is controlled to be turned on.
  • the semiconductor power converter control unit 15 controls the power conversion operation of the semiconductor power converter 13 (auxiliary power converter 19) so that the inductor current i u having a DC component and an AC component of a predetermined cycle flows through the inductor 14. .
  • the DC component of the inductor current i u is I dc (where I dc > 0)
  • the AC component is I ac (where I ac > 0)
  • the carrier frequency of the triangular wave v tri is f SM
  • the inductor current i u Is expressed as in Equation 1.
  • inductor current i u includes the DC component I dc and the AC component I ac will be described below.
  • the output voltage v u of the auxiliary power converter 19 outputs v dc1 when the first switch unit 11 is on, as shown in Expression 2 as feedforward control, and outputs the second switch.
  • the voltage term v fu that outputs v dc2 is included (FIG. 6D).
  • the voltage term v fu is greater than the other voltage terms contained in the output voltage v u of the auxiliary power converter 19, and thus the output voltage v u of the auxiliary power converter 19 can be considered to be approximately equal to the voltage term v fu. (V u ⁇ v fu ).
  • the voltage term v fu equivalently includes a DC voltage and an AC voltage having the same frequency as the carrier frequency f SM .
  • the semiconductor power converter control unit 15 controls the semiconductor power converter 13 (auxiliary power) so that the current in which the DC component I dc is superimposed on the AC component I ac flows to the inductor 14 as the inductor current i u. It controls the power conversion operation of the converter 19). As shown in FIGS.
  • the phase of the AC component contained in the inductor current i u is the first DC voltage v dc.
  • This is a 180 degree change from the case of the power flow from the dc1 side to the second DC voltage v dc2 side. That is, since the alternating current components included in the voltage term v fu and the inductor current i u have opposite phases, they form negative active power “v fu ⁇ i u ”.
  • the power “v fu ⁇ i u ” of the auxiliary power converter 19 becomes zero on average. can do. Since the DC component included in the voltage term v fu is negative according to FIG. 6D and Expression 2, the polarity of the DC component included in the inductor current i u is positive. Therefore, when the direction of the power flow is from the second DC voltage v dc2 side to the first DC voltage v dc1 side, the inductor current i u is expressed by Equation 3.
  • the phase at the moment when the inductor current i u switches from negative to positive is ⁇ (where 0 ⁇ ⁇ / 2), and the phase at the moment when the inductor current i u switches from positive to negative. ⁇ - ⁇ .
  • the phase at the moment when the inductor current i u switches from positive to negative.
  • ⁇ - ⁇ the phase at the moment when the inductor current i u switches from positive to negative.
  • the first switch unit 11 is off and the second switch unit 12 is on, so that FIG.
  • the DC component I dc of the inductor current i u can be expressed as Expression 4 using the AC components I ac and ⁇ .
  • the inductor current i u includes the DC component I dc and the AC component I ac .
  • Equation 5 is constantly established between the two.
  • the current i u2 flowing through the second switch unit 12 can be expressed by Expression 9 from FIG. 6 (F), Expression 1 and Expression 4.
  • Equation 10 holds for phase ⁇ .
  • phase ⁇ is determined by the first DC voltage v dc1 and the second DC voltage v dc2 and does not depend on the AC component I ac of the inductor current i u . This means that the phase ⁇ has a value that does not depend on the power transmission amount.
  • Equation 11 is a quadratic equation regarding the phase ⁇ , and the equation 12 is obtained by solving the phase ⁇ .
  • phase ⁇ From the condition “0 ⁇ ⁇ / 2” related to the phase, the phase ⁇ can be expressed as in Expression 13.
  • the slope of the triangular wave v tri from the phase ⁇ / 2 to the phase 3 ⁇ / 2 is “1 / ⁇ ”, and the value of the triangular wave v tri at the phase ⁇ is “0. 5 ". Further, the value of the triangular wave v tri when the phase is ⁇ is “d”. From these relationships, d can be expressed as in Expression 14.
  • the modulated wave d is determined based on the equation 14, and the phase ⁇ is determined based on the equation 13.
  • the switch control unit 16 controls the first switch unit 11 to be turned on, and the second switch unit 12 Is controlled to be turned off. Further, the switch control unit 16 controls the first switch unit 11 to be turned off when the triangular wave v tri is larger than the modulated wave d determined based on Expression 14, and the second switch unit 11 is turned off. The part 12 is controlled to be turned on.
  • the switch control unit 16 controls the first switch unit 11 and the second switch unit when the current output from the semiconductor power converter 13 is controlled to zero by the semiconductor power converter control unit 15 at the phase ⁇ and the phase ⁇ .
  • the switch section 12 is switched from on to off and from off to on.
  • the switch control unit 16 controls the first switch unit 11 when the current output from the semiconductor power converter 13 by the semiconductor power converter control unit 15 is the phase ⁇ and the phase ⁇ controlled to be equal to or less than a predetermined value. And switching of the second switch unit 12 from on to off and from off to on.
  • the predetermined value is a value that is sufficiently smaller than the rated current of the semiconductor power converter 13.
  • the predetermined value is, for example, about 0% to 10% of the rated current of the semiconductor power converter 13, but depending on the application environment of the chopper circuit 1, the predetermined value of 10% of the rated current of the semiconductor power converter 13 is used. The value can exceed%.
  • FIG. 7 is a circuit diagram showing a chopper circuit system in which a plurality of chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • the chopper circuit system 1000 is configured by connecting a plurality of chopper circuits 1 in parallel.
  • the number of chopper circuits 1 is represented by the number of units M (where M is a natural number), and each chopper circuit 1 is represented by a first unit, a second unit, ..., An Mth unit.
  • the auxiliary power converter 19 in each chopper circuit 1 is represented by the equivalent control voltage source v u .
  • the high voltage side is connected in parallel to the common DC power supply v dc1
  • the low voltage side is connected in parallel to the common DC power supply v dc2 .
  • the triangular wave initial phase of the main power converter 10 in each unit is shifted by 180 / M degrees for each unit.
  • the phase of each inductor current i u is also shifted by 180 / M degrees.
  • a control system can be similarly constructed, that is, the following description can be applied.
  • the chopper circuit system 1000 operates similarly to the three-phase power converter. Therefore, for convenience, the first unit of the chopper circuit 1 is the u-phase power converter and the second unit of the chopper circuit 1. The unit is called a v-phase power converter, and the third unit of the chopper circuit 1 is called a w-phase power converter. However, it should be noted that the uvw phase of the chopper circuit system 1000 has a different meaning from the uvw phase of the original three-phase power converter.
  • the control system of the chopper circuit system 1000 is composed of an inductor current control system (power control system) and a DC capacitor voltage control system.
  • each phase of the inductor current is i u, i v, i w .
  • the inductor currents i u , iv , and i w of each phase are composed of a positive-phase current and a negative-phase current whose phases are different by 120 degrees, and an in-phase zero-phase current.
  • Each phase of the inductor current i u, i v, by applying the dq coordinate transformation i w it is possible to calculate the d-axis current i d and the q-axis current i q.
  • the zero-phase current i 0 is calculated from Equation 15.
  • the reference sine of the same frequency f SM as the triangular wave v tri applied to the first switch unit 11 and the second switch unit 12 in the chopper circuit 1 is calculated. It is characterized by using waves. Specifically, while a general power conversion system controls a sine wave current of 50 [Hz] or 60 [Hz], the chopper circuit system 1000 has a carrier frequency f SM (for example, several hundred [Hz] or more). Controls sinusoidal current.
  • the d-axis current i d represents a current component that contributes to power transmission between the first DC voltage v dc1 and the second DC voltage v dc2, and the q-axis current i q is the first component. It represents a current component that does not contribute to power transmission between the DC voltage v dc1 and the second DC voltage v dc2 . That is, the d-axis current i d of the chopper circuit system 1000 corresponds to the active current in the general power conversion system, and the q-axis current i q of the chopper circuit system 1000 corresponds to the reactive current in the general power conversion system.
  • FIG. 8 is a block diagram showing a positive phase current control system in a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • the q-axis current i q does not contribute to power transmission between the first DC voltage v dc1 and the second DC voltage v dc2.
  • the q-axis current i q is the command value i d * of the d-axis current i d that contributes to the power transfer between the first DC voltage v dc1 and the second DC voltage v dc2, and the command value i d * is the first DC voltage. It is determined from the power flow command value p * from the v dc1 side to the second DC voltage v dc2 side. From Equations 6 and 8, the average power on the first DC voltage v dc1 side is represented by Equation 16.
  • Equation 17 the first DC voltage v dc1 side was calculated d-axis current command value i d * from power, the d-axis current command value i d * from the power of the second DC voltage v dc2 side It can also be calculated. Specifically, from Expressions 7 and 9, the relationship between the power flow command value p * and the d-axis current command value i d * is expressed by Expression 18.
  • the above is the configuration of the inductor current control system (power control system) of the chopper circuit system 1000.
  • the auxiliary power converter 19 when the first switch unit 11 is on and the second switch unit 12 is off, the auxiliary power converter 19 is the first When the first switch unit 11 is off and the second switch unit 12 is on, the auxiliary power converter 19 absorbs power from the DC voltage v dc1 side and discharges power to the second DC voltage v dc2 side. . In the steady state, the relationship of Expression 5 is established, so that the average value of one cycle of the electric power flowing into and out of the auxiliary power converter 19 becomes zero.
  • the DC capacitor voltage control system of the chopper circuit system 1000 is composed of a DC voltage batch control system, a phase-to-phase balance control system, a zero-phase current control system, and an inter-stage balance control system.
  • FIG. 9 is a block diagram showing a DC voltage collective control system in a DC capacitor voltage control system in a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • the DC voltage collective control system constitutes a feedback loop that causes the arithmetic mean value v Cave of the DC capacitor voltages used in all the semiconductor power converters 13 (chopper cells) in the chopper circuit system 1000 to follow the command value v C *. . Specifically, it is realized by adjusting the DC component i 0dc contained in the zero-phase current i 0 . v Cave is expressed as in Expression 19.
  • v Cuave , v Cvave , and v Cwave represent the arithmetic mean value of the DC capacitor voltage used for each phase, and are respectively expressed as in Expression 20.
  • FIG. 10 is a block diagram showing an interphase balance control system in a DC capacitor voltage control system in a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • the correlation balance control system is realized by using the carrier frequency component i 0ac included in the zero-phase current i 0 .
  • sin ⁇ t represents the same phase component as the inductor current i u in the chopper circuit 1 of the first unit
  • sin ( ⁇ t ⁇ 2 ⁇ / 3) is the inductor current i v in the chopper circuit 1 of the second unit.
  • the command value i 0ac * of the carrier frequency component i 0ac included in the zero-phase current i 0 is the inductor current i u in the chopper circuit 1 of the first unit.
  • In-phase component is generated.
  • the carrier frequency component i 0ac included in the zero-phase current i 0 forms positive active power with the AC component included in the voltage term v fu in FIG. 6, so that v Cave increases.
  • FIG. 11 is a block diagram showing a zero-phase current control system in a DC capacitor voltage control system in a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • the zero-phase current control system forms a feedback loop that causes the zero-phase current i 0 to follow the command value “i 0dc * + i 0ac * ” and generates a voltage command value v 0 * common to each phase (each unit).
  • FIG. 12 is a block diagram showing an individual balance control system within a DC capacitor voltage control system in a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • the individual balance control system realizes voltage balance by forming active power between the output voltage of each semiconductor power converter 13 (chopper cell) and the inductor current.
  • FIG. 13 is a block diagram showing voltage command values for each semiconductor power converter (chopper cell) in a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • v fu * , v fv * , and v fw * represent the voltage command value of the feedforward term.
  • v fu * is given by Expression 21.
  • the above is the configuration of the DC capacitor voltage control system of the chopper circuit system 1000.
  • FIG. 14 is a diagram showing circuit constants used for simulation of a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • PSCAD / EMTDC was used for the simulation.
  • the number M of units of the chopper circuit system 1000 is 3, and the number N of semiconductor power converters 13 (the number of chopper cells) provided in the chopper circuit 1 which is each unit is 3.
  • the first DC voltage v dc1 is 1.5 [kV]
  • the second DC voltage v dc2 is 0.75 [kV]
  • the DC capacitor voltage V of the capacitor in each semiconductor power converter 13 (chopper cell) is set.
  • C was set to 0.6 [kV].
  • the carrier frequency f SM of the main power converter 10 in each unit was 450 [Hz]
  • FIG. 15 is a simulation at the time of power transmission of 400 [kW] from the first DC voltage side to the second DC voltage side in the chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel. It is a figure which shows a waveform, (A) shows the inductor current of each unit, (B) shows the voltage which appears across each of the 1st switch part and the 2nd switch part in a 1st unit, ( C) shows currents respectively flowing in the first switch section and the second switch section in the first unit, and (D) shows each of the first DC voltage side and the second DC voltage side in the chopper circuit system. (E) shows the DC capacitor voltage of the capacitor in the semiconductor power converter (chopper cell).
  • the first unit The currents of the chopper circuit 1, the chopper circuit 1 of the second unit, and the chopper circuit 1 of the third unit are added together, so that the current is closer to the DC current as compared to the DC current when the chopper circuit 1 is a single unit.
  • the stepped current change that has occurred in the conventional chopper circuit does not occur in the chopper circuit system 1000. Therefore, the overvoltage resulting from the step current does not occur in the chopper circuit system 1000.
  • the DC capacitor voltages v C1u , v C1v , and v C1w of the capacitors in the semiconductor power converter 13 (chopper cell) shown in FIG. 15E include a DC component and an AC component, of which the DC component is a command value. It can be seen that it follows the above-mentioned 600 [V] satisfactorily. Regarding the alternating current component, although there is an alternating current component of 450 [Hz], the magnitude thereof is sufficiently smaller than that of the direct current component.
  • FIG. 16 is a simulation at the time of power transmission of 400 [kW] from the second DC voltage side to the first DC voltage side in the chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel. It is a figure which shows a waveform, (A) shows the inductor current of each unit, (B) shows the voltage which appears across each of the 1st switch part and the 2nd switch part in a 1st unit, ( C) shows currents respectively flowing in the first switch section and the second switch section in the first unit, and (D) shows each of the first DC voltage side and the second DC voltage side in the chopper circuit system. (E) shows the DC capacitor voltage of the capacitor in the semiconductor power converter (chopper cell). That is, FIG. 16 shows a simulation result in which electric power is transmitted in the opposite direction (from the second DC voltage side to the first DC voltage side) to the simulation of FIG. 15 described above.
  • FIG. 17 shows a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the first embodiment of the present disclosure are connected in parallel, and the direction of power transmission of 400 [kW] is set to the first DC voltage side and the second DC voltage side at the time of 5 ms.
  • A shows the inductor current of each unit
  • B is a 1st switch part and a 2nd switch part in a 1st unit. Shows the voltage appearing across each of the two
  • the (C) shows the current flowing in each of the first switch section and the second switch section in the first unit
  • (D) is the first DC voltage in the chopper circuit system. Side and the second DC voltage side, the currents flowing respectively are shown
  • (E) shows the DC capacitor voltage of the capacitor in the semiconductor power converter (chopper cell).
  • the chopper circuit system 1000 operates well without causing overvoltage and overcurrent even when the direction of power transmission is changed at a high speed at 5 ms. This indicates that the auxiliary power converter 19 has a high-speed current control function.
  • FIG. 18 is a circuit diagram showing a chopper circuit according to the second embodiment of the present disclosure.
  • the chopper circuit 2 includes a first DC voltage v dc1 between a pair of first external connection terminals T 1 and G 1 and a pair of second external connection terminals T 2 and G 2.
  • the voltage is bidirectionally converted to and from the second DC voltage v dc2 .
  • One of the first external connection terminals T 1 and G 1 and the second external connection terminals T 2 and G 2 is connected to a DC power supply, and the other is connected to a load or another DC power supply.
  • the chopper circuit 2 when a DC power supply is connected to the first external connection terminals T 1 and G 1 and a load is connected to the second external connection terminals T 2 and G 2 , the chopper circuit 2 operates as a step-down chopper.
  • the voltage output from the DC power supply is the first DC voltage v dc1 and the voltage applied to the load is the second DC voltage v dc2 .
  • the chopper circuit 2 when a load is connected to the first external connection terminals T 1 and G 1 and a DC power source is connected to the second external connection terminals T 2 and G 2 , the chopper circuit 2 operates as a boost chopper.
  • the voltage applied to the load is the first DC voltage v dc1 and the voltage output from the DC power supply is the second DC voltage v dc2 .
  • a DC power supply may be connected to the first external connection terminals T 1 and G 1, and another DC power supply may be connected to the second external connection terminals T 2 and G 2 .
  • the chopper circuit 2 includes a first switch unit 21, a second switch unit 22, a third switch unit 23, a fourth switch unit 24, a semiconductor power converter 25, and an inductor 26. Further, the chopper circuit 2 includes a semiconductor power converter control unit 27 and a switch control unit 28 as its control system.
  • the first switch section 21, the second switch section 22, the third switch section 23, and the fourth switch section 24 are semiconductor valve devices capable of unidirectional current interruption.
  • the first switch section 21, the second switch section 22, the third switch section 23, and the fourth switch section 24 are connected in antiparallel to a semiconductor switching element that conducts in one direction when turned on and the semiconductor switching element. And a feedback diode that is connected.
  • semiconductor switching elements are IGBTs, SiC (Silicon Carbide) -MOSFETs (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistors), thyristors, GTOs (Gate Turn-OFF Thyristors), gate turn-off thyristors, and gate turn-off thyristors.
  • the type of semiconductor switching element itself does not limit the present invention, and other semiconductor elements may be used.
  • an overvoltage suppressing snubber circuit is connected in parallel to each semiconductor valve device of the first switch portion 21, the second switch portion 22, the third switch portion 23, and the fourth switch portion 24. Good.
  • the first switch section 21, the second switch section 22, the third switch section 23, and the fourth switch section 24 are connected in series with each other so that the conduction directions when they are on are aligned.
  • the connection point between the first switch section 21 and the second switch section 22 is P 3
  • the connection point between the second switch section 22 and the third switch section 23 is P 4
  • the third switch section 23 and the third switch section 23 are the same.
  • the connection point with the switch unit 24 of No. 4 is represented by P 5 .
  • the connection point of the fourth switch section 24 on the side opposite to the side to which the third switch section 23 is connected is denoted by P 6 .
  • the terminal on the opposite side of the connection point P 3 between the first switch section 21 and the second switch section 22 is defined as the positive electrode side terminal T 1 of the first external connection terminals.
  • the terminal on the opposite side of the connection point P 5 between the third switch portion 23 and the fourth switch portion 24 is the ground terminal G 1 of the first external connection terminals.
  • the positive electrode side terminal T 1 and the ground terminal G 1 constitute a pair of first external connection terminals.
  • the positive electrode side terminal T 2 of the second external connection terminals is provided on the wiring extending from the connection point P 4 between the second switch section 22 and the third switch section 23.
  • the ground terminal G 2 of the second external connection terminals is provided on the wiring extending from the connection point P 6 on the opposite side of the fourth switch section 24 to the side to which the third switch section 23 is connected. .
  • the positive terminal T 2 and the ground terminal G 2 form a pair of second external connection terminals.
  • the forward voltage of the first switch portion 21 (that is, the potential difference between the positive electrode side terminal T 1 of the first external connection terminal and the connection point P 3 ) is represented by v S1u .
  • the forward voltage of the second switch section 22 (that is, the potential difference between the connection point P 3 and the connection point P 4 ) is represented by v S2u .
  • the forward voltage of the third switch section 23 (that is, the potential difference between the connection point P 4 and the connection point P 5 ) is represented by v S3u .
  • the forward voltage of the fourth switch section 24 (that is, the potential difference between the connection point P 5 and the connection point P 6 ) is represented by v S4u .
  • a current flowing between the positive electrode side terminal T 1 of the first external connection terminal and the connection point P 3 is represented by i u1 , and the connection point P 4 and the positive electrode side terminal T 2 of the second external connection terminal are connected. The current flowing between them is represented by i u2 .
  • a set of power converters including a first switch unit 21, a second switch unit 22, a third switch unit 23, and a fourth switch unit 24 is referred to as a main power converter 20. Called. As will be described later, one of the set of the first switch unit 21 and the third switch unit 23 and the set of the second switch unit 22 and the fourth switch unit 24 are controlled to be turned on. While the other set is being controlled, the other set is controlled off.
  • a variable control voltage source using a converter 25 and an inductor 26 are provided.
  • the semiconductor power converter 25 is provided alone or in a state where a plurality of semiconductor power converters 25 are cascade-connected to each other on a wiring connecting the connection point P 3 and the connection point P 5 .
