WO2020080783A1 - 에어로졸 생성 물품 - Google Patents

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WO2020080783A1
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aerosol
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tobacco
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cooling segment
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정순환
고동균
정은미
한영림
오경환
기성종
하성훈
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주식회사 케이티앤지
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Definitions

  • It relates to an aerosol-generating article comprising a cooling segment.
  • the cigarette includes a filter, and the filter serves to filter a specific component contained in the aerosol or to cool the aerosol.
  • the filter serves to filter a specific component contained in the aerosol or to cool the aerosol.
  • the conventional polylactic acid fiber (PLA) cooling filter there is a problem in that the cigarette taste provided to the user decreases as the number of puffs of the user progresses.
  • the conventional polylactic acid fiber (PLA) cooling segment due to the properties of the polylactic acid fiber, there is a problem in that the smoking resistance increases as the number of puffs of the user increases and the heat feeling of the mainstream smoke and aerosol-generating article surface increases.
  • It relates to aerosol-generating articles. Specifically, it relates to an aerosol-generating article comprising a cooling segment that cools the aerosol.
  • an aerosol-generating article that is combined with an aerosol-generating device to produce an aerosol includes: a tobacco rod; And a cooling segment located downstream of the tobacco rod and cooling the aerosol generated from the tobacco rod through the tobacco composition.
  • the tobacco rod may include a plurality of tobacco strands
  • the cooling segment may include a reconstituted tobacco sheet.
  • the reconstituted tobacco sheet may have a rolled shape in the cooling segment.
  • the reconstituted tobacco sheet may be wrinkled or folded according to at least one of a crimping process, a pleating process, a folding process, and a gathering process.
  • an aerosol-generating substance having a lower content than the tobacco composition in the tobacco rod may be added.
  • each of the tobacco rod and the cooling segment may be manufactured separately and combined.
  • cooling segment may be positioned adjacent to the tobacco rod.
  • cooling segment may form at least one or more channels in the longitudinal direction of the aerosol-generating article.
  • the tobacco rod may have a length of 7 mm to 15 mm
  • the cooling segment may have a length of 10 mm to 14 mm.
  • the cooling segment may have a surface area of 5000mm 2 to 9000mm 2.
  • the aerosol-generating article comprises: a first filter segment in the form of a tube located downstream of the cooling segment and comprising a hollow; A second filter segment located downstream of the first filter segment and being a cellulose acetate filter; And at least one wrapper packaging at least one of the tobacco rod, the cooling segment, the first filter segment, and the second filter segment.
  • the cooling segment in the aerosol-generating article comprises the tobacco composition, which can continuously provide the cigarette taste to the user until late smoking.
  • the cooling segment when the cooling segment is located immediately downstream of the tobacco rod, since some of the heat applied to the tobacco rod can be transferred to a portion of the cooling segment, it can bring about the effect of increasing the atomization amount as well as the tobacco taste persistence. Therefore, it is possible to provide the user with a feeling of smoking satisfaction throughout smoking.
  • the cooling segment comprises a tobacco composition other than conventional polylactic acid fibers (PLA), the problems caused by polylactic acid fibers are increased smoking resistance, increased temperature of mainstream smoke, and increased thermal sensation of the aerosol-generating article surface. You can solve such problems.
  • cooling segment comprising the tobacco composition according to the present disclosure can have more effective aerosol cooling performance compared to the cooling segment of conventional polylactic acid fibers.
  • FIG. 1 is a view illustrating an example in which an aerosol-generating article is inserted into an aerosol-generating device.
  • FIGS. 2A are diagrams illustrating an example of an aerosol-generating article.
  • FIG. 2B shows another example in which an aerosol-generating article is inserted into an aerosol-generating device.
  • 3A-3C show examples of cooling segments.
  • FIG. 4 is a block diagram showing another example of the aerosol-generating article.
  • FIG 5 shows an example of the aerosol cooling effect of an aerosol-generating article.
  • an aerosol-generating article that is combined with an aerosol-generating device to produce an aerosol includes: a tobacco rod; And a cooling segment located downstream of the tobacco rod and cooling the aerosol generated from the tobacco rod through the tobacco composition.
  • upstream and downstream are when the user draws air using a smoking article, the portion of air entering from the outside into the aerosol-generating article is “upstream” and the inside from the aerosol-generating article to the outside. The part where the air goes out is “downstream”.
  • upstream and downstream are terms used to indicate the relative position or orientation between the segments that make up the aerosol-generating article.
  • FIG. 1 is a view illustrating an example in which an aerosol-generating article is inserted into an aerosol-generating device.
  • the aerosol-generating article 2 can be inserted into the aerosol-generating device 1 through the case end.
  • the heater 130 is located inside the aerosol-generating article 2.
  • the aerosol-generating material inside the aerosol-generating article 2 is heated by the heated heater 130, thereby generating an aerosol.
  • the heater 130 is heated by electric power supplied from the battery 110 included in the aerosol-generating device 1.
  • the heater 130 is located inside the aerosol-generating article 2.
  • the heated heater 130 can raise the temperature of the aerosol-generating material in the aerosol-generating article 2.
  • the heater 130 is shown to heat the interior of the aerosol-generating article 2 with a saliva or rod-shaped heating element, but is not limited thereto.
  • a heater in the aerosol-generating device 1 can heat the exterior of the aerosol-generating article 2 as a tubular or plate-shaped heating element.
  • the control unit 120 generally controls the operation of the aerosol-generating device 1. Specifically, the controller 120 controls the operation of the battery 110 and the heater 130 as well as other components included in the aerosol-generating device 1. In addition, the controller 120 may determine the state of each of the components of the aerosol-generating device 1 to determine whether the aerosol-generating device 1 is in an operable state.
  • the control unit 120 includes at least one processor.
  • the processor may be implemented as an array of multiple logic gates, or may be implemented as a combination of a general-purpose microprocessor and a memory in which programs executable on the microprocessor are stored.
  • programs executable on the microprocessor are stored.
  • those of ordinary skill in the art to which this embodiment pertains may understand that it may be implemented in other types of hardware.
  • the aerosol-generating article 2 can be similar to a typical combustion type cigarette.
  • the aerosol-generating article 2 may be divided into a first portion 140 comprising an aerosol-generating material and a second portion 150 including a filter or the like.
  • the aerosol-generating article 2 may include an aerosol-generating material in the second portion 150.
  • an aerosol-generating material made in the form of granules or capsules may be inserted into the second portion 150.
  • the entire first portion 140 may be inserted into the aerosol-generating device 1, and the second portion 150 may be exposed to the outside. Alternatively, only a portion of the first portion 140 may be inserted into the aerosol-generating device 1, or a portion of the first portion 140 and the second portion 150 may be inserted.
  • the user may inhale the aerosol in the state of the second part 150 by the mouth.
  • the aerosol is mixed with external air and delivered to the user's mouth.
  • External air may be introduced through at least one hole formed in the surface of the aerosol-generating article 2 or may be introduced through at least one air passage formed in the aerosol-generating device 1.
  • the air passage formed in the aerosol-generating device 1 may be manufactured to be opened and closed by a user.
  • FIGS. 2A are diagrams illustrating an example of an aerosol-generating article.
  • the aerosol-generating article 2 includes a tobacco rod 210, a cooling segment 220, a first filter segment 230, a second filter segment 240, and wrappers 251-254. It can contain.
  • the first portion described above with reference to FIG. 1 may include a tobacco rod 210, and the second portion may include a cooling segment 220, a first filter segment 230, and a second filter segment 240. have.
  • the first portion described above with reference to FIG. 1 may include at least a portion of the cigarette rod 210 and the cooling segment 220, and the second portion may include the rest of the configuration.
  • the structure of the aerosol-generating article 2 shown in FIG. 2A is only an example, and some configurations may be omitted.
  • the aerosol-generating article 2 may not include one or more of the first filter segment 230 and the second filter segment 240.
  • Cigarette rod 210 includes an aerosol-generating material.
  • the aerosol-generating material may include at least one of glycerin, propylene glycol, ethylene glycol, dipropylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol and oleyl alcohol.
  • the length of the tobacco rod 210 may be between about 7 mm and 15 mm, or preferably about 14 mm.
  • the diameter of the tobacco rod 210 may be 7 mm to 9 mm, or preferably, about 7.9 mm.
  • the length and diameter of the cigarette rod 3300 are not limited to the above-described numerical range.
  • the tobacco rod 210 may contain other additives such as flavoring agents, wetting agents and / or acetate compounds.
  • flavoring agents are licorice, sucrose, fructose syrup, isosweet, cocoa, lavender, cinnamon, cardamom, celery, fenugreek, cascarilla, sandalwood, bergamot, geranium, honey essence, rose oil, Vanilla, lemon oil, orange oil, mint oil, cinnamon, caraway, cognac, jasmine, chamomile, menthol, cinnamon, ylang-ylang, sage, spearmint, ginger, coriander or coffee.
  • the wetting agent may include glycerin or propylene glycol.
