WO2020021142A1 - Procedimiento de transferencia de motivos micro- y/o nano- estructurados a superficies arbitrarias - Google Patents
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- WO2020021142A1 WO2020021142A1 PCT/ES2019/070513 ES2019070513W WO2020021142A1 WO 2020021142 A1 WO2020021142 A1 WO 2020021142A1 ES 2019070513 W ES2019070513 W ES 2019070513W WO 2020021142 A1 WO2020021142 A1 WO 2020021142A1
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- B81—MICROSTRUCTURAL TECHNOLOGY
- B81C—PROCESSES OR APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF MICROSTRUCTURAL DEVICES OR SYSTEMS
- B81C1/00—Manufacture or treatment of devices or systems in or on a substrate
Definitions
- the present invention relates to a method of transferring micro- and / or nanostructured motifs of high resolution to arbitrary surfaces, from the use and manipulation of a sacrificial sheet. Furthermore, in the process of the present invention, the micro- and / or nanostructured motifs of the sacrificial sheet are transferred so that they are in direct contact with the surface of interest, without the use of an adhesive material as an interface.
- the present invention can be framed in the area of surface processing.
- micro and nano structures such as micro and nano particles, micro and nano wires, aligned and / or properly positioned, can provide surfaces with advanced functionalities.
- semiconductor nano-wire arrays can be used as light emitters, or interconnected semiconductor metal micro / nano wires can be used as sensors.
- lithographic techniques such as optical lithography or electron beam lithography are used, which are very efficient for defining micro and nanometric patterns on flat and low rough surfaces.
- lithographic techniques cannot be used or have significant limitations to apply to surfaces with curvature or certain types of substrates.
- Having nanometric patterns on surfaces of arbitrary morphology responds to needs that appear in various fields such as decoration, construction or automotive, since many objects that are used daily have curved surfaces.
- a nanostructuring technology of high resolution, precision and flexibility surfaces would allow the creation of intelligent surfaces (in English 'smart surfaces') by including complex functionalities (for example, sensors that detect substances and emitters that emit signals).
- the present invention relates to a high precision process for obtaining high resolution micro- and / or nanostructured motifs on an arbitrary surface of interest, that is, on a receiving substrate of interest. It is based on defining motifs directly on top of a sacrificial or transfer sheet, which, once these motifs are defined, is separated from the initial substrate and placed on the surface of interest of the receiving substrate.
- the micro- and / or nanostructured motifs initially defined on the slaughter or transfer sheet, are disposed, at the end of the process, in direct contact with the surface of interest of the receiving substrate.
- the process of the present invention is simple and requires a small number of steps. Unlike the methods known in the state of the art and currently used, it does not require the prior manufacture of a mold, and does not consist of structure the slaughter or transfer sheet, but define solid motifs on its surface and transfer them to the surface of interest of the receiving substrate.
- the process of the present invention allows the design of a wide variety of micro- and nanostructured motifs. It can be carried out with a wide variety of materials of different nature such as metals, ceramic materials, etc., and is compatible with most standard micro- and nano-manufacturing processes, including microelectronic processes and especially indicated to complement the Replication processes, such as roll-to-roll printing or plastics injection molding.
- the process of the present invention has a special interest in the structuring of molds for injection of plastics and the structuring of printing rollers (in English roll-to-roll).
- the process of the present invention also has an interest in the manufacture of electronic, magnetic and / or optical devices where electronic, magnetic and / or optical functionality is of interest.
- Other functionalities related for example with plasmonic and / or phonic are derived from the nanometric dimensions of the micro- and / or nanostructured motifs and also have an interest in the manufacture of electronic, magnetic and / or optical devices.
- the application of the transfer procedure of the present invention applied to complex, functional and / or active structures that allow adding intelligence to the surface (in English smart surfaces).
- the process of the present invention has an interest in the transfer of motifs to surfaces of interest of receiving substrates so that said motifs serve as a mask for a selective attack of said substrate,
- the present invention relates to a method of transferring micro- and / or nanostructured motifs onto a surface of interest (from here the "process of the invention") characterized in that it comprises the following steps:
- step (b) generate micro- and / or nanostructured motifs on the surface of the sacrificial sheet of the system obtained in step (a) by lithography or deposition methods with or without a mask,
- step (b) of the substrate by technically non-demanding mechanical means
- step (c) placing the sacrificial sheet on the surface of interest leaving the micro- and / or nanostructured motifs of the sacrificial sheet obtained in step (c) in direct contact with the surface of interest, while the sacrificial sheet assembly -surface of interest is immersed in water,
- step (f) remove the slaughter sheet from the assembly obtained in step (e) by physical, chemical methods or a combination thereof.