  • the single or plural semiconductor power converters 25 are referred to as auxiliary power converters 29.
  • first DC side the side to which the inductor 26 described later is connected
  • second DC side the side to which another semiconductor power converter 25 different from the semiconductor power converter 25 is connected.
  • FIG. 18 illustrates a case where a plurality of (N, where N is an integer of 2 or more) semiconductor power converters 25 are cascade-connected to each other on the first DC side.
  • N an integer of 2 or more
  • the number of cascades of the semiconductor power converter 25 is represented by j (where j is a natural number of 1 to N).
  • the high breakdown voltage of the chopper circuit 2 can be easily realized simply by appropriately adjusting the number of semiconductor power converters 25 connected in cascade.
  • the semiconductor power converter 25 is configured as a bidirectional chopper cell having a DCDC converter 131 and a capacitor 132. That is, the semiconductor power converter 25 includes two semiconductor switches connected in series and a DC capacitor connected in parallel to the two semiconductor switches, and each of the terminals of one of the two semiconductor switches serves as an output terminal. It consists of a chopper cell.
  • the DCDC converter 131 and the capacitor 132 are as described with reference to FIG.
  • the DCDC converter 131 is operated to initially charge the capacitor 132.
  • the voltage of the DC capacitor of each semiconductor power converter 25 is v Cju
  • the voltage on the first DC side of the auxiliary power converter 29 is v u .
  • the inductor current i u using the auxiliary power converter 29, the inductor 26 and the auxiliary power converter 29 operate as a control current source.
  • the auxiliary power converter is realized by cascade-connecting a plurality of semiconductor power converters 25 (chopper cells) in FIG. 18, any semiconductor power converter having the same function can be substituted. .
  • the inductor 26 includes a first switch unit 21 and a connection point P 3 of the second switch section 22, the third switch part 23 and the fourth connection point P 5 to the switch unit 24, on the wiring connecting the In, it is connected in series to the semiconductor power converter 25.
  • the inductor current flowing through the inductor 26 is i u .
  • the semiconductor power converter 25 and the inductor are provided on the same wire branched from the connection point P 3 on the wire connecting the first switch unit 21 and the second switch unit 22 in the main power converter 20. 26 will be provided.
  • the inductor 26 is arranged between the connection point P 3 and the semiconductor power converter 25, and the second external connection terminals T 2 and G 2 are connected to the inductor 26 of the auxiliary power converter 29.
  • the semiconductor power converter is arranged at a connection point P 6 on the side opposite to the connection side (that is, on the side of the set of a plurality of semiconductor power converters 25 opposite to the side to which the inductor 26 is connected).
  • the arrangement order of the inductor 25 and the inductor 26 is similar to that of the first embodiment described above on the wiring where the semiconductor power converter 25 is provided between the connection point P 3 and the connection point P 5 as shown in FIG. It can be designed arbitrarily.
  • the semiconductor power converter control unit 27 controls the power conversion operation of the semiconductor power converter 25 so as to output a current having a DC component and an AC component of a predetermined cycle.
  • the switch control unit 28 sets either one of the set of the first switch unit 21 and the third switch unit 23 and the set of the second switch unit 22 and the fourth switch unit 24. Control on and control the other set off.
  • the switch control unit 28 also controls the first switch unit 21 and the third switch unit when the semiconductor power converter control unit 27 controls the current output by the semiconductor power converter 25 to be equal to or less than a predetermined value.
  • the switching from ON to OFF and the switching from OFF to ON are performed for each group of the group 23 and the group of the second switch unit 22 and the fourth switch unit 24.
  • the predetermined value is a value sufficiently smaller than the rated current of the semiconductor power converter 25.
  • the predetermined value is, for example, about 0% to 10% of the rated current of the semiconductor power converter 25.
  • the predetermined value of the rated current of the semiconductor power converter 25 is 10%. The value can exceed%.
  • the semiconductor power converter control unit 27 and the switch control unit 28 may be constructed, for example, in a software program format, or may be constructed by a combination of various electronic circuits and a software program. For example, when these are constructed in the software program format, the functions of the above-mentioned respective parts can be realized by operating the arithmetic processing device according to the software program.
  • the semiconductor power converter control unit 27 and the switch control unit 28 may be realized as a semiconductor integrated circuit in which a software program for realizing the function of each unit is written.
  • the operation principles of the semiconductor power converter control unit 27 and the switch control unit 28 are similar to the operation principles of the semiconductor power converter control unit 15 and the switch control unit 16 in the first embodiment.
  • the chopper circuit 2 includes a first DC voltage v dc1 between a pair of first external connection terminals T 1 and G 1 and a first DC voltage between a pair of second external connection terminals T 2 and G 2 . It is possible to perform bidirectional voltage conversion with the two DC voltages v dc2 . However, in the chopper circuit 2 according to the second embodiment, it is necessary to have the relationship “v dc1 > v dc2 ” in which the first DC voltage v dc1 is larger than the second DC voltage v dc2 .
  • FIG. 19 is a diagram showing ideal waveforms at various parts of the chopper circuit according to the second embodiment of the present disclosure, where (A) shows the relationship between the triangular wave and the modulated wave used in the switch control unit, B) shows the voltage appearing across the first switch part and the second switch part, (C) shows the output voltage of the auxiliary power converter, (D) shows the inductor current, and (E) shows the first. Shows the current flowing through the switch section, and (F) shows the current flowing through the second switch section.
  • the triangular wave v tri is shown by a solid line and the modulated wave d is shown by a chain line.
  • the operation of the chopper circuit 2 according to the second embodiment is performed when the second DC voltage v dc2 is smaller than one half of the first DC voltage v dc1 (v dc2 ⁇ 0.5v dc1 ).
  • the operating principle can be considered in the same way, although it is different from the case where it is larger than a half of the DC voltage v dc1 (v dc2 > 0.5 v dc1 ).
  • v dc2 > 0.5 v dc1
  • a case where the second DC voltage v dc2 is smaller than half the first DC voltage v dc1 (v dc2 ⁇ 0.5v dc1 ) will be described.
  • the switch control unit 28 sets either one of the set of the first switch unit 21 and the third switch unit 23 and the set of the second switch unit 22 and the fourth switch unit 24. Control on and control the other set off. For example, when the triangular wave v tri is smaller than the modulation wave d as shown in FIG.
  • the switch control unit 28 is turned on for the set of the first switch unit 21 and the third switch unit 23.
  • the second switch section 22 and the fourth switch section 24 are controlled to be turned off.
  • the switch control unit 28 does not operate on the combination of the first switch unit 21 and the third switch unit 23.
  • the waveform of each part of the chopper circuit 2 according to the second embodiment is represented by the current i u1 flowing between the positive terminal T 1 of the first external connection terminal and the connection point P 3, and the connection point P 4 and the second
  • the waveform is basically the same as that of each part of the chopper circuit 1 according to the first embodiment except the current i u2 flowing between the external connection terminal and the positive terminal T 2 .
  • the chopper circuit 2 according to the second embodiment when the set of the first switch unit 21 and the third switch unit 23 is on, the positive electrode side terminal T 1 of the first external connection terminal and the connection point P.
  • Equation 23 is a quadratic equation related to the phase ⁇ , and the equation 24 is obtained by solving the phase ⁇ .
  • phase ⁇ From the condition “0 ⁇ ⁇ / 2” related to the phase, the phase ⁇ can be expressed as in Equation 25.
  • the slope of the triangular wave v tri between the phase ⁇ / 2 and the phase 3 ⁇ / 2 is “1 / ⁇ ”, and the value of the triangular wave v tri at the phase ⁇ is “0. 5 ". Further, the value of the triangular wave v tri when the phase is ⁇ is “d”. From these relationships, d can be expressed as in Expression 26.
  • the modulated wave d is determined based on the equation 26, and the phase ⁇ is determined based on the equation 25.
  • the switch control unit 28 is turned on for the set of the first switch unit 21 and the third switch unit 23.
  • the second switch unit 22 and the fourth switch unit 24 are controlled to be turned off.
  • the switch control unit 28 turns off the set of the first switch unit 21 and the third switch unit 23.
  • the second switch unit 22 and the fourth switch unit 24 are turned on.
  • the switch control unit 28 controls the first switch unit 21 and the third switch unit when the current output from the semiconductor power converter 25 is controlled to zero by the semiconductor power converter control unit 27 at the phase ⁇ and the phase ⁇ . Switching from on to off and from off to on for the set with the switch unit 23 and the set with the second switch unit 22 and the fourth switch unit 24 is performed.
  • the switch control unit 28 controls the first switch unit 21 when the current output from the semiconductor power converter 25 by the semiconductor power converter control unit 27 is the phase ⁇ and the phase ⁇ controlled to be equal to or less than a predetermined value.
  • the third switch unit 23 and the second switch unit 22 and the fourth switch unit 24 are switched from ON to OFF and from OFF to ON.
  • the predetermined value is a value sufficiently smaller than the rated current of the semiconductor power converter 25.
  • the predetermined value is, for example, about 0% to 10% of the rated current of the semiconductor power converter 25.
  • the predetermined value of the rated current of the semiconductor power converter 25 is 10%. The value can exceed%.
  • FIG. 20 is a circuit diagram showing a chopper circuit system in which a plurality of chopper circuits according to the second embodiment or the third embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • the chopper circuit system 1000 is configured by connecting a plurality of chopper circuits 2 in parallel.
  • the number of chopper circuits 2 is represented by the number of units M (where M is a natural number), and each chopper circuit 2 is represented by a first unit, a second unit, ..., An Mth unit.
  • M is a natural number
  • each chopper circuit 2 is represented by a first unit, a second unit, ..., An Mth unit.
  • the high voltage side is connected in parallel to the common DC power supply v dc1
  • the low voltage side is connected in parallel to the common DC power supply v dc2 .
  • the triangular wave initial phase of the main power converter 20 in each unit is shifted by 180 / M degrees for each unit.
  • FIG. 21 is a diagram showing circuit constants used for simulation of a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the second embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • PSCAD / EMTDC was used for the simulation.
  • the number M of units of the chopper circuit system 1000 is 3, and the number N of semiconductor power converters 25 (the number of chopper cells) provided in each unit of the chopper circuit 2 is 3.
  • the first DC voltage v dc1 is 1.5 [kV]
  • the second DC voltage v dc2 is 0.6 [kV]
  • the DC capacitor voltage V of the capacitor in each semiconductor power converter 25 (chopper cell) is set.
  • C was 0.45 [kV].
  • the carrier frequency f SM of the main power converter 10 in each unit is 450 [Hz]
  • FIG. 22 is a simulation during power transmission of 400 [kW] from the first DC voltage side to the second DC voltage side in the chopper circuit system in which three chopper circuits according to the second embodiment of the present disclosure are connected in parallel. It is a figure which shows a waveform, (A) shows the inductor current of each unit, (B) shows the voltage which appears across each of the 1st switch part and the 2nd switch part in a 1st unit, ( C) shows currents respectively flowing in the first switch section and the second switch section in the first unit, and (D) shows each of the first DC voltage side and the second DC voltage side in the chopper circuit system. (E) shows the DC capacitor voltage of the capacitor in the semiconductor power converter (chopper cell).
  • the soft switching operation (that is, the switching operation at the timing when the flowing current is equal to or smaller than the minute predetermined value (for example, zero)) is realized at both the turn-on time and the turn-on time. Therefore, no switching loss occurs in the first switch section 21, the second switch section 22, the third switch section 23, and the fourth switch section 24.
  • the first unit The respective currents of the chopper circuit 2, the chopper circuit 2 of the second unit, and the chopper circuit 2 of the third unit are added together, so that the current is closer to the direct current as compared with the direct current when the chopper circuit 2 is used alone.
  • the stepped current change that has occurred in the conventional chopper circuit does not occur in the chopper circuit system 1000. Therefore, the overvoltage resulting from the step current does not occur in the chopper circuit system 1000.
  • the DC capacitor voltages v C1u , v C1v , and v C1w of the capacitors in the semiconductor power converter 25 (chopper cell) shown in FIG. 22E include a DC component and an AC component, of which the DC component is a command value. It can be seen that it follows the above-mentioned 450 [V] satisfactorily. Regarding the alternating current component, although there is an alternating current component of 450 [Hz], the magnitude thereof is sufficiently smaller than that of the direct current component.
  • FIG. 23 is a simulation at the time of power transmission of 400 [kW] from the second DC voltage side to the first DC voltage side in the chopper circuit system in which three chopper circuits according to the second embodiment of the present disclosure are connected in parallel. It is a figure which shows a waveform, (A) shows the inductor current of each unit, (B) shows the voltage which appears across each of the 1st switch part and the 2nd switch part in a 1st unit, ( C) shows currents respectively flowing in the first switch section and the second switch section in the first unit, and (D) shows each of the first DC voltage side and the second DC voltage side in the chopper circuit system. (E) shows the DC capacitor voltage of the capacitor in the semiconductor power converter (chopper cell). That is, FIG. 23 shows a simulation result in which electric power is transmitted in the opposite direction (from the second DC voltage side to the first DC voltage side) to the simulation of FIG. 22 described above.
  • FIG. 24 is a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the second embodiment of the present disclosure are connected in parallel, and when the power transmission direction of 400 [kW] is 5 ms, the first DC voltage side and the second DC voltage side are It is a figure which shows the simulation waveform at the time of inversion with a DC voltage side, (A) shows the inductor current of each unit, (B) is a 1st switch part and a 2nd switch part in a 1st unit. Shows the voltage appearing across each of the two, the (C) shows the current flowing in each of the first switch section and the second switch section in the first unit, (D) is the first DC voltage in the chopper circuit system. Side and the second DC voltage side, the currents flowing respectively are shown, and (E) shows the DC capacitor voltage of the capacitor in the semiconductor power converter (chopper cell).
  • A shows the inductor current of each unit
  • B is a 1st switch part and a 2nd switch part in a 1st unit. Show
  • the chopper circuit system 1000 operates well without causing overvoltage and overcurrent even when the direction of power transmission is changed at a high speed at 5 ms. This indicates that the auxiliary power converter 29 has a high-speed current control function.
  • FIG. 25 is a circuit diagram showing a chopper circuit according to the third embodiment of the present disclosure.
  • the chopper circuit 3 includes a first DC voltage v dc1 between a pair of first external connection terminals T 1 and G 1 and a pair of second external connection terminals T 2 and G 2.
  • the voltage is bidirectionally converted to and from the second DC voltage v dc2 .
  • One of the first external connection terminals T 1 and G 1 and the second external connection terminals T 2 and G 2 is connected to a DC power supply, and the other is connected to a load or another DC power supply.
  • the chopper circuit 3 when a DC power supply is connected to the first external connection terminals T 1 and G 1 and a load is connected to the second external connection terminals T 2 and G 2 , the chopper circuit 3 operates as a step-down chopper or a step-up chopper. .
  • the voltage output from the DC power supply is the first DC voltage v dc1 and the voltage applied to the load is the second DC voltage v dc2 .
  • the chopper circuit 3 when a load is connected to the first external connection terminals T 1 and G 1 and a DC power source is connected to the second external connection terminals T 2 and G 2 , the chopper circuit 3 operates as a step-down chopper or a step-up chopper. To do.
  • the voltage applied to the load is the first DC voltage v dc1 and the voltage output from the DC power supply is the second DC voltage v dc2 .
  • a DC power supply may be connected to the first external connection terminals T 1 and G 1, and another DC power supply may be connected to the second external connection terminals T 2 and G 2 .
  • the chopper circuit 3 includes a first main power converter 30 having a first switch section 31 and a second switch section 32, a semiconductor power converter 33, an inductor 34, a third switch section 36, and a fourth switch section 36. And a second main power converter 35 having a switch part 37.
  • the chopper circuit 3 also includes a semiconductor power converter control unit 38 and a switch control unit 39 as its control system.
  • the first switch unit 31, the second switch unit 32, the third switch unit 36, and the fourth switch unit 37 are semiconductor valve devices capable of unidirectional current interruption.
  • the first switch section 31, the second switch section 32, the third switch section 36, and the fourth switch section 37 are connected in antiparallel to the semiconductor switching element that conducts in one direction when turned on and the semiconductor switching element. And a feedback diode that is connected.
  • Examples of semiconductor switching elements are IGBTs, SiC (Silicon Carbide) -MOSFETs (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistors), thyristors, GTOs (Gate Turn-OFF Thyristors), gate turn-off thyristors, and gate turn-off thyristors.
  • the type of semiconductor switching element itself does not limit the present invention, and other semiconductor elements may be used.
  • an overvoltage suppressing snubber circuit is connected in parallel to each semiconductor valve device of the first switch unit 31, the second switch unit 32, the third switch unit 36, and the fourth switch unit 37. Good.
  • the first switch unit 31 and the second switch unit 32 that configure the first main power converter 30 are connected in series so that the conduction directions when they are on are aligned.
  • the connection point between the first switch section 31 and the second switch section 32 is represented by P 7 .
  • the connection point of the second switch section 32 on the side opposite to the side to which the first switch section 31 is connected is denoted by P 8 .
  • the third switch section 36 and the fourth switch section 37 which form the second main power converter 35, are connected in series so that the conduction directions when they are on are aligned.
  • a connection point between the third switch section 36 and the fourth switch section 37 is represented by P 9 .
  • the connection point on the opposite side of the third switch section 36 to the side to which the fourth switch section 37 is connected is indicated by P 10 .
  • a terminal of the first switch portion 31 opposite to the connection point P 7 between the first switch portion 31 and the second switch portion 32 is referred to as a positive electrode side terminal T 1 of the first external connection terminals.
  • the terminal of the second switch section 32 on the opposite side of the connection point P 7 between the first switch section 31 and the second switch section 32 is the ground terminal G 1 of the first external connection terminals.
  • the positive electrode side terminal T 1 and the ground terminal G 1 constitute a pair of first external connection terminals. That is, the bipolar terminals on the opposite side of the connection point P 7 between the first switch portion 31 and the second switch portion 32 are used as a pair of first external connection terminals.
  • a terminal of the fourth switch section 37 on the opposite side of the connection point P 9 between the third switch section 36 and the fourth switch section 37 is referred to as a negative terminal T 2 of the second external connection terminals.
  • the terminal of the third switch section 36 on the opposite side of the connection point P 9 between the third switch section 36 and the fourth switch section 37 is the ground terminal G 2 of the second external connection terminals.
  • the negative electrode side terminal T 2 and the ground terminal G 2 form a pair of second external connection terminals. That is, the bipolar terminals on the opposite side of the connection point P 9 between the third switch portion 36 and the fourth switch portion 37 are used as a pair of second external connection terminals.
  • connection point P 8 The ground terminal G 1 of the first external connection terminals, the connection point P 8 , the connection point P 10 and the ground terminal G 2 of the second external connection terminals are provided on the same wiring.
  • the forward voltage of the first switch unit 31 (that is, the potential difference between the positive electrode side terminal T 1 of the first external connection terminal and the connection point P 7 ) is represented by v S1u .
  • the forward voltage of the second switch section 32 (that is, the potential difference between the connection point P 7 and the connection point P 8 ) is represented by v S2u .
  • the forward voltage of the third switch section 36 (that is, the potential difference between the connection point P 9 and the connection point P 10 ) is represented by v S3u .
  • the forward voltage of the fourth switch portion 37 (that is, the potential difference between the positive electrode side terminal T 2 of the first external connection terminal and the connection point P 9 ) is represented by v S4u .
  • the current flowing through the first switch unit 31 is represented by i u1
  • the current flowing through the second switch unit 32 is represented by i u2
  • the current flowing through the third switch unit 36 is represented by i u3
  • the fourth The current flowing through the switch unit 37 is represented by i u4 .
  • While one of the set of the first switch unit 31 and the third switch unit 36 and the set of the second switch unit 32 and the fourth switch unit 37 is controlled to be ON, The other one is controlled off.
  • connection point P 7 of the first switch 31 and second switch unit 32, and a connection point P 9 of the third switch 36 and fourth switch 37, on the wiring connecting the semiconductor power conversion A variable control voltage source using the device 33 and an inductor 34 are provided.
  • the semiconductor power converter 33 is provided alone or in a state where a plurality of semiconductor power converters 33 are cascade-connected to each other on a wiring connecting the connection point P 7 and the connection point P 9 .
  • the single or plural semiconductor power converters 33 are referred to as auxiliary power converters 40.
  • the side to which the inductor 34, which will be described later, is connected is referred to as a “first DC side”
  • the plurality of semiconductor power converters 33 are cascaded with each other.
  • the side to which another semiconductor power converter 33 different from the semiconductor power converter 33 is connected is also referred to as “first DC side”.
  • FIG. 25 shows a case where a plurality of (N, where N is an integer of 2 or more) semiconductor power converters 33 are cascade-connected to each other on the first DC side.
