WO2019122477A1 - Proceso de fabricación de una caja desmontable y apilable - Google Patents

Proceso de fabricación de una caja desmontable y apilable Download PDF

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WO2019122477A1
WO2019122477A1 PCT/ES2018/070805 ES2018070805W WO2019122477A1 WO 2019122477 A1 WO2019122477 A1 WO 2019122477A1 ES 2018070805 W ES2018070805 W ES 2018070805W WO 2019122477 A1 WO2019122477 A1 WO 2019122477A1
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WO
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sides
box
pieces
manufacturing process
studs
Prior art date
Application number
PCT/ES2018/070805
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English (en)
French (fr)
Inventor
José Antonio ALEGRE GÓMEZ
Original Assignee
Fruit Packaging Innovations, S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fruit Packaging Innovations, S.L. filed Critical Fruit Packaging Innovations, S.L.
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Publication of WO2019122477A1 publication Critical patent/WO2019122477A1/es

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/34—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of cases, trunks, or boxes, of wood or equivalent material which cannot satisfactorily be bent without softening ; Manufacture of cleats therefor

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing process of a removable and stackable box, of the type constituted in wood, MDF (medium density fiber board) or a combination of both.
  • the Spanish utility model ES1073141 U describes a package consisting of a box comprising a bottom and four side walls: two shorter sides or sides and two sides - longer ones - these parts being elements independent, so that the bottom is provided with perimetral tabs in which slots are fitted in the lower part of the sides and ends, counting the ends with some extreme tabs that are fitted, in turn, in some established notches in proximity to the ends of the sides.
  • the OBEIKAN firm requested the patent ES2568233T3 which describes a method and a machine for assembling boxes comprising a bottom, two sides and two ends as described in ES1073141 U.
  • the assembly of the box is made by first fitting two opposite side walls, moving them in perpendicular planes with respect to the bottom, which is maintained in a static position during the coupling of these two first opposite side walls that will also move in planes perpendicular to the plane of the fund that continues to remain in a static position.
  • these systems require high precision in cutting the pieces, which is done by laser cutting systems due to the geometry of the boxes.
  • the personalization of the product must always be carried out before the cutting, with which storage problems can be generated if finally all the customized boards are not used before the final cutting of the pieces that make up the box.
  • MDF agriculture boxes are manufactured by the use of staples -like conventional wooden boxes-, by laser cutting, in boxes of the type described in ES1073141 U.
  • the innovation provided by the present invention lies in manufacturing the containers by means of punching and / or punching that allow a simpler and cheaper later assembly.
  • the fact that it is a productive model through die-cutting makes productivity higher than with processes that use laser cutting and with less need for staples in its assembly.
  • the present invention solves this problem by carrying out the customization right at the end of the production process, in such a way that the generic material is stored so that, according to the final needs, the established orders can be customized. That is, the material storage would be carried out without customization, which would be done at the last moment, so it is possible to pre-produce materials without personalizing, avoiding the problems derived from having a warehouse of material already customized, as up to date .
  • the process of the invention comprises, at least, the steps of (a) dimensioning of boards; (b) punching, punching or a combination of punching and punching of the pieces from the boards; and (c) separation of the pieces and palletizing.
  • the present invention comprises a parallel stage for obtaining blocks, where they are cut to the necessary height and divided into two for subsequent assembly.
  • the process comprises a secondary step of grooving dowels and a process of fixing one of the pairs of pieces -shells or ends- to the dowels.
  • the process has the particularity of incorporating in the final assembly process of the box, a decoration stage through the application of self-adhesive labels.
  • FIG.1 shows a block diagram of a first practical embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows a block diagram of a second practical embodiment of the invention.
  • the object of the invention is a manufacturing process of a removable and stackable box comprising two gualderas or sides -also called sides or sides along the this memory, being, in any case, synonymous expressions to refer to the larger sides of the rectangular floor of the box-opposite each other; two opposing fronts; a bottom and four studs of triangular plan coupled to each other, either internally, with the sides and ends solidly attached to the studs, either externally, by flanges of the sides and insertable in at least one slot in the studs, as described, for example, in EP16382470.9.
