WO2019042649A1 - Oil-separating and engine-ventilating device - Google Patents

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WO2019042649A1
WO2019042649A1 PCT/EP2018/069126 EP2018069126W WO2019042649A1 WO 2019042649 A1 WO2019042649 A1 WO 2019042649A1 EP 2018069126 W EP2018069126 W EP 2018069126W WO 2019042649 A1 WO2019042649 A1 WO 2019042649A1
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gas
internal combustion
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PCT/EP2018/069126
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Jorge Soares
Christian Meyer
Heiko Bock
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Polytec Plastics Germany Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a ⁇ labscheide- and engine ventilation device.
  • oil separators To clean crankcase ventilation gases, the use of oil separators is known to clean the escaping gas-oil mixture of oil. In this case, a phase separation is carried out by the small oil droplets, which have an order of lpm or less are deposited.
  • oil separators for example, a strong deflection of the gas-oil mixture, wherein the deflected stream is directed against a baffle, so that the fine oil droplets impinge on the baffle and unite there to larger drops. Larger drops of oil are then no longer entrained by the flow and are thereby separated from the gas-oil mixture.
  • Such separation of oil discharged from the crankcase gas-oil mixture is required in particular when operating an internal combustion engine under full load.
  • the object of the invention is to provide a cost ⁇ labscheide- and engine ventilation device.
  • the ⁇ labscheide- and engine ventilation device for internal combustion engines comprises a housing.
  • the housing may have a plurality of housing parts.
  • the housing has two housing halves.
  • the housing has at least one gas inlet connectable to a crankcase of the internal combustion engine for supplying a gas-oil mixture.
  • the housing has at least one gas outlet which can be connected to an intake region of the engine.
  • At least one oil separator is arranged upstream of at least one gas outlet in the flow direction, so that the oil is separated from the gas-oil mixture between the at least one gas inlet and the at least one gas outlet and gas purified by the gas outlet can be supplied to the intake region of the engine.
  • the housing further comprises at least one ventilation inlet, the ventilation inlet is connectable to the intake of the engine, so that flows from the intake of the engine gas through the ventilation insert into the housing of the oil separation and motor ventilation device.
  • the housing has at least one ventilation outlet which can be connected to the crankshaft housing of the internal combustion engine in order to ventilate the engine.
  • at least one valve device is arranged between the ventilation inlet and the at least one ventilation outlet. The valve device is preferably designed such that starting from a predetermined negative pressure within the engine opening of the valve device and thus a venting of the engine takes place.
  • both the oil separation and the ventilation take place via one component or both the minimum at least one oil separator and the at least one ventilation device are arranged within a housing of a ⁇ labscheide- and motor ventilation device.
  • the space is significantly reduced.
  • the gas outlet for the purified gas-oil mixture before a throttle device of the intake of the engine is connected thereto.
  • the connection is made directly with or in front of an exhaust turbocharger.
  • the ventilation inlet is connected to a region of the intake region of the engine which, in the main flow direction of the intake region, is also preferably arranged upstream of a throttle device upstream of an exhaust gas turbocharger. In a particularly preferred embodiment, it is the same line that is connected to the gas outlet of the oil separation and ventilation device. At least the particular more gas outlets of the device according to the invention and in particular a plurality of ventilation inlets can be merged into a common pipe or a common line, which is then connected to the corresponding preferred intake of the engine.
  • the at least one ventilation inlet is arranged between at least two gas outlets. If several ventilation inlets are provided, it is preferred that each of the ventilation inlets is arranged between at least two gas outlets. It is particularly preferred that the at least one ventilation inlet is surrounded by a plurality of gas outlets, wherein in turn when providing a plurality of ventilation inlets each ventilation inlet is surrounded by a plurality of gas outlets.
  • two ventilation inlets are provided, which are preferably each between at least two gas outlets are arranged and are particularly preferably surrounded by a plurality of gas outlets.
  • the at least one valve device has a passage opening which is closed by a valve plate. If a plurality of valve openings are provided, it is preferred that one passage opening is provided per valve device, which is in each case closed by a valve plate. It is particularly preferred that in particular two valve plates are formed by a common spring element.
  • the spring element is a spring plate.
  • the spring plate which is preferably flat in the unmounted state is preferably fixed by a clamping element in the housing of the ⁇ labscheide- and motor ventilation device that acts on each valve plate a biasing force. As a result, the valve plates are pressed against an edge region of the passage opening and thus close the passage openings. An opening of these passage openings takes place at a corresponding pressure difference, that is to say in particular when a predetermined negative pressure limit is reached within the engine. In this state, then a venting of the engine.
  • the at least one oil separator which serves in particular under full load for cleaning the gas-oil mixture discharged from the crankshaft housing, has in a preferred embodiment a channel which tapers in the direction of flow. This serves to increase the flow velocity.
  • each oil separator preferably has such a tapering channel.
  • the at least one oil separator further preferably has a deflecting element, by means of which a deflection of the gas-oil mixture takes place.
  • the deflection is preferably carried out in the range of 90 ° ⁇ 20 °.
  • the diverted gas-oil mixture preferably flows against a baffle or the like, to separate the oil or to deposit the oil to realize from the gas-oil mixture. This results in a separation of the oil, as unite fine oil droplets to larger drops of oil and thus are no longer entrained by the air flow. These are then considered isolated.
  • the deflection elements are designed such that they additionally close a flow opening of the oil separator pressure-dependent.
  • the flow opening is preferably formed at the end of the tapered channel.
