WO2018135808A1 - 분석 물질의 농축 형태 판단 방법 및 분석 물질의 농축 형태 전환 방법 - Google Patents

분석 물질의 농축 형태 판단 방법 및 분석 물질의 농축 형태 전환 방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method for determining the concentrated form of an analyte and a method for converting the concentrated form of an analyte. More specifically, it is possible to determine in advance the form of concentration in the process of concentrating the analyte, such as particles and particulates present in the material, and to change the concentration of the analyte by adjusting the design parameters of the material concentration device. A method for determining the concentration of an analyte and a method for converting the concentration of an analyte.
  • an expensive detector may be used, or an operation of amplifying the concentration of the target material in the sample preparation step may be preceded.
  • centrifugation is the most used.
  • a certain amount of cells are destroyed in the separation process due to the strong rotational force.
  • the amount of wasted cells increases proportionally, so a method of nondestructively concentrating a target substance is required.
  • it is possible to reduce the amount of erythrocytes destroyed and increase the amount of concentrated blood it is possible to reduce the amount of blood collected from the patient and to enable precise examination while minimizing the pain of the patient.
  • ICP ion concentration polarization
  • the form in which the analyte is concentrated may be different. However, there is no quantitative correlation between any application conditions such as voltage, flow rate, electrophoretic mobility of analyte, and consequently the concentration of analyte.
  • the present invention has been made to solve various problems including the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for determining the concentration of analyte, which can determine the concentration of analyte in advance.
  • an object of the present invention is to provide a method for determining the concentration form of an analyte that can be applied to the design of a substance concentration device by providing a reference value for determining the concentration form of an analyte in advance.
  • an object of the present invention is to provide a method for converting a concentrated form of an analyte, which converts a concentrated form according to a design variable of a material concentration apparatus.
  • an object of the present invention is to provide a method for converting the concentrated form of an analyte capable of predetermining a target substance treatment form such as high concentration and extraction and designing a substance concentration apparatus to correspond thereto.
  • a method for determining the concentration of the analyte in the substance concentrating device comprising: (a) establishing a critical mobility model; (b) calculating a threshold mobility by applying a variable value to the threshold mobility model; And (c) comparing the calculated critical mobility with an absolute value of the electrophoretic mobility of the analyte to determine the concentrated form of the analyte.
  • the critical mobility model ( ⁇ + and ⁇ - are the electrophoretic mobility of cations and anions, D + and D - are the diffusion coefficients of the cations and anions, D eff is the correction diffusion coefficient, Q is the flow rate, and A is the main microchannel (5)
  • L is the length of the main microchannel
  • c 0 is the bulk concentration
  • z is the ion of the analyte
  • F is the Faraday constant.
  • the application of the parameter value in step (b) may be to substitute the condition of the designed material concentration device into the critical mobility model.
  • the analyte in the mass concentration device is a concentration equilibrium point by the sum of the advection (transmission) in accordance with the flow and the electro-migration generated by the electrophoretic mechanism Can be determined.
  • step (c) if the absolute value of the electrophoretic mobility of the analyte is smaller than the calculated threshold mobility, the advection mechanism may prevail.
  • the concentrated form of the analyte may be in a form stacked on a predetermined point (stacking).
  • step (c) if the absolute value of the electrophoretic mobility of the analyte is greater than the calculated threshold mobility, the electrical transfer mechanism may prevail.
  • the concentrated form of the analyte may be a form in which the concentrated equilibrium point is propagated.
  • the material concentrating device includes a main microchannel having one end of the inlet for injecting the analyte, and an ion-selective membrane disposed on at least one surface of the main microchannel.
  • an ion depletion zone is formed by generating an ion concentration polarization (ICP) in a region adjacent to the ion selective membrane in the main microchannel.
  • ICP ion concentration polarization
  • the ion selective membrane may be made of Nafion (Nafion) material.
  • the main micro channel may have a dead-end channel structure, and the critical mobility of the material concentrator may be zero.
  • a method for converting the concentration form of the analyte in the substance concentrating device comprising: (a) establishing a critical mobility model; And (b) changing a design variable of the material concentrating device based on the absolute value of the electrophoretic mobility of the analyte, wherein the critical mobility calculated by applying the design variable to the critical mobility model, If greater than the absolute value of the electrophoretic mobility of the analyte, the advection mechanism is predominantly concentrated form, and if less than the absolute value of the electrophoretic mobility of the analyte material, the electrophoretic mechanism becomes the predominant form.
  • a conversion method is provided.
  • the enrichment form in which the advection mechanism is predominant is a form in which a stacking is performed on a predetermined point
  • the enrichment form in which the electrical transfer mechanism is predominant is a form in which the concentration equilibrium point is moved Can be.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a material concentrating device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a schematic diagram showing the case where the advection mechanism is dominant in the diffusion layer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a schematic view showing a case in which the electrical transport mechanism is dominant in the diffusion layer according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a schematic diagram showing the simulation results of the Langjebang for the particles having an absolute value of 90% and 110% electrophoretic mobility relative to the critical mobility according to an experimental example of the present invention.
  • FIG. 5 is a photograph showing a concentrated form of a material according to an experimental example of the present invention.
  • FIG. 6 is a photograph showing a concentrated form utilizing a critical mobility according to another experimental example of the present invention.
  • the material means a material including fine particles having a size of micro-nanometer level.
  • the substance may include blood, microalgae, other fluids, and the like, and the microparticles included in the substance may include red blood cells, algae cells, and the like, but are not limited thereto. Put it.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a substance concentrating device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the material concentrating device 1 of the present invention includes a main microchannel 5 and an ion selective membrane 30 including an ion depletion layer 10 and a diffusion layer 20. ) And ground micro channel 40.
  • the main micro channel 5 may have one inlet / outlet at which the analyte P is introduced / exited.
  • the main microchannel 5 may have a shape that is elongated in one direction so that the material has a structure that is easy to move along the path.
  • the ion selective membrane 30 may be disposed on at least one surface (lower surface) of the main micro channel 10 of the main micro channel 10.
  • the ion selective membrane 30 may be a material including Nafion, which is a porous nanomaterial.
  • the ion selective membrane 30 may be a material capable of passing a cation or an anion.
