WO2019048184A1 - Steam turbine with bleeding chamber - Google Patents

Steam turbine with bleeding chamber Download PDF

Info

Publication number
WO2019048184A1
WO2019048184A1 PCT/EP2018/071869 EP2018071869W WO2019048184A1 WO 2019048184 A1 WO2019048184 A1 WO 2019048184A1 EP 2018071869 W EP2018071869 W EP 2018071869W WO 2019048184 A1 WO2019048184 A1 WO 2019048184A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
sealing ring
inner housing
projection
outer housing
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/071869
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Martina Holder
Yevgen Kostenko
Oliver Myschi
Uwe Zander
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Priority to CN201880058213.6A priority Critical patent/CN111065796A/en
Publication of WO2019048184A1 publication Critical patent/WO2019048184A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/26—Double casings; Measures against temperature strain in casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/105—Final actuators by passing part of the fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/30—Application in turbines
    • F05D2220/31—Application in turbines in steam turbines

Definitions

  • the invention relates to a turbomachine, in particular a steam turbine comprising a rotor rotatably mounted, a housing disposed around the rotor inside the housing, a valve disposed about the inner ⁇ housing outer casing, a space formed between the rotor and the inner housing flow channel, an inflow region for the inflow of steam into the Flow channel, a discharge area for the outflow of steam from the flow channel, a tapping chamber, which is formed between the réellege ⁇ housing and the outer housing, a tap that produces a fluidic connection between the Strö ⁇ mungskanal and the tapping chamber.
  • Steam turbines as an embodiment of a turbomachine generally have several sub-turbines, which are divided into high-pressure, medium-pressure and low-pressure turbine sections. The division is based on thermodynamic considerations.
  • Essential components of a steam turbine are rotatably mounted about a rotational axis rotor, a rotor disposed around the inner housing and in to the inner housing angeord ⁇ scribed outer housing. Between the rotor and the inner housing, a flow channel is formed. This flow channel has guide vanes arranged on the inner housing and rotor blades arranged on the rotor. A steam flowing into this flow channel flows past the guide and moving blades.
  • the thermal energy of the steam is hereby converted into me ⁇ chanic energy of the rotor.
  • the mechanical Ro ⁇ tationsenergie of the rotor is converted into a generator in electrical ⁇ specific energy.
  • a tap is formed in the inner housing, which produces a flow ⁇ technical connection between the flow channel and a tapping chamber, which is formed between the inner housing and the outer housing.
  • the pressure in this tapping chamber leads to mechanical loads on the steam turbine, in particular of the outer housing. So ⁇ far the outer casing is formed divided in an axial direction, forces, caused by the pressure in the tapping chamber, act on the outer casing.
  • the materials and fasteners such. B. screws must therefore ge ⁇ suitable to be selected.
  • the invention seeks to remedy this situation.
  • a turbomachine in particular steam turbine, in particular a high-pressure ⁇ steam turbine, which is designed for steam at a live steam temperature of about 500 ° C, comprising a rotatably gela ⁇ siege rotor, an inner housing arranged around the rotor, a outer casing disposed around the inner casing, a flow channel formed between the rotor and the inner casing, an inflow region for flowing steam into the flow channel, an outflow region for discharging steam from the flow channel, a tapping chamber formed between the inner casing and the outer casing An ⁇ tap, which produces a fluidic connection between the flow channel and the tapping chamber, the Au ⁇ Hzgephase having a first sealing ring projection and a second sealing ring projection, which are arranged sealingly around the inner housing and the tapping chamber between the first and the second sealing ring projection, wherein the internal nengetude with an annular projection in the formed by the housing projection and the second sealing ring projection circumferential annular space and is fixed
  • the aim is thus pursued to minimize the pressure ⁇ force, caused by the bleed steam in the tap chamber, on the outer housing.
  • a tapping chamber is formed according to the invention, which is limited in the axial direction by the outer housing.
  • the outer housing sealingly rests on a first sealing ring projection and a second sealing ring projection on the inner housing and between the first sealing ring ⁇ projection and the second sealing ring projection a tapping chamber is formed.
  • This Anzapfhunt is fluidically connected to a draw-off ⁇ with the flow channel and is made to flow through a bleed steam.
  • Figure 1 is a cross-sectional view of a steam turbine in a container ⁇ design according to the prior art
  • Figure 2 is a cross-sectional view of a steam turbine in pot ⁇ design according to the invention.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a turbomachine designed as a steam turbine 1.
  • Figure 1 shows a cross-sectional view of a high-pressure steam turbine, which is designed for steam at a live steam temperature of about 500 ° C.
  • the steam turbine 1 has ei ⁇ NEN about a rotational axis 2 rotatably mounted rotor 3.
  • ⁇ On a surface 4 of the rotor 3 blades 5 are arranged ⁇ .
  • only one rotor blade is provided with the reference numeral 5.
