WO2019057652A1 - Filtervorrichtung mit strömungseinbau - Google Patents

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WO2019057652A1
WO2019057652A1 PCT/EP2018/075006 EP2018075006W WO2019057652A1 WO 2019057652 A1 WO2019057652 A1 WO 2019057652A1 EP 2018075006 W EP2018075006 W EP 2018075006W WO 2019057652 A1 WO2019057652 A1 WO 2019057652A1
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WO
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filter device
flow
retentate
permeate
filter
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Application number
PCT/EP2018/075006
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English (en)
French (fr)
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Stefan Weisshaar
Martin Leuthold
Ulrich Grummert
Matthias Wessling
Kristina BAITALOW
Jonas LOELSBERG
Original Assignee
Sartorius Stedim Biotech Gmbh
Dwi - Leibniz-Institut Fuer Interaktive Materialien E.V.
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Publication date
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    • B01D61/368—Accessories; Auxiliary operations
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
    • B01D2315/10—Cross-flow filtration

Definitions

  • the invention relates to a filter device, in particular for a tangential flow filtration device.
  • Another disadvantage is the risk of damaging sensitive membranes when they accidentally come into contact with the fabric of a flow installation, for example as a result of pressure surges during operation, which may ultimately lead to failure of the function of the filter device.
  • the object of the invention is to provide a filter device in which the covering layer formation during a filtration process is reduced, the pressure loss in the retentate or permeate channel is reduced and the production costs are reduced.
  • the filter device according to the invention is provided in particular for a tangential flow filtration device and comprises at least one fluid inlet, at least one retentate outlet and at least one permeate outlet.
  • the filter device further comprises at least one membrane which separates a retentate portion of the filter device from a permeate section in the filter device.
  • At least one flow installation is arranged in the retentate section and / or in the permeate section and, according to the invention, is formed from a structured plastic, silicone, metal or ceramic part.
  • the invention is based on the finding that the disadvantages of flow installations made of woven or nonwoven fabric can be overcome in particular by suitably shaped plastic or silicone parts, but also by corresponding metal or ceramic parts.
  • a structured plastic, silicone, metal or ceramic part according to the invention is a preferably flat part, in particular a mat, with a three-dimensional structure which significantly influences the flow behavior in comparison to a smooth surface.
  • the execution of the structure to be used may be in terms of the particular application be adapted, for example, with regard to particularly shear-sensitive molecules or viscous liquids. It should be noted that it is not absolutely necessary for the entire flow installation to have such a structure, as long as one or more structured sections are present, which come into contact with the liquid flowing along and influence the flow behavior accordingly.
  • structured flow inserts according to the invention made of plastic, silicone, metal or ceramic part eliminates the hitherto necessary processing of fabrics, such as punching and the attachment of sealing cuttings.
  • the flow installations according to the invention can be introduced into the filter devices in less complex work steps.
  • a flow installation which - as already indicated - is designed as a mat with structures that rise from the mat.
  • the liquid can flow along the mat and is thereby influenced by suitably shaped and arranged structures in the flow behavior so that in the end only a few residues settle on the filter medium, without resulting in a large pressure loss.
  • the at least one flow installation of the filter device according to the invention is preferably an injection-molded part.
  • Injection molded parts are suitable for automated series production, so that identical flow fixtures of the same quality can be produced inexpensively in large quantities.
  • the production of flow fittings in large numbers favors an embodiment of the filter device according to the invention in which the at least one flow installation is a separate component of the filter device.
  • the flow baffles can be stored in sufficient numbers before they are introduced into the filter devices.
  • the at least one flow installation is formed integrally with another component of the filter device, in particular a housing component.
  • the flow installation can be made either simultaneously with the other component, or subsequently applied to the component, in particular in a multi-component injection molding process or another proven additive manufacturing process.
  • the at least one flow installation itself forms a flow channel in the retentate section or in the permeate section. This eliminates the need for additional parts or structures in these sections.
  • the flow installation has an integrated sealing contour for sealing the filter device.
  • the flow installation can therefore already be produced with a sealing contour, so that a subsequent attachment of a sealing contour, as is required in fabric or fleece flow installations, is not necessary.
