WO2020074753A1 - Sistema de tratamiento de residuos solidos en continuo y proceso asociado - Google Patents

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solid waste
pressure
continuous
waste treatment
treatment system
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Jesús PACHECO
Julián Alberto SOLER
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Ecohispanica I Mas D Medioambiental, S.L.
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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Definitions

  • the object of the present invention is a continuous solid waste treatment system and an associated process based on the injection of water vapor at a temperature above 100 ° C and pressure above atmospheric.
  • the continuous waste treatment system and process allow high productivity to be obtained, require a smaller volume of the pressure vessel necessary to carry out the treatment of solid waste and reduce the consumption of steam necessary for carry out the treatment.
  • Patent US7303160B2 is also known regarding a system and method for continuously processing waste comprising a supply assembly, a container maintained at a non-ambient pressure and / or temperature and an outlet assembly.
  • the feeding set includes: a feeder where the waste is delivered, an opening means that moves between an open position and a closed position, and a pusher that moves inside the feeder to compress the waste when the opening means are in closed position and push the compressed waste into a container.
  • the processed material moves from the container to the outlet assembly, which includes a compaction chamber, a piston that moves within the compaction chamber, and cutting means.
  • the waste is compacted in the compaction chamber by the pusher, cut by the cutting means and supplied as a compacted block to an environment having ambient pressure and / or temperature.
  • the continuous solid waste treatment system and the associated process of the present invention overcome all the aforementioned drawbacks.
  • a first aspect of the present invention describes a continuous solid waste treatment system comprising:
  • a pumping device configured to continuously pump and compact a solid waste stream, where the pumping device comprises an inlet configured to carry out the suction of the solid waste stream at a first pressure in the range [0; 1] barg, ie, pressure relative to atmospheric pressure and an outlet configured to drive the solid waste stream to a second pressure greater than the first pressure;
  • an extraction device configured to extract the treated solid waste from the pressurized tubular container and to decrease in a controlled way the pressure of the flow of treated solid waste from the second pressure to the first pressure.
  • the impact of the steam injected by the at least one steam injection device into the solid waste has a physical effect of erosion and rupture, which allows its rapid diffusion towards the center of the block that forms said solid waste when circulating through the pressurized tubular container. . In this way, heating is practically achieved instantaneous flow of solid waste that passes through said pressurized tubular container.
  • the system comprises control means configured to control the treatment temperature of the solid waste by regulating the injection of steam by means of the at least one device for injection of steam into the solid waste. In this way, the temperature of the solid waste downstream of the at least one steam injection device is controlled.
  • control means configured to control the pressure of the flow of treated solid waste downstream of the extraction device by regulating the extraction speed of said treated solid waste, which is the treatment pressure.
  • control means configured to control the flow of solid waste that is introduced into the pressurized tubular container by regulating the pumping speed of said solid waste by means of the pumping device.
  • the residence time of the solid waste in circulation inside the pressurized tubular container will depend on the type of solid waste and the pressure and temperature conditions selected for its treatment.
  • the system further comprises a flashing chamber arranged downstream of the extraction device, where the flashing chamber comprises a set of breakers configured to crumble the treated solid waste.
  • the system also includes a hopper configured to receive the solid waste prior to its passage through the pumping device.
  • the system comprises a preheater and degasser device configured to preheat the solid waste stream and eliminate the air trapped between the particles of said solid waste before it passes through the pumping device.
  • the preheater and degasser device uses residual steam from different points in the system, such as flashing steam after depressurization of the treated solid waste at the outlet of the extraction device.
  • the system minimizes energy consumption due to the preheating of the solid waste that is carried out in the preheater and degassing device by means of a flow of residual steam, reducing in turn the treatment time of the solid waste by eliminating the occluded air between the particles of the solid waste entering the system that improves heat transfer.
  • the preheater and degasser device can incorporate an inlet device for water and / or condensates recovered from the configured process to adjust the humidity of the solid residue prior to its passage through the pumping device, contacting the water and / or condensed with the solid residue in the preheater and degasser device.
  • said increase in humidity through the entry of water and / or condensates by the water and / or condensates inlet device, and / or through a flashing steam inlet device could be necessary to increase its plasticity and improve your online treatment using the steam injection device.
  • the system comprises means for regulating the entry of water and / or condensates by the device for entering water and / or condensates, and / or the device for entering the flashing steam into the preheater and degassing device.
  • a second aspect of the present invention describes a continuous solid waste treatment process comprising the following steps:
  • a pumping stage where the pumping of a solid waste stream is carried out continuously and compactly, from a first pressure in the range [0; 1] barg, ie, relative pressure relative to atmospheric pressure, at a second pressure greater than the first pressure;
  • the process comprises a step of controlling the temperature of the solid residue, with which it is possible to control the temperature of the solid residue, after the step of steam injection into the solid residue.
