WO2020025866A1 - Procede d'apprentissage et de correction d'un temps de reponse d'une sonde de mesure - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method for learning and correcting a response time of a measurement probe.
- the invention finds a particularly advantageous application with a probe for measuring nitrogen oxides, but could also be implemented with any other type of probe whose response time degrades the performance of the system in which the probe is used.
- a selective catalytic reduction system (or “SCR” for “Selective Catalytic Reduction” in English) comprises a catalyst making it possible to reduce the nitrogen oxides (NOx) contained in the exhaust gases .
- the operation of the SCR system is based on a chemical reaction between the nitrogen oxides and a reducing agent conventionally taking the form of ammonia.
- the injection of ammonia into the exhaust line is generally carried out via another chemical species, such as a urea-based reducing agent which decomposes into ammonia and carbon dioxide under the effect of heat.
- a control unit adjusts the quantity of reducing agent injected.
- a NOx probe can also be placed upstream of the SCR catalyst to directly control the injections of reducing agent.
- this NOx probe like all acquisition devices, has a certain response time to measure a physical phenomenon.
- This response time is usually modeled by a low-pass filter of order 1.
- the probe therefore delivers information which is attenuated but also out of phase with respect to the real value.
- This information being used to calculate the quantity of reducing agent to be injected, these injections are therefore no longer synchronized with the nitrogen oxides upstream of the SCR system and this results in a loss of system efficiency.
- the invention aims to effectively remedy this drawback by proposing a method for correcting a response time of a measurement probe, characterized in that it comprises:
- the invention thus improves the accuracy of the probe in a simple and economical way, insofar as it is based on available information and does not require adding a sensor or organic modification but only a setting software update of a computer, in particular an engine computer or a computer dedicated to the pollution control system.
- the invention makes it possible to meet the emission standards imposed by the regulations by having precise nitrogen oxide measurements in order to be able to regulate the pollution control systems as closely as possible.
- the invention also makes it possible to obtain a gain in terms of consumption of reducing agent for a SCR type system.
- the method includes a step of updating the reverse response time as long as the filtered signal has not approached the real signal via the use of a detection module.
- the detection module is configured to trigger when the defiltered signal is less than a calibration value and to stop when the defiltered signal becomes greater than this same calibration over a detection period.
- the method comprises a step of calculating an integral of an absolute value of the defiltered signal as well as the duration of the detection period and if the detection duration is greater than a calibratable threshold , the inverse response time is decremented by a value proportional to the integral of the absolute value of the defiltered signal.
- the decrementing value is an output from a one-dimensional mapping having as input the integral of the absolute value of the defiltered signal.
- the corrected defiltered signal is equal to the sum of the filtered signal and of the product between a correction gain and a high-frequency signal of the correction.
- the gain of the correction is defined as a function of a variable representative of the energy of the filtered signal and of a variable representative of an energy of the filtered signal.
- the high-frequency signal of the correction is defined according to the filtered signal, the defiltered signal, and a variable representative of the energy of the defiltered signal.
- the measurement probe is a probe for measuring nitrogen oxides.
- the invention also relates to a computer comprising a memory storing software instructions for implementing the method for correcting a response time of a measurement probe as defined above.
- Figure 1 is a schematic representation of an exhaust line provided with an exhaust gas pollution control system comprising a nitrogen oxide measurement probe with which the method according to l is implemented invention to correct its response time;
- Figure 2 is a diagram of the steps of the method according to the invention for correcting a response time of a measurement probe.
- Figure 1 shows an exhaust line 1 of a heat engine 2, in particular of a motor vehicle, on which is mounted a pollution control system 3 of the exhaust gases.
- This depollution system 3 includes functional elements, such as a 4 Diesel oxidation catalyst (or “DOC” for “Diesel Oxidation Catalyst”) allowing the oxidation of hydrocarbons (HC) and carbon monoxide (CO) into carbon dioxide and water; as well as a catalyst 6 of a selective catalytic reduction system (or “SCR” for “Selective Catalytic Reduction” in English) adapted to inject, via an injector 7, a reducing agent in the exhaust line 1 in order to transform the nitrogen oxides (NOx) released by the engine 2 into nitrogen and water.
