WO2019013046A1

WO2019013046A1 - 光硬化型インクジェット印刷用インク組成物

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Publication number: WO2019013046A1
Application number: PCT/JP2018/025224
Authority: WO
Inventors: 佐藤　洋一; 興範中島; 拓哉明瀬; 良一新田
Original assignee: Sakata Inx Corp
Current assignee: Sakata Inx Corp
Priority date: 2017-07-14
Filing date: 2018-07-03
Publication date: 2019-01-17
Anticipated expiration: 2020-01-14
Also published as: JP2019019207A; JP6956548B2

Abstract

金属表面に対してインクジェット印刷をすることが可能で、金属表面に対して十分に高い密着性を備え、製造時及び製造後長期保管後に重合物又は粗大粒子が発生して濾過性を損なうことがない、吐出安定性に優れたインクを得ることを課題とする。解決手段として、酸変性アクリルモノマーをインク組成物全体に対して０．１質量％以上、無機分散体をインク組成物全体に対して０．１質量％以上、及び単官能モノマーを全モノマー中８０質量％以上含有するインクジェット印刷用インク組成物を提供する。

Description

光硬化型インクジェット印刷用インク組成物

　本発明は、金属用光硬化型インクジェット印刷用インク組成物に関する。

　酸変性アクリルモノマーを含有する紫外線硬化性インクジェット用オフセットインクは特許文献１及び２に記載されているように公知である。
　しかしながら、このような酸変性アクリルモノマーを含有するインクは、紙に対して印刷をするためのオフセット印刷用インクとして使用する際には問題が発生しないかもしれないが、被印刷物が金属シート等の金属からなる場合には、被印刷物表面に対して十分な密着性を有しない。
　さらに、製造時においてモノマー成分が反応しやすく、そのため、比較的粒子径の大きい粒子が生じることになる。このようなインクであると、特許文献１及び２に記載されたようなオフセットインクとして使用することはできるかもしれないが、微細なノズルから吐出されることが必要なインクジェット用インクとして使用することは困難であった。

特開２００６－０１６５０７号公報特開２００６－０１６５０８号公報

　そこで本発明の課題は、特に金属表面に対してインクジェット印刷をすることが可能で、金属表面に対して十分に高い密着性を備え、製造時及び製造後長期保管後に重合物又は粗大粒子が発生して濾過性を損なうことがない、吐出安定性に優れたインク組成物を得ることである。

　発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、酸変性アクリルモノマー、無機分散体及び単官能モノマーを含有する光硬化型インクジェット印刷用インク組成物とすることにより、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は、酸変性アクリルモノマーをインク組成物全体に対して０．１質量％以上、無機分散体をインク組成物全体に対して０．１質量％以上、及び単官能モノマーを全モノマー中８０質量％以上含有するインクジェット印刷用インク組成物である。

　本発明は、特に金属表面に対して十分に高い密着性を有し、製造時及び製造後及び長期保管後に重合物又は粗大粒子が発生して、濾過性を損なうことがないという顕著な効果を発揮することができる発明である。

　以下、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物（以下、本発明のインク組成物ともいう）について詳細に説明する。

＜酸変性アクリルモノマー＞
　本発明における酸変性アクリルモノマーとしては、例えば、ポリオールと、（メタ）アクリル酸及び／又は（メタ）アクリル酸の多量体と、さらに、リン酸、Ｃ３～２０の脂肪酸及びＣ３～２０の脂肪酸と（メタ）アクリル酸のうちの１種以上とが縮合してなる縮合体とが、エステル反応により得られたモノマー成分であり、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のものが好ましい。
　具体的には、ポリオールの一部の水酸基が（メタ）アクリル酸とエステル結合され、他の水酸基がリン酸とエステル結合された構造を有する酸変性アクリルモノマーが好ましい。
　本発明においては、酸変性アクリルモノマーを光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中０．１質量％以上、好ましくは０．３～３．０質量％、さらに好ましくは０．４～１．５質量％含有する。含有量が０．１質量％未満であると、アルミニウムに対する密着性に劣り、かつインク組成物の製造後及び長期保管後における濾過性に劣ることになる。　

