WO2019031253A1 - Film capacitor and method for manufacturing same - Google Patents
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Abstract
A film capacitor (1) comprising an annular arrangement of a plurality of capacitor elements (2) connected in parallel with each other. The capacitor elements (2) include: a laminate portion (21) comprising a laminate of a plurality of metallized films comprising a metal film formed on a surface of an electric body film; and a pair of metallikon electrodes (22) which are respectively formed on a pair of end surfaces of the laminate portion (21) in a direction orthogonal to a laminated direction. The plurality of capacitor elements (2) are arranged annularly such that the pair of metallikon electrodes (22) face radially inward and outward.
Description
本出願は、２０１７年８月９日に出願された日本出願番号２０１７－１５４４１２号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
This application is based on Japanese Patent Application No. 2017-154412 filed on Aug. 9, 2017, the contents of which are incorporated herein by reference.
本開示は、複数のコンデンサ素子を備えたフィルムコンデンサ及びその製造方法に関する。
The present disclosure relates to a film capacitor including a plurality of capacitor elements and a method of manufacturing the same.
複数のコンデンサ素子を環状に並べて配置すると共に互いに接続してなるフィルムコンデンサが、特許文献１に開示されている。このフィルムコンデンサにおいて、各コンデンサ素子は、端面にメタリコン電極を備えている。メタリコン電極は、環状に配列した複数コンデンサ素子の軸方向の端面に、形成されている。
Patent Document 1 discloses a film capacitor in which a plurality of capacitor elements are arranged in a ring and connected to each other. In this film capacitor, each capacitor element is provided with a metallikon electrode at the end face. The metallikon electrode is formed on the axial end face of the plurality of capacitor elements arranged in a ring shape.
メタリコン電極が、軸方向におけるコンデンサ素子の端面に設けてあると、素子を構成する金属化フィルムの積層方向は、軸方向に直交する方向となる。このことに起因して、フィルムコンデンサの静電容量の拡大に伴う、フィルムコンデンサの体格の拡大が顕著となりやすいという課題がある。
When the metallikrein electrode is provided on the end face of the capacitor element in the axial direction, the laminating direction of the metallized film constituting the element is a direction orthogonal to the axial direction. Due to this, there is a problem that the enlargement of the size of the film capacitor is likely to be remarkable due to the expansion of the capacitance of the film capacitor.
すなわち、フィルムコンデンサの静電容量を調整するにあたっては、各コンデンサ素子の静電容量を調整することが考えられる。そして、各コンデンサ素子の静電容量を大きくするにあたっては、各コンデンサ素子における金属化フィルムの積層数を多くするか、金属化フィルムの面積を大きくすることが考えられる。
That is, in adjusting the capacitance of the film capacitor, it is conceivable to adjust the capacitance of each capacitor element. In order to increase the capacitance of each capacitor element, it is conceivable to increase the number of laminated layers of the metallized film in each capacitor element or to increase the area of the metallized film.
ところが、上記のように金属化フィルムの積層方向が軸方向に直交する配置となっていると、静電容量拡大のために積層数を増やす場合にも、金属化フィルムの面積を大きくする場合にも、フィルムコンデンサが径方向に拡大することとなる。環状のフィルムコンデンサが径方向へ拡大すると、その搭載性において不利となりやすい。
However, as described above, when the laminating direction of the metallized film is orthogonal to the axial direction, the area of the metallized film is increased even when the number of laminated layers is increased to increase the capacitance. Also, the film capacitor will expand in the radial direction. When the annular film capacitor expands in the radial direction, it tends to be disadvantageous in its mountability.
なお、一対のメタリコン電極の対向方向の幅を大きくすることにより金属化フィルムの面積を大きくすることもできるが、この場合は、ＥＳＲ（すなわち、等価直列抵抗）が大きくなるため、通常の設計においては考えにくい。
Although the area of the metallized film can be increased by increasing the width in the opposing direction of the pair of metallikon electrodes, in this case, the ESR (that is, equivalent series resistance) is increased, so that in the normal design. Is hard to think.
本開示は、静電容量の拡大に伴う径方向への体格の拡大を抑制しやすい、フィルムコンデンサ及びその製造方法を提供しようとするものである。
The present disclosure is intended to provide a film capacitor and a method of manufacturing the same, which can easily suppress the radial size expansion due to the expansion of capacitance.
本開示の一態様は、互いに並列接続された複数のコンデンサ素子を環状に配列してなるフィルムコンデンサであって、
上記コンデンサ素子は、
誘電体フィルムの表面に金属膜が形成された金属化フィルムを、複数積層してなる積層部と、
上記積層部における積層方向に直交する方向の一対の端面にそれぞれ形成された一対のメタリコン電極と、を有し、
複数の上記コンデンサ素子は、一対の上記メタリコン電極が径方向の内側と外側とを向くように、環状に配列されている、フィルムコンデンサにある。 One aspect of the present disclosure is a film capacitor formed by annularly arranging a plurality of capacitor elements connected in parallel with each other,
The above capacitor element is
A laminated portion formed by laminating a plurality of metallized films in which a metal film is formed on the surface of a dielectric film;
A pair of metallikon electrodes respectively formed on a pair of end faces in a direction orthogonal to the stacking direction in the stacking portion;
The plurality of capacitor elements are film capacitors in which a pair of the metallikon electrodes are annularly arranged so as to face radially inward and outward.
上記コンデンサ素子は、
誘電体フィルムの表面に金属膜が形成された金属化フィルムを、複数積層してなる積層部と、
上記積層部における積層方向に直交する方向の一対の端面にそれぞれ形成された一対のメタリコン電極と、を有し、
複数の上記コンデンサ素子は、一対の上記メタリコン電極が径方向の内側と外側とを向くように、環状に配列されている、フィルムコンデンサにある。 One aspect of the present disclosure is a film capacitor formed by annularly arranging a plurality of capacitor elements connected in parallel with each other,
The above capacitor element is
A laminated portion formed by laminating a plurality of metallized films in which a metal film is formed on the surface of a dielectric film;
A pair of metallikon electrodes respectively formed on a pair of end faces in a direction orthogonal to the stacking direction in the stacking portion;
The plurality of capacitor elements are film capacitors in which a pair of the metallikon electrodes are annularly arranged so as to face radially inward and outward.
上記フィルムコンデンサにおいて、複数の上記コンデンサ素子は、一対の上記メタリコン電極が径方向の内側と外側とを向くように、環状に配列されている。これにより、フィルムコンデンサの静電容量の拡大に伴う、フィルムコンデンサの径方向への体格の拡大を抑制しやすい。
In the film capacitor, the plurality of capacitor elements are annularly arranged such that the pair of metallikon electrodes face inward and outward in the radial direction. Thereby, it is easy to suppress the expansion of the physique in the radial direction of the film capacitor accompanying the expansion of the capacitance of the film capacitor.
つまり、上述のように、一対のメタリコン電極の間の距離を拡大することは、ＥＳＲの観点で不利となる。そのため、それ以外の方向において積層部を拡大することで、静電容量を増加させることが考えられる。径方向の内側と外側とにメタリコン電極が配置されたコンデンサ素子においては、軸方向に積層部を拡大することで、静電容量を拡大することができる。そうすると、フィルムコンデンサの径方向への体格の拡大を防ぎつつ、静電容量を拡大することが可能となる。
That is, as described above, increasing the distance between the pair of metallikon electrodes is disadvantageous in terms of ESR. Therefore, it is conceivable to increase the capacitance by expanding the stacked portion in the other direction. In the capacitor element in which the metallikon electrodes are disposed on the inner side and the outer side in the radial direction, the capacitance can be expanded by enlarging the laminated portion in the axial direction. Then, the capacitance can be increased while preventing the physical size of the film capacitor from being increased in the radial direction.