  • ICP ion concentration polarization
  • Ion concentration polarization is one of the electrochemical transfer phenomena observed around nanostructured structures. It is theoretically known that when the thickness of the electric double layer is similar to the size of the nanomembrane, the double layer overlaps inside the nanomembrane to show single ion permeability. As the charges such as wall charges do not pass through the nanomembrane due to diffusion and drift force, only ions having opposite charges to the wall charge pass through, resulting in depletion and excess of ions at the nanomembrane interface.
  • the ion depletion layer 10 may be used as a concentration mechanism of the analyte P.
  • the analyte P may be concentrated in the diffusion layer starting from the boundary 11 between the ion depletion layer 10 and the diffusion layer 20.
  • the analyte (P) can be determined by the enrichment equilibrium point by the advection (A) transported with the flow and the electro-migration (E) generated by the electrophoretic mechanism. Depending on the preponderance of the transport E, the concentration of the analyte P may be different.
  • the concentration form may be determined by comparing the absolute value of the electrophoretic mobility of the analyte P and the critical mobility. If the absolute value of the electrophoretic mobility of the analyte (P) is less than the critical mobility, the advection (A) mechanism prevails, and the absolute value of the electrophoretic mobility of the analyte (P) is greater than the critical mobility.
  • the electrical transport (E) mechanism can be the dominant.
  • the analyte P having an absolute value of electrophoretic mobility less than the critical mobility may be stacked on a specific point of the diffusion layer 20 and an analyte P having an absolute value of large electrophoretic mobility. ) May propagate in the reservoir direction (inlet / outlet direction) while changing the concentration equilibrium point in the diffusion layer 20.
  • the method for determining the concentration of analyte P in the substance concentration apparatus 1 of the present invention comprises: (a) establishing a critical mobility model (S10) and (b) Calculating a critical mobility by applying a variable value to the critical mobility model (S20), and comparing the calculated critical mobility with an absolute value of the electrophoretic mobility of the analyte to determine the concentration of the analyte; It characterized in that it comprises a step (S30).
  • the critical mobility can be derived from the ionic flux balance for the analyte (P) as shown below.
  • z A is the ion of the analyte (P)
  • ⁇ A is the absolute value of the electrophoretic mobility of the analyte (P)
  • c A is the local concentration of the analyte (P)
  • E x is inside the diffusion layer 20 X direction electric field
  • u x is the x direction flow velocity inside the diffusion layer (20).
  • the first term on the right side represents the electrical transport flux of the analyte (P) and the second term is the advection flux of the analyte (P).
  • j + a j - is the ion flux
  • D + and D of the respective positive and negative - are each diffusion coefficient of the positive and negative ions
  • c + c - is the local concentration
  • ⁇ + and ⁇ - of the respective positive and negative ions are Electrophoretic mobility of cations and anions, respectively.
  • ⁇ + and ⁇ - are set to have positive values for convenience, and the direction of movement for a given electric field is separated by the sign preceding the electrophoretic mobility.
  • the electrolyte concentration inside the diffusion layer 20 can be expressed by the following analysis.
  • ion current density ( i ) is as shown below.
  • the electric field inside the diffusion layer 20 can be represented analytically, as shown in the following formula.
  • the critical mobility ⁇ cr can be approximated as follows.
  • the concentration of the analyte is determined by comparing the critical mobility ( ⁇ cr ) calculated by applying the variable value to the critical mobility model and the absolute value of the electrophoretic mobility of the analyte (S20).
  • the flow rate Q, the cross-sectional area A of the main microchannel 5, the ion current I, the bulk concentration c 0 , the length L of the main microchannel 5, and the like are arbitrarily selected as the design values of the material concentrating device 1.
  • the critical mobility can be calculated using (Formula 20) at the time of designing the substance concentrating device 1.
  • the application of the variable value to the critical mobility model can be understood as designing the material concentrating device 1 to determine any application conditions such as voltage, flow rate, electrophoretic mobility of the analyte, and the like.
  • the concentration of the analyte P is determined by comparing the calculated critical mobility ⁇ cr with the absolute value ⁇ A of the electrophoretic mobility of the analyte P (S30). Enriched form is divided into stacking and propagation.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a case where the advection (A) mechanism is dominant in the diffusion layer 20 according to an embodiment of the present invention.
  • 3 is a schematic view showing a case in which the electrical transport (E) mechanism is dominant in the diffusion layer 20 according to an embodiment of the present invention.
  • the absolute value of the electrophoretic mobility of the analyte (P) is smaller than the threshold is also moved ( ⁇ A ⁇ cr ) may be prevalent in advection (A) mechanisms.
  • the analyte P may be concentrated 50 at a specific point starting from the boundary 11 between the ion depletion layer 10 and the diffusion layer 20.
  • the concentration equilibrium point is stacked (ST)
  • the concentration of the analyte P may increase (50-> 50 ').
  • the absolute value of the electrophoretic mobility of the analyte (P) is greater than the threshold mobility ( ⁇ A > ⁇ cr ) may be the dominant electrical transport (E) mechanism.
  • the analyte P may be concentrated 60 at a specific point starting from the boundary 11 between the ion depletion layer 10 and the diffusion layer 20.
  • the concentration of the analyte P may increase while the concentration balance point is propagated in the reservoir direction (inlet / outlet direction) (PR). > 60 ').
  • Figure 4 is a schematic diagram showing the simulation results of the Langjebang for the particles having an absolute value of 90% and 110% electrophoretic mobility relative to the critical mobility according to an experimental example of the present invention.
  • the main microchannel is 1 ⁇ 10 -5 m, 1 ⁇ m deep, 1 ⁇ m wide, from the cation selective membrane 30 to the reservoir (inlet / outlet). (5) was used.
  • an asymmetric voltage of 2.5V and 5V across the channel an ion current of 4.19 X 10 -5 A flowed and a flow rate of 2.11 X 10 -10 m 3 / s was induced.
  • the critical mobility ( ⁇ cr ) derived from this mass concentration device 1 was 1.88 X 10 -8 m 2 V -1 s -1 .