  • N an integer of 2 or more
  • the number of cascades of the semiconductor power converter 33 is represented by j (where j is a natural number of 1 to N).
  • the high breakdown voltage of the chopper circuit 3 can be easily realized simply by appropriately adjusting the number of semiconductor power converters 33 connected in cascade.
  • the semiconductor power converter 33 is configured as a bidirectional chopper cell having a DCDC converter 131 and a capacitor 132. That is, the semiconductor power converter 33 includes two semiconductor switches connected in series and a DC capacitor connected in parallel to the two semiconductor switches, and each of the terminals of one of the two semiconductor switches serves as an output terminal. It consists of a chopper cell.
  • the DCDC converter 131 and the capacitor 132 are as described with reference to FIG.
  • the DCDC converter 131 is operated to initially charge the capacitor 132.
  • the voltage of the DC capacitor of each semiconductor power converter 33 is v Cju
  • the voltage on the first DC side of the auxiliary power converter 40 is v u .
  • the inductor 34 and the auxiliary power converter 40 operate as a control current source.
  • the auxiliary power converter is realized by cascade-connecting a plurality of semiconductor power converters 33 (chopper cells) in FIG. 25, any semiconductor power converter having the same function can be substituted. .
  • the inductor 34 includes a connection point P 7 of the first switch 31 and second switch unit 32, and a connection point P 9 of the third switch 36 and fourth switch 37, on the wiring that connects , And is connected in series to the semiconductor power converter 33.
  • the voltage applied across the inductor 34 is v u .
  • the inductor current flowing through the inductor 34 is i u .
  • the semiconductor power converter 33 and the inductor 34 are provided on the wiring branched from the wiring connecting the first switch unit 31 and the second switch unit 32.
  • the inductor 34 is arranged between the connection point P 7 and the semiconductor power converter 33, but the arrangement order of the semiconductor power converter 33 and the inductor 34 is the same as in the first embodiment. Similar to the embodiment and the second embodiment, it is possible to arbitrarily design as shown in FIG. 3 on the wiring provided with the semiconductor power converter 33 between the connection point P 7 and the connection point P 9 .
  • the semiconductor power converter control unit 38 controls the power conversion operation of the semiconductor power converter 33 so as to output a current having a DC component and an AC component of a predetermined cycle.
  • the switch control unit 39 sets either one of the set of the first switch unit 31 and the third switch unit 36 and the set of the second switch unit 32 and the fourth switch unit 37. Control on and control the other set off. Further, the switch control unit 39 controls the first switch unit 31 and the third switch unit when the semiconductor power converter control unit 38 controls the value of the current output by the semiconductor power converter 33 to be a predetermined value or less. Switching from on to off and switching from off to on for each group of the group of 36 and the group of the second switch section 32 and the fourth switch section 37.
  • the predetermined value is a value sufficiently smaller than the rated current of the semiconductor power converter 33.
  • the predetermined value is, for example, about 0% to 10% of the rated current of the semiconductor power converter 33.
  • the predetermined value of 10% of the rated current of the semiconductor power converter 33 is used. The value can exceed%.
  • the semiconductor power converter control unit 38 and the switch control unit 39 may be constructed, for example, in a software program format, or may be constructed by a combination of various electronic circuits and a software program. For example, when these are constructed in the software program format, the functions of the above-mentioned respective parts can be realized by operating the arithmetic processing device according to the software program.
  • the semiconductor power converter control unit 38 and the switch control unit 39 may be realized as a semiconductor integrated circuit in which a software program for realizing the function of each unit is written.
  • the operation principles of the semiconductor power converter control unit 38 and the switch control unit 39 are the same as the operation principles of the semiconductor power converter control unit 15 and the switch control unit 16 in the first embodiment. That is, the modulated wave d is determined based on Expression 14, and the phase ⁇ is determined based on Expression 13.
  • the switch control unit 39 is turned on for the set of the first switch unit 31 and the third switch unit 36.
  • the second switch unit 32 and the fourth switch unit 37 are controlled to be turned off.
  • the switch control unit 39 turns off the set of the first switch unit 31 and the third switch unit 36.
  • the second switch section 32 and the fourth switch section 37 are controlled to be turned on.
  • the switch control unit 39 controls the first switch unit 31 and the third switch unit when the current output from the semiconductor power converter 33 is controlled to zero by the semiconductor power converter control unit 38 at the phase ⁇ and the phase ⁇ .
  • the switching from ON to OFF and the switching from OFF to ON are performed for each group of the group including the switch unit 36 and the group including the second switch unit 32 and the fourth switch unit 37.
  • the switch control unit 39 controls the first switch unit 31 when the current output from the semiconductor power converter 33 by the semiconductor power converter control unit 38 is the phase ⁇ and the phase ⁇ controlled to be equal to or less than a predetermined value.
  • the third switch unit 36, and the second switch unit 32 and the fourth switch unit 37 are switched from on to off and from off to on.
  • the predetermined value is a value sufficiently smaller than the rated current of the semiconductor power converter 33.
  • the predetermined value is, for example, about 0% to 10% of the rated current of the semiconductor power converter 33.
  • the predetermined value of 10% of the rated current of the semiconductor power converter 33 is used. The value can exceed%.
  • the chopper circuit 3 includes a first DC voltage v dc1 between a pair of first external connection terminals T 1 and G 1 and a first DC voltage v dc between a pair of second external connection terminals T 2 and G 2 . It is possible to perform bidirectional voltage conversion with the two DC voltages v dc2 . However, in the chopper circuit 3 according to the third embodiment, the first DC voltage v dc1 the first DC voltage v dc1 and a second DC voltage regardless of the magnitude relation between the second DC voltage v dc2 It is possible to perform bidirectional voltage conversion with v dc2 .
  • the chopper circuit system 1000 is configured by connecting a plurality of chopper circuits 3 in parallel.
  • the number of chopper circuits 3 is represented by the number of units M (where M is a natural number), and each chopper circuit 3 is represented by a first unit, a second unit, ..., An Mth unit.
  • each unit chopper circuit 1
  • the first DC voltage side is connected in parallel to the common DC power supply v dc1
  • the second DC voltage side is connected in parallel to the common DC power supply v dc2 .
  • the triangular wave initial phases of the first main power converter 30 and the second main power converter 35 in each unit are shifted by 180 / M degrees for each unit.
  • the phase of each inductor current i u is also shifted by 180 / M degrees.
  • FIG. 26 is a diagram showing circuit constants used for simulation of a chopper circuit system in which three chopper circuits according to the third embodiment of the present disclosure are connected in parallel.
  • PSCAD / EMTDC was used for the simulation.
  • the number M of units of the chopper circuit system 1000 is 3, and the number N of semiconductor power converters 33 (the number of chopper cells) provided in the chopper circuit 3 which is each unit is 3.
  • the first DC voltage v dc1 is 1.5 [kV]
  • the second DC voltage v dc2 is 0.75 [kV]
  • the DC capacitor voltage V of the capacitor in each semiconductor power converter 33 (chopper cell) is set.
  • C was set to 0.6 [kV].
  • the carrier frequency f SM of the main power converter 10 in each unit is 450 [Hz]
  • FIG. 27 is a simulation at the time of power transmission of 400 [kW] from the first DC voltage side to the second DC voltage side in the chopper circuit system in which three chopper circuits according to the third embodiment of the present disclosure are connected in parallel. It is a figure which shows a waveform, (A) shows the inductor current of each unit, (B) shows the voltage which appears across each of the 1st switch part and the 2nd switch part in a 1st unit, ( C) shows the voltages appearing at both ends of the third switch part and the fourth switch part in the first unit, respectively, and (D) shows the voltage appearing at the first switch part and the second switch part in the first unit respectively.
  • A shows the inductor current of each unit
  • B shows the voltage which appears across each of the 1st switch part and the 2nd switch part in a 1st unit
  • C shows the voltages appearing at both ends of the third switch part and the fourth switch part in the first unit, respectively
  • D shows the voltage appearing at the first switch part and the second switch part in
  • (E) shows the electric current which flows into each of the 3rd switch part and the 4th switch part in a 1st unit
  • (F) shows a chopper circuit system. Shows a first direct voltage side and a current flowing through each of the second DC voltage side of
  • (G) shows the DC capacitor voltage of the capacitor in a semiconductor power converter (Choppaseru).
  • the first switch section 31, the second switch section 32, the third switch section 36, and the fourth switch section 37 in the first unit are provided at both ends thereof.
  • the first unit The currents of the chopper circuit 3, the chopper circuit 3 of the second unit, and the chopper circuit 3 of the third unit are added together, so that the current is closer to the direct current as compared with the direct current when the chopper circuit 3 is a single unit.
  • the stepped current change that has occurred in the conventional chopper circuit does not occur in the chopper circuit system 1000. Therefore, the overvoltage resulting from the step current does not occur in the chopper circuit system 1000.
  • the DC capacitor voltages v C1u , v C1v , and v C1w of the capacitors in the semiconductor power converter 33 (chopper cell) shown in FIG. 27G include a DC component and an AC component, of which the DC component is a command value. It can be seen that the value of 600 [V] is properly followed. Regarding the alternating current component, although there is an alternating current component of 450 [Hz], the magnitude thereof is sufficiently smaller than that of the direct current component.

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Abstract

第1の外部接続端子における第1の直流電圧と第2の外部接続端子における第2の直流電圧との間で電圧変換するチョッパ回路1は、第1の外部接続端子を有する第1のスイッチ部11と、第1のスイッチ部11とオン時の導通方向が揃うように第1のスイッチ部11に対して直列に接続され、第1のスイッチ部11が接続される側とは反対側に第2の外部接続端子を有する第2のスイッチ部12と、第1のスイッチ部11と第2のスイッチ部12とを接続する配線から分岐した配線上に設けられる、1個もしくは互いにカスケード接続された複数個の半導体電力変換器13と、第1のスイッチ部11と第2のスイッチ部12とを接続する配線から分岐した配線上において、半導体電力変換器13に対して直列に接続されるインダクタ14とを備える。

