WO2018124939A1 - Насосный агрегат - Google Patents

Насосный агрегат Download PDF

Info

Publication number
WO2018124939A1
WO2018124939A1 PCT/RU2017/000961 RU2017000961W WO2018124939A1 WO 2018124939 A1 WO2018124939 A1 WO 2018124939A1 RU 2017000961 W RU2017000961 W RU 2017000961W WO 2018124939 A1 WO2018124939 A1 WO 2018124939A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pump unit
unit according
vertical frame
pumps
frame
Prior art date
Application number
PCT/RU2017/000961
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Антон Валерьевич СЕЛЮТИН
Original Assignee
Антон Валерьевич СЕЛЮТИН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Антон Валерьевич СЕЛЮТИН filed Critical Антон Валерьевич СЕЛЮТИН
Publication of WO2018124939A1 publication Critical patent/WO2018124939A1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B23/00—Pumping installations or systems
    • F04B23/04—Combinations of two or more pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C11/00—Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/12—Combinations of two or more pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/605—Mounting; Assembling; Disassembling specially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M7/00—Details of attaching or adjusting engine beds, frames, or supporting-legs on foundation or base; Attaching non-moving engine parts, e.g. cylinder blocks

Definitions

  • the invention relates to modular pumping units and can be used for pumping large volumes of liquid, for example, in fire fighting systems.
  • a device for pumping large volumes of liquid according to the patent US6773238 (publ. 18.01.2001), having at least two pumps, jointly connected to the pressure line and connected by one drive.
  • the device contains a single module formed by a frame.
  • the technical result consists in increasing the strength of the design of the pumping unit and its resistance to vibration due to more reliable fixing of the main elements of the unit while simplifying access to them.
  • the pumping unit includes pumps for pumping liquid and interacting with them gearboxes and electric motors, and a skeleton containing a base on which a vertical frame is fixed, wherein said pumps, gearboxes and electric motors are mounted on a vertical frame.
  • a vertical frame is located at the extreme part of the base, forming
  • a vertical frame is located in the middle of the base, forming a T-shaped skeleton
  • the skeleton is equipped with supporting elements connecting the vertical frame and the base;
  • the skeleton is equipped with an additional vertical frame fixed to the base and mounted perpendicular to the existing vertical frame;
  • an additional vertical frame is equipped with supporting elements
  • the vertical frame is made in the form of a spatial rectangular frame, consisting of vertical beams installed on the base and connected by horizontal shelves;
  • - supports are mounted on a vertical frame, on which the pumps are supported;
  • the frames are formed by stiffening ribs intersecting at right angles of any section;
  • the frames are equipped with additional reinforcing ribs located at an angle to the stiffeners;
  • the frames are provided with a skin at least on one side;
  • the gearbox is installed in a vertical frame between its skin
  • the pump unit is equipped with a common inlet pipe to which pumps for pumping liquid are connected;
  • the pump unit is equipped with a common outlet pipe to which pumps for pumping liquid are connected;
  • the pump unit is equipped with at least one box of electrical connectors
  • the pump unit is equipped with at least one measuring device
  • the pump unit is equipped with at least one pressure relief and pressure control valve.
  • the pump unit can be subjected to various types of static and dynamic effects in the form of loads, vibrations, shock and acceleration.
  • an increase in the structural strength of the entire pumping unit and its resistance to vibrations is achieved due to the redistribution of vibration loads on the core.
  • to compose a pump unit from several pumps and electric motors there is no need to mount them on a separate frame for each, and all the main elements are mounted on a common vertical frame, which, in general, simplifies access to the main elements of the unit with a large number of them.