以上のごとく、上記態様によれば、静電容量の拡大に伴う径方向への体格の拡大を抑制しやすい、フィルムコンデンサを提供することができる。
As described above, according to the above-described aspect, it is possible to provide a film capacitor which can easily suppress the expansion of the physical size in the radial direction due to the expansion of the capacitance.
本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図１は、実施形態１における、フィルムコンデンサの平面図であり、
図２は、実施形態１における、コンデンサ素子の斜視図であり、
図３は、実施形態１における、コンデンサ素子の平面図であり、
図４は、図３のIV－IV線矢視断面図であり、
図５は、実施形態１における、第１切断工程直後の状態を示す説明図であり、
図６は、実施形態１における、第２切断工程直前の状態を示す説明図であり、
図７は、実施形態１における、コンデンサ素子の製造方法のフロー図であり、
図８は、実施形態１における、作用効果を説明する斜視説明図であり、
図９は、比較形態における、コンデンサ素子の斜視図であり、
図１０は、比較形態における、フィルムコンデンサの断面図であり、
図１１は、比較形態における、積層部の積層数を増加させたフィルムコンデンサの断面説明図であり、
図１２は、比較形態における、積層部の積層数を増加させたフィルムコンデンサの断面説明図であり、
図１３は、実施形態２における、切断工程直後の状態を示す説明図であり、
図１４は、実施形態２における、反転工程直後の状態を示す説明図であり、
図１５は、実施形態２における、搬送工程直後の状態を示す説明図であり、
図１６は、実施形態２における、コンデンサ素子の製造方法のフロー図であり、
図１７は、実施形態３における、フィルムコンデンサの平面図であり、
図１８は、実施形態３における、コンデンサ素子の平面図である。
The above object and other objects, features and advantages of the present disclosure will become more apparent from the following detailed description with reference to the attached drawings. The drawing is
FIG. 1 is a plan view of a film capacitor in Embodiment 1; FIG. 2 is a perspective view of a capacitor element in Embodiment 1; FIG. 3 is a plan view of the capacitor element in the first embodiment, 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. FIG. 5 is an explanatory view showing a state immediately after the first cutting step in Embodiment 1, FIG. 6 is an explanatory view showing a state immediately before the second cutting step in the first embodiment, FIG. 7 is a flowchart of a method of manufacturing a capacitor element according to Embodiment 1. FIG. 8 is a perspective explanatory view for explaining the operation and effect in the first embodiment, FIG. 9 is a perspective view of a capacitor element in a comparative embodiment, FIG. 10 is a cross-sectional view of a film capacitor in a comparative embodiment, FIG. 11 is a cross-sectional explanatory view of a film capacitor in which the number of laminated layers is increased in the comparative embodiment; FIG. 12 is a cross-sectional explanatory view of a film capacitor in which the number of laminated layers is increased in the comparative embodiment, FIG. 13 is an explanatory view showing a state immediately after the cutting step in the second embodiment, FIG. 14 is an explanatory view showing a state immediately after the reversing step in Embodiment 2, FIG. 15 is an explanatory view showing a state immediately after a transfer step in Embodiment 2; 16 is a flowchart of a method of manufacturing a capacitor element in Embodiment 2, FIG. 17 is a plan view of a film capacitor in Embodiment 3; FIG. 18 is a plan view of the capacitor element in the third embodiment.
（実施形態１）
フィルムコンデンサに係る実施形態について、図１～図８を参照して説明する。
本実施形態のフィルムコンデンサ１は、図１に示すごとく、互いに並列接続された複数のコンデンサ素子２を環状に配列してなる。 (Embodiment 1)
An embodiment according to a film capacitor will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
As shown in FIG. 1, thefilm capacitor 1 of the present embodiment is formed by arranging a plurality of capacitor elements 2 connected in parallel in a ring shape.
フィルムコンデンサに係る実施形態について、図１～図８を参照して説明する。
本実施形態のフィルムコンデンサ１は、図１に示すごとく、互いに並列接続された複数のコンデンサ素子２を環状に配列してなる。 (Embodiment 1)
An embodiment according to a film capacitor will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
As shown in FIG. 1, the
図２、図３に示すごとく、コンデンサ素子２は、積層部２１と、一対のメタリコン電極２２とを有する。積層部２１は、図４に示すごとく、誘電体フィルム２１１の表面に金属膜２１２が形成された金属化フィルム２１０を、複数積層してなる。一対のメタリコン電極２２は、積層部２１における積層方向に直交する方向の一対の端面にそれぞれ形成されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the capacitor element 2 has a laminated portion 21 and a pair of metallikon electrodes 22. The lamination part 21 laminates | stacks multiple metallized films 210 by which the metal film 212 was formed in the surface of the dielectric material film 211, as shown in FIG. The pair of metallikon electrodes 22 are respectively formed on a pair of end faces in a direction orthogonal to the stacking direction in the stacking portion 21.
図１に示すごとく、複数のコンデンサ素子２は、一対のメタリコン電極２２が径方向Ｒの内側と外側とを向くように、環状に配列されている。
As shown in FIG. 1, the plurality of capacitor elements 2 are annularly arranged such that the pair of metallikon electrodes 22 face the inside and the outside of the radial direction R.
なお、本明細書において、複数のコンデンサ素子の配列によって描かれる環状形状の内側と外側とを結ぶ方向を、径方向Ｒという。また、複数のコンデンサ素子が環状に並ぶ方向を周方向という。また、径方向Ｒと周方向との双方に直交する方向であり、環状形状の内側を貫く軸の方向を、軸方向Ｚという。
In the present specification, a direction connecting the inside and the outside of the annular shape drawn by the arrangement of the plurality of capacitor elements is referred to as a radial direction R. Further, a direction in which a plurality of capacitor elements are arranged in a ring shape is referred to as a circumferential direction. In addition, the direction of the axis perpendicular to both the radial direction R and the circumferential direction and passing through the inside of the annular shape is referred to as an axial direction Z.
図２、図４に示すごとく、コンデンサ素子２は、積層部２１における積層方向が、軸方向Ｚを向いている。すなわち、金属化フィルム２１０の主面は、軸方向Ｚを向いている。
コンデンサ素子２は、径方向Ｒの内側を向くメタリコン電極２２である内側電極２２１が、径方向Ｒの外側を向くメタリコン電極２２である外側電極２２２よりも、径方向Ｒと軸方向Ｚとに直交する方向の幅が小さい。 As shown in FIGS. 2 and 4, in thecapacitor element 2, the lamination direction in the laminated portion 21 is in the axial direction Z. That is, the main surface of the metallized film 210 faces in the axial direction Z.
In thecapacitor element 2, the inner electrode 221, which is the metallikon electrode 22 facing inward in the radial direction R, is orthogonal to the radial direction R and the axial direction Z than the outer electrode 222, which is the metallikon electrode 22 pointing outward in the radial direction R Width in the direction of
コンデンサ素子２は、径方向Ｒの内側を向くメタリコン電極２２である内側電極２２１が、径方向Ｒの外側を向くメタリコン電極２２である外側電極２２２よりも、径方向Ｒと軸方向Ｚとに直交する方向の幅が小さい。 As shown in FIGS. 2 and 4, in the
In the
コンデンサ素子２は、積層方向から見た形状が、図３に示すごとく、互いに平行な一組の対辺と互いに非平行な他の一組の対辺とを有する台形状となる、四角柱形状を有する。台形における互いに平行な一組の対辺に相当する面に、一対のメタリコン電極２２がそれぞれ形成されている。すなわち、台形における互いに平行な一対の対辺である上底４２１及び下底４２２に、それぞれメタリコン電極２２が設けてある。つまり、上底４２１に対応する面に、内側電極２２１が形成され、下底４２２に対応する面に、外側電極２２２が形成されている。
Capacitor element 2 has a quadrangular prism shape having a trapezoidal shape having a pair of opposite sides parallel to each other and another pair of opposite sides nonparallel to each other, as shown in FIG. 3. . A pair of metallikon electrodes 22 are respectively formed on surfaces corresponding to a pair of opposite sides parallel to each other in the trapezoidal shape. That is, metallikon electrodes 22 are provided on upper and lower bases 421 and 422, respectively, which are a pair of opposite sides parallel to each other in a trapezoidal shape. That is, the inner electrode 221 is formed on the surface corresponding to the upper bottom 421, and the outer electrode 222 is formed on the surface corresponding to the lower bottom 422.
