WO2019004096A1 - Vertical roller mill and operation method therefor - Google Patents
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- WO2019004096A1 WO2019004096A1 PCT/JP2018/023885 JP2018023885W WO2019004096A1 WO 2019004096 A1 WO2019004096 A1 WO 2019004096A1 JP 2018023885 W JP2018023885 W JP 2018023885W WO 2019004096 A1 WO2019004096 A1 WO 2019004096A1
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- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
Abstract
Description
回転テーブルと、複数の粉砕ローラと、前記回転テーブルより下方に設けられたミル入口及び前記回転テーブルより上方に設けられたミル出口を有するミルケーシングとを備え、高水分炭を粉砕する竪型ローラミルの運転方法であって、
熱ガスを前記ミル入口へ供給することにより、所定の予熱時間をかけて、前記ミル出口からの排出ガスの温度が65℃以上、且つ、前記ミル入口の前記熱ガスの温度が150℃以上250℃以下の所定の供給開始入口温度となるまで予熱し、
前記予熱後に、前記回転テーブルへ前記高水分炭の供給を開始し、前記ミル出口の前記排出ガスの温度が65℃以上100℃以下に維持されるように前記ミル入口へ供給される前記熱ガスの流量及び温度のうち少なくとも一方を調整することを特徴としている。 The method of operating a vertical roller mill according to one aspect of the present invention is
A vertical roller mill having a rotary table, a plurality of grinding rollers, and a mill casing having a mill inlet provided below the rotary table and a mill outlet provided above the rotary table, for grinding high moisture coal The driving method of
By supplying the hot gas to the mill inlet, the temperature of the exhaust gas from the mill outlet is 65 ° C. or more, and the temperature of the hot gas at the mill inlet is 150 ° C. or more 250 over a predetermined preheating time. Preheat to a specified feed start inlet temperature below ° C,
After the preheating, the supply of the high moisture carbon to the rotary table is started, and the hot gas supplied to the mill inlet is maintained so that the temperature of the exhaust gas at the mill outlet is maintained at 65 ° C to 100 ° C. And at least one of the flow rate and the temperature of the
鉛直方向に延びる回転軸線を中心に回転する回転テーブルと、
前記回転テーブルの上面に押し付けられた複数の粉砕ローラと、
前記回転テーブル及び前記複数の粉砕ローラを覆うミルケーシングであって、前記回転テーブルより下方に設けられたミル入口、前記回転テーブルより上方に設けられたミル出口、及び、前記回転テーブルの周囲において前記ミル入口から導入した熱ガスを吹き出す熱ガス吹出口を有するミルケーシングと、
高水分炭である被粉砕物を前記回転テーブル上へ供給するフィーダと、
前記ミル入口への前記熱ガスの供給流量を調整する熱ガス流量調整装置と、
前記ミル入口へ供給される前記熱ガスの温度を調整する熱ガス温度調整装置と、
前記ミル入口の前記熱ガスの温度であるミル入口温度を検出するミル入口温度センサと、前記ミル出口の前記熱ガス及び前記熱ガスによって吹き上げられた被粉砕物を含む排出ガスの温度であるミル出口温度を検出するミル出口温度センサと、
前記ミル入口温度センサと前記ミル出口温度センサの検出値に基づいて、前記フィーダ、前記熱ガス温度調整装置、及び、前記熱ガス流量調整装置の動作を制御するコントローラとを備えている。
そして、前記コントローラが、
前記熱ガスを前記ミル入口へ供給することにより、所定の予熱時間をかけて、ミル出口温度が65℃以上、且つ、前記ミル入口温度が150℃以上250℃以下の所定の供給開始入口温度に予熱されるように、前記熱ガス温度調整装置及び前記熱ガス流量調整装置を動作させ、
前記予熱後に、所定量の前記被粉砕物が前記回転テーブル上へ供給されるように前記フィーダを動作させるとともに、前記ミル出口温度が65℃以上100℃以下に維持されるように前記熱ガス温度調整装置及び前記熱ガス流量調整装置のうち少なくとも一方を動作させることを特徴としている。 Moreover, the vertical roller mill according to one aspect of the present invention is
A rotary table that rotates about a vertical axis of rotation;
A plurality of grinding rollers pressed against the upper surface of the rotary table;
A mill casing covering the rotary table and the plurality of grinding rollers, wherein a mill inlet provided below the rotary table, a mill outlet provided above the rotary table, and the periphery of the rotary table A mill casing having a hot gas outlet for blowing out hot gas introduced from a mill inlet;
A feeder for feeding an object to be crushed, which is high moisture coal, onto the rotary table;
A hot gas flow rate adjustment device for adjusting a supply flow rate of the hot gas to the mill inlet;
A hot gas temperature control device for controlling the temperature of the hot gas supplied to the mill inlet;
A mill inlet temperature sensor for detecting a mill inlet temperature which is a temperature of the hot gas at the mill inlet, a mill which is a temperature of an exhaust gas including the hot gas of the mill outlet and a pulverized material blown up by the hot gas Mill outlet temperature sensor to detect outlet temperature;
The feeder, the heat gas temperature control device, and a controller for controlling the operation of the heat gas flow control device are provided based on detection values of the mill inlet temperature sensor and the mill outlet temperature sensor.