Description

チョッパ回路
 本発明は、第1の外部接続端子間における第1の直流電圧と第2の外部接続端子間における第2の直流電圧との間で電圧変換するチョッパ回路に関する。
 近年、直流電気鉄道への電池電力貯蔵システムの適用が進んでいる。例えば、鉄道車両に搭載した大容量リチウムイオン電池を使用することで、架線からの電力供給がゼロの場合においても、1回の充電で25[km]以上の走行距離を実現している。
 一般に直流電気鉄道の架線電圧とエネルギー蓄積要素の動作電圧は異なるため、双方向チョッパ回路を用いて電圧変換(電力変換)を行う必要がある。図28は、一般的な双方向チョッパ回路の回路図である。双方向チョッパ回路101は、オン時の導通方向が揃うように互いに直列接続され、一方がオンのときは他方がオフする第1のスイッチ部(正側バルブデバイス)121-1及び第2のスイッチ部(負側バルブデバイス)121-2と、第1のスイッチ部121-1及び第2のスイッチ部121-2との接続点に接続されるインダクタ113とを備える。第1のスイッチ部121-1及び第2のスイッチ部121-2は、ぞれぞれ、オン時に一方向に導通する半導体スイッチング素子と該半導体スイッチング素子に逆並列に接続された帰還ダイオードとからなる。電池電力貯蔵システムを有する直流電気鉄道の場合、高圧側直流電圧Vdc1は架線電圧に相当し、低圧側直流電圧Vdc2はエネルギー蓄積要素の動作電圧に相当する。例えば架線の標準電圧がVdc1=1500[V]の場合、Vdc2は600[V]から700[V]程度に設定される。近年、変換器容量が単機で500[kW]の大容量双方向チョッパが開発されている。この場合、インダクタ電流iLの直流成分は500[A]以上となる。
 また、近年では、補助変換器を用いた双方向チョッパ回路が提案されている。
 例えば、一対の第1の外部接続端子間における第1の直流電圧と一対の第2の外部接続端子間における第2の直流電圧との間で双方向に電圧変換する双方向チョッパ回路であって、オン時の導通方向が揃うように互いに直列接続され、一方がオンのときは他方がオフする第1および第2のスイッチ部を有し、前記第1のスイッチ部と前記第2のスイッチ部との接続側とは反対側の両側端子を前記一対の第1の外部接続端子とする主電力変換器と、前記第1のスイッチ部と前記第2のスイッチ部とを接続する配線から分岐した配線上に設けられる、1個もしくは互いにカスケード接続された複数個の単相フルブリッジ電力変換器と、前記第1のスイッチ部と前記第2のスイッチ部とを接続する配線から分岐した配線上において、前記単相フルブリッジ電力変換器に対して直列接続されるインダクタと、
 を備え、前記第1のスイッチ部と前記第2のスイッチ部とを接続する配線から分岐した前記インダクタおよび前記単相フルブリッジ電力変換器が設けられた配線上の、いずれかの位置に前記一対の第2の外部接続端子が設けられることを特徴とする双方向チョッパ回路が知られている(例えば、特許文献1参照。)。
国際公開第2017/038122号
 チョッパ回路において、インダクタの小型化及び軽量化は重要な課題であり、直流電気鉄道などの移動体に搭載する場合は特に重要である。インダクタの重量及び体積は蓄積エネルギーに比例するので、インダクタのインダクタンスを低減することで小型化及び軽量化を実現することができる。しかしながら、インダクタンスの低減はインダクタを流れる電流に含まれるリプル電流の増大を招くため、電力品質低下や変換器の不安定動作を引き起こす恐れがある。
 例えば図28に示す双方向チョッパ回路では、インダクタ113がシステムの高重量化・高体積化を引き起こす主要因となる。また、高圧側及び低圧側それぞれに直流遮断器114及び115を設置する必要があり、高コスト化や信頼性低下の要因となる。また、インダクタ電流iLが直流の場合、高圧側電流idc1にステップ状に変化する方形波電流が流れる。方形波電流が流れると、高圧側における配線インダクタンスの影響で過電圧が生じる恐れがある。また、第1のスイッチ部121-1及び第2のスイッチ部121-2では、デバイス通電時に電流を遮断するいわゆる「ハードスイッチング」を行う。その結果、第1のスイッチ部121-1及び第2のスイッチ部121-2でスイッチング損失が発生し、変換器効率低下を引き起こす。
 したがって、過電圧が発生せず、小型、軽量で信頼性が高く低損失のチョッパ回路の実現が望まれている。
 本開示の第1の態様によれば、第1の外部接続端子における第1の直流電圧と第2の外部接続端子における第2の直流電圧との間で電圧変換するチョッパ回路は、第1の外部接続端子を有する第1のスイッチ部と、第1のスイッチ部とオン時の導通方向が揃うように第1のスイッチ部に対して直列に接続され、第1のスイッチ部が接続される側とは反対側に第2の外部接続端子を有する第2のスイッチ部と、第1のスイッチ部と第2のスイッチ部とを接続する配線から分岐した配線上に設けられる1個もしくは互いにカスケード接続された複数個の半導体電力変換器と、第1のスイッチ部と第2のスイッチ部とを接続する配線から分岐した配線上において半導体電力変換器に対して直列に接続されるインダクタと、直流成分及び所定周期の交流成分を有する電流を出力するよう、半導体電力変換器の電力変換動作を制御する半導体電力変換器用制御部と、第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のうちいずれか一方をオンに制御し、他の一方をオフに制御するスイッチ用制御部であって、半導体電力変換器用制御部により前記半導体電力変換器が出力する電流の値が所定値以下に制御された時に、第1のスイッチ部及び前記第2のスイッチ部についてのオンからオフへの切替え及びオフからオンへの切替えを実行するスイッチ用制御部と、を備える。
 ここで、第1の態様の変形例によるチョッパ回路は、第1の外部接続端子における第1の直流電圧と第2の外部接続端子における第2の直流電圧との間で電圧変換するチョッパ回路は、第1の外部接続端子を有する第1のスイッチ部と、第1のスイッチ部とオン時の導通方向が揃うように第1のスイッチ部に対して直列に接続され、第1のスイッチ部が接続される側とは反対側に第2の外部接続端子を有する第2のスイッチ部と、第1のスイッチ部と第2のスイッチ部とを接続する配線から分岐した配線上に設けられる1個もしくは互いにカスケード接続された複数個の半導体電力変換器と、第1のスイッチ部と第2のスイッチ部とを接続する配線から分岐した配線上において半導体電力変換器に対して直列に接続されるインダクタと、を備え、第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部を、それぞれ2個ずつ備えてもよい。
 また、第1の態様の変形例によるチョッパ回路は、直流成分及び所定周期の交流成分を有する電流を出力するよう、半導体電力変換器の電力変換動作を制御する半導体電力変換器用制御部と、第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のうちいずれか一方をオンに制御し、他の一方をオフに制御するスイッチ用制御部であって、半導体電力変換器用制御部により半導体電力変換器が出力する電流の値が所定値以下に制御された時に、第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部についてのオンからオフへの切替え及びオフからオンへの切替えを実行するスイッチ用制御部と、をさらに備えてもよい。
 また、本開示の第2の態様によれば、一対の第1の外部接続端子間における第1の直流電圧と一対の第2の外部接続端子間における第2の直流電圧との間で電圧変換するチョッパ回路は、オン時の導通方向が揃うように互いに直列接続される第1のスイッチ部、第2のスイッチ部、第3のスイッチ部及び第4のスイッチ部と、第1のスイッチ部と第2のスイッチ部との接続点と第3のスイッチ部と第4のスイッチ部との接続点とを結ぶ配線上に設けられる1個もしくは互いにカスケード接続された複数個の半導体電力変換器と、第1のスイッチ部と第2のスイッチ部との接続点と第3のスイッチ部と第4のスイッチ部との接続点とを結ぶ配線上において半導体電力変換器に対して直列に接続されるインダクタと、直流成分及び所定周期の交流成分を有する電流を出力するよう、半導体電力変換器の電力変換動作を制御する半導体電力変換器用制御部と、第1のスイッチ部と第3のスイッチ部との組及び第2のスイッチ部と第4のスイッチ部との組のうちいずれか一方の組をオンに制御し、他の一方の組をオフに制御するスイッチ用制御部であって、半導体電力変換器用制御部により半導体電力変換器が出力する電流の値が所定値以下に制御された時に、第1のスイッチ部と第3のスイッチ部との組及び第2のスイッチ部と第4のスイッチ部との組の各組についてのオンからオフへの切替え及びオフからオンへの切替えを実行するスイッチ用制御部と、を備え、第1のスイッチ部と第2のスイッチ部との接続側とは反対側の端子と、第3のスイッチ部と第4のスイッチ部との接続側とは反対側の端子と、を一対の第1の外部接続端子とし、第2のスイッチ部と第3のスイッチ部との接続側の端子と、第4のスイッチ部の、第3のスイッチ部に対する接続側とは反対側の端子と、を一対の第2の外部接続端子とする。
 また、本開示の第3の態様によれば、一対の第1の外部接続端子間における第1の直流電圧と一対の第2の外部接続端子間における第2の直流電圧との間で電圧変換するチョッパ回路は、オン時の導通方向が揃うように互いに直列接続され、一方がオンのときは他方がオフする第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部を有し、第1のスイッチ部と第2のスイッチ部との接続側とは反対側の両側端子を一対の第1の外部接続端子とする第1の主電力変換器と、第1のスイッチ部と第2のスイッチ部とを接続する配線から分岐した配線上に設けられる1個もしくは互いにカスケード接続された複数個の半導体電力変換器と、第1のスイッチ部と第2のスイッチ部とを接続する配線から分岐した配線上において半導体電力変換器に対して直列に接続されるインダクタと、オン時の導通方向が揃うように互いに直列接続され、一方がオンのときは他方がオフする第3のスイッチ部及び第4のスイッチ部を有し、第3のスイッチ部と第4のスイッチ部との接続側とは反対側の両側端子を一対の第2の外部接続端子とする第2の主電力変換器と、を備え、第1のスイッチ部と第2のスイッチ部とを接続する配線から分岐した半導体電力変換器及びインダクタが設けられた配線が、第3のスイッチ部と第4のスイッチ部との接続点に接続される。
 ここで、第3の態様によるチョッパ回路は、直流成分及び所定周期の交流成分を有する電流を出力するよう、半導体電力変換器の電力変換動作を制御する半導体電力変換器用制御部と、第1のスイッチ部と第3のスイッチ部との組及び第2のスイッチ部と第4のスイッチ部との組のうちいずれか一方の組をオンに制御し、他の一方の組をオフに制御するスイッチ用制御部であって、半導体電力変換器用制御部により半導体電力変換器が出力する電流の値が所定値以下に制御された時に、第1のスイッチ部と第3のスイッチ部との組及び第2のスイッチ部と第4のスイッチ部との組の各組についてのオンからオフへの切替え及びオフからオンへの切替えを実行するスイッチ用制御部と、をさらに備えてもよい。
 また、第1の態様、第1の態様の変形例、第2の態様及び第3の態様によるチョッパ回路においては、上記所定値はゼロであってもよい。
 また、第1の態様、第1の態様の変形例、第2の態様及び第3の態様によるチョッパ回路においては、半導体電力変換回路は、直列接続された2つの半導体スイッチと2つの半導体スイッチに並列接続された直流コンデンサとからなり2つの半導体スイッチのうちの一方の半導体スイッチの各端子を出力端とするチョッパセルからなってもよい。
 また、第1の態様、第1の態様の変形例、第2の態様及び第3の態様によるチョッパ回路においては、各半導体スイッチは、オン時に一方向に電流を通す半導体スイッチング素子と、この半導体スイッチング素子に逆並列に接続された帰還ダイオードと、を有してもよい。
 本開示の第1の態様、第1の態様の変形例、第2の態様及び第3の態様によれば、過電圧が発生せず、小型、軽量で信頼性が高く低損失のチョッパ回路を実現することができる。
本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を示す回路図である。 本開示の第1~第3の実施形態によるチョッパ回路における半導体電力変換器を説明する回路図である。 本開示の第1~第3の実施形態によるチョッパ回路における半導体電力変換器及びインダクタの配置例を示す回路図である。 本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路の第1の変形例を示す回路図である。 本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路の第2の変形例を示す回路図である。 本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路の理想的な各部波形を示す図であって、(A)はスイッチ用制御部において用いられる三角波と変調波との関係を示し、(B)は第1のスイッチ部の両端に現れる電圧を示し、(C)は第2のスイッチ部の両端に現れる電圧を示し、(D)は補助電力変換器の出力電圧を示し、(E)はインダクタ電流を示し、(F)は第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部に流れる電流を示す。 本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を複数並列接続したチョッパ回路システムを示す回路図である。 本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおける正相電流制御系を示すブロック線図である。 本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおける直流コンデンサ電圧制御系内の直流電圧一括制御系を示すブロック線図である。 本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおける直流コンデンサ電圧制御系内の相間バランス制御系を示すブロック線図である。 本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおける直流コンデンサ電圧制御系内の零相電流制御系を示すブロック線図である。 本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおける直流コンデンサ電圧制御系内の個別バランス制御系を示すブロック線図である。 本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおける各半導体電力変換器(チョッパセル)に対する電圧指令値を示すブロック図である。 本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムのシミュレーションに用いた回路定数を示す図である。シミュレーションには「PSCAD/EMTDC」を使用した。 本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおいて、第1の直流電圧側から第2の直流電圧側に400[kW]の電力伝送時におけるシミュレーション波形を示す図であって、(A)は各ユニットのインダクタ電流を示し、(B)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれの両端に現れる電圧を示し、(C)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれに流れる電流を示し、(D)はチョッパ回路システムにおける第1の直流電圧側及び第2の直流電圧側のそれぞれに流れる電流を示し、(E)は半導体電力変換器(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧を示す。 本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおいて、第2の直流電圧側から第1の直流電圧側に400[kW]の電力伝送時におけるシミュレーション波形を示す図であって、(A)は各ユニットのインダクタ電流を示し、(B)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれの両端に現れる電圧を示し、(C)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれに流れる電流を示し、(D)はチョッパ回路システムにおける第1の直流電圧側及び第2の直流電圧側のそれぞれに流れる電流を示し、(E)は半導体電力変換器(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧を示す。 本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおいて、400[kW]の電力伝送の向きを5msの時点で第1の直流電圧側と第2の直流電圧側とで反転された場合におけるシミュレーション波形を示す図であって、(A)は各ユニットのインダクタ電流を示し、(B)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれの両端に現れる電圧を示し、(C)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれに流れる電流を示し、(D)はチョッパ回路システムにおける第1の直流電圧側及び第2の直流電圧側のそれぞれに流れる電流を示し、(E)は半導体電力変換器(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧を示す。 本開示の第2の実施形態によるチョッパ回路を示す回路図である。 本開示の第2の実施形態によるチョッパ回路の理想的な各部波形を示す図であって、(A)はスイッチ用制御部において用いられる三角波と変調波との関係を示し、(B)は第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部の両端に現れる電圧を示し、(C)補助電力変換器の出力電圧を示し、(D)はインダクタ電流を示し、(E)は第1のスイッチ部に流れる電流を示し、(F)は第2のスイッチ部に流れる電流を示す。 本開示の第2の実施形態または第3の実施形態によるチョッパ回路を複数並列接続したチョッパ回路システムを示す回路図である。 本開示の第2の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムのシミュレーションに用いた回路定数を示す図である。 本開示の第2の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおいて、第1の直流電圧側から第2の直流電圧側に400[kW]の電力伝送時におけるシミュレーション波形を示す図であって、(A)は各ユニットのインダクタ電流を示し、(B)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれの両端に現れる電圧を示し、(C)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれに流れる電流を示し、(D)はチョッパ回路システムにおける第1の直流電圧側及び第2の直流電圧側のそれぞれに流れる電流を示し、(E)は半導体電力変換器(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧を示す。 本開示の第2の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおいて、第2の直流電圧側から第1の直流電圧側に400[kW]の電力伝送時におけるシミュレーション波形を示す図であって、(A)は各ユニットのインダクタ電流を示し、(B)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれの両端に現れる電圧を示し、(C)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれに流れる電流を示し、(D)はチョッパ回路システムにおける第1の直流電圧側及び第2の直流電圧側のそれぞれに流れる電流を示し、(E)は半導体電力変換器(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧を示す。 本開示の第2の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおいて、400[kW]の電力伝送の向きを5msの時点で第1の直流電圧側と第2の直流電圧側とで反転された場合におけるシミュレーション波形を示す図であって、(A)は各ユニットのインダクタ電流を示し、(B)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれの両端に現れる電圧を示し、(C)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれに流れる電流を示し、(D)はチョッパ回路システムにおける第1の直流電圧側及び第2の直流電圧側のそれぞれに流れる電流を示し、(E)は半導体電力変換器(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧を示す。 本開示の第3の実施形態によるチョッパ回路を示す回路図である。 本開示の第3の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムのシミュレーションに用いた回路定数を示す図である。 本開示の第3の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおいて、第1の直流電圧側から第2の直流電圧側に400[kW]の電力伝送時におけるシミュレーション波形を示す図であって、(A)は各ユニットのインダクタ電流を示し、(B)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれの両端に現れる電圧を示し、(C)は第1ユニットにおける第3のスイッチ部及び第4のスイッチ部のそれぞれの両端に現れる電圧を示し、(D)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれに流れる電流を示し、(E)は第1ユニットにおける第3のスイッチ部及び第4のスイッチ部のそれぞれに流れる電流を示し、(F)はチョッパ回路システムにおける第1の直流電圧側及び第2の直流電圧側のそれぞれに流れる電流を示し、(G)は半導体電力変換器(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧を示す。 一般的な双方向チョッパ回路の回路図である。
 以下図面を参照して、チョッパ回路について説明する。理解を容易にするために、これらの図面は縮尺を適宜変更している。図面に示される形態は実施するための一つの例であり、図示された実施形態に限定されるものではない。
 図1は、本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を示す回路図である。図2は、本開示の第1~第3の実施形態によるチョッパ回路における半導体電力変換器を説明する回路図である。
 本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路1は、一対の第1の外部接続端子T1及びG1間における第1の直流電圧vdc1と一対の第2の外部接続端子T2及びG2間における第2の直流電圧vdc2との間で双方向に電圧変換する。第1の外部接続端子T1及びG1と第2の外部接続端子T2及びG2のうち、一方に直流電源が接続され、もう一方に負荷もしくは他の直流電源が接続される。
 例えば、第1の外部接続端子T1及びG1に直流電源を接続し、第2の外部接続端子T2及びG2に負荷を接続した場合、チョッパ回路1は降圧チョッパとして動作する。この場合、直流電源が出力する電圧が第1の直流電圧vdc1であり、負荷に印加される電圧が第2の直流電圧vdc2である。
 また例えば、第1の外部接続端子T1及びG1に負荷を接続し、第2の外部接続端子T2及びG2に直流電源を接続した場合、チョッパ回路1は昇圧チョッパとして動作する。この場合、負荷に印加される電圧が第1の直流電圧vdc1であり、直流電源が出力する電圧が第2の直流電圧vdc2である。
 また例えば、第1の外部接続端子T1及びG1に直流電源を接続し、第2の外部接続端子T2及びG2に他の直流電源を接続してもよい。
 チョッパ回路1は、第1のスイッチ部11と、第2のスイッチ部12と、半導体電力変換器13と、インダクタ14とを備える。また、チョッパ回路1は、その制御系として、半導体電力変換器用制御部15とスイッチ用制御部16とを備える。
 第1のスイッチ部11は、単方向の電流遮断が可能な半導体バルブデバイスである。第1のスイッチ部11は、オン時に一方向に導通する半導体スイッチング素子と該半導体スイッチング素子に逆並列に接続された帰還ダイオードとからなる。半導体スイッチング素子の例としては、IGBT、SiC(Silicon Carbide)-MOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor)、サイリスタ、GTO(Gate Turn-OFF Thyristor:ゲートターンオフサイリスタ)、トランジスタなどがあるが、半導体スイッチング素子の種類自体は本発明を限定するものではなく、その他の半導体素子であってもよい。
 第1のスイッチ部11は、第1の外部接続端子T1を有する。第1のスイッチ部11と第2のスイッチ部12との接続点をP1で表記する。すなわち、第1のスイッチ部11の、第1の外部接続端子T1が設けられる側とは反対側に、接続点P1が位置する。ここで、第1のスイッチ部11の順方向電圧(すなわち第1の外部接続端子T1と接続点P1との電位差)をvS1uで表す。
