WO2019162517A1 - Pipe for fluid formed from reversible junction modules - Google Patents

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WO2019162517A1
WO2019162517A1 PCT/EP2019/054675 EP2019054675W WO2019162517A1 WO 2019162517 A1 WO2019162517 A1 WO 2019162517A1 EP 2019054675 W EP2019054675 W EP 2019054675W WO 2019162517 A1 WO2019162517 A1 WO 2019162517A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
membrane
axial
pipe
belt
membranes
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/054675
Other languages
French (fr)
Inventor
David FRANCOIS-SAINT-CYR
Original Assignee
Naval Energies
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Naval Energies filed Critical Naval Energies
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L31/00—Arrangements for connecting hoses to one another or to flexible sleeves

Definitions

  • the present invention relates to a conduit capable of being traversed by a fluid, of the type comprising a first and a second tubular membrane connected to one another and aligned along a main axis, each of said first and second membranes being able to delimit a inner space, the conduit further comprising a junction device of the first and second membranes, assembling a first end of the first membrane with a second end of the second membrane.
  • the invention is particularly applicable to water pipes, especially to cold water pipes integrated in marine thermal energy systems (ETM). Such systems produce electricity, exploiting the temperature difference between the surface and deep waters to drive a generator.
  • ETM marine thermal energy systems
  • junctions between sections shall be designed to withstand extreme environmental conditions such as swell and / or currents. Said junctions must in particular have a high resistance to different mechanical stresses, while ensuring optimum sealing of the pipe.
  • the on-site assembly of the pipes generates costly operations, especially carried out at sea.
  • it is desirable that the assembly of the sections requires implementation as simple and fast as possible, taking into account constraints such as the large diameter of the pipes and the large dimensions of the corresponding junctions.
  • the subject of the invention is a pipe of the aforementioned type, in which the junction device comprises: a first and a second axial locking element; an inner belt; an outer belt; and a plurality of fasteners for the inner and outer belts; each of said first and second axial locking members and each of said belts having an annular shape disposed about the main axis.
  • Each of the first end of the first membrane and the second end of the second membrane is folded around, respectively, the first and second (66) axial locking elements; the first end of the first membrane is inserted into the second end of the second membrane, so as to form a contact interface between said first and second membranes at a non-zero axial height; the inner and outer belts are arranged radially on either side of said interface, respectively in contact with the first and the second membranes, said inner and outer belts being fixed to one another by the plurality of elements fasteners distributed around the main axis; and the first and second axial locking members abut axially against, respectively, the inner and outer waistbands.
  • the pipe comprises one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination:
  • the first membrane is disposed radially between the second locking member and the inner belt; and / or the second membrane is disposed radially between the first locking element and the outer belt;
  • a free edge of the first end of the first membrane is folded inwardly, so as to be disposed in the interior space defined by said first membrane; and / or a free edge of the second end of the second membrane is folded outwardly, so as to be disposed outside the interior space delimited by said second membrane;
  • At least one of the first end of the first membrane and the second end of the second membrane has a plurality of axial notches distributed around the main axis;
  • one end of the axial notches is disposed in the contact interface
  • the inner belt comprises a crown formed of a piece; and / or the outer belt is formed of segments in arcs of circle, removably assembled;
  • At least one of the first and second axial locking elements is formed of arcs of circle sectors, assembled in a removable manner;
  • At least one of the first and second membranes is flexible and deformable, the pipe further comprising holding members holding said at least one of the first and second membranes around the interior space.
  • the invention furthermore relates to a method for mounting a pipe as described above, comprising the following steps: folding the first end of the first membrane around the first axial locking element, and then assembling said first membrane with the inner belt, in axial abutment with said first locking element; folding the second end of the second membrane around the second axial locking element, and then inserting the first end of the second first membrane in the second end of the second membrane, so as to form the contact interface; then assembling the outer belt with the inner belt, radially on either side of said contact interface, said outer belt coming into axial abutment with the second locking element.
  • the holding members are assembled to at least one of said first and second membranes.
  • the invention further relates to a marine thermal energy system comprising at least one pipe as described above.
  • FIG. 1 is a partial view, in perspective, of a pipe according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a detail view, in longitudinal section, of the pipe of Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective view, in dissociated configuration, of a first element of the pipe of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a view from above, in dissociated configuration, of a second element of the pipe of FIG. 1;
  • FIGS. 5 and 6 are diagrammatic representations of steps of a method of mounting the pipe of FIG. 1;
  • FIG. 7 is a schematic representation of a thermal energy system of the seas comprising the pipe of FIG. 1.
  • Figure 1 shows a pipe 10 according to one embodiment of the invention, adapted to be traversed by a fluid such as a liquid or a gas.
  • the pipe 10 is preferably a cold seawater pipe.
  • the pipe 10 is for example integrated in a system 200 of thermal energy of the seas shown schematically in Figure 7, similar to the system described in FR3017179.
  • the pipe 10 In operating configuration, the pipe 10 extends along a vertical main axis 12. In the remainder of the description, the terms “axial” and “radial” refer to said main axis.
  • the pipe 10 is formed of a plurality of modules 14, 16, 18 aligned along said main axis 12, two adjacent modules 14, 16, 18 being connected by a junction device 20, 22.
  • a first module 14 and a second module 16 of the pipe 10, connected by a junction device 20, are visible in FIG.
  • the second module 16 is further connected to a third module 18, by a junction device 22 similar to the device 20.
  • the modules 14, 16, 18 and the junction devices 20, 22 of the pipe 10 are substantially identical to each other.
  • the following detailed description of the first 14 and second 16 modules and of the junction device 20 applies respectively to all the modules and to the junction devices of the line 10, with the possible exception of the modules (not shown). ) forming ends of the pipe 10.
  • Each module 14, 16 comprises a tubular membrane 24, 26 and holding members 28.
  • the tubular membrane 24, 26 is flexible and deformable. Furthermore, the tubular membrane 24, 26 is preferably liquid-tight, in particular impermeable to water.
  • the tubular membrane 24, 26 is for example formed of a woven textile material, coated with a waterproofing plastic.
  • the holding members 28 are fixed to the tubular membrane 24, 26 so as to give said membrane a substantially cylindrical shape of revolution.
  • the tubular membrane 24, 26 thus defines an interior space 29 (FIG. 2) capable of forming a water pipe.
  • the holding members are rings 28 inserted in the tubular membrane 24, 26.
  • the rings 28 are substantially circular in shape, arranged perpendicularly to the main axis 12 and centered on said axis.
  • the rings 28 are for example concrete, metal or composite material.
  • the rings 28 have an external diameter of between 2 m and 15 m, substantially corresponding to the diameter of the interior space 29.
  • the holding members comprise for example an inflatable wall, as described in document FR969566.
  • FIG. 3 shows the first module 14 in a dissociated configuration, before assembly of the pipe 10. The following description of the first module 14 also applies to the second module 16.
  • the tubular membrane 24 of the first module 14 extends along the main axis 12 between a first 30 and a second 32 free edges.
  • a height 34 substantially constant along said main axis, separates said first 30 and second 32 free edges.
  • Said height 34, substantially corresponding to a length of the module 14, is preferably between 2 m and 15 m, preferably between 5 and 6 meters.
  • At least one end 40, 42 of the tubular membrane 24, close to the first 30 or second 32 free edge, has a plurality of axial cuts 36, 38 distributed around the main axis.
  • each of the first 40 and second 42 ends of the tubular membrane 24 has a plurality of axial notches, respectively 36 and 38, respectively from the first 30 and the second 32 free edge.
  • the notches 36 of the first end 40 have a length 44 substantially identical along the main axis 12.
  • the notches 38 of the second end 42 have a length 46 substantially identical along the main axis 12.
  • the lengths 44 and 46 are substantially equal.
  • the lengths 44 and 46 are much smaller than the height 34 and are for example between 60 cm and 200 cm.
  • each notch 36, 38 has a substantially triangular shape, a base of the triangle corresponding to the first 30 or second 32 free edge and the opposite peak corresponding to the other end 50, 52 of the notch.
  • the axial notches 36 and 38 respectively divide the first 40 and the second 42 ends of the tubular membrane 24 into a series of strips, 56 and 58 respectively, of the same axial length 44 or 46.
  • Each strip 56 or 58 is particularly deformable independently of the others.
  • a number of axial cuts 36, 38 and strips 56, 58 of the same end 40 or 42 is between ten and fifty.
  • first free edge 30 and the first end 40 of a module 14, 16 of the pipe 10 refer to the lower free edge and the lower end of said module, according to the vertical.
  • second free edge 32 and the second end 42 of a module 14, 16 relate to the upper free edge and to the upper end of said module of the pipe 10.
  • Figure 2 shows a sectional view of the pipe 10 at the junction device 20 assembling the first 14 and the second 16 modules.
  • FIG. 4 shows a view from above of the junction device 20 in a dissociated configuration, before assembly of the pipe 10.
  • the junction device 20 comprises: an inner belt 60; an outer belt 62; a first 64 and a second 66 axial locking elements; and a plurality of elements 68 for fixing the inner and outer belts.
  • each of the inner and outer belts 60 and each of the first 64 and second 66 axial locking elements has an annular shape substantially centered on the main axis 12.
  • the inner belt 60 comprises a ring 70, preferably formed in one piece, as well as gripping reliefs 72.
  • the ring 70 has the shape of a cylindrical portion of revolution and has an inner surface and an outer surface 74 cylindrical.
  • the gripping reliefs 72 form radial projections, oriented towards the main axis 12, with respect to the inner surface of the crown.
  • At least one edge of the ring 70 forms a substantially planar surface 75, perpendicular to the main axis 12.
  • the outer belt 62 is formed of several segments 76 in arcs of circle, removably connectable to each other, the assembled segments forming an inner surface 78 substantially cylindrical in revolution.
