WO2019229309A1 - Modele perdu pour moulage d'une piece metallique comprenant une plaque metallique de recouvrement - Google Patents
Modele perdu pour moulage d'une piece metallique comprenant une plaque metallique de recouvrement Download PDFInfo
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- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Definitions
- the present invention relates to a lost model for molding a metal part comprising a metal plate covering.
- the metal part is advantageously but not exclusively a motor vehicle engine cylinder head.
- the lost model is formed of a gasifiable material, such as for example polystyrene, preferably expanded polystyrene, polyurethane or polyethylene.
- the lost model is placed inside a chamber and embedded consisting of sand leaving an opening in the lost model receiving the molten metal material to form the metal part.
- the gasifiable material is sublimated to leave room for the metal material. After cooling of the latter, the metal part obtained is of shape and dimensions identical to those of the lost model.
- the lost model may consist of at least a first layer and a second layer of a gasifiable material assembled together.
- the first layer may carry an outer flat surface intended to form a tablature on the metal part to be molded, this tablature being in the form of a flat surface pierced or not passages.
- a solution proposed to improve the mechanical characteristics of a cluster of lost models or a lost model is to position on the coated cluster or on the lost model coated one or more metal plates vis-à-vis each outer flat face then coated with plaster.
- the metal plate or plates are substantially of the same dimensions as the outer flat face (s) on the lost models.
- the problem underlying the invention is, for a lost model or a cluster of lost models for use in foundry for obtaining by molding a metal part from a metal liquid, for which lost model or which cluster is used one or more cover plates, to ensure a satisfactory veneer of this or these cover plates on the respective lost model.
- a set comprising a lost model for use in foundry for obtaining by molding a metal part from a liquid metal, the lost model being constituted at least one first stratum and a second stratum of a gasifiable material in contact with the liquid metal assembled together, the first stratum having an outer flat face, characterized in that the lost model comprises a metal plate covering applied against the outer flat face, a layer of coating covering the lost model with its cover plate.
- the technical effect is to increase the mechanical characteristics of a lost model by positioning a metal plate cover before coating the model, the positioning is advantageously by gluing against an outer flat surface to form a tablature.
- the main advantage of the present invention is to obtain a perfect contact between the metal plate cover and the outer planar face of the lost model while avoiding the use of plating elements as in the state of the technique.
- the gasifiable plastic material is selected to be gasified at a temperature corresponding to an estimated temperature for the liquid metal during molding. It is indeed necessary that the gasifiable plastic material melts at the temperature of the liquid metal.
- the gasifiable plastic material is polystyrene, polyurethane or polyethylene.
- the metal cover plate applied against the outer planar face of the lost model is bonded to the outer planar face.
- a lost plastic model for molding a metal part it is necessary to stick different layers together. It is taken advantage of a gluing step during the manufacturing process of the lost model or of a cluster comprising several lost models for gluing the metal covering plate against the outer flat face.
- the metal cover plate is made of metal material with a melting temperature greater than an estimated temperature for the liquid metal during molding. This allows the metal cover plate to resist the temperature of the liquid metal introduced into the lost model and can thus be recovered after molding of the metal part.
- the assembly is configured for molding a cylinder head of a combustion engine of a motor vehicle.
- the present invention also relates to a cluster, characterized in that it comprises at least two such sets, said at least two sets being placed back to back on the cluster with their respective outer planar face facing outwardly of the cluster.
- the cluster comprises a pouring pipe disposed along a median longitudinal axis of the cluster and ending at a free end by a funnel. This makes it possible to have a common guided and centralized supply for the said at least two models.
- the invention also relates to a method of manufacturing such a cluster comprising the following steps:
- a metal cover plate is applied and adhered to the outer planar face of each lost pattern.
- the invention relates to a method of molding metal parts by such a set or such a cluster, the assembly or the cluster being placed in a chamber and embedded in sand leaving a casting orifice in the together or the cluster and liquid metal being poured into this orifice, characterized in that the demolding of the metal parts, or the metal plates covering are recovered and cleaned.
