WO2018104663A1 - Hydraulic energy production system - Google Patents

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WO2018104663A1
WO2018104663A1 PCT/FR2017/053417 FR2017053417W WO2018104663A1 WO 2018104663 A1 WO2018104663 A1 WO 2018104663A1 FR 2017053417 W FR2017053417 W FR 2017053417W WO 2018104663 A1 WO2018104663 A1 WO 2018104663A1
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WO
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bearing
liquid
chambers
piston
axis
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Application number
PCT/FR2017/053417
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French (fr)
Inventor
Noomen ELFEKIH
Original Assignee
Elfekih Noomen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Elfekih Noomen filed Critical Elfekih Noomen
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B17/00—Other machines or engines
    • F03B17/005—Installations wherein the liquid circulates in a closed loop ; Alleged perpetua mobilia of this or similar kind

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic system for producing energy.
  • the invention relates to a hydraulic system using the kinetic energy of a fluid to generate a mechanical type of energy.
  • the invention aims to provide a hydraulic system, reliable and environmentally friendly, and capable of producing a mechanical type of energy from the kinetic energy of a moving fluid.
  • the subject of the invention is a hydraulic energy production system which is essentially characterized in that it comprises a fluid circuit comprising, with reference to the position of use, in a high position a first a liquid stage and a second stage of liquid arranged at the same height, from each of which extend respectively a first liquid flow column and a second liquid flow column, each of which are arranged respectively first liquid flow means, accompanying the liquid flowing in the first flow column to at least a first discharge channel up to the second bearing and second fluid accompanying means flowing in the second flow column to at least a second discharge channel rising at the first bearing, in that the first and second bearings, the first and second flow columns, the first and second support means, and the first and second discharge columns are arranged symmetrically on either side of a vertical plane, in that at least one of the first and second bearings comprises a liquid inlet, and in that said system comprises at least one movable element which is arranged in the axis of the circulating liquid flow, which is secured by means of a rod of an axis
  • the system of the invention may also include the following optional features considered in isolation or in all possible technical combinations: at least one of the first and second bearings comprises a liquid reservoir.
  • the first and second flow columns each comprise in their axis respectively a first and a second piston whose upper face has an inclination directed towards the opposite bearing and which ensures the accompanying liquid circulating to at least the first and second channel discharge nozzle opening in the opposite bearing, and each of the first and second piston is respectively connected to a first and second axis of rotation via a driving rod, which results in the alternative translational movement in phase opposition of the first and second pistons generated by the passage of the liquid from the first bearing to the second bearing and the second bearing to the first bearing rotates the first and second axes of rotation.
  • the fluid support means comprise at least a first and a second chamber symmetrically disposed on either side of the plane P, whose respective inlet is in liquid communication with the associated flow column and comprises a valve or an anti-stop valve return, a piston is freely mounted in translation in the axis of each of the first and second chambers between a first position farthest from the entrance of the chamber and a second position closest to the entrance of the chamber, each first and second chambers comprise a liquid outlet to the associated discharge channel, said liquid outlet being located downstream of the valve or non-return valve and upstream of the end of the piston when the latter is in its second position closest to said valve or said non-return valve, and each piston is connected to a single axis of rotation via a driving rod, which results in the reciprocating movement in opposite phase of the two pistons generated by the passage of the liquid from the first bearing to the second bearing and the second bearing to the first bearing rotates the single axis of rotation.
  • the fluid support means comprise at least a first and a second chamber symmetrically disposed on either side of the plane P, whose respective inlet is in liquid communication with the associated flow column and comprises a valve or a check valve, a piston is freely mounted in translation in the axis of each of the first and second chambers between a first position farthest from the entrance of the chamber and a second position closest to the entrance of the chamber each of the first and second chambers comprises a liquid outlet to the associated discharge channel, said liquid outlet being located downstream of the valve or non-return valve and upstream of the end of the piston when the latter is in the its second position closest to said valve or said non-return valve when said piston is in its second position, and each piston is connected to an axis of rotation ind via a drive rod, which results in the reciprocating movement in opposite phase of the two pistons generated by the passage of the liquid from the first bearing to the second bearing and the second bearing to the first bearing rotates the two axes of rotation.
  • the system comprises a third and a fourth chamber symmetrically disposed on either side of the plane whose respective inlet is in liquid communication with the associated flow column and comprises a valve or a non-return valve, a piston is freely mounted translation in the axis of each of the third and fourth chambers between a first position farthest from the entrance of the chamber and a second position closest to the entrance of the chamber, each of the third and fourth chambers has an output liquid to a third and a fourth discharge channel, said liquid outlet being located downstream of the valve or check valve and upstream of the end of the piston facing the inlet of each of the third and fourth chamber when said piston is in its second position closest to the inlet, and each piston is connected to an axis of rotation via a driving rod, which results in the reciprocating movement in opposite phase of the two pistons third and fourth chamber, generated by the passage of the liquid from the first bearing to the second bearing and the second bearing to the first bearing, rotates the two axes independent rotation.
  • the first and second chambers are arranged horizontally, and the third and fourth chambers are arranged vertically upstream of the first and second chambers.
  • the first and second chambers are arranged obliquely, and the third and fourth chambers are arranged vertically upstream of the first and second chambers.
  • the system comprises at least one turbine arranged in the fluidic circuit.
  • Figure 1 a schematic plan view of a schematic diagram of a first embodiment of a hydraulic system according to the invention on which is represented the system filled with equilibrium water before tripping;
  • Figure 2 is a schematic plan view of a first embodiment of the first embodiment of the hydraulic system according to Figure 1;
  • Figure 3 is a schematic plan view of a second alternative embodiment of the first embodiment of the hydraulic system according to Figure 1;
  • FIG. 4 is a diagrammatic plan view of a schematic diagram of a second embodiment of a hydraulic system according to the invention
  • FIG. 5 is a schematic plan view of a first alternative embodiment of the second embodiment of the hydraulic system according to FIG. 4;
  • Figure 6 is a schematic plan view of a second alternative embodiment of the second embodiment of the hydraulic system according to Figure 4.
  • FIG. 7 is a schematic sectional view of a preferred embodiment of a ram system that can equip the hydraulic system according to the invention.
  • Figure 8 is a schematic sectional view of a series connection of several ram systems that can equip the hydraulic system according to the invention.
  • FIG. 1 illustrates a block diagram of a first embodiment of the hydraulic system according to the invention.
  • the hydraulic system 100 comprises a symmetrical cross-linked fluidic circuit on either side of a vertical plane P.
  • vertical we understand that it is in the same direction as gravity.
  • the fluidic circuit comprises, with reference to the position of use, a first liquid bearing 101 and a second liquid bearing 102, arranged in the high position at the same height.
  • a first liquid flow column 103 and a second liquid flow column 104 extend respectively from the first bearing 101 and the second bearing 102 downward.
  • the liquid flow columns 103-104 are vertical. Alternatively, these columns may be oblique, as illustrated in FIG.
  • the first liquid flow column 103 ends, in the down position, with first liquid support means 105 to at least a first delivery channel 107 going up to the level of the second bearing 102.
  • the second column of flow of the liquid 104 is also extended by second fluid accompanying means 106 to a second delivery channel 108 up to the level of the first bearing 101.
  • a respective check valve 107a-108a ensures a unidirectional flow of filling of the associated flow column 103-104. accompaniment are described in more detail below, with reference to FIGS. 2 to 8.
  • the first and second bearings 101 - 102, the first and the second flow column 103 - 104, the first and second support means 105 - 106 and the first and second delivery columns 107 - 108 are arranged symmetrically on either side of the vertical plane P.