  • On an inner Oberflä ⁇ che 7 of the inner housing 6 vanes 8 are arranged.
  • only one guide vane is provided with the reference numeral 8.
  • the inner housing 6 comprises an inner housing upper part 6a and an inner housing lower part 6b, which is not shown in detail in FIG.
  • the inner housing shell 6a 6b is connected non-positively via a non-illustrated parting line with the inner housing part, wherein the parting line in the installed state together amount ⁇ horizontally, vertically or in any other position rotated about the axis of rotation 2 may be arranged.
  • the outer case 9 includes a split in the axial direction Au ⁇ Hzgephaseuse front part 9a and an outer housing rear part 9b.
  • the outer housing front part 9a is connected by means of a ringbe ⁇ attachment 10 with the outer housing rear part 9b.
  • the outer housing 9 is thus formed as a so-called pot housing.
  • annular abutment projection 11 is formed at the outer periphery of the inner housing 6.
  • Anlegevorsprung 11 is formed in a cross-sectional view is substantially rectangular and is axially fixed in the outer housing between a housing projection 12 of the outer housing 9 and a screwed into the Au ⁇ Hzgephaseuse threaded ring 16, wherein the threaded ring 16 has an outer thread 17, which in an inner thread 18th the outer housing front part 9a engages.
  • a seal 13 is arranged between the contact projection 11 and the housing projection 12. This is intended to prevent a vapor located in a steam space 14, which is located between the outer casing front part 9a and the inner casing 6, from flowing along an axial direction in the direction of an outflow region 15.
  • a flow channel 19 is formed.
  • a steam flows with a thermal energy.
  • the thermal energy of the steam is converted into mechanical rotational energy of the rotor 3.
  • the steam which may have temperatures of about 500 ° C and a pressure of about 300bar, flows into the flow channel.
  • the effluent from the flow channel steam flows into the Outflow region 15 and there has a lower temperature and a lower pressure.
  • a tap 21 is formed.
  • the tap 21 establishes a fluidic connection between the flow channel 19 and a tapping chamber 22.
  • This tapping chamber 22 is formed by a first sealing ring projection 23, which is integrally formed from the outer housing rear part 9b and sealingly abuts a seal 24 on an outer edge 29 of the inner housing 6.
  • the seal 24 prevents a fluidic connection between the
  • the tapping chamber 22 is bounded by an inner surface 26 of the outer housing rear part 9b. Furthermore, in the axial direction, the tapping chamber 22 is delimited by a limiting surface 27, which is formed integrally with the annular abutment projection 11. The boundary surface 27 is arranged opposite the housing projection 12. Sealed this space with seals 13 and 33In the tapping chamber 22, therefore, the threaded ring 16 is arranged.
  • the vapor from the flow channel 19 can flow via the tap 21 in the Anzapf ⁇ chamber 22.
  • the pressure of the steam in the tapping chamber 22 is greater than the pressure of the steam in the tapping chamber
  • Steam turbine 1 shown. 2 shows a cross-sectional view of the steam turbine ⁇ invention 1.
  • the Au .gepuruse rear portion 9b is in this case compared to the foundedge ⁇ housing front section 9b according to the prior art (see Figure 1) modified.
  • the outer case rear part 9b is formed with a second seal ring projection 28.
  • the second sealing ring projection 28 projects up to the periphery 25 of the inner housing 6.
  • Between the second sealing ring projection 28 and the inner housing 6 is a further seal 29 angeord ⁇ net.
  • the tapping chamber 22 is now according to the invention by the first sealing ring projection 23 and the second sealing ring ledge 28 is limited.
  • the tapping chamber 22 is formed between the first sealing ring projection 23 and the second sealing ring projection 28.
  • a threaded ring 30 is formed in front of the tapping chamber 22.
  • This threaded ring 30 is fluidly connected via one or more compensation line (s) 31 with the discharge area 15, whereby in the annular space 30 always approximately the same pressure as in the discharge area 15 sets, even if in case of damage or similar case steam at the landing projection 11 in the annulus 30 flows past. Therefore, this precaution has been taken, which precludes an uncontrolled pressure increase in the annulus 30 in the aforementioned case of damage.
  • a second compensation line 32 is arranged in the second sealing ring projection 28, which produces a fluidic connection between the tapping chamber 22 and the threaded ring 30.
  • the effect of the equalization line 32 can be described as follows: It is possible that, when omitting the equalization line 32, temperature layers are formed in the threaded ring 30 during operation, which lead to different thermal and mechanical loads on the outer housing 9 and the inner housing 6.
  • the second compensation line (s) 32 By the second compensation line (s) 32, a forced flow is achieved, which is ensured by the comparison with the first Aus GmbHslei ⁇ device 31 small dimensions of the second compensation line that only a relatively small volume flow of steam from the tapping chamber 22 flows into the threaded ring 30 and the pressure in the threaded ring 30 remains approximately identical to the pressure in the discharge area 15.
  • the skillful arrangement of one or more compensation line (s) 32 prevents the formation of temperature layers in the annular space 30, as it were.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