  • the closing is preferably carried out in such a way that the deflecting element is designed as a spring element, in particular as a spring plate.
  • the spring element is flat in the non-assembled state and held by a biasing member such as a web or a rib in the assembled state in the housing of ⁇ labscheide- and motor ventilation device such that the spring element with a biasing force against the at least one Flow opening is pressed.
  • the valve means of the aeration devices are closed.
  • the deflection of the oil separator are open so that it is done by a corresponding deflection of the gas-oil mixture and separation of the oil. If the ⁇ labscheide- and motor ventilation device operated in its ventilation function, the deflection of the oil separator are arranged such that they close the flow opening. Due to the relatively high negative pressure in the engine compartment, the ventilation devices are opened, so that gas discharged from the intake region flows into the crankcase for ventilation.
  • the invention has the particular advantage that two functions are combined with one another by the oil separation and motor ventilation device according to the invention. This allows a very compact design achieved become . Furthermore, the construction is designed such that a low assembly cost and also a low material consumption can be achieved. Since only one component has to be tested for both functions (oil separation and ventilation), the testing effort is also reduced.
  • FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of the parts of an embodiment according to the invention of the oil separation and motor ventilation device
  • FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of the ⁇ labscheide- and motor ventilation device at rest
  • Fig. 3 is a schematic longitudinal sectional view of the ⁇ labscheide- and engine ventilation device during engine ventilation and
  • Fig. 4 is a schematic longitudinal sectional view of the ⁇ labscheide- and engine ventilation device in the state as an oil separator.
  • the separation and motor ventilation device has two housing halves 10, 12. Between these, an intermediate element 14 and two spring plates 16, 18 are arranged.
  • FIGS. 2 to 4 In the assembled state is shown in FIGS. 2 to 4 in different operating states each show a longitudinal section.
  • the housing part 10 has a plurality of gas inlets 20 which are connectable to the crankcase.
  • the intermediate element 14 is designed such that it forms channels 24 for the formation of oil separators 22.
  • the channels 24 are formed so as to taper downwardly in the flow direction of a gas-oil mixture entering through the gas inlets 20 in FIG. This results in an acceleration of the gas-oil mixture.
  • the channels 24 form respective flow openings 26 at their outlets. These can each be closed by deflecting elements 28.
  • the deflection elements 28 are formed by the spring plate 18, so that in the illustrated embodiment, all deflecting elements 28 are formed by a single component 18.
  • the housing part 12 has a web or a rib 30, which presses against the spring plate 18, so that the deflection elements 28 are pressed against the flow openings 26 or close them.
  • housing member 12 with the flow openings 24 corresponding gas outlets 32, which are connectable to a suction of the engine.
  • the housing component 12 has two ventilation inlets 34, wherein each ventilation inlet 34 is in each case surrounded by gas outlets 32 (FIG. 1).
  • the intermediate element 14 of the housing has channels 36 corresponding to the ventilation inlets 34, each of which forms a passage opening 38.
  • the passage opening 38 is in each case closed by a valve plate 40.
  • the two valve plates 40 are part of the common spring plate 16 (FIG. 1).
  • the housing part 10 has a web or a rib 42.
  • the oil separation and motor ventilation device serves as a ventilation device
  • gas flows into the ventilation inlets 34 (FIG. 3). Due to the prevailing in this state in the engine compartment vacuum, the valve plates 40 are pressed against the biasing force generated by the web 42 in Fig. 3 upwards, so that the through hole 38 is open. In this way, the gas passes through the passage opening to the ventilation outlets 20.
  • the ventilation outlets 20 are identical to the gas inlets 20, so that the corresponding openings serve as aeration outlet or as a gas inlet depending on the operating condition. Of course, these could also be separate openings in the housing component 10.
  • the deflecting elements 28 of the oil separators 22 are closed in the operating state shown in FIG. 3, in which the motor is ventilated. If the oil separation and engine ventilation device fulfills the function of the oil separator, the flow conditions are as shown in Fig. 4. Here, a mixture of gas and oil enters through the now serving as gas inlet openings 20 openings in the housing member 10 a. Due to the pressure difference, the deflecting elements 28 are lifted off the flow-through openings 26, so that the gas-oil mixture flows through the channel 24 and is accelerated in the direction of the flow-through openings. Due to the deflecting element 28, the gas-oil mixture initially deflects by 90 ° outwards in the direction of a baffle 44 at least partially surrounding the deflecting elements 28.
  • the baffle 9a and 9b again turn the gas flow 90 ° in FIG. 4 downwards the gas outlets 32 deflected. Due to the double deflection of the gas-oil mixture in the illustrated embodiment, the oil is separated, since the fine oil droplets unite on an inner side of the baffle 44 to form larger drops of oil and these are no longer entrained by the gas flow.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

An oil-separating and engine-ventilating device for internal combustion engines serves for separating oil from a gas-oil mixture or for ventilating the engine, depending on the operating state. For this purpose, the housing has at least one gas inlet opening (20) which is connectable to the crankcase, wherein a gas-oil mixture can flow in through the gas inlet opening (20). At least one gas outlet (32) is mounted downstream of at least one oil separator (22) in the direction of flow. Furthermore, at least one ventilating inlet (34) is provided which is connectable to the intake region of the engine. The ventilating outlets which are connected to the crankshaft housing correspond according to the invention to the gas inlets (20). Furthermore, at least one valve device (40) is arranged between the ventilating inlets (34) and the ventilating outlets (20).