- FIG. 1 is a schematic representation of a perspective view of a lost model with a metal cover plate, the metal cover plate being shown spaced from the lost model and intended to be applied against an outer face of the lost model; before coating the lost model according to the present invention
- FIG. 2 is a schematic representation of a perspective view of a lost model with a metal covering plate, the metal covering plate being shown applied against the outside face of the lost model before coating the lost model in accordance with the present invention
- FIG. 3 is a diagrammatic representation of a perspective view of a cluster of two lost models each with a metal covering plate, the metal covering plate being shown applied against the associated lost model before coating the cluster and lost models according to the present invention.
- the present invention relates to a lost model 1 for use in foundry for obtaining by molding a metal part from a liquid metal.
- the lost model 1 consists of at least a first layer and a second layer of a gasifiable material assembled together.
- a lost model 1 therefore consists of a plurality of layers which are intended to be assembled together. The layers are joined together by means of a sealing gasket arranged between two adjacent strata. Each stratum can be arranged to facilitate a stack of strata on each other.
- the first stratum advantageously in Figures 1 and 2, on the highest face of the model in this position which is not necessarily the position of the lost model 1 during molding, the lost models 1 then being worn vertically by a cluster 4 as shown in Figure 3, carries an outer planar face 2 for forming a tablature on the metal part to be molded.
- tablature it is understood a relatively flat face forming a face of the metal part for receiving elements.
- the lost model 1 is coated with a coating layer on its outer contour, preferably a refractory coating.
- a metal cover plate 3 is applied against the outer flat face 2 after coating as proposed by the closest state of the art, the present invention proposes that, under the coating layer, therefore before coating. of the lost model 1, the lost model 1 comprises a metal cover plate 3 applied against the outer plane face 2.
- the metal cover plate is thus applied against the outer flat face 2 by the coating and the coating layer thus created on the outer periphery of the lost model, in addition to having been preferentially previously secured to the flat face. outside 2 during a collage.
- the gasifiable plastic material may be selected to be gasified at a temperature corresponding to an estimated temperature for the liquid metal during molding.
- the lost model 1 then melts as soon as it is in contact with the liquid metal to make way for the molded metal part.
- the gasifiable plastic material may be polystyrene, advantageously expanded, polyurethane or polyethylene. Polystyrene is preferred.
- the metal cover plate 3 applied against the outer plane face 2 of the lost model 1 can be glued on the outer flat face 2.
- the metal cover plate 3 applied against the outer planar face 2 of the lost model 1 may have recesses that can be used for the passage of the liquid metal but this is not limiting.
- the metal plate may be made of a metallic material with a melting temperature greater than an estimated temperature for the liquid metal during molding, for example steel for use with a metal. molten liquid metal in aluminum.
- the lost model 1 can be configured for molding a cylinder head of a combustion engine of a motor vehicle. It is a lost model 1 for the molding of a cylinder head which is shown in FIGS. 1 and 2, just as it is a cluster 4 carrying two lost models 1 for the respective molding of a cylinder head by a lost model 1 which is shown in Figure 3.
- the present invention also relates to a cluster 4 of lost models 1 comprising at least two such lost models 1. Said at least two lost models 1 are placed back to back on the cluster 4 with their respective outer plane face 2 facing outward of the cluster 4. It is possible to have an odd number of patterns lost 1 per cluster 4 but an even number is preferred.
- lost models 1 When the dimensions of lost models 1 allow it, there can be four lost models 1 put two to two backs back. There may be a cluster 4 extending along a vertical median longitudinal axis. This cluster 4 along the vertical median longitudinal axis can bring to different heights lost models 1.
- the cluster 4 may comprise a pouring pipe 5 disposed along a median longitudinal axis of the cluster 4 and ending at a free end by a funnel 5a through which molten metal liquid is poured inside the cluster 4 and lost models 1.
- the invention also relates to a method of manufacturing such a lost model 1 comprising the following steps:
- a metal cover plate 3 is applied and adhered to the outer plane face 2 of the lost model 1.
- This method applies more particularly to a lost model 1 of large size that can not be part of a cluster 4.
- the invention also relates to a method of manufacturing such a cluster 4 lost models 1 comprising the following steps:
- a metal covering plate 3 is applied and adhered, otherwise said stuck, on the outer flat face 2 of each lost model 1.
- the invention relates to a method of molding metal parts by such a lost model 1 or such a cluster 4 models, the lost model 1 or the cluster 4 being placed in a chamber and embedded in sand leaving a pouring orifice in the lost model 1 or the cluster 4 and liquid metal being poured into this orifice.