  • a preferred embodiment of the filter device according to the invention provides that the fluid inlet opening into the retentate section and / or the retentate outlet leading out of the retentate section and / or the permeate outlet leading out of the permeate section are formed in a housing of the filter device.
  • the filter device according to the invention can also be realized with a multi-layer structure in which a plurality of filter cells, each with a separated from a membrane retentate and permeate are stacked, each in the retentate and / or in the permeate section of the filter cell flow installation is arranged.
  • FIG. 1 is a sectional side view of a filter device according to the invention with a membrane and two flow internals;
  • FIG. 2 shows a plan view of a flow installation formed as part of a housing component of the filter device of FIG. 1;
  • FIGS. 4a to 4i show various structures of flow installations
  • FIG. 5 is a sectional side view of a filter device according to the invention with multiple membranes and flow fittings without housing;
  • FIG. 6 shows a plan view of a flow installation of the filter device of FIG. 5; - Figure 7 shows a detail of a flow installation of a fabric according to the prior art;
  • FIG. 8 shows a diagram of the filtration performance when using various flow installations according to the invention in comparison with the prior art
  • FIG. 9 shows a pressure loss diagram using various flow installations according to the invention in comparison with the prior art.
  • FIG. 1 shows by way of example the structure of a filter device 10 embodied as a module, here in the form of a filter cassette, which is intended for use in a tangential flow filtration device.
  • a housing which is composed here of two housing components (cover plate and bottom plate) 12, 14, a membrane 16 is clamped.
  • the membrane 16 separates a retentate section 18 from a permeate section 20 in the filter device 10.
  • a fluid inlet 22 is formed, which opens into the retentate 18.
  • two separate fluid outlets 24, 26 are formed in the housing.
  • a retentate outlet 24 leads out of the retentate section 18, while the permeate outlet 26 is an exit from the permeate section 20.
  • flow attachments 28 are used both in the retentate section 18 and in the permeate section 20 of the filter device 10.
  • the flow internals 28 each form a flow channel on both sides of the membrane 16.
  • a first flow installation 28 in the retentate 18 a retentate formed, which leads from the fluid inlet 22 via the membrane 16 to the retentate 24, and in the permeate 20 is formed by a second flow installation 28, a retentate, which leads below the membrane 16 to the permeate 26.
  • the flow internals 28 can each be used as a separate component in the housing of the filter device 10, or, as shown in Figure 2, be formed as an integral part of the housing or a housing component 12, 14.
  • Figure 3 shows a particular embodiment of the flow fitting 28 with an integrated sealing contour 30, d. H. the flow installation 28 was produced together with the sealing contour 30 in the same manufacturing process.
  • FIGS. 4a to 4i show, by way of example, sections of differently structured flow installations 28.
  • FIG. 4b shows a cuboid structure
  • FIG. 4b shows a cube structure with cubes of equal height
  • FIG. 4c shows a cube structure with cubes of different heights
  • FIG. 4d shows a semicircular structure
  • FIG. 4e shows a hemisphere structure
  • FIG. 4f shows a herringbone structure
  • FIG. 4g shows a wave structure
  • FIG. Zigzag structure and Figure 4i a sine structure.
  • the flow internals 28 can, as shown in the individual figures, be formed as mats with raised structural elements. Certain structural parameters of the flow internals 28, such as shape, height, width and spacing of the structural elements and their distance from the filter medium, may vary. Furthermore, different structures can be combined.
  • the production of the flow internals 28 is preferably carried out by injection molding with a suitable plastic or preferably with silicone. An education from metal or ceramic is possible. In principle, it is possible for the flow internals 28 to be integral with other components, in particular with housing components 12, 14 of the filter device. 10 training (see Figure 2). For example, if the housing is formed of a particular material such as PPTA, then the built-in flow fitting is also made of this material.
  • the flow internals 28 can be subsequently applied to other components of the filter device 10 and connected to them.
  • established additive manufacturing processes such as multi-component injection molding, are suitable.
  • FIG. 5 shows a multilayer structure for a filter device 10.
  • Several filter cells 32 each having a membrane 16 and a retentate section 18 and a permeate section 20, are stacked.
  • the retentate section 18 and / or the permeate section 20 are provided with a flow installation 28 and thereby form a retentate channel or a permeate channel.
  • At least the inner flow baffles 28 each separate a retentate channel from a permeate channel of an adjacent filter cell.