  • the device thus forms a loop shaped " 00 ".
  • This loop will allow the rods of opposite pistons chambers to turn alternately around the same axis through their horizontal translational movement.
  • the system 100 comprises at least one movable element 1 1 1 - 1 12 which is arranged in the axis of the flow of the circulating liquid and which is integral with an axis of rotation 1 13 - 1 14 via a connecting rod 1 15 - 1 16.
  • the initiation of the circulation cycle is ensured by the introduction of a sufficient volume of water in one of the two 103-104 flow columns and maintenance is provided by a turbine 150 (see Figure 2). ) arranged in the hydraulic circuit, for example in a liquid flow column 103 - 104.
  • the energy produced by the turbine 150 is integrally transmitted to the hydraulic system 100 according to the invention which generates, itself, additional mechanical energy by the circulation of the fluid by gravity, mechanical energy which is transmitted to the output rotation axis 1 13 - 1 14.
  • the first and second accompanying means 105 - 106 comprise, respectively, a first 1 1 1 and a second piston 1 12 whose upper face 1 1 1 a - 1 12a has an inclination directed towards the opposite bearing (respectively 102 - 101) which provide the accompaniment of the circulating liquid to, respectively, at least the first and the second discharge channel 107 - 108 in the opposite bearing, respectively 102 - 101.
  • the first and second accompanying means 105 - 106 comprise, respectively, a first 1 1 1 and a second piston 1 12 whose upper face 1 1 1 a - 1 12a has an inclination directed towards the opposite bearing (respectively 102 - 101) which provide the accompaniment of the circulating liquid to, respectively, at least the first and the second discharge channel 107 - 108 in the opposite bearing, respectively 102 - 101.
  • the first and second accompanying means 105 - 106 are also described in FIG. 7 in conjunction with the variants of FIGS.
  • This pumping device A is known and consists in injecting air in part. lower of a pipe, here the first and the second discharge channel 107 - 108, to drive uphill water contained in this pipe. It is understood that this device will improve the rise of water in the first and second discharge channel 107 - 108 during operation of the hydraulic circuit.
  • the pumping devices A are each provided with a piston A1 of the air chamber which alternately goes up and down in said air chamber according to the flow of water in the hydraulic circuit.
  • Each piston A1 is secured to an axis of rotation 1 13a-1 14a (in direct connection with the axis of rotation 1 13-1 14) via a connecting rod 1 15a, 1 16a, which results an upward and downward movement of the two pistons A1.
  • buoyancy device B In addition to the hydraulic circuit of the first variant, two buoyancy devices B are also added. called “Buoyancy" arranged in the lower part of the first and second flow columns 103 - 104 under the movable elements 1 1 1 -1 12.
  • This buoyancy device B comprises an air container, for example a balloon B2, arranged on a water bottom B1.
  • FIG. 2 illustrates a first variant of the first embodiment of the hydraulic system of FIG. 1.
  • the fluid support means 105 - 106 also comprise at least a first chamber 121 and a second chamber 122, symmetrically arranged on either side of the plane P.
  • the entry 123 - 124 of the first and second chamber 121 - 122 is in fluid communication with the associated flow column 103 - 104.
  • Each chamber 121 - 122 comprises a valve or a nonreturn valve 125 - 126 and a piston 127 - 128 freely mounted in translation in the axis of each of the first and second chambers 121 - 122.
  • Each piston 127 - 128 can move between a first position furthest from the entrance of the chamber 123 - 124 and a second position closest to the entrance of the chamber 123-124.
  • first and second chambers 121 - 122 have a liquid outlet 129 130 to the associated discharge channel 107 - 108 provided with a check valve 129a, 130a.
  • Each liquid outlet 129-130 is arranged downstream of the anti-return valve 125-126 and upstream of the end of the piston 127-128 located on the side of the corresponding non-return valve 125-126 when the latter is in its second position closest to said valve 125-126.
  • Each piston 127 - 128 is connected to an axis of rotation 140 via a drive rod 141 - 142. In the embodiment of Figure 2, the pistons are connected to a single axis of rotation 140. Alternatively, each piston 127 - 128 can be connected to a separate axis of rotation.
  • connection of the pistons 127 - 128 to an axis of rotation 140 generates a resistance to the reciprocating movement of the pistons in the chambers 121 - 122 which makes it possible to generate a ram effect when the fluid circulates in the fluidic circuit.
  • the liquid or water that enters the first bearing 101 flows into the first vertical column 103.
  • This density exerts a pressure on the lower piston 1 1 1 - 1 12, sliding it in its cylinder down.
  • This movement allows the passage of water to the horizontal column which transmits this mass of water to the chambers 121 and 122, thus creating an overpressure which will repress the pistons 127 - 128.
  • the compression of the air in these chambers and that the inertia movement of the respective rods will cause a phenomenon of Aries thus closing the valves or anti return valves.
  • the volume of water thus discharged can escape only through the discharge channels diagonally causing the water to rise to the second bearing 102 which is therefore the opposite. Then the cycle is repeated in the vertical column 104, and so on.
  • each bearing 101 - 102 is provided with a liquid reservoir 101a - 102a whose capacity is greater than that of fluid lines of equal length.
  • turbines 150 are arranged in the liquid flow columns 103 - 104 to maintain the flow of fluid previously introduced into the system.
  • the hydraulic system therefore generates a mechanical force at the axis of rotation 140 but also at the axes of rotation 1 13 and 1 14.
  • the system is devoid of the axes of rotation 1 13 and 1 14, and the pistons 1 1 1 and 1 12 will be replaced by a single inclined surface facing the opposite bearing.
  • FIG. 3 illustrates a second variant of the first embodiment of FIG. 1.
  • the chambers 121 - 122 are arranged horizontally, whereas in the embodiment of FIG. 2, the first and second chambers 121 - 122 are arranged obliquely.
  • the oblique arrangement is preferred to limit sealing problems.
  • Figure 4 illustrates a block diagram of a second embodiment of a hydraulic system according to the invention, comprising a third and a fourth chamber constituting a third and a fourth ram.
  • each means of accompanying the liquid comprises an additional chamber arranged upstream of the first 121 and, respectively, the second chamber 122.
  • the system comprises a third chamber 222 and a fourth chamber 222 vertical and symmetrically disposed on either side of the plane P and whose respective inlet 223 - 224 is in fluid communication with the associated flow column. 103 - 104.
  • these liquid flow columns are oblique and non-vertical. What matters is that these columns allow the flow of liquid by gravity.
  • Each of the third and fourth chambers 221-222 comprises, like the first and second chambers 121-122, an anti-return valve 225-226 and a piston 227-228 freely mounted in translation in the axis of each of the third and fourth rooms 221 - 222.
  • each piston 227 - 228 is connected to an independent axis of rotation 243 - 244 via a driving rod 241 - 242.
  • the reciprocating movement in opposite phase of the two pistons of the third and fourth chambers 221-222 drive the two axes of independent rotation 243-244 in rotation.
  • the chambers 221 - 222 operate on the principle of the ram which generates an overpressure by sudden closing of the anti-return valves 225 - 226 from the kinetic energy of the fluid entering these chambers 121-122. making it possible to raise the fluid towards the opposite bearing.
  • the third and fourth chambers 221-222 comprise a liquid outlet 229-230 provided with a check valve or non-return valve 229a, 230a towards, respectively, a third 207 and a fourth 208 discharge channel, in fluid communication respectively with the bearings 102 and 101.
  • a check valve 207a-208a provides a unidirectional filling flow of the associated bearing 101a-102a forming reservoir 101a-102a.