＜単官能モノマー＞
　本発明における単官能モノマーとしては、エチルカルビトールアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）、Ｎ－ビニルカプロラクタム（ＶＣＡＰ）ロニトリル、メチルスチレン、アクリルアミド、アクリル酸、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）、シクロヘキシルメタクリレート、１－アダマンチルメタクリレート、ビニルアセテート、ｎ－プロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、メチルアクリレート等のモノマーを使用することができる。
　本発明におけるインク組成物中の単官能モノマーの含有量としては、全モノマー中の８０質量％以上であり、好ましくは８５質量％以上である。

＜無機分散体＞
　本発明において無機分散体に使用される体質顔料は、シリカ、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等のいわゆる体質顔料である。
　本発明において、インク組成物中のその体質顔料の含有量は０．１質量％以上、好ましくは、０．５～７．０質量％、さらに好ましくは０．７～５．０質量％である。

＜多官能モノマー及び光重合性オリゴマー及びポリマー＞
　本発明においては、他の光重合性成分として、下記の多官能モノマーや光重合性オリゴマーやポリマーを、本発明による効果を毀損しない範囲において併用することができる。
　これらの他の光重合性成分としては、エチレン性二重結合含有化合物であれば、モノマー、プレポリマー、オリゴマー等、特に制限なく使用できる。
　このような光重合性成分として、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート及びそのエチレンオキサイド変性物、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート及びそのエチレンオキサイド変性物、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート及びそのエチレンオキサイド変性物、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート及びそのエチレンオキサイド変性物、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の光重合性成分を、１種又は必要に応じて２種以上用いてもよい。

＜非重合性樹脂＞
　さらに、非重合性樹脂として、アミン変性アクリレートオリゴマー（商品名：ＣＮ３７１ＮＳ、サートマー社製）等や芳香族ケトン－ホルムアルデヒド縮合型水素添加ケトン樹脂を併用することもできる。上記の他の光重合性成分や非重合性樹脂を、１種又は必要に応じて２種以上用いてもよい。

＜光重合開始剤＞
　本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物は、光重合開始剤を含有する。
　光重合開始剤としては、３００～４５０ｎｍの波長の光により開始剤機能が発現するアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤（化合物）やチオキサントン系光重合開始剤（化合物）が好ましい。なお、上記「３００～４５０ｎｍの波長の光により開始剤機能が発現する」とは、３００～４５０ｎｍの波長全域にわたって光吸収特性を有することをいう。このようなアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤やチオキサントン系光重合開始剤を用いることで、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物に、さらにＬＥＤに対する硬化性を付与することができる。
　アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤として、具体的には、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド（商品名：ＴＰＯ、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
　またチオキサントン系光重合開始剤として、具体的には、２，４－ジエチルチオキサントン（ＤＥＴＸ）、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン等が挙げられる。
　これらアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤やチオキサントン系光重合開始剤の含有量は、好ましくは光重合性成分の総質量に対して３～２５質量％の範囲であり、より好ましくは５～１５質量％の範囲である。アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤やチオキサントン系光重合開始剤の含有量が３質量％未満では、硬化性が十分でないことがある。一方、２５質量％を超えると、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の貯蔵安定性が低下する。

＜増感剤＞
　本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物には、さらに紫外線に対する硬化性を促進するために、主に４００ｎｍ以上の紫外線の波長域で光吸収特性を有し、その範囲の波長の光により硬化反応の増感機能が発現する光増感剤（化合物）を併用することができる。
　このような増感剤を用いることで、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物のＬＥＤ硬化性を促進させることができる。
　上記光増感剤としては、アントラセン系増感剤、チオキサントン系増感剤等で、好ましくは、チオキサントン系増感剤である。これらは単独又は２種以上を併用することができる。
　具体的には、９，１０－ジブトキシアントラセン、９，１０－ジエトキシアントラセン、９，１０－ジプロポキシアントラセン、９，１０－ビス（２－エチルヘキシルオキシ）アントラセン等のアントラセン系増感剤、２，４－ジエチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系増感剤を挙げることができる。市販品の代表例としては、アントラセン系増感剤では、ＤＢＡ、ＤＥＡ（川崎化成工業社製）、チオキサントン系増感剤では、ＤＥＴＸ、ＩＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）等が例示できる。
　増感剤の含有量は、好ましくは光重合性成分の総質量に対して０～８質量％の範囲である。８質量％を超えても、効果の向上が見られず、過剰添加となり好ましくない。

