WO2019122682A1 - Process and device for liquefaction of a natural gas - Google Patents
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Definitions
- the present invention is directed to a method and a device for liquefying a natural gas. It applies, in particular, to the field of liquefied natural gas supply of vehicles.
- the LNG service stations are composed of an LNG receiving system, a cryogenic storage system for storing the LNG in the cooled state with an operating pressure generally between 7 and 9 bar, cryogenic pump for transferring LNG and a distribution system to supply the vehicle.
- the odorization when it is carried out, is today carried out only in a gas once vaporized at the output of LNG import terminals by injection of THT (for tetrahydrothiophene).
- THT for tetrahydrothiophene
- Existing stations do not have odorized LNG leading to the use of many gas detectors to detect possible leakage. These gas detectors can pose reliability problems or have design flaws.
- a natural gas treatment step provided for removing impurities transported by the natural gas
- the vapor flow is directed to the compression step 125 so that this steam is recycled.
- the amount of odorant compound determined is compared to a value determined during the comparison step 120.
- the determined value is, for example, predetermined during the design of the device implementing the method 100 so that the odorant compound is present in a volume or molar proportion determined at the output of the process 100.
- This comparison step 120 is performed, for example, by an electronic computing device. If the amount of odorant compound is greater than the determined value, the natural gas is directed to the compression step 125.
- a comparison means 320, performing the comparison step 120, such as the electronic computing device, is illustrated in Figure 2.
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Abstract
The process (100) for liquefaction of odorized natural gas comprises: - a step (105) of providing, at the inlet, natural gas, - a step (125) of compressing the natural gas to a given pressure, - a step (130) of diverting a portion of the natural gas stream in order to form a main gas stream and an additional stream, - a step (135) of expanding the additional stream forming a vapor-liquid two-phase stream, - a step (140) of separating the liquid portion of the expanded additional stream and a step (145) of supplying said liquid portion to a liquefied natural gas storage tank, - a step (150) of cooling the main stream, - a step (155) of heat exchange between the cooled main stream and the vapor separated during the step of separating the expanded additional stream, the additional stream at the outlet of said heat exchange step being provided to the compression step, the main stream being, at the outlet of said heat exchange step, a two-phase stream, and a step (160) of separating the liquid portion of the two-phase main stream, and a step (165) of supplying said liquid portion to a liquefied natural gas storage tank.
Description
PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE LIQUÉFACTION D’UN GAZ NATUREL METHOD AND DEVICE FOR LIQUEFACTING A NATURAL GAS
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
La présente invention vise un procédé et un dispositif de liquéfaction d’un gaz naturel. Elle s’applique, notamment, au domaine de l’approvisionnement en gaz naturel liquéfié de véhicules. The present invention is directed to a method and a device for liquefying a natural gas. It applies, in particular, to the field of liquefied natural gas supply of vehicles.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE STATE OF THE ART
L’utilisation de gaz naturel liquéfié (alternativement ci-après « GNL ») en tant que carburant routier ou marin est en plein développement, promue par les avantages environnementaux et économiques que le GNL procure en comparaison des autres énergies fossiles. The use of liquefied natural gas (alternatively hereafter "LNG") as a road or marine fuel is in full development, boosted by the environmental and economic benefits that LNG provides in comparison with other fossil fuels.
En général, les stations-services GNL sont composées d’un système de réception du GNL, d’un stockage cryogénique permettant de stocker le GNL à l’état sous refroidi présentant une pression opératoire comprise généralement entre 7 et 9 bar, d’une pompe cryogénique permettant de transférer le GNL et d’un système de distribution pour alimenter le véhicule. In general, the LNG service stations are composed of an LNG receiving system, a cryogenic storage system for storing the LNG in the cooled state with an operating pressure generally between 7 and 9 bar, cryogenic pump for transferring LNG and a distribution system to supply the vehicle.
La tendance du marché se dirige vers l’approvisionnement des véhicules en GNL saturés à 8 bar (-130°C) The market trend is moving towards the supply of saturated LNG vehicles at 8 bar (-130 ° C)
Aujourd’hui le GNL dans une station-service n’est pas odorisé. Le GNL est naturellement inodore et incolore, ce qui le rend visuellement ou olfactivement indétectable en cas de fuite. Today LNG in a service station is not odorized. LNG is naturally odorless and colorless, which makes it visually or olfactively undetectable in case of leakage.
La détection de gaz en cas de fuite nécessite donc l’utilisation d’équipements à la fois coûteux et faillibles ce qui constitue une problématique supplémentaire. Gas detection in case of leakage therefore requires the use of equipment that is both expensive and fallible which is an additional problem.
Les stations-services GNL sont approvisionnés depuis une source de GNL par camion-citerne (terminal méthanier, station satellite). Ce GNL n’est pas odorisé. LNG filling stations are supplied from an LNG source by tank truck (LNG terminal, satellite station). This LNG is not odorized.
Or l’odorisation, quand elle est réalisée, est aujourd’hui effectuée uniquement dans un gaz une fois vaporisé en sortie de terminaux méthaniers d’import par injection de THT (pour tétrahydrothiophène).
Les stations existantes ne disposent pas de GNL odorisé conduisant à utiliser de nombreux détecteurs de gaz pour détecter une éventuelle fuite. Ces détecteurs de gaz peuvent poser des problèmes de fiabilités ou présenter des défauts de conception. Or the odorization, when it is carried out, is today carried out only in a gas once vaporized at the output of LNG import terminals by injection of THT (for tetrahydrothiophene). Existing stations do not have odorized LNG leading to the use of many gas detectors to detect possible leakage. These gas detectors can pose reliability problems or have design flaws.
On connaît, notamment, des systèmes tels que décrits dans les demandes de brevets US 2013/118204, US 2017/167786, WO 2017/132566 et US 5 651 269. Toutefois, aucun de ces systèmes ne permet de réaliser de manière efficace une odorisation du gaz. Systems such as those described in patent applications US 2013/118204, US 2017/167786, WO 2017/132566 and US 5,651,269 are known. However, none of these systems makes it possible to efficiently carry out an odorisation. some gas.
OBJET DE L’INVENTION OBJECT OF THE INVENTION
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. The present invention aims to remedy all or part of these disadvantages.