  • the third discharge channel 207 opens above the bearing 102a and the fourth discharge channel 208 opens above the bearing 101a. The kinetic energy of the fluid flowing from a point above the corresponding bearing 101a, 102a is thus made larger and the efficiency of the system improved.
  • first and second discharge channels 107 and 108 which open above the bearings 102a and 101a while the third and fourth discharge channels 207 and 208 open at the bearings 102a and 101a. This arrangement makes it possible to obtain a better yield than the configuration previously described.
  • Figures 5 and 6 show, respectively, a first and a second embodiment of the second embodiment of the system hydraulic system according to Figure 4, that is to say a system providing third and fourth chambers 221 - 222 as described with reference to Figure 4.
  • the system of FIG. 5 further comprises first and second chambers 121 - 122 disposed obliquely in accordance with the system shown in FIG. 2.
  • the system of Figure 6 provides for it first and second chambers 121 - 122 arranged horizontally, as described with reference to Figure 3.
  • Figure 7 illustrates an advantageous embodiment of an alternative system 121 -122-221 -222 chambers previously described and to increase the efficiency of the system of the invention.
  • the system shown in Figure 7 is similar to the known pumping system called "Air Lift".
  • auxiliary air chamber 321 having a piston 327 free in translation and connected via a connecting rod to the same axis 351, for example of the crankshaft type, that the piston of the chamber 221 .
  • the auxiliary air chamber 321 has a double opening 323a - 323b at its lower part, which dual inlet consists of an inlet 323a and an outlet 323b of air each equipped with a valve or check valve 325 - 326.
  • the upward movement of the piston 327 produces a call for air which opens the valve 325 to bring air in and closes the valve 326.
  • the piston 327 goes down it closes the valve 325 and opens the other valve 326 by discharging the air in the column 207 which raises the water.
  • an anti-ram device 350 may be added.
  • FIG. 8 illustrates the fact that the design of the system according to the invention allows a series connection of several ram systems 401 - 402 - 403 - 404 that can equip the hydraulic system according to the invention, in order to improve the overall performance.
  • the pumping device A described for the first variant of FIG. 1 can be associated with the variants of FIGS. 2 to 6 by being more particularly associated with the first and second and / or the third and fourth discharge channels.
  • the buoyancy device B described for the first variant of FIG. 1 may be associated with the variants of FIGS. 2, 3 and 5 which incorporate moving elements in the first and second flow columns. .
  • the system of the invention thus makes it possible to produce mechanical type energy from the circulation of a fluid which is introduced into the system, by using the kinetic energy of the fluid (resulting from the gravity). and the principle of the ram effect and the buoyancy or in English term of the "buoyancy”.
  • Power, flow rate and flow rate are a function of the height and the section / diameter of the pipes.
  • the length of the discharge line should be between 3 and 5 times the height of the flow column and the diameters of the flow columns 103-104 are greater than the diameters of the delivery columns 107,108,207,208.
  • the device Before starting the system, the device is pre-filled as shown in Figure 1, the water being referenced O and schematized by hatching.
  • the water In the pre-filled system, the water is present in the horizontal conduits 105-106 accompanying means, in the two delivery columns 107, 108 to the bearings 101 -102 and partially in the two flow columns 103-104 leaving the upper part without water.
  • This upper part without water is a minimum height of 2H (for safety) to which is added a height H / 2.
  • This height H / 2 corresponds to the minimum volume of water to introduce to prime the system.
  • the minimum volume of water to prime the system corresponds to half the volume of water displaced during the maximum stroke of the pistons 1 1 1 -1 12, ie a volume of water corresponding to the height H / 2.
  • the pressure on the pistons is the main characteristic to be considered for priming the system and that this pressure is proportional to the height of the water above the pistons. This is the reason why the liquid inlet column 109 is of smaller diameter than the associated flow column 103, which makes it possible, for the same volume, to have a greater height of liquid.
  • This device can provide both mechanical and electrical energy at very variable powers depending on the dimensions and parameters chosen. Finally this device is completely non-polluting since it uses nothing but water and gravity.

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Abstract

The invention relates to a hydraulic system, which is essentially characterized in that it includes a fluid circuit comprising, with reference to the operating position, in a raised position, a first liquid level (101) and a second liquid level (102) from each of which extend, respectively, a first liquid flow column (103) and a second liquid flow column (104), on each of which are arranged, respectively, first means for accompanying (105) the liquid that is liable to flow through the first flow column (103) towards at least one first backflow channel (107) returning to the level of the second level (102) and second means for accompanying (106) the liquid that is liable to flow through the second flow column (104) towards at least one second backflow channel (108) returning to the level of the first level (101), and in that said system (100) includes at least one movable element (111-112) which is arranged in the flow axis of the circulating liquid, which is rigidly connected via a connecting rod (115-116) to an axis of rotation (113-114), and the alternating translational motion of which generated by the passage of the liquid from the first level (101) to the second level (102), and from the second level (102) to the first level (101), is liable to rotate the axis of rotation (113-114).

Description

SYSTÈME HYDRAULIQUE DE PRODUCTION D'ÉNERGIE  HYDRAULIC SYSTEM FOR ENERGY PRODUCTION
[0001 ] L'invention se rapporte à un système hydraulique de production d'énergie. The invention relates to a hydraulic system for producing energy.
[0002] Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un système hydraulique utilisant l'énergie cinétique d'un fluide pour générer une énergie de type mécanique. More particularly, the invention relates to a hydraulic system using the kinetic energy of a fluid to generate a mechanical type of energy.
[0003] L'utilisation de l'énergie cinétique d'un fluide est notamment connue dans les système intitulés « pompe à bélier » qui assurent la délivrance d'un fluide, généralement de l'eau, à une hauteur supérieure à celle de l'eau introduite dans le système. Ce système provoque une surpression de l'eau qui s'écoule par fermeture brutale de l'écoulement, laquelle surpression permet de faire remonter l'eau à une hauteur supérieure. L'application de ce système à la production d'énergie engendre une consommation importante d'eau. The use of the kinetic energy of a fluid is known in particular in the system entitled "ram pump" which ensure the delivery of a fluid, usually water, at a height greater than that of the water. water introduced into the system. This system causes an overpressure of the water which flows by sudden closure of the flow, which overpressure allows to raise the water to a higher height. The application of this system to the production of energy generates a significant consumption of water.
[0004] L'invention vise à proposer un système hydraulique, fiable et écologique, et capable d'assurer la production d'une énergie de type mécanique à partir de l'énergie cinétique d'un fluide en mouvement. The invention aims to provide a hydraulic system, reliable and environmentally friendly, and capable of producing a mechanical type of energy from the kinetic energy of a moving fluid.
