WO2019072924A1 - Refrigerated cabinet with built-in hydraulic regulation, and refrigerating system - Google Patents

Refrigerated cabinet with built-in hydraulic regulation, and refrigerating system Download PDF

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WO2019072924A1
WO2019072924A1 PCT/EP2018/077615 EP2018077615W WO2019072924A1 WO 2019072924 A1 WO2019072924 A1 WO 2019072924A1 EP 2018077615 W EP2018077615 W EP 2018077615W WO 2019072924 A1 WO2019072924 A1 WO 2019072924A1
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cooling
central
coolant
hydraulic
line
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PCT/EP2018/077615
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German (de)
French (fr)
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Benedikt Geitz
Moritz Stache
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Viessmann Werke Gmbh & Co. Kg
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0478—Control or safety arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/22—Refrigeration systems for supermarkets

Definitions

  • cooling furniture with integrated hydraulic Rege ⁇ lung and a cooling system
  • said cooling furniture ei ⁇ related internal coolant circuit and connections for a check circuit to a central coolant line system has.
  • the cooling system has at least one refrigeration unit, which is connected via the coolant line system to a cold generator ⁇ .
  • Such a refrigerated cabinet is cooled by a refrigerant provided by an external refrigerator.
  • a coolant for example, water-based media, such as a brine, can be supplied.
  • the refrigerators are designed as refrigerated shelves, cold storage or refrigerators or freezers.
  • Kälteerzeu ⁇ ger various facilities, such as egg ne heat pump or a central cooling device with heat ⁇ exchangers and fans use find.
  • Cooling systems of the prior art therefore have respects ⁇ Lich the hydraulic adjustments disadvantages. These after ⁇ parts are remedied in that the coolant is provided by the refrigerator with a lower temperature than is actually required, so that even remote refrigeration units operated at a corresponding temperature who ⁇ can.
  • conveyors such as pumps, must be provided in the piping system of the coolant supply system , which also bring the coolant to remote cooling furniture. The delivery height for such pumps can therefore be very large. The pumps must be dimensioned and designed accordingly.
  • a cooling furniture with integrated hydrau ⁇ Lischer control comprising an internaldemit ⁇ tel Vietnameselauf and terminals for connection to a central ⁇ rales refrigerant piping, wherein the internal coolant ⁇ circuit comprises at least one conveyor and adeein- direction, and wherein between the internaldemit ⁇ tel Vietnameselauf and the connections to the central coolant ⁇ line system, a hydraulic switch is arranged.
  • the cabinet which permits operation with an integrated hydraulic control where pressure and temperature fluctuations ⁇ which are present on the ⁇ line system from the central coolant supplied coolant at the terminals of the coolant can be compensated.
  • About the hyd ⁇ raulische switch ensures that the required cooling demand for the cooling device can be provided.
  • the conveyor of the refrigerator can be optimally adapted to the needs of the cooling device.
  • the volume flow of pumped coolant in the internal coolant circuit is controlled by the conveyor.
  • the conveyor receives the coolant while the hydraulic switch.
  • Such a refrigerated cabinet can also be connected later to an existing central coolant line system, if the central coolant line system and the cold generator then still have a corresponding reserve power.
  • the refrigerated cabinet enables decoupling of the producer side, the consumer side and, for example in food retailing, a very extensive pipe network of a central coolant line system.
  • the cooling device of the refrigeration appliance may, for example, have a fan and a heat exchanger, wherein air is guided via the heat exchanger via the fan.
  • the Wär ⁇ exchanger is placed over the coolant according to a temperature, and the air led via the fan dissipates the heat to the heat exchanger from, so that the circulated air of a cold cabinet can be cooled.
  • the refrigerated cabinet can be designed, for example, as a refrigerated shelf or freezer compartment or cabinet or as a cold storage cell and has a goods compartment into which the product to be cooled is received.
  • Such refrigeration units are known in various designs from the prior art.
  • the internal coolant circuit has a flow and a return, wherein the hydraulic switch is integrated in the coolant ⁇ medium circuit that a coolant supply and removal via the central coolant line system is lent possible.
  • a terminal of the cabinet which is connected to ei ⁇ nem forward of the central coolant line system, coupled with the hydraulic shunt that the ge ⁇ genüberode connection opens into the flow of the internal cooling ⁇ medium circuit.
  • the connection of the cooling cabinet which is connected to the return of the centraldeffenei ⁇ tion system, so connected to the hydraulic switch that this connection to the hydraulic switch a connection to the return of the internal coolant circuit ⁇ runs opposite.
  • the hydraulic switch can be arranged horizontally, wherein the supply of the coolant with a lower temperature level via the flow of the central coolant line system takes place such that the coolant with the lower temperature level is supplied to a lower portion of the hydraulic switches.
  • the connection of the flow of the internal coolant circuit is then also in the lower area of the hydraulic diverter.
  • In the upper area of the hydraulic shunt are the ge ⁇ genüberconce connections of the return flow of the internal cooling ⁇ medium circuit and a line which is connected to the connection to the return line of the central coolant line system verbun ⁇ .
  • the hydraulic switch can also be arranged vertically ⁇ .
  • the coolant contained in the hydraulic switch may have a higher temperature level in the upper region than in the lower region. If a larger supply of the coolant as required by the refrigeration units, this leads to a decrease ⁇ the temperature of the coolant, which is stored in the hydrau ⁇ metallic shunt or an increase in the amount of coolant at a low temperature. Entspre ⁇ accordingly the stratification is changed ⁇ changed in the hydraulic shunt, with the temperature limits move upward.
  • the delivery device draws coolant from the supply of the hydraulic switch.
  • the layering is changed in the hydraulic shunt in such a way that the temperature level in the hydraulic shunt or increasing the amount of refrigerant with a higher Temperaturni ⁇ veau.
  • shut-off devices can be used, for example, as be formed ball valves and enable it manually and / or remotely via an appropriate device to separate the internal coolant circuit and the hydraulic switch of the refrigerator from the central coolant line system.
  • the flow of the internal coolant circuit may be arranged upstream of the conveyor in the flow direction valve which connects the return of the internal coolant circuit with the flow of the internal coolant circuit via a bypass.
  • the valve can beispielswei ⁇ se be designed as a three-way valve, with only a flow of the coolant from the connection of the hydraulic ⁇ rule point in the flow of the internal coolant circuit and the bypass in the coolant flow direction to the cooling ⁇ l founded is possible.
  • a backflow of coolant from the flow of the internal coolant circuit in the hyd ⁇ raulische switch is not possible via the valve.
  • the Ven ⁇ til example can be motor controlled and made light ⁇ the realization of a temperature control to ensure klei ⁇ nes temperature band.
  • the coolant from the return of the internal coolant circuit via the bypass again the supply of the internal coolant circuit are ⁇ leads.
  • This can, for example, take place when the Tempe ⁇ ture not only slightly different in the return of internal coolant circuit o of the temperature of the coolant in the flow of the internal coolant circuit.
  • the erfor for ⁇ sary temperature differences can be given before the control side ⁇ and changed and adapted to the cooling requirements of further cooling ⁇ furniture of a cooling system or the cooling power of Kälteerzeu ⁇ gers.
  • the power control depending on the cooling demand on the cooling devices via the at least one För ⁇ der drove the cooling cabinet.
  • the cooling cabinet may have an internal control unit. Is for thedeein ⁇ direction of the cabinet there is little or no need for cooling before, the valve may, for example, control the delivery of cold ⁇ medium so that the cooling agent is supplied via the bypass of the cooling device again.
  • the threshold value may for example be re presentative ⁇ for a temperature at a certain point in the hydraulic shunt.
  • the cooling device of the cabinet there is no or only a low cooling requirement before ⁇ which can serve supplied via the central coolant line system coolant for supplying the hydraulic shunt again with coolant having a predetermined temperature, so that a definable state it ⁇ ranges is ,
  • the separation of the internal coolant circuit from the hydraulic switch can also be carried out, for example, when there is little or no cooling demand for the cooling device and the coolant guided in the central coolant line system exceeds a determinable temperature threshold.
  • the energy stored in the hydrau ⁇ metallic soft cold can then in such training be used to reduce the refrigerant of cent ⁇ cal refrigerant piping system.
  • the hydraulic devices ⁇ cal switch can therefore be used as a cold storage ⁇ to.
  • the conveying device of the refrigerating appliance can be a speed- regulated pump.
  • a variable-speed pump allows ei ⁇ nen continuous operation of the cabinet as a function of the required cooling capacity.
  • the performance of the pump may be lower than in prior art refrigerators without a hydraulic diverter, since no residual head is required for the central coolant line system and the coolant therein.
  • the speed-controlled pump is therefore operated as a function of the power actually required in the refrigeration cabinet.
  • a return flap ⁇ flap In the return of the internal coolant circuit, a return flap ⁇ flap can be arranged.
  • the non-return valve prevents backflow of the coolant from the hydraulic Wei ⁇ che in the return.
  • adesys ⁇ tem comprising at least one refrigerated cabinet according to one of the variants described above, a central Käl- teer Weger and a central coolant line system with ei ⁇ ner central conveyor, said at least one refrigerated cabinet via the connections to the centraldestoffei ⁇ system is connected, which is connected to the cold generator.
  • the central coolant line system may comprise a hyd ⁇ raulische switch.
  • a hydraulic diverter in the central eral refrigerant piping enables a further Ent ⁇ coupling of the refrigerator from the part of the central cooling ⁇ medium pipe system, which communicates with the at least one cooling ⁇ furniture in conjunction.
  • the hydraulic shunt and the low-temperature generator may comprise a first central conveyor and in advance of the central coolant line system between the hydraulic switch and the at least one cooling furniture, a second central conveyor may be disposed.
  • a central conveyor may be arranged reasonable.
  • the central conveyors may in particular also be speed-controlled pumps.
  • the central conveyor Rich ⁇ inter- faces can continue to be smaller in terms of their performance and sets ⁇ be dimensioned, since only the Druckver ⁇ loss to hydraulic separation is relevant to this.
  • the central conveyors or speed-controlled pumps do not have to lead the coolant through an additional line ⁇ network of refrigeration units themselves.
  • variable-speed pump of an intermediate ⁇ circulation can be designed individually for each application. Therefore, the cooling system allows for a variety of refrigeration units to be used, which are independent of the location and the design of the central coolant line systemavailablebil ⁇ det.
  • the central cooling Central management system with or without an independent hyd ⁇ raulische switch, there are different requirements for the central conveyors.
  • the central conveyors are smaller to di ⁇ dimensioning than in known embodiments of the prior art, since the conveyors do not have to direct the coolant through the refrigeration cabinets themselves. In such cooling systems ⁇ particular only one of the conveying Rich ⁇ obligations can be changed depending on the design of the centraldemit ⁇ teltechnischssystems to meet the corresponding requirements. It is not necessary to adapt the conveyors of the refrigerated cabinets.
  • a hydraulic balance is provided must be made without geson ⁇ -made measures for a central coolant line system.
  • Such cooling systems allow essentially a Ent ⁇ coupling of generation side, in particular the consumer side and a ⁇ sondere partly very spacious dining ⁇ gene in the food retail pipe network of a central coolant line system.
  • a significant advantage of the refrigeration cabinets described herein is the separation of the internal coolant loop from the central coolant line system independent of the distance of the refrigerator to a cold generator.
  • the entire cruver ⁇ consumption for such a cooling system with such refrigeration furniture can be smaller and is not subject to large Schwan ⁇ kungen, since the individual refrigeration units regulate their own need for coolant itself.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a refrigerated cabinet with a hydraulic switch of a first embodiment ⁇ form;
  • FIG. 2 is a schematic representation of a refrigerated cabinet with a hydraulic switch of a second embodiment ⁇ form.
  • Fig. 3 is a schematic representation of a cooling system with a cold generator and a plurality of refrigeration units with a hydraulic switch;
  • Fig. 4 is a schematic representation of a cooling system with a cold generator, a central hydraulic switch and a plurality of refrigerated cabinets with a hydraulic switch.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a refrigerated cabinet 10 with a hydraulic diverter 22 of a first embodiment.