The invention relates to a continuous-flow machine, in particular a steam turbine (1), comprising a bleeding chamber (22) arranged between a first sealing ring protrusion (23) and a second sealing ring protrusion (28), wherein the first sealing ring protrusion (23) and the second sealing ring protrusion (28) are formed integrally with the outer housing (9) and sealingly positioned on the inner housing (6).

Description

Beschreibung description
Dampfturbine mit Anzapfkammer Steam turbine with bleed chamber
Die Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine, insbesondere eine Dampfturbine, umfassend einen drehbar gelagerten Rotor, ein um den Rotor angeordnetes Innengehäuse, ein um das Innen¬ gehäuse angeordnetes Außengehäuse, einen zwischen dem Rotor und dem Innengehäuse ausgebildeten Strömungskanal, einen Einströmbereich zum Einströmen von Dampf in den Strömungskanal, einen Ausströmbereich zum Ausströmen von Dampf aus dem Strömungskanal, eine Anzapfkammer, die zwischen dem Innenge¬ häuse und dem Außengehäuse ausgebildet ist, eine Anzapfung, die eine strömungstechnische Verbindung zwischen dem Strö¬ mungskanal und der Anzapfkammer herstellt. The invention relates to a turbomachine, in particular a steam turbine comprising a rotor rotatably mounted, a housing disposed around the rotor inside the housing, a valve disposed about the inner ¬ housing outer casing, a space formed between the rotor and the inner housing flow channel, an inflow region for the inflow of steam into the Flow channel, a discharge area for the outflow of steam from the flow channel, a tapping chamber, which is formed between the Innenge ¬ housing and the outer housing, a tap that produces a fluidic connection between the Strö ¬ mungskanal and the tapping chamber.
Dampfturbinen als Ausführungsform einer Strömungsmaschine weisen in der Regel mehrere Teilturbinen auf, die in Hochdruck-, Mitteldruck- und Niederdruck-Teilturbinen aufgeteilt werden. Die Aufteilung erfolgt anhand thermodynamischen Überlegungen. Wesentliche Bauteile einer Dampfturbine sind ein um eine Drehachse drehbar gelagerter Rotor, ein um den Rotor angeordnetes Innengehäuse und ein um das Innengehäuse angeord¬ netes Außengehäuse. Zwischen dem Rotor und dem Innengehäuse ist ein Strömungskanal ausgebildet. Dieser Strömungskanal weist am Innengehäuse angeordnete Leitschaufeln und am Rotor angeordnete Laufschaufeln auf. Ein in diesen Strömungskanal strömender Dampf strömt an den Leit- und Laufschaufeln vorbei. Die thermische Energie des Dampfes wird hierbei in me¬ chanische Energie des Rotors umgewandelt. Die mechanische Ro¬ tationsenergie des Rotors wird in einem Generator in elektri¬ sche Energie umgewandelt. Steam turbines as an embodiment of a turbomachine generally have several sub-turbines, which are divided into high-pressure, medium-pressure and low-pressure turbine sections. The division is based on thermodynamic considerations. Essential components of a steam turbine are rotatably mounted about a rotational axis rotor, a rotor disposed around the inner housing and in to the inner housing angeord ¬ scribed outer housing. Between the rotor and the inner housing, a flow channel is formed. This flow channel has guide vanes arranged on the inner housing and rotor blades arranged on the rotor. A steam flowing into this flow channel flows past the guide and moving blades. The thermal energy of the steam is hereby converted into me ¬ chanic energy of the rotor. The mechanical Ro ¬ tationsenergie of the rotor is converted into a generator in electrical ¬ specific energy.
Es existieren Ausführungsformen von Dampfturbinen, die mit sogenannten Anzapfungen ausgebildet sind. Mit diesen Anzapfungen ist es möglich, einen Dampf aus dem Strömungskanal zu entnehmen und zu anderen Zwecken zu verwenden. Beispielsweise kann solch ein entnommener Anzapfdampf zum Vorwärmen von Speisewasser verwendet werden. In der Regel wird dazu eine Anzapfung im Innengehäuse ausgebildet, die eine strömungs¬ technische Verbindung zwischen dem Strömungskanal und einer Anzapfkammer herstellt, die zwischen dem Innengehäuse und dem Außengehäuse ausgebildet ist. There are embodiments of steam turbines which are formed with so-called taps. With these taps it is possible to remove a vapor from the flow channel and use it for other purposes. For example For example, such a withdrawn bleed steam may be used to preheat feedwater. In general, a tap is formed in the inner housing, which produces a flow ¬ technical connection between the flow channel and a tapping chamber, which is formed between the inner housing and the outer housing.
Der Druck in dieser Anzapfkammer führt zu mechanischen Belastungen der Dampfturbine, insbesondere des Außengehäuses. So¬ fern das Außengehäuse in einer axialen Richtung aufgeteilt ausgebildet ist, wirken Kräfte, hervorgerufen durch den Druck in der Anzapfkammer, auf das Außengehäuse. Die Werkstoffe und die Verbindungselemente wie z. B. Schrauben müssen daher ge¬ eignet ausgewählt werden. The pressure in this tapping chamber leads to mechanical loads on the steam turbine, in particular of the outer housing. So ¬ far the outer casing is formed divided in an axial direction, forces, caused by the pressure in the tapping chamber, act on the outer casing. The materials and fasteners such. B. screws must therefore ge ¬ suitable to be selected.
Die Erfindung möchte hier Abhilfe schaffen. The invention seeks to remedy this situation.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Dampfturbine anzuge¬ ben, bei der die mechanischen Belastungen, hervorgerufen durch den Anzapfdampf, möglichst gering sind. It is therefore an object of the invention, a steam turbine suits ¬ ben, in which the mechanical stresses caused by the bled steam, are minimized.