WO2019224053A1 - Contact device with a spring fork - Google Patents

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WO2019224053A1
WO2019224053A1 PCT/EP2019/062375 EP2019062375W WO2019224053A1 WO 2019224053 A1 WO2019224053 A1 WO 2019224053A1 EP 2019062375 W EP2019062375 W EP 2019062375W WO 2019224053 A1 WO2019224053 A1 WO 2019224053A1
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WO
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housing
contact
suspension fork
fixing
along
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PCT/EP2019/062375
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German (de)
French (fr)
Inventor
Sergej Eremin
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures

Definitions

  • the invention relates to a contact device according to the preamble of claim 1.
  • Such a contact device comprises a housing and an insertable along an assembly direction into the housing, in a mounting position fixed to the housing, electrically conductive fork.
  • the suspension fork has a base portion, a first contact leg extended from the base portion, and a second contact leg extended from the base portion for providing electrical contact.
  • the contact device may be part of a base strip, for example, can be provided via the terminals on a circuit board.
  • a mating contact element can be inserted into an insertion opening formed in the housing in order to electrically contact the electrical contact formed by the suspension fork, for which purpose the contact legs can be configured to be elastically deflectable at least to a certain extent, so that the contact legs are in electrical contact rest under elastic bias on the associated mating contact element.
  • the suspension fork is used for mounting in the housing and is fixed in the mounting position on the housing. It is desirable to fix the fork in or on the housing along all spatial directions, ie along the mounting direction as well as in a plane perpendicular to the mounting direction, so that the fork is held stationary and resilient on the housing.
  • Object of the present invention is to provide a contact device available that allows easy mounting of the fork on the housing with a secure and firm hold of the fork in the housing in the mounting position.
  • the suspension fork has a first fixing device arranged spatially between the first contact leg and the second contact leg, and the housing has a second fixing device.
  • the first fixing device and the second fixing device are designed to establish a positive connection between the suspension fork and the housing for fixing the suspension fork to the housing in the assembly position.
  • the suspension fork and the housing thus each have a fixing device.
  • the fixing means serve to establish a positive connection between the suspension fork and the housing when the suspension fork is inserted into the housing.
  • the fork is thus fixed positively at least along a spatial direction to the housing, due to the spatial arrangement between the contact legs, the fixation between the legs and thus locally concentrated, allowing a backlash determination even with existing tolerances.
  • the suspension fork is formed for example as a metal stamped part and extends substantially flat along a plane which is spanned by the mounting direction and a direction perpendicular to the mounting direction depth direction.
  • the arranged on the base portion contact legs also extend in this case along the plane and are preferably in the plane, for example along the depth direction, elastically resilient, so that the contact legs can be deflected for making an electrical contact with an associated mating contact element at least by a certain way to abut in the contacting position under elastic bias on the associated counter-contact element.
  • the mating contact element may in this case be accommodated in the inserted position between the contact limbs, so that the contact limbs bear against the mating contact element on both sides.
  • the first fixing device is formed on the base portion of the suspension fork.
  • the suspension fork is preferably formed with its contact legs, the base portion and the first fixing device in one piece and integrally formed, for example, as a metal stamped part.
  • the first contact leg and the second contact leg are spaced apart from one another along the depth direction pointing perpendicular to the mounting direction and extend parallel to one another along the mounting direction.
  • the Fixation devices can in this case be designed in particular such that when the spring fork is in the assembly position on the housing, it produces a positive connection for fixing the suspension fork relative to the housing along the depth direction. About the fixing means, the fork is thus held and fixed along the depth direction to the housing.
  • the positive connection can be produced in particular by the fact that when inserting the suspension fork in the housing, the first fixing device is brought into the mounting direction in a form-fitting engagement with the second fixing device. Upon insertion of the suspension fork in the housing of the positive connection between the fixing means for fixing the suspension fork along the depth direction is thus made automatically by the fact that the fixing devices along the mounting direction engage with each other.
  • the engagement may be made, for example, by engaging an engagement opening of one of the fixing devices with a bracket portion of the other fixing device when the suspension fork is attached to the housing.
  • the first fixing device of the suspension fork can form an engagement opening delimited by pin-shaped fixing sections, which engages in positive engagement with a bracket section formed on the housing when the suspension fork is attached to the housing, so that in this way the suspension fork is fastened along the depth direction to the housing. It is conceivable, of course, but also a kinematically reversed arrangement with an engagement opening on the second fixing means of the housing and a bracket portion on the first fixing means of the suspension fork.
  • At least one latching lug for fixing the suspension fork to the housing along the mounting direction is formed on the base portion of the fork.
  • one or more detents may protrude laterally from the planar base portion and engage a portion of the housing when the suspension fork is attached to the housing such that a positive fit is made along the mounting direction and thus the suspension fork extends along the mounting direction the housing is fixed.
  • one or more engagement portions may be formed on the base portion, for example along the depth direction opposite edges of the base portion are arranged and engage in the mounting position of the fork in associated engagement openings of the housing, so that above the spring fork is also fixed in the transverse direction relative to the housing.
  • the housing has a body and a plug opening formed therein for plug-in connection of the contact device with a mating connector part.
  • the mating connector part can be inserted to electrically contact within the housing with the fork and in this way, for example, a line to the contact device and about one of the contact device associated assembly, for example, connect a circuit board.
  • a mounting opening can be formed on the housing, into which the suspension fork is used for mounting on the housing.
  • the suspension fork is thus inserted back into the mounting direction in the housing in order to be fixed in a form-fitting manner within the housing.
  • the contact device can for example be part of a base strip or the like, which can be arranged, for example, on a printed circuit board in order to provide connections to the printed circuit board for connecting electrical lines or other electrical connectors.
  • the electrical connection of the contact device to the printed circuit board can take place via one or more contact pins of the fork, which can be used for example in associated contact openings of the circuit board and soldered in the contact openings with the circuit board.
  • the suspension fork is thus electrically connected to the circuit board, so that by plugging against the contact means a mating connector part can be electrically arranged on the circuit board.
  • Fig. 1 is a view of a fork of a contact device with a
  • Fig. 2 is a view of a housing of the contact device
  • Fig. 3 is a side view of the suspension fork
  • Fig. 4 is a view of the fork from above;
  • Fig. 5 is a view of the contact device when mounting the suspension fork to the
  • Fig. 6 is a longitudinal sectional view through the arrangement of FIG. 5;
  • Fig. 7 is another longitudinal sectional view through the arrangement of FIG. 5;
  • Fig. 8 is a longitudinal sectional view through the contact device when mounted
  • Fig. 9 is another longitudinal sectional view through the contact device with mounted fork.
  • FIGS. 1 to 9 show an embodiment of a contact device comprising a suspension fork 1 (FIG. 1) and a housing 2 (FIG. 2) into which the suspension fork 1 is to be inserted.
  • the suspension fork 1 forms an electrical contact element which has a base portion 10 and contact legs 11, 12 extended from the base portion 10 along a longitudinal direction Z.