- the metal plate or plates 3 are recovered and cleaned.
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Abstract
L'invention porte sur un ensemble comprenant un modèle perdu (1) destiné à être utilisé en fonderie pour une obtention par moulage d'une pièce métallique à partir d'un métal liquide, le modèle perdu (1) étant constitué d'au moins une première strate et une deuxième strate en un matériau gazéifiable au contact du métal liquide assemblées entre elles, la première strate portant une face plane extérieure (2), caractérisé en ce que, le modèle perdu (1) comprend une plaque métallique de recouvrement (3) appliquée contre la face plane extérieure (2), une couche d'enduit recouvrant le modèle perdu avec sa plaque de recouvrement.
Description
MODELE PERDU POUR MOULAGE D'UNE PIECE METALLIQUE COMPRENANT UNE PLAQUE METALLIQUE DE RECOUVREMENT
[0001 ] La présente invention concerne un modèle perdu pour moulage d'une pièce métallique comprenant une plaque métallique de recouvrement. La pièce métallique est avantageusement mais non exclusivement une culasse de moteur thermique de véhicule automobile.
[0002] Dans le domaine de la fonderie, il est connu de fabriquer une pièce en un matériau métallique à partir de l'utilisation d'un modèle perdu. Ce dernier présente une conformation et des dimensions identiques à la pièce souhaitée. Le modèle perdu est formé d'une matière gazéifiable, telle que par exemple le polystyrène, avantageusement du polystyrène expansé, le polyuréthane ou le polyéthylène.
[0003] Le modèle perdu est placé à l'intérieur d'une enceinte et noyé constituée de sable en laissant une ouverture dans le modèle perdu recevant le matériau métallique en fusion pour former la pièce métallique. Au contact du matériau métallique en fusion, la matière gazéifiable est sublimée pour laisser place au matériau métallique. Après refroidissement de ce dernier, la pièce métallique obtenue est de forme et de dimensions identiques à celles du modèle perdu.
[0004] Pour permettre de réaliser des pièces métalliques de forme complexe, il est connu de former le modèle perdu à partir d'un assemblage de plusieurs parties qui sont collées les unes aux autres.
[0005] Ainsi, le modèle perdu peut être constitué d'au moins une première strate et une deuxième strate en un matériau gazéifiable assemblées entre elles. Selon la pièce métallique à obtenir, la première strate peut porter une face plane extérieure destinée à former une tablature sur la pièce métallique à mouler, cette tablature étant sous forme d’une surface plane percée ou non de passages.
[0006] Il est connu de revêtir le modèle perdu d’une couche d’enduit sur son contour extérieur, l’enduit formant une fine couche réfractaire. Il est aussi connu d’appliquer sur la fine couche réfractaire d’enduit une plaque métallique ceci en vis-à-vis de la face plane extérieure alors revêtue d’enduit.
[0007] Il est aussi possible de regrouper avant enduction plusieurs modèles perdus, afin de former une grappe de modèles perdus, avantageusement deux modèles perdus. C’est la grappe qui est alors enduite. C’est cette grappe enduite qui est placée dans un container de moulage appelé cuve qui est ensuite rempli de sable.
[0008] Selon l’état de la technique, une solution proposée pour améliorer les caractéristiques mécaniques d’une grappe de modèles perdus ou un modèle perdu est de positionner sur la grappe enduite ou sur le modèle perdu enduit une ou des plaques métalliques de recouvrement en vis-à-vis de chaque face plane extérieure alors revêtue d’enduit. La ou les plaques métalliques sont sensiblement de même dimensions que la ou les faces planes extérieures sur les modèles perdus.
[0009] Ceci n’a pas donné entière satisfaction du fait d’un placage insatisfaisant de la ou des plaques métalliques de recouvrement. Il est nécessaire de prévoir des éléments supplémentaires assurant un placage de la ou des plaques métalliques de recouvrement contre leur face plane extérieure du modèle perdu associé.
[0010] Par exemple, il a été décrit dans l’état de la technique un système amovible à ressorts permettant de réaliser cette fonction de plaquage. Ceci nécessite l’utilisation d’éléments de placage et accroît le prix de chaque modèle perdu. De plus, l’action de placage n’est pas forcément optimale.