À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un procédé de liquéfaction de gaz naturel odorisé, qui comporte : For this purpose, according to a first aspect, the present invention is directed to a process for liquefying odorised natural gas, which comprises:
- une étape de fourniture, en entrée, de gaz naturel, a stage of supply, as input, of natural gas,
- une étape de compression du gaz naturel à une pression déterminée, a step of compressing the natural gas at a predetermined pressure,
- une étape de déviation d’une partie du flux de gaz naturel pour former un flux de gaz principal et un flux de gaz complémentaire, a step of deflecting a portion of the natural gas stream to form a main gas flow and a complementary gas flow,
- une étape de détente du flux complémentaire formant un flux diphasique vapeur-liquide, a step of relaxing the complementary flow forming a two-phase vapor-liquid flow,
- une étape de séparation de la partie liquide du flux complémentaire détendu et une étape d’alimentation de ladite partie liquide à un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié, a step of separating the liquid part of the expanded complementary stream and a step of supplying said liquid part to a liquefied natural gas storage tank,
- une étape de refroidissement du flux principal, a step of cooling the main flow,
- une étape d’échange thermique entre le flux principal refroidi et de la vapeur séparée au cours de l’étape de séparation du flux complémentaire détendu, le flux complémentaire en sortie de ladite étape d’échange thermique étant fourni à l’étape de compression, le flux principal étant, en sortie de ladite étape d’échange thermique, diphasique et a step of heat exchange between the cooled main stream and the separated vapor during the step of separating the expanded complementary stream, the complementary stream leaving said heat exchange stage being supplied to the compression step , the main flow being, at the output of said heat exchange step, two-phase and
- une étape de séparation de la partie liquide du flux principal diphasique et une étape d’alimentation de ladite partie liquide à un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié. a step of separating the liquid part from the two-phase main stream and a step of supplying said liquid part to a liquefied natural gas storage tank.
Grâce à ces dispositions, le gaz naturel peut être liquéfié sans présenter de risque de cristallisation du composé odorisant.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte, en aval de l’étape de fourniture : Thanks to these provisions, the natural gas can be liquefied without presenting a risk of crystallization of the odorant compound. In embodiments, the method which is the subject of the present invention comprises, downstream of the supply step:
- une étape de traitement de gaz naturel fourni pour retirer des impuretés transportées par le gaz naturel, a natural gas treatment step provided for removing impurities transported by the natural gas,
- une étape de détermination d’une quantité de composé odorisant du gaz naturel traité présentant une composition propre et a step of determining a quantity of odorant compound of the treated natural gas having a composition of its own and
- une étape de comparaison de la quantité de composé odorisant déterminée et d’une valeur limite déterminée, puis, si la quantité de composé odorisant déterminée est supérieure à la valeur limite déterminée, l’étape de compression. a step of comparing the quantity of odorant compound determined and a determined limit value, and then, if the quantity of odorant compound determined is greater than the determined limit value, the compression step.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte, en aval de l’étape de séparation de la partie liquide du flux principal diphasique en sortie de l’étape d’échange thermique : In embodiments, the method which is the subject of the present invention comprises, downstream of the step of separating the liquid part of the main two-phase flow at the outlet of the heat exchange stage:
- une étape de détente additionnelle de la partie vapeur séparée au cours de l’étape de séparation de la partie liquide du flux principal pour former un flux diphasique liquide-vapeur, an additional step of expansion of the separated vapor part during the step of separating the liquid part from the main stream to form a two-phase liquid-vapor flow,
- une étape de séparation additionnelle d’une partie liquide du flux diphasique détendu au cours de l’étape de détente additionnelle et an additional separation step of a liquid part of the expanded two-phase flow during the additional expansion stage and
- une étape d’alimentation de ladite partie liquide à un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié. a step of feeding said liquid portion to a liquefied natural gas storage tank.
Ces modes de réalisation permettent d’optimiser la quantité de gaz naturel liquéfié stocké dans le réservoir. These embodiments make it possible to optimize the quantity of liquefied natural gas stored in the tank.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte une étape de fourniture de la partie vapeur séparée au cours de l’étape de séparation additionnelle à l’étape d’échange thermique, la vapeur en sortie de cette étape d’échange étant fournie à l’étape de compression. In embodiments, the method which is the subject of the present invention comprises a step of supplying the separated vapor part during the additional separation step to the heat exchange step, the steam leaving this step of exchange being provided at the compression step.
Ces modes de réalisation permettent d’optimiser l’échange thermique ayant lieu au cours de l’étape d’échange thermique tout en recyclant la vapeur pour former du gaz naturel liquéfié. These embodiments make it possible to optimize the heat exchange that takes place during the heat exchange step while recycling the vapor to form liquefied natural gas.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte : In embodiments, the method which is the subject of the present invention comprises:
- une étape de fourniture de gaz d’évaporation à l’étape d’échange thermique, a step of supplying evaporation gas to the heat exchange stage,
- une étape de refroidissement du gaz d’évaporation en sortie de l’étape d’échange thermique,
- une étape de compression du gaz d’évaporation refroidi et a step of cooling the evaporation gas at the outlet of the heat exchange stage, a step of compressing the evaporation gas cooled and
- une étape de fourniture du gaz d’évaporation comprimé à l’étape de déviation. a step of supplying the compressed evaporation gas to the deflection step.
Ces modes de réalisation permettent de recycler le gaz d’évaporation pour en faire du gaz naturel liquéfié et d’optimiser l’échange thermique ayant lieu au cours de l’étape d’échange thermique. These embodiments make it possible to recycle the evaporation gas to make it liquefied natural gas and to optimize the heat exchange that takes place during the heat exchange step.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte une étape de stockage du gaz naturel liquéfié en sortie de chaque étape de séparation. In embodiments, the method that is the subject of the present invention comprises a step of storing the liquefied natural gas at the outlet of each separation step.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte une étape de sortie de gaz d’évaporation formé au cours de l’étape de stockage, le gaz d’évaporation étant fourni à l’étape d’échange thermique. In embodiments, the method that is the subject of the present invention comprises an evaporation gas outlet step formed during the storage step, the evaporation gas being supplied to the heat exchange stage.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un dispositif de liquéfaction de gaz naturel odorisé, qui comporte : According to a second aspect, the present invention relates to a device for liquefying odorised natural gas, which comprises:
- un moyen de fourniture, en entrée, de gaz naturel, - means of supply, as input, of natural gas,
- un moyen de compression du gaz naturel à une pression déterminée, a means of compressing the natural gas at a predetermined pressure,
- un moyen de déviation d’une partie du flux de gaz naturel pour former un flux de gaz principal et un flux de gaz complémentaire, means for deflecting part of the natural gas stream to form a main gas flow and a complementary gas flow,
- un moyen de détente du flux complémentaire formant un flux diphasique vapeur-liquide, a means for relaxing the complementary flow forming a two-phase vapor-liquid flow,
- un moyen de séparation de la partie liquide du flux complémentaire détendu et un moyen d’alimentation de ladite partie liquide à un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié, a means for separating the liquid part of the expanded complementary stream and a means for supplying said liquid part to a liquefied natural gas storage tank,
- un moyen de refroidissement du flux principal, a means for cooling the main flow,
- un moyen d’échange thermique entre le flux principal refroidi et de la vapeur séparée dans le moyen de séparation du flux complémentaire détendu, le flux complémentaire en sortie dudit moyen d’échange thermique étant fourni au moyen de compression, le flux principal étant, en sortie dudit moyen d’échange thermique, diphasique et a heat exchange means between the cooled main stream and the separated vapor in the separation means of the expanded complementary stream, the complementary stream at the outlet of said heat exchange means being supplied to the compression means, the main stream being, at the output of said heat exchange means, two-phase and
- un moyen de séparation de la partie liquide du flux principal diphasique et un moyen d’alimentation de ladite partie liquide à un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié. - A means for separating the liquid portion of the two-phase main stream and a means for supplying said liquid portion to a liquefied natural gas storage tank.