  • the refrigerator 10 may for example be part of a
  • Cooling system 100 which is arranged in a supermarket with a Learn ⁇ number of such refrigeration furniture 10.
  • the refrigerator 10 may, for example, as a refrigerated shelf or freezer ⁇ forms and be provided for receiving goods.
  • the goods are brought to temperature via a cooling device 30, which circulates and cools cooled air over this.
  • the refrigerator 10 has a housing 12 and terminals 14 and 16.
  • the ports 14 and 16 are connected to a supply and return of an internal coolant circuit.
  • the refrigerator 10 is connected to the flow 122 and the return 124 of a central coolant line ⁇ system. Via the coolant line system 120, a coolant is added and removed.
  • a valve 18 is arranged in a line 20 in the flow of the coolant circuit.
  • the valve 18, like the valve 42, can be designed as a shut-off ball valve and serves to separate the coolant circuit of the cooling cabinet 10 from the central coolant line system 120.
  • the Venti ⁇ le 18 and 42 can be adjusted manually and / or motor.
  • the line 20 has a connection to a hydraulic switch 22.
  • the hydraulic switch 22 may also be arranged differently oriented than shown in FIG. 1, so that a corresponding stratification with coolant in the interior of the hydraulic switch 22 can be set.
  • a speed-controlled pump 26 is also arranged. About the pump 26, the amount of delivered coolant is controlled in response to a cooling demand.
  • the size of the loss header 22 and the Strömungsge ⁇ speeds of coolant determine whether can set a stratification in the low loss header 22nd In general, no stratification can be adjusted due to the small dimensions of the low loss header 22 and due to the high Strömungsge ⁇ speeds.
  • the cooling device 30 has a heat exchanger 34 and a fan 32.
  • the fan 32 carries air via the heat exchanger 34.
  • the heat exchanger 34 absorbs the heat of the air guided over it and thus causes cooling of this air.
  • the air is additionally circulated via the fan 32 in a goods room in which products to be cooled are accommodated.
  • a line of the return of the refrigerant circuit 36 runs opposite to another terminal of the hydraulic shunt 22.
  • ⁇ circuit is another connection vorgese ⁇ hen, which is connected to a line 40th
  • the line 40 has the valve 42 and ends at a An ⁇ circuit 16.
  • the refrigerator 10 is connected to the return 124 of the central coolant line 120.
  • a coolant is supplied through thedeffenlei ⁇ processing system 120th
  • the coolant is via the flow 122 and the port 14 to the flow and the Line 20 of the cabinet 10 is supplied. From there, the coolant enters the low loss header 22 and can essentially take three different paths from ⁇ dependence of the cooling needs of the cabinet 10th Either the coolant substantially flows through the hydraulic switch 22 and passes substantially completely into the line 28 and is used for cooling via the cooling device 30. Accordingly, the coolant can then flow out of the return, the hydrauli cal ⁇ switch 22 and substantially across the line section 40 back to the return line 124 are supplied.
  • the refrigerant flows in the hydraulic shunt 22, wherein no coolant is fed through the pump 26 in Wesentli ⁇ chen. It is then to a flow through the hydraulic shunt 22 between the on ⁇ circuits for the lines 20 and 40 or at a loading of the hydraulic shunt 22, wherein the received therein cooling ⁇ is cooled medium, accordingly, so that for example the amount of refrigerant with a higher temperature decreases until, for example, the entire coolant contained therein has the same temperature. In both cases, there is ei ⁇ nem backflow of coolant from the hydraulic switch 22 in the line 40.
  • a portion of the Vor ⁇ run 122 and the line 20 into the hydraulic switch 22 introduced coolant for cooling the supplied to the cooling device 30 in the hydraulic switch 22 and supplied to the cooling device 30 for cooling.
  • a decoupling of the internal cooling ⁇ medium circulation of the cooling cabinet 10 is achieved by the centraldemit- line system 120.
  • the pump 26 of the cabinet 10 is to be dimensioned only in dependence of the maximum slightest ⁇ Tenden capacity of the cabinet 10 and to select.
  • the pump 26 does not have to apply any residual head for the central coolant line system 120.
  • the refrigeration cabinet 10 is formed independently of the configuration and length of the refrigerant piping system 120.
  • the cabinet 10 can be integrated for example in a cooling system 100 ⁇ to without the cooling system 100 or the refrigeration units must be matched 10 ⁇ agile another.
  • the flow rate for a cold generator 110 may be increased when, for example, another cooling furniture is added in a centrally ⁇ eral refrigerant piping 120 10th
  • a central coolant line system 120 may also include pumps 130, 150 (see FIGS. 3 and 4), which may affect the cooling capacity by the flow rate of coolant.
  • the refrigerator 10 allows a hydraulic control, without any adjustment with the central coolant line system 120 is required.
  • the refrigeration unit 10 can also compensate Schwankun ⁇ conditions the temperature of the supplied coolant via the coolant line 120 and pressure differences, without causing a deterioration of the cooling performance of the cabinet 10.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a cooling cabinet 10 having a hydraulic separator 22 of a second exporting ⁇ approximate shape.
  • the cooling furniture 10 of the second embodiment differs from the cooling furniture 10 of the first embodiment ⁇ form through the valve 44.
  • the valve 44 is connected upstream of the coolant circuit of the cooling cabinet 10 in the line 28 of the pump 26 in the coolant flow direction.
  • the valve 44 is designed as a three-way valve and connects via a trained as a bypass line 24, the return of the coolant circuit of the cabinet 10 with the flow.
  • the valve 44 thus connects the section of the line 36, wel ⁇ cher the check valve 38 nachge ⁇ switched in coolant flows, with the pump 26 upstream portion of the line 28.
  • the valve 44 is motorized to control a coolant flow through the pump 26, provide the cooling device 30 and the check valve 38, without the coolant is removed from the hydraulic switch 22.
  • the valve 44 can also be switched so that no coolant is supplied via the line 24. Furthermore, intermediate positions of the valve 44 in other operating modes are possible.
  • coolant from the return flow of the internal coolant circuit of the refrigeration appliance 10 can be supplied to the supply line of the internal coolant circuit. This was to ⁇ may exist, for example, when the in the Line 36 flowing back coolant one of the temperature of the coolant in the flow line 28 has only slightly higher temperature. If there is no longer any need for cooling, the speed-regulated pump 26 can be switched off. About the check valve 38, a backflow of coolant is prevented.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a cooling system 100 with a cold generator 110 and a plurality of cooling ⁇ furniture 10 with a hydraulic switch 22.
  • the cooling furniture 10 correspond to the cooling furniture 10 of the first embodiment.
  • cooling units 10 of the second embodiment may also be provided.
  • a refrigeration system 100 may also include refrigeration cabinets 10 of the first and second embodiments.
  • the cooling system 100 comprises a cold generator 110 with a central cooler, through which a cooling or refrigeration medium is cooled and a guided in the refrigerant piping 120 is effected by means of heat exchangers cooling ⁇ a down ⁇ reduction.
  • the coolant line system 120 is connected to the individual cooling ⁇ furniture 10 via the flow 122 and the return 124.
  • the cooling units 10 are connected via the connections 14 to the supply 122 and via the connections 16 to the return 124 of the coolant line system 120.
  • a speed-controlled pump ⁇ 130 is disposed in the return of the coolant pipe system 120.
  • the pump 130 may be compared to pumps in line systems of the prior art performance and structurally smaller, since only the coolant within the coolant line 120 must be ge ⁇ leads.
  • the pump 130 does not require coolant through pump the refrigerators 10.
  • the separation of the refrigeration cycle in the refrigeration cabinets 10 and the refrigerant piping system 120 results in the pumps 26 being independent of the design and length of the refrigerant piping system 120 and the pump 130 designed only depending on the overall length of the refrigeration piping system and the amount of refrigerant to be conveyed therein got to.
  • the pumps 26 and 130 may therefore be designed to be smaller in performance compared to previously known cooling systems of the prior art, which also significantly reduces their energy consumption and thus the costs during operation.
  • the refrigeration cabinets 10 also provide a hydraulic balance with the refrigerant line system 120.
  • the posi- tion of the refrigeration units 10 in the refrigerant piping 120, that is its distance from the cold generator 110 and thereby re ⁇ sultierende conveying height, 10 does not affect the cooling capacity of the refrigeration units and also does not cause that the Käl ⁇ teer Weger 110 a very strong reducing the Temperature of the coolant must provide.
  • the pumps 26 of the refrigeration units 10 can be optimally adapted to the requirements of the cooling device 100, since no residual conveying height for the cooling line system 120 has to be included. The power of the pump 26 therefore always corresponds to the actually required cooling demand.
  • the pump 130 is formed in dependence of the formation of thedemit ⁇ teltechnischssystems 120 and adapted to the needs of the cooling power in the cooling medium line system 120th
  • the pump 130 is always operated so that a temperature at defined positions in the coolant line system 120th prevails.
  • the cooling system 100 and the cooling units 10 of the cooling system 100 have sensor devices for detecting temperatures. In addition, these Er chargedseinrich ⁇ obligations can sen for detecting delivery of coolant aufwei-.
  • the cooling system 100 includes a central control unit which controls the operation of the refrigerator 110 and the Be ⁇ operating the pump 130th
  • the refrigeration units 10 have an egg ⁇ gene control that regulates the pump 26 and optionally a valve 44 depending on the determined cooling ⁇ demand.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of a refrigeration system 100 having a cold generator 110, a central hydrauli ⁇ rule switch 140 and a plurality of refrigeration units 10 with egg ⁇ ner hydraulic separator 22.
  • the refrigerant piping 120 is formed branched and has a plurality of parallel Heats 122 and rear ⁇ runs 124. These lead to a common flow 122 and a common return 124, which are connected to a ZENTRA ⁇ len hydraulic switch 140.
  • the hydraulic switch 140 has further connections, of which a return 124 x and a flow 122 x extend, which are coupled to the cold generator 110.
  • the terminals of the hydrau ⁇ metallic switch 140 are provided so that the lead 122 to the forward the return genüberliegt x 122 and the return 124 124 x overall.
  • a further speed-controlled pump 150 is arranged, which regulates the supply of coolant to the cooling furniture 10.
  • the rotational speeds of the pumps 26 of the refrigeration units 10, the pump 130 and the pump can be adapted 150th Due to the decoupling of the individual From ⁇ sections or the cooling furniture 10 from the piping system 120 via the hydraulic switch 22 and the separation of the cooling ⁇ medium line system 120 via the hydraulic shunt 40 from the generator 110, the pumps can be operated individually adapted on their sections.
  • cooling system 100 is characterized by the fact that even the remotedemö ⁇ bel 10 may be identical to the other refrigeration cabinets 10 may be formed.
  • the pump 26 of the remote refrigeration units 10 need not have a greater capacity to provide egg nes comparable cooling demand, since the pumps 26 is designed only for the actual required inside the cabinet 10 Cooling Leis ⁇ processing and are needed.
  • the hydraulic Ab ⁇ equal on the switches 22 allows an internal control of the refrigeration cabinets 10, without resulting in disadvantages for the coolant line system 120.

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Abstract

The invention relates to a refrigerated cabinet (10) with built-in hydraulic regulation, and to a refrigerating system (100), said refrigerated cabinet (10) comprising an internal refrigerant circuit and connections (14, 16) for connection to a central refrigerant conduction system (120). The internal refrigerant circuit comprises at least one conveyor device and a refrigerating device (30), a hydraulic switch (22) being arranged between the internal refrigerating circuit and the connections (14, 16) to the central refrigerant conduction system (120). A refrigerant system (100) comprises at least one refrigerated cabinet (10) which is connected to a cold generator (110) by means of a refrigerant conduction system.