[0005] À cette fin, l'invention a pour objet un système hydraulique de production d'énergie qui est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte un circuit fluidique comprenant, par référence à la position d'utilisation, en position haute un premier palier de liquide et un second palier de liquide agencés à une même hauteur, depuis chacun desquels s'étendent respectivement une première colonne d'écoulement de liquide et une seconde colonne d'écoulement de liquide, à chacune desquelles sont agencés respectivement des premiers moyens d'accompagnement du liquide susceptible de s'écouler dans la première colonne d'écoulement vers au moins un premier canal de refoulement remontant au niveau du second palier et des second moyens d'accompagnement du liquide susceptible de s'écouler dans la seconde colonne d'écoulement vers au moins un deuxième canal de refoulement remontant au niveau du premier palier, en ce que le premier et le second palier, la première et la seconde colonne d'écoulement, les premier et second moyens d'accompagnement, et les première et deuxième colonnes de refoulement sont agencés symétriquement de part et d'autre d'un plan vertical, en ce qu'au moins l'un des premier et second palier comporte une entrée de liquide, et en ce que le dit système comporte au moins un élément mobile qui est agencé dans l'axe du flux de liquide circulant, qui est solidaire par l'intermédiaire d'une bielle d'un axe de rotation, et dont le mouvement translatoire alternatif généré par le passage du liquide du premier palier au second palier, et du second palier au premier palier, est susceptible d'entraîner en rotation l'axe de rotation. To this end, the subject of the invention is a hydraulic energy production system which is essentially characterized in that it comprises a fluid circuit comprising, with reference to the position of use, in a high position a first a liquid stage and a second stage of liquid arranged at the same height, from each of which extend respectively a first liquid flow column and a second liquid flow column, each of which are arranged respectively first liquid flow means, accompanying the liquid flowing in the first flow column to at least a first discharge channel up to the second bearing and second fluid accompanying means flowing in the second flow column to at least a second discharge channel rising at the first bearing, in that the first and second bearings, the first and second flow columns, the first and second support means, and the first and second discharge columns are arranged symmetrically on either side of a vertical plane, in that at least one of the first and second bearings comprises a liquid inlet, and in that said system comprises at least one movable element which is arranged in the axis of the circulating liquid flow, which is secured by means of a rod of an axis of rotation, and whose reciprocating translational movement generated by the passage of the liquid of the first bearing at the second bearing, and the second bearing at the first bearing, is capable of rotating the axis of rotation.
[0006] Le système de l'invention peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : au moins l'un des premier et second paliers comprend un réservoir de liquide. The system of the invention may also include the following optional features considered in isolation or in all possible technical combinations: at least one of the first and second bearings comprises a liquid reservoir.
les première et seconde colonnes d'écoulement comportent chacune dans leur axe respectivement un premier et un second piston dont la face supérieure présente une inclinaison dirigée vers le palier opposé et qui assure l'accompagnement du liquide en circulation vers au moins le premier et deuxième canal de refoulement débouchant dans le palier opposé, et chacun des premier et second piston est relié respectivement à un premier et deuxième axe de rotation via une bielle d'entraînement, ce dont il résulte que le mouvement translatoire alternatif en opposition de phase des premier et second pistons généré par le passage du liquide du premier palier vers le second palier et du second palier vers le premier palier entraîne en rotation les premier et deuxième axes de rotation.  the first and second flow columns each comprise in their axis respectively a first and a second piston whose upper face has an inclination directed towards the opposite bearing and which ensures the accompanying liquid circulating to at least the first and second channel discharge nozzle opening in the opposite bearing, and each of the first and second piston is respectively connected to a first and second axis of rotation via a driving rod, which results in the alternative translational movement in phase opposition of the first and second pistons generated by the passage of the liquid from the first bearing to the second bearing and the second bearing to the first bearing rotates the first and second axes of rotation.
les moyens d'accompagnement du liquide comportent au moins une première et une deuxième chambres symétriquement disposées de part et d'autre du plan P, dont l'entrée respective est en communication de liquide avec la colonne d'écoulement associée et comporte un clapet ou une vanne anti- retour, un piston est librement monté en translation dans l'axe de chacune des première et deuxième chambres entre une première position la plus éloignée de l'entrée de la chambre et une seconde position la plus proche de l'entrée de la chambre, chacune des première et deuxième chambre comporte une sortie de liquide vers le canal de refoulement associé, la dite sortie de liquide étant située en aval de la vanne ou clapet anti-retour et en amont de l'extrémité du piston lorsque ce dernier est dans sa deuxième position la plus proche de la dite vanne ou du dit clapet anti-retour, et chaque piston est relié à un unique axe de rotation via une bielle d'entraînement, ce dont il résulte que le mouvement translatoire alternatif en opposition de phase des deux pistons généré par le passage du liquide du premier palier vers le second palier et du second palier vers le premier palier entraîne en rotation l'unique axe de rotation. les moyens d'accompagnement du liquide comportent au moins une première et une deuxième chambres symétriquement disposées de part et d'autre du plan P, dont l'entrée respective est en communication de liquide avec la colonne d'écoulement associée et comporte un clapet ou une vanne antiretour, un piston est librement monté en translation dans l'axe de chacune des première et deuxième chambres entre une première position la plus éloignée de l'entrée de la chambre et une seconde position la plus proche de l'entrée de la chambre, chacune des première et deuxième chambre comporte une sortie de liquide vers le canal de refoulement associé, la dite sortie de liquide étant située en aval de la vanne ou clapet anti-retour et en amont de l'extrémité du piston lorsque ce dernier est dans sa deuxième position la plus proche de la dite vanne ou du dit clapet anti-retour lorsque le dit piston est dans sa deuxième position, et chaque piston est relié à un axe de rotation indépendant via une bielle d'entraînement, ce dont il résulte que le mouvement translatoire alternatif en opposition de phase des deux pistons généré par le passage du liquide du premier palier vers le second palier et du second palier vers le premier palier entraîne en rotation les deux axes de rotation. the fluid support means comprise at least a first and a second chamber symmetrically disposed on either side of the plane P, whose respective inlet is in liquid communication with the associated flow column and comprises a valve or an anti-stop valve return, a piston is freely mounted in translation in the axis of each of the first and second chambers between a first position farthest from the entrance of the chamber and a second position closest to the entrance of the chamber, each first and second chambers comprise a liquid outlet to the associated discharge channel, said liquid outlet being located downstream of the valve or non-return valve and upstream of the end of the piston when the latter is in its second position closest to said valve or said non-return valve, and each piston is connected to a single axis of rotation via a driving rod, which results in the reciprocating movement in opposite phase of the two pistons generated by the passage of the liquid from the first bearing to the second bearing and the second bearing to the first bearing rotates the single axis of rotation. the fluid support means comprise at least a first and a second chamber symmetrically disposed on either side of the plane P, whose respective inlet is in liquid communication with the associated flow column and comprises a valve or a check valve, a piston is freely mounted in translation in the axis of each of the first and second chambers between a first position farthest from the entrance of the chamber and a second position closest to the entrance of the chamber each of the first and second chambers comprises a liquid outlet to the associated discharge channel, said liquid outlet being located downstream of the valve or non-return valve and upstream of the end of the piston when the latter is in the its second position closest to said valve or said non-return valve when said piston is in its second position, and each piston is connected to an axis of rotation ind via a drive rod, which results in the reciprocating movement in opposite phase of the two pistons generated by the passage of the liquid from the first bearing to the second bearing and the second bearing to the first bearing rotates the two axes of rotation.
- le système comporte une troisième et une quatrième chambres symétriquement disposées de part et d'autre du plan dont l'entrée respective est en communication de liquide avec la colonne d'écoulement associée et comporte un clapet ou une vanne anti-retour, un piston est librement monté en translation dans l'axe de chacune des troisième et quatrième chambres entre une première position la plus éloignée de l'entrée de la chambre et une seconde position la plus proche de l'entrée de la chambre, chacune des troisième et quatrième chambre comporte une sortie de liquide vers un troisième et un quatrième canal de refoulement, la dite sortie de liquide étant située en aval de la vanne ou clapet anti-retour et en amont de l'extrémité du piston tournée vers l'entrée de chacune des troisième et quatrième chambre lorsque le dit piston est dans sa deuxième position la plus proche de l'entrée, et chaque piston est relié à un axe de rotation via une bielle d'entraînement, ce dont il résulte que le mouvement translatoire alternatif en opposition de phase des deux pistons des troisième et quatrième chambre, généré par le passage du liquide du premier palier vers le second palier et du second palier vers le premier palier, entraîne en rotation les deux axes de rotation indépendant. the system comprises a third and a fourth chamber symmetrically disposed on either side of the plane whose respective inlet is in liquid communication with the associated flow column and comprises a valve or a non-return valve, a piston is freely mounted translation in the axis of each of the third and fourth chambers between a first position farthest from the entrance of the chamber and a second position closest to the entrance of the chamber, each of the third and fourth chambers has an output liquid to a third and a fourth discharge channel, said liquid outlet being located downstream of the valve or check valve and upstream of the end of the piston facing the inlet of each of the third and fourth chamber when said piston is in its second position closest to the inlet, and each piston is connected to an axis of rotation via a driving rod, which results in the reciprocating movement in opposite phase of the two pistons third and fourth chamber, generated by the passage of the liquid from the first bearing to the second bearing and the second bearing to the first bearing, rotates the two axes independent rotation.
