WO2020067935A1 - Рамочная конструкция с гибким декоративным материалом - Google Patents

Рамочная конструкция с гибким декоративным материалом Download PDF

Info

Publication number
WO2020067935A1
WO2020067935A1 PCT/RU2019/050160 RU2019050160W WO2020067935A1 WO 2020067935 A1 WO2020067935 A1 WO 2020067935A1 RU 2019050160 W RU2019050160 W RU 2019050160W WO 2020067935 A1 WO2020067935 A1 WO 2020067935A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
profile
tension
groove
flexible material
frame structure
Prior art date
Application number
PCT/RU2019/050160
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Василъевич ГУЩИН
Original Assignee
Guschin Alexander Vasilevich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guschin Alexander Vasilevich filed Critical Guschin Alexander Vasilevich
Publication of WO2020067935A1 publication Critical patent/WO2020067935A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/30—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall

Definitions

  • the group of inventions relates to the field of construction, decoration, advertising, information, entertainment and sports, the design of vehicles, in particular to the technology of installation of suspended ceilings, including stretch ceilings and tension panels in the form of an independent frame structure, including light panels, tension walls, for building decorative and protective partitions indoors, street partitions and fences, for tensioning and fixing flexible materials in the manufacture of street facade panels, road insulation boards, advertising, decorative and informational structures, including light boxes, walls and roofs of prefabricated buildings, tents, pool bowls and decorative pool bowls, interior decoration of aviation, railway, watercraft and other vehicles, in the manufacture of swimming means for fixing canvas paintings, in the manufacture of decorative inserts in interior doors and furniture facades, various sun loungers and shelving, in the manufacture of double-glazed windows , doors and gates filled with transparent flexible material, in the manufacture of covered truck wagons, in the manufacture of various mobile structures used as shelters for paintball games, laser tags, for tensioning and fixing flexible materials to stationary structures of various hangars, pavilions, awnings, greenhouses , mar
  • the disadvantage of this method of tensioning and fixing the flexible material is the point load distribution on the flexible material at the grommet installation sites, which affects the service life of the stretched material starting to break down at the grommet installation sites, as well as the low service life of the rope or cable tensioning material, which are destroyed with time under the action sunlight, moisture and temperature changes.
  • Known harpoon systems for fixing a stretch ceiling when working with which a pre-cut canvas is fixed along the perimeter of the walls by means of a harpoon connected to the canvas along its perimeter by high-frequency welding and engaging with a profile element mounted around the perimeter of the walls (RU 2040651, RU 2244077, RU 2192523, RU 91088 U, RU 82727 U, RU 33141 U, RU 37744 U, RU 41770 U, US 5058340, WO 201 1010020, WO 3014488, EP 0588748).
  • the disadvantages of these systems is the need for fastening the canvas with a harpoon using the HDTV weld method (the complexity of checking the quality of the seam); the technology of welding a harpoon to a canvas is a labor-intensive process, which entails high costs and, as a result, a high price for the finished product; the presence of the harpoon requires the use of higher temperatures and the time of their exposure for the installation of the ceiling, since the cross section of the harpoon is much greater than the thickness of the canvas; the complexity of packaging the finished product (ceiling) due to the presence of the harpoon (possible creases and creases on the canvas).
  • the disadvantages of this method is the high likelihood of gaps in the fabric during tension and operation.
  • the disadvantages of this invention include the laborious process of installing double-sided fasteners, which entails increased costs for the finished product.
  • the technical result of the claimed invention is the possibility of the most simplified, quick and high-quality installation of a canvas of flexible material, which can be used, depending on the type of manufactured product, requirements for sanitary standards, fire requirements, light transmission and light-scattering ability, aesthetic preferences, design imagination, noise reduction , heat preservation, resistance to aggressive environments, moisture, high and low temperatures, sunlight and atmosphere Black precipitation, as well as protection against the effects of radiation, bullets and fragments, electromagnetic radiation, textile materials of natural and synthetic fibers, different in composition and color, including textile materials with at least one layer of PVC applied to the fabric, different in composition and color of PVC films, including transparent, polymeric and synthetic materials, natural and artificial leather, woven and PVC nets and other flexible materials, including flexible materials that can protect against radiation, bullets fragments of electromagnetic radiation; accelerating the process of tensioning the web of flexible material; ease of packaging and transportation.
  • the method of fastening flexible material is characterized by the use of a special set of different-sized straight and bent base profiles made of solid material fixed to a supporting structure or forming independent frame structures and different-sized straight and bent tension profiles with which flexible material is stretched and fixed in stages, with preliminary fixation.
  • the method of fastening a flexible material is characterized by the use of a special set of different-sized rectilinear and bent base 1-1zh and tension profiles 2-2v, made of solid material with the help of which flexible material is stretched and fixed in stages, while the basic profiles 1-1 d can be fixed to the supporting structure, which can be load-bearing walls, bearing floor, metal, plastic, fiberglass and wooden structures, the base profile 1e is used in conjunction with the base profile 1 d, and using various types of base profiles 1zh, various rectilinear and curvilinear independent frame structures are manufactured.
  • the group of inventions consists of: 1 - horizontal basic profile, la - vertical basic profile, 16 - horizontal multi-node basic profile, 1c - angular external multi-node basic profile, 1g - angular internal multi-node basic profile, 1d - suspended basic profile with a docking groove, 1 Canal - suspended base profile, 1 ⁇ - trailed basic profile, 1zh - self-supporting basic profile, 2 - lightweight tension profile, 2a
  • 25 - base unit 26 - U-shaped tension groove, 27 - pre-fixation groove, 28 - inner side of the U-shaped tension groove remote from the preliminary fixation groove, 28a - external side of the wall of the U-shaped tension groove remote from the groove of the preliminary fixation, 29 — fixing lug, 30 — supporting shelf, 31 — surface from the inside of the U-shaped tension groove, 32 — supporting base, 33 — reinforcing wall, 34 — through e hole, 35 — bulge, 35a — recess, 36
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a base unit 25, its main elements and features;
  • FIG. 1.1 in cross section shows the basic profiles 1-1 ⁇ and their main elements
  • FIG. 1.2 in cross section shows some manufacturing options for self-supporting basic profiles 1zh;
  • FIG. 1.3 is a cross-sectional view of an embodiment of a base assembly 25 with a carrier shelf 30;
  • FIG. 1.4 in cross section, an example of a horizontal base profile 1 shows an embodiment of the manufacture of a base unit 25 with a pre-fixation groove 27 having parallel convexities 35 and recesses 35a on its surface;
  • FIG. 1.5 in cross section on the example of a horizontal base profile 1 shows some manufacturing options of the locking protrusions 29 of the base node 25;
  • FIG. 1.6 in a cross section on the example of a horizontal base profile 1 shows an embodiment of the manufacture of the base unit 25 with a sealing strip 14 or a sealing insert 14a;
  • FIG. 1.7 in a cross section on the example of a horizontal base profile 1 shows an embodiment of the manufacture of the base unit 25 with a pressure roller 43 instead of the pre-fixation groove 27;
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing tension profiles 2-2b and their main elements
  • FIG. 2.1 in cross section on the example of a tension profile with a mounting groove with walls 26 shows the main elements and features of the tension profiles
  • FIG. 2.2 in cross section, an example of a tension profile with a mounting groove with walls 26 shows an embodiment of the manufacture of the tension profile with damper nodes 45;
  • FIG. 2.3 in the cross section on the example of the tension profile with the mounting groove with the walls 26 shows an embodiment of the manufacture of the tension profile with the groove pre-fixation 27 having on its surface parallel convexities 35 and recesses 35a;
  • FIG. 2.4 in cross section on the example of a tension profile with a mounting groove with walls 26 shows some options for the manufacture of locking hooks 41 tension profiles 2-2B;
  • FIG. 2.5 is a cross-sectional view, using an example of a tension profile with a mounting groove with walls 26, an embodiment of a U-shaped pressure chute 36 with a sealing strip 14 or a sealing insert 14a is shown;
  • FIG. 2.6 is a cross-sectional view of an example of a tension profile with a mounting groove with walls 26 showing an embodiment of manufacturing a U-shaped pressure chute 36 of a tension profile with a pre-fixation groove 27 instead of a pressure roller 43;
  • a horizontal base profile 1 shows an embodiment of a base unit 25 with a pressure roller 43 instead of a pre-fixation groove 27, and also an example of a tension profile with a mounting groove with walls 26 shows an embodiment of a U-shaped pressure chute 36 of a tension profile with the pre-fixation groove 27 instead of the pinch roller 43 shows an example of fixation and tension of the flexible material 3;
  • FIG. 2.8 in cross section shows one of the options for the tension profile 2B with the clamping wall 44a located on the covering flange 44 from the opposite side of the pressure roller 43, as well as with the locking hook 41 located on the pressure wall 44a and located on the outer side of the preliminary fixation remote from the groove the walls of the U - shaped tension groove 28a of the base profile 1 with the locking protrusion 29.
  • An example of fixing and tensioning the flexible material 3 is also shown.
  • FIG. 3 shows in cross-section a damper profile 10, and also an example of a tension profile with a mounting groove with walls 26 shows a damper profile 10 mounted in a tension profile;
  • FIG. 4 in a cross section shows decorative profiles 4-4d, as well as their main elements and features;
  • FIG. 4.1 in the decorative cross-section shown in cross section 4, examples are shown of the installed seal plate 14 and the seal insert 14a;
  • FIG. 5 in different planes, connecting corners 5-5g are shown, as well as their main elements and features;
  • brackets 6-6d are shown in different planes, as well as their main elements and features;
  • FIG. 7 c shows the insert plate 7
  • FIG. 8 shows a mounting bracket 12 and a mounting bracket with an opening for the bracket 12a, as well as their main elements;
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing an L-shaped mounting rail 13 and a Z-shaped mounting rail 13a;
  • FIG. 10 shows the preferred suspensions 16 used, as well as their main elements;
  • FIG. 1 1 on the example of a horizontal base profile 1 and a tension profile with a mounting groove with walls 26 shows the sequence of tensioning and fixing of the flexible material 3 with the subsequent use of the decorative profile 4B;
  • FIG. 12 is a transverse sectional view showing transverse profiles 11-116;
  • FIG. 12.1 shows an example of building an independent frame structure 8 with an installed transverse profile 1 1a, 116;
  • FIG. 13-13.2 show some options for installing lighting equipment 21 in an independent frame structure 8;
  • FIG. 14 shows the principle of operation of the cable holding spring 20
  • FIG. 15 shows examples of constructing independent frame structures 8 with installed insulation material 22 and / or sound-absorbing material 22a;
  • FIG. 15.1 shows an example of building an independent frame structure 8 with installed protective material 22B;
  • FIG. 15.2 shows an example of building an independent frame structure 8 with installed desiccant 24;
  • FIG. 16 shows an example of building an independent frame structure 8 with installed cables 17 and tensioners 18;
  • FIG. 17 shows an example of fixing the GM 3 stretched between two parallel segments of the base profiles 1zh and tension profiles 2B;
  • FIG. 18 shows an example of fixing the GM 3 using basic profiles 1 fixed to the supporting structure 9 and tension profiles 26, with the perimeters of the fixed GM 3 being decorated with the decorative profile 4a;
  • FIG. 18.1 shows an example of constructing an independent frame structure 8 formed by fixing the base profiles 1 on a loop supporting structure 9 and fitted using stretch profiles 26 with flexible material 3, decorating the perimeters of the fixed GM 3 with a decorative profile 4a;
  • FIG. 18.2 shows an example of fastening and tensioning a flexible material 3 when building multi-level stretch ceilings
  • FIG. 18.3 shows an example of fastening and tensioning a flexible material 3 when constructing multilevel stretch and false ceilings
  • FIG. 18.4 shows an example of fastening and tensioning a flexible material 3 fixed on a supporting structure 9 at a non-standard angle, with decoration of the perimeters of the fixed GM 3 using decorative profiles 4a, 4d.
  • the basic profiles 1-1g (Fig. 1.1, 1.2) have at least one base unit 25 (Fig.
  • the horizontal base profile 1 has at least one base unit 25 at the bottom of which there is a horizontal supporting base 32.
  • the vertical base profile 1a has at least one base unit 25 on the side of which there is a vertical support base 32a.
  • the horizontal multi-node base profile 16 has at least two base nodes 25 oriented by the convex sides of the preliminary fixation grooves 27 towards each other, at the bottom of which there is a horizontal supporting base 32.
  • the angular external multi-node base profile 1b has at least two base nodes 25 oriented by the convex sides of the preliminary fixation grooves 27 to meet each other, each of which is located on the outside of the bearing bases 32, 32a that are joined at an angle.
  • the angular internal multi-node base profile 1g has at least two base nodes 25 oriented by the convex sides of the preliminary fixation grooves 27 to meet each other, each of which is located on the inside of the bearing bases 32, 32a that are joined at an angle.
  • a suspended base profile with a docking groove 1d has at least one base unit 25 on the side of which there is at least one vertical support base 32a having a horizontal support base 32 at the top and a docking unit 63 at the bottom of the base unit 25.
  • the suspended base profile 1e has at least one base unit 25 on the side of which there is at least one vertical supporting base 32a having a horizontal supporting base 32 at the top.
  • the trailed base profile 1e has at least one base unit 25 from which at least one horizontal support base and / or an inclined support base 326 come out, at the end of which there is a docking unit 63.
  • the self-supporting base profile 1g has at least one base unit 25 integrated in different planes into a self-supporting frame profile, while the self-supporting frame profile can have at least one cavity 46 and / or at least one C-shaped groove 47.
  • the bearing base 32, 32A of the basic profiles 1 - 1 e can have through holes 34.
  • the base unit 25 on the sides may have reinforcing walls 33.
  • the tension profile 2-2b (Fig. 2) is in cross section a U-shaped clamping groove 36 (Fig. 2.1) having on one of its sides from the outside a supporting shelf 30 having a clamping roller 43 at its end, the diameter of which is placed in the pre-fixation groove 27 of the base unit 25 of the base profile 1-1d, the U-shaped pressure groove 36 on the surface of the outer side 40 of the wall remote from the pressure roller 43 has at least one fixing hook 41, and has a shape in which each point of the outer surface portion one hundred the walls 40 of the U-shaped pressure chute 36 having the locking hooks 41 located at the same radius (R2) distance, the center of which is located in the center of the pressure roller 43, and the locking hooks 41 located on the outer side 40 of the wall of the U-shaped pressure chute 36 are also located with respect to to each other at the same distance of the radius, the center of which is located in the center of the pressure roller 43, and the radii (R1) of the base unit 25 of the base profile 1-1zh and (R2) of the tension
  • the tension profile may have an open U-shaped pressure chute 36, thus forming a lightweight tension profile 2; a partially open U-shaped pressure chute 36 has straight shelves 38 or curved shelves 38a extending from the wall ends of the U-shaped pressure chute 36, thereby creating a mounting groove 39, thereby forming a tension profile with a mounting groove 2a; the partially open U-shaped clamping chute 36 has the ends of the walls of the U-shaped clamping chute 36, the bearing walls 37 of equal length, having flanges 38 directed towards each other on their inner surfaces, thereby creating a mounting groove with the walls 39a, thereby forming tension profile with mounting groove with walls 26; the covered pressure chute 36 has a covering shelf 44 with a front side 49 connecting the ends of the walls of the U-shaped pressure chute 36 or covering the shelf 44 secured to one of the walls of the U-shaped pressure chute 36, covering it from above, thus forming a covered tension profile 2b.
  • U - shaped clamping groove 36 and the supporting shelf 30 of the tension profile 2-2B may have damper nodes 45 designed to compensate for various the thickness or several layers of GM 3 and reliable fixation of the locking hooks 41 of the U-shaped pressure chute 36 of the tension profile 2-2b and the locking protrusions 29 of the base assembly 25 of the base profile 1-1zh (Fig. 2.2).
  • the pressure roller 43 of the tension profile 2-2b may have parallel convexities 35 and recesses 35a on its surface for improved preliminary fixation of the GM 3 (Fig. 2.3).
  • the locking hooks 41 of the U-shaped clamping chute 36 of the tension profile 2-2B and the locking protrusions 29 of the base assembly 25 of the basic profile 1-1zh can have a different shape, which allows reliable locking and, if necessary, release of the tension profiles 2-2b with the basic profiles 1-1g (Fig. 1.5, 2.4).
  • U - shaped tension groove 26 of the base profile 1-1 g on its surface from the inner side 31 and U - shaped clamping groove 36 of the tension profile 2-2b on its surface from the outer side 42 may have at least one hermetic sealing lining 14 and / or inserts 14a, for example of rubber or rubber, to provide the most airtight junction of the profiles with GM 3, while the sealing insert 14a is installed in the groove for the sealing insert 66 of the U-shaped tension groove 26 and / or U-shaped clamping groove 36 (Fig. 1.6 , 2.5).
  • the basic profile 1-1zh instead of the pre-fixation groove 27 may have a pressure roller 43 (Fig. 1.7), forming a blocking groove 64 with the carrier shelf 30, while the tension profile 2-2b instead of the pressure roller 43 may have a preliminary fixation groove 27, the lower part which is a locking protrusion 65 (Fig. 2.6).
  • the locking groove 64 and the locking protrusion 65 are intended for additional preliminary fixation of the GM 3 (Fig. 2.7).
  • the tension profile 2b on the cover flange 44 from the side opposite to the location of the pressure roller 43 may have a pressure wall 44a.
  • the clamping wall 44a is intended for additional tensioning of the GM 3 by pressing it against the supporting structure 9.
  • At least one fixing hook 41 may be located on the clamping wall 44a, while on the outside of the preliminary fixing wall of the U-shaped tensioning groove 28a of the base profile 1 at least one locking protrusion 29 can be located (FIG. 2.8).
  • a damper profile 10 can be installed in the mounting grooves 39, 39a of the tension profiles 2a, 26 between the shelves 38, 38a of the partially open U-shaped clamping channels to enhance the mutual fixation of the locking hooks 41 of the U-shaped clamping groove 36 of the tension profile 2a, 26 and the locking the protrusions 29 of the base node 25 of the base profile 1-1zh (Fig. 3).
  • End, corner and longitudinal joints of the base profiles 1-1 g and tension profiles 2-2B can be treated with a hermetic compound, for example liquid rubber, silicone sealant or other substances ensuring the tightness of the joints.
