WO2018177916A1 - Organe de fixation d'un cable - Google Patents

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WO2018177916A1
WO2018177916A1 PCT/EP2018/057421 EP2018057421W WO2018177916A1 WO 2018177916 A1 WO2018177916 A1 WO 2018177916A1 EP 2018057421 W EP2018057421 W EP 2018057421W WO 2018177916 A1 WO2018177916 A1 WO 2018177916A1
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WO
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cable
channel
shutter
side wall
fastener
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/057421
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English (en)
Inventor
Romuald CAZIN
Christophe Leborgne
Original Assignee
Valeo Equipements Electriques Moteur
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Publication date
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/20—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for measuring, monitoring, testing, protecting or switching
    • H02K11/25—Devices for sensing temperature, or actuated thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
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    • H02G3/045—Channels provided with perforations or slots permitting introduction or exit of wires
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K5/225—Terminal boxes or connection arrangements

Definitions

  • the invention relates to a fastener of a cable, such as an electric cable or a hydraulic cable.
  • the invention is particularly suitable for fixing an electrical cable of a rotating electrical machine, such as an alternator or an alternator-starter, equipping a motor vehicle with a combustion engine.
  • a motor vehicle with a combustion engine is equipped with a rotating electrical machine, such as an alternator or a starter-alternator, whose particular function is to convert the mechanical energy from the heat engine into electrical energy in order to recharge the engine.
  • vehicle battery and electrically power the vehicle's on-board network.
  • the electric machine has a rotor-stator assembly mounted on a drive shaft.
  • the rotor and the stator are arranged between a front bearing and a rear bearing.
  • the machine is also equipped with electronic devices, such as a voltage regulator and a current rectifier bridge. These electronic devices are generally arranged between the rear bearing and a cover closing the machine to protect it for example splashing water, oil or mud.
  • a shutter can be arranged between the rear bearing and the electronic devices. The purpose of the shutter is to prevent a flow of hot air passing through openings in the rear bearing from reaching the electronic devices so as not to impair their operation.
  • FIG. 1 shows such a fastener 40 fitted on the shutter 4.
  • Figure 2 partially shows a rotating electrical machine 100 of the prior art arranged vertically. It can be seen from bottom to top, the rear bearing 1, the shutter 4 and the electronic devices 2.
  • Another disadvantage of the fastening means of the prior art is that the position of the cable 3 between the fastener 40 and the connector 21 is not controlled, the cable3 being free between these two attachment points. The cable 3 may therefore be pinched or torn off, for example when the closure cap is put in place, as illustrated in FIG.
  • the present invention aims to remedy the disadvantages just mentioned.
  • this object is achieved by providing a fastener for a cable, the fixing member comprising a channel for the passage of the cable, the channel extending in a first direction, the channel comprising a first end provided with cable guide means in a second direction different from the first direction, the fixing member comprising means for holding the cable in the channel.
  • the fixing member both makes it possible to block the cable in the channel thanks to the holding means and to modify its trajectory, thanks to the guide means, so that it follows the second direction. The positioning of the cable is therefore controlled.
  • the first end of the channel opens onto an outer surface
  • the guide means comprising:
  • a rib disposed in the extension of the end wall, the rib extending projecting in the second direction from the outer surface.
  • One advantage is to allow the cable to begin its change of direction at the end wall and then give it the final direction to take by means of the rib. Thus, the change of direction does not occur abruptly in particular to preserve the integrity of the cable.
  • the cable With a certain rigidity, it is preferable that the cable changes direction with a sufficiently high radius of curvature.
  • the channel is defined by a bottom, a first side wall and a second side wall opposite to the first side wall, the holding means comprising at least one projection extending substantially parallel to the bottom of the channel since the first side wall to the second side wall so as to maintain the cable between the bottom and the at least one projection.
  • the holding means comprise a first projection extending from the first side wall of the channel, and two other projections respectively extending on either side of the first projection from the second side wall.
  • the rib has a height that allows the maintenance of the cable in the right position an advantage is to improve the guidance of the cable by increasing the surface against which the cable comes to bear, to better control its trajectory.
  • the channel comprises a second end also provided with cable guide means in a third direction different from the first direction.
  • One advantage is to direct the cable both at the input and at the output of the channel.