 第2のスイッチ部12は、単方向の電流遮断が可能な半導体バルブデバイスである。第1のスイッチ部11は、オン時に一方向に導通する半導体スイッチング素子と該半導体スイッチング素子に逆並列に接続された帰還ダイオードとからなる。半導体スイッチング素子の例としては、IGBT、SiC(Silicon Carbide)-MOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor)、サイリスタ、GTO(Gate Turn-OFF Thyristor:ゲートターンオフサイリスタ)、トランジスタなどがあるが、半導体スイッチング素子の種類自体は本発明を限定するものではなく、その他の半導体素子であってもよい。
 第2のスイッチ部12は、第1のスイッチ部11とオン時の導通方向が揃うように、接続点P1において第1のスイッチ部11に対して直列に接続される。第2のスイッチ部12は、第1のスイッチ部11が接続される側(接続点P1)とは反対側に、第2の外部接続端子T2を有する。ここで、第2のスイッチ部12の順方向電圧(すなわち接続点P1と第1の外部接続端子T2との電位差)をvS2uで表す。
 本明細書では、第1のスイッチ部11と第2のスイッチ部12とからなる電力変換器の組を、主電力変換器10と称する。後述するように、第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12のうちいずれか一方をオンに制御されている間は、他の一方はオフに制御される。
 第1のスイッチ部11と第2のスイッチ部12との接続点P1からから分岐した配線上に、半導体電力変換器13を用いた可変制御電圧源とインダクタ14とが設けられる。
 半導体電力変換器13は、第1のスイッチ部11と第2のスイッチ部12との接続点P1からから分岐した配線上に、1個単独でもしくは複数個が互いにカスケード接続された状態で設けられる。本明細書では、1個でもしくは複数個からなる半導体電力変換器13を、補助電力変換器19と称する。また、本明細書では、半導体電力変換器13が1個の場合は、後述するインダクタ14が接続される側を「第1の直流側」と称し、複数個の半導体電力変換器13が互いにカスケード接続される場合は、当該半導体電力変換器13とは異なる他の半導体電力変換器13が接続される側を同じく「第1の直流側」と称する。また、「第1の直流側」とは反対側の直流側を、「第2の直流側」と称する。一例として、図1では、複数個(N個、ただしNは2以上の整数)の半導体電力変換器13が第1の直流側にて互いにカスケード接続された場合を示している。以下、半導体電力変換器13のカスケード数をj(ただし、jは1~Nの自然数)で表す。カスケード接続する半導体電力変換器13の個数を適宜調整するだけでチョッパ回路1の高耐圧化を容易に実現できる。
 半導体電力変換器13は、DCDCコンバータ131とコンデンサ132とを有する双方向チョッパセルとして構成される。すなわち、半導体電力変換器13は、直列接続された2つの半導体スイッチと2つの半導体スイッチに並列接続された直流コンデンサとからなり2つの半導体スイッチのうちの一方の半導体スイッチの各端子を出力端とするチョッパセルからなる。すなわち、DCDCコンバータ131は、互いに直列接続された2つの半導体スイッチング素子Sと、該半導体スイッチング素子Sの各々に逆並列に接続された帰還ダイオードDとからなる。半導体スイッチング素子Sの例としては、IGBT、SiC(Silicon Carbide)-MOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor)、サイリスタ、GTO(Gate Turn-OFF Thyristor:ゲートターンオフサイリスタ)、トランジスタなどがあるが、半導体スイッチング素子の種類自体は本発明を限定するものではなく、その他の半導体素子であってもよい。コンデンサ132は、半導体電力変換器13の第2の直流側に設けられる。チョッパ回路1を動作させる際にはDCDCコンバータ131を動作させてコンデンサ132を初期充電しておく。ここで、各半導体電力変換器13の直流コンデンサの電圧をvCju、補助電力変換器19の第1の直流側の電圧をvuとする。詳細については後述するが、補助電力変換器19を用いてインダクタ電流iuを制御することで、インダクタ14及び補助電力変換器19は制御電流源として動作する。なお, 図1では複数個の半導体電力変換器13(チョッパセル)をカスケード接続することで補助電力変換器を実現しているが、同様の機能を有する任意の半導体電力変換器を代用することもできる。
 インダクタ14は、第1のスイッチ部11と第2のスイッチ部12とを接続する配線上にある接続点P1から分岐した配線上において、半導体電力変換器13に対して直列接続される。また、接続点P1と接続点P2との間に設けられるインダクタ14を流れるインダクタ電流をiuとする。
 したがって、主電力変換器10内の第1のスイッチ部11と第2のスイッチ部12とを接続する配線上にある接続点P1から分岐した同一配線上には、半導体電力変換器13及びインダクタ14が設けられることになる。図1に示す例では、インダクタ14を接続点P1と半導体電力変換器13との間に配置し、第2の外部接続端子T2およびG2を補助電力変換器19の、インダクタ14が接続される側とは反対側の接続点P2(すなわち、複数の半導体電力変換器13の組の、インダクタ14が接続される側とは反対側)に配置しているが、これら半導体電力変換器13及びインダクタ14の配置順は、接続点P1と接続点P2との間の配線上において任意に設計可能である。図3は、本開示の第1~第3の実施形態によるチョッパ回路における半導体電力変換器及びインダクタの配置例を示す回路図である。なお、図3における半導体電力変換器13については、理解を容易にするために、図1及び図2に示す半導体電力変換器13におけるコンデンサC(コンデンサ132)を当該半導体電力変換器13の外側に記載している。また、N個(ただし、Nは自然数)の半導体電力変換器13のそれぞれを、セル1、・・・、セルj、・・・セルNで表す。図3(A)に示す例では、インダクタ14を接続点P1と半導体電力変換器13のセル1との間に配置している。また、図3(B)に示す例では、インダクタ14を半導体電力変換器13のセルNと接続点P2との間に配置している。また、図3(C)に示す例では、インダクタ14を半導体電力変換器13のセルNの、接続点P2とは反対側に配置している。
 半導体電力変換器用制御部15は、直流成分及び所定周期の交流成分を有する電流を出力するよう、半導体電力変換器13の電力変換動作を制御する。
 スイッチ用制御部16は、第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12のうちいずれか一方をオンに制御し、他の一方をオフに制御する。また、スイッチ用制御部16は、半導体電力変換器用制御部15により半導体電力変換器13が出力する電流の値が所定値以下に制御された時に、第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12についてのオンからオフへの切替え及びオフからオンへの切替えを実行する。ここで、所定値は、半導体電力変換器13の定格電流よりも十分に小さい値である。一例を挙げると、所定値は、半導体電力変換器13の定格電流の例えば0%~10%程度の値であるが、チョッパ回路1の適用環境によっては、半導体電力変換器13の定格電流の10%を超える値となり得る。
 半導体電力変換器用制御部15及びスイッチ用制御部16は、例えばソフトウェアプログラム形式で構築されてもよく、あるいは各種電子回路とソフトウェアプログラムとの組み合わせで構築されてもよい。例えばこれらをソフトウェアプログラム形式で構築する場合は、演算処理装置をこのソフトウェアプログラムに従って動作させることで、上述の各部の機能を実現することができる。またあるいは、半導体電力変換器用制御部15及びスイッチ用制御部16を、各部の機能を実現するソフトウェアプログラムを書き込んだ半導体集積回路として実現してもよい。なお、半導体電力変換器用制御部15及びスイッチ用制御部16の動作の詳細については後述する。
 第1の実施形態によるチョッパ回路1は、一対の第1の外部接続端子T1及びG1間における第1の直流電圧vdc1と一対の第2の外部接続端子T2及びG2間における第2の直流電圧vdc2との間で双方向に電圧変換することができる。ただし、図1に示すように主電力変換器10として2個の半導体バルブデバイスすなわち第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12を有するチョッパ回路1においては、第1の直流電圧vdc1が第2の直流電圧vdc2よりも大きい関係「vdc1>vdc2」を有する必要がある。第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12のうちいずれか一方をオンに制御されている間は、他の一方はオフに制御される。
 第1の直流電圧vdc1と第2の直流電圧vdc2との大小関係によらずに第1の直流電圧vdc1と第2の直流電圧vdc2との間で双方向に電圧変換するためには、主電力変換器として、4個の単方向の電流遮断が可能な半導体バルブデバイスを設けるか、2個の双方向の電流遮断が可能な半導体バルブデバイスを設ける必要がある。
 図4は、本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路の第1の変形例を示す回路図である。第1の実施形態によるチョッパ回路の第1の変形例では、主電力変換器10として4個の半導体バルブデバイスすなわち第1のスイッチ部11-1及び11-2並びに第2のスイッチ部12-1及び12-2を有する。第1のスイッチ部11-1及び11-2並びに第2のスイッチ部12-1及び12-2はいずれも、単方向の電流遮断が可能な半導体バルブデバイスであり、オン時に一方向に導通する半導体スイッチング素子と該半導体スイッチング素子に逆並列に接続された帰還ダイオードとからなる。第1のスイッチ部11-1は、第1の外部接続端子T1と接続点P1との間に設けられる。第1のスイッチ部11-2は、第1の外部接続端子におけるグランド端子G1と接続点P2との間に設けられる。第2のスイッチ部12-1は、接続点P1と第2の外部接続端子T2との間に設けられる。第2のスイッチ部12-2は、接続点P2と第2の外部接続端子におけるグランド端子G2との間に設けられる。第2のスイッチ部12-1は、第1のスイッチ部11-1とオン時の導通方向が揃うように、接続点P1において第1のスイッチ部11-1に対して直列に接続される。第2のスイッチ部12-2は、第1のスイッチ部11-2とオン時の導通方向が揃うように、接続点P2において第1のスイッチ部11-2に対して直列に接続される。第1の直流電圧vdc1が第2の直流電圧vdc2よりも大きいという関係「vdc1>vdc2」の下で第1の直流電圧vdc1と第2の直流電圧vdc2との間で双方向に電圧変換するためには、第1のスイッチ部11-2及び第2のスイッチ部12-2を常時オン状態とし、第1のスイッチ部11-1及び第2のスイッチ部12-1について、いずれか一方をオンに制御されている間は、他の一方はオフに制御される。この場合、図4のチョッパ回路1は図1のチョッパ回路と等価となる。一方、第1の直流電圧vdc1が第2の直流電圧vdc2よりも小さいという関係「vdc1<vdc2」の下で第1の直流電圧vdc1と第2の直流電圧vdc2との間で双方向に電圧変換するためには、第1のスイッチ部11-1及び第2のスイッチ部12-1を常時オン状態とし、第1のスイッチ部11-2及び第2のスイッチ部12-2について、いずれか一方をオンに制御されている間は、他の一方はオフに制御される。
 図5は、本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路の第2の変形例を示す回路図である。第1の実施形態によるチョッパ回路の第1の変形例では、主電力変換器10として4個の半導体バルブデバイスすなわち第1のスイッチ部11-1及び11-2並びに第2のスイッチ部12-1及び12-2を有する。第1のスイッチ部11-1及び11-2並びに第2のスイッチ部12-1及び12-2はいずれも、単方向の電流遮断が可能な半導体バルブデバイスであり、オン時に一方向に導通する半導体スイッチング素子と該半導体スイッチング素子に逆並列に接続された帰還ダイオードとからなる。第1のスイッチ部11-1及び第1のスイッチ部11-2は、第1の外部接続端子T1と接続点P1との間に設けられる。第1のスイッチ部11-1は、第1のスイッチ部11-2とオン時の導通方向が逆向きになるように設けられる。第1のスイッチ部11-1と第1のスイッチ部11-2とは入れ替えて設けられてもよい。第2のスイッチ部12-1及び第2のスイッチ部12-2は、接続点P1と第2の外部接続端子T2との間に設けられる。第2のスイッチ部12-1は、第2のスイッチ部12-2とオン時の導通方向が逆向きになるように設けられる。第2のスイッチ部12-1と第2のスイッチ部12-2とは入れ替えて設けられてもよい。第2のスイッチ部12-1は、第1のスイッチ部11-1とオン時の導通方向が揃うように設けられる。第2のスイッチ部12-2は、第1のスイッチ部11-2とオン時の導通方向が揃うように設けられる。第1の直流電圧vdc1が第2の直流電圧vdc2よりも大きいという関係「vdc1>vdc2」の下で第1の直流電圧vdc1と第2の直流電圧vdc2との間で双方向に電圧変換するためには、第1のスイッチ部11-2及び第2のスイッチ部12-2を常時オン状態とし、第1のスイッチ部11-1及び第2のスイッチ部12-1について、いずれか一方をオンに制御されている間は、他の一方はオフに制御される。一方、第1の直流電圧vdc1が第2の直流電圧vdc2よりも小さいという関係「vdc1<vdc2」の下で第1の直流電圧vdc1と第2の直流電圧vdc2との間で双方向に電圧変換するためには、第1のスイッチ部11-1及び第2のスイッチ部12-1を常時オン状態とし、第1のスイッチ部11-2及び第2のスイッチ部12-2について、いずれか一方をオンに制御されている間は、他の一方はオフに制御される。
 また、第1の直流電圧vdc1と第2の直流電圧vdc2との大小関係によらずに第1の直流電圧vdc1と第2の直流電圧vdc2との間で双方向に電圧変換するために、主電力変換器として、2個の双方向の電流遮断が可能な半導体バルブデバイスを設ける場合は、図1に示すチョッパ回路1において、第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12を、それぞれ双方向の電流遮断が可能な半導体バルブデバイスにて構成すればよい。
 また、図1に示すチョッパ回路1における第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12、図4及び図5に示すチョッパ回路1における第1のスイッチ部11-1及び11-2並びに第2のスイッチ部12-1及び12-2の各半導体バルブデバイスに対して、並列に過電圧抑制用スナバ回路を接続してもよい。
 続いて、本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路1の動作原理について説明する。図4に示す第1の実施形態の第1の変形例によるチョッパ回路1の動作及び図5に示す第1の実施形態の第2の変形例によるチョッパ回路1の動作は、図1に示す第1の実施形態によるチョッパ回路1の動作と同様に考えることができるため、ここでは、図1に示す第1の実施形態によるチョッパ回路1の動作について説明する。図6は、本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路の理想的な各部波形を示す図であって、(A)はスイッチ用制御部において用いられる三角波と変調波との関係を示し、(B)は第1のスイッチ部の両端に現れる電圧を示し、(C)は第2のスイッチ部の両端に現れる電圧を示し、(D)は補助電力変換器の出力電圧を示し、(E)はインダクタ電流を示し、(F)は第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部に流れる電流を示す。図6(A)において、三角波vtriを実線で示し、変調波dを一点鎖線で示す。また、図6(F)において、第1のスイッチ部に流れる電流iu1を実線で示し、第2のスイッチ部に流れる電流iu2を破線で示す。
 第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12のオンオフは、スイッチ用制御部16において、最小値が0で最大値が1の三角波vtriと変調波dとの比較結果に基づき決定する。変調波dの決定方法の詳細については後述するが、第1の直流電圧vdc1と第2の直流電圧vdc2との関係により決定される。スイッチ用制御部16は、第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12のうちいずれか一方をオンに制御し、他の一方をオフに制御する。例えば、図6(A)に示すように三角波vtriが変調波dより小さい場合、スイッチ用制御部16は、第1のスイッチ部11に対してはオンとなるように制御し、第2のスイッチ部12に対してはオフとなるように制御する。この場合、図6(B)に示すように第1のスイッチ部11の両端に現れる電圧はvS1u=0となり、図6(C)に示すように第2のスイッチ部12の両端に現れる電圧はvS2u=vdc1-vdc2となる。また例えば、図6(A)に示すように三角波vtriが変調波dより大きい場合、スイッチ用制御部16は、第1のスイッチ部11に対してはオフとなるように制御し、第2のスイッチ部12に対してはオンとなるように制御する。この場合、図6(B)に示すように第1のスイッチ部11の両端に現れる電圧はvS1u=vdc1-vdc2となり、図6(C)に示すように第2のスイッチ部12の両端に現れる電圧はvS2u=0となる。
 半導体電力変換器用制御部15は、インダクタ14に、直流成分及び所定周期の交流成分を有するインダクタ電流iuが流れるよう、半導体電力変換器13(補助電力変換器19)の電力変換動作を制御する。インダクタ電流iuの直流成分をIdc(ただし、Idc>0)、交流成分をIac(ただし、Iac>0)とし、三角波vtriのキャリア周波数をfSMとすると、インダクタ電流iuは式1のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 以下、インダクタ電流iuが直流成分Idcと交流成分Iacを含む理由について説明する。
 後述する図13に示す通り、補助電力変換器19の出力電圧vuは、フィードフォワード制御として式2に示すように第1のスイッチ部11がオンの場合はvdc1を出力し第2のスイッチ部12がオンの場合はvdc2を出力する電圧項vfuを含む(図6(D))。電圧項vfuは補助電力変換器19の出力電圧vuに含まれる他の電圧項より大きく、したがって、補助電力変換器19の出力電圧vuは電圧項vfuにほぼ等しいとみなすことができる(vu≒vfu)。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 式2及び図6(D)より、電圧項vfuは、等価的に直流電圧とキャリア周波数fSMと同周波数の交流電圧とを含む。
 一方、補助電力変換器19において各半導体電力変換器13内のコンデンサCの直流コンデンサ電圧を一定にするために、補助電力変換器19の電力「vfu×iu」が平均的にゼロであるように補助電力変換器19を制御する必要がある。これを実現するために、半導体電力変換器用制御部15は、交流成分Iacに直流成分Idcが重畳された電流がインダクタ電流iuとしてインダクタ14に流れるよう、半導体電力変換器13(補助電力変換器19)の電力変換動作を制御する。図6(D)及び図6(E)に示すように、電力潮流の向きが第1の直流電圧vdc1側から第2の直流電圧vdc2側に向かう向きである場合、電圧項vfu及びインダクタ電流iuそれぞれに含まれる交流成分は同相であるため、両者は正の有効電力「vfu×iu」を形成する。したがって、電圧項vfu及びインダクタ電流iuそれぞれに含まれる直流成分が負の有効電力を形成するようにすれば、補助電力変換器19の電力「vfu×iu」を平均的にゼロにすることができる。電圧項vfuに含まれる直流成分は図6(D)及び式2より正となるため、インダクタ電流iuに含まれる直流成分の極性は負となる。
 一方、電力潮流の向きが第2の直流電圧vdc2側から第1の直流電圧vdc1側に向かう向きである場合、インダクタ電流iuに含まれる交流成分の位相は、第1の直流電圧vdc1側から第2の直流電圧vdc2側に向かう電力潮流の場合とは180度変化したものとなる。すなわち、電圧項vfu及びインダクタ電流iuそれぞれに含まれる交流成分は逆相であるため、両者は負の有効電力「vfu×iu」を形成する。したがって、電圧項vfu及びインダクタ電流iuそれぞれに含まれる直流成分が正の有効電力を形成するようにすれば、補助電力変換器19の電力「vfu×iu」を平均的にゼロにすることができる。電圧項vfuに含まれる直流成分は図6(D)及び式2より負となるため、インダクタ電流iuに含まれる直流成分の極性は正となる。よって、電力潮流の向きが第2の直流電圧vdc2側から第1の直流電圧vdc1側に向かう向きである場合は、インダクタ電流iuは式3のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 図1に示すチョッパ回路1において、インダクタ電流iuが負から正に切り替わる瞬間の位相をα(ただし、0<α<π/2)、インダクタ電流iuが正から負に切り替わる瞬間の位相をπ-αとする。一周期(0≦θ≦2π)において、「α≦θ≦π-α」のときは、第1のスイッチ部11がオンであり第2のスイッチ部12がオフであるため、図6(F)に示すように第1のスイッチ部11に流れる電流はiu1=iuとなり、第2のスイッチ部12に流れる電流はiu2=0となる。一方、「0≦θ≦α」及び「π-α≦θ≦2π」の場合は、第1のスイッチ部11がオフであり第2のスイッチ部12がオンであるため、図6(F)に示すように第1のスイッチ部11に流れる電流はiu1=0となり、第2のスイッチ部12に流れる電流はiu2=-iuとなる。また、図6(E)及び式1より、インダクタ電流iuの直流成分Idcは、交流成分Iac及びαを用いて式4のように表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 なお、第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12がともにオフとなるデッドタイム期間に関しては、インダクタ電流iuが正の場合(iu>0)は第2のスイッチ部12の帰還ダイオードを介して電流が流れるため、第1のスイッチ部11に流れる電流はiu1=0となり、第2のスイッチ部12に流れる電流はiu2=-iuとなる。一方、インダクタ電流iuが負の場合(iu<0)は第1のスイッチ部11の帰還ダイオードを介して電流が流れるため、第1のスイッチ部11に流れる電流はiu1=iuとなり、第2のスイッチ部12に流れる電流はiu2=0となる。また、式1及び式3より、電力潮流の向きが変化しても、式4は常に成り立つ。
 一方、第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12のターンオン時とターンオフ時に着目すると、電圧変化時における第1のスイッチ部11に流れる電流iu1及び第2のスイッチ部12に流れる電流iu2はともにゼロとなる。このことは、理想状態における第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12はスイッチング損失を発生しないことを意味する。
 以上がインダクタ電流iuが直流成分Idcと交流成分Iacを含む理由である。
 続いて、変調波d及び位相αの決定方法について説明する。以下では, 各変換器の損失がゼロの理想状態を仮定する。第1の直流電圧vdc1側の平均電力をPdc1、第2の直流電圧vdc2側の平均電力をPdc2とすると、両者の間では定常的に式5が成立する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
 第1の直流電圧vdc1側の平均電力Pdc1及び第2の直流電圧vdc2側の平均電力Pdc2は、第1のスイッチ部11に流れる電流iu1及び第2のスイッチ部12に流れる電流iu2の一周期平均値をそれぞれIu1及びIu2とすると式6及び式7のように表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
 図6(F)、式1及び式4より、第1のスイッチ部11に流れる電流iu1は式8で表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
 同様に、図6(F)、式1及び式4より、第2のスイッチ部12に流れる電流iu2は式9で表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000009
 式5~式9より、位相αについて式10が成り立つ。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000010
 式10より、位相αは、第1の直流電圧vdc1と第2の直流電圧vdc2とにより決定され、インダクタ電流iuの交流成分Iacには依存しないことがわかる。このことは、位相αは電力伝送量に依存しない値であることを意味する。
 式10を簡略化するため、「sinα≒α」、「cosα≒1-α2/2」の近似式を適用すると、式10は式11のように変形することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000011
 式11は位相αに関する二次方程式であり、位相αについて解くと式12が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000012
 位相に関する条件「0<α<π/2」より、位相αは式13のように表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000013