  • (A) shows the results for particles (P) also having an absolute value ( ⁇ A) threshold mobility electrophoretic mobility of the 90% ( ⁇ cr)
  • (b) of Figure 4 in Figure 4 is the critical mobility ( ⁇ cr ) results for particles P with an absolute value ( ⁇ A ) of electrophoretic mobility of 110%.
  • FIG. 5 is a photograph showing a concentrated form of a material according to an experimental example of the present invention.
  • the main microchannel (7 ⁇ 10 ⁇ 3 m, 15 ⁇ m deep, 200 ⁇ m wide) from the cation selective membrane 30 to the reservoir (inlet / outlet) has a length of 5 ⁇ m. ) was used.
  • an asymmetric voltage of 15V and 30V across the channel an ion current of 1.01 X 10 -8 A flowed and a flow rate of 2.29 X 10 -14 m 3 / s was induced.
  • the critical mobility ( ⁇ cr ) derived from this mass concentration device 1 was 2.7 X 10 -8 m 2 V -1 s -1 .
  • FIG. 5 (a) shows the concentrated form of sulforhodamine B dye molecules having an absolute value of electrophoretic mobility of 1.3 ⁇ 10 ⁇ 8 m 2 V ⁇ 1 s ⁇ 1
  • FIG. 5 (b) shows 3.6 ⁇ 10 ⁇
  • Experimental results show the concentrated form of the alexa488 dye molecule with an electrophoretic mobility of 8 m 2 V -1 s -1 .
  • Critical mobility ( ⁇ cr ) Stacking, large electrophoretic mobility absolute value in FIG. 5 (a) with absolute electrophoretic mobility less than 2.7 X 10 -8 m 2 V -1 s -1 Since propagation is propagated in FIG. 5 (b), it can be seen that the derived critical mobility can be used as a reference value for enrichment type determination.
  • FIG. 6 is a photograph showing a concentrated form utilizing a critical mobility according to another experimental example of the present invention.
  • a main microchannel 5 of 7 ⁇ 10 ⁇ 3 m, 15 ⁇ m deep and 200 ⁇ m wide was used from the cation selective membrane 30 to the reservoir (inlet / outlet).
  • an asymmetric voltage of 15V and 30V across the channel an ion current of 1.01 X 10 -8 A flowed and a flow rate of 2.29 X 10 -14 m 3 / s was induced.
  • the critical mobility ( ⁇ cr ) derived from this mass concentration device 1 was 2.7 X 10 -8 m 2 V -1 s -1 .
  • FIG. 6 is a concentrated form of sulforhodamine B dye molecule having an absolute value of electrophoretic mobility of 1.3 ⁇ 10 ⁇ 8 m 2 V ⁇ 1 s ⁇ 1 , showing the stacking at a specific point .
  • FIG. 6B is a material concentrating device 1 designed in a dead-end channel structure.
  • the dead channel structure can be predicted to be in a form in which the concentration is shifted regardless of the electrophoretic mobility value, there is an advantage that the dead channel structure can be immediately applied when the concentration of this type is required.
  • the concentration form can be derived differently by changing the driving conditions and the design of the material concentration apparatus 1.
  • the present invention has the effect of determining the concentration of the analyte in advance by applying a variable value to the critical mobility model.
  • the condition may be set to a stacking concentration at a specific point for high concentration concentration, and to a concentration and propagation propagation for extraction of the concentrated substance.

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Abstract

본 발명은 분석 물질의 농축 형태 판단 방법 및 분석 물질의 농축 형태 전환 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 분석 물질의 농축 형태 판단 방법은, (a) 임계 이동도 모델을 설립하는 단계 (b) 임계 이동도 모델에 변수값을 적용하여 임계 이동도를 산출하는 단계, 및 (c) 산출된 임계 이동도와, 분석 물질의 전기영동 이동도의 절대값을 비교하여 분석 물질의 농축 형태를 판단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

분석 물질의 농축 형태 판단 방법 및 분석 물질의 농축 형태 전환 방법
본 발명은 분석 물질의 농축 형태 판단 방법 및 분석 물질의 농축 형태 전환 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 물질 내에 존재하는 입자, 미립자 등의 분석 물질을 농축하는 과정에서 농축되는 형태를 미리 판단할 수 있고, 물질 농축 장치의 설계 변수를 조정하여 분석 물질의 농축 형태를 전환할 수 있는 분석 물질의 농축 형태 판단 방법 및 분석 물질의 농축 형태 전환 방법에 관한 것이다.
시료 내에서 생체 물질, 바이오 디젤, 중금속 등의 타겟 물질을 검출하기 위해서는 고가의 검출기를 사용하거나, 시료 준비 단계에서 타겟 물질의 농도를 증폭하는 작업이 선행될 수 있다.
다양한 방식의 농축 방법이 존재하나, 세포 수준의 물질의 경우, 원심 분리 방식이 가장 많이 사용되고 있다. 하지만, 원심 분리 방식의 경우, 강한 회전력에 의해 분리 과정에서 세포가 일정량 파괴되는 문제점이 발생한다. 시료의 양이 증가할수록 낭비되는 세포의 양이 비례해서 증가되기 때문에, 타겟 물질을 비파괴적으로 농축하는 방법이 요구되고 있다. 하나의 예로써, 적혈구를 파괴되는 양을 줄이고 농축되는 양을 늘릴 수 있다면, 환자로부터의 혈액 채취량을 줄일 수 있으며, 환자의 고통을 최소화하면서 정밀한 검사가 가능해질 수 있다.
이온농도분극(Ion Concentration Polarization, ICP) 현상을 이용하여 물질을 농축하는 현상이 학계에 보고되고 있다. 이온농도분극에 의해 형성되는 이온공핍영역(ion depletion zone) 외부의 확산층(diffusion layer)에 존재하는 분석 물질은 유동에 따라 이송되는 이류(advection)와 전기영동 기작으로 인해 발생하는 전기적 이송(electro-migration)에 의해 농축 평형지점(equilibrium positon of preconcentration)이 결정될 수 있다.
확산층의 전반에서 이류가 우세한 경우 또는 전기적 이송이 우세한 경우에 따라 분석 물질이 농축되는 형태는 다르게 나타날 수 있다. 하지만, 전압, 유량, 분석 물질의 전기영동 이동도 등의 임의의 인가 조건과 이에 따른 분석 물질의 농축 형태에 대한 정량적 상관관계는 도출된 바가 없는 실정이다..