- the reducing agent advantageously takes the form of urea which decomposes into ammonia and carbon dioxide under the effect of heat.
- a mixer 8 promotes the decomposition of urea and advantageously makes it possible to intimately mix the urea droplets injected with the exhaust gases, so as to obtain a homogeneous mixture to optimize the treatment with catalyst 6.
- a particle filter 9 allows to trap solid or liquid particles consisting essentially of carbon-based soot, and / or oil droplets. These particles typically have a size of between a few nanometers and a micrometer.
- a reduction catalyst 10 of the "ASC” type (for "Ammonia Slip Catalyst” in English) is able to remove at least partially the ammonia particles contained in the exhaust gases.
- the ASC 10 catalyst is placed downstream of the SCR 6 catalyst.
- a measurement probe 1 is arranged downstream of the SCR catalyst 6.
- This probe 1 1 makes it possible to provide information relating to a measurement of nitrogen oxides. From this information, the system will be able to regulate the injection of the quantity of reducing agent inside the exhaust line 1. Thus, if the production of nitrogen oxides measured at the outlet of the SCR system is not at the required level, it is possible to adjust the quantity of reducing agent injected.
- the invention also applies with a NOx 1 1 probe disposed upstream of the SCR 6 catalyst to directly control the injections of reducing agent.
- a computer 12 (or ECU for "Engine Control Unit” in English) includes a memory 13 storing software instructions to ensure in particular the control of the heat engine 2, the management of the various functional elements 4, 6, 7, 9, 10, 1 1, as well as the implementation of the method according to the invention for correcting a response time of the measurement probe 1 1.
- the method according to the invention may be implemented by a computer dedicated to the pollution control system.
- a step 101 the creation of the filtered signal SIG_DEFILT (T) from a filtered signal SIG_FILT (T) and learning the reverse response time tps_rep_inv .
- the filtered signal SIG_FILT (T) which is the measurement of a real signal SIG_REEL (T) by the probe 1 1 containing a tps_rep response time.
- the signals are sampled according to a time period tps_ech.
- the notation SIG (T) corresponds to the value of a signal at the instant T
- SIG (T + 1) corresponds to the value of the signal at the instant (T + tps_ech)
- SIG (T - 1) corresponds at the value of the signal at the time (T - tps_ech). All the calculations below are performed every tps_ech sampling periods.
- tps_rep_inv saved in a memory, for example of NVRAM type (for "Non-Volatile Random-Access Memory” in English), initialized to a calibratable value, for example worth 10 seconds in start of vehicle life.
- a step 102 SIG_DEFILT (T) signal is created in a step 102 which has the formula:
- the reverse response time tps_rep_inv is updated in a step 103 as long as the filtered signal SIG_DEFILT (T) has not come close enough to the real signal SIG_REEL (T).
- a defiltrated signal SIG_DEFILT (T) located in a range of values of more or less 15% for example around the real signal SIG_REEL (T). For that, one detects if the signal filtered SIG_DEFILT (T) has an inconsistent behavior because not physical thanks to a detection module.
- This detection module is configured to trigger when the deflected signal SIG_DEFILT (T) is less than a calibration value whose value is preferably negative and stop when the deflected signal SIG_DEFILT (T) becomes again greater than this same calibration over a detection period.
- the integral of the absolute value of the defiltered signal INT_SIG_DEFILT is calculated, as well as the duration of this period. If this duration is greater than a calibratable threshold (sign that the period is long enough for the calculation to be reliable), the inverse response time tps_rep_inv is decremented by a value proportional to the integral of the absolute value of the defiltered signal INT_SIG_DEFILT . For calibration facilities, this value is advantageously the output of a one-dimensional mapping having as input the integral of the absolute value of the defiltered signal INT_SIG_DEFILT.
