WO2019093080A1 - Production method for glass article and production device therefor - Google Patents
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- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
Definitions
- the present invention invented to solve the above-mentioned problems is a manufacturing apparatus of a glass article provided with a forming furnace having a furnace wall and a forming portion whose periphery is surrounded by the furnace wall, the furnace of the furnace wall It is characterized by having a protective glass layer on the inner surface. According to such a configuration, it is possible to obtain the same function and effect as the corresponding configuration described above.
- the furnace wall 5 includes a top wall 5a and a side wall 5b so as to surround the periphery of the forming portion 6, and an amorphous protective glass layer 8 is formed on the furnace inner surface of each wall portion.
- the protective glass layer 8 contains boron oxide, and is maintained in a semi-molten state, for example, by heat in the furnace.
- the thickness of the protective glass layer 8 is preferably 0.2 to 2 mm.
- the protective glass layer 8 may be formed only on a part (for example, the top wall 5 a) of the furnace wall 5 of the forming furnace 2. Further, the protective glass layer 8 may be formed to extend from the inner surface of the furnace wall 5 of the forming furnace 2 to a part of the inner surface of the furnace wall 9 of the lehr 3.
- a support roller 11 is provided which holds the glass ribbon GR from both the front and back sides. A tension is applied between the support roller 11 and the edge roller 7 or between the support roller 11 and any one of the anila rollers 10 to promote thinning of the glass ribbon GR.
- the glass composition of alkali-containing glass used as a reinforced glass for example, in mass%, SiO 2 50 ⁇ 80% , Al 2 O 3 5 ⁇ 25%, B 2 O 3 0 ⁇ 15%, Na 2 O 1 20%, including 0-10% K 2 O.
- the second molten glass GMx preferably contains a component that reacts with the component of the refractory.
- the second molten glass GMx preferably contains 5 mass% or more of boron oxide (B 2 O 3 ), and more preferably 10 mass% or more.
- the supply temperature T0 is preferably 1200 ° C. or higher, more preferably 1250 ° C. or higher, from the viewpoint of increasing the amount of boron oxide in the vapor S. It is particularly preferable that the temperature is 1300 ° C. or higher.
- a glass article is not limited to this.
- the glass article may be, for example, a glass roll obtained by rolling a glass ribbon into a roll, a glass tube, or the like.
- the glass roll forms the glass ribbon in the forming section in the same manner as the glass sheet, and then rolls the glass ribbon conveyed in the vertical direction under the annealing furnace into a roll or conveys it in the horizontal direction downstream of the direction conversion part.
- a glass tube is obtained, for example, by manufacturing by the Danner method.
- the molding is cylindrical and is also called a molding sleeve. The first molten glass is wound while the forming portion is rotationally driven to form the first molten glass into a tubular shape.
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Abstract
This production device 1 for a glass article: is provided with a molding furnace 2 having a furnace wall 5 and a molding part 6 surrounded by the furnace wall 5; molds a first melt glass GM while causing same to flow into the molding part 6 to produce a glass plate GA as a glass article; and is provided with a protective glass layer 8 on the interior-facing surface of the furnace wall 5.
Description
本発明は、ガラス物品の製造方法及びその製造装置に関する。
The present invention relates to a method of manufacturing a glass article and an apparatus for manufacturing the same.
板ガラス等のガラス物品の製造工程において、溶融ガラスを流動させながら成形する成形部の周囲は、溶融ガラスの温度を安定させるために炉壁で取り囲まれている。このような炉壁の一種として、特許文献１には、二酸化ケイ素を主成分とする酸化皮膜を備えた炉壁が開示されている。この酸化皮膜は、炭化ケイ素焼結体から構成される炉壁表面を酸化することで形成された皮膜であり、二酸化ケイ素の結晶の一種であるクリストバライトを含有する。
In the process of manufacturing glass articles such as sheet glass, the periphery of a forming portion formed while flowing molten glass is surrounded by a furnace wall in order to stabilize the temperature of the molten glass. As a type of such furnace wall, Patent Document 1 discloses a furnace wall provided with an oxide film containing silicon dioxide as a main component. This oxide film is a film formed by oxidizing the surface of the furnace wall composed of a silicon carbide sintered body, and contains cristobalite which is a kind of silicon dioxide crystal.
ガラス物品の製造工程において、成形炉の炉壁の劣化は、ガラス物品の生産性や品質に影響を及ぼすことになる。特許文献１に開示の酸化皮膜を備えた炉壁では、例えば、溶融ガラスから気化した蒸気に対する耐性が必ずしも十分ではなく、未だ改善の余地がある。
In the manufacturing process of glass articles, deterioration of the furnace wall of the forming furnace will affect the productivity and quality of the glass articles. In the furnace wall provided with the oxide film disclosed in Patent Document 1, for example, the resistance to the vapor vaporized from the molten glass is not necessarily sufficient, and there is still room for improvement.
詳細には、特許文献１に開示されているように、成形炉の炉壁が炭化ケイ素質の耐火物で構成されている場合、炭化ケイ素質の耐火物の表面酸化により形成される酸化皮膜は、溶融ガラスから気化した蒸気により侵されやすい。また、酸化皮膜中に空気中の酸素が拡散し、酸化皮膜の表面から耐火物中への酸素の透過を許容する場合がある。これにより、耐火物中の炭化ケイ素（ＳｉＣ）の酸化が進行し、下記式に示すような炭酸ガスが発生する。
ＳｉＣ＋２Ｏ2→ＳｉＯ2＋ＣＯ2↑ Specifically, as disclosed inPatent Document 1, when the furnace wall of the forming furnace is made of a silicon carbide refractory, the oxide film formed by the surface oxidation of the silicon carbide refractory is , It is easily attacked by the vapor vaporized from the molten glass. In addition, oxygen in air may diffuse into the oxide film to allow oxygen to permeate from the surface of the oxide film into the refractory. Thereby, oxidation of silicon carbide (SiC) in the refractory proceeds and carbon dioxide gas as shown in the following formula is generated.
SiC + 2 O 2 → SiO 2 + CO 2 ↑
ＳｉＣ＋２Ｏ2→ＳｉＯ2＋ＣＯ2↑ Specifically, as disclosed in
SiC + 2 O 2 → SiO 2 + CO 2 ↑
このとき、耐火物の酸化皮膜の粘度は、溶融ガラスから気化した蒸気との反応、及び炉壁の使用時における熱によって低下している。この状態の酸化皮膜は、上記のように発生した炭酸ガスの気泡によって突き破られ、酸化皮膜には破裂した部分が多数形成される場合がある。そして、この酸化皮膜の破裂に伴って酸化皮膜の破片が炉内に飛散して溶融ガラスに付着し、得られるガラス物品に欠陥を発生させる場合がある。
At this time, the viscosity of the oxide film of the refractory is lowered by the reaction with the vapor vaporized from the molten glass and the heat at the time of using the furnace wall. The oxide film in this state is broken by the bubbles of carbon dioxide gas generated as described above, and a large number of ruptured portions may be formed in the oxide film. Then, with the rupture of the oxide film, fragments of the oxide film may fly into the furnace and adhere to the molten glass, which may cause defects in the obtained glass article.