  • a second aspect of the invention relates to a shutter for a rotating electrical machine of a motor vehicle with a heat engine, the shutter comprising a fastener according to the first aspect of the invention for fixing a cable of the rotating electrical machine. .
  • the shutter extends along a reference plane comprising the first direction, the second direction being substantially orthogonal to the first direction.
  • the shutter and the fastener form a single piece molded in a plastic material.
  • One advantage is that this part can be manufactured easily.
  • a third aspect of the invention relates to a rotating electrical machine having a shutter according to the second aspect of the invention.
  • FIG. 2 is a partial view of a rotating electrical machine of the prior art
  • FIG. 3 shows a closure cap being positioned on the rotating machine of Figure 2;
  • FIG. 4 is a partial view of a rotating electrical machine according to one embodiment of the invention.
  • FIGS. 5A and 5B are respectively a top view and a perspective view of a shutter equipping the rotating machine of Figure 4, according to one embodiment of the invention
  • FIGS. 6A and 6B are respectively a top view and a perspective view of a fastener arranged on the shutter of Figures 5A and 5B, according to one embodiment of the invention.
  • a motor vehicle with a combustion engine is equipped with a rotating electrical machine, such as an alternator or an alternator-starter, configured to transform the mechanical energy coming from the engine of the motor vehicle into electrical energy in order, in particular, to recharge the vehicle battery and electrically power the vehicle's on-board network.
  • a rotating electrical machine such as an alternator or an alternator-starter
  • the rotating machine comprises a rotor-stator assembly mounted on a drive shaft extending along a longitudinal axis.
  • the engine has a crankshaft which is rotated when the engine is in operation.
  • the heat engine is connected mechanically to the rotating machine by a device for transmitting the rotational movement of the crankshaft.
  • the transmission device comprises for example a first pulley mounted to rotate on a front end of the drive shaft of the rotating machine, a second pulley mounted to rotate with the crankshaft and a belt interconnecting the two pulleys.
  • front corresponding to the end of the drive shaft provided with the pulley.
  • the rotor is rotatably mounted on the drive shaft.
  • the stator surrounds the rotor.
  • the stator is carried by a housing comprising a front bearing and a rear bearing traversed by the drive shaft.
  • the housing is rotatably mounted on the drive shaft, for example by means of ball bearings equipping the bearings.
  • Figure 4 is a partial view of a rotary electrical machine 400 according to one embodiment of the invention.
  • the machine 400 is shown in a vertical position.
  • the longitudinal axis along which the drive shaft extends which corresponds to the longitudinal axis of the machine 400, is arranged vertically.
  • FIG. 4 shows the rear bearing 1 of the rotary machine 400 on which is assembled an electronic assembly 2 comprising one or more electronic devices such as a voltage regulator, a current rectifier bridge.
  • the electronic assembly 2 comprises a device for controlling a temperature probe disposed in the rotary machine 400 in order to measure the temperature of the rotor and / or the stator.
  • the control device comprises an electrical connector 21 to which is connected a first end of an electric cable 3.
  • the temperature sensor is connected to a second end of this cable 3.
  • the rotary machine 400 of FIG. 4 comprises a shutter 5 disposed between the rear bearing 1 and the electronic assembly 2. The function of the shutter is notably to thermally isolate the electronic assembly 2 from the heat produced by the operation of the rotor-stator assembly.
  • FIGS. 5A and 5B are respectively a view from above and a perspective view of the shutter 5 of the rotary machine 400 of FIG. 4.
  • the shutter 5 has, for example, the general shape of a disk extending according to a reference plane PR substantially orthogonal to the longitudinal axis of the rotary machine 400.
  • the shutter 5 has through openings 441 for the passage of screws 6 for fixing in known manner the electronic assembly 2 on the rear bearing 2, such as shown in Figure 4.
  • the shutter 5 comprises a fixing member 50 of the electric cable 3 connecting the temperature probe to its control device.
  • the shutter 5 and the fastener 50 form a single piece molded in a plastic material.
  • the fastener 50 may be an insert which is assembled on the shutter 5.
  • the configuration in which the shutter 5 and the fastener 50 form a single piece provides a more robust connection between these two pieces.