[001 1 ] Par conséquent, le problème à la base de l’invention est, pour un modèle perdu ou une grappe de modèles perdus destiné à être utilisé en fonderie pour une obtention par moulage d'une pièce métallique à partir d’un métal liquide, pour lequel modèle perdu ou laquelle grappe il est utilisé une ou des plaques de recouvrement, de garantir un placage satisfaisant de cette ou de ces plaques de recouvrement sur le modèle perdu respectif.
[0012] Pour atteindre cet objectif, il est prévu selon l’invention un ensemble comprenant un modèle perdu destiné à être utilisé en fonderie pour une obtention par moulage d'une pièce métallique à partir d’un métal liquide, le modèle perdu étant constitué d'au moins une première strate et une deuxième strate en un matériau gazéifiable au contact du métal liquide assemblées entre elles, la première strate portant une face plane extérieure, caractérisé en ce que, le modèle perdu comprend une plaque métallique de recouvrement appliquée contre la face plane extérieure, une couche d’enduit recouvrant le modèle perdu avec sa plaque de recouvrement.
[0013] L’effet technique est d’augmenter les caractéristiques mécaniques d’un modèle perdu en positionnant une plaque métallique de recouvrement avant enduction du modèle, le positionnement se faisant avantageusement par collage, contre une face plane extérieure destinée à former une tablature.
[0014] Le principal avantage de la présente invention est l’obtention d’un contact parfait entre la plaque métallique de recouvrement et la face plane extérieure du modèle perdu tout en évitant l’emploi d’éléments de placage comme dans l’état de la technique.
[0015] Les investissements requis par la mise en œuvre de la présente invention par rapport à un système mécanique de placage sont minimisés. L’intérêt de cette invention réside dans sa simplicité et son faible coût.
[0016] Avantageusement, la matière plastique gazéifiable est sélectionnée pour être gazéifiée à une température correspondant à une température estimée pour le métal liquide lors du moulage. Il convient en effet que la matière plastique gazéifiable fonde à la température du métal liquide.
[0017] Avantageusement, la matière plastique gazéifiable est du polystyrène, du polyuréthane ou du polyéthylène.
[0018] Avantageusement, la plaque métallique de recouvrement appliquée contre la face plane extérieure du modèle perdu est collée sur la face plane extérieure. En effet, pour réaliser un modèle perdu en matière plastique pour le moulage d’une pièce métallique, il est nécessaire de coller différentes strates entre elles. Il est profité d’une étape de collage lors du procédé de fabrication du modèle perdu ou d’une grappe comportant plusieurs modèles perdus pour coller la plaque métallique de recouvrement contre la face plane extérieure.
[0019] Avantageusement, la plaque métallique de recouvrement est en matériau métallique d’une température de fusion supérieure à une température estimée pour le métal liquide lors du moulage. Ceci permet à la plaque métallique de recouvrement de résister à la température du métal liquide introduit dans le modèle perdu et de pouvoir être ainsi récupérée après moulage de la pièce métallique.
[0020] Avantageusement, l’ensemble est configuré pour le moulage d’une culasse d’un moteur thermique d’un véhicule automobile.
[0021 ] La présente invention concerne aussi une grappe, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins deux tels ensembles, lesdits au moins deux ensembles étant placés dos à dos sur la grappe avec leur face plane extérieure respective orientée vers l’extérieur de la grappe.
[0022] Avantageusement, la grappe comprend un tuyau de coulée disposé selon un axe longitudinal médian de la grappe et se terminant à une extrémité libre par un entonnoir. Ceci permet d’avoir une alimentation guidée et centralisée commune pour lesdits au moins deux modèles.
[0023] L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’une telle grappe comprenant les étapes suivantes :
- réalisation d’au moins deux strates en matériau gazéifiable,
- collage desdites au moins deux strates entre elles pour former un premier modèle perdu, une première desdites au moins deux strates portant la face plane extérieure,
- répétition des deux premières étapes pour former au moins un deuxième modèle perdu,
- collage du premier modèle perdu avec ledit au moins un deuxième modèle perdu pour former une grappe,
- enduction de la grappe,
caractérisé en ce qu’avant l’étape d’enduction, une plaque métallique de recouvrement est appliquée et adhérée sur la face plane extérieure de chaque modèle perdu.