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Strömungsmaschine, ins¬ besondere Dampfturbine, ganz insbesondere eine Hochdruck¬ dampfturbine, die für Dampf mit einer Frischdampftemperatur von über 500°C ausgebildet ist, umfassend einen drehbar gela¬ gerten Rotor, ein um den Rotor angeordnetes Innengehäuse, ein um das Innengehäuse angeordnetes Außengehäuse, einen zwischen dem Rotor und dem Innengehäuse ausgebildeten Strömungskanal, einen Einströmbereich zum Einströmen von Dampf in den Strömungskanal, einen Ausströmbereich zum Ausströmen von Dampf aus dem Strömungskanal, eine Anzapfkammer, die zwischen dem Innengehäuse und dem Außengehäuse ausgebildet ist, eine An¬ zapfung, die eine strömungstechnische Verbindung zwischen dem Strömungskanal und der Anzapfkammer herstellt, wobei das Au¬ ßengehäuse einen ersten Dichtringvorsprung und einen zweiten Dichtringvorsprung aufweist, die dichtend um das Innengehäuse angeordnet sind und die Anzapfkammer zwischen dem ersten und dem zweiten Dichtringvorsprung ausgebildet ist, wobei das In- nengehäuse mit einem ringförmigen Vorsprung in dem durch den Gehäusevorsprung und dem zweiten Dichtringvorsprung gebildeten umlaufenden Ringraum liegt und durch einen eingeschraubten Gewindering in axialer Richtung fixiert ist. This object is achieved by a turbomachine, in particular steam turbine, in particular a high-pressure ¬ steam turbine, which is designed for steam at a live steam temperature of about 500 ° C, comprising a rotatably gela ¬ siege rotor, an inner housing arranged around the rotor, a outer casing disposed around the inner casing, a flow channel formed between the rotor and the inner casing, an inflow region for flowing steam into the flow channel, an outflow region for discharging steam from the flow channel, a tapping chamber formed between the inner casing and the outer casing An ¬ tap, which produces a fluidic connection between the flow channel and the tapping chamber, the Au ¬ ßengehäuse having a first sealing ring projection and a second sealing ring projection, which are arranged sealingly around the inner housing and the tapping chamber between the first and the second sealing ring projection, wherein the internal nengehäuse with an annular projection in the formed by the housing projection and the second sealing ring projection circumferential annular space and is fixed by a screwed threaded ring in the axial direction.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben . Advantageous developments are specified in the subclaims.
Mit der Erfindung wird somit das Ziel verfolgt, die Druck¬ kraft , hervorgerufen durch den Anzapfdampf in der Anzapfkammer, auf das Außengehäuse zu minimieren. Dies wird erreicht, indem erfindungsgemäß eine Anzapfkammer ausgebildet wird, die in axialer Richtung durch das Außengehäuse begrenzt ist. Dies wird erreicht, indem das Außengehäuse dichtend über einen ersten Dichtringvorsprung und einen zweiten Dichtringvorsprung am Innengehäuse anliegt und zwischen dem ersten Dicht¬ ringvorsprung und dem zweiten Dichtringvorsprung eine Anzapfkammer ausgebildet ist. Diese Anzapfkammer ist über eine An¬ zapfung strömungstechnisch mit dem Strömungskanal verbunden und wird mit einem Anzapfdampf beströmt. Dadurch, dass in axialer Richtung diese Anzapfkammer durch das Außengehäuse selbst begrenzt wird, wirken keine durch den Anzapfdruck hervorgerufenen zusätzlichen axialen Kräfte auf die Verschrau- bung des Außengehäuses, sodass eine Dimensionierung der be¬ troffenen Baugruppen für diese zusätzlichen Kräfte vermieden wird . With the invention, the aim is thus pursued to minimize the pressure ¬ force, caused by the bleed steam in the tap chamber, on the outer housing. This is achieved by a tapping chamber is formed according to the invention, which is limited in the axial direction by the outer housing. This is achieved by the outer housing sealingly rests on a first sealing ring projection and a second sealing ring projection on the inner housing and between the first sealing ring ¬ projection and the second sealing ring projection a tapping chamber is formed. This Anzapfkammer is fluidically connected to a draw-off ¬ with the flow channel and is made to flow through a bleed steam. In that this Anzapfkammer is limited by the outer housing itself in the axial direction, not caused by the Anzapfdruck additional axial forces act on the screw connection of the outer casing, so that a dimensioning of the ¬ be concerned assemblies for these additional forces will be avoided.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. The above-described characteristics, features, and advantages of this invention, as well as the manner in which they will be achieved, will become clearer and more clearly understood in connection with the following description of the embodiments, which will be described in detail in conjunction with the drawings.
Gleiche Bauteile oder Bauteile mit gleicher Funktion sind da¬ bei mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese soll die Ausführungsbei¬ spiele nicht maßgeblich darstellen, vielmehr ist die Zeichnung, wo zur Erläuterungen dienlich, in schematisierter und/oder leicht verzerrter Form ausgeführt. The same components or components with the same function are there ¬ marked with the same reference numerals. Embodiments of the invention will be described below with reference to the drawings. This should not represent the Ausführungsbei ¬ games relevant, but the drawing, where appropriate for explanations, executed in a schematized and / or slightly distorted form.
Im Hinblick auf Ergänzungen der in der Zeichnung unmittelbar erkennbaren Lehren, wird auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen. With regard to additions to the teachings directly recognizable in the drawing, reference is made to the relevant prior art.
Es zeigen: Show it:
Figur 1 eine Querschnittansicht einer Dampfturbine im Topf¬ design gemäß dem Stand der Technik, Figure 1 is a cross-sectional view of a steam turbine in a container ¬ design according to the prior art,
Figur 2 eine Querschnittansicht einer Dampfturbine im Topf¬ design gemäß der Erfindung. Figure 2 is a cross-sectional view of a steam turbine in pot ¬ design according to the invention.