  • the process comprises a step of controlling the flow of solid waste before the step of injection of steam into the solid waste.
  • the process comprises a step of controlling the pressure of treatment of the solid waste before the step of extraction of said treated waste.
  • the process further comprises a flashing step after the extraction step where the comminution of the treated solid residue is carried out.
  • the process further comprises a preheating and degassing step of the solid waste stream prior to the pumping step.
  • said stage may include a sub-stage of water injection and / or condensates recovered from other parts of the process to increase the humidity and improve the subsequent on-line treatment of the solid waste in the steam injection stage.
  • Figure 1. Shows a diagram of the continuous solid waste treatment system and associated process of the present invention.
  • the continuous solid waste treatment system includes:
  • a pumping device (1) preferably a positive displacement pump, configured to continuously pump and compact a flow of solid waste
  • the pumping device (1) comprises an inlet (2) configured to carry out the suction of the solid waste stream at a first pressure in the range [0; 1] barg, ie relative pressure with respect to atmospheric pressure, preferably in the range [0; 0.5] barg, and an output (3) configured to drive the solid waste stream to a second pressure greater than the first pressure in the range [1; 20] barg, preferably within the range [2; 10] barg;
  • a pressurized tubular container (4) preferably of circular section, configured to maintain the pressure of the solid waste stream at the second pressure
  • an extraction device (6) preferably a positive displacement device, configured to extract the treated solid waste from the pressurized tubular container (4) and to decrease in a controlled way the pressure of the treated solid waste flow, preferably with each positive displacement, from the first pressure to the second pressure.
  • the system further comprises a flashing chamber (7) arranged next to the extraction device (6), where the flashing chamber (7) comprises a set of breakers configured to crumble the treated solid waste.
  • the system also includes a hopper (8) configured to receive the solid waste prior to its passage through the pumping device (1).
  • the system comprises a preheater and degasser device (9) configured to preheat the solid waste stream and eliminate the air trapped between the particles of said solid waste prior to its passage through the pumping device (1), where the pre-heater and degasser device (9) is a counter-current solid-steam heat exchanger.
  • the system comprises a condensing device (10) where residual vapors that have not condensed in the preheater and degassing device (9) are sent.
  • the preheater and degasser device (9) further comprises some nozzles (11) for injecting water and / or condensates recovered from the process to moisten the solid residue and improve its subsequent on-line treatment by means of the steam injection devices.
  • the system also includes one or more post-treatment devices (12) that, depending on the quality of the final material to be obtained, could be a dryer, a screen and a densimetric separator, configured to carry out drying and / or separation by particle sizes and / or densiometric separation of the treated solid residue.
  • post-treatment devices (12) that, depending on the quality of the final material to be obtained, could be a dryer, a screen and a densimetric separator, configured to carry out drying and / or separation by particle sizes and / or densiometric separation of the treated solid residue.
  • the continuous solid waste treatment process comprising the following stages:
  • a pumping stage where the pumping of a solid waste stream is carried out continuously and compactly, from a first one in the range [0; 1] barg, ie relative pressure with respect to atmospheric pressure, preferably in the range [0; 0.5] barg, at a second pressure greater than the first pressure, in the range [1; 20] barg, preferably within the range [2; 10] barg;
  • stage of extraction of the treated solid waste where the pressure reduction of the flow of treated solid waste from the second pressure to the first pressure is carried out in a controlled manner.
  • the stage of Steam injection is carried out in a uniformly distributed manner throughout the perimeter of the solid waste and / or in several sections of it.
  • Said step of injection of steam into the solid residue is a step of injection of water vapor at a temperature greater than 100 ° C.
  • the continuous waste treatment system and process allow high productivity to be obtained, require a smaller volume of the pressure vessel necessary to carry out the treatment of solid waste and reduce the consumption of steam necessary for carry out such treatment.
  • the process further comprises a flashing stage after the extraction stage where the comminution of the treated solid residue is carried out.
  • the process also includes a preheating and degassing stage of the solid waste stream prior to the pumping stage.
  • said stage may include a sub-stage of water injection and / or condensates recovered from the process to increase the humidity and improve the subsequent on-line treatment of the solid waste in the steam injection stage.
  • the process also includes a condensation stage of the residual residual steam after the pre-heating and degassing stage.
  • the process further comprises one or more post-treatment steps where drying and / or separation by particle sizes and / or densiometric separation of the treated solid residue is carried out.
  • the solid waste is conditioned by injecting steam and condensates recovered from the process to bring it to a temperature of 80 ° C, eliminate the gases occluded between its particles and adjust its humidity from approximately the initial 48% to its full saturation corresponding to 100% humidity.