Les buts, avantages et caractéristiques particulières du dispositif objet de la présente invention étant similaires à ceux du procédé objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Since the aims, advantages and particular characteristics of the device forming the subject of the present invention are similar to those of the method that is the subject of the present invention, they are not recalled here. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du dispositif et du procédé objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : Other advantages, aims and particular characteristics of the invention will emerge from the following nonlimiting description of at least one particular embodiment of the device and method that are the subject of the present invention, with reference to the appended drawings, in which:
- la figure 1 représente, schématiquement et sous forme d’un logigramme, une succession d’étapes d'un mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention et FIG. 1 represents, schematically and in the form of a logic diagram, a succession of steps of a particular embodiment of the method which is the subject of the present invention and
- la figure 2 représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention. - Figure 2 shows schematically a particular embodiment of the device object of the present invention.
DESCRIPTION D’EXEMPLES DE RÉALISATION DE L’INVENTION DESCRIPTION OF EXAMPLES OF CARRYING OUT THE INVENTION
La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse. This description is given in a nonlimiting manner, each feature of an embodiment being able to be combined with any other feature of any other embodiment in an advantageous manner.
On note dès à présent que les figures ne sont pas à l’échelle. It is already noted that the figures are not to scale.
On appelle « composé odorisant » tout composé chimique pouvant être perçu par l’odorat humain. En particulier, un tel composé odorisant peut être du THT (pour tétrahydrothiophène). The term "odorant compound" refers to any chemical compound that can be perceived by human sense of smell. In particular, such an odorant compound may be THT (for tetrahydrothiophene).
On observe, sur la figure 1 , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation du procédé 100 objet de la présente invention. Ce procédé 100 de liquéfaction de gaz naturel odorisé comporte : FIG. 1, which is not to scale, shows a schematic view of an embodiment of the method 100 which is the subject of the present invention. This liquefied natural gas liquefaction process 100 comprises:
- une étape 105 de fourniture, en entrée, de gaz naturel, a step 105 of supply, as input, of natural gas,
- une étape 125 de compression du gaz naturel à une pression déterminée, a step 125 of compression of the natural gas at a determined pressure,
- une étape 130 de déviation d’une partie du flux de gaz naturel pour former un flux de gaz principal et un flux de gaz complémentaire, a step 130 of deflecting a portion of the natural gas stream to form a main gas flow and a complementary gas flow,
- une étape 135 de détente du flux complémentaire formant un flux diphasique vapeur-liquide, a step 135 for relaxing the complementary flow forming a two-phase vapor-liquid flow,
- une étape 140 de séparation de la partie liquide du flux complémentaire détendu et une étape 145 d’alimentation de ladite partie liquide à un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié, a step 140 for separating the liquid part of the expanded complementary stream and a stage 145 for supplying said liquid part to a liquefied natural gas storage tank,
- une étape 150 de refroidissement du flux principal, a step 150 for cooling the main flow,
- une étape 155 d’échange thermique entre le flux principal refroidi et de la vapeur séparée au cours de l’étape de séparation du flux complémentaire
détendu, le flux complémentaire en sortie de ladite étape d’échange thermique étant fourni à l’étape de compression, le flux principal étant, en sortie de ladite étape d’échange thermique, diphasique et a step 155 of heat exchange between the cooled main stream and the separated vapor during the step of separating the complementary stream expanded, the complementary flow output of said heat exchange step being provided in the compression step, the main flow being, at the output of said heat exchange step, two-phase and
- une étape 160 de séparation de la partie liquide du flux principal diphasique et une étape 165 d’alimentation de ladite partie liquide à un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié. a step 160 for separating the liquid part from the two-phase main stream and a step 165 for feeding said liquid part to a liquefied natural gas storage tank.
En entrée du procédé 100, le gaz naturel peut être odorisé, partiellement odorisé ou non odorisé. In input of the process 100, the natural gas can be odorized, partially odorized or non-odorized.
L’étape de fourniture 105 est réalisée, par exemple, par une conduite d’injection de gaz naturel. Cette conduite d’injection peut être reliée à un terminal de production de gaz naturel ou à un terminal de transport de gaz naturel, tel un navire méthanier, par exemple. Une telle conduite est illustrée, en figure 2, par la référence 305. The supply step 105 is performed, for example, by a natural gas injection pipe. This injection pipe may be connected to a natural gas production terminal or a natural gas transport terminal, such as a LNG ship, for example. Such a pipe is illustrated in FIG. 2 by the reference 305.
L’étape de compression 125 est configuré pour porter le gaz naturel odorisé à une pression déterminée. Cette pression, que l’on qualifie de « haute pression », est préférentiellement supérieure à 40 bar et encore préférentiellement supérieure à 60 bar. Cette pression est, par exemple, de l’ordre de 70 bar. Par « pression critique », on entend la valeur de pression à laquelle le gaz naturel change d’état pour une valeur de température déterminée. Cette pression critique est déterminée lors de la conception du dispositif mettant en œuvre le procédé 100 en fonction de la composition du gaz naturel fourni en entrée. The compression step 125 is configured to carry the odorised natural gas at a predetermined pressure. This pressure, which is called "high pressure" is preferably greater than 40 bar and still preferably greater than 60 bar. This pressure is, for example, of the order of 70 bar. "Critical pressure" means the pressure value at which the natural gas changes state for a given temperature value. This critical pressure is determined during the design of the device implementing the method 100 according to the composition of the natural gas input.
L’étape de compression 125 est réalisée, par exemple, par la mise en œuvre d’un compresseur centrifuge ou alternatif selon le débit de gaz en entrée pour lequel le dispositif mettant en œuvre le procédé 100 a été conçu. Le compresseur peut comporter un seul ou plusieurs étages successifs. Un moyen de compression 325, réalisant l’étape de compression 125, tel qu’un compresseur centrifuge ou alternatif par exemple, est illustré en figure 2. The compression step 125 is performed, for example, by the implementation of a centrifugal or reciprocating compressor according to the input gas flow for which the device implementing the method 100 has been designed. The compressor may comprise one or more successive stages. A compression means 325, performing the compression step 125, such as a centrifugal or reciprocating compressor, for example, is illustrated in FIG.