なお、上記のような炉壁を構成する耐火物を要因としたガラス物品の欠陥は、炉壁を構成する耐火物が炭化ケイ素質以外の材質の場合であっても同様に生じることがある。
In addition, the defect of the glass article which made the factor the refractory which comprises the above furnace walls may arise similarly, even when the refractory which comprises a furnace wall is materials other than silicon carbide.
本発明は、溶融ガラスの周囲を取り囲む炉壁の耐久性を高め、得られるガラス物品において、炉壁を構成する耐火物を要因とした欠陥の発生を抑えることを課題とする。
An object of the present invention is to enhance the durability of the furnace wall surrounding the periphery of the molten glass and to suppress the generation of defects caused by the refractory constituting the furnace wall in the obtained glass article.
上記の課題を解決するために創案された本発明は、成形炉の耐火物からなる炉壁に周囲が取り囲まれた成形部で第１溶融ガラスを流動させながら成形し、ガラス物品を製造する工程を備えたガラス物品の製造方法であって、炉壁の炉内側表面に保護ガラス層を形成する工程を備えていることを特徴とする。このような構成によれば、炉壁の炉内側表面が、保護ガラス層によって保護される。保護ガラス層は、酸化皮膜よりも第１溶融ガラスから気化した蒸気に対する耐性が得られ易く、酸素バリア性を維持し易い。従って、耐火物の酸化が生じ難くなり、得られるガラス物品において、炉壁を構成する耐火物を要因とした欠陥の発生を抑えることができる。
The present invention invented to solve the above problems is a process of forming a first molten glass while flowing it in a forming portion surrounded by a furnace wall made of a refractory of a forming furnace to manufacture a glass article A method of manufacturing a glass article comprising: forming a protective glass layer on a furnace inner surface of a furnace wall. According to such a configuration, the furnace inner surface of the furnace wall is protected by the protective glass layer. The protective glass layer is more easily resistant to vapor vaporized from the first molten glass than the oxide film, and easily maintains the oxygen barrier property. Therefore, the oxidation of the refractory hardly occurs, and in the obtained glass article, the occurrence of defects caused by the refractory constituting the furnace wall can be suppressed.
上記の構成において、保護ガラス層を形成する工程が、ガラス物品を製造する工程の前に別に実施されることが好ましい。すなわち、保護ガラス層を形成する工程は、ガラス物品を製造する工程の実施中に同時に行ってもよいが、この場合にはガラス物品の製造開始直後において保護ガラス層が十分に形成されないおそれがある。従って、ガラス物品を製造する工程の前に保護ガラス層を形成する工程を別に実施し、ガラス物品の製造開始直後から成形炉の炉壁の炉内側表面に保護ガラス層が十分形成された状態とすることが好ましい。これにより、得られるガラス物品において、炉壁を構成する耐火物を要因とした欠陥の発生をより確実に抑えることができる。
In the above configuration, the step of forming the protective glass layer is preferably separately performed before the step of manufacturing the glass article. That is, although the process of forming a protective glass layer may be performed simultaneously during implementation of the process of manufacturing a glass article, in this case, there is a risk that the protective glass layer may not be sufficiently formed immediately after the start of manufacturing of the glass article. . Therefore, the step of forming the protective glass layer is separately performed before the step of manufacturing the glass article, and the protective glass layer is sufficiently formed on the inner surface of the furnace wall of the forming furnace immediately after the start of manufacturing the glass article. It is preferable to do. Thereby, in the obtained glass article, it is possible to more reliably suppress the occurrence of defects caused by the refractory constituting the furnace wall.
上記の構成において、炉壁が、炭化ケイ素質又は窒化ケイ素質の耐火物を含み、保護ガラス層を形成する工程では、成形炉の炉内に気化した酸化ホウ素を供給することが好ましい。このようにすれば、気化した酸化ホウ素が炉壁の炉内側表面に存在する二酸化ケイ素と反応し、炉壁の炉内側表面に保護ガラス層が形成される。
In the above configuration, it is preferable that the furnace wall contains a refractory material of silicon carbide or silicon nitride, and in the step of forming the protective glass layer, vaporized boron oxide is supplied into the furnace of the forming furnace. In this way, the vaporized boron oxide reacts with silicon dioxide present on the furnace inner surface of the furnace wall to form a protective glass layer on the furnace inner surface of the furnace wall.
上記の構成において、保護ガラス層を形成する工程では、酸化ホウ素を含有する第２溶融ガラスを成形部に供給し、第２溶融ガラスから酸化ホウ素を気化させることが好ましい。このようにすれば、第２溶融ガラスから気化した酸化ホウ素が炉壁の炉内側表面に存在する二酸化ケイ素と反応し、炉壁の炉内側表面に保護ガラス層が形成される。また、成形部に連続的に第２溶融ガラスを供給すれば、成形炉内で気化した酸化ホウ素の濃度を高い状態に維持できるため、酸化ホウ素と二酸化ケイ素との反応が頻繁に生じる。従って、炉壁の炉内側表面における保護ガラス層の形成を促進することができる。
In the above-described configuration, in the step of forming the protective glass layer, it is preferable to supply the second molten glass containing boron oxide to the forming portion and vaporize the boron oxide from the second molten glass. In this way, the boron oxide vaporized from the second molten glass reacts with the silicon dioxide present on the furnace inner surface of the furnace wall to form a protective glass layer on the furnace inner surface of the furnace wall. In addition, if the second molten glass is continuously supplied to the forming portion, the concentration of the boron oxide vaporized in the forming furnace can be maintained at a high level, so that the reaction between the boron oxide and the silicon dioxide frequently occurs. Therefore, formation of a protective glass layer on the furnace inner surface of the furnace wall can be promoted.
上記の構成において、第２溶融ガラスの供給温度が、第１溶融ガラスの供給温度よりも高いことが好ましい。このようにすれば、保護ガラス層を形成する工程において、第２溶融ガラスから気化する酸化ホウ素の量が多くなる。従って、炉壁の炉内側表面における保護ガラス層の形成を促進することができる。
In the above configuration, the supply temperature of the second molten glass is preferably higher than the supply temperature of the first molten glass. In this way, in the step of forming the protective glass layer, the amount of boron oxide vaporized from the second molten glass is increased. Therefore, formation of a protective glass layer on the furnace inner surface of the furnace wall can be promoted.