- micro- and / or nanostructured motifs is understood as solid structures of lateral dimensions between 10 nm and 10 mhi, and thickness less than 1 mhi.
- the composition of said solid structures is metallic;
- the micro- and / or nanostructured motifs are composed of at least one metal or one metal alloy.
- the composition of the micro- and / or nanostructured motifs can be stratified
- the term "surface of interest” is understood in the present invention as that surface of a receiving substrate where it is desired to generate micro- and nanostructured motifs.
- the surface of interest of the receiving substrate may be curved, machined or pre-structured.
- pre-structured surface is understood, in the present invention as that surface that has been processed prior to the transfer of the micro- and / or nanostructured motifs to define therein, for example, a set of structures, a certain relief, a certain roughness or texture, or a certain composition.
- the surface of interest is not limited to a single surface within the receiving substrate; it can contemplate different surfaces within the same receiving substrate that are physically separated from each other.
- Step (a) of the process of the invention relates to the deposition of a polymeric slaughter or transfer sheet on a substrate to form a slaughter-substrate sheet system.
- polymeric slaughter or transfer sheet refers to a sheet, usually composed mostly of a polymer, which is used to transfer the micro- and / or nanostructured motifs onto the surface of interest.
- the transfer or slaughter sheet is not part of the final piece with micro- and / or nanostructured motifs.
- substrate is understood in the present invention, as a stable and flexible substrate, to be able to be transferred without being damaged and to be able to adapt to any surface of interest, that is, to any surface of the receiving substrate.
- the surface of the substrate can be curved, flat or structured.
- the substrate of step (a) is a flat substrate.
- the choice of the polymeric sacrificial sheet and the substrate is key in the process of the present invention, since it must fulfill the condition that the polymeric sacrifice sheet has sufficient adhesion with the substrate but at the same time is easily separable therefrom, that is, the polymeric sheet must be easily detached from the substrate.
- the polymeric slaughter sheet must be mechanically stable to be transported to another substrate / surface of interest. It is also advantageous for the polymeric slaughter sheet to be flexible so as to be able to conform to curved end substrates.
- Step (b) of the process of the invention relates to the generation of micro- and / or nanostructured motifs on the surface of the slaughter or transfer sheet of the slaughter-substrate sheet system obtained in step (a) by High resolution lithography or deposition methods with or without a mask.
- the micro- and / or nanostructured motifs are generated on the slaughter or transfer sheet by consolidated techniques based on lithography, or deposition methods with or without a mask. These methods allow a good adhesion of the micro- and / or nanostructured motifs to the slaughter or transfer sheet.
- the micro- and / or nanostructured motifs printed on the slaughter sheet will remain until the end of the procedure and will be printed on the surface of interest of the receiving substrate.
- the micro- and / or nanostructured motifs are composed of at least one metal or one metal alloy.
- the composition of the micro- and / or nanostructured motifs is stratified, that is to say the composition varies along its thickness.
- lithography types are optical lithography, electron beam lithography, nano-printing lithography, lithography based on atomic force microscopy, lithography based on block copolymers, deposition methods with or without a mask such as ion beam deposition focused, by focused electron beam or deposition with shading mask.
- Step (c) of the process of the present invention relates to separating the micro- and / or nanostructured slaughter sheet obtained in step (b) from the substrate by mechanical means, for example, by detaching the polymeric layer manually by means of the help of tweezers.
- Step d) of the process of the invention relates to the placement of the sacrificial sheet on the surface of interest so that the micro- and / or nanostructured motifs of the sacrificial sheet obtained in step (c) remain in direct contact with the surface of interest, the whole slaughter-surface sheet of interest being immersed in water.
- the surface of interest of the receiving substrate can have any morphology: for example, the surface can be curved or can be pre-structured or mechanized.
- Examples of area of interest are metal molds for plastic injection processes, printing rollers or curved parts for decoration.
- the surface of interest may be previously immersed in a container with water and on it the sacrificial sheet is placed so that the micro- and / or nanostructured motifs of the sacrificial sheet are in direct contact with The surface of interest.
- the slaughter-surface sheet assembly of interest must be immersed in water to promote adhesion.
- Simply placing the polymer motif layer on the chosen substrate would not provide sufficient mechanical adhesion and this would possibly be non-uniform, that is, there would only be local contact between the sheet and the substrate.
- Adhesion is the bonding force at the contact interface between two materials (in this case, between the micro- and nano-motifs and the polymer), and is described as van der Waals forces.