Le flux résultant de cette étape de compression 125 est divisé en deux flux : un flux principal et un flux complémentaire. Cette division a lieu au cours de l’étape 130 de déviation, réalisée, par exemple, par la mise en œuvre d’une conduite de déviation de flux gazeux. Un moyen de déviation 330, réalisant l’étape de déviation 130, telle que la conduite de déviation par exemple, est illustré en figure 2. The stream resulting from this compression step 125 is divided into two streams: a main stream and a complementary stream. This division takes place during the step 130 of deflection, performed, for example, by the implementation of a gas flow deflection conduit. A deflection means 330, performing the deflection step 130, such as the deflection line, for example, is illustrated in FIG.
Le flux complémentaire traverse l’étape de détente 135 au cours de laquelle la pression du flux complémentaire est abaissée. Préférentiellement, la pression du flux
complémentaire est abaissée à une valeur supérieure à 7 bar. L’étape de détente 135 est réalisée, par exemple, par la mise en œuvre d’une turbine de détente ou d’une vanne Joule-Thomson. The complementary flow passes through the expansion step 135 during which the pressure of the complementary flow is lowered. Preferably, the flow pressure additional is reduced to a value greater than 7 bar. The expansion step 135 is carried out, for example, by the implementation of an expansion turbine or a Joule-Thomson valve.
En sortie de cette étape de détente 135, le flux complémentaire est diphasique. Ce flux est dirigé vers l’étape de séparation 140 qui consiste en une séparation de la partie liquide et de la partie valeur du flux complémentaire détendu. Cette étape de séparation 140 est réalisée, par exemple, par un ballon de séparation liquide-vapeur. Un moyen de séparation 340, réalisant l’étape de séparation 140, telle que le ballon de séparation par exemple, est illustré en figure 2. At the output of this relaxation step 135, the complementary flux is two-phase. This flow is directed to the separation step 140 which consists of a separation of the liquid portion and the value portion of the expanded complementary flow. This separation step 140 is carried out, for example, by a liquid-vapor separation flask. A separating means 340, carrying out the separation step 140, such as the separating balloon for example, is illustrated in FIG.
La partie liquide ainsi séparée est dirigée vers un réservoir de stockage, tel que le réservoir de stockage 346 illustré en figures 2 et 3, au cours de l’étape d’alimentation 145. Cette étape d’alimentation 145 est réalisée, par exemple, par la mise en œuvre d’une conduite dédiée. Un moyen d’alimentation 345, réalisant l’étape d’alimentation 145, telle que la conduite d’alimentation par exemple, est illustré en figure 2. The liquid part thus separated is directed towards a storage tank, such as the storage tank 346 illustrated in FIGS. 2 and 3, during the feeding step 145. This feeding step 145 is carried out, for example, by the implementation of a dedicated driving. A supply means 345, performing the feeding step 145, such as the supply line for example, is illustrated in FIG.
La partie vapeur ainsi séparée est dirigée vers l’étape d’échange thermique 155 détaillée ci-après. The vapor portion thus separated is directed to the heat exchange step 155 detailed below.
Le flux principal de gaz naturel en sortie de l’étape de déviation 130 traverse une étape de refroidissement 150 au cours de laquelle la température du flux principal est abaissée à une valeur, par exemple, de l’ordre de 15°C. L’étape de refroidissement 150 est réalisée, par exemple, par un échangeur à plaque avec de l’eau, de l’air ou du gaz d’évaporation. Un moyen de refroidissement 350, réalisant l’étape de refroidissement 150, telle que l’échangeur à plaque par exemple, est illustré en figure 2. The main stream of natural gas leaving the deflection stage 130 passes through a cooling stage 150 during which the temperature of the main stream is lowered to a value, for example, of the order of 15 ° C. The cooling step 150 is performed, for example, by a plate heat exchanger with water, air or evaporation gas. A cooling means 350, performing the cooling step 150, such as the plate heat exchanger for example, is illustrated in FIG.
Le flux principal refroidi est fourni à l’étape d’échange thermique 155. Au cours de cette étape d’échange thermique 155, le flux principal est refroidi par échange thermique avec la partie vapeur du flux complémentaire. Cette étape d’échange thermique 155 est réalisée, par exemple, par la mise en œuvre d’un échangeur tubulaire. En sortie de cette étape d’échange thermique 155, le flux principal est diphasique. Un moyen d’échange thermique 355, réalisant l’étape d’échange thermique 155, tel que l’échangeur tubulaire par exemple, est illustré en figure 2. The cooled main stream is supplied to the heat exchange stage 155. During this heat exchange step 155, the main stream is cooled by heat exchange with the vapor portion of the complementary stream. This heat exchange step 155 is performed, for example, by the implementation of a tubular exchanger. At the output of this heat exchange step 155, the main flow is two-phase. A heat exchange means 355, performing the heat exchange step 155, such as the tubular exchanger, for example, is illustrated in FIG.
Ce flux principal diphasique traverse une étape de séparation 160, similaire à l’étape de séparation 140. Un moyen de séparation 360, réalisant l’étape de
séparation 160, similaire au moyen de séparation 340 par exemple, est illustré en figure 2. This two-phase main stream passes through a separation step 160, similar to the separation step 140. A separation means 360, realizing the step of Separation 160, similar to separation means 340, for example, is illustrated in FIG.
La partie liquide du flux principal est dirigée, au cours de l’étape d’alimentation 165, vers le réservoir 346 de gaz naturel liquéfié. Un moyen d’alimentation 365, réalisant l’étape d’alimentation 165, telle qu’une conduite d’alimentation par exemple, est illustré en figure 2. The liquid portion of the main stream is directed, during the supply step 165, to the tank 346 of liquefied natural gas. A supply means 365, performing the feeding step 165, such as a supply line for example, is illustrated in FIG. 2.
Préférentiellement, le gaz naturel liquéfié stocké dans le réservoir présente une température supérieure à -150°C. Preferentially, the liquefied natural gas stored in the tank has a temperature above -150 ° C.
À cette version minimale de mode de réalisation du procédé 100 objet de la présente invention, plusieurs modes de réalisations préférentiels peuvent être envisagés. To this minimum version of embodiment of the method 100 object of the present invention, several preferred embodiments can be envisaged.