＜着色剤＞
　本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物には、各色相の着色剤を含有させて、各色の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を得ることもできる。場合によっては、プライマーであっても着色させると、プライマー層の形成の有無を確認することができる。
　このような着色剤としては、通常の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物で従来から使用されている、いわゆる体質顔料ではない顔料、染料を特に制限なく使用できるが、耐光性を考慮すると、有機顔料又は無機顔料等の顔料が好ましい。
　そして有機顔料としては、例えば、染料レーキ顔料、アゾ系、ベンズイミダゾロン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジコ系、ペリレン系、ペリノン系、ジケトピロロピロール系、イソインドリノン系、ニトロ系、ニトロソ系、アンスラキノン系、フラバンスロン系、キノフタロン系、ピランスロン系、インダンスロン系の顔料等が挙げられる。無機顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、ベンガラ、黒鉛、鉄黒、酸化クロムグリーン等が挙げられる。
　また、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の代表的な色相ごとの顔料の具体例としては以下のものが挙げられる。
　まず、光硬化型インクジェット印刷用イエローインク組成物として使用するためのイエロー顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、４２、７３、７４、７５、８１、８３、８７、９３、９５、９７、９８、１０８、１０９、１１４、１２０、１２８、１２９、１３８、１３９、１５０、１５１、１５５、１６６、１８０、１８４、１８５、２１３等が挙げられ、好ましくは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１５０、１５５、１８０、２１３等が挙げられる。
　光硬化型インクジェット印刷用マゼンタインク組成物として使用するためのマゼンタ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　５、７、１２、２２、３８、４８：１、４８：２、４８：４、４９：１、５３：１、５７、５７：１、６３：１、１０１、１０２、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１９０、２０２、２０９、２２４、２４２、２５４、２５５、２７０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　１９等が挙げられ、好ましくは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２２、２０２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　１９等が挙げられる。
　光硬化型インクジェット印刷用シアンインク組成物として使用するためのシアン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１８、２２、２７、２９、６０等で、好ましくは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：４等が挙げられる。
　光硬化型インクジェット印刷用ブラックインク組成物として使用するためのブラック顔料としては、例えば、カーボンブラック（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　７）等が挙げられる。
　光硬化型インクジェット印刷用ホワイトインク組成物として使用するためのホワイト顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム等が挙げられ、好ましくは、アルミナ、シリカ等の種々の材料で表面処理された酸化チタンが挙げられる。
　本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物における着色剤の含有量は、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の全量に対して１～２０質量％であることが好ましい。着色剤の含有量が１質量％未満では、得られる印刷物の画像品質が低下する傾向がある。一方、２０質量％を超えると、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の粘度特性に悪影響を与える傾向がある。

＜無機粒子分散剤＞
　また、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物は、必要に応じて無機粒子のための分散剤である無機粒子分散剤を含有していてもよい。
　無機粒子分散剤は、無機粒子の分散性、本発明のインク組成物の保存安定性を向上させるために使用するもので、顔料分散剤として従来から使用されているものを特に制限なく使用できるが、その中でも高分子分散剤を使用することが好ましい。このような無機粒子分散剤としては、カルボジイミド系分散剤、ポリエステルアミン系分散剤、脂肪酸アミン系分散剤、変性ポリアクリレート系分散剤、変性ポリウレタン系分散剤、多鎖型高分子非イオン系分散剤、高分子イオン活性剤等が挙げられる。これら無機粒子分散剤は単独で又は２種以上を混合して使用できる。
　上記無機粒子分散剤は、使用する全顔料の量を１００質量部としたときに、１～２００質量部含有することが好ましい。顔料分散剤の含有量が１質量部未満では、無機粒子分散性、本発明のインク組成物の貯蔵安定性が低下する場合がある。一方、２００質量部を超えて含有させることもできるが効果に差がでない場合もある。無機粒子分散剤の含有量のより好ましい下限は５質量部、より好ましい上限は６０質量部である。