  • the cigarette rod 210 may be filled with cigarette cuts.
  • tobacco cuts can be produced by finely crushing the tobacco sheet.
  • the tobacco rod 210 may be filled with a plurality of tobacco strands with a shredded tobacco sheet.
  • the tobacco rod 210 may be formed by combining a plurality of tobacco strands in the same direction (parallel) or randomly.
  • One tobacco strand may be manufactured in a cuboid shape having a horizontal length of 1 mm, a vertical length of 12 mm, and a thickness (height) of 0.1 mm, but is not limited thereto.
  • the cigarette rod 210 filled with cigarette strands may generate a greater amount of aerosol. Assuming that they are filled in the same space, the tobacco strands ensure a larger surface area compared to the tobacco sheet. The large surface area means that there is more opportunity for the aerosol-generating material to contact the outside air. Therefore, when the tobacco rod 210 is filled with tobacco strands, more aerosols can be generated compared to that filled with the tobacco sheet.
  • the tobacco rod 210 filled with tobacco strands can be more easily separated compared to that filled with a tobacco sheet. Compared to the tobacco sheet, the frictional forces generated by the tobacco strands contacting the heater 130 are smaller. Therefore, when the tobacco rod 210 is filled with tobacco strands, it can be more easily separated from the aerosol-generating device 1 compared to that filled with a tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may be formed by crushing the tobacco raw material in a slurry form and then drying the slurry. For example, 15-30% of aerosol-generating material may be added to the slurry.
  • tobacco raw materials may be tobacco leaf flakes, tobacco stems, tobacco dust generated during tobacco processing and / or major side strips of tobacco leaves.
  • the tobacco sheet may contain other additives such as wood cellulose fiber.
  • the cooling segment 220 may be composed of a cigarette composition, and the heater 130 may heat the cigarette rod 210 through the cigarette composition to cool the aerosol generated.
  • the cooling segment 22 can include a tobacco composition as a cooling material. Therefore, the user can inhale the aerosol cooled to a suitable temperature.
  • the cooling segment 220 is used as the tobacco composition. Consisting of, it is possible to continuously maintain the taste of tobacco until the second half of smoking.
  • the heater 130 heats not only the cigarette rod 210 but also a portion of the cooling segment 220, or the cigarette rod 210 Since a portion of the heat applied to the cooling segment 220 may be transmitted to a portion, it may bring about an effect of increasing the atomization amount as well as the persistence of the taste of the cigarette.
  • Cooling segment 220 is composed of a cigarette composition, it is possible to solve the existing problems.
  • the cooling segment 220 is located immediately downstream of the tobacco rod 210, the aerosol of the tobacco rod 210 is initially cooled, so that the first filter segment 230 or the second filter located downstream Deformation of the segment 240 can be prevented.
  • the support element since the support element was located immediately downstream of the cigarette rod, the heat was transferred to the support element, and the support element was melted, and the smoking flavor was reduced due to the odor generated when the support element was melted. There was a problem with dropping.
  • the cooling segment 220 is located immediately downstream of the cigarette rod 210, the aforementioned problem can be solved.
  • the cooling segment 220 may be composed of a tobacco sheet.
  • the cooling segment 220 can be composed of a reconstituted tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may be formed by crushing the tobacco raw material in a slurry form and drying the slurry, but is not limited thereto.
  • the tobacco sheet may be formed according to a paper-making method or a rolling method.
  • Tobacco raw materials may be tobacco leaf flakes, tobacco stems, tobacco dust generated during tobacco processing and / or major side strips of tobacco leaves.
  • the tobacco sheet may contain other additives such as wood cellulose fiber.
  • the tobacco rod 210 may be manufactured through a process such as cutting, cutting into pieces of a predetermined length and width after mixing various types of tobacco products, moisturizers, moisture, and other materials.
  • Segment 220 may also be made of the same material as the tobacco rod 210, but without going through a process such as cutting, and passing through a filter manufacturing process using a sheet-type material, a material component such as moisturizer and moisture is cigarette It may be different from the rod 210.
  • the tobacco sheet of the cooling segment 220 is made of a main stream, leaf stem, stalk, hornweed, etc., which are produced during the tobacco manufacturing process, and the tobacco sheet is a process for separating fibrin / extracts, and a sheet.
  • the cigarette sheet may be aromatized to mask odor and the like during the above-described process, but the aromatizing substance associated with the cigarette aroma may not be included.
  • the aerosol-generating material may not be added to the tobacco sheet of the cooling segment 220.
  • an aerosol-generating material may be added to the slurry used when manufacturing the tobacco sheet of the tobacco rod 210 from 15% to 30%, but an aerosol-generating material is included in the slurry used when manufacturing the tobacco sheet of the cooling segment 220. May not be added.
  • an aerosol-generating substance having the same or less content as the tobacco sheet of the tobacco rod 210 may be added to the tobacco sheet of the cooling segment 220.
  • an additive material such as a flavoring agent and a flavoring agent may not be added to the tobacco sheet of the cooling segment 220.
  • the tobacco sheet may have a rolled shape.
  • the tobacco sheet can be rolled into a roll-like shape.
  • the tobacco sheet in the cooling segment 220 at least one of a crimping (crimping, crimp) process, a pleating (folding) process, folding (folding), and gathering (gathering) process Accordingly, it can be wrinkled or folded.
  • the crimping process is a process in which creases are applied to a sheet surface through a difference in roller pressure and speed of a clinking machine, and is divided into a wet process and a dry process.
  • the wet process refers to a process in which the base paper is soaked in water and then softened for crimping and then subjected to a re-drying process.
  • the dry process means a drying process using two dryers having different mutual temperatures.
  • the pleating process, folding process, and gathering process refer to a process of compressing the tobacco sheet in the cooling segment 220 in the transverse direction of the cylindrical axis of the aerosol-generating article 2 to form a randomly oriented channel.
  • the pleating process, folding process, and gathering process means a process in which the sheet input from the filter manufacturing equipment randomly forms a channel through the guide, and pleating and folding according to conditions such as the shape or quantity of the guide. , Or gathering.
  • the cooling segment 220 may be filled with tobacco strands, or tobacco cuts.
  • the strands of tobacco or the tobacco sheaths can be produced by crushing the tobacco sheet.
  • the cooling segment 220 may form at least one or more channels in the longitudinal direction of the aerosol-generating article 2.
  • the channel functions as a passage through which the aerosol can pass.
  • the cooling segment 220 may form different types of channels.
  • the channel included in the cooling segment 220 is not limited to the longitudinal direction of the aerosol-generating article 2, and may be formed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the aerosol-generating article 2 or may be randomly oriented. Further, the cooling segment 220 may be manufactured in various forms to increase the surface area per unit area (ie, the surface area in contact with the aerosol).
  • the diameter of the channel can be variously determined.
  • uniform channels are distributed in the cooling segment 220.
  • the cooling segment 220 may be manufactured such that channels are uniformly distributed in all cross sections. Therefore, the cooling segment 220 can smooth the flow of the aerosol passing through the cooling segment 220.
  • the diameter of the cooling segment 220 may be about 5 mm to 10 mm, or preferably, about 7 mm. Further, the length of the cooling segment 220 may be about 7 mm to 28 mm, or preferably, about 14 mm. Further, the total surface area of the cooling segments 220 may be 5000mm 2 to 9000mm 2. Further, the porosity of the cooling segment 220 may be 10% to 90%, or preferably 60% to 90%. That is, the ratio of the area through which the aerosol can pass to the cross-sectional area of the cooling segment 220 may be 10% to 90%. In addition, the cooling segment 220 may have a porosity of 50% or less, thereby increasing the contact time and contact area between the aerosol and the tobacco composition.
  • the cooling efficiency of the cooling segment 220 can be improved.
  • the cooling segment 220 having a porosity of 50% or less has an appropriate suction resistance, so that when a user inhales the aerosol-generating article 2, it is possible to prevent the phenomenon of being sucked due to low suction resistance.
  • the length, surface area, and porosity of the cooling segment 220 are not limited to the numerical ranges described above.
  • the cooling segment 220 may be composed of a tobacco sheet, and the tobacco sheet may have a width of 110 mm to 130 mm and a thickness within 200 um. Further, the tobacco sheet may have a basis weight of 150 g / m 2 to 190 g / m 2 , and may preferably have a basis weight of about 170 g / m 2 .
  • the first filter segment 230 may be a cellulose acetate filter.
  • the first filter segment 230 may be in the form of a tube including a hollow inside.
  • the length of the first filter segment 230 may be about 7 mm to 15 mm, or preferably, about 7 mm.
  • the length of the first filter segment 230 may be shorter than about 7 mm, but it is desirable to have a length that does not impair the function of at least one cigarette element (eg, cooling element, capsule, acetate filter, etc.). .
  • the length of the first filter segment 230 is not limited to the aforementioned numerical range. Meanwhile, the length of the first filter segment 230 may be extended, and the length of the entire aerosol-generating article 2 may be adjusted according to the length of the first filter segment 230.