- Sufficient adhesion is necessary to i) enable the removal of the polymeric layer, while maintaining the motifs in the desired arbitrary substrate, and
- Adhesion at the microscopic level depends, on the one hand, on the roughness of both surfaces, but also on the degree of wetting of the intermolecular contact. In the transfer process of the present invention, adhesion is emphasized and facilitated by
- the surface of interest where the motifs are transferred can have any morphology, for example the surface can be curved or can be pre-structured or mechanized.
- Step (e) of the process of the invention relates to the drying of the slaughter-surface sheet assembly of interest.
- this stage (e) to be effective, it is sufficient to let the surface system rest of interest-slaughter sheet for a few hours in environmental conditions so that the remaining water is eliminated progressively and uniformly.
- Other alternatives such as high temperature drying and / or in a low humidity environment may be equally convenient.
- the last step (f) of the process refers to the removal of the sacrificial sheet from the surface of interest by physical, chemical methods or a combination thereof.
- the method of disposal will depend on the material of the surface of interest, and should selectively remove the transfer or slaughter sheet without damaging the motives to be transferred or the surface of interest.
- Examples of physical methods to eliminate the sacrificial sheet include attack by argon ions or by oxygen plasma.
- chemical dissolution methods are used using solvents for organic materials such as acetone since the slaughter or transfer sheet is of polymeric type, and the reasons to be transferred to the surface of interest are composed of a metal or an alloy.
- FIG. 1 General sequence of the process of the invention
- FIG. 2 Concrete description of an implementation of the method of the invention
- FIG. 3. Electron microscopy (SEM) images of motifs transferred to a flat and optically polished substrate (silicon substrate) using the method described in Figure 2 (A-11).
- FIG. 4. (A) Photograph of a polished and curved steel sheet where micrometric and nanometric motifs have been transferred using the procedure described in Figure 2.
- (BD) SEM images of the motifs transferred to steel sheet of Figure A using the method described in figure 2 (A-12). The SEM image of Figure D corresponds to a small area of the area shown in Figure C.
- the second step consists in generating the motifs (3) on the layer (1). The shape and positioning of the structures generated in this slaughter sheet will be maintained at the end of the process in the receiving substrate.
- the third step consists in the separation of the substrate from the sacrificial sheet (1) with the micro / nano structured motifs (3).
- the fourth step consists in the transfer of the inverted sheet (1) with the structured micro / nano motifs (3) to the receiving / interest substrate (4).
- the transfer or sacrifice sheet is transferred turned upside down, so that the micro-nano structured motifs (3) are in direct contact with the receiving substrate (4).
- a polymer sheet (1) (polyimide) is deposited on a silicon substrate of very low roughness (optical polishing) so as not to limit the maximum resolution obtainable (2).
- the second step consists of an electron beam lithography process to define the motifs with high precision in the micro / nano scale.
- This process includes: the deposition of the layer of a sensitive resin (3) (PMMA), its irradiation with an electron beam and its development (MIBK: IPA), leaving areas of the covered polyimide and areas of the polyimide discovered
- the next phase is the transfer of the motifs defined in resin to the silicon substrate or to the curved steel sheet, which consists of: (D) The deposition of a thin layer of metal (4) (Ti + Au) followed by (E) the removal of the electron-sensitive resin.
- H1 The transfer to the surface of interest of the receiving substrate has been done manually. It is simply based on collecting the polymeric layer decorated with metal motifs and placing it in contact with the surface of interest of the receiving substrate. When turned upside down, the metal motifs are in direct contact with the surface of interest of the receiving substrate. Transfers have been made to a flat substrate (H1) (silicon substrate) and to a curved substrate (H2), steel sheet.
- H1 silicon substrate
- H2 curved substrate
- the polymeric layer used in the transfer is removed by a conventional method of etching, that is, a reactive ion attack.
- the method allows the reliable transfer of motifs, with sub-micrometric resolution (it has been demonstrated for motifs of lateral dimensions slightly below 300 nm) on both flat and curved surfaces.
- the maximum transfer area so far has been approximately 25 cm 2 , although the method is expandable both in resolution (below 50 nm) and in maximum area (700 cm 2 ).
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Abstract
La presente invención se refiere a un procedimiento de transferencia de motivos micro- y/o nano- estructurados de alta resolución a superficies arbitrarias, a partir de la utilización y la manipulación de una lámina de sacrificio. Además, en el procedimiento de la presente invención, los motivos micro- y/o nano- estructurados de la lámina de sacrificio se transfieren de manera que quedan en contacto directo con la superficie de interés, sin el uso de un material adhesivo como interfaz. Por tanto, la presente invención se puede encuadrar en el área del procesado de superficies.
