WO2020025877A1 - Échangeur de chaleur à matériau à changement de phase - Google Patents

Échangeur de chaleur à matériau à changement de phase Download PDF

Info

Publication number
WO2020025877A1
WO2020025877A1 PCT/FR2019/051818 FR2019051818W WO2020025877A1 WO 2020025877 A1 WO2020025877 A1 WO 2020025877A1 FR 2019051818 W FR2019051818 W FR 2019051818W WO 2020025877 A1 WO2020025877 A1 WO 2020025877A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat exchanger
filaments
cartridge
transfer fluid
container
Prior art date
Application number
PCT/FR2019/051818
Other languages
English (en)
Inventor
Patrick Boisselle
Samuel BRY
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques filed Critical Valeo Systemes Thermiques
Publication of WO2020025877A1 publication Critical patent/WO2020025877A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
    • F28D20/02—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using latent heat
    • F28D20/023—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using latent heat the latent heat storage material being enclosed in granular particles or dispersed in a porous, fibrous or cellular structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/14—Thermal energy storage

Definitions

  • a motor vehicle is generally subjected to a very variable environment during driving. Indeed, it can pass from cold air to hot zones, receive rainwater, be subjected to gusts of wind.
  • the punctual and chaotic nature of these phenomena and variations makes thermal management of the vehicle very difficult by means of a thermal management circuit such as for example an air conditioning circuit. This can also sometimes cause mechanical damage to the thermal management circuit and in particular the heat exchangers.
  • the present invention relates to a heat exchanger for a thermal management circuit, said heat exchanger comprising exchange tubes in which is intended to circulate a heat transfer fluid between a first inlet end of heat transfer fluid and a second outlet end of heat transfer fluid, said heat exchanger further comprising a first water box connecting the first ends of the exchange tubes and a second water box connecting the second ends of said exchange tubes, at least one water box defining a container comprising within it a cartridge of filaments of encapsulated phase change material.
  • the container and the cartridge can have a complementary shape.
  • the filaments of the cartridge can be spaced from each other so as to allow the passage of the heat transfer fluid between said filaments.
  • These water boxes 5a, 5b may in particular comprise a collecting plate 51 crossed in leaktight manner by the ends of the exchange tubes 3. This sealing can be achieved by brazing when the exchange tubes 3 and the collecting plate 51 are in metal, or this sealing can be achieved by means of one or more seals.
  • This collector plate 51 is covered by a cover 52 so as to form the water box 5 a, 5b.
  • the container 50 is offset relative to the collecting plate 51 and therefore relative to the ends of the exchange tubes. This prevents the cartridge 7; 7 ’from obstructing the ends of the exchange tubes 3 and increasing the pressure drops.
  • the container 50 may extend longitudinally in a direction relatively parallel to the alignment of the ends of the exchange tubes 3, that is to say relatively perpendicular to the tubes d 'exchanges 3.
  • the cartridge 7; 7' can thus also extend in a direction relatively parallel to the alignment of the ends of the exchange tubes 3 over the entire length of the container 50.
  • the container 50 and the cartridge 7; 7 ' may in particular have a complementary shape.
  • the container 50 may also have an opening 53 at one of its longitudinal ends.
  • a cover 60 can be placed on this opening 53 in order to close it hermetically.
  • This opening 53 and this cover 60 allow easy insertion of the cartridge 7; 7 'into the container 50. In addition, this allows access to the cartridge 7 for maintenance without having to completely disassemble the water box 5a, 5b.
  • FIG. 3 shows a cartridge 7 of filaments 70 of encapsulated phase change material according to a first embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Échangeur de chaleur à matériau à changement de phase. La présente invention concerne un échangeur de chaleur (1) pour circuit de gestion thermique, ledit échangeur de chaleur (1) comportant des tubes d'échange (3) dans lesquels est destiné à circuler un fluide caloporteur entre une première extrémité d'entrée de fluide caloporteur et une deuxième extrémité de sortie de fluide caloporteur, ledit échangeur de chaleur (1) comportant en outre une première boite à eau (5a) reliant les premières extrémités des tubes d'échange (3) et une seconde boite à eau (5b) reliant les deuxièmes desdits tubes (3), au moins une boite à eau (5a;5b) définissant un récipient (50) comportant en son sein une cartouche (7;7') de filaments (70;70') de matériau à changement de phase encapsulé.