  • a hermetic compound for example liquid rubber, silicone sealant or other substances ensuring the tightness of the joints.
  • the basic profiles 1-1zh and tension profiles 2-2v are made of aluminum alloys and alloys of hard plastics by extrusion, fiberglass by the method of poltrusion, as well as other materials capable of performing functions of basic profiles 1-1zh and tension profiles 2-2v with subsequent cutting of the desired length.
  • tension profiles 2-2B can be made by injection molding of plastics, and segments of tension profiles 2-26 can be made by stamping and bending metal blanks. Short stretches of tension profiles 2-2B serve as fixing clips.
  • a rectilinear or curvilinear supporting structure 9 which may be load-bearing walls, bearing overlap, metal structures connected, for example, by welding, as well as metal, plastic, fiberglass and wooden structures connected by the use of various fasteners 7, for example, rivets, twisting with screws or bolt connections, various fasteners 7, for example, screws, rivets, bolt connections, are used Ia, screws, bolts, dowels, nails, etc., as well as by soldering, welding and gluing. In some cases, various adhesives and materials can serve as fasteners.
  • Basic profiles 1-1g fixed on supporting structures 9, together with segments of tension profiles 2-2b, can be used, for example, for: mounting flexible material (GM) 3, for example, stretch ceilings and walls; tension GM 3, for example, advertising, decorative and information materials on various supporting structures 9; tensioning of GM 3 in the form of fabric with PVC impregnation (PVC fabric) on the carcasses of trucks, stationary structures of various hangars, pavilions, awnings, greenhouses, figures for paintball and laser tag; tension of GM 3 in the form of waterproof flexible materials on the frames of the bowls of pools, etc. (Fig. 18).
  • GM flexible material
  • tension GM 3 for example, advertising, decorative and information materials on various supporting structures 9
  • the basic profile 1 ⁇ is used in conjunction with the basic profile 1 d, and also in conjunction with segments of tension profiles 2-2v, for example, when building multi-level stretch ceilings (Fig. 18.2).
  • a docking unit 63 of the basic profile 1 ⁇ is inserted into its docking unit 63, after which GM 3 is fixed to the installed base profile 1 ⁇ at a different level.
  • the connecting nodes 63 of the basic profiles 1 d, 1 e may have a shape different from that shown in FIG. 1.1.
  • the basic profile 1e is used, for example, in the construction of stretch ceilings displaced relative to the load-bearing floor, in which at least one edge of the perimeter does not contact the load-bearing wall (Fig. 18.3).
  • the connecting corners 5-5g are immersed by the legs of the angle 55 into the cavity 46 and / or C-shaped groove 47 of the basic profile 1zh, where it is fixed if necessary or by screwing the fasteners 7 into the through holes with the thread 56 of the corner legs 55, if any, or by screwing fasteners 7, for example, screws, through the base profile 1g into the legs of the corner 55.
  • transverse profiles 11-1 16 can be installed inside it (Fig. 12, 12.1).
  • the cross-sectional profile hollow 11 in cross section is a profile having at least one cavity 46.
  • the cross-section C-shaped 11a in cross-section is a profile having at least one C-shaped groove 47.
  • the cross-section combined 1 16 in cross-section is a profile combining at least one cavity 46 and at least one C - shaped groove 47.
  • independent frame structures 8 made of basic profiles 1g, inside the perimeters of independent frame structures 8, between opposite angles, using brackets 6-6c and / or embedded plates 7 mounted on an independent frame structure 8, steel can be installed cables 17 and / or chains 17a with tensioners 18 which, when the cable 17 and / or chains 17a are subsequently tensioned or loosened, influence the shape of an independent frame structure 8, ensuring nenie desired shape independent frame structure 8 (FIG. 16).
  • independent frame structures 8 made of various basic profiles 1zh can be performed by rectilinear or curvilinear metal or plastic or fiberglass or wooden supporting structures closed around the contour 9 around the perimeter of which using fasteners elements 7 fixed basic profiles 1-1g and which are tightened using segments of the tension profiles 2-2v GM 3 (Fig. 18.1).
  • lighting equipment 21 can be installed to illuminate the GM 3 s the back side, thus forming, for example, light panels and light boxes (Fig. 13 - 13.1).
  • Lighting equipment 21 can be installed from the outside (from the front side of the GM 3) fixed to an independent frame structure 8 (Fig. 13.2).
  • Lighting equipment 21, for example an LED strip, can be fixed to the base profile 1-1 ⁇ and / or the supporting structure 9, for example, the supporting ceiling behind GM 3.
  • a cable holding spring 20 can be used fixed to the supporting structure 9 at the installation location of the independent frame structure 8.
  • the cable holding spring 20 is compressed compactly laying the electric cable 20a fixed on it (Fig. 14).
  • insulation material 22 can be installed, forming in this way, the insulation panels and / or sound-absorbing material 22a, thereby forming acoustic panels (FIG. 15).
  • various protective materials 22v can be installed to protect against exposure to radiation, bullets and fragments, electromagnetic radiation, thus forming various protective panels (Fig. 15.1).
  • Suspension, fastening of independent frame structures 8 to the supporting structure 9, for example, to the supporting ceiling, when constructing suspended ceiling panels and light panels, can be carried out using various suspensions 16, which can be used as a steel cable 17, chain 17a, wire 176, suspensions with a steel spoke and a C-shaped bracket, consisting of at least one steel spoke 17b with at least one spring-loaded C-shaped bracket 19, including a steel spoke 17b and a spring C-shaped the brackets 19 connected to the cable 17 and / or the chain 17a and / or wire 176 (Fig.
  • mounting angles 12, 12a (Fig. 8) and / or brackets 6-6d (Fig. 6) can be used, which can be used together with mounting rails 13, 13a (Fig. 9) and / or embedded plates 15 ( Fig. 7), as well as flexible suspensions with gear traction (described in the invention RU N ° 2 663 519).
  • the brackets 6-6d have legs of the bracket 58 with through holes with a thread 56.
  • the brackets 6-6d are fixed to the base profile 1zh by immersing the legs of the bracket 58 in the C-shaped groove 47 of the base profile 1zh, where if necessary is fixed by screwing the fasteners 7 into the through holes with a thread 56 of the legs of the bracket 58, or in an overlay way, by screwing the fastening elements 7, such as screws, through the through holes with a thread 56 of the legs of the bracket 58 into the base profile 1zh and / or and an independent frame structure 8.
  • the through holes 34 and the open hole 57 of the brackets 6-6b are designed for various options for fixing independent frame structures 8 to the supporting structure 9.
  • the foot of the bracket 61 of the bracket 6g is designed to fix the position of the bracket 6g fixed on the independent frame structure 8 when hit shelves of the bracket 60 with the tab of the bracket 61 of the bracket 6g located on it into the hole for the bracket 62 of the mounting bracket with the hole for the bracket 12a mounted on the carrier traction 9.
  • the foot of the bracket 61 of the bracket 6d is designed to fix the position of the bracket 6d fixed on an independent frame structure 8 when putting the bracket 6d on the leg of the mounting rail 55a of the mounting rail L-shaped 13 or the mounting rail Z-shaped 13a fixed on the supporting structure 9, and the leg the mounting rail 55a becomes sandwiched between the shelf of the bracket 60 and the tab of the bracket 61 of the bracket 6d.
  • the walls of the bracket 59 and the shelf of the brackets 60 of the brackets 6-6d made of metal can be bent at the desired angle.
  • Suspension, fastening of independent frame structures 8 to the supporting structure 9, for example, when constructing street partitions and fences, for tensioning and fixing flexible materials in the manufacture of street facade panels, soundproof shields for roads, advertising, decorative and information structures, including light boxes, walls and roofs of prefabricated buildings, tents, decorative decoration of pool bowls, interior decoration of aviation, railway, water equipment and other vehicles, may can be mounted using mounting angles 12, 12a (Fig. 8) and / or brackets 6-6d (Fig. 6), as well as using mounting rails 13, 13a (Fig. 9) and / or embedded plates 15 (Fig. 7).
  • the fixing of decorative and protective partitions, which are played by independent frame structures 8, indoors can be carried out, for example, by fixing an independent frame structure 8 between the ceiling and the floor, by unscrewing the holding pins from the embedded plates 15 installed in the C-shaped grooves 47 of the base profiles 1g. As a result of twisting the studs, they abut against the ceiling and the floor, preventing the partition from tilting.
  • Decorative partitions can be used in public places, for example, as a separation of zones of office and retail space, in locker rooms or shower rooms, in residential premises, for example, for decorative separation of living space.
  • Protective partitions can be used, for example, in welding or foundries.
  • the fixing of street facade panels and panels for finishing pool bowls is carried out by engaging the brackets 6b-6d fixed on an independent frame structure 8 from the back for mounting angles 12, 12a and / or mounting rails 13, 13a of the supporting structure 9 of the pool bowl.
  • independent frame structures 8 performing their function can be mounted in grooves between installed vertical or inclined H-shaped profiles / racks.
  • independent frame structures 8 are inserted into the grooves of the paintings of interior doors and furniture facades, while the paintings of interior doors and furniture facades can be made of various types of wood, wood-containing materials, PVC profiles, aluminum alloy profiles and decorated on the front side, depending on the material from which they are made of various PVC films, PVC and glass panel stickers, painting, tinting, lamination , Anodizing, broshirovaniem, shponirovanirem.
  • the voids between the two layers of GM 3 independent frame structures 8 used in the manufacture and decoration of interior doors and furniture facades are filled with solid material 226, for example, wood-containing material (plywood, chipboard, etc.), composite material, metal.
  • the base profile 1 can be installed overhead on the facade canvas from the back or installed in grooves pre-milled from the back of the facade.
  • independent frame structures 8 can themselves serve as frames of interior doors and furniture facades. In the case of using independent frame structures 8 as frames of interior doors and furniture facades, various handles, awnings, etc. are installed on them, if necessary, in various places.
  • holding racks are fixed that are fixed to the independent frame structure 8, for example, using self-tapping screws or bolts, as a result of which the retaining racks are firmly attached to the independent frame structure 8.
  • Advertising, decorative and informational independent frame structures 8 installed in racks are fixed in them by unscrewing the holding pins from the embedded plates 15 installed in the C-shaped grooves 47 of the base profiles 1zh. As a result of twisting the studs, they abut against the rack frame, preventing the advertising or information structure from tilting.
  • GM 3 for example, advertising, decorative and informational materials stretched between two parallel segments of the base profiles 1zh and tension profiles 2-2b, and the upper section of the base profile 1zh is suspended from the supporting structure 9 using, for example, suspensions 16 and embedded plates 15, and on the lower section of the base profile 1 g any weighting agent 23 is fixed (Fig. 17).
  • the transparent flexible GM 3 is fixed along the perimeter of the independent frame structure 8 at least on one side.
  • a profile with a desiccant substance 24 is established along the perimeter of the independent frame structure 8 (Fig. 15.2).
  • the double-glazed windows formed in this way are installed in various frames of windows, doors or gates, or they themselves form windows, door leafs and gates with a flexible transparent material.
  • various handles, awnings, bolts, locks, etc. are installed on them in various places, if necessary.
  • Independent frame structures 8 may be fixed to the supporting structure 9, for example, the metal structure of the temporary construction frame and / or laid on the supporting structure 9, for example, the metal structure of the temporary construction frame, thereby forming a quick-mounted temporary structure.
  • Independent frame structures 8 connected to each other without the use of a supporting structure 9 (fixing or laying) also form a quick-mounted temporary structure in this way, for example, in the manufacture of walls and roofs of quick-built buildings, tents, covered wagons of freight vehicles, as well as in the manufacture of various mobile structures used as a shelter for paintball games, laser tag.
  • Independent structures can be connected to each other using, for example, brackets 6-6d or any other similar brackets, as well as canopies and / or hinges.
  • GM 3 As a GM 3, depending on the type of manufactured product, requirements for sanitary standards, fire requirements, light transmission and light scattering ability, aesthetic preferences, design imagination, noise absorption, heat preservation, resistance to aggressive environments, moisture, high and low temperatures, sunlight and atmospheric precipitation, as well as protection against the effects of radiation, bullets and fragments, electromagnetic radiation, textile materials of various composition and colors made of natural and / or synthetic fibers, including textile materials with at least one layer of PVC applied to the fabric, PVC films of various compositions and colors, including transparent and / or tinted, polymeric and synthetic materials, natural and artificial leather, woven and PVC nets and others flexible materials, including flexible materials capable of protecting against the effects of radiation, bullets and fragments, electromagnetic radiation.
  • textile materials of various composition and colors made of natural and / or synthetic fibers including textile materials with at least one layer of PVC applied to the fabric, PVC films of various compositions and colors, including transparent and / or tinted, polymeric and synthetic materials, natural and artificial leather, woven and PVC net
  • Non-combustible textile GM 3 may contain organophosphorus compounds and / or fiberglass. In addition, GM 3 may have luminescent properties. GM 3 can be perforated. On GM 3 can be applied images and inscriptions by printing and / or drawing. GM 3 can be dyed with a different composition of paints before or after installation. The composition of GM 3 during the production process can be added various fire and / or sunscreen and / or moisture and / or antibacterial additives, and GM 3 can be treated with fire and / or sunscreen and / or moisture and / or antibacterial substances after production and / or mounting. GM 3 may have moisture resistant properties.
  • the tension profile 2-26 is compressed due to the impact of the U-shaped clamping groove 36 and / or the curved shelves 38a and / or the bearing walls 37 on the wall with the locking hooks 41, squeezing each other to a friend, as a result of which the locking hooks 41 of the U-shaped clamping groove 36 of the tension profile 2-26 are disengaged with the locking tabs 29 of the U-shaped clamping groove 26 and after removing the clamping roller 43 of the tension profile 2-26 from the pre-fix groove tion 36 of the basic profile 1-1zh, GM 3 ceases to be clamped.
  • the decorative profile 4 is in cross section a load-bearing shelf 48 with a front side 49, from the back side of which 50 two elastic flexible walls 51 of equal height come out, each of which has at its outer sides at least one semi-oval fixing hook 52 .
  • the decorative profile 4a differs from the decorative profile 4 by the presence at the end of the carrier shelf 48 from the back side 50 of a rectilinear wall 53 or a curved wall 53a with the front side 49 turned away from the carrier shelf 48.
  • the decorative profile 46 differs from the decorative profile 4 by the presence at the end of the carrier shelf 48 from the front side 49 of a rectilinear wall 53 or a curved wall 53a with the front side 49 turned to the carrier shelf 48.
  • the decorative profile 4b differs from the decorative profile 4 by the presence at the end of the supporting shelf 48 from the front side 49 of the inclined rectilinear wall 54 or the inclined curved wall 54a with the front side 49, the inclined wall 54 forming an acute angle with the supporting shelf 48.
  • the decorative profile 4g differs from the decorative profile 4 by the presence at the end of the supporting shelf 48 from the front side 49 of the inclined rectilinear wall 54 or the inclined curved wall 54a with the front side 49, the inclined wall 54 forming an obtuse angle with the supporting shelf 48.
  • the decorative profile 4d differs from the decorative profile 4 by the presence at the end of the carrier shelf 48 with the front side 49 of the groove of the carrier shelf 67 having symmetrical fixing grooves and protrusions 68 on its inner surface, into which a trailed carrier shelf 69 with a front side 49 having at the end trailed carrier shelf 69 roller trailed carrier shelf 70 having symmetrical locking grooves and protrusions 68 on its outer surface.
  • Symmetrical locking grooves and protrusions 68 of the carrier shelf 48 and the trailed carrier shelf 69, when the roller of the trailer carrier 70 is pulled from the end into the groove of the carrier shelf 67, are mutually fixed to each other at different angles to form various decorative profiles 4e.
  • the decorative profile 4d can be used to decorate the perimeters of GM 3 fixed to the supporting structure 9 at non-standard angles, for example, on the top of a gable roof of a canopy, greenhouse, hangar, etc., performing the function of a ridge (Fig. 18.4).
  • the decorative profile 4-4d is made of aluminum alloys, hard plastic alloys by extrusion, fiberglass plastic by the method of poltrusion, as well as other materials capable of performing the functions of a decorative profile 4-4g.
  • the front sides 49 of decorative profiles 4-4d, as well as the front side 49 of the shelf 44 of the tension profile 2b, depending on the manufactured product, can be decorated by applying various volumetric figures and inscriptions on them, by laminating, coloring, by applying stucco molding to them, by attaching natural wood to them.
  • decorative profiles 4-4d and tension profile 2c from aluminum it is possible to decorate them by anodizing.
  • decorative profiles 4-4d and tension profile 2c from alloys of hard plastics it is possible to decorate them by adding coloring pigment in the manufacturing process.
  • the decorative profile 4-4d on its back 50 may have at least one hermetic sealing lining 14 and / or insert 14a, for example of rubber or rubber, to provide the most tight joint of the profile with GM 3, while the sealing insert 14a is installed in the groove for the sealing insert 66 of the decorative profile 4-4d (Fig. 4.1).
  • Decorative profile 4-4d can be used to decorate (close) the joints of adjacent independent frame structures 8, acting as a stripper, while attaching to independent frame structures 8, a decorative profile 4-4d can be made using flexible holding brackets (described in the invention RU N ° 2 663 519) with a modified working base for fixing with a decorative profile 4-4d.
  • the mounting grooves 39, 39a of the tension profiles 2a, 26 between the shelves 38, 38a of the partially open U-shaped pressure chutes it can serve as a damper profile 10.
  • Joints of decorative profiles 4-4d can be closed with longitudinal and angular docking caps and / or processed with a hermetic compound, for example, liquid rubber or silicone sealant.
  • a hermetic compound for example, liquid rubber or silicone sealant.
  • Semi-oval locking hooks 52 used in the description of decorative profiles 4-4d can be replaced by triangular, polygonal hooks performing the same function.
  • sectional shapes of the various base profiles and tension profiles shown in the description of the groups of inventions and shown in the images, their main constituent elements, and the relative positions of the constituent elements, including the shapes of the fixing protrusions of 29 basic profiles 1-1 g and the fixing hooks 41 of the tension profiles 2-2v, as well as options for using basic profiles 1-1 g, independent frame structures made with their use and options for their installation, are not limited to the images and There are many additional examples and options that can be put into practice.