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 분석 물질의 농축 형태를 미리 판단할 수 있는 분석 물질의 농축 형태 판단 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명은 분석 물질의 농축 형태를 미리 판단하는 기준값을 마련하여 물질 농축 장치의 설계에 응용할 수 있는 분석 물질의 농축 형태 판단 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명은 물질 농축 장치의 설계 변수에 따라 농축 형태를 전환하는 분석 물질의 농축 형태 전환 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명은 고농축, 추출 등의 타겟 물질 처리 형태를 미리 정하고 이에 해당되도록 물질 농축 장치를 설계할 수 있는 분석 물질의 농축 형태 전환 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 물질 농축 장치 내의 분석 물질의 농축 형태를 판단하는 방법으로서, (a) 임계 이동도 모델을 설립하는 단계; (b) 상기 임계 이동도 모델에 변수값을 적용하여 임계 이동도를 산출하는 단계; 및 (c) 상기 산출된 임계 이동도와, 분석 물질의 전기영동 이동도의 절대값을 비교하여 상기 분석 물질의 농축 형태를 판단하는 단계를 포함하는, 분석 물질의 농축 형태 판단 방법이 제공된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (a) 단계에서, 상기 임계 이동도 모델은,
Figure PCTKR2018000579-appb-I000001
(μ+와 μ-는 각각 양이온과 음이온의 전기영동 이동도, D+와 D-는 각각 양이온과 음이온의 확산계수, Deff는 보정확산계수, Q는 유량, A는 메인 마이크로 채널(5)의 단면적, L은 메인 마이크로 채널의 길이, c0는 벌크농도, z는 분석 물질의 이온가, F는 패러데이 상수)로 설립할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (b) 단계에서 상기 변수값의 적용은, 설계한 상기 물질 농축 장치의 조건을 상기 임계 이동도 모델에 대입하는 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 물질 농축 장치 내의 상기 분석 물질은 유동에 따라 이송되는 이류(advection)과 전기영동 기작으로 발생하는 전기적 이송(electro-migration)의 합으로 농축 평형지점이 결정될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (c) 단계에서, 상기 분석 물질의 전기영동 이동도의 절대값이 상기 산출된 임계 이동도보다 작으면, 이류 기작이 우세할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 분석 물질의 농축 형태는 소정 지점 상에서 스택킹(stacking)되는 형태일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (c) 단계에서, 상기 분석 물질의 전기영동 이동도의 절대값이 상기 산출된 임계 이동도보다 크면, 전기적 이송 기작이 우세할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 분석 물질의 농축 형태는 농축 평형지점이 이동(propagating)되는 형태일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 물질 농축 장치는, 상기 분석 물질을 주입하는 입구를 일단에 구비한 메인 마이크로 채널, 및 상기 메인 마이크로 채널의 적어도 일면에 배치되는 이온 선택성 멤브레인을 포함하고, 상기 물질 농축 장치에 전기장을 인가하면, 상기 메인 마이크로 채널 내에서, 상기 이온 선택성 멤브레인과 인접한 부위에 이온농도분극(ICP; Ion Concentration Polarization) 현상이 발생함으로써 이온공핍영역(ion depletion zone)이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이온 선택성 멤브레인은 나피온(Nafion) 재질일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 메인 마이크로 채널은 막다른(dead-end) 채널 구조를 가지고, 상기 물질 농축 장치의 임계 이동도는 0일 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 물질 농축 장치 내의 분석 물질의 농축 형태를 전환하는 방법으로서, (a) 임계 이동도 모델을 설립하는 단계; 및 (b) 분석 물질의 전기영동 이동도의 절대값을 기준으로 물질 농축 장치의 설계 변수를 변경하는 단계를 포함하고, 상기 설계 변수를 상기 임계 이동도 모델에 적용하여 산출된 임계 이동도가, 상기 분석 물질의 전기영동 이동도의 절대값보다 크면 이류 기작이 우세한 농축 형태가 되고, 상기 분석 물질의 전기영동 이동도의 절대값보다 작으면 전기적 이송 기작이 우세한 형태가 되는, 분석 물질의 농축 형태 전환 방법이 제공된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이류 기작이 우세한 농축 형태는 소정 지점 상에서 스택킹(stacking)되는 형태이고, 상기 전기적 이송 기작이 우세한 농축 형태는 농축 평형지점이 이동(propagating)되는 형태일 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 분석 물질의 농축 형태를 미리 판단할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 분석 물질의 농축 형태를 미리 판단하는 기준값을 마련하여 물질 농축 장치의 설계에 응용할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 물질 농축 장치의 설계 변수에 따라 농축 형태를 전환할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 고농축, 추출 등의 타겟 물질 처리 형태를 미리 정하고 이에 해당되도록 물질 농축 장치를 설계할 수 있는 효과가 있다.
물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 물질 농축 장치를 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 확산층에서 이류 기작이 우세한 경우를 나타내는 개략도이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 확산층에서 전기적 이송 기작이 우세한 경우를 나타내는 개략도이다.
도 4은 본 발명의 일 실험예에 따른 임계 이동도 대비 90%와 110% 전기영동 이동도 절대값을 가지는 입자에 대한 랑제방 동역한 전산모사 결과를 나타내는 개략도이다.
도 5는 본 발명의 일 실험예에 따른 물질의 농축 형태를 나타내는 사진이다.
도 6은 본 발명의 다른 실험예에 따른 임계 이동도를 활용한 농축 형태를 나타내는 사진이다.
<부호의 설명>
1: 물질 농축 장치
5: 메인 마이크로 채널
10: 이온공핍층
11: 이온공핍층과 확산층 경계
20: 확산층
30: 이온 선택성 멤브레인
40: 그라운드 마이크로 채널
50: 스택킹(stacking) 농축
60: 전파(propagating) 농축
A: 이류(advection)
E: 전기적 이송(electro-migration)
P: 분석 물질
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 형태는 편의를 하여 과장되어 표현될 수도 있다.