Description
Procedimiento de transferencia de motivos micro- v/o nano- estructurados a superficies arbitrarias
La presente invención se refiere a un procedimiento de transferencia de motivos micro- y/o nano- estructurados de alta resolución a superficies arbitrarias, a partir de la utilización y la manipulación de una lámina de sacrificio. Además, en el procedimiento de la presente invención, los motivos micro- y/o nano- estructurados de la lámina de sacrificio se transfieren de manera que quedan en contacto directo con la superficie de interés, sin el uso de un material adhesivo como interfaz.
Por tanto, la presente invención se puede encuadrar en el área del procesado de superficies.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El interés industrial en disponer micro y nano estructuras en superficies es múltiple. En primer lugar, la texturación de dimensiones micro/nano-métricas permite dotar a las superficies de propiedades funcionales, como, por ejemplo, hidro-filicidad, hidro- fobicidad, mayor adherencia, bacterio-fobicidad, efectos ópticos o cromáticos, y, por lo tanto, es de relevancia en una gran diversidad de aplicaciones (antibaho, antimicrobiano, auto-lavable, decoración, etc.). Estas propiedades proporcionan valor añadido a una gran variedad de productos. Por otro lado, micro y nano estructuras, tales como micro y nano partículas, micro y nano hilos, alineados y/o posicionados adecuadamente, pueden dotar a las superficies de funcionalidades avanzadas. Por ejemplo, matrices de nano-hilos semiconductores pueden utilizarse como emisores de luz, o micro/nano hilos metálicos o semiconductores interconectados pueden utilizarse como sensores.
Para lograr una buena definición y posicionamiento de micro y nano estructuras en superficies se utilizan técnicas litográficas convencionales tales como la litografía óptica o la litografía por haz de electrones, que resultan muy eficientes para definir motivos micro y nanométricos en superficies planas y de poca rugosidad. Sin embargo, la mayoría de las técnicas litográficas no se pueden utilizar o presentan limitaciones importantes para aplicarlas en superficies con curvatura o en determinados tipos de sustratos. Disponer de motivos nanométricos en superficies de morfología arbitraria da respuesta a necesidades que aparecen en diversos campos
como son la decoración, la construcción o la automoción, dado que multitud de objetos que se usan a diario presentan superficies curvas. En última instancia, una tecnología de nanoestructuración de superficies de alta resolución, precisión y flexibilidad permitiría crear superficies inteligentes (en inglés ‘smart surfaces’) mediante la inclusión de funcionalidades complejas (por ejemplo, sensores que detecten sustancias y emisores que emitan señales).
La mayoría de los métodos reportados hasta la fecha que no utilizan litografía para definir o transferir motivos en superficies arbitrarias se basan en definir los motivos estructurando un molde que posteriormente se transporta a la superficie de interés donde se realiza un post-procesado (W02017201602A1 , US2015202834A1 ). Estos métodos presentan i) limitaciones en lo que respecta a la (producción y) transferencia de motivos de forma y tamaño arbitrarios, entendido como la capacidad de generar cualquier diseño (en inglés, pattern), y ii) restricciones en cuanto al tipo de material que permite transferir, por solo aplicarse a ciertos materiales o requerir capas mediadoras para mejorar la adhesión.
En consecuencia, es necesario desarrollar nuevos procedimientos de obtención de motivos micro- y/o nano- estructurados sobre superficies de cualquier morfología y tamaño.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento de alta precisión para la obtención de motivos micro- y/o nano- estructurados de alta resolución sobre una superficie arbitraria de interés, es decir, sobre un sustrato de recepción de interés. Se basa en definir motivos directamente encima de una lámina de sacrifico o transferencia, la cual, una vez definidos dichos motivos, se separa del sustrato inicial y se coloca sobre la superficie de interés del sustrato de recepción. En el procedimiento de la presente invención, los motivos micro- y/o nano- estructurados, inicialmente definidos sobre la lámina de sacrificio o transferencia, quedan dispuestos, al final del proceso, en contacto directo con la superficie de interés del sustrato de recepción.
El procedimiento de la presente invención es simple y requiere de un número reducido de pasos. A diferencia de los métodos conocidos en el estado de la técnica y utilizados actualmente, no requiere de la fabricación previa de un molde, y no consiste en
estructurar la lámina de sacrificio o transferencia, sino en definir motivos sólidos en su superficie y transferirlos a la superficie de interés del sustrato de recepción.