  • FIG. 1 shows a pump unit.
  • FIG. 2 L-shaped skeleton.
  • FIG. 3 T-shaped skeleton.
  • FIG. 4 pump unit according to claim 6 of the formula.
  • the pump unit (Fig. 1-4) includes pumps 1 for pumping liquid and interacting gearboxes 2 and electric motors 3, and a skeleton containing a base 4 on which a vertical frame 5 is mounted. Pumps 1, gearboxes 2 and electric motors 3 are mounted on the frame 5.
  • Frame 5 can be made in the form of a spatial rectangular frame - closed or consisting of at least two vertical beams (racks) 5.1, mounted on the base 4 and connected by horizontal shelves 5.2 (Fig. 2 and 3).
  • Shelves 5.2 may be made in the form of frame frames of stiffeners connected to each other at right angles and overlapped by sheets on which pumps 1, gearboxes 2 and electric motors 3 are attached to one or both sides of the frame 5 using brackets and fasteners.
  • the base 4 is made in the form of a frame frame and is formed of stiffeners rigidly connected to each other along the perimeter of the frame, and intermediate stiffeners.
  • the stands 6, on which the pumps 1 are supported can be fixed on the vertical frame 5.
  • the vertical frame 5 can be formed by stiffening ribs intersecting at right angles of any section.
  • the vertical frame 5 can be equipped with additional reinforcing ribs 5.3, located at an angle to the ribs.
  • the frame 5 can be fixed on the base 4 using a non-separable connection, for example, welding or rivets, or a collapsible connection, for example, using mounting plates 7 and fasteners 8 (bolts, studs, etc.).
  • the mounting plates 7 are rigidly fixed by welding on the lower end of the vertical frame 5 or on the lower ends of the vertical beams 5.2.
  • the vertical frame 5 can be located in the extreme part of the base 4, forming a L-shaped skeleton (Fig. 2) or in the middle part of the base 4, forming a T-shaped skeleton (Fig. 3).
  • the skeleton may be provided with at least one supporting element 9 connecting the vertical frame 5 and the base 4.
  • the supporting elements 9 can be made in the form of corners, triangular profiles or individual stiffeners (Fig. 1-3) of any cross section and are located at the edges of the vertical frames 5.
  • Supporting elements 9 can be fixed on the base 4 using mounting plates 10 and fasteners And.
  • the supporting elements 9 can be fixed on the frame 5 using the mounting plates 12 and fasteners 13.
  • the skeleton support elements 9 are located on one side of the frame 5.
  • the support elements 9 are located on both sides of the frame 5.
  • the support elements 9 can further increase the vibration resistance of the structure of the skeleton.
  • the skeleton may be provided with at least one additional vertical frame 14 (Fig. 4), mounted on the base 4 and mounted perpendicular to the existing vertical frame 5 both on one side of the frame and on both sides of the frame 5.
  • the pumps 1 and gearboxes 2 fixed on one frame, and each electric motor 3 is fixed simultaneously on both frames.
  • the frame 14 is mounted on one side of the frame 5
  • the pumps 1 are fixed with brackets or mounting plates 15 and fasteners 16 on one side of the frame 5
  • gearboxes 2 are fixed with brackets (not shown) on the frame 5 between the pumps 1 and the electric motors 3
  • the electric motors 3 are fixed using brackets or mounting plates and fasteners simultaneously on the other side of the frame 5 and on the frame 14.
  • the pumps 1 are fixed with bracket in or mounting plates 15 and fasteners 16 on one side of the frame 5 and on the part of the frame 14 located on this side of the frame 5, the gearboxes 2 are fixed with brackets (not shown) on the frame 5 between the pumps 1 and the electric motors 3, and electric motors 3 are fixed with brackets or mounting plates and fasteners simultaneously on the other side of the frame 5 and on the part of the frame 14 located on the other side of the frame 5 relative to the pumps 1.
  • the frame 14 can further increase the structural strength of the unit and reduce ibratsionnye load.
  • the vertical frame 14 can be made in the form of a spatial rectangular frame, consisting of vertical beams installed on the base 4 and connected by horizontal shelves on which electric motors 3 are fixed using brackets and fasteners.