コンデンサ素子２は、積層方向から見た形状が等脚台形状となる。つまり、図３に示すごとく、コンデンサ素子２を積層方向から見たとき、台形の２つの斜辺４３が上底４２１及び下底４２２に対してなす角度が、同等である。換言すると、上底４２１と下底４２２との長さが異なり、一対の斜辺４３の長さが同等であるような台形状となっている。
The shape of the capacitor element 2 as viewed in the stacking direction is an equal leg trapezoidal shape. That is, as shown in FIG. 3, when the capacitor element 2 is viewed from the stacking direction, angles formed by the two oblique sides 43 of the trapezoid with respect to the upper base 421 and the lower base 422 are equal. In other words, the upper base 421 and the lower base 422 have different lengths, and the pair of oblique sides 43 have a trapezoidal shape with the same length.
本実施形態においては、図１に示すごとく、８個のコンデンサ素子２を環状に並べて、フィルムコンデンサ１が構成されている。これに対応して、コンデンサ素子２は、積層方向から見た形状において、下底４２２と斜辺４３とのなす角度θ１が３π／８〔ｒａｄ〕、上底４２１と斜辺４３とのなす角度θ２が５π／８〔ｒａｄ〕となっている。これにより、環状に配列されたコンデンサ素子２のうち、隣り合うコンデンサ素子２同士は、斜辺４３に対応する斜面２３が平行な状態にて対向している。また、図１に示すごとく、対向配置された斜面２３同士は、当接していてもよいが、互いの間に隙間が形成されていてもよい。
フィルムコンデンサ１は、軸方向Ｚから見た外形が、略正八角形状となるように形成されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, thefilm capacitor 1 is configured by arranging eight capacitor elements 2 in a ring shape. Correspondingly, capacitor element 2 has a shape as viewed in the stacking direction, in which the angle θ1 between lower base 422 and oblique side 43 is 3π / 8 [rad], and the angle θ2 between upper base 421 and oblique side 43 is It is 5π / 8 [rad]. Thus, among the capacitor elements 2 arranged in a ring shape, adjacent capacitor elements 2 face each other in a state in which the slopes 23 corresponding to the oblique sides 43 are parallel. Moreover, as shown in FIG. 1, although the slopes 23 comrades opposingly arranged may be contact | abutted, the clearance gap may be formed between each other.
Thefilm capacitor 1 is formed such that the outer shape as viewed in the axial direction Z has a substantially regular octagonal shape.
フィルムコンデンサ１は、軸方向Ｚから見た外形が、略正八角形状となるように形成されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the
The
そして、積層部２１を構成する複数の金属化フィルム２１０は、いずれも上記のような台形状、すなわち等脚台形状を有する。また、積層部２１を構成する複数の金属化フィルム２１０は、互いに略同様の形状を有する。
And several metallized film 210 which comprises the lamination | stacking part 21 has the above-mentioned trapezoidal shape, ie, an equal-legged trapezoidal shape, as mentioned above. Further, the plurality of metallized films 210 constituting the laminated portion 21 have substantially the same shape as each other.
積層部２１は、図４に示すごとく、誘電体フィルム２１１の片面に金属膜２１２を形成してなる金属化フィルム２１０を交互に積層してなる。２枚の金属化フィルム２１０のうち、一方の金属化フィルム２１０の金属膜２１２が一方のメタリコン電極２２に接続され、他方の金属化フィルム２１０の金属膜２１２が他方のメタリコン電極２２に接続されている。つまり、複数枚の金属化フィルム２１０は、内側電極２２１に電気的に接続されるものと、外側電極２２２に電気的に接続されるものとが、交互に積層されている。したがって、金属化フィルム２１０における金属膜２１２の、軸方向Ｚから見た形状は、内側電極２２１に接続されるものと、外側電極２２２に接続されるものとでは、若干異なる。なお、図４に示す断面図は、概略の説明図面である。
The laminated portion 21 is formed by alternately laminating metallized films 210 formed by forming a metal film 212 on one side of a dielectric film 211, as shown in FIG. Of the two metallized films 210, the metal film 212 of one metallized film 210 is connected to one metallikon electrode 22, and the metal film 212 of the other metallized film 210 is connected to the other metallikon electrode 22. There is. That is, the plurality of metallized films 210 that are electrically connected to the inner electrode 221 and those that are electrically connected to the outer electrode 222 are alternately stacked. Therefore, the shape of the metal film 212 in the metallized film 210 as viewed in the axial direction Z is slightly different between the one connected to the inner electrode 221 and the one connected to the outer electrode 222. The cross-sectional view shown in FIG. 4 is a schematic explanatory drawing.
環状に配された複数のコンデンサ素子２は、内側電極２２１同士、及び外側電極２２２同士が、それぞれ電気的に接続されている。
In the plurality of capacitor elements 2 disposed in a ring shape, the inner electrodes 221 and the outer electrodes 222 are electrically connected to each other.
次に、本実施形態のフィルムコンデンサ１の製造方法につき説明する。
コンデンサ素子２を製造するにあたっては、図５に示すごとく、まず、長尺コンデンサ素子２０を用意する。
長尺コンデンサ素子２０は、長尺積層部２０１と、一対の長尺メタリコン電極２０２と、を有する。長尺積層部２０１は、主面に平行な方向に長尺な金属化フィルムが複数積層されてなる。一対の長尺メタリコン電極２０２は、長尺積層部２０１における、長手方向と積層方向との双方に直交する一対の側面にそれぞれ形成された電極である。 Next, a method of manufacturing thefilm capacitor 1 of the present embodiment will be described.
In manufacturing thecapacitor element 2, first, a long capacitor element 20 is prepared as shown in FIG.
Thelong capacitor element 20 has a long laminate portion 201 and a pair of long metallikon electrodes 202. The long laminate portion 201 is formed by laminating a plurality of long metallized films in a direction parallel to the main surface. The pair of elongated metallikon electrodes 202 are electrodes formed on a pair of side surfaces of the elongated laminate portion 201 orthogonal to both the longitudinal direction and the laminating direction.
コンデンサ素子２を製造するにあたっては、図５に示すごとく、まず、長尺コンデンサ素子２０を用意する。
長尺コンデンサ素子２０は、長尺積層部２０１と、一対の長尺メタリコン電極２０２と、を有する。長尺積層部２０１は、主面に平行な方向に長尺な金属化フィルムが複数積層されてなる。一対の長尺メタリコン電極２０２は、長尺積層部２０１における、長手方向と積層方向との双方に直交する一対の側面にそれぞれ形成された電極である。 Next, a method of manufacturing the
In manufacturing the
The
そして、図５、図６に示すごとく、長尺コンデンサ素子２０を、長手方向に搬送しながら、長手方向に分断して、複数のコンデンサ素子２を形成する。図５、図６において、矢印Ｃにて搬送方向を示す。
すなわち、長尺コンデンサ素子２０を所定距離搬送する搬送工程と、長尺コンデンサ素子２０を切断する切断工程とを、交互に行う。
なお、図５、図６において、長尺コンデンサ素子２０に描いた複数の破線は、切断予定の線を表す。後述する図１３～図１５においても、同様である。 Then, as shown in FIGS. 5 and 6, thelong capacitor element 20 is divided in the longitudinal direction while being conveyed in the longitudinal direction, to form a plurality of capacitor elements 2. In FIGS. 5 and 6, an arrow C indicates the transport direction.