Description

Ölabscheide- und Motorbelüftunqseinrichtunq  Oil Separator and Engine Ventilation Unit
Die Erfindung betrifft eine Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung. The invention relates to a Ölabscheide- and engine ventilation device.
Zur Reinigung von Kurbelgehäuseentlüftungsgasen ist der Einsatz von Ölab- scheidern bekannt, um das austretende Gas-Öl-Gemisch von Öl zu reinigen. Hierbei erfolgt eine Phasentrennung, indem die kleinen Oltröpfchen, die eine Größenordnung von lpm oder weniger aufweisen abgeschieden werden. Bei bekannten Ölabscheidern erfolgt beispielsweise ein starkes Umlenken des Gas- Öl-Gemisches, wobei der umgelenkte Strom gegen eine Prallwand gelenkt wird, so dass die feinen Oltröpfchen an der Prallwand auftreffen und sich dort zu größeren Tropfen vereinigen. Größere Öltropfen werden sodann von der Strömung nicht mehr mitgerissen und sind hierdurch aus dem Gas-Öl-Gemisch abgeschieden. Ein derartiges Abscheiden von Öl aus dem Kurbelgehäuse abgeführten Gas-Öl-Gemisches ist insbesondere beim Betreiben eines Verbrennungsmotors unter Volllast erforderlich. To clean crankcase ventilation gases, the use of oil separators is known to clean the escaping gas-oil mixture of oil. In this case, a phase separation is carried out by the small oil droplets, which have an order of lpm or less are deposited. In known oil separators, for example, a strong deflection of the gas-oil mixture, wherein the deflected stream is directed against a baffle, so that the fine oil droplets impinge on the baffle and unite there to larger drops. Larger drops of oil are then no longer entrained by the flow and are thereby separated from the gas-oil mixture. Such separation of oil discharged from the crankcase gas-oil mixture is required in particular when operating an internal combustion engine under full load.
Unabhängig von der Reinigung des Kurbelgehäuseentlüftungsgases muss sichergestellt werden, dass sich der Unterdruck im Motor in einem definierten Bereich befindet. Aufgabe der Erfindung ist es, eine kostengünstige Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung zu schaffen. Regardless of the cleaning of the crankcase ventilation gas, it must be ensured that the negative pressure in the engine is within a defined range. The object of the invention is to provide a cost Ölabscheide- and engine ventilation device.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch eine Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung gemäß Anspruch 1. The object is achieved according to the invention by a Ölabscheide- and engine ventilation device according to claim 1.
Die Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung für Verbrennungsmotoren gemäß der Erfindung weist ein Gehäuse auf. Das Gehäuse kann mehrere Gehäuseteile aufweisen. Insbesondere weist das Gehäuse zwei Gehäusehälften auf. Das Gehäuse weist mindestens einen mit einem Kurbelgehäuse des Verbrennungsmotors verbindbaren Gaseinlass zur Zufuhr eines Gas-Öl-Gemisches auf. Ferner weist das Gehäuse mindestens einen mit einem Ansaugbereich des Motors verbindbaren Gasauslass auf. Dem mindestens einen Gasauslass ist in Strömungsrichtung mindestens ein Ölabscheider vorgelagert, so dass zwischen dem mindestens einen Gaseinlass und dem mindestens einen Gasauslass ein Abscheiden des Öls aus dem Gas-Öl-Gemisch erfolgt und durch den Gasauslass gereinigtes Gas dem Ansaugbereich des Motors zugeführt werden kann. The Ölabscheide- and engine ventilation device for internal combustion engines according to the invention comprises a housing. The housing may have a plurality of housing parts. In particular, the housing has two housing halves. The housing has at least one gas inlet connectable to a crankcase of the internal combustion engine for supplying a gas-oil mixture. Furthermore, the housing has at least one gas outlet which can be connected to an intake region of the engine. At least one oil separator is arranged upstream of at least one gas outlet in the flow direction, so that the oil is separated from the gas-oil mixture between the at least one gas inlet and the at least one gas outlet and gas purified by the gas outlet can be supplied to the intake region of the engine.
Erfindungsgemäß weist das Gehäuse ferner mindestens einen Belüftungsein- lass auf, der Belüftungseinlass ist mit dem Ansaugbereich des Motors verbindbar, so dass aus dem Ansaugbereich des Motors Gas durch den Belüftungseinsatz in das Gehäuse der Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung strömt. Ferner weist das Gehäuse mindestens einen Belüftungsauslass auf, der mit dem Kurbelwellengehäuse des Verbrennungsmotors verbindbar ist, um den Motor zu belüften. Des Weiteren ist zwischen dem Belüftungseinlass und dem mindestens einen Belüftungsauslass mindestens eine Ventileinrichtung angeordnet. Die Ventileinrichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass ab einem vorgegebenen Unterdruck innerhalb des Motors ein Öffnen der Ventileinrichtung und somit ein Belüften des Motors erfolgt. According to the invention, the housing further comprises at least one ventilation inlet, the ventilation inlet is connectable to the intake of the engine, so that flows from the intake of the engine gas through the ventilation insert into the housing of the oil separation and motor ventilation device. Furthermore, the housing has at least one ventilation outlet which can be connected to the crankshaft housing of the internal combustion engine in order to ventilate the engine. Furthermore, at least one valve device is arranged between the ventilation inlet and the at least one ventilation outlet. The valve device is preferably designed such that starting from a predetermined negative pressure within the engine opening of the valve device and thus a venting of the engine takes place.