  • the flow installation 28 may have additional passages 34, 36, 38, 40, which in the filter device 10 form components of connection channels in the filter device 10 for the supply and removal of the liquid streams.
  • a filter device 10 with a membrane 16 with an effective filter area of 10 cm 2 was used in a tangential flow filtration device.
  • the filtration performance was measured with the following equations of the retentate section 18: (1) no flow installation (empty channel, height 450 ⁇ ) as reference, (2) flow installation of fabric according to the prior art, (3) flow installation 28 with herringbone structure (see Figure 4f ) and (4) sinus structure flow fitting 28 (see Figure 4i).
  • the permeate section 20 the flow installation was identical in all measurements.
  • the filtration parameters were the same for all measurements.
  • the retentate channel was each with 10 ml / min overflowed.
  • the transmembrane pressure was 2.2 bar.
  • As a filtration solution a solution of 50 g / L and 10 g / L bovine serum albumin in 10 mM phosphate buffer were used. The permeate flow was measured for 5 minutes.
  • Figure 8 is a graph showing the amount of filtration per time for the various measurement setups.
  • the left bars show the result for the 50 g / l solution concentration and the right bars the result for the 10 g / l solution concentration.
  • the flow fitting 28 with the sinusoidal structure (4) shows the highest filtration performance.
  • the filtration performance of the flow fitting 28 with the herringbone structure (3) is slightly lower than that of the flow installation of fabric according to the prior art, but still higher than in the reference measurement without flow installation in the retentate 18.
  • the pressure loss was determined for each measurement setup. For this purpose, a 78% glycerol / water mixture having a viscosity of about 50 mPas was pumped through the retentate channel at 20 ° C. at a volume flow rate of 3 ml / min. This viscosity also corresponds to higher concentrated protein solutions (for example 150-300 g / l of an antibody-containing solution).
  • FIG. 9 shows in a diagram the pressure loss for the various measurement setups.
  • the pressure drop of the flow baffles 28 (3) and (4) is significantly lower as compared to the flow fitting of a prior art fabric.

Abstract

Eine Filtervorrichtung (10), insbesondere für eine Tangentialflussfiltrationsvorrichtung, umfasst wenigstens einen Fluideinlass (22), wenigstens einen Retentatauslass (24) und wenigstens einen Permeatauslass (26). Die Filtervorrichtung (10) umfasst des Weiteren wenigstens eine Membran (16), die in der Filtervorrichtung (10) einen Retentatabschnitt (18) von einem Permeatabschnitt (20) trennt. Im Retentatabschnitt (18) und/oder im Permeatabschnitt (20) ist wenigstens ein Strömungseinbau (28) angeordnet, der nicht aus einem Gewebe oder Vlies, sondern aus einem strukturierten Kunststoff-Silikon-, Metall- oder Keramikteil gebildet ist.

Description

Filtervorrichtung mit Strömungseinbau
Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung, insbesondere für eine Tangential- flussfiltrationsvorrichtung.
In typischen Tangentialflussfiltrationsvorrichtungen werden austauschbare Filterkassetten mit ebenen Membranen oder Wickelmodule mit gewickelten Membranen als Filtermedium verwendet. Um die Deckschichtbildung auf dem Filtermedium zu reduzieren und eine hinreichende Filtrationsleistung zu erzielen, werden geeignete Gewebe oder Vliese als Strömungseinbauten eingesetzt. Beispiele für Strömungseinbauten sind in EP 1 089 805 B1 , US 2014/0231339 A1 , US 8 980 088 B2 (Filterkassette) und in WO 2015/200691 A1 (Wickelmodul) gezeigt. Solche Strömungseinbauten kommen dabei je nach Ausführungsform der Filtervorrichtung im Retentatkanal und/oder im Permeatkanal zum Einsatz. Die Strömungseinbauten können als sogenannte Abstandshalter (im Retentatkanal: „feed spacer", im Permeatkanal: „permeate spacer") mit einer formgebenden Funktion verwendet werden, sodass sie einen Strömungskanal oder einen Teil davon ausbilden.