And the controller
By supplying the hot gas to the mill inlet, the mill outlet temperature is set to 65 ° C. or more, and the mill inlet temperature is set to a predetermined feed start inlet temperature of 150 ° C. to 250 ° C. over a predetermined preheating time. Operating the hot gas temperature controller and the hot gas flow controller so as to be preheated;
The feeder is operated so that a predetermined amount of the pulverized material is supplied onto the rotary table after the preheating, and the hot gas temperature is maintained so that the mill outlet temperature is maintained at 65 ° C. or more and 100 ° C. or less At least one of the adjusting device and the heat gas flow rate adjusting device is operated.
回転テーブルと、複数の粉砕ローラと、前記回転テーブルより下方に設けられたミル入口及び前記回転テーブルより上方に設けられたミル出口を有するミルケーシングとを備え、高水分炭を粉砕する竪型ローラミルの運転方法であって、
前記ミル入口の熱ガスの温度が150℃以上320℃以下、且つ、前記ミル出口の排出ガスの温度が65℃以上100℃以下に維持されるように、前記ミル入口へ供給される前記熱ガスの流量及び温度のうち少なくとも一方を調整しながら、前記回転テーブルへ前記高水分炭を連続的又は断続的に供給することを特徴としている。 Moreover, the operation method of the vertical roller mill according to another aspect of the present invention is
A vertical roller mill having a rotary table, a plurality of grinding rollers, and a mill casing having a mill inlet provided below the rotary table and a mill outlet provided above the rotary table, for grinding high moisture coal The driving method of
The hot gas supplied to the mill inlet such that the temperature of the hot gas at the mill inlet is maintained at 150 ° C. to 320 ° C., and the temperature of the exhaust gas at the mill outlet is maintained at 65 ° C. to 100 ° C. The high moisture carbon is continuously or intermittently supplied to the rotary table while adjusting at least one of the flow rate and the temperature of
鉛直方向に延びる回転軸線を中心に回転する回転テーブルと、
前記回転テーブルの上面に押し付けられた複数の粉砕ローラと、
前記回転テーブル及び前記複数の粉砕ローラを覆うミルケーシングであって、前記回転テーブルより下方に設けられたミル入口、前記回転テーブルより上方に設けられたミル出口、及び、前記回転テーブルの周囲において前記ミル入口から導入した熱ガスを吹き出す熱ガス吹出口を有するミルケーシングと、
高水分炭である被粉砕物を前記回転テーブル上へ供給するフィーダと、
前記ミル入口への前記熱ガスの供給流量を調整する熱ガス流量調整装置と、
前記ミル入口へ供給される前記熱ガスの温度を調整する熱ガス温度調整装置と、
前記ミル入口の前記熱ガスの温度であるミル入口温度を検出するミル入口温度センサと、前記ミル出口の前記熱ガス及び前記熱ガスによって吹き上げられた被粉砕物を含む排出ガスの温度であるミル出口温度を検出するミル出口温度センサと、
前記ミル入口温度センサと前記ミル出口温度センサの検出値に基づいて、前記フィーダ、前記熱ガス温度調整装置、及び、前記熱ガス流量調整装置の動作を制御するコントローラとを備え、
前記コントローラが、
所定量の前記被粉砕物が前記回転テーブル上へ供給されるように前記フィーダを動作させ、
前記ミル入口の前記熱ガスの温度が150℃以上320℃以下、且つ、前記ミル出口の前記排出ガスの温度が65℃以上100℃以下に維持されるように、前記熱ガス温度調整装置及び前記熱ガス流量調整装置のうち少なくとも一方を動作させることを特徴としている。 In addition, a vertical roller mill according to another aspect of the present invention is
A rotary table that rotates about a vertical axis of rotation;
A plurality of grinding rollers pressed against the upper surface of the rotary table;
A mill casing covering the rotary table and the plurality of grinding rollers, wherein a mill inlet provided below the rotary table, a mill outlet provided above the rotary table, and the periphery of the rotary table A mill casing having a hot gas outlet for blowing out hot gas introduced from a mill inlet;