  • the second filter segment 240 may also be a cellulose acetate filter.
  • the second filter segment 240 may be made of a recess filter including hollow, but is not limited thereto.
  • the length of the second filter segment 240 may be about 5 mm to 15 mm, or preferably, about 12 mm. The length of the second filter segment 240 is not limited to the aforementioned numerical range.
  • the second filter segment 240 may include at least one capsule.
  • the capsule may be a structure in which the content liquid containing the fragrance is wrapped with a film.
  • the capsule may have a spherical or cylindrical shape.
  • the diameter of the capsule may be 2 mm or more, or preferably 2-4 mm.
  • the material forming the coating of the capsule may be starch and / or gelling agent.
  • gelling agent or gelatin may be used as the gelling agent.
  • a gelling aid may be further used as a material for forming the capsule film.
  • calcium chloride can be used, for example.
  • a plasticizer may be further used as a material for forming a film of the capsule.
  • glycerin and / or sorbitol can be used.
  • a coloring agent may be further used as a material for forming a coating film of the capsule.
  • menthol essential oil of a plant, etc.
  • a fragrance contained in the contents of the capsule may be used as a fragrance contained in the contents of the capsule.
  • flavor contained in an inner liquid a medium chain fatty acid triglyceride (MCT) can be used, for example.
  • the content liquid may contain other additives such as a pigment, an emulsifier, and a thickener.
  • the tobacco rod 210 may be packaged by the first wrapper 251, and the cooling segment 220 may be packaged by the second wrapper 252.
  • each of the first wrapper 251 and the second wrapper 252 may be made of a paper packaging material having oil resistance.
  • the tobacco rod 210 and the cooling segment 220 may be packaged by one wrapper.
  • the first wrapper 251 or the second wrapper 252 may be produced by applying (or coating) a predetermined material to one or both surfaces of the paper packaging material.
  • a predetermined material silicon may be applicable, but is not limited thereto. Silicone has characteristics such as heat resistance with little change with temperature, oxidation resistance without oxidation, resistance to various chemicals, water repellency to water, or electrical insulation. However, even if it is not silicon, any material having the above-described properties may be applied (or coated) to the first wrapper 251 or the second wrapper 252 without limitation.
  • the first wrapper 251 or the second wrapper 252 may prevent the aerosol-generating article 2 from burning.
  • the tobacco rod 210 is heated by the heater 130, there is a possibility that the aerosol-generating article 2 is burned.
  • the aerosol-generating article 2 may be burned.
  • the first wrapper 251 or the second wrapper 252 includes a non-combustible material, the phenomenon in which the aerosol-generating article 2 is burned can be prevented.
  • the first wrapper 251 or the second wrapper 252 may prevent the aerosol-generating device 1 from being contaminated by materials generated from the aerosol-generating article 2.
  • liquid substances can be produced in the aerosol-generating article 2.
  • the aerosol generated in the aerosol-generating article 2 is cooled by external air, whereby liquid substances (eg, moisture, etc.) can be produced.
  • the first wrapper 251 or the second wrapper 252 wraps the tobacco rod 210 and / or the cooling segment 220, the liquid substances produced within the aerosol-generating article 2 are aerosol-generating article 2 ) Can be prevented from leaking outside. Accordingly, a phenomenon in which the case of the aerosol-generating device 1 or the like is contaminated by liquid substances generated in the aerosol-generating article 2 can be prevented.
  • the first filter segment 230 and the second filter segment 240 may be packaged by a third wrapper 253.
  • each of the first filter segment 230 and the second filter segment 240 may be packaged by a separate wrapper.
  • the entire aerosol-generating article 2 can be repackaged by a fourth wrapper 254.
  • the third wrapper 253 and the fourth wrapper 254 may be made of general paper packaging materials.
  • the third wrapper 253 may be an oil resistant hard wrapping paper or a PLA flavored paper.
  • FIG. 2B shows another example in which an aerosol-generating article is inserted into an aerosol-generating device.
  • the aerosol-generating article 2 of FIG. 2A can be inserted into the aerosol-generating device 1 of FIG. 1.
  • the heater 130 may be located inside the tobacco rod 210 of the aerosol-generating article 2.
  • the aerosol-generating device 1 may generate an aerosol by heating only the tobacco rod 210.
  • 3A-3C show examples of cooling segments.
  • 3A and 3B show one cross section of the cooling segment 220 and show that the cooling segment 220 is composed of a reconstituted tobacco sheet.
  • the reconstituted tobacco sheet can be folded or curled. Accordingly, when manufacturing the cooling segment 220, a process for allowing the reconstituted tobacco sheet to be easily folded or curled may be additionally required.
  • the reconstituted cigarette sheet is irregularly folded or rolled in the cooling segment 220
  • spaces and structures of a plurality of channels in the cooling segment 220 may be irregularly formed.
  • the reconstituted tobacco sheet in the cooling segment 220 may be folded or rolled regularly.
  • the reconstituted tobacco sheet in the cooling segment 220 may have a rolled shape such as a roll, and accordingly, a channel in the cooling segment 220 may be formed.
  • the reconstituted tobacco sheet of the cooling segment 220 is shown to be folded or rolled in a non-corrugated state, but is not limited thereto, and the reconstituted tobacco sheet is folded or rolled in a corrugated state to cool the segment ( 220).
  • the reconstituted tobacco sheet is wrinkled according to at least one of a crimping process, a pleating process, a folding, and a gathering process. You can.
  • the reconstituted tobacco sheet 225 may have a corrugated state according to at least one of a crimping process, a pleating process, a folding process, and a gathering process.
  • the reconstituted cigarette sheet 225 may be filled in the cooling segment 220 after being folded or rolled as shown in FIGS. 3A and 3B in a wrinkled state.
  • FIG. 4 is a block diagram showing another example of the aerosol-generating article.
  • the aerosol-generating article 3 includes a tobacco rod 410, a first filter segment 420, a cooling segment 430, a second filter segment 440, and wrappers 451-454. It can contain.
  • the tobacco rod 410, the first filter segment 420, the cooling segment 430, and the second filter segment 440 are the tobacco rod 210, the first filter segment 230, and the cooling segment 220 of FIG. 2A.
  • the second filter segment 240 a description of overlapping content is omitted.
  • the first wrapper 451, the second wrapper 452, and the third wrapper 453 correspond to the first wrapper 251, the second wrapper 252, and the fourth wrapper 253 of FIG. 2A. As it can be, the description of the overlapped content is omitted.
  • the cooling segment 220 is located downstream of the tobacco rod 210 and the first filter segment 230 is located downstream of the cooling segment 220, but in FIG. 4, the tobacco rod 410 is downstream.
  • the first filter segment 420 is located at and the cooling segment 430 is located downstream of the first filter segment 420.
  • the cooling segment 430 may cool the aerosol that has passed through the first filter segment 420 through the tobacco composition.
  • FIG 5 shows an example of the aerosol cooling effect of an aerosol-generating article.
  • FIG. 5 shows the aerosol cooling effect of an aerosol-generating article of the present disclosure employing a reconstituted tobacco composition as a cooling material, compared to a conventional aerosol-generating article employing polylactic acid fibers (PLA) as a cooling material.
  • FIG. 5 shows a graph comparing the temperature of the mainstream smoke per puff generated from the conventional aerosol-generating article and the temperature of the mainstream smoke per puff generated from the aerosol-generating article of the present disclosure.
  • the aerosol-generating article of the present disclosure has more effective aerosol cooling performance than the conventional aerosol-generating article.
  • the mainstream smoke temperature of the aerosol-generating article of the present disclosure is about 10 to 20 degrees lower than the mainstream smoke temperature of the conventional aerosol-generating article. That is, even if the initial temperature of the aerosol generated in the tobacco rod is the same in each of the conventional aerosol-generating article and the aerosol-generating article of the present disclosure, the temperature of the mainstream smoke provided to the user through the cooling segment is higher than that of the conventional aerosol-generating article. It can be seen that the aerosol-generating article of the present disclosure is lower.
  • a cooling segment comprising a tobacco composition in an aerosol-generating article of the present disclosure can be a more effective cooling material than a cooling segment comprising polylactic acid.
  • the mainstream smoke temperature of the conventional aerosol-generating article tends to increase as the number of puffs increases, while the mainstream smoke temperature of the aerosol-generating article of the present disclosure remains almost unchanged as the number of puffs increases. You can check.
  • the cooling segment comprising the tobacco composition in the aerosol-generating article of the present disclosure unlike the cooling segment comprising polylactic acid, may have an unchanged cooling effect even when the number of puffs is increased.

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Abstract

담배 로드; 및 담배 로드의 하류에 위치하고, 담배 조성물을 통해 담배 로드로부터 생성되는 에어로졸을 냉각시키는 냉각 세그먼트를 포함하는, 에어로졸 생성 물품 및 에어로졸 생성 장치를 개시한다.