上記の構成において、第２溶融ガラスの酸化ホウ素の含有量が、第１溶融ガラスの酸化ホウ素の含有量よりも多いことが好ましい。このようにすれば、保護ガラス層を形成する工程において、第２溶融ガラスから気化する酸化ホウ素の量が多くなる。従って、炉壁の炉内側表面における保護ガラス層の形成を促進することができる。
In the above configuration, the content of boron oxide in the second molten glass is preferably larger than the content of boron oxide in the first molten glass. In this way, in the step of forming the protective glass layer, the amount of boron oxide vaporized from the second molten glass is increased. Therefore, formation of a protective glass layer on the furnace inner surface of the furnace wall can be promoted.
上記の課題を解決するために創案された本発明は、炉壁と、炉壁に周囲が取り囲まれた成形部とを有する成形炉を備えたガラス物品の製造装置であって、炉壁の炉内側表面に保護ガラス層を備えていることを特徴とする。このような構成によれば、上述した対応する構成と同様の作用効果を得ることができる。
The present invention invented to solve the above-mentioned problems is a manufacturing apparatus of a glass article provided with a forming furnace having a furnace wall and a forming portion whose periphery is surrounded by the furnace wall, the furnace of the furnace wall It is characterized by having a protective glass layer on the inner surface. According to such a configuration, it is possible to obtain the same function and effect as the corresponding configuration described above.
上記の構成において、炉壁が、炭化ケイ素質又は窒化ケイ素質の耐火物を含み、保護ガラス層が、酸化ホウ素を含有することが好ましい。
In the above-mentioned configuration, it is preferable that the furnace wall contains a refractory of silicon carbide or silicon nitride, and the protective glass layer contains boron oxide.
以上のような本発明によれば、成形部の周囲を取り囲む炉壁の耐久性を高め、得られるガラス物品において、炉壁を構成する耐火物を要因とした欠陥の発生を抑えることができる。
According to the present invention as described above, the durability of the furnace wall surrounding the periphery of the formed portion can be enhanced, and in the obtained glass article, the occurrence of defects caused by the refractory constituting the furnace wall can be suppressed.
以下、ガラス物品の製造装置、及びガラス物品の製造方法の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
Hereinafter, embodiments of a glass article manufacturing apparatus and a glass article manufacturing method will be described based on the attached drawings.
＜ガラス物品の製造装置＞
図１に示すように、ガラス物品の製造装置１は、第１溶融ガラスＧＭからガラス物品としてのガラス板ＧＡを製造する装置である。なお、本実施形態では、ガラス板ＧＡは、一又は複数の製品ガラス板が採取されるガラス原板である。 <Manufacturing device for glass articles>
As shown in FIG. 1, themanufacturing apparatus 1 of a glass article is an apparatus which manufactures glass plate GA as a glass article from 1st molten glass GM. In the present embodiment, the glass plate GA is a glass plate from which one or more product glass plates are collected.
図１に示すように、ガラス物品の製造装置１は、第１溶融ガラスＧＭからガラス物品としてのガラス板ＧＡを製造する装置である。なお、本実施形態では、ガラス板ＧＡは、一又は複数の製品ガラス板が採取されるガラス原板である。 <Manufacturing device for glass articles>
As shown in FIG. 1, the
ガラス物品の製造装置１は、第１溶融ガラスＧＭからガラスリボンＧＲを成形する成形炉２と、ガラスリボンＧＲを徐冷する徐冷炉３と、ガラスリボンＧＲからガラス板ＧＡを切り出す切断部４とを備えている。
The manufacturing apparatus 1 for glass articles includes a forming furnace 2 for forming a glass ribbon GR from a first molten glass GM, a slow cooling furnace 3 for gradually cooling the glass ribbon GR, and a cutting part 4 for cutting out a glass sheet GA from the glass ribbon GR. Have.
成形炉２は、耐火物からなる炉壁５と、第１溶融ガラスＧＭからガラスリボンＧＲを成形する成形部（成形体とも呼ばれる）６と、成形部６の下方位置でガラスリボンＧＲを表裏両側から挟むエッジローラ７とを備えている。
The forming furnace 2 includes a furnace wall 5 made of a refractory, a forming portion 6 (also called a forming body) for forming the glass ribbon GR from the first molten glass GM, and the glass ribbon GR at the lower position of the forming portion 6 And an edge roller 7 interposed therebetween.
炉壁５は、成形部６の周囲を取り囲むように天壁５ａと側壁５ｂとを備え、各壁部の炉内側表面には、非晶質の保護ガラス層８が形成されている。保護ガラス層８は、酸化ホウ素を含有し、例えば炉内の熱によって半溶融状態を維持している。保護ガラス層８の厚みは、０．２～２ｍｍであることが好ましい。なお、保護ガラス層８は、成形炉２の炉壁５の一部（例えば、天壁５ａ）のみに形成されていてもよい。また、保護ガラス層８は、成形炉２の炉壁５の炉内側表面から徐冷炉３の炉壁９の炉内側表面の一部に跨るように形成されていてもよい。
The furnace wall 5 includes a top wall 5a and a side wall 5b so as to surround the periphery of the forming portion 6, and an amorphous protective glass layer 8 is formed on the furnace inner surface of each wall portion. The protective glass layer 8 contains boron oxide, and is maintained in a semi-molten state, for example, by heat in the furnace. The thickness of the protective glass layer 8 is preferably 0.2 to 2 mm. The protective glass layer 8 may be formed only on a part (for example, the top wall 5 a) of the furnace wall 5 of the forming furnace 2. Further, the protective glass layer 8 may be formed to extend from the inner surface of the furnace wall 5 of the forming furnace 2 to a part of the inner surface of the furnace wall 9 of the lehr 3.
成形炉２の炉壁５を構成する耐火物は炭化ケイ素質である。炭化ケイ素質の熱伝導性及び均熱性は比較的高いため、炉壁５の熱伝導性及び均熱性を高めることができる。これにより、第１溶融ガラスＧＭの成形温度を安定させ、ガラスリボンＧＲ及びガラス板ＧＡの品質を安定させることができる。
The refractory constituting the furnace wall 5 of the forming furnace 2 is silicon carbide. Since the thermal conductivity and thermal uniformity of silicon carbide are relatively high, thermal conductivity and thermal uniformity of the furnace wall 5 can be enhanced. Thereby, the shaping | molding temperature of 1st molten glass GM can be stabilized, and the quality of glass ribbon GR and glass plate GA can be stabilized.
成形部６は、オーバーフローダウンドロー法によって第１溶融ガラスＧＭからガラスリボンＧＲを成形するものであって、上端部にオーバーフロー溝６ａが形成された断面視略楔形をなす。成形部６は、成形部６のオーバーフロー溝６ａの上方から溢れ出た第１溶融ガラスＧＭを、両側面６ｂに沿ってそれぞれ流下させ、その下端部６ｃで合流させて板状に成形する。なお、成形部６は、上記の構成に限らず、スロットダウンドロー法やリドロー法など、オーバーフローダウンドロー法以外の他の成形方法を実施する構成であってもよい。
The forming portion 6 forms the glass ribbon GR from the first molten glass GM by the overflow down draw method, and has a substantially wedge shape in cross section in which the overflow groove 6a is formed at the upper end portion. The forming unit 6 causes the first molten glass GM overflowing from above the overflow groove 6a of the forming unit 6 to flow down along the side surfaces 6b and merge at the lower end portion 6c to form a plate. In addition, the shaping | molding part 6 may be the structure which implements other shaping | molding methods other than the overflow down draw method, such as a slot down draw method and a redraw method not only in said structure.