 図6(A)において、位相π/2から位相3π/2までの間の三角波vtriの傾きは「1/π」であり、また、位相πのときの三角波vtriの値は「0.5」である。また、位相π-αのときの三角波vtriの値は「d」である。これらの関係から、dは式14のように表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000014
 以上説明したように、変調波dは式14に基づき決定され、位相αは式13に基づき決定される。スイッチ用制御部16は、三角波vtriが式14に基づいて決定された変調波dより小さい場合、第1のスイッチ部11に対してはオンとなるように制御し、第2のスイッチ部12に対してはオフとなるように制御する。また、スイッチ用制御部16は、三角波vtriが式14に基づいて決定された変調波dより大きい場合、第1のスイッチ部11に対してはオフとなるように制御し、第2のスイッチ部12に対してはオンとなるように制御する。スイッチ用制御部16は、半導体電力変換器用制御部15により半導体電力変換器13が出力する電流がゼロに制御された位相α及び位相π-αの時に、第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12についてのオンからオフへの切替え及びオフからオンへの切替えを実行する。
 上述した位相αの決定方法においては、各変換器の損失がゼロの理想状態を仮定した。この理想状態の下では、半導体電力変換器用制御部15により半導体電力変換器13が出力する電流の位相がα及びπ-αの時に、半導体電力変換器13が出力する当該電流はゼロになる。ただし、実際のチョッパ回路1では、チョッパ回路1内の各変換器には損失が存在するので、半導体電力変換器用制御部15により半導体電力変換器13が出力する電流の位相がα及びπ-αの時であっても、半導体電力変換器13が出力する当該電流がゼロにはならず、微小電流が流れる。そこで、スイッチ用制御部16は、半導体電力変換器用制御部15により半導体電力変換器13が出力する電流が所定値以下に制御された位相α及び位相π-αの時に、第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12についてのオンからオフへの切替え及びオフからオンへの切替えを実行する。ここで、所定値は、半導体電力変換器13の定格電流よりも十分に小さい値である。一例を挙げると、所定値は、半導体電力変換器13の定格電流の例えば0%~10%程度の値であるが、チョッパ回路1の適用環境によっては、半導体電力変換器13の定格電流の10%を超える値となり得る。
 図1に示したチョッパ回路1を実際に適用する際、直流電流の平滑化や変換器容量の増大を目的として、複数のチョッパ回路1を並列接続したチョッパ回路システム(DCDCコンバータシステム)での適用が想定される。図7は、本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を複数並列接続したチョッパ回路システムを示す回路図である。
 図7に示すように、チョッパ回路システム1000は、複数のチョッパ回路1が並列接続されて構成される。チョッパ回路1の個数をユニット数M(ただし、Mは自然数)で表し、各チョッパ回路1を、第1ユニット、第2ユニット、・・・、第Mユニットで表す。また、各チョッパ回路1内の補助電力変換器19は等価制御電圧源vuで表している。各ユニット(チョッパ回路1)は、高圧側は共通の直流電源vdc1に対して並列に接続し、低圧側は共通の直流電源vdc2に対して並列に接続する。なお、各ユニットにおける主電力変換器10の三角波初期位相はユニット毎にそれぞれ180/M度ずつ移相させる。また、各インダクタ電流iuの位相も同様に180/M度ずつ移相させる。
 以下、3つのチョッパ回路1を有するチョッパ回路システム1000(ユニット数M=3)の制御について説明する。なお、ユニット数Mが3以外の場合も、同様に制御系を構築することができ、すなわち以下の説明を適用することができる。
 ユニット数M=3の場合、チョッパ回路システム1000は、三相電力変換器と類似の動作を行うことから、便宜上、チョッパ回路1の第1ユニットをu相電力変換器、チョッパ回路1の第2ユニットをv相電力変換器、チョッパ回路1の第3ユニットをw相電力変換器と呼称する。ただし、チョッパ回路システム1000のuvw相は、本来の三相電力変換器におけるuvw相とは意味合いが異なる点に留意すべきである。
 チョッパ回路システム1000の制御系は、インダクタ電流制御系(電力制御系)と直流コンデンサ電圧制御系とから構成される。
 初めに、チョッパ回路システム1000のインダクタ電流制御系(電力制御系)の構成について説明する。
 チョッパ回路システム1000のインダクタ電流制御系は、電力変換システムで一般的に適用される座標変換をベースとした電流制御系を適用することができる。各相のインダクタ電流をiu、iv、iwとする。各相のインダクタ電流iu、iv、iwは120度位相が異なる正相電流及び逆相電流と、同相の零相電流から構成される。各相のインダクタ電流iu、iv、iwにdq座標変換を適用することで、d軸電流id及びq軸電流iqを算出することができる。一方、零相電流i0に関しては、式15より算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000015
 なお、d軸電流id及びq軸電流iqを算出する際、チョッパ回路1内の第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12に適用する三角波vtriと同周波数fSMの基準正弦波を使用する点に特長がある。具体的には、一般の電力変換システムでは50[Hz]または60[Hz]の正弦波電流を制御するのに対し、チョッパ回路システム1000ではキャリア周波数fSM(例えば数百[Hz]以上)の正弦波電流を制御する。チョッパ回路システム1000において、d軸電流idは第1の直流電圧vdc1と第2の直流電圧vdc2との間の電力伝送に寄与する電流成分を表し、q軸電流iqは第1の直流電圧vdc1と第2の直流電圧vdc2との間の電力伝送に寄与しない電流成分を表す。すなわち、チョッパ回路システム1000のd軸電流idは一般の電力変換システムにおける有効電流に相当し, チョッパ回路システム1000のq軸電流iqは一般の電力変換システムにおける無効電流に相当する。
 チョッパ回路システム1000におけるd軸電流id及びq軸電流iqの制御は、一般の電力変換システムで通常に適用される非干渉電流制御を適用することで実現する。図8は、本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおける正相電流制御系を示すブロック線図である。q軸電流iqは第1の直流電圧vdc1と第2の直流電圧vdc2との間の電力伝送に寄与しないq軸電流iqの指令値iq *は常にゼロとする(iq *=0)。一方、q軸電流iqは第1の直流電圧vdc1と第2の直流電圧vdc2との間の電力伝送に寄与するd軸電流idの指令値id *は、第1の直流電圧vdc1側から第2の直流電圧vdc2側への電力潮流指令値p*より決定する。式6及び式8より、第1の直流電圧vdc1側の平均電力は式16のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000016
 ここで、式16における係数3は三相分(3台分)のチョッパ回路1の合計電力を意味する。また、式16では、第1ユニットのチョッパ回路1内の第1のスイッチ部に流れる電流iu1と、第2ユニットのチョッパ回路1内の第1のスイッチ部に流れる電流iv1と、第3ユニットのチョッパ回路1内の第1のスイッチ部に流れる電流iw1とは一周期平均値が等しいと仮定している(Iu1=Iv1=Iw1)。また、式16において、インダクタ電流iu、iv、wの交流成分Iacとd軸電流idとの間には、「id=√(3/2)×Iac」の関係式が成り立つ。よって、電力潮流指令値p*とd軸電流指令値id *との関係は、式17のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000017
 なお、式17では、第1の直流電圧vdc1側の電力よりd軸電流指令値id *を算出したが、第2の直流電圧vdc2側の電力からd軸電流指令値id *を算出することもできる。具体的には、式7及び式9より、電力潮流指令値p*とd軸電流指令値id *との関係は、式18のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000018
 以上が、チョッパ回路システム1000のインダクタ電流制御系(電力制御系)の構成である。
 続いて、チョッパ回路システム1000の直流コンデンサ電圧制御系の構成について説明する。
 図1に示したチョッパ回路1内の補助電力変換器19の動作に着目すると、第1のスイッチ部11がオンで第2のスイッチ部12がオフのときは補助電力変換器19は第1の直流電圧vdc1側から電力を吸収し、第1のスイッチ部11がオフで第2のスイッチ部12がオンのときは補助電力変換器19は第2の直流電圧vdc2側へ電力を放出する。定常状態では、式5の関係が成り立つので、補助電力変換器19に流出入する電力の一周期の平均値はゼロとなる。すなわち、補助電力変換器19において定常的な電力の流出入は発生しないため、各半導体電力変換器13(チョッパセル)内のコンデンサにおける直流コンデンサ電圧の直流分は理想的には変動しない。しかし、実際は過渡変動や変換器損失の影響で変動するので、各半導体電力変換器13(チョッパセル)内のコンデンサについて、直流コンデンサ電圧制御を適用する必要がある。
 チョッパ回路システム1000の直流コンデンサ電圧制御系は、直流電圧一括制御系、相間バランス制御系、零相電流制御系、及び段間バランス制御系から構成される。
 図9は、本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおける直流コンデンサ電圧制御系内の直流電圧一括制御系を示すブロック線図である。直流電圧一括制御系は、チョッパ回路システム1000内の全での半導体電力変換器13(チョッパセル)に使用する直流コンデンサ電圧の算術平均値vCaveを指令値vC *に追従させるフィードバックループを構成する。具体的には、零相電流i0に含まれる直流成分i0dcを調整することで実現する。vCaveは式19のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000019
 式19において、vCuave、vCvave、vCwaveは各相に使用する直流コンデンサ電圧の算術平均値を表し、それぞれ式20のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000020
 「vC *>vCave」の場合、零相電流i0に含まれる直流成分i0dcの指令値i0dc *は増加するため、各半導体電力変換器13(チョッパセル)に流入する有効電力は増加する。その結果、各半導体電力変換器13内のコンデンサの直流コンデンサ電圧は増加する。一方、「vC *<vCave」の場合、零相電流i0に含まれる直流成分i0dcの指令値i0dc *は減少するため、各半導体電力変換器13(チョッパセル)から有効電力が流出する。その結果、各半導体電力変換器13内のコンデンサの直流コンデンサ電圧は減少する。
 図10は、本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおける直流コンデンサ電圧制御系内の相間バランス制御系を示すブロック線図である。相関バランス制御系は、零相電流i0に含まれるキャリア周波数成分i0acを利用して実現する。図10において、sinωtは、第1ユニットのチョッパ回路1内のインダクタ電流iuと同相成分を表し、sin(ωt-2π/3)は、第2ユニットのチョッパ回路1内のインダクタ電流ivと同相成分を表し、sin(ωt-4π/3)は第3ユニットのチョッパ回路1内のインダクタ電流iwと同相成分を表す。例えば、「vCave>vCuave」の場合、図10より、零相電流i0に含まれるキャリア周波数成分i0acの指令値i0ac *は第1ユニットのチョッパ回路1内のインダクタ電流iuと同相成分を発生する。この場合、零相電流i0に含まれるキャリア周波数成分i0acが図6における電圧項vfuに含まれる交流成分と正の有効電力を形成することでvCaveは上昇する。他の相(他のユニットのチョッパ回路1)に関しても同様である。
 図11は、本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおける直流コンデンサ電圧制御系内の零相電流制御系を示すブロック線図である。零相電流制御系は、零相電流i0を指令値「i0dc *+i0ac *」に追従させるフィードバックループを形成し、各相(各ユニット)共通の電圧指令値v0 *を生成する。
 図12は、本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおける直流コンデンサ電圧制御系内の個別バランス制御系を示すブロック線図である。個別バランス制御系は、各半導体電力変換器13(チョッパセル)の出力電圧とインダクタ電流との間で有効電力を形成することで電圧バランスを実現する。
 図13は、本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおける各半導体電力変換器(チョッパセル)に対する電圧指令値を示すブロック図である。図13において、vfu *、vfv *、vfw *はフィードフォワード項の電圧指令値を表し、例えばvfu *は式21で与えられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000021
 ただし、第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12がともにオフとなるデッドタイム期間は、インダクタ電流iuがゼロより大きい場合(iu>0)は「vfu *=vdc2」とし、インダクタ電流iuがゼロより小さい場合(iu<0)は「vfu *=vdc1」とする。各チョッパセル電圧指令値vju *、vjv *、vjw *(j:1-N)は、直流コンデンサ電圧で規格化された後に、最大値が1で最小値が0のキャリア周波数fSAの三角波と比較される。
 以上が、チョッパ回路システム1000の直流コンデンサ電圧制御系の構成である。
 続いて、チョッパ回路システム1000のシミュレーション結果について説明する。
 図14は、本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムのシミュレーションに用いた回路定数を示す図である。シミュレーションには「PSCAD/EMTDC」を使用した。チョッパ回路システム1000のユニット数Mは3であり、各ユニットであるチョッパ回路1内に設けられる半導体電力変換器13の数(チョッパセル数)Nは3とした。また、第1の直流電圧vdc1は1.5[kV]、第2の直流電圧vdc2は0.75[kV]とし、各半導体電力変換器13(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧VCは0.6[kV]とした。また、各ユニット内の主電力変換器10のキャリア周波数fSMは450[Hz]とし、補助電力変換器19のキャリア周波数fSAは10[kHz]とした。各チョッパセルには位相シフトPWMを適用しているため、補助電力変換器19の等価キャリア周波数は30[kHz](=NfSA)となる。なお、このシミュレーションは原理の確認が目的であるので、理想状態を想定している。すなわち、制御遅延がゼロのアナログ制御系を仮定し、デッドタイムがゼロの理想スイッチを使用した。
 図15は、本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおいて、第1の直流電圧側から第2の直流電圧側に400[kW]の電力伝送時におけるシミュレーション波形を示す図であって、(A)は各ユニットのインダクタ電流を示し、(B)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれの両端に現れる電圧を示し、(C)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれに流れる電流を示し、(D)はチョッパ回路システムにおける第1の直流電圧側及び第2の直流電圧側のそれぞれに流れる電流を示し、(E)は半導体電力変換器(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧を示す。
 図15(A)に示すインダクタ電流iu、iv、iwに着目すると、450[Hz]の交流成分に、負の直流電流が重畳していることがわかる。一方、450[Hz]の交流成分は正弦波状となり、高調波電流は少ない。図15(B)に示す第1ユニットにおける第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12のそれぞれの両端に現れる電圧(半導体バルブデバイスの順方向電圧)vS1u、vS2uに着目すると、第1のスイッチ部11がオン状態となるvS1u=0のときは図15(C)に示すように第1のスイッチ部11に流れる電流はiu1=iu、第2のスイッチ部12に流れる電流はiu2=0となり、第2のスイッチ部12がオン状態となる「vS1u=vdc1-vdc2=750[V]」のときは図15(C)に示すように第1のスイッチ部11に流れる電流はiu1=0、第2のスイッチ部12に流れる電流はiu2=-iuとなる。このシミュレーション結果より、式12で表される変調率dを与えることで、第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12において、ターンオフ時及び ターンオン時いずれもソフトスイッチング動作(すなわち、流れる電流が微小な所定値以下(例えばゼロ)のタイミングでのスイッチング動作)が実現できていることがわかる。よって、第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12においてスイッチング損失は発生しない。
 また、図15(D)に示すチョッパ回路システム1000における第1の直流電圧vdc1側に流れる電流idc1及び第2の直流電圧vdc2側に流れる電流idc2に着目すると、第1のユニットのチョッパ回路1、第2のユニットのチョッパ回路1及び第3のユニットのチョッパ回路1の各電流が足し合わさることで、チョッパ回路1単体時の直流電流と比較して、より直流電流に近づいていることがわかる。また、従来のチョッパ回路で発生していたステップ状の電流変化は、チョッパ回路システム1000では発生していないこともわかる。したがって、ステップ状電流に起因する過電圧は、チョッパ回路システム1000では発生しない。
 また、図15(E)に示す半導体電力変換器13(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧vC1u、vC1v、vC1wに関しては、直流分と交流分を含み、このうち直流分は指令値である600[V]に良好に追従していることがわかる。また交流分に関しては、450[Hz]の交流成分が存在するが、その大きさは直流分と比較し十分に小さいことがわかる。
 図16は、本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおいて、第2の直流電圧側から第1の直流電圧側に400[kW]の電力伝送時におけるシミュレーション波形を示す図であって、(A)は各ユニットのインダクタ電流を示し、(B)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれの両端に現れる電圧を示し、(C)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれに流れる電流を示し、(D)はチョッパ回路システムにおける第1の直流電圧側及び第2の直流電圧側のそれぞれに流れる電流を示し、(E)は半導体電力変換器(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧を示す。すなわち、図16は、上述の図15のシミュレーションとは逆向き(第2の直流電圧側から第1の直流電圧側)に電力伝送を行ったシミュレーション結果を示している。
 図16(A)に示すインダクタ電流iu、iv、iwに着目すると、450[Hz]の交流成分に、正の直流電流が重畳していることがわかる。また、図15と比較して電力伝送の向きが変わった場合であっても、式11で表される位相αは変化していないことがわかる。つまり、第1のスイッチ部11及び第2のスイッチ部12において、ターンオフ時及び ターンオン時いずれもソフトスイッチング動作(すなわち、流れる電流が微小な所定値以下(例えばゼロ)のタイミングでのスイッチング動作)が実現できていることがわかる。他のシミュレーション波形については、図15と同様である。
 図17は、本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおいて、400[kW]の電力伝送の向きを5msの時点で第1の直流電圧側と第2の直流電圧側とで反転された場合におけるシミュレーション波形を示す図であって、(A)は各ユニットのインダクタ電流を示し、(B)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれの両端に現れる電圧を示し、(C)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれに流れる電流を示し、(D)はチョッパ回路システムにおける第1の直流電圧側及び第2の直流電圧側のそれぞれに流れる電流を示し、(E)は半導体電力変換器(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧を示す。
 図17に示すように、電力伝送の向きを5ms時点で高速に変化させた場合も、チョッパ回路システム1000は、過電圧及び過電流を生じることなく良好に動作することがわかる。このことは、補助電力変換器19が高速な電流制御機能を有していることを示している。
 以上が本開示の第1の実施形態によるチョッパ回路の説明である。続いて、本開示の第2の実施形態によるチョッパ回路について説明する。
 図18は、本開示の第2の実施形態によるチョッパ回路を示す回路図である。
 本開示の第2の実施形態によるチョッパ回路2は、一対の第1の外部接続端子T1及びG1間における第1の直流電圧vdc1と一対の第2の外部接続端子T2及びG2間における第2の直流電圧vdc2との間で双方向に電圧変換する。第1の外部接続端子T1及びG1と第2の外部接続端子T2及びG2のうち、一方に直流電源が接続され、もう一方に負荷もしくは他の直流電源が接続される。
 例えば、第1の外部接続端子T1及びG1に直流電源を接続し、第2の外部接続端子T2及びG2に負荷を接続した場合、チョッパ回路2は降圧チョッパとして動作する。この場合、直流電源が出力する電圧が第1の直流電圧vdc1であり、負荷に印加される電圧が第2の直流電圧vdc2である。
 また例えば、第1の外部接続端子T1及びG1に負荷を接続し、第2の外部接続端子T2及びG2に直流電源を接続した場合、チョッパ回路2は昇圧チョッパとして動作する。この場合、負荷に印加される電圧が第1の直流電圧vdc1であり、直流電源が出力する電圧が第2の直流電圧vdc2である。
 また例えば、第1の外部接続端子T1及びG1に直流電源を接続し、第2の外部接続端子T2及びG2に他の直流電源を接続してもよい。
 チョッパ回路2は、第1のスイッチ部21と、第2のスイッチ部22と、第3のスイッチ部23と、第4のスイッチ部24と、半導体電力変換器25と、インダクタ26とを備える。また、チョッパ回路2は、その制御系として、半導体電力変換器用制御部27とスイッチ用制御部28とを備える。
 第1のスイッチ部21、第2のスイッチ部22、第3のスイッチ部23、及び第4のスイッチ部24は、単方向の電流遮断が可能な半導体バルブデバイスである。第1のスイッチ部21、第2のスイッチ部22、第3のスイッチ部23、及び第4のスイッチ部24は、オン時に一方向に導通する半導体スイッチング素子と該半導体スイッチング素子に逆並列に接続された帰還ダイオードとからなる。半導体スイッチング素子の例としては、IGBT、SiC(Silicon Carbide)-MOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor)、サイリスタ、GTO(Gate Turn-OFF Thyristor:ゲートターンオフサイリスタ)、トランジスタなどがあるが、半導体スイッチング素子の種類自体は本発明を限定するものではなく、その他の半導体素子であってもよい。
 また、第1のスイッチ部21、第2のスイッチ部22、第3のスイッチ部23、及び第4のスイッチ部24の各半導体バルブデバイスに対して、並列に過電圧抑制用スナバ回路を接続してもよい。
 第1のスイッチ部21と、第2のスイッチ部22と、第3のスイッチ部23と、第4のスイッチ部24とは、オン時の導通方向が揃うように互いに直列接続される。第1のスイッチ部21と第2のスイッチ部22との接続点をP3、第2のスイッチ部22と第3のスイッチ部23との接続点をP4、第3のスイッチ部23と第4のスイッチ部24との接続点をP5で表記する。また、第4のスイッチ部24の、第3のスイッチ部23が接続される側とは反対側の接続点をP6で表記する。
 第1のスイッチ部21と第2のスイッチ部22との接続点P3とは反対側の端子を、第1の外部接続端子のうちの正極側端子T1とする。また、第3のスイッチ部23と第4のスイッチ部24との接続点P5とは反対側の端子を、第1の外部接続端子のうちのグランド端子G1とする。正極側端子T1とグランド端子G1とで一対の第1の外部接続端子が構成される。
 第2のスイッチ部22と第3のスイッチ部23との接続点P4から延びる配線上に、第2の外部接続端子のうちの正極側端子T2が設けられる。第4のスイッチ部24の、第3のスイッチ部23が接続される側とは反対側の接続点P6から延びる配線上に、第2の外部接続端子のうちのグランド端子G2が設けられる。正極側端子T2とグランド端子G2とで一対の第2の外部接続端子が構成される。