  • the contact legs 1 1, 12 are parallel to each other along the longitudinal direction Z, thereby spaced along a depth direction Y and elastically deflected along the depth direction Y relative to each other at least a certain way, so that the contact arm 11, 12, the contact device with an associated mating contact element 4 (FIG. 9) can contact electrically.
  • the contact legs 1 1, 12 each carry an inwardly facing contact lug 1 10, 120, which are used together to produce the electrical contact with the mating contact element 4.
  • the contact legs 1 1, 12 are when the suspension fork 1 is mounted in the housing 2, in a plug-in opening 23 of a body 20 of the housing 2 and engage with engagement projections 1 11, 121 on the outside of the contact legs 11, 12 in associated receiving openings 21, 22nd on both sides of the insertion opening 23 a.
  • the suspension fork 1 In an assembly position, the suspension fork 1 is inserted into the housing 2, as can be seen from FIGS. 8 and 9.
  • the suspension fork 1 is in this case held firmly on the housing 2, as will be explained below, and protrudes with contact pins 13, 14 of the housing 2, so that the contact means via the contact pins 13, 14 can be arranged for example on a printed circuit board 3 in that the contact device is inserted with a contact pin 13, 14 into an associated contact opening 30 of the printed circuit board 3 and is connected to the printed circuit board 3 via the contact opening 30, for example by producing a solder joint.
  • a mating contact element 4 can be connected to the printed circuit board 3 by inserting into the plug-in opening 23 of the housing 2 and by contacting it with the suspension fork 1 within the housing 2.
  • the suspension fork 1 can be inserted in a mounting direction M directed along the longitudinal direction Z into a mounting opening 24 on the rear side of the insertion opening 23 of the housing 2, as shown in FIGS. 5 to 7.
  • the suspension fork 1 is first inserted with its contact legs 1 1, 12 in the mounting hole 24 and then pushed into the mounting direction M in the housing 2 until the fork 1 reaches its mounting position in which the suspension fork 1 in a form-fitting manner in the housing 2 is set.
  • the positive connection between the suspension fork 1 and the housing 2 takes place along all spatial directions X, Y, Z.
  • the suspension fork 1 has a first fixing device 15 which is formed on the base section 10 and which serves, in the assembly position, with a second fixing device 25 within the Plug-in opening 23 of the housing 2 cooperate to produce a positive connection between the suspension fork 1 and the housing 2 along the depth direction Y.
  • the first fixing device 15 is formed by two pin-shaped fixation sections 150, 151 projecting from the base section 10 along the mounting direction M, which form an engagement opening 152 between them.
  • the engagement opening 152 engages with a between web portions 250, 251 extending bracket portion 252 within the insertion opening 23, so that a positive connection between the fixing devices 15, 25 produced and the suspension fork 1 thus along the Depth direction Y is set in the housing 2.
  • the first fixing device 15 is arranged centrally between the contact legs 1 1, 12 - viewed along the depth direction Y - and a positive connection between the suspension fork 1 and the housing 2 via the fixing means 15, 25 provided centrally on the base portion 10, the form-fitting Connection insensitive to tolerances and allows a play-free setting of the suspension fork 1 on the housing 2 in particular along the depth direction Y.
  • the engagement portions 101, 102 in this case also form a stop for limiting the insertion path of the suspension fork 1 in the mounting direction M relative to the housing 2.
  • the suspension fork 1 in order to fix the suspension fork 1 along the mounting direction M, ie along the longitudinal direction Z, to the housing 2, stand laterally from the flat extended base portion 10 of the suspension fork 1 locking projections 103, 104 which, upon insertion of the suspension fork 1 in the mounting hole 24th of the housing 2 positively engage with associated latching projections 203, 204 on the housing 2 (see in particular FIG. 2 in conjunction with FIG. 9).
  • the suspension fork 1 is thus held in a form-fitting manner along the mounting direction M on the housing 2 and thus fixed to the housing 2.
  • the suspension fork 1 is preferably integrally formed as a metal stamped part and is substantially flat in a plane defined by the longitudinal direction Z and the depth direction Y plane extends, as shown in FIG. 1, Fig. 3 and Fig. 4 can be seen.
  • the latching projections 103, 104 protruding laterally from the base section 10 can hereby be formed by embossing on the base section 10, wherein a latching projection 103 projects to one side and the other latching projection 104 projects to the other side of the base section 10, as shown in FIG with Fig. 4 can be seen.
  • the housing 2 can be made, for example, of plastic, for example as an injection-molded plastic molded part, and is electrically insulating.
  • the contact device may be part of a base strip, for example, which forms a plurality of juxtaposed plug-in openings 23 and a plurality of fork 1 has.
  • a baseboard connections to a parent assembly such as a printed circuit board 3, are provided to connect electrical connectors to the parent assembly, in particular the circuit board 3.
  • a contact device of the type described here can be used on completely different assemblies, in particular electrical connectors.
  • a manufactured electrical contact can in this case serve both for power transmission and for signal or data transmission.
  • a contact device of the type described here can be arranged on a superordinate module, such a superordinated module being able to be realized by a printed circuit board or another electrical module.

Abstract

A contact device comprises a housing (2) and an electrically conductive spring fork (1) which can be inserted into the housing (2) along a mounting direction (M) and is fixed to the housing (2) in a mounting position and has a base section (10), a first contact limb (11) which extends from the base section (10), and a second contact limb (12) which extends from the base section (10) for providing electrical contact. In this case, provision is made for the spring fork (1) to have a first fixing device (15) which is physically arranged between the first contact limb (11) and the second contact limb (12) and for the housing (2) to have a second fixing device (25), wherein the first fixing device (15) and the second fixing device (25) are designed to establish an interlocking connection between the spring fork (1) and the housing (2) for the purpose of fixing the spring fork (1) to the housing (2) in the mounting position. A contact device which renders possible simple mounting of the spring fork with said spring fork being securely and firmly held in the mounting position is provided in this way.

Description

Kontakteinrichtung mit einer Federgabel  Contact device with a fork
Die Erfindung betrifft eine Kontakteinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a contact device according to the preamble of claim 1.
Eine derartige Kontakteinrichtung umfasst ein Gehäuse und eine entlang einer Montagerichtung in das Gehäuse einsetzbare, in einer Montagestellung an dem Gehäuse fixierte, elektrisch leitfähige Federgabel. Die Federgabel weist einen Basisabschnitt, einen von dem Basisabschnitt erstreckten, ersten Kontaktschenkel und einen von dem Basisabschnitt erstreckten, zweiten Kontaktschenkel zur Bereitstellung eines elektrischen Kontakts auf. Such a contact device comprises a housing and an insertable along an assembly direction into the housing, in a mounting position fixed to the housing, electrically conductive fork. The suspension fork has a base portion, a first contact leg extended from the base portion, and a second contact leg extended from the base portion for providing electrical contact.