エッジローラ７は、成形部６の下方位置で、第１溶融ガラスＧＭの幅方向収縮を規制して所定幅のガラスリボンＧＲとする。
The edge roller 7 regulates the contraction in the width direction of the first molten glass GM at a position below the forming portion 6 to form a glass ribbon GR having a predetermined width.
徐冷炉３は、エッジローラ７の下方位置に設けられ、ガラスリボンＧＲに対して除歪処理を施すためのものであって、ガラスリボンＧＲの周囲を取り囲むように炉壁（側壁）９を備えている。徐冷炉３は、上下方向に複数段設けられたアニーラローラ１０を有する。なお、炉内に生じる上昇気流を阻止するために、成形炉２と徐冷炉３との境界部などの所定位置に、ガラスリボンＧＲが通過可能な開口部を有する仕切り部（図示省略）を設けてもよい。
The slow cooling furnace 3 is provided below the edge roller 7 and is for performing a strain removal process on the glass ribbon GR, and includes a furnace wall (side wall) 9 so as to surround the periphery of the glass ribbon GR. There is. The slow cooling furnace 3 has an anila roller 10 provided in a plurality of stages in the vertical direction. In addition, in order to prevent the rising air flow generated in the furnace, a partition (not shown) having an opening through which the glass ribbon GR can pass is provided at a predetermined position such as the boundary between the forming furnace 2 and the lehr 3. It is also good.
炉壁９を構成する耐火物は炭化ケイ素質である。炭化ケイ素質の熱伝導性及び均熱性は比較的高いため、炉壁９の熱伝導性及び均熱性を高めることができる。これにより、ガラスリボンＧＲの徐冷温度を安定させ、ガラスリボンＧＲ及びガラス板ＧＡの品質を安定させることができる。
The refractory constituting the furnace wall 9 is of silicon carbide. Since the thermal conductivity and thermal uniformity of silicon carbide are relatively high, thermal conductivity and thermal uniformity of the furnace wall 9 can be enhanced. Thereby, the slow cooling temperature of glass ribbon GR can be stabilized and the quality of glass ribbon GR and glass plate GA can be stabilized.
徐冷炉３の下方位置には、ガラスリボンＧＲを表裏両側から挟持する支持ローラ１１が設けられている。支持ローラ１１とエッジローラ７との間、または支持ローラ１１と何れか一箇所のアニーラローラ１０との間では、ガラスリボンＧＲを薄肉にすることを助長するための張力が付与されている。
At a lower position of the lehr 3, a support roller 11 is provided which holds the glass ribbon GR from both the front and back sides. A tension is applied between the support roller 11 and the edge roller 7 or between the support roller 11 and any one of the anila rollers 10 to promote thinning of the glass ribbon GR.
切断部４は、支持ローラ１１の下方位置で、降下してくる縦姿勢（例えば、鉛直姿勢）のガラスリボンＧＲを所定の長さ毎に幅方向に切断することにより、ガラスリボンＧＲからガラス板ＧＡを順次切り出すように構成されている。ここで、幅方向は、ガラスリボンＧＲの長手方向（搬送方向）と直交する方向であり、本実施形態では実質的に水平方向と一致する。
The cutting unit 4 cuts the glass ribbon GR in the vertical posture (for example, vertical posture) falling from the glass ribbon GR at a predetermined position below the support roller 11 from the glass ribbon GR by a predetermined length. It is comprised so that GA may be cut out sequentially. Here, the width direction is a direction orthogonal to the longitudinal direction (transport direction) of the glass ribbon GR, and in the present embodiment, substantially coincides with the horizontal direction.
切断部４は、縦姿勢のガラスリボンＧＲの表面ＧＲｘ上を走行することで、ガラスリボンＧＲの幅方向に沿ってスクライブ線Ｓ１を形成するホイールカッター（図示省略）と、スクライブ線Ｓ１が形成された領域に裏面ＧＲｙから当接する第１支持部１２と、切り出し対象のガラス板ＧＡに対応する部分のガラスリボンＧＲの幅方向端部を支持した状態で、スクライブ線Ｓ１及びその近傍に曲げ応力を作用させるための動作を行う第２支持部１３とを備えている。
The cutting unit 4 travels on the surface GRx of the glass ribbon GR in the vertical posture to form a wheel cutter (not shown) that forms the scribe line S1 along the width direction of the glass ribbon GR, and the scribe line S1 is formed. Bending stress is applied to the scribe line S1 and its vicinity in a state in which the first support portion 12 in contact with the back surface GRy and the end portion in the width direction of the glass ribbon GR corresponding to the glass plate GA to be cut out are supported. And a second support portion 13 for performing an action for acting.
ホイールカッターは、降下中のガラスリボンＧＲに追従降下しつつ、ガラスリボンＧＲの幅方向の全幅又は一部にスクライブ線Ｓ１を形成する構成となっている。この実施形態では、相対的に厚みが大きくなるガラスリボンＧＲの幅方向端部（耳部）にも幅方向にスクライブ線Ｓ１が形成される。なお、スクライブ線Ｓ１はレーザの照射等によって形成してもよい。
The wheel cutter is configured to form a scribe line S1 over the entire width or part of the glass ribbon GR in the width direction while following the glass ribbon GR being lowered. In this embodiment, a scribe line S1 is formed in the width direction also at the width direction end (ear portion) of the glass ribbon GR having a relatively large thickness. The scribe line S1 may be formed by laser irradiation or the like.