Description

에어로졸 생성 물품
냉각 세그먼트를 포함하는 에어로졸 생성 물품에 관한다.
근래에 에어로졸 생성 물품의 일 예인 궐련의 단점들을 극복하는 대체 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 궐련을 연소시켜 에어로졸을 생성시키는 방법이 아닌 궐련 내의 에어로졸 생성 물질이 가열됨에 따라 에어로졸이 생성되는 방법에 관한 수요가 증가하고 있다.
궐련은 필터를 포함하며, 필터는 에어로졸에 포함된 특정 성분을 필터링하거나 에어로졸을 냉각시키는 역할을 수행한다. 종래의 폴리락트산 섬유(PLA) 냉각 필터의 경우, 사용자의 퍼프(puff) 횟수가 진행될수록 사용자에게 제공하는 담배 맛이 감소하는 문제점이 존재한다. 또한, 종래의 폴리락트산 섬유(PLA) 냉각 세그먼트의 경우, 폴리락트산 섬유 특성으로 인해, 사용자의 퍼프 횟수가 증가할수록 흡연 저항이 증가하고 주류연 및 에어로졸 생성 물품 표면의 열감이 증가하는 문제점이 존재한다.
이에 따라, 냉각 필터를 구성하는 성분을 변경하거나 냉각 필터의 구조를 변경함으로써, 냉각 필터의 성능을 향상시키기 위한 연구가 진행 중에 있다.
에어로졸 생성 물품에 관한다. 구체적으로, 에어로졸을 냉각하는 냉각 세그먼트를 포함하는 에어로졸 생성 물품에 관한다.
일 측면에 따르면, 에어로졸 생성 장치와 결합하여 에어로졸을 생성하는 에어로졸 생성 물품은, 담배 로드; 및 상기 담배 로드의 하류에 위치하고, 담배 조성물을 통해 상기 담배 로드로부터 생성되는 에어로졸을 냉각시키는 냉각 세그먼트를 포함할 수 있다.
또한, 상기 담배 로드는, 복수의 담배 가닥들을 포함하고, 상기 냉각 세그먼트는, 재구성 담배 시트(reconstituted tobacco sheet)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 재구성 담배 시트는, 상기 냉각 세그먼트 내에서 돌돌 말려진 형태를 가질 수 있다.
또한, 상기 재구성 담배 시트는, 클림핑(crimping) 공정, 플리팅(pleating) 공정, 폴딩(folding), 및 게더링(gathering) 공정 중 적어도 하나에 따라, 주름지거나 접힐 수 있다.
또한, 상기 냉각 세그먼트의 담배 조성물은, 상기 담배 로드 내 담배 조성물보다 적은 함량의 에어로졸 생성 물질이 첨가될 수 있다.
또한, 상기 담배 로드 및 상기 냉각 세그먼트 각각은 별개로 제조되어 결합될 수 있다.
또한, 상기 냉각 세그먼트는, 상기 담배 로드와 인접하게 위치할 수 있다.
또한, 상기 냉각 세그먼트는, 상기 에어로졸 생성 물품의 길이 방향으로, 적어도 하나 이상의 채널(channel)을 형성할 수 있다.
또한, 상기 담배 로드는, 7mm 내지 15mm의 길이를 갖고, 상기 냉각 세그먼트는, 10mm 내지 14mm의 길이를 가질 수 있다.
또한, 상기 냉각 세그먼트는, 5000mm2 내지 9000mm2의 표면적을 가질 수 있다.
또한, 에어로졸 생성 물품은, 상기 냉각 세그먼트 하류에 위치하고, 중공을 포함하는 튜브 형태의 제 1 필터 세그먼트; 상기 제 1 필터 세그먼트 하류에 위치하고, 셀룰로오스 아세테이트 필터인 제 2 필터 세그먼트; 및 상기 담배 로드, 상기 냉각 세그먼트, 상기 제 1 필터 세그먼트, 및 상기 제 2 필터 세그먼트 중 적어도 하나를 포장하는 적어도 하나의 래퍼를 포함할 수 있다.
다른 측면에 따르면, 에어로졸 생성 물품과 결합하여 에어로졸을 생성하는 에어로졸 생성 장치는, 배터리; 및 상기 배터리로부터 공급된 전력을 통해 상기 에어로졸 생성 물품을 가열하는 히터를 포함하고, 상기 에어로졸 생성 물품은, 담배 로드; 및 상기 담배 로드의 하류에 위치하고, 담배 조성물을 통해 상기 담배 로드로부터 생성되는 에어로졸을 냉각시키는 냉각 세그먼트를 포함할 수 있다.
상기된 바에 따르면, 에어로졸 생성 물품 내의 냉각 세그먼트가 담배 조성물을 포함하는 바, 흡연 후반부까지 사용자에게 담배 맛을 지속적으로 제공할 수 있다. 또한, 냉각 세그먼트가 담배 로드 바로 하류에 인접하게 위치하는 경우, 담배 로드에 가해지는 열의 일부가 냉각 세그먼트 일부까지 전달될 수 있으므로, 담배 맛 지속성뿐만 아니라 무화량 증가 효과까지 가져올 수 있다. 따라서, 사용자에게 흡연 만족감을 흡연 내내 제공할 수 있다. 또한, 냉각 세그먼트가 종래의 폴리락트산 섬유(PLA)가 아닌 담배 조성물을 포함하는 바, 폴리락트산 섬유로 인해 발생하는 문제점인 흡연 저항의 증가, 주류연의 온도 증가, 및 에어로졸 생성 물품 표면의 열감의 증가와 같은 문제점을 해결할 수 있다.
또한, 본 개시에 따른 담배 조성물을 포함하는 냉각 세그먼트는, 종래의 폴리락트산 섬유의 냉각 세그먼트와 비교하여, 더 효과적인 에어로졸 냉각 성능을 가질 수 있다.
도 1은 에어로졸 생성 장치에 에어로졸 생성 물품이 삽입된 일 예를 도시한 도면이다.
도 2a는 에어로졸 생성 물품의 일 예를 도시한 구성도들이다.
도 2b는 에어로졸 생성 장치에 에어로졸 생성 물품이 삽입된 다른 예를 도시한다.
도 3a 내지 도 3c는 냉각 세그먼트의 예시들을 도시한다.
도 4는 에어로졸 생성 물품의 다른 예를 도시한 구성도들이다.
도 5는 에어로졸 생성 물품의 에어로졸 냉각 효과의 일 예를 도시한다.
일 측면에 따르면, 에어로졸 생성 장치와 결합하여 에어로졸을 생성하는 에어로졸 생성 물품은, 담배 로드; 및 상기 담배 로드의 하류에 위치하고, 담배 조성물을 통해 상기 담배 로드로부터 생성되는 에어로졸을 냉각시키는 냉각 세그먼트를 포함할 수 있다.
실시 예들에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
이하의 실시예에서, 용어 "상류" 및 "하류"는 사용자가 흡연 물품을 사용하여 공기를 흡인할 때, 외부로부터 에어로졸 생성 물품 내부로 공기가 들어오는 부분이 "상류"이고 에어로졸 생성 물품 내부에서 외부로 공기가 나가는 부분이 "하류"이다. 용어 "상류" 및 "하류"는 에어로졸 생성 물품을 구성하는 세그먼트들 간의 상대적인 위치 또는 방향을 나타내기 위해 사용된 용어이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세히 설명한다.
도 1은 에어로졸 생성 장치에 에어로졸 생성 물품이 삽입된 일 예를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 에어로졸 생성 물품(2)은 케이스 말단을 통하여 에어로졸 생성 장치(1)에 삽입될 수 있다. 에어로졸 생성 물품(2)이 삽입되면, 히터(130)는 에어로졸 생성 물품(2)의 내부에 위치된다. 따라서, 가열된 히터(130)에 의하여 에어로졸 생성 물품(2) 내부의 에어로졸 생성 물질이 가열되고, 이에 따라 에어로졸이 생성된다.
여기에서, 히터(130)는 에어로졸 생성 장치(1)에 포함된 배터리(110)로부터 공급된 전력에 의하여 가열된다. 에어로졸 생성 물품(2)이 에어로졸 생성 장치(1)에 삽입되면, 히터(130)는 에어로졸 생성 물품(2)의 내부에 위치한다. 따라서, 가열된 히터(130)는 에어로졸 생성 물품(2) 내의 에어로졸 생성 물질의 온도를 상승시킬 수 있다. 도 1에서는, 히터(130)가 침 또는 봉 형태의 가열 요소로써 에어로졸 생성 물품(2)의 내부를 가열하는 것으로 도시되었지만, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 에어로졸 생성 장치(1) 내의 히터는 관형 또는 판형의 가열 요소로써 에어로졸 생성 물품(2)의 외부를 가열할 수 있다.