Dans des modes de réalisation particuliers, tel que celui représenté en figure 1 , le procédé 100 comporte, en aval de l’étape de séparation 160 de la partie liquide du flux principal diphasique en sortie de l’étape 155 d’échange thermique : In particular embodiments, such as that represented in FIG. 1, the process 100 comprises, downstream of the separation step 160 of the liquid part of the main two-phase flow at the output of the heat exchange step 155:
- une étape 170 de détente additionnelle de la partie vapeur séparée au cours de l’étape de séparation de la partie liquide du flux principal pour former un flux diphasique liquide-vapeur, a step 170 of additional expansion of the separated vapor portion during the step of separating the liquid portion from the main flow to form a two-phase liquid-vapor flow,
- une étape 175 de séparation additionnelle d’une partie liquide du flux diphasique détendu au cours de l’étape de détente additionnelle et a step 175 of additional separation of a liquid part of the relaxed two-phase flow during the additional expansion stage and
- une étape 180 d’alimentation de ladite partie liquide à un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié. a step 180 for supplying said liquid portion to a liquefied natural gas storage tank.
Dans ces modes de réalisation, la partie vapeur du flux principal séparée au cours de l’étape de séparation 160 est fournie à l’étape de détente 170 additionnelle en vue d’en réduire la pression. La pression en sortie de cette étape 170 de détente est, par exemple, de l’ordre de 7 bar. Cette étape de détente 170 est réalisée, par exemple, par une turbine de détente. Un moyen de détente 370, réalisant l’étape de détente 170, telle que la turbine de détente par exemple, est illustré en figure 2. In these embodiments, the vapor portion of the main stream separated during the separation step 160 is supplied to the additional expansion step 170 to reduce its pressure. The pressure at the exit of this step 170 of relaxation is, for example, of the order of 7 bar. This expansion step 170 is carried out, for example, by an expansion turbine. An expansion means 370, performing the expansion step 170, such as the expansion turbine for example, is illustrated in FIG.
Le flux détendu, biphasique, traverse l’étape de séparation additionnelle 175, réalisée de manière analogue à l’étape de séparation 140 de sorte à séparer la partie liquide de la partie vapeur du flux détendu. Un moyen de séparation 375, réalisant l’étape de séparation 175, tel qu’un ballon de séparation liquide-vapeur par exemple, est illustré en figure 2. The expanded, biphasic flow passes through the additional separation step 175, performed in a similar manner to the separation step 140 so as to separate the liquid portion from the vapor portion of the expanded flow. Separation means 375, performing the separation step 175, such as a liquid-vapor separation flask, for example, is illustrated in FIG.
La partie liquide est dirigée vers le réservoir de stockage de GNL au cours de l’étape d’alimentation 180, analogue à l’étape d’alimentation 145. Un moyen
d’alimentation 380, réalisant l’étape d’alimentation 180, telle qu’une conduite d’alimentation par exemple, est illustré en figure 2. The liquid portion is directed to the LNG storage tank during feed step 180, analogous to feed step 145. 380, performing the feeding step 180, such as a supply line, for example, is illustrated in Figure 2.
Dans des modes de réalisation particuliers, tel que celui représenté en figure 1 , le procédé 100 comporte une étape 185 de fourniture de la partie vapeur séparée au cours de l’étape 175 de séparation additionnelle à l’étape 155 d’échange thermique, la vapeur en sortie de cette étape d’échange thermique 155 étant fournie à l’étape 125 de compression. In particular embodiments, such as that shown in FIG. 1, the method 100 comprises a step 185 of supplying the separated vapor portion during the additional separation step 175 to the heat exchange step 155, the vapor at the output of this heat exchange step 155 being supplied to the compression step 125.
L’étape de fourniture 185 est réalisée, par exemple, par la mise en œuvre d’une conduite de gaz reliant le moyen réalisant l’étape de séparation 175 et le moyen réalisant l’étape d’échange thermique 155. La partie vapeur agit alors en tant que fluide froid par rapport au flux principal de gaz naturel entrant dans l’étape d’échangeur thermique. Un moyen de fourniture 385, réalisant l’étape de fourniture 185, telle que la conduite de gaz par exemple, est illustré en figure 2. The supply step 185 is performed, for example, by the implementation of a gas line connecting the means performing the separation step 175 and the means performing the heat exchange step 155. The vapor portion acts then as a cold fluid with respect to the main stream of natural gas entering the heat exchanger stage. A supply means 385, performing the supply step 185, such as the gas line, for example, is illustrated in FIG.
En sortie de l’étape d’échange thermique 155, le flux de vapeur est dirigé vers l’étape de compression 125 afin que cette vapeur soit recyclée. At the output of the heat exchange stage 155, the vapor flow is directed to the compression step 125 so that this steam is recycled.
Dans des modes de réalisation, tel que celui représenté en figure 1 , le procédé 100 objet de la présente invention comporte : In embodiments, such as that represented in FIG. 1, the method 100 which is the subject of the present invention comprises:
- une étape 110 de traitement de gaz naturel fourni pour retirer des impuretés transportées par le gaz naturel, a step 110 of natural gas treatment provided for removing impurities transported by the natural gas,
- une étape 115 de détermination d’une quantité de composé odorisant du gaz naturel traité présentant une composition propre, optionnelle, a step 115 of determining a quantity of odorant compound of the treated natural gas having an own composition, optional,
- une étape 120 de comparaison de la quantité de composé odorisant déterminée et d’une valeur limite déterminée, puis, si la quantité de composé odorisant déterminée est supérieure à la valeur limite déterminée, l’étape de compression 125. a step 120 for comparing the quantity of odorant compound determined and a determined limit value, and then, if the quantity of odorant compound determined is greater than the determined limit value, the compression step 125.
Dans ces modes de réalisation, le flux de gaz fourni au procédé 100 traverse l’étape de traitement 110 au cours de laquelle le gaz est mis aux spécifications des dispositifs consommateurs du gaz naturel liquéfié produit par le procédé 100. Cette mise aux spécifications comprend, par exemple, le retrait d’impuretés transportées par le gaz naturel. On entend par impureté, par exemple, du dioxyde de carbone, de l’eau, du mercure et des gaz acides. Cette étape de traitement 110 est réalisée, par exemple, par la mise en œuvre d’un tamis moléculaire. Un moyen de traitement 310 réalisant l’étape de traitement 110, tel qu’un tamis moléculaire par exemple, est illustré en figure 2.
En sortie de l’étape de traitement 110, le gaz naturel traité traverse l’étape 115 de détermination d’une quantité de composé odorisant présent dans la composition dudit gaz naturel traité. On note que l’étape de détermination 115 peut déterminer une valeur ou donnée représentative de ladite quantité et non pas la quantité en tant que telle. On note, par ailleurs, que le terme quantité peut se référer à une quantité de composé odorisant par unité de volume ou de quantité molaire de gaz naturel, par exemple. In these embodiments, the gas stream supplied to the process 100 passes through the processing step 110 during which the gas is set to the specifications of the consumer devices of the liquefied natural gas produced by the process 100. This specification includes, for example, removal of impurities transported by natural gas. By impurity is meant, for example, carbon dioxide, water, mercury and acid gases. This treatment step 110 is carried out, for example, by the implementation of a molecular sieve. A processing means 310 carrying out the treatment step 110, such as a molecular sieve, for example, is illustrated in FIG. At the outlet of the treatment step 110, the treated natural gas passes through step 115 of determining an amount of odorant compound present in the composition of said treated natural gas. Note that the determination step 115 can determine a value or data representative of said quantity and not the quantity as such. It should be noted, moreover, that the term quantity may refer to a quantity of odorant compound per unit volume or molar amount of natural gas, for example.