第１支持部１２は、ガラスリボンＧＲの幅方向に沿って長尺となるように形成されており、降下中のガラスリボンＧＲに追従降下しつつ、ガラスリボンＧＲの全幅又は一部（例えば中央部）と当接する構成となっている。
The first support portion 12 is formed to be elongated along the width direction of the glass ribbon GR, and the entire width or a part (for example, the center) of the glass ribbon GR is dropped while following the falling glass ribbon GR. (A part of the
第２支持部１３は、ガラスリボンＧＲの幅方向両端部を表裏両側から挟持するチャック機構により構成されている。本実施形態では、第２支持部１３は、ガラスリボンＧＲの幅方向両端部のそれぞれにおいて、ガラスリボンＧＲの長手方向に間隔を置いて複数設けられている。一方側の幅方向端部に設けられた複数の第２支持部１３は、これら全てが同一のアーム（図示省略）によって保持されている。また同様に、他方側の幅方向端部に設けられた複数の第２支持部１３も、これら全てが同一のアーム（図示省略）によって保持されている。そして、各々のアームの動作により、複数の第２支持部１３が降下中のガラスリボンＧＲに追従降下しつつ、矢印Ａで示すように、支持したガラスリボンＧＲを第２支持部１３を支点として湾曲させるための動作を行う。これにより、スクライブ線Ｓ１及びその近傍に曲げ応力を付与し、ガラスリボンＧＲをスクライブ線Ｓ１に沿って幅方向に割断する。この割断の結果、ガラスリボンＧＲからガラス板ＧＡが切り出される。そして、本実施形態では、切り出されたガラス板ＧＡが、第２支持部１３によって別の搬送手段（図示省略）に引き渡されるようになっている。なお、第２支持部１３は、挟持する支持形態に限らず、ガラスリボンＧＲ（又はガラス板ＧＡ）の表裏面のいずれか一方の面のみを負圧吸着によって支持するものであってもよい。
The second support portion 13 is configured by a chuck mechanism that clamps both widthwise end portions of the glass ribbon GR from both the front and back sides. In the present embodiment, a plurality of second support portions 13 are provided at intervals in the longitudinal direction of the glass ribbon GR at each of the width direction both end portions of the glass ribbon GR. All of the plurality of second support portions 13 provided at the widthwise end of one side are held by the same arm (not shown). Similarly, all of the plurality of second support portions 13 provided at the other end in the width direction are held by the same arm (not shown). Then, as indicated by the arrow A, the plurality of second support portions 13 follow the falling glass ribbon GR by the operation of each arm, and the supported glass ribbon GR is used as the fulcrum of the second support portion 13 as indicated by the arrow A. Do the action to make it bend. Thus, bending stress is applied to the scribe line S1 and its vicinity, and the glass ribbon GR is cut in the width direction along the scribe line S1. As a result of this cutting, the glass plate GA is cut out from the glass ribbon GR. And in this embodiment, the cut-out glass plate GA is handed over by another 2nd support part 13 to another conveyance means (illustration omitted). In addition, the 2nd support part 13 may support not only the support form to clamp, but one side only of front and back of glass ribbon GR (or glass plate GA) may be supported by negative pressure adsorption.
ここで、本実施形態では、切断部４は、折り割り割断を実施するものであるが、これに限定されるものではなく、レーザ割断、レーザ溶断などの他の切断方法を実施するものであってもよい。また、切断部４は、方向変換部（例えば、複数のガイドローラ）によって、ガラスリボンＧＲを縦姿勢から横姿勢（例えば、水平方向）へと姿勢を変換して案内した後、方向変換部の下流側において横姿勢のガラスリボンＧＲを幅方向に切断するようにしてもよい。
Here, in the present embodiment, the cutting unit 4 carries out the breaking, but it is not limited to this, and it is intended to carry out other cutting methods such as laser cutting, laser cutting and the like. May be The cutting unit 4 changes the posture of the glass ribbon GR from the vertical posture to the horizontal posture (for example, horizontal direction) and guides the glass ribbon GR by the direction conversion unit (for example, a plurality of guide rollers). The glass ribbon GR in the horizontal posture may be cut in the width direction on the downstream side.
＜ガラス物品の製造方法＞
ガラス物品の製造方法は、上記の構成を備えた製造装置１を用いて、第１溶融ガラスＧＭからガラス板ＧＡを製造する工程を備えている。詳細には、図１に示すように、ガラス板ＧＡを製造する工程は、成形炉２で第１溶融ガラスＧＭからガラスリボンＧＲを成形する成形工程と、成形されたガラスリボンＧＲを徐冷炉３で徐冷する徐冷工程と、徐冷（冷却）されたガラスリボンＧＲを切断部４で所定長さ毎に幅方向に切断する切断工程とを備えている。なお、ガラス板ＧＡの耳部は、後続の工程で切断してもよい。 <Method of producing glass article>
The manufacturing method of a glass article is equipped with the process of manufacturing glass plate GA from the 1st molten glass GM using themanufacturing apparatus 1 provided with said structure. In detail, as shown in FIG. 1, the step of manufacturing the glass sheet GA includes a forming step of forming the glass ribbon GR from the first molten glass GM in the forming furnace 2 and an annealing step 3 of the formed glass ribbon GR. It comprises a slow cooling step of slow cooling and a cutting step of cutting the gradually cooled (cooled) glass ribbon GR in the width direction for each predetermined length at the cutting portion 4. The ear of the glass plate GA may be cut in a subsequent process.
ガラス物品の製造方法は、上記の構成を備えた製造装置１を用いて、第１溶融ガラスＧＭからガラス板ＧＡを製造する工程を備えている。詳細には、図１に示すように、ガラス板ＧＡを製造する工程は、成形炉２で第１溶融ガラスＧＭからガラスリボンＧＲを成形する成形工程と、成形されたガラスリボンＧＲを徐冷炉３で徐冷する徐冷工程と、徐冷（冷却）されたガラスリボンＧＲを切断部４で所定長さ毎に幅方向に切断する切断工程とを備えている。なお、ガラス板ＧＡの耳部は、後続の工程で切断してもよい。 <Method of producing glass article>
The manufacturing method of a glass article is equipped with the process of manufacturing glass plate GA from the 1st molten glass GM using the
ガラス物品の製造方法は、ガラス板ＧＡを製造する工程の前に、製造装置１の成形炉２の炉壁５の炉内側表面に保護ガラス層８を形成する工程を更に備えている。
The manufacturing method of the glass article further includes the step of forming the protective glass layer 8 on the furnace inner surface of the furnace wall 5 of the forming furnace 2 of the manufacturing apparatus 1 before the step of manufacturing the glass sheet GA.
保護ガラス層８を形成する工程では、図２に示すように、酸化ホウ素を含有する第２溶融ガラスＧＭｘを成形部６に供給し、成形部６のオーバーフロー溝６ａから溢れ出させる。第２溶融ガラスＧＭｘは、通常の成形時と同様に、連続的に供給することが好ましい。これにより、第２溶融ガラスＧＭｘから気化（蒸発）した蒸気Ｓ中に含まれる酸化ホウ素が、炉壁５に含まれる炭化ケイ素の酸化によって炉内側表面に存在する二酸化ケイ素と反応する。この反応の結果、炉壁５の炉内側表面に保護ガラス層８が形成される。ここで、第２溶融ガラスＧＭｘの供給時間は、酸化ホウ素の含有量や供給温度によって異なるが、例えば、３～３０日である。
In the step of forming the protective glass layer 8, as shown in FIG. 2, the second molten glass GMx containing boron oxide is supplied to the forming portion 6 and overflows from the overflow groove 6 a of the forming portion 6. The second molten glass GMx is preferably supplied continuously, as in the case of normal molding. Thereby, the boron oxide contained in the vapor S vaporized (vaporized) from the second molten glass GMx reacts with the silicon dioxide present on the inner surface of the furnace by the oxidation of the silicon carbide contained in the furnace wall 5. As a result of this reaction, a protective glass layer 8 is formed on the inner surface of the furnace wall 5. Here, the supply time of the second molten glass GMx varies depending on the content of boron oxide and the supply temperature, but is, for example, 3 to 30 days.