Die Kontakteinrichtung kann beispielsweise Bestandteil einer Grundleiste sein, über die Anschlüsse an einer Leiterplatte bereitgestellt werden können. In eine in dem Gehäuse gebildete Stecköffnung kann hierbei ein Gegenkontaktelement eingesteckt werden, um auf diese Weise mit dem durch die Federgabel gebildeten elektrischen Kontakt elektrisch zu kontaktieren, wobei hierzu die Kontaktschenkel zumindest in gewissem Umfang elastisch auslenkbar ausgestaltet sein können, sodass die Kontaktschenkel zum elektrischen Kontaktieren unter elastischer Vorspannung an dem zugeordneten Gegenkontaktelement anliegen. The contact device may be part of a base strip, for example, can be provided via the terminals on a circuit board. In this case, a mating contact element can be inserted into an insertion opening formed in the housing in order to electrically contact the electrical contact formed by the suspension fork, for which purpose the contact legs can be configured to be elastically deflectable at least to a certain extent, so that the contact legs are in electrical contact rest under elastic bias on the associated mating contact element.
Bei einer solchen Kontakteinrichtung wird die Federgabel zur Montage in das Gehäuse eingesetzt und ist in der Montagestellung an dem Gehäuse fixiert. Hierbei ist wünschenswert, die Federgabel in oder an dem Gehäuse entlang sämtlicher Raumrichtungen, also entlang der Montagerichtung genauso wie in einer Ebene senkrecht zur Montagerichtung, zu fixieren, sodass die Federgabel ortsfest und belastbar an dem Gehäuse gehalten ist. In such a contact device, the suspension fork is used for mounting in the housing and is fixed in the mounting position on the housing. It is desirable to fix the fork in or on the housing along all spatial directions, ie along the mounting direction as well as in a plane perpendicular to the mounting direction, so that the fork is held stationary and resilient on the housing.
Hierbei ist auch zu beachten, dass Toleranzen sowohl an der Federgabel als auch an dem Gehäuse bestehen können. Trotz bestehender Toleranzen soll die Federgabel möglichst spielfrei und belastbar an dem Gehäuse gehalten sein. It should also be noted that tolerances can exist on both the fork and the housing. Despite existing tolerances, the suspension fork should be kept as free of play and load on the housing.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kontakteinrichtung zur Verfügung zu stellen, die eine einfache Montage der Federgabel an dem Gehäuse bei sicherem und festem Halt der Federgabel in dem Gehäuse in der Montagestellung ermöglicht. Object of the present invention is to provide a contact device available that allows easy mounting of the fork on the housing with a secure and firm hold of the fork in the housing in the mounting position.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Demnach weisen die Federgabel eine räumlich zwischen dem ersten Kontaktschenkel und dem zweiten Kontaktschenkel angeordnete, erste Fixierungseinrichtung und das Gehäuse eine zweite Fixierungseinrichtung auf. Die erste Fixierungseinrichtung und die zweite Fixierungseinrichtung sind ausgebildet, zur Fixierung der Federgabel an dem Gehäuse in der Montagestellung eine formschlüssigen Verbindung zwischen der Federgabel und dem Gehäuse herzustellen. This object is achieved by an article having the features of claim 1. Accordingly, the suspension fork has a first fixing device arranged spatially between the first contact leg and the second contact leg, and the housing has a second fixing device. The first fixing device and the second fixing device are designed to establish a positive connection between the suspension fork and the housing for fixing the suspension fork to the housing in the assembly position.
Die Federgabel und das Gehäuse weisen somit jeweils eine Fixierungseinrichtung auf. Die Fixierungseinrichtungen dienen dazu, eine formschlüssige Verbindung zwischen der Federgabel und dem Gehäuse herzustellen, wenn die Federgabel in das Gehäuse eingesetzt ist. Durch Zusammenwirken der Fixierungseinrichtungen wird die Federgabel somit zumindest entlang einer Raumrichtung formschlüssig zu dem Gehäuse festgelegt, wobei aufgrund der räumlichen Anordnung zwischen den Kontaktschenkeln die Fixierung zwischen den Schenkeln und somit lokal konzentriert erfolgt, was eine spielfrei Festlegung auch bei bestehenden Toleranzen ermöglicht. The suspension fork and the housing thus each have a fixing device. The fixing means serve to establish a positive connection between the suspension fork and the housing when the suspension fork is inserted into the housing. By interaction of the fixing devices, the fork is thus fixed positively at least along a spatial direction to the housing, due to the spatial arrangement between the contact legs, the fixation between the legs and thus locally concentrated, allowing a backlash determination even with existing tolerances.
Die Federgabel ist beispielsweise als metallenes Stanzteil ausgebildet und erstreckt sich im Wesentlichen flächig entlang einer Ebene, die durch die Montagerichtung und eine senkrecht zur Montagerichtung gerichtete Tiefenrichtung aufgespannt ist. Die an dem Basisabschnitt angeordneten Kontaktschenkel erstrecken sich in diesem Fall ebenfalls entlang der Ebene und sind vorzugsweise in der Ebene, beispielsweise entlang der Tiefenrichtung, elastisch federnd, sodass die Kontaktschenkel zum Herstellen eines elektrischen Kontakts mit einem zugeordneten Gegenkontaktelement zumindest um einen gewissen Weg ausgelenkt werden können, um in kontaktierender Stellung unter elastischer Vorspannung an dem zugeordneten Gegenkontaktelement anzuliegen. Das Gegenkontaktelement kann hierbei in eingesteckter Stellung zwischen den Kontaktschenkeln aufgenommen sein, sodass die Kontaktschenkel beidseitig an dem Gegenkontaktelement anliegen. The suspension fork is formed for example as a metal stamped part and extends substantially flat along a plane which is spanned by the mounting direction and a direction perpendicular to the mounting direction depth direction. The arranged on the base portion contact legs also extend in this case along the plane and are preferably in the plane, for example along the depth direction, elastically resilient, so that the contact legs can be deflected for making an electrical contact with an associated mating contact element at least by a certain way to abut in the contacting position under elastic bias on the associated counter-contact element. The mating contact element may in this case be accommodated in the inserted position between the contact limbs, so that the contact limbs bear against the mating contact element on both sides.
In einer Ausgestaltung ist die erste Fixierungseinrichtung an dem Basisabschnitt der Federgabel geformt. Die Federgabel ist vorzugsweise mit seinen Kontaktschenkeln, dem Basisabschnitt und der ersten Fixierungseinrichtung einstückig und integral beispielsweise als metallenes Stanzteil geformt. In one embodiment, the first fixing device is formed on the base portion of the suspension fork. The suspension fork is preferably formed with its contact legs, the base portion and the first fixing device in one piece and integrally formed, for example, as a metal stamped part.