les première et deuxième chambres sont disposées horizontalement, et les troisième et quatrième chambres sont disposées verticalement en amont des première et deuxième chambres.  the first and second chambers are arranged horizontally, and the third and fourth chambers are arranged vertically upstream of the first and second chambers.
les première et deuxième chambres sont disposées obliquement, et les troisième et quatrième chambres sont disposées verticalement en amont des première et deuxième chambres.  the first and second chambers are arranged obliquely, and the third and fourth chambers are arranged vertically upstream of the first and second chambers.
- le système comporte au moins une turbine agencée dans le circuit fluidique. the system comprises at least one turbine arranged in the fluidic circuit.
le système comporte au moins une turbine agencée dans la première et/ou la seconde colonne d'écoulement de liquide. [0007] D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après, faite en référence aux dessins annexés, qui représentent, respectivement : la figure 1 , une vue schématique en plan d'un schéma de principe d'un premier mode de réalisation d'un système hydraulique selon l'invention sur lequel est représenté le système rempli d'eau à l'équilibre avant déclenchement ; la figure 2, une vue schématique en plan d'une première variante de réalisation du premier mode de réalisation du système hydraulique selon la figure 1 ; the system comprises at least one turbine arranged in the first and / or second liquid flow column. Other features of the invention will be set forth in the detailed description below, made with reference to the accompanying drawings, which show, respectively: Figure 1, a schematic plan view of a schematic diagram of a first embodiment of a hydraulic system according to the invention on which is represented the system filled with equilibrium water before tripping; Figure 2 is a schematic plan view of a first embodiment of the first embodiment of the hydraulic system according to Figure 1;
la figure 3, une vue schématique en plan d'une deuxième variante de réalisation du premier mode de réalisation du système hydraulique selon la figure 1 ;  Figure 3 is a schematic plan view of a second alternative embodiment of the first embodiment of the hydraulic system according to Figure 1;
la figure 4, une vue schématique en plan d'un schéma de principe d'un deuxième mode de réalisation d'un système hydraulique selon l'invention ; la figure 5, une vue schématique en plan d'une première variante de réalisation du deuxième mode de réalisation du système hydraulique selon la figure 4 ;  FIG. 4 is a diagrammatic plan view of a schematic diagram of a second embodiment of a hydraulic system according to the invention; FIG. 5 is a schematic plan view of a first alternative embodiment of the second embodiment of the hydraulic system according to FIG. 4;
la figure 6, une vue schématique en plan d'une deuxième variante de réalisation du deuxième mode de réalisation du système hydraulique selon la figure 4 ;  Figure 6 is a schematic plan view of a second alternative embodiment of the second embodiment of the hydraulic system according to Figure 4;
- la figure 7, une vue schématique en coupe d'un mode de réalisation préféré d'un système de bélier pouvant équiper le système hydraulique selon l'invention ; et  - Figure 7 is a schematic sectional view of a preferred embodiment of a ram system that can equip the hydraulic system according to the invention; and
la figure 8, une vue schématique en coupe d'un montage en série de plusieurs systèmes de bélier pouvant équiper le système hydraulique selon l'invention ;  Figure 8 is a schematic sectional view of a series connection of several ram systems that can equip the hydraulic system according to the invention;
[0008] La figure 1 illustre un schéma de principe d'un premier mode de réalisation du système hydraulique selon l'invention. Dans ce premier mode de réalisation, le système hydraulique 100 comporte un circuit fluidique en boucles croisées symétriques de part et d'autre d'un plan P vertical. Par vertical on comprend qu'il est dans la même direction que la gravité. [0008] FIG. 1 illustrates a block diagram of a first embodiment of the hydraulic system according to the invention. In this first embodiment, the hydraulic system 100 comprises a symmetrical cross-linked fluidic circuit on either side of a vertical plane P. By vertical we understand that it is in the same direction as gravity.
[0009] Le circuit fluidique comprend, par référence à la position d'utilisation, un premier palier de liquide 101 et un second palier de liquide 102, agencés en position haute à une même hauteur. Une première colonne d'écoulement de liquide 103 et une seconde colonne d'écoulement de liquide 104 s'étendent respectivement depuis le premier palier 101 et le second palier 102 vers le bas. Sur la figure 1 , les colonnes d'écoulement de liquide 103 - 104 sont verticales. Alternativement, ces colonnes peuvent être obliques, comme illustré en figure 4. The fluidic circuit comprises, with reference to the position of use, a first liquid bearing 101 and a second liquid bearing 102, arranged in the high position at the same height. A first liquid flow column 103 and a second liquid flow column 104 extend respectively from the first bearing 101 and the second bearing 102 downward. In Fig. 1, the liquid flow columns 103-104 are vertical. Alternatively, these columns may be oblique, as illustrated in FIG.
[0010] La première colonne d'écoulement de liquide 103 aboutit, en position basse, à des premiers moyens d'accompagnement 105 du liquide vers au moins un premier canal de refoulement 107 remontant au niveau du second palier 102. La seconde colonne d'écoulement du liquide 104 est également prolongée par des seconds moyens d'accompagnement 106 du liquide vers un deuxième un canal de refoulement 108 remontant au niveau du premier palier 101 . À l'extrémité supérieure de chacun des premier et second canaux de refoulement 107-108, une vanne anti-retour respective 107a-108a garantit un flux unidirectionnel de remplissage de la colonne d'écoulement associée 103- 104. Les premiers et seconds moyens d'accompagnement sont décrits plus en détail par la suite, en référence aux figures 2 à 8. The first liquid flow column 103 ends, in the down position, with first liquid support means 105 to at least a first delivery channel 107 going up to the level of the second bearing 102. The second column of flow of the liquid 104 is also extended by second fluid accompanying means 106 to a second delivery channel 108 up to the level of the first bearing 101. At the upper end of each of the first and second discharge channels 107-108, a respective check valve 107a-108a ensures a unidirectional flow of filling of the associated flow column 103-104. accompaniment are described in more detail below, with reference to FIGS. 2 to 8.
[001 1 ] Afin d'assurer le meilleur rendement possible, le premier et le second palier 101 - 102, la première et la seconde colonne d'écoulement 103 - 104, les premiers et seconds moyens d'accompagnement 105 - 106 et les première et deuxième colonnes de refoulement 107 - 108 sont agencées symétriquement de part et d'autre du plan P verticale. [001 1] In order to ensure the best possible yield, the first and second bearings 101 - 102, the first and the second flow column 103 - 104, the first and second support means 105 - 106 and the first and second delivery columns 107 - 108 are arranged symmetrically on either side of the vertical plane P.
[0012] Le dispositif forme ainsi une boucle en forme de « 00 ». Cette boucle permettra aux bielles des pistons opposés des chambres de tourner alternativement autour d'un même axe grâce à leur mouvement de translation horizontal. The device thus forms a loop shaped " 00 ". This loop will allow the rods of opposite pistons chambers to turn alternately around the same axis through their horizontal translational movement.