제어부(120)는 에어로졸 생성 장치(1)의 동작을 전반적으로 제어한다. 구체적으로, 제어부(120)는 배터리(110) 및 히터(130)뿐 만 아니라 에어로졸 생성 장치(1)에 포함된 다른 구성들의 동작을 제어한다. 또한, 제어부(120)는 에어로졸 생성 장치(1)의 구성들 각각의 상태를 확인하여, 에어로졸 생성 장치(1)가 동작 가능한 상태인지 여부를 판단할 수도 있다.
제어부(120)는 적어도 하나의 프로세서를 포함한다. 프로세서는 다수의 논리 게이트들의 어레이로 구현될 수도 있고, 범용적인 마이크로 프로세서와 이 마이크로 프로세서에서 실행될 수 있는 프로그램이 저장된 메모리의 조합으로 구현될 수도 있다. 또한, 다른 형태의 하드웨어로 구현될 수도 있음을 본 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.
에어로졸 생성 물품(2)은 일반적인 연소형 궐련과 유사할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 물품(2)은 에어로졸 생성 물질을 포함하는 제 1 부분(140)과 필터 등을 포함하는 제 2 부분(150)으로 구분될 수 있다. 한편, 일 실시예에 따른 에어로졸 생성 물품(2)은 제 2 부분(150)에 에어로졸 생성 물질을 포함할 수도 있다. 예를 들어, 과립 또는 캡슐의 형태로 만든 에어로졸 생성 물질이 제 2 부분(150)에 삽입될 수도 있다.
에어로졸 생성 장치(1)의 내부에는 제 1 부분(140) 전체가 삽입되고, 제 2 부분(150)은 외부에 노출될 수 있다. 또는, 에어로졸 생성 장치(1)의 내부에 제 1 부분(140)의 일부만 삽입될 수도 있고, 제 1 부분(140) 및 제 2 부분(150)의 일부가 삽입될 수도 있다.
사용자는 제 2 부분(150)을 입으로 문 상태에서 에어로졸을 흡입할 수 있다. 이때, 에어로졸은 외부 공기와 혼합되어 사용자의 입으로 전달된다. 외부 공기는 에어로졸 생성 물품(2)의 표면에 형성된 적어도 하나의 구멍(hole)을 통하여 유입될 수도 있고, 에어로졸 생성 장치(1)에 형성된 적어도 하나의 공기 통로를 통하여 유입될 수도 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 장치(1)에 형성된 공기 통로는 사용자에 의하여 개폐될 수 있도록 제작될 수도 있다.
도 2a는 에어로졸 생성 물품의 일 예를 도시한 구성도들이다.
도 2a를 참조하면, 에어로졸 생성 물품(2)은 담배 로드(210), 냉각 세그먼트(220), 제 1 필터 세그먼트(230), 제 2 필터 세그먼트(240), 및 래퍼들(251 내지 254)를 포함할 수 있다. 도 1을 참조하여 상술한 제 1 부분은 담배 로드(210)를 포함하고, 제 2 부분은 냉각 세그먼트(220), 제 1 필터 세그먼트(230), 및 제 2 필터 세그먼트(240)를 포함할 수 있다. 또는, 도 1을 참조하여 상술한 제 1 부분은 담배 로드(210) 및 냉각 세그먼트(220)의 적어도 일부를 포함하고, 제 2 부분은 나머지 구성을 포함할 수 있다.
도 2a에 도시된 에어로졸 생성 물품(2)의 구조는 일 예에 불과하며, 일부 구성이 생략될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 물품(2)에는 제 1 필터 세그먼트(230) 및 제 2 필터 세그먼트(240) 중 하나 이상이 포함되지 않을 수 있다.
담배 로드(210)는 에어로졸 생성 물질을 포함한다. 예를 들어, 에어로졸 생성 물질은 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 담배 로드(210)의 길이는 약 7mm 내지 15mm일 수 있거나, 바람직하게, 약 14mm가 될 수 있다. 또한, 담배 로드(210)의 직경은 7mm 내지 9mm일 수 있거나, 바람직하게, 약 7.9mm일 수 있다. 담배 로드(3300)의 길이 및 직경은 전술한 수치범위에 한정되지 않는다.
또한, 담배 로드(210)는 풍미제, 습윤제 및/또는 아세테이트 화합물과 같은 다른 첨가 물질을 함유할 수 있다. 예를 들어, 풍미제는 감초, 자당, 과당 시럽, 이소감미제(isosweet), 코코아, 라벤더, 시나몬, 카르다몸, 셀러리, 호로파, 카스카릴라, 백단, 베르가못, 제라늄, 벌꿀 에센스, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 민트 오일, 계피, 케러웨이, 코냑, 자스민, 카모마일, 멘톨, 계피, 일랑일랑, 샐비어, 스피어민트, 생강, 고수 또는 커피 등을 포함할 수 있다. 또한, 습윤제는 글리세린 또는 프로필렌 글리콜 등을 포함할 수 있다.
일 예로서, 담배 로드(210)는 담배 각초들로 충전될 수 있다. 여기에서, 담배 각초들은 담배 시트를 잘게 분쇄함으로써 생성될 수 있다.
넓은 담배 시트가 좁은 공간의 담배 로드(210)에 채워지기 위해서는, 담배 시트가 용이하게 접힐 수 있도록 하는 공정이 추가적으로 요구된다. 따라서, 담배 로드(210)를 담배 시트로 충전하는 것에 비하여, 담배 로드(210)를 담배 각초들로 충전하는 것이 더 용이하며, 담배 로드(210)를 생산하는 공정의 생산성 및 효율이 더 높아질 수 있다.
다른 예로서, 담배 로드(210)는 담배 시트가 세절된 복수의 담배 가닥들로 충전될 수 있다. 예를 들어, 담배 로드(210)는 복수의 담배 가닥들이 서로 같은 방향(평행)으로 또는 무작위로 합쳐져서 형성될 수 있다. 하나의 담배 가닥은 가로 길이가 1 mm, 세로 길이가 12mm, 두께(높이)가 0.1 mm인 직육면체 형상으로 제조될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
담배 로드(210)가 담배 시트로 충전되는 것과 비교하여, 담배 가닥들로 충전된 담배 로드(210)는 더 많은 양의 에어로졸이 발생될 수 있다. 동일한 공간에 충전되는 것을 가정하면, 담배 시트에 비하여, 담배 가닥들이 더 넓은 표면적을 보장한다. 넓은 표면적은 에어로졸 생성 물질이 외부 공기와 접촉하는 기회가 더 많음을 의미한다. 따라서, 담배 로드(210)가 담배 가닥들로 충전될 경우, 담배 시트로 충전된 것에 비하여 더 많은 에어로졸이 생성될 수 있다.
또한, 에어로졸 생성 물품(2)을 에어로졸 생성 장치(1)에서 분리할 때, 담배 가닥들로 충전된 담배 로드(210)가 담배 시트로 충전된 것에 비하여 보다 더 용이하게 분리될 수 있다. 담배 시트에 비교하여, 담배 가닥들이 히터(130)와 접촉하여 생성되는 마찰력이 더 작다. 따라서, 담배 로드(210)가 담배 가닥들로 충전될 경우, 담배 시트로 충전된 것에 비하여 에어로졸 생성 장치(1)로부터 더 용이하게 분리될 수 있다.
담배 시트는 담배 원료를 슬러리 형태로 분쇄한 후 슬러리를 건조시킴에 따라 형성될 수 있다. 예를 들어, 슬러리에는 에어로졸 생성 물질이 15 내지 30% 첨가될 수 있다. 담배 원료는 담배 잎 조각, 담배 줄기, 담배 처리 중 발생된 담배 분진 및/또는 담배 잎의 주요 옆편 스트립일 수 있다. 또한, 담배 시트에는 목재 셀룰로오스 섬유와 같은 다른 첨가제가 함유될 수도 있다.
냉각 세그먼트(220)은 담배 조성물로 구성될 수 있는 바, 담배 조성물을 통해 히터(130)가 담배 로드(210)를 가열하여 생성된 에어로졸을 냉각시킬 수 있다. 다시 말해, 냉각 세그먼트(22)는 냉각 소재로써 담배 조성물을 포함할 수 있다. 따라서, 사용자는 적당한 온도로 냉각된 에어로졸을 흡입할 수 있다.
종래의 폴리락트산 섬유(PLA) 냉각 세그먼트의 경우, 사용자의 퍼프(puff) 횟수가 진행될수록 사용자에게 제공하는 담배 맛이 감소하는 문제점이 있으나, 본 개시에 따르면, 냉각 세그먼트(220)가 담배 조성물로 구성되는 바, 흡연 후반부까지 담배 맛을 지속적으로 유지시킬 수 있다. 또한, 냉각 세그먼트(220)가 담배 로드(210) 바로 하류에 인접하게 위치하는 바, 히터(130)가 담배 로드(210)뿐만 아니라 냉각 세그먼트(220) 일부까지 가열하거나, 또는 담배 로드(210)에 가해지는 열의 일부가 냉각 세그먼트(220) 일부까지 전달될 수 있으므로, 담배 맛 지속성뿐만 아니라 무화량 증가 효과까지 가져올 수 있다. 따라서, 사용자에게 에어로졸 생성 물품(2)으로 인한 흡연 만족감을 흡연 내내 제공할 수 있다. 또한, 종래의 폴리락트산 섬유(PLA) 냉각 세그먼트의 경우, 폴리락트산 섬유 특성으로 인해, 사용자의 퍼프 횟수가 증가할수록 흡연 저항이 증가하고, 주류연 및 에어로졸 생성 물품 표면의 온도가 증가하는 문제점이 있으나, 본 개시에 따른 냉각 세그먼트(220)는 담배 조성물로 구성되어, 기존의 문제점을 해결할 수 있다.