  • Frame 14 can be formed by stiffening ribs of any section intersecting at right angles and additionally equipped with additional reinforcing ribs located at an angle to the stiffening ribs.
  • An additional vertical frame 14 may be provided with supporting elements (not shown in the drawing) mounted at the edges of the frame 14, through which the frame 14 is supported on the base 4 and which can further reduce vibrations at the edges.
  • Frames 5 and 14 at least on one side can be provided with a casing 17 (Fig. 4).
  • the gearbox 2 is installed in a vertical frame 5 between its casing 17. This reduces the metal consumption of the structure by eliminating the need to place the gearbox 2 in an independent metal casing.
  • mounting holes are formed for fixing brackets on them for installing the main components of the unit.
  • All stiffeners are made of metal elements of any profile, for example, U-shaped, round, tee, rectangular, angular section, etc. Stiffeners can be hollow and / or solid. Moreover, all frames 5 and 14 and the base 4 are configured in such a way as to ensure reliable fastening of all elements of the unit, and have sufficient rigidity and bearing capacity for this.
  • the pump unit can be equipped with a common inlet pipe 18, to which each pump 1 for pumping liquid is connected with its low pressure line (s), and a common outlet pipe 19, to which each pump 1 for pumping liquid is connected with its high pressure line (s).
  • the common inlet and common outlet pipelines 18 and 19 can be oriented in one or in different directions. Pipelines 18 and 19 allow to simplify the design of the unit by reducing the number of pipelines.
  • the pumps 1 can each be connected directly to the fluid supply and discharge system, without common piping.
  • All piping of the pumping unit can be fixed on the skeleton using brackets and fasteners.
  • brackets for the main and auxiliary equipment of the unit can be fixed on the skeleton.
  • the pump unit can also be equipped with at least one box (not shown) of electrical connectors, at least one measuring device (not shown) and at least one pressure relief and adjustment valve (not shown), which can be fixed to the skeleton using the brackets mentioned.
  • pressure, flow, level, and fire detection sensors can be used as measuring instruments (not shown in the drawing).
  • the skeleton can be configured to install at least one additional booster pump 20 (with an electric motor 21 and a gearbox 22), for example, on the upper surface of the frame 5 or frame 14 using a bracket or mounting plate and fasteners.
  • the number of pump modules (pump 1, gear 2 and motor 3) is determined by the volume of fluid required for pumping. At the same time, the dimensions of the core can increase or decrease depending on the number of pump modules.
  • This can be realized due to collapsible modular design of the base 4 and frames 5 and 14. That is, the base 4 can be configured in size by adding or excluding stiffeners. Frames 5 and 14 can be configured in height and width by adding or eliminating stiffeners (vertical beams 5.1, horizontal shelves 5.2.). Collapsible connection can be implemented using holes in the elements, mounting plates and fasteners.
  • the unit before starting operation must be fixed with its base 4 on the foundation (floor).
  • the inventive pump unit is used as follows.
  • One or more pump modules are assembled into a pump unit, securing them to the core.
  • the pumps 1 are combined by means of simultaneous connection (if any) to one inlet pipe 18 and one outlet pipe 19, providing the possibility of simultaneous supply of the pumped liquid by all pumps 1.
  • the task of both an individual pump 1 and all of them together is to raise the liquid pressure at the outlet manifold to a predetermined level.
  • the principle of serial and / or parallel hydraulic connection of the pumps 1 is applied, depending on the pressure drop in the discharge pipe, caused by the instantaneous fixed fluid flow.
  • the connection of each subsequent pump 1 to the overall operation of the pumping unit is carried out by one or more control panels receiving single or complex electrical commands from manual or remote or automated controls (which include pressure sensors, flow sensors, start buttons, level sensors, signals from detection systems fire).