Die Figur 1 zeigt eine Querschnittansicht einer als Dampftur- bine 1 ausgebildeten Strömungsmaschine. Insbesondere zeigt die Figur 1 eine Querschnittansicht einer Hochdruck- Dampfturbine, die für Dampf mit einer Frischdampftemperatur von über 500°C ausgebildet ist. Die Dampfturbine 1 weist ei¬ nen um eine Rotationsachse 2 drehbar gelagerten Rotor 3 auf. An einer Oberfläche 4 des Rotors 3 sind Laufschaufeln 5 ange¬ ordnet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist lediglich eine Laufschaufei mit dem Bezugszeichen 5 versehen. Um den Rotor 3 ist ein Innengehäuse 6 angeordnet. An einer inneren Oberflä¬ che 7 des Innengehäuses 6 sind Leitschaufeln 8 angeordnet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist lediglich eine Leit¬ schaufel mit dem Bezugszeichen 8 versehen. Das Innengehäuse 6 umfasst ein Innengehäuse-Oberteil 6a und ein Innengehäuse- Unterteil 6b, welches in der Figur 1 nicht näher dargestellt ist. Das Innengehäuse-Oberteil 6a ist über eine nicht näher dargestellte Teilfuge mit dem Innengehäuse-Unterteil 6b kraftschlüssig verbunden, wobei die Teilfuge im Zusammenge¬ bauten Zustand horizontal, vertikal oder in jeder beliebigen anderen um die Rotationsachse 2 verdrehten Lage angeordnet sein kann. FIG. 1 shows a cross-sectional view of a turbomachine designed as a steam turbine 1. In particular, Figure 1 shows a cross-sectional view of a high-pressure steam turbine, which is designed for steam at a live steam temperature of about 500 ° C. The steam turbine 1 has ei ¬ NEN about a rotational axis 2 rotatably mounted rotor 3. On a surface 4 of the rotor 3 blades 5 are arranged ¬ . For reasons of clarity, only one rotor blade is provided with the reference numeral 5. To the rotor 3, an inner housing 6 is arranged. On an inner Oberflä ¬ che 7 of the inner housing 6 vanes 8 are arranged. For reasons of clarity, only one guide vane is provided with the reference numeral 8. The inner housing 6 comprises an inner housing upper part 6a and an inner housing lower part 6b, which is not shown in detail in FIG. The inner housing shell 6a 6b is connected non-positively via a non-illustrated parting line with the inner housing part, wherein the parting line in the installed state together amount ¬ horizontally, vertically or in any other position rotated about the axis of rotation 2 may be arranged.
Um das Innengehäuse 6 ist ein Außengehäuse 9 angeordnet. Das Außengehäuse 9 umfasst ein in axialer Richtung geteiltes Au¬ ßengehäuse-Vorderteil 9a und ein Außengehäuse-Hinterteil 9b. Das Außengehäuse-Vorderteil 9a wird mittels einer Schraubbe¬ festigung 10 mit dem Außengehäuse-Hinterteil 9b verbunden. Das Außengehäuse 9 ist somit als ein sogenanntes Topfgehäuse ausgebildet. To the inner housing 6, an outer housing 9 is arranged. The outer case 9 includes a split in the axial direction Au ¬ ßengehäuse front part 9a and an outer housing rear part 9b. The outer housing front part 9a is connected by means of a Schraubbe ¬ attachment 10 with the outer housing rear part 9b. The outer housing 9 is thus formed as a so-called pot housing.
Am äußeren Umfang des Innengehäuses 6 ist ein ringförmiger Anlegevorsprung 11 ausgebildet. Der ringförmige At the outer periphery of the inner housing 6, an annular abutment projection 11 is formed. The annular
Anlegevorsprung 11 ist in einer Querschnittansicht gesehen im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und ist zwischen einem Gehäusevorsprung 12 des Außengehäuses 9und einem in das Au¬ ßengehäuse eingeschraubten Gewindering 16 axial im Außengehäuse fixiert, wobei der Gewindering 16 ein äußeres Gewinde 17 aufweist, das in ein inneres Gewinde 18 des Außengehäuse- Vorderteils 9a eingreift. Anlegevorsprung 11 is formed in a cross-sectional view is substantially rectangular and is axially fixed in the outer housing between a housing projection 12 of the outer housing 9 and a screwed into the Au ¬ ßengehäuse threaded ring 16, wherein the threaded ring 16 has an outer thread 17, which in an inner thread 18th the outer housing front part 9a engages.
Zwischen dem Anlegevorsprung 11 und dem Gehäusevorsprung 12 ist eine Dichtung 13 angeordnet. Diese soll verhindern, dass ein in einem Dampfräum 14, der sich zwischen dem Außengehäu- se-Vorderteil 9a und dem Innengehäuse 6 befindet, befindli¬ cher Dampf entlang einer axialen Richtung in Richtung eines Ausströmbereichs 15 strömt. Between the contact projection 11 and the housing projection 12, a seal 13 is arranged. This is intended to prevent a vapor located in a steam space 14, which is located between the outer casing front part 9a and the inner casing 6, from flowing along an axial direction in the direction of an outflow region 15.
Zwischen dem Rotor 3 und dem Innengehäuse 6 ist ein Strö- mungskanal 19 ausgebildet. Durch den Strömungskanal 19 strömt ein Dampf mit einer thermischen Energie. Die thermische Energie des Dampfes wird dabei in mechanische Rotationsenergie des Rotors 3 umgewandelt. In einem Dampfeinströmbereich (nicht dargestellt) strömt der Dampf, der Temperaturen von über 500 °C und einen Druck von über 300bar aufweisen kann, in den Strömungskanal. Der aus dem Strömungskanal ausströmende Dampf strömt in den Ausströmbereich 15 und weist dort eine niedrigere Temperatur und einen niedrigeren Druck auf. Nach einer Anzapfstufe 20 ist eine Anzapfung 21 ausgebildet. Die Anzapfung 21 stellt eine strömungstechnische Verbindung zwischen dem Strömungska- nal 19 und einer Anzapfkammer 22 her. Diese Anzapfkammer 22 wird gebildet durch einen ersten Dichtringvorsprung 23, der integral aus dem Außengehäuse-Hinterteil 9b ausgebildet ist und über eine Dichtung 24 an einer äußeren Umrandung 29 des Innengehäuses 6 dichtend anliegt. Die Dichtung 24 verhindert eine strömungstechnische Verbindung zwischen dem Between the rotor 3 and the inner housing 6, a flow channel 19 is formed. Through the flow channel 19, a steam flows with a thermal energy. The thermal energy of the steam is converted into mechanical rotational energy of the rotor 3. In a Dampfeinströmbereich (not shown), the steam, which may have temperatures of about 500 ° C and a pressure of about 300bar, flows into the flow channel. The effluent from the flow channel steam flows into the Outflow region 15 and there has a lower temperature and a lower pressure. After a tapping stage 20, a tap 21 is formed. The tap 21 establishes a fluidic connection between the flow channel 19 and a tapping chamber 22. This tapping chamber 22 is formed by a first sealing ring projection 23, which is integrally formed from the outer housing rear part 9b and sealingly abuts a seal 24 on an outer edge 29 of the inner housing 6. The seal 24 prevents a fluidic connection between the