Erfindungsgemäß ist es somit besonders vorteilhaft, dass sowohl die Ölab- scheidung als auch die Belüftung über ein Bauteil erfolgt bzw. sowohl der min- destens ein Ölabscheider als auch die mindestens eine Belüftungseinrichtung innerhalb eines Gehäuses einer Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung angeordnet sind . Hierdurch ist der Bauraum deutlich verringert. According to the invention, it is thus particularly advantageous that both the oil separation and the ventilation take place via one component or both the minimum at least one oil separator and the at least one ventilation device are arranged within a housing of a Ölabscheide- and motor ventilation device. As a result, the space is significantly reduced.
In besonders bevorzugter Ausführungsform ist der Gasauslass für das gereinigte Gas-Öl-Gemisch vor einer Drosseleinrichtung des Ansaugbereichs des Motors mit diesem verbunden. Insbesondere erfolgt die Verbindung unmittelbar mit oder vor einem Abgas-Turbolader. Der Belüftungseinlass ist in besonders bevorzugter Ausführungsform mit einem Bereich des Ansaugbereichs des Motors verbunden, der in der Haupt-Strömungsrichtung des Ansaugbereichs ebenfalls vor einer Drosseleinrichtung besonders bevorzugt vor einem Abgas- Turbolader angeordnet ist. In besonders bevorzugter Weiterbildung handelt es sich um dieselbe Leitung, die mit dem Gasauslass der Ölabscheide- und Belüftungseinrichtung verbunden ist. Zumindest können die insbesondere mehreren Gasauslässe der erfindungsgemäßen Vorrichtung und die insbesondere mehreren Belüftungseinlässe zu einem gemeinsamen Rohr oder einer gemeinsamen Leitung zusammengeführt sein, die sodann mit dem entsprechenden bevorzugten Ansaugbereich des Motors verbunden ist. In a particularly preferred embodiment, the gas outlet for the purified gas-oil mixture before a throttle device of the intake of the engine is connected thereto. In particular, the connection is made directly with or in front of an exhaust turbocharger. In a particularly preferred embodiment, the ventilation inlet is connected to a region of the intake region of the engine which, in the main flow direction of the intake region, is also preferably arranged upstream of a throttle device upstream of an exhaust gas turbocharger. In a particularly preferred embodiment, it is the same line that is connected to the gas outlet of the oil separation and ventilation device. At least the particular more gas outlets of the device according to the invention and in particular a plurality of ventilation inlets can be merged into a common pipe or a common line, which is then connected to the corresponding preferred intake of the engine.
Um eine möglichst kompakte, bauraumsparende Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung zu schaffen, ist es bevorzugt, dass der mindestens eine Belüftungseinlass zwischen mindestens zwei Gasauslässen angeordnet ist. Sofern mehrere Belüftungseinlässe vorgesehen sind, ist es bevorzugt, dass jeder der Belüftungseinlässe zwischen mindesten zwei Gasauslässen angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist es, dass der mindestens eine Belüftungseinlass von mehreren Gasauslässen umgeben ist, wobei wiederum beim Vorsehen mehrerer Belüftungseinlässe jeder Belüftungseinlass von jeweils mehreren Gasauslässen umgeben ist. In order to create the most compact, space-saving design of the oil separation and motor ventilation device according to the invention, it is preferred that the at least one ventilation inlet is arranged between at least two gas outlets. If several ventilation inlets are provided, it is preferred that each of the ventilation inlets is arranged between at least two gas outlets. It is particularly preferred that the at least one ventilation inlet is surrounded by a plurality of gas outlets, wherein in turn when providing a plurality of ventilation inlets each ventilation inlet is surrounded by a plurality of gas outlets.
In einer Besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zwei Belüftungseinlässe vorgesehen, die vorzugsweise jeweils zwischen mindestens zwei Gasauslässen angeordnet sind und besonders bevorzugt von jeweils mehreren Gasauslässen umgeben sind . In a particularly preferred embodiment of the invention, two ventilation inlets are provided, which are preferably each between at least two gas outlets are arranged and are particularly preferably surrounded by a plurality of gas outlets.
Des Weiteren ist es bevorzugt, dass die mindestens eine Ventileinrichtung eine Durchgangsöffnung aufweist, die von einem Ventilplättchen verschlossen ist. Sofern mehrere Ventilöffnungen vorgesehen sind, ist es bevorzugt, dass je Ventileinrichtung eine Durchgangsöffnung vorgesehen ist, die jeweils von einem Ventilplättchen verschlossen ist. Besonders bevorzugt ist es, dass insbesondere zwei Ventilplättchen von einem gemeinsamen Federelement ausgebildet sind. Bei dem Federelement handelt es sich in bevorzugter Weiterbildung um ein Federblech. Das Federblech, das in unmontiertem Zustand vorzugsweise eben ausgebildet ist wird vorzugsweise durch ein Spannelement derart in dem Gehäuse der Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung fixiert, dass auf jedes Ventilplättchen eine Vorspannkraft wirkt. Hierdurch werden die Ventilplättchen gegen einen Randbereich der Durchlassöffnung gedrückt und verschließen somit die Durchlassöffnungen. Ein Öffnen dieser Durchlassöffnungen erfolgt bei einer entsprechenden Druckdifferenz, das heißt insbesondere dann, wenn innerhalb des Motors eine vorgegebene Unterdruckgrenze unterschritten wird. In diesem Zustand erfolgt sodann ein Belüften des Motors. Furthermore, it is preferred that the at least one valve device has a passage opening which is closed by a valve plate. If a plurality of valve openings are provided, it is preferred that one passage opening is provided per valve device, which is in each case closed by a valve plate. It is particularly preferred that in particular two valve plates are formed by a common spring element. In the preferred embodiment, the spring element is a spring plate. The spring plate, which is preferably flat in the unmounted state is preferably fixed by a clamping element in the housing of the Ölabscheide- and motor ventilation device that acts on each valve plate a biasing force. As a result, the valve plates are pressed against an edge region of the passage opening and thus close the passage openings. An opening of these passage openings takes place at a corresponding pressure difference, that is to say in particular when a predetermined negative pressure limit is reached within the engine. In this state, then a venting of the engine.