  • the outer belt 62 has four segments 76, each segment corresponding to a 90 ° arc of the inner surface 78.
  • At least one edge of the outer belt 62 forms a substantially flat surface 79, perpendicular to the main axis 12.
  • the inner and outer belts 60 and 60 are preferably formed of one or more composite materials comprising reinforcing fibers in a polymer matrix.
  • the inner belt 60 and / or outer 62 is metallic.
  • the fastening elements 68 are for example screw-nut type, each element comprising in particular a threaded rod 80 and a nut 82.
  • the threaded rods 80 are integral with the inner belt 60, one end of each rod forming a radial projection towards the lug. external to the outer surface 74.
  • the threaded rods 80 are distributed over the ring 70, preferably regularly around the main axis 12.
  • the outer belt 62 has a plurality of radially extending through holes 84, which can be assembled with the rods 80 as in the operating configuration of the pipe 10.
  • the inner and outer belts 60 62 are disposed coaxially, the outer belt 62 around the inner belt 60, the flat surfaces 75 and 79 being oriented away from each other.
  • Each of the first 64 and second 66 locking elements is formed of identical sectors 88, 90, in arcs of a circle.
  • the sectors of the same element 64, 66 are removably assembled to each other, for example by means of pins (not shown).
  • the number of sectors 88, 90 forming the first 64 and / or the second 66 blocking element is for example between eight and thirty-two, an arc length of a sector 88, 90 being for example between 20 cm and 2.5 m.
  • an arc length of a sector is of the order of 1 m.
  • the arc length of a sector 88, 90 is greater than the arc length of a strip 56, 58 of the membrane 24.
  • the arc length of each sector corresponds to a number between one and three.
  • a diameter of the first element 64 is slightly smaller than a diameter of the second element 66. More specifically, in the operating configuration of the pipe 10, the first locking element 64 has substantially the same external diameter as the inner belt 60 and the second element blocking device 66 has substantially the same internal diameter as the outer belt 62.
  • Each of the first 64 and second 66 locking elements has a substantially planar surface 92, 94, perpendicular to the main axis 12.
  • each sector 88, 90 has a substantially rectangular section or trapezoidal.
  • the first 64 and second 66 blocking members are preferably formed of one or more polymeric or composite materials.
  • the first 64 and / or the second locking element 66 is metallic.
  • the first end 40 of the membrane 24 of the first module 14 is folded axially around the first locking element 64.
  • said first end 40 is folded inwards, so that the first free edge 30 is substantially in contact with an inner surface of the membrane 24.
  • the second end 42 of the membrane 26 of the second module 16 is folded axially around the second locking element 66.
  • said second end 42 is folded outwardly, so that the second free edge 32 is substantially in contact with an outer surface of the membrane 26.
  • the first end 40 of the membrane 24 is inserted into the second end 42 of the membrane 26.
  • an outer surface of the membrane 24 is in contact with a internal surface of the membrane 26, forming a contact interface 96 between the first 14 and second 16 modules.
  • the ends 50, 52 of the notches 36, 38 are preferably arranged inside said interface.
  • the height 44, 46 of the notches 36, 38 is substantially equal to 1, 5 times to 2 times the axial height 95 of the contact interface 96.
  • the axial height 95 of the contact interface 96 is included between 30 cm and 90 cm.
  • the axial height 95 is of the order of 40 cm for an axial loading of the pipe of about 330 tons.
  • the inner 60 and outer 62 belts are assembled to one another.
  • the outer surface 74 of the ring 70 and the inner surface 78 of the outer belt sandwich the contact interface 96, as well as the strips 56, 58 of the membranes 24 and 26, respectively folded inwards and towards the outside. outside.
  • the inner 60 and outer 62 belts sandwich four membrane thicknesses 24, 26 in total. Said four thicknesses are traversed punctually by the rods 80 of the fasteners 68, each rod being held by a nut 82 screwed into contact with the outer belt 62.
  • at least a portion of the rods 80 passes through the membranes 24 and 26 at notch level 36, 38.
  • the first edge 30 of the membrane 24 and / or the second edge 32 of the membrane 26 are sandwiched between the inner and outer belts 60 and 62.
  • said first 30 and second 32 edges project axially with respect to said belts.
  • each of the flat surfaces 92, 94 of the first 64 and second 66 locking elements comes into axial abutment respectively against each of the flat surfaces 75, 79 of the inner and outer belts 60 and 62. sandwich, respectively, the strips 56 of the membrane 24 and the strips 58 of the membrane 26.
  • Such a junction of the first 14 and second 16 modules allows the pipe 10 to effectively withstand radial, axial and shear stresses, while ensuring a good seal.
  • the contact interface 96 sandwiched between the inner and outer belts 60 and 62 makes it possible to distribute the stresses over a large area.
  • junction device 20 of polymeric or composite materials allows a significant weight gain compared to a metal device.
  • First and second axial ends of the contact interface 96 are disposed at, respectively, the first 64 and the second 66 locking members.
  • the membrane 26 of the second module 16 is radially sandwiched between the first blocking element 64 and the outer belt 62.
  • the membrane 24 of the first module 14 is radially sandwiched between the second locking member 66 and the inner belt 60.
  • a method of mounting a pipe 10 from the modules 14, 16 and junction devices 20 will now be described, in support of Figures 5 and 6.
  • the assembly of the first module 14 to the second module 16, already assembled to the third module 18, will be described.
  • the method of mounting the pipe 10 is for example implemented on a platform 100, or a barge, floating on a body of water 102.
  • Said platform 100 comprises a well 104 for vertically lowering the pipe 10, as it is formed, to the depths of said body of water 102.
  • the platform 100 further comprises an assembly station 105, located above the well 104, and a mounting station 106. , preferably located near said well.
  • the first module 14 is supplied in dissociated form, as in FIG. 3.
  • the junction device 20 is provided in dissociated form.
  • the membrane 24 is assembled to a cylindrical support 108.
  • Said support for example an inflatable cylinder section, holds the membrane 24 in its cylindrical shape of the operating configuration of the pipe 10.
  • each sector 88 of the first locking element 64 is presented vis-à-vis the corresponding strip or 56.
  • Each lé is then folded towards the inside of the membrane 24, around the corresponding sector 88.
  • the triangular cut of the notches 36 makes it possible to avoid an overlap of the strips 56 at the level of the first edge 30.
  • the adjacent sectors 88 are then interconnected, for example by means of pins, to form four fragments 1 10 of the first locking element 64, each fragment forming a circular arc of about 90 °.
  • the inner belt 60 is then presented vis-à-vis the first end 40 of the membrane 24, in particular by a lifting device 1 12 connected to the gripping reliefs 72.
  • the inner belt 60 is then disposed within said first end 40.
  • the axial position of the first edge 30 is adjusted so that the ends 50 of the notches 36 are covered by the ring 70.
  • provisional elements 1 14 have an arcuate shape, similar to that of the segments 76 of the outer belt 62.
  • the temporary elements 1 14 form an angle less than that of the segments 76, said angle being for example of the order of 60 °.
  • two provisional elements 1 14, arranged opposite the main axis 12, are assembled to the inner belt 60. Said inner belt is thus held in place inside the membrane 24.
  • the fragments 1 10 are then connected to each other to form the first blocking element 64.
  • the support 108 is then removed from the membrane 24, said membrane remaining held on the mounting station 106 by grasping the reliefs 72 of the inner belt 60 and / or by grasping the provisional elements 1 14.
  • the holding members such as the rings 28 are then put in place and connected to said membrane, by known methods.
  • One of said rings 28, for example the closest to the second free edge 32, is then assembled to temporary gripping means 1 16 disposed outside the membrane 24.
  • the first module 14 thus formed is then turned vertically, so as to orient downward the first end 40.
  • the first module is then brought to the level of the well 104, by means of a traveling machine assembled to the temporary gripping means 1 16.
  • the second module 16 assembled to the third module 18 and possibly to the rest of the pipe 10, is held at the opening of the well 104, the second free edge 32 facing upwards.
  • a ring 28 of said second module is also connected to temporary gripping means 116 and held in place by gripping said means.
  • Each sector 90 of the second locking element 66 of the connecting device 20 is presented opposite the corresponding strip or strips 58 of the second end 42 of the second module 16. Each strip is then folded towards the outside of the membrane 26, around the corresponding sector 90. The adjacent sectors 90 are then interconnected, until forming four fragments 120, 121 of the second locking element 66. The fragments 120 and 121 are alternated, each fragment forming a circular arc of about 90 °.
  • the first end 40 of the first module 14 is then presented vis-à-vis the second end 42 of the second module 16.
  • the temporary elements 1 14 and the temporary gripping means 1 16, integral with the first module 14, are fixed to assembly station 105.
  • Each of said temporary elements 1 14 is disposed opposite a fragment 120, on either side of the main axis 12.
  • the second module 16 is then moved upwards and a grip is exerted on the other fragments 121 of the second locking element 66; the second end 42 of said second module is thus threaded around the first end 40 of the first module, at the level of said fragments 121.
  • the contact interface 96 is thus formed at the level of said fragments 121.
  • Two segments 76 of the outer belt 62 are then assembled to the inner belt 60 by fastening elements 68, said segments 76 coming into axial abutment against the fragments 121 of the second locking element 66. These two segments 76 are then secured to the station assembly 105 to replace the provisional elements 1 14 radial blocking.
  • the provisional radial locking elements 14 are then detached from the inner belt 60 and the fragments 120 are joined to the fragments 121, so as to form the second locking element 66.
  • the contact interface 96 between the membranes 24 and 26 is thus formed integrally.
  • the missing segments 76 of the outer belt 62 are then assembled to the inner belt 60 so as to come into axial abutment against the fragments 120.
  • the junction device 20 is thus installed, solidarisant the first 14 and second 16 modules.