Landscapes

  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Изобретение относится к модульным насосным агрегатам и может применяться для перекачки больших объемов жидкости, например, в системах пожаротушения. Насосный агрегат включает насосы для перекачки жидкости и взаимодействующие с ними редукторы и электродвигатели, и остов, содержащий основание, на котором закреплена вертикальная рама, при этом упомянутые насосы, редукторы и электродвигатели установлены на вертикальной раме. Технический результат состоит в повышении прочности конструкции насосного агрегата и ее устойчивости к вибрациям за счет более надежного закрепления основных элементов агрегата при одновременном упрощении доступа к ним.

Description

НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к модульным насосным агрегатам и может применяться для перекачки больших объемов жидкости, например, в системах пожаротушения.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известно модульное насосное распределительное устройство по патенту US 5480288 (опубл. 02.01.1996), содержащее несколько приводных насосов в модульных шкафах (модули), которые могут быть соединены друг с другом в различных направлениях.
Известно устройство для откачки больших объемов жидкости по патенту US6773238 (опубл. 18.01.2001), имеющее по меньшей мере два насоса, совместно подключенных к напорной линии и соединенных одним приводом. Кроме того, устройство содержит единый модуль, образованный рамой.
Известные конструкции насосных агрегатов обладают низкой вибрационной стойкостью, поскольку не обеспечивают необходимой защиты насосов от вибрационных нагрузок, т.к. в первом аналоге наличие на боковых поверхностях листовых металлических панелей не защищает агрегат от множественных ударов и ускорений, а во втором аналоге снижение вибрации происходит только в зоне установки насосов, т.к. ее уменьшение осуществляется за счет согласования пульсации насосов, соединенных одним приводом.
РАСРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Технический результат состоит в повышении прочности конструкции насосного агрегата и ее устойчивости к вибрациям за счет более надежного закрепления основных элементов агрегата при одновременном упрощении доступа к ним.
Технический результат достигается тем, что насосный агрегат включает насосы для перекачки жидкости и взаимодействующие с ними редукторы и электродвигатели, и остов, содержащий основание, на котором закреплена вертикальная рама, при этом упомянутые насосы, редукторы и электродвигатели установлены на вертикальной раме.
Возможны варианты:
-вертикальная рама расположена в крайней части основания, образуя
Г-образный остов;
-вертикальная рама расположена в средней части основания, образуя Т-образный остов;
- остов снабжен опорными элементами, соединяющими вертикальную раму и основание;
- опорные элементы расположены по краям вертикальной рамы;
- остов снабжен дополнительной вертикальной рамой, закрепленной на основании и установленной перпендикулярно имеющейся вертикальной раме;
- насосы и редукторы закреплены на одной раме, а каждый электродвигатель закреплен одновременно на обеих рамах;
- дополнительная вертикальная рама снабжена опорными элементами;
- вертикальная рама выполнена в виде пространственного прямоугольного каркаса, состоящего из вертикальных балок, установленных на основании и соединенных горизонтальными полками;
- на вертикальной раме закреплены подставки, на которые опираются насосы;
- рамы образованы пересекающимися под прямым углом ребрами жесткости любого сечения;
- рамы снабжены дополнительными усиливающими ребрами, расположенными под углом к ребрам жесткости;
- рамы по меньшей мере с одной стороны снабжены обшивкой;
- редуктор установлен в вертикальной раме между ее обшивкой;
- в рамах образованы крепежные отверстия; - насосный агрегат снабжен общим входным трубопроводом, к которому подключаются насосы для перекачки жидкости;
- насосный агрегат снабжен общим выходным трубопроводом, к которому подключаются насосы для перекачки жидкости;
- насосный агрегат снабжен по меньшей мере одной коробкой электроразъёмов;
- насосный агрегат снабжен по меньшей мере одним измерительным прибором;
- насосный агрегат снабжен по меньшей мере одним клапаном сброса и регулировки давления.
В результате эксплуатации насосный агрегат может подвергаться различным видам статических и динамических воздействий в виде нагрузок, вибраций, ударов и ускорений. Таким образом, благодаря наличию несущего остова и консольному закреплению на нем основных элементов насосного агрегата достигается повышение прочности конструкции всего насосного агрегата и ее устойчивости к вибрациям за счет перераспределения вибрационных нагрузок на остов. Кроме того для составления насосного агрегата из нескольких насосов и электродвигателей нет необходимости крепить их на отдельной для каждого раме, а все основные элементы крепятся на общей вертикальной раме, что, в целом, упрощает доступ к основным элементам агрегата при их большом количестве.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖИ
На Фиг. 1 представлен насосный агрегат. На Фиг. 2 - Г-образный остов. На Фиг. 3 - Т-образный остов. На Фиг. 4 - насосный агрегат по п. 6 формулы.
На фигурах обозначены:
1 - насос для перекачки жидкости;
2 - редуктор;
3 - электродвигатель;
4 - основание; 5 - вертикальная рама;
5.1 - вертикальная балка;
5.2 - горизонтальная полка;
5.3 - дополнительное усиливающее ребро;
6 - подставка;
7 - установочная пластина;
8 - крепежное изделие;
9 - опорный элемент;
10 - установочная пластина;
1 1 - крепежное изделие;
12 - установочная пластина;
13 - крепежное изделие;
14 - дополнительная вертикальная рама;
15 - установочная пластина;
16 - крепежное изделие;
17 - обшивка;
18 - общий входной трубопровод;
19 - общий выходной трубопровод;
20 - подкачивающий насос;
21 - редуктор подкачивающего насоса;
22 - электродвигатель подкачивающего насоса.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Насосный агрегат (Фиг. 1-4) включает насосы 1 для перекачки жидкости и взаимодействующие с ними редукторы 2 и электродвигатели 3, и остов, содержащий основание 4, на котором закреплена вертикальная рама 5. Насосы 1, редукторы 2 и электродвигатели 3 установлены на раме 5.
Рама 5 может быть выполнена в виде пространственного прямоугольного каркаса - замкнутого или состоящего из по меньшей мере двух вертикальных балок (стоек) 5.1 , установленных на основании 4 и соединенных горизонтальными полками 5.2 (Фиг. 2 и 3). Полки 5.2 могут быть выполнены в виде рамочных каркасов из ребер жесткости, соединенных друг с другом под прямым углом и перекрытых листами, на которые с помощью кронштейнов и крепежных изделий крепятся насосы 1 , редукторы 2 и электродвигатели 3 с одной или с двух сторон рамы 5.
Основание 4 выполнено в виде рамочного каркаса и образовано из ребер жесткости, жестко соединенных друг с другом по периметру каркаса, и промежуточных ребер жесткости.
При этом на вертикальной раме 5 могут быть закреплены подставки 6, на которые опираются насосы 1.
Вертикальная рама 5 может быть образована пересекающимися под прямым углом ребрами жесткости любого сечения. При этом вертикальная рама 5 может быть снабжена дополнительными усиливающими ребрами 5.3, расположенными под углом к ребрам жесткости.
Рама 5 может быть закреплена на основании 4 с помощью неразборного соединения, например, сварки или заклепок, или сборно- разборного соединения, например, с помощью установочных пластин 7 и крепежных изделий 8 (болтов, шпилек и др.). Установочные пластины 7 жестко закреплены с помощью сварки на нижнем торце вертикальной рамы 5 или на нижних торцах вертикальных балок 5.2.
При этом вертикальная рама 5 может быть расположена в крайней части основания 4, образуя Г-образный остов (Фиг. 2) или в средней части основания 4, образуя Т-образный остов (Фиг. 3).
Остов может быть снабжен по меньшей мере одним опорным элементом 9, соединяющим вертикальную раму 5 и основание 4. Опорные элементы 9 могут быть выполнены в виде уголков, треугольных профилей или отдельных ребер жесткости (Фиг. 1-3) любого сечения и расположены по краям вертикальной рамы 5. Опорные элементы 9 могут быть закреплены на основании 4 с помощью установочных пластин 10 и крепежных изделий И . Опорные элементы 9 могут быть закреплены на раме 5 с помощью установочных пластин 12 и крепежных изделий 13. В случае Г-образного остова опорные элементы 9 расположены с одной стороны рамы 5. В случае Т-образного остова опорные элементы 9 расположены с обеих сторон рамы 5. Опорные элементы 9 позволяют дополнительно увеличить вибрационную стойкость конструкции остова.
Остов может быть снабжен по меньшей мере одной дополнительной вертикальной рамой 14 (Фиг. 4), закрепленной на основании 4 и установленной перпендикулярно имеющейся вертикальной раме 5 как с одной ее стороны, так и с двух сторон рамы 5. При этом насосы 1 и редукторы 2 закреплены на одной раме, а каждый электродвигатель 3 закреплен одновременно на обеих рамах. Например, в случае если рама 14 установлена с одной стороны рамы 5, то насосы 1 закреплены с помощью кронштейнов или установочных пластин 15 и крепежных изделий 16 с одной стороны рамы 5, редукторы 2 закреплены с помощью кронштейнов (на чертеже не показано) на раме 5 между насосами 1 и электродвигателями 3, а электродвигатели 3 закреплены с помощью кронштейнов или установочных пластин и крепежных изделий одновременно на другой стороне рамы 5 и на раме 14. А в случае если рама 14 установлена с двух сторон рамы 5, то насосы 1 закреплены с помощью кронштейнов или установочных пластин 15 и крепежных изделий 16 с одной стороны рамы 5 и на части рамы 14, расположенной с этой стороны рамы 5, редукторы 2 закреплены с помощью кронштейнов (на чертеже не показано) на раме 5 между насосами 1 и электродвигателями 3, а электродвигатели 3 закреплены с помощью кронштейнов или установочных пластин и крепежных изделий одновременно на другой стороне рамы 5 и на части раме 14, расположенной с другой стороны рамы 5 относительно насосов 1. Рама 14 позволяет дополнительно увеличить прочность конструкции агрегата и снизить вибрационные нагрузки.