이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 있어서, 물질(시료)이라 함은 마이크로-나노 미터 수준의 크기를 가지는 미립자를 포함하는 물질을 의미한다. 물질은 혈액, 미세조류, 기타 유체 등이 이에 해당될 수 있으며, 이때 물질에 포함된 미립자는 적혈구(red blood cell), 조류세포 등이 이에 해당될 수 있지만, 이러한 예로서 제한되는 것은 아님을 밝혀둔다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 물질 농축 장치(1)를 나타내는 개략도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 물질 농축 장치(1)는, 이온공핍층(ion depletion layer; 10)과 확산층(diffusion layer; 20)을 포함하는 메인 마이크로 채널(5), 이온 선택성 멤브레인(30) 및 그라운드 마이크로 채널(40)을 포함할 수 있다.
메인 마이크로 채널(5)은 분석 물질(P)이 유입/유출되는 입구/출구가 일단/타단에 구비될 수 있다. 물질이 경로를 따라 이동하기 쉬운 구조를 가지도록, 메인 마이크로 채널(5)은 한 방향으로 길게 형성된 형태를 가질 수 있다.
이온 선택성 멤브레인(30)은 메인 마이크로 채널(10)의 메인 마이크로 채널(10)의 적어도 일면(하면)에 배치될 수 있다. 이온 선택성 멤브레인(30)은 다공성 나노 물질인 나피온(Nafion)을 포함하는 재질일 수 있다. 이 외에도 이온 선택성 멤브레인(30)은 양이온 또는 음이온을 통과시킬 수 있는 재질일 수 있다.
메인 마이크로 채널(5)의 일단/타단에 전기장(VHIGH, VLOW)을 인가하면, 메인 마이크로 채널(5) 내에서 이온 선택성 멤브레인(30)과 인접한 부위에 이온농도분극(Ion Concentration Polarization, ICP) 현상이 발생함으로써 이온공핍층(10)이 형성될 수 있다. 반대로, 이온 선택성 멤브레인(30)과 그라운드 마이크로 채널(40) 사이에는 이온과다층(도면부호 미도시)이 형성될 수 있다.
이온농도분극 현상은 나노막을 갖는 구조 주변에서 관찰되는 전기화학 전달 현상 중의 하나이다. 전기 이중층의 두께가 나노막의 크기와 비슷할 때 나노막 내부에서 전기 이중층이 겹침으로써 단일 이온 투과성을 보인다는 것이 이론적으로 알려져 있다. 벽면 전하와 같은 전하를 갖는 이온들은 확산과 표류력에 의해 나노막을 통과하지 못하고 벽면 전하와 반대 전하를 갖는 이온들만이 통과하게 되면서, 나노막 경계면에서는 이온들의 공핍과 과다 현상이 나타난다.
나노막과 동일한 극성을 가지는 분석 물질(P)이 이온공핍층(10)을 통과하지 못하는 성질을 이용하여, 이온공핍층(10)을 분석 물질(P)의 농축 기작으로 활용할 수 있다. 분석 물질(P)은 이온공핍층(10)과 확산층(20)의 경계(11)를 기점으로, 확산층 내에서 농축될 수 있다.
분석 물질(P)은 유동에 따라 이송되는 이류(advection; A)와 전기영동 기작으로 인해 발생하는 전기적 이송(electro-migration; E)에 의해 농축 평형지점이 결정될 수 있고, 이류(A) 또는 전기적 이송(E)의 우세에 따라 분석 물질(P)의 농축 형태가 다르게 나타날 수 있다.
구체적으로, 분석 물질(P)의 전기영동 이동도의 절대값과 임계 이동도를 비교하여 농축 형태를 판단할 수 있다. 분석 물질(P)의 전기영동 이동도의 절대값이 임계 이동도보다 작은 경우는 이류(A) 기작이 우세하고, 분석 물질(P)의 전기영동 이동도의 절대값이 임계 이동도보다 큰 경우는 전기적 이송(E) 기작이 우세할 수 있다. 임계 이동도보다 작은 전기영동 이동도의 절대값을 갖는 분석 물질(P)은 확산층(20)의 특정 지점 상에서 농축(stacking)될 수 있고, 큰 전기영동 이동도의 절대값을 갖는 분석 물질(P)은 확산층(20) 내에서 농축 평형지점을 변경하면서 저수조 방향(입구/출구 방향)으로 이동(propagating)할 수 있다.
위 상관관계를 정량적으로 도출하기 위한, 본 발명의 물질 농축 장치(1) 내의 분석 물질(P)의 농축 형태 판단 방법은, (a) 임계 이동도 모델을 설립하는 단계(S10), (b) 상기 임계 이동도 모델에 변수값을 적용하여 임계 이동도를 산출하는 단계(S20), 및 산출된 임계 이동도와, 분석 물질의 전기영동 이동도의 절대값을 비교하여 상기 분석 물질의 농축 형태를 판단하는 단계(S30)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
먼저, 임계 이동도 모델을 설립한다(S10).
도 1에서, (1) 완전히 발달된 이온공핍층(fully-developed ion depletion layer)(10), (2) 확산층(20)의 국소전기중성성 원리(lacal electroneutral principle): 전해질의 양이온과 음이온이 생성하는 전하량의 합이 0, (3) 전해질 농도 대비 극소량의 분석 물질 농도를 가정하여 z:z 대칭 전해질(NaCl, KCl 등 양이온과 음이온의 이온가가 동일한 전해질)에서의 임계 이동도를 해석적으로 도출한다.
임계 이동도는 아래 식과 같은 분석 물질(P)에 대한 이온 플럭스 평형식(ionic flux balance)로부터 도출할 수 있다.
(식 1)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000002
여기서, zA는 분석 물질(P)의 이온가, μA는 분석 물질(P)의 전기영동 이동도의 절대값, cA는 분석 물질(P)의 국소농도, Ex는 확산층(20) 내부의 x방향 전기장, ux는 확산층(20) 내부의 x방향 유속이다. 우변의 첫번째 항은 분석 물질(P)의 전기적 이송 플럭스를 뜻하며 두번째 항은 분석 물질(P)의 이류 플럭스를 뜻한다.
분석 물질(P)의 이온 플럭스를 해석적으로 표현하기 위해서는 확산층(20) 내부의 전기장(Ex)과 유속(ux)의 해석해가 필요하므로, 이 단계를 선행한다.