Description

Kühlmöbel mit integrierter hydraulischer Regelung und  Refrigerated cabinets with integrated hydraulic control and
Kühlsystem  cooling system
Be s ehre ibung Confession
Es werden ein Kühlmöbel mit integrierter hydraulischer Rege¬ lung und ein Kühlsystem beschrieben, wobei das Kühlmöbel ei¬ nen internen Kühlmittelkreislauf und Anschlüsse für einen An- schluss an ein zentrales Kühlmittelleitungssystem aufweist. Das Kühlsystem weist mindestens ein Kühlmöbel auf, das über das Kühlmittelleitungssystem an einen Kälteerzeuger ange¬ schlossen ist. There will be described a cooling furniture with integrated hydraulic Rege ¬ lung and a cooling system, said cooling furniture ei ¬ related internal coolant circuit and connections for a check circuit to a central coolant line system has. The cooling system has at least one refrigeration unit, which is connected via the coolant line system to a cold generator ¬ .
Ein solches Kühlmöbel wird über ein Kühlmittel gekühlt, das von einem externen Kälteerzeuger zur Verfügung gestellt wird. Als Kühlmittel können beispielsweise wasserbasierte Medien, wie beispielsweise eine Sole, zugeführt werden. Solche Kühl¬ möbel finden insbesondere im Lebensmitteleinzelhandel Verwen¬ dung, wobei die Kühlmöbel als Kühlregale, Kühlzellen oder Kühl- bzw. Gefrierschränke ausgebildet sind. Als Kälteerzeu¬ ger können verschiedene Einrichtungen, wie beispielsweise ei- ne Wärmepumpe oder eine zentrale Kühleinrichtung mit Wärme¬ tauschern und Ventilatoren Verwendung finden. Such a refrigerated cabinet is cooled by a refrigerant provided by an external refrigerator. As a coolant, for example, water-based media, such as a brine, can be supplied. Such cooling ¬ furniture find in particular in the food retail Verwen ¬ tion, the refrigerators are designed as refrigerated shelves, cold storage or refrigerators or freezers. As Kälteerzeu ¬ ger various facilities, such as egg ne heat pump or a central cooling device with heat ¬ exchangers and fans use find.
Stand der Technik State of the art
Im Stand der Technik sind solche Kühlmöbel über teilweise weit verzweigte Rohrsysteme eines Kühlmittelleitungssystems mit dem Kälteerzeuger verbunden. Aufgrund der mitunter langen Leitungsabschnitte kommt es in Abhängigkeit der Stellung der jeweiligen Kühlmöbel im Rohrleitungssystem zu einem Anstieg der Temperatur des Kühlmittels und zu einem Druckabfall. In the prior art, such refrigeration cabinets are connected to the refrigeration device via partially widely branched pipe systems of a coolant line system. Due to the sometimes long line sections occurs depending on the position of the respective refrigeration units in the piping system to an increase in the temperature of the coolant and a pressure drop.
Kühlsysteme aus dem Stand der Technik weisen daher hinsicht¬ lich des hydraulischen Abgleiche Nachteile auf. Diese Nach¬ teile werden dadurch behoben, dass das Kühlmittel durch den Kälteerzeuger mit einer geringeren Temperatur bereitgestellt wird, als eigentlich erforderlich ist, damit auch abgelegene Kühlmöbel mit einer entsprechenden Temperatur betrieben wer¬ den können. Zudem müssen im Rohrleitungssystem des Kühlmittelzuführsys¬ tems Fördereinrichtungen, wie Pumpen vorgesehen sein, welche das Kühlmittel auch zu entfernten Kühlmöbeln bringen. Die Förderhöhe für derartige Pumpen kann daher sehr groß sein. Die Pumpen müssen dementsprechend dimensioniert und ausgelegt werden. Cooling systems of the prior art therefore have respects ¬ Lich the hydraulic adjustments disadvantages. These after ¬ parts are remedied in that the coolant is provided by the refrigerator with a lower temperature than is actually required, so that even remote refrigeration units operated at a corresponding temperature who ¬ can. In addition, conveyors, such as pumps, must be provided in the piping system of the coolant supply system , which also bring the coolant to remote cooling furniture. The delivery height for such pumps can therefore be very large. The pumps must be dimensioned and designed accordingly.
Ein weiterer Nachteil bei solchen Kühlsystemen besteht darin, dass der Kälteerzeuger nicht konstant betrieben werden kann, sondern häufig Schwankungen hinsichtlich seiner Förderleis- tung unterliegt. Aufgabe Another disadvantage with such cooling systems is that the cold generator can not be operated constantly, but is often subject to variations in its delivery rate. task
Es ist daher Aufgabe, ein Kühlmöbel und ein Kühlsystem anzu¬ geben, wobei die Probleme des Stands der Technik behoben wer- den und ein einfacher sowie zuverlässiger Betrieb eines Kühl¬ möbels bereitgestellt wird. It is therefore an object to a refrigeration appliance and a refrigeration system give ¬ wherein solved the problems of the prior art advertising to and a simple and reliable operation of a cooling ¬ piece of furniture is provided.
Lösung Die Aufgabe wird durch ein Kühlmöbel mit integrierter hydrau¬ lischer Regelung gelöst, aufweisend einen internen Kühlmit¬ telkreislauf und Anschlüsse für einen Anschluss an ein zent¬ rales Kühlmittelleitungssystem, wobei der interne Kühlmittel¬ kreislauf mindestens eine Fördereinrichtung und eine Kühlein- richtung aufweist, und wobei zwischen dem internen Kühlmit¬ telkreislauf und den Anschlüssen an das zentrale Kühlmittel¬ leitungssystem eine hydraulische Weiche angeordnet ist. Solution The object is achieved by a cooling furniture with integrated hydrau ¬ Lischer control, comprising an internal Kühlmit ¬ telkreislauf and terminals for connection to a central ¬ rales refrigerant piping, wherein the internal coolant ¬ circuit comprises at least one conveyor and a Kühlein- direction, and wherein between the internal Kühlmit ¬ telkreislauf and the connections to the central coolant ¬ line system, a hydraulic switch is arranged.
Das Kühlmöbel ermöglicht einen Betrieb dessen mit einer inte- grierten hydraulischen Regelung, wobei Druck- und Temperatur¬ schwankungen, welche über das von dem zentralen Kühlmittel¬ leitungssystem bereitgestellte Kühlmittel an den Anschlüssen des Kühlmittels vorliegen, ausgeglichen werden. Über die hyd¬ raulische Weiche wird sichergestellt, dass der erforderliche Kühlbedarf für die Kühleinrichtung bereitgestellt werden kann. Insbesondere kann die Fördereinrichtung des Kühlmöbels optimal auf den Bedarf der Kühleinrichtung angepasst werden. Der Volumenstrom an geförderten Kühlmittel in dem internen Kühlmittelkreislauf wird über die Fördereinrichtung geregelt. Die Fördereinrichtung bezieht das Kühlmittel dabei über die hydraulische Weiche. Durch die Trennung des internen Kühlmit¬ telkreislaufs von dem externen Kühlmittelkreislauf des zent- ralen Kühlmittelleitungssystems muss für die Fördereinrich¬ tung des Kühlmöbels keine Restförderhöhe für ein eventuell sehr verzweigtes Rohrnetz des zentralen Kühlmittelleitungs¬ systems eingerechnet werden. Die Fördereinrichtung des Kühl¬ möbels kann daher kleiner ausgelegt werden. Zudem ist das Kühlmöbel unabhängig von dem zentralen Kühlmittelleitungssys¬ tems und der Leistung des Kälteerzeugers betreibbar. The cabinet which permits operation with an integrated hydraulic control where pressure and temperature fluctuations ¬ which are present on the ¬ line system from the central coolant supplied coolant at the terminals of the coolant can be compensated. About the hyd ¬ raulische switch ensures that the required cooling demand for the cooling device can be provided. In particular, the conveyor of the refrigerator can be optimally adapted to the needs of the cooling device. The volume flow of pumped coolant in the internal coolant circuit is controlled by the conveyor. The conveyor receives the coolant while the hydraulic switch. By separating the internal Kühlmit ¬ telkreislaufs from the external coolant circuit of the cent- eral coolant line system must for conveying Rich ¬ processing of the cabinet no residual head be included for a possibly very branched pipe network of central coolant line ¬ system. The conveyor of the cooling ¬ furniture can therefore be made smaller. In addition, the cooling furniture is independent of the central Kühlmittelleitungssys ¬ tems and the performance of the refrigerator operated.
Ein solches Kühlmöbel kann auch nachträglich an ein bereits bestehendes zentrales Kühlmittelleitungssystem angeschlossen werden, sofern das zentrale Kühlmittelleitungssystem und der Kälteerzeuger dann noch eine entsprechende Reserveleistung verfügen . Such a refrigerated cabinet can also be connected later to an existing central coolant line system, if the central coolant line system and the cold generator then still have a corresponding reserve power.
Das Kühlmöbel ermöglicht eine Entkopplung der Erzeugerseite, der Verbraucherseite und eines , beispielsweise im Lebensmit- teleinzelhandel , sehr weitläufigen Rohrnetzes eines zentralen Kühlmittelleitungssystems . The refrigerated cabinet enables decoupling of the producer side, the consumer side and, for example in food retailing, a very extensive pipe network of a central coolant line system.
Die Kühleinrichtung des Kühlmöbels kann beispielsweise einen Ventilator und einen Wärmetauscher aufweisen, wobei über den Ventilator Luft über den Wärmetauscher geführt wird. Der Wär¬ metauscher wird über das Kühlmittel entsprechend auf eine Temperatur gebracht und die über den Ventilator geführte Luft gibt die Wärme an den Wärmetauscher ab, sodass die umgewälzte Luft eines Kühlmöbels gekühlt werden kann. Das Kühlmöbel kann beispielsweise als Kühlregal oder Gefrierfach bzw. -schrank oder als Kühlzelle ausgebildet sein und weist einen Warenraum auf, in den die zu kühlende Ware aufgenommen wird. Solche Kühlmöbel sind in verschiedenen Ausführungen aus dem Stand der Technik bekannt . Der interne Kühlmittelkreislauf weist einen Vorlauf und einen Rücklauf auf, wobei die hydraulische Weiche so in den Kühl¬ mittelkreislauf integriert ist, dass eine Kühlmittelzufuhr und -abfuhr über das zentrale Kühlmittelleitungssystem mög- lieh ist. Dabei ist ein Anschluss des Kühlmöbels, der mit ei¬ nem Vorlauf des zentralen Kühlmittelleitungssystems verbunden ist, so mit der hydraulischen Weiche gekoppelt, dass der ge¬ genüberliegende Anschluss in den Vorlauf des internen Kühl¬ mittelkreislaufs mündet. Entsprechend ist der Anschluss des Kühlmöbels, der mit dem Rücklauf des zentralen Kühlmittelei¬ tungssystems verbunden ist, so mit der hydraulischen Weiche verbunden, dass diesem Anschluss an die hydraulische Weiche ein Anschluss an den Rücklauf des internen Kühlmittelkreis¬ laufs gegenüberliegt. Die hydraulische Weiche kann horizontal angeordnet werden, wobei die Zufuhr des Kühlmittels mit einem geringeren Temperaturniveau über den Vorlauf des zentralen Kühlmittelleitungssystems derart erfolgt, dass das Kühlmittel mit dem geringeren Temperaturniveau einem unteren Bereich der hydraulischen Weichen zugeführt wird. Der Anschluss des Vor- laufs des internen Kühlmittelkreislaufs befindet sich dann ebenfalls im unteren Bereich der hydraulischen Weiche. Im oberen Bereich der hydraulischen Weiche befinden sich die ge¬ genüberliegenden Anschlüsse des Rücklaufs des internen Kühl¬ mittelkreislaufs und einer Leitung, die mit dem Anschluss an den Rücklauf des zentralen Kühlmittelleitungssystems verbun¬ den ist. Die hydraulische Weiche kann aber auch vertikal an¬ geordnet werden. Da die in einem Kühlmöbel angeordnete hyd¬ raulische Weiche in der Regel baulich kleiner ausgeführt ist als hydraulische Weichen bei Heiz- und/oder Kühlsystemen stellt sich darin in den meisten Fällen keine Schichtung ein. Zudem verhindern die mitunter sehr hohen Fließgeschwindigkei- ten des Kühlmittels eine Schichtung in der hydraulischen Wei¬ che . The cooling device of the refrigeration appliance may, for example, have a fan and a heat exchanger, wherein air is guided via the heat exchanger via the fan. The Wär ¬ exchanger is placed over the coolant according to a temperature, and the air led via the fan dissipates the heat to the heat exchanger from, so that the circulated air of a cold cabinet can be cooled. The refrigerated cabinet can be designed, for example, as a refrigerated shelf or freezer compartment or cabinet or as a cold storage cell and has a goods compartment into which the product to be cooled is received. Such refrigeration units are known in various designs from the prior art. The internal coolant circuit has a flow and a return, wherein the hydraulic switch is integrated in the coolant ¬ medium circuit that a coolant supply and removal via the central coolant line system is lent possible. Here, a terminal of the cabinet, which is connected to ei ¬ nem forward of the central coolant line system, coupled with the hydraulic shunt that the ge ¬ genüberliegende connection opens into the flow of the internal cooling ¬ medium circuit. Accordingly, the connection of the cooling cabinet, which is connected to the return of the central Kühlmittelei ¬ tion system, so connected to the hydraulic switch that this connection to the hydraulic switch a connection to the return of the internal coolant circuit ¬ runs opposite. The hydraulic switch can be arranged horizontally, wherein the supply of the coolant with a lower temperature level via the flow of the central coolant line system takes place such that the coolant with the lower temperature level is supplied to a lower portion of the hydraulic switches. The connection of the flow of the internal coolant circuit is then also in the lower area of the hydraulic diverter. In the upper area of the hydraulic shunt are the ge ¬ genüberliegenden connections of the return flow of the internal cooling ¬ medium circuit and a line which is connected to the connection to the return line of the central coolant line system verbun ¬. The hydraulic switch can also be arranged vertically ¬ . Since arranged in a refrigeration unit hyd ¬ raulische point is usually structurally designed smaller than hydraulic switches in heating and / or cooling systems is in most cases no stratification. In addition, the sometimes very high flow rates prevent th the coolant stratification in the hydraulic Wei ¬ che.