Abstract

Группа изобретений относится к области строительства. Техническим результатом заявленной группы изобретений является возможность максимально упрощенного, быстрого и качественного монтажа полотна гибкого материала, в качестве которого могут быть использованы, в зависимости от вида изготавливаемого изделия, требований к санитарным нормам, пожарным требованиям, светопропускной и светорассеивающей способности, эстетическим предпочтениям, дизайнерской фантазии, шумопоглащению, теплосохранению, стойкости к воздействию агрессивных сред, влаги, высоких и низких температур, солнечных лучей и атмосферных осадков, а также защиты от воздействия радиации, пуль и осколков, электромагнитного излучения, различные по составу гибкие материалы; ускорения процесса натяжения полотна гибкого материала; удобство упаковки и транспортировки. Способ крепления гибкого материала характеризуется использованием специального комплекта разноразмерных прямолинейных и гнутых базовых профилей определенной в формуле конструкции, изготовленных из твердого материала закрепленных на несущей конструкции или образующих независимые рамочные конструкции и разноразмерных прямолинейных и гнутых натяжных профилей определенной в формуле конструкции, с помощью которых поэтапно, с предварительной фиксацией, натягивается и фиксируется гибкий материал.

Description

РАМОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ С ГИБКИМ ДЕКОРАТИВНЫМ МАТЕРИАЛОМ
Группа изобретений относится к области строительства, декоративной отделки, рекламы, информирования, развлечения и спорта, конструирования средств передвижения, в частности к технологии монтажа натяжных потолков, в том числе натяжных потолков и натяжных панелей в виде независимой рамочной конструкции, в том числе световых панелей, натяжных стен, для построения декоративных и защитных перегородок внутри помещений, уличных перегородок и ограждений, для натяжения и фиксации гибких материалов при изготовлении уличных фасадных панелей, звукоизоляционных щитов автодорог, рекламных, декоративных и информационных конструкций, в том числе световых коробов, стен и крыш быстровозводимых построек, палаток, изготовлении чаш бассейнов и декоративной отделки чаш бассейнов, внутренней отделки авиационной, железнодорожной, водной техники и других транспортных средств, при изготовлении плавательных средств, для фиксации холстов картин, при изготовлении декоративных вставок в межкомнатные двери и мебельные фасады, различных лежаков и стеллажей, при изготовлении стеклопакетов, окон, дверей и ворот с заполнением прозрачным гибким материалом, при изготовлении крытых фур грузового транспорта, при изготовлении различных передвижных конструкций используемых в качестве укрытия для игр в пейнтбол, лазертаг, для натяжения и фиксации гибких материалов на стационарные конструкции различных ангаров, павильонов, навесов, теплиц, маркиз, зонтов и т.д.
Известен способ крепления ПВХ тента или банерного материала, в большинстве случаев в качестве рекламного носителя, с помощью закрепленных по его периметру металлических колец, люверсов, через которые в последующем протягивается упругая веревка или тросик растягивающая полотно гибкого материала внутри металлического каркаса обрамляющего гибкий материал или через которые вкручиваются саморезы.
Недостатком данного способа натяжения и фиксации гибкого материала служит точечное распределение нагрузки на гибкий материал в местах установки люверсов, что оказывает влияние на срок службы натянутого материала начинающего разрушаться в местах установки люверсов, а также низкий срок службы натягивающих материал веревки или тросика разрушающихся со временем под действием солнечных лучей, влаги и перепадов температур.
Известен способ крепления гибкого материала к рамочной конструкции, описанный в изобретении «Универсальная декоративная подвесная рамочная потолочная и стеновая система» содержащая профилированные продольные и поперечные рейки, образующие замкнутые по контуру ячейки несущего каркаса, на которые укладываются декоративные панели (RU 2 658 927 Е04В 9/06).
Недостатком данного способа крепления гибкого материала является использование подручных инструментов для вдавливания монтажного жгута, что делает затруднительным процесс одновременного натяжения и фиксации гибкого материала силами одного человека. Кроме того, качество и надежность с которым фиксируется гибкий материал в данном изобретении, заметно уступает способу крепления гибкого материала заявленного изобретения. Известны гарпунные системы крепления натяжного потолка, при работе с которыми предварительно раскроенное полотно закрепляют по периметру стен посредством гарпуна, соединенного с полотном по его периметру методом сварки ТВЧ и входящего в зацепление с профильным элементом, установленным по периметру стен (RU 2040651, RU 2244077, RU 2192523, RU 91088 U, RU 82727 U, RU 33141 U, RU 37744 U, RU 41770 U, US 5058340, WO 201 1010020, WO 3014488, ЕР 0588748).
Недостатками данных систем является, потребность крепления полотна с гарпуном методом сварного шва ТВЧ (сложность проверки качества шва); технология приварки гарпуна к полотну - трудоемкий процесс, что влечет за собой высокие затраты и в итоге высокую цену готового изделия; наличие гарпуна требует применения более высоких температур и времени их воздействия для монтажа потолка так как сечение гарпуна значительно больше толщины полотна; сложность упаковки готового изделия (потолка) из-за наличия гарпуна (возможны заломы и складки на полотне).
Известен способ крепления натяжного РФ 2524060 подача заявки 2013-02-26 публикация патента: 27.07.2014 Классы МПК: Е04В9/30, который заключается в закреплении по всему периметру полотна через определенные промежутки двусторонних креплений, причем крепления выполнены с возможностью вставки в П- образные профили. Недостатками данного способа является большая вероятность образования разрывов в полотне в процессе натяжения и эксплуатации. Кроме этого к недостаткам данного изобретения можно отнести трудоемкий процесс установки двухсторонних креплений, что влечет за собой повышенные затраты на готовое изделие.
Техническим результатом заявленного изобретения является возможность максимально упрощенного, быстрого и качественного монтажа полотна гибкого материала в качестве которого могут быть использованы, в зависимости от вида изготавливаемого изделия, требований к санитарным нормам, пожарным требованиям, светопропускной и светорассеивающей способности, эстетическим предпочтениям, дизайнерской фантазии, шумопоглащению, теплосохранению, стойкости к воздействию агрессивных сред, влаги, высоких и низких температур, солнечных лучей и атмосферных осадков, а также защиты от воздействия радиации, пуль и осколков, электромагнитного излучения, различные по составу и расцветке текстильные материалы из натуральных и синтетических волокон, в том числе текстильные материалы с нанесенным на ткань минимум одним слоем ПВХ, различные по составу и расцветке ПВХ плёнки, в том числе прозрачные, полимерные и синтетические материалы, натуральные и исскуственные кожа, тканные и ПВХ сетки и другие гибкие материалы, в том числе гибкие материалы способные защитить от воздействия радиации, пуль и осколков, электромагнитного излучения; ускорения процесса натяжения полотна гибкого материала; удобство упаковки и транспортировки. Способ крепления гибкого материала характеризуется использованием специального комплекта разноразмерных прямолинейных и гнутых базовых профилей, изготовленных из твердого материала закрепленных на несущей конструкции или образующих независимые рамочные конструкции и разноразмерных прямолинейных и гнутых натяжных профилей с помощью которых поэтапно, с предварительной фиксацией, натягивается и фиксируется гибкий материал.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ крепления гибкого материала характеризуется использованием специального комплекта разноразмерных прямолинейных и гнутых базовых 1-1ж и натяжных профилей 2-2в, изготовленных из твердого материала с помощью которых поэтапно натягивается и фиксируется гибкий материал, при этом базовые профили 1-1 д могут быть закреплены к несущей конструкции, в качестве которых могут выступать несущие стены, несущее перекрытие, металлические, пластмасовые, стеклопластиковые и деревянные конструкции, базовый профиль 1е применяется совместно с базовым профилем 1 д, а при помощи различного вида базовых профилей 1ж изготавливаются различные прямолинейные и криволинейные независимые рамочные конструкции.
Группа изобретений состоит из: 1 - горизонтальный базовый профиль, la - вертикальный базовый профиль, 16 - горизонтальный многоузловой базовый профиль, 1в - угловой внешний многоузловой базовый профиль, 1г - угловой внутренний многоузловой базовый профиль, 1д - подвесной базовый профиль с стыковочным пазом, 1е - подвесной базовый профиль, 1ё - прицепной базовый профиль, 1ж - самонесущий базовый профиль, 2 - облегченный натяжной профиль, 2а
- натяжной профиль с монтажным пазом, 26 - натяжной профиль с монтажным пазом со стенками, 2в - накрытый натяжной профиль, 3 - гибкий материал, 4-4д - декоративный профиль, 5-5г - соединительный уголок, 6-6д - кронштейн, 7 - крепежный элемент (саморез, заклепка, болтовое соединение, шуруп, шпилька, дюбель-гвоздь), 8 - независимая рамочная конструкция, 9 - несущая конструкция (несущая стена, несущее перекрытие, металлическая конструкция, пластмассовая конструкция, стеклопластиковая конструкция, деревянная конструкция, несущая стойка/столб, Н - образный профиль/стойка), 10 - демпферный профиль, 11 - поперечный профиль пустотелый, 11а - поперечный профиль С - образный, 116— поперечный профиль совмещенный, 12 - монтажный уголок, 12а - монтажный уголок с отверстием для кронштейна, 13 - монтажная направляющая Г-образная, 13а
- монтажная направляющая Z-образная, 14 - уплотнительная накладка, 14а - уплотнительная вставка, 15 - закладная пластина, 16 - подвес, 17 - тросик, 17а - цепь, 176 - проволока, 17в - стальная спица, 18 - натяжитель, 19 - пружинящая С - образная скоба, 20 - кабельная удерживающая пружина, 20а - электрический кабель, 21 - осветительное оборудование, 22 - утепляющий материал, 22а - шумопоглощающий материал, 226 - твердый материал (деревосодержащий материал, композитный материал, металлический лист), 22в - защитный материал, 23 - утяжелитель, 24 - профиль с влагопоглатительным веществом.
Вспомогательные обозначения, предметы и детали используемые в описании группы изобретений: 25 - базовый узел, 26 - U - образный натяжной паз, 27 - желобок предварительной фиксации, 28 - внутренняя сторона отдаленной от желобка предварительной фиксации стенки U - образного натяжного паза, 28а - внешняя сторона отдаленной от желобка предварительной фиксации стенки U - образного натяжного паза, 29 - фиксирующий выступ, 30 - несущая полка, 31 - поверхность с внутренней стороны U - образного натяжного паза, 32 - несущее основание, 33 - усиливающая стенка, 34 - сквозное отверстие, 35 - выпуклость, 35а - углубление, 36
- U - образный прижимной желоб, 37 - несущая стенка, 38 ровная полка, 38а - искривленная полка, 39 - монтажный паз, 39а - монтажный паз со стенками, 40 - внешняя сторона отдаленная от прижимного валика U - образного прижимного желоба, 41 - фиксирующий зацеп, 42 - поверхность с внешней стороны U - образного прижимного желоба, 43 - прижимной валик, 44 - накрывающая полка, 44а - прижимная стенка, 45 - демпферный узел, 46 - полость, 47 - С - образный паз, 48 - несущая полка, 49 - лицевая сторона, 50 - тыльная сторона, 51 - гибкая стенка, 52 - полуовальный фиксирующий зацеп, 53 - прямолинейная стенка, 53а - криволинейная стенка, 54 - наклонная прямолинейная стенка, 54а - наклонная криволинейная стенка, 55 - ножка уголка, 55а - ножка монтажной направляющей, 56 - сквозное отверстие с резьбой, 57 - открытое отверстие, 58 - ножка кронштейна, 59 - стенка кронштейна, 60 - полка кронштейна, 61 - лапка кронштейна, 62 - отверстие для кронштейна, 63 - стыковочный узел, 64 - блокирующий паз, 65 - блокирующий выступ, 66 - паз для уплотнительной вставки, 67 - желоб несущей полки, 68 - симметричные фиксирующие пазы и выступы, 69 - прицепная несущая полка, 70 - валик прицепной несущей полки.
На фиг. 1 в поперечном разрезе показан базовый узел 25, его основные элементы и особенности;
На фиг. 1.1 в поперечном разрезе показаны базовые профили 1-1ё и их основные элементы;
На фиг. 1.2 в поперечном разрезе показаны некоторые варианты изготовления самонесущих базовых профилей 1ж;
На фиг. 1.3 в поперечном разрезе показан вариант изготовления базового узла 25 с несущей полкой 30;
На фиг. 1.4 в поперечном разрезе на примере горизонтального базового профиля 1 показан вариант изготовления базового узла 25 с желобком предварительной фиксации 27 имеющим на своей поверхности параллельные выпуклости 35 и углубления 35а;
На фиг. 1.5 в поперечном разрезе на примере горизонтального базового профиля 1 показаны некоторые варианты изготовления фиксирующих выступов 29 базового узла 25;
На фиг. 1.6 в поперечном разрезе на примере горизонтального базового профиля 1 показан вариант изготовления базового узла 25 с уплотнительной накладкой 14 или уплотнительной вставкой 14а;
На фиг. 1.7 в поперечном разрезе на примере горизонтального базового профиля 1 показан вариант изготовления базового узла 25 с прижимным валиком 43 вместо желобка предварительной фиксации 27;
На фиг. 2 в поперечном разрезе показаны натяжные профили 2-2в и их основные элементы;
На фиг. 2.1 в поперечном разрезе на примере натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 26 показаны основные элементы и особенности натяжных профилей;
На фиг. 2.2 в поперечном разрезе на примере натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 26 показан вариант изготовления натяжного профиля с демпферными узлами 45;
На фиг. 2.3 в поперечном разрезе на примере натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 26 показан вариант изготовления натяжного профиля с желобком предварительной фиксации 27 имеющим на своей поверхности параллельные выпуклости 35 и углубления 35а; На фиг. 2.4 в поперечном разрезе на примере натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 26 показаны некоторые варианты изготовления фиксирующих зацепов 41 натяжных профилей 2-2в;