Ausströmbereich 15 und der Anzapfkammer 22. Des Weiteren wird die Anzapfkammer 22 begrenzt durch eine innere Oberfläche 26 des Außengehäuse-Hinterteils 9b. Des Weiteren wird in axialer Richtung die Anzapfkammer 22 begrenzt durch eine Begrenzungs- fläche 27, die integral mit dem ringförmigen Anlegevorsprung 11 ausgebildet ist. Die Begrenzungsfläche 27 ist gegenüber des Gehäusevorsprungs 12 angeordnet. Abgedichtet wird dieser Raum mit Dichtungen 13 und 33In der Anzapfkammer 22 ist demnach auch der Gewindering 16 angeordnet. Der Dampf aus dem Strömungskanal 19 kann über die Anzapfung 21 in die Anzapf¬ kammer 22 strömen. Der Druck des Dampfes in der Anzapfkammer 22 ist größer als der Druck des Dampfes in dem Outflow area 15 and the tapping chamber 22. Further, the tapping chamber 22 is bounded by an inner surface 26 of the outer housing rear part 9b. Furthermore, in the axial direction, the tapping chamber 22 is delimited by a limiting surface 27, which is formed integrally with the annular abutment projection 11. The boundary surface 27 is arranged opposite the housing projection 12. Sealed this space with seals 13 and 33In the tapping chamber 22, therefore, the threaded ring 16 is arranged. The vapor from the flow channel 19 can flow via the tap 21 in the Anzapf ¬ chamber 22. The pressure of the steam in the tapping chamber 22 is greater than the pressure of the steam in the tapping chamber
Ausströmbereich 15. Daraus resultiert eine Kraft, die auf das Außengehäuse-Hinterteil 9b wirkt und die Schraubbefestigung 10 zusätzlich mechanisch belastet.  Outflow area 15. This results in a force acting on the outer housing rear part 9b and the screw 10 additionally loaded mechanically.
In der Figur 2 ist eine erfindungsgemäße Ausführung der In the figure 2 is an embodiment of the invention
Dampfturbine 1 dargestellt. Die Figur 2 zeigt eine Quer¬ schnittansicht der erfindungsgemäßen Dampfturbine 1. Das Au- ßengehäuse-Hinterteil 9b wird hierbei gegenüber dem Außenge¬ häuse-Vorderteil 9b gemäß dem Stand der Technik (siehe Figur 1) modifiziert. Das Außengehäuse-Hinterteil 9b wird mit einem zweiten Dichtringvorsprung 28 ausgebildet. Der zweite Dichtringvorsprung 28 ragt hierbei bis an den Umfang 25 des Innen- gehäuses 6 ran. Zwischen dem zweiten Dichtringvorsprung 28 und dem Innengehäuse 6 ist eine weitere Dichtung 29 angeord¬ net. Die Anzapfkammer 22 wird erfindungsgemäß nunmehr durch den ersten Dichtringvorsprung 23 und dem zweiten Dichtring- vorsprung 28 begrenzt. Somit ist die Anzapfkammer 22 zwischen dem ersten Dichtringvorsprung 23 und dem zweiten Dichtring- vorsprung 28 ausgebildet. In axialer Richtung gesehen ist vor der Anzapfkammer 22 ein Gewinderingraum 30 ausgebildet. Dieser Gewinderingraum 30 ist über eine oder mehrere Ausgleichsleitung (en) 31 strömungstechnisch mit dem Ausströmbereich 15 verbunden, wodurch sich im Ringraum 30 immer näherungsweise der gleiche Druck wie in dem Ausströmbereich 15 einstellt, selbst wenn in einem Schadensfall oder ähnlichen Fall Dampf am Anlegevorsprung 11 in den Ringraum 30 vorbeiströmt. Daher ist dadurch Vorkehrung getroffen worden, die in dem vorgenannten Schadensfall einen unkontrollierten Druckanstieg im Ringraum 30 ausschließt. Steam turbine 1 shown. 2 shows a cross-sectional view of the steam turbine ¬ invention 1. The Au ßengehäuse rear portion 9b is in this case compared to the Außenge ¬ housing front section 9b according to the prior art (see Figure 1) modified. The outer case rear part 9b is formed with a second seal ring projection 28. The second sealing ring projection 28 projects up to the periphery 25 of the inner housing 6. Between the second sealing ring projection 28 and the inner housing 6 is a further seal 29 angeord ¬ net. The tapping chamber 22 is now according to the invention by the first sealing ring projection 23 and the second sealing ring ledge 28 is limited. Thus, the tapping chamber 22 is formed between the first sealing ring projection 23 and the second sealing ring projection 28. Seen in the axial direction, a threaded ring 30 is formed in front of the tapping chamber 22. This threaded ring 30 is fluidly connected via one or more compensation line (s) 31 with the discharge area 15, whereby in the annular space 30 always approximately the same pressure as in the discharge area 15 sets, even if in case of damage or similar case steam at the landing projection 11 in the annulus 30 flows past. Therefore, this precaution has been taken, which precludes an uncontrolled pressure increase in the annulus 30 in the aforementioned case of damage.
Des Weiteren ist eine zweite Ausgleichsleitung 32 im zweiten Dichtringvorsprung 28 angeordnet, der eine strömungstechnische Verbindung zwischen der Anzapfkammer 22 und dem Gewinderingraum 30 herstellt. Die Wirkung der Ausgleichsleitung 32 kann folgendermaßen beschrieben werden: Es ist möglich, dass bei einem Weglassen der Ausgleichsleitung 32 sich im Betrieb Temperaturschichten im Gewinderingraum 30 ausbilden, die zu unterschiedlichen thermischen und mechanischen Belastungen des Außengehäuses 9 und des Innengehäuses 6 führen. Durch die zweite Ausgleichsleitung (en) 32 wird eine Zwangsströmung erreicht, wobei durch die gegenüber der ersten Ausgleichslei¬ tung 31 kleinen Abmessungen der zweiten Ausgleichsleitung sichergestellt wird, dass lediglich ein vergleichsweise kleiner Volumenstrom des Dampfes aus der Anzapfkammer 22 in den Ge- winderingraum 30 strömt und der Druck im Gewinderingraum 30 näherungsweise identisch zu dem Druck im Ausströmbereich 15 bleibt. Durch die geschickte Anordnung einer oder mehrerer Ausgleichsleitung (en) 32 wird sozusagen die Ausbildung von Temperaturschichten in dem Ringraum 30 verhindert. Furthermore, a second compensation line 32 is arranged in the second sealing ring projection 28, which produces a fluidic connection between the tapping chamber 22 and the threaded ring 30. The effect of the equalization line 32 can be described as follows: It is possible that, when omitting the equalization line 32, temperature layers are formed in the threaded ring 30 during operation, which lead to different thermal and mechanical loads on the outer housing 9 and the inner housing 6. By the second compensation line (s) 32, a forced flow is achieved, which is ensured by the comparison with the first Ausgleichslei ¬ device 31 small dimensions of the second compensation line that only a relatively small volume flow of steam from the tapping chamber 22 flows into the threaded ring 30 and the pressure in the threaded ring 30 remains approximately identical to the pressure in the discharge area 15. The skillful arrangement of one or more compensation line (s) 32 prevents the formation of temperature layers in the annular space 30, as it were.
Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele einge- schränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen . Although the invention has been illustrated and described in detail by the preferred embodiment, the invention is not limited by the disclosed examples. and other variations can be derived therefrom by those skilled in the art without departing from the scope of the invention.