- This function is sufficient to reverse the filtered signal SIG_FILT (T) and obtain a defiltered signal SIG_DEFILT (T) approaching the real signal SIG_REEL (T), but this requires a certain learning time during which the defiltered signal SIG_DEFILT (T) cannot be used.
- the gain of the GAIN correction (T) is defined as a function of the variable representative of the energy of the filtered signal EN_SIG_FILT (T) and of the variable representative of the energy of the defiltered signal EN_SIG_DEFILT (T). More precisely, the gain of the GAIN correction (T) is calculated according to the formula:
- a high-frequency signal of the correction SIG_HF (T) is defined as a function of the filtered signal SIG_FILT (T), of the filtered signal SIG_DEFILT (T), and of a variable representative of the energy of the signal defiltered EN_SIG_DEFILT (T). More precisely, the high-frequency signal of the correction SIG_HF (T) is calculated according to the formula: (SIG DEFILT (T) - S1G FILT (T))
- the corrected deflected signal SIG_COR (T) is equal to the sum of the filtered signal SIG_FILT (T) and of the product between a gain of correction GAIN (T) and a high-frequency signal of the correction SIG_HF (T). More precisely, the final corrected signal SIG_COR (T) is calculated according to the formula:
- the invention thus improves the accuracy of the probe 1 1 for obtaining a corrected signal SIG_COR (T) approaching the real signal of the probe SIG_REEL (T).
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Abstract
L'invention porte principalement sur un procédé de correction d'un temps de réponse d'une sonde de mesure (11). Le procédé comporte: une étape de mesure à l'aide de la sonde (11) d'un signal réel pour obtenir un signal filtré contenant un temps de réponse, une étape de calcul d'un signal défiltré en fonction du signal filtré et d'un temps de réponse inverse, une étape d'apprentissage de calcul du temps de réponse inverse et une étape de correction du signal défiltré pour obtenir un signal défiltré corrigé se rapprochant du signal réel.
Description
PROCEDE D'APPRENTISSAGE ET DE CORRECTION D'UN TEMPS DE REPONSE D'UNE SONDE DE MESURE
[0001 ] La présente invention porte sur un procédé d'apprentissage et de correction d'un temps de réponse d'une sonde de mesure. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse avec une sonde de mesure d'oxydes d'azote, mais pourrait également être mise en oeuvre avec tout autre type de sonde dont le temps de réponse dégrade la performance du système dans lequel la sonde est utilisée.
[0002] De façon connue en soi, un système de réduction catalytique sélective (ou "SCR" pour "Sélective Catalytic Réduction" en anglais) comporte un catalyseur permettant de réduire les oxydes d'azote (NOx) contenus dans les gaz d'échappement.
[0003] Le fonctionnement du système SCR est basé sur une réaction chimique entre les oxydes d'azote et un réducteur prenant classiquement la forme d'ammoniac. L'injection de l'ammoniac dans la ligne d'échappement est généralement réalisée par l'intermédiaire d'une autre espèce chimique, telle qu'un agent réducteur à base d'urée qui se décompose en ammoniac et en dioxyde de carbone sous l'effet de la chaleur.
[0004] La mesure des oxydes d'azote par une sonde, dite sonde NOx, disposée en aval du catalyseur SCR, permet de réguler le système de dépollution et également de diagnostiquer son fonctionnement. Ainsi, si la production d'oxydes d'azote mesurée en sortie du système SCR n’est pas au niveau requis, une unité de commande ajuste la quantité d’agent réducteur injectée. Une sonde NOx peut également être disposée en amont du catalyseur SCR pour commander directement les injections d'agent réducteur.
[0005] Toutefois, cette sonde NOx, comme tous les dispositifs d’acquisition, présente un certain temps de réponse pour mesurer un phénomène physique. Ce temps de réponse est habituellement modélisé par un filtre passe-bas d’ordre 1 . La sonde délivre donc une information qui est atténuée mais aussi déphasée par rapport à la valeur réelle. Cette information étant utilisée pour calculer la quantité de réducteur à injecter, ces injections ne sont donc plus synchronisées avec les oxydes d'azote en amont du système SCR et cela entraîne une perte d’efficacité du système.