  • a 15 t / h inlet solid waste stream is adjusted which, after passing through the preheater and degasser, is drawn in by the positive displacement pump at a pressure of approximately 0.2 barg and driven to a second selected pressure working pressure of 5 barg.
  • the injection of boiler water steam takes place, which causes the solid residue to rupture and heat up to the temperature of the saturated steam at the selected working pressure.
  • said working temperature is maintained for a residence time of the solid residue in the tubular container under pressure of 10 minutes.
  • the treated solid waste is depressurized in a controlled manner with the consequent recovery of the vapors (13) produced by the flashing of the material.

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Abstract

La presente invención se refiere a un sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo y un proceso asociado basados en la inyección de vapor de agua a temperatura superior a 100 ºC y presión superior a la atmosférica, que permiten obtener una alta productividad, requieren de un menor volumen del recipiente a presión necesario para llevar a cabo el tratamiento de los residuos sólidos y reducen el consumo de vapor necesario para llevar a cabo dicho tratamiento.

Description

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS EN CONTINUO Y PROCESO
ASOCIADO
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OBJETO DE LA INVENCIÓN
El objeto de la presente invención es un sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo y un proceso asociado basados en la inyección de vapor de agua a temperatura superior a 100 °C y presión superior a la atmosférica.
Debido a su especial configuración, el sistema y proceso de tratamiento de residuos en continuo permiten obtener una alta productividad, requieren de un menor volumen del recipiente a presión necesario para llevar a cabo el tratamiento de los residuos sólidos y reducen el consumo de vapor necesario para llevar a cabo el tratamiento.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Se conocen en el estado de la técnica los dispositivos y procesos para llevar a cabo el tratamiento de residuos.
Entre los anteriores se conoce la patente europea con número de publicación EP2519362A1 de este mismo solicitante, relativa a un dispositivo y procedimiento para el tratamiento continuo de residuos que en realidad es un proceso semicontinuo que comprende las siguientes etapas:
• colocar el material que va a tratarse en un tanque de presión;
• hacer que el material se mueva a través del tanque de manera sustancialmente continua e ininterrumpida con una primera pala helicoidal a través de un primer trayecto de flujo interior en el tanque en una primera dirección axial y con una segunda pala helicoidal a través de un segundo trayecto de flujo exterior en una segunda dirección axial opuesta a la primera dirección axial, siendo los trayectos de flujo primero y segundo generalmente concéntricos, y
• extraer el material del tanque de presión. Se conoce también la patente US7303160B2 relativa a un sistema y método para procesar residuos de manera continua que comprende un conjunto de alimentación, un recipiente mantenido a una presión y/o temperatura no ambiental y un conjunto de salida. El conjunto de alimentación incluye: un alimentador donde se entregan los desechos, unos medios de apertura que se mueven entre una posición abierta y una posición cerrada, y un empujador que se mueve dentro del alimentador para comprimir el desecho cuando los medios de apertura están en posición cerrada y empujan el desecho comprimido dentro de un recipiente. El material procesado se mueve desde el recipiente al conjunto de salida, que incluye una cámara de compactación, un pistón que se mueve dentro de la cámara de compactación y unos medios de corte. Los residuos se compactan en la cámara de compactación mediante el empujador, se cortan mediante los medios de corte y se suministran como un bloque compactado a un entorno que tiene una presión y / o temperatura ambiente.
Los sistemas y procedimientos anteriores presentan los siguientes inconvenientes:
• aunque se refieren a tratamientos continuos, en realidad no mantienen un flujo continuo de residuo sólido al equipo a presión, ya que en dichos sistemas la alimentación y extracción del residuo sólido se lleva a cabo de forma discreta mediante dispositivos de entrada y salida diseñados respectivamente para alimentar o extraer lotes de material con una frecuencia determinada por el número de operaciones y sus tiempos;
• los tiempos de calentamiento del residuo sólido son elevados ya que utilizan dispositivos mecánicos de mezclado del vapor poco eficientes como sinfines mezcladores, tambores volteadores o palas;
• requieren de espacio libre en el recipiente a presión para emplear elementos mecánicos de mezclado y transporte del residuo sólido en su interior;
• los tiempos de calentamiento son elevados debido a que utilizan elementos mecánicos poco eficientes para el mezclado del residuo sólido con el vapor y la presencia de aire ocluido en el residuo sólido de entrada empeora la transferencia del calor;
• requieren de un elevado número de dispositivos y recipientes a presión para poder tratar lotes del residuo sólido;
• los recipientes a presión disponen de costosos dispositivos mecánicos para el transporte y calentamiento del residuo sólido en su interior;
• la automatización y control de un proceso por lotes son muy complejos; • requieren de la despresurización del dispositivo de entrada cada vez que se alimenta un nuevo lote de residuo sólido al recipiente a presión;
• necesitan recipientes a presión de elevado volumen para la misma capacidad de producción;
• generación de un caudal discontinuo de vapor de flasheo por no ser continua la descarga del resido sólido tratado, lo que dificulta la recuperación energética de dicha corriente de vapor residual.
El sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo y el proceso asociado de la presente invención, solventan todos los inconvenientes anteriormente mencionados.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Un primer aspecto de la presente invención describe un sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo que comprende:
• un dispositivo de bombeo configurado para bombear de manera continua y compactar un flujo de residuo sólido, donde el dispositivo de bombeo comprende una entrada configurada para llevar a cabo la succión del flujo de residuo sólido a una primera presión comprendida en el rango [0; 1] barg, es decir, de presión relativa respecto a la presión atmosférica y una salida configurada para llevar a cabo la impulsión del flujo de residuo sólido a una segunda presión mayor que la primera presión;
• un recipiente tubular presurizado configurado para mantener la presión del flujo de residuo sólido a la segunda presión;
• al menos un dispositivo de inyección de vapor en el residuo sólido, configurado para llevar a cabo el calentamiento y ruptura del residuo sólido en el interior del recipiente tubular presurizado; y
• un dispositivo de extracción configurado para extraer el residuo sólido tratado del recipiente tubular presurizado y para disminuir de manera controlada la presión del flujo de residuo sólido tratado desde la segunda presión a la primera presión.
El impacto del vapor inyectado por el al menos un dispositivo de inyección de vapor en el residuo sólido tiene un efecto físico de erosión y ruptura lo que permite su difusión rápida hacia el centro del bloque que forma dicho residuo sólido al circular por el recipiente tubular presurizado. De esta forma se consigue un calentamiento prácticamente instantáneo del flujo de residuo sólido que pasa a través de dicho recipiente tubular presurizado.
Opcionalmente, el sistema comprende unos medios de control configurados para controlar la temperatura de tratamiento del residuo sólido regulando la inyección de vapor mediante el al menos un dispositivo de inyección de vapor en el residuo sólido. De esta manera se controla la temperatura del residuo sólido aguas abajo del al menos un dispositivo de inyección de vapor.
Opcionalmente, el sistema comprende unos medios de control configurados para controlar la presión del flujo de residuo sólido tratado aguas abajo del dispositivo de extracción regulando la velocidad de extracción de dicho residuo sólido tratado, que es la presión de tratamiento.
Opcionalmente, el sistema comprende unos medios de control configurados para controlar el flujo de residuo sólido que se introduce en el recipiente tubular presurizado regulando la velocidad de bombeo de dicho residuo sólido mediante el dispositivo de bombeo.
El tiempo de residencia del residuo sólido en circulación en el interior del recipiente tubular presurizado dependerá del tipo de residuo sólido y las condiciones de presión y temperatura seleccionadas para su tratamiento.
Opcionalmente, el sistema comprende además una cámara de flasheo dispuesta a continuación del dispositivo de extracción, donde la cámara de flasheo comprende un conjunto de rompedores configurados para desmenuzar el residuo sólido tratado.
Opcionalmente, el sistema comprende además una tolva configurada para recibir el residuo sólido previamente a su paso por el dispositivo de bombeo.
De manera también opcional, el sistema comprende un dispositivo precalentador y desgasificador configurado para precalentar el flujo de residuo sólido y eliminar el aire ocluido entre las partículas de dicho residuo sólido previamente a su paso por el dispositivo de bombeo. El dispositivo precalentador y desgasificador emplea vapor residual procedente de diferentes puntos del sistema, como puede ser el vapor de flasheo tras la despresurización del residuo sólido tratado a la salida de dispositivo de extracción.
De esta manera, el sistema minimiza el consumo energético debido al precalentamiento del residuo sólido que se lleva a cabo en el dispositivo precalentador y desgasificador mediante un flujo de vapor residual, reduciendo a su vez el tiempo de tratamiento del residuo sólido al eliminar el aire ocluido entre las partículas del residuo sólido de entrada al sistema que mejora la transferencia de calor.
Además, se reduce la pérdida de carga en el dispositivo de bombeo y se mejora la difusión de vapor en el recipiente tubular presurizado por el aumento de la plasticidad que supone el precalentamiento del residuo sólido de entrada.