Claims

Patentansprüche claims
1. Strömungsmaschine, 1. turbomachine,
insbesondere Dampfturbine (1),  in particular steam turbine (1),
ganz insbesondere eine Hochdruckdampfturbine, die für Dampf mit einer Frischdampftemperatur von über 500 °C ausgebildet ist,  in particular, a high-pressure steam turbine which is designed for steam at a live steam temperature of more than 500 ° C.,
umfassend  full
einen drehbar gelagerten Rotor (3) ,  a rotatably mounted rotor (3),
ein um den Rotor (3) angeordnetes Innengehäuse (6),  an inner housing (6) arranged around the rotor (3),
ein um das Innengehäuse (6) angeordnetes Außengehäuse (9), einen zwischen dem Rotor (3) und dem Innengehäuse (6) aus¬ gebildeten Strömungskanal (19), an outer housing (9) arranged around the inner housing (6), a flow passage (19) formed between the rotor (3) and the inner housing (6),
einen Einströmbereich zum Einströmen von Dampf in den Strö- mungskanal (19),  an inflow region for the inflow of steam into the flow channel (19),
einen Ausströmbereich (15) zum Ausströmen von Dampf aus dem Strömungskanal (19),  an outflow region (15) for the outflow of steam from the flow channel (19),
eine Anzapfkammer (22) die zwischen dem Innengehäuse (6) und dem Außengehäuse (9) ausgebildet ist,  a tapping chamber (22) formed between the inner housing (6) and the outer housing (9),
eine Anzapfung (21), die eine strömungstechnische Verbin¬ dung zwischen dem Strömungskanal (19) und der Anzapfkammer (22) herstellt, wobei a tap (21), which establishes a fluidic Verbin ¬ connection between the flow channel (19) and the Anzapfkammer (22), wherein
das Außengehäuse (9) einen ersten Dichtringvorsprung (23) und einen zweiten Dichtringvorsprung (28) aufweist, die dichtend um das Innengehäuse (6) angeordnet sind und die Anzapfkammer (22) zwischen dem ersten (23) und dem zweiten (28) Dichtringvorsprung ausgebildet ist,  the outer housing (9) has a first sealing ring projection (23) and a second sealing ring projection (28) sealingly disposed about the inner housing (6) and the tapping chamber (22) formed between the first (23) and second (28) sealing ring projections is
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Innengehäuse (6) mit einem ringförmigen Vorsprung (11) in dem durch den Gehäusevorsprung (12) und dem zweiten the inner housing (6) is provided with an annular projection (11) in the housing projection (12) and the second housing
Dichtringvorsprung (28) gebildeten umlaufenden Ringraum (30) liegt und durch einen eingeschraubten Gewindering (16) in axialer Richtung fixiert ist. Sealing ring projection (28) formed circumferential annular space (30) and is fixed by a screwed threaded ring (16) in the axial direction.
Strömungsmaschine nach Anspruch 1, Turbomachine according to claim 1,
wobei das Innengehäuse ein entlang der Rotationsachse  wherein the inner housing is one along the axis of rotation
(2) unterteiltes Innengehäuse-Oberteil ( 6a) und ein Innengehäu se-Unterteil (6b) aufweist, wobei das Innengehäuse-Oberteil (6a) und das Innengehäuse-Unterteil (6b) eine Teilfuge auf¬ weisen . (2) divided inner shell upper part (6a) and a Innengehäu Se lower part (6b), wherein the inner housing upper part (6a) and the inner housing lower part (6b) have a parting line ¬ .
3. Strömungsmaschine nach Anspruch 2, 3. Turbomachine according to claim 2,
wobei die Teilfuge des Innengehäuses (6) im zusammengebau¬ ten Zustand horizontal, vertikal oder in jeder beliebigen anderen um die Rotationsachse (2) verdrehten Lage angeord¬ net ist. wherein the parting line of the inner housing (6) in the assembled jew ¬ th state is horizontally, vertically or in any other twisted about the rotational axis (2) Location angeord ¬ net.
4. Strömungsmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, 4. Turbomachine according to claim 1, 2 or 3,
wobei das Außengehäuse (9) als Topfgehäuse ausgebildet ist.  wherein the outer housing (9) is designed as a pot housing.
5. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, 5. flow machine according to Ansprü ¬ che,
wobei der erste Dichtringvorsprung (23) und der zweite Dichtringvorsprung (28) dichtend um das Innengehäuse (6) anliegen .  wherein the first sealing ring projection (23) and the second sealing ring projection (28) sealingly abut the inner housing (6).
6. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, 6. turbomachine according to one of the preceding Ansprü ¬ che,
wobei das Außengehäuse (9) einen durch einen  wherein the outer housing (9) one through a
Gehäusevorsprung (12) und dem zweiten Dichtringvorsprung (28) gebildeten umlaufenden Ringraum (30) aufweist.  Housing projection (12) and the second sealing ring projection (28) formed circumferential annular space (30).
7. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 7. Turbomachine according to one of the preceding claims,
wobei der zwischen dem zweiten Dichtringvorsprung (28) und dem Gehäusevorsprung (12) ausgebildetet Ringraum (30) durch einen ersten Ausgleichskanal (31) strömungstechnisch mit dem Ausströmbereich (15) verbunden ist.  wherein the annular space (30) formed between the second sealing ring projection (28) and the housing projection (12) is fluidly connected to the discharge area (15) by a first compensating channel (31).
8. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, 8. flow machine according to Ansprü ¬ che,
mit einem zweiten Ausgleichskanal (32), der eine strömungs¬ technische Verbindung zwischen dem Ringraum (30) und der Anzapfkammer (22) herstellt. with a second compensation channel (32) having a flow ¬ technical connection between the annular space (30) and the Tapping chamber (22) produces.
9. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, 9. flow machine according to Ansprü ¬ che,
wobei der Rotor (3) aus X13CrMoCoVBNb9-2-l oder  wherein the rotor (3) of X13CrMoCoVBNb9-2-l or
X14CrMoVNbN10-l ausgebildet ist.  X14CrMoVNbN10-l is formed.
10. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, 10. The turbomachine as claimed in any preceding Ansprü ¬ che,
wobei das Außengehäuse (9) aus einem Außengehäuse- wherein the outer housing (9) consists of an outer housing
Vorderteil (9a) und einem Außengehäuse-Hinterteil (9b) aus¬ gebildet ist und das Innengehäuse (6) und das Außengehäuse- Vorderteil (9a) aus GX13CrMoCoVBnb9-2-l ausgebildet sind. Front part (9a) and an outer housing rear part (9b) is formed from ¬ and the inner housing (6) and the outer housing front part (9a) of GX13CrMoCoVBnb9-2-l are formed.
11. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, 11. flow machine according to Ansprü ¬ che,
wobei das Außengehäuse (9) aus 9 - 12 Gew.-% Cr-Stahl aus¬ gebildet ist. wherein the outer housing (9) 9-12 wt .-% Cr-steel is formed ¬ .
PCT/EP2018/071869 2017-09-08 2018-08-13 Steam turbine with bleeding chamber WO2019048184A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880058213.6A CN111065796A (en) 2017-09-08 2018-08-13 Steam turbine with exhaust chamber