In einer Ausgestaltung sind der erste Kontaktschenkel und der zweite Kontaktschenkel entlang der senkrecht zur Montagerichtung weisenden Tiefenrichtung zueinander beabstandet und erstrecken sich parallel zueinander entlang der Montagerichtung. Die Fixierungseinrichtungen können hierbei insbesondere derart ausgestaltet sein, dass sie, wenn sich die Federgabel in der Montagestellung an dem Gehäuse befindet, eine formschlüssige Verbindung zur Fixierung der Federgabel relativ zu dem Gehäuse entlang der Tiefenrichtung hersteilen. Über die Fixierungseinrichtungen ist die Federgabel somit entlang der Tiefenrichtung zu dem Gehäuse gehalten und festgelegt. In one embodiment, the first contact leg and the second contact leg are spaced apart from one another along the depth direction pointing perpendicular to the mounting direction and extend parallel to one another along the mounting direction. The Fixation devices can in this case be designed in particular such that when the spring fork is in the assembly position on the housing, it produces a positive connection for fixing the suspension fork relative to the housing along the depth direction. About the fixing means, the fork is thus held and fixed along the depth direction to the housing.
Die formschlüssige Verbindung kann insbesondere dadurch hergestellt werden, dass bei Einsetzen der Federgabel in das Gehäuse die erste Fixierungseinrichtung in die Montagerichtung formschlüssig in Eingriff mit der zweiten Fixierungseinrichtung gebracht wird. Bei Einsetzen der Federgabel in das Gehäuse wird der Formschluss zwischen den Fixierungseinrichtungen zur Festlegung der Federgabel entlang der Tiefenrichtung somit selbsttätig hergestellt dadurch, dass die Fixierungseinrichtungen entlang der Montagerichtung miteinander in Eingriff gelangen. The positive connection can be produced in particular by the fact that when inserting the suspension fork in the housing, the first fixing device is brought into the mounting direction in a form-fitting engagement with the second fixing device. Upon insertion of the suspension fork in the housing of the positive connection between the fixing means for fixing the suspension fork along the depth direction is thus made automatically by the fact that the fixing devices along the mounting direction engage with each other.
Der Eingriff kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, dass eine Eingriffsöffnung einer der Fixierungseinrichtungen mit einem Bügelabschnitt der anderen Fixierungseinrichtung in Eingriff gelangt, wenn die Federgabel an das Gehäuse angesetzt wird. Beispielsweise kann die erste Fixierungseinrichtung der Federgabel eine durch stiftförmige Fixierungsabschnitte begrenzte Eingriffsöffnung ausbilden, die bei Ansetzen der Federgabel an das Gehäuse mit einem an dem Gehäuse geformten Bügelabschnitt in formschlüssigen Eingriff gelangt, sodass auf diese Weise die Federgabel entlang der Tiefenrichtung zu dem Gehäuse festgelegt wird. Denkbar ist selbstverständlich aber auch eine kinematisch umgekehrte Anordnung mit einer Eingriffsöffnung an der zweiten Fixierungseinrichtung des Gehäuses und einem Bügelabschnitt an der ersten Fixierungseinrichtung der Federgabel. The engagement may be made, for example, by engaging an engagement opening of one of the fixing devices with a bracket portion of the other fixing device when the suspension fork is attached to the housing. For example, the first fixing device of the suspension fork can form an engagement opening delimited by pin-shaped fixing sections, which engages in positive engagement with a bracket section formed on the housing when the suspension fork is attached to the housing, so that in this way the suspension fork is fastened along the depth direction to the housing. It is conceivable, of course, but also a kinematically reversed arrangement with an engagement opening on the second fixing means of the housing and a bracket portion on the first fixing means of the suspension fork.
In einer Ausgestaltung ist an dem Basisabschnitt der Federgabel zumindest eine Rastnase zur Fixierung der Federgabel an dem Gehäuse entlang der Montagerichtung geformt. Beispielsweise können ein oder mehrere Rastnasen von dem flächigen Basisabschnitt seitlich vorstehen und mit einem Abschnitt des Gehäuses in Eingriff gelangen, wenn die Federgabel an das Gehäuse angesetzt wird, sodass auf diese Weise ein Formschluss entlang der Montagerichtung hergestellt wird und die Federgabel somit entlang der Montagerichtung zu dem Gehäuse festgelegt ist. In one embodiment, at least one latching lug for fixing the suspension fork to the housing along the mounting direction is formed on the base portion of the fork. For example, one or more detents may protrude laterally from the planar base portion and engage a portion of the housing when the suspension fork is attached to the housing such that a positive fit is made along the mounting direction and thus the suspension fork extends along the mounting direction the housing is fixed.
Um zudem die Federgabel entlang einer senkrecht zur flächigen Erstreckung des Basisabschnitts weisenden Querrichtung zu dem Gehäuse festzulegen, können an dem Basisabschnitt ein oder mehrere Eingriffsabschnitte geformt sein, die beispielsweise an entlang der Tiefenrichtung gegenüberliegenden Kanten des Basisabschnitts angeordnet sind und in der Montagestellung der Federgabel in zugeordnete Eingriffsöffnungen des Gehäuses eingreifen, sodass darüber die Federgabel auch in Querrichtung gegenüber dem Gehäuse festgelegt ist. In addition, in order to fix the suspension fork along a direction perpendicular to the planar extent of the base portion transverse direction to the housing, one or more engagement portions may be formed on the base portion, for example along the depth direction opposite edges of the base portion are arranged and engage in the mounting position of the fork in associated engagement openings of the housing, so that above the spring fork is also fixed in the transverse direction relative to the housing.
Im Ergebnis ist die Federgabel in der Montagestellung entlang sämtlicher Raumrichtungen - vorzugsweise spielfrei - an dem Gehäuse gehalten und belastbar festgelegt, sodass bei steckendem Verbinden der Kontakteinrichtung mit einem zugeordneten Gegenkontaktelement keine Relativbewegung zwischen der Federgabel und dem Gehäuse auftritt und eine zuverlässige elektrische Kontaktierung der Federgabel mit dem Gegenkontaktelement hergestellt werden kann. As a result, the spring fork in the mounting position along all spatial directions - preferably free of play - held on the housing and set resiliently, so when plugging connecting the contact device with an associated mating contact element no relative movement between the fork and the housing occurs and a reliable electrical contact with the suspension fork the mating contact element can be produced.
In einer Ausgestaltung weist das Gehäuse einen Körper und eine darin geformte Stecköffnung zum steckenden Verbinden der Kontakteinrichtung mit einem Gegensteckverbinderteil auf. In die Stecköffnung kann das Gegensteckverbinderteil eingesteckt werden, um innerhalb des Gehäuses mit der Federgabel elektrisch zu kontaktieren und auf diese Weise beispielsweise eine Leitung an die Kontakteinrichtung und darüber an eine der Kontakteinrichtung zugeordnete Baugruppe, zum Beispiel eine Leiterplatte, anzuschließen. In one embodiment, the housing has a body and a plug opening formed therein for plug-in connection of the contact device with a mating connector part. In the plug-in opening, the mating connector part can be inserted to electrically contact within the housing with the fork and in this way, for example, a line to the contact device and about one of the contact device associated assembly, for example, connect a circuit board.