[0006] L'invention vise à remédier efficacement à cet inconvénient en proposant un procédé de correction d'un temps de réponse d'une sonde de mesure caractérisé en ce qu'il comporte:
- une étape de mesure à l'aide de la sonde d'un signal réel pour obtenir un signal filtré contenant un temps de réponse,
- une étape de calcul d'un signal défiltré en fonction du signal filtré et d'un temps de réponse inverse,
- une étape d’apprentissage de calcul du temps de réponse inverse, et
- une étape de correction du signal défiltré pour obtenir un signal défiltré corrigé se rapprochant du signal réel.
[0007] L'invention permet ainsi d'améliorer la précision de la sonde de façon simple et économique, dans la mesure où elle se base sur des informations disponibles et ne nécessite pas d'ajout de capteur ou de modification organique mais uniquement une mise à jour logicielle d'un calculateur, notamment un calculateur moteur ou un calculateur dédié au système de dépollution. L'invention permet de satisfaire aux normes d’émissions imposées par la réglementation en disposant de mesures d'oxydes d'azote précises pour pouvoir réguler les systèmes de dépollution au plus juste. L'invention permet également d'obtenir un gain en termes de consommation d'agent réducteur pour un système de type SCR.
[0008] Selon une mise en oeuvre, le procédé comporte une étape de mise à jour du temps de réponse inverse tant que le signal défiltré ne s’est pas rapproché du signal réel via l'utilisation d'un module de détection.
[0009] Selon une mise en oeuvre, le module de détection est configuré pour se déclencher lorsque le signal défiltré est inférieur à une valeur de calibration et s'arrêter lorsque le signal défiltré redevient supérieur à cette même calibration sur une période de détection.
[0010] Selon une mise en oeuvre, le procédé comporte une étape de calcul d'une intégrale d'une valeur absolue du signal défiltré ainsi que de la durée de la période de détection et si la durée de détection est supérieure à un seuil calibrable, le temps de réponse inverse est décrémenté d’une valeur proportionnelle à l'intégrale de la valeur absolue du signal défiltré.
[001 1 ] Selon une mise en oeuvre, la valeur de décrémentation est une sortie d’une cartographie à une dimension ayant comme entrée l'intégrale de la valeur absolue du signal défiltré.
[0012] Selon une mise en œuvre, le signal défiltré corrigé est égal à la somme du signal filtré et du produit entre un gain de correction et un signal haute-fréquence de la correction.
[0013] Selon une mise en œuvre, le gain de la correction est défini en fonction d'une variable représentative de l'énergie du signal filtré et d'une variable représentative d'une énergie du signal défiltré.
[0014] Selon une mise en œuvre, le signal haute-fréquence de la correction est défini en fonction du signal filtré, du signal défiltré, et d'une variable représentative de l'énergie du signal défiltré.
[0015] Selon une mise en œuvre, la sonde de mesure est une sonde de mesure des oxydes d'azote.
[0016] L'invention a également pour objet un calculateur comportant une mémoire stockant des instructions logicielles pour la mise en œuvre du procédé de correction d'un temps de réponse d'une sonde de mesure tel que précédemment défini.
[0017] L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. Ces figures ne sont données qu’à titre illustratif mais nullement limitatif de l’invention.
[0018] La figure 1 est une représentation schématique d'une ligne d'échappement munie d'un système de dépollution des gaz d'échappement comportant une sonde de mesure d'oxydes d'azote avec laquelle est mis en œuvre le procédé selon l'invention de correction de son temps de réponse;
[0019] La figure 2 est un diagramme des étapes du procédé selon l'invention de correction d'un temps de réponse d'une sonde de mesure.
[0020] La figure 1 représente une ligne d'échappement 1 d'un moteur thermique 2, notamment de véhicule automobile, sur laquelle est monté un système de dépollution 3 des gaz d'échappement.