A feeder for feeding an object to be crushed, which is high moisture coal, onto the rotary table;
A hot gas flow rate adjustment device for adjusting a supply flow rate of the hot gas to the mill inlet;
A hot gas temperature control device for controlling the temperature of the hot gas supplied to the mill inlet;
A mill inlet temperature sensor for detecting a mill inlet temperature which is a temperature of the hot gas at the mill inlet, a mill which is a temperature of an exhaust gas including the hot gas of the mill outlet and a pulverized material blown up by the hot gas Mill outlet temperature sensor to detect outlet temperature;
The feeder, the heat gas temperature control device, and a controller that controls the operation of the heat gas flow control device based on detection values of the mill inlet temperature sensor and the mill exit temperature sensor;
The controller
Operating the feeder such that a predetermined amount of the material to be crushed is supplied onto the rotary table;
The hot gas temperature control device and the hot gas temperature control device and the hot gas temperature of the mill inlet are maintained at 150 ° C. to 320 ° C., and the temperature of the exhaust gas at the mill outlet is maintained at 65 ° C. to 100 ° C. At least one of the heat gas flow control devices is operated.
図1に示すように、竪型ローラミル1は、被粉砕物がその上面中央部に供給される回転テーブル2と、回転テーブル2との間で被粉砕物を噛み込んで粉砕する複数の粉砕ローラ3とを備えている。回転テーブル2及び複数の粉砕ローラ3は、ミルケーシング7によって覆われている。 [Schematic configuration of vertical roller mill 1]
As shown in FIG. 1, the
図2は、竪型ローラミル1の制御系統の構成を示す図である。本実施形態に係る竪型ローラミル1の運転は、コントローラ15によって制御されている。つまり、コントローラ15は、ミル入口温度センサ21、ミル出口温度センサ22、流量センサ23、及び層厚検出器25などの検出値に基づいて、テーブル駆動装置5、セパレータ駆動装置8、フィーダ14、流量調整装置34、熱ガス温度調整装置35(即ち、循環ガス流量調整装置351、熱源流量調整装置352、及び熱源温度調整装置353)の動作を制御する。但し、ミル出口温度センサ22及び流量センサ23などの検出値に基づいて、テーブル駆動装置5、セパレータ駆動装置8、フィーダ14、熱ガスの流量調整装置34、及び、熱ガス温度調整装置35が、オペレータによって手動で操作されてもよい。 [Configuration of control system of vertical roller mill 1]
FIG. 2 is a view showing a configuration of a control system of the
以下、図3を参照して、上記の竪型ローラミル1で高水分炭を粉砕する場合の運転方法を説明する。「高水分炭」とは、褐炭などの低品位炭のうち含水率が50%以上のものをいう。図3は、竪型ローラミルの運転処理の流れを示す図である。 [Operation method of vertical roller mill 1]
Hereinafter, with reference to FIG. 3, an operation method in the case of grinding high moisture coal with the
以下、本発明の実験例1及び比較実験例1、並びに、実験例2を説明する。次表1では、実験例1及び比較実験例1に係る竪型ローラミル1の運転条件のうち、供給開始入口温度、供給開始出口温度、及び運転中出口温度(いずれも制御目標値)を表している。各実験は、実機と比較して小型のテスト用竪型ローラミルで行われた。 [Example of experiment]
Hereinafter, Experimental Example 1 and Comparative Experimental Example 1 and Experimental Example 2 of the present invention will be described. In the following Table 1, among the operating conditions of the
実験例1では、テスト用竪型ローラミルのミル入口72へ熱ガスを一定流量で供給して、1時間の予熱時間をかけて、ミル入口温度が150℃(制御目標値)となるまで竪型ローラミル1を予熱した。ミル入口温度150℃となった時のミル出口温度はおよそ100℃であり、このミル出口温度は供給開始出口温度である65℃を十分に上回っていた。このように竪型ローラミル1を予熱したあと、ミルモータ51とセパレータモータ81を回転させ、含水率が60~64%の褐炭の供給を開始した。褐炭の供給を開始してからは、ミル出口の温度が70℃(制御目標値)に維持されるように、ミル入口72へ供給される熱ガスの温度を150~320℃の間で調整しつつ、ミル出口71から排出されるミル排気の流量を調整した。ミル排気の流量は、ミル入口72への熱ガスの供給量と対応している。そして、褐炭の供給を開始してからの、ミルモータ51のトルク値と、回転テーブル2と粉砕ローラ3の間の被粉砕物の層厚とをおよそ1時間に亘って測定した。なお、実験中、褐炭の供給量は一定とし、ミルモータ51の回転数は一定とし、セパレータモータ81の回転数は定格回転数の10%程度の変動幅で調整し、吹出口73から吹き出す熱ガスの風量は一定とした。 [Experimental Example 1]