[0024] Ceci peut être appliqué aussi à la fabrication d’un modèle perdu unitaire, une répétition des deux premières étapes n’étant plus nécessaire pour la fabrication d’un deuxième modèle perdu.
[0025] L’invention concerne enfin un procédé de moulage de pièces métalliques par un tel ensemble ou une telle grappe , l’ensemble ou la grappe étant placé dans une enceinte et noyé dans du sable en laissant subsister un orifice de coulée dans l’ensemble ou la grappe et du métal liquide étant versé dans cet orifice, caractérisé en ce qu’au démoulage des pièces métalliques, la ou les plaques métalliques de recouvrement sont récupérées et nettoyées.
[0001 ] Le fait de pouvoir récupérer les plaques métalliques de recouvrement représente une économie appréciable, ces plaques métalliques n’ayant pas subi une température trop élevée du fait de la présence de la couche d’enduction entre elles et le métal liquide en début de coulée.
[0026] D’autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels :
- la figure 1 est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un modèle perdu avec une plaque métallique de recouvrement, la plaque métallique de recouvrement étant montrée espacée du modèle perdu et étant destinée à être appliquée contre une face extérieure du modèle perdu avant enduction du modèle perdu conformément à la présente invention,
- la figure 2 est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un modèle perdu avec une plaque métallique de recouvrement, la plaque métallique de recouvrement étant montrée appliquée contre la face extérieure du modèle perdu avant enduction du modèle perdu conformément à la présente invention,
- la figure 3 est une représentation schématique d’une vue en perspective d’une grappe de deux modèles perdus avec chacun une plaque métallique de recouvrement, la plaque métallique de recouvrement étant montrée appliquée contre le modèle perdu associé avant enduction de la grappe et des modèles perdus conformément à la présente invention.
[0027] Il est à garder à l’esprit que les figures sont données à titre d'exemples et ne sont pas limitatives de l’invention. Elles constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions des différents éléments illustrés ne sont pas représentatives de la réalité.
[0028] Dans ce qui va suivre, il est fait référence à toutes les figures prises en combinaison. Quand il est fait référence à une ou des figures spécifiques, ces figures sont à prendre en combinaison avec les autres figures pour la reconnaissance des références numériques désignées.
[0029] En se référant à toutes les figures et particulièrement aux figures 1 et 2, la présente invention concerne un modèle perdu 1 destiné à être utilisé en fonderie pour une obtention par moulage d'une pièce métallique à partir d’un métal liquide.
[0030] Le modèle perdu 1 est constitué d'au moins une première strate et une deuxième strate en un matériau gazéifiable assemblées entre elles. Un modèle perdu 1 est donc constitué d'une pluralité de strates qui sont destinées à être assemblées entre elles. Les strates sont solidarisées entre elles par l'intermédiaire d'un joint de scellement disposé
entre deux strates adjacentes. Chaque strate peut être agencée pour faciliter un empilement des strates les unes sur les autres.
[0031 ] La première strate, avantageusement sur les figures 1 et 2, sur la face la plus haute du modèle dans cette position qui n’est pas forcément la position du modèle perdu 1 lors du moulage, les modèles perdus 1 étant alors portés verticalement par une grappe 4 comme montré à la figure 3, porte une face plane extérieure 2 destinée à former une tablature sur la pièce métallique à mouler. Par tablature, il est entendu une face relativement plane formant une face de la pièce métallique destinée à recevoir des éléments.
[0032] Le modèle perdu 1 est revêtu d’une couche d’enduit sur son contour extérieur, avantageusement un enduit réfractaire. Au lieu qu’une plaque métallique de recouvrement 3 soit appliquée contre la face plane extérieure 2 après enduction comme le propose l’état de la technique le plus proche, la présente invention propose que, sous la couche d’enduit donc avant l’enduction du modèle perdu 1 , le modèle perdu 1 comprenne une plaque métallique de recouvrement 3 appliquée contre la face plane extérieure 2.
[0033] La plaque métallique de recouvrement est ainsi appliquée contre la face plane extérieure 2 par l’enduction et la couche d’enduit ainsi créé sur le pourtour extérieur du modèle perdu, en plus d’avoir été préférentiellement préalablement solidarisée avec la face plane extérieure 2 lors d’un collage.