[0021 ] Ce système de dépollution 3 comporte des éléments fonctionnels, tels qu'un catalyseur d'oxydation 4 Diesel (ou "DOC" pour "Diesel Oxidation Catalyst") permettant l'oxydation d'hydrocarbures (HC) et de monoxyde de carbone (CO) en dioxyde de carbone et en eau; ainsi qu'un catalyseur 6 d'un système de réduction catalytique sélective (ou "SCR" pour "Sélective Catalytic Réduction" en anglais) adapté à injecter, via un injecteur 7, un
agent réducteur dans la ligne d’échappement 1 afin de transformer les oxydes d’azote (NOx) rejetés par le moteur 2 en azote et en eau. L'agent réducteur prend avantageusement la forme d'urée qui se décompose en ammoniac et en dioxyde de carbone sous l'effet de la chaleur. Un mélangeur 8 favorise la décomposition de l'urée et permet avantageusement de mélanger intimement les gouttelettes d'urée injectées avec les gaz d'échappement, de façon à obtenir un mélange homogène pour optimiser le traitement par le catalyseur 6.
[0022] Un filtre à particules 9 permet de piéger des particules solides ou liquides constituées essentiellement de suies à base de carbone, et/ou de gouttelettes d'huile. Ces particules ont typiquement une taille comprise entre quelques nanomètres et un micromètre.
[0023] En outre, un catalyseur 10 de réduction de type "ASC" (pour "Ammonia Slip Catalyst" en anglais) est apte à supprimer au moins en partie des particules d'ammoniac contenues dans les gaz d'échappement. Le catalyseur ASC 10 est disposé en aval du catalyseur SCR 6.
[0024] Une sonde de mesure 1 1 , dite sonde NOx, est disposée en aval du catalyseur SCR 6. Cette sonde 1 1 permet de fournir une information relative à une mesure d’oxydes d'azote. A partir de cette information, le système pourra réguler l'injection de la quantité d'agent réducteur à l'intérieur de la ligne d'échappement 1 . Ainsi, si la production d'oxydes d'azote mesurée en sortie du système SCR n’est pas au niveau requis, il est possible d'ajuster la quantité d’agent réducteur injectée. L'invention s'applique également avec une sonde NOx 1 1 disposée en amont du catalyseur SCR 6 pour commander directement les injections d'agent réducteur.
[0025] Un calculateur 12 (ou ECU pour "Engine Control Unit" en anglais) comporte une mémoire 13 stockant des instructions logicielles pour assurer notamment la commande du moteur thermique 2, la gestion des différents éléments fonctionnels 4, 6, 7, 9, 10, 1 1 , ainsi que la mise en oeuvre du procédé selon l'invention de correction d'un temps de réponse de la sonde de mesure 1 1 . En variante, le procédé selon l'invention pourra être mis en oeuvre par un calculateur dédié au système de dépollution.
[0026] On détaille ci-après en référence avec la figure 2, dans une étape 101 , la création du signal défiltré SIG_DEFILT (T) à partir d’un signal filtré SIG_FILT (T) et l'apprentissage du temps de réponse inverse tps_rep_inv. On dispose comme donnée d’entrée du signal filtré SIG_FILT (T) qui est la mesure d’un signal réel SIG_REEL (T) par la sonde 1 1
contenant un temps de réponse tps_rep. On recherche à se rapprocher le plus possible du signa réel SIG_REEL (T) en créant un signal final corrigé SIG_COR (T).
[0027] Les signaux sont échantillonnés suivant une période de temps tps_ech. La notation SIG (T) correspond à la valeur d'un signal à l’instant T, SIG (T + 1 ) correspond à la valeur du signal à l’instant (T + tps_ech), et SIG (T - 1 ) correspond à la valeur du signal à l’instant (T - tps_ech). Tous les calculs ci-dessous sont réalisés toutes les périodes d'échantillonnage tps_ech.