Lediglich in Ausführungen mit einer baulich größeren hydrau¬ lischen Weiche und geringeren Fließgeschwindigkeiten des Kühlmittels kann sich eine Schichtung einstellen. Dabei kann das in der hydraulischen Weiche aufgenommen Kühlmittel im oberen Bereich ein höheres Temperaturniveau aufweisen als im unteren Bereich. Erfolgt eine größere Zufuhr an Kühlmittel als durch das Kühlmöbel benötigt, führt dies zu einem Herab¬ setzen der Temperatur des Kühlmittels, welches in der hydrau¬ lischen Weiche bevorratet ist bzw. zu einer Vergrößerung der Menge an Kühlmittel mit einer geringen Temperatur. Entspre¬ chend wird die Schichtung in der hydraulischen Weiche verän¬ dert, wobei sich die Temperaturgrenzen nach oben verschieben. Wird über das zentrale Kühlmittelleitungssystem eine geringe¬ re Menge an Kühlmittel zur Verfügung gestellt als durch das Kühlmittel benötigt wird, so bezieht die Fördereinrichtung Kühlmittel aus dem Vorrat der hydraulischen Weiche. Dabei verändert sich die Schichtung in der hydraulischen Weiche derart, dass das Temperaturniveau in der hydraulischen Weiche bzw. die Menge an Kühlmittel mit einem höheren Temperaturni¬ veau ansteigt. Only in versions with a structurally larger hydrau ¬ cal switch and lower flow velocities of the coolant can be a layering set. In this case, the coolant contained in the hydraulic switch may have a higher temperature level in the upper region than in the lower region. If a larger supply of the coolant as required by the refrigeration units, this leads to a decrease ¬ the temperature of the coolant, which is stored in the hydrau ¬ metallic shunt or an increase in the amount of coolant at a low temperature. Entspre ¬ accordingly the stratification is changed ¬ changed in the hydraulic shunt, with the temperature limits move upward. If a smaller amount of coolant is made available via the central coolant line system than is required by the coolant, the delivery device draws coolant from the supply of the hydraulic switch. In this case, the layering is changed in the hydraulic shunt in such a way that the temperature level in the hydraulic shunt or increasing the amount of refrigerant with a higher Temperaturni ¬ veau.
In einer Leitung, welche einen Anschluss des Kühlmöbels an den Vorlauf eines zentralen Kühlmitteleitungssystems mit ei¬ nem Anschluss der hydraulischen Weiche verbindet, können eine Absperreinrichtung und in einer Leitung, welche einen An¬ schluss des Kühlmöbels an den Rücklauf eines zentralen Kühl¬ mittelleitungssystems mit einem Anschluss der hydraulischen Weiche verbindet, kann eine Absperreinrichtung angeordnet sein. Die Absperreinrichtungen können beispielsweise als Ab- sperrkugelhähne ausgebildet sein und ermöglichen es manuell und/oder ferngesteuert über eine entsprechende Einrichtung den internen Kühlmittelkreislauf und die hydraulische Weiche des Kühlmöbels von dem zentralen Kühlmittelleitungssystem zu trennen . In a line which connects a connection of the cooling cabinet to the flow of a central coolant line system with egg ¬ nem connection of the hydraulic switch, a shut-off device and in a line which a An ¬ conclusion of the cooling cabinet to the return of a central cooling ¬ mittelleitungssystems with a Connection of the hydraulic switch connects, a shut-off can be arranged. The shut-off devices can be used, for example, as be formed ball valves and enable it manually and / or remotely via an appropriate device to separate the internal coolant circuit and the hydraulic switch of the refrigerator from the central coolant line system.
Im Vorlauf des internen Kühlmittelkreislaufs kann ein der Fördereinrichtung in Strömungsrichtung vorgelagertes Ventil angeordnet sein, welches über einen Bypass den Rücklauf des internen Kühlmittelkreislaufs mit dem Vorlauf des internen Kühlmittelkreislaufs verbindet. Das Ventil kann beispielswei¬ se als Dreiwegeventil ausgebildet sein, wobei lediglich ein Durchfluss des Kühlmittels von dem Anschluss der hydrauli¬ schen Weiche im Vorlauf des internen Kühlmittelkreislaufs und über den Bypass in Kühlmittelströmungsrichtung zu der Küh¬ leinrichtung möglich ist. Ein Zurückströmen von Kühlmittel aus dem Vorlauf des internen Kühlmittelkreislaufs in die hyd¬ raulische Weiche ist über das Ventil nicht möglich. Das Ven¬ til kann beispielsweise motorisch ansteuerbar sein und ermög¬ licht die Realisierung einer Temperaturregelung, um ein klei¬ nes Temperaturband sicherzustellen. Bei einem geringen Kühl¬ bedarf über die Kühleinrichtung kann das Kühlmittel aus dem Rücklauf des internen Kühlmittelkreislaufs über den Bypass wieder dem Vorlauf des internen Kühlmittelkreislaufs zuge¬ führt werden. Dies kann bspw. dann erfolgen, wenn die Tempe¬ ratur im Rücklauf des internen Kühlmittelkreislaufs nicht o- der nur gering von der Temperatur des Kühlmittels im Vorlauf des internen Kühlmittelkreislaufs abweicht. Die dafür erfor¬ derlichen Temperaturunterschiede können steuerungsseitig vor¬ gegeben und verändert sowie an den Kühlbedarf weiterer Kühl¬ möbel eines Kühlsystems oder der Kühlleistung des Kälteerzeu¬ gers angepasst werden. Die Leistungsregelung in Abhängigkeit des Kühlbedarfs über die Kühleinrichtungen erfolgt über die mindestens eine För¬ dereinrichtung des Kühlmöbels. Für die Steuerung des Ventils und der mindestens einen Fördereinrichtung kann das Kühlmöbel eine interne Steuereinheit aufweisen. Liegt für die Kühlein¬ richtung des Kühlmöbels nur ein geringer oder kein Kühlbedarf vor, kann beispielsweise das Ventil die Förderung von Kühl¬ mittel so regeln, dass das Kühlmittel über den Bypass wieder der Kühleinrichtung zugeführt wird. In the flow of the internal coolant circuit may be arranged upstream of the conveyor in the flow direction valve which connects the return of the internal coolant circuit with the flow of the internal coolant circuit via a bypass. The valve can beispielswei ¬ se be designed as a three-way valve, with only a flow of the coolant from the connection of the hydraulic ¬ rule point in the flow of the internal coolant circuit and the bypass in the coolant flow direction to the cooling ¬ leinrichtung is possible. A backflow of coolant from the flow of the internal coolant circuit in the hyd ¬ raulische switch is not possible via the valve. The Ven ¬ til example, can be motor controlled and made light ¬ the realization of a temperature control to ensure klei ¬ nes temperature band. At a low cooling ¬ demand on the cooling device, the coolant from the return of the internal coolant circuit via the bypass again the supply of the internal coolant circuit are ¬ leads. This can, for example, take place when the Tempe ¬ ture not only slightly different in the return of internal coolant circuit o of the temperature of the coolant in the flow of the internal coolant circuit. The erfor for ¬ sary temperature differences can be given before the control side ¬ and changed and adapted to the cooling requirements of further cooling ¬ furniture of a cooling system or the cooling power of Kälteerzeu ¬ gers. The power control depending on the cooling demand on the cooling devices via the at least one För ¬ dereinrichtung the cooling cabinet. For the control of the valve and the at least one conveyor, the cooling cabinet may have an internal control unit. Is for the Kühlein ¬ direction of the cabinet there is little or no need for cooling before, the valve may, for example, control the delivery of cold ¬ medium so that the cooling agent is supplied via the bypass of the cooling device again.
Bei Ausführungen mit groß bauenden hydraulischen Weichen und geringen Fließgeschwindigkeiten des Kühlmittels kann ein Zu¬ rückführen des Kühlmittels über den Bypass beispielsweise dann gewählt werden, wenn das in der hydraulischen Weiche be¬ findliche Kühlmittel zusätzlich gekühlt werden soll oder die Schichtung des darin aufgenommenen Kühlmittels einen Schwel¬ lenwert übersteigt. Der Schwellenwert kann beispielsweise re¬ präsentativ für eine Temperatur an einer bestimmten Stelle in der hydraulischen Weiche sein. Da über die Kühleinrichtung des Kühlmöbels kein oder nur ein geringer Kühlbedarf vor¬ herrscht, kann das über das zentrale Kühlmittelleitungssystem zugeführte Kühlmittel dafür dienen, die hydraulische Weiche wieder mit Kühlmittel zu versorgen, welches eine bestimmte Temperatur aufweist, sodass ein definierbarer Zustand er¬ reicht wird. Die Trennung des internen Kühlmittelkreislaufs von der hydraulischen Weiche kann aber beispielsweise auch dann durchgeführt werden, wenn nur ein geringer oder kein Kühlbedarf für die Kühleinrichtung vorliegt und das in dem zentralen Kühlmittelleitungssystem geführte Kühlmittel eine bestimmbare Temperaturschwelle übersteigt. Die in der hydrau¬ lischen Weiche gespeicherte Kälte kann dann bei solchen Aus- führungen dafür verwendet werden, um das Kühlmittel des zent¬ ralen Kühlmittelleitungssystems herabzusetzen. Die hydrauli¬ sche Weiche kann daher auch als Kältespeicher verwendet wer¬ den . For designs with large-building hydraulic switches and low flow rates of the coolant in to ¬ recirculating the coolant through the bypass, for example, then be selected when the be ¬-sensitive in the hydraulic shunt cooling agent is to be additionally cooled or the stratification of the received therein coolant a smoldering ¬ lenwert exceeds. The threshold value may for example be re presentative ¬ for a temperature at a certain point in the hydraulic shunt. As above, the cooling device of the cabinet there is no or only a low cooling requirement before ¬ which can serve supplied via the central coolant line system coolant for supplying the hydraulic shunt again with coolant having a predetermined temperature, so that a definable state it ¬ ranges is , However, the separation of the internal coolant circuit from the hydraulic switch can also be carried out, for example, when there is little or no cooling demand for the cooling device and the coolant guided in the central coolant line system exceeds a determinable temperature threshold. The energy stored in the hydrau ¬ metallic soft cold can then in such training be used to reduce the refrigerant of cent ¬ cal refrigerant piping system. The hydraulic devices ¬ cal switch can therefore be used as a cold storage ¬ to.