Вертикальная рама 14 может быть выполнена в виде пространственного прямоугольного каркаса, состоящего из вертикальных балок, установленных на основании 4 и соединенных горизонтальными полками, на которых с помощью кронштейнов и крепежных изделий закрепляются электродвигатели 3. Рама 14 может быть образована пересекающимися под прямым углом ребрами жесткости любого сечения и дополнительно снабжена дополнительными усиливающими ребрами, расположенными под углом к ребрам жесткости.
Дополнительная вертикальная рама 14 может быть снабжена опорными элементами (на чертеже не показано), установленными по краям рамы 14, через которые рама 14 опирается на основание 4 и которые позволяют дополнительно уменьшить вибрации на краях.
Рамы 5 и 14 по меньшей мере с одной стороны могут быть снабжены обшивкой 17 (Фиг. 4). В случае наличия рамы 14 редуктор 2 установлен в вертикальной раме 5 между ее обшивкой 17. Это позволяет уменьшить металлоемкость конструкции за счет исключения необходимости размещения редуктора 2 в самостоятельном металлическом корпусе.
В рамах 5 и 14 образованы крепежные отверстия для закрепления на них кронштейнов для установки основных элементов агрегата.
Все ребра жесткости выполнены из металлических элементов любого профиля, например, П-образного, круглого, таврового, прямоугольного, углового сечения и др. Ребра жесткости могут быть полыми и/или цельными. При этом все рамы 5 и 14 и основание 4 сконфигурированы таким образом, чтобы обеспечить надежное закрепление всех элементов агрегата, и имеют для этого достаточную жесткость и несущую способность.
Насосный агрегат может быть снабжен общим входным трубопроводом 18, к которому подключается каждый насос 1 для перекачки жидкости своей линией (трубопроводами) низкого давления, и общим выходным трубопроводом 19, к которому подключается каждый насос 1 для перекачки жидкости своей линией (трубопроводами) высокого давления. Общий входной и общий выходной трубопроводы 18 и 19 могут быть ориентированы в одну или в разные стороны. Трубопроводы 18 и 19 позволяют упростить конструкцию агрегата за счет уменьшения количества трубопроводов.
Однако насосы 1 могут подключаться каждый напрямую к системе подачи и отвода жидкости, без общих трубопроводов.
Все трубопроводы насосного агрегата могут быть закреплены на остове с помощью кронштейнов и крепежных изделий. Кроме того на остове могут быть закреплены кронштейны для основного и вспомогательного оборудования агрегата.
Насосный агрегат также может быть снабжен по меньшей мере одной коробкой (на чертеже не показано) электроразъёмов, по меньшей мере одним измерительным прибором (на чертеже не показано) и по меньшей мере одним клапаном (на чертеже не показано) сброса и регулировки давления, которые могут быть закреплены на остове с помощью упомянутых кронштейнов.
В качестве измерительных приборов (на чертеже не показано) могут быть применены датчики давления, расхода, уровня, обнаружения пожара и
ДР-
Остов может быть выполнен с возможностью установки на нем по меньшей мере одного дополнительного подкачивающего насоса 20 (с электродвигателем 21 и редуктором 22), например, на верхней поверхности рамы 5 или рамы 14 с помощью кронштейна или установочной пластины и крепежных изделий.
Количество насосных модулей (насос 1 , редуктор 2 и электродвигатель 3) определяется объемом жидкости, требуемой для перекачки. При этом размеры остова могут увеличиваться или уменьшаться в зависимости от количества насосных модулей. Это может быть реализовано за счет сборно- разборной модульной конструкции основания 4 и рам 5 и 14. Т.е. основание 4 может быть сконфигурировано по размеру за счет добавления или исключения ребер жесткости. Рамы 5 и 14 могут быть сконфигурированы по высоте и ширине за счет добавления или исключения ребер жесткости (вертикальных балок 5.1, горизонтальных полок 5.2.). Сборно-разборное соединение может быть реализовано с помощью отверстий в элементах, установочных пластин и крепежных изделий.
Агрегат перед началом эксплуатации должен быть закреплен своим основанием 4 на фундаменте (полу).