保護ガラス層８は、第１溶融ガラスＧＭから気化した蒸気に対する耐性が得られ易く、酸素バリア性を維持し易い。従って、炉壁５に含まれる炭化ケイ素の酸化が生じ難くなる。これにより、炉壁５の炉内側表面からの炭酸ガスの発生も抑えられるため、炭酸ガスの気泡を要因とした酸化皮膜の破裂は生じ難くなる。従って、得られるガラス板ＧＡにおいて、炉壁５を構成する耐火物を要因とした欠陥の発生を抑えることが可能となる。
The protective glass layer 8 is easily resistant to the vapor vaporized from the first molten glass GM, and easily maintains the oxygen barrier property. Therefore, oxidation of silicon carbide contained in the furnace wall 5 is less likely to occur. As a result, the generation of carbon dioxide gas from the inner surface of the furnace wall 5 is also suppressed, so it is difficult for the oxide film to rupture due to the bubbles of the carbon dioxide gas. Therefore, it becomes possible to suppress generation | occurrence | production of the defect which made the refractory material which comprises the furnace wall 5 a factor in glass plate GA obtained.
第１溶融ガラスＧＭ及び第２溶融ガラスＧＭｘとしては、例えば、ソーダガラス、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、アルカリ含有ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。無アルカリガラスのガラス組成は、例えば、質量％で、ＳｉＯ2 ５０～７０％、Ａｌ2Ｏ3 １２～２５％、Ｂ2Ｏ3 ０～１２％、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏの合量） ０～１％未満、ＭｇＯ ０～８％、ＣａＯ ０～１５％、ＳｒＯ ０～１２％、ＢａＯ ０～１５％を含む。また、強化ガラスとして用いられるアルカリ含有ガラスのガラス組成は、例えば、質量％で、ＳｉＯ2 ５０～８０％、Ａｌ2Ｏ3 ５～２５％、Ｂ2Ｏ3 ０～１５％、Ｎａ2Ｏ １～２０％、Ｋ2Ｏ ０～１０％を含む。
Examples of the first molten glass GM and the second molten glass GMx include soda glass, soda lime glass, borosilicate glass, aluminosilicate glass, alkali-containing glass, alkali-free glass and the like. The glass composition of the alkali-free glass, for example, in mass%, SiO 2 50 ~ 70% , Al 2 O 3 12 ~ 25%, B 2 O 3 0 ~ 12%, Li 2 O + Na 2 O + K 2 O (Li 2 O Total amount of Na 2 O and K 2 O) 0 to less than 1%, MgO 0 to 8%, CaO 0 to 15%, SrO 0 to 12%, BaO 0 to 15%. Further, the glass composition of alkali-containing glass used as a reinforced glass, for example, in mass%, SiO 2 50 ~ 80% , Al 2 O 3 5 ~ 25%, B 2 O 3 0 ~ 15%, Na 2 O 1 20%, including 0-10% K 2 O.
第１溶融ガラスＧＭとしては、質量％で、ＳｉＯ2 ５５～７０％、Ａｌ2Ｏ3 １０～２５％、Ｂ2Ｏ3 ０～３％、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏの合量） ０～１％未満、ＭｇＯ ０～８％、ＣａＯ ２～１２％、ＳｒＯ ０～８％、ＢａＯ ０～１５％を含む高歪点ガラスが好ましい。これは、高歪点ガラスでは、Ｂ2Ｏ3含有量が少なく、耐火物を要因とした欠陥が発生しやすいので、本実施形態による欠陥の発生を抑える効果が顕著となるからである。
As the first molten glass GM, SiO 2 55 to 70%, Al 2 O 3 10 to 25%, B 2 O 3 0 to 3%, Li 2 O + Na 2 O + K 2 O (Li 2 O, Na 2 by mass) in mass% Total content of 2 O and K 2 O) A high strain point glass containing 0 to less than 1%, MgO 0 to 8%, CaO 2 to 12%, SrO 0 to 8%, and BaO 0 to 15% is preferable. This is because the high strain point glass has a small content of B 2 O 3 and a defect caused by a refractory is easily generated, so the effect of suppressing the generation of the defect according to the present embodiment becomes remarkable.
保護ガラス層８の形成を促進する観点からは、第２溶融ガラスＧＭｘは、耐火物の成分と反応する成分を含有することが好ましい。例えば、第２溶融ガラスＧＭｘは、酸化ホウ素（Ｂ2Ｏ3）を５質量％以上含有していることが好ましく、１０質量％以上含有していることがより好ましい。
From the viewpoint of promoting the formation of the protective glass layer 8, the second molten glass GMx preferably contains a component that reacts with the component of the refractory. For example, the second molten glass GMx preferably contains 5 mass% or more of boron oxide (B 2 O 3 ), and more preferably 10 mass% or more.
保護ガラス層８を形成する工程では、蒸気Ｓ中の酸化ホウ素量を多くして保護ガラス層８の形成を促進する観点からは、第２溶融ガラスＧＭｘの供給温度Ｔ０が、ガラス板ＧＡを製造する工程における第１溶融ガラスＧＭの供給温度（成形温度）Ｔ１よりも高いことが好ましい。ガラス組成によっても異なるが、例えば、供給温度Ｔ１が１１００～１２００℃である場合に、供給温度Ｔ０は１２００℃よりも高い温度から１３５０℃までとすればよい。ここで、供給温度とは、成形部での溶融ガラスの温度であり、本実施形態では、成形部６の両側面６ｂにおける溶融ガラスの温度を意味する。
In the step of forming the protective glass layer 8, from the viewpoint of promoting the formation of the protective glass layer 8 by increasing the amount of boron oxide in the vapor S, the supply temperature T0 of the second molten glass GMx produces the glass plate GA. It is preferable that the temperature is higher than the supply temperature (forming temperature) T1 of the first molten glass GM in the step of Depending on the glass composition, for example, when the supply temperature T1 is 1100 to 1200 ° C., the supply temperature T0 may be from a temperature higher than 1200 ° C. to 1350 ° C. Here, the supply temperature is the temperature of the molten glass in the forming section, and in the present embodiment, means the temperature of the molten glass on both side surfaces 6 b of the forming section 6.