That is, the conveyance step of conveying thelong capacitor element 20 by a predetermined distance and the cutting step of cutting the long capacitor element 20 are alternately performed.
In FIG. 5 and FIG. 6, a plurality of broken lines drawn on thelong capacitor element 20 represent lines to be cut. The same applies to FIGS. 13 to 15 described later.
すなわち、長尺コンデンサ素子２０を所定距離搬送する搬送工程と、長尺コンデンサ素子２０を切断する切断工程とを、交互に行う。
なお、図５、図６において、長尺コンデンサ素子２０に描いた複数の破線は、切断予定の線を表す。後述する図１３～図１５においても、同様である。 Then, as shown in FIGS. 5 and 6, the
That is, the conveyance step of conveying the
In FIG. 5 and FIG. 6, a plurality of broken lines drawn on the
切断工程における長尺コンデンサ素子２０の切断には、下記の第１刃具３１と第２刃具３２とを交互に用いる。第１刃具３１と第２刃具３２とは、一対の長尺メタリコン電極２０２の並び方向に対して傾斜すると共に、その傾斜角度が互いに異なる。
図７に示すごとく、第１刃具３１による切断工程である第１切断工程と、第２刃具３２による切断工程である第２切断工程との間に、搬送工程を行う。 For cutting thelong capacitor element 20 in the cutting step, the first blade 31 and the second blade 32 described below are alternately used. The first cutter 31 and the second cutter 32 are inclined with respect to the direction in which the pair of elongated metallikon electrodes 202 are arranged, and their inclination angles are different from each other.
As shown in FIG. 7, the transport process is performed between the first cutting process which is the cutting process by thefirst cutter 31 and the second cutting process which is the cutting process by the second cutter 32.
図７に示すごとく、第１刃具３１による切断工程である第１切断工程と、第２刃具３２による切断工程である第２切断工程との間に、搬送工程を行う。 For cutting the
As shown in FIG. 7, the transport process is performed between the first cutting process which is the cutting process by the
本実施形態においては、第１刃具３１及び第２刃具３２は、長尺コンデンサ素子２０の長手方向に対して、３π／８〔ｒａｄ〕の角度をもって傾斜している。すなわち、この傾斜角度は、コンデンサ素子２における、メタリコン電極２２の主面と斜面とのなす角度と同じである。ただし、長尺コンデンサ素子２０の長手方向に対する第１刃具３１と第２刃具３２との傾斜方向は、互いに逆向きである。
In the present embodiment, the first blade 31 and the second blade 32 are inclined at an angle of 3π / 8 (rad) with respect to the longitudinal direction of the long capacitor element 20. That is, the inclination angle is the same as the angle between the main surface of the metallikon electrode 22 and the slope in the capacitor element 2. However, the inclination directions of the first blade 31 and the second blade 32 with respect to the longitudinal direction of the long capacitor element 20 are opposite to each other.
第１刃具３１及び第２刃具３２は、略円盤状の回転刃である。図５、図６において、第１刃具３１及び第２刃具３２は、回転軸が紙面に平行となるように描かれている。長尺コンデンサ素子２０を切断する際以外は、長尺コンデンサ素子２０の搬送軌道上から外れた位置に配されている。そして、第１切断工程においては、回転する第１刃具３１が、所定の位置に固定された長尺コンデンサ素子２０に対して刃具の半径方向、すなわち図５の矢印Ｆ１の方向に前進する。これにより、長尺コンデンサ素子２０が斜めに切断されて、一つのコンデンサ素子２が切り離される。この切断面は、コンデンサ素子２の斜面２３となる。
The first blade 31 and the second blade 32 are substantially disk-shaped rotary blades. In FIGS. 5 and 6, the first blade 31 and the second blade 32 are drawn such that the rotation axes are parallel to the paper surface. Except when cutting the long capacitor element 20, the long capacitor element 20 is disposed at a position deviated from the conveyance path of the long capacitor element 20. Then, in the first cutting step, the rotating first blade tool 31 advances in the radial direction of the blade tool, that is, in the direction of the arrow F1 of FIG. 5 with respect to the long capacitor element 20 fixed at the predetermined position. Thereby, the long capacitor element 20 is cut diagonally, and one capacitor element 2 is cut off. This cut surface becomes the slope 23 of the capacitor element 2.
第１切断工程後の搬送工程において、長尺コンデンサ素子２０は、図６に示すごとく、長手方向に搬送される。そして、所定距離搬送された時点で、長尺コンデンサ素子２０は停止する。その所定の位置に固定された状態で、第２切断工程が行われる。すなわち、回転する第２刃具３２が、所定の位置に固定された長尺コンデンサ素子２０に対して刃具の半径方向、すなわち図６の矢印Ｆ２の方向に前進する。これにより、長尺コンデンサ素子２０が斜めに切断されて、一つのコンデンサ素子２が切り離される。この切断面は、コンデンサ素子２の斜面２３となる。
In the transport process after the first cutting process, the long capacitor element 20 is transported in the longitudinal direction as shown in FIG. Then, when the sheet is conveyed by a predetermined distance, the long capacitor element 20 is stopped. The second cutting process is performed while being fixed at the predetermined position. That is, the rotating second blade 32 advances in the radial direction of the blade, that is, in the direction of the arrow F2 in FIG. 6 with respect to the long capacitor element 20 fixed at the predetermined position. Thereby, the long capacitor element 20 is cut diagonally, and one capacitor element 2 is cut off. This cut surface becomes the slope 23 of the capacitor element 2.
そして、さらに搬送工程において、長尺コンデンサ素子２０が所定距離搬送されて、第１切断工程が行われる。
図７に示すように、第１切断工程、搬送工程、第２切断工程、搬送工程、の順に行われるサイクルを１サイクルとして、このサイクルが繰り返される。これにより、多数のコンデンサ素子２が得られる。 Then, in the transporting step, thelong capacitor element 20 is transported by a predetermined distance, and the first cutting step is performed.
As shown in FIG. 7, this cycle is repeated with one cycle being the cycle of the first cutting step, the conveying step, the second cutting step, and the conveying step. Thereby, a large number ofcapacitor elements 2 are obtained.
図７に示すように、第１切断工程、搬送工程、第２切断工程、搬送工程、の順に行われるサイクルを１サイクルとして、このサイクルが繰り返される。これにより、多数のコンデンサ素子２が得られる。 Then, in the transporting step, the
As shown in FIG. 7, this cycle is repeated with one cycle being the cycle of the first cutting step, the conveying step, the second cutting step, and the conveying step. Thereby, a large number of
次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
上記フィルムコンデンサ１において、複数のコンデンサ素子２は、一対のメタリコン電極２２が径方向Ｒの内側と外側とを向くように、環状に配列されている。これにより、フィルムコンデンサ１の静電容量の拡大に伴う、フィルムコンデンサ１の径方向Ｒへの体格の拡大を抑制しやすい。 Next, the operation and effect of the present embodiment will be described.
In thefilm capacitor 1, the plurality of capacitor elements 2 are arranged annularly so that the pair of metallikon electrodes 22 face the inside and the outside of the radial direction R. Thereby, it is easy to suppress the enlargement of the physique in the radial direction R of the film capacitor 1 accompanying the expansion of the capacitance of the film capacitor 1.
上記フィルムコンデンサ１において、複数のコンデンサ素子２は、一対のメタリコン電極２２が径方向Ｒの内側と外側とを向くように、環状に配列されている。これにより、フィルムコンデンサ１の静電容量の拡大に伴う、フィルムコンデンサ１の径方向Ｒへの体格の拡大を抑制しやすい。 Next, the operation and effect of the present embodiment will be described.