Der Einsatz von Strömungseinbauten in Filtervorrichtungen ist jedoch mit einigen Nachteilen verbunden. Die technischen Möglichkeiten hinsichtlich verfügbarer geometrischer Strukturen sind herstellungsbedingt limitiert. So lassen sich beispielsweise bei Geweben Fadendurchmesser, Bindung und Fadenabstände nur sehr begrenzt variierten. Dadurch bedingt wird unter anderem die Deckschichtbildung nicht optimal reduziert. Außerdem können vergleichsweise hohe unerwünschte Druckverluste auftreten. Des Weiteren kann sich die Scherbelastung auf Moleküle in der zu filtrierenden Flüssigkeit negativ auswirken. Die Scherbelastung kann zur Änderung der Moleküleigenschaften führen. In biopharmazeutischen Produkten äußert sich dies durch eine Änderung der Wirkweise oder Verringerung der Langzeitstabilität. Die Integration von Strömungseinbauten in Form von Fliesen oder Geweben ist insgesamt komplex. Die Herstellungskosten von Filtrationsmodulen sind aufgrund der nötigen Fertigungsschritte hoch. Oftmals ist eine Automatisierung der Arbeitsschritte nur bedingt möglich. Ein weiterer Nachteil ist die Gefahr der Beschädigung von empfindlichen Membranen, wenn diese unbeabsichtigt in Kontakt mit dem Gewebe eines Strömungseinbaus kommen, beispielsweise infolge von Druckstößen im Betrieb, was schlussendlich zum Ausfall der Funktion der Filtervorrichtung führen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Filtervorrichtung zu schaffen, bei der die Deckschichtbildung während eines Filtrationsprozesses vermindert, der Druckverlust im Retentat- bzw. Permeatkanal verringert und die Herstellungskosten reduziert sind.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Filtervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen der erfin- dungsgemäßen Filtervorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung ist insbesondere für eine Tangen- tialflussfiltrationsvorrichtung vorgesehen und umfasst wenigstens einen Fluideinlass, wenigstens einen Retentatauslass und wenigstens einen Permeatauslass. Die Filtervorrichtung umfasst des Weiteren wenigstens eine Membran, die in der Filtervorrichtung einen Retentatabschnitt der Filtervorrichtung von einem Permeatabschnitt trennt. Im Retentatabschnitt und/oder im Permeatabschnitt ist wenigstens ein Strömungseinbau angeordnet, der gemäß der Erfindung aus einem strukturierten Kunststoff-, Silikon-, Metall- oder Keramikteil gebildet ist. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass die Nachteile von Strömungseinbauten aus Gewebe oder Vlies insbesondere durch geeignet geformte Kunststoff- oder Silikonteile, aber auch durch entsprechende, Metall- oder Keramikteile, überwunden werden können. Unter einem erfindungsgemäßen strukturierten Kunststoff-, Silikon-, Metall- oder Keramikteil ist in diesem Zusammenhang ein vorzugsweise flaches Teil, insbesondere eine Matte, mit einer dreidimensionalen Struktur zu verstehen, die das Strömungsverhalten im Vergleich zu einer glatten Oberfläche signifikant beeinflusst. Die Ausführung der zu verwendenden Struktur kann dabei hinsichtlich der jeweiligen Anwendung angepasst werden, beispielsweise im Hinblick auf besonders scherempfindliche Moleküle oder viskose Flüssigkeiten. Es ist zu beachten, dass nicht zwingend der gesamte Strömungseinbau eine solche Struktur aufweisen muss, solange ein oder mehrere strukturierte Abschnitte vorhanden sind, die mit der entlangströmenden Flüssigkeit in Kontakt kommen und das Strömungsverhalten entsprechend beeinflussen.
Durch die Verwendung von erfindungsgemäßen strukturierten Strömungseinbauten aus Kunststoff, Silikon, Metall oder Keramikteil entfällt die bislang notwendige Bearbeitung von Geweben, wie das Stanzen und das Anbringen von Dichtungskoturen. Die erfindungsgemäßen Strömungseinbauten können in weniger komplexen Arbeitsschritten in die Filtervorrichtungen eingebracht werden.
Besonders bevorzugt ist ein Strömungseinbau, der - wie bereits angedeutet - als Matte mit Strukturen ausgebildet ist, die sich von der Matte erheben. Die Flüssigkeit kann entlang der Matte strömen und wird dabei durch geeignet geformte und angeordnete Strukturen im Strömungsverhalten so beeinflusst, dass sich letztlich nur wenige Rückstände auf dem Filtermedium absetzen, ohne dass es dabei zu einem großen Druckverlust kommt.