(확산층(20) 내부의 전기장(Ex)과 유속(ux)의 해석적 표현)
z:z 대칭 전해질의 양이온과 음이온 이온 플럭스는,
(식 2)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000003
(식 3)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000004
여기서, j+와 j-는 각각 양이온과 음이온의 이온 플럭스, D+와 D-는 각각 양이온과 음이온의 확산계수, c+와 c-는 각각 양이온과 음이온의 국소 농도, μ+와 μ-는 각각 양이온과 음이온의 전기영동 이동도이다. μ+와 μ-는 편의상 양의 값을 가지도록 설정하였으며, 주어진 전기장에 대한 이동방향은 전기영동 이동도 앞의 부호로 구분하였다.
양이온과 음이온에 대한 질량보존의 법칙은 아래의 미분방정식으로서 표현할 수 있다.
(식 4)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000005
(식 5)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000006
(식 4) 및 (식 5)는 아래의 가정하에 간략화 할 수 있다.
(1) 완전히 발달된 이온공핍층(10)
(식 6)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000007
(식 7)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000008
(2) 확산층(20)의 국소전기중성성 원리
(식 8)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000009
(3) 극소량의 분석 물질 농도
(식 9)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000010
가정 (2)와 (3)에 의해,
(식 10)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000011
으로 정의할 수 있다.
가정 (1)을 활용하면, (식 4) 및 (식 5)는,
(식 11)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000012
(식 12)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000013
이온 플럭스의 정의에 의해 아래 식의 등호관계가 성립한다.
(식 13)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000014
(식 11) 및 (식 12)에 대한 경계조건은 (x = L* 에서, c = 0), (x = L에서, c = c0)과 같다. 여기서, L*는 이온공핍층(10)의 길이, L은 메인 마이크로 채널(5)의 길이, c0는 벌크농도이다.
따라서, 확산층(20) 내부의 전해질 농도는 아래 해석해로 표현할 수 있다.
(식 14)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000015
여기서, Deff는 보정확산계수(
Figure PCTKR2018000579-appb-I000016
), Q는 유량, A는 메인 마이크로 채널(5)의 단면적이며, 유속(ux)과의 관계는 Q=uxA이다.
이온전류밀도(i)의 정의는 아래 식과 같고,
(식 15)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000017
(z는 분석 물질의 이온가, F는 패러데이 상수)
이온전류(I)와 이온전류밀도(i)와의 관계는, 도 1의 좌표계에서,
(식 16)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000018
이므로, 이온전류(I)는 (식 14)의 농도 해석해로 표현할 수 있다.
(식 17)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000019
따라서, 확산층(20) 내부의 전기장은, 아래 식과 같이, 해석적으로 표현할 수 있다.
(식 18)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000020
(임계 이동도의 유도)
메인 마이크로채널(5) 입구에서 분석 물질(P)의 플럭스, (식 1)=0 이면, 이류(A)와 전기적 이송(E)이 균형을 이루어 농축지점이 채널 입구에 형성됨을 의미하고, 이러한 상황을 임계상황으로 상정한다. 그리고, 임계상황을 이루는 분석 물질(P)의 전기영동 이동도(μA)를 임계 이동도(μcr)로 정의한다.
이온 선택성 멤브레인(30)을 활용한 물질 농축 장치(1)의 경우, 농축되는 분석 물질(P)의 이온가는 zA < 0이므로, zA / |zA| = -1이 되며, 상기의 분석 물질(P)의 플럭스[(식 1)]에 전기장과 유동장의 해석해[(식 18)]를 대입하여 정리하면, 임계 이동도는 아래와 같이 나타낼 수 있다.
(식 19)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000021
일반적으로, 메인 마이크로 채널(5)의 길이는 이온공핍층(10)의 길이보다 매우 길기 때문에(L * << L), 임계 이동도(μcr)는 아래와 같이 근사할 수 있다.
(식 20)
Figure PCTKR2018000579-appb-I000022
(식 20)은 최종적으로 제안되는 임계 이동도의 수학적 표현이다.
다음으로, 임계 이동도 모델에 변수값을 적용하여 산출된 임계 이동도(μcr)와, 분석 물질의 전기영동 이동도의 절대값을 비교하여 상기 분석 물질의 농축 형태를 판단한다(S20).
(식 20)에서 유량 Q, 메인 마이크로 채널(5)의 단면적 A, 이온전류 I, 벌크농도 c0, 메인 마이크로 채널(5)의 길이 L 등은, 물질 농축 장치(1)의 설계값으로 임의로 변경 가능한 조건이다. 따라서, 물질 농축 장치(1)의 설계시에 (식 20)을 이용하여 임계 이동도를 산출할 수 있다. 즉, 임계 이동도 모델에 변수값을 적용한다는 의미는, 물질 농축 장치(1)를 설계하여 전압, 유량, 분석 물질의 전기영동 이동도 등의 임의의 인가 조건을 확정하는 것으로 이해될 수 있다.
다음으로, 산출된 임계 이동도(μcr)와 분석 물질(P)의 전기영동 이동도의 절대값(μA)을 비교하여 분석 물질(P)의 농축 형태를 판단한다(S30). 농축 형태는 쌓이는 형태(stacking)와 전파하는 형태(propagation)로 나뉜다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 확산층(20)에서 이류(A) 기작이 우세한 경우를 나타내는 개략도이다. 도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 확산층(20)에서 전기적 이송(E) 기작이 우세한 경우를 나타내는 개략도이다.
도 2를 참조하면, 분석 물질(P)의 전기영동 이동도의 절대값이 임계 이동도보다 작은 경우(μA < μcr)는 이류(A) 기작이 우세할 수 있다. 도 2의 (a)와 같이, 분석 물질(P)은 이온공핍층(10)과 확산층(20)의 경계(11)를 기점으로, 특정 지점 상에서 농축(50)이 수행될 수 있다. 도 2의 (b)와 같이, 농축이 계속되면, 농축 평형지점이 확대(stacking; ST)되면서, 분석 물질(P)의 농축량이 증가할 수 있다(50->50').