Der mindestens eine Ölabscheider, der insbesondere unter Volllast zur Reinigung des aus dem Kurbelwellengehäuse abgeführten Gas-Öl-Gemisches dient weist in bevorzugter Ausführungsform einen sich in Strömungsrichtung verjüngenden Kanal auf. Dies dient zur Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit. Bei mehreren Ölabscheidern weist vorzugsweise jeder Ölabscheider einen derartigen sich verjüngenden Kanal auf. The at least one oil separator, which serves in particular under full load for cleaning the gas-oil mixture discharged from the crankshaft housing, has in a preferred embodiment a channel which tapers in the direction of flow. This serves to increase the flow velocity. In the case of several oil separators, each oil separator preferably has such a tapering channel.
Der mindestens eine Ölabscheider weist des Weiteren vorzugsweise ein Umlenkelement auf, durch das ein Umlenken des Gas-Öl-Gemisches erfolgt. Die Umlenkung erfolgt hierbei vorzugsweise im Bereich von 90° ±20°. Anschließend strömt das umgelenkte Gas-Öl-Gemisch vorzugsweise gegen eine Prallwand oder dergleichen, um ein Trennen des Öls bzw. ein Abscheiden des Öls aus dem Gas-Öl-Gemisch zu realisieren. Hierdurch erfolgt ein Abscheiden des Öls, da sich feine Öltröpfchen zu größeren Öltropfen vereinigen und somit vom Luftstrom nicht mehr mitgerissen werden. Diese gelten dann als abgeschieden. The at least one oil separator further preferably has a deflecting element, by means of which a deflection of the gas-oil mixture takes place. The deflection is preferably carried out in the range of 90 ° ± 20 °. Subsequently, the diverted gas-oil mixture preferably flows against a baffle or the like, to separate the oil or to deposit the oil to realize from the gas-oil mixture. This results in a separation of the oil, as unite fine oil droplets to larger drops of oil and thus are no longer entrained by the air flow. These are then considered isolated.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Umlenkelemente derart ausgebildet, dass sie zusätzlich eine Durchströmungsöffnung des Ölab- scheiders druckabhängig verschließen. Die Durchströmungsöffnung ist vorzugsweise am Ende des sich verjüngenden Kanals ausgebildet. Das Schließen erfolgt hierbei vorzugsweise derart, dass das Umlenkelement als Federelement insbesondere als Federblech ausgebildet ist. Hierbei ist es wiederum bevorzugt, dass das Federelement in nichtmontiertem Zustand eben ausgebildet ist und durch ein Vorspannelement wie einen Steg oder eine Rippe in montiertem Zustand in dem Gehäuse der Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung derart gehalten ist, dass das Federelement mit einer Vorspannkraft gegen die mindestens eine Durchströmungsöffnung gedrückt ist. In a particularly preferred embodiment, the deflection elements are designed such that they additionally close a flow opening of the oil separator pressure-dependent. The flow opening is preferably formed at the end of the tapered channel. The closing is preferably carried out in such a way that the deflecting element is designed as a spring element, in particular as a spring plate. Here, it is again preferred that the spring element is flat in the non-assembled state and held by a biasing member such as a web or a rib in the assembled state in the housing of Ölabscheide- and motor ventilation device such that the spring element with a biasing force against the at least one Flow opening is pressed.
Dient die erfindungsgemäße Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung zum Abscheiden von Öl aus dem Gas-Öl-Gemisch, das vom Kurbelgehäuse zugeführt wird sind die Ventileinrichtungen der Belüftungseinrichtungen verschlossen. Die Umlenkelemente der Olabscheider sind offen, so dass sie durch ein entsprechendes Umlenken des Gas-Öl-Gemisches und Abscheiden des Öls erfolgt. Wird die Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung in ihrer Belüftungsfunktion betrieben, sind die Umlenkelemente der Olabscheider derart angeordnet, dass sie die Durchströmungsöffnung verschließen. Aufgrund des relativ hohen Unterdrucks im Motorraum sind die Belüftungseinrichtungen geöffnet, so dass aus dem Ansaugbereich abgeführtes Gas zur Belüftung in das Kurbelgehäuse strömt. Serves the invention Ölabscheide- and engine ventilation device for separating oil from the gas-oil mixture, which is supplied from the crankcase, the valve means of the aeration devices are closed. The deflection of the oil separator are open so that it is done by a corresponding deflection of the gas-oil mixture and separation of the oil. If the Ölabscheide- and motor ventilation device operated in its ventilation function, the deflection of the oil separator are arranged such that they close the flow opening. Due to the relatively high negative pressure in the engine compartment, the ventilation devices are opened, so that gas discharged from the intake region flows into the crankcase for ventilation.