La quantité de composé odorisant déterminée est comparée à une valeur déterminée au cours de l’étape 120 de comparaison. La valeur déterminée est, par exemple, prédéterminée lors de la conception du dispositif mettant en œuvre le procédé 100 de sorte à ce que le composé odorisant soit présent dans une proportion volumique ou molaire déterminé en sortie du procédé 100. Cette étape de comparaison 120 est réalisée, par exemple, par un dispositif électronique de calcul. Si la quantité de composé odorisant est supérieure à la valeur déterminée, le gaz naturel est dirigé vers l’étape de compression 125. Un moyen de comparaison 320, réalisant l’étape de comparaison 120, tel que le dispositif électronique de calcul, est illustré en figure 2. The amount of odorant compound determined is compared to a value determined during the comparison step 120. The determined value is, for example, predetermined during the design of the device implementing the method 100 so that the odorant compound is present in a volume or molar proportion determined at the output of the process 100. This comparison step 120 is performed, for example, by an electronic computing device. If the amount of odorant compound is greater than the determined value, the natural gas is directed to the compression step 125. A comparison means 320, performing the comparison step 120, such as the electronic computing device, is illustrated in Figure 2.
Dans des modes de réalisation particuliers, tel que celui représenté en figure 1 , le procédé 100 comporte : In particular embodiments, such as that shown in FIG. 1, the method 100 comprises:
- une étape 190 de fourniture de gaz d’évaporation à l’étape 155 d’échange thermique, a stage 190 for supplying evaporation gas to stage 155 of heat exchange,
- une étape 195 de refroidissement du gaz d’évaporation en sortie de l’étape d’échange thermique, a step 195 for cooling the evaporation gas at the outlet of the heat exchange stage,
- une étape 200 de compression du gaz d’évaporation refroidi et a step 200 of compression of the evaporation gas cooled and
- une étape 205 de fourniture du gaz d’évaporation comprimé à l’étape 130 de déviation. a step 205 for supplying the compressed evaporation gas to the deflection step 130.
Le gaz d’évaporation est recueilli, par exemple, par une conduite de collecte de gaz d’évaporation connectée au réservoir de stockage. Ce gaz d’évaporation est fourni à l’étape d’échange thermique 155 au cours de l’étape 190 de fourniture, cette étape de fourniture 190 étant réalisée, par exemple, par la mise en œuvre d’une conduite de gaz. Le gaz d’évaporation agît, au cours de l’étape d’échange thermique 155, en tant que fluide froid pour le flux principal de gaz naturel. Un moyen de fourniture 390, réalisant l’étape de fourniture 190, telle que la conduite de gaz par exemple, est illustré en figure 2.
Le gaz d’évaporation en sortie de l’étape d’échange thermique 155 traverse une étape de refroidissement 195. Cette étape de refroidissement 195 est réalisée, par exemple, par la mise en œuvre d’un échangeur tubulaire utilisant de l’eau ou de l’air en guise de fluide froid. Un moyen de refroidissement 395, réalisant l’étape de refroidissement 195, telle que l’échangeur à plaque par exemple, est illustré en figure 2. The evaporation gas is collected, for example, by an evaporation gas collection pipe connected to the storage tank. This evaporation gas is supplied to the heat exchange stage 155 during the step 190 of supply, this supply step 190 being performed, for example, by the implementation of a gas pipe. The evaporation gas acts, during the heat exchange stage 155, as cold fluid for the main flow of natural gas. A supply means 390, performing the supply step 190, such as the gas line, for example, is illustrated in FIG. The evaporation gas at the outlet of the heat exchange stage 155 passes through a cooling step 195. This cooling step 195 is carried out, for example, by the implementation of a tubular heat exchanger using water or air as cold fluid. A cooling means 395, carrying out the cooling step 195, such as the plate heat exchanger for example, is illustrated in FIG. 2.
Le gaz d’évaporation refroidi traverse ensuite une étape de compression 200 en vue d’augmenter la pression dudit gaz d’évaporation. Cette étape de compression 200 est réalisée, par exemple, par la mise en œuvre d’un compresseur alternatif. Un moyen de compression 400, réalisant l’étape de compression 200, telle que le compresseur alternatif par exemple, est illustré en figure 2. The cooled evaporation gas then passes through a compression step 200 to increase the pressure of said evaporation gas. This compression step 200 is performed, for example, by the implementation of an alternative compressor. A compression means 400, performing the compression step 200, such as the reciprocating compressor for example, is illustrated in FIG. 2.
Le gaz d’évaporation comprimé est ensuite fourni à l’étape de déviation 130 où il est intégré au flux de gaz naturel comprimé au cours de l’étape de compression 125. The compressed evaporation gas is then supplied to the deflection step 130 where it is integrated with the stream of compressed natural gas during the compression step 125.
Dans des modes de réalisation particuliers, tel que celui représenté en figure In particular embodiments, such as that shown in FIG.
1 , le procédé 100 comporte une étape 210 de stockage du gaz naturel liquéfié en sortie de chaque étape de séparation, 145, 165 et/ou 180. Ce gaz naturel liquéfié est stocké, par exemple, en vue d’être distribué. 1, the process 100 comprises a step 210 for storing the liquefied natural gas at the outlet of each separation step, 145, 165 and / or 180. This liquefied natural gas is stored, for example, for distribution.
L’étape de stockage 210 est réalisée, par exemple, par le réservoir 346 de stockage. Ce réservoir de stockage est, par exemple, un réservoir à double enveloppes isolé sous vide. Au cours de l’étape de stockage 210, le gaz naturel liquéfié est stocké à une pression préférentiellement comprise entre 6 et 8 bar, préférentiellement à 7 bar. The storage step 210 is performed, for example, by the storage tank 346. This storage tank is, for example, a double vacuum insulated tank. During the storage step 210, the liquefied natural gas is stored at a pressure preferably between 6 and 8 bar, preferably at 7 bar.
Dans des modes de réalisation particuliers, tel que celui représenté en figure 1 , le procédé 100 comporte une étape 240 de sortie de gaz d’évaporation formé au cours de l’étape 210 de stockage, le gaz d’évaporation étant fourni à l’étape 155 d’échange thermique. In particular embodiments, such as that shown in FIG. 1, the method 100 comprises a step 240 of evaporation gas outlet formed during the storage step 210, the evaporation gas being supplied to the step 155 of heat exchange.