Im Hinblick auf eine vereinfachte maschinelle Herstellung ist der wenigstens eine Strömungseinbau der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung vorzugsweise ein Spritzgussteil. Spritzgussteile eignen sich für eine automatisierte Serienproduktion, sodass identische Strömungseinbauten gleicher Qualität in großen Stückzahlen kostengünstig hergestellt werden können.
Die Produktion von Strömungseinbauten in großer Stückzahl begünstigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung, bei der der wenig- stens eine Strömungseinbau ein separates Bauteil der Filtervorrichtung ist. Die Strömungseinbauten können in ausreichender Stückzahl vorgehalten werden, bevor sie in die Filtervorrichtungen eingebracht werden.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der wenigstens eine Strömungseinbau aber einstückig mit einem anderen Bauteil der Filtervorrichtung, insbesondere einem Gehäusebauteil, ausgebildet. Dabei kann der Strömungseinbau entweder gleichzeitig mit dem anderen Bauteil hergestellt werden, oder nachträglich auf das Bauteil aufgebracht werden, insbesondere in einem Mehrkomponenten-Spritzgussprozess oder mittels eines anderen bewährten additiven Fertigungsverfahrens.
Im Hinblick auf eine möglichst einfache Gestaltung des Retentatabschnitts bzw. des Permeatabschnitts der Filtervorrichtung kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Strömungseinbau selbst einen Strömungskanal im Retentatabschnitt bzw. im Permeatabschnitt ausbildet. So kann auf zusätzliche Teile oder Strukturen in diesen Abschnitten verzichtet werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist der Strömungseinbau eine integrierte Dichtkontur zur Abdichtung der Filtervorrichtung auf. Der Strö- mungseinbau kann also bereits mit einer Dichtkontur hergestellt werden, sodass ein nachträgliches Anfügen einer Dichtkontur, wie es bei Gewebe- oder Vlies- Strömungseinbauten erforderlich ist, nicht notwendig ist.
Eine bevorzugte Gestaltung der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung sieht vor, dass der in den Retentatabschnitt mündende Fluideinlass und/oder der aus dem Retentatabschnitt herausführende Retentatauslass und/oder der aus dem Permeatabschnitt herausführende Permeatauslass in einem Gehäuse der Filtervorrichtung ausgebildet ist.
Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung kann auch mit einem Mehrschichtaufbau realisiert werden, bei dem mehrere Filterzellen mit jeweils einem von einer Membran getrennten Retentatabschnitt und Permeatabschnitt aufeinander gestapelt sind, wobei jeweils im Retentatabschnitt und/oder im Permeatabschnitt der Filterzelle ein Strömungseinbau angeordnet ist.
Bei einem solchen Mehrschichtaufbau ist eine Gestaltung vorteilhaft, bei der bereits die Strömungseinbauten Durchgänge zur Ausbildung von Verbindungs- kanälen in der Filtervorrichtung aufweisen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den beigefügten Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:
- Figur 1 eine geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Filter- Vorrichtung mit einer Membran und zwei Strömungseinbauten; - Figur 2 eine Draufsicht auf einen als Bestandteil eines Gehäusebauteils der Filtervorrichtung von Figur 1 ausgebildeten Strömungseinbau;
- Figur 3 eine Draufsicht auf einen Strömungseinbau mit integrierter Dichtkontur; - Figuren 4a bis 4i verschiedene Strukturen von Strömungseinbauten;
- Figur 5 eine geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung mit mehreren Membranen und Strömungseinbauten ohne Gehäuse;
- Figur 6 eine Draufsicht auf einen Strömungseinbau der Filtervorrichtung von Figur 5; - Figur 7 einen Ausschnitt eines Strömungseinbaus aus einem Gewebe nach dem Stand der Technik;
- Figur 8 ein Diagramm zur Filtrationsleistung bei Verwendung verschiedener erfindungsgemäßer Strömungseinbauten im Vergleich zum Stand der Technik; und - Figur 9 ein Diagramm zum Druckverlust bei Verwendung verschiedener erfindungsgemäßer Strömungseinbauten im Vergleich zum Stand der Technik.