Description

Échangeur de chaleur à matériau à changement de phase.
La présente invention concerne le domaine des échangeurs thermiques et plus précisément un échangeur thermique au sein d'un circuit de gestion thermique d’un véhicule automobile.
Un véhicule automobile est généralement soumis à un environnement très variable durant le roulage. En effet, il peut passer de zones d’air froid à chaud, recevoir de l’eau de pluie, subir des rafales de vent. Le caractère ponctuel et chaotique de ces phénomènes et variations rend très difficile la gestion thermique du véhicule au moyen d’un circuit de gestion thermique tel que par exemple un circuit de climatisation. Cela peut également engendrer parfois des dégâts mécaniques au niveau du circuit de gestion thermique et notamment des échangeurs de chaleurs.
Pour atténuer ces effets néfastes et améliorer les performances thermiques dans de telles conditions, il est connu par exemple d’utiliser un matériau à changement de phase appliqué au niveau des échangeurs thermiques.
Il est connu de disposer ce matériau à changement de phase sous forme de sphères encapsulées au niveau des boites à eau d’un échangeur de chaleur. Cependant, cette solution n’est pas satisfaisante car elle engendre de fortes pertes de charge au fluide caloporteur traversant l’échangeur de chaleur. De plus, cette solution nécessite l’installation d’un dispositif de retenue des sphères de matériau à changement de phase afin qu’elles n’obstruent pas les extrémités des tubes de l’échangeur de chaleur, ce qui augmente d’autant les pertes de charges et complique le montage.
Un des buts de l'invention est donc de remédier au moins partiellement aux inconvénients de l'art antérieur et de proposer un échangeur de chaleur comportant un matériau à changement de phase au niveau d’au moins une de ses boites à eau dont les pertes de charges sont limitées et dont le montage est aisé. La présente invention concerne un échangeur de chaleur pour circuit de gestion thermique, ledit échangeur de chaleur comportant des tubes d'échange dans lesquels est destiné à circuler un fluide caloporteur entre une première extrémité d'entrée de fluide caloporteur et une deuxième extrémité de sortie de fluide caloporteur, ledit échangeur de chaleur comportant en outre une première boite à eau reliant les premières extrémités des tubes d'échange et une seconde boite à eau reliant les deuxièmes extrémités desdits tubes d’échange, au moins une boite à eau définissant un récipient comportant en son sein une cartouche de filaments de matériau à changement de phase encapsulé.
Selon un aspect de l’invention, les tubes d’échanges peuvent être disposés parallèles les uns aux autres sur un même plan et le récipient s’étend longitudinalement dans une direction relativement parallèle à l’alignement des extrémités des tubes d’échanges.
Selon un autre aspect de l’invention, le récipient peut avoir une forme cylindrique ou conique.
Selon un autre aspect de l’invention, le récipient peut comporter une ouverture à une de ses extrémités longitudinales et un couvercle venant fermer hermétiquement ladite ouverture.
Selon un autre aspect de l’invention, ledit couvercle peut comporter un embout de connexion de sorte à permettre l’arrivée ou l’évacuation du fluide caloporteur du récipient.
Selon un autre aspect de l’invention, récipient et la cartouche peuvent avoir une forme complémentaire. Selon un autre aspect de l’invention, les filaments de la cartouche peuvent être espacés les uns des autres de sorte à permettre le passage du fluide caloporteur entre lesdits filaments.
Selon un autre aspect de l’invention, la cartouche de filaments de matériau à changement de phase encapsulé peut comporter un filament enroulé en spirale de sorte à former une cartouche spiralée.
Selon un autre aspect de l’invention, la cartouche spiralée peut comporter un conduit central de circulation du fluide caloporteur, ledit conduit central étant débouchant à l’extrémité de ladite cartouche spiralée destinée à faire face au couvercle.