L’étape de sortie 240 est réalisée, par exemple, par la mise en œuvre d’une conduite d’évacuation de gaz d’évaporation positionnée en partie haute du réservoir réalisant l’étape de stockage 210. Un moyen de sortie 440, réalisant l’étape de sortie 240, telle qu’une conduite d’évacuation de gaz d’évaporation par exemple, est illustré en figure 2. The exit step 240 is carried out, for example, by the implementation of an evaporation gas evacuation pipe positioned at the top of the tank carrying out the storage step 210. An output means 440, realizing the output step 240, such as an evaporation gas discharge pipe, for example, is illustrated in FIG.
Cette conduite d’évacuation peut également être munie d’un déverseur 441 configuré pour permettre le déversement de gaz d’évaporation lorsque la pression
atteinte au cours de l’étape de stockage 210 est supérieure à une valeur limite déterminée. Ces modes de réalisation permettent une valorisation du gaz d’évaporation par recyclage dans l’étape d’échange thermique 155. This discharge pipe may also be provided with a discharger 441 configured to allow the discharge of evaporation gas when the pressure reached during the storage step 210 is greater than a determined limit value. These embodiments allow recovery of the evaporation gas by recycling in the heat exchange stage 155.
On observe, en figure 2, un mode de réalisation particulier du dispositif 300 objet de la présente invention. Ce dispositif 300 de liquéfaction de gaz naturel odorisé comporte : FIG. 2 shows a particular embodiment of the device 300 which is the subject of the present invention. This liquefied natural gas liquefaction device 300 comprises:
- un moyen 305 de fourniture, en entrée, de gaz naturel, a means 305 for supplying, as input, natural gas,
- un moyen 325 de compression du gaz naturel à une pression déterminée, a means 325 for compressing the natural gas at a predetermined pressure,
- un moyen 330 de déviation d’une partie du flux de gaz naturel pour former un flux de gaz principal et un flux de gaz complémentaire, a means 330 for deflecting part of the natural gas stream to form a main gas flow and a complementary gas flow,
- un moyen 335 de détente du flux complémentaire formant un flux diphasique vapeur-liquide, a means 335 for relaxing the complementary flow forming a two-phase vapor-liquid flow,
- un moyen 340 de séparation de la partie liquide du flux complémentaire détendu et un moyen 345 d’alimentation de ladite partie liquide à un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié, means 340 for separating the liquid part of the expanded complementary stream and means 345 for supplying said liquid part to a liquefied natural gas storage tank,
- un moyen 350 de refroidissement du flux principal, a means 350 for cooling the main flow,
- un moyen 355 d’échange thermique entre le flux principal refroidi et de la vapeur séparée dans le moyen de séparation du flux complémentaire détendu, le flux complémentaire en sortie dudit moyen d’échange thermique étant fourni au moyen de compression, le flux principal étant, en sortie dudit moyen d’échange thermique, diphasique et a heat exchange means 355 between the cooled main stream and the separated vapor in the separation means of the expanded complementary stream, the complementary stream at the outlet of said heat exchange means being supplied to the compression means, the main flow being at the outlet of said thermal exchange means, two-phase and
- un moyen 360 de séparation de la partie liquide du flux principal diphasique et a means 360 for separating the liquid part from the two-phase main stream and
- un moyen 365 d’alimentation de ladite partie liquide à un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié. means 365 for feeding said liquid portion to a liquefied natural gas storage tank.
Des exemples de réalisation de ces différents moyens ont été décrits en regard de la figure 1.
Exemplary embodiments of these various means have been described with reference to FIG.
Claims
1. Procédé (100) de liquéfaction de gaz naturel odorisé, caractérisé en ce qu’il comporte : 1. Process (100) for liquefying odorised natural gas, characterized in that it comprises:
- une étape (105) de fourniture, en entrée, de gaz naturel, a stage (105) for supplying, as input, natural gas,
- une étape (125) de compression du gaz naturel à une pression déterminée, a step (125) of compression of the natural gas at a predetermined pressure,
- une étape (130) de déviation d’une partie du flux de gaz naturel pour former un flux de gaz principal et un flux de gaz complémentaire, a step (130) of deflecting a portion of the natural gas stream to form a main gas flow and a complementary gas flow,
- une étape (135) de détente du flux complémentaire formant un flux diphasique vapeur-liquide, a step (135) for relaxing the complementary flow forming a two-phase vapor-liquid flow,
- une étape (140) de séparation de la partie liquide du flux complémentaire détendu et une étape (145) d’alimentation de ladite partie liquide à un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié, a step (140) for separating the liquid portion of the expanded complementary flow and a step (145) for feeding said liquid portion to a liquefied natural gas storage tank,
- une étape (150) de refroidissement du flux principal, a step (150) for cooling the main flow,
- une étape (155) d’échange thermique entre le flux principal refroidi et de la vapeur séparée au cours de l’étape de séparation du flux complémentaire détendu, le flux complémentaire en sortie de ladite étape d’échange thermique étant fourni à l’étape de compression, le flux principal étant, en sortie de ladite étape d’échange thermique, diphasique et a heat exchange step (155) between the cooled main stream and the separated vapor during the separation step of the expanded complementary stream, the complementary stream at the output of said heat exchange stage being supplied to the compression step, the main flow being, at the output of said heat exchange step, two-phase and
- une étape (160) de séparation de la partie liquide du flux principal diphasique et une étape (165) d’alimentation de ladite partie liquide à un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié. a step (160) for separating the liquid part from the two-phase main stream and a step (165) for supplying said liquid part to a liquefied natural gas storage tank.
2. Procédé (100) selon la revendication 1 , qui comporte, en aval de l’étape de fourniture : 2. Method (100) according to claim 1, which comprises, downstream of the supply step:
- une étape (110) de traitement de gaz naturel fourni pour retirer des impuretés transportées par le gaz naturel, a step (110) of natural gas treatment provided for removing impurities transported by the natural gas,
- une étape (115) de détermination d’une quantité de composé odorisant du gaz naturel traité présentant une composition propre et a step (115) of determining a quantity of odorant compound of the treated natural gas having a composition of its own and
- une étape (120) de comparaison de la quantité de composé odorisant déterminée et d’une valeur limite déterminée, puis, si la quantité de composé odorisant déterminée est supérieure à la valeur limite déterminée, l’étape (125) de compression.
a step (120) for comparing the quantity of odorant compound determined and a determined limit value, and then, if the quantity of odorant compound determined is greater than the determined limit value, the compression step (125).