Der Stecköffnung entgegengesetzt kann hierbei eine Montageöffnung an dem Gehäuse geformt sein, in die die Federgabel zum Montieren an dem Gehäuse eingesetzt wird. Mit Blick auf die Stecköffnung wird die Federgabel somit rückseitig in die Montagerichtung in das Gehäuse eingesetzt, um innerhalb des Gehäuses in formschlüssiger Weise fixiert zu werden. In this case, opposite the insertion opening, a mounting opening can be formed on the housing, into which the suspension fork is used for mounting on the housing. In view of the insertion opening, the suspension fork is thus inserted back into the mounting direction in the housing in order to be fixed in a form-fitting manner within the housing.
Die Kontakteinrichtung kann beispielsweise Bestandteil einer Grundleiste oder dergleichen sein, die zum Beispiel an einer Leiterplatte angeordnet werden kann, um an der Leiterplatte Anschlüsse zum Anschließen elektrischer Leitungen oder anderer elektrischer Steckverbinder zur Verfügung zu stellen. Die elektrische Verbindung der Kontakteinrichtung mit der Leiterplatte kann hierbei über einen oder mehrere Kontaktstifte der Federgabel erfolgen, die beispielsweise in zugeordnete Kontaktöffnungen der Leiterplatte eingesetzt und in den Kontaktöffnungen mit der Leiterplatte verlötet werden können. Die Federgabel wird somit elektrisch an die Leiterplatte angeschlossen, sodass durch Anstecken an die Kontakteinrichtung ein Gegensteckverbinderteil elektrisch an der Leiterplatte angeordnet werden kann. Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen: The contact device can for example be part of a base strip or the like, which can be arranged, for example, on a printed circuit board in order to provide connections to the printed circuit board for connecting electrical lines or other electrical connectors. The electrical connection of the contact device to the printed circuit board can take place via one or more contact pins of the fork, which can be used for example in associated contact openings of the circuit board and soldered in the contact openings with the circuit board. The suspension fork is thus electrically connected to the circuit board, so that by plugging against the contact means a mating connector part can be electrically arranged on the circuit board. The idea underlying the invention will be explained in more detail with reference to the embodiment shown in the figures. Show it:
Fig. 1 eine Ansicht einer Federgabel einer Kontakteinrichtung mit einem Fig. 1 is a view of a fork of a contact device with a
Basisabschnitt und davon erschreckten Kontaktschenkeln;  Base section and frightened contact legs;
Fig. 2 eine Ansicht eines Gehäuses der Kontakteinrichtung; Fig. 2 is a view of a housing of the contact device;
Fig. 3 eine seitliche Ansicht der Federgabel; Fig. 3 is a side view of the suspension fork;
Fig. 4 eine Ansicht der Federgabel von oben; Fig. 4 is a view of the fork from above;
Fig. 5 eine Ansicht der Kontakteinrichtung bei Montieren der Federgabel an dem Fig. 5 is a view of the contact device when mounting the suspension fork to the
Gehäuse;  Casing;
Fig. 6 eine Längsschnittansicht durch die Anordnung gemäß Fig. 5; Fig. 6 is a longitudinal sectional view through the arrangement of FIG. 5;
Fig. 7 eine andere Längsschnittansicht durch die Anordnung gemäß Fig. 5; Fig. 7 is another longitudinal sectional view through the arrangement of FIG. 5;
Fig. 8 eine Längsschnittansicht durch die Kontakteinrichtung bei montierter Fig. 8 is a longitudinal sectional view through the contact device when mounted
Federgabel; und  suspension fork; and
Fig. 9 eine andere Längsschnittansicht durch die Kontakteinrichtung bei montierter Federgabel. Fig. 9 is another longitudinal sectional view through the contact device with mounted fork.
Fig. 1 bis 9 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Kontakteinrichtung, die eine Federgabel 1 (Fig. 1 ) und ein Gehäuse 2 (Fig. 2), in das die Federgabel 1 einzusetzen ist, aufweist. FIGS. 1 to 9 show an embodiment of a contact device comprising a suspension fork 1 (FIG. 1) and a housing 2 (FIG. 2) into which the suspension fork 1 is to be inserted.
Die Federgabel 1 bildet ein elektrisches Kontaktelement, das einen Basisabschnitt 10 und von dem Basisabschnitt 10 entlang einer Längsrichtung Z erstreckte Kontaktschenkel 11 , 12 aufweist. Die Kontaktschenkel 1 1 , 12 sind parallel zueinander entlang der Längsrichtung Z erstreckt, dabei entlang einer Tiefenrichtung Y zueinander beabstandet und entlang der Tiefenrichtung Y relativ zueinander zumindest um einen gewissen Weg elastisch auslenkbar, sodass über die Kontaktschenkel 11 , 12 die Kontakteinrichtung mit einem zugeordneten Gegenkontaktelement 4 (Fig. 9) elektrisch kontaktieren kann. Die Kontaktschenkel 1 1 , 12 tragen jeweils eine nach innen weisende Kontaktnase 1 10, 120, die gemeinsam zur Herstellung der elektrischen Kontaktierung mit dem Gegenkontaktelement 4 dienen. Die Kontaktschenkel 1 1 , 12 liegen, wenn die Federgabel 1 in dem Gehäuse 2 montiert ist, in einer Stecköffnung 23 eines Körpers 20 des Gehäuses 2 ein und greifen mit Eingriffsvorsprüngen 1 11 , 121 außenseitig der Kontaktschenkel 11 , 12 in zugeordnete Aufnahmeöffnungen 21 , 22 beidseitig der Stecköffnung 23 ein. Über die Eingriffsvorsprünge 11 1 , 121 ist insbesondere sichergestellt, dass bei Einstecken eines Gegenkontaktelements 4 in die Stecköffnung 23 es nicht zu einer übermäßigen Auslenkung (mit der Gefahr eines Bruchs) an den Kontaktschenkeln 11 , 12 kommen kann. The suspension fork 1 forms an electrical contact element which has a base portion 10 and contact legs 11, 12 extended from the base portion 10 along a longitudinal direction Z. The contact legs 1 1, 12 are parallel to each other along the longitudinal direction Z, thereby spaced along a depth direction Y and elastically deflected along the depth direction Y relative to each other at least a certain way, so that the contact arm 11, 12, the contact device with an associated mating contact element 4 (FIG. 9) can contact electrically. The contact legs 1 1, 12 each carry an inwardly facing contact lug 1 10, 120, which are used together to produce the electrical contact with the mating contact element 4. The contact legs 1 1, 12 are when the suspension fork 1 is mounted in the housing 2, in a plug-in opening 23 of a body 20 of the housing 2 and engage with engagement projections 1 11, 121 on the outside of the contact legs 11, 12 in associated receiving openings 21, 22nd on both sides of the insertion opening 23 a. In particular, it is ensured via the engagement projections 11 1, 121 that, when a mating contact element 4 is inserted into the plug-in opening 23, excessive deflection (with the risk of breakage) on the contact limbs 11, 12 can not occur.