  • the method of manufacturing the box, object of the present invention is initiated by the provisioning and / or resizing of the boards. Subsequently, depending on the choice, the boards can be provided in the final dimension or be provided in larger sheets and cut to the desired size in plan.
  • the plates will go through a die-cutting process, where the key geometries of the pieces will be formed.
  • the pieces for the funds will be stamped, well grouped, or separately, depending on the most efficient way for the consumption of the raw material.
  • the pieces for the sides and ends will be formed by a punching process, grouping the pieces in pairs, so that this punching process is balanced, making it more efficient.
  • the pieces, once punched, go through a process of separation of the pieces. East process can be in line, at the exit of the punching machine or in an external process, having to store the punched plates in an intermediate process.
  • each group of pieces are stored independently: sides, bottoms and ends, each one separately. From there, the funds will be considered finished pieces, ready for assembly, going to the warehouse. In the case of the sides and ends, it will be necessary to distinguish the pieces to pre-assemble and those that are ready to be stored.
  • the decorating process using self-adhesive labels is always done after storage, before the final assembly (see example 1) or before the pre-assembly of the assemblies (see example 2). This allows the customer or the assembly center to make the decoration of the pieces themselves according to the demand of each of the models that will be consumed, adapting much better to the real demand of the sector to which the boxes are destined.
  • Parts that are to be subjected to the assembly process of studs are considered as pieces to pre-assemble that pair of parts, which may be both the sides and the ends, being considered as preferential to the pre-assembly of the ends.
  • the pieces thus pre-assembled will be referred to as "set”.
  • the studs are obtained, which provide vertical resistance to the boxes and serve as a connecting link for the sides and ends.
  • the process of obtaining the tacos starts from a conventional process, where they are cut to the desired height that the box is going to have and, later, they are divided by a circular saw. This process is integrated as an initial part of the assembly process of the "sets".
  • testero-tacos assembly Once the testero-tacos assembly is available, they are stored for later assembly. In this stage of assembly distinguishes between external and internal assembly.
  • the internal assembly is an assembly in the own facilities, while the external assembly is carried out either in the customer's facilities or in assembly centers, dedicated to this type of work.
  • the process of the invention optionally, includes additional decorating processes of the blocks, being able to perform all or only some of them.
  • additional processes or stages are the following:
  • a staggering process that replaces the standard cut of the block by a cut where a step is made in the upper and lower part of the blocks, facilitating the process of stacking the boxes.
  • a process of rounded or chamfering prior to cutting wherein an edging process is performed on the studs so that the cutting corner is avoided when the stud is placed on the outside of the sides and ends.
  • FIG. 1 shows a block diagram of an example of a practical embodiment of the manufacturing process according to the present invention.
  • the present invention comprises two parallel processes: (i) a process for shaping the dowels, comprising the length cutting steps - at the desired height - of the dowels (21) and the division of the dowels (22) ) in two equal triangles, since the pieces are quadrangular and the cut is made by its bisector; and (ii) a process of shaping the sides, ends and bottom of each of the boxes.
  • This last process of forming the sides, ends and bottom comprises the steps of resizing the boards (11) -the boards are, therefore, the raw material-, the stages of die-cutting of funds (14). ), sides (15) and ends (16), separating the sides (17) of the front ends (18) and storing (19) all the pieces separately.
  • the process ends with the pre-assembly (23) of studs and end walls, the decoration of sides (12) and end walls (13) by applying self-adhesive labels and the final assembly (24).
  • This assembly can be internal or external, with the shipment of the separated pieces and the machines to the client (25). Additionally, there is the possibility of grooving the studs (26).
  • FIG. 2 shows a block diagram of an example of a practical embodiment of the manufacturing process according to the present invention.