ここで、供給温度Ｔ０のみに着目した場合、供給温度Ｔ０は、蒸気Ｓ中の酸化ホウ素量を多くする観点からは、１２００℃以上であることが好ましく、１２５０℃以上であることがより好ましく、１３００℃以上であることが特に好ましい。
Here, when focusing only on the supply temperature T0, the supply temperature T0 is preferably 1200 ° C. or higher, more preferably 1250 ° C. or higher, from the viewpoint of increasing the amount of boron oxide in the vapor S. It is particularly preferable that the temperature is 1300 ° C. or higher.
保護ガラス層８を形成する工程では、第２溶融ガラスＧＭｘが成形部６の下方で板状に成形される必要はない。従って、第２溶融ガラスＧＭｘから気化する酸化ホウ素量を増やす観点からは、第２溶融ガラスＧＭｘは板引きができない程度の粘度（例えば、２０００Ｐａ・ｓ以下）となる高い温度に維持されることが好ましい。図示例では、第２溶融ガラスＧＭｘは、雫状ガラスＧＤになって成形部６から落下（滴下）している。この際、エッジローラ７及び／又はアニーラローラ１０は、成形部６から落下する第２溶融ガラスＧＭｘ（雫状ガラスＧＤ）が付着しないように、ローラの対向間隔を大きくするなどして、ガラスリボン成形時の基準位置ＢＰから退避させることが好ましい。また、落下する第２溶融ガラスＧＭｘを回収する籠等の回収部（図示省略）を成形炉２又は徐冷炉３の炉内に設けてもよい。
In the step of forming the protective glass layer 8, the second molten glass GMx does not have to be formed into a plate shape below the forming portion 6. Therefore, from the viewpoint of increasing the amount of boron oxide vaporized from the second molten glass GMx, the second molten glass GMx is maintained at a high temperature at which the plate can not be drawn (for example, 2000 Pa · s or less). preferable. In the illustrated example, the second molten glass GMx becomes a bowl-like glass GD and is dropped (dropped) from the forming portion 6. At this time, the edge roller 7 and / or the anila roller 10 is formed into a glass ribbon by, for example, increasing the facing distance of the rollers so that the second molten glass GMx (wheat glass GD) falling from the forming portion 6 does not adhere. It is preferable to retract from the reference position BP. Further, a recovery unit (not shown) such as a crucible for recovering the falling second molten glass GMx may be provided in the forming furnace 2 or the furnace of the annealing furnace 3.
保護ガラス層８を形成する工程で使用する第２溶融ガラスＧＭｘのガラス組成は、ガラス板ＧＡを製造する工程で使用する第１溶融ガラスＧＭのガラス組成と同じであってもよいし、異なっていてもよい。第１溶融ガラスＧＭ中の酸化ホウ素の含有量が少ない場合（例えば、酸化ホウ素の含有量が５質量％未満の場合）は、第２溶融ガラスＧＭｘとしては、第１溶融ガラスＧＭとは異なるガラス組成とし、酸化ホウ素の含有量を第１溶融ガラスＧＭよりも多くすることが好ましい。第２溶融ガラスＧＭｘと第１溶融ガラスＧＭのガラス組成が異なる場合、保護ガラス層８を形成する工程の後に生地替えを行う。
The glass composition of the second molten glass GMx used in the step of forming the protective glass layer 8 may be the same as or different from the glass composition of the first molten glass GM used in the step of manufacturing the glass plate GA. May be When the content of boron oxide in the first molten glass GM is small (for example, when the content of boron oxide is less than 5% by mass), a glass different from the first molten glass GM as the second molten glass GMx It is preferable to set it as a composition and to make content of boron oxide more than 1st molten glass GM. When the glass compositions of the second molten glass GMx and the first molten glass GM are different, the dough is changed after the step of forming the protective glass layer 8.
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
In addition, this invention is not limited to said embodiment, It is not limited to said effect. The present invention can be variously modified without departing from the scope of the present invention.
上記実施形態では、保護ガラス層を形成する工程において、酸化ホウ素を含有する第２溶融ガラスを成形部に供給する場合を説明したが、保護ガラス層を形成する方法はこれに限定されない。例えば、酸化ホウ素を含有する第２溶融ガラスを収容した耐火性容器を成形炉の炉内に配置してもよいし、酸化ホウ素を含有する気体を成形炉の炉内に直接供給してもよい。
Although the said embodiment demonstrated the case where the 2nd molten glass containing a boron oxide was supplied to a shaping | molding part in the process of forming a protective glass layer, the method of forming a protective glass layer is not limited to this. For example, the refractory container containing the second molten glass containing boron oxide may be disposed in the furnace of the forming furnace, or the gas containing boron oxide may be supplied directly into the furnace of the forming furnace .
上記実施形態では、保護ガラス層を形成する工程において、第２溶融ガラスから気化した酸化ホウ素と、成形炉の炉壁の炉内側表面に存在する二酸化ケイ素とを反応させて保護ガラス層を形成する場合を説明したが、保護ガラス層の形成方法はこれに限定されない。炉壁の炉内側表面に存在する二酸化ケイ素と反応させる物質は、二酸化ケイ素と反応性を有するものであれば、アルカリ金属酸化物（例えば、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ等）であってもよい。この場合、保護ガラス層を形成する工程において、例えば、アルカリ金属酸化物を１０質量％含有する溶融ガラスを供給するようにしてもよい。
In the above embodiment, in the step of forming the protective glass layer, the protective glass layer is formed by reacting boron oxide vaporized from the second molten glass and silicon dioxide present on the inner surface of the furnace wall of the forming furnace. Although the case has been described, the method of forming the protective glass layer is not limited thereto. The substance to be reacted with silicon dioxide present on the inner surface of the furnace wall may be an alkali metal oxide (eg, Na 2 O, K 2 O, etc.) as long as it has reactivity with silicon dioxide. . In this case, in the step of forming the protective glass layer, for example, a molten glass containing 10% by mass of an alkali metal oxide may be supplied.
上記実施形態では、炉壁が炭化ケイ素質の耐火物である場合を説明したが、窒化ケイ素質の耐火物であってもよい。あるいは、炭化ケイ素質及び／又は窒化ケイ素質を含み、更にこれら以外の耐火物を含んでいてもよい。
Although the said embodiment demonstrated the case where a furnace wall was a silicon carbide refractory, it may be a silicon nitride refractory. Alternatively, it may contain silicon carbide and / or silicon nitride, and may further contain a refractory other than these.
上記実施形態では、ガラス物品を製造する工程の前に、保護ガラス層を形成する工程を別に実施する場合を説明したが、保護ガラス層を形成する工程は、ガラス物品を製造する工程と同時に実施してもよい。すなわち、保護ガラス層を形成しながらガラス物品を製造してもよい。
Although the case where the process of forming a protective glass layer was separately implemented before the process of manufacturing a glass article was explained by the above-mentioned embodiment, the process of forming a protective glass layer is carried out simultaneously with the process of manufacturing a glass article. You may That is, the glass article may be manufactured while forming the protective glass layer.