Die Fördereinrichtung des Kühlmöbels kann eine drehzahlgere¬ gelte Pumpe sein. Eine drehzahlgeregelte Pumpe ermöglicht ei¬ nen stufenlosen Betrieb des Kühlmöbels in Abhängigkeit der benötigen Kühlleistung. Die Leistung der Pumpe kann insbeson- dere geringer ausfallen als bei Kühlmöbeln aus dem Stand der Technik ohne eine hydraulische Weiche, da keine Restförderhö- he für das zentrale Kühlmittelleitungssystem und das darin geführte Kühlmittel benötigt wird. Die drehzahlgeregelte Pum¬ pe wird daher in Abhängigkeit von der tatsächlich in dem Kühlmöbel benötigten Leistung betrieben. The conveying device of the refrigerating appliance can be a speed- regulated pump. A variable-speed pump allows ei ¬ nen continuous operation of the cabinet as a function of the required cooling capacity. In particular, the performance of the pump may be lower than in prior art refrigerators without a hydraulic diverter, since no residual head is required for the central coolant line system and the coolant therein. The speed-controlled pump is therefore operated as a function of the power actually required in the refrigeration cabinet.
Im Rücklauf des internen Kühlmittelkreislaufs kann eine Rück¬ schlagklappe angeordnet sein. Die Rückschlagklappe verhindert ein Zurückströmen des Kühlmittels aus der hydraulischen Wei¬ che in den Rücklauf. In the return of the internal coolant circuit, a return flap ¬ flap can be arranged. The non-return valve prevents backflow of the coolant from the hydraulic Wei ¬ che in the return.
Die vorstehend genannte Aufgabe wird auch durch ein Kühlsys¬ tem gelöst, aufweisend mindestens ein Kühlmöbel gemäß einer der vorstehend beschriebenen Varianten, einen zentralen Käl- teerzeuger und ein zentrales Kühlmittelleitungssystem mit ei¬ ner zentralen Fördereinrichtung, wobei das mindestens eine Kühlmöbel über die Anschlüsse an das zentrale Kühlmittelei¬ tungssystem angeschlossen ist, welches mit dem Kälteerzeuger verbunden ist. The above-mentioned object is also achieved by a Kühlsys ¬ tem, comprising at least one refrigerated cabinet according to one of the variants described above, a central Käl- teerzeuger and a central coolant line system with ei ¬ ner central conveyor, said at least one refrigerated cabinet via the connections to the central Kühlmittelei ¬ system is connected, which is connected to the cold generator.
Ferner kann das zentrale Kühlmittelleitungssystem eine hyd¬ raulische Weiche aufweisen. Eine hydraulische Weiche im zent- ralen Kühlmittelleitungssystem ermöglicht eine weitere Ent¬ kopplung des Kälteerzeugers von dem Teil des zentralen Kühl¬ mittelleitungssystems, welches mit dem mindestens einen Kühl¬ möbel in Verbindung steht. Further, the central coolant line system may comprise a hyd ¬ raulische switch. A hydraulic diverter in the central eral refrigerant piping enables a further Ent ¬ coupling of the refrigerator from the part of the central cooling ¬ medium pipe system, which communicates with the at least one cooling ¬ furniture in conjunction.
Im Rücklauf des zentralen Kühlmittelleitungssystems kann zwi¬ schen der hydraulischen Weiche und dem Kälteerzeuger eine erste zentrale Fördereinrichtung und im Vorlauf des zentralen Kühlmittelleitungssystems zwischen der hydraulischen Weiche und dem mindestens einem Kühlmöbel kann eine zweite zentrale Fördereinrichtung angeordnet sein. In the return of the central coolant line system Zvi ¬ rule the hydraulic shunt and the low-temperature generator may comprise a first central conveyor and in advance of the central coolant line system between the hydraulic switch and the at least one cooling furniture, a second central conveyor may be disposed.
In Ausführungen ohne eine hydraulische Weiche im zentralen Kühlmittelleitungssystem kann im Rücklauf des zentralen Kühl¬ mittelleitungsSystems eine zentrale Fördereinrichtung ange- ordnet sein. In embodiments without a hydraulic switch in the central refrigerant piping in the return line of the central cooling ¬ medium line system is a central conveyor may be arranged reasonable.
Die zentralen Fördereinrichtungen können insbesondere auch drehzahlgeregelte Pumpen sein. Die zentralen Fördereinrich¬ tungen können weiterhin von ihrer Leistung her kleiner ausge¬ legt und dimensioniert werden, da für diese nur der Druckver¬ lust bis zur hydraulischen Entkopplung relevant ist. Die zentralen Fördereinrichtungen bzw. drehzahlgeregelten Pumpen müssen das Kühlmittel nicht durch ein zusätzliches Leitungs¬ netz der Kühlmöbel selbst führen. The central conveyors may in particular also be speed-controlled pumps. The central conveyor Rich ¬ inter- faces can continue to be smaller in terms of their performance and sets ¬ be dimensioned, since only the Druckver ¬ loss to hydraulic separation is relevant to this. The central conveyors or speed-controlled pumps do not have to lead the coolant through an additional line ¬ network of refrigeration units themselves.
Weiterhin kann die drehzahlgeregelte Pumpe eines Zwischen¬ kreislaufs individuell auf jede Anwendung ausgelegt werden. Das Kühlsystem ermöglicht daher eine Vielzahl von Kühlmöbeln zu verwenden, welche unabhängig von dem Einsatzort und der Ausbildung des zentralen Kühlmittelleitungssystems ausgebil¬ det sind. In Abhängigkeit der Ausbildung des zentralen Kühl- mittelleitungssystems mit oder ohne eine eigenständige hyd¬ raulische Weiche, ergeben sich verschiedene Anforderungen an die zentralen Fördereinrichtungen. Jedoch sind in sämtlichen Ausführungen die zentralen Fördereinrichtungen kleiner zu di¬ mensionieren als bei bekannten Ausführungen aus dem Stand der Technik, da die Fördereinrichtungen das Kühlmittel nicht durch die Kühlmöbel selbst leiten müssen. Bei solchen Kühl¬ systemen kann insbesondere lediglich eine der Fördereinrich¬ tungen in Abhängigkeit der Ausbildung des zentralen Kühlmit¬ telleitungssystems verändert werden, um den entsprechenden Anforderungen gerecht zu werden. Es ist nicht erforderlich, die Fördereinrichtungen der Kühlmöbel anzupassen. Zudem wird ein hydraulischer Abgleich bereitgestellt, ohne dass geson¬ derte Maßnahmen für ein zentrales Kühlmittelleitungssystem vorgenommen werden müssen. Furthermore, the variable-speed pump of an intermediate ¬ circulation can be designed individually for each application. Therefore, the cooling system allows for a variety of refrigeration units to be used, which are independent of the location and the design of the central coolant line system ausgebil ¬ det. Depending on the design of the central cooling Central management system with or without an independent hyd ¬ raulische switch, there are different requirements for the central conveyors. However, in all embodiments, the central conveyors are smaller to di ¬ dimensioning than in known embodiments of the prior art, since the conveyors do not have to direct the coolant through the refrigeration cabinets themselves. In such cooling systems ¬ particular only one of the conveying Rich ¬ obligations can be changed depending on the design of the central Kühlmit ¬ telleitungssystems to meet the corresponding requirements. It is not necessary to adapt the conveyors of the refrigerated cabinets. In addition, a hydraulic balance is provided must be made without geson ¬-made measures for a central coolant line system.
Derartige Kühlsysteme ermöglichen im Wesentlichen eine Ent¬ kopplung von Erzeugerseite, Verbraucherseite und einem insbe¬ sondere im Lebensmitteleinzelhandel teilweise sehr weitläufi¬ gen Rohrnetz eines zentralen Kühlmittelleitungssystems. Such cooling systems allow essentially a Ent ¬ coupling of generation side, in particular the consumer side and a ¬ sondere partly very spacious dining ¬ gene in the food retail pipe network of a central coolant line system.
Ein wesentlicher Vorteil der hierin beschriebenen Kühlmöbel ist die Trennung des internen Kühlmittelkreislaufs von dem zentralen Kühlmitteleitungssystem unabhängig vom Abstand des Kühlmöbels zu einem Kälteerzeuger. Der gesamte Leistungsver¬ brauch für ein derartiges Kühlsystem mit solchen Kühlmöbeln kann geringer ausfallen und unterliegt keinen großen Schwan¬ kungen, da die einzelnen Kühlmöbel ihren Bedarf an Kühlmittel selbst regeln. Weitere Vorteile, Merkmale sowie Ausgestaltungsmoglichkeiten ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung von nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispielen. A significant advantage of the refrigeration cabinets described herein is the separation of the internal coolant loop from the central coolant line system independent of the distance of the refrigerator to a cold generator. The entire Leistungsver ¬ consumption for such a cooling system with such refrigeration furniture can be smaller and is not subject to large Schwan ¬ kungen, since the individual refrigeration units regulate their own need for coolant itself. Further advantages, features and Ausgestaltungsmoglichkeiten will be apparent from the following description of the figures of non-limiting embodiments to be understood.
Kurzbeschreibung der Figuren Brief description of the figures
In den Zeichnungen zeigt: In the drawings shows:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Kühlmöbels mit einer hydraulischen Weiche einer ersten Ausführungs¬ form; Fig. 1 is a schematic representation of a refrigerated cabinet with a hydraulic switch of a first embodiment ¬ form;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Kühlmöbels mit einer hydraulischen Weiche einer zweiten Ausführungs¬ form; 2 is a schematic representation of a refrigerated cabinet with a hydraulic switch of a second embodiment ¬ form.
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Kühlsystems mit einem Kälteerzeuger und einer Vielzahl von Kühlmöbeln mit einer hydraulischen Weiche; und Fig. 3 is a schematic representation of a cooling system with a cold generator and a plurality of refrigeration units with a hydraulic switch; and
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Kühlsystems mit einem Kälteerzeuger, einer zentralen hydraulischen Weiche und einer Vielzahl von Kühlmöbeln mit einer hydraulischen Weiche. Fig. 4 is a schematic representation of a cooling system with a cold generator, a central hydraulic switch and a plurality of refrigerated cabinets with a hydraulic switch.
In den Zeichnungen mit gleichen Bezugszeichen versehene Kom¬ ponenten entsprechen im Wesentlichen einander, sofern nichts anderes angegeben ist. Darüber hinaus wird darauf verzichtet, Bestandteile zu zeigen und zu beschreiben, welche nicht we¬ sentlich zum Verständnis der hierin offenbarten technischen Lehre sind. Ausführliche Beschreibung von Ausführungsbeispielen In the drawings, the same reference numerals provided Kom ¬ components substantially correspond, unless otherwise indicated. Moreover, decided not to show constituents and to describe what ¬ are not we sentlich to understanding the disclosed technical teaching herein. Detailed description of exemplary embodiments
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlmöbels 10 mit einer hydraulischen Weiche 22 einer ersten Ausfüh- rungsform. Das Kühlmöbel 10 kann beispielsweise Teil eines1 shows a schematic representation of a refrigerated cabinet 10 with a hydraulic diverter 22 of a first embodiment. The refrigerator 10 may for example be part of a
Kühlsystems 100 sein, das in einem Supermarkt mit einer Viel¬ zahl von solchen Kühlmöbeln 10 angeordnet ist. Das Kühlmöbel 10 kann beispielsweise als Kühlregal oder Gefrierfach ausge¬ bildet und zur Aufnahme von Waren vorgesehen sein. Die Waren werden über eine Kühleinrichtung 30, welche hierüber gekühlte Luft umwälzt und kühlt, auf Temperatur gebracht. Cooling system 100, which is arranged in a supermarket with a Viel ¬ number of such refrigeration furniture 10. The refrigerator 10 may, for example, as a refrigerated shelf or freezer ¬ forms and be provided for receiving goods. The goods are brought to temperature via a cooling device 30, which circulates and cools cooled air over this.