El procedimiento de la presente invención permite el diseño de gran variedad de motivos micro- y nano- estructurados. Se puede llevar a cabo con una amplia variedad de materiales de distinta naturaleza como metales, materiales cerámicos, etc, y es compatible con la mayoría de procesos estándar de micro- y nano- fabricación, incluidos los procesos de microelectrónica y especialmente indicado para complementar los procesos de replicación, como por ejemplo impresión roll-to-roll o de moldeado por inyección de plásticos.
El procedimiento de la presente invención tiene especial interés en la estructuración de moldes para inyección de plásticos y la estructuración de rodillos de impresión (en inglés roll-to-roll).
Además tiene interés en la estructuración de superficies de interés de sustratos de recepción para incluir en ellas propiedades funcionales tales como color, hidrofobicidad, hidrofilicidad, auto-lavado o bacterio-fobicidad.
El procedimiento de la presente invención tiene también interés en la fabricación de dispositivos electrónicos, magnéticos y/o ópticos donde una funcionalidad electrónica, magnética y/o óptica es de interés. Otras funcionalidades relacionadas por ejemplo con plasmónica y/o fonónica son derivadas de las dimensiones nanométricas de los motivos micro- y/o nano-estructurados y también tienen interés en la fabricación de dispositivos electrónicos, magnéticos y/o ópticos.
En especial, la aplicación del procedimiento de transferencia de la presente invención aplicada a estructuras complejas, funcionales y/o activas que permitan agregar inteligencia a la superficie (en inglés smart surfaces).
Por último, el procedimiento de la presente invención tiene interés en la transferencia de motivos a superficies de interés de sustratos de recepción para que dichos motivos sirvan de máscara para un ataque selectivo de dicho sustrato,
Por tanto, en un primer aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento de transferencia de motivos micro- y/o nano- estructurados sobre una superficie de
interés (a partir de aquí el “procedimiento de la invención”) caracterizado por que comprende las siguientes etapas:
a) depositar una lámina polimérica de sacrificio sobre un sustrato para formar un sistema lámina de sacrificio-sustrato,
b) generar motivos micro- y/o nano- estructurados sobre la superficie de la lámina de sacrificio del sistema obtenido en la etapa (a) mediante litografía o métodos de deposición con o sin máscara,
c) separar la lámina de sacrificio con los motivos micro- y/o nano- estructurados obtenidos en la etapa (b) del sustrato por medios mecánicos técnicamente no exigentes,
d) colocar la lámina de sacrifico sobre la superficie de interés quedando los motivos micro- y/o nano- estructurados de la lámina de sacrificio obtenida en la etapa (c) en contacto directo con la superficie de interés, mientras el conjunto lámina de sacrificio-superficie de interés está inmerso en agua,
e) secar el conjunto obtenido en la etapa (d), y
f) eliminar la lámina de sacrificio del conjunto obtenido en la etapa (e) mediante métodos físicos, químicos o una combinación de los mismos.
En el procedimiento de la presente invención, el término“motivos micro- y/o nano- estructurados” se entiende por estructuras sólidas de dimensiones laterales de entre 10 nm y 10 mhi, y grosor inferior a 1 mhi. La composición de dichas estructuras sólidas es metálica; los motivos micro- y/o nano- estructurados están compuestos por al menos un metal o una aleación metálica. La composición de los motivos micro- y/o nano- estructurados puede estar estratificada
Por el término“superficie de interés” se entiende, en la presente invención, como aquella superficie de un sustrato receptor donde se desean generar motivos micro- y nano- estructurados. La superficie de interés del sustrato receptor puede estar curvada, mecanizada o pre estructurada. Por“superficie pre-estructurada” se entiende, en la presente invención como aquella superficie que ha sido procesada con anterioridad a la transferencia de los motivos micro- y/o nano- estructurados para definir en ella, por ejemplo, un conjunto de estructuras, un determinado relieve, una determinada rugosidad o textura, o bien una determinada composición.
La superficie de interés no se limita a una única superficie dentro del sustrato receptor; puede contemplar distintas superficies dentro de un mismo sustrato receptor que están físicamente separadas entre sí.
La etapa (a) del procedimiento de la invención se refiere a la deposición de una lámina polimérica de sacrificio o transferencia sobre un sustrato para formar un sistema lámina de sacrificio-sustrato.
Por el término“lámina polimérica de sacrificio o transferencia” se refiere a una lámina, habitualmente compuesta mayoritariamente por un polímero, que se utiliza para transferir los motivos micro- y/o nano- estructurados sobre la superficie de interés. La lámina de transferencia o sacrificio no forma parte de la pieza final con motivos micro- y/o nano- estructurados.
Por el término“sustrato” se entiende en la presente invención, como un sustrato estable y flexible, para poder ser transferido sin dañarse y poder amoldarse a cualquier superficie de interés, es decir, a cualquier superficie del sustrato de recepción.