도 3을 참조하면, 분석 물질(P)의 전기영동 이동도의 절대값이 임계 이동도보다 큰 경우(μA > μcr)는 전기적 이송(E) 기작이 우세할 수 있다. 도 3의 (a)와 같이, 분석 물질(P)은 이온공핍층(10)과 확산층(20)의 경계(11)를 기점으로, 특정 지점 상에서 농축(60)이 수행될 수 있다. 도 3의 (b)와 같이, 농축이 계속되면, 농축 평형지점이 저수조 방향(입구/출구 방향)으로 이동(propagating; PR)하면서, 분석 물질(P)의 농축량이 증가할 수 있다(60->60').
도 4은 본 발명의 일 실험예에 따른 임계 이동도 대비 90%와 110% 전기영동 이동도 절대값을 가지는 입자에 대한 랑제방 동역한 전산모사 결과를 나타내는 개략도이다.
임계 이동도의 수치해석적 증명을 위한 일 실시예로서, 양이온 선택성 멤브레인(30)으로부터 저수조(입구/출구)까지의 길이가 1 X 10-5 m, 1㎛ 깊이, 1㎛ 너비의 메인 마이크로 채널(5)을 이용하였다. 채널 양단에 2.5V, 5V의 비대칭 전압을 인가하여 4.19 X 10-5 A의 이온전류가 흐르고, 2.11 X 10-10 m3/s의 유량이 유도되었다. 이 물질 농축 장치(1)로부터 도출된 임계 이동도(μcr)는 1.88 X 10-8 m2 V-1 s-1이었다.
도 4의 (a)는 임계 이동도(μcr ) 대비 90%의 전기영동 이동도 절대값(μA)을 가지는 입자(P)에 대한 결과이고, 도 4의 (b)는 임계 이동도(μcr ) 대비 110%의 전기영동 이동도 절대값(μA)을 가지는 입자(P)에 대한 결과이다. 상술한 바와 같이, 도 4의 (a)에서는 시간의 흐름에 따라 농축이 계속되면, 농축 평형지점이 확대(stacking; ST)되면서, 분석 물질(P)의 농축량이 증가(50->50')하는 것을 확인할 수 있다. 도 4의 (b)에서는 시간의 흐름에 따라 농축이 계속되면, 농축 평형지점이 저수조 방향(입구/출구 방향)으로 이동(propagating; PR)하면서, 분석 물질(P)의 농축량이 증가(60->60')하는 것을 확인할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실험예에 따른 물질의 농축 형태를 나타내는 사진이다.
임계 이동도의 실험적 증명을 위한 일 실시예로서, 양이온 선택성 멤브레인(30)으로부터 저수조(입구/출구)까지의 길이가 7 X 10-3 m, 15㎛ 깊이, 200㎛ 너비의 메인 마이크로 채널(5)을 이용하였다. 채널 양단에 15V, 30V의 비대칭 전압을 인가하여 1.01 X 10-8 A의 이온전류가 흐르고, 2.29 X 10-14 m3/s의 유량이 유도되었다. 이 물질 농축 장치(1)로부터 도출된 임계 이동도(μcr)는 2.7 X 10-8 m2 V-1 s-1이었다.
도 5의 (a)는 1.3 X 10-8 m2 V-1 s-1의 전기영동 이동도 절대값을 가지는 sulforhodamine B 염료 분자의 농축 형태를 나타내고, 도 5의 (b)는 3.6 X 10-8 m2 V-1 s-1의 전기영동 이동도 절대값을 가지는 alexa488 염료 분자의 농축 형태를 나타내는 실험 결과이다. 임계 이동도(μcr) 2.7 X 10-8 m2 V-1 s-1보다 작은 전기영동 이동도 절대값을 가지는 도 5의 (a)에서 쌓이는 형태(stacking), 큰 전기영동 이동도 절대값을 가지는 도 5의 (b)에서 전파하는 형태(propagation)가 나타나므로, 도출된 임계 이동도가 농축 형태 판별에 대한 기준값으로 활용될 수 있음을 확인할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실험예에 따른 임계 이동도를 활용한 농축 형태를 나타내는 사진이다.
양이온 선택성 멤브레인(30)으로부터 저수조(입구/출구)까지의 길이가 7 X 10-3 m, 15㎛ 깊이, 200㎛ 너비의 메인 마이크로 채널(5)을 이용하였다. 채널 양단에 15V, 30V의 비대칭 전압을 인가하여 1.01 X 10-8 A의 이온전류가 흐르고, 2.29 X 10-14 m3/s의 유량이 유도되었다. 이 물질 농축 장치(1)로부터 도출된 임계 이동도(μcr)는 2.7 X 10-8 m2 V-1 s-1이었다.
도 6의 (a)는 는 1.3 X 10-8 m2 V-1 s-1의 전기영동 이동도 절대값을 가지는 sulforhodamine B 염료 분자의 농축 형태로서, 특정 지점에 농축되는 형태(stacking)를 나타낸다.
도 6의 (b)는 막다른(dead-end) 채널 구조로 설계된 물질 농축 장치(1)이다. 막다른 채널 구조는 입구/출구에 에어를 공급하거나 폐쇄하는 방법으로 구현될 수 있다. 저수조(입구/출구)로의 유로가 차단되어 있으므로, 유량 Q는 0이 된다. (식 20)에 Q=0을 대입하면, 임계 이동도(μcr)는 이온전류 i와 관계없이 0이다. 따라서, sulforhodamine B 염료 분자는 임계 이동도보다 큰 전기영동 이동도 절대값을 가지므로, 농축되며 이동되는 형태(propagation)를 나타낼 것으로 예측되며, 실험 결과 도 6의 (b)에서 이를 만족함을 확인할 수 있다. 또, 막다른 채널 구조는 전기영동 이동도 값에 관계없이 농축되는 형태가 이동되는 형태로 예측할 수 있으므로, 이 형태의 농축이 필요한 경우에는 곧바로 막다른 채널 구조를 적용할 수 있는 이점이 있다.
이를 통해, 동일한 분석 물질을 사용하더라도, 물질 농축 장치(1)의 구동 조건 및 설계를 변경함에 따라 농축 형태를 다르게 도출할 수 있음을 확인할 수 있다.