  • the temporary gripping means 1 16 of the second module 16 are then dissociated from said second module and the pipe 10 is moved downwards in the well 104, the first module 14 taking the place of the second module 16. Said first module can thus be assembled to an additional module.
  • junction device 20 can also be dismounted according to a method that is the opposite of the method described above, so as to separate the modules 14, 16 from the pipe 10 from each other. Said pipe can thus be easily dismounted for maintenance, repair or assembly on another site.
  • the pipe 10 is integrated in a cooling system with naturally cold water, or SW AC system, or a Rankine organic cycle machine, or ORC machine.

Abstract

The present invention concerns a pipe (10) suitable for having a fluid flow through it, comprising a first tubular membrane (24) and a second tubular membrane (26) and a junction device assembling ends of each of said membranes. The junction device comprises a first axial immobilising element (64) and a second axial immobilising element (66), and an inner belt (60) and an outer belt (62) that are annular. Each membrane end (40, 42) is folded around one of the axial immobilising elements. The membranes are inserted into each other so as to form a contact interface (96). The inner and outer belts are arranged radially to either side of said interface and attached (80, 82) to each other. Each axial immobilising element (64, 66) abuts axially against the inner belt (60) or outer belt (62).

Description

Conduite pour fluide formée de modules à jonction réversible  Fluid line formed of modules with reversible junction
La présente invention concerne une conduite apte à être parcourue par un fluide, du type comportant une première et une deuxième membranes tubulaires reliées l’une à l’autre et alignées selon un axe principal, chacune desdites première et deuxième membranes étant apte à délimiter un espace intérieur, la conduite comprenant en outre un dispositif de jonction des première et deuxième membranes, assemblant une première extrémité de la première membrane avec une deuxième extrémité de la deuxième membrane. The present invention relates to a conduit capable of being traversed by a fluid, of the type comprising a first and a second tubular membrane connected to one another and aligned along a main axis, each of said first and second membranes being able to delimit a inner space, the conduit further comprising a junction device of the first and second membranes, assembling a first end of the first membrane with a second end of the second membrane.
L’invention s’applique particulièrement aux conduites d’eau, notamment aux conduites d’eau froide intégrées à des systèmes d’énergie thermique des mers (ETM). De tels systèmes produisent de l’électricité, en exploitant la différence de températures entre les eaux superficielles et les eaux profondes pour entraîner un générateur.  The invention is particularly applicable to water pipes, especially to cold water pipes integrated in marine thermal energy systems (ETM). Such systems produce electricity, exploiting the temperature difference between the surface and deep waters to drive a generator.
Ces systèmes ont besoin de conduites d’eau pour aspirer de l’eau froide en profondeur. Ces conduites d’eau ont une longueur importante, par exemple plus de 600 mètres voire plus de 1000 mètres. Afin d’obtenir de telles longueurs, il est connu de réaliser ces conduites directement sur site, à partir de tronçons assemblés les uns aux autres, comme décrit par exemple dans les documents FR2978979 et FR3017179.  These systems need water pipes to suck deep cold water. These water pipes have a significant length, for example more than 600 meters or even more than 1000 meters. In order to obtain such lengths, it is known to make these pipes directly on site, from sections assembled to each other, as described for example in documents FR2978979 and FR3017179.
Les jonctions entre les tronçons doivent être conçues de manière à résister aux conditions environnementales extrêmes, par exemple à la houle et/ou aux courants. Lesdites jonctions doivent notamment présenter une résistance importante aux différentes contraintes mécaniques, tout en garantissant une étanchéité optimale de la conduite.  Junctions between sections shall be designed to withstand extreme environmental conditions such as swell and / or currents. Said junctions must in particular have a high resistance to different mechanical stresses, while ensuring optimum sealing of the pipe.
Par ailleurs, le montage sur site des conduites engendre des opérations coûteuses, notamment réalisées en mer. Ainsi, il est souhaitable que l’assemblage des tronçons nécessite une mise en oeuvre aussi simple et rapide que possible, en tenant compte de contraintes telles que le diamètre élevé des conduites et les grandes dimensions des jonctions correspondantes.  Moreover, the on-site assembly of the pipes generates costly operations, especially carried out at sea. Thus, it is desirable that the assembly of the sections requires implementation as simple and fast as possible, taking into account constraints such as the large diameter of the pipes and the large dimensions of the corresponding junctions.
La présente invention a pour but de répondre à de tels besoins. A cet effet, l’invention a pour objet une conduite du type précité, dans laquelle le dispositif de jonction comprend : un premier et un deuxième éléments de blocage axial ; une ceinture intérieure ; une ceinture extérieure ; et une pluralité d’éléments de fixation des ceintures intérieure et extérieure ; chacun desdits premier et deuxième éléments de blocage axial et chacune desdites ceintures ayant une forme annulaire disposée autour de l’axe principal. Chacune de la première extrémité de la première membrane et de la deuxième extrémité de la deuxième membrane est repliée autour, respectivement, du premier et du deuxième (66) éléments de blocage axial ; la première extrémité de la première membrane est insérée dans la deuxième extrémité de la deuxième membrane, de sorte à former une interface de contact entre lesdites première et deuxième membranes selon une hauteur axiale non nulle ; les ceintures intérieure et extérieure sont disposées radialement de part et d’autre de ladite interface, respectivement au contact de la première et de la deuxième membranes, lesdites ceintures intérieure et extérieure étant fixées l’une à l’autre par la pluralité d’éléments de fixation répartis autour de l’axe principal ; et le premier et le deuxième éléments de blocage axial viennent en butée axiale contre, respectivement, la ceinture intérieure et la ceinture extérieure. The present invention aims to meet such needs. For this purpose, the subject of the invention is a pipe of the aforementioned type, in which the junction device comprises: a first and a second axial locking element; an inner belt; an outer belt; and a plurality of fasteners for the inner and outer belts; each of said first and second axial locking members and each of said belts having an annular shape disposed about the main axis. Each of the first end of the first membrane and the second end of the second membrane is folded around, respectively, the first and second (66) axial locking elements; the first end of the first membrane is inserted into the second end of the second membrane, so as to form a contact interface between said first and second membranes at a non-zero axial height; the inner and outer belts are arranged radially on either side of said interface, respectively in contact with the first and the second membranes, said inner and outer belts being fixed to one another by the plurality of elements fasteners distributed around the main axis; and the first and second axial locking members abut axially against, respectively, the inner and outer waistbands.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, la conduite comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :  According to other advantageous aspects of the invention, the pipe comprises one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination:
- la première membrane est disposée radialement entre le deuxième élément de blocage et la ceinture intérieure ; et/ou la deuxième membrane est disposée radialement entre le premier élément de blocage et la ceinture extérieure ;  - The first membrane is disposed radially between the second locking member and the inner belt; and / or the second membrane is disposed radially between the first locking element and the outer belt;
- un bord libre de la première extrémité de la première membrane est replié vers l’intérieur, de sorte à être disposé dans l’espace intérieur délimité par ladite première membrane ; et/ou un bord libre de la deuxième extrémité de la deuxième membrane est replié vers l’extérieur, de sorte à être disposé hors de l’espace intérieur délimité par ladite deuxième membrane ;  - A free edge of the first end of the first membrane is folded inwardly, so as to be disposed in the interior space defined by said first membrane; and / or a free edge of the second end of the second membrane is folded outwardly, so as to be disposed outside the interior space delimited by said second membrane;
- au moins l’une de la première extrémité de la première membrane et de la deuxième extrémité de la deuxième membrane comporte une pluralité d’entailles axiales réparties autour de l’axe principal ;  at least one of the first end of the first membrane and the second end of the second membrane has a plurality of axial notches distributed around the main axis;
- une extrémité des entailles axiales est disposée dans l’interface de contact ; one end of the axial notches is disposed in the contact interface;
- la ceinture intérieure comporte une couronne formée d’une pièce ; et/ou la ceinture extérieure est formée de segments en arcs de cercle, assemblés de manière amovible ; the inner belt comprises a crown formed of a piece; and / or the outer belt is formed of segments in arcs of circle, removably assembled;
- au moins l’un des premier et deuxième éléments de blocage axial est formé de secteurs en arcs de cercle, assemblés de manière amovible ;  at least one of the first and second axial locking elements is formed of arcs of circle sectors, assembled in a removable manner;
- au moins l’une des première et deuxième membranes est souple et déformable, la conduite comprenant en outre des organes de maintien maintenant ladite au moins une des première et deuxième membranes autour de l’espace intérieur.  - At least one of the first and second membranes is flexible and deformable, the pipe further comprising holding members holding said at least one of the first and second membranes around the interior space.
L’invention se rapporte en outre à un procédé de montage d’une conduite telle que décrite ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : pliage de la première extrémité de la première membrane autour du premier élément de blocage axial, puis assemblage de ladite première membrane avec la ceinture intérieure, en butée axiale avec ledit premier élément de blocage ; pliage de la deuxième extrémité de la deuxième membrane autour du deuxième élément de blocage axial, puis insertion de la première extrémité de la première membrane dans la deuxième extrémité de la deuxième membrane, de sorte à former l’interface de contact ; puis assemblage de la ceinture extérieure avec la ceinture intérieure, radialement de part et d’autre de ladite interface de contact, ladite ceinture extérieure venant en butée axiale avec le deuxième élément de blocage. The invention furthermore relates to a method for mounting a pipe as described above, comprising the following steps: folding the first end of the first membrane around the first axial locking element, and then assembling said first membrane with the inner belt, in axial abutment with said first locking element; folding the second end of the second membrane around the second axial locking element, and then inserting the first end of the second first membrane in the second end of the second membrane, so as to form the contact interface; then assembling the outer belt with the inner belt, radially on either side of said contact interface, said outer belt coming into axial abutment with the second locking element.