A su vez, el dispositivo precalentador y desgasificador puede incorporar un dispositivo de entrada de agua y/o condensados recuperados del proceso configurado para ajustar la humedad del residuo sólido previo a su paso por el dispositivo de bombeo, poniendo en contacto el agua y/o condensados con el residuo sólido en el dispositivo precalentador y desgasificador. En función del tipo de residuo sólido, dicho aumento de la humedad mediante la entrada de agua y/o condensados por parte del dispositivo de entrada de agua y/o condensados, y/o mediante un dispositivo de entrada del vapor de flasheo, podría ser necesario para aumentar su plasticidad y mejorar su tratamiento en línea mediante el dispositivo de inyección de vapor. De esta manera, el sistema comprende unos medios de regulación de la entrada de agua y/o condensados por parte del dispositivo de entrada de agua y/o condensados, y/o del dispositivo de entrada del vapor de flasheo al dispositivo precalentador y desgasificador.
Un segundo aspecto de la presente invención describe un proceso de tratamiento de residuos sólidos en continuo que comprende las siguientes etapas:
• una etapa de bombeo donde se lleva a cabo el bombeo de manera continua y compacta de un flujo de residuo sólido, desde una primera presión comprendida en el rango [0; 1] barg, es decir, de presión relativa respecto a la presión atmosférica, a una segunda presión mayor que la primera presión;
• una etapa de mantenimiento de la presión del flujo de residuo sólido de manera confinada a la segunda presión; • una etapa de inyección de vapor en el residuo sólido, donde se lleva a cabo el calentamiento y ruptura del residuo sólido de manera confinada; y
• una etapa de extracción del residuo sólido tratado donde se lleva a cabo la disminución de manera controlada de la presión del flujo de residuo sólido tratado desde la segunda presión a la primera presión.
Opcionalmente, el proceso comprende una etapa de control de la temperatura del residuo sólido, con la que se consigue controlar la temperatura del residuo sólido, después de la etapa de inyección de vapor en el residuo sólido.
Opcionalmente, el proceso comprende una etapa de control del flujo de residuo sólido antes de la etapa de inyección de vapor en el residuo sólido.
Opcionalmente, el proceso comprende una etapa de control de la presión de tratamiento del residuo sólido antes de la etapa de extracción de dicho residuo tratado.
Opcionalmente, el proceso comprende además una etapa de flasheo después de la etapa de extracción donde se lleva a cabo el desmenuzamiento del residuo sólido tratado.
Opcionalmente, el proceso comprende además una etapa de precalentamiento y desgasificación del flujo de residuo sólido previamente a la etapa de bombeo. En función del tipo de residuo sólido dicha etapa puede incluir una subetapa de inyección de agua y/o condensados recuperados de otras partes del proceso para aumentar la humedad y mejorar el posterior tratamiento en línea del residuo sólido en la etapa de inyección de vapor.
De esta manera, el sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo y el proceso asociado presentan las siguientes ventajas:
• alta productividad asociada a mantener un flujo continuo de residuo sólido al recipiente tubular a presión y realizar un tratamiento en línea por inyección de vapor; menor volumen del recipiente a presión necesario para realizar el tratamiento del residuo sólido asociado al llenado completo de dicho recipiente y al calentamiento en línea por inyección de vapor;
simplicidad de proceso asociado a mantener un flujo continuo de residuo sólido al recipiente tubular a presión y realizar un tratamiento en línea por inyección de vapor;
menor consumo de vapor necesario para el tratamiento del residuo debido a tres factores:
alimentación continúa del residuo sólido al recipiente a presión sin pérdidas de vapor;
menores perdidas de calor al exterior al requerir de un menor tamaño del recipiente a presión;
descarga continua del residuo sólido tratado, lo que permite recuperar de forma continua el vapor de flasheo y utilizarlo para desgasificar y precalentar el residuo sólido de entrada.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1.- Muestra un esquema del sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo y proceso asociado de la presente invención.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN A continuación, y de manera detallada, se procederá a describir el sistema y proceso de tratamiento de residuos sólidos en continuo de la presente invención.
El sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo comprende:
• un dispositivo de bombeo (1), preferentemente una bomba de desplazamiento positivo, configurada para bombear de manera continua y compactar un flujo de residuo sólido, donde el dispositivo de bombeo (1) comprende una entrada (2) configurada para llevar a cabo la succión del flujo de residuo sólido a una primera presión comprendida en el rango [0; 1] barg, es decir, de presión relativa respecto a la presión atmosférica, preferentemente comprendida en el rango [0; 0,5] barg, y una salida (3) configurada para llevar a cabo la impulsión del flujo de residuo sólido a una segunda presión mayor que la primera presión comprendida en el rango [1 ; 20] barg, preferentemente comprendida en el rango [2; 10] barg;
• un recipiente tubular presurizado (4), preferentemente de sección circular, configurado para mantener la presión del flujo de residuo sólido a la segunda presión;
• al menos un dispositivo de inyección de vapor (5) en el residuo sólido configurado para llevar a cabo el calentamiento y ruptura del residuo sólido en el interior del recipiente tubular presurizado (4), donde el al menos un dispositivo de inyección de vapor (5) se encuentra intercalado a lo largo del recipiente tubular presurizado (4); y
un dispositivo de extracción (6), preferentemente un dispositivo de desplazamiento positivo, configurado para extraer el residuo sólido tratado del recipiente tubular presurizado (4) y para disminuir de manera controlada la presión del flujo de residuo sólido tratado, preferentemente con cada desplazamiento positivo, desde la primera presión a la segunda presión. Hay un tiempo de residencia del residuo sólido tratado en el recipiente tubular presurizado (4) que depende del volumen del tramo del recipiente tubular comprendido entre el dispositivo de inyección de vapor (5) y el dispositivo de extracción (6) así como del flujo del residuo bombeado por el dispositivo de bombeo (1).