Заявляемый насосный агрегат применяют следующим образом.
Один или несколько насосных модулей компонуют в насосный агрегат, закрепляя их на остове. При этом насосы 1 объединяются посредством одновременного соединения (в случае их наличия) в один входной трубопровод 18 и один выходной трубопровод 19, обеспечивающие возможность одновременной подачи всеми насосами 1 перекачиваемой жидкости. При этом задача как отдельного насоса 1 , так и всех вместе поднимать давление жидкости на выходном коллекторе до заданного уровня. При этом применяется принцип последовательного и/или параллельного гидравлического подключения насосов 1 , в зависимости от падения давления в трубопроводе нагнетания, обуславливаемого одномоментным фиксируемым расходом жидкости. Подключение каждого последующего насоса 1 в общую работу насосного агрегата осуществляется одним или несколькими щитами управления, получающими одиночные или комплексные электрические команды от ручных или дистанционных, или автоматизированных средств управления (которым относятся датчики давления, датчики расхода, кнопки пуска, датчики уровня, сигналы систем обнаружения пожара).
При поломке одного или нескольких насосов/электродвигателей насосного агрегата существует возможность изменять схему подключения насосов 1 , исключая из последовательности подключения неработающий насос или насосы, что в целом может повлиять на производительность насосного агрегата, но не приведет к его остановке.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Насосный агрегат, включающий насосы для перекачки жидкости и взаимодействующие с ними редукторы и электродвигатели, и остов, содержащий основание, на котором закреплена вертикальная рама, при этом упомянутые насосы, редукторы и электродвигатели установлены на вертикальной раме.
2. Насосный агрегат по п. 1. отличающийся тем, что вертикальная рама расположена в крайней части основания, образуя Г-образный остов.
3. Насосный агрегат по п. 1 , отличающийся тем, что вертикальная рама расположена в средней части основания, образуя Т-образный остов.
4. Насосный агрегат по п. 1 , отличающийся тем, что остов снабжен опорными элементами, соединяющими вертикальную раму и основание.
5. Насосный агрегат по п. 1 , отличающийся тем, что опорные элементы расположены по краям вертикальной рамы.
6. Насосный агрегат по п. 1, отличающийся тем, что остов снабжен дополнительной вертикальной рамой, закрепленной на основании и установленной перпендикулярно имеющейся вертикальной раме.
7. Насосный агрегат по п. 6, отличающийся тем, что насосы и редукторы закреплены на одной раме, а каждый электродвигатель закреплен одновременно на обеих рамах.
8. Насосный агрегат по п. 6, отличающийся тем, что дополнительная вертикальная рама снабжена опорными элементами.
9. Насосный агрегат по п. 1, отличающийся тем, что вертикальная рама выполнена в виде пространственного прямоугольного каркаса, состоящего из вертикальных балок, установленных на основании и соединенных горизонтальными полками.
10. Насосный агрегат по п. 1, отличающийся тем, что на вертикальной раме закреплены подставки, на которые опираются насосы.
1 1. Насосный агрегат по п. 1 и п. 6, отличающийся тем, что рамы образованы пересекающимися под прямым углом ребрами жесткости любого сечения.
12. Насосный агрегат по п. 1 1, отличающийся тем, что рамы снабжены дополнительными усиливающими ребрами, расположенными под углом к ребрам жесткости.
13. Насосный агрегат по п. 11 , отличающийся тем, что рамы по меньшей мере с одной стороны снабжены обшивкой.
14. Насосный агрегат по п. 6 и 1 1, отличающийся тем, что редуктор установлен в вертикальной раме между ее обшивкой.
15. Насосный агрегат по п. 1 и п. 6, отличающийся тем, что в рамах образованы крепежные отверстия.
16. Насосный агрегат по п. 1, отличающийся тем, что снабжен общим входным трубопроводом, к которому подключаются насосы для перекачки жидкости.
17. Насосный агрегат по п. 1 , отличающийся тем, что снабжен общим выходным трубопроводом, к которому подключаются насосы для перекачки жидкости.
18. Насосный агрегат по п. 1, отличающийся тем, что снабжен по меньшей мере одной коробкой электроразъёмов.
19. Насосный агрегат по п. 1 , отличающийся тем, что снабжен по меньшей мере одним измерительным прибором.
20. Насосный агрегат по п. 1, отличающийся тем, что снабжен по меньшей мере одним клапаном сброса и регулировки давления.
PCT/RU2017/000961 2016-12-30 2017-12-22 Насосный агрегат WO2018124939A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016152821A RU2638698C1 (ru) 2016-12-30 2016-12-30 Насосный агрегат
RU2016152821 2016-12-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018124939A1 true WO2018124939A1 (ru) 2018-07-05