Selon un mode de réalisation préférentiel du procédé de montage, avant l’insertion de la première extrémité de la première membrane dans la deuxième extrémité de la deuxième membrane, les organes de maintien sont assemblés à au moins l’une desdites première et deuxième membranes.  According to a preferred embodiment of the mounting method, before the insertion of the first end of the first membrane into the second end of the second membrane, the holding members are assembled to at least one of said first and second membranes.
L’invention se rapporte en outre à un système d’énergie thermique des mers comprenant au moins une conduite telle que décrite ci-dessus.  The invention further relates to a marine thermal energy system comprising at least one pipe as described above.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels :  The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the drawings in which:
- la figure 1 est une vue partielle, en perspective, d’une conduite selon un mode de réalisation de l’invention ;  - Figure 1 is a partial view, in perspective, of a pipe according to one embodiment of the invention;
- la figure 2 est une vue de détail, en coupe longitudinale, de la conduite de la figure 1 ;  - Figure 2 is a detail view, in longitudinal section, of the pipe of Figure 1;
- la figure 3 est une vue en perspective, en configuration dissociée, d’un premier élément de la conduite de la figure 1 ;  FIG. 3 is a perspective view, in dissociated configuration, of a first element of the pipe of FIG. 1;
- la figure 4 est une vue de dessus, en configuration dissociée, d’un deuxième élément de la conduite de la figure 1 ;  FIG. 4 is a view from above, in dissociated configuration, of a second element of the pipe of FIG. 1;
- les figures 5 et 6 sont des représentations schématiques d’étapes d’un procédé de montage de la conduite de la figure 1 ; et  FIGS. 5 and 6 are diagrammatic representations of steps of a method of mounting the pipe of FIG. 1; and
- la figure 7 est une représentation schématique d’un système d’énergie thermique des mers comprenant la conduite de la figure 1.  FIG. 7 is a schematic representation of a thermal energy system of the seas comprising the pipe of FIG. 1.
La figure 1 représente une conduite 10 selon un mode de réalisation de l’invention, apte à être parcourue par un fluide tel qu’un liquide ou un gaz. La conduite 10 est préférentiellement une conduite d’eau de mer froide. La conduite 10 est par exemple intégrée à un système 200 d’énergie thermique des mers schématisé à la figure 7, analogue au système décrit dans le document FR3017179.  Figure 1 shows a pipe 10 according to one embodiment of the invention, adapted to be traversed by a fluid such as a liquid or a gas. The pipe 10 is preferably a cold seawater pipe. The pipe 10 is for example integrated in a system 200 of thermal energy of the seas shown schematically in Figure 7, similar to the system described in FR3017179.
En configuration de fonctionnement, la conduite 10 s’étend selon un axe principal 12 vertical. Dans la suite de la description, les termes « axial » et « radial » s’entendent par rapport audit axe principal.  In operating configuration, the pipe 10 extends along a vertical main axis 12. In the remainder of the description, the terms "axial" and "radial" refer to said main axis.
La conduite 10 est formée d’une pluralité de modules 14, 16, 18 alignés selon ledit axe principal 12, deux modules 14, 16, 18 adjacents étant reliés par un dispositif de jonction 20, 22. En particulier, un premier module 14 et un deuxième module 16 de la conduite 10, reliés par un dispositif de jonction 20, sont visibles sur la figure 1 . Le deuxième module 16 est en outre relié à un troisième module 18, par un dispositif de jonction 22 similaire au dispositif 20. The pipe 10 is formed of a plurality of modules 14, 16, 18 aligned along said main axis 12, two adjacent modules 14, 16, 18 being connected by a junction device 20, 22. In particular, a first module 14 and a second module 16 of the pipe 10, connected by a junction device 20, are visible in FIG. The second module 16 is further connected to a third module 18, by a junction device 22 similar to the device 20.
Dans la suite de la description, on considère que les modules 14, 16, 18 et les dispositifs de jonction 20, 22 de la conduite 10 sont sensiblement identiques les uns aux autres. La description détaillée qui suit, des premier 14 et deuxième 16 modules et du dispositif de jonction 20, s’applique respectivement à tous les modules et à tous les dispositifs de jonction de la conduite 10, à l’exception éventuelle des modules (non représentés) formant des extrémités de la conduite 10.  In the following description, it is considered that the modules 14, 16, 18 and the junction devices 20, 22 of the pipe 10 are substantially identical to each other. The following detailed description of the first 14 and second 16 modules and of the junction device 20 applies respectively to all the modules and to the junction devices of the line 10, with the possible exception of the modules (not shown). ) forming ends of the pipe 10.
Chaque module 14, 16 comporte une membrane tubulaire 24, 26 et des organes de maintien 28. La membrane tubulaire 24, 26 est souple et déformable. Par ailleurs, la membrane tubulaire 24, 26 est de préférence étanche aux liquides, en particulier imperméable à l’eau. La membrane tubulaire 24, 26 est par exemple formée d’un matériau textile tissé, enduit d’un plastique imperméabilisant.  Each module 14, 16 comprises a tubular membrane 24, 26 and holding members 28. The tubular membrane 24, 26 is flexible and deformable. Furthermore, the tubular membrane 24, 26 is preferably liquid-tight, in particular impermeable to water. The tubular membrane 24, 26 is for example formed of a woven textile material, coated with a waterproofing plastic.
Les organes de maintien 28 sont fixés à la membrane tubulaire 24, 26 de sorte à conférer à ladite membrane une forme sensiblement cylindrique de révolution. La membrane tubulaire 24, 26 définit ainsi un espace intérieur 29 (figure 2) apte à former une canalisation d’eau.  The holding members 28 are fixed to the tubular membrane 24, 26 so as to give said membrane a substantially cylindrical shape of revolution. The tubular membrane 24, 26 thus defines an interior space 29 (FIG. 2) capable of forming a water pipe.
Dans le mode de réalisation représenté, les organes de maintien sont des anneaux 28 insérés dans la membrane tubulaire 24, 26. Les anneaux 28 sont de forme sensiblement circulaire, disposés perpendiculairement à l’axe principal 12 et centrés sur ledit axe. Les anneaux 28 sont par exemple en béton, en métal ou en matériau composite. A titre d’exemple, les anneaux 28 ont un diamètre externe compris entre 2 m et 15 m, correspondant sensiblement au diamètre de l’espace intérieur 29.  In the embodiment shown, the holding members are rings 28 inserted in the tubular membrane 24, 26. The rings 28 are substantially circular in shape, arranged perpendicularly to the main axis 12 and centered on said axis. The rings 28 are for example concrete, metal or composite material. By way of example, the rings 28 have an external diameter of between 2 m and 15 m, substantially corresponding to the diameter of the interior space 29.
Selon une variante non représentée, les organes de maintien comportent par exemple une paroi gonflable, comme décrit dans le document FR969566.  According to a variant not shown, the holding members comprise for example an inflatable wall, as described in document FR969566.
La figure 3 montre le premier module 14 dans une configuration dissociée, avant assemblage de la conduite 10. La description qui suit du premier module 14 s’applique également au deuxième module 16.  FIG. 3 shows the first module 14 in a dissociated configuration, before assembly of the pipe 10. The following description of the first module 14 also applies to the second module 16.
La membrane tubulaire 24 du premier module 14 s’étend selon l’axe principal 12 entre un premier 30 et un second 32 bords libres. Sur tout le pourtour de la membrane 24, une hauteur 34, sensiblement constante selon ledit axe principal, sépare lesdits premier 30 et second 32 bords libres. Ladite hauteur 34, correspondant sensiblement à une longueur du module 14, est préférentiellement comprise entre 2 m et 15 m, préférentiellement comprise entre 5 et 6 mètres. Au moins une extrémité 40, 42 de la membrane tubulaire 24, à proximité du premier 30 ou du second 32 bord libre, comporte une pluralité d’entailles axiales 36, 38 réparties autour de l’axe principal. De préférence, comme représenté sur la figure 3, chacune des première 40 et seconde 42 extrémités de la membrane tubulaire 24 comporte une pluralité d’entailles axiales, respectivement 36 et 38, partant respectivement du premier 30 et du second 32 bord libre. The tubular membrane 24 of the first module 14 extends along the main axis 12 between a first 30 and a second 32 free edges. Around the entire periphery of the membrane 24, a height 34, substantially constant along said main axis, separates said first 30 and second 32 free edges. Said height 34, substantially corresponding to a length of the module 14, is preferably between 2 m and 15 m, preferably between 5 and 6 meters. At least one end 40, 42 of the tubular membrane 24, close to the first 30 or second 32 free edge, has a plurality of axial cuts 36, 38 distributed around the main axis. Preferably, as shown in FIG. 3, each of the first 40 and second 42 ends of the tubular membrane 24 has a plurality of axial notches, respectively 36 and 38, respectively from the first 30 and the second 32 free edge.
Les entailles 36 de la première extrémité 40 ont une longueur 44 sensiblement identique selon l’axe principal 12. De même, les entailles 38 de la seconde extrémité 42 ont une longueur 46 sensiblement identique selon l’axe principal 12. De préférence, les longueurs 44 et 46 sont sensiblement égales. Les longueurs 44 et 46 sont largement inférieures à la hauteur 34 et sont par exemple comprises entre 60 cm et 200 cm.  The notches 36 of the first end 40 have a length 44 substantially identical along the main axis 12. Similarly, the notches 38 of the second end 42 have a length 46 substantially identical along the main axis 12. Preferably, the lengths 44 and 46 are substantially equal. The lengths 44 and 46 are much smaller than the height 34 and are for example between 60 cm and 200 cm.
De préférence, chaque entaille 36, 38 a une forme sensiblement triangulaire, une base du triangle correspondant au premier 30 ou au second 32 bord libre et le sommet opposé correspondant à l’autre extrémité 50, 52 de l’entaille.  Preferably, each notch 36, 38 has a substantially triangular shape, a base of the triangle corresponding to the first 30 or second 32 free edge and the opposite peak corresponding to the other end 50, 52 of the notch.