  • the fastener 50 is best seen in Figures 6A and 6B.
  • the fixing member 50 comprises a channel 51 in which the cable 3 is disposed.
  • the channel 51 extends in a first direction X, for example substantially parallel to the reference plane PR of the shutter 5.
  • the channel 51 has a length of between 10 mm and 80 mm.
  • the channel 51 is defined by a bottom 51 1 and two opposite side walls 512 extending between the bottom 51 1 and an outer surface 52 surrounding the channel 51.
  • the side walls 512 are for example substantially orthogonal to the bottom 51 1.
  • the channel 51 is preferably devoid of upper wall which facilitates the insertion of the cable 3 into the channel 51.
  • the fixing member 50 comprises means for holding the cable 3 in the channel 51.
  • these fastening means comprise projections 53, for example having the form of teeth, extending substantially parallel to the bottom 51 1 of the channel 51 from one of the walls. 512 side of the channel to the side wall 512 opposite.
  • the cable 3 is wedged between the bottom 51 1 of the channel and the projections 53.
  • each projection 53 has an end sufficiently remote from the opposite side wall 512 to allow the cable to be inserted into the channel 51.
  • the projections 53 are not in contact with their respective opposite side wall 512.
  • the projections 53 are three in number, a first projection 53a starting from one of the side walls 512a, and two other projections 53b starting from the other side wall 512b.
  • These three protrusions 53 are for example arranged so that the first projection 53a extends between the two other projections 53b. This arrangement makes it possible to ensure optimum retention of the cable 3 in the three dimensions, and in particular along the longitudinal axis of the machine 400.
  • the channel 51 has a first end 51a and a second end 51b. Taking as reference the routing of the cable 3, the first end 51a is disposed between the channel 51 and the electrical connector 21 of the control device, and the second end 51b is disposed between the channel 51 and the temperature sensor.
  • the first end 51a is provided with means for guiding the cable 3 in a second direction Y different from the first direction X. More specifically, the guiding means condition the trajectory that follows a first portion of cable extending between the first end 51 a of the channel 51 and the connector 21.
  • the second direction Y is substantially parallel to the longitudinal axis of the machine.
  • the cable 3 is directed upwards towards the connector 21 of the control device.
  • the fixing member 50 thus simultaneously fulfills two functions, keeping the cable 3 on the shutter 5 while pointing it towards the connector 21.
  • the fastener 50 according to the invention with its channel 51 offers better support of the cable 3, even when the machine 400 vibrates.
  • the first end 51a of the channel 51 is for example delimited by an end wall 513 extending between the two side walls 512.
  • the end wall 513 is inclined relative to the first direction X along which the channel 51 extends. . This inclination makes it possible to straighten the cable 3 to initiate its change of direction.
  • a rib 56 is arranged on the outer surface 52 of the channel 51, in the extension of the end wall 513.
  • the rib 56 extends in projection in the second direction Y to guide the cable in this direction.
  • the cable 3 comes to bear against the rib 56, which gives the cable 3 the second Y direction of the rib 56.
  • the rib 56 has a height which allows the cable to be held in the correct position.
  • the end wall 513 and the rib 56 which form the guide means, cooperate to constrain the cable 3 to extend along the second direction Y which in this case is substantially parallel to the longitudinal axis of the rotary machine 400.
  • the cable 3 is directly oriented towards the rear of the machine 400 where the connector 21 is located.
  • the length of the cable 3 can then be minimized so that the cable is stretched between the connector 21 and the fastener 50.
  • the position of the cable 3 is thus better controlled, which reduces the risk of pinching or tearing. for example when a closing cap is positioned on the rear of the rotary machine 400.
  • a reduced cable length implies a cost reduction.
  • the fastener 50 is arranged on the shutter 5 so as to prevent the electric cable 3 passing in front of a phase 7 of the stator, as shown in FIG. 4.
  • the electric cable 3 passes twice in front of the phase 7 of the stator, which can disrupt the operation of the electric machine.
  • the second end 51b of the channel 51 may also be provided with guide means of the cable 3 in a third direction. More specifically, it is a question of directing a second portion of cable extending between the second end 51 b of the channel 51 and the temperature probe.