На фиг. 2.5 в поперечном разрезе на примере натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 26 показан вариант изготовления U - образного прижимного желоба 36 с уплотнительной накладкой 14 или уплотнительной вставкой 14а;
На фиг. 2.6 в поперечном разрезе на примере натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 26 показан вариант изготовления U - образного прижимного желоба 36 натяжного профиля с желобком предварительной фиксации 27 вместо прижимного валика 43;
На фиг. 2.7 в поперечном разрезе на примере горизонтального базового профиля 1 показан вариант изготовления базового узла 25 с прижимным валиком 43 вместо желобка предварительной фиксации 27, а также на примере натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 26 показан вариант изготовления U - образного прижимного желоба 36 натяжного профиля с желобком предварительной фиксации 27 вместо прижимного валика 43 показан пример фиксации и натяжения гибкого материала 3;
На фиг. 2.8 в поперечном разрезе показан один из вариантов натяжного профиля 2в с расположенной на накрывающей полке 44 со стороны противоположной стороне нахождения прижимного валика 43 прижимной стенкой 44а, а также с находящимся на прижимной стенке 44а фиксирующим зацепом 41 и находящимся на внешней стороне отдаленной от желобка предварительной фиксации стенки U - образного натяжного паза 28а базового профиля 1 фиксирующим выступом 29. Также показан пример фиксации и натяжения гибкого материала 3.
На фиг. 3 в поперечном разрезе показан демпферный профиль 10, а также на примере натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 26 показан демпферный профиль 10, установленный в натяжной профиль;
На фиг. 4 в поперечном разрезе показаны декоративные профили 4-4д, а также их основные элементы и особенности;
На фиг. 4.1 в на показанном в поперечном разрезе декоративным профиле 4 показаны примеры установленные уплотнительная накладка 14 и уплотнительная вставка 14а;
На фиг. 5 в разных плоскостях показаны соединительные уголки 5-5г, а также их основные элементы и особенности;
На фиг. 6 в разных плоскостях показаны кронштейны 6-6д, а также их основные элементы и особенности;
На фиг. 7 в показана закладная пластина 7;
На фиг. 8 показан монтажный уголок 12 и монтажный уголок с отверстием для кронштейна 12а, а также их основные элементы;
На фиг. 9 в поперечном разрезе показаны монтажная направляющая Г-образная 13 и монтажная направляющая Z-образная 13а; На фиг. 10 показаны предпочтительные используемые подвесы 16, а также их основные элементы;
На фиг. 1 1 на примере горизонтального базового профиля 1 и натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 26 показана последовательность натяжения и фиксации гибкого материала 3 с последующим использованием декоративного профиля 4в;
На фиг. 12 в поперечном разрезе показаны поперечные профили 11-116;
На фиг. 12.1 показан пример построения независимой рамочной конструкции 8 с установленным поперечным профилем 1 1а, 116;
На фиг. 13-13.2 показаны некоторые варианты установки осветительного оборудования 21 в независимую рамочную конструкцию 8;
На фиг. 14 показан принцип работы кабельной удерживающей пружины 20;
На фиг. 15 показаны примеры построения независимых рамочных конструкции 8 с установленным утепляющим материалом 22 и/или шумопоглощающим материалом 22а;
На фиг. 15.1 показан пример построения независимой рамочной конструкции 8 с установленным защитным материалом 22в;
На фиг. 15.2 показан пример построения независимой рамочной конструкции 8 с установленным влагопоглатительным веществом 24;
На фиг. 16 показан пример построения независимой рамочной конструкции 8 с установленным тросиками 17 и натяжителями 18;
На фиг. 17 показан пример фиксация ГМ 3 растянутого между двух параллельных отрезков базовых профилей 1ж и натяжных профилей 2в;
На фиг. 18 показан пример фиксация ГМ 3 с помощью базовых профилей 1 закрепленных на несущей конструкции 9 и натяжных профилей 26, с декорированием периметров закрепленного ГМ 3 при помощи декоративного профиля 4а;
На фиг. 18.1 показан пример построения независимой рамочной конструкции 8 образованной путем закрепления базовых профилей 1 на замкнутой по контуру несущей конструкции 9 и обтянутой при помощи отрезков натяжных профилей 26 гибким материалом 3, с декорированием периметров закрепленного ГМ 3 при помощи декоративного профиля 4а;
На фиг. 18.2 показан пример крепления и натяжения гибкого материала 3 при построении разноуровневых натяжных потолков;
На фиг. 18.3 показан пример крепления и натяжения гибкого материала 3 при построении разноуровневых натяжных и подвесных потолков;
На фиг. 18.4 показан пример крепления и натяжения гибкого материала 3 закрепленного на несущей конструкции 9 под нестандартным углом, с декорированием периметров закрепленного ГМ 3 при помощи декоративных профилей 4а, 4д. Базовые профили 1-1ж (фиг. 1.1, 1.2) имеют минимум один базовый узел 25 (фиг. 1) представляющий из себя в поперечном сечении U - образный натяжной паз 26 на котором находится искривленная стенка в виде буквы «С» повернутая выпуклой стороной в сторону от U - образного натяжного паза 26, образуя таким образом желобок предварительной фиксации 27, причем отдаленная от желобка предварительной фиксации 27 стенка U - образного натяжного паза 26 имеет на поверхности своей внутренней стороны 28 минимум один фиксирующий выступ 29 и имеет форму, при которой каждая точка участка поверхности внутренней стороны 28 стенки U - образного натяжного паза 26 имеющая фиксирующие выступы 29 расположена на одинаковом расстоянии радиуса (R1) центр которого расположен в центре образно нарисованной окружности помещаемой в желобок предварительной фиксации 27, причем фиксирующие выступы 29 также расположены на одинаковом расстоянии радиуса, центр которого расположен в центре образно нарисованной окружности помещаемой в желобок предварительной фиксации 27, причем желобок предварительной фиксации 27 может быть соединен с U - образным натяжным пазом 26 с помощью несущей полки 30 (фиг. 1.3), а также иметь на своей поверхности со стороны U - образного натяжного паза 26 параллельные выпуклости 35 и углубления 35а (фиг. 1.4).
Горизонтальный базовый профиль 1 имеет минимум один базовый узел 25 внизу которого расположено горизонтальное несущее основание 32.
Вертикальный базовый профиль 1а имеет минимум один базовый узел 25 сбоку которого расположено вертикальное несущее основание 32а.
Горизонтальный многоузловой базовый профиль 16 имеет минимум два базовых узла 25 ориентированных выпуклыми сторонами желобков предварительной фиксации 27 на встречу друг к другу, внизу которых расположено горизонтальное несущее основание 32.
Угловой внешний многоузловой базовый профиль 1в имеет минимум два базовых узла 25 ориентированных выпуклыми сторонами желобков предварительной фиксации 27 на встречу друг к другу каждый из которых расположен с наружной стороны стыкующихся под углом несущих оснований 32, 32а.
Угловой внутренний многоузловой базовый профиль 1г имеет минимум два базовых узла 25 ориентированных выпуклыми сторонами желобков предварительной фиксации 27 на встречу друг к другу каждый из которых расположен с внутренней стороны стыкующихся под углом несущих оснований 32, 32а.
Подвесной базовый профиль с стыковочным пазом 1д имеет минимум один базовый узел 25 сбоку которого расположено минимум одно вертикальное несущее основание 32а имеющее вверху горизонтальное несущее основание 32, а внизу со стороны базового узла 25 стыковочный узел 63.
Подвесной базовый профиль 1е имеет минимум один базовый узел 25 сбоку которого расположено минимум одно вертикальное несущее основание 32а имеющее вверху горизонтальное несущее основание 32.
Прицепной базовый профиль 1ё имеет минимум один базовый узел 25 из которого выходит минимум одно горизонтальное несущее основание и/или наклоненное несущее основание 326, на окончании которых находится стыковочный узел 63. Самонесущий базовый профиль 1ж имеет минимум один базовый узел 25 интегрированный в разных плоскостях в самонесущий рамочный профиль, при этом самонесущий рамочный профиль может иметь минимум одну полость 46 и/или минимум один С - образный паз 47.
Несущие основания 32, 32а базовых профилей 1 - 1 е, могут иметь сквозные отверстия 34.
Базовый узел 25 по сторонам может иметь усиливающие стенки 33.
Натяжной профиль 2-2в (фиг. 2) представляет из себя в поперечном сечении U - образный прижимной желоб 36 (фиг. 2.1) имеющий на одной из своих сторон с внешней стороны несущую полку 30 имеющую на своем окончании прижимной валик 43, диаметр которого помещается в желобок предварительной фиксации 27 базового узла 25 базового профиля 1-1д, причем U - образный прижимной желоб 36 на поверхности внешней стороны 40 стенки отдаленной от прижимного валика 43 имеет минимум один фиксирующий зацеп 41, и имеет форму, при которой каждая точка участка поверхности внешней стороны 40 стенки U - образного прижимного желоба 36 имеющая фиксирующие зацепы 41 расположена на одинаковом расстоянии радиуса (R2) центр которого расположен в центре прижимного валика 43, причем находящиеся на внешней стороне 40 стенки U - образного прижимного желоба 36 фиксирующие зацепы 41 также расположены по отношению друг к другу на одинаковом расстоянии радиуса, центр которого расположен в центре прижимного валика 43, причем радиусы (R1) базового узла 25 базового профиля 1-1ж и (R2) натяжного профиля 2-2в имеют размеры при которых фиксирующие зацепы 41 натяжного профиля 2-2в надёжно фиксируются с фиксирующими выступами 29 базового узла 25 базового профиля 1-1ж, при этом между ними натягиваясь зажимается и фиксируется предварительно зажатый в желобке предварительной фиксации 27 ГМ 3, причем R1 стремится быть равным R2 + (2*толщина ГМ 3), где подразумевается толщина ГМ 3 фиксируемого прижимным валиком 43 в желобке предварительной фиксации 27 и зажатого между фиксирующих зацепов 41 U - образного прижимного желоба 36 натяжного профиля 2-2в и фиксирующими выступами 29 базового узла 25 базового профиля 1-1ж.
Натяжной профиль может иметь открытый сверху U - образный прижимной желоб 36, образуя таким образом облегченный натяжной профиль 2; частично открытый U - образный прижимной желоб 36 имеет выходящие из окончаний стенок U - образного прижимного желоба 36, направленные в сторону друг друга ровные полки 38 или искривленные полки 38а, создавая при этом монтажный паз 39, образуя таким образом натяжной профиль с монтажным пазом 2а; частично открытый U - образный прижимной желоб 36 имеет выходящие из окончаний стенок U - образного прижимного желоба 36, несущие стенки 37 равной длинны имеющие на своих внутренних поверхностях направленные в сторону друг друга полки 38, создавая при этом монтажный паз со стенками 39а, образуя таким образом натяжной профиль с монтажным пазом со стенками 26; накрытый прижимной желоб 36 имеет накрывающую полку 44 с лицевой стороной 49, связывающую окончания стенок U - образного прижимного желоба 36 или накрывающую полку 44 закрепленную с одной из стенок U - образного прижимного желоба 36, накрывая его сверху, образуя таким образом накрытый натяжной профиль 2в.
U - образный прижимной желоб 36 и несущая полка 30 натяжного профиля 2-2в могут иметь демпферные узлы 45 предназначенные для компенсирования различной толщины или нескольких слоев ГМ 3 и надежной фиксации фиксирующих зацепов 41 U - образного прижимного желоба 36 натяжного профиля 2-2в и фиксирующих выступов 29 базового узла 25 базового профиля 1-1ж (фиг. 2.2).
Прижимной валик 43 натяжного профиля 2-2в может иметь на своей поверхности параллельные выпуклости 35 и углубления 35а для улучшенной предварительной фиксации ГМ 3 (фиг. 2.3).
Фиксирующие зацепы 41 U - образного прижимного желоба 36 натяжного профиля 2-2в и фиксирующие выступы 29 базового узла 25 базового профиля 1-1ж могут иметь различную форму, позволяющую надёжно фиксироваться и при необходимости расцепляться натяжным профилям 2-2в с базовыми профилями 1-1 ж (фиг. 1.5, 2.4).
U - образный натяжной паз 26 базового профиля 1-1 ж на своей поверхности с внутренней стороны 31 и U - образный прижимной желоб 36 натяжного профиля 2-2в на своей поверхности с внешней стороны 42 могут иметь не менее одной герметической уплотнительной накладки 14 и/или вставки 14а, например из каучука или резины, для обеспечения наиболее герметичного стыка профилей с ГМ 3, при этом уплотнительная вставка 14а устанавливаемые в паз для уплотнительной вставки 66 U - образного натяжного паза 26 и/или U - образного прижимного желоба 36 (фиг. 1.6, 2.5).
Базовый профиль 1-1ж вместо желобка предварительной фиксации 27 может иметь прижимной валик 43 (фиг. 1.7), образующий с несущей полкой 30 блокирующий паз 64, при этом натяжной профиль 2-2в вместо прижимного валика 43 может иметь желобок предварительной фиксации 27, нижняя часть которого представляет из себя блокирующий выступ 65 (фиг. 2.6). Блокирующий паз 64 и блокирующий выступ 65 предназначены для дополнительной предварительной фиксации ГМ 3 (фиг. 2.7).
Натяжной профиль 2в на накрывающей полке 44 со стороны противоположной стороне нахождения прижимного валика 43 может иметь прижимную стенку 44а. Прижимная стенка 44а предназначена для дополнительного натяжения ГМ 3 путем придавливания его к несущей конструкции 9. На прижимной стенке 44а может находится не менее одного фиксирующего зацепа 41, при этом на внешней стороне отдаленной от желобка предварительной фиксации стенки U - образного натяжного паза 28а базового профиля 1 может находится не менее одного фиксирующего выступа 29 (фиг. 2.8).
В монтажные пазы 39, 39а натяжных профилей 2а, 26 между полок 38, 38а частично открытых U - образных прижимных желобов может быть установлен демпферный профиль 10 предназначенный для усиления взаимной фиксации фиксирующих зацепов 41 U - образного прижимного желоба 36 натяжного профиля 2а, 26 и фиксирующих выступов 29 базового узла 25 базового профиля 1-1ж (фиг. 3).
Торцевые, угловые и продольные стыки базовых профилей 1-1 ж и натяжных профилей 2-2в могут обрабатываться герметичным составом, например жидкой резиной, силиконовым герметиком или другими веществами обеспечивающими герметичность стыков.