上記実施形態では、ガラス物品としてガラス板を製造する場合を説明したが、ガラス物品はこれに限定されない。ガラス物品は、例えば、ガラスリボンをロール状に巻き取ったガラスロールや、ガラス管などであってもよい。ガラスロールは、ガラス板と同様に成形部でガラスリボンを成形した後、徐冷炉の下方で縦方向に搬送されるガラスリボンをロール状に巻き取ったり、方向変換部の下流側で横方向に搬送されるガラスリボンをロール状に巻き取ったりすることで得られる。ガラスロールの場合、ガラスリボンの耳部を切断した後にロール状に巻き取ることが好ましく、また、ガラスリボンと保護シート（例えば、樹脂シートなど）を重ねて両者を一緒に巻き取ることが好ましい。一方、ガラス管は、例えば、ダンナー法により製造することで得られる。ガラス管の製造装置の場合、成形部は円筒状であり、成形スリーブとも呼ばれる。この成形部を回転駆動させながら第１溶融ガラスを巻き付け、第１溶融ガラスを管状に成形する。
Although the said embodiment demonstrated the case where a glass plate was manufactured as a glass article, a glass article is not limited to this. The glass article may be, for example, a glass roll obtained by rolling a glass ribbon into a roll, a glass tube, or the like. The glass roll forms the glass ribbon in the forming section in the same manner as the glass sheet, and then rolls the glass ribbon conveyed in the vertical direction under the annealing furnace into a roll or conveys it in the horizontal direction downstream of the direction conversion part. It can be obtained by rolling the glass ribbon to be In the case of a glass roll, it is preferable to cut the ear portion of the glass ribbon and then to wind it in a roll, and it is preferable to stack the glass ribbon and a protective sheet (for example, a resin sheet etc.) and wind them together. On the other hand, a glass tube is obtained, for example, by manufacturing by the Danner method. In the case of a production apparatus for glass tubes, the molding is cylindrical and is also called a molding sleeve. The first molten glass is wound while the forming portion is rotationally driven to form the first molten glass into a tubular shape.
１ ガラス物品の製造装置
２ 成形炉
３ 徐冷炉
４ 切断部
５ 炉壁
６ 成形部
６ａ オーバーフロー溝
７ エッジローラ
８ 保護ガラス層
９ 炉壁
１０ アニーラローラ
１１ 支持ローラ
ＧＡ ガラス板（ガラス物品）
ＧＭ 第１溶融ガラス
ＧＭｘ 第２溶融ガラス
ＧＲ ガラスリボン
Ｓ 蒸気 DESCRIPTION OFSYMBOLS 1 Manufacturing apparatus of glass articles 2 Forming furnace 3 Slow cooling furnace 4 Cutting part 5 Furnace wall 6 Molding part 6 a Overflow groove 7 Edge roller 8 Protective glass layer 9 Furnace wall 10 Anira roller 11 Support roller GA Glass plate (glass article)
GM first molten glass GMx second molten glass GR glass ribbon S vapor
２ 成形炉
３ 徐冷炉
４ 切断部
５ 炉壁
６ 成形部
６ａ オーバーフロー溝
７ エッジローラ
８ 保護ガラス層
９ 炉壁
１０ アニーラローラ
１１ 支持ローラ
ＧＡ ガラス板（ガラス物品）
ＧＭ 第１溶融ガラス
ＧＭｘ 第２溶融ガラス
ＧＲ ガラスリボン
Ｓ 蒸気 DESCRIPTION OF
GM first molten glass GMx second molten glass GR glass ribbon S vapor
Claims (8)
- 成形炉の炉壁に周囲が取り囲まれた成形部で第１溶融ガラスを流動させながら成形し、ガラス物品を製造する工程を備えたガラス物品の製造方法であって、
前記炉壁の炉内側表面に保護ガラス層を形成する工程を備えていることを特徴とするガラス物品の製造方法。 A method for producing a glass article, comprising the steps of producing a glass article by forming while flowing first molten glass in a forming portion whose periphery is surrounded by a furnace wall of a forming furnace,
A method of manufacturing a glass article, comprising the step of forming a protective glass layer on the inner surface of the furnace of the furnace wall. - 前記保護ガラス層を形成する工程が、前記ガラス物品を製造する工程の前に別に実施されることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造方法。 The method for producing a glass article according to claim 1, wherein the step of forming the protective glass layer is separately performed before the step of producing the glass article.
- 前記炉壁が、炭化ケイ素質又は窒化ケイ素質の耐火物を含み、
前記保護ガラス層を形成する工程では、前記成形炉の炉内に気化した酸化ホウ素を供給することを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス物品の製造方法。 The furnace wall comprises a silicon carbide or silicon nitride refractory;
The manufacturing method of the glass article of Claim 1 or 2 which supplies the boron oxide vaporized in the furnace of the said shaping | molding furnace at the process of forming the said protective glass layer. - 前記保護ガラス層を形成する工程では、酸化ホウ素を含有する第２溶融ガラスを前記成形部に供給し、前記第２溶融ガラスから酸化ホウ素を気化させることを特徴とする請求項３に記載のガラス物品の製造方法。 The glass according to claim 3, wherein, in the step of forming the protective glass layer, a second molten glass containing boron oxide is supplied to the forming portion, and the boron oxide is vaporized from the second molten glass. Method of manufacturing an article.
- 前記第２溶融ガラスの供給温度が、前記第１溶融ガラスの供給温度よりも高いことを特徴とする請求項４に記載のガラス物品の製造方法。 The method for producing a glass article according to claim 4, wherein the supply temperature of the second molten glass is higher than the supply temperature of the first molten glass.
- 前記第２溶融ガラスの酸化ホウ素の含有量が、前記第１溶融ガラスの酸化ホウ素の含有量よりも多いことを特徴とする請求項４又は５に記載のガラス物品の製造方法。 The method for producing a glass article according to claim 4 or 5, wherein the content of boron oxide in the second molten glass is larger than the content of boron oxide in the first molten glass.
- 炉壁と、前記炉壁に周囲が取り囲まれた成形部とを有する成形炉を備えたガラス物品の製造装置であって、
前記炉壁の炉内側表面に保護ガラス層を備えていることを特徴とするガラス物品の製造装置。 An apparatus for producing a glass article comprising a forming furnace having a furnace wall and a forming portion surrounded by the furnace wall.
The manufacturing apparatus of the glass article characterized by equipping the furnace inside surface of the said furnace wall with a protective glass layer. - 前記炉壁が、炭化ケイ素質又は窒化ケイ素質の耐火物を含み、
前記保護ガラス層が、酸化ホウ素を含有することを特徴とする請求項７に記載のガラス物品の製造装置。 The furnace wall comprises a silicon carbide or silicon nitride refractory;
The said protective glass layer contains a boron oxide, The manufacturing apparatus of the glass article of Claim 7 characterized by the above-mentioned.
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