Selon un autre aspect de l’invention, la cartouche de filaments de matériau à changement de phase encapsulé peut comporter un faisceau de filaments disposés parallèlement les uns aux autres.
Selon un autre aspect de l’invention, le faisceau de filaments peut comporter à chacune de ses extrémités une plaque de maintien des filaments de matériau à changement de phase encapsulé.
Selon un autre aspect de l’invention, les filaments peuvent être disposés de sorte à former un conduit de circulation du fluide caloporteur, et la plaque de maintien destinée à faire face au couvercle peut comporter une ouverture débouchant dans ledit conduit de circulation.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
• la figure 1 montre une représentation schématique en perspective semi-éclatée d'un échangeur de chaleur selon l’invention, • la figure 2 montre une représentation schématique en perspective éclatée d'un récipient d’un échangeur de chaleur,
• la figure 3 montre une représentation schématique en perspective d'une cartouche de filaments de matériau à changement de phase encapsulé selon un premier mode de réalisation,
• la figure 4 montre une représentation schématique en perspective d’un filament de matériau à changement de phase encapsulé de la cartouche de la figure 3,
• la figure 5 montre une représentation schématique en perspective de la cartouche de la figure 3 montée au sein d’un récipient d’un échangeur de chaleur,
• la figure 6 montre une représentation schématique en perspective d'une cartouche de filaments de matériau à changement de phase encapsulé selon un deuxième mode de réalisation.
Les éléments identiques sur les différentes figures, portent les mêmes références.
Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées et/ou interchangées pour fournir d'autres réalisations.
Dans la présente description on peut indexer certains éléments ou paramètres, comme par exemple premier élément ou deuxième élément ainsi que premier paramètre et second paramètre ou encore premier critère et deuxième critère etc. Dans ce cas, il s’agit d’un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments ou paramètres ou critères proches mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément, paramètre ou critère par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n’implique pas non plus un ordre dans le temps par exemple pour apprécier tel ou tels critères.
La figure 1 montre un échangeur de chaleur 1 pour circuit de gestion thermique. Cet échangeur de chaleur 1 comporte des tubes d'échange 3 dans lesquels est destiné à circuler un fluide caloporteur entre une première extrémité d'entrée de fluide caloporteur et une deuxième extrémité de sortie de fluide caloporteur. Les tubes d’échange 3 sont de préférence disposés parallèles les uns aux autres sur un même plan de sorte à former un faisceau de tubes. Entre les tubes d’échange 3 est destiné à passer un autre fluide caloporteur, généralement de l’air, afin d’échanger de la chaleur avec le fluide caloporteur circulant dans les tubes d’échanges 3. Des intercalaires ou ailettes peuvent être insérées entre les tubes d’échange 3 afin d’augmenter la surface d’échange.
L’échangeur de chaleur 1 comporte en outre une première boite à eau 5a reliant les premières extrémités des tubes d'échange 3 et une seconde boite à eau 5b reliant les deuxièmes extrémités desdits tubes d’échange 3. La première boite à eau 5a permet ainsi l’arrivée et la distribution du fluide caloporteur dans les tubes d’échange 3 et la seconde boite à eau 5b permet la collecte et l’évacuation du fluide caloporteur ayant traversé les tubes d’échange 3.
Ces boites à eau 5 a, 5b peuvent notamment comporter une plaque collectrice 51 traversée de façon étanche par les extrémités des tubes d’échange 3. Cette étanchéité peut être réalisée par brasage lorsque les tubes d’échange 3 et la plaque collectrice 51 sont en métal, ou bien cette étanchéité peut être réalisée au moyen d’un ou plusieurs joints. Cette plaque collectrice 51 est recouverte par un capot 52 de sorte à former la boite à eau 5 a, 5b.