[0028] On crée une variable du temps de réponse inverse tps_rep_inv sauvegardée dans une mémoire, par exemple de type NVRAM (pour "Non-Volatile Random-Access Memory" en anglais), initialisée à une valeur calibrable, par exemple valant 10 secondes en début de vie du véhicule.
[0029] On crée dans une étape 102 un signal défiltré SIG_DEFILT (T) qui a pour formule :
SIG FILT(T) * (tps ech + tps rep inv)— SIG FILTYT— 1) * tps rep inv
SIG_DEFILT(T) = - = - - - = - - - - - - tps_ech
[0030] Le temps de réponse inverse tps_rep_inv est mis à jour dans une étape 103 tant que le signal défiltré SIG_DEFILT (T) ne s’est pas suffisamment rapproché du signal réel SIG_REEL (T). Par "rapproché", on entend un signal défiltré SIG_DEFILT (T) situé dans une plage de valeurs de plus ou moins 15% par exemple autour du signal réel SIG_REEL (T). Pour cela, on détecte si le signal défiltré SIG_DEFILT (T) a un comportement incohérent car non physique grâce à un module de détection.
[0031 ] Ce module de détection est configuré pour se déclencher lorsque le signal défiltré SIG_DEFILT (T) est inférieur à une valeur de calibration dont la valeur est de préférence négative et s'arrêter lorsque le signal défiltré SIG_DEFILT (T) redevient supérieur à cette même calibration sur une période de détection.
[0032] Pendant cette période, on calcule l’intégrale de la valeur absolue du signal défiltré INT_SIG_DEFILT, ainsi que la durée de cette période. Si cette durée est supérieure à un seuil calibrable (signe que la période est suffisamment longue pour que le calcul soit fiable), le temps de réponse inverse tps_rep_inv est décrémenté d’une valeur proportionnelle à l'intégrale de la valeur absolue du signal défiltré INT_SIG_DEFILT.
[0033] Pour des facilités de calibration, cette valeur est avantageusement la sortie d’une cartographie à une dimension ayant comme entrée l'intégrale de la valeur absolue du signal défiltré INT_SIG_DEFILT.
[0034] Cette fonction est suffisante pour inverser le signal filtré SIG_FILT (T) et obtenir un signal défiltré SIG_DEFILT (T) se rapprochant du signal réel SIG_REEL (T), mais cela nécessite un certain temps d’apprentissage pendant lequel le signal défiltré SIG_DEFILT (T) n’est pas utilisable.
[0035] Il est possible de réduire cette période en appliquant, dans une étape 104, une correction au signal défiltré SIG_DEFILT (T) pour obtenir le signal final qui est le signal défiltré corrigé. A cet effet, on définit une variable EN_SIG_FILT (T) représentative de l’énergie du signal filtré SIG_FILT (T) ayant pour formule :
[0036] De la même façon, on définit une variable EN_SIG_DEFILT (T), représentative de l’énergie du signal défiltré SIG_DEFILT (T) ayant pour formule :
[0037] Ces deux variables ne sont calculées qu’une fois la sonde d'oxydes d'azote 1 1 active et ensuite pendant toute la durée du roulage.
[0038] Le gain de la correction GAIN (T) est défini en fonction de la variable représentative de l'énergie du signal filtré EN_SIG_FILT (T) et de la variable représentative de l'énergie du signal défiltré EN_SIG_DEFILT (T). Plus précisément, le gain de la correction GAIN (T) est calculé suivant la formule :
J ' - - EN_SlG_DEFlLT (T)
[0039] Par ailleurs, un signal haute-fréquence de la correction SIG_HF (T) est défini en fonction du signal filtré SIG_FILT (T), du signal défiltré SIG_DEFILT (T), et d'une variable représentative de l'énergie du signal défiltré EN_SIG_DEFILT (T). Plus précisément, le signal haute-fréquence de la correction SIG_HF (T) est calculé suivant la formule :
(SIG DEFILT(T) - S1G FILT(T))
SlG_HF(T) =
A/EN_SlG_DEFlLT(T)
[0040] Le signal défiltré corrigé SIG_COR (T) est égal à la somme du signal filtré SIG_FILT (T) et du produit entre un gain de correction GAIN (T) et un signal haute-fréquence de la correction SIG_HF (T). Plus précisément, le signal corrigé final SIG_COR (T) est calculé suivant la formule :
SIG_COR(T) = SIG_FILT(T) + GAIN (T) * SIG_HF(T)
[0041 ] L'invention permet ainsi d'améliorer la précision de la sonde 1 1 pour l'obtention d'un signal corrigé SIG_COR (T) se rapprochant du signal réel de la sonde SIG_REEL (T).