Das Kühlmöbel 10 weist ein Gehäuse 12 und Anschlüsse 14 und 16 auf. Die Anschlüsse 14 und 16 sind mit einem Vorlauf und Rücklauf eines internen Kühlmittelkreislaufs verbunden. Über die Anschlüsse 14 und 16 ist das Kühlmöbel 10 an den Vorlauf 122 und den Rücklauf 124 eines zentralen Kühlmittelleitungs¬ systems angeschlossen. Über das Kühlmittelleitungssystem 120 wird ein Kühlmittel zu und abgeführt. The refrigerator 10 has a housing 12 and terminals 14 and 16. The ports 14 and 16 are connected to a supply and return of an internal coolant circuit. About the terminals 14 and 16, the refrigerator 10 is connected to the flow 122 and the return 124 of a central coolant line ¬ system. Via the coolant line system 120, a coolant is added and removed.
In einer Leitung 20 im Vorlauf des Kühlmittelkreislaufs ist ein Ventil 18 angeordnet. Das Ventil 18 kann wie das Ventil 42 als Absperrkugelhahn ausgebildet sein und dient dazu, den Kühlmittelkreislauf des Kühlmöbels 10 von dem zentralen Kühl- mittelleitungssystem 120 zu trennen. Hierzu können die Venti¬ le 18 und 42 manuell und/oder motorisch verstellt werden. Die Leitung 20 weist einen Anschluss an eine hydraulische Weiche 22 auf. Die hydraulische Weiche 22 kann auch anders als in Fig. 1 dargestellt horizontal ausgerichtet angeordnet sein, sodass sich eine entsprechende Schichtung mit Kühlmittel im Inneren der hydraulischen Weiche 22 einstellen kann. Gegen¬ über einem Anschluss an die Leitung 20 weist die hydraulische Weiche 22 einen Anschluss an eine Leitung 28 des Vorlaufs auf. In der Leitung 28 ist zudem eine drehzahlgeregelte Pumpe 26 angeordnet. Über die Pumpe 26 wird in Abhängigkeit eines Kühlbedarfs die Menge an gefördertem Kühlmittel geregelt . In a line 20 in the flow of the coolant circuit, a valve 18 is arranged. The valve 18, like the valve 42, can be designed as a shut-off ball valve and serves to separate the coolant circuit of the cooling cabinet 10 from the central coolant line system 120. For this purpose, the Venti ¬ le 18 and 42 can be adjusted manually and / or motor. The line 20 has a connection to a hydraulic switch 22. The hydraulic switch 22 may also be arranged differently oriented than shown in FIG. 1, so that a corresponding stratification with coolant in the interior of the hydraulic switch 22 can be set. Against ¬ over a connection to the line 20, the hydraulic Soak 22 to a connection to a line 28 of the flow. In line 28, a speed-controlled pump 26 is also arranged. About the pump 26, the amount of delivered coolant is controlled in response to a cooling demand.
Die Größe der hydraulischen Weiche 22 und die Strömungsge¬ schwindigkeiten des Kühlmittels legen fest, ob sich in der hydraulischen Weiche 22 eine Schichtung einstellen kann. In der Regel kann sich aufgrund der geringen Dimensionen der hydraulischen Weiche 22 und aufgrund der hohen Strömungsge¬ schwindigkeiten keine Schichtung einstellen. The size of the loss header 22 and the Strömungsge ¬ speeds of coolant determine whether can set a stratification in the low loss header 22nd In general, no stratification can be adjusted due to the small dimensions of the low loss header 22 and due to the high Strömungsge ¬ speeds.
Die Kühleinrichtung 30 weist einen Wärmetauscher 34 und einen Ventilator 32 auf. Der Ventilator 32 führt Luft über den Wär- metauscher 34. Der Wärmetauscher 34 nimmt dabei die Wärme der darüber geführten Luft auf und bewirkt damit eine Kühlung dieser Luft. Die Luft wird über den Ventilator 32 zusätzlich in einem Warenraum, in dem zu kühlende Produkte aufgenommen sind, umgewälzt. Von der Kühleinrichtung 30 verläuft eine Leitung 36 des Rücklaufs des Kühlmittelkreislaufs zu einem weiteren Anschluss der hydraulischen Weiche 22. Diesem An¬ schluss gegenüberliegend ist ein weiterer Anschluss vorgese¬ hen, der mit einer Leitung 40 verbunden ist. Die Leitung 40 weist das Ventil 42 auf und endet an einem An¬ schluss 16. Über den Anschluss 16 ist das Kühlmöbel 10 mit dem Rücklauf 124 des zentralen Kühlmittelleitungssystems 120 verbunden . Im Betrieb des Kühlmöbels 10 wird über das Kühlmittellei¬ tungssystem 120 ein Kühlmittel zugeführt. Das Kühlmittel wird über den Vorlauf 122 und den Anschluss 14 dem Vorlauf und der Leitung 20 des Kühlmöbels 10 zugeführt. Von dort aus gelangt das Kühlmittel in die hydraulische Weiche 22 und kann in Ab¬ hängigkeit des Kühlbedarfs des Kühlmöbels 10 im Wesentlichen drei verschiedene Wege nehmen. Entweder strömt das Kühlmittel im Wesentlichen durch die hydraulische Weiche 22 und gelangt im Wesentlichen vollständig in die Leitung 28 und wird zur Kühlung über die Kühleinrichtung 30 verwendet. Entsprechend kann dann das Kühlmittel aus dem Rücklauf auch die hydrauli¬ sche Weiche 22 durchströmen und im Wesentlichen über den Lei- tungsabschnitt 40 wieder dem Rücklauf 124 zugeführt werden. The cooling device 30 has a heat exchanger 34 and a fan 32. The fan 32 carries air via the heat exchanger 34. The heat exchanger 34 absorbs the heat of the air guided over it and thus causes cooling of this air. The air is additionally circulated via the fan 32 in a goods room in which products to be cooled are accommodated. From the cooler 30, a line of the return of the refrigerant circuit 36 runs opposite to another terminal of the hydraulic shunt 22. At this ¬ circuit is another connection vorgese ¬ hen, which is connected to a line 40th The line 40 has the valve 42 and ends at a An ¬ circuit 16. About the terminal 16, the refrigerator 10 is connected to the return 124 of the central coolant line 120. In operation of the cabinet 10, a coolant is supplied through the Kühlmittellei ¬ processing system 120th The coolant is via the flow 122 and the port 14 to the flow and the Line 20 of the cabinet 10 is supplied. From there, the coolant enters the low loss header 22 and can essentially take three different paths from ¬ dependence of the cooling needs of the cabinet 10th Either the coolant substantially flows through the hydraulic switch 22 and passes substantially completely into the line 28 and is used for cooling via the cooling device 30. Accordingly, the coolant can then flow out of the return, the hydrauli cal ¬ switch 22 and substantially across the line section 40 back to the return line 124 are supplied.
In einer weiteren Betriebsart strömt das Kühlmittel in die hydraulische Weiche 22, wobei über die Pumpe 26 im Wesentli¬ chen kein Kühlmittel gefördert wird. Es kommt dann zu einem Durchströmen der hydraulischen Weiche 22 zwischen den An¬ schlüssen für die Leitungen 20 und 40 oder zu einem Laden der hydraulischen Weiche 22, wobei das darin aufgenommene Kühl¬ mittel entsprechend so gekühlt wird, dass beispielsweise die Menge an Kühlmittel mit einer höheren Temperatur abnimmt, bis beispielsweise das gesamte darin aufgenommene Kühlmittel die gleiche Temperatur aufweist. In beiden Fällen kommt es zu ei¬ nem Zurückströmen von Kühlmittel aus der hydraulischen Weiche 22 in die Leitung 40. In einer weiteren Betriebsart kann ein Teil des über den Vor¬ lauf 122 und die Leitung 20 in die hydraulische Weiche 22 eingebrachten Kühlmittels zum Kühlen des in der hydraulischen Weiche 22 aufgenommenen Kühlmittels und zum Kühlen zu der Kühleinrichtung 30 zugeführt werden. In another mode, the refrigerant flows in the hydraulic shunt 22, wherein no coolant is fed through the pump 26 in Wesentli ¬ chen. It is then to a flow through the hydraulic shunt 22 between the on ¬ circuits for the lines 20 and 40 or at a loading of the hydraulic shunt 22, wherein the received therein cooling ¬ is cooled medium, accordingly, so that for example the amount of refrigerant with a higher temperature decreases until, for example, the entire coolant contained therein has the same temperature. In both cases, there is ei ¬ nem backflow of coolant from the hydraulic switch 22 in the line 40. In a further mode of operation, a portion of the Vor ¬ run 122 and the line 20 into the hydraulic switch 22 introduced coolant for cooling the supplied to the cooling device 30 in the hydraulic switch 22 and supplied to the cooling device 30 for cooling.
Es kommt daher in Abhängigkeit des Kühlbedarfs des Kühlmöbels 10 zu einem Durchströmen des zugeführten Kühlmittels durch die hydraulische Weiche 22 von der Leitung 20 zu der Lei¬ tung 28 bzw. von der Leitung 36 zu der Leitung 40, zu einer Aufteilung der eintretenden Kühlmittelströme oder im Wesent¬ lichen nur zu einer Zufuhr von Kühlmittel in die hydraulische Weiche 22 und einem entsprechenden Durchströmen über die An¬ schlüsse für die Leitungen 20 und 40. It therefore depends on the cooling requirement of the cabinet 10 to a flow through the supplied coolant the hydraulic switch 22 from the line 20 to the Lei ¬ tion 28 and from the line 36 to the line 40, to a division of the incoming coolant flows or substantially ¬ only to a supply of coolant in the hydraulic switch 22 and a corresponding Flow through the An ¬ connections for the lines 20 and 40th
Bei dem Kühlmöbel 10 wird eine Entkopplung des internen Kühl¬ mittelkreislaufs des Kühlmöbels 10 von dem zentralen Kühlmit- telleitungssystem 120 erreicht. Dementsprechend ist die Pumpe 26 des Kühlmöbels 10 nur in Abhängigkeit der maximal zu leis¬ tenden Förderleistung des Kühlmöbels 10 zu dimensionieren und auszuwählen. Die Pumpe 26 muss keine restliche Förderhöhe für das zentrale Kühlmitteleitungssystem 120 aufbringen. Ferner ist das Kühlmöbel 10 unabhängig von der Ausbildung und Länge des Kühlmittelleitungssystems 120 ausgebildet. Das Kühlmöbel 10 kann beispielsweise in ein Kühlsystem 100 integriert wer¬ den, ohne dass das Kühlsystem 100 oder das Kühlmöbel 10 auf¬ wendig aufeinander abgestimmt werden müssen. Für ein solches Kühlsystem 100 muss lediglich die Gesamtkühlleistung über ei¬ nen Kälteerzeuger 110 bestimmt werden. Dementsprechend kann die Förderleistung für einen Kälteerzeuger 110 ansteigen, wenn beispielsweise ein weiteres Kühlmöbel 10 in einem zent¬ ralen Kühlmittelleitungssystem 120 hinzugefügt wird. In the refrigerated cabinet 10, a decoupling of the internal cooling ¬ medium circulation of the cooling cabinet 10 is achieved by the central Kühlmit- line system 120. Accordingly, the pump 26 of the cabinet 10 is to be dimensioned only in dependence of the maximum slightest ¬ Tenden capacity of the cabinet 10 and to select. The pump 26 does not have to apply any residual head for the central coolant line system 120. Further, the refrigeration cabinet 10 is formed independently of the configuration and length of the refrigerant piping system 120. The cabinet 10 can be integrated for example in a cooling system 100 ¬ to without the cooling system 100 or the refrigeration units must be matched 10 ¬ agile another. For such a cooling system 100, only the total cooling capacity has to be determined via a cold generator 110. Accordingly, the flow rate for a cold generator 110 may be increased when, for example, another cooling furniture is added in a centrally ¬ eral refrigerant piping 120 10th
Ein zentrales Kühlmittelleitungssystem 120 kann auch Pumpen 130, 150 aufweisen (siehe hierzu Fig. 3 u. 4), welche die Kühlleistung durch die Fördermenge an Kühlmittel beeinflussen können . A central coolant line system 120 may also include pumps 130, 150 (see FIGS. 3 and 4), which may affect the cooling capacity by the flow rate of coolant.