  • the present invention comprises two parallel processes: (i) a process for shaping the dowels, comprising the length cutting steps - at the desired height - of the dowels (21) and the division of the dowels (22) ) in two equal triangles, since the pieces are quadrangular and the cut is made by its bisector; and (ii) a process of shaping the sides, ends and bottom of each of the boxes.
  • This last process of shaping the sides, ends and bottom comprises the steps of resizing the boards (11) -the boards are, therefore, the raw material-, the stages of die-cutting of funds (14). ), sides (15) and ends (16), separating the sides (17) of the front ends (18) and storing (19) all the pieces separately.
  • the process ends with the decoration of sides (12) and ends (13) by means of the application of self-adhesive labels, the pre-assembly (23) of studs and end walls, and the final assembly (24).
  • This assembly can be internal or external, with the shipment of the separated pieces and the machines to the client (25). Additionally, there is the possibility of grooving the studs (26).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Un proceso de fabricación de una caja desmontable y apilable donde la caja es de planta rectangular y comprende dos laterales opuestos; dos testeros opuestos; un fondo y cuatro tacos triangulares que comprende: (i) un primer proceso de conformado de los lados, testeros y fondos comprende las etapas de: (a) dimensionado de unos tableros; (b) punzonado, troquelado o una combinación de punzonado y troquelado de las piezas procedentes de los tableros; (c) separación y almacenamiento de los lados, testeros y fondos; y (d) decoración de al menos uno de los lados, testeros o fondos mediante etiquetas autoadhesivas; y (ii) en paralelo al primer proceso, un segundo proceso de conformado de los tacos comprende las etapas de: (a) corte de unas piezas cuadrangulares a una longitud igual a la altura de los tacos; y (b) división de las piezas cuadrangulares cortadas en dos partes iguales; y (iii) un proceso de conformación final de la caja.

Description

DESCRIPCIÓN
PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA CAJA DESMONTABLE Y APILABLE Campo de la invención
[0001] La presente invención está referida a un proceso de fabricación de una caja desmontable y apilable, del tipo constituido en madera, MDF (tablero de fibra de densidad media) o una combinación de ambos.
Estado de la técnica anterior
[0002] En la actualidad son conocidas las máquinas para el montaje de cajas que cuentan con una estructura que soporta, en principio, las distintas piezas por separado para, posteriormente, acercarlas todas ellas hasta una estación de conformado donde se ejecuta el montaje de la caja mediante distintos mecanismos y dispositivos como, por ejemplo, en el documento W003095166.
[0003] Por otro lado, el modelo de utilidad español ES1073141 U describe un envase que consiste en una caja que comprende un fondo y cuatro paredes laterales: dos testeros o lados más cortos y dos costados -lados más largos— , siendo estas piezas elementos independientes, de manera que el fondo está provisto de unas pestañas perimetrales en las que se encajan unas ranuras establecidas en la parte baja de los costados y testeros, contando los testeros con unas lengüetas extremas que se encajan, a su vez, en unas escotaduras establecidas en proximidad a los extremos de los costados.
[0004] Para el montaje de este tipo de cajas, la firma OBEIKAN solicitó la patente ES2568233T3 que describe un procedimiento y una máquina para armar cajas que comprenden un fondo, dos costados y dos testeros como los descritos en ES1073141 U. Para ello, el montaje de la caja se realiza encajando primero dos paredes laterales opuestas, desplazando las mismas en planos perpendiculares con respecto al fondo, que se mantiene en una posición estática durante el acoplamiento de estas dos primeras paredes laterales opuestas que se desplazarán también en planos perpendiculares al plano del fondo que sigue manteniéndose en una posición estática. [0005] En general, estos sistemas requieren de una gran precisión en el corte de las piezas, que se hace mediante sistemas de corte con láser debido a la geometría propia de las cajas. Por otro lado, la personalización del producto se tiene que realizar siempre antes del corte, con lo que se pueden generar problemas de almacenaje si finalmente no se utilizan todos los tableros personalizados antes del corte final de las piezas que conforman la caja.