  • the third direction is for example substantially parallel to the second direction Y, the first portion and the second portion of the cable 3 being oriented in opposite directions, that is to say respectively upward (backward) and downward ( before) of the rotating electrical machine.
  • These guide means may be similar to those described above or different.
  • the shutter may for example comprise a plurality of fasteners, each of which can receive an electrical or hydraulic cable of the rotating machine. It is also possible to arrange the fastener on the rear bearing instead of on the shutter.

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Abstract

La présente invention se rapporte à un organe de fixation (50) pour un câble (3) caractérisé en ce qu'il comporte un canal (51) pour le passage du câble, le canal s'étendant selon une première direction (X), le canal comportant une première extrémité (51a) pourvue de moyens de guidage du câble selon une deuxième direction (Y) différente de la première direction, l'organe de fixation comportant des moyens de maintien du câble dans le canal.

Description

ORGANE DE FIXATION D'UN CABLE
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
L'invention concerne un organe de fixation d'un câble, tel qu'un câble électrique ou un câble hydraulique.
L'invention est particulièrement adaptée à la fixation d'un câble électrique d'une machine électrique tournante, telle qu'un alternateur ou un alterno-démarreur, équipant un véhicule automobile à moteur thermique. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
Un véhicule automobile à moteur thermique est équipé d'une machine électrique tournante, telle qu'un alternateur ou un alterno-démarreur, qui a notamment pour fonction de transformer l'énergie mécanique provenant du moteur thermique en énergie électrique dans le but de recharger la batterie du véhicule et d'alimenter électriquement le réseau de bord du véhicule.
La machine électrique comporte un ensemble rotor-stator monté sur un arbre d'entraînement. Le rotor et le stator sont disposés entre un palier avant et un palier arrière. La machine est également équipée de dispositifs électroniques, tels qu'un régulateur de tension et un pont redresseur de courant. Ces dispositifs électroniques sont généralement disposés entre le palier arrière et un capot fermant la machine pour la protéger par exemple de projections d'eau, d'huile ou de boue.
Lorsque la machine est en fonctionnement, le rotor et le stator génèrent de la chaleur. Afin de limiter les échanges thermiques entre la machine et l'électronique, un obturateur peut être disposé entre le palier arrière et les dispositifs électroniques. L'obturateur a pour fonction d'empêcher un flux d'air chaud traversant des ouvertures aménagées dans le palier arrière d'atteindre les dispositifs électroniques afin de ne pas altérer leur fonctionnement.
Parmi les dispositifs électroniques, il peut y avoir un dispositif de contrôle d'une sonde de température disposée dans la machine. Le dispositif de contrôle comporte un connecteur sur lequel est branchée une extrémité d'un câble électrique reliant la sonde au dispositif de contrôle. Le câble électrique est maintenu sur l'obturateur par une attache de type clip. La figure 1 montre une telle attache 40 aménagée sur l'obturateur 4. Un inconvénient de ce moyen de fixation est qu'il existe un risque que le câble se détache, notamment à cause des vibrations dues au fonctionnement de la machine tournante. En d'autres termes, ce type d'attache n'est pas suffisant pour garantir un bon maintien du câble.
La figure 2 représente partiellement une machine électrique tournante 100 de l'art antérieur disposée verticalement. On peut y voir, de bas en haut, le palier arrière 1 , l'obturateur 4 et les dispositifs électroniques 2. Un autre inconvénient du moyen de fixation de l'art antérieur est que la position du câble 3 entre l'attache 40 et le connecteur 21 n'est pas maîtrisée, le câble3 étant libre entre ces deux points de fixation. Le câble 3 risque donc d'être pincé ou arraché, par exemple lorsque le capot de fermeture est mis en place, comme illustré sur la figure 3
RESUME DE L'INVENTION
La présente invention vise à remédier aux inconvénients qui viennent d'être mentionnés.
Selon un premier aspect de l'invention ce but est atteint en prévoyant un organe de fixation pour un câble, l'organe de fixation comportant un canal pour le passage du câble, le canal s'étendant selon une première direction, le canal comportant une première extrémité pourvue de moyens de guidage du câble selon une deuxième direction différente de la première direction, l'organe de fixation comportant des moyens de maintien du câble dans le canal.