Базовые профили 1-1ж и натяжные профили 2-2в изготавливаются из алюминиевых сплавов и сплавов твердых пластмасс методом экструзии, стеклопластика методом полтрузии, а также других материалов способных выполнять функции базовых профилей 1-1ж и натяжных профилей 2-2в с последующей нарезкой нужной длинны.
Короткие отрезки натяжных профилей 2-2в могут быть изготовлены методом литья пластмасс под давлением, а также отрезки натяжных профилей 2-26 могут быть изготовлены методом штамповки и гибки металлических заготовок. Короткие отрезки натяжных профилей 2-2в выполняют функцию фиксирующих клипс.
Для крепления базовых профилей 1-1 д к прямолинейной или криволинейной несущей конструкции 9, в качестве которых могут выступать несущие стены, несущее перекрытие, металлические конструкции, соединенные, например, путем сваривания, а также металлические, пластмассовые, стеклопластиковые и деревянные конструкции, соединенные путем использования различных крепежных элементов 7, например, заклепок, скручивания саморезами или болтовыми соединениями, используются различные крепежные элементы 7, например, саморезы, заклепки, болтовые соединения, шурупы, шпильки, дюбель-гвозди и т.д., а также путем спаивания, сваривания и приклеивания. В некоторых случаях функцию крепежных элементов могут выполнять различные клеящие вещества и материалы.
Базовые профили 1-1г закрепленные на несущих конструкциях 9, совместно с отрезками натяжных профилей 2-2в, могут применяться, например, для: монтажа гибкого материала (ГМ) 3, например натяжных потолков и стен; натяжения ГМ 3, например рекламных, декоративных и информационных материалов на различные несущие конструкции 9; натяжения ГМ 3 в виде ткани с ПВХ пропитками (ПВХ ткани) на каркасы кузовов грузового транспорта, стационарные конструкции различных ангаров, павильонов, навесов, теплиц, фигур для пейнтбола и лазертага; натяжения ГМ 3 в виде водонепроницаемых гибких материалов на каркасы чаш бассейнов и т.д. (фиг. 18).
Базовый профиль 1ё применяется совместно с базовым профилем 1 д, а также совместно с отрезками натяжных профилей 2-2в, при построении например, разноуровневых натяжных потолков (фиг. 18.2). После проведения монтажа ГМ 3 к базовому профилю 1 д, в его стыковочный узел 63 вставляется стыковочный узел 63 базового профиля 1ё, после чего к установленному базовому профилю 1ё фиксируется ГМ 3 на другом уровне. Стыковочные узлы 63 базовых профилей 1 д, 1ё могут иметь форму отличную от изображенной на фиг. 1.1.
Базовый профиль 1е, совместно с отрезками натяжных профилей 2-2в, применяется, например, при построении, натяжных потолков смещенных относительно несущего перекрытия, у которых минимум один край периметра не контактирует с несущей стеной (фиг. 18.3).
Прямолинейные и гнутые базовые профили 1ж соединенные между собой различными соединительными уголками 5-5г (фиг. 5) и обтянутые в последующем при помощи отрезков натяжных профилей 2-2в ГМ 3, в зависимости от вида изготавливаемого изделия, образуют различные по назначению независимые рамочные конструкции 8, закрепленные (подвешенные, установленные, навешенные, уложенные и т.д.) на несущей конструкции 9 различными способами: подвешиваемые к несущему перекрытию горизонтально, под наклоном и вертикально - для натяжных потолков и натяжных панелей, а также световых панелей; устанавливаемые независимо между полом и потолком - для построения декоративных и защитных перегородок внутри помещений; устанавливаемых между несущих или монтируемых сбоку к несущим опором при построении уличных перегородок и ограждений, звукоизоляционных щитов автодорог; навешиваемые на несущий каркас фасадной системы или несущие наружные стены - при изготовлении уличных фасадных панелей; навешиваемые на стены и укладываемые на основание чаш бассейнов - для изготовления панелей для декоративной отделки чаш бассейнов; устанавливаемые на стойках, в стойках, монтируемые на уличных фасадах, в том числе на подвесах - для изготовления рекламных, декоративных и информационных конструкций; фиксируемые к каркасу и укладываемые на каркас временной постройки; устанавливаемые в рамки из багета или обрамляемые багетом - при использовании в качестве подрамника для фиксации холстов картин; устанавливаемые в пазы полотен межкомнатных дверей и мебельных фасадов - для декорирования межкомнатных дверей и мебельных фасадов; устанавливаемые в оконные, дверные и воротные рамы - при изготовлении стеклопакетов, окон и дверей с заполнением прозрачным гибким материалом или образующие окна, двери и ворота (секционные, распашные, откатные, подвесные) с заполнением гибким прозрачным материалом; соединяясь друг с другом без каркаса - при изготовлении стен и крыш быстровозводимых построек, палаток, крытых фур грузового транспорта, а также при изготовлении различных передвижных конструкций используемых в качестве укрытия для игр в пейнтбол, лазертаг, создавая быстровозводимые временные конструкции.
Соединительные уголки 5-5г в зависимости от варианта исполнения базового профиля 1ж погружаются ножками уголка 55 в полость 46 и/или С - образный паз 47 базового профиля 1ж, где при необходимости фиксируется либо путем вкручивания крепежных элементов 7 в сквозные отверстия с резьбой 56 ножек уголка 55, при их наличии, либо путем вкручивания крепежных элементов 7, например саморезов, сквозь базовый профиль 1ж в ножки уголка 55.
При изготовлении независимых рамочных конструкций 8 больших размеров, из базовых профилей 1ж, во избежание прогибания независимой рамочной конструкций 8, внутри неё могут быть установлены поперечные профили 11-1 16 (фиг. 12, 12.1). Поперечный профиль пустотелый 11 в поперечном сечении представляет из себя профиль имеющий минимум одну полость 46. Поперечный профиль С - образный 11а в поперечном сечении представляет из себя профиль имеющий минимум один С - образный паз 47. Поперечный профиль совмещенный 1 16 в поперечном сечении представляет из себя профиль совмещающий в себе минимум одну полость 46 и минимум один С - образный паз 47.
Для сохранения и поддержания требуемой формы независимых рамочных конструкций 8, изготовленных из базовых профилей 1ж, внутри периметров независимых рамочных конструкций 8, между противоположными углами, при помощи кронштейнов 6-6в и/или закладных пластин 7 закрепленных на независимой рамочной конструкции 8, могут устанавливаться стальные тросики 17 и/или цепи 17а с натяжителями 18 которые при последовательном натяжении или ослаблении тросика 17 и/или цепи 17а оказывают воздействие на форму независимой рамочной конструкции 8, обеспечивая сохранение требуемой формы независимой рамочной конструкции 8 (фиг. 16).
Функцию независимых рамочных конструкций 8 изготовленных из различных базовых профилей 1ж могут выполнять замкнутые по контуру прямолинейные или криволинейные металлические или пластмассовые или стеклопластиковые или деревянные несущие конструкции 9 по периметру которых при помощи крепежных элементов 7 закреплены базовые профили 1-1г и которые обтягиваются при помощи отрезков натяжных профилей 2-2в ГМ 3 (фиг. 18.1).
В пустоты между двух слоев ГМ 3 независимых рамочных конструкций 8 к которым ГМ 3 монтируется с двух сторон, а также с тыльной стороны ГМ 3 независимых рамочных конструкций 8 к которым ГМ 3 монтируется с одной стороны может быть установлено осветительное оборудование 21 для подсветки ГМ 3 с тыльной стороны, образуя таким образом, например, световые панели и световые короба (фиг. 13 - 13.1).
Осветительное оборудование 21 может быть установлено с наружной стороны (с лицевой стороны ГМ 3) закрепляясь к независимой рамочной конструкции 8 (фиг. 13.2).
Осветительное оборудование 21, например светодиодная лента, может быть закреплено на базовом профиле 1-1ё и/или несущей конструкции 9, например несущем перекрытии за ГМ 3.
Для удобства подводки электрического питания к независимым рамочным конструкциям 8 может использоваться кабельная удерживающая пружина 20 закрепленная на несущей конструкции 9 в месте установки независимой рамочной конструкции 8. Сжатый, сложенный электрический кабель 20а, закрепленный на сжатой кабельной удерживающей пружине 20, при снятии независимой рамочной конструкции 8 с установленным осветительным оборудованием 21 с несущей конструкции 9, выпрямляется одновременно с растяжением кабельной удерживающей пружины 20. При установке независимой рамочной конструкции 8 на место, кабельная удерживающая пружина 20 сжимается компактно укладывая закрепленный на ней электрический кабель 20а (фиг. 14).
Кроме этого в пустоты между двух слоев ГМ 3 независимых рамочных конструкций 8 к которым ГМ 3 монтируется с двух сторон, а также с тыльной стороны ГМ 3 независимых рамочных конструкций 8 к которым ГМ 3 монтируется с одной стороны может быть установлен утепляющий материал 22, образуя таким образом утепляющие панели и/или шумопоглощающий материал 22а, образуя таким образом акустические панели (фиг. 15).
Также в пустоты между двух слоев ГМ 3 независимых рамочных конструкций 8 к которым ГМ 3 монтируется с двух сторон, а также с тыльной стороны ГМ 3 независимых рамочных конструкций 8 к которым ГМ 3 монтируется с одной стороны могут быть установлены различные защитные материалы 22в способные защитить от воздействия радиации, пуль и осколков, электромагнитного излучения, образуя таким образом различные защитные панели (фиг. 15.1).
Некоторые варианты использования независимых рамочных конструкций и варианты их монтажа.
Подвешивание, закрепление независимых рамочных конструкций 8 к несущей конструкции 9, например к несущему перекрытию, при построении натяжных потолочных панелей и световых панелей, может осуществляться при помощи различных подвесов 16, в качестве которых могут использоваться стальной трос 17, цепь 17а, проволока 176, подвесов со стальной спицей и С - образной скобой, состоящих из минимум одной стальной спицы 17в с минимум одной пружинящей С - образной скобой 19, в том числе стальной спицы 17в и пружинящей С - образной скобы 19 соединенных с тросиком 17 и/или цепью 17а и/или проволокой 176 (фиг.
10).
В качестве подвесов могут использоваться монтажные уголки 12, 12а (фиг. 8) и/или кронштейны 6-6д (фиг. 6), которые могут использоваться совместно с монтажными направляющими 13, 13а (фиг. 9) и/или закладными пластинами 15 (фиг. 7), а также гибкие подвесы с зубчатой тягой (описанный в изобретении RU N° 2 663 519).
Кронштейны 6-6д имеют ножки кронштейна 58 со сквозными отверстиями с резьбой 56. Некоторые примеры использования кронштейнов 6-6д: Кронштейны 6-6д фиксируются к базовому профилю 1ж путем погружения ножек кронштейна 58 в С - образный паз 47 базового профиля 1ж, где при необходимости фиксируется путем вкручивания крепежных элементов 7 в сквозные отверстия с резьбой 56 ножек кронштейна 58, либо накладным образом, путем вкручивания крепежных элементов 7, например саморезов, сквозь сквозные отверстия с резьбой 56 ножек кронштейна 58 в базовый профиль 1ж и/или независимую рамочную конструкцию 8. Сквозные отверстия 34 и открытое отверстие 57 кронштейнов 6-6в предназначены для различных вариантов закрепления независимых рамочных конструкций 8 на несущей конструкции 9. Лапка кронштейна 61 кронштейна 6г предназначена для фиксации положения кронштейна 6г закрепленного на независимой рамочной конструкции 8 при попадании полки кронштейна 60 с расположенной на ней лапкой кронштейна 61 кронштейна 6г в отверстие для кронштейна 62 монтажного уголка с отверстием для кронштейна 12а закрепленного на несущей конструкции 9. Лапка кронштейна 61 кронштейна 6д предназначена для фиксации положения кронштейна 6д закрепленного на независимой рамочной конструкции 8 при надевании кронштейна 6д на ножку монтажной направляющей 55а монтажной направляющей Г-образной 13 или монтажной направляющей Z-образной 13а закрепленной на несущей конструкции 9, причем ножка монтажной направляющей 55а становится зажатой между полкой кронштейна 60 и лапкой кронштейна 61 кронштейна 6д. Стенки кронштейна 59 и полки кронштейнов 60 кронштейнов 6-6д изготовленных из металла могут гнутся под нужным углом.
Подвешивание, закрепление независимых рамочных конструкций 8 к несущей конструкции 9, например при построении уличных перегородок и ограждений, для натяжения и фиксации гибких материалов при изготовлении уличных фасадных панелей, звукоизоляционных щитов автодорог, рекламных, декоративных и информационных конструкций, в том числе световых коробов, стен и крыш быстровозводимых построек, палаток, декоративной отделки чаш бассейнов, внутренней отделки авиационной, железнодорожной, водной техники и других транспортных средств, может осуществляться при помощи монтажных уголков 12, 12а (фиг. 8) и/или кронштейнов 6-6д (фиг. 6), а также при помощи использования монтажных направляющих 13, 13а (фиг. 9) и/или закладных пластин 15 (фиг. 7).
Фиксация декоративных и защитных перегородок, в роли которых выступают независимые рамочные конструкции 8, внутри помещений может осуществляться, например, путем закрепления независимой рамочной конструкции 8 между потолком и полом, за счет выкручивания удерживающих шпилек из закладных пластин 15 установленных в С - образных пазах 47 базовых профилей 1ж. В результате выкручивания шпилек они упираются в потолок и пол препятствуя перегородке наклоняться. Декоративные перегородки могут использоваться в общественных помещениях, например, в качестве разделения зон офисных и торговых площадей, в раздевалках или душевых комнатах, в жилых помещениях, например, для декоративного разделения жилого пространства. Защитные перегородки могут применяться, например, в сварочных или литейных цехах.
Фиксация уличных фасадных панелей и панелей для отделки чаш бассейнов осуществляется за счет зацепления кронштейнов 6б-6д закрепленных на независимой рамочной конструкции 8 с тыльной стороны за монтажные уголки 12, 12а и/или монтажные направляющие 13, 13а несущей конструкции 9 чаши бассейна.
При изготовлении звукоизоляционных щитов автодорог, а также при построении уличных перегородок и ограждений, независимые рамочные конструкции 8 выполняющие их функцию могут монтироваться в пазы между установленных вертикальных или наклоненных Н - образных профилей/ стоек.