[0013] Afin d'introduire un volume d'eau dans le circuit fluidique pour amorcer le mouvement fluidique dans le système 100 et pour réintroduire de l'eau au cours du fonctionnement du système 100, au moins l'un des premiers et seconds palier 101 - 102 comporte une entrée de liquide 109 de plus petit diamètre que le diamètre d'écoulement 103 pour des raisons qui seront évoqués à la description du fonctionnement du système. [0014] Selon l'invention, le système 100 comporte au moins un élément mobile 1 1 1 - 1 12 qui est agencé dans l'axe du flux du liquide circulant et qui est solidaire d'un axe de rotation 1 13 - 1 14 par l'intermédiaire d'une bielle 1 15 - 1 16. In order to introduce a volume of water into the fluid circuit to initiate the fluidic movement in the system 100 and to reintroduce water during the operation of the system 100, at least one of the first and second bearings 101 - 102 has a liquid inlet 109 of smaller diameter than the flow diameter 103 for reasons that will be referred to the description of the operation of the system. According to the invention, the system 100 comprises at least one movable element 1 1 1 - 1 12 which is arranged in the axis of the flow of the circulating liquid and which is integral with an axis of rotation 1 13 - 1 14 via a connecting rod 1 15 - 1 16.
[0015] Ainsi, lorsque le système hydraulique 100 est rempli d'un volume de liquide inférieure au volume du circuit fluidique (le reste du volume étant occupé par de l'air), et lorsque le système est amorcé, le passage du liquide du premier palier 101 au second palier 102 et du second palier 102 au premier palier 101 génère un mouvement translatoire alternatif de l'élément mobile 1 1 1 - 1 12, ce qui entraîne en rotation l'axe 1 13 - 1 14. Les colonnes d'écoulement 103-104 comportent chacune en partie inférieure et au-dessus des moyens d'accompagnement associés 105-106 une vanne anti-retour 103a, 104a qui garantit un flux unidirectionnel vers ces moyens d'accompagnement 105,106 lorsque le piston 1 1 1 -1 12 remonte dans la colonne d'écoulement 103-104. Thus, when the hydraulic system 100 is filled with a volume of liquid less than the volume of the fluid circuit (the rest of the volume being occupied by air), and when the system is primed, the passage of the liquid of the first bearing 101 at the second bearing 102 and the second bearing 102 at the first bearing 101 generates an alternating translatory movement of the movable member 1 1 1 - 1 12, which rotates the axis 1 13 - 1 14. 103-104 each have in the lower part and above the associated accompanying means 105-106 a non-return valve 103a, 104a which guarantees a unidirectional flow to these accompanying means 105, 106 when the piston 1 1 1 - 1 12 rises in the 103-104 flow column.
[0016] L'amorçage du cycle de circulation est assuré par l'introduction d'un volume d'eau suffisante dans l'une des deux colonnes d'écoulement 103-104 et son entretien est assuré par une turbine 150 (voir figure 2) agencée dans le circuit hydraulique, par exemple dans l'une colonne d'écoulement du liquide 103 - 104. The initiation of the circulation cycle is ensured by the introduction of a sufficient volume of water in one of the two 103-104 flow columns and maintenance is provided by a turbine 150 (see Figure 2). ) arranged in the hydraulic circuit, for example in a liquid flow column 103 - 104.
[0017] Ainsi, l'énergie produite par la turbine 150 est intégralement transmise au système hydraulique 100 selon l'invention qui génère, lui-même, une énergie mécanique supplémentaire par la circulation du fluide par gravité, énergie mécanique qui est transmise à l'axe de rotation de sortie 1 13 - 1 14. Thus, the energy produced by the turbine 150 is integrally transmitted to the hydraulic system 100 according to the invention which generates, itself, additional mechanical energy by the circulation of the fluid by gravity, mechanical energy which is transmitted to the output rotation axis 1 13 - 1 14.
[0018] Dans le mode de réalisation de la figure 1 , les premiers et seconds moyens d'accompagnement 105 - 106 comprennent, respectivement, un premier 1 1 1 et un second piston 1 12 dont la face supérieure 1 1 1 a - 1 12a présente une inclinaison dirigée vers le palier opposé (respectivement 102 - 101 ) qui assurent l'accompagnement du liquide en circulation vers, respectivement, au moins le premier et le deuxième canal de refoulement 107 - 108 dans le palier opposé, respectivement 102 - 101 . [0019] Dans la configuration de la première variante de la figure 1 , on adjoint au système deux dispositifs de pompage A également dénommés « Airlift » respectivement en liaison avec les premiers et seconds moyens d'accompagnement 105 - 106 et ainsi indirectement avec le premier et le deuxième canal de refoulement 107 - 108. De tels dispositifs de pompage sont par ailleurs décrits en figure 7 en liaison avec les variantes des figures 2 à 6. Ce dispositif de pompage A est connu et consiste à injecter de l'air en partie inférieure d'une canalisation, ici le premier et le deuxième canal de refoulement 107 - 108, afin d'entraîner en montée l'eau contenue dans cette canalisation. On comprend que ce dispositif va permettre d'améliorer la remontée de l'eau dans le premier et le deuxième canal de refoulement 107 - 108 lors du fonctionnement du circuit hydraulique. Les dispositifs de pompage A sont munis chacun d'un piston A1 de la chambre à air qui va alternativement monter et descendre dans la dite chambre à air au gré de la circulation d'eau dans le circuit hydraulique. Chaque piston A1 est solidaire d'un axe de rotation 1 13a- 1 14a (en lien direct avec l'axe de rotation 1 13-1 14) par l'intermédiaire d'une bielle 1 15a, 1 16a, ce dont il résulte un mouvement alternatif de montée et descente des deux pistons A1 . Le mouvement translatoire du piston A1 dans la chambre à air du dispositif de pompage A va ainsi entraîner en rotation l'axe 1 13a - 1 14a. On notera que le dispositif de pompage A peut être positionné soit en dessous soit au-dessus des premier et second moyens d'accompagnement 105 - 106. [0020] On adjoint en outre au circuit hydraulique de la première variante deux dispositifs de flottabilité B également dénommés « Buoyancy » disposés en partie inférieure des première et seconde colonnes d'écoulement 103 - 104 sous les éléments mobiles 1 1 1 -1 12. Ce dispositif de flottabilité B comporte un container à air, par exemple un ballon B2, disposé sur un fond d'eau B1 . Lorsque le ballon B2 est contraint (par le mouvement vertical vers le bas de l'élément mobile associé 1 1 1 -1 12) en immersion dans le fond d'eau B1 , le dit ballon B2, sous l'effet de la poussée d'Archimède, ressort du fond d'eau B1 avec une énergie d'entraînement dans cette même direction importante. Appliqués au circuit hydraulique de la première variante, les dispositifs de flottabilité B vont permettre de faire remonter activement les éléments mobiles 1 1 1 -1 12 dans les colonnes d'écoulement 103 - 104. [0021 ] On comprend que les dispositifs de pompage A et de flottabilité B assurent une présence énergétique supplémentaire pour entretenir les mouvements alternatifs hydrauliques dans le système hydraulique de l'invention en fonctionnement. [0022] La figure 2 illustre une première variante du premier mode de réalisation du système hydraulique de la figure 1 . Dans cette variante, les moyens d'accompagnement du liquide 105 - 106 comprennent également au moins une première chambre 121 et une deuxième chambre 122, symétriquement disposées de part et d'autre du plan P. L'entrée 123 - 124 des premières et deuxième chambre 121 - 122 est en communication fluidique avec la colonne d'écoulement associée 103 - 104. Chaque chambre 121 - 122 comporte un clapet ou une vanne anti retour 125 - 126 et un piston 127 - 128 librement monté en translation dans l'axe de chacune des premières et deuxième chambre 121 - 122. In the embodiment of FIG. 1, the first and second accompanying means 105 - 106 comprise, respectively, a first 1 1 1 and a second piston 1 12 whose upper face 1 1 1 a - 1 12a has an