L'organe de fixation permet à la fois de bloquer le câble dans le canal grâce aux moyens de maintien et de modifier sa trajectoire, grâce aux moyens de guidage, pour qu'il suive la deuxième direction. Le positionnement du câble est donc contrôlé.
Selon un mode réalisation, la première extrémité du canal débouche sur une surface extérieure, les moyens de guidage comportant :
- une paroi terminale délimitant la première extrémité, la paroi terminale étant inclinée par rapport à la première direction ; et
- une nervure disposée dans le prolongement de la paroi terminale, la nervure s'étendant en saillie selon la deuxième direction depuis la surface extérieure.
Un avantage est de permettre au câble de commencer son changement de direction au niveau de la paroi terminale puis de lui donner la direction définitive à prendre au moyen de la nervure. Ainsi, le changement de direction ne s'opère pas de manière brusque afin notamment de préserver l'intégrité du câble. De plus, le câble présentant une certaine rigidité, il est préférable que le câble change de direction avec un rayon de courbure suffisamment élevé.
Selon un mode de réalisation, le canal est défini par un fond, une première paroi latérale et une deuxième paroi latérale opposée à la première paroi latérale, les moyens de maintien comportant au moins une saillie s'étendant sensiblement parallèlement au fond du canal depuis la première paroi latérale vers la deuxième paroi latérale de manière à maintenir le câble entre le fond et ladite au moins une saillie. Un avantage est de fournir un moyen de maintien simple à réaliser.
Selon un mode de réalisation, les moyens de maintien comportent une première saillie s'étendant depuis la première paroi latérale du canal, et deux autres saillies s'étendant respectivement de part et d'autre de la première saillie depuis la deuxième paroi latérale. Un avantage est d'améliorer le maintien du câble à l'intérieur du canal, et en particulier selon une direction orthogonale au fond du canal.
Selon un mode de réalisation, la nervure présente une hauteur qui permet le maintien du câble dans la bonne position un avantage est d'améliorer le guidage du câble en augmentant la surface contre laquelle le câble vient en appui, afin de mieux contrôler sa trajectoire.
Selon un mode de réalisation, le canal comporte une deuxième extrémité également pourvue de moyens de guidage du câble selon une troisième direction différente de la première direction. Un avantage est de permettre de diriger le câble à la fois en entrée et en sortie du canal.
Un deuxième aspect de l'invention concerne un obturateur pour une machine électrique tournante d'un véhicule automobile à moteur thermique, l'obturateur comportant un organe de fixation selon le premier aspect de l'invention destiné à fixer un câble de la machine électrique tournante.
Selon un mode de réalisation, l'obturateur s'étend selon un plan de référence comprenant la première direction, la deuxième direction étant sensiblement orthogonale à la première direction.
Selon un mode de réalisation, l'obturateur et l'organe de fixation forment une seule pièce moulée dans un matériau plastique. Un avantage est que cette pièce peut être fabriquée facilement.
Un troisième aspect de l'invention concerne une machine électrique tournante comportant un obturateur selon le deuxième aspect de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
L'invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent, parmi lesquelles :
- la figure 1 montre une attache de câble de l'art antérieur ;
- la figure 2 est une vue partielle d'une machine électrique tournante de l'art antérieur ;
- la figure 3 représente un capot de fermeture venant se positionner sur la machine tournante de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue partielle d'une machine électrique tournante selon un mode de réalisation de l'invention ;
- les figures 5A et 5B sont respectivement une vue de dessus et une vue en perspective d'un obturateur équipant la machine tournante de la figure 4, selon un mode de réalisation de l'invention ;
- les figures 6A et 6B sont respectivement une vue de dessus et une vue en perspective d'un organe de fixation aménagé sur l'obturateur des figures 5A et 5B, selon un mode de réalisation de l'invention.
Les figures ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention.
Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur toutes les figures.
DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION
Un véhicule automobile à moteur thermique est équipé d'une machine électrique tournante, telle qu'un alternateur ou un alterno-démarreur, configurée pour transformer l'énergie mécanique provenant du moteur thermique du véhicule automobile en énergie électrique dans le but notamment de recharger la batterie du véhicule et d'alimenter électriquement le réseau de bord du véhicule.