Les entailles axiales 36 et 38 divisent respectivement la première 40 et la seconde 42 extrémités de la membrane tubulaire 24 en une série de lés, respectivement 56 et 58, de même longueur axiale 44 ou 46. Chaque lé 56 ou 58 est notamment déformable indépendamment des autres lés.  The axial notches 36 and 38 respectively divide the first 40 and the second 42 ends of the tubular membrane 24 into a series of strips, 56 and 58 respectively, of the same axial length 44 or 46. Each strip 56 or 58 is particularly deformable independently of the others.
De préférence, un nombre d’entailles axiales 36, 38 et de lés 56, 58 d’une même extrémité 40 ou 42 est compris entre dix et cinquante.  Preferably, a number of axial cuts 36, 38 and strips 56, 58 of the same end 40 or 42 is between ten and fifty.
Dans la suite de la description, le premier bord libre 30 et la première extrémité 40 d’un module 14, 16 de la conduite 10 se rapportent au bord libre inférieur et à l’extrémité inférieure dudit module, selon la verticale. De même, le second bord libre 32 et la seconde extrémité 42 d’un module 14, 16 se rapportent au bord libre supérieur et à l’extrémité supérieure dudit module de la conduite 10.  In the following description, the first free edge 30 and the first end 40 of a module 14, 16 of the pipe 10 refer to the lower free edge and the lower end of said module, according to the vertical. Similarly, the second free edge 32 and the second end 42 of a module 14, 16 relate to the upper free edge and to the upper end of said module of the pipe 10.
La figure 2 montre une vue en coupe de la conduite 10 au niveau du dispositif de jonction 20 assemblant le premier 14 et le deuxième 16 modules. La figure 4 montre une vue de dessus du dispositif de jonction 20 dans une configuration dissociée, avant assemblage de la conduite 10.  Figure 2 shows a sectional view of the pipe 10 at the junction device 20 assembling the first 14 and the second 16 modules. FIG. 4 shows a view from above of the junction device 20 in a dissociated configuration, before assembly of the pipe 10.
Le dispositif de jonction 20 comprend : une ceinture intérieure 60 ; une ceinture extérieure 62 ; un premier 64 et un deuxième 66 éléments de blocage axial ; et une pluralité d’éléments 68 de fixation des ceintures intérieure et extérieure.  The junction device 20 comprises: an inner belt 60; an outer belt 62; a first 64 and a second 66 axial locking elements; and a plurality of elements 68 for fixing the inner and outer belts.
En configuration de fonctionnement de la conduite 10, représentée sur les figures 1 et 2, chacune des ceintures intérieure 60 et extérieure 62 et chacun des premier 64 et deuxième 66 éléments de blocage axial a une forme annulaire sensiblement centrée sur l’axe principal 12. La ceinture intérieure 60 comporte une couronne 70, préférentiellement formée d’une pièce, ainsi que des reliefs de préhension 72. La couronne 70 a la forme d’un tronçon de cylindre de révolution et comporte une surface interne et une surface externe 74 cylindriques. Les reliefs de préhension 72 forment des saillies radiales, orientées vers l’axe principal 12, par rapport à la surface interne de la couronne. In the operating configuration of the pipe 10, shown in FIGS. 1 and 2, each of the inner and outer belts 60 and each of the first 64 and second 66 axial locking elements has an annular shape substantially centered on the main axis 12. The inner belt 60 comprises a ring 70, preferably formed in one piece, as well as gripping reliefs 72. The ring 70 has the shape of a cylindrical portion of revolution and has an inner surface and an outer surface 74 cylindrical. The gripping reliefs 72 form radial projections, oriented towards the main axis 12, with respect to the inner surface of the crown.
Par ailleurs, au moins un bord de la couronne 70 forme une surface sensiblement plane 75, perpendiculaire à l’axe principal 12.  Moreover, at least one edge of the ring 70 forms a substantially planar surface 75, perpendicular to the main axis 12.
La ceinture extérieure 62 est formée de plusieurs segments 76 en arcs de cercle, assemblables les uns aux autres de manière amovible, les segments assemblés formant une surface interne 78 sensiblement cylindrique de révolution. Dans le mode de réalisation représenté, la ceinture extérieure 62 comporte quatre segments 76, chaque segment correspondant à un arc de 90° de la surface interne 78.  The outer belt 62 is formed of several segments 76 in arcs of circle, removably connectable to each other, the assembled segments forming an inner surface 78 substantially cylindrical in revolution. In the embodiment shown, the outer belt 62 has four segments 76, each segment corresponding to a 90 ° arc of the inner surface 78.
Par ailleurs, au moins un bord de la ceinture extérieure 62 forme une surface sensiblement plane 79, perpendiculaire à l’axe principal 12.  Moreover, at least one edge of the outer belt 62 forms a substantially flat surface 79, perpendicular to the main axis 12.
Les ceintures intérieure 60 et extérieure 62 sont de préférence formées d’un ou de plusieurs matériaux composites, comprenant des fibres de renfort dans une matrice polymère. En variante, la ceinture intérieure 60 et/ou extérieure 62 est métallique.  The inner and outer belts 60 and 60 are preferably formed of one or more composite materials comprising reinforcing fibers in a polymer matrix. Alternatively, the inner belt 60 and / or outer 62 is metallic.
Les éléments de fixation 68 sont par exemple de type vis-écrou, chaque élément comprenant notamment une tige filetée 80 et un écrou 82. Les tiges filetées 80 sont solidaires de la ceinture intérieure 60, une extrémité de chaque tige formant une saillie radiale vers l’extérieur par rapport à la surface externe 74. Les tiges filetées 80 sont réparties sur la couronne 70, de préférence régulièrement, autour de l’axe principal 12.  The fastening elements 68 are for example screw-nut type, each element comprising in particular a threaded rod 80 and a nut 82. The threaded rods 80 are integral with the inner belt 60, one end of each rod forming a radial projection towards the lug. external to the outer surface 74. The threaded rods 80 are distributed over the ring 70, preferably regularly around the main axis 12.
Par ailleurs, la ceinture extérieure 62 comporte une pluralité de trous traversants 84, s’étendant radialement, aptes à s’assembler avec les tiges 80 comme dans la configuration de fonctionnement de la conduite 10. Dans ladite configuration, les ceintures intérieure 60 et extérieure 62 sont disposées de manière coaxiale, la ceinture extérieure 62 autour de la ceinture intérieure 60, les surfaces planes 75 et 79 étant orientées à l’opposé l’une de l’autre.  On the other hand, the outer belt 62 has a plurality of radially extending through holes 84, which can be assembled with the rods 80 as in the operating configuration of the pipe 10. In said configuration, the inner and outer belts 60 62 are disposed coaxially, the outer belt 62 around the inner belt 60, the flat surfaces 75 and 79 being oriented away from each other.
Chacun des premier 64 et deuxième 66 éléments de blocage est formé de secteurs 88, 90 identiques, en arcs de cercle. Les secteurs d’un même élément 64, 66 sont assemblés les uns aux autres de manière amovible, par exemple au moyen de goupilles (non représentées). Le nombre de secteurs 88, 90 formant le premier 64 et/ou le deuxième 66 élément de blocage est par exemple compris entre huit et trente-deux, une longueur d’arc d’un secteur 88, 90 étant par exemple comprise entre 20 cm et 2,5 m. De préférence, une longueur d’arc d’un secteur est de l’ordre de 1 m. De préférence, la longueur d’arc d’un secteur 88, 90 est supérieure à la longueur d’arc d’un lé 56, 58 de la membrane 24. Par exemple, la longueur d’arc de chaque secteur correspond à un nombre de lés compris entre un et trois. Each of the first 64 and second 66 locking elements is formed of identical sectors 88, 90, in arcs of a circle. The sectors of the same element 64, 66 are removably assembled to each other, for example by means of pins (not shown). The number of sectors 88, 90 forming the first 64 and / or the second 66 blocking element is for example between eight and thirty-two, an arc length of a sector 88, 90 being for example between 20 cm and 2.5 m. Preferably, an arc length of a sector is of the order of 1 m. Preferably, the arc length of a sector 88, 90 is greater than the arc length of a strip 56, 58 of the membrane 24. For example, the arc length of each sector corresponds to a number between one and three.
Un diamètre du premier élément 64 est légèrement inférieur à un diamètre du deuxième élément 66. Plus précisément, en configuration de fonctionnement de la conduite 10, le premier élément de blocage 64 a sensiblement le même diamètre extérieur que la ceinture intérieure 60 et le deuxième élément de blocage 66 a sensiblement le même diamètre intérieur que la ceinture extérieure 62.  A diameter of the first element 64 is slightly smaller than a diameter of the second element 66. More specifically, in the operating configuration of the pipe 10, the first locking element 64 has substantially the same external diameter as the inner belt 60 and the second element blocking device 66 has substantially the same internal diameter as the outer belt 62.
Chacun des premier 64 et deuxième 66 éléments de blocage présente une surface sensiblement plane 92, 94, perpendiculaire à l’axe principal 12. De préférence, dans un plan passant par ledit axe principal, chaque secteur 88, 90 présente une section sensiblement rectangulaire ou trapézoïdale.  Each of the first 64 and second 66 locking elements has a substantially planar surface 92, 94, perpendicular to the main axis 12. Preferably, in a plane passing through said main axis, each sector 88, 90 has a substantially rectangular section or trapezoidal.
Les premier 64 et deuxième 66 éléments de blocage sont de préférence formés d’un ou de plusieurs matériaux polymères ou composites. En variante, le premier 64 et/ou le deuxième 66 élément de blocage est métallique.  The first 64 and second 66 blocking members are preferably formed of one or more polymeric or composite materials. In a variant, the first 64 and / or the second locking element 66 is metallic.