냉각 세그먼트(220)가 담배 로드(210) 바로 하류에 인접하게 위치하는 바, 담배 로드(210)의 에어로졸을 초기에 냉각시켜주게 되어, 하류에 위치하는 제 1 필터 세그먼트(230) 또는 제 2 필터 세그먼트(240)의 변형을 방지할 수 있다. 또한, 종래의 에어로졸 생성 물품의 경우, 담배 로드 바로 하류에 지지 요소가 위치하였는바, 지지 요소에 열이 전달되어 지지 요소가 녹는 문제점, 및 지지 요소가 녹으면서 발생하는 이취로 인해 흡연 풍미를 떨어뜨리는 문제점이 있었다. 다만, 본 개시에 따르면, 냉각 세그먼트(220)가 담배 로드(210) 바로 하류에 인접하게 위치하므로, 전술한 문제점을 해결할 수 있다.
냉각 세그먼트(220)는 담배 시트로 구성될 수 있다. 예를 들어, 냉각 세그먼트(220)는 재구성 담배 시트(reconstituted tobacco sheet)로 구성될 수 있다. 이러한 담배 시트는 담배 원료를 슬러리 형태로 분쇄한 후 슬러리를 건조시킴에 따라 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 담배 시트는 제지식 공법 또는 압연식 공법에 따라 형성될 수 있다. 담배 원료는 담배 잎 조각, 담배 줄기, 담배 처리 중 발생된 담배 분진 및/또는 담배 잎의 주요 옆편 스트립일 수 있다. 또한, 담배 시트에는 목재 셀룰로오스 섬유와 같은 다른 첨가제가 함유될 수도 있다.
일 실시예에 따라, 담배 로드(210)는, 여러 종류의 담뱃잎 가공품, 보습제, 수분, 및 기타 재료가 혼합된 후, 가로세로 일정 길이 별로 절단하는 절각과 같은 공정을 통해 제조될 수 있고, 냉각 세그먼트(220) 또한, 담배 로드(210)와 동일한 재료를 통해 제조될 수 있으나, 절각과 같은 공정을 거치지 않고, 시트 타입 소재를 이용한 필터 제조 공정을 거치는 바, 보습제 및 수분 등의 재료 성분이 담배 로드(210)와는 다를 수 있다. 구체적으로, 냉각 세그먼트(220)의 담배 시트는, 담배 제조 과정에서 생출되는 주맥류, 잎줄기, 엽설, 각초설 등을 원료로 하고, 담배 시트는, 섬유소/추출물을 분리하는 공정, 및 시트를 만들기 위해 부원료 혼합물을 투입하는 공정 이후 프레싱(pressing)/드라이(Dry)/코팅(coating) 공정 등을 통해 제조될 수 있다. 또한, 담배 시트는 전술한 공정 중 이취 등을 마스킹(masking)하기 위해 가향 처리될 수 있으나, 담배향과 관련된 가향 물질은 불 포함할 수 있다.
일 실시예에 따라, 담배 로드(210)의 담배 시트와 달리, 냉각 세그먼트(220)의 담배 시트에는 에어로졸 생성 물질이 첨가되지 않을 수 있다. 예를 들어, 담배 로드(210)의 담배 시트 제조 시 이용되는 슬러리에는 에어로졸 생성 물질이 15% 내지 30% 첨가될 수 있지만, 냉각 세그먼트(220)의 담배 시트 제조 시 이용되는 슬러리에는 에어로졸 생성 물질이 첨가되지 않을 수 있다. 다른 실시예에 따라, 냉각 세그먼트(220)의 담배 시트에는, 담배 로드(210)의 담배 시트와 같거나 적은 함량의 에어로졸 생성 물질이 첨가될 수 있다. 또한, 담배 로드(210)의 담배 시트와 달리, 냉각 세그먼트(220)의 담배 시트에는 풍미제, 및 가향제 등의 첨가 물질이 첨가되지 않을 수 있다.
냉각 세그먼트(220) 내에서 담배 시트는 돌돌 말려진 형태를 가질 수 있다. 다시 말해, 담배 시트는 롤(roll)과 같은 형태로 돌돌 말려질 수 있다. 또한, 냉각 세그먼트(220) 내에서 담배 시트는, 클림핑(crimping,권축) 공정, 플리팅(pleating,주름) 공정, 폴딩(folding,접힘), 및 게더링(gathering,집결) 공정 중 적어도 하나에 따라, 주름지거나 접힐 수 있다. 구체적으로, 클림핑 공정은 클링핑 기기의 롤러 압력과 속도 차이를 통해 시트 표면에 주름(creep)이 부여되는 공정으로, 습식 공정과 건식 공정으로 나눠진다. 습식 공정은, 원지를 물에 적신 후 부드럽게 하여 클림핑을 하고 난 후, 재 건조 과정을 거치는 공정을 의미한다. 건식 공정은, 상호 온도가 다른 2개의 드라이어에 의한 건조 공정을 의미한다. 플리팅 공정, 폴딩 공정, 및 게더링 공정은, 냉각 세그먼트(220) 내의 담배 시트를 에어로졸 생성 물품(2)의 원통형 축의 횡방향으로 압축하여, 무작위로 배향되는 채널을 형성하는 공정을 의미한다. 또한, 플리팅 공정, 폴딩 공정, 및 게더링 공정은, 필터 제조 장비에서 투입되는 시트가 가이드를 통해 무작위로 채널을 형성하는 공정을 의미하며, 가이드의 형상 또는 수량 등의 조건에 의해 플리팅, 폴딩, 또는 게더링 등으로 구분될 수 있다.
냉각 세그먼트(220)는, 담배 가닥들, 또는 담배 각초들로 충전될 수 있다. 여기에서, 담배 가닥들 또는 담배 각초들은 담배 시트가 분쇄되어 생성될 수 있다.
냉각 세그먼트(220)는, 에어로졸 생성 물품(2)의 길이 방향으로, 적어도 하나 이상의 채널(channel)을 형성할 수 있다. 채널은 에어로졸이 통과할 수 있는 통로로서의 기능을 수행한다. 또한, 냉각 세그먼트(220) 내에서 담배 시트가 접히거나 말려진 상태로 존재함에 따라, 냉각 세그먼트(220)는 서로 다른 형태의 채널들을 형성할 수 있다. 냉각 세그먼트(220)에 포함되는 채널은 에어로졸 생성 물품(2)의 길이 방향에 한정되지 않으며, 에어로졸 생성 물품(2)의 길이 방향의 수직하는 방향으로 형성되거나, 무작위로 배향될 수 있다. 또한, 냉각 세그먼트(220)는 단위 면적 당 표면적(즉, 에어로졸과 접촉하는 표면적)을 늘리기 위하여 다양한 형태들로 제작될 수 있다.
냉각 세그먼트(220)의 생산 공정에 따라, 채널의 직경은 다양하게 결정될 수 있다. 또한, 냉각 세그먼트(220)에는 균일한 채널들이 분포된다. 다시 말해, 냉각 세그먼트(220)는 모든 단면들에 채널이 균일하게 분포되도록 제작될 수 있다. 따라서, 냉각 세그먼트(220)는, 냉각 세그먼트(220)를 통과하는 에어로졸의 흐름을 원활하게 할 수 있다.
냉각 세그먼트(220)의 직경은 약 5mm 내지 10mm일 수 있거나, 바람직하게는, 약 7mm일 수 있다. 또한, 냉각 세그먼트(220)의 길이는 약 7mm 내지 28mm일 수 있거나, 바람직하게, 약 14mm일 수 있다. 또한, 냉각 세그먼트(220)의 전체 표면적은 5000mm2 내지 9000mm2 일 수 있다. 또한, 냉각 세그먼트(220)의 기공도는 10% 내지 90%일 수 있거나, 바람직하게는 60% 내지 90%일 수 있다. 즉, 냉각 세그먼트(220)의 단면적 대비 에어로졸이 통과할 수 있는 면적의 비율이 10% 내지 90%일 수 있다. 또한, 냉각 세그먼트(220)는 50% 이하의 기공도를 가짐으로써, 에어로졸과 담배 조성물 간의 접촉 시간 및 접촉 면적이 증가할 수 있다. 즉, 냉각 세그먼트(220)의 냉각 효율이 향상될 수 있다. 또한, 50% 이하의 기공도를 갖는 냉각 세그먼트(220)는 적절한 흡인 저항을 가짐으로써, 사용자가 에어로졸 생성 물품(2) 흡입 시 낮은 흡인 저항으로 인해 헛빨리는 현상을 방지할 수 있다. 냉각 세그먼트(220)의 길이, 표면적 및 기공도는 전술한 수치범위에 한정되지 않는다.