Comme le montre toujours la figure 1, au moins une boite à eau 5a;5b, plus précisément son capot 52, comporte un récipient 50 à l’intérieur duquel est destiné à circuler le fluide caloporteur. Ce récipient 50 comporte en son sein une cartouche 7;7’ de filaments 70;70’ (visibles sur les figures 2 à 6) de matériau à changement de phase encapsulé. Le fait que le matériau à changement de phase soit sous forme d’une cartouche 7 ; 7’ permet d’avoir un grand volume de matériau à changement de phase au sein de la boite à eau 5a;5b.
Le récipient 50 est déporté par rapport à la plaque collectrice 51 et donc par rapport aux extrémités des tubes d’échanges. Cela évite ainsi que la cartouche 7;7’ n’obstrue les extrémités des tubes d’échange 3 et augmente les pertes de charges.
Par filament 70 ; 70’ de matériau à changement de phase encapsulé, on entend plus particulièrement un tube, par exemple en matière polymère ou en métal, idéalement en aluminium, pour maximiser les échanges thermiques, fermé hermétiquement à ses extrémités et à l’intérieur duquel est emprisonné un matériau à changement de phase. La fermeture hermétique du tube peut être réalisée par différents moyens connus tels que des bouchons ou un sertissage ou une soudure ou un collage.
De préférence, les filaments 70 ; 70’ de matériau à changement de phase encapsulé sont espacés les uns des autres de sorte à permettre le passage du fluide caloporteur entre lesdits filaments 70 ; 70’ de matériau à changement de phase encapsulé. Cet espacement permet d’augmenter la surface d’échange entre les filaments 70 ; 70’ de matériau à changement de phase encapsulé et le fluide caloporteur et permet également de limiter les pertes de charges. Cet espacement peut être réalisé par des entretoises disposées entre les filaments 70 ; 70’.
Dans l’exemple illustré à la figure 1, seule une boite à eau 5a comporte un récipient 50 et une cartouche 7;7’. Il est cependant tout à fait possible d’imaginer un échangeur de chaleur dont les deux boites à eau 5a;5b comportent un récipient 50 et une cartouche 7;7’.
Comme le montre plus en détail les figures 1 et 2, le récipient 50 peut s’étendre longitudinalement dans une direction relativement parallèle à l’alignement des extrémités des tubes d’échanges 3, c’est-à-dire relativement perpendiculairement aux tubes d’échanges 3. La cartouche 7;7’ peut ainsi s’étendre elle aussi dans une direction relativement parallèle à l’alignement des extrémités des tubes d’échanges 3 sur toute la longueur du récipient 50. Le récipient 50 et la cartouche 7;7’ peuvent avoir notamment une forme complémentaire .
Dans l’exemple présenté aux figures 1 et 2, le récipient 50 a une forme cylindrique ou légèrement conique. Ainsi la cartouche 7 ; 7’ peut également avoir une forme cylindrique ou légèrement conique et s’étendre parallèlement à l’axe de révolution du récipient 50. Il est cependant tout à fait possible d’imaginer des récipients 50 et des cartouches 7 ; 7’ de formes différentes afin de s’adapter aux contraintes de places au sein du véhicule automobile.
Le récipient 50 peut également comporter une ouverture 53 à une de ses extrémités longitudinales. Un couvercle 60 peut être disposé sur cette ouverture 53 afin de la fermer hermétiquement. Cette ouverture 53 et ce couvercle 60 permettent une insertion aisée de la cartouche 7 ;7’ dans le récipient 50. De plus, cela permet un accès à la cartouche 7 pour maintenance sans avoir à démonter complètement la boite à eau 5a, 5b.
Le couvercle 60 peut en outre comporter un embout de connexion 61 de sorte à permettre l’arrivée ou l’évacuation du fluide caloporteur du récipient 50.
La figure 3 montre une cartouche 7 de filaments 70 de matériau à changement de phase encapsulé selon un premier mode de réalisation.
Dans ce premier mode de réalisation, la cartouche 7 de filaments 70 de matériau à changement de phase encapsulé comporte un faisceau de filaments 70 disposés parallèlement les uns aux autres ou rangés de façon régulière pour un récipient conique.