Pour ce faire, la machine tournante comporte un ensemble rotor-stator monté sur un arbre d'entraînement s'étendant selon un axe longitudinal. Le moteur thermique comporte un vilebrequin qui est animé d'un mouvement de rotation lorsque le moteur thermique est en fonctionnement. Le moteur thermique est relié mécaniquement à la machine tournante par un dispositif de transmission du mouvement de rotation du vilebrequin.
Le dispositif de transmission comprend par exemple une première poulie montée solidaire en rotation sur une extrémité avant de l'arbre d'entraînement de la machine tournante, une deuxième poulie montée solidaire en rotation sur le vilebrequin et une courroie reliant entre elles les deux poulies.
Dans l'ensemble de la description et dans les revendications, les termes « avant », « arrière », « devant » et « derrière » sont utilisés pour caractériser des positions relatives dans le référentiel de la machine tournante, l'avant correspondant à l'extrémité de l'arbre d'entraînement munie de la poulie.
Le rotor est monté solidaire en rotation sur l'arbre d'entraînement. Le stator entoure rotor. Le stator est porté par un carter comprenant un palier avant et un palier arrière traversés par l'arbre d'entraînement. Le carter est monté à rotation sur l'arbre d'entraînement, par exemple au moyen de roulements à billes équipant les paliers.
La figure 4 est une vue partielle d'une machine électrique tournante 400 selon un mode de réalisation de l'invention. La machine 400 est représentée dans une position verticale. Autrement dit, l'axe longitudinal selon lequel s'étend l'arbre d'entraînement, qui correspond à l'axe longitudinal de la machine 400, est disposé verticalement.
Dans la suite de la description, afin de faciliter sa compréhension ainsi que celle des revendications, les termes « sur », « sous », « dessus », « dessous », « supérieure », « inférieure », « haut » et « bas » s'entendent en considérant la machine tournante en position verticale conformément à la figure 4, le palier arrière étant orienté vers le haut.
La figure 4 montre le palier arrière 1 de la machine tournante 400 sur lequel est assemblé un ensemble électronique 2 comprenant un ou plusieurs dispositifs électroniques tels qu'un régulateur de tension, un pont redresseur de courant. Dans ce mode de réalisation, l'ensemble électronique 2 comporte un dispositif de contrôle d'une sonde de température disposée dans la machine tournante 400 afin de mesurer la température du rotor et/ou du stator.
Le dispositif de contrôle comporte un connecteur électrique 21 auquel est reliée une première extrémité d'un câble électrique 3. La sonde de température est reliée à une deuxième extrémité de ce câble 3. La machine tournante 400 de la figure 4 comporte un obturateur 5 disposé entre le palier arrière 1 et l'ensemble électronique 2. L'obturateur a notamment pour fonction d'isoler thermiquement l'ensemble électronique 2 de la chaleur produite par le fonctionnement de l'ensemble rotor-stator.
Les figures 5A et 5B sont respectivement une vue de dessus et une vue en perspective de l'obturateur 5 de la machine tournante 400 de la figure 4. L'obturateur 5 a par exemple la forme générale d'un disque s'étendant selon un plan de référence PR sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal de la machine tournante 400. L'obturateur 5 comporte des ouvertures traversantes 441 pour le passage de vis 6 permettant de fixer de manière connue l'ensemble électronique 2 sur le palier arrière 2, tel qu'illustré sur la figure 4.
Selon l'invention, l'obturateur 5 comporte un organe de fixation 50 du câble électrique 3 reliant la sonde de température à son dispositif de contrôle.
De préférence, l'obturateur 5 et l'organe de fixation 50 forment une unique pièce moulée dans un matériau plastique. Alternativement, l'organe de fixation 50 peut être une pièce rapportée qui est assemblée sur l'obturateur 5. La configuration dans laquelle l'obturateur 5 et l'organe de fixation 50 constituent une seul pièce permet d'obtenir une liaison plus robuste entre ces deux pièces. De plus, il est ainsi possible de se passer de l'étape d'assemblage de l'organe de fixation 50 sur l'obturateur 5 et donc de gagner du temps.
L'organe de fixation 50 est mieux visible sur les figures 6A et 6B. L'organe de fixation 50 comporte un canal 51 dans lequel le câble 3 est disposé. Le canal 51 s'étend selon une première direction X, par exemple sensiblement parallèle au plan de référence PR de l'obturateur 5. De préférence, le canal 51 présente une longueur comprise entre 10 mm et 80mm.