Die Erfindung weist insbesondere den Vorteil auf, dass durch die erfindungsgemäße Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung zwei Funktionen miteinander kombiniert sind. Hierdurch kann eine sehr kompakte Bauweise erzielt werden . Ferner ist die Konstruktion derart ausgebildet, dass ein geringer Montageaufwand und auch ein geringer Materialverbrauch erzielt werden kann. Da nur ein Bauteil für beide Funktionen (Olabscheidung und Belüftung) geprüft werden muss, ist auch der Prüfaufwand verringert. The invention has the particular advantage that two functions are combined with one another by the oil separation and motor ventilation device according to the invention. This allows a very compact design achieved become . Furthermore, the construction is designed such that a low assembly cost and also a low material consumption can be achieved. Since only one component has to be tested for both functions (oil separation and ventilation), the testing effort is also reduced.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen : The invention will be explained in more detail with reference to a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings. Show it :
Fig. 1 eine schematische perspektivische Explosionszeichnung der Einzelteile einer erfindungsgemäßen Ausführungsform der Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung, 1 is a schematic exploded perspective view of the parts of an embodiment according to the invention of the oil separation and motor ventilation device,
Fig. 2 eine schematische Längs-Schnittansicht der Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung im Ruhezustand, 2 is a schematic longitudinal sectional view of the Ölabscheide- and motor ventilation device at rest,
Fig. 3 eine schematische Längs-Schnittansicht der Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung während der Motorbelüftung und Fig. 3 is a schematic longitudinal sectional view of the Ölabscheide- and engine ventilation device during engine ventilation and
Fig. 4 eine schematische Längs-Schnittansicht der Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung in dem Zustand als Ölabscheider. Fig. 4 is a schematic longitudinal sectional view of the Ölabscheide- and engine ventilation device in the state as an oil separator.
Die Abscheide- und Motorbelüftungseinrichtung gemäß der Erfindung weist zwei Gehäusehälften 10, 12 auf. Zwischen diesen ist ein Zwischenelement 14 sowie zwei Federbleche 16, 18 angeordnet. The separation and motor ventilation device according to the invention has two housing halves 10, 12. Between these, an intermediate element 14 and two spring plates 16, 18 are arranged.
In montiertem Zustand ist in den Fign. 2 bis 4 in unterschiedlichen Betriebszu- ständen jeweils ein Längsschnitt dargestellt. In the assembled state is shown in FIGS. 2 to 4 in different operating states each show a longitudinal section.
Das Gehäuseteil 10 weist mehrere Gaseinlässe 20 auf, die mit dem Kurbelgehäuse verbindbar sind. Das Zwischenelement 14 ist derart ausgebildet, dass es zur Ausbildung von Ölabscheidern 22 Kanäle 24 ausbildet. Die Kanäle 24 sind derart ausgebildet, dass sie sich in Strömungsrichtung eines Gas-Öl- Gemisches, dass durch die Gaseinlässe 20 eintritt in Fig. 2 nach unten verjüngen . Hierdurch erfolgt eine Beschleunigung des Gas-Öl-Gemisches. Die Kanäle 24 bilden an ihren Auslässen jeweils Durchströmungsöffnungen 26 aus. Diese können jeweils durch Umlenkelemente 28 verschlossen sein. Die Umlenkelemente 28 sind durch das Federblech 18 ausgebildet, so dass im dargestellten Ausführungsbeispiel sämtliche Umlenkelemente 28 durch ein einziges Bauteil 18 ausgebildet sind . Das Gehäuseteil 12 weist einen Steg oder eine Rippe 30 auf, die gegen das Federblech 18 drückt, so dass die Umlenkelemente 28 gegen die Durchströmungsöffnungen 26 gedrückt werden bzw. diese verschließen. The housing part 10 has a plurality of gas inlets 20 which are connectable to the crankcase. The intermediate element 14 is designed such that it forms channels 24 for the formation of oil separators 22. The channels 24 are formed so as to taper downwardly in the flow direction of a gas-oil mixture entering through the gas inlets 20 in FIG. This results in an acceleration of the gas-oil mixture. The channels 24 form respective flow openings 26 at their outlets. These can each be closed by deflecting elements 28. The deflection elements 28 are formed by the spring plate 18, so that in the illustrated embodiment, all deflecting elements 28 are formed by a single component 18. The housing part 12 has a web or a rib 30, which presses against the spring plate 18, so that the deflection elements 28 are pressed against the flow openings 26 or close them.
Ferner weist das Gehäusebauteil 12 mit den Strömungsöffnungen 24 korrespondierende Gasauslässe 32 auf, die mit einem Ansaugbereich des Motors verbindbar sind. Further, the housing member 12 with the flow openings 24 corresponding gas outlets 32, which are connectable to a suction of the engine.
Das Gehäusebauteil 12 weist des Weiteren im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Belüftungseinlässe 34 auf, wobei jeder Belüftungseinlass 34 jeweils von Gasauslässen 32 umgeben ist (Fig. 1). Das Zwischenelement 14 des Gehäuses weist mit den Belüftungseinlässen 34 korrespondierende Kanäle 36 auf, die jeweils eine Durchgangsöffnung 38 ausbilden. Die Durchgangsöffnung 38 ist jeweils von einem Ventilplättchen 40 verschlossen. Die beiden Ven- tilplättchen 40 sind Teil des gemeinsamen Federblechs 16 (Fig. 1) . Zur Erzeugung einer Vorspannkraft, die dazu dient dass die Federplättchen 40 die Durchgangsöffnung 38 verschließen weist das Gehäuseteil 10 einen Steg bzw. eine Rippe 42 auf. Furthermore, in the illustrated embodiment, the housing component 12 has two ventilation inlets 34, wherein each ventilation inlet 34 is in each case surrounded by gas outlets 32 (FIG. 1). The intermediate element 14 of the housing has channels 36 corresponding to the ventilation inlets 34, each of which forms a passage opening 38. The passage opening 38 is in each case closed by a valve plate 40. The two valve plates 40 are part of the common spring plate 16 (FIG. 1). To produce a biasing force, which serves to make the spring plates 40 close the passage opening 38, the housing part 10 has a web or a rib 42.