Explicación de la invención
[0006] Es un objeto de la presente invención presentar un nuevo procedimiento de fabricación que solvente los problemas indicados en el estado de la técnica. Esta solución se alcanza con las características del método de la primera reivindicación que acompaña a la presente memoria descriptiva. En reivindicaciones dependiente se indican características adicionales y realizaciones particulares de la presente invención.
[0007] Actualmente, las cajas de agricultura en MDF se fabrican mediante el uso de grapas -como las cajas convencionales de madera-, mediante corte por láser, en las cajas del tipo descrito en ES1073141 U. La innovación que aporta la presente invención, por el contrario, radica en fabricar los envases mediante punzonado y/o troquelado que permitan un ensamblaje posterior más sencillo y económico. El hecho de que sea un modelo productivo mediante troquelado hace que la productividad sea más alta que con procesos que emplean corte por láser y con una menor necesidad de grapas en su montaje.
[0008] En la presente invención hay elementos exteriores que deberán ser hechos mediante troquelado y otros elementos interiores, que deberán ser fabricados por métodos de punzonado. En todo caso, no todo el perímetro de cada pieza será troquelado, sino que habrá una combinación de corte y troquel. El punzonado debe ir después del proceso de corte, aunque también podría ir antes. Esto va necesariamente unido al diseño de una caja de amplias tolerancias mecánicas y sin necesidad de grandes precisiones en el montaje como, por ejemplo, en la caja descrita en el documento EP16382470.9 [0009] Por otro lado, en los sistemas de montaje conocidos, como el descrito en el estado de la técnica, primero se personaliza el material de la caja y luego se monta la misma. Esto provoca que sea necesario almacenar cada elemento personalizado, con el riesgo que ello conlleva, sobre todo en un sector como el agrícola, donde la variabilidad del tiempo es constante. La presente invención soluciona este problema realizando la personalización justo al final del proceso productivo, de tal forma que se tenga almacenado el material genérico para que, según las necesidades finales, se puedan personalizar los pedidos establecidos. Es decir, que el almacenamiento de material se realizaría sin personalizar, que se haría en el último momento, por lo que es posible pre-producir materiales sin personalizar, evitando los problemas derivados de disponer un almacén de material ya personalizado, como hasta la fecha.
[0010] Más particularmente, el proceso de la invención comprende, al menos, las etapas de (a) dimensionado de tableros; (b) punzonado, troquelado o una combinación de punzonado y troquelado de las piezas procedentes de los tableros; y (c) separación de las piezas y paletizado. Además, la presente invención comprende una etapa paralela de obtención de tacos, donde se cortan a la altura necesaria y se dividen en dos para su posterior montaje. Adicionalmente, el proceso comprende una etapa secundaria de ranurado de tacos y un proceso de fijación de uno de los pares de piezas -lados o testeros- a los tacos. El proceso tiene la particularidad de incorporar en el proceso de montaje final de la caja, una etapa de decoración mediante la aplicación de etiquetas autoadhesivas.
[0011] Las aplicaciones de etiquetas autoadhesivas se colocan después de la etapa de troquelado y almacenamiento, e incluso también después del proceso de pre-montaje de los tacos. Este proceso tiene la ventaja de poder pre-producir todas las partes que conforman una caja sin la necesidad de personalizarlas, de modo que permite reducir los tiempos de entrega del material, en caso de urgencia.
[0012] A lo largo de la descripción y de las reivindicaciones, la palabra «comprende» y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la invención y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos y dibujos se proporcionan a modo de ilustración y no se pretende que restrinjan la presente invención. Además, la invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas. Breve descripción de los dibujos
[0013] A continuación, se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención, que se ilustra como un ejemplo no limitativo de ésta.
La FIG.1 muestra un diagrama de bloques de un primer ejemplo de realización práctica de la invención.