При изготовлении и декорировании межкомнатных дверей и мебельных фасадов независимые рамочные конструкции 8 вставляются в пазы полотен межкомнатных дверей и мебельных фасадов, при этом полотна межкомнатных дверей и мебельных фасадов могут быть изготовлены из различных пород дерева, деревосодержащих материалов, ПВХ профилей, профилей из сплавов алюминия и декорированы с лицевой стороны в зависимости от материала из которого они изготовлены различными ПВХ пленками, наклейкой ПВХ и стеклянных панелей, покраской, тонированием, ламинацией, анодированием, брошированием, шпонированирем.
При необходимости, пустоты между двух слоев ГМ 3 независимых рамочных конструкций 8 используемых при изготовлении и декорировании межкомнатных дверей и мебельных фасадов, заполняется твердым материалом 226, например деревосодержащий материал (фанера, ДСП и т.д.), композитный материал, металлический.
Кроме этого при изготовлении мебельных фасадов, базовый профиль 1 может быть установлен накладным путем на полотно фасада с тыльной стороны или установлен в заранее профрезерованные с тыльной стороны фасада пазы.
Также независимые рамочные конструкции 8 могут сами служить каркасами межкомнатных дверей и мебельных фасадов. В случае использования независимых рамочных конструкции 8 в качестве каркасов межкомнатных дверей и мебельных фасадов, на них при необходимости в различных местах устанавливаются различные ручки, навесы и т.д.
К рекламным, декоративным и информационным независимым рамочным конструкциям 8 устанавливаемым на стойках в нижней части конструкции устанавливаются удерживающие стойки фиксируемые к независимой рамочной конструкции 8, например, при помощи саморезов или болтов, в результате чего удерживающие стойки надежно крепятся к независимой рамочной конструкции 8.
Рекламные, декоративные и информационные независимые рамочные конструкции 8 устанавливаемые в стойках фиксируются в них за счет выкручивания удерживающих шпилек из закладных пластин 15 установленных в С - образных пазах 47 базовых профилей 1ж. В результате выкручивания шпилек они упираются в каркас стойки препятствуя рекламной или информационной конструкции наклоняться. При помощи базового профиля 1ж возможна фиксация ГМ 3, например рекламных, декоративных и информационных материалов растянутых между двух параллельных отрезков базовых профилей 1ж и натяжных профилей 2-2в, причем расположенный вверху отрезок базового профиля 1ж подвешивается к несущей конструкции 9 при помощи, например подвесов 16 и закладных пластин 15, а на находящемся внизу отрезке базового профиля 1 ж закрепляется какой-либо утяжелитель 23 (Фиг. 17).
При изготовлении стеклопакетов окон, дверей и ворот с заполнением прозрачным гибким материалом прозрачный гибкий ГМ 3 фиксируется по периметру независимой рамочной конструкции 8 минимум с одной стороны. При фиксации ГМ 3 с двух сторон, а при необходимости в три слоя и более, между ГМ 3, по периметру независимой рамочной конструкции 8 устанавливается профиль с влагопоглатительным веществом 24 (Фиг. 15.2). Образованные таким образом стеклопакеты устанавливаются в различные каркасы окон, дверей или ворот, или сами образуют окна, полотна дверей и ворот с заполнением гибким прозрачным материалом. В случае использования независимых рамочных конструкции 8 в качестве окон, дверей и ворот на них при необходимости в различных местах устанавливаются различные ручки, навесы, засовы, замки и т.д.
Независимые рамочные конструкции 8 могут фиксироваться к несущей конструкции 9, например металлической конструкции каркаса временной постройки и/или укладываться на несущую конструкцию 9, например металлическая конструкция каркаса временной постройки, образуя таким образом быстровозводимую временную конструкцию.
Независимые рамочные конструкции 8 соединяясь друг с другом без использования несущей конструкции 9 (фиксирование или укладка), также образуют таким образом быстровозводимую временную конструкцию, например при изготовлении стен и крыш быстровозводимых построек, палаток, крытых фур грузового транспорта, а также при изготовлении различных передвижных конструкций используемых в качестве укрытия для игр в пейнтбол, лазертаг. Независимые конструкции могут соединятся друг с другом при помощи, например кронштейнов 6-6д или любых других аналогичных кронштейнов, а также навесов и/или петель.
В качестве ГМ 3, в зависимости от вида изготавливаемого изделия, требований к санитарным нормам, пожарным требованиям, светопропускной и светорассеивающей способности, эстетическим предпочтениям, дизайнерской фантазии, шумопоглащению, теплосохранению, стойкости к воздействию агрессивных сред, влаги, высоких и низких температур, солнечных лучей и атмосферных осадков, а также защиты от воздействия радиации, пуль и осколков, электромагнитного излучения, различные по составу и расцветке текстильные материалы из натуральных и/или синтетических волокон, в том числе текстильные материалы с нанесенным на ткань минимум одним слоем ПВХ, различные по составу и расцветке ПВХ плёнки, в том числе прозрачные и/или тонированные, полимерные и синтетические материалы, натуральные и исскуственные кожа, тканные и ПВХ сетки и другие гибкие материалы, в том числе гибкие материалы способные защитить от воздействия радиации, пуль и осколков, электромагнитного излучения. Негорючие текстильные ГМ 3 могут содержать фосфорорганические соединения и/или стекловолокно. Кроме этого ГМ 3 может обладать люминесцентными свойствами. ГМ 3 может быть перфорирован. На ГМ 3 могут быть нанесены изображения и надписи методом печати и/или рисования. ГМ 3 может быть окрашен различными по составу красками до или после установки. В состав ГМ 3 в процессе производства могут быть добавлены различные противопожарные и/или солнцезащитные и/или влагозащитные и/или антибактериальные добавки, а также ГМ 3 может быть обработан противопожарными и/или солнцезащитными и/или влагозащитными и/или антибактериальными веществами после производства и/или монтажа. ГМ 3 может обладать влагонепроницаемыми свойствами.
Способ крепления гибкого декоративного материала:
Предварительно продольно и/или поперечно натянутые края ГМ 3 накладываются на U - образный натяжной паз 26 и желобок предварительной фиксации 27 базового узла 25 базового профиля 1-1ж, после чего, удерживаясь, последовательно зажимаются прижимным валиком 43 отрезков натяжных профилей 2-2в в желобке предварительной фиксации 36 базового профиля 1-1ж с последующим вдавливанием и натяжением ГМ 3 в U - образном натяжном пазу 26 базового профиля 1-1ж за счет воздействия на ГМ 3 U - образным прижимным желобом 36 натяжного профиля 2-2в в результате чего фиксирующие зацепы 41 U - образного прижимного желоба 36 натяжного профиля 2-2в надёжно фиксируются с фиксирующими выступами 29 U - образного натяжного паза 26, при этом между ними поэтапно натягиваясь зажимается и фиксируется предварительно зажатый в желобке предварительной фиксации 27 и удерживаемый ГМ 3, причем при использовании в качества ГМ 3 не пропускающих влагу материалов зажатые между базовым профилем 1-1ж и натяжным профилем 2-2в участки ГМ 3 образуют герметичное смыкание. Лишние края ГМ 3 после его натяжения и фиксации могут быть удалены, например, путем отрезания (фиг. 11).
При обнаружении недостаточности продольного и поперечного натяжения ГМ 3 или его демонтажа, натяжной профиль 2-26 сжимается за счёт воздействия на стенку с фиксирующими зацепами 41 U - образного прижимного желоба 36 и/или искривленные полки 38а и/или несущие стенки 37, сдавливая их друг к другу, в результате чего фиксирующие зацепы 41 U - образного прижимного желоба 36 натяжного профиля 2-26 расцепляются с фиксирующими выступами 29 U - образного натяжного паза 26 и после выведения прижимного валика 43 натяжного профиля 2-26 из желобка предварительной фиксации 36 базового профиля 1-1ж, ГМ 3 перестаёт быть зажатый.
В случае необходимости декорирования периметров закрепленного ГМ 3 в монтажные пазы 39, 39а натяжных профилей 2а, 26 устанавливаются прямолинейные или гнутые декоративные профили 4-4д различной формы (фиг. 4).
Декоративный профиль 4 представляет из себя в поперечном сечении несущую полку 48 с лицевой стороной 49, с тыльной стороны 50 которой, выходят две равные по высоте упругие гибкие стенки 51 каждая из которых имеет на своей внешних сторонах минимум по одному равному между собой полуовальному фиксирующему зацепу 52.
Декоративный профиль 4а отличается от декоративного профиля 4 наличием на окончании несущей полки 48 с тыльной стороны 50 прямолинейной стенки 53 или криволинейной стенки 53а с лицевой стороной 49 повернутой от несущей полки 48.
Декоративный профиль 46 отличается от декоративного профиля 4 наличием на окончании несущей полки 48 с лицевой стороны 49 прямолинейной стенки 53 или криволинейной стенки 53а с лицевой стороной 49 повернутой к несущей полке 48. Декоративный профиль 4в отличается от декоративного профиля 4 наличием на окончании несущей полки 48 с лицевой стороны 49 наклонной прямолинейной стенка 54 или наклонной криволинейной стенки 54а с лицевой стороной 49, причем наклонная стенка 54 образует с несущей полкой 48 острый угол.
Декоративный профиль 4г отличается от декоративного профиля 4 наличием на окончании несущей полки 48 с лицевой стороны 49 наклонной прямолинейной стенки 54 или наклонной криволинейной стенки 54а с лицевой стороной 49, причем наклонная стенка 54 образует с несущей полкой 48 тупой угол.
Декоративный профиль 4д отличается от декоративного профиля 4 наличием на окончании несущей полки 48 с лицевой стороной 49 желоба несущей полки 67 имеющего на своей внутренней поверхности симметричные фиксирующие пазы и выступы 68 в который под различным углом входит прицепная несущая полка 69 с лицевой стороной 49 имеющая на окончании прицепной несущей полки 69 валик прицепной несущей полки 70, имеющий на своей внешней поверхности симметричные фиксирующие пазы и выступы 68.
Симметричные фиксирующие пазы и выступы 68 несущей полки 48 и прицепной несущей полки 69, при вдевании валика прицепной несущей полки 70 с торца в желоб несущей полки 67, взаимно фиксируются друг с другом под разными углами образуя различные декоративные профили 4д.
Декоративный профиль 4д может использоваться для декорирования периметров ГМ 3 закрепленного на несущей конструкции 9 под нестандартными углами, например на вершине двускатной кровли навеса, теплицы, ангара и т.д., выполняя функцию коньковой планки (фиг. 18.4).
Декоративный профиль 4-4д изготавливаются из алюминиевых сплавов, сплавов твердых пластмасс методом экструзии, стеклопластика методом полтрузии, а также других материалов способных выполнять функции декоративного профиля 4-4г.
Лицевые стороны 49 декоративных профилей 4-4д, а также лицевая сторона 49 полки 44 натяжного профиля 2в в зависимости от изготавливаемого изделия, могут быть декорированы путём нанесения на них различных объемных фигур и надписей, путем их ламинирования, окрашивания, путем нанесения на них лепнины, путем крепления на них натурального дерева. В случае изготовления декоративных профилей 4-4д и натяжного профиля 2в из алюминия, возможно их декорирование путем анодирования. В случае изготовления декоративных профилей 4-4д и натяжного профиля 2в из сплавов твердых пластмасс, возможно их декорирование путем добавления красящего пигмента в процессе изготовления.
Декоративный профиль 4-4д на своей с тыльной стороне 50 может иметь не менее одной герметической уплотнительной накладки 14 и/или вставки 14а, например из каучука или резины, для обеспечения наиболее герметичного стыка профиля с ГМ 3, при этом уплотнительная вставка 14а устанавливаемые в паз для уплотнительной вставки 66 декоративного профиля 4-4д (фиг. 4.1).
Декоративный профиль 4-4д может быть использован для декорирования (закрытия) стыков расположенных рядом друг с другом независимых рамочных конструкций 8, выполняя функцию нащельника, при этом крепится к независимым рамочным конструкциям 8 декоративный профиль 4-4д может при помощи гибких удерживающих кронштейнов (описанных в изобретении RU N° 2 663 519) с измененным рабочим основанием для фиксации с декоративным профилем 4-4д.
Кроме этого, при установки декоративного профиля 4-4д монтажные пазы 39, 39а натяжных профилей 2а, 26 между полок 38, 38а частично открытых U - образных прижимных желобов, он может выполнять функцию демпферного профиля 10.
Стыки декоративных профилей 4-4д могут закрываться продольными и угловыми стыковочными колпаками и/или обрабатываться герметичным составом, например жидкой резиной или силиконовым герметиком.
Полуовальные фиксирующие зацепы 52 используемые в описании декоративных профилей 4-4д могут быть заменены на треугольные, многоугольные зацепы выполняющие туже самую функцию.
Следует понимать, что указанные в описании группы изобретений и показанные на изображениях формы разрезов различных базовых профилей и натяжных профилей, их основные составляющие элементы и взаимное расположение составляющих элементов, в том числе формы фиксирующих выступов 29 базовых профилей 1-1 ж и фиксирующих зацепов 41 натяжных профилей 2-2в, а также варианты использования базовых профилей 1-1 ж, независимых рамочных конструкций изготовленных с их применением и варианты их монтажа, не ограничиваются предоставленными изображениями и могут иметь множество дополнительных примеров и вариантов которые могут быть осуществлены на практике. Не смотря на то, что группа изобретений описывается со ссылками на множество предпочтительных вариантов её реализации, специалисты в данной сфере должны понимать, что можно внести определенные изменения в описанные комплектующие изобретения, заменить некоторые комплектующие на аналогичные, изменить пропорции изобретения, поменять место использования изобретения, изменить последовательности сборочномонтажных работ, а также материалы из которых сделано изобретение, но все эти действия не изменят общий замысел данного изобретения и не внесут в изобретение новых существенных характеристик, поэтому стоит знать, что описанные в качестве лучших вариантов и примеров реализации данного изобретения технические решения не ограничиваются конкретными способами его осуществления, поэтому изобретение включает в себя всевозможные способы реализации изобретения, попадающие под действие прилагаемой охраняемой формулы.
Таким образом, поставленная перед автором задача, выполнена.