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17190075.6 2017-09-08
EP17190075.6A EP3453848A1 (en) 2017-09-08 2017-09-08 Steam turbine with tap chamber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019048184A1 true WO2019048184A1 (en) 2019-03-14

Family

ID=59829271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/071869 WO2019048184A1 (en) 2017-09-08 2018-08-13 Steam turbine with bleeding chamber

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3453848A1 (en)
CN (1) CN111065796A (en)
WO (1) WO2019048184A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60169607A (en) * 1984-02-13 1985-09-03 Hitachi Ltd Leak protection structure of steam chamber partition of steam turbine
JPH055403A (en) * 1991-06-28 1993-01-14 Fuji Electric Co Ltd Steam turbine
EP2101042A1 (en) * 2008-03-10 2009-09-16 Siemens Aktiengesellschaft Steam turbine with shrink collars
EP2101044A1 (en) * 2008-03-13 2009-09-16 Siemens Aktiengesellschaft Steam turbine with partitioned interior casing
US20160312636A1 (en) * 2014-01-27 2016-10-27 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Fluid seal structure of heat engine including steam turbine
EP3128134A1 (en) * 2015-08-06 2017-02-08 Siemens Aktiengesellschaft Assembly for a steam turbine and corresponding fixation method

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2216513A1 (en) * 2009-02-10 2010-08-11 Siemens Aktiengesellschaft Valve connection to a triple shell turbomachine
EP2216512A1 (en) * 2009-02-10 2010-08-11 Siemens Aktiengesellschaft Triple shell steam turbine
EP2987952A1 (en) * 2014-08-20 2016-02-24 Siemens Aktiengesellschaft Steam turbine and method for operating a steam turbine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60169607A (en) * 1984-02-13 1985-09-03 Hitachi Ltd Leak protection structure of steam chamber partition of steam turbine
JPH055403A (en) * 1991-06-28 1993-01-14 Fuji Electric Co Ltd Steam turbine
EP2101042A1 (en) * 2008-03-10 2009-09-16 Siemens Aktiengesellschaft Steam turbine with shrink collars
EP2101044A1 (en) * 2008-03-13 2009-09-16 Siemens Aktiengesellschaft Steam turbine with partitioned interior casing
US20160312636A1 (en) * 2014-01-27 2016-10-27 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Fluid seal structure of heat engine including steam turbine
EP3128134A1 (en) * 2015-08-06 2017-02-08 Siemens Aktiengesellschaft Assembly for a steam turbine and corresponding fixation method

Also Published As

Publication number Publication date
EP3453848A1 (en) 2019-03-13
CN111065796A (en) 2020-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2596213B1 (en) Steam turbine with an internal cooling
EP3307988A1 (en) Rotor cooling for a steam turbine
CH712614A2 (en) Flow machine.
EP2342425A1 (en) Gas turbine with securing plate between blade base and disk
EP2802748B1 (en) Turbomachine with bolt cooling
DE202015105626U1 (en) Turbine rotor blade with movable tip
EP2718545B1 (en) Steamturbine comprising a dummy piston
EP2396517B1 (en) Three-shelled steam turbine
EP2611992B1 (en) Housing structure of a turbomachine
WO2019048184A1 (en) Steam turbine with bleeding chamber
EP2725200B1 (en) Guide blade assembly and fluid flow engine
EP2601382B1 (en) Disabling circuit in steam turbines for shutting off saturated steam
WO2010091928A1 (en) Three-shell steam turbine having valve
EP3034784A1 (en) Cooling means for flow engines
EP2464830A1 (en) Turbo engine having steam tapping
EP3009597A1 (en) Controlled cooling of turbine shafts
EP1769137B1 (en) Steam turbine comprising a bearing and seal arrangement
EP2031190B1 (en) Steam turbine with regulated coolant feed
EP2781690A1 (en) Valve for a steam turbine
EP2513432B1 (en) Steam turbine in triple shell design
EP3406951A1 (en) Cooling assembly for cooling a union nut for a valve of a steam turbine
EP3023593A1 (en) Inlet contour for single shaft configuration
EP2840229A1 (en) Flow guide within a steam turbine seal
WO2013017489A1 (en) Housing for a turbomachine
DE2111059A1 (en) Flap valve, especially intended as a quick-closing or control valve for steam turbine systems

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18759869

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18759869

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1