La FIG.2 muestra un diagrama de bloques de un segundo ejemplo de realización práctica de la invención.
Explicación de un modo detallado de realización de la invención y ejemplos
[0014] Como se ha venido indicando a lo largo de la presente memoria descriptiva, el objeto de la invención, es un proceso de fabricación de una caja desmontable y apilable que comprende dos gualderas o costados -también llamados lados o laterales a lo largo de esta memoria, siendo, en cualquier caso, expresiones sinónimas para referirnos a los lados mayores de la planta rectangular de la caja— opuestos entre sí; dos testeros opuestos entre sí; un fondo y cuatro tacos de planta triangular acoplados entre sí, bien internamente, con los lados y testeros solidariamente a los tacos, bien externamente, mediante pestañas de los laterales y testeros insertables en al menos una ranura presente en los tacos, como se describe, por ejemplo, en EP16382470.9.
[0015] El procedimiento de fabricación de la caja, objeto de la presente invención, se inicia mediante el aprovisionamiento y/o el redimensionado de los tableros. Posteriormente, dependiendo de la elección, se puede proporcionar los tableros en la dimensión definitiva o proporcionarse en planchas más grandes y recortarlos a la medida deseada en planta.
[0016] Una vez listas las planchas, pasarán a un proceso de troquelado, donde se conformarán las geometrías clave de las piezas. Las piezas para los fondos se troquelarán, bien agrupadas, bien por separado, dependiendo de la forma más eficiente para el consumo de la materia prima. Las piezas para los lados y testeros se conformarán mediante un proceso de punzonado, agrupando las piezas a pares, de forma que se equilibre este proceso de punzonado, haciéndolo más eficiente. Las piezas, una vez punzonadas, pasan a un proceso de separación de las piezas. Este proceso puede estar en línea, a la salida de la punzonadora o bien en un proceso externo, debiendo almacenar las planchas punzonadas en un proceso intermedio.
[0017] Una vez están todas las piezas conformadas, cada grupo de piezas se almacenan de forma independiente: lados, fondos y testeros, cada uno por separado. A partir de ahí, los fondos se considerarán piezas acabadas, lista para el montaje, pasando al almacén. En el caso de los lados y testeros, habrá que distinguir las piezas a pre montar y las que están listas para ser almacenadas. El proceso de decoración mediante etiquetas autoadhesivas se realiza siempre después del almacenamiento, antes del montaje final (ver ejemplo 1 ) o antes del pre-montaje de los conjuntos (ver ejemplo 2). Esto permite al cliente o al centro de montaje realizar ellos mismos la decoración de las piezas según la demanda de cada uno de los modelos que se vayan a consumir, adaptándose mucho mejor a la demanda real del sector al que van destinadas las cajas. [0018] Se consideran como piezas a pre-montar aquel par de piezas a las que habrá que someter al proceso de montaje de tacos, pudiendo ser tanto los lados como los testeros, considerándose como preferente al pre-montaje de los testeros. A las piezas así pre-montadas se denominarán como «conjunto». [0019] En paralelo a estos procesos, se obtienen los tacos, los cuales dotan de resistencia vertical a las cajas y sirven de nexo de unión para los lados y testeros. El proceso de obtención de los tacos parte de un proceso convencional, donde se cortan a la altura deseada que vaya a tener la caja y, posteriormente, se dividen mediante un serrado circular. Este proceso está integrado como parte inicial del proceso de montaje de los «conjuntos».
[0020] En el caso que se quiera obtener una caja modelo «estándar», es decir, con los tacos por el interior de los testeros y lados de la caja, la máquina montadora de «conjuntos» se alimenta de las piezas a pre-montar -lados o testeros- previamente preparados -punzonado y separado-. Estas piezas se unirán a los tacos divididos mediante un proceso de grapado estándar.
[0021] Por otro lado, para realizar las cajas con los tacos por el exterior de los lados y testeros, existen dos tipos de procesos, dependiendo del acabado que se le quiera dar a la caja: acabado mediante puntas o grapas; o acabado mono-material mediante machones de madera.