In einer Montagestellung ist die Federgabel 1 in das Gehäuse 2 eingesetzt, wie dies aus Fig. 8 und 9 ersichtlich ist. Die Federgabel 1 ist hierbei fest an dem Gehäuse 2 gehalten, wie dies nachstehend noch erläutert werden soll, und steht mit Kontaktstiften 13, 14 von dem Gehäuse 2 vor, sodass die Kontakteinrichtung über die Kontaktstifte 13, 14 beispielsweise an einer Leiterplatte 3 angeordnet werden kann, indem die Kontakteinrichtung mit einem Kontaktstift 13, 14 in eine zugeordnete Kontaktöffnung 30 der Leiterplatte 3 eingesteckt und über die Kontaktöffnung 30 zum Beispiel durch Herstellen einer Lötverbindung mit der Leiterplatte 3 verbunden wird. In an assembly position, the suspension fork 1 is inserted into the housing 2, as can be seen from FIGS. 8 and 9. The suspension fork 1 is in this case held firmly on the housing 2, as will be explained below, and protrudes with contact pins 13, 14 of the housing 2, so that the contact means via the contact pins 13, 14 can be arranged for example on a printed circuit board 3 in that the contact device is inserted with a contact pin 13, 14 into an associated contact opening 30 of the printed circuit board 3 and is connected to the printed circuit board 3 via the contact opening 30, for example by producing a solder joint.
Ist die Kontakteinrichtung an der Leiterplatte 3 angeordnet, kann über die Kontakteinrichtung ein Gegenkontaktelement 4 durch Einstecken in die Stecköffnung 23 des Gehäuses 2 und durch Kontaktieren mit der Federgabel 1 innerhalb des Gehäuses 2 an die Leiterplatte 3 angeschlossen werden. If the contact device is arranged on the printed circuit board 3, a mating contact element 4 can be connected to the printed circuit board 3 by inserting into the plug-in opening 23 of the housing 2 and by contacting it with the suspension fork 1 within the housing 2.
Zur Montage kann die Federgabel 1 in eine entlang der Längsrichtung Z gerichtete Montagerichtung M in eine Montageöffnung 24 rückseitig der Stecköffnung 23 des Gehäuses 2 eingesetzt werden, wie dies in Fig. 5 bis 7 dargestellt ist. Dabei wird die Federgabel 1 zunächst mit ihren Kontaktschenkeln 1 1 , 12 in die Montageöffnung 24 eingeführt und sodann in die Montagerichtung M in das Gehäuse 2 hineingeschoben, bis die Federgabel 1 in ihre Montagestellung gelangt, in der die Federgabel 1 in formschlüssiger Weise in dem Gehäuse 2 festgelegt ist. For mounting, the suspension fork 1 can be inserted in a mounting direction M directed along the longitudinal direction Z into a mounting opening 24 on the rear side of the insertion opening 23 of the housing 2, as shown in FIGS. 5 to 7. The suspension fork 1 is first inserted with its contact legs 1 1, 12 in the mounting hole 24 and then pushed into the mounting direction M in the housing 2 until the fork 1 reaches its mounting position in which the suspension fork 1 in a form-fitting manner in the housing 2 is set.
Die formschlüssige Verbindung zwischen der Federgabel 1 und dem Gehäuse 2 erfolgt entlang sämtlicher Raumrichtungen X, Y, Z. Insbesondere weist die Federgabel 1 eine an dem Basisabschnitt 10 geformte, erste Fixierungseinrichtung 15 auf, die dazu dient, in der Montagestellung mit einer zweiten Fixierungseinrichtung 25 innerhalb der Stecköffnung 23 des Gehäuses 2 zusammenzuwirken, um eine formschlüssige Verbindung zwischen der Federgabel 1 und dem Gehäuse 2 entlang der Tiefenrichtung Y herzustellen. The positive connection between the suspension fork 1 and the housing 2 takes place along all spatial directions X, Y, Z. In particular, the suspension fork 1 has a first fixing device 15 which is formed on the base section 10 and which serves, in the assembly position, with a second fixing device 25 within the Plug-in opening 23 of the housing 2 cooperate to produce a positive connection between the suspension fork 1 and the housing 2 along the depth direction Y.
Die erste Fixierungseinrichtung 15 ist durch zwei stiftförmige, von dem Basisabschnitt 10 entlang der Montagerichtung M vorstehende Fixierungsabschnitte 150, 151 gebildet, die zwischen sich eine Eingriffsöffnung 152 ausbilden. Bei Einsetzen der Federgabel 1 in die Montageöffnung 24 des Gehäuses 2 gelangt die Eingriffsöffnung 152 in Eingriff mit einem zwischen Stegabschnitten 250, 251 erstreckten Bügelabschnitt 252 innerhalb der Stecköffnung 23, sodass ein Formschluss zwischen den Fixierungseinrichtungen 15, 25 hergestellt und die Federgabel 1 somit entlang der Tiefenrichtung Y in dem Gehäuse 2 festgelegt wird. The first fixing device 15 is formed by two pin-shaped fixation sections 150, 151 projecting from the base section 10 along the mounting direction M, which form an engagement opening 152 between them. When inserting the suspension fork 1 in the mounting hole 24 of the housing 2, the engagement opening 152 engages with a between web portions 250, 251 extending bracket portion 252 within the insertion opening 23, so that a positive connection between the fixing devices 15, 25 produced and the suspension fork 1 thus along the Depth direction Y is set in the housing 2.
Weil die erste Fixierungseinrichtung 15 mittig zwischen den Kontaktschenkeln 1 1 , 12 - betrachtet entlang der Tiefenrichtung Y - angeordnet ist und ein Formschluss zwischen der Federgabel 1 und dem Gehäuse 2 über die Fixierungseinrichtungen 15, 25 mittig an dem Basisabschnitt 10 bereitgestellt wird, ist die formschlüssige Verbindung unempfindlich gegenüber Toleranzen und ermöglicht ein spielfreies Festlegen der Federgabel 1 an dem Gehäuse 2 insbesondere entlang der Tiefenrichtung Y. Because the first fixing device 15 is arranged centrally between the contact legs 1 1, 12 - viewed along the depth direction Y - and a positive connection between the suspension fork 1 and the housing 2 via the fixing means 15, 25 provided centrally on the base portion 10, the form-fitting Connection insensitive to tolerances and allows a play-free setting of the suspension fork 1 on the housing 2 in particular along the depth direction Y.
Zusätzlich gelangen Eingriffsabschnitte 101 , 102 an den entlang der Tiefenrichtung Y voneinander abliegenden Kanten des Basisabschnitts 10 bei Einsetzen der Federgabel 1 in die Montageöffnung 24 des Gehäuses 2 in Eingriff mit Eingriffsöffnungen 201 , 202 in Form von Schlitzen an dem Körper 20 des Gehäuses 2, sodass darüber ein Formschluss entlang der Querrichtung X hergestellt wird und somit die Federgabel 1 auch entlang der Querrichtung X zu dem Gehäuse 2 festgelegt ist, wie dies insbesondere aus Fig. 9 ersichtlich ist. In addition, engagement portions 101, 102 at the edges Y of the base portion 10 spaced apart along the depth direction Y upon insertion of the suspension fork 1 into the mounting hole 24 of the housing 2 engage with engagement holes 201, 202 in the form of slits on the body 20 of the housing 2, respectively about a positive connection along the transverse direction X is made and thus the suspension fork 1 is also set along the transverse direction X to the housing 2, as can be seen in particular in FIG. 9.