In Experimental Example 1, the hot gas is supplied at a constant flow rate to the
比較実験例1では、供給開始入口温度を115℃、運転中出口温度を60℃(いずれも制御目標値)とした以外は、前述の実験例1と同じ条件で竪型ローラミル1を運転し、ミルモータ51のトルク値と、回転テーブル2と粉砕ローラ3の間の被粉砕物の層厚とをおよそ1時間に亘って測定した。なお、竪型ローラミル1の予熱においてミル入口温度が115℃となった時のミル出口温度はおよそ75℃であり、このミル出口温度は供給開始出口温度である65℃を十分に上回っていた。 [Comparative Experiment 1]
In Comparative Experiment Example 1, the
実験例2では、供給開始入口温度の適切な範囲を探るために、ミル出口温度を60℃(制御目標値)で維持しながら、被粉砕物の供給時のミル入口温度を変化させて、ミルモータ51のトルク値を測定した。なお、実験例2の竪型ローラミル1の運転条件は、熱ガスの供給流量は一定とし、ミルモータ51の回転数は一定とし、セパレータモータ81の回転数は定格回転数の10%程度の変動幅で調整し、褐炭の供給量は一定とした。 [Experimental Example 2]
In Experimental Example 2, in order to investigate the appropriate range of the feed start inlet temperature, the mill inlet temperature at the time of feed of the object to be crushed is changed while maintaining the mill outlet temperature at 60 ° C. (control target value). The torque value of 51 was measured. The operating conditions of the
2 回転テーブル
3 粉砕ローラ
4 ローラ押付け装置
5 テーブル駆動装置
51 ミルモータ
52 減速機
7 ミルケーシング
71 ミル出口
72 ミル入口
73 熱ガス吹出口
75 供給シュート
8 セパレータ駆動装置
81 セパレータモータ
82 伝動系統
9 セパレータ
91 分級ロータ
92 分級ベーン
11 インナーコーン
13 熱ガス源
14 フィーダ
15 コントローラ
21 ミル入口温度センサ
22 ミル出口温度センサ
23 流量センサ
25 層厚検出器
31 排気路
32 還流路
33 捕集装置
34 流量調整装置(熱ガス流量調整装置)
35 熱ガス温度調整装置
351 循環ガス流量調整装置
352 熱源流量調整装置
353 熱源温度調整装置
35 Heat
Claims (4)
- 回転テーブルと、複数の粉砕ローラと、前記回転テーブルより下方に設けられたミル入口及び前記回転テーブルより上方に設けられたミル出口を有するミルケーシングとを備え、高水分炭を粉砕する竪型ローラミルの運転方法であって、
熱ガスを前記ミル入口へ供給することにより、所定の予熱時間をかけて、前記ミル出口からの排出ガスの温度が65℃以上、且つ、前記ミル入口の前記熱ガスの温度が150℃以上250℃以下の所定の供給開始入口温度となるまで予熱し、
前記予熱後に、前記回転テーブルへ前記高水分炭の供給を開始し、前記ミル出口の前記排出ガスの温度が65℃以上100℃以下に維持されるように前記ミル入口へ供給される前記熱ガスの流量及び温度のうち少なくとも一方を調整する、
竪型ローラミルの運転方法。 A vertical roller mill having a rotary table, a plurality of grinding rollers, and a mill casing having a mill inlet provided below the rotary table and a mill outlet provided above the rotary table, for grinding high moisture coal The driving method of
By supplying the hot gas to the mill inlet, the temperature of the exhaust gas from the mill outlet is 65 ° C. or more, and the temperature of the hot gas at the mill inlet is 150 ° C. or more 250 over a predetermined preheating time. Preheat to a specified feed start inlet temperature below ° C,
After the preheating, the supply of the high moisture carbon to the rotary table is started, and the hot gas supplied to the mill inlet is maintained so that the temperature of the exhaust gas at the mill outlet is maintained at 65 ° C to 100 ° C. Adjust at least one of flow rate and temperature of
How to operate a vertical roller mill. - 回転テーブルと、複数の粉砕ローラと、前記回転テーブルより下方に設けられたミル入口及び前記回転テーブルより上方に設けられたミル出口を有するミルケーシングとを備え、高水分炭を粉砕する竪型ローラミルの運転方法であって、
前記ミル入口の熱ガスの温度が150℃以上320℃以下、且つ、前記ミル出口の排出ガスの温度が65℃以上100℃以下に維持されるように、前記ミル入口へ供給される前記熱ガスの流量及び温度のうち少なくとも一方を調整しながら、前記回転テーブルへ前記高水分炭を連続的又は断続的に供給する、