Le faisceau de filaments 70 peut également comporter à chacune de ses extrémités une plaque de maintien 73a, 73b des filaments 70 afin de maintenir lesdits filaments 70. Les plaques de maintien 73a, 73b sont de préférence disposées relativement perpendiculairement aux filaments 70. Ces plaques de maintien 73a, 73b permettent de maintenir des filaments 70 pour la cohésion du faisceau de filaments 70, mais également de ménager un espacement régulier entre les filaments 70.
Les plaques de maintien 73a ; 73b peuvent notamment être d’une forme complémentaire à la section du récipient 50. Dans l’exemple illustré à la figure 3, les plaques de maintien 73a ; 73b ont une forme circulaire. Les plaques de maintien 73a ; 73b peuvent notamment être criblées d’orifices dans lesquels sont insérées les filaments 70.
Comme le montre la figure 4, les filaments 70 de la cartouche 7 peuvent notamment comporter un tube rectiligne 71, par exemple en matière polymère, fermé hermétiquement à ses extrémités par des bouchons 72. Les plaques de maintien 73a, 73b sont notamment configurées pour que leurs orifices viennent coopérer avec ces bouchons 72 lorsqu’elles sont disposées aux extrémités du faisceau de filaments 70. Dans l’exemple de la figure 3, le faisceau de filaments 70 comporte une plaque de maintien 73a ; 73b à chacune de ses extrémités. Il est cependant tout à fait possible d’imaginer que le faisceau de filaments 70 comporte des plaques de maintien intermédiaires entre ses extrémités. Ces plaques de maintien 73a ; 73b servent également d’entretoise afin de maintenir les filaments 70 espacés les uns des autres.
Comme le montre toujours la figure 3, les filaments 70 peuvent être disposés de sorte à former un conduit de circulation 74 du fluide caloporteur. Dans ce cas de figure, la plaque de maintien 73 a destinée à faire face au couvercle 60 comporte une ouverture débouchant dans ledit conduit 74.
Comme le montre la figure 5, ce conduit de circulation 74 permet, au niveau d’une première boite à eau 5a destinée à l’arrivée et la distribution du fluide caloporteur dans l’échangeur de chaleur 1, une circulation du fluide caloporteur depuis l’embout de connexion 61 vers le conduit de circulation 74. En sortant du conduit de circulation 74 le fluide caloporteur passe dans les espacements entre les filaments 70. Cela permet une bonne circulation du fluide caloporteur dans le récipient 50 ainsi qu’une bonne homogénéité des échanges de chaleurs entre le matériau à changement de phase et ledit fluide caloporteur.
Dans le cas d’une seconde boite à eau 5b destinée à la collecte et l’évacuation du fluide caloporteur ayant traversé les tubes d’échange 3, la circulation du fluide caloporteur serait inverse. En effet, le fluide caloporteur arrive alors dans le récipient 50 et passe dans le conduit de circulation 74 en passant dans les espacements entre les filaments 70 pour ensuite être évacué par l’embout de connexion 61.
Selon un deuxième mode de réalisation illustré à la figure 6, la cartouche 7’ de filaments 70’ de matériau à changement de phase encapsulé comporte un filament 70’ enroulé en spirale de sorte à former une cartouche 7’ spiralée. Un unique filament 704 peut ainsi être utilisé pour réaliser la cartouche 7’. Dans ce deuxième mode de réalisation, les filaments 70’ sont également espacés les uns des autres, par exemple au moyen d’entretoises (non représentées).
La cartouche 7’ spiralée peut également comporter un conduit central 74’ de circulation du fluide caloporteur former au niveau centrale de la spirale. Ce conduit central 74’ peut être débouchant à l’extrémité de ladite cartouche 15 spiralée destiné à faire face au couvercle 60. Ainsi, on voit bien que de par la présence d’un récipient 50 accueillant une cartouche 7;7’ de filaments 70 de matériau à changement de phase encapsulé, l’échangeur de chaleur 1 permet d’accueillir une grande quantité de matériau à changement de phase tout en limitant les pertes de charges ainsi que les risques d’obturation des tubes d’échanges 3, et ce avec une cartouche qui peut être aisément monté dans le récipient (ou remplacée).