En configuration de fonctionnement de la conduite 10, comme visible sur la figure 2, la première extrémité 40 de la membrane 24 du premier module 14 est repliée axialement autour du premier élément 64 de blocage. De préférence, ladite première extrémité 40 est repliée vers l’intérieur, de sorte que le premier bord libre 30 est sensiblement au contact d’une surface interne de la membrane 24.  In the operating configuration of the pipe 10, as shown in FIG. 2, the first end 40 of the membrane 24 of the first module 14 is folded axially around the first locking element 64. Preferably, said first end 40 is folded inwards, so that the first free edge 30 is substantially in contact with an inner surface of the membrane 24.
Dans ladite configuration de fonctionnement, la seconde extrémité 42 de la membrane 26 du deuxième module 16 est repliée axialement autour du deuxième élément 66 de blocage. De préférence, ladite seconde extrémité 42 est repliée vers l’extérieur, de sorte que le second bord libre 32 est sensiblement au contact d’une surface externe de la membrane 26.  In said operating configuration, the second end 42 of the membrane 26 of the second module 16 is folded axially around the second locking element 66. Preferably, said second end 42 is folded outwardly, so that the second free edge 32 is substantially in contact with an outer surface of the membrane 26.
En outre, dans ladite configuration de fonctionnement, la première extrémité 40 de la membrane 24 est insérée dans la seconde extrémité 42 de la membrane 26. Selon une hauteur axiale 95 non nulle, une surface externe de la membrane 24 est au contact d’une surface interne de la membrane 26, formant une interface de contact 96 entre les premier 14 et deuxième 16 modules. Afin de garantir l’étanchéité de la conduite 10, les extrémités 50, 52 des entailles 36, 38 sont préférentiellement disposés à l’intérieur de ladite interface.  In addition, in said operating configuration, the first end 40 of the membrane 24 is inserted into the second end 42 of the membrane 26. According to a non-zero axial height 95, an outer surface of the membrane 24 is in contact with a internal surface of the membrane 26, forming a contact interface 96 between the first 14 and second 16 modules. In order to guarantee the tightness of the pipe 10, the ends 50, 52 of the notches 36, 38 are preferably arranged inside said interface.
Préférentiellement, la hauteur 44, 46 des entailles 36, 38 est sensiblement égale à 1 ,5 fois à 2 fois la hauteur axiale 95 de l’interface de contact 96. Préférentiellement, la hauteur axiale 95 de l’interface de contact 96 est comprise entre 30 cm et 90 cm. A titre d’exemple, la hauteur axiale 95 est de l’ordre de 40 cm pour un chargement axial de la conduite d’environ 330 tonnes. Preferably, the height 44, 46 of the notches 36, 38 is substantially equal to 1, 5 times to 2 times the axial height 95 of the contact interface 96. Preferably, the axial height 95 of the contact interface 96 is included between 30 cm and 90 cm. As for example, the axial height 95 is of the order of 40 cm for an axial loading of the pipe of about 330 tons.
Par ailleurs, les ceintures intérieure 60 et extérieure 62 sont assemblées l’une à l’autre. La surface externe 74 de la couronne 70 et la surface interne 78 de la ceinture extérieure prennent en sandwich l’interface de contact 96, ainsi que les lés 56, 58 des membranes 24 et 26, repliés respectivement vers l’intérieur et vers l’extérieur. Ainsi, les ceintures intérieure 60 et extérieure 62 prennent en sandwich quatre épaisseurs de membrane 24, 26 au total. Lesdites quatre épaisseurs sont traversées ponctuellement par les tiges 80 des éléments de fixation 68, chaque tige étant maintenue par un écrou 82 vissé au contact de la ceinture extérieure 62. De préférence, au moins une partie des tiges 80 traverse les membranes 24 et 26 au niveau des entailles 36, 38.  Moreover, the inner 60 and outer 62 belts are assembled to one another. The outer surface 74 of the ring 70 and the inner surface 78 of the outer belt sandwich the contact interface 96, as well as the strips 56, 58 of the membranes 24 and 26, respectively folded inwards and towards the outside. outside. Thus, the inner 60 and outer 62 belts sandwich four membrane thicknesses 24, 26 in total. Said four thicknesses are traversed punctually by the rods 80 of the fasteners 68, each rod being held by a nut 82 screwed into contact with the outer belt 62. Preferably, at least a portion of the rods 80 passes through the membranes 24 and 26 at notch level 36, 38.
Selon un mode de réalisation (non représenté), le premier bord 30 de la membrane 24 et/ou le second bord 32 de la membrane 26 sont pris en sandwich entre les ceintures intérieure 60 et extérieure 62. En variante, comme représenté sur la figure 2, lesdits premier 30 et deuxième 32 bords sont en saillie axiale par rapport auxdites ceintures.  According to one embodiment (not shown), the first edge 30 of the membrane 24 and / or the second edge 32 of the membrane 26 are sandwiched between the inner and outer belts 60 and 62. Alternatively, as shown in FIG. 2, said first 30 and second 32 edges project axially with respect to said belts.
Enfin, dans la configuration de fonctionnement, chacune des surfaces planes 92, 94 des premier 64 et deuxième 66 éléments de blocage vient en butée axiale, respectivement contre chacune des surfaces planes 75, 79 des ceintures intérieure 60 et extérieure 62. Chaque butée prend en sandwich, respectivement, les lés 56 de la membrane 24 et les lés 58 de la membrane 26.  Finally, in the operating configuration, each of the flat surfaces 92, 94 of the first 64 and second 66 locking elements comes into axial abutment respectively against each of the flat surfaces 75, 79 of the inner and outer belts 60 and 62. sandwich, respectively, the strips 56 of the membrane 24 and the strips 58 of the membrane 26.
Une telle jonction des premier 14 et deuxième 16 modules permet à la conduite 10 de résister efficacement à des contraintes radiales, axiales et de cisaillement, tout en assurant une bonne étanchéité. En particulier, l’interface de contact 96, en sandwich entre les ceintures intérieure 60 et extérieure 62, permet de répartir les contraintes sur une surface importante. Les premier 64 et deuxième 66 éléments de blocage, formant des butées axiales, empêchent les premier 14 et deuxième 16 modules d’être dissociés l’un de l’autre par traction.  Such a junction of the first 14 and second 16 modules allows the pipe 10 to effectively withstand radial, axial and shear stresses, while ensuring a good seal. In particular, the contact interface 96 sandwiched between the inner and outer belts 60 and 62 makes it possible to distribute the stresses over a large area. The first 64 and second 66 locking elements, forming axial stops, prevent the first 14 and second 16 modules from being separated from one another by traction.
De plus, la réalisation des éléments du dispositif de jonction 20 en matériaux polymères ou composites permet un gain de poids important par rapport à un dispositif métallique.  In addition, the realization of the elements of the junction device 20 of polymeric or composite materials allows a significant weight gain compared to a metal device.
Une première et une deuxième extrémités axiales de l’interface de contact 96 sont disposées au niveau, respectivement, du premier 64 et du deuxième 66 éléments de blocage. De préférence, au niveau de ladite première extrémité axiale, la membrane 26 du deuxième module 16 est radialement prise en sandwich entre le premier élément de blocage 64 et la ceinture extérieure 62. De préférence, au niveau de ladite deuxième extrémité axiale de l’interface de contact 96, la membrane 24 du premier module 14 est radialement prise en sandwich entre le deuxième élément de blocage 66 et la ceinture intérieure 60. Une telle configuration confère une meilleure tenue à la jonction. First and second axial ends of the contact interface 96 are disposed at, respectively, the first 64 and the second 66 locking members. Preferably, at the level of said first axial end, the membrane 26 of the second module 16 is radially sandwiched between the first blocking element 64 and the outer belt 62. Preferably, at the level of said second blocking element. axial end of the contact interface 96, the membrane 24 of the first module 14 is radially sandwiched between the second locking member 66 and the inner belt 60. Such a configuration provides a better resistance to the junction.
Un procédé de montage d’une conduite 10 à partir des modules 14, 16 et des dispositifs de jonction 20 va maintenant être décrit, à l’appui des figures 5 et 6. En particulier, l’assemblage du premier module 14 au deuxième module 16, déjà assemblé au troisième module 18, va être décrit.  A method of mounting a pipe 10 from the modules 14, 16 and junction devices 20 will now be described, in support of Figures 5 and 6. In particular, the assembly of the first module 14 to the second module 16, already assembled to the third module 18, will be described.
Le procédé de montage de la conduite 10 est par exemple mis en œuvre sur une plate-forme 100, ou une barge, flottant sur une étendue d’eau 102. Ladite plate-forme 100 comprend un puits 104 permettant de faire descendre verticalement la conduite 10, au fur et à mesure de sa formation, vers les profondeurs de ladite étendue d’eau 102. La plate forme 100 comprend en outre un poste d’assemblage 105, situé au-dessus du puits 104, et un poste de montage 106, situé de préférence à proximité dudit puits.  The method of mounting the pipe 10 is for example implemented on a platform 100, or a barge, floating on a body of water 102. Said platform 100 comprises a well 104 for vertically lowering the pipe 10, as it is formed, to the depths of said body of water 102. The platform 100 further comprises an assembly station 105, located above the well 104, and a mounting station 106. , preferably located near said well.
Le premier module 14 est fourni sous forme dissociée, comme sur la figure 3. De même, le dispositif de jonction 20 est fourni sous forme dissociée.  The first module 14 is supplied in dissociated form, as in FIG. 3. Similarly, the junction device 20 is provided in dissociated form.
Au niveau du poste de montage 106, la membrane 24 est assemblée à un support cylindrique 108. Ledit support, par exemple un tronçon de cylindre gonflable, maintient la membrane 24 dans sa forme cylindrique de la configuration de fonctionnement de la conduite 10.  At the mounting station 106, the membrane 24 is assembled to a cylindrical support 108. Said support, for example an inflatable cylinder section, holds the membrane 24 in its cylindrical shape of the operating configuration of the pipe 10.