竪型ローラミルの運転方法。 A vertical roller mill having a rotary table, a plurality of grinding rollers, and a mill casing having a mill inlet provided below the rotary table and a mill outlet provided above the rotary table, for grinding high moisture coal The driving method of
The hot gas supplied to the mill inlet such that the temperature of the hot gas at the mill inlet is maintained at 150 ° C. to 320 ° C., and the temperature of the exhaust gas at the mill outlet is maintained at 65 ° C. to 100 ° C. Continuously or intermittently supplying the high moisture carbon to the rotating table while adjusting at least one of the flow rate and the temperature of
How to operate a vertical roller mill. - 鉛直方向に延びる回転軸線を中心に回転する回転テーブルと、
前記回転テーブルの上面に押し付けられた複数の粉砕ローラと、
前記回転テーブル及び前記複数の粉砕ローラを覆うミルケーシングであって、前記回転テーブルより下方に設けられたミル入口、前記回転テーブルより上方に設けられたミル出口、及び、前記回転テーブルの周囲において前記ミル入口から導入した熱ガスを吹き出す熱ガス吹出口を有するミルケーシングと、
高水分炭である被粉砕物を前記回転テーブル上へ供給するフィーダと、
前記ミル入口への前記熱ガスの供給流量を調整する熱ガス流量調整装置と、
前記ミル入口へ供給される前記熱ガスの温度を調整する熱ガス温度調整装置と、
前記ミル入口の前記熱ガスの温度であるミル入口温度を検出するミル入口温度センサと、
前記ミル出口の前記熱ガス及び前記熱ガスによって吹き上げられた被粉砕物を含む排出ガスの温度であるミル出口温度を検出するミル出口温度センサと、
前記ミル入口温度センサと前記ミル出口温度センサの検出値に基づいて、前記フィーダ、前記熱ガス温度調整装置、及び、前記熱ガス流量調整装置の動作を制御するコントローラとを備え、
前記コントローラが、
前記熱ガスを前記ミル入口へ供給することにより、所定の予熱時間をかけて、ミル出口温度が65℃以上、且つ、前記ミル入口温度が150℃以上250℃以下の所定の供給開始入口温度に予熱されるように、前記熱ガス温度調整装置及び前記熱ガス流量調整装置を動作させ、
前記予熱後に、所定量の前記被粉砕物が前記回転テーブル上へ供給されるように前記フィーダを動作させるとともに、前記ミル出口温度が65℃以上100℃以下に維持されるように前記熱ガス温度調整装置及び前記熱ガス流量調整装置のうち少なくとも一方を動作させる、
竪型ローラミル。 A rotary table that rotates about a vertical axis of rotation;
A plurality of grinding rollers pressed against the upper surface of the rotary table;
A mill casing covering the rotary table and the plurality of grinding rollers, wherein a mill inlet provided below the rotary table, a mill outlet provided above the rotary table, and the periphery of the rotary table A mill casing having a hot gas outlet for blowing out hot gas introduced from a mill inlet;
A feeder for feeding an object to be crushed, which is high moisture coal, onto the rotary table;
A hot gas flow rate adjustment device for adjusting a supply flow rate of the hot gas to the mill inlet;
A hot gas temperature control device for controlling the temperature of the hot gas supplied to the mill inlet;
A mill inlet temperature sensor that detects a mill inlet temperature that is a temperature of the hot gas at the mill inlet;
A mill outlet temperature sensor for detecting a mill outlet temperature which is a temperature of an exhaust gas containing the hot gas at the mill outlet and a pulverized material blown up by the hot gas;
The feeder, the heat gas temperature control device, and a controller that controls the operation of the heat gas flow control device based on detection values of the mill inlet temperature sensor and the mill exit temperature sensor;
The controller
By supplying the hot gas to the mill inlet, the mill outlet temperature is set to 65 ° C. or more, and the mill inlet temperature is set to a predetermined feed start inlet temperature of 150 ° C. to 250 ° C. over a predetermined preheating time. Operating the hot gas temperature controller and the hot gas flow controller so as to be preheated;