[0034] La matière plastique gazéifiable peut être sélectionnée pour être gazéifiée à une température correspondant à une température estimée pour le métal liquide lors du moulage. Le modèle perdu 1 fond alors dès qu’il est en contact avec le métal liquide pour laisser la place à la pièce métallique moulée.
[0035] La matière plastique gazéifiable peut être du polystyrène, avantageusement expansé, du polyuréthane ou du polyéthylène. Le polystyrène est préféré.
[0036] Pour un meilleur maintien de la plaque métallique de recouvrement 3 sur la face plane extérieure 2 du modèle perdu 1 , la plaque métallique de recouvrement 3 appliquée contre la face plane extérieure 2 du modèle perdu 1 peut être collée sur la face plane extérieure 2.
[0037] la plaque métallique de recouvrement 3 appliquée contre la face plane extérieure 2 du modèle perdu 1 peut présenter des évidements pouvant servir au passage du métal liquide mais ceci n’est pas limitatif.
[0038] Pour résister au métal liquide en fusion arrivant sur elle, la plaque métallique peut être en un matériau métallique d’une température de fusion supérieure à une température estimée pour le métal liquide lors du moulage, par exemple en acier pour utilisation avec un métal liquide en fusion en aluminium.
[0039] Dans une application non limitative mais préférentielle, le modèle perdu 1 peut être configuré pour le moulage d’une culasse d’un moteur thermique d’un véhicule automobile. C’est un modèle perdu 1 pour le moulage d’une culasse qui est montré aux figures 1 et 2, de même que c’est une grappe 4 portant deux modèles perdus 1 pour le moulage respectif d’une culasse par modèle perdu 1 qui est montrée à la figure 3.
[0040] En se référant à la figure 3, la présente invention concerne aussi une grappe 4 de modèles perdus 1 comprenant au moins deux tels modèles perdus 1. Lesdits au moins deux modèles perdus 1 sont placés dos à dos sur la grappe 4 avec leur face plane extérieure 2 respective orientée vers l’extérieur de la grappe 4. Il est possible d’avoir un nombre impair de modèles perdus 1 par grappe 4 mais un nombre pair est préféré.
[0041 ] Quand les dimensions des modèles perdus 1 le permettent, il peut y avoir quatre modèles perdus 1 mis deux à deux dos à dos. Il peut y avoir une grappe 4 s’étendant le long d’un axe longitudinal médian vertical. Cette grappe 4 selon l’axe longitudinal médian vertical peut porter à différentes hauteurs des modèles perdus 1.
[0042] Toujours en se référant à la figure 3, la grappe 4 peut comprendre un tuyau de coulée 5 disposé selon un axe longitudinal médian de la grappe 4 et se terminant à une extrémité libre par un entonnoir 5a par lequel du métal en fusion liquide est versé à l’intérieur la grappe 4 et des modèles perdus 1.
[0043] L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un tel modèle perdu 1 comprenant les étapes suivantes :
- réalisation d’au moins deux strates en matériau gazéifiable,
- collage desdites au moins deux strates entre elles pour former un premier modèle perdu 1 , une première desdites au moins deux strates portant la face plane extérieure 2.
[0044] Selon l’invention, avant une étape d’enduction du modèle perdu 1 , une plaque métallique de recouvrement 3 est appliquée et adhérée sur la face plane extérieure 2 du modèle perdu 1 .
[0045] Ce procédé s’applique plus particulièrement à un modèle perdu 1 de grande dimension ne pouvant pas faire partie d’une grappe 4.
[0046] En alternative, l’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’une telle grappe 4 de modèles perdus 1 comprenant les étapes suivantes :
- réalisation d’au moins deux strates en matériau gazéifiable,
- collage desdites au moins deux strates entre elles pour former un premier modèle perdu 1 , une première desdites au moins deux strates portant la face plane extérieure 2,
- répétition des deux premières étapes pour former au moins un deuxième modèle perdu
1,
- collage du premier modèle perdu 1 avec ledit au moins un deuxième modèle perdu 1 pour former une grappe 4. [0047] Selon l’invention, avant l’étape d’enduction, une plaque métallique de recouvrement 3 est appliquée et adhérée, autrement dit collée, sur la face plane extérieure 2 de chaque modèle perdu 1 .