Le premier bord libre 30 de la membrane 24 étant orienté vers le haut, chaque secteur 88 du premier élément de blocage 64 est présenté en vis-à-vis du ou des lés 56 correspondants. Chaque lé est alors replié vers l’intérieur de la membrane 24, autour du secteur 88 correspondant. La découpe en triangle des entailles 36 permet d’éviter un chevauchement des lés 56 au niveau du premier bord 30.  The first free edge 30 of the membrane 24 being oriented upwards, each sector 88 of the first locking element 64 is presented vis-à-vis the corresponding strip or 56. Each lé is then folded towards the inside of the membrane 24, around the corresponding sector 88. The triangular cut of the notches 36 makes it possible to avoid an overlap of the strips 56 at the level of the first edge 30.
Les secteurs 88 adjacents sont alors liés entre eux, par exemple au moyen de goupilles, jusqu’à former quatre fragments 1 10 du premier élément de blocage 64, chaque fragment formant un arc de cercle d’environ 90°.  The adjacent sectors 88 are then interconnected, for example by means of pins, to form four fragments 1 10 of the first locking element 64, each fragment forming a circular arc of about 90 °.
Comme représenté sur la figure 5, la ceinture intérieure 60 est ensuite présentée en vis-à-vis de la première extrémité 40 de la membrane 24, notamment par un dispositif de levage 1 12 raccordé aux reliefs de préhension 72. La ceinture intérieure 60 est ensuite disposée à l’intérieur de ladite première extrémité 40. La position axiale du premier bord 30 est ajustée de sorte que les extrémités 50 des entailles 36 soient recouvertes par la couronne 70.  As shown in Figure 5, the inner belt 60 is then presented vis-à-vis the first end 40 of the membrane 24, in particular by a lifting device 1 12 connected to the gripping reliefs 72. The inner belt 60 is then disposed within said first end 40. The axial position of the first edge 30 is adjusted so that the ends 50 of the notches 36 are covered by the ring 70.
Au moins certains des éléments de fixation 68, dont les tiges 80 sont solidaires de la couronne 70, sont ensuite boulonnés sur des éléments provisoires 1 14 de blocage radial (figure 6). Lesdits éléments provisoires 1 14 ont une forme en arc de cercle, similaire à celle des segments 76 de la ceinture extérieure 62. De préférence, les éléments provisoires 1 14 forment un angle inférieur à celui des segments 76, ledit angle étant par exemple de l’ordre de 60°. De préférence, deux éléments provisoires 1 14, disposés en vis-à-vis par rapport à l’axe principal 12, sont assemblés à la ceinture intérieure 60. Ladite ceinture intérieure est ainsi maintenue en place à l’intérieur de la membrane 24. At least some of the fasteners 68, whose rods 80 are integral with the ring 70, are then bolted to provisional elements 1 14 radial blocking (Figure 6). Said provisional elements 1 14 have an arcuate shape, similar to that of the segments 76 of the outer belt 62. Preferably, the temporary elements 1 14 form an angle less than that of the segments 76, said angle being for example of the order of 60 °. Preferably, two provisional elements 1 14, arranged opposite the main axis 12, are assembled to the inner belt 60. Said inner belt is thus held in place inside the membrane 24.
Les fragments 1 10 sont ensuite reliés les uns aux autres pour former le premier élément de blocage 64.  The fragments 1 10 are then connected to each other to form the first blocking element 64.
Le support 108 est ensuite ôté de la membrane 24, ladite membrane restant maintenue sur le poste de montage 106 par préhension des reliefs 72 de la ceinture intérieure 60 et/ou par préhension des éléments provisoires 1 14. Les organes de maintien tels que les anneaux 28 sont ensuite mis en place et reliés à ladite membrane, par des procédés connus. L’un desdits anneaux 28, par exemple le plus proche du second bord libre 32, est ensuite assemblé à des moyens de préhension provisoires 1 16, disposés à l’extérieur de la membrane 24.  The support 108 is then removed from the membrane 24, said membrane remaining held on the mounting station 106 by grasping the reliefs 72 of the inner belt 60 and / or by grasping the provisional elements 1 14. The holding members such as the rings 28 are then put in place and connected to said membrane, by known methods. One of said rings 28, for example the closest to the second free edge 32, is then assembled to temporary gripping means 1 16 disposed outside the membrane 24.
Le premier module 14 ainsi formé est ensuite retourné verticalement, de sorte à orienter vers le bas la première extrémité 40. Le premier module est alors amené au niveau du puits 104, au moyen d’un engin de déplacement assemblé aux moyens de préhension provisoires 1 16.  The first module 14 thus formed is then turned vertically, so as to orient downward the first end 40. The first module is then brought to the level of the well 104, by means of a traveling machine assembled to the temporary gripping means 1 16.
A ce stade, le deuxième module 16, assemblé au troisième module 18 et éventuellement au reste de la conduite 10, est maintenu au niveau de l’ouverture du puits 104, le second bord libre 32 orienté vers le haut. De préférence, un anneau 28 dudit deuxième module est également relié à des moyens de préhension provisoires 1 16 et maintenu en place par préhension desdits moyens.  At this stage, the second module 16, assembled to the third module 18 and possibly to the rest of the pipe 10, is held at the opening of the well 104, the second free edge 32 facing upwards. Preferably, a ring 28 of said second module is also connected to temporary gripping means 116 and held in place by gripping said means.
Chaque secteur 90 du deuxième élément de blocage 66 du dispositif de jonction 20 est présenté en vis-à-vis du ou des lés 58 correspondants de la seconde extrémité 42 du deuxième module 16. Chaque lé est alors replié vers l’extérieur de la membrane 26, autour du secteur 90 correspondant. Les secteurs 90 adjacents sont alors liés entre eux, jusqu’à former quatre fragments 120, 121 du deuxième élément de blocage 66. Les fragments 120 et 121 sont alternés, chaque fragment formant un arc de cercle d’environ 90°.  Each sector 90 of the second locking element 66 of the connecting device 20 is presented opposite the corresponding strip or strips 58 of the second end 42 of the second module 16. Each strip is then folded towards the outside of the membrane 26, around the corresponding sector 90. The adjacent sectors 90 are then interconnected, until forming four fragments 120, 121 of the second locking element 66. The fragments 120 and 121 are alternated, each fragment forming a circular arc of about 90 °.
La première extrémité 40 du premier module 14 est ensuite présentée en vis-à-vis de la seconde extrémité 42 du deuxième module 16. Les éléments provisoires 1 14 et les moyens de préhension provisoires 1 16, solidaires du premier module 14, sont fixés au poste d’assemblage 105. Chacun desdits éléments provisoires 1 14 est disposé en vis-à- vis d’un fragment 120, de part et d’autre de l’axe principal 12. Le deuxième module 16 est ensuite déplacé vers le haut et une préhension est exercée sur les autres fragments 121 du deuxième élément de blocage 66 ; la seconde extrémité 42 dudit deuxième module est ainsi enfilée autour de la première extrémité 40 du premier module, au niveau desdits fragments 121 . L’interface de contact 96 est ainsi formée au niveau desdits fragments 121. The first end 40 of the first module 14 is then presented vis-à-vis the second end 42 of the second module 16. The temporary elements 1 14 and the temporary gripping means 1 16, integral with the first module 14, are fixed to assembly station 105. Each of said temporary elements 1 14 is disposed opposite a fragment 120, on either side of the main axis 12. The second module 16 is then moved upwards and a grip is exerted on the other fragments 121 of the second locking element 66; the second end 42 of said second module is thus threaded around the first end 40 of the first module, at the level of said fragments 121. The contact interface 96 is thus formed at the level of said fragments 121.
Deux segments 76 de la ceinture extérieure 62 sont ensuite assemblés à la ceinture intérieure 60 par des éléments de fixation 68, lesdits segments 76 venant en butée axiale contre les fragments 121 du deuxième élément de blocage 66. Ces deux segments 76 sont ensuite solidarisés au poste d’assemblage 105 en remplacement des éléments provisoires 1 14 de blocage radial.  Two segments 76 of the outer belt 62 are then assembled to the inner belt 60 by fastening elements 68, said segments 76 coming into axial abutment against the fragments 121 of the second locking element 66. These two segments 76 are then secured to the station assembly 105 to replace the provisional elements 1 14 radial blocking.
Les éléments provisoires 1 14 de blocage radial sont ensuite désolidarisés de la ceinture intérieure 60 et les fragments 120 sont assemblés aux fragments 121 , de sorte à former le deuxième élément de blocage 66. L’interface de contact 96 entre les membranes 24 et 26 est ainsi formée intégralement.  The provisional radial locking elements 14 are then detached from the inner belt 60 and the fragments 120 are joined to the fragments 121, so as to form the second locking element 66. The contact interface 96 between the membranes 24 and 26 is thus formed integrally.
Les segments 76 manquants de la ceinture extérieure 62 sont ensuite assemblés à la ceinture intérieure 60 de sorte à venir en butée axiale contre les fragments 120. Le dispositif de jonction 20 est ainsi installé, solidarisant les premier 14 et deuxième 16 modules.  The missing segments 76 of the outer belt 62 are then assembled to the inner belt 60 so as to come into axial abutment against the fragments 120. The junction device 20 is thus installed, solidarisant the first 14 and second 16 modules.
Les moyens de préhension provisoires 1 16 du deuxième module 16 sont ensuite dissociés dudit deuxième module et la conduite 10 est déplacée vers le bas dans le puits 104, le premier module 14 prenant la place du deuxième module 16. Ledit premier module peut ainsi être assemblé à un module supplémentaire.  The temporary gripping means 1 16 of the second module 16 are then dissociated from said second module and the pipe 10 is moved downwards in the well 104, the first module 14 taking the place of the second module 16. Said first module can thus be assembled to an additional module.