[0022] En el proceso de acabado mediante puntas o grapas, donde una vez divididos los tacos, se les realizará dos ranurados en la cara que conforma la hipotenusa del taco -que tiene una estructura triangular-. En estas ranuras se alojan unas pestañas realizadas en las piezas en el proceso de punzonado. La introducción de estas pestañas en los tacos se realizará en un proceso en línea, donde por guiado de los tacos mientras avanzan en la línea de montaje, se van uniendo las piezas. Una vez introducidas las pestañas de las piezas en los tacos y asegurada su posición, se fijan todos los elementos mediante puntos o grapas, pudiendo ser tanto de alambre, puntas o grapas de acero conformadas o de material plástico.
[0023] En el proceso de acabado mediante machones de madera, en el caso que se requiera fijar las piezas mediante machones de madera, para conseguir una unión mono-material, el proceso de grapado o clavado se sustituye por un taladrado, para realizar unos agujeros donde se alojan los machones de madera. Una vez realizado el taladro, se introducen en los alojamientos realizados, dichos machones de madera.
[0024] Una vez se dispone del conjunto testero-tacos, se almacenan para su posterior montaje. En esta etapa de montaje se distingue entre montaje externo e interno. El montaje interno se trata de un montaje en las propias instalaciones, mientras que el montaje externo se realiza bien en las instalaciones del cliente, bien en centros de montaje, dedicados a este tipo de trabajos.
[0025] En el caso del montaje externo, se recoge del almacén el material necesario y se envía al destino. En el destino se dispone de la maquinaria dedicada al montaje de estas cajas. Una vez todo el material en destino, se procede a realizar el montaje. Por otro lado, en el montaje interno el proceso será el mismo, con la salvedad de que no es requerido el envío del material y la máquina a las instalaciones del cliente. Sin embargo, la maquinaria utilizada para el montaje interno podrá ser tanto la misma que para el montaje externo como otras máquinas más complejas y productivas, pudiendo estar integradas dentro del proceso de fabricación de las cajas.
[0026] Finalmente, el proceso de la invención, opcionalmente, comprende unos procesos adicionales de decoración de los tacos, pudiendo realizarse todos o sólo alguno de ellos. Estos procesos o etapas adicionales son los siguientes:
[0027] Un proceso de escalonado que sustituye el corte estándar del taco por un corte donde se realiza un escalonado en la parte superior e inferior de los tacos, facilitando el proceso de apilado de las cajas.
[0028] Un proceso de redondeado o achaflanado previo al corte, en donde se realiza un proceso de canteado a los tacos de forma que se evite la esquina cortante cuando se coloca el taco por el exterior de los lados y testeros.
[0029] Un proceso de canteado mediante tecnologías existentes en el mercado, previo al corte de los tacos y posterior al redondeado o achaflanado, en donde, además, se realiza un proceso de decoración de los tacos mediante la aplicación de un papel decorativo o mediante pintura.
Ejemplo 1 de realización práctica de la invención
[0030] La figura 1 muestra un diagrama de bloques de un ejemplo de realización práctica del proceso de fabricación de acuerdo con la presente invención. Así pues, la presente invención comprende dos procesos paralelos: (i) un proceso de conformado de los tacos, que comprende las etapas de corte en longitud -a la altura deseada- de los tacos (21 ) y la división de los tacos (22) en dos triángulos iguales, ya que las piezas son cuadrangulares y el corte se realiza por su bisectriz; y (ii) un proceso de conformado de los lados, testeros y fondo de cada una de las cajas.
[0031] Este último proceso de conformado de los lados, testeros y fondo, comprende las etapas de redimensionamiento de los tableros (1 1 ) -los tableros son, por tanto, la materia prima-·, las etapas de troquelado de fondos (14), lados (15) y testeros (16), separándose los lados (17) de los testeros (18) y almacenándose (19) todas las piezas por separado.