또한, 냉각 세그먼트(220)는 담배 시트로 구성될 수 있으며, 담배 시트는, 110mm 내지 130mm의 너비 및 200 um 이내의 두께를 가질 수 있다. 또한, 담배 시트는, 150g/m2 내지190g/m2의 평량을 가질 수 있고, 바람직하게는 약 170g/m2의 평량을 가질 수 있다.
제 1 필터 세그먼트(230)는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 예를 들어, 제 1 필터 세그먼트(230)는 내부에 중공을 포함하는 튜브 형태일 수 있다. 제 1 필터 세그먼트(230)의 길이는 약 7mm 내지 15mm일 수 있거나, 바람직하게, 약 7 mm가 될 수 있다. 제1 필터 세그먼트(230)의 길이는 약 7mm보다 짧을 수 있으나, 적어도 하나의 궐련 요소(예를 들어, 냉각요소, 캡슐, 아세테이트 필터 등)의 기능이 훼손되지 않는 정도의 길이를 가지는 것이 바람직하다. 제1 필터 세그먼트(230)의 길이는 전술한 수치범위에 한정되지 않는다. 한편, 제1 필터 세그먼트(230)의 길이는 확장 가능하며, 제1 필터 세그먼트(230)의 길이에 따라 에어로졸 생성 물품(2) 전체의 길이가 조절될 수 있다.
제 2 필터 세그먼트(240)도 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 예를 들어, 제 2 필터 세그먼트(240)는 중공을 포함하는 리세스 필터로 제작될 수도 있으나, 이에 한정되지 않는다. 제 2 필터 세그먼트(240)의 길이는 약 5mm 내지 15mm일 수 있거나, 바람직하게, 약 12mm가 될 수 있다. 제2 필터 세그먼트(240)의 길이는 전술한 수치범위에 한정되지 않는다.
또한, 제 2 필터 세그먼트(240)에는 적어도 하나의 캡슐이 포함될 수 있다. 여기에서, 캡슐은 향료를 포함하는 내용액을 피막으로 감싼 구조일 수 있다. 예를 들어, 캡슐은 구형 또는 원통형의 형상을 가질 수 있다. 캡슐의 직경은 2mm 이상일 수 있거나, 바람직하게 2~4mm일 수 있다.
캡슐의 피막을 형성하는 재료는 전분 및/또는 겔화제일 수 있다. 예를 들어, 겔화제로서는 젤란 검이나 젤라틴이 사용될 수 있다. 또한, 캡슐의 피막을 형성하는 재료로서 겔화 조제(助劑)가 더 이용될 수도 있다. 여기에서, 겔화 조제로서는, 예를 들면, 염화 칼슘이 사용될 수 있다. 또한, 캡슐의 피막을 형성하는 재료로서 가소제가 더 이용될 수도 있다. 여기에서, 가소제로서는 글리세린 및/또는 소르비톨이 이용될 수 있다. 또한, 캡슐의 피막을 형성하는 재료로서 착색료가 더 이용될 수도 있다.
예를 들어, 캡슐의 내용액에 포함되는 향료로서는 멘톨, 식물의 정유(精油) 등이 이용될 수 있다. 또한, 내용액에 포함되는 향료의 용매로서는, 예를 들면, 중쇄지방산 트리글리세리드(MCT)가 이용될 수 있다. 또한, 내용액은 색소, 유화제(乳化劑), 증점제(增粘劑) 등의 다른 첨가제를 함유할 수도 있다.
담배 로드(210)는 제 1 래퍼(251)에 의하여 포장될 수 있고, 냉각 세그먼트(220)는 제 2 래퍼(252)에 의하여 포장될 수 있다. 예를 들어, 제 1 래퍼(251) 및 제 2 래퍼(252) 각각은 내유성을 갖는 종이류 포장재로 제작될 수 있다. 또한, 담배 로드(210) 및 냉각 세그먼트(220)는 하나의 래퍼에 의하여 포장될 수 있다.
제 1 래퍼(251) 또는 제 2 래퍼(252)는 종이류 포장재의 일 표면 또는 양 표면에 소정의 물질이 도포(또는, 코팅)됨으로써 생성될 수 있다. 여기에서, 소정의 물질의 예로서는 실리콘이 해당될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 실리콘은 온도에 따른 변화가 적은 내열성, 산화되지 않는 내산화성, 각종 약품에 대한 저항성, 물에 대한 발수성, 또는 전기 절연성 등의 특성을 갖는다. 다만, 실리콘이 아니더라도, 상술한 특성들을 갖는 물질이라면 제한 없이 제 1 래퍼(251) 또는 제 2 래퍼(252)에 도포(또는, 코팅)될 수 있다.
제 1 래퍼(251) 또는 제 2 래퍼(252)는 에어로졸 생성 물품(2)이 연소되는 현상을 방지할 수 있다. 예를 들어, 담배 로드(210)가 히터(130)에 의하여 가열되면, 에어로졸 생성 물품(2)이 연소될 가능성이 있다. 구체적으로, 담배 로드(210)에 포함된 물질들 중 어느 하나의 발화점 이상으로 온도가 상승될 경우, 에어로졸 생성 물품(2)이 연소될 수 있다. 이러한 경우에도, 제 1 래퍼(251) 또는 제 2 래퍼(252)는 불연성 물질을 포함하므로, 에어로졸 생성 물품(2)이 연소되는 현상이 방지될 수 있다.
또한, 제 1 래퍼(251) 또는 제 2 래퍼(252)는 에어로졸 생성 물품(2)에서 생성되는 물질들에 의하여 에어로졸 생성 장치(1)가 오염되는 것을 방지할 수 있다. 사용자의 퍼프에 의하여, 에어로졸 생성 물품(2) 내에서 액체 물질들이 생성될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 물품(2)에서 생성된 에어로졸이 외부 공기에 의하여 냉각됨으로써, 액체 물질들(예를 들어, 수분 등)이 생성될 수 있다. 제 1 래퍼(251) 또는 제 2 래퍼(252)가 담배 로드(210) 및/또는 냉각 세그먼트(220)를 포장함에 따라, 에어로졸 생성 물품(2) 내에서 생성된 액체 물질들이 에어로졸 생성 물품(2)의 외부로 새어 나가는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 에어로졸 생성 장치(1)의 케이스 등이 에어로졸 생성 물품(2)에서 생성된 액체 물질들에 의하여 오염되는 현상이 방지될 수 있다.
제 1 필터 세그먼트(230) 및 제 2 필터 세그먼트(240)는 제 3 래퍼(253)에 의하여 포장될 수 있다. 다른 예로, 제 1 필터 세그먼트(230) 및 제 2 필터 세그먼트(240) 각각은 별도의 래퍼에 의해 포장될 수 있다. 또한, 에어로졸 생성 물품(2) 전체는 제 4 래퍼(254)에 의하여 재포장될 수 있다. 예를 들어, 제 3 래퍼(253) 및 제 4 래퍼(254)은 일반적인 종이류 포장재로 제작될 수 있다. 선택적으로, 제 3 래퍼(253)는 내유하드 권지 또는 PLA 가향지일 수 있다.
도 2b는 에어로졸 생성 장치에 에어로졸 생성 물품이 삽입된 다른 예를 도시한다.
도 2b를 참조하면, 도 2a의 에어로졸 발생 물품(2)은 도 1의 에어로졸 생성 장치(1)에 삽입될 수 있다. 에어로졸 생성 물품(2)이 삽입되면, 히터(130)는 에어로졸 생성 물품(2)의 담배 로드(210)의 내부에 위치될 수 있다. 다시 말해, 에어로졸 생성 장치(1)는 담배 로드(210)만을 가열하여 에어로졸을 생성할 수 있다.
도 3a 내지 도 3c는 냉각 세그먼트의 예시들을 도시한다.
도 3a 및 도 3b은 냉각 세그먼트(220)의 일 단면들을 도시하며, 냉각 세그먼트(220)가 재구성 담배 시트로 구성되는 것을 도시한다. 재구성 담배 시트가 좁은 공간의 냉각 세그먼트(220)에 채워지기 위해, 재구성 담배 시트는 접히거나 말려질 수 있다. 이에 따라, 냉각 세그먼트(220) 제조 시, 재구성 담배 시트가 용이하게 접히거나 말려질 수 있도록 하는 공정이 추가적으로 요구될 수 있다.
도 3a를 살펴보면, 냉각 세그먼트(220) 내에서 재구성 담배 시트가 불규칙하게 접히거나 말려진 상태로 존재함에 따라, 냉각 세그먼트(220) 내 복수의 채널들의 공간 및 구조가 불규칙하게 형성될 수 있다. 다만, 다른 예에 따라, 냉각 세그먼트(220) 내 복수의 채널들의 공간 및 구조를 규칙적으로 형성하기 위해, 냉각 세그먼트(220) 내의 재구성 담배 시트는 규칙적으로 접히거나 말려질 수 있다.