Family

ID=60718945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2017/000961 WO2018124939A1 (ru) 2016-12-30 2017-12-22 Насосный агрегат

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2638698C1 (ru)
WO (1) WO2018124939A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU183586U1 (ru) * 2018-03-23 2018-09-26 Общество с ограниченной ответственностью "АДЛ Групп" Насосная установка
CN116857149B (zh) * 2023-09-04 2023-11-10 四川省机械研究设计院(集团)有限公司 一种泵组

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1505243A (zh) * 2002-11-28 2004-06-16 上海神模电气有限公司 电动拆线机
US6773238B1 (en) * 1999-07-12 2004-08-10 Kamat-Pumpen Gmbh & Co. Kg Pumping device for discharging large amounts of liquid
US20100119381A1 (en) * 2008-11-10 2010-05-13 Schlumberger Technology Corporation Subsea pumping system
CN201474999U (zh) * 2009-08-25 2010-05-19 中建三局第一建设工程有限责任公司 预制组合式水泵机组
RU2438550C1 (ru) * 2010-06-23 2012-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПиВиДжи Принт" Складной стеллаж (варианты)
RU129781U1 (ru) * 2013-01-09 2013-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Торговое оборудование" Сборно-разборный торговый стеллаж (варианты)
WO2013191585A2 (ru) * 2012-06-18 2013-12-27 Рационал Энерги Зюстеме Гмбх Система котельного оборудования, а также составные и конструктивные элементы такой системы
WO2014000034A1 (en) * 2012-06-26 2014-01-03 Form 700 Pty Ltd Improved frame for climbing screen

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5417553A (en) * 1993-06-02 1995-05-23 Gibson; Roger L. Submersible pump support
US6340283B1 (en) * 2000-08-31 2002-01-22 Graves Spray Supply, Inc. Adjustable impingement dual blower apparatus
CN204419570U (zh) * 2015-01-26 2015-06-24 上海贤日自动化设备有限公司 一种高抽真空的集成化移动泵组装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6773238B1 (en) * 1999-07-12 2004-08-10 Kamat-Pumpen Gmbh & Co. Kg Pumping device for discharging large amounts of liquid
CN1505243A (zh) * 2002-11-28 2004-06-16 上海神模电气有限公司 电动拆线机
US20100119381A1 (en) * 2008-11-10 2010-05-13 Schlumberger Technology Corporation Subsea pumping system
CN201474999U (zh) * 2009-08-25 2010-05-19 中建三局第一建设工程有限责任公司 预制组合式水泵机组
RU2438550C1 (ru) * 2010-06-23 2012-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПиВиДжи Принт" Складной стеллаж (варианты)
WO2013191585A2 (ru) * 2012-06-18 2013-12-27 Рационал Энерги Зюстеме Гмбх Система котельного оборудования, а также составные и конструктивные элементы такой системы
WO2014000034A1 (en) * 2012-06-26 2014-01-03 Form 700 Pty Ltd Improved frame for climbing screen
RU129781U1 (ru) * 2013-01-09 2013-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Торговое оборудование" Сборно-разборный торговый стеллаж (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2638698C1 (ru) 2017-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2638698C1 (ru) Насосный агрегат
US9528594B2 (en) Lubrication system for a gear box and associated methods
CN107806176A (zh) 钢结构装配式建筑及其基于bim的施工方法
GB2486959A (en) Water mist system and method of installation
US20040011755A1 (en) System for holding items
US20150211549A1 (en) Auto pump bracket
WO2016096162A1 (en) Seismic protective structure for board partitions
JP2011241996A (ja) 冷凍機モジュール、およびこれを用いた冷凍機システム
RU2629348C1 (ru) Модульный насосный агрегат и насосный модуль для использования в нем
US7788867B2 (en) Floor tile debris interceptor and transition plenum in a nuclear power plant
WO2003038209A1 (en) Raised flooring system
CN111132487A (zh) 一种便于安装的机柜底座
JP2014105506A (ja) ぶどう棚形式の天井構造
JP2013177769A (ja) ソーラーパネル等の面状物品支持構造
CN205783666U (zh) 空调器
CA2963495A1 (en) Dual plate motor support for horizontal pumping system
CN205051187U (zh) 一种组装可调节式配电柜
JP6214659B2 (ja) 機器を船に設置する方法及びモジュール
US20150027091A1 (en) Fiber Reinforced Polymer (FRP) Structural Media Support for Odor Control Tank System
US20160276048A1 (en) Device system for military and/or humanitarian operations, in particular a mobile decontamination system
JPH0463972A (ja) ポンプ装置
CN207685992U (zh) 一种具有空调制冷机支撑机构的多层活动板房
JP5204680B2 (ja) ポンプの駆動機架台
RU72124U1 (ru) Сборно-разборный стеллаж
CN212619255U (zh) 一种用于空调水泵安装的隔震装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17887107

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205 DATED 13.08.2019)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17887107

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1