Claims
1. Procédé de correction d'un temps de réponse d'une sonde de mesure (1 1 ) caractérisé en ce qu'il comporte:
- une étape de mesure à l'aide de la sonde (1 1 ) d'un signal réel (SIG_ REEL (T)) pour obtenir un signal filtré (SIG_FILT (T)) contenant un temps de réponse (tps_rep),
- une étape de calcul d'un signal défiltré (SIG_DEFILT (T)) en fonction du signal filtré (SIG_FILT (T)) et d'un temps de réponse inverse (tps_rep_inv),
- une étape d’apprentissage de calcul du temps de réponse inverse (tps_rep_inv), et
- une étape de correction du signal défiltré (SIG_DEFILT (T)) pour obtenir un signal défiltré corrigé (SIG_COR (T)) se rapprochant du signal réel (SIG_ REEL (T)).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte une étape de mise à jour du temps de réponse inverse (tps_rep_inv) tant que le signal défiltré (SIG_DEFILT (T)) ne s’est pas rapproché du signal réel (SIG_REEL (T)) via l'utilisation d'un module de détection.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le module de détection est configuré pour se déclencher lorsque le signal défiltré (SIG_DEFILT (T)) est inférieur à une valeur de calibration et s'arrêter lorsque le signal défiltré (SIG_DEFILT (T)) redevient supérieur à cette même calibration sur une période de détection.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de calcul d'une intégrale d'une valeur absolue du signal défiltré (INT_SIG_DEFILT) ainsi que de la durée de la période de détection et en ce que, si la durée de détection est supérieure à un seuil calibrable, le temps de réponse inverse (tps_rep_inv) est décrémenté d’une valeur proportionnelle à l'intégrale de la valeur absolue du signal défiltré (INT_SIG_DEFILT).
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la valeur de décrémentation est une sortie d’une cartographie à une dimension ayant comme entrée l'intégrale de la valeur absolue du signal défiltré (INT_SIG_DEFILT).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le signal défiltré corrigé (SlG_COR (T)) est égal à la somme du signal filtré (SIG_FILT (T))
et du produit entre un gain de correction (GAIN (T)) et un signal haute-fréquence (SIG_HF (T)) de la correction.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le gain de la correction (GAIN (T)) est défini en fonction d'une variable représentative de l'énergie du signal filtré (EN_SIG_FILT (T)) et d'une variable représentative d'une énergie du signal défiltré (EN_SIG_DEFILT (T)).
8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le signal haute-fréquence de la correction (SIG_HF (T)) est défini en fonction du signal filtré (SIG_FILT (T)), du signal défiltré (SIG_DEFILT (T)), et d'une variable représentative de l'énergie du signal défiltré (EN_SIG_DEFILT (T)).
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la sonde de mesure (1 1 ) est une sonde de mesure des oxydes d'azote.
10. Calculateur (12) comportant une mémoire (13) stockant des instructions logicielles pour la mise en oeuvre du procédé de correction d'un temps de réponse d'une sonde de mesure (1 1 ) tel que défini selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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- 2018-07-30 FR FR1857055A patent/FR3084458B1/fr active Active
-
2019
- 2019-06-06 WO PCT/FR2019/051365 patent/WO2020025866A1/fr active Application Filing
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FR3084458A1 (fr) | 2020-01-31 |
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