In Figur 1 ist beispielhaft der Aufbau einer als Modul ausgeführten Filtervorrichtung 10, hier in Form einer Filterkassette, gezeigt, die zur Verwendung in einer Tangentialflussfiltrationsvorrichtung vorgesehen ist. In einem Gehäuse, das hier aus zwei Gehäusebauteilen (Deckplatte und Bodenplatte) 12, 14 zusammengesetzt ist, ist eine Membran 16 eingespannt. Die Membran 16 trennt in der Filtervorrichtung 10 einen Retentatabschnitt 18 von einem Permeatabschnitt 20 ab. Im Gehäuse ist ein Fluideinlass 22 ausgebildet, der in den Retentatabschnitt 18 mündet. Außerdem sind im Gehäuse zwei getrennte Fluidauslässe 24, 26 gebildet. Ein Retentatauslass 24 führt aus dem Retentatabschnitt 18 heraus, während der Permeatauslass 26 ein Ausgang aus dem Permeatabschnitt 20 ist.
Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind sowohl im Retentatabschnitt 18 als auch im Permeatabschnitt 20 der Filtervorrichtung 10 Strömungseinbauten 28 eingesetzt. Die Strömungseinbauten 28 bilden auf beiden Seiten der Membran 16 jeweils einen Strömungskanal aus. Somit ist durch einen ersten Strömungseinbau 28 im Retentatabschnitt 18 ein Retentatkanal ausgebildet, der vom Fluideinlass 22 über die Membran 16 zum Retentatauslass 24 führt, und im Permeatabschnitt 20 ist durch einen zweiten Strömungseinbau 28 ein Retentatkanal ausgebildet, der unterhalb der Membran 16 zum Permeatauslass 26 führt.
Die Strömungseinbauten 28 können jeweils als separates Bauteil in das Gehäuse der Filtervorrichtung 10 eingesetzt werden, oder, wie in Figur 2 gezeigt, als einstückiger Bestandteil des Gehäuses bzw. eines Gehäusebauteils 12, 14 ausgebildet sein. Figur 3 zeigt eine besondere Ausführungsform des Strömungseinbaus 28 mit einer integrierten Dichtkontur 30, d. h. der Strömungseinbau 28 wurde zusammen mit der Dichtkontur 30 im selben Fertigungsprozess hergestellt. Die außen am Strömungseinbau 28 vollständig umlaufende Dichtkontur 30 übernimmt die Abdichtung der Filtervorrichtung 10. In den Figuren 4a bis 4i sind beispielhaft Ausschnitte von unterschiedlich strukturierten Strömungseinbauten 28 zu sehen. Figur 4a zeigt eine Quaderstruktur, Figur 4b eine Würfel struktur mit gleich hohen Würfeln, Figur 4c eine Würfelstruktur mit unterschiedlich hohen Würfeln, Figur 4d eine Halbkreisstruktur, Figur 4e eine Halbkugelstruktur, Figur 4f eine Fischgrätenstruktur, Figur 4g eine Wellenstruktur, Figur 4h eine Kegel-Zickzack-Struktur und Figur 4i eine Sinusstruktur. Die Strömungseinbauten 28 können, wie in den einzelnen Figuren gezeigt, als Matten mit erhabenen Strukturelementen ausgebildet sein. Bestimmte Strukturparameter der Strömungseinbauten 28, wie Form, Höhe, Breite und Abstand der Strukturelemente sowie deren Abstand zum Filtermedium, können variieren. Weiterhin können unterschiedliche Strukturen miteinander kombiniert werden.
Die Herstellung der Strömungseinbauten 28 erfolgt vorzugsweise im Spritzgussverfahren mit einem geeigneten Kunststoff oder bevorzugt mit Silikon. Auch eine Ausbildung aus Metall oder Keramik ist möglich. Grundsätzlich ist es möglich, die Strömungseinbauten 28 einstückig mit anderen Bauteilen, insbesondere mit Gehäusebauteilen 12, 14 der Filtervorrich- tung 10 auszubilden (vgl. Figur 2). Wenn etwa das Gehäuse aus einem bestimmten Werkstoff wie etwa PPTA gebildet wird, dann besteht der eingearbeitete Strömungseinbau ebenfalls aus diesem Material.