Die Eingriffsabschnitte 101 , 102 bilden hierbei auch einen Anschlag zur Begrenzung des Einsteckwegs der Federgabel 1 in die Montagerichtung M gegenüber dem Gehäuse 2 aus. The engagement portions 101, 102 in this case also form a stop for limiting the insertion path of the suspension fork 1 in the mounting direction M relative to the housing 2.
Um zudem die Federgabel 1 entlang der Montagerichtung M, also entlang der Längsrichtung Z, zu dem Gehäuse 2 zu fixieren, stehen seitlich von dem flächig erstreckten Basisabschnitt 10 der Federgabel 1 Rastvorsprünge 103, 104 vor, die bei Einsetzen der Federgabel 1 in die Montageöffnung 24 des Gehäuses 2 formschlüssig in Eingriff mit zugeordneten Rastvorsprüngen 203, 204 an dem Gehäuse 2 gelangen (siehe hierzu insbesondere Fig. 2 in Zusammenschau mit Fig. 9). In der Montagestellung ist die Federgabel 1 somit auch entlang der Montagerichtung M an dem Gehäuse 2 formschlüssig gehalten und somit zu dem Gehäuse 2 fixiert. In addition, in order to fix the suspension fork 1 along the mounting direction M, ie along the longitudinal direction Z, to the housing 2, stand laterally from the flat extended base portion 10 of the suspension fork 1 locking projections 103, 104 which, upon insertion of the suspension fork 1 in the mounting hole 24th of the housing 2 positively engage with associated latching projections 203, 204 on the housing 2 (see in particular FIG. 2 in conjunction with FIG. 9). In the assembled position, the suspension fork 1 is thus held in a form-fitting manner along the mounting direction M on the housing 2 and thus fixed to the housing 2.
Die Federgabel 1 ist vorzugsweise integral als metallenes Stanzteil geformt und ist im Wesentlichen flächig in einer durch die Längsrichtung Z und die Tiefenrichtung Y aufgespannten Ebene erstreckt, wie dies aus Fig. 1 , Fig. 3 und Fig. 4 ersichtlich ist. Die seitlich von dem Basisabschnitt 10 vorstehenden Rastvorsprünge 103, 104 können hierbei durch Prägen an dem Basisabschnitt 10 geformt sein, wobei ein Rastvorsprung 103 zu einer Seite und der andere Rastvorsprung 104 zur anderen Seite des Basisabschnitts 10 vorsteht, wie dies aus Fig. 1 in Zusammenschau mit Fig. 4 ersichtlich ist. The suspension fork 1 is preferably integrally formed as a metal stamped part and is substantially flat in a plane defined by the longitudinal direction Z and the depth direction Y plane extends, as shown in FIG. 1, Fig. 3 and Fig. 4 can be seen. The latching projections 103, 104 protruding laterally from the base section 10 can hereby be formed by embossing on the base section 10, wherein a latching projection 103 projects to one side and the other latching projection 104 projects to the other side of the base section 10, as shown in FIG with Fig. 4 can be seen.
Das Gehäuse 2 kann demgegenüber beispielsweise aus Kunststoff, zum Beispiel als spritzgegossenes Kunststoffformteil, gefertigt sein und ist elektrisch isolierend. By contrast, the housing 2 can be made, for example, of plastic, for example as an injection-molded plastic molded part, and is electrically insulating.
Die Kontakteinrichtung kann beispielsweise Bestandteil einer Grundleiste sein, die mehrere aneinander angereihte Stecköffnungen 23 ausbildet und mehrere Federgabel 1 aufweist. Über solch eine Grundleiste können Anschlüsse an einer übergeordneten Baugruppe, zum Beispiel einer Leiterplatte 3, bereitgestellt werden, um elektrische Steckverbinder an die übergeordnete Baugruppe, insbesondere die Leiterplatte 3, anzuschließen. The contact device may be part of a base strip, for example, which forms a plurality of juxtaposed plug-in openings 23 and a plurality of fork 1 has. About such a baseboard connections to a parent assembly, such as a printed circuit board 3, are provided to connect electrical connectors to the parent assembly, in particular the circuit board 3.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf das vorangehend geschilderte Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich auch in andersgearteter Weise verwirklichen. The idea underlying the invention is not limited to the above-described embodiments, but can also be realized in a different way manner.
So kann eine Kontakteinrichtung der hier beschriebenen Art an ganz unterschiedlichen Baugruppen, insbesondere elektrischen Steckverbindern, zum Einsatz kommen. Ein hergestellter elektrischer Kontakt kann hierbei sowohl zur Leistungsübertragung als auch zur Signal- oder Datenübertragung dienen. Thus, a contact device of the type described here can be used on completely different assemblies, in particular electrical connectors. A manufactured electrical contact can in this case serve both for power transmission and for signal or data transmission.