El sistema comprende además una cámara de flasheo (7) dispuesta a continuación del dispositivo de extracción (6), donde la cámara de flasheo (7) comprende un conjunto de rompedores configurados para desmenuzar el residuo sólido tratado.
El sistema comprende además una tolva (8) configurada para recibir el residuo sólido previamente a su paso por el dispositivo de bombeo (1).
El sistema comprende un dispositivo precalentador y desgasificador (9) configurado para precalentar el flujo de residuo sólido y eliminar el aire ocluido entre las partículas de dicho residuo sólido previamente a su paso por el dispositivo de bombeo (1), donde el dispositivo precalentador y desgasificador (9) es un intercambiador de calor sólido-vapor en contracorriente.
El sistema comprende un dispositivo de condensación (10) donde son enviados los vapores residuales que no han condensado en el dispositivo precalentador y desgasificador (9).
El dispositivo precalentador y desgasificador (9) comprende además unas toberas (11) de inyección de agua y/o condensados recuperados de proceso para humedecer el residuo sólido y mejorar su posterior tratamiento en línea mediante los dispositivos de inyección de vapor.
El sistema comprende además uno o varios dispositivos de postratamiento (12) que, en función de la calidad del material final que se quiera obtener, podrían ser un secadero, una criba y un separador densimétrico, configurados para llevar a cabo el secado y/o la separación por tamaños de partícula y/o separación densiométrica del residuo sólido tratado.
El proceso de tratamiento de residuos sólidos en continuo que comprende las siguientes etapas:
• una etapa de bombeo donde se lleva a cabo el bombeo de manera continua y compacta de un flujo de residuo sólido, desde una primera comprendida en el rango [0; 1] barg, es decir, de presión relativa respecto a la presión atmosférica, preferentemente comprendida en el rango [0; 0,5] barg, a una segunda presión mayor a la primera presión, comprendida en el rango [1 ; 20] barg, preferentemente comprendida en el rango [2; 10] barg;
• una etapa de mantenimiento de la presión del flujo de residuo sólido de manera confinada a la segunda presión;
• una etapa de inyección de vapor en el residuo sólido, preferentemente a velocidades superiores a 20 m/s , donde se lleva a cabo el calentamiento y ruptura del residuo sólido de manera confinada; y
• una etapa de extracción del residuo sólido tratado donde se lleva a cabo la disminución de manera controlada de la presión del flujo de residuo sólido tratado desde la segunda presión a la primera presión. Preferentemente, la etapa de inyección de vapor se lleva a cabo de manera uniformemente distribuida en todo el perímetro del residuo sólido y/o en varias secciones del mismo.
Dicha etapa de inyección de vapor en el residuo sólido, es una etapa de inyección de vapor de agua a temperatura superior a 100 °C.
Debido a su especial configuración, el sistema y proceso de tratamiento de residuos en continuo permiten obtener una alta productividad, requieren de un menor volumen del recipiente a presión necesario para llevar a cabo el tratamiento de los residuos sólidos y reducen el consumo de vapor necesario para llevar a cabo dicho tratamiento.
El proceso comprende además una etapa de flasheo después de la etapa de extracción donde se lleva a cabo el desmenuzamiento del residuo sólido tratado.
El proceso comprende además una etapa de precalentamiento y desgasificación del flujo de residuo sólido previamente a la etapa de bombeo. En función del tipo de residuo sólido dicha etapa puede incluir una subetapa de inyección de agua y/o condensados recuperados de proceso para aumentar la humedad y mejorar el posterior tratamiento en línea del residuo sólido en la etapa de inyección de vapor.
El proceso además comprende una etapa de condensación del vapor residual sobrante tras la etapa de precalentamiento y desgasificación.
El proceso comprende además una o varias etapas de postratamiento donde se lleva a cabo el secado y/o la separación por tamaños de partícula y/o separación densiométrica del residuo sólido tratado.