In the
つまり、上述のように、一対のメタリコン電極２２の間の距離を拡大することは、ＥＳＲの観点で不利となる。そのため、それ以外の方向において積層部２１を拡大することで、静電容量を増加させることが考えられる。径方向Ｒの内側と外側とにメタリコン電極２２が配置されたコンデンサ素子２においては、図８の矢印Ｓに示すごとく、軸方向Ｚに積層部２１を拡大することで、積層部２１を拡大することができる。そうすると、フィルムコンデンサ１の径方向Ｒへの体格の拡大を防ぎつつ、静電容量を拡大することが可能となる。
That is, as described above, increasing the distance between the pair of metallikon electrodes 22 is disadvantageous in terms of ESR. Therefore, it is conceivable to increase the capacitance by expanding the stacked portion 21 in the other direction. In the capacitor element 2 in which the metallikon electrodes 22 are disposed on the inner side and the outer side of the radial direction R, the laminated portion 21 is expanded by expanding the laminated portion 21 in the axial direction Z as shown by arrow S in FIG. be able to. Then, the capacitance can be increased while preventing the physical size of the film capacitor 1 from increasing in the radial direction R.
また、コンデンサ素子２は、積層部２１における積層方向が、軸方向Ｚを向いている。それゆえ、積層部２１における金属化フィルム２１０の積層数を増やすことで、径方向Ｒの拡大を招くことなく、コンデンサ素子２の静電容量を大きくすることができる。つまり、フィルムコンデンサ１の静電容量拡大に伴って、フィルムコンデンサ１が径方向Ｒに拡大することを、防ぐことができる。
Further, in the capacitor element 2, the lamination direction in the lamination portion 21 is in the axial direction Z. Therefore, the capacitance of the capacitor element 2 can be increased without increasing the radial direction R by increasing the number of laminated layers of the metallized film 210 in the laminated portion 21. That is, it is possible to prevent the film capacitor 1 from expanding in the radial direction R along with the capacitance expansion of the film capacitor 1.
コンデンサ素子２は、内側電極２２１が外側電極２２２よりも、径方向Ｒと軸方向Ｚとに直交する方向の幅が小さい。これにより、周方向に隣り合うコンデンサ素子２の間に隙間が形成されることを抑制することができる。つまり、周方向に隣り合うコンデンサ素子２の間にデッドスペースができることを抑制、若しくはデッドスペースができたとしてもその大きさ抑制することができる。それゆえ、フィルムコンデンサ１の小型化を図りやすい。
In the capacitor element 2, the width of the inner electrode 221 in the direction orthogonal to the radial direction R and the axial direction Z is smaller than that of the outer electrode 222. This can suppress the formation of a gap between the capacitor elements 2 adjacent in the circumferential direction. That is, the formation of dead space between the capacitor elements 2 adjacent in the circumferential direction can be suppressed, or the size thereof can be suppressed even if the dead space is formed. Therefore, the film capacitor 1 can be easily miniaturized.
また、コンデンサ素子２は、積層方向から見た形状が台形状となる四角柱形状を有し、互いに平行な一組の対辺に相当する面に、一対のメタリコン電極２２がそれぞれ形成されている。これにより、コンデンサ素子２の製造を容易に行うことができる。また、周方向に隣り合うコンデンサ素子２の間に隙間が形成されることを、より抑制することができる。
In addition, capacitor element 2 has a quadrangular prism shape in which the shape seen from the lamination direction is trapezoidal, and a pair of metallikon electrodes 22 are formed on surfaces corresponding to a pair of opposite sides parallel to each other. Thereby, the capacitor element 2 can be easily manufactured. Further, the formation of a gap between the capacitor elements 2 adjacent in the circumferential direction can be further suppressed.
また、コンデンサ素子２は、積層方向から見た形状が等脚台形状となる四角柱形状を有する。これにより、フィルムコンデンサ１の生産効率を、より向上させることができる。すなわち、この場合には、周方向におけるコンデンサ素子２の向きを、逆向きに配置しても、同様の形状となる。それゆえ、複数のコンデンサ素子２を環状に並べる工程において、その生産効率を向上させることができる。
In addition, capacitor element 2 has a quadrangular prism shape in which the shape as viewed in the stacking direction is an isosceles trapezoidal shape. Thereby, the production efficiency of the film capacitor 1 can be further improved. That is, in this case, even if the capacitor elements 2 in the circumferential direction are arranged in the opposite direction, the same shape is obtained. Therefore, in the step of arranging the plurality of capacitor elements 2 in a ring shape, the production efficiency can be improved.
本実施形態のフィルムコンデンサ１の製造方法において、長尺コンデンサ素子２０を、長手方向に搬送しながら、長手方向に分断して、複数のコンデンサ素子２を形成する。そして、長尺コンデンサ素子を所定距離搬送する搬送工程と、長尺コンデンサ素子２０を切断する切断工程とを、交互に行う。これにより、効率的に、多数のコンデンサ素子２を製造することができる。その結果、フィルムコンデンサ１の生産効率を向上させることができる。
In the method of manufacturing the film capacitor 1 of the present embodiment, the long capacitor element 20 is divided in the longitudinal direction while being conveyed in the longitudinal direction, to form a plurality of capacitor elements 2. And the conveyance process which conveys a long capacitor element for a predetermined distance, and the cutting process which cut | disconnects the long capacitor element 20 are performed alternately. Thereby, many capacitor elements 2 can be manufactured efficiently. As a result, the production efficiency of the film capacitor 1 can be improved.
特に、本実施形態においては、第１刃具３１と第２刃具３２とを交互に用いて、長尺コンデンサ素子２０を切断する。そして、第１切断工程と第２切断工程との間に、搬送工程を行う。これにより、より効率的に、積層方向から見た形状が台形状のコンデンサ素子２を一層効率的に製造することができる。その結果、フィルムコンデンサ１の生産性を向上させることができる。
In particular, in the present embodiment, the long capacitor element 20 is cut by alternately using the first cutting tool 31 and the second cutting tool 32. And a conveyance process is performed between the 1st cutting process and the 2nd cutting process. As a result, the capacitor element 2 having a trapezoidal shape when viewed in the stacking direction can be more efficiently manufactured more efficiently. As a result, the productivity of the film capacitor 1 can be improved.
以上のごとく、本実施形態によれば、静電容量の拡大に伴う径方向Ｒへの体格の拡大を抑制しやすい、フィルムコンデンサ及びその製造方法を提供することができる。
As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide a film capacitor and a method of manufacturing the same, which can easily suppress the expansion of the body in the radial direction R accompanying the expansion of the capacitance.
（比較形態１）
本形態においては、図９～図１２に示すごとく、一対のメタリコン電極９２２が、軸方向Ｚにおけるコンデンサ素子９２の端面に設けてある、比較形態のフィルムコンデンサ９につき、説明する。 (Comparison form 1)
In the present embodiment, as shown in FIGS. 9 to 12, afilm capacitor 9 of a comparative embodiment in which a pair of metallikon electrodes 922 are provided on the end face of the capacitor element 92 in the axial direction Z will be described.
本形態においては、図９～図１２に示すごとく、一対のメタリコン電極９２２が、軸方向Ｚにおけるコンデンサ素子９２の端面に設けてある、比較形態のフィルムコンデンサ９につき、説明する。 (Comparison form 1)
In the present embodiment, as shown in FIGS. 9 to 12, a
図１０に示すごとく、フィルムコンデンサ９は、複数のコンデンサ素子９２を環状に配列してなる。そして、各コンデンサ素子９２は、その積層部９２１における金属化フィルムの積層方向が、環状配列の径方向Ｒとなるように、配置されている。
その他の構成は、実施形態１と同様である。 As shown in FIG. 10, thefilm capacitor 9 is formed by arranging a plurality of capacitor elements 92 in a ring shape. Each capacitor element 92 is disposed such that the laminating direction of the metallized film in the laminating portion 921 is the radial direction R of the annular arrangement.
The other configuration is the same as that of the first embodiment.
その他の構成は、実施形態１と同様である。 As shown in FIG. 10, the
The other configuration is the same as that of the first embodiment.