위와 같이, 본 발명은 임계 이동도 모델에 변수값을 적용하여 분석 물질의 농축 형태를 미리 판단할 수 있는 효과가 있다. 변수값은 전해질(μ+, μ-, D+, D-), 이온전류(I), 유량(Q), 전해질의 벌크농도(c0) 등으로, 물질 농축 장치(1)의 설계, 구동 조건으로서, 임계 이동도 모델에 이를 대입함에 따라 농축 형태간 전환 여부를 미리 판단할 수 있다. 따라서, 이온공핍층(10)을 활용한 물질 농축 장치(1)의 구동 조건을 변경함으로써, 구조적 설계 변경 없이도 분석 물질의 농축 형태를 변환할 수 있다. 예를 들어, 고농도 농축을 위해서는 특정 지점에 농축되는 형태(stacking)로 조건을 설정하고, 농축 물질의 추출을 위해서는 농축되며 이동되는 형태(propagation)로 조건을 설정할 수 있다.
한편, 유도된 임계 이동도에 근거하여, 물질 농축 장치(1)의 설계 변수값을 변경함에 따라, 특정 지점에 농축되는 형태(stacking)에서 농축되며 이동되는 형태(propagation)로 전환할 수 있다. 반대로, 농축되며 이동되는 형태(propagation)에서 특정 지점에 농축되는 형태(stacking)로 전환할 수도 있다.
본 발명은 상술한 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형과 변경이 가능하다. 그러한 변형예 및 변경예는 본 발명과 첨부된 특허청구범위의 범위 내에 속하는 것으로 보아야 한다.

Claims (14)

  1. 물질 농축 장치 내의 분석 물질의 농축 형태를 판단하는 방법으로서,
    (a) 임계 이동도 모델을 설립하는 단계;
    (b) 상기 임계 이동도 모델에 변수값을 적용하여 임계 이동도를 산출하는 단계; 및
    (c) 상기 산출된 임계 이동도와, 분석 물질의 전기영동 이동도의 절대값을 비교하여 상기 분석 물질의 농축 형태를 판단하는 단계
    를 포함하는,
    분석 물질의 농축 형태 판단 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서, 상기 임계 이동도 모델은,
    Figure PCTKR2018000579-appb-I000023
    (μ+와 μ-는 각각 양이온과 음이온의 전기영동 이동도, D+와 D-는 각각 양이온과 음이온의 확산계수, Deff는 보정확산계수, Q는 유량, A는 메인 마이크로 채널(5)의 단면적, L은 메인 마이크로 채널의 길이, c0는 벌크농도, z는 분석 물질의 이온가, F는 패러데이 상수)
    로 설립하는, 분석 물질의 농축 형태 판단 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서 상기 변수값의 적용은, 설계한 상기 물질 농축 장치의 조건을 상기 임계 이동도 모델에 대입하는 것인, 분석 물질의 농축 형태 판단 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 물질 농축 장치 내의 상기 분석 물질은 유동에 따라 이송되는 이류(advection)과 전기영동 기작으로 발생하는 전기적 이송(electro-migration)의 합으로 농축 평형지점이 결정되는, 분석 물질의 농축 형태 판단 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서, 상기 분석 물질의 전기영동 이동도의 절대값이 상기 산출된 임계 이동도보다 작으면, 이류 기작이 우세한, 분석 물질의 농축 형태 판단 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 분석 물질의 농축 형태는 소정 지점 상에서 스택킹(stacking)되는 형태인, 분석 물질의 농축 형태 판단 방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서, 상기 분석 물질의 전기영동 이동도의 절대값이 상기 산출된 임계 이동도보다 크면, 전기적 이송 기작이 우세한, 분석 물질의 농축 형태 판단 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 분석 물질의 농축 형태는 농축 평형지점이 이동(propagating)되는 형태인, 분석 물질의 농축 형태 판단 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 물질 농축 장치는, 상기 분석 물질을 주입하는 입구를 일단에 구비한 메인 마이크로 채널, 및 상기 메인 마이크로 채널의 적어도 일면에 배치되는 이온 선택성 멤브레인을 포함하고,
    상기 물질 농축 장치에 전기장을 인가하면, 상기 메인 마이크로 채널 내에서, 상기 이온 선택성 멤브레인과 인접한 부위에 이온농도분극(ICP; Ion Concentration Polarization) 현상이 발생함으로써 이온공핍영역(ion depletion zone)이 형성되는, 분석 물질의 농축 형태 판단 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 이온 선택성 멤브레인은 나피온(Nafion) 재질인, 분석 물질의 농축 형태 판단 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 메인 마이크로 채널은 막다른(dead-end) 채널 구조를 가지고, 상기 물질 농축 장치의 임계 이동도는 0인, 분석 물질의 농축 형태 판단 방법.
  12. 물질 농축 장치 내의 분석 물질의 농축 형태를 전환하는 방법으로서,
    (a) 임계 이동도 모델을 설립하는 단계; 및
    (b) 분석 물질의 전기영동 이동도의 절대값을 기준으로 물질 농축 장치의 설계 변수를 변경하는 단계
    를 포함하고,
    상기 설계 변수를 상기 임계 이동도 모델에 적용하여 산출된 임계 이동도가, 상기 분석 물질의 전기영동 이동도의 절대값보다 크면 이류 기작이 우세한 농축 형태가 되고, 상기 분석 물질의 전기영동 이동도의 절대값보다 작으면 전기적 이송 기작이 우세한 형태가 되는, 분석 물질의 농축 형태 전환 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서, 상기 임계 이동도 모델은,
    Figure PCTKR2018000579-appb-I000024
    (μ+와 μ-는 각각 양이온과 음이온의 전기영동 이동도, D+와 D-는 각각 양이온과 음이온의 확산계수, Deff는 보정확산계수, Q는 유량, A는 메인 마이크로 채널(5)의 단면적, L은 메인 마이크로 채널의 길이, c0는 벌크농도, z는 분석 물질의 이온가, F는 패러데이 상수)
    로 설립하는, 분석 물질의 농축 형태 전환 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 이류 기작이 우세한 농축 형태는 소정 지점 상에서 스택킹(stacking)되는 형태이고,
    상기 전기적 이송 기작이 우세한 농축 형태는 농축 평형지점이 이동(propagating)되는 형태인, 분석 물질의 농축 형태 전환 방법.
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