Claims

Формула изобретения
1. Базовый профиль 1-1ж для закрепления гибкого декоративного материала 3, характеризующийся тем, что он имеет минимум один базовый узел 25, представляющий из себя в поперечном сечении Ц-образный натяжной паз 26, на котором находится искривленная стенка в виде буквы «С», повернутая выпуклой стороной в сторону от Ц-образного натяжного паза 26, образуя таким образом желобок предварительной фиксации 27, причем отдаленная от желобка предварительной фиксации 27 стенка Ц-образного натяжного паза 26 имеет на поверхности своей внутренней стороны 28 минимум один фиксирующий выступ 29 и имеет форму, при которой каждая точка участка поверхности внутренней стороны 28 стенки Ц-образного натяжного паза 26, имеющая фиксирующие выступы 29, расположена на одинаковом расстоянии радиуса (R1), центр которого расположен в центре образно нарисованной окружности, помещаемой в желобок предварительной фиксации 27, причем фиксирующие выступы 29 также расположены на одинаковом расстоянии радиуса, центр которого расположен в центре образно нарисованной окружности, помещаемой в желобок предварительной фиксации 27, или представляющий из себя в поперечном сечении Ц-образный натяжной паз 26, на котором находится прижимной валик 43, образующий с несущей полкой 30 блокирующий паз 64, причем отдаленная от прижимного валика 43 стенка U- образного натяжного паза 26 имеет на поверхности своей внутренней стороны 28 минимум один фиксирующий выступ 29 и имеет форму, при которой каждая точка участка поверхности внутренней стороны 28 стенки Ц-образного натяжного паза 26, имеющая фиксирующие выступы 29, расположена на одинаковом расстоянии радиуса (R1), центр которого расположен в центре прижимного валика 43, причем фиксирующие выступы 29 также расположены на одинаковом расстоянии радиуса, центр которого расположен в центре прижимного валика 43.
2. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что желобок предварительной фиксации 27 соединен с Ц-образным натяжным пазом 26 с помощью несущей полки 30.
3. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что желобок предварительной фиксации 27 имеет на своей поверхности со стороны Ц-образного натяжного паза 26 параллельные выпуклости 35 и углубления 35а.
4. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум один базовый узел 25, внизу которого расположено горизонтальное несущее основание 32.
5. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум один базовый узел 25, сбоку которого расположено вертикальное несущее основание 32а.
6. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум два базовых узла 25, ориентированных выпуклыми сторонами желобков предварительной фиксации 27 навстречу друг другу, внизу которых расположено горизонтальное несущее основание 32.
7. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум два базовых узла 25, ориентированных выпуклыми сторонами желобков предварительной фиксации 27 навстречу друг другу, каждый из которых расположен с наружной стороны, стыкующихся под углом несущих оснований 32, 32а.
8. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум два базовых узла 25, ориентированных выпуклыми сторонами желобков предварительной фиксации 27 навстречу друг другу, каждый из которых расположен с внутренней стороны, стыкующихся под углом несущих оснований 32, 32а.
9. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум один базовый узел 25, сбоку которого расположено минимум одно вертикальное несущее основание 32а, имеющее вверху горизонтальное несущее основание 32, а внизу со стороны базового узла 25 стыковочный узел 63.
10. Базовый профиль по и. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум один базовый узел 25, сбоку которого расположено минимум одно вертикальное несущее основание 32а, имеющее вверху горизонтальное несущее основание 32.
1 1. Базовый профиль по и. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум один базовый узел 25, из которого выходит минимум одно горизонтальное несущее основание и/или наклоненное несущее основание 326, на окончании которых находится стыковочный узел 63.
12. Базовый профиль по пп. 4-11, отличающийся тем, что несущие основания 32, 32а имеют сквозные отверстия 34.
13. Базовый профиль по и. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум один базовый узел 25, интегрированный в разных плоскостях в самонесущий рамочный профиль, имеющий минимум одну полость 46 и/или минимум один С-образный паз 47.
14. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что Ц-образный натяжной паз 26 на своей поверхности с внутренней стороны 31 имеет не менее одной герметической уплотнительной накладки 14.
15. Базовый профиль по и. 1, отличающийся тем, что Ц-образный натяжной паз 26 на своей поверхности с внутренней стороны 31 имеет не менее одной герметической вставки 14а, установленной в паз для уплотнительной вставки 66 Ц-образного натяжного паза 26.
16. Базовый профиль по и. 1, отличающийся тем, что по сторонам он имеет усиливающие стенки 33.
17. Базовый профиль по и. 1, отличающийся тем, что он имеет на внешней стороне, отдаленной от желобка предварительной фиксации стенки Ц-образного натяжного паза 28а, не менее одного фиксирующего выступа 29.
18. Базовый профиль по и. 1, отличающийся тем, что он имеет прямолинейную форму.
19. Базовый профиль по и. 1, отличающийся тем, что он имеет гнутую форму.
20. Натяжной профиль 2-2в для размещения в пазу 26 базового профиля по любому из пп. 1-19, характеризующийся тем, что он представляет из себя в поперечном сечении Ц-образный прижимной желоб 36, имеющий на одной из своих сторон с внешней стороны несущую полку 30, имеющую на своем окончании прижимной валик 43, диаметр которого помещается в желобок предварительной фиксации 27 базового узла 25 базового профиля 1-1ж, причем Ц-образный прижимной желоб 36 на поверхности внешней стороны 40 стенки отдаленной от прижимного валика 43, имеет минимум один фиксирующий зацеп 41, и имеет форму, при которой каждая точка участка поверхности внешней стороны 40 стенки Ц-образного прижимного желоба 36, имеющая фиксирующие зацепы 41, расположена на одинаковом расстоянии радиуса (R2), центр которого расположен в центре прижимного валика 43, причем находящиеся на внешней стороне 40 стенки Ц-образного прижимного желоба 36 фиксирующие зацепы 41 также расположены по отношению друг к другу на одинаковом расстоянии радиуса, центр которого расположен в центре прижимного валика 43, или представляет из себя в поперечном сечении Ц-образный прижимной желоб 36, имеющий на одной из своих сторон с внешней стороны желобок предварительной фиксации 27, нижняя часть которого представляет из себя блокирующий выступ 65, причем Ц-образный прижимной желоб 36 на поверхности внешней стороны 40 стенки, отдаленной от желобка предварительной фиксации 27, имеет минимум один фиксирующий зацеп 41, и имеет форму, при которой каждая точка участка поверхности внешней стороны 40 стенки Ц-образного прижимного желоба 36, имеющая фиксирующие зацепы 41, расположена на одинаковом расстоянии радиуса (R2), центр которого расположен в центре желобка предварительной фиксации 27, причем находящиеся на внешней стороне 40 стенки Ц-образного прижимного желоба 36 фиксирующие зацепы 41 также расположены по отношению друг к другу на одинаковом расстоянии радиуса, центр которого расположен в центре желобка предварительной фиксации 27, причем радиусы (R1) базового узла 25 базового профиля 1-1ж и (R2) натяжного профиля 2-2в имеют размеры, при которых фиксирующие зацепы 41 натяжного профиля 2-2в надежно фиксируются с фиксирующими выступами 29 базового узла 25 базового профиля 1- 1ж, при этом между ними, натягиваясь, зажимается и фиксируется предварительно зажатый в желобке предварительной фиксации 27 гибкий материал 3 (далее ГМ), причем R1 стремится быть равным R2+(2* nujHHa ГМ 3), где подразумевается толщина ГМ 3, фиксируемого прижимным валиком 43 в желобке предварительной фиксации 27 и зажатого между фиксирующими зацепами 41 Ц-образного прижимного желоба 36 натяжного профиля 2-2в и фиксирующими выступами 29 базового узла 25 базового профиля 1-1ж.
21. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что он имеет открытый сверху Ц-образный прижимной желоб 36.
22. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что он имеет частично открытый Ц-образный прижимной желоб 36, имеющий выходящие из окончаний стенок Ц-образного прижимного желоба 36 направленные в сторону друг друга ровные полки 38 или искривленные полки 38а, создавая при этом монтажный паз 39.
23. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что он имеет частично открытый Ц-образный прижимной желоб 36, имеющий выходящие из окончаний стенок Ц-образного прижимного желоба 36, несущие стенки 37 равной длины, имеющие на своих внутренних поверхностях направленные в сторону друг друга полки 38, создавая при этом монтажный паз со стенками 39а.
24. Натяжной профиль по пп. 22, 23, отличающийся тем, что в монтажные пазы 39, 39а натяжных профилей 2а, 26 между полками 38, 38а частично открытых U- образных прижимных желобов установлен демпферный профиль 10.
25. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что он имеет накрытый прижимной желоб 36, имеющий накрывающую полку 44 с лицевой стороной 49, связывающую окончания стенок Ц-образного прижимного желоба 36.
26. Натяжной профиль по и. 20, отличающийся тем, что он имеет накрытый прижимной желоб 36, имеющий накрывающую полку 44, закрепленную с одной из стенок Ц-образного прижимного желоба 36.
27. Натяжной профиль по пи. 25, 26, отличающийся тем, что на накрывающей полке 44 со стороны противоположной стороне нахождения прижимного валика 43 находится прижимная стенка 44а.
28. Натяжной профиль по пи. 25, 26, отличающийся тем, что на прижимной стенке 44а находится не менее одного фиксирующего зацепа 41.
29. Натяжной профиль по пи. 25, 26, отличающийся тем, что лицевая сторона 49 полки 44 натяжного профиля 2в декорирована путем нанесения на нее различных объемных фигур и надписей.
30. Натяжной профиль по пп. 25, 26, отличающийся тем, что лицевая сторона 49 полки 44 натяжного профиля 2в декорирована путем ламинирования.
31. Натяжной профиль по пп. 25, 26, отличающийся тем, что лицевая сторона 49 полки 44 натяжного профиля 2в декорирована путем окрашивания.
32. Натяжной профиль по пп. 25, 26, отличающийся тем, что лицевая сторона 49 полки 44 натяжного профиля 2в декорирована путем нанесения на нее лепнины.
33. Натяжной профиль по пп. 25, 26, отличающийся тем, что лицевая сторона 49 полки 44 натяжного профиля 2в декорирована путем крепления на нее натурального дерева.
34. Натяжной профиль по пп. 25, 26, отличающийся тем, что лицевая сторона 49 полки 44 натяжного профиля 2в, изготовленного из алюминия, декорирована путем анодирования.
35. Натяжной профиль по пп. 25, 26, отличающийся тем, что лицевая сторона 49 полки 44 натяжного профиля 2в, изготовленного из сплавов пластмасс, декорирована путем добавления красящего пигмента в процессе изготовления.
36. Натяжной профиль по и. 20, отличающийся тем, что Ц-образный прижимной желоб 36 имеет демпферный узел 45.
37. Натяжной профиль по и. 20, отличающийся тем, что несущая полка 30 имеет демпферный узел 45.
38. Натяжной профиль по и. 20, отличающийся тем, что прижимной валик 43 натяжного профиля 2-2в может иметь на своей поверхности параллельные выпуклости 35 и углубления 35а.
39. Натяжной профиль по и. 20, отличающийся тем, что Ц-образный прижимной желоб 36 на своей поверхности с внешней стороны 42 имеет не менее одной герметической уплотнительной накладки 14.
40. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что Ц-образный прижимной желоб 36 на своей поверхности с внешней стороны 42 имеет не менее одной герметической уплотнительной вставки 14а, установленной в паз для уплотнительной вставки 66 Ц-образного прижимного желоба 36.
41. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что он имеет прямолинейную форму.
42. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что он имеет гнутую форму.
43. Рамочная конструкция 8 для закрепления гибкого декоративного материала 3, характеризующаяся тем, что она состоит из прямолинейных и гнутых базовых профилей 1-1ж по любому из пи. 1-19, соединенных между собой соединительными уголками 5 -5 г и обтянутая в последующем при помощи отрезков натяжного профиля 2-2в по любому из пи. 20-42 гибким материалом 3, причем натяжной профиль при необходимости содержит закрепленный в монтажных пазах 39, 39а декоративный профиль 4-4д.
44. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что внутри периметра независимой рамочной конструкции установлен поперечный профиль пустотелый 11, имеющий минимум одну полость 46.
45. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что внутри периметра независимой рамочной конструкции установлен поперечный профиль С-образный 1 1а, имеющий минимум один С-образный паз 47.
46. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что внутри периметра независимой рамочной конструкции установлен поперечный профиль совмещенный 1 16, имеющий совмещенные в себе минимум одну полость 46 и минимум один С- образный паз 47.
47. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что внутри периметра независимой рамочной конструкции 8, между противоположными углами, при помощи кронштейнов 6-6в и/или закладных пластин 7, закрепленных на независимой рамочной конструкции 8, установлены стальные тросики 17 и/или цепи 17а с натяжителями 18.
48. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются текстильные материалы из натуральных и/или синтетических волокон.
49. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используется текстильный материал с нанесенным на ткань минимум одним слоем ПВХ.
50. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются ПВХ пленки.
51. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются прозрачные и/или тонированные пленки.
52. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются полимерные и синтетические материалы.
53. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются натуральные и искуственные кожи.
54. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются тканные сетки.
55. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются ПВХ сетки.
56. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются гибкие материалы, способные защитить от воздействия радиации.
57. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются гибкие материалы, способные защитить от пуль и осколков.
58. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются гибкие материалы, способные защитить от электромагнитного излучения.
59. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются негорючие текстильные материалы, содержащие фосфорорганические соединения.
60. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются негорючие текстильные материалы, содержащие стекловолокно.
61. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что гибкий материал 3 обладает люминесцентными свойствами.
62. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что гибкий материал 3 перфорирован.
63. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что на гибкий материал 3 нанесены изображения и надписи методом печати и/или рисования.
64. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающийся тем, что гибкий материал 3 окрашен различными по составу красками.
65. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в состав гибкого материала 3 добавлены различные противопожарные и/или солнцезащитные и/или влагозащитные и/или антибактериальные добавки.
66. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что гибкий материал 3 обработан противопожарными и/или солнцезащитными и/или влагозащитными и/или антибактериальными веществами после производства и/или монтажа.
67. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что гибкий материал 3 обладает влагонепроницаемыми свойствами.
68. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в пустотах между двумя слоями гибкого материала 3, закрепленного с двух сторон рамочной конструкции 8, а также с тыльной стороны рамочной конструкции 8, имеющей один слой гибкого материала 3, установлен утепляющий материал 22.
69. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в пустотах между двумя слоями гибкого материала 3, закрепленного с двух сторон рамочной конструкции 8, а также с тыльной стороны рамочной конструкции 8, имеющей один слой гибкого материала 3, установлен шумопоглощающий материал 22а.
70. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в пустоты между двумя слоями гибкого материала 3 независимых рамочных конструкций 8 установлен твердый материал 226.
71. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в пустотах между двумя слоями гибкого материала 3, закрепленного с двух сторон рамочной конструкции 8, а также с тыльной стороны рамочной конструкции 8, имеющей один слой гибкого материала 3, установлен защитный материал 22в, защищающий от воздействия радиации.
72. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в пустотах между двумя слоями гибкого материала 3, закрепленного с двух сторон рамочной конструкции 8, а также с тыльной стороны рамочной конструкции 8, имеющей один слой гибкого материала 3, установлен защитный материал 22в, защищающий от пуль и осколков.
73. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в пустотах между двух слоев гибкого материала 3, закрепленного с двух сторон рамочной конструкции 8, а также с тыльной стороны рамочной конструкции 8, имеющей один слой гибкого материала 3, установлен защитный материал 22в, защищающий от электромагнитного излучения.
74. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в пустотах между двумя и более слоями гибкого материала 3 по периметру рамочной конструкции 8 установлен профиль с влагопоглотительным веществом 24.
75. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что в пустотах между двумя слоями гибкого материала 3, закрепленного с двух сторон рамочной конструкции 8, а также с тыльной стороны рамочной конструкции 8, имеющей один слой гибкого материала 3, установлено осветительное оборудование 21 для подсветки гибкого материала 3 с тыльной стороны.
76. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что с наружной стороны рамочной конструкции 8 закреплено осветительное оборудование 21.
77. Рамочная конструкция 8 по и. 43, отличающаяся тем, что для подводки электрического питания к независимым рамочным конструкциям 8 используется кабельная удерживающая пружина 20.
78. Рамочная конструкция по и. 43, отличающаяся тем, что она снабжена декоративным профилем, выполненным в виде несущей полки 48 с лицевой стороной 49, с тыльной стороны 50 которой выходят две равные по высоте упругие гибкие стенки 51, каждая из которых имеет на своей внешних сторонах минимум по одному равному между собой полуовальному фиксирующему зацепу 52, размещенному в монтажных пазах 39, 39а натяжных профилей 2а, 26.
79. Рамочная конструкция по п. 78, отличающаяся тем, что на окончании несущей полки 48 с тыльной стороны 50 имеется прямолинейная стенка 53 или криволинейная стенка 53а с лицевой стороной 49, повернутой от несущей полки 48.
80. Рамочная конструкция по п. 78, отличающаяся тем, что на окончании несущей полки 48 с лицевой стороны 49 имеется прямолинейная стенка 53 или криволинейная стенка 53а с лицевой стороной 49 повернутой к несущей полке 48.
81. Рамочная конструкция по п. 78, отличающаяся тем, что на окончании несущей полки 48 с лицевой стороны 49 имеется наклонная прямолинейная стенка 54 или наклонной криволинейная стенка 54а с лицевой стороной 49, причем наклонная стенка 54 образует с несущей полкой 48 острый угол.
82. Рамочная конструкция по п. 78, отличающаяся тем, что на окончании несущей полки 48 с лицевой стороны 49 имеется наклонная прямолинейная стенка 54 или наклонная криволинейная стенка 54а с лицевой стороной 49, причем наклонная стенка 54 образует с несущей полкой 48 тупой угол.
83. Рамочная конструкция по п. 78, отличающаяся тем, что на окончании несущей полки 48 с лицевой стороной 49 имеется желоб несущей полки 67, имеющий на своей внутренней поверхности симметричные фиксирующие пазы и выступы 68, в которые под различным углом входит прицепная несущая полка 69 с лицевой стороной 49, имеющая на окончании прицепной несущей полки 69 валик прицепной несущей полки 70, имеющий на своей внешней поверхности симметричные фиксирующие пазы и выступы 68.
84. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что она имеет прямолинейную форму.
85. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что она имеет гнутую форму.
86. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что лицевая сторона 49 декоративного профиля 4-4д декорирована путем нанесения на нее объемных фигур и надписей.
87. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что лицевая сторона 49 декоративного профиля 4-4д декорирована путем ламинирования.
88. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что лицевая сторона 49 декоративного профиля 4-4д декорирована путем окрашивания.
89. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что лицевая сторона 49 декоративного профиля 4-4д декорирована путем нанесения на нее лепнины.
90. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что лицевая сторона 49 декоративного профиля 4-4д декорирована путем крепления на нее натурального дерева.
91. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что лицевая сторона 49 декоративного профиля 4-4д, изготовленного из алюминия, декорирована путем анодирования.
92. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что лицевая сторона 49 декоративного профиля 4-4д, изготовленного из сплавов пластмасс, декорирована путем добавления красящего пигмента в процессе изготовления.
93. Рамочная конструкция по и.78, отличающаяся тем, что с тыльной стороны 50 имеется не менее одной герметической уплотнительной накладки 14.
94. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что с тыльной стороны 50 имеется не менее одной герметической уплотнительной вставки 14а, при этом уплотнительная вставка 14а установлена в паз для уплотнительной вставки 66.
95. Способ крепления гибкого декоративного материала с использованием профилей по пп.1-19 и пп.20-42, заключающийся в том, что предварительно продольно и/или поперечно натянутые края гибкого материала 3 накладывают на 11- образный натяжной паз 26 и желобок предварительной фиксации 27 базового узла 25 базового профиля 1-1ж, после чего, удерживаясь, их последовательно зажимают прижимным валиком 43 отрезков натяжных профилей 2-2в в желобке предварительной фиксации 36 базового профиля 1-1ж с последующим вдавливанием и натяжением гибкого материала 3 в Ц-образном натяжном пазу 26 базового профиля 1-1ж за счет воздействия на гибкий материал 3 Ц-образным прижимным желобом 36 натяжного профиля 2-2в, в результате чего фиксирующие зацепы 41 Ц-образного прижимного желоба 36 натяжного профиля 2-2в надежно фиксируются с фиксирующими выступами 29 Ц-образного натяжного паза 26, при этом между ними, поэтапно натягиваясь, зажимают и фиксируют предварительно зажатый в желобке предварительной фиксации 27 и удерживаемый гибкий материал 3, причем при использовании в качества гибкого материала 3 не пропускающих влагу материалов зажатые между базовым профилем 1-1ж и натяжным профилем 2-2в участки гибкого материала 3 образуют герметичное смыкание, при этом лишние края гибкого материала 3 после его натяжения и фиксации удаляют, например, путем отрезания.
96. Быстровозводимая временная конструкция, характеризующаяся тем, что она состоит из замкнутой по контуру прямолинейной или криволинейной металлической или пластмассовой или стеклопластиковой или деревянной несущей конструкции 9 к которой закреплены и/или уложены рамочные конструкции по любому из пп.43-94.
97. Быстровозводимая временная конструкция по и. 96, отличающаяся тем, что она состоит из соединенных друг с другом независимых рамочных конструкций 8.
PCT/RU2019/050160 2018-09-27 2019-09-26 Рамочная конструкция с гибким декоративным материалом WO2020067935A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018134117A RU2698337C1 (ru) 2018-09-27 2018-09-27 Рамочная конструкция с гибким декоративным материалом, профили для закрепления гибкого декоративного материала и способ крепления гибкого декоративного материала
RU2018134117 2018-09-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020067935A1 true WO2020067935A1 (ru) 2020-04-02