La superficie del sustrato puede ser curvada, plana o estar estructurada. En una realización preferida de la presente invención, el sustrato de la etapa (a) es un sustrato plano.
La elección de la lámina polimérica de sacrificio y del sustrato es clave en el procedimiento de la presente invención, puesto que debe cumplir la condición de que la lámina polimérica de sacrificio tenga suficiente adherencia con el sustrato pero a la vez sea fácilmente separable del mismo, es decir, la lámina polimérica se debe desprender fácilmente del sustrato.
La lámina polimérica de sacrificio debe ser mecánicamente estable para poder ser transportada a otro sustrato/superficie de interés. Es ventajoso además que la lámina polimérica de sacrificio sea flexible para poder amoldarse a sustratos finales curvados.
La etapa (b) del procedimiento de la invención se refiere a la generación de motivos micro- y/o nano- estructurados sobre la superficie de la lámina de sacrificio o transferencia del sistema lámina de sacrificio-sustrato obtenido en la etapa (a) mediante litografía de alta resolución o métodos de deposición con o sin máscara.
Los motivos micro- y/o nano- estructurados se generan sobre la lámina de sacrificio o transferencia mediante técnicas consolidadas basadas en litografía, o métodos de deposición con o sin máscara. Estos métodos permiten una buena adherencia de los motivos micro- y/o nano- estructurados a la lámina de sacrificio o transferencia. Los motivos micro- y/o nano- estructurados impresos en la lámina de sacrificio se mantendrán hasta el final del procedimiento y quedarán impresos en la superficie de interés del sustrato de recepción. Los motivos micro- y/o nano- estructurados están compuestos por al menos un metal o una aleación metálica.
En una realización preferente del procedimiento de la presente invención, la composición de los motivos micro- y/o nano- estructurados está estratificada, es decir la composición varía a lo largo de su grosor.
Ejemplos de tipos de litografía son litografía óptica, litografía por haz de electrones, litografía por nano-impresión, litografía basada en microscopía de fuerzas atómicas, litografía basada en copolímeros de bloque, métodos de deposición con o sin máscara como la deposición por haz de iones focalizados, por haz de electrones focalizados o deposición con máscara de sombreado.
La etapa (c) del procedimiento de la presente invención se refiere a separar la lámina de sacrificio micro- y/o nano- estructurada obtenida en la etapa (b) del sustrato por medios mecánicos, por ejemplo, despegando la capa polimérica manualmente mediante la ayuda de unas pinzas.
La etapa d) del procedimiento de la invención se refiere a la colocación de la lámina de sacrifico sobre la superficie de interés para que los motivos micro- y/o nano- estructurados de la lámina de sacrificio obtenida en la etapa (c) queden en contacto directo con la superficie de interés, estando el conjunto lámina de sacrificio-superficie de interés inmerso en agua.
Como se ha mencionado con anterioridad, la superficie de interés del sustrato de recepción puede tener cualquier morfología: por ejemplo, la superficie puede ser curva o puede estar pre-estructurada o mecanizada. Ejemplos de superficie de interés son
moldes metálicos para procesos de inyección de plásticos, rodillos de impresión o piezas curvadas para decoración.
En una implementación concreta, la superficie de interés puede estar previamente inmersa en un recipiente con agua y sobre ella se coloca la lámina de sacrifico de modo que los motivos micro- y/o nano- estructurados de la lámina de sacrificio queden en contacto directo con la superficie de interés.
El conjunto lámina de sacrificio-superficie de interés debe estar inmerso en agua para fomentar su adhesión. Poner simplemente la capa de motivos en polímero sobre el sustrato escogido no aportaría suficiente adhesión mecánica y ésta sería posiblemente no uniforme, es decir, únicamente habría contacto de manera local entre la lámina y el sustrato. La adhesión es la fuerza de unión en la interfaz de contacto entre dos materiales (en este caso, entre los micro- y nano - motivos y el polímero), y se describe como fuerzas de van der Waals. Es necesaria una suficiente adhesión para i) posibilitar la eliminación de la capa polimérica, aun manteniendo los motivos en el sustrato arbitrario deseado, y
ii) para favorecer la adhesión de los motivos al sustrato, esto es, para posibilitar su utilización, por ejemplo, en los procesos de moldeo por inyección, garantizar cierta durabilidad y robustez del molde.
La adhesión a nivel microscópico depende, por un lado, de la rugosidad de ambas superficies, pero además del grado de mojado del contacto intermolecular. En la el procedimiento de transferencia de la presente invención, la adhesión se enfatiza y se ve facilitada por
i) la tensión superficial metal/agua/motivos en polímero, y
ii) por el uso de una lámina de transferencia flexible.