Claims

REVENDICATIONS
1. Échangeur de chaleur (1) pour circuit de gestion thermique, ledit échangeur de chaleur (1) comportant des tubes d'échange (3) dans lesquels est destiné à circuler un fluide caloporteur entre une première extrémité d'entrée de fluide caloporteur et une deuxième extrémité de sortie de fluide caloporteur, ledit échangeur de chaleur (1) comportant en outre une première boite à eau (5a) reliant les premières extrémités des tubes d'échange (3) et une seconde boite à eau (5b) reliant les deuxièmes extrémités desdits tubes d’échange (3), caractérisé en ce qu'au moins une boite à eau (5a;5b) définit un récipient (50) comportant en son sein une cartouche (7 ;7’) de filaments (70 ;70’) de matériau à changement de phase encapsulé.
2. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les tubes d’échange (3) sont disposés parallèles les uns aux autres sur un même plan et que le récipient (50) s’étend longitudinalement dans une direction relativement parallèle à l’alignement des extrémités des tubes d’échange (3).
3. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le récipient (50) a une forme cylindrique ou conique.
4. Échangeur de chaleur (1) selon l’une quelconques des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le récipient (50) comporte une ouverture (53) à une de ses extrémités longitudinales et un couvercle (60) venant fermer hermétiquement ladite ouverture (53).
5. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit couvercle (60) comporte un embout de connexion (61) de sorte à permettre l’arrivée ou l’évacuation du fluide caloporteur du récipient (50).
6. Échangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient (50) et la cartouche (7 ;7’) ont une forme complémentaire.
7. Échangeur de chaleur (1) selon l’une quelconques des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les filaments (70;70’) de la cartouche (7 ;7’) sont espacés les uns des autres de sorte à permettre le passage du fluide caloporteur entre lesdits filaments (70;70’).
8. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la cartouche (7’) de filaments (70’) de matériau à changement de phase encapsulé comporte un filament (70’) enroulé en spirale de sorte à former une cartouche (7’) spiralée.
9. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 4, caractérisé en ce que la cartouche (7’) spiralée comporte un conduit central (74’) de circulation du fluide caloporteur, ledit conduit central (74’) étant débouchant à l’extrémité de ladite cartouche (15) spiralée destinée à faire face au couvercle (60).
10. Échangeur de chaleur (1) selon l’une quelconques des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la cartouche (7) de filaments (70) de matériau à changement de phase encapsulé comporte un faisceau de filaments (70) disposés parallèlement les uns aux autres.
11. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le faisceau de filaments (70) comporte à chacune de ses extrémités une plaque de maintien (73a, 73b) des filaments (70) de matériau à changement de phase encapsulé.
12. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 4, caractérisé en ce que les filaments (70) sont disposés de sorte à former un conduit de circulation (74) du fluide caloporteur, et que la plaque de maintien (73 a) destinée à faire face au couvercle (60) comporte une ouverture débouchant dans ledit conduit de circulation (74).
PCT/FR2019/051818 2018-07-31 2019-07-19 Échangeur de chaleur à matériau à changement de phase WO2020025877A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1857172A FR3084740B1 (fr) 2018-07-31 2018-07-31 Echangeur de chaleur a materiau a changement de phase
FR1857172 2018-07-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020025877A1 true WO2020025877A1 (fr) 2020-02-06

Family

ID=63579488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2019/051818 WO2020025877A1 (fr) 2018-07-31 2019-07-19 Échangeur de chaleur à matériau à changement de phase