Family

ID=67733683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2019/050160 WO2020067935A1 (ru) 2018-09-27 2019-09-26 Рамочная конструкция с гибким декоративным материалом

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2698337C1 (ru)
WO (1) WO2020067935A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116065751A (zh) * 2023-02-13 2023-05-05 中建深圳装饰有限公司 石膏板的无龙骨、铝合金滑槽式吊装安装系统及施工方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2740394C1 (ru) * 2020-01-23 2021-01-13 Иван Владимирович Гадышев Декоративный элемент, способ крепления декоративного элемента на полотно натяжного потолка и установка для его крепления
CN113498578A (zh) * 2020-02-07 2021-10-12 詹姆斯·袁 太阳能板和带有边缘连接器的轨道
RU2742570C1 (ru) * 2020-04-03 2021-02-08 Александр Васильевич Гущин Способ изготовления многоуровневого натяжного потолка (варианты), способ преобразования одноуровневого натяжного потолка в многоуровневый натяжной потолок, рамочный каркас для изготовления модулей натяжного потолка

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6615451B1 (en) * 1998-11-16 2003-09-09 Goeranson Dag Hinge having a flexible strip anchored in a switchable member
RU91087U1 (ru) * 2009-11-10 2010-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Донской Алюминий" Комплект для монтажа натяжного потолка и профиль
GB2497512A (en) * 2011-11-30 2013-06-19 Spirit Displays Ltd Panel comprising frame for fixing a sheet material to.
WO2013174373A2 (de) * 2012-05-25 2013-11-28 Noreso Profilsystem zur befestigung von flexiblen paneels
RU2658927C1 (ru) * 2017-09-21 2018-06-26 Александр Васильевич Гущин Универсальная декоративная подвесная рамочная потолочная и стеновая система

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITPD20030025A1 (it) * 2003-02-13 2004-08-14 Luca Mason Elementi modulari profilati per il fissaggio a pavimento
FR2957372B1 (fr) * 2010-03-12 2012-03-09 Dinac Sa Barre de seuil a coller
UA93823U (ru) * 2014-06-10 2014-10-10 Дмитро Миколайович Загребельний УСТРОЙСТВО ДЛЯ крепления натяжных потолков ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
UA102737U (uk) * 2015-09-17 2015-11-10 Профіль для кріплення полотен натяжної стелі
RU162666U1 (ru) * 2015-10-19 2016-06-27 Артур Яшарович Дадасян Порог

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6615451B1 (en) * 1998-11-16 2003-09-09 Goeranson Dag Hinge having a flexible strip anchored in a switchable member
RU91087U1 (ru) * 2009-11-10 2010-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Донской Алюминий" Комплект для монтажа натяжного потолка и профиль
GB2497512A (en) * 2011-11-30 2013-06-19 Spirit Displays Ltd Panel comprising frame for fixing a sheet material to.
WO2013174373A2 (de) * 2012-05-25 2013-11-28 Noreso Profilsystem zur befestigung von flexiblen paneels
RU2658927C1 (ru) * 2017-09-21 2018-06-26 Александр Васильевич Гущин Универсальная декоративная подвесная рамочная потолочная и стеновая система

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116065751A (zh) * 2023-02-13 2023-05-05 中建深圳装饰有限公司 石膏板的无龙骨、铝合金滑槽式吊装安装系统及施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2698337C1 (ru) 2019-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020067935A1 (ru) Рамочная конструкция с гибким декоративным материалом
EP1105589B1 (en) Prefabricated plastic shed and components therefor
US3332192A (en) Interlocking panel assembly
US6412540B2 (en) Structural protective windscreen
US7849638B2 (en) Sunshades and methods of installing sunshades
US20130067846A1 (en) Building system and method
US5617683A (en) Shutter panel
EA003545B1 (ru) Профиль для крепления натянутого полотна и содержащая его декоративная перегородка, такая как декоративный потолок или декоративная стенка
US4370830A (en) Sliding window
AU2006230672B1 (en) A Panel
US8567142B2 (en) Mounting fixture for fire-rated structurally glazed glass
US9328549B1 (en) Frame with thermal barrier
US20110186100A1 (en) Observation blind having decorative insulated panels and method for panel manufacture
US20180334798A1 (en) Demountable/modular structure system
US20120055106A1 (en) Window insert system and associated methods
WO2017098042A4 (de) Traglufthalle mit fenster
US10858856B1 (en) Modular tent construction and components thereof
US7472519B2 (en) Door jamb
JP2007517148A (ja) カーテンウォール式ファサード、ファサード上張、採光屋根、冬園、防音壁、見本市建造物、簡易車庫、あるいはこれに類する建造物のための建築部材システム、およびこの種のシステムに含まれる建築部材、ならびに枠付き平面部品を製造するための方法。
CN101949250B (zh) 一种铝合金内开内倒窗框架的中梃与外框结构
RU133855U1 (ru) Потолок подвесной реечный
US20070033881A1 (en) Safety and security block window system
US5134813A (en) Standardized auxiliary enclosure
CN210151992U (zh) 一种暗藏灯带的双层隔音挂板装饰内墙
CN206408742U (zh) 适用移动建筑的型材以及阳光房

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19866553

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19866553

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1