＜界面活性剤＞
　本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物は、使用するインクジェットヘッドに応じて、界面活性剤として従来から光硬化型インクジェット印刷用インク組成物に使用されているシリコン系界面活性剤等の界面活性剤を、吐出安定性を改良するために含有することが好ましい。
　シリコン系界面活性剤の具体例としては、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性メチルアルキルポリシロキサン（商品名：ＢＹＫ－３１５Ｎ、ビックケミー社製）等が挙げられる。これらは単独又は２種以上を併用して用いることができる。
　本発明のインク組成物における界面活性剤の含有量は、好ましくは０．００５～１．０質量％である。０．００５質量％未満であると、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の表面張力が高くなり、インクジェットヘッドからの吐出安定性が低下する。一方、１．０質量％を超えると、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中に泡が増加し吐出安定性が低下する。

＜添加剤＞
　本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物には、必要に応じて種々の機能性を発現させるため、各種の添加剤を添加することができる。具体的には、光安定化剤、表面処理剤、酸化防止剤、老化防止剤、架橋促進剤、キノン系等の重合禁止剤、マレイン酸ジオクチル等の可塑剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、保湿剤等が挙げられる。

　また、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物は、溶剤を含有してもよいが、無溶剤であることが好ましく、無溶剤のときにおいて２５℃における粘度が、１００ｃｐｓ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２０ｃｐｓ以下であり、より好ましくは１０ｃｐｓ以下である。さらに光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の具体的な粘度を、各インクジェット装置に適応できるように設計することもできる。
　なお、本明細書において粘度とは粘度計（商品名：ＲＥ２１５Ｌ型粘度計、東機産業社製）を使用して２５℃、５～１００ｒｐｍで測定の条件で測定した粘度である。
　本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物は、上記した特定の光重合性成分とアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤又はチオキサントン系光重合開始剤を特定量含有させることで、紫外線、特に発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源とした紫外線に対する硬化性に優れ、ポリプロピレン等のポリオレフィン系材料からなる基材に対する密着性が良好で、吐出安定性及び貯蔵安定性に優れ、高い引火点、低皮膚刺激性及び低臭気といった安全性の全てにおいて優れたものとすることができる。

　本発明のインク組成物を調製する方法としては特に限定されず、上記した材料を全て添加してビーズミルや３本ロールミル等で混合して調製することができる。
　なお、顔料、顔料分散剤及び光重合性成分を混合することにより、予めコンクベースインク組成物を得ておき、そのコンクベースインク組成物に所望の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の組成となるように、光重合性成分、光重合開始剤、必要に応じて界面活性剤等の添加剤を添加して調製することもできる。

　本発明のインク組成物を使用する方法として、具体的には、本発明のインク組成物をインクジェットヘッドにより金属基材（以下単に「基材」という。）に吐出した後、基材に着弾した本発明のインク組成物の塗膜を光で露光し硬化させる方法が挙げられる。
　例えば、基材への吐出（画像の印字）は、本発明のインク組成物をインクジェット記録用プリンターの低粘度対応のプリンタヘッドに供給し、基材に対して塗膜の膜厚が、例えば、１～６０μｍとなるように該インク組成物をプリンタヘッドから吐出することにより行うことができる。また、光での露光、硬化（画像の硬化）は、画像として基材に塗布された本発明のインク組成物の塗膜に光を照射することにより行うことができる。
　本発明のインク組成物を印字するインクジェット記録用プリンター装置としては、従来から使用されているインクジェット記録用プリンター装置が利用できる。なお、コンティニュアスタイプのインクジェット記録用プリンター装置を用いる場合は、本発明のインク組成物にさらに導電性付与剤を加え電導度の調節をする。
　上記塗膜の硬化における光源としては、紫外線（ＵＶ）、紫外線（発光ダイオード（ＬＥＤ））、電子線、可視光線等を挙げることができ、環境面から好ましくは発光ピーク波長が３５０～４２０ｎｍの範囲の紫外線を発生する発光ダイオード（ＬＥＤ）である。

　本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物は、基材表面に印刷・光硬化することによって、何らかの情報を印字する層とすることができるが、硬化層表面は一般のインク組成物に対しても密着性に優れるので、金属成形体表面に、一般のインクにより印刷する際のプライマー層として形成させることもできる。
　そして、本発明のインク組成物をプライマー層の形成のために使用するときには、その上に形成させるインク層としては、光硬化性又は光硬化性ではないインク組成物を含む一般の任意のインク組成物を選択して使用することができる。