도 3b를 살펴보면, 냉각 세그먼트(220) 내에서 재구성 담배 시트는 롤과 같이 돌돌 말려진 형태를 가질 수 있고, 이에 따라, 냉각 세그먼트(220) 내 채널이 형성될 수 있다.
도 3a 및 도 3b에서는, 냉각 세그먼트(220)의 재구성 담배 시트가 주름지지 않은 상태로 접히거나 말려진 것으로 도시되었으나, 이에 제한되지 않고, 재구성 담배 시트가 주름진 상태로 접히거나 말려진 후 냉각 세그먼트(220)에 채워질 수 있다. 이 경우, 재구성 담배 시트가 접히도록 하는 공정 전에, 클림핑(crimping) 공정, 플리팅(pleating) 공정, 폴딩(folding), 및 게더링(gathering) 공정 중 적어도 하나에 따라, 재구성 담배 시트가 주름질 수 있다.
도 3c는 냉각 세그먼트(220) 내 재구성 담배 시트(225)의 일 실시예를 나타낸다. 도 3c를 살펴보면, 재구성 담배 시트(225)는 클림핑(crimping) 공정, 플리팅(pleating) 공정, 폴딩(folding), 및 게더링(gathering) 공정 중 적어도 하나에 따라, 주름진 상태를 가질 수 있다. 일 실시예에 따라, 재구성 담배 시트(225)는 주름진 상태에서, 도 3a 및 도 3b와 같이 접히거나 말려진 후, 냉각 세그먼트(220)에 채워질 수 있다.
도 4는 에어로졸 생성 물품의 다른 예를 도시한 구성도들이다.
도 4를 참조하면, 에어로졸 생성 물품(3)은 담배 로드(410), 제 1 필터 세그먼트(420), 냉각 세그먼트(430), 제 2 필터 세그먼트(440), 및 래퍼들(451 내지 454)을 포함할 수 있다.
담배 로드(410), 제 1 필터 세그먼트(420), 냉각 세그먼트(430), 및 제 2 필터 세그먼트(440)는 도 2a의 담배 로드(210), 제 1 필터 세그먼트(230), 냉각 세그먼트(220), 및 제 2 필터 세그먼트(240)과 대응될 수 있는 바, 중복되는 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 또한, 제 1 래퍼(451), 제 2 래퍼(452), 및 제 3 래퍼(453)는 도 2a의 제 1 래퍼(251), 제 2 래퍼(252), 및 제 4 래퍼(253)에 대응될 수 있는 바, 중복되는 내용에 대해서는 설명을 생략한다.
도 2a에서는, 담배 로드(210) 하류에 냉각 세그먼트(220)가 위치하고, 냉각 세그먼트(220) 하류에 제 1 필터 세그먼트(230)가 위치하는 것으로 도시되었으나, 도 4에서는, 담배 로드(410) 하류에 제 1 필터 세그먼트(420)가 위치하고, 제 1 필터 세그먼트(420) 하류에 냉각 세그먼트(430)가 위치한다는 점에서, 차이가 존재한다.
냉각 세그먼트(430)는, 제 1 필터 세그먼트(420)를 통과한 에어로졸을 담배 조성물을 통해 냉각 시킬 수 있다.
도 5는 에어로졸 생성 물품의 에어로졸 냉각 효과의 일 예를 도시한다.
도 5는 폴리락트산 섬유(PLA)을 냉각 소재로 채용하는 종래의 에어로졸 생성 물품과 비교하여, 재구성 담배 조성물을 냉각 소재로 채용하는 본 개시의 에어로졸 생성 물품의 에어로졸 냉각 효과를 나타낸다. 다시 말해, 도 5는, 종래의 에어로졸 생성 물품으로부터 생성되는 퍼프별 주류연의 온도와, 본 개시의 에어로졸 생성 물품으로부터 생성되는 퍼프별 주류연의 온도를 비교한 그래프를 나타낸다.
도 5의 그래프를 살펴보면, 종래의 에어로졸 생성 물품보다, 본 개시의 에어로졸 생성 물품이 더 효과적인 에어로졸 냉각 성능을 가진다는 것을 확인할 수 있다. 구체적으로, 각 퍼프 별 온도에서, 종래의 에어로졸 생성 물품의 주류연 온도보다 본 개시의 에어로졸 생성 물품의 주류연 온도가 약 10도에서 20도 가량 낮은 것을 확인할 수 있다. 즉, 담배 로드에서 생성된 에어로졸의 초기 온도가, 종래의 에어로졸 생성 물품 및 본 개시의 에어로졸 생성 물품 각각에서 동일하더라도, 냉각 세그먼트를 통과하여 사용자에게 제공되는 주류연의 온도는, 종래의 에어로졸 생성 물품보다 본 개시의 에어로졸 생성 물품이 더 낮은 것을 확인할 수 있다. 따라서, 본 개시의 에어로졸 생성 물품 내의 담배 조성물을 포함하는 냉각 세그먼트는, 폴리락트산을 포함하는 냉각 세그먼트보다 더 효과적인 냉각 소재가 될 수 있다.
또한, 도 5의 그래프를 살펴보면, 종래의 에어로졸 생성 물품의 주류연 온도가 퍼프 횟수가 증가할수록 올라가는 추세를 보이는 반면, 본 개시의 에어로졸 생성 물품의 주류연 온도는 퍼프 횟수가 증가함에도 거의 변화 없이 유지되는 것을 확인해볼 수 있다. 따라서, 본 개시의 에어로졸 생성 물품 내의 담배 조성물을 포함하는 냉각 세그먼트는, 폴리락트산을 포함하는 냉각 세그먼트와는 달리, 퍼프 횟수가 증가하더라도 변함없는 냉각 효과를 가져올 수 있다.
본 실시예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 에어로졸 생성 장치와 결합하여 에어로졸을 생성하는 에어로졸 생성 물품에 있어서,
    담배 로드; 및
    상기 담배 로드의 하류에 위치하고, 담배 조성물을 통해 상기 담배 로드로부터 생성되는 에어로졸을 냉각시키는 냉각 세그먼트를 포함하는, 에어로졸 생성 물품.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 담배 로드는,
    복수의 담배 가닥들을 포함하고,
    상기 냉각 세그먼트는,
    재구성 담배 시트(reconstituted tobacco sheet)를 포함하는, 에어로졸 생성 물품.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 재구성 담배 시트는,
    상기 냉각 세그먼트 내에서 돌돌 말려진 형태를 갖는, 에어로졸 생성 물품.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 재구성 담배 시트는,
    클림핑(crimping) 공정, 플리팅(pleating) 공정, 폴딩(folding), 및 게더링(gathering) 공정 중 적어도 하나에 따라, 주름지거나 접힌, 에어로졸 생성 물품.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉각 세그먼트의 담배 조성물은, 상기 담배 로드 내 담배 조성물보다 적은 함량의 에어로졸 생성 물질이 첨가되는, 에어로졸 생성 물품.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 담배 로드 및 상기 냉각 세그먼트 각각은 별개로 제조되어 결합되는, 에어로졸 생성 물품.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉각 세그먼트는, 상기 담배 로드와 인접하게 위치하는, 에어로졸 생성 물품.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉각 세그먼트는,
    상기 에어로졸 생성 물품의 길이 방향으로, 적어도 하나 이상의 채널(channel)을 형성하는, 에어로졸 생성 물품.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 담배 로드는,
    7mm 내지 15mm의 길이를 갖고,
    상기 냉각 세그먼트는,
    10mm 내지 14mm의 길이를 갖는, 에어로졸 생성 물품.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉각 세그먼트는,
    5000mm2 내지 9000mm2의 표면적을 가지는, 에어로졸 생성 물품.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉각 세그먼트 하류에 위치하고, 중공을 포함하는 튜브 형태의 제 1 필터 세그먼트;
    상기 제 1 필터 세그먼트 하류에 위치하고, 셀룰로오스 아세테이트 필터인 제 2 필터 세그먼트; 및
    상기 담배 로드, 상기 냉각 세그먼트, 상기 제 1 필터 세그먼트, 및 상기 제 2 필터 세그먼트 중 적어도 하나를 포장하는 적어도 하나의 래퍼를 포함하는, 에어로졸 생성 물품.
  12. 에어로졸 생성 물품과 결합하여 에어로졸을 생성하는 에어로졸 생성 장치에 있어서,
    배터리; 및
    상기 배터리로부터 공급된 전력을 통해 상기 에어로졸 생성 물품을 가열하는 히터를 포함하고,
    상기 에어로졸 생성 물품은,
    담배 로드; 및
    상기 담배 로드의 하류에 위치하고, 담배 조성물을 통해 상기 담배 로드로부터 생성되는 에어로졸을 냉각시키는 냉각 세그먼트를 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
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