本比較形態のフィルムコンデンサ９の静電容量を調整するにあたっては、各コンデンサ素子９２の静電容量を調整することが考えられる。そして、各コンデンサ素子９２の静電容量を大きくするにあたっては、各コンデンサ素子９２における金属化フィルムの積層数を多くするか、金属化フィルムの面積を大きくすることが考えられる。
In adjusting the capacitance of the film capacitor 9 of the present comparative embodiment, it is conceivable to adjust the capacitance of each capacitor element 92. Then, in order to increase the capacitance of each capacitor element 92, it is conceivable to increase the number of laminated metallized films in each capacitor element 92 or to increase the area of the metallized film.
まず、静電容量拡大のために、各コンデンサ素子９２における積層部９２１の積層数を増やす場合には、図１１に示すごとく、環状のフィルムコンデンサ９が径方向Ｒへ拡大する。また、周方向に隣り合うコンデンサ素子９２０の間のデッドスペースが更に大きくなる。かかる観点においても、静電容量拡大に伴うフィルムコンデンサ９の大型化が顕著となりやすい。
First, when the number of laminations of the laminated portion 921 in each capacitor element 92 is increased to increase the capacitance, the annular film capacitor 9 is expanded in the radial direction R as shown in FIG. In addition, the dead space between the capacitor elements 920 adjacent in the circumferential direction is further increased. Also from this point of view, the increase in size of the film capacitor 9 accompanying the increase in capacitance tends to be remarkable.
また、静電容量拡大のために金属化フィルムの面積を大きくする場合にも、図１２に示すごとく、フィルムコンデンサ９が径方向Ｒに拡大することとなる。すなわち、上述したように、コンデンサ素子９２のＥＳＲを考慮すると、一対のメタリコン電極９２２の間の距離を大きくすることは避けたい。そうすると、金属化フィルムの面積拡大は、軸方向Ｚ（すなわち、図１２の紙面に垂直な方向）と径方向Ｒとの双方に直交する方向に行うこととなる。そうすると、周方向に隣り合うコンデンサ素子９２同士の干渉を防ぐために、複数のコンデンサ素子９２によって描かれる環状形状の半径が大きくなる。つまり、環状に配列された複数のコンデンサ素子９２からなるフィルムコンデンサ９は、径方向Ｒへ体格が拡大することとなる。
Further, also in the case where the area of the metallized film is increased to increase the capacitance, the film capacitor 9 is expanded in the radial direction R as shown in FIG. That is, as described above, in consideration of the ESR of the capacitor element 92, it is desirable to avoid increasing the distance between the pair of metallikon electrodes 922. Then, the area expansion of the metallized film is performed in the direction orthogonal to both the axial direction Z (that is, the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 12) and the radial direction R. Then, the radius of the annular shape drawn by the plurality of capacitor elements 92 is increased in order to prevent interference between the capacitor elements 92 adjacent in the circumferential direction. That is, in the film capacitor 9 including the plurality of capacitor elements 92 arranged in a ring shape, the physique is expanded in the radial direction R.
このように、一対のメタリコン電極９２２を、軸方向Ｚにおけるコンデンサ素子９２の両側に配置すると、静電容量の拡大に伴い、フィルムコンデンサ９の径方向Ｒへの体格の拡大を招くこととなる。そして、このようなフィルムコンデンサ９の径方向Ｒへの体格の拡大は、搭載スペースの関係上、問題となりやすい。
As described above, when the pair of metallikon electrodes 922 are disposed on both sides of the capacitor element 92 in the axial direction Z, the physical size of the film capacitor 9 in the radial direction R is increased along with the expansion of the capacitance. And such enlargement of the physical size of the film capacitor 9 in the radial direction R is likely to be a problem due to the mounting space.
これに対して、上記実施形態１に開示されたフィルムコンデンサ１のように、径方向Ｒの両側にメタリコン電極２２を配置する構成とすることで、上記のような、静電容量の拡大に伴う径方向Ｒへの体格の拡大を抑制することができる。そして、径方向Ｒにおけるフィルムコンデンサ１の搭載スペースに制約がある場合、実施形態１のように、軸方向Ｚから見た外形を変えずに静電容量を増減させることができることは、上記比較形態のフィルムコンデンサ９に対する大きな優位点である。
On the other hand, as in the film capacitor 1 disclosed in the first embodiment, by arranging the metallikon electrodes 22 on both sides in the radial direction R, the above-mentioned expansion of the electrostatic capacity is caused. It is possible to suppress the expansion of the physical size in the radial direction R. And, when there is a restriction in the mounting space of the film capacitor 1 in the radial direction R, it is possible to increase or decrease the electrostatic capacitance without changing the outer shape seen from the axial direction Z as in the first embodiment. This is a great advantage over the film capacitor 9 of
（実施形態２）
本実施形態は、図１３～図１６に示すごとく、実施形態１における製造方法とは異なる、フィルムコンデンサの製造方法の形態である。
すなわち、図１３に示すごとく、一対の長尺メタリコン電極２０２の並び方向に対して傾斜する刃具３０を用いて、長尺コンデンサ素子２０を切断する点は、実施形態１における製造方法に準ずる。ただし、図１６に示すごとく、時系列的に隣り合う２回の切断工程の間に、搬送工程と共に下記の反転工程を有する点において、実施形態１と異なる。 Second Embodiment
The present embodiment, as shown in FIGS. 13 to 16, is an embodiment of a method of manufacturing a film capacitor, which is different from the manufacturing method in the first embodiment.
That is, as shown in FIG. 13, the point in which thelong capacitor element 20 is cut using the cutting tool 30 inclined with respect to the alignment direction of the pair of long metallikon electrodes 202 conforms to the manufacturing method in the first embodiment. However, as shown in FIG. 16, the present embodiment is different from the first embodiment in that the following inversion step is provided together with the transfer step between the two cutting steps adjacent in time series.
本実施形態は、図１３～図１６に示すごとく、実施形態１における製造方法とは異なる、フィルムコンデンサの製造方法の形態である。
すなわち、図１３に示すごとく、一対の長尺メタリコン電極２０２の並び方向に対して傾斜する刃具３０を用いて、長尺コンデンサ素子２０を切断する点は、実施形態１における製造方法に準ずる。ただし、図１６に示すごとく、時系列的に隣り合う２回の切断工程の間に、搬送工程と共に下記の反転工程を有する点において、実施形態１と異なる。 Second Embodiment
The present embodiment, as shown in FIGS. 13 to 16, is an embodiment of a method of manufacturing a film capacitor, which is different from the manufacturing method in the first embodiment.
That is, as shown in FIG. 13, the point in which the
反転工程は、図１３、図１４に示すごとく、長尺メタリコン電極２０２の並び方向における長尺コンデンサ素子２０の向きを反転させる工程である。
つまり、図１３に示すごとく、切断工程において、長尺コンデンサ素子２０を切断した後、図１４に示すごとく、長尺コンデンサ素子２０の向きを、一対の長尺メタリコン電極２０２の並び方向において反転させる。この反転工程を行った後、図１５に示すごとく、搬送工程を行う。つまり、長尺コンデンサ素子２０を長手方向に所定距離移動させる。 The reversing step is a step of reversing the direction of thelong capacitor element 20 in the direction in which the long metallikon electrodes 202 are arranged as shown in FIGS.
That is, as shown in FIG. 13, after cutting thelong capacitor element 20 in the cutting step, as shown in FIG. 14, the direction of the long capacitor element 20 is reversed in the alignment direction of the pair of long metallikon electrodes 202. . After this reversing process is performed, as shown in FIG. 15, a transfer process is performed. That is, the long capacitor element 20 is moved in the longitudinal direction by a predetermined distance.