（実施例）
〔実施例１～１０及び比較例１～５〕
　光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の調製
　以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味する。
　以下の実施例、比較例で使用した材料は次の通りである。
　シリカ　：ＮＡＮＯＣＲＹＬ　Ｃ１４０　Ｅｖｏｎｉｋ社製、平均粒子径２０ｎｍ、固形分５０質量％
　アルミナ１：ＡＥＲＯＸＩＤＥ　ＡＬＵ－Ｃ（日本アエロジル社製）１０部、アジスパーＰＢ８２１（味の素ファインテクノ社製）１部、ベンジルアクリレート８９部を混合し、０．２ｍｍジルコニアビーズ及びビーズミルを用いて分散を行ない、得られた分散液。平均粒子径８０ｎｍ
　アルミナ２：ＡＥＲＯＸＩＤＥ　ＡＬＵ－Ｃ（日本アエロジル社製）１０部、アジスパーＰＢ８２１（味の素ファインテクノ社製）１部、ベンジルアクリレート８９部を混合し、０．２ｍｍジルコニアビーズ及びビーズミルを用いて分散を行ない、得られた分散液。平均粒子径１００ｎｍ超
　ＣＤ９０５０：ポリオールの一部の水酸基が（メタ）アクリル酸とエステル結合され、他の水酸基がリン酸とエステル結合された構造を有する酸変性アクリルモノマー(サートマー社製）
　ＣＤ９０５１：ポリオールの一部の水酸基が（メタ）アクリル酸とエステル結合され、他の水酸基がリン酸とエステル結合された構造を有する酸変性アクリルモノマー（サートマー社製）
　ＳＫレジン：Ｖａｒｉｐｌｕｓ　ＳＫ（Ｔｅｇｏ社製、芳香族ケトン－ホルムアルデヒド縮合型水素添加ケトン樹脂）をベンジルアクリレートで希釈したもの。固形分４０質量％
　ＴＰＯ：２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド
　ＵＶ５：光安定剤
　ＵＶ２２：光安定剤
　ＢＹＫ－３１５Ｎ：ポリエステル変性ポリメチルアルキルシロキサン界面活性剤固形分２５質量％（ビックケミー社製）

〔アルミ密着性〕
　実施例１～１０及び比較例１～５で得られた各光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を用いて、アルミニウムフィルム上にインクジェット印刷を行った。
　得られた印刷部分にニチバン製セロハンテープを張り付け、その後そのセロハンテープを剥がしたときのインク硬化膜表面の剥離の程度を目視で確認し、密着性を評価した。
　○：剥離はみられない
　×：塗膜が完全に剥離する

〔自重濾過試験〕
　作成したインクジェット印刷用インク組成物をフィルターにて、インク組成物の自重により濾過した。
　作製直後のインクジェット印刷用インク組成物を用いた試験は自重濾過試験（初期）とし、作成したインクジェット印刷用インク組成物を６０℃で１カ月保管した後に金属メッシュで濾過した試験を自重濾過試験（促進後）とした。
　いずれの試験も、濾過開始から濾過終了（金属メッシュの上面が観察された時点）までの所要時間を測定した。

　上記表１に示す結果からみて、本発明の通りの光硬化型インクジェット印刷用インク組成物である実施例１～１０によれば、本発明のインク組成物はアルミニウムに対する密着性に優れること、及び粗大粒子の生成や、組成物の粘度の上昇が抑制されるので、インク組成物を製造後、長期間経過の後においてもインク組成物の濾過を円滑に行うことができる。
　しかしながら、比較例１～３の結果によれば、酸変性アクリルモノマーを含有しないとアルミニウムへの密着性及び、インク組成物の製造直後や長期間経過後の濾過性に劣る結果となった。また比較例４及び５の結果によれば、無機分散体を含有しないとインク組成物製造後の長期間保管した後において、濾過性に劣ることがわかる。

　このような結果によれば、本発明は特定の組成の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物とすることにより、アルミニウムに対して、十分な密着性を有するという効果と、インク組成物の製造後長期保管後においても、濾過性に優れるという効果をバランス良く奏することがわかる。

Claims

　酸変性アクリルモノマーをインク組成物全体に対して０．１質量％以上、無機分散体をインク組成物全体に対して０．１質量％以上、及び単官能モノマーを全モノマー中８０質量％以上含有するインクジェット印刷用インク組成物。