[0032] El proceso finaliza con el pre-montaje (23) de tacos y testeros, la decoración de lados (12) y testeros (13) mediante la aplicación de etiquetas autoadhesivas y el montaje final (24). Este montaje puede ser interno o externo, con el envío de las piezas separadas y las máquinas al cliente (25). Adicionalmente, existe la posibilidad de ranurar los tacos (26).
Ejemplo 2 de realización práctica de la invención [0033] La figura 2 muestra un diagrama de bloques de un ejemplo de realización práctica del proceso de fabricación de acuerdo con la presente invención. Así pues, la presente invención comprende dos procesos paralelos: (i) un proceso de conformado de los tacos, que comprende las etapas de corte en longitud -a la altura deseada- de los tacos (21 ) y la división de los tacos (22) en dos triángulos iguales, ya que las piezas son cuadrangulares y el corte se realiza por su bisectriz; y (ii) un proceso de conformado de los lados, testeros y fondo de cada una de las cajas.
[0034] Este último proceso de conformado de los lados, testeros y fondo, comprende las etapas de redimensionamiento de los tableros (1 1 ) -los tableros son, por tanto, la materia prima-·, las etapas de troquelado de fondos (14), lados (15) y testeros (16), separándose los lados (17) de los testeros (18) y almacenándose (19) todas las piezas por separado.
[0035] El proceso finaliza con la decoración de lados (12) y testeros (13) mediante la aplicación de etiquetas autoadhesivas, el pre-montaje (23) de tacos y testeros, y el montaje final (24). Este montaje puede ser interno o externo, con el envío de las piezas separadas y las máquinas al cliente (25). Adicionalmente, existe la posibilidad de ranurar los tacos (26).

Claims

REIVINDICACIONES
1 Un proceso de fabricación de una caja desmontable y apilable donde la caja es de planta rectangular y comprende dos laterales opuestos entre sí; dos testeros opuestos entre sí; un fondo y cuatro tacos de planta triangular que conforman cuatro pilares de apoyo de la caja; y donde los laterales, los testeros, el fondo y los tacos están solidariamente unidos entre sí; y donde el proceso de fabricación se caracteriza porque comprende, al menos:
un proceso de conformación de la caja que comprende: (a) una etapa de decoración de al menos uno de los lados, testeros o fondos mediante etiquetas autoadhesivas, posterior a los procesos de conformado de lados, testeros, fondos y tacos; y (b) la unión de dos testeros opuestos entre sí; la unión de dos laterales opuestos entre sí, un fondo y cuatro tacos.
2.- El proceso de fabricación de la reivindicación 1 que comprende, además:
un primer proceso de conformado de los lados, testeros y fondos comprende las etapas de: (a) dimensionado de unos tableros; (b) punzonado, troquelado o una combinación de punzonado y troquelado de las piezas procedentes de los tableros; (c) separación y almacenamiento de los lados, testeros y fondos; en paralelo al primer proceso, un segundo proceso de conformado de los tacos comprende las etapas de: (a) corte de unas piezas cuadrangulares a una longitud igual a la altura de los tacos; y (b) división de las piezas cuadrangulares cortadas en dos partes iguales.
3.- El proceso de fabricación de la reivindicación 1 o 2 que comprende una etapa de ranurado de los tacos.
4.- El proceso de fabricación de la reivindicación 1 o 2 o 3 donde el proceso de conformación de la caja comprende un proceso de pre-montaje que consiste en la fijación de un lado y un testero a un taco.
5.- El proceso de fabricación de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende una etapa de realización de un escalonado en la parte superior e inferior de los tacos.
6.- El proceso de fabricación de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende un proceso de canteado a los tacos de tal forma que se evite la esquina cortante cuando se coloca el taco por el exterior de los lados y testeros.
7.- El proceso de fabricación de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende un proceso de decoración de los tacos mediante la aplicación de un papel decorativo o mediante pintura.
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