Das Kühlmöbel 10 ermöglicht eine hydraulische Regelung, ohne dass ein Abgleich mit dem zentralen Kühlmittelleitungssystem 120 erforderlich ist. Das Kühlmöbel 10 kann ferner Schwankun¬ gen der Temperatur des über das Kühlmittelleitungssystem 120 zugeführten Kühlmittels und Druckunterschiede ausgleichen, ohne dass es zu einer Beeinträchtigung der Kühlleistung des Kühlmöbels 10 kommt. The refrigerator 10 allows a hydraulic control, without any adjustment with the central coolant line system 120 is required. The refrigeration unit 10 can also compensate Schwankun ¬ conditions the temperature of the supplied coolant via the coolant line 120 and pressure differences, without causing a deterioration of the cooling performance of the cabinet 10.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlmöbels 10 mit einer hydraulischen Weiche 22 einer zweiten Ausfüh¬ rungsform. Das Kühlmöbel 10 der zweiten Ausführungsform un- terscheidet sich von dem Kühlmöbel 10 der ersten Ausführungs¬ form durch das Ventil 44. Das Ventil 44 ist im Vorlauf des Kühlmittelkreislaufs des Kühlmöbels 10 in der Leitung 28 der Pumpe 26 in Kühlmittelströmungsrichtung vorgeschaltet. Das Ventil 44 ist als Dreiwegeventil ausgebildet und verbindet über eine als Bypass ausgebildete Leitung 24 den Rücklauf des Kühlmittelkreislaufs des Kühlmöbels 10 mit dem Vorlauf. Das Ventil 44 verbindet also den Abschnitt der Leitung 36, wel¬ cher der Rückschlagklappe 38 in Kühlmittelströmungen nachge¬ schaltet ist, mit dem der Pumpe 26 vorgeschalteten Abschnitt der Leitung 28. Das Ventil 44 ist motorisch ansteuerbar, um einen Kühlmittelfluss über die Pumpe 26, die Kühleinrichtung 30 und die Rückschlagklappe 38 bereitzustellen, ohne das Kühlmittel aus der hydraulischen Weiche 22 entnommen wird. Das Ventil 44 kann auch so geschaltet werden, dass kein Kühl- mittel über die Leitung 24 zugeführt wird. Ferner sind auch Zwischenstellungen des Ventils 44 in weiteren Betriebsmodi möglich . Fig. 2 shows a schematic representation of a cooling cabinet 10 having a hydraulic separator 22 of a second exporting ¬ approximate shape. The cooling furniture 10 of the second embodiment differs from the cooling furniture 10 of the first embodiment ¬ form through the valve 44. The valve 44 is connected upstream of the coolant circuit of the cooling cabinet 10 in the line 28 of the pump 26 in the coolant flow direction. The valve 44 is designed as a three-way valve and connects via a trained as a bypass line 24, the return of the coolant circuit of the cabinet 10 with the flow. The valve 44 thus connects the section of the line 36, wel ¬ cher the check valve 38 nachge ¬ switched in coolant flows, with the pump 26 upstream portion of the line 28. The valve 44 is motorized to control a coolant flow through the pump 26, provide the cooling device 30 and the check valve 38, without the coolant is removed from the hydraulic switch 22. The valve 44 can also be switched so that no coolant is supplied via the line 24. Furthermore, intermediate positions of the valve 44 in other operating modes are possible.
Über das Ventil 44 kann Kühlmittel aus dem Rücklauf des in- fernen Kühlmittelkreislaufs des Kühlmöbels 10 dem Vorlauf des internen Kühlmittelkreislaufs zugeführt werden. Dieser Zu¬ stand kann beispielsweise dann vorliegen, wenn das in die Leitung 36 zurückströmende Kühlmittel eine der Temperatur des Kühlmittels im Vorlauf in der Leitung 28 nur gering höhere Temperatur aufweist. Liegt kein Kühlbedarf mehr vor, kann die drehzahlgeregelte Pumpe 26 abgeschaltet werden. Über die Rückschlagklappe 38 wird ein Zurückströmen von Kühlmittel verhindert. Via the valve 44, coolant from the return flow of the internal coolant circuit of the refrigeration appliance 10 can be supplied to the supply line of the internal coolant circuit. This was to ¬ may exist, for example, when the in the Line 36 flowing back coolant one of the temperature of the coolant in the flow line 28 has only slightly higher temperature. If there is no longer any need for cooling, the speed-regulated pump 26 can be switched off. About the check valve 38, a backflow of coolant is prevented.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlsystems 100 mit einem Kälteerzeuger 110 und einer Vielzahl von Kühl¬ möbel 10 mit einer hydraulischen Weiche 22. Die Kühlmöbel 10 entsprechen den Kühlmöbeln 10 der ersten Ausführungsform. An¬ stelle der Kühlmöbel 10 der ersten Ausführungsform können auch Kühlmöbel 10 der zweiten Ausführungsform vorgesehen sein. Ein Kühlsystem 100 kann auch Kühlmöbel 10 der ersten und der zweiten Ausführungsform aufweisen. 3 shows a schematic representation of a cooling system 100 with a cold generator 110 and a plurality of cooling ¬ furniture 10 with a hydraulic switch 22. The cooling furniture 10 correspond to the cooling furniture 10 of the first embodiment. Instead of cooling units 10 of the first embodiment, cooling units 10 of the second embodiment may also be provided. A refrigeration system 100 may also include refrigeration cabinets 10 of the first and second embodiments.
Das Kühlsystem 100 umfasst einen Kälteerzeuger 110 mit einer zentralen Kühleinrichtung, über welches ein Kühl- oder Kälte- mittel gekühlt wird und mittels Wärmeübertragern eine Herab¬ setzung eines im Kühlmittelleitungssystem 120 geführten Kühl¬ mittels erfolgt. Das Kühlmittelleitungssystem 120 ist über den Vorlauf 122 und den Rücklauf 124 mit den einzelnen Kühl¬ möbeln 10 verbunden. Die Kühlmöbel 10 sind über die Anschlüs- se 14 mit dem Vorlauf 122 und über die Anschlüsse 16 mit dem Rücklauf 124 des Kühlmittelleitungssystems 120 verbunden. Im Rücklauf des Kühlmittelleitungssystems 120 ist eine drehzahl¬ geregelte Pumpe 130 angeordnet. Die Pumpe 130 kann gegenüber Pumpen in Leitungssystemen aus dem Stand der Technik leis- tungsmäßig und baulich kleiner ausfallen, da lediglich das Kühlmittel innerhalb des Kühlmittelleitungssystems 120 ge¬ führt werden muss. Die Pumpe 130 muss kein Kühlmittel durch die Kühlmöbel 10 pumpen. Die Trennung des Kühlkreislaufs in den Kühlmöbeln 10 und dem Kühlmittelleitungssystems 120 führt dazu, dass die Pumpen 26 unabhängig von der Ausbildung und der Länge des Kühlmittelleitungssystems 120 ausgebildet sind und die Pumpe 130 lediglich in Abhängigkeit der Gesamtlänge des Kühlmittelleitungssystems und der darin zu fördernden Kühlmittelmenge ausgelegt sein muss. Die Pumpen 26 und 130 können daher gegenüber bereits bekannten Kühlsystemen aus dem Stand der Technik leistungstechnisch kleiner ausgebildet sein, was ebenfalls deren Energiebedarf und damit die Kosten im Betrieb erheblich reduziert. The cooling system 100 comprises a cold generator 110 with a central cooler, through which a cooling or refrigeration medium is cooled and a guided in the refrigerant piping 120 is effected by means of heat exchangers cooling ¬ a down ¬ reduction. The coolant line system 120 is connected to the individual cooling ¬ furniture 10 via the flow 122 and the return 124. The cooling units 10 are connected via the connections 14 to the supply 122 and via the connections 16 to the return 124 of the coolant line system 120. In the return of the coolant pipe system 120, a speed-controlled pump ¬ 130 is disposed. The pump 130 may be compared to pumps in line systems of the prior art performance and structurally smaller, since only the coolant within the coolant line 120 must be ge ¬ leads. The pump 130 does not require coolant through pump the refrigerators 10. The separation of the refrigeration cycle in the refrigeration cabinets 10 and the refrigerant piping system 120 results in the pumps 26 being independent of the design and length of the refrigerant piping system 120 and the pump 130 designed only depending on the overall length of the refrigeration piping system and the amount of refrigerant to be conveyed therein got to. The pumps 26 and 130 may therefore be designed to be smaller in performance compared to previously known cooling systems of the prior art, which also significantly reduces their energy consumption and thus the costs during operation.
Die Kühlmöbel 10 stellen zudem einen hydraulischen Abgleich gegenüber dem Kühlmittelleitungssystem 120 bereit. Die Posi- tion der Kühlmöbel 10 im Kühlmittelleitungssystem 120, das heißt deren Abstand zum Kälteerzeuger 110 und die dadurch re¬ sultierende Förderhöhe, beeinträchtigt die Kühlleistung der Kühlmöbel 10 nicht und führt auch nicht dazu, dass der Käl¬ teerzeuger 110 ein sehr starkes Herabsetzen der Temperatur des Kühlmittels bereitstellen muss. The refrigeration cabinets 10 also provide a hydraulic balance with the refrigerant line system 120. The posi- tion of the refrigeration units 10 in the refrigerant piping 120, that is its distance from the cold generator 110 and thereby re ¬ sultierende conveying height, 10 does not affect the cooling capacity of the refrigeration units and also does not cause that the Käl ¬ teerzeuger 110 a very strong reducing the Temperature of the coolant must provide.
Insbesondere die Pumpen 26 der Kühlmöbel 10 können optimal an den Bedarf der Kühleinrichtung 100 angepasst werden, da keine Restförderhöhe für das Kühlleitungssystem 120 mit eingerech- net werden muss. Die Leistung der Pumpen 26 entspricht daher stets dem tatsächlich benötigten Kühlbedarf. In particular, the pumps 26 of the refrigeration units 10 can be optimally adapted to the requirements of the cooling device 100, since no residual conveying height for the cooling line system 120 has to be included. The power of the pump 26 therefore always corresponds to the actually required cooling demand.