Alternativ können die Strömungseinbauten 28 nachträglich auf andere Bauteile der Filtervorrichtung 10 aufgebracht und mit diesen verbunden werden. Hierfür eignen sich etablierte additive Fertigungsverfahren, wie etwa das Mehrkomponenten-Spritzgießen.
In Figur 5 ist ein Mehrschichtaufbau für eine Filtervorrichtung 10 gezeigt. Mehrere Filterzellen 32, die jeweils eine Membran 16 sowie einen Retentat- abschnitt 18 und einen Permeatabschnitt 20 aufweisen, sind aufeinandergestapelt. Der Retentatabschnitt 18 und/oder der Permeatabschnitt 20 sind mit einem Strömungseinbau 28 versehen und bilden dadurch einen Retentatkanal bzw. einen Permeatkanal. Zumindest die inneren Strömungseinbauten 28 trennen jeweils einen Retentatkanal von einem Permeatkanal einer benachbarten Filterzelle. Wie in Figur 6 gezeigt, kann der Strömungseinbau 28 zusätzliche Durchgänge 34, 36, 38, 40 aufweisen, die in der Filtervorrichtung 10 Bestandteile von Verbindungskanälen in der Filtervorrichtung 10 zur Zu- und Abfuhr der Flüssigkeitsströme bilden.
Im Folgenden werden zwei der oben beschriebenen Strömungseinbauten 28 mit unterschiedlicher Struktur und ein Strömungseinbau nach dem Stand der Technik hinsichtlich der Filtrationsleistung miteinander verglichen. In Figur 7 ist ein solcher herkömmlicher, aus einem Gewebe gebildeter Strömungseinbau nach dem Stand der Technik gezeigt.
Für den Vergleich wurde in eine Tangentialflussfiltrationsvorrichtung eine Filtervorrichtung 10 mit einer Membran 16 mit einer effektiven Filterfläche von 10 cm2 eingesetzt. Die Filtrationsleistung wurde mit folgenden Bestückungen des Retentatabschnitts 18 gemessen: (1 ) kein Strömungseinbau (Leerkanal, Höhe 450 μηη) als Referenz, (2) Strömungseinbau aus Gewebe nach dem Stand der Technik, (3) Strömungseinbau 28 mit Fischgrätenstruktur (vgl. Figur 4f) und (4) Strömungseinbau 28 mit Sinusstruktur (vgl. Figur 4i). Im Permeatabschnitt 20 war der Strömungseinbau bei allen Messungen identisch. Auch die Filtrationsparameter waren bei allen Messungen gleich. Der Retentatkanal wurde jeweils mit 10 ml/min überströmt. Der Transmembrandruck betrug 2,2 bar. Als Filtrationslösung wurden eine Lösung mit 50 g/l bzw. 10 g/l Rinderserumalbumin in 10 mM Phosphatpuffer verwendet. Der Permeatfluss wurde für 5 Minuten gemessen.
Figur 8 zeigt in einem Diagramm die die Filtrationsmenge pro Zeit für die verschiedenen Messaufbauten. Die linken Balken zeigen das Ergebnis für die 50 g/l Lösungskonzentration und die rechten Balken das Ergebnis für die 10 g/l Lösungskonzentration. Bei beiden Lösungskonzentrationen zeigt der Strömungseinbau 28 mit der Sinusstruktur (4) die höchste Filtrationsleistung. Die Filtrationsleistung des Strömungseinbaus 28 mit der Fischgrätenstruktur (3) ist zwar etwas geringer als die des Strömungseinbaus aus Gewebe nach dem Stand der Technik, aber dennoch höher als bei der Referenzmessung ohne Strömungseinbau im Retentatabschnitt 18.
Des Weiteren wurde für den jeden Messaufbau der Druckverlust ermittelt. Dazu wurde ein 78%iges Glycerin/Wasser-Gemisch mit einer Viskosität von ca. 50 mPas bei 20°C bei einem Volumenstrom von 3 ml/min durch den Retentatkanal gepumpt. Diese Viskosität entspricht auch höher konzentrierten Proteinlösungen (beispielsweise 150-300 g/l einer antikörperhaltigen Lösung).