Selon ce mode réalisation, le canal 51 est défini par un fond 51 1 et deux parois latérales 512 opposées s'étendant entre le fond 51 1 et une surface extérieure 52 entourant le canal 51 . Les parois latérales 512 sont par exemple sensiblement orthogonales au fond 51 1 . Le canal 51 est de préférence dépourvu de paroi supérieure ce qui facilite l'insertion du câble 3 dans le canal 51 .
L'organe de fixation 50 comporte des moyens de maintien du câble 3 dans le canal 51 . Selon le mode de réalisation des figures 6A et 6B, ces moyens de fixation comprennent des saillies 53, ayant par exemple la forme de dents, s'étendant sensiblement parallèlement au fond 51 1 du canal 51 depuis l'une des parois latérales 512 du canal vers la paroi latérale 512 opposée. Le câble 3 est coincé entre le fond 51 1 du canal et les saillies 53.
Avantageusement, chaque saillie 53 présente une extrémité suffisamment éloignée de la paroi latérale 512 opposée pour permettre d'introduire le câble dans le canal 51 . Autrement dit, les saillies 53 ne sont pas en contact avec leur paroi latérale 512 opposée respective.
De préférence, les saillies 53 sont au nombre de trois, une première saillie 53a partant de l'une des parois latérales 512a, et deux autres saillies 53b partant de l'autre paroi latérale 512b. Ces trois saillies 53 sont par exemple disposées de sorte que la première saillie 53a s'étende entre les deux autres saillies 53b. Cette disposition permet d'assurer un maintien optimal du câble 3 dans les trois dimensions, et en particulier selon l'axe longitudinal de la machine 400.
Le canal 51 comporte une première extrémité 51 a et une deuxième extrémité 51 b. En prenant pour référentiel le cheminement du câble 3, la première extrémité 51 a est disposée entre le canal 51 et le connecteur électrique 21 du dispositif de contrôle, et la deuxième extrémité 51 b est disposée entre le canal 51 et la sonde de température.
La première extrémité 51 a est munie de moyens de guidage du câble 3 selon une deuxième direction Y différente de la première direction X. Plus précisément, les moyens de guidage conditionnent la trajectoire que suit une première portion de câble s'étendant entre la première extrémité 51 a du canal 51 et le connecteur 21 .
Selon le mode de réalisation des figures 6A et 6B, la deuxième direction Y est sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la machine. Le câble 3 est dirigé vers le haut, en direction du connecteur 21 du dispositif de contrôle.
L'organe de fixation 50 remplit donc simultanément deux fonctions, maintenir le câble 3 sur l'obturateur 5 tout en l'orientant vers le connecteur 21 .
Comparativement à une attache de l'art antérieur, l'organe de fixation 50 selon l'invention avec son canal 51 offre un meilleur maintien du câble 3, même lorsque la machine 400 vibre.
La première extrémité 51 a du canal 51 est par exemple délimitée par une paroi terminale 513 s'étendant entre les deux parois latérales 512. Avantageusement, la paroi terminale 513 est inclinée par rapport à la première direction X selon laquelle s'étend le canal 51 . Cette inclinaison permet de redresser le câble 3 pour amorcer son changement de direction. Avantageusement, une nervure 56 est aménagée sur la surface extérieure 52 au canal 51 , dans le prolongement de la paroi terminale 513. La nervure 56 s'étend en saillie selon la deuxième direction Y pour guider le câble dans cette direction. Le câble 3 vient s'appuyer contre la nervure 56, ce qui donne au câble 3 la deuxième direction Y de la nervure 56. De préférence, la nervure 56 présente une hauteur qui permet le maintien du câble dans la bonne position La paroi terminale 513 et la nervure 56, qui forment les moyens de guidage, coopèrent pour contraindre le câble 3 à s'étendre selon la deuxième direction Y qui dans ce cas est sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la machine tournante 400. Le câble 3 est directement orienté vers l'arrière de la machine 400 où se trouve le connecteur 21 . La longueur du câble 3 peut alors être minimisée de manière à ce que le câble soit tendu entre le connecteur 21 et l'organe de fixation 50. La position du câble 3 est ainsi mieux maîtrisée ce qui diminue le risque de pincement ou d'arrachement, par exemple lorsqu'un capot de fermeture est positionné sur l'arrière de la machine tournante 400. Par ailleurs, une longueur de câble réduite implique une réduction de coût.