Die Pumpe 130 ist in Abhängigkeit der Ausbildung des Kühlmit¬ telleitungssystems 120 ausgebildet und an den Bedarf der Kühlleistung in dem Kühlmittelleitungssystems 120 angepasst. Die Pumpe 130 wird stets so betrieben, dass eine Temperatur an definierten Positionen im Kühlmittelleitungssystem 120 vorherrscht. Das Kühlsystem 100 sowie die Kühlmöbel 10 des Kühlsystems 100 weisen Sensoreinrichtungen zur Erfassung von Temperaturen auf. Zusätzlich können diese Erfassungseinrich¬ tungen zur Erfassung von Fördervolumen an Kühlmittel aufwei- sen. Das Kühlsystem 100 weist eine zentrale Steuereinheit auf, welche den Betrieb des Kälteerzeugers 110 und den Be¬ trieb der Pumpe 130 regelt. Die Kühlmöbel 10 weisen eine ei¬ gene Steuerung auf, die in Abhängigkeit des ermittelten Kühl¬ bedarfs die Pumpe 26 und gegebenenfalls ein Ventil 44 regelt. Das Kühlsystem 100 stellt damit eine Entkopplung der internen Kühlmittelkreisläufe der Kühlmöbel 10 von dem Kühlmittel¬ kreislauf in dem Kühlmittelleitungssystem 120 und dem Käl¬ teerzeuger 110 bereit. Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Kühlsystems 100 mit einem Kälteerzeuger 110, einer zentralen hydrauli¬ schen Weiche 140 und einer Vielzahl von Kühlmöbeln 10 mit ei¬ ner hydraulischen Weiche 22. Das Kühlmittelleitungssystem 120 ist verzweigt ausgebildet und weist mehrere parallel verlaufende Vorläufe 122 und Rück¬ läufe 124 auf. Diese münden in einen gemeinsamen Vorlauf 122 und in einen gemeinsamen Rücklauf 124, die mit einer zentra¬ len hydraulischen Weiche 140 verbunden sind. Die hydraulische Weiche 140 weist weitere Anschlüsse auf, von denen sich ein Rücklauf 124 x und ein Vorlauf 122 x erstrecken, die mit dem Kälteerzeuger 110 gekoppelt sind. Die Anschlüsse der hydrau¬ lischen Weiche 140 sind so vorgesehen, dass der Vorlauf 122 dem Vorlauf 122 x und der Rücklauf 124 dem Rücklauf 124 x ge- genüberliegt . Im Vorlauf 122 des Kühlmittelleitungssystems 120 ist eine weitere drehzahlgeregelte Pumpe 150 angeordnet, welche die Zufuhr von Kühlmittel zu den Kühlmöbeln 10 regelt. In Abhän¬ gigkeit von gemessenen Temperaturen können die Drehzahlen der Pumpen 26 der Kühlmöbel 10, der Pumpe 130 und der Pumpe 150 angepasst werden. Durch die Entkopplung der einzelnen Ab¬ schnitte bzw. der Kühlmöbel 10 vom Rohrleitungssystem 120 über die hydraulischen Weichen 22 und die Trennung des Kühl¬ mittelleitungssystems 120 über die hydraulische Weiche 40 vom Erzeuger 110 können die Pumpen individuell angepasst auf ihre Abschnitte betrieben werden. The pump 130 is formed in dependence of the formation of the Kühlmit ¬ telleitungssystems 120 and adapted to the needs of the cooling power in the cooling medium line system 120th The pump 130 is always operated so that a temperature at defined positions in the coolant line system 120th prevails. The cooling system 100 and the cooling units 10 of the cooling system 100 have sensor devices for detecting temperatures. In addition, these Erfassungseinrich ¬ obligations can sen for detecting delivery of coolant aufwei-. The cooling system 100 includes a central control unit which controls the operation of the refrigerator 110 and the Be ¬ operating the pump 130th The refrigeration units 10 have an egg ¬ gene control that regulates the pump 26 and optionally a valve 44 depending on the determined cooling ¬ demand. So that the refrigeration system 100 provides 10 from the coolant ¬ circuit in the refrigerant piping 120 and the Käl ¬ teerzeuger 110 provides a decoupling of the internal coolant circuits of refrigeration cabinets. Fig. 4 shows a schematic representation of a refrigeration system 100 having a cold generator 110, a central hydrauli ¬ rule switch 140 and a plurality of refrigeration units 10 with egg ¬ ner hydraulic separator 22. The refrigerant piping 120 is formed branched and has a plurality of parallel Heats 122 and rear ¬ runs 124. These lead to a common flow 122 and a common return 124, which are connected to a ZENTRA ¬ len hydraulic switch 140. The hydraulic switch 140 has further connections, of which a return 124 x and a flow 122 x extend, which are coupled to the cold generator 110. The terminals of the hydrau ¬ metallic switch 140 are provided so that the lead 122 to the forward the return genüberliegt x 122 and the return 124 124 x overall. In the flow 122 of the coolant line system 120, a further speed-controlled pump 150 is arranged, which regulates the supply of coolant to the cooling furniture 10. In depen ¬ dependence of the measured temperatures, the rotational speeds of the pumps 26 of the refrigeration units 10, the pump 130 and the pump can be adapted 150th Due to the decoupling of the individual From ¬ sections or the cooling furniture 10 from the piping system 120 via the hydraulic switch 22 and the separation of the cooling ¬ medium line system 120 via the hydraulic shunt 40 from the generator 110, the pumps can be operated individually adapted on their sections.
Analog dazu kann höherer Kühlbedarf über die Kühlmöbel 10 durch die hydraulischen Weichen 22 innerhalb der Kühlmöbel 10 kompensiert werden. Insbesondere zeichnet sich das Kühlsystem 100 dadurch aus, dass auch die entfernt angeordneten Kühlmö¬ bel 10 identisch wie die anderen Kühlmöbel 10 ausgebildet sein können. Die Pumpen 26 der entfernt gelegenen Kühlmöbel 10 müssen keine größere Förderleistung zur Bereitstellung ei- nes vergleichbaren Kühlbedarfs aufweisen, da die Pumpen 26 nur für die tatsächlich im Kühlmöbel 10 benötigte Kühlleis¬ tung ausgelegt sind und benötigt werden. Der hydraulische Ab¬ gleich über die Weichen 22 ermöglicht eine interne Regelung der Kühlmöbel 10, ohne dass sich hierüber Nachteile für das Kühlmittelleitungssystem 120 ergeben. Similarly, higher cooling demand on the refrigeration cabinets 10 can be compensated by the hydraulic switches 22 within the refrigeration cabinets 10. In particular, the cooling system 100 is characterized by the fact that even the remote Kühlmö ¬ bel 10 may be identical to the other refrigeration cabinets 10 may be formed. The pump 26 of the remote refrigeration units 10 need not have a greater capacity to provide egg nes comparable cooling demand, since the pumps 26 is designed only for the actual required inside the cabinet 10 Cooling Leis ¬ processing and are needed. The hydraulic Ab ¬ equal on the switches 22 allows an internal control of the refrigeration cabinets 10, without resulting in disadvantages for the coolant line system 120.
ugs zeichenliste ugs sign list
Kühlmöbel refrigeration cabinets
Gehäuse  casing
Anschluss  connection
Anschluss  connection
Ventil  Valve
Leitung  management
Weiche  switch
Leitung  management
Pumpe  pump
Leitung  management
Kühleinrichtung  cooling device
Ventilator  fan
Wärmetauscher  heat exchangers
Leitung  management
Rückschlagklappe  check valve
Leitung  management
Ventil  Valve
Ventil  Valve
Kühlsystem  cooling system
Kälteerzeuger  cold generator
KühlmittelleitungsSystem Refrigerant piping
Vorlauf leader
Vorlauf  leader
Rücklauf  returns
Rücklauf  returns
Pumpe  pump
Weiche  switch
Pumpe  pump

Claims

Patentansprüche claims
1. Kühlmöbel mit integrierter hydraulischer Regelung, auf¬ weisend einen internen Kühlmittelkreislauf und Anschlüs¬ se (14, 16) für einen Anschluss an ein zentrales Kühl¬ mittelleitungssystem (120), wobei der interne Kühlmit¬ telkreislauf mindestens eine Fördereinrichtung und eine Kühleinrichtung (30) aufweist, und wobei zwischen dem internen Kühlmittelkreislauf und den Anschlüs¬ sen (14, 16) an das zentrale Kühlmittelleitungssys¬ tem (120) eine hydraulische Weiche (22) angeordnet ist. 1. Cooling furniture with integrated hydraulic control on ¬ facing an internal coolant circuit and connec ¬ se (14, 16) for connection to a central cooling ¬ conducting system (120), wherein the internal Kühlmit ¬ telkreislauf at least one conveying device and a cooling device (30 ), and wherein a hydraulic diverter (22) is arranged between the internal coolant circuit and the connec ¬ sen (14, 16) to the central Kühlmittelleitungssys ¬ system (120).
2. Kühlmöbel nach Anspruch 1, wobei in einer Leitung (20), welche einen Anschluss (14) des Kühlmöbels (10) an den Vorlauf (122) eines zentralen Kühlmittelleitungssys¬ tems (120) mit einem Anschluss der hydraulischen Wei¬ che (22) verbindet, eine Absperreinrichtung (18) und in einer Leitung (40), welche einen Anschluss (16) des Kühlmöbels (10) an den Rücklauf (124) eines zentralen Kühlmittelleitungssystems (120) mit einem Anschluss der hydraulischen Weiche (22) verbindet, eine Absperrein¬ richtung (42) angeordnet sind. 2. Cooling cabinet according to claim 1, wherein in a line (20), which a connection (14) of the cooling cabinet (10) to the flow (122) of a central Kühlmittelleitungssys ¬ tems (120) with a connection of the hydraulic Wei ¬ che (22 ) connects a shut-off device (18) and in a line (40) which connects a connection (16) of the cooling cabinet (10) to the return (124) of a central coolant line system (120) to a connection of the hydraulic separator (22), a shut-off device ¬ (42) are arranged.
3. Kühlmöbel nach Anspruch 1 oder 2, wobei im Vorlauf des internen Kühlmittelkreislaufs ein der Fördereinrichtung in Strömungsrichtung vorgelagertes Ventil (44) angeord¬ net ist, welches über einen Bypass den Rücklauf des in- ternen Kühlmittelkreislaufs mit dem Vorlauf des internen Kühlmittelkreislaufs verbindet. 3. The refrigerator according to claim 1 or 2, wherein in the flow of the internal coolant circuit upstream of the conveyor in the flow direction valve (44) is angeord ¬ net, which via a bypass, the return of the domestic internal coolant circuit connects to the flow of the internal coolant circuit.
4. Kühlmöbel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Fördereinrichtung eine drehzahlgeregelte Pumpe (26) ist. 4. Refrigerator according to one of claims 1 to 3, wherein the conveyor is a variable speed pump (26).
5. Kühlmöbel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei im 5. Refrigerator according to one of claims 1 to 4, wherein in
Rücklauf des internen Kühlmittelkreislaufs eine Rück¬ schlagklappe (38) angeordnet ist. Return of the internal coolant circuit a return ¬ flap door (38) is arranged.
6. Kühlsystem aufweisend mindestens ein Kühlmöbel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, einen zentralen Kälteerzeu¬ ger (110) und ein zentrales Kühlmittelleitungssys¬ tem (120) mit einer zentralen Fördereinrichtung, wobei das mindestens eine Kühlmöbel (10) über die Anschlüs¬ se (14, 16) an das zentrale Kühlmittelleitungssys¬ tem (120) angeschlossen ist, welches mit dem Kälteerzeu¬ ger (110) verbunden ist. 6. Cooling system comprising at least one refrigerated cabinet (10) according to one of claims 1 to 5, a central Kälteerzeu ¬ ger (110) and a central Kühlmittelleitungssys ¬ tem (120) with a central conveyor, said at least one refrigerated cabinet (10) on the Connection ¬ se (14, 16) to the central Kühlmittelleitungssys ¬ tem (120) is connected, which is connected to the Kälteerzeu ¬ ger (110).
7. Kühlsystem nach Anspruch 6, wobei das zentrale Kühlmit¬ telleitungssystem (120) eine hydraulische Weiche (140) aufweist . 7. Cooling system according to claim 6, wherein the central Kühlmit ¬ line system (120) has a hydraulic switch (140).
8. Kühlsystem nach Anspruch 7, wobei im Rücklauf (124 x) des zentralen Kühlmittelleitungssystems (120) zwischen der hydraulischen Weiche (140) und dem Kälteerzeuger (110) eine erste zentrale Fördereinrichtung und im Vor¬ lauf (122) des zentralen Kühlmittelleitungssystems (120) zwischen der hydraulischen Weiche (140) und dem mindes¬ tens einen Kühlmöbel (10) eine zweite zentrale Förder¬ einrichtung angeordnet sind. 8. Cooling system according to claim 7, wherein in the return (124 x ) of the central coolant line system (120) between the hydraulic switch (140) and the cold generator (110) a first central conveyor and in Vor ¬ run (122) of the central coolant line system (120 ) (between the hydraulic shunt 140) and the Minim ¬ least a refrigeration units (10) are arranged in a second central conveyor ¬ device.
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