 ここで、第1のスイッチ部21の順方向電圧(すなわち第1の外部接続端子の正極側端子T1と接続点P3との電位差)をvS1uで表す。また、第2のスイッチ部22の順方向電圧(すなわち接続点P3と接続点P4との電位差)をvS2uで表す。また、第3のスイッチ部23の順方向電圧(すなわち接続点P4と接続点P5との電位差)をvS3uで表す。また、第4のスイッチ部24の順方向電圧(すなわち接続点P5と接続点P6との電位差)をvS4uで表す。
 また、第1の外部接続端子の正極側端子T1と接続点P3との間を流れる電流をiu1で表し、接続点P4と第2の外部接続端子の正極側端子T2との間を流れる電流をiu2で表す。
 本明細書では、第1のスイッチ部21と、第2のスイッチ部22と、第3のスイッチ部23と、第4のスイッチ部24とからなる電力変換器の組を、主電力変換器20と称する。後述するように、第1のスイッチ部21と第3のスイッチ部23との組及び第2のスイッチ部22と第4のスイッチ部24との組のうちいずれか一方の組をオンに制御されている間は、他の一方の組はオフに制御される。
 第1のスイッチ部21と第2のスイッチ部22との接続点P3と、第3のスイッチ部23と第4のスイッチ部24との接続点P5と、を結ぶ配線上に、半導体電力変換器25を用いた可変制御電圧源とインダクタ26とが設けられる。
 半導体電力変換器25は、接続点P3と接続点P5とを結ぶ配線上に、1個単独でもしくは複数個が互いにカスケード接続された状態で設けられる。本明細書では、1個でもしくは複数個からなる半導体電力変換器25を、補助電力変換器29と称する。また、本明細書では、半導体電力変換器25が1個の場合は、後述するインダクタ26が接続される側を「第1の直流側」と称し、複数個の半導体電力変換器25が互いにカスケード接続される場合は、当該半導体電力変換器25とは異なる他の半導体電力変換器25が接続される側を同じく「第1の直流側」と称する。また、「第1の直流側」とは反対側の直流側を、「第2の直流側」と称する。一例として、図18では、複数個(N個、ただしNは2以上の整数)の半導体電力変換器25が第1の直流側にて互いにカスケード接続された場合を示している。以下、半導体電力変換器25のカスケード数をj(ただし、jは1~Nの自然数)で表す。カスケード接続する半導体電力変換器25の個数を適宜調整するだけでチョッパ回路2の高耐圧化を容易に実現できる。
 半導体電力変換器25は、図2に示すように、DCDCコンバータ131とコンデンサ132とを有する双方向チョッパセルとして構成される。すなわち、半導体電力変換器25は、直列接続された2つの半導体スイッチと2つの半導体スイッチに並列接続された直流コンデンサとからなり2つの半導体スイッチのうちの一方の半導体スイッチの各端子を出力端とするチョッパセルからなる。DCDCコンバータ131及びコンデンサ132は、図2を参照して説明したとおりである。チョッパ回路2を動作させる際にはDCDCコンバータ131を動作させてコンデンサ132を初期充電しておく。ここで、各半導体電力変換器25の直流コンデンサの電圧をvCju、補助電力変換器29の第1の直流側の電圧をvuとする。詳細については後述するが、補助電力変換器29を用いてインダクタ電流iuを制御することで、インダクタ26及び補助電力変換器29は制御電流源として動作する。なお、図18では複数個の半導体電力変換器25(チョッパセル)をカスケード接続することで補助電力変換器を実現しているが、同様の機能を有する任意の半導体電力変換器を代用することもできる。
 インダクタ26は、第1のスイッチ部21と第2のスイッチ部22との接続点P3と、第3のスイッチ部23と第4のスイッチ部24との接続点P5と、を結ぶ配線上において、半導体電力変換器25に対して直列に接続される。また、インダクタ26を流れるインダクタ電流をiuとする。
 したがって、主電力変換器20内の第1のスイッチ部21と第2のスイッチ部22とを接続する配線上にある接続点P3から分岐した同一配線上には、半導体電力変換器25及びインダクタ26が設けられることになる。図18に示す例では、インダクタ26を接続点P3と半導体電力変換器25との間に配置し、第2の外部接続端子T2およびG2を補助電力変換器29の、インダクタ26が接続される側とは反対側の接続点P6(すなわち、複数の半導体電力変換器25の組の、インダクタ26が接続される側とは反対側)に配置しているが、これら半導体電力変換器25及びインダクタ26の配置順は、上述の第1の実施形態と同様、接続点P3と接続点P5との間の半導体電力変換器25が設けられる配線上において、図3に示したように任意に設計可能である。
 半導体電力変換器用制御部27は、直流成分及び所定周期の交流成分を有する電流を出力するよう、半導体電力変換器25の電力変換動作を制御する。
 スイッチ用制御部28は、第1のスイッチ部21と第3のスイッチ部23との組、及び第2のスイッチ部22と第4のスイッチ部24との組、のうちいずれか一方の組をオンに制御し、他の一方の組をオフに制御する。また、スイッチ用制御部28は、半導体電力変換器用制御部27により半導体電力変換器25が出力する電流の値が所定値以下に制御された時に、第1のスイッチ部21と第3のスイッチ部23との組、及び第2のスイッチ部22と第4のスイッチ部24との組、の各組についてのオンからオフへの切替え及びオフからオンへの切替えを実行する。ここで、所定値は、半導体電力変換器25の定格電流よりも十分に小さい値である。一例を挙げると、所定値は、半導体電力変換器25の定格電流の例えば0%~10%程度の値であるが、チョッパ回路2の適用環境によっては、半導体電力変換器25の定格電流の10%を超える値となり得る。
 半導体電力変換器用制御部27及びスイッチ用制御部28は、例えばソフトウェアプログラム形式で構築されてもよく、あるいは各種電子回路とソフトウェアプログラムとの組み合わせで構築されてもよい。例えばこれらをソフトウェアプログラム形式で構築する場合は、演算処理装置をこのソフトウェアプログラムに従って動作させることで、上述の各部の機能を実現することができる。またあるいは、半導体電力変換器用制御部27及びスイッチ用制御部28を、各部の機能を実現するソフトウェアプログラムを書き込んだ半導体集積回路として実現してもよい。
 続いて、本開示の第2の実施形態によるチョッパ回路2の動作原理について説明する。半導体電力変換器用制御部27及びスイッチ用制御部28の動作原理は、第1の実施形態における半導体電力変換器用制御部15及びスイッチ用制御部16の動作原理に類似している。
 第2の実施形態によるチョッパ回路2は、一対の第1の外部接続端子T1及びG1間における第1の直流電圧vdc1と一対の第2の外部接続端子T2及びG2間における第2の直流電圧vdc2との間で双方向に電圧変換することができる。ただし、第2の実施形態によるチョッパ回路2においては、第1の直流電圧vdc1が第2の直流電圧vdc2よりも大きい関係「vdc1>vdc2」を有する必要がある。
 図19は、本開示の第2の実施形態によるチョッパ回路の理想的な各部波形を示す図であって、(A)はスイッチ用制御部において用いられる三角波と変調波との関係を示し、(B)は第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部の両端に現れる電圧を示し、(C)補助電力変換器の出力電圧を示し、(D)はインダクタ電流を示し、(E)は第1のスイッチ部に流れる電流を示し、(F)は第2のスイッチ部に流れる電流を示す。図19(A)において、三角波vtriを実線で示し、変調波dを一点鎖線で示す。
 第2の実施形態によるチョッパ回路2の動作は、第2の直流電圧vdc2が、第1の直流電圧vdc1の2分の1より小さい場合(vdc2<0.5vdc1)と、第1の直流電圧vdc1の2分の1より大きい場合(vdc2>0.5vdc1)とで異なるが、動作原理は同様に考えることができる。以下では、第2の直流電圧vdc2が、第1の直流電圧vdc1の2分の1より小さい場合(vdc2<0.5vdc1)について説明する。
 第1のスイッチ部21及び第2のスイッチ部22のオンオフは、スイッチ用制御部28において、最小値が0で最大値が1の三角波vtriと変調波dとの比較結果に基づき決定する。変調波dの決定方法の詳細については後述するが、第1の直流電圧vdc1と第2の直流電圧vdc2との関係により決定される。スイッチ用制御部28は、第1のスイッチ部21と第3のスイッチ部23との組、及び第2のスイッチ部22と第4のスイッチ部24との組、のうちいずれか一方の組をオンに制御し、他の一方の組をオフに制御する。例えば、図19(A)に示すように三角波vtriが変調波dより小さい場合、スイッチ用制御部28は、第1のスイッチ部21と第3のスイッチ部23との組に対してはオンとなるように制御し、第2のスイッチ部22と第4のスイッチ部24との組に対してはオフとなるように制御する。この場合、図19(B)に示すように第1のスイッチ部21の両端に現れる電圧はvS1u=0となり、第2のスイッチ部22の両端に現れる電圧はvS2u=vdc1-vdc2となる。また例えば、図19(A)に示すように三角波vtriが変調波dより大きい場合、スイッチ用制御部28は、第1のスイッチ部21と第3のスイッチ部23との組に対してはオフとなるように制御し、第2のスイッチ部22と第4のスイッチ部24との組に対してはオンとなるように制御する。この場合、図19(B)に示すように第1のスイッチ部21の両端に現れる電圧はvS1u=vdc1-vdc2となり、第2のスイッチ部22の両端に現れる電圧はvS2u=0となる。
 第2の実施形態によるチョッパ回路2の各部波形は、第1の外部接続端子の正極側端子T1と接続点P3との間を流れる電流iu1で表し、接続点P4と第2の外部接続端子の正極側端子T2との間を流れる電流iu2を除き、第1の実施形態によるチョッパ回路1の各部波形と基本的には同一となる。第1の実施形態によるチョッパ回路1では、第1のスイッチ部11がオン時に第1のスイッチ部11に流れる電流はiu1=iuとなり、第2のスイッチ部12に流れる電流はiu2=0となる第2のスイッチ部12がオン時に第1のスイッチ部11に流れる電流はiu1=0となり、第2のスイッチ部12に流れる電流はiu2=-iuとなる。これに対し、第2の実施形態によるチョッパ回路2では、第1のスイッチ部21と第3のスイッチ部23との組がオン時には第1の外部接続端子の正極側端子T1と接続点P3との間を流れる電流iu1及び接続点P4と第2の外部接続端子の正極側端子T2との間を流れる電流iu2はともにiuとなり(iu1=iu2=iu)、第2のスイッチ部22と第4のスイッチ部24との組がオン時には、第1の外部接続端子の正極側端子T1と接続点P3との間を流れる電流はiu1=0となり接続点P4と第2の外部接続端子の正極側端子T2との間を流れる電流はiu2=-iuとなる。
 式5~式10を参考にして、第2の実施形態によるチョッパ回路2の位相αに関する関係式を導出すると、式22のようになる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000022
 式22を簡略化するため、「sinα≒α」、「cosα≒1-α2/2」の近似式を適用すると、式22は式23のように変形することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000023
 式23は位相αに関する二次方程式であり、位相αについて解くと式24が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000024
 位相に関する条件「0<α<π/2」より、位相αは式25のように表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000025
 図19(A)において、位相π/2から位相3π/2までの間の三角波vtriの傾きは「1/π」であり、また、位相πのときの三角波vtriの値は「0.5」である。また、位相π-αのときの三角波vtriの値は「d」である。これらの関係から、dは式26のように表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000026
 以上説明したように、変調波dは式26に基づき決定され、位相αは式25に基づき決定される。スイッチ用制御部28は、三角波vtriが式26に基づいて決定された変調波dより小さい場合、第1のスイッチ部21と第3のスイッチ部23との組に対してはオンとなるように制御し、第2のスイッチ部22と第4のスイッチ部24との組に対してはオフとなるように制御する。また、スイッチ用制御部28は、三角波vtriが式26に基づいて決定された変調波dより大きい場合、第1のスイッチ部21と第3のスイッチ部23との組に対してはオフとなるように制御し、第2のスイッチ部22と第4のスイッチ部24との組に対してはオンとなるように制御する。スイッチ用制御部28は、半導体電力変換器用制御部27により半導体電力変換器25が出力する電流がゼロに制御された位相α及び位相π-αの時に、第1のスイッチ部21と第3のスイッチ部23との組及び第2のスイッチ部22と第4のスイッチ部24との組についてのオンからオフへの切替え及びオフからオンへの切替えを実行する。
 上述した位相αの決定方法においては、各変換器の損失がゼロの理想状態を仮定した。この理想状態の下では、半導体電力変換器用制御部27により半導体電力変換器25が出力する電流の位相がα及びπ-αの時に、半導体電力変換器25が出力する当該電流はゼロになる。ただし、実際のチョッパ回路2では、チョッパ回路2内の各変換器には損失が存在するので、半導体電力変換器用制御部27により半導体電力変換器25が出力する電流の位相がα及びπ-αの時であっても、半導体電力変換器25が出力する当該電流がゼロにはならず、微小電流が流れる。そこで、スイッチ用制御部28は、半導体電力変換器用制御部27により半導体電力変換器25が出力する電流が所定値以下に制御された位相α及び位相π-αの時に、第1のスイッチ部21と第3のスイッチ部23との組及び第2のスイッチ部22と第4のスイッチ部24との組についてのオンからオフへの切替え及びオフからオンへの切替えを実行する。ここで、所定値は、半導体電力変換器25の定格電流よりも十分に小さい値である。一例を挙げると、所定値は、半導体電力変換器25の定格電流の例えば0%~10%程度の値であるが、チョッパ回路2の適用環境によっては、半導体電力変換器25の定格電流の10%を超える値となり得る。
 続いて、3つのチョッパ回路2を有するチョッパ回路システム1000(ユニット数M=3)のシミュレーション結果について説明する。
 図20は、本開示の第2の実施形態または第3の実施形態によるチョッパ回路を複数並列接続したチョッパ回路システムを示す回路図である。図20に示すように、チョッパ回路システム1000は、複数のチョッパ回路2が並列接続されて構成される。チョッパ回路2の個数をユニット数M(ただし、Mは自然数)で表し、各チョッパ回路2を、第1ユニット、第2ユニット、・・・、第Mユニットで表す。各ユニット(チョッパ回路1)は、高圧側は共通の直流電源vdc1に対して並列に接続し、低圧側は共通の直流電源vdc2に対して並列に接続する。なお、各ユニットにおける主電力変換器20の三角波初期位相はユニット毎にそれぞれ180/M度ずつ移相させる。また、各インダクタ電流iuの位相も同様に180/M度ずつ移相させる。
 図21は、本開示の第2の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムのシミュレーションに用いた回路定数を示す図である。シミュレーションには「PSCAD/EMTDC」を使用した。チョッパ回路システム1000のユニット数Mは3であり、各ユニットであるチョッパ回路2内に設けられる半導体電力変換器25の数(チョッパセル数)Nは3とした。また、第1の直流電圧vdc1は1.5[kV]、第2の直流電圧vdc2は0.6[kV]とし、各半導体電力変換器25(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧VCは0.45[kV]とした。また、各ユニット内の主電力変換器10のキャリア周波数fSMは450[Hz]とし、補助電力変換器29のキャリア周波数fSAは10[kHz]とした。各チョッパセルには位相シフトPWMを適用しているため、補助電力変換器29の等価キャリア周波数は30[kHz](=NfSA)となる。なお、このシミュレーションは原理の確認が目的であるので、理想状態を想定している。すなわち、制御遅延がゼロのアナログ制御系を仮定し、デッドタイムがゼロの理想スイッチを使用した。
 図22は、本開示の第2の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおいて、第1の直流電圧側から第2の直流電圧側に400[kW]の電力伝送時におけるシミュレーション波形を示す図であって、(A)は各ユニットのインダクタ電流を示し、(B)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれの両端に現れる電圧を示し、(C)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれに流れる電流を示し、(D)はチョッパ回路システムにおける第1の直流電圧側及び第2の直流電圧側のそれぞれに流れる電流を示し、(E)は半導体電力変換器(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧を示す。
 図22(A)に示すインダクタ電流iu、iv、iwに着目すると、450[Hz]の交流成分に、負の直流電流が重畳していることがわかる。一方、450[Hz]の交流成分は正弦波状となり、高調波電流は少ない。図22(B)に示す第1ユニットにおける第1のスイッチ部21及び第2のスイッチ部22のそれぞれの両端に現れる電圧(半導体バルブデバイスの順方向電圧)vS1u、vS2uに着目すると、第1のスイッチ部21と第3のスイッチ部23との組がオン状態となるvS1u=vS3u=0のときは図22(C)に示すように第1のスイッチ部21に流れる電流iu1及び第2のスイッチ部22に流れる電流iu2はともにiuとなり(iu1=iu2=iu)、第2のスイッチ部22と第4のスイッチ部24との組がオン状態となる「vS1u=vdc1-vdc2=900[V]」のときは図22(C)に示すように第1のスイッチ部21に流れる電流iu1=0、第2のスイッチ部22に流れる電流iu2=-iuとなる。このシミュレーション結果より、式26で表される変調率dを与えることで、第1のスイッチ部21、第2のスイッチ部22、第3のスイッチ部23及び第4のスイッチ部24において、ターンオフ時及び ターンオン時いずれもソフトスイッチング動作(すなわち、流れる電流が微小な所定値以下(例えばゼロ)のタイミングでのスイッチング動作)が実現できていることがわかる。よって、第1のスイッチ部21、第2のスイッチ部22、第3のスイッチ部23及び第4のスイッチ部24においてスイッチング損失は発生しない。
 また、図22(D)に示すチョッパ回路システム1000における第1の直流電圧vdc1側に流れる電流idc1及び第2の直流電圧vdc2側に流れる電流idc2に着目すると、第1のユニットのチョッパ回路2、第2のユニットのチョッパ回路2及び第3のユニットのチョッパ回路2の各電流が足し合わさることで、チョッパ回路2単体時の直流電流と比較して、より直流電流に近づいていることがわかる。また、従来のチョッパ回路で発生していたステップ状の電流変化は、チョッパ回路システム1000では発生していないこともわかる。したがって、ステップ状電流に起因する過電圧は、チョッパ回路システム1000では発生しない。
 また、図22(E)に示す半導体電力変換器25(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧vC1u、vC1v、vC1wに関しては、直流分と交流分を含み、このうち直流分は指令値である450[V]に良好に追従していることがわかる。また交流分に関しては、450[Hz]の交流成分が存在するが、その大きさは直流分と比較し十分に小さいことがわかる。
 図23は、本開示の第2の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおいて、第2の直流電圧側から第1の直流電圧側に400[kW]の電力伝送時におけるシミュレーション波形を示す図であって、(A)は各ユニットのインダクタ電流を示し、(B)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれの両端に現れる電圧を示し、(C)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれに流れる電流を示し、(D)はチョッパ回路システムにおける第1の直流電圧側及び第2の直流電圧側のそれぞれに流れる電流を示し、(E)は半導体電力変換器(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧を示す。すなわち、図23は、上述の図22のシミュレーションとは逆向き(第2の直流電圧側から第1の直流電圧側)に電力伝送を行ったシミュレーション結果を示している。
 図23(A)に示すインダクタ電流iu、iv、iwに着目すると、450[Hz]の交流成分に、正の直流電流が重畳していることがわかる。また、図22と比較して電力伝送の向きが変わった場合であっても、式25で表される位相αは変化していないことがわかる。つまり、第1のスイッチ部21、第2のスイッチ部22、第3のスイッチ部23及び第4のスイッチ部24において、ターンオフ時及び ターンオン時いずれもソフトスイッチング動作(すなわち、流れる電流が微小な所定値以下(例えばゼロ)のタイミングでのスイッチング動作)が実現できていることがわかる。他のシミュレーション波形については、図22と同様である。
 図24は、本開示の第2の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおいて、400[kW]の電力伝送の向きを5msの時点で第1の直流電圧側と第2の直流電圧側とで反転された場合におけるシミュレーション波形を示す図であって、(A)は各ユニットのインダクタ電流を示し、(B)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれの両端に現れる電圧を示し、(C)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれに流れる電流を示し、(D)はチョッパ回路システムにおける第1の直流電圧側及び第2の直流電圧側のそれぞれに流れる電流を示し、(E)は半導体電力変換器(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧を示す。
 図24に示すように、電力伝送の向きを5ms時点で高速に変化させた場合も、チョッパ回路システム1000は、過電圧及び過電流を生じることなく良好に動作することがわかる。このことは、補助電力変換器29が高速な電流制御機能を有していることを示している。
 以上が本開示の第2の実施形態によるチョッパ回路の説明である。続いて、本開示の第3の実施形態によるチョッパ回路について説明する。
 図25は、本開示の第3の実施形態によるチョッパ回路を示す回路図である。
 本開示の第3の実施形態によるチョッパ回路3は、一対の第1の外部接続端子T1及びG1間における第1の直流電圧vdc1と一対の第2の外部接続端子T2及びG2間における第2の直流電圧vdc2との間で双方向に電圧変換する。第1の外部接続端子T1及びG1と第2の外部接続端子T2及びG2のうち、一方に直流電源が接続され、もう一方に負荷もしくは他の直流電源が接続される。
 例えば、第1の外部接続端子T1及びG1に直流電源を接続し、第2の外部接続端子T2及びG2に負荷を接続した場合、チョッパ回路3は降圧チョッパまたは昇圧チョッパとして動作する。この場合、直流電源が出力する電圧が第1の直流電圧vdc1であり、負荷に印加される電圧が第2の直流電圧vdc2である。
 また例えば、第1の外部接続端子T1及びG1に負荷を接続し、第2の外部接続端子T2及びG2に直流電源を接続した場合、チョッパ回路3は降圧チョッパまたは昇圧チョッパとして動作する。この場合、負荷に印加される電圧が第1の直流電圧vdc1であり、直流電源が出力する電圧が第2の直流電圧vdc2である。
 また例えば、第1の外部接続端子T1及びG1に直流電源を接続し、第2の外部接続端子T2及びG2に他の直流電源を接続してもよい。
 チョッパ回路3は、第1のスイッチ部31及び第2のスイッチ部32を有する第1の主電力変換器30と、半導体電力変換器33と、インダクタ34と、第3のスイッチ部36及び第4のスイッチ部37を有する第2の主電力変換器35とを備える。また、チョッパ回路3は、その制御系として、半導体電力変換器用制御部38とスイッチ用制御部39とを備える。
 第1のスイッチ部31、第2のスイッチ部32、第3のスイッチ部36、及び第4のスイッチ部37は、単方向の電流遮断が可能な半導体バルブデバイスである。第1のスイッチ部31、第2のスイッチ部32、第3のスイッチ部36、及び第4のスイッチ部37は、オン時に一方向に導通する半導体スイッチング素子と該半導体スイッチング素子に逆並列に接続された帰還ダイオードとからなる。半導体スイッチング素子の例としては、IGBT、SiC(Silicon Carbide)-MOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor)、サイリスタ、GTO(Gate Turn-OFF Thyristor:ゲートターンオフサイリスタ)、トランジスタなどがあるが、半導体スイッチング素子の種類自体は本発明を限定するものではなく、その他の半導体素子であってもよい。
 また、第1のスイッチ部31、第2のスイッチ部32、第3のスイッチ部36、及び第4のスイッチ部37の各半導体バルブデバイスに対して、並列に過電圧抑制用スナバ回路を接続してもよい。
 第1の主電力変換器30を構成する第1のスイッチ部31及び第2のスイッチ部32とは、オン時の導通方向が揃うように互いに直列接続される。第1のスイッチ部31と第2のスイッチ部32との接続点をP7で表記する。また、第2のスイッチ部32の、第1のスイッチ部31が接続される側とは反対側の接続点をP8で表記する。