inclination directed towards the opposite bearing (respectively 102 - 101) which provide the accompaniment of the circulating liquid to, respectively, at least the first and the second discharge channel 107 - 108 in the opposite bearing, respectively 102 - 101. In the configuration of the first variant of Figure 1, is added to the system two pumping devices also called "Airlift" respectively in connection with the first and second accompanying means 105 - 106 and thus indirectly with the first and the second discharge channel 107 - 108. Such pumping devices are also described in FIG. 7 in conjunction with the variants of FIGS. 2 to 6. This pumping device A is known and consists in injecting air in part. lower of a pipe, here the first and the second discharge channel 107 - 108, to drive uphill water contained in this pipe. It is understood that this device will improve the rise of water in the first and second discharge channel 107 - 108 during operation of the hydraulic circuit. The pumping devices A are each provided with a piston A1 of the air chamber which alternately goes up and down in said air chamber according to the flow of water in the hydraulic circuit. Each piston A1 is secured to an axis of rotation 1 13a-1 14a (in direct connection with the axis of rotation 1 13-1 14) via a connecting rod 1 15a, 1 16a, which results an upward and downward movement of the two pistons A1. The translatory movement of the piston A1 in the air chamber of the pumping device A will thus rotate the axis 1 13a - 1 14a. It will be noted that the pumping device A can be positioned either below or above the first and second accompanying means 105 - 106. [0020] In addition to the hydraulic circuit of the first variant, two buoyancy devices B are also added. called "Buoyancy" arranged in the lower part of the first and second flow columns 103 - 104 under the movable elements 1 1 1 -1 12. This buoyancy device B comprises an air container, for example a balloon B2, arranged on a water bottom B1. When the ball B2 is constrained (by the vertical movement towards the bottom of the associated movable element 11 1 -1-12) immersed in the bottom of water B1, the said balloon B2, under the effect of the thrust of Archimedes, spring of the bottom of water B1 with a drive energy in this same important direction. Applied to the hydraulic circuit of the first variant, the buoyancy devices B will allow to actively remount the movable elements 1 1 1 -1 12 in the flow columns 103 - 104. It is understood that the pumping devices A and buoyancy B provide additional energy to maintain hydraulic reciprocating movements in the hydraulic system of the invention in operation. [0022] FIG. 2 illustrates a first variant of the first embodiment of the hydraulic system of FIG. 1. In this variant, the fluid support means 105 - 106 also comprise at least a first chamber 121 and a second chamber 122, symmetrically arranged on either side of the plane P. The entry 123 - 124 of the first and second chamber 121 - 122 is in fluid communication with the associated flow column 103 - 104. Each chamber 121 - 122 comprises a valve or a nonreturn valve 125 - 126 and a piston 127 - 128 freely mounted in translation in the axis of each of the first and second chambers 121 - 122.
[0023] Chaque piston 127 - 128 peut évoluer entre une première position la plus éloignée de l'entrée de la chambre 123 - 124 et une seconde position la plus proche de l'entrée de la chambre 123 - 124. [0024] Chacune des premières et deuxième chambre 121 - 122 comportent une sortie de liquide 129 - 130 vers le canal de refoulement associé 107 - 108 munie d'un clapet anti-retour 129a, 130a. Each piston 127 - 128 can move between a first position furthest from the entrance of the chamber 123 - 124 and a second position closest to the entrance of the chamber 123-124. first and second chambers 121 - 122 have a liquid outlet 129 130 to the associated discharge channel 107 - 108 provided with a check valve 129a, 130a.
[0025] Chaque sortie de liquide 129 - 130 est agencée en aval de la vanne anti retour 125 - 126 et en amont de l'extrémité du piston 127 - 128 située du côté de la vanne anti-retour correspondante 125-126 lorsque ce dernier est dans sa deuxième position la plus proche de ladite vanne 125-126. [0026] Chaque piston 127 - 128 est relié à un axe de rotation 140 via une bielle d'entraînement 141 - 142. Dans le mode de réalisation de la figure 2, les pistons sont reliés à un axe de rotation 140 unique. Alternativement, chaque piston 127 - 128 peut être relié à un axe de rotation distinct. Each liquid outlet 129-130 is arranged downstream of the anti-return valve 125-126 and upstream of the end of the piston 127-128 located on the side of the corresponding non-return valve 125-126 when the latter is in its second position closest to said valve 125-126. Each piston 127 - 128 is connected to an axis of rotation 140 via a drive rod 141 - 142. In the embodiment of Figure 2, the pistons are connected to a single axis of rotation 140. Alternatively, each piston 127 - 128 can be connected to a separate axis of rotation.
[0027] La liaison des pistons 127 - 128 à un axe de rotation 140 génère une résistance au mouvement alternatif des pistons dans les chambres 121 - 122 ce qui permet de générer un effet de bélier lorsque le fluide circule dans le circuit fluidique. The connection of the pistons 127 - 128 to an axis of rotation 140 generates a resistance to the reciprocating movement of the pistons in the chambers 121 - 122 which makes it possible to generate a ram effect when the fluid circulates in the fluidic circuit.
[0028] Ainsi, le liquide ou l'eau qui entre au niveau du premier palier 101 coule dans la première colonne verticale 103. Cette masse volumique exerce une pression sur le piston du bas 1 1 1 - 1 12, le faisant coulisser dans son cylindre vers le bas. Ce mouvement permet le passage de l'eau vers la colonne horizontale qui transmet cette masse d'eau vers les chambres 121 et 122, créant ainsi une surpression qui va refouler les pistons 127 - 128. La compression de l'air dans ces chambres ainsi que le mouvement d'inertie des bielles respectives vont provoquer un phénomène du Bélier fermant ainsi les clapets ou valves anti retour. Le volume d'eau ainsi refoulé ne peut s'échapper que par les canaux de refoulement en diagonale faisant ainsi remonter l'eau vers le deuxième palier 102 qui se trouve donc à l'opposé. Puis le cycle se reproduit dans la colonne vertical 104, et ainsi de suite. Thus, the liquid or water that enters the first bearing 101 flows into the first vertical column 103. This density exerts a pressure on the lower piston 1 1 1 - 1 12, sliding it in its cylinder down. This movement allows the passage of water to the horizontal column which transmits this mass of water to the chambers 121 and 122, thus creating an overpressure which will repress the pistons 127 - 128. The compression of the air in these chambers and that the inertia movement of the respective rods will cause a phenomenon of Aries thus closing the valves or anti return valves. The volume of water thus discharged can escape only through the discharge channels diagonally causing the water to rise to the second bearing 102 which is therefore the opposite. Then the cycle is repeated in the vertical column 104, and so on.
[0029] Dans le mode de réalisation de la figure 2, chaque palier 101 - 102 est muni d'un réservoir de liquide 101 a - 102a dont la contenance est supérieure à celle des conduites de fluide à longueur égale. In the embodiment of Figure 2, each bearing 101 - 102 is provided with a liquid reservoir 101a - 102a whose capacity is greater than that of fluid lines of equal length.
[0030] Comme décrit en référence à la figure 1 , des turbines 150 sont agencées dans les colonnes d'écoulement de liquide 103 - 104 pour entretenir la circulation du fluide préalablement introduit dans le système As described with reference to Figure 1, turbines 150 are arranged in the liquid flow columns 103 - 104 to maintain the flow of fluid previously introduced into the system.