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3084740B1 (fr)
WO (1) WO2020025877A1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3056722A1 (fr) * 2016-09-29 2018-03-30 Valeo Systemes Thermiques Echangeur thermique comprenant un materiau a changement de phase
FR3056732A1 (fr) * 2016-09-29 2018-03-30 Valeo Systemes Thermiques Boite collectrice pour echangeur de chaleur avec materiau a changement de phase encapsule dans des tubes
FR3056729A1 (fr) * 2016-09-28 2018-03-30 Valeo Systemes Thermiques Boite collectrice pour echangeur de chaleur avec saillies
WO2018060646A1 (fr) * 2016-09-28 2018-04-05 Valeo Systemes Thermiques Boite collectrice comprenant un matériau à changement de phase et échangeur de chaleur comprenant une telle boite collectrice

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3056729A1 (fr) * 2016-09-28 2018-03-30 Valeo Systemes Thermiques Boite collectrice pour echangeur de chaleur avec saillies
WO2018060646A1 (fr) * 2016-09-28 2018-04-05 Valeo Systemes Thermiques Boite collectrice comprenant un matériau à changement de phase et échangeur de chaleur comprenant une telle boite collectrice
FR3056722A1 (fr) * 2016-09-29 2018-03-30 Valeo Systemes Thermiques Echangeur thermique comprenant un materiau a changement de phase
FR3056732A1 (fr) * 2016-09-29 2018-03-30 Valeo Systemes Thermiques Boite collectrice pour echangeur de chaleur avec materiau a changement de phase encapsule dans des tubes

Also Published As

Publication number Publication date
FR3084740B1 (fr) 2021-01-15
FR3084740A1 (fr) 2020-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3191785B1 (fr) Tube à réservoir de matériau à changement de phase pour échangeur de chaleur
EP3283311B1 (fr) Tube à réservoir de matériau à changement de phase pour échangeur de chaleur.
WO2014202523A1 (fr) Tube a reservoir de materiau a changement de phases pour faisceau d'echange de chaleur, notamment pour un evaporateur d'un circuit de climatisation d'un vehicule
WO2020025877A1 (fr) Échangeur de chaleur à matériau à changement de phase
EP3519756A1 (fr) Boite collectrice comprenant un matériau à changement de phase et échangeur de chaleur comprenant une telle boite collectrice
WO2018020139A1 (fr) Echangeur de chaleur, notamment pour la regulation thermique d'une unite de reserve d'energie, et ensemble forme dudit echangeur et de ladite unite
EP3250874B1 (fr) Batterie thermique a materiau a changement de phase encapsule
WO2019229369A1 (fr) Boite collectrice et échangeur thermique correspondant
EP3577408B1 (fr) Collecteur pour échangeur de chaleur
FR3060726A1 (fr) Echangeur de chaleur a plaque de renfort.
EP3250872B1 (fr) Batterie thermique à matériau à changement de phase encapsulé
FR3056729B1 (fr) Boite collectrice pour echangeur de chaleur avec saillies
EP3455574A1 (fr) Batterie thermique a matériau a changement de phase encapsulé
FR3060727B1 (fr) Echangeur de chaleur a plaque collectrice amelioree.
FR3069630A1 (fr) Boite collectrice pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur associe
FR3056735A1 (fr) Echangeur thermique, notamment pour vehicule automobile
FR3053451A1 (fr) Echangeur de chaleur mecanique
WO2020128352A1 (fr) Echangeur der chaleur avec boite collectrice comportant une plaque de guidage
FR3060104A1 (fr) Dispositif thermique avec element d’echange thermique tubulaire
FR3084738A1 (fr) Echangeur de chaleur avec joint d’etancheite comportant au moins une zone d’evidement
FR3055952A1 (fr) Batterie thermique de stockage
WO2020053523A1 (fr) Echangeur de chaleur a reservoir de materiau a changement de phase et procede de fabrication
FR3086046A1 (fr) Echangeur de chaleur a reservoir de materiau a changement de phase

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19753183

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19753183

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1