EJEMPLO
Se llevaron a cabo varios ensayos para el tratamiento de residuos sólidos en continuo. En varios de ellos se utilizó como residuo la fracción orgánica de residuo sólido urbano (FORSU) con un tamaño de partícula menor de 80 mm de luz.
En la etapa previa de precalentamiento, desgasificación y ajuste de humedad, el residuo sólido se acondiciona inyectando vapor y condensados recuperados de proceso para llevarlo a una temperatura de 80°C, eliminar los gases ocluidos entre sus partículas y ajustar su humedad desde aproximadamente el 48% inicial, hasta su saturación completa correspondiente al 100% de humedad. Se ajusta un flujo de residuo sólido de entrada a proceso de 15 t/h que, tras pasar por el precalentador y desgasificador, es aspirado por la bomba de desplazamiento positivo a una presión de aproximadamente 0,2 barg e impulsado a una segunda presión seleccionada de trabajo de 5 barg. Tras entrar en el recipiente tubular a presión, tiene lugar la inyección de vapor de agua de caldera que produce la ruptura y calentamiento del residuo sólido hasta la temperatura del vapor saturado a la presión seleccionada de trabajo. Para completar el tratamiento, dicha temperatura de trabajo se mantiene durante un tiempo de residencia del residuo sólido en el recipiente tubular a presión de 10 minutos.
Finalmente, el residuo sólido tratado se despresuriza de forma controlada con la consiguiente recuperación de los vapores (13) producidos por el flasheo del material.

Claims

1. Sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo caracterizado porque comprende:
« un dispositivo de bombeo (1) configurado para bombear de manera continua y compactar un flujo de residuo sólido, donde el dispositivo de bombeo (1) comprende una entrada (2) configurada para llevar a cabo la succión del flujo de residuo sólido a una primera presión comprendida en el rango [0; 1] barg, es decir, de presión relativa respecto a la presión atmosférica y una salida (3) configurada para llevar a cabo la impulsión del flujo de residuo sólido a una segunda presión mayor a la primera presión;
• un recipiente tubular presurizado (4) configurado para mantener la presión del flujo de residuo sólido a la segunda presión;
• al menos un dispositivo de inyección de vapor (5) en el residuo sólido, configurado para llevar a cabo el calentamiento y ruptura del residuo sólido en el interior del recipiente tubular presurizado (4);
• un dispositivo de extracción (6) configurado para extraer el residuo sólido tratado del recipiente tubular presurizado (4) y para disminuir de manera controlada la presión del flujo de residuo sólido tratado, desde la primera presión a la segunda presión.
2. Sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo según reivindicación 1 caracterizado porque comprende además una cámara de flasheo (7) dispuesta a continuación del dispositivo de extracción (6), donde la cámara de flasheo (7) comprende un conjunto de rompedores configurados para desmenuzar el residuo sólido tratado.
3. Sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende además una tolva (8) configurada para recibir el residuo sólido previamente a su paso por el dispositivo de bombeo (1).
4. Sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende además un dispositivo precalentador y desgasificador (9) configurado para precalentar el flujo de residuo sólido y eliminar el aire ocluido entre las partículas de dicho residuo sólido previamente a su paso por el dispositivo de bombeo (1).
5. Sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo según reivindicaciones 2 y 4 caracterizado porque el dispositivo precalentador y desgasificador (9) comprende un dispositivo de entrada de agua y/o condensados (11) recuperados del proceso y/o un dispositivo de entrada (14) del vapor de flasheo al dispositivo precalentador y desgasificador configurados para ajustar la humedad del residuo sólido previo a su paso por el dispositivo de bombeo.
6. Sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo según reivindicación 5 caracterizado porque comprende unos medios de regulación de la entrada de agua y/o condensados por parte del dispositivo de entrada de agua y/o condensados, y/o del dispositivo de entrada del vapor de flasheo al dispositivo precalentador y desgasificador.
7. Sistema de tratamiento de residuos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6 caracterizado porque comprende además un dispositivo de condensación (10) donde son enviados los vapores residuales que no han condensado en el dispositivo precalentador y desgasificador (9).
8. Sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende además uno o varios dispositivos de postratamiento (12) configurados para llevar a cabo el secado y/o la separación por tamaño de partícula y/o la separación densiométrica del residuo sólido tratado.
9. Sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el dispositivo de bombeo (1) es una bomba de desplazamiento positivo.
10. Sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el recipiente tubular presurizado (4) es de sección circular.
1 1. Sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo según reivindicación 1 caracterizado porque el al menos un dispositivo de inyección de vapor (5) en el residuo sólido se encuentra intercalado a lo largo del recipiente tubular presurizado (4).
12. Sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el dispositivo de extracción (6) es un dispositivo de desplazamiento positivo, configurado para extraer el residuo sólido tratado del recipiente tubular presurizado (4) y para disminuir de manera controlada la presión del flujo de residuo sólido tratado, preferentemente con cada desplazamiento positivo, desde la primera presión a la segunda presión.
13. Sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el dispositivo precalentador y desgasificador (9) es un intercambiador de calor sólido-vapor en contracorriente.
14. Sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la salida (3) del dispositivo de bombeo (1) está configurada para llevar a cabo la impulsión del flujo de residuo sólido a la segunda presión mayor que la primera presión comprendida en el rango [1 ; 20] barg.
15. Sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo según reivindicación 14 caracterizado porque en la entrada (2) del dispositivo de bombeo (1) se lleva a cabo la succión del flujo de residuo sólido a una primera presión comprendida en el rango [0; 0,5] barg, y en la salida (3) se lleva a cabo la impulsión del flujo de residuo sólido a la segunda presión comprendida en el rango [2; 10] barg.
16. Sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende unos medios de control configurados para controlar la temperatura de tratamiento del residuo sólido regulando la inyección de vapor mediante el al menos un dispositivo de inyección de vapor (5) en el residuo sólido.
17. Sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende unos medios de control configurados para controlar la presión del flujo de residuo sólido tratado aguas abajo del dispositivo de extracción (6) regulando la velocidad de extracción de dicho residuo sólido tratado.
18. Sistema de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende unos medios de control configurados para controlar el flujo de residuo sólido que se introduce en el recipiente tubular presurizado (4) regulando la velocidad de bombeo de dicho residuo sólido mediante el dispositivo de bombeo (1).
19. Proceso de tratamiento de residuos sólidos en continuo caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
• una etapa de bombeo configurada para llevar a cabo el bombeo de manera continua y compacta de un flujo de residuo sólido, desde una primera presión comprendida en el rango [0; 1] barg, es decir, de presión relativa respecto a la presión atmosférica, a una segunda presión mayor que la primera presión,
• una etapa de mantenimiento de la presión del flujo de residuo sólido de manera confinada a la segunda presión;
• una etapa de inyección de vapor en el residuo sólido, donde se lleva a cabo el calentamiento y ruptura del residuo sólido de manera confinada; y
• una etapa de extracción del residuo sólido tratado donde se lleva a cabo la disminución de manera controlada la presión del flujo de residuo sólido tratado desde la segunda presión a la primera presión.
20. Proceso de tratamiento de residuos sólidos en continuo según reivindicación 16 caracterizado porque la etapa de inyección de vapor en el residuo sólido se lleva a cabo a velocidades superiores a 20 m/s.
21. Proceso de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones 19 ó 20 caracterizado porque la etapa de inyección de vapor en el residuo sólido se lleva a cabo de manera uniformemente distribuida en todo el perímetro del residuo sólido y/o en varias secciones del mismo.
22. Proceso de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21 caracterizado porque la etapa de inyección de vapor en el residuo sólido es una etapa de inyección de vapor de agua a temperatura superior a 100 °C.
23. Proceso de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22 caracterizado porque comprende además una etapa de flasheo después de la etapa de extracción, donde se lleva a cabo el desmenuzamiento del residuo sólido tratado.
24. Proceso de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21 caracterizado porque comprende además una etapa de precalentamiento y desgasificación del flujo de residuo sólido previamente a la etapa de bombeo.
25. Proceso de tratamiento de residuos sólidos en continuo según reivindicación 24 caracterizado porque la etapa de precalentamiento y desgasificación del flujo de residuo sólido comprende una subetapa de inyección de agua y/o condensados recuperados de proceso.
26. Proceso de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 25 caracterizado porque comprende además una o varias etapas de postratamiento donde se lleva a cabo el secado y/o la separación por tamaño de partícula y/o la separación densiométrica del residuo sólido tratado.
27. Proceso de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 26 caracterizado porque la segunda presión de la etapa de bombeo está comprendida en el rango [1 ; 20] barg.
28. Proceso de tratamiento de residuos sólidos en continuo según reivindicación 27 caracterizado porque la primera de la etapa de bombeo está comprendida en el rango [0; 0,5] barg, y la segunda presión está comprendida en el rango [2; 10] barg.
29. Proceso de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 28 caracterizado porque comprende una etapa de control de la temperatura del residuo sólido después de la etapa de inyección de vapor en el residuo sólido.
30. Proceso de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 29 caracterizado porque comprende una etapa de control del flujo de residuo sólido antes de la etapa de inyección de vapor en el residuo sólido.
31. Proceso de tratamiento de residuos sólidos en continuo según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 30 caracterizado porque comprende una etapa de control de la presión de tratamiento del residuo sólido antes de la etapa de extracción de dicho residuo tratado.
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