Avantageusement, l'organe de fixation 50 est agencé sur l'obturateur 5 de manière à éviter que le câble électrique 3 passe devant une phase 7 du stator, comme illustré sur la figure 4. Au contraire, dans la machine électrique tournante 100 de l'art antérieur décrite en référence à la figure 2, le câble électrique 3 passe deux fois devant la phase 7 du stator, ce qui peut perturber le fonctionnement de la machine électrique.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, la deuxième extrémité 51 b du canal 51 peut également être munie de moyens de guidage du câble 3 selon une troisième direction. Plus précisément, il s'agit de diriger une deuxième portion de câble s'étendant entre la deuxième extrémité 51 b du canal 51 et la sonde de température. La troisième direction est par exemple sensiblement parallèle à la deuxième direction Y, la première portion et la deuxième portion du câble 3 étant orientées dans des sens opposés, c'est-à-dire respectivement vers le haut (arrière) et vers le bas (avant) de la machine électrique tournante. Ces moyens de guidage peuvent être similaires à ceux décrit précédemment ou bien différents.
Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits en référence aux figures et des variantes pourraient être envisagées sans sortir du cadre de l'invention. L'obturateur peut par exemple comporter plusieurs organes de fixation, chacun d'entre eux pouvant recevoir un câble électrique ou hydraulique de la machine tournante. Il est également possible d'aménager l'organe de fixation sur le palier arrière au lieu de le faire sur l'obturateur.

Claims

Revendications
1 . Organe de fixation (50) pour un câble (3) comportant
• un canal (51 ) pour le passage du câble, le canal s'étendant selon une première direction (X), le canal comportant une première extrémité (51 a) pourvue de moyens de guidage du câble selon une deuxième direction (Y) différente de la première direction,
• des moyens de maintien du câble dans le canal,
caractérisé en ce que la première extrémité (51 a) du canal (51 ) débouche sur une surface extérieure (52), les moyens de guidage comportant :
- une paroi terminale (513) délimitant la première extrémité, la paroi terminale étant inclinée par rapport à la première direction (X) ; et
- une nervure (56) disposée dans le prolongement de la paroi terminale, la nervure s'étendant en saillie selon la deuxième direction (Y) depuis la surface extérieure.
2. Organe de fixation (50) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le canal (51 ) est défini par un fond (51 1 ), une première paroi latérale (512a) et une deuxième paroi latérale (512b) opposée à la première paroi latérale, les moyens de maintien comportant au moins une saillie (53) s'étendant sensiblement parallèlement au fond du canal depuis la première paroi latérale vers la deuxième paroi latérale de manière à maintenir le câble entre le fond et ladite au moins une saillie.
3. Organe de fixation (50) selon la revendication 2 caractérisé en ce que les moyens de maintien comportent une première saillie (53a) s'étendant depuis la première paroi latérale (512a) du canal, et deux autres saillies (53b) s'étendant respectivement de part et d'autre de la première saillie depuis la deuxième paroi latérale (512b).
4. Organe de fixation (50) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le canal (51 ) comporte une deuxième extrémité (51 b) également pourvue de moyens de guidage du câble (3) selon une troisième direction différente de la première direction (X).
5. Obturateur (5) pour une machine électrique tournante (400) d'un véhicule automobile à moteur thermique caractérisé en ce qu'il comporte un organe de fixation (50) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 destiné à fixer un câble (3) de la machine électrique tournante.
6. Obturateur (5) selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il s'étend selon un plan de référence (PR) comprenant la première direction (X), la deuxième direction (Y) étant sensiblement orthogonale à la première direction.
7. Obturateur (5) selon l'une quelconque des revendications 5 et 6 caractérisé en ce l'obturateur et l'organe de fixation (50) forment une seule pièce moulée dans un matériau plastique.
8. Machine électrique tournante (400) caractérisée en ce qu'elle comporte un obturateur (5) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7.
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