Eine Kontakteinrichtung der hier beschriebenen Art kann an einer übergeordneten Baugruppe angeordnet werden, wobei eine solche übergeordnete Baugruppe durch eine Leiterplatte oder auch eine andere elektrische Baugruppe verwirklicht sein kann. Bezugszeichenliste A contact device of the type described here can be arranged on a superordinate module, such a superordinated module being able to be realized by a printed circuit board or another electrical module. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Federgabel 1 suspension fork
10 Basisabschnitt  10 basic section
101 , 102 Eingriffsabschnitt 103, 104 Rastvorsprung  101, 102 engaging portion 103, 104 locking projection
1 1 , 12 Kontaktschenkel 1 10, 120 Kontaktnase 1 1, 12 contact legs 1 10, 120 contact nose
1 1 1 , 121 Eingriffsvorsprung 1 1 1, 121 engaging projection
13, 14 Kontaktstift 13, 14 contact pin
15 Fixierungseinrichtung15 fixing device
150, 151 Fixierungsabschnitt 152 Eingriffsöffnung 150, 151 fixing portion 152 engaging opening
2 Gehäuse 2 housings
20 Körper  20 bodies
201 , 202 Eingriffsöffnung  201, 202 engagement opening
203, 204 Rastnase 203, 204 catch
21 , 22 Aufnahmeöffnung21, 22 receiving opening
23 Stecköffnung 23 plug opening
24 Montageöffnung  24 mounting opening
25 Fixierungseinrichtung 25 fixing device
250, 251 Stegabschnitt 250, 251 bridge section
252 Bügelabschnitt 252 bracket section
3 Leiterplatte  3 circuit board
30 Kontaktöffnung  30 contact opening
4 Gegensteckverbinderteil M Montagerichtung  4 Mating connector part M Mounting direction

Claims

Patentansprüche claims
1. Kontakteinrichtung, mit einem Gehäuse (2) und einer entlang einer Montagerichtung (M) in das Gehäuse (2) einsetzbaren, in einer Montagestellung an dem Gehäuse (2) fixierten, elektrisch leitfähigen Federgabel (1 ), die einen Basisabschnitt (10), einen von dem Basisabschnitt (10) erstreckten, ersten Kontaktschenkel (11 ) und einen von dem Basisabschnitt (10) erstreckten, zweiten Kontaktschenkel (12) zur Bereitstellung eines elektrischen Kontakts aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Federgabel1. contact device, with a housing (2) and along a mounting direction (M) in the housing (2) insertable, in a mounting position on the housing (2) fixed, electrically conductive suspension fork (1) having a base portion (10) a first contact leg (11) extended from the base portion (10) and a second contact leg (12) extending from the base portion (10) for providing an electrical contact, characterized in that the suspension fork
(1 ) eine räumlich zwischen dem ersten Kontaktschenkel (11 ) und dem zweiten Kontaktschenkel (12) angeordnete, erste Fixierungseinrichtung (15) und das Gehäuse(1) a first fixing device (15) arranged spatially between the first contact leg (11) and the second contact leg (12) and the housing
(2) eine zweite Fixierungseinrichtung (25) aufweisen, wobei die erste Fixierungseinrichtung (15) und die zweite Fixierungseinrichtung (25) ausgebildet sind, zur Fixierung der Federgabel (1 ) an dem Gehäuse (2) in der Montagestellung eine formschlüssige Verbindung zwischen der Federgabel (1 ) und dem Gehäuse (2) herzustellen. (2) have a second fixing means (25), wherein the first fixing means (15) and the second fixing means (25) are formed, for fixing the suspension fork (1) on the housing (2) in the mounting position, a positive connection between the suspension fork (1) and the housing (2).
2. Kontakteinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federgabel (1 ) als metallenes Stanzteil ausgebildet ist. 2. Contact device according to claim 1, characterized in that the suspension fork (1) is designed as a metal stamped part.
3. Kontakteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kontaktschenkel (1 1 ) und der zweite Kontaktschenkel (12) jeweils entlang der Montagerichtung (M) von dem Basisabschnitt (10) erstreckt sind. 3. Contact device according to claim 1 or 2, characterized in that the first contact leg (1 1) and the second contact leg (12) each along the mounting direction (M) of the base portion (10) are extended.
4. Kontakteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fixierungseinrichtung (15) an dem Basisabschnitt (10) der Federgabel (1 ) geformt ist. 4. Contact device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first fixing device (15) on the base portion (10) of the fork (1) is formed.
5. Kontakteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kontaktschenkel (11 ) und der zweite Kontaktschenkel (12) entlang einer senkrecht zur Montagerichtung (M) weisenden Tiefenrichtung (Y) zueinander beabstandet sind, wobei die erste Fixierungseinrichtung (15) und die zweite Fixierungseinrichtung (25) ausgebildet sind, zur Fixierung der Federgabel (1 ) an dem Gehäuse (2) zusammenzuwirken, um die Federgabel (1 ) entlang der Tiefenrichtung (Y) zu dem Gehäuse (2) festzulegen. 5. Contact device according to one of the preceding claims, characterized in that the first contact leg (11) and the second contact leg (12) along a direction perpendicular to the mounting direction (M) facing the depth direction (Y) are spaced from each other, wherein the first fixing device (15) and the second fixing means (25) are adapted to cooperate for fixing the suspension fork (1) to the housing (2) to fix the suspension fork (1) along the depth direction (Y) to the housing (2).
6. Kontakteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fixierungseinrichtung (15) und die zweite Fixierungseinrichtung (25) bei Einsetzen der Federgabel (1 ) in das Gehäuse (2) entlang der Montagrichtung (M) miteinander in Eingriff bringbar sind. 6. Contact device according to one of the preceding claims, characterized in that the first fixing device (15) and the second Fixing device (25) upon insertion of the suspension fork (1) in the housing (2) along the mounting direction (M) are engageable with each other.
7. Kontakteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Fixierungseinrichtungen (15, 25) eine Eingriffsöffnung (152) und die andere der Fixierungseinrichtungen (25, 15) einen Bügelabschnitt (252) aufweisen, wobei die Eingriffsöffnung (152) und der Bügelabschnitt (252) in der Montagestellung formschlüssig miteinander in Eingriff stehen. 7. contact device according to one of the preceding claims, characterized in that one of the fixing means (15, 25) has an engagement opening (152) and the other of the fixing means (25, 15) has a bracket portion (252), wherein the engagement opening (152) and the bracket portion (252) in the mounting position are positively engaged with each other.
8. Kontakteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Basisabschnitt (10) zumindest eine Rastnase (103, 104) zur Fixierung der Federgabel (1 ) an dem Gehäuse (2) entlang der Montagerichtung (M) geformt ist. 8. Contact device according to one of the preceding claims, characterized in that on the base portion (10) at least one latching lug (103, 104) for fixing the suspension fork (1) on the housing (2) along the mounting direction (M) is formed.
9. Kontakteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisabschnitt (10) flächig erstreckt ist, wobei an dem Basisabschnitt (10) zumindest ein Eingriffsabschnitt (101 , 102) zum Eingreifen in eine zugeordnete Eingriffsöffnung (201 , 202) des Gehäuses (2) zur Fixierung der Federgabel (1 ) an dem Gehäuse (2) entlang einer senkrecht zur flächigen Erstreckung des Basisabschnitts (10) weisenden Querrichtung (X) geformt ist. 9. Contact device according to one of the preceding claims, characterized in that the base portion (10) is flat, wherein at the base portion (10) at least one engagement portion (101, 102) for engaging in an associated engagement opening (201, 202) of the housing (2) for fixing the suspension fork (1) on the housing (2) along a perpendicular to the planar extension of the base portion (10) facing transverse direction (X) is formed.
10. Kontakteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) einen Körper (20) und eine darin geformte Stecköffnung (23) zum steckenden Verbinden der Kontakteinrichtung mit einem Gegensteckverbinderteil (4) aufweist. 10. Contact device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (2) has a body (20) and a plug-in opening (23) formed therein for plug-in connection of the contact device with a mating connector part (4).
1 1. Kontakteinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) eine der Stecköffnung (23) abgewandte Montageöffnung (24) zum Einsetzen der Federgabel (1 ) in das Gehäuse (2) aufweist. 1 1. Contact device according to claim 10, characterized in that the housing (2) has a plug-in opening (23) facing away from the mounting opening (24) for inserting the suspension fork (1) in the housing (2).
12. Kontakteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federgabel zumindest einen Kontaktstift (13, 14) zur elektrischen Verbindung der Kontakteinrichtung mit einer Leiterplatte (3) aufweist. 12. Contact device according to one of the preceding claims, characterized in that the suspension fork has at least one contact pin (13, 14) for electrical connection of the contact device with a printed circuit board (3).
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