Figur 9 zeigt in einem Diagramm den Druckverlust für die verschiedenen Messaufbauten. Im Ergebnis ist der Druckabfall der Strömungseinbauten 28 (3) und (4) im Vergleich zu dem Strömungseinbau aus einem Gewebe nach dem Stand der Technik deutlich geringer.
Betrachtet man beide Tests, so ergibt sich, dass insbesondere mit dem Strömungseinbau 28 mit der Sinusstruktur eine hohe Filtrationsleistung in Kombination mit geringem Druckverlust erzielt werden kann. Die hier vorgestellten Strömungseinbauten 28 eignen sich nicht nur für den
Einsatz in Filterkassetten, sondern auch in Wickelmodulen. Die Strömungseinbauten 28 bzw. die Filtervorrichtungen 10 mit solchen Strömungseinbauten 28 können nicht nur in der Tangentialflussfiltration, sondern auch in anderen Filtrationsprozessen Anwendung finden, insbesondere in der biopharmazeutischen Industrie, aber auch in der Lebensmittelindustrie. Bezuqszeichenliste Filtervorrichtung
Gehäusebauteil
Gehäusebauteil
Membran
Retentatabschnitt
Permeatabschnitt
Fluideinlass
Retentatauslass
Permeatauslass
Strömungseinbau
Dichtkontur
Filterzelle
Durchgang
Durchgang
Durchgang
Durchgang

Claims

Patentansprüche
1 . Filtervorrichtung (10), insbesondere für eine Tangentialflussfiltrationsvor- richtung, mit wenigstens einem Fluideinlass (22), wenigstens einem Retentatauslass (24) und wenigstens einem Permeatauslass (26) sowie wenigstens einer Membran (16), die in der Filtervorrichtung (10) einen Retentatabschnitt (18) von einem Permeatabschnitt (20) trennt, wobei im Retentatabschnitt (18) und/oder im Permeatabschnitt (20) wenigstens ein Strömungseinbau (28) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungseinbau (28) aus einem strukturierten Kunststoff-, Silikon-, Metall- oder Keramikteil gebildet ist.
2. Filtervorrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Strömungseinbau (28) als Matte mit Strukturen, die sich von der Matte erheben, ausgebildet ist.
3. Filtervorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Matte wenigstens eine der folgenden Strukturen aufweist: Quaderstruktur,
Würfelstruktur mit gleich hohen Würfeln, Würfelstruktur mit unterschiedlich hohen Würfeln, Halbkreisstruktur, Halbkugelstruktur, Fischgrätenstruktur, Wellenstruktur, Kegel-Zickzack-Struktur, Sinusstruktur.
4. Filtervorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Strömungseinbau (28) ein
Spritzgussteil ist.
5. Filtervorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Strömungseinbau (28) ein separates Bauteil der Filtervorrichtung (10) ist.
6. Filtervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Strömungseinbau (28) einstückig mit einem anderen Bauteil der Filtervorrichtung (10), insbesondere einem Gehäusebauteil (12, 14), ausgebildet ist.
7. Filtervorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Strömungseinbau (28) einen Strömungskanal im Retentatabschnitt (18) bzw. im Permeatabschnitt (20) ausbildet.
8. Filtervorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Strömungseinbau (28) eine integrierte Dichtkontur (30) aufweist.
9. Filtervorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluideinlass (22) und/oder der Retentatauslass (24) und/oder der Permeatauslass (26) in einem Gehäuse der Filtervorrichtung (10) ausgebildet ist.
10. Filtervorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Filterzellen (32) mit jeweils einem von einer Membran (16) getrennten Retentatabschnitt (18) und Permeatabschnitt (20) aufeinander gestapelt sind, wobei jeweils im Retentatabschnitt (18) und/oder im Permeatabschnitt (20) der Filterzelle (32) wenigstens ein Strömungseinbau (28) angeordnet ist.
1 1 . Filtervorrichtung (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungseinbauten (28) Durchgänge (34, 36, 38, 40) zur Ausbildung von Verbindungskanälen in der Filtervorrichtung (10) aufweisen.
12. Filtervorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Filtervorrichtung (10) als vorgefertigtes Modul, insbesondere in Form einer Filterkassette oder eines Wickelmoduls, ausgeführt ist.
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