Un tel procédé de montage permet de réaliser aisément une conduite 10 de grande longueur et de large diamètre. Les tiges 80 des éléments de fixation 68 étant solidaires de la ceinture intérieure 60, les opérations de boulonnage avec les écrous 82 s’effectuent uniquement à l’extérieur de la conduite, ce qui facilite leur mise en oeuvre.  Such a mounting method makes it easy to produce a pipe 10 of great length and large diameter. The rods 80 of the fasteners 68 being integral with the inner belt 60, the bolting operations with the nuts 82 are performed only outside the pipe, which facilitates their implementation.
Le dispositif de jonction 20 peut également être démonté selon un procédé inverse au procédé décrit précédemment, de sorte à dissocier les uns des autres les modules 14, 16 de la conduite 10. Ladite conduite peut ainsi être facilement démontée pour entretien, réparation ou assemblage sur un autre site.  The junction device 20 can also be dismounted according to a method that is the opposite of the method described above, so as to separate the modules 14, 16 from the pipe 10 from each other. Said pipe can thus be easily dismounted for maintenance, repair or assembly on another site.
Selon une variante au mode de réalisation représenté à la figure 7, la conduite 10 est intégrée à un système de climatisation à l’eau naturellement froide, ou système SW AC, ou encore à une machine à cycle organique de Rankine, ou machine ORC.  According to a variant of the embodiment shown in Figure 7, the pipe 10 is integrated in a cooling system with naturally cold water, or SW AC system, or a Rankine organic cycle machine, or ORC machine.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Conduite (10) apte à être parcourue par un fluide, ladite conduite comprenant une première (24) et une deuxième (26) membranes tubulaires reliées l’une à l’autre et alignées selon un axe principal (12), chacune desdites première et deuxième membranes étant apte à délimiter un espace intérieur (29), 1.- pipe (10) capable of being traversed by a fluid, said pipe comprising a first (24) and a second (26) tubular membrane connected to one another and aligned along a main axis (12), each said first and second membranes being able to delimit an interior space (29),
la conduite comprenant en outre un dispositif (20) de jonction des première et deuxième membranes, assemblant une première extrémité (40) de la première membrane avec une deuxième extrémité (42) de la deuxième membrane ;  the pipe further comprising a device (20) for joining the first and second membranes, assembling a first end (40) of the first membrane with a second end (42) of the second membrane;
la conduite étant caractérisée en ce que le dispositif de jonction comprend :  the pipe being characterized in that the junction device comprises:
- un premier (64) et un deuxième (66) éléments de blocage axial ;  a first (64) and a second (66) axial locking element;
- une ceinture intérieure (60) ;  an inner belt (60);
- une ceinture extérieure (62) ; et  an outer belt (62); and
- une pluralité d’éléments (68) de fixation des ceintures intérieure et extérieure ; chacun desdits premier et deuxième éléments de blocage axial et chacune desdites ceintures ayant une forme annulaire disposée autour de l’axe principal ;  a plurality of elements (68) for fixing the inner and outer belts; each of said first and second axial locking members and each of said belts having an annular shape disposed about the main axis;
et en ce que :  and in that :
- chacune de la première extrémité (40) de la première membrane et de la deuxième extrémité (42) de la deuxième membrane est repliée autour, respectivement, du premier (64) et du deuxième (66) éléments de blocage axial ;  - each of the first end (40) of the first membrane and the second end (42) of the second membrane is folded around, respectively, the first (64) and second (66) axial locking elements;
- la première extrémité de la première membrane est insérée dans la deuxième extrémité de la deuxième membrane, de sorte à former une interface de contact (96) entre lesdites première et deuxième membranes selon une hauteur axiale (95) non nulle ;  - The first end of the first membrane is inserted into the second end of the second membrane, so as to form a contact interface (96) between said first and second membranes at a non-zero axial height (95);
- les ceintures intérieure (60) et extérieure (62) sont disposées radialement de part et d’autre de ladite interface, respectivement au contact de la première (24) et de la deuxième (26) membranes, lesdites ceintures intérieure et extérieure étant fixées l’une à l’autre par la pluralité d’éléments (68) de fixation répartis autour de l’axe principal ; et le premier et le deuxième éléments de blocage axial viennent en butée axiale (75, 92 ; 79, 94) contre, respectivement, la ceinture intérieure et la ceinture extérieure.  - The inner (60) and outer (62) belts are arranged radially on either side of said interface, respectively in contact with the first (24) and the second (26) membranes, said inner and outer belts being fixed to one another by the plurality of fixing elements (68) distributed around the main axis; and the first and second axial blocking elements abut axially (75, 92, 79, 94) against, respectively, the inner and outer waistbands.
2.- Conduite selon la revendication 1 , dans laquelle : 2. The conduit of claim 1, wherein:
- la première membrane (24) est disposée radialement entre le deuxième élément de blocage (66) et la ceinture intérieure (60) ; et/ou  - the first membrane (24) is disposed radially between the second locking element (66) and the inner belt (60); and or
- la deuxième membrane (26) est disposée radialement entre le premier élément de blocage (64) et la ceinture extérieure (62). - The second membrane (26) is disposed radially between the first locking element (64) and the outer belt (62).
3.- Conduite selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle : 3. A conduit according to claim 1 or claim 2, wherein:
- un bord libre (30) de la première extrémité (40) de la première membrane (24) est replié vers l’intérieur, de sorte à être disposé dans l’espace intérieur (29) délimité par ladite première membrane ; et/ou  - a free edge (30) of the first end (40) of the first membrane (24) is folded inwards, so as to be disposed in the interior space (29) defined by said first membrane; and or
- un bord libre (32) de la deuxième extrémité (42) de la deuxième membrane (26) est replié vers l’extérieur, de sorte à être disposé hors de l’espace intérieur délimité par ladite deuxième membrane.  - A free edge (32) of the second end (42) of the second membrane (26) is folded outwardly, so as to be disposed outside the interior space defined by said second membrane.
4 - Conduite selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle au moins l’une de la première extrémité de la première membrane et de la deuxième extrémité de la deuxième membrane comporte une pluralité d’entailles axiales (36, 38) réparties autour de l’axe principal. 4 - A pipe according to one of the preceding claims, wherein at least one of the first end of the first membrane and the second end of the second membrane comprises a plurality of axial cuts (36, 38) distributed around the main axis.
5.- Conduite selon la revendication 4, dans laquelle une extrémité (50, 52) des entailles axiales est disposée dans l’interface de contact (96). 5. A conduit according to claim 4, wherein one end (50, 52) of the axial notches is disposed in the contact interface (96).
6.- Conduite selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle : 6.- Driving according to one of the preceding claims, wherein:
- la ceinture intérieure (60) comporte une couronne (70) formée d’une pièce ; et/ou the inner belt (60) comprises a crown (70) formed in one piece; and or
- la ceinture extérieure (62) est formée de segments (76) en arcs de cercle, assemblés de manière amovible. - The outer belt (62) is formed of segments (76) in arcs of circle, removably assembled.
7.- Conduite selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle au moins l’un des premier (64) et deuxième (66) éléments de blocage axial est formé de secteurs (88, 90) en arcs de cercle, assemblés de manière amovible. 7. A conduit according to one of the preceding claims, wherein at least one of the first (64) and second (66) axial locking elements is formed of sectors (88, 90) in arcs of a circle, assembled so removable.
8.- Conduite selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle au moins l’une des première (24) et deuxième (26) membranes est souple et déformable, la conduite comprenant en outre des organes de maintien (28) maintenant ladite au moins une des première et deuxième membranes autour de l’espace intérieur (29). 8. A conduit according to one of the preceding claims, wherein at least one of the first (24) and second (26) membranes is flexible and deformable, the pipe further comprising holding members (28) maintaining the said at least one of the first and second membranes around the interior space (29).
9.- Procédé de montage d’une conduite selon l’une des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : 9. A method of mounting a pipe according to one of the preceding claims, comprising the following steps:
- pliage de la première extrémité (40) de la première membrane (24) autour du premier élément de blocage axial (64) ; puis assemblage de ladite première membrane avec la ceinture intérieure (60), en butée axiale avec ledit premier élément de blocage ; - pliage de la deuxième extrémité (42) de la deuxième membrane (26) autour du deuxième élément de blocage axial (66) ; - Folding the first end (40) of the first membrane (24) around the first axial locking member (64); then assembling said first membrane with the inner belt (60), in axial abutment with said first locking element; - Folding the second end (42) of the second membrane (26) around the second axial locking member (66);
puis  then
- insertion de la première extrémité (40) de la première membrane (24) dans la deuxième extrémité (42) de la deuxième membrane (26), de sorte à former l’interface de contact (96) ; puis  - inserting the first end (40) of the first membrane (24) in the second end (42) of the second membrane (26), so as to form the contact interface (96); then
- assemblage de la ceinture extérieure (62) avec la ceinture intérieure (60), radialement de part et d’autre de ladite interface de contact, ladite ceinture extérieure (62) venant en butée axiale avec le deuxième élément de blocage (66).  - assembly of the outer belt (62) with the inner belt (60), radially on either side of said contact interface, said outer belt (62) coming into axial abutment with the second locking element (66).
10.- Procédé selon la revendication 9 prise en combinaison avec la revendication 8, dans lequel, avant l’insertion de la première extrémité (40) de la première membrane (24) dans la deuxième extrémité (42) de la deuxième membrane (26), les organes de maintien (28) sont assemblés à au moins l’une desdites première et deuxième membranes. The method of claim 9 taken in combination with claim 8, wherein prior to insertion of the first end (40) of the first membrane (24) into the second end (42) of the second membrane (26). ), the holding members (28) are connected to at least one of said first and second membranes.
1 1.- Système d’énergie thermique des mers (200), comprenant au moins une conduite (10) selon l’une des revendications 1 à 8. 1 1.- marine thermal energy system (200), comprising at least one pipe (10) according to one of claims 1 to 8.
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