The feeder is operated so that a predetermined amount of the pulverized material is supplied onto the rotary table after the preheating, and the hot gas temperature is maintained so that the mill outlet temperature is maintained at 65 ° C. or more and 100 ° C. or less Operating at least one of a regulator and the thermal gas flow regulator;
Vertical roller mill. - 鉛直方向に延びる回転軸線を中心に回転する回転テーブルと、
前記回転テーブルの上面に押し付けられた複数の粉砕ローラと、
前記回転テーブル及び前記複数の粉砕ローラを覆うミルケーシングであって、前記回転テーブルより下方に設けられたミル入口、前記回転テーブルより上方に設けられたミル出口、及び、前記回転テーブルの周囲において前記ミル入口から導入した熱ガスを吹き出す熱ガス吹出口を有するミルケーシングと、
高水分炭である被粉砕物を前記回転テーブル上へ供給するフィーダと、
前記ミル入口への前記熱ガスの供給流量を調整する熱ガス流量調整装置と、
前記ミル入口へ供給される前記熱ガスの温度を調整する熱ガス温度調整装置と、
前記ミル入口の前記熱ガスの温度であるミル入口温度を検出するミル入口温度センサと、
前記ミル出口の前記熱ガス及び前記熱ガスによって吹き上げられた被粉砕物を含む排出ガスの温度であるミル出口温度を検出するミル出口温度センサと、
前記ミル入口温度センサと前記ミル出口温度センサの検出値に基づいて、前記フィーダ、前記熱ガス温度調整装置、及び、前記熱ガス流量調整装置の動作を制御するコントローラとを備え、
前記コントローラが、
所定量の前記被粉砕物が前記回転テーブル上へ供給されるように前記フィーダを動作させ、
前記ミル入口の前記熱ガスの温度が150℃以上320℃以下、且つ、前記ミル出口の前記排出ガスの温度が65℃以上100℃以下に維持されるように、前記熱ガス温度調整装置及び前記熱ガス流量調整装置のうち少なくとも一方を動作させる、
竪型ローラミル。 A rotary table that rotates about a vertical axis of rotation;
A plurality of grinding rollers pressed against the upper surface of the rotary table;
A mill casing covering the rotary table and the plurality of grinding rollers, wherein a mill inlet provided below the rotary table, a mill outlet provided above the rotary table, and the periphery of the rotary table A mill casing having a hot gas outlet for blowing out hot gas introduced from a mill inlet;
A feeder for feeding an object to be crushed, which is high moisture coal, onto the rotary table;
A hot gas flow rate adjustment device for adjusting a supply flow rate of the hot gas to the mill inlet;
A hot gas temperature control device for controlling the temperature of the hot gas supplied to the mill inlet;
A mill inlet temperature sensor that detects a mill inlet temperature that is a temperature of the hot gas at the mill inlet;
A mill outlet temperature sensor for detecting a mill outlet temperature which is a temperature of an exhaust gas containing the hot gas at the mill outlet and a pulverized material blown up by the hot gas;
The feeder, the heat gas temperature control device, and a controller that controls the operation of the heat gas flow control device based on detection values of the mill inlet temperature sensor and the mill exit temperature sensor;
The controller
Operating the feeder such that a predetermined amount of the material to be crushed is supplied onto the rotary table;
The hot gas temperature control device and the hot gas temperature control device and the hot gas temperature of the mill inlet are maintained at 150 ° C. to 320 ° C., and the temperature of the exhaust gas at the mill outlet is maintained at 65 ° C. to 100 ° C. Operate at least one of the thermal gas flow control devices;
Vertical roller mill.
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