つまり、図１３に示すごとく、切断工程において、長尺コンデンサ素子２０を切断した後、図１４に示すごとく、長尺コンデンサ素子２０の向きを、一対の長尺メタリコン電極２０２の並び方向において反転させる。この反転工程を行った後、図１５に示すごとく、搬送工程を行う。つまり、長尺コンデンサ素子２０を長手方向に所定距離移動させる。 The reversing step is a step of reversing the direction of the
That is, as shown in FIG. 13, after cutting the
この搬送工程を行った後、長尺コンデンサ素子２０を固定して、刃具３０による切断工程を行う。
つまり、本実施形態においては、図１６に示すごとく、切断工程、反転工程、搬送工程を、繰り返して行う。なお、反転工程と搬送工程とは、特に順序が限定されるものではない。すなわち、搬送工程の後に反転工程を行ってもよい。また、搬送工程と反転工程とを同時に行ってもよい。後者の場合、長尺コンデンサ素子２０を搬送する間に、搬送方向を軸に、一対の長尺メタリコン電極２０２の向きを反転させることが考えられる。 After performing this conveyance process, thelong capacitor element 20 is fixed, and the cutting process by the cutting tool 30 is performed.
That is, in the present embodiment, as shown in FIG. 16, the cutting step, the reversing step, and the conveying step are repeatedly performed. The order of the reversing step and the transporting step is not particularly limited. That is, the reversing step may be performed after the transfer step. Also, the transfer step and the reverse step may be performed simultaneously. In the latter case, it is conceivable to reverse the direction of the pair ofelongated metallikon electrodes 202 about the transport direction while transporting the elongated capacitor element 20.
つまり、本実施形態においては、図１６に示すごとく、切断工程、反転工程、搬送工程を、繰り返して行う。なお、反転工程と搬送工程とは、特に順序が限定されるものではない。すなわち、搬送工程の後に反転工程を行ってもよい。また、搬送工程と反転工程とを同時に行ってもよい。後者の場合、長尺コンデンサ素子２０を搬送する間に、搬送方向を軸に、一対の長尺メタリコン電極２０２の向きを反転させることが考えられる。 After performing this conveyance process, the
That is, in the present embodiment, as shown in FIG. 16, the cutting step, the reversing step, and the conveying step are repeatedly performed. The order of the reversing step and the transporting step is not particularly limited. That is, the reversing step may be performed after the transfer step. Also, the transfer step and the reverse step may be performed simultaneously. In the latter case, it is conceivable to reverse the direction of the pair of
その他は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
Others are the same as in the first embodiment. In addition, the code | symbol same as the code | symbol used in already-appeared embodiment among the code | symbol used in Embodiment 2 or subsequent ones represents the component similar to the thing in already-appeared embodiment, etc., unless shown.
本実施形態においては、共通の刃具３０を用いて、長尺コンデンサ素子２０の切断を行うことができる。それゆえ、コンデンサ素子２を製造するにあたり、設備の簡素化、小型化、低コスト化を図りやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 In the present embodiment, thelong capacitor element 20 can be cut using the common blade 30. Therefore, in manufacturing the capacitor element 2, simplification of the equipment, downsizing and cost reduction can be easily achieved.
In addition, it has the same operation effect asEmbodiment 1.
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 In the present embodiment, the
In addition, it has the same operation effect as
（実施形態３）
本実施形態は、図１７、図１８に示すごとく、環状に配列するコンデンサ素子２の個数を、実施形態１に対して異ならせた形態である。
すなわち、本実施形態のフィルムコンデンサ１は、６個のコンデンサ素子２を環状に配列してなる。そして、フィルムコンデンサ１は、軸方向Ｚから見た外形が、略正六角形状となっている。 (Embodiment 3)
In the present embodiment, as shown in FIGS. 17 and 18, the number ofcapacitor elements 2 arranged in a ring shape is different from that of the first embodiment.
That is, thefilm capacitor 1 of the present embodiment is formed by arranging six capacitor elements 2 in a ring shape. The outer shape of the film capacitor 1 as viewed in the axial direction Z is a substantially regular hexagonal shape.
本実施形態は、図１７、図１８に示すごとく、環状に配列するコンデンサ素子２の個数を、実施形態１に対して異ならせた形態である。
すなわち、本実施形態のフィルムコンデンサ１は、６個のコンデンサ素子２を環状に配列してなる。そして、フィルムコンデンサ１は、軸方向Ｚから見た外形が、略正六角形状となっている。 (Embodiment 3)
In the present embodiment, as shown in FIGS. 17 and 18, the number of
That is, the
本実施形態のフィルムコンデンサ１においては、図１８に示すごとく、軸方向Ｚから見た各コンデンサ素子２の台形形状において、下底４２２と斜辺４３とのなす角度θ１がπ／３〔ｒａｄ〕、上底４２１と斜辺４３とのなす角度θ２が２π／３〔ｒａｄ〕となっている。
そのは、実施形態１と同様であり、同様の作用効果を得ることができる。 In thefilm capacitor 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 18, in the trapezoidal shape of each capacitor element 2 viewed from the axial direction Z, the angle θ1 between the lower base 422 and the oblique side 43 is π / 3 [rad] An angle θ2 between the upper base 421 and the oblique side 43 is 2π / 3 [rad].
The method is the same as that of the first embodiment, and the same function and effect can be obtained.
そのは、実施形態１と同様であり、同様の作用効果を得ることができる。 In the
The method is the same as that of the first embodiment, and the same function and effect can be obtained.
フィルムコンデンサを構成するコンデンサ素子の個数は、上述した実施形態のように８個或いは６個としてもよいが、特に限定されるものではなく、それ以外の個数とすることもできる。
また、軸方向Ｚから見たときの各コンデンサ素子の形状は、等脚台形状に限らず、一対の斜辺の長さが互いに異なる台形状としてもよい。或いは、台形状以外の形状とすることもできる。
また、複数のコンデンサ素子は、必ずしも同じ形状である必要はなく、複数種類の形状のコンデンサ素子を組み合わせて、環状のフィルムコンデンサとすることもできる。
また、上記実施形態に示したフィルムコンデンサは、軸方向Ｚから見た形状において、回転対称の形状となっているが、回転対称とは言えない形状とすることもできる。 The number of capacitor elements constituting the film capacitor may be eight or six as in the above-described embodiment, but is not particularly limited, and may be other numbers.
Further, the shape of each capacitor element when viewed in the axial direction Z is not limited to the equal leg trapezoidal shape, and the lengths of a pair of oblique sides may be different from each other. Alternatively, the shape may be other than trapezoidal.
Further, the plurality of capacitor elements do not necessarily have the same shape, and capacitor elements of a plurality of types of shapes can be combined to form an annular film capacitor.
In addition, the film capacitor shown in the above embodiment has a rotationally symmetrical shape in the shape viewed from the axial direction Z, but it can be a shape that can not be said to be rotationally symmetrical.
また、軸方向Ｚから見たときの各コンデンサ素子の形状は、等脚台形状に限らず、一対の斜辺の長さが互いに異なる台形状としてもよい。或いは、台形状以外の形状とすることもできる。
また、複数のコンデンサ素子は、必ずしも同じ形状である必要はなく、複数種類の形状のコンデンサ素子を組み合わせて、環状のフィルムコンデンサとすることもできる。
また、上記実施形態に示したフィルムコンデンサは、軸方向Ｚから見た形状において、回転対称の形状となっているが、回転対称とは言えない形状とすることもできる。 The number of capacitor elements constituting the film capacitor may be eight or six as in the above-described embodiment, but is not particularly limited, and may be other numbers.
Further, the shape of each capacitor element when viewed in the axial direction Z is not limited to the equal leg trapezoidal shape, and the lengths of a pair of oblique sides may be different from each other. Alternatively, the shape may be other than trapezoidal.
Further, the plurality of capacitor elements do not necessarily have the same shape, and capacitor elements of a plurality of types of shapes can be combined to form an annular film capacitor.
In addition, the film capacitor shown in the above embodiment has a rotationally symmetrical shape in the shape viewed from the axial direction Z, but it can be a shape that can not be said to be rotationally symmetrical.