Como se ha mencionado anteriormente, la superficie de interés donde se transfieren los motivos puede tener cualquier morfología, por ejemplo la superficie puede ser curva o puede estar pre-estructurada o mecanizada.
El secado lento, es decir la evaporación del agua en condiciones apropiadas, también es clave para lograr la adhesión deseada. La etapa (e) del procedimiento de la invención se refiere al secado del conjunto lámina de sacrificio-superficie de interés. Para que esta etapa (e) sea efectiva, es suficiente dejar reposar el sistema superficie
de interés-lámina de sacrificio durante unas horas en condiciones ambientales para que se elimine de manera progresiva y uniforme el agua remanente. Otras alternativas como secado a temperatura elevada y/o en ambiente de baja humedad pueden ser igualmente convenientes.
La última etapa (f) del procedimiento se refiere a la eliminación de la lámina de sacrificio de la superficie de interés mediante métodos físicos, químicos o una combinación de los mismos. El método de eliminación dependerá del material de la superficie de interés, y deberá eliminar selectivamente la lámina de transferencia o sacrificio sin dañar los motivos a transferir ni la superficie de interés.
Ejemplos de métodos físicos para eliminar la lámina de sacrificio incluyen el ataque mediante iones de argón o mediante plasma de oxígeno.
En una realización preferente del procedimiento de la presente invención, se utilizan métodos químicos de disolución utilizando disolventes para materiales orgánicos como es la acetona puesto que la lámina de sacrificio o transferencia es de tipo polimérico, y los motivos a transferir a la superficie de interés están compuestos por un metal o una aleación.
A lo largo de la descripción y las reivindicaciones la palabra "comprende" y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos y figuras se proporcionan a modo de ilustración, y no se pretende que sean limitativos de la presente invención.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
FIG. 1. Secuencia general del procedimiento de la invención
FIG. 2. Descripción concreta de una implementación del procedimiento de la invención
FIG. 3. Imágenes de microscopía electrónica (SEM) de motivos transferidos a un sustrato plano y ópticamente pulido (sustrato de silicio) utilizando el método descrito en la figura 2 (A-11 ).
FIG. 4. (A) Fotografía de una lámina de acero pulida y curvada donde se han transferidos motivos micrométricos y nanométricos mediante el procedimiento descrito en la figura 2. (B-D) Imágenes SEM de los motivos transferidos a lámina de acero de la figura A utilizando el método descrito en la figura 2 (A-12). La imagen SEM de la figura D corresponde a una zona pequeña del área mostrada en la figura C.
EJEMPLOS
A continuación, se ilustrará la invención mediante unos ensayos realizados por los inventores, que pone de manifiesto la efectividad del producto de la invención.
En la figura 1 se pueden observar las siguientes etapas diferenciadas del procedimiento de la presente invención: (A) Deposición de una lámina (1 ) (lámina de transferencia o sacrificio) sobre un sustrato plano (2).
El hecho que el sustrato plano sea plano facilita la utilización de métodos de litografía para la realización de los motivos micro / nano estructurados a transferir. (B) El segundo paso consiste en la generación de los motivos (3) sobre la capa (1 ). La forma y posicionamiento de las estructuras generadas en esta lámina de sacrificio se mantendrán al final del proceso en el sustrato de recepción.
(C) El tercer paso consiste en la separación del sustrato de la lámina de sacrificio (1 ) con los motivos micro / nano estructurados (3).
(D) (E) El cuarto paso consiste en la transferencia de la lámina invertida (1 ) con los motivos micro / nano estructurados (3) al sustrato de recepción / interés (4). La lámina de transferencia o sacrificio se transfiere volteada, boca abajo, de manera que los motivos micro - nano estructurados (3) quedan en contacto directo con el sustrato de recepción (4).
(F) En el último paso, se elimina la lámina de transferencia (1 ) mediante métodos físicos, químicos, o una combinación de ambos, obteniéndose los motivos originales (3) sobre la superficie de interés (4)
En la siguiente secuencia de etapas, ver figura 2, se especifican entre paréntesis los materiales empleados experimentalmente.