 第2の主電力変換器35を構成する第3のスイッチ部36及び第4のスイッチ部37とは、オン時の導通方向が揃うように互いに直列接続される。第3のスイッチ部36と第4のスイッチ部37との接続点をP9で表記する。また、第3のスイッチ部36の、第4のスイッチ部37が接続される側とは反対側の接続点をP10で表記する。
 第1のスイッチ部31の、第1のスイッチ部31と第2のスイッチ部32との接続点P7とは反対側の端子を、第1の外部接続端子のうちの正極側端子T1とする。また、第2のスイッチ部32の、第1のスイッチ部31と第2のスイッチ部32との接続点P7とは反対側の端子を、第1の外部接続端子のうちのグランド端子G1とする。正極側端子T1とグランド端子G1とで一対の第1の外部接続端子が構成される。すなわち、第1のスイッチ部31と第2のスイッチ部32との接続点P7とは反対側の両極端子を、一対の第1の外部接続端子とする。
 第4のスイッチ部37の、第3のスイッチ部36と第4のスイッチ部37との接続点P9とは反対側の端子を、第2の外部接続端子のうちの負極側端子T2とする。また、第3のスイッチ部36の、第3のスイッチ部36と第4のスイッチ部37との接続点P9とは反対側の端子を、第2の外部接続端子のうちのグランド端子G2とする。負極側端子T2とグランド端子G2とで一対の第2の外部接続端子が構成される。すなわち、第3のスイッチ部36と第4のスイッチ部37との接続点P9とは反対側の両極端子を、一対の第2の外部接続端子とする。
 第1の外部接続端子のうちのグランド端子G1と接続点P8と接続点P10と第2の外部接続端子のうちのグランド端子G2とは、同一配線上に設けられる。
 ここで、第1のスイッチ部31の順方向電圧(すなわち第1の外部接続端子の正極側端子T1と接続点P7との電位差)をvS1uで表す。また、第2のスイッチ部32の順方向電圧(すなわち接続点P7と接続点P8との電位差)をvS2uで表す。また、第3のスイッチ部36の順方向電圧(すなわち接続点P9と接続点P10との電位差)をvS3uで表す。また、第4のスイッチ部37の順方向電圧(すなわち第1の外部接続端子の正極側端子T2と接続点P9との電位差)をvS4uで表す。
 また、第1のスイッチ部31を流れる電流をiu1で表し、第2のスイッチ部32を流れる電流をiu2で表し、第3のスイッチ部36を流れる電流をiu3で表し、第4のスイッチ部37を流れる電流をiu4で表す。
 第1のスイッチ部31と第3のスイッチ部36との組及び第2のスイッチ部32と第4のスイッチ部37との組のうちいずれか一方の組をオンに制御されている間は、他の一方の組はオフに制御される。
 第1のスイッチ部31と第2のスイッチ部32との接続点P7と、第3のスイッチ部36と第4のスイッチ部37との接続点P9と、結ぶ配線上に、半導体電力変換器33を用いた可変制御電圧源とインダクタ34とが設けられる。
 半導体電力変換器33は、接続点P7と接続点P9とを結ぶ配線上に、1個単独でもしくは複数個が互いにカスケード接続された状態で設けられる。本明細書では、1個でもしくは複数個からなる半導体電力変換器33を、補助電力変換器40と称する。また、本明細書では、半導体電力変換器33が1個の場合は、後述するインダクタ34が接続される側を「第1の直流側」と称し、複数個の半導体電力変換器33が互いにカスケード接続される場合は、当該半導体電力変換器33とは異なる他の半導体電力変換器33が接続される側を同じく「第1の直流側」と称する。また、「第1の直流側」とは反対側の直流側を、「第2の直流側」と称する。一例として、図25では、複数個(N個、ただしNは2以上の整数)の半導体電力変換器33が第1の直流側にて互いにカスケード接続された場合を示している。以下、半導体電力変換器33のカスケード数をj(ただし、jは1~Nの自然数)で表す。カスケード接続する半導体電力変換器33の個数を適宜調整するだけでチョッパ回路3の高耐圧化を容易に実現できる。
 半導体電力変換器33は、図2に示すように、DCDCコンバータ131とコンデンサ132とを有する双方向チョッパセルとして構成される。すなわち、半導体電力変換器33は、直列接続された2つの半導体スイッチと2つの半導体スイッチに並列接続された直流コンデンサとからなり2つの半導体スイッチのうちの一方の半導体スイッチの各端子を出力端とするチョッパセルからなる。DCDCコンバータ131及びコンデンサ132は、図2を参照して説明したとおりである。チョッパ回路3を動作させる際にはDCDCコンバータ131を動作させてコンデンサ132を初期充電しておく。ここで、各半導体電力変換器33の直流コンデンサの電圧をvCju、補助電力変換器40の第1の直流側の電圧をvuとする。詳細については後述するが、補助電力変換器40を用いてインダクタ電流iuを制御することで、インダクタ34及び補助電力変換器40は制御電流源として動作する。なお、図25では複数個の半導体電力変換器33(チョッパセル)をカスケード接続することで補助電力変換器を実現しているが、同様の機能を有する任意の半導体電力変換器を代用することもできる。
 インダクタ34は、第1のスイッチ部31と第2のスイッチ部32との接続点P7と、第3のスイッチ部36と第4のスイッチ部37との接続点P9と、結ぶ配線上において、半導体電力変換器33に対して直列に接続される。インダクタ34の両端に印加される電圧をvuとする。また、インダクタ34を流れるインダクタ電流をiuとする。
 したがって、第1のスイッチ部31と第2のスイッチ部32とを接続する配線から分岐した配線上には、半導体電力変換器33及びインダクタ34が設けられることになる。図25に示す例では、インダクタ34を接続点P7と半導体電力変換器33との間に配置しているが、これら半導体電力変換器33及びインダクタ34の配置順は、上述の第1の実施形態及び第2の実施形態と同様、接続点P7と接続点P9との間の半導体電力変換器33が設けられる配線上において、図3に示したように任意に設計可能である。
 半導体電力変換器用制御部38は、直流成分及び所定周期の交流成分を有する電流を出力するよう、半導体電力変換器33の電力変換動作を制御する。
 スイッチ用制御部39は、第1のスイッチ部31と第3のスイッチ部36との組、及び第2のスイッチ部32と第4のスイッチ部37との組、のうちいずれか一方の組をオンに制御し、他の一方の組をオフに制御する。また、スイッチ用制御部39は、半導体電力変換器用制御部38により半導体電力変換器33が出力する電流の値が所定値以下に制御された時に、第1のスイッチ部31と第3のスイッチ部36との組、及び第2のスイッチ部32と第4のスイッチ部37との組、の各組についてのオンからオフへの切替え及びオフからオンへの切替えを実行する。ここで、所定値は、半導体電力変換器33の定格電流よりも十分に小さい値である。一例を挙げると、所定値は、半導体電力変換器33の定格電流の例えば0%~10%程度の値であるが、チョッパ回路3の適用環境によっては、半導体電力変換器33の定格電流の10%を超える値となり得る。
 半導体電力変換器用制御部38及びスイッチ用制御部39は、例えばソフトウェアプログラム形式で構築されてもよく、あるいは各種電子回路とソフトウェアプログラムとの組み合わせで構築されてもよい。例えばこれらをソフトウェアプログラム形式で構築する場合は、演算処理装置をこのソフトウェアプログラムに従って動作させることで、上述の各部の機能を実現することができる。またあるいは、半導体電力変換器用制御部38及びスイッチ用制御部39を、各部の機能を実現するソフトウェアプログラムを書き込んだ半導体集積回路として実現してもよい。
 続いて、本開示の第3の実施形態によるチョッパ回路3の動作原理について説明する。
 半導体電力変換器用制御部38及びスイッチ用制御部39の動作原理は、第1の実施形態における半導体電力変換器用制御部15及びスイッチ用制御部16の動作原理と同様である。すなわち、変調波dは式14に基づき決定され、位相αは式13に基づき決定される。スイッチ用制御部39は、三角波vtriが式14に基づいて決定された変調波dより小さい場合、第1のスイッチ部31と第3のスイッチ部36との組に対してはオンとなるように制御し、第2のスイッチ部32と第4のスイッチ部37との組に対してはオフとなるように制御する。また、スイッチ用制御部39は、三角波vtriが式14に基づいて決定された変調波dより大きい場合、第1のスイッチ部31と第3のスイッチ部36との組に対してはオフとなるように制御し、第2のスイッチ部32と第4のスイッチ部37との組に対してはオンとなるように制御する。スイッチ用制御部39は、半導体電力変換器用制御部38により半導体電力変換器33が出力する電流がゼロに制御された位相α及び位相π-αの時に、第1のスイッチ部31と第3のスイッチ部36との組、及び第2のスイッチ部32と第4のスイッチ部37との組、の各組についてのオンからオフへの切替え及びオフからオンへの切替えを実行する。
 上述した位相αの決定方法においては、各変換器の損失がゼロの理想状態を仮定した。この理想状態の下では、半導体電力変換器用制御部38により半導体電力変換器33が出力する電流の位相がα及びπ-αの時に、半導体電力変換器33が出力する当該電流はゼロになる。ただし、実際のチョッパ回路3では、チョッパ回路3内の各変換器には損失が存在するので、半導体電力変換器用制御部38により半導体電力変換器33が出力する電流の位相がα及びπ-αの時であっても、半導体電力変換器33が出力する当該電流がゼロにはならず、微小電流が流れる。そこで、スイッチ用制御部39は、半導体電力変換器用制御部38により半導体電力変換器33が出力する電流が所定値以下に制御された位相α及び位相π-αの時に、第1のスイッチ部31と第3のスイッチ部36との組、及び第2のスイッチ部32と第4のスイッチ部37との組、の各組についてのオンからオフへの切替え及びオフからオンへの切替えを実行する。ここで、所定値は、半導体電力変換器33の定格電流よりも十分に小さい値である。一例を挙げると、所定値は、半導体電力変換器33の定格電流の例えば0%~10%程度の値であるが、チョッパ回路3の適用環境によっては、半導体電力変換器33の定格電流の10%を超える値となり得る。
 第3の実施形態によるチョッパ回路3は、一対の第1の外部接続端子T1及びG1間における第1の直流電圧vdc1と一対の第2の外部接続端子T2及びG2間における第2の直流電圧vdc2との間で双方向に電圧変換することができる。ただし、第3の実施形態によるチョッパ回路3においては、第1の直流電圧vdc1と第2の直流電圧vdc2との大小関係によらずに第1の直流電圧vdc1と第2の直流電圧vdc2との間で双方向に電圧変換することができる。
 続いて、3つのチョッパ回路3を有するチョッパ回路システム1000(ユニット数M=3)のシミュレーション結果について説明する。
 図20に示すように、チョッパ回路システム1000は、複数のチョッパ回路3が並列接続されて構成される。チョッパ回路3の個数をユニット数M(ただし、Mは自然数)で表し、各チョッパ回路3を、第1ユニット、第2ユニット、・・・、第Mユニットで表す。各ユニット(チョッパ回路1)は、第1の直流電圧側は共通の直流電源vdc1に対して並列に接続し、第2の直流電圧側は共通の直流電源vdc2に対して並列に接続する。なお、各ユニットにおける第1の主電力変換器30及び第2の主電力変換器35の三角波初期位相はユニット毎にそれぞれ180/M度ずつ移相させる。また、各インダクタ電流iuの位相も同様に180/M度ずつ移相させる。
 図26は、本開示の第3の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムのシミュレーションに用いた回路定数を示す図である。シミュレーションには「PSCAD/EMTDC」を使用した。チョッパ回路システム1000のユニット数Mは3であり、各ユニットであるチョッパ回路3内に設けられる半導体電力変換器33の数(チョッパセル数)Nは3とした。また、第1の直流電圧vdc1は1.5[kV]、第2の直流電圧vdc2は0.75[kV]とし、各半導体電力変換器33(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧VCは0.6[kV]とした。また、各ユニット内の主電力変換器10のキャリア周波数fSMは450[Hz]とし、補助電力変換器40のキャリア周波数fSAは10[kHz]とした。各チョッパセルには位相シフトPWMを適用しているため、補助電力変換器40の等価キャリア周波数は30[kHz](=NfSA)となる。なお、このシミュレーションは原理の確認が目的であるので、理想状態を想定している。すなわち、制御遅延がゼロのアナログ制御系を仮定し、デッドタイムがゼロの理想スイッチを使用した。
 図27は、本開示の第3の実施形態によるチョッパ回路を3台並列接続したチョッパ回路システムにおいて、第1の直流電圧側から第2の直流電圧側に400[kW]の電力伝送時におけるシミュレーション波形を示す図であって、(A)は各ユニットのインダクタ電流を示し、(B)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれの両端に現れる電圧を示し、(C)は第1ユニットにおける第3のスイッチ部及び第4のスイッチ部のそれぞれの両端に現れる電圧を示し、(D)は第1ユニットにおける第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部のそれぞれに流れる電流を示し、(E)は第1ユニットにおける第3のスイッチ部及び第4のスイッチ部のそれぞれに流れる電流を示し、(F)はチョッパ回路システムにおける第1の直流電圧側及び第2の直流電圧側のそれぞれに流れる電流を示し、(G)は半導体電力変換器(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧を示す。
 図27(A)に示すインダクタ電流iu、iv、iwに着目すると、450[Hz]の交流成分に、負の直流電流が重畳していることがわかる。一方、450[Hz]の交流成分は正弦波状となり、高調波電流は少ない。図27(B)及び図27(C)に示す第1ユニットにおける第1のスイッチ部31、第2のスイッチ部32、第3のスイッチ部36、及び第4のスイッチ部37のそれぞれの両端に現れる電圧(半導体バルブデバイスの順方向電圧)vS1u、vS2u、vS3u、及びvS4uに着目すると、第1のスイッチ部31と第3のスイッチ部36との組がオン状態となるvS1u=vS3u=0のときは図27(D)及び図27(E)に示すように第1のスイッチ部31に流れる電流iu1及び第3のスイッチ部36に流れる電流iu3は「iu1=-iu3=iu」となり、図27(B)及び図27(C)に示すように第2のスイッチ部32の両端に現れる電圧vS2u及び第4のスイッチ部37の両端に現れる電圧vS4uは「vS2u=vdc1=1.5[kV]」、「vS4u=vdc2=0.75[kV]」となる。また、第2のスイッチ部32と第4のスイッチ部37との組がオン状態となる「vS2u=vS4u=0[V]」のときは図27(D)及び図27(E)に示すように第2のスイッチ部32に流れる電流iu2及び第4のスイッチ部37に流れる電流iu4は「-iu2=iu4=iu」となり、図27(B)及び図27(C)に示すように第1のスイッチ部31の両端に現れる電圧vS1u及び第3のスイッチ部36の両端に現れる電圧vS3uは「vS1u=vdc1=1.5[kV]」、「vS3u=vdc2=0.75[kV]」となる。このシミュレーション結果より、式14で表される変調率dを与えることで、第1のスイッチ部31、第2のスイッチ部32、第3のスイッチ部36及び第4のスイッチ部37において、ターンオフ時及び ターンオン時いずれもソフトスイッチング動作(すなわち、流れる電流が微小な所定値以下(例えばゼロ)のタイミングでのスイッチング動作)が実現できていることがわかる。よって、第1のスイッチ部31、第2のスイッチ部32、第3のスイッチ部36及び第4のスイッチ部37においてスイッチング損失は発生しない。
 また、図27(F)に示すチョッパ回路システム1000における第1の直流電圧vdc1側に流れる電流idc1及び第2の直流電圧vdc2側に流れる電流idc2に着目すると、第1のユニットのチョッパ回路3、第2のユニットのチョッパ回路3及び第3のユニットのチョッパ回路3の各電流が足し合わさることで、チョッパ回路3単体時の直流電流と比較して、より直流電流に近づいていることがわかる。また、従来のチョッパ回路で発生していたステップ状の電流変化は、チョッパ回路システム1000では発生していないこともわかる。したがって、ステップ状電流に起因する過電圧は、チョッパ回路システム1000では発生しない。
 また、図27(G)に示す半導体電力変換器33(チョッパセル)内のコンデンサの直流コンデンサ電圧vC1u、vC1v、vC1wに関しては、直流分と交流分を含み、このうち直流分は指令値である600[V]に良好に追従していることがわかる。また交流分に関しては、450[Hz]の交流成分が存在するが、その大きさは直流分と比較し十分に小さいことがわかる。
 1  チョッパ回路
 2  チョッパ回路
 3  チョッパ回路
 10  主電力変換器
 11、11-1、11-2  第1のスイッチ部
 12、12-1、12-2  第2のスイッチ部
 13  半導体電力変換器
 14  インダクタ
 15  半導体電力変換器用制御部
 16  スイッチ用制御部
 19  補助電力変換器
 20  主電力変換器
 21  第1のスイッチ部
 22  第2のスイッチ部
 23  第3のスイッチ部
 24  第4のスイッチ部
 25  半導体電力変換器
 26  インダクタ
 27  半導体電力変換器用制御部
 28  スイッチ用制御部
 29  補助電力変換器
 30  第1の主電力変換器
 31  第1のスイッチ部
 32  第2のスイッチ部
 33  半導体電力変換器
 34  インダクタ
 35  第2の主電力変換器
 36  第3のスイッチ部
 37  第4のスイッチ部
 38  半導体電力変換器用制御部
 39  スイッチ用制御部
 40  補助電力変換器
 101  双方向チョッパ回路
 113  インダクタ
 114  直流遮断器
 115  直流遮断器
 131  DCDCコンバータ
 132  コンデンサ
 1000  チョッパ回路システム

Claims (8)

  1.  第1の外部接続端子における第1の直流電圧と第2の外部接続端子における第2の直流電圧との間で電圧変換するチョッパ回路であって、
     第1の外部接続端子を有する第1のスイッチ部と、
     前記第1のスイッチ部とオン時の導通方向が揃うように前記第1のスイッチ部に対して直列に接続され、前記第1のスイッチ部が接続される側とは反対側に第2の外部接続端子を有する第2のスイッチ部と、
     前記第1のスイッチ部と前記第2のスイッチ部とを接続する配線から分岐した配線上に設けられる、1個もしくは互いにカスケード接続された複数個の半導体電力変換器と、
     前記第1のスイッチ部と前記第2のスイッチ部とを接続する配線から分岐した配線上において、前記半導体電力変換器に対して直列に接続されるインダクタと、
     直流成分及び所定周期の交流成分を有する電流を出力するよう、前記半導体電力変換器の電力変換動作を制御する半導体電力変換器用制御部と、
     前記第1のスイッチ部及び前記第2のスイッチ部のうちいずれか一方をオンに制御し、他の一方をオフに制御するスイッチ用制御部であって、前記半導体電力変換器用制御部により前記半導体電力変換器が出力する電流の値が所定値以下に制御された時に、前記第1のスイッチ部及び前記第2のスイッチ部についてのオンからオフへの切替え及びオフからオンへの切替えを実行するスイッチ用制御部と、
    を備える、チョッパ回路。
  2.  第1の外部接続端子における第1の直流電圧と第2の外部接続端子における第2の直流電圧との間で電圧変換するチョッパ回路であって、
     第1の外部接続端子を有する第1のスイッチ部と、
     前記第1のスイッチ部とオン時の導通方向が揃うように前記第1のスイッチ部に対して直列に接続され、前記第1のスイッチ部が接続される側とは反対側に第2の外部接続端子を有する第2のスイッチ部と、
     前記第1のスイッチ部と前記第2のスイッチ部とを接続する配線から分岐した配線上に設けられる、1個もしくは互いにカスケード接続された複数個の半導体電力変換器と、
     前記第1のスイッチ部と前記第2のスイッチ部とを接続する配線から分岐した配線上において、前記半導体電力変換器に対して直列に接続されるインダクタと、
    を備え、
     前記第1のスイッチ部及び前記第2のスイッチ部を、それぞれ2個ずつ備える、チョッパ回路。
  3.  直流成分及び所定周期の交流成分を有する電流を出力するよう、前記半導体電力変換器の電力変換動作を制御する半導体電力変換器用制御部と、
     前記第1のスイッチ部及び前記第2のスイッチ部のうちいずれか一方をオンに制御し、他の一方をオフに制御するスイッチ用制御部であって、前記半導体電力変換器用制御部により前記半導体電力変換器が出力する電流の値が所定値以下に制御された時に、前記第1のスイッチ部及び前記第2のスイッチ部についてのオンからオフへの切替え及びオフからオンへの切替えを実行するスイッチ用制御部と、
    をさらに備える、請求項2に記載のチョッパ回路。
  4.  一対の第1の外部接続端子間における第1の直流電圧と一対の第2の外部接続端子間における第2の直流電圧との間で電圧変換するチョッパ回路であって、
     オン時の導通方向が揃うように互いに直列接続される第1のスイッチ部、第2のスイッチ部、第3のスイッチ部及び第4のスイッチ部と、
     前記第1のスイッチ部と前記第2のスイッチ部との接続点と、前記第3のスイッチ部と前記第4のスイッチ部との接続点と、を結ぶ配線上に設けられる、1個もしくは互いにカスケード接続された複数個の半導体電力変換器と、
     前記第1のスイッチ部と前記第2のスイッチ部との接続点と、前記第3のスイッチ部と前記第4のスイッチ部との接続点と、を結ぶ配線上において、前記半導体電力変換器に対して直列に接続されるインダクタと、
     直流成分及び所定周期の交流成分を有する電流を出力するよう、前記半導体電力変換器の電力変換動作を制御する半導体電力変換器用制御部と、
     前記第1のスイッチ部と前記第3のスイッチ部との組及び前記第2のスイッチ部と前記第4のスイッチ部との組のうちいずれか一方の組をオンに制御し、他の一方の組をオフに制御するスイッチ用制御部であって、前記半導体電力変換器用制御部により前記半導体電力変換器が出力する電流の値が所定値以下に制御された時に、前記第1のスイッチ部と前記第3のスイッチ部との組及び前記第2のスイッチ部と前記第4のスイッチ部との組の各組についてのオンからオフへの切替え及びオフからオンへの切替えを実行するスイッチ用制御部と、
    を備え、
     前記第1のスイッチ部と前記第2のスイッチ部との接続側とは反対側の端子と、前記第3のスイッチ部と前記第4のスイッチ部との接続側とは反対側の端子と、を前記一対の第1の外部接続端子とし、
     前記第2のスイッチ部と前記第3のスイッチ部との接続側の端子と、前記第4のスイッチ部の、前記第3のスイッチ部に対する接続側とは反対側の端子と、を前記一対の第2の外部接続端子とする、チョッパ回路。
  5.  一対の第1の外部接続端子間における第1の直流電圧と一対の第2の外部接続端子間における第2の直流電圧との間で電圧変換するチョッパ回路であって、
     オン時の導通方向が揃うように互いに直列接続され、一方がオンのときは他方がオフする第1のスイッチ部及び第2のスイッチ部を有し、前記第1のスイッチ部と前記第2のスイッチ部との接続側とは反対側の両側端子を前記一対の第1の外部接続端子とする第1の主電力変換器と、
     前記第1のスイッチ部と前記第2のスイッチ部とを接続する配線から分岐した配線上に設けられる、1個もしくは互いにカスケード接続された複数個の半導体電力変換器と、
     前記第1のスイッチ部と前記第2のスイッチ部とを接続する配線から分岐した配線上において、前記半導体電力変換器に対して直列に接続されるインダクタと、
     オン時の導通方向が揃うように互いに直列接続され、一方がオンのときは他方がオフする第3のスイッチ部及び第4のスイッチ部を有し、前記第3のスイッチ部と前記第4のスイッチ部との接続側とは反対側の両側端子を前記一対の第2の外部接続端子とする第2の主電力変換器と、
    を備え、
     前記第1のスイッチ部と前記第2のスイッチ部とを接続する配線から分岐した前記半導体電力変換器及び前記インダクタが設けられた配線が、前記第3のスイッチ部と前記第4のスイッチ部との接続点に接続される、チョッパ回路。
  6.  直流成分及び所定周期の交流成分を有する電流を出力するよう、前記半導体電力変換器の電力変換動作を制御する半導体電力変換器用制御部と、
     前記第1のスイッチ部と前記第3のスイッチ部との組及び前記第2のスイッチ部と前記第4のスイッチ部との組のうちいずれか一方の組をオンに制御し、他の一方の組をオフに制御するスイッチ用制御部であって、前記半導体電力変換器用制御部により前記半導体電力変換器が出力する電流の値が所定値以下に制御された時に、前記第1のスイッチ部と前記第3のスイッチ部との組及び前記第2のスイッチ部と前記第4のスイッチ部との組の各組についてのオンからオフへの切替え及びオフからオンへの切替えを実行するスイッチ用制御部と、
    をさらに備える、請求項5に記載のチョッパ回路。
  7.  前記半導体電力変換回路は、直列接続された2つの半導体スイッチと前記2つの半導体スイッチに並列接続された直流コンデンサとからなり前記2つの半導体スイッチのうちの一方の半導体スイッチの各端子を出力端とするチョッパセルからなる、請求項1~6のいずれか一項に記載のチョッパ回路。
  8.  各前記半導体スイッチは、
     オン時に一方向に電流を通す半導体スイッチング素子と、
     該半導体スイッチング素子に逆並列に接続された帰還ダイオードと、
    を有する、請求項7に記載のチョッパ回路。
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