また、コンデンサ素子における積層部の積層方向についても、軸方向Ｚに限らず、例えば周方向に沿う方向としてもよい。すなわち、積層部の積層方向を、軸方向Ｚと径方向Ｒとの双方に直交する方向としてもよい。例えば、積層部における金属化フィルムの積層方向を、軸方向Ｚと径方向Ｒとの双方に直交する方向に向けた構成の場合、積層部における金属化フィルムの外形を軸方向Ｚへ拡大させることで、コンデンサ素子の静電容量を大きくすることができる。そして、この場合にも、フィルムコンデンサの、径方向Ｒへの拡大は防ぐことができる。
Further, the lamination direction of the lamination portion in the capacitor element is not limited to the axial direction Z, and may be, for example, a direction along the circumferential direction. That is, the stacking direction of the stacked portion may be orthogonal to both the axial direction Z and the radial direction R. For example, in the case of a configuration in which the laminating direction of the metallized film in the laminating portion is directed in the direction orthogonal to both the axial direction Z and the radial direction R, the outer shape of the metallized film in the laminating portion is enlarged in the axial direction Z Thus, the capacitance of the capacitor element can be increased. Also in this case, the film capacitor can be prevented from expanding in the radial direction R.
本開示は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
The present disclosure is not limited to the above embodiments, and can be applied to various embodiments without departing from the scope of the invention.
本開示は、実施形態に準拠して記述されたが、本開示は当該実施形態や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。
Although the present disclosure has been described in accordance with the embodiment, it is understood that the present disclosure is not limited to the embodiment or the structure. The present disclosure also includes various modifications and variations within the equivalent range. In addition, various combinations and forms, and further, other combinations and forms including only one element, or more or less than these elements are also within the scope and the scope of the present disclosure.
Claims (8)
- 互いに並列接続された複数のコンデンサ素子（２）を環状に配列してなるフィルムコンデンサ（１）であって、
上記コンデンサ素子は、
誘電体フィルムの表面に金属膜が形成された金属化フィルム（２１０）を、複数積層してなる積層部（２１）と、
上記積層部における積層方向に直交する方向の一対の端面にそれぞれ形成された一対のメタリコン電極（２２）と、を有し、
複数の上記コンデンサ素子は、一対の上記メタリコン電極（２２）が径方向（Ｒ）の内側と外側とを向くように、環状に配列されている、フィルムコンデンサ。 A film capacitor (1) formed by arranging a plurality of capacitor elements (2) connected in parallel with each other in a ring,
The above capacitor element is
A laminated portion (21) formed by laminating a plurality of metallized films (210) in which a metal film is formed on the surface of a dielectric film;
And a pair of metallikon electrodes (22) respectively formed on a pair of end faces in a direction orthogonal to the stacking direction in the stacking portion,
A film capacitor, wherein the plurality of capacitor elements are annularly arranged such that the pair of metallikon electrodes (22) face the inside and the outside of the radial direction (R). - 上記コンデンサ素子は、上記積層部における積層方向が、軸方向（Ｚ）を向いている、請求項１に記載のフィルムコンデンサ。 The film capacitor according to claim 1, wherein in the capacitor element, the stacking direction in the stacked portion is in the axial direction (Z).
- 上記コンデンサ素子は、径方向の内側を向く上記メタリコン電極である内側電極（２２１）が、径方向の外側を向く上記メタリコン電極である外側電極（２２２）よりも、径方向と軸方向とに直交する方向の幅が小さい、請求項２に記載のフィルムコンデンサ。 In the capacitor element, the inner electrode (221), which is the metallikon electrode facing inward in the radial direction, is orthogonal to the radial direction and the axial direction than the outer electrode (222), which is the metallikon electrode facing outward in the radial direction. The film capacitor according to claim 2, wherein the width in the direction of movement is small.
- 上記コンデンサ素子は、上記積層方向から見た形状が、互いに平行な一組の対辺と互いに非平行な他の一組の対辺とを有する台形状となる、四角柱形状を有し、互いに平行な一組の対辺に相当する面に、一対の上記メタリコン電極がそれぞれ形成されている、請求項３に記載のフィルムコンデンサ。 The capacitor element has a quadrangular prism shape in which the shape seen from the stacking direction has a trapezoidal shape having a pair of opposite sides parallel to each other and another pair of opposite sides nonparallel to each other, and is parallel to each other The film capacitor according to claim 3, wherein a pair of the metallikon electrodes are respectively formed on surfaces corresponding to a pair of opposite sides.
- 上記コンデンサ素子は、上記積層方向から見た形状が等脚台形状となる、請求項４に記載のフィルムコンデンサ。 The film capacitor according to claim 4, wherein the capacitor element has an isosceles trapezoidal shape when viewed in the stacking direction.
- 請求項４又は５に記載のフィルムコンデンサを製造する方法であって、
上記コンデンサ素子を製造するにあたっては、
主面に平行な方向に長尺な上記金属化フィルムが複数積層された長尺積層部（２０１）と、該長尺積層部における、長手方向と積層方向との双方に直交する一対の側面に形成された一対の長尺メタリコン電極（２０２）と、を有する長尺コンデンサ素子（２０）を用意し、
上記長尺コンデンサ素子を、長手方向に搬送しながら、長手方向に分断して、複数の上記コンデンサ素子を形成し、
上記長尺コンデンサ素子を所定距離搬送する搬送工程と、上記長尺コンデンサ素子を切断する切断工程とを、交互に行う、フィルムコンデンサの製造方法。 A method of manufacturing a film capacitor according to claim 4 or 5, wherein
In manufacturing the above capacitor element,
In a long laminate portion (201) in which a plurality of the metallized films long in the direction parallel to the main surface are laminated, and a pair of side surfaces of the long laminate portion orthogonal to both the longitudinal direction and the laminating direction Preparing a long capacitor element (20) having a pair of long metallikon electrodes (202) formed;
A plurality of the capacitor elements are formed by dividing the long capacitor elements in the longitudinal direction while conveying the long capacitor elements in the longitudinal direction;
The manufacturing method of the film capacitor which performs alternately the conveyance process which conveys the said elongate capacitor element by predetermined distance, and the cutting process which cut | disconnects the said elongate capacitor element. - 一対の上記長尺メタリコン電極の並び方向に対して傾斜すると共に、その傾斜角度が互いに異なる、第１刃具（３１）と第２刃具（３２）とを交互に用いて、上記長尺コンデンサ素子を切断し、上記第１刃具による上記切断工程である第１切断工程と、上記第２刃具による上記切断工程である第２切断工程との間に、上記搬送工程を行う、請求項６に記載のフィルムコンデンサの製造方法。 The first capacitor (31) and the second blade (32) are alternately used in which the first blade (31) and the second blade (32) are inclined with respect to the alignment direction of the pair of long metallikon electrodes and different in inclination angle from each other. 7. The method according to claim 6, wherein the conveying step is performed between the first cutting step which is the cutting step by the first blade and the second cutting step which is the cutting step by the second blade. Method of manufacturing film capacitor.
- 一対の上記長尺メタリコン電極の並び方向に対して傾斜する刃具（３０）を用いて、上記長尺コンデンサ素子を切断し、時系列的に隣り合う２回の上記切断工程の間に、上記搬送工程と共に下記の反転工程を有し、該反転工程は、上記長尺メタリコン電極の並び方向における上記長尺コンデンサ素子の向きを反転させる工程である、請求項６に記載のフィルムコンデンサの製造方法。 The long capacitor element is cut using a blade (30) inclined with respect to the arranging direction of the pair of long metallikon electrodes, and the conveyance is performed between the two cutting steps adjacent in time series. The method for producing a film capacitor according to claim 6, wherein the step of reversing includes the following step together with the step, wherein the step of reversing is a step of reversing the direction of the long capacitor element in the alignment direction of the long metallikon electrodes.
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