[0048] L’invention concerne enfin un procédé de moulage de pièces métalliques par un tel modèle perdu 1 ou une telle grappe 4 de modèles, le modèle perdu 1 ou la grappe 4 étant placé dans une enceinte et noyé dans du sable en laissant subsister un orifice de coulée dans le modèle perdu 1 ou la grappe 4 et du métal liquide étant versé dans cet orifice. Au démoulage des pièces métalliques, la ou les plaques métalliques de recouvrement 3 sont récupérées et nettoyées.
[0049] L’invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n’ont été donnés qu’à titre d’exemples.
Claims
1. Ensemble comprenant un modèle perdu (1 ) destiné à être utilisé en fonderie pour une obtention par moulage d'une pièce métallique à partir d’un métal liquide, le modèle perdu (1 ) étant constitué d'au moins une première strate et une deuxième strate en un matériau gazéifiable au contact du métal liquide assemblées entre elles, la première strate portant une face plane extérieure (2) , caractérisé en ce que, le modèle perdu (1 ) comprend une plaque métallique de recouvrement (3) appliquée contre la face plane extérieure (2), une couche d’enduit recouvrant le modèle perdu avec sa plaque de recouvrement.
2. Ensemble selon la revendication 1 , dans lequel la matière plastique gazéifiable est sélectionnée pour être gazéifiée à une température correspondant à une température estimée pour le métal liquide lors du moulage.
3. Ensemble selon la revendication 2, dans lequel la matière plastique gazéifiable est du polystyrène, du polyuréthane ou du polyéthylène.
4. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque métallique de recouvrement (3) appliquée contre la face plane extérieure (2) du modèle perdu (1 ) est collée sur la face plane extérieure (2).
5. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque métallique de recouvrement (3) est en matériau métallique d’une température de fusion supérieure à une température estimée pour le métal liquide lors du moulage.
6. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, lequel est configuré pour le moulage d’une culasse d’un moteur thermique d’un véhicule automobile.
7. Grappe (4), caractérisée en ce qu’elle comprend au moins deux ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, lesdits au moins deux ensembles étant placés dos à dos sur la grappe (4) avec leur face plane extérieure (2) respective orientée vers l’extérieur de la grappe (4).
8. Grappe (4) selon la revendication précédente, dans laquelle la grappe (4) comprend un tuyau de coulée (5) disposé selon un axe longitudinal médian de la grappe (4) et se terminant à une extrémité libre par un entonnoir (5a).
9. Procédé de fabrication d’une grappe (4) selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- réalisation d’au moins deux strates en matériau gazéifiable,
- collage desdites au moins deux strates entre elles pour former un premier modèle perdu (1 ), une première desdites au moins deux strates portant la face plane extérieure (2),
- répétition des deux premières étapes pour former au moins un deuxième modèle perdu (1 ),
- collage du premier modèle perdu (1 ) avec ledit au moins un deuxième modèle perdu (1 ) pour former une grappe (4),
- enduction de la grappe (4),
caractérisé en ce qu’avant l’étape d’enduction, une plaque métallique de recouvrement (3) est appliquée et adhérée sur la face plane extérieure (2) de chaque modèle perdu (1 )·
10. Procédé de moulage d’une ou de pièces métalliques par un ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 ou une grappe (4) de selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, l’ensemble ou la grappe (4) étant placé dans une enceinte et noyé dans du sable en laissant subsister un orifice de coulée dans l’ensemble et la grappe (4) et du métal liquide étant versé dans cet orifice, caractérisé en ce qu’au démoulage de la ou des pièces métalliques, le ou les plaques métalliques de recouvrement (3) sont récupérées et nettoyées.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| US5265664A (en) * | 1991-12-27 | 1993-11-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Fixture for forming evaporative pattern (EPC) process patterns |
| CN201244658Y (zh) * | 2008-08-06 | 2009-05-27 | 河北海钺耐磨材料科技有限公司 | 一种可重复利用的消失模防变形拉筋 |
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-
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-
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- 2019-04-10 WO PCT/FR2019/050849 patent/WO2019229309A1/fr not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP2357049A1 (fr) * | 2010-01-19 | 2011-08-17 | Peugeot Citroën Automobiles SA | Procede de moulage à modèle perdu et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
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