(A) Primero, se deposita una lámina de polímero (1 ) (poliimida), sobre un sustrato de silicio de muy baja rugosidad (pulido óptico) para no limitar la máxima resolución obtenible (2). La lámina de transferencia:
• permite la creación de una lámina fina sobre un sustrato plano mediante spin coating (deposición por rotación)
• Es compatible con procesos de nano-fabricación basados en litografía (y en concreto litografía por haz de electrones, deposición de metal y lift-off), lo que permite la definición de estructuras en su superficie
• Es fácilmente desprendióle del sustrato plano inicial
• Es mecánicamente estable para poder ser transportado a otro sustrato
• Es suficientemente flexible para poder amoldarse a superficies finales curvados, pre-estructurados o mecanizados
• Puede eliminarse mediante ataque selectivo sin dañar los motivos a transferir ni la superficie de interés, por ejemplo mediante un ataque por plasma de oxígeno.
(B) El segundo paso consiste en un proceso de litografía por haz de electrones para definir los motivos con alta precisión en la micro/nano escala. Este proceso incluye: la deposición de la capa de una resina sensible (3) (PMMA), su irradiación con un haz de electrones y su revelado (MIBK:IPA), dejando zonas de la poliimida cubierta y zonas de la poliimida descubiertas
(C) Es conveniente depositar una capa adicional de material conductor para evitar la acumulación de cargas eléctricas en la poliimida y el PMMA durante el proceso de exposición al haz de electrones. Esta capa adicional puede eliminarse posteriormente de manera sencilla mediante inmersión en agua.
La siguiente fase es la transferencia de los motivos definidos en resina al sustrato de silicio o a la lámina curvada de acero, que consta de:
(D) La deposición de una capa fina de metal (4) (Ti+Au) seguido de (E) la eliminación de la resina sensible a los electrones.
(F) La separación del sustrato inicial de la capa polimérica flexible con los motivos micro/nano de metal es muy sencillo. Se realiza mecánicamente, y puede consistir simplemente en despegar la capa de forma manual, por ejemplo, con la ayuda de unas pinzas.
(G) La capa separada se coloca volteada sobre agua pura dentro de un recipiente.
(H1 ) La transferencia a la superficie de interés del sustrato de recepción se ha realizado de forma manual. Se basa simplemente en recoger la capa polimérica decorada con los motivos de metal y situarla en contacto con la superficie de interés del sustrato de recepción. Al estar volteada, boca abajo, los motivos de metal quedan en contacto directo con la superficie de interés del sustrato de recepción. Se han realizado transferencias a un sustrato plano (H1 ) (sustrato de silicio) y a un sustrato curvado (H2), lámina de acero.
(I) Una vez se ha secado, se elimina la capa polimérica usada en la transferencia, mediante un método convencional de grabado, es decir, un ataque reactivo de iones.
Como se observa en las figuras 3 y 4, el método permite la transferencia fidedigna de motivos, con resolución sub-micrométrica (se ha demostrado para motivos de dimensiones laterales ligeramente inferiores a 300 nm) en superficies tanto planas como curvadas. El área de transferencia máxima hasta el momento ha sido de aproximadamente 25 cm2, aunque el método es ampliable tanto en resolución (por debajo de los 50 nm) como en área máxima (700 cm2).
Claims
1. Un procedimiento de transferencia de motivos micro- y/o nano- estructurados sobre una superficie de interés caracterizado por que comprende las siguientes etapas: a) depositar una lámina polimérica de sacrificio sobre un sustrato para formar un sistema lámina de sacrificio-sustrato,
b) generar motivos micro- y/o nano- estructurados sobre la superficie de la lámina de sacrificio del sistema obtenido en la etapa (b) mediante litografía o métodos de deposición con o sin máscara,
c) separar la lámina de sacrificio micro- y/o nano- estructurada obtenida en la etapa (b) del sustrato por medios mecánicos,
d) colocar la lámina de sacrifico sobre la superficie de interés quedando los motivos micro- y/o nano- estructurados de la lámina de sacrificio obtenida en la etapa (c) en contacto directo con la superficie de interés, donde el conjunto lámina de sacrificio-superficie de interés está inmerso en agua,
e) secar el conjunto obtenido en la etapa (d), y
f) eliminar la lámina de sacrificio del conjunto obtenido en la etapa (e) mediante métodos físicos, químicos o una combinación de los mismos.
2. El procedimiento según la reivindicación 1 , donde el sustrato de la etapa (a) es un sustrato plano.
3. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, donde los motivos micro- y/o nano- estructurados están compuestos por al menos un metal o una aleación.
4. El procedimiento según la reivindicación 3, donde la composición de los motivos micro- y/o nano- estructurados está estratificada.
5. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde, en la etapa
(f), se utilizan métodos químicos de disolución.
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|---|---|
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| US20060048885A1 (en) * | 2002-11-08 | 2006-03-09 | Commissariat A L'energie Atomique | Method for reproduction of a compnent with a micro-joint and component produced by said method |
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Patent Citations (4)
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