3. Procédé (100) selon l’une des revendications 1 ou 2, qui comporte, en aval de l’étape de séparation (160) de la partie liquide du flux principal diphasique en sortie de l’étape (155) d’échange thermique : 3. Method (100) according to one of claims 1 or 2, which comprises, downstream of the separation step (160) of the liquid portion of the two-phase main stream at the output of the step (155) exchange thermal:
- une étape (170) de détente additionnelle de la partie vapeur séparée au cours de l’étape de séparation de la partie liquide du flux principal pour former un flux diphasique liquide-vapeur, a step (170) of additional expansion of the separated vapor portion during the step of separating the liquid portion from the main flow to form a two-phase liquid-vapor flow,
- une étape (175) de séparation additionnelle d’une partie liquide du flux diphasique détendu au cours de l’étape de détente additionnelle et a step (175) of additional separation of a liquid part of the expanded two-phase flow during the additional expansion stage and
- une étape (180) d’alimentation de ladite partie liquide à un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié. - A step (180) of supplying said liquid portion to a liquefied natural gas storage tank.
4. Procédé (100) selon la revendication 3, qui comporte une étape (185) de fourniture de la partie vapeur séparée au cours de l’étape (175) de séparation additionnelle à l’étape (155) d’échange thermique, la vapeur en sortie de cette étape d’échange étant fournie à l’étape (125) de compression. A process (100) according to claim 3, which comprises a step (185) of supplying the separated vapor portion during the additional separation step (175) to the heat exchange step (155), the steam at the exit of this exchange step being supplied to the compression step (125).
5. Procédé (100) selon l’une des revendications 1 à 4, qui comporte : 5. Method (100) according to one of claims 1 to 4, which comprises:
- une étape (190) de fourniture de gaz d’évaporation à l’étape d’échange thermique, a step (190) for supplying evaporation gas to the heat exchange stage,
- une étape (195) de refroidissement du gaz d’évaporation en sortie de l’étape d’échange thermique, a step (195) for cooling the evaporation gas at the outlet of the heat exchange stage,
- une étape (200) de compression du gaz d’évaporation refroidi et a step (200) of compression of the evaporation gas cooled and
- une étape (205) de fourniture du gaz d’évaporation comprimé à l’étape de déviation. a step (205) of supplying the compressed evaporation gas to the deflection step.
6. Procédé (100) selon l’une des revendications 1 à 5, qui comporte une étape (210) de stockage du gaz naturel liquéfié en sortie de chaque étape de séparation (145, 165, 180). 6. Method (100) according to one of claims 1 to 5, which comprises a step (210) for storing the liquefied natural gas at the output of each separation step (145, 165, 180).
7. Procédé (100) selon les revendications 1 à 6, qui comporte une étape (240) de sortie de gaz d’évaporation formé au cours de l’étape (210) de stockage, le gaz d’évaporation étant fourni à l’étape (155) d’échange thermique.
The method (100) according to claims 1 to 6, which comprises a step (240) of evaporation gas outlet formed during the step (210) of storage, the evaporation gas being supplied to the step (155) of heat exchange.
8. Dispositif (300) de liquéfaction de gaz naturel odorisé, caractérisé en ce qu’il comporte : 8. Device (300) for liquefying smoked natural gas, characterized in that it comprises:
- un moyen (305) de fourniture, en entrée, de gaz naturel, means (305) for supplying, as input, natural gas,
- un moyen (325) de compression du gaz naturel à une pression déterminée, means (325) for compressing the natural gas at a predetermined pressure,
- un moyen (330) de déviation d’une partie du flux de gaz naturel pour former un flux de gaz principal et un flux de gaz complémentaire, means (330) for deflecting part of the natural gas stream to form a main gas flow and a complementary gas flow,
- un moyen (335) de détente du flux complémentaire formant un flux diphasique vapeur-liquide, means (335) for relaxing the complementary flow forming a two-phase vapor-liquid flow,
- un moyen (340) de séparation de la partie liquide du flux complémentaire détendu et un moyen (345) d’alimentation de ladite partie liquide à un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié, means (340) for separating the liquid part of the expanded complementary stream and means (345) for feeding said liquid part to a liquefied natural gas storage tank,
- un moyen (350) de refroidissement du flux principal, means (350) for cooling the main flow,
- un moyen (355) d’échange thermique entre le flux principal refroidi et de la vapeur séparée dans le moyen de séparation du flux complémentaire détendu, le flux complémentaire en sortie dudit moyen d’échange thermique étant fourni au moyen de compression, le flux principal étant, en sortie dudit moyen d’échange thermique, diphasique et means (355) for heat exchange between the cooled main stream and the separated vapor in the separation means of the expanded complementary stream, the complementary stream at the outlet of said heat exchange means being supplied to the compression means, the flow principal being, at the output of said thermal exchange means, two-phase and
- un moyen (360) de séparation de la partie liquide du flux principal diphasique et un moyen (365) d’alimentation de ladite partie liquide à un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié. means (360) for separating the liquid part from the two-phase main stream and means (365) for supplying said liquid part to a liquefied natural gas storage tank.
9. Dispositif (300) de liquéfaction selon la revendication 8, qui comporte : The liquefaction device (300) according to claim 8, which comprises:
- un moyen de traitement de gaz naturel fourni pour retirer des impuretés transportées par le gaz naturel, a natural gas treatment means provided for removing impurities transported by the natural gas,
- un moyen de détermination d’une quantité de composé odorisant du gaz naturel traité présentant une composition propre, a means for determining an amount of odorant compound of the treated natural gas having a specific composition,
- un moyen de comparaison de la quantité de composé odorisant déterminée et d’une valeur limite déterminée, a means for comparing the quantity of odorant compound determined and a determined limit value,
- un moyen de compression du gaz naturel actionné si la quantité de composé odorisant déterminée est supérieure à la valeur limite déterminée. - Pressed natural gas compression means if the amount of odorant compound determined is greater than the determined limit value.
10. Dispositif (100) selon l’une des revendications 8 ou 9, qui comporte, en aval du moyen de séparation (360) de la partie liquide du flux principal diphasique en sortie du moyen (355) d’échange thermique :
- un moyen de détente additionnelle de la partie vapeur séparée au cours de l’étape de séparation de la partie liquide du flux principal pour former un flux diphasique liquide-vapeur, 10. Device (100) according to one of claims 8 or 9, which comprises, downstream of the separating means (360) of the liquid portion of the main two-phase flow output of the means (355) of heat exchange: an additional means of expansion of the separated vapor part during the step of separating the liquid part of the main stream to form a two-phase liquid-vapor stream,
- un moyen de séparation additionnelle d’une partie liquide du flux diphasique détendu par le moyen de détente additionnelle et an additional separation means of a liquid part of the two-phase flow expanded by the additional expansion means and
- un moyen d’alimentation de ladite partie liquide à un réservoir de stockage de gaz naturel liquéfié.
means for feeding said liquid portion to a liquefied natural gas storage tank.
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