Sofern die erfindungsgemäße Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung als Belüftungseinrichtung dient, strömt in die Belüftungseinlässe 34 (Fig. 3) Gas ein. Aufgrund des in diesem Zustand im Motorraum herrschenden Unterdrucks werden die Ventilplättchen 40 entgegen der Vorspannkraft, die durch den Steg 42 erzeugt ist, in Fig. 3 nach oben gedrückt, so dass die Durchgangsöffnung 38 geöffnet ist. Hierdurch gelangt das Gas durch die Durchgangsöffnung hindurch zu den Belüftungsauslässen 20. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Belüftungsauslässe 20 identisch mit den Gaseinlässen 20, so dass die entsprechenden Öffnungen je nach Betriebszustand als Belüftungsauslass oder als Gaseinlass dienen. Selbstverständlich könnte es sich hierbei auch um gesonderte Öffnungen in dem Gehäusebauteil 10 handeln. If the oil separation and motor ventilation device according to the invention serves as a ventilation device, gas flows into the ventilation inlets 34 (FIG. 3). Due to the prevailing in this state in the engine compartment vacuum, the valve plates 40 are pressed against the biasing force generated by the web 42 in Fig. 3 upwards, so that the through hole 38 is open. In this way, the gas passes through the passage opening to the ventilation outlets 20. In the illustrated embodiment, the ventilation outlets 20 are identical to the gas inlets 20, so that the corresponding openings serve as aeration outlet or as a gas inlet depending on the operating condition. Of course, these could also be separate openings in the housing component 10.
Die Umlenkelemente 28 der Ölabscheider 22 sind in dem in Fig. 3 dargestellten Betriebszustand, in dem eine Belüftung des Motors erfolgt, geschlossen. Wenn die Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung die Funktion des Ölab- scheiders erfüllt, sind die Strömungsverhältnisse wie in Fig. 4 dargestellt. Hierbei tritt ein Gemisch aus Gas und Öl durch die nunmehr als Gaseinlassöffnungen 20 dienenden Öffnungen in dem Gehäusebauteil 10 ein. Aufgrund der Druckdifferenz werden die Umlenkelemente 28 von den Durchströmöffnungen 26 abgehoben, so dass das Gas-Öl-Gemisch durch den Kanal 24 strömt und in Richtung der Durchströmöffnungen beschleunigt wird . Aufgrund des Umlenkelements 28 erfolgt ein Umlenken des Gas-Ölgemisches zunächst um 90° nach außen in Richtung einer die Umlenkelemente 28 zumindest teilweise umgebenden Prallwand 44. Von der Prallwand 9a und 9b wird der Gasstrom wiederum um 90° in Fig. 4 nach unten in Richtung der Gasauslässe 32 umgelenkt. Aufgrund der im dargestellten Ausführungsbeispiel zweifachen Umlen- kung des Gas-Ölgemisches erfolgt ein Abscheiden des Öls, da sich die feinen Öltröpfchen an einer Innenseite der Prallwand 44 zu größeren Öltropfen vereinigen und diese vom Gasstrom nicht mehr mitgerissen werden. The deflecting elements 28 of the oil separators 22 are closed in the operating state shown in FIG. 3, in which the motor is ventilated. If the oil separation and engine ventilation device fulfills the function of the oil separator, the flow conditions are as shown in Fig. 4. Here, a mixture of gas and oil enters through the now serving as gas inlet openings 20 openings in the housing member 10 a. Due to the pressure difference, the deflecting elements 28 are lifted off the flow-through openings 26, so that the gas-oil mixture flows through the channel 24 and is accelerated in the direction of the flow-through openings. Due to the deflecting element 28, the gas-oil mixture initially deflects by 90 ° outwards in the direction of a baffle 44 at least partially surrounding the deflecting elements 28. The baffle 9a and 9b again turn the gas flow 90 ° in FIG. 4 downwards the gas outlets 32 deflected. Due to the double deflection of the gas-oil mixture in the illustrated embodiment, the oil is separated, since the fine oil droplets unite on an inner side of the baffle 44 to form larger drops of oil and these are no longer entrained by the gas flow.

Claims

Ansprüche claims
Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung für Verbrennungsmotoren, mit einem Gehäuse (10, 12) mit mindestens einem mit einem Kurbelgehäuse verbindbaren Gaseinlass (20) für ein Gas-Öl-Gemisch, mindestens einem mit einem Ansaugbereich des Motors verbindbaren Gasauslass (32), mindestens einem in Strömungsrichtung des Gas-Öl-Gemischs dem Gasauslass (32) vorgelagerten Ölabscheider (22), mindestens einem mit dem Ansaugbereich des Motors verbindbaren Be- lüftungseinlass (34), mindestens einem mit dem Kurbelwellengehäuse verbindbaren Belüf- tungsauslass (20) und mindestens einer zwischen dem Belüftungseinlass (34) und dem Belüf- tungsauslass (20) angeordneten Ventileinrichtung (40). Oil separation and engine ventilation device for internal combustion engines, comprising a housing (10, 12) with at least one connectable to a crankcase gas inlet (20) for a gas-oil mixture, at least one connectable to a suction of the engine gas outlet (32), at least one in Direction of flow of the gas-oil mixture the gas outlet (32) upstream oil separator (22), at least one connectable to the intake of the engine ventilation inlet (34), at least one connectable to the crankcase ventilation outlet (20) and at least one between the Ventilation inlet (34) and the ventilation outlet (20) arranged valve means (40).
Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung für Verbrennungsmotoren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Belüftungseinlass (34) zwischen mindestens zwei Gasauslässen (32) angeordnet ist. Oil separation and engine ventilation device for internal combustion engines according to claim 1, characterized in that the at least one ventilation inlet (34) between at least two gas outlets (32) is arranged.
3. Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung für Verbrennungsmotoren nach Anspruch 1 oder 2, dass der mindestens eine Belüftungseinlass (34) von mehreren Gasauslässen (32) umgeben ist. 3. oil separation and engine ventilation device for internal combustion engines according to claim 1 or 2, that the at least one ventilation inlet (34) of a plurality of gas outlets (32) is surrounded.
4. Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung für Verbrennungsmotoren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Belüftungseinlässe (34) vorgesehen sind, die vorzugsweise jeweils zwischen mindestens zwei Gasauslässen (32) angeordnet und besonders bevorzugt von mehreren Gasauslässen (32) umgeben sind . 4. Ölabscheide- and engine ventilation device for internal combustion engines according to one of claims 1 to 3, characterized in that two ventilation inlets (34) are provided, which are preferably each arranged between at least two gas outlets (32) and more preferably surrounded by a plurality of gas outlets (32) ,
5. Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung für Verbrennungsmotoren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Ventileinrichtungen (40) vorgesehen sind, wobei insbesondere jede Ventileinrichtung (40) ein eine Durchgangsöffnung (38) verschließendes Ventilplättchen (40) aufweist. 5. Ölabscheide- and engine ventilation device for internal combustion engines according to one of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of valve means (40) are provided, wherein in particular each valve means (40) has a through opening (38) occlusive valve plate (40).
6. Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung für Verbrennungsmotoren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die insbesondere zwei Ventilplättchen (40) von einem gemeinsamen Federelement (16) insbesondere Federblech (16) ausgebildet sind . 6. Ölabscheide- and engine ventilation device for internal combustion engines according to claim 5, characterized in that in particular two valve plates (40) by a common spring element (16) in particular spring plate (16) are formed.
7. Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung für Verbrennungsmotoren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (16) durch vorzugsweise ein einziges Vorspannelement (42) zur definierten Anlage an den Durchlassöffnungen (38) vorgespannt ist. 7. Ölabscheide- and engine ventilation device for internal combustion engines according to claim 6, characterized in that the spring element (16) is biased by preferably a single biasing element (42) for defined contact with the passage openings (38).
8. Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung für Verbrennungsmotoren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Ölabscheider (22) einen sich in Strömungsrichtung verjüngenden Kanal (24) zur Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit aufweist. 8. Ölabscheide- and engine ventilation device for internal combustion engines according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one oil separator (22) has a tapered in the flow direction channel (24) for increasing the flow velocity.
9. Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung für Verbrennungsmotoren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Ölabscheider (22) ein Umlenkelement (28) zur Umlen- kung des Gas-Öl-Gemisches aufweist. 9. Ölabscheide- and engine ventilation device for internal combustion engines according to one of claims 1 to 8, characterized in that the at least one oil separator (22) has a deflecting element (28) for deflection of the gas-oil mixture.
10. Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung für Verbrennungsmotoren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (28) zusätzlich eine Durchströmungsöffnung (26) des Ölabscheiders (22) druckabhängig verschließt. 10. Ölabscheide- and engine ventilation device for internal combustion engines according to claim 9, characterized in that the deflecting element (28) in addition to a flow opening (26) of the oil separator (22) closes pressure-dependent.
11. Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung für Verbrennungsmotoren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (28) als Federelement (18) insbesondere Federblech (18) ausgebildet ist. 11. Ölabscheide- and engine ventilation device for internal combustion engines according to claim 9 or 10, characterized in that the deflecting element (28) as a spring element (18) in particular spring plate (18) is formed.
12. Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung für Verbrennungsmotoren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (18) mehrere insbesondere alle Durchströmungsöffnungen (26) mehrerer Ölabscheider (22) verschließt. 12. Ölabscheide- and engine ventilation device for internal combustion engines according to claim 11, characterized in that the spring element (18) more in particular all flow openings (26) of a plurality of oil separator (22) closes.
13. Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung für Verbrennungsmotoren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (18) durch vorzugsweise ein einziges Vorspannelement (30) zur definierten Anlage an den Durchströmungsöffnungen (26) vorgespannt ist. 13. Ölabscheide- and motor ventilation device for internal combustion engines according to claim 11 or 12, characterized in that the spring element (18) is biased by preferably a single biasing member (30) for defined contact with the flow openings (26).
14. Ölabscheide- und Motorbelüftungseinrichtung für Verbrennungsmotoren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse mindestens zwei Gehäuseteile (10, 12) aufweist. 14. Ölabscheide- and engine ventilation device for internal combustion engines according to one of claims 1 to 13, characterized in that the housing has at least two housing parts (10, 12).
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