[0031 ] Le système hydraulique génère donc une force mécanique au niveau de l'axe de rotation 140 mais également au niveau des axes de rotation 1 13 et 1 14. [0032] Dans un mode de réalisation non illustrée, le système est dépourvu des axes de rotation 1 13 et 1 14, et les pistons 1 1 1 et 1 12 seront remplacés par une simple surface inclinée dirigée vers le palier opposé. The hydraulic system therefore generates a mechanical force at the axis of rotation 140 but also at the axes of rotation 1 13 and 1 14. In an embodiment not shown, the system is devoid of the axes of rotation 1 13 and 1 14, and the pistons 1 1 1 and 1 12 will be replaced by a single inclined surface facing the opposite bearing.
[0033] La figure 3 illustre une deuxième variante du premier mode de réalisation de la figure 1 . Dans cette variante, les chambres 121 - 122 sont disposées horizontalement, alors que dans le mode de réalisation de la figure 2, les premières et deuxième chambre 121 - 122 sont disposées obliquement. La disposition oblique est préférée pour limiter les problèmes d'étanchéité. [0033] FIG. 3 illustrates a second variant of the first embodiment of FIG. 1. In this variant, the chambers 121 - 122 are arranged horizontally, whereas in the embodiment of FIG. 2, the first and second chambers 121 - 122 are arranged obliquely. The oblique arrangement is preferred to limit sealing problems.
[0034] La figure 4 illustre un schéma de principe d'un deuxième mode de réalisation d'un système hydraulique selon l'invention, comprenant une troisième et une quatrième chambre constituant un troisième et un quatrième bélier. Figure 4 illustrates a block diagram of a second embodiment of a hydraulic system according to the invention, comprising a third and a fourth chamber constituting a third and a fourth ram.
[0035] Dans ce deuxième mode de réalisation, chaque moyen d'accompagnement du liquide comporte une chambre supplémentaire agencée en amont de la première 121 et, respectivement, de la deuxième chambre 122. In this second embodiment, each means of accompanying the liquid comprises an additional chamber arranged upstream of the first 121 and, respectively, the second chamber 122.
[0036] Ainsi, le système comporte une troisième chambre 221 et une quatrième chambre 222 verticales et symétriquement disposées de part et d'autre du plan P et dont l'entrée respective 223 - 224 est en communication fluidique avec la colonne d'écoulement associée 103 - 104. [0037] Dans ce mode de réalisation, ces colonnes d'écoulement du liquide sont obliques et non verticales. Ce qui importe, c'est que ces colonnes permettent l'écoulement du liquide par gravité. Thus, the system comprises a third chamber 222 and a fourth chamber 222 vertical and symmetrically disposed on either side of the plane P and whose respective inlet 223 - 224 is in fluid communication with the associated flow column. 103 - 104. In this embodiment, these liquid flow columns are oblique and non-vertical. What matters is that these columns allow the flow of liquid by gravity.
[0038] Chacune des troisième et quatrième chambre 221 - 222 comporte, comme les première et deuxième chambres 121 - 122, une vanne anti retour 225 - 226 et un piston 227 - 228 librement monté en translation dans l'axe de chacune des troisième et quatrième chambres 221 - 222. [0039] Dans le mode de réalisation illustré, chaque piston 227 - 228 est relié à un axe de rotation indépendant 243 - 244 via une bielle d'entraînement 241 - 242. Ainsi, le mouvement translatoire alternatif en opposition de phase des deux pistons des troisième et quatrième chambres 221 - 222 entraîne les deux axes de rotation indépendant 243-244 en rotation. Comme pour les chambres 121 - 122, les chambres 221 - 222 fonctionnent sur le principe du bélier qui génère une surpression par fermeture brutale des vannes anti retour 225 - 226 à partir de l'énergie cinétique du fluide entrant dans ces chambres 121 -122 en permettant de faire remonter le fluide vers le palier opposé. Each of the third and fourth chambers 221-222 comprises, like the first and second chambers 121-122, an anti-return valve 225-226 and a piston 227-228 freely mounted in translation in the axis of each of the third and fourth rooms 221 - 222. In the illustrated embodiment, each piston 227 - 228 is connected to an independent axis of rotation 243 - 244 via a driving rod 241 - 242. Thus, the reciprocating movement in opposite phase of the two pistons of the third and fourth chambers 221-222 drive the two axes of independent rotation 243-244 in rotation. As for the chambers 121 - 122, the chambers 221 - 222 operate on the principle of the ram which generates an overpressure by sudden closing of the anti-return valves 225 - 226 from the kinetic energy of the fluid entering these chambers 121-122. making it possible to raise the fluid towards the opposite bearing.
[0040] Dans le mode de réalisation de la figure 4, les troisième et quatrième chambres 221 - 222 comprennent une sortie de liquide 229 - 230 munie d'un clapet ou vanne anti-retour 229a, 230a vers, respectivement, un troisième 207 et un quatrième 208 canal de refoulement, en communication fluidique respectivement avec les paliers 102 et 101 . À l'extrémité supérieure de chacun des troisième et quatrième canaux de refoulement 207-208, une vanne antiretour 207a-208a garantit un flux unidirectionnel de remplissage du palier associé 101 a-102a formant réservoir 101 a-102a. [0041 ] Dans le mode de réalisation illustrée, le troisième canal de refoulement 207 débouche au-dessus du palier 102a et le quatrième canal de refoulement 208 débouche au-dessus du palier 101 a. L'énergie cinétique du fluide s'écoulant depuis un point situé au-dessus du palier correspondant 101 a,102a est ainsi rendu plus important et le rendement du système amélioré. In the embodiment of FIG. 4, the third and fourth chambers 221-222 comprise a liquid outlet 229-230 provided with a check valve or non-return valve 229a, 230a towards, respectively, a third 207 and a fourth 208 discharge channel, in fluid communication respectively with the bearings 102 and 101. At the upper end of each of the third and fourth discharge channels 207-208, a check valve 207a-208a provides a unidirectional filling flow of the associated bearing 101a-102a forming reservoir 101a-102a. In the illustrated embodiment, the third discharge channel 207 opens above the bearing 102a and the fourth discharge channel 208 opens above the bearing 101a. The kinetic energy of the fluid flowing from a point above the corresponding bearing 101a, 102a is thus made larger and the efficiency of the system improved.
[0042] Dans un mode de réalisation avantageux non illustrée, ce sont les premier et deuxième canaux de refoulement 107 et 108 qui débouchent au- dessus des paliers 102a et 101 a tandis que les troisième et quatrième canaux de refoulement 207 et 208 débouchent au niveau des paliers 102a et 101 a. Cet agencement permet d'obtenir un meilleur rendement que la configuration précédemment décrite. In an advantageous embodiment not illustrated, it is the first and second discharge channels 107 and 108 which open above the bearings 102a and 101a while the third and fourth discharge channels 207 and 208 open at the bearings 102a and 101a. This arrangement makes it possible to obtain a better yield than the configuration previously described.
[0043] Les figures 5 et 6 représentent, respectivement, une première et une deuxième variante de réalisation du deuxième mode de réalisation du système hydraulique selon la figure 4, c'est-à-dire un système prévoyant des troisième et quatrième chambres 221 - 222 telle que décrites en référence à la figure 4. Figures 5 and 6 show, respectively, a first and a second embodiment of the second embodiment of the system hydraulic system according to Figure 4, that is to say a system providing third and fourth chambers 221 - 222 as described with reference to Figure 4.
[0044] Le système de la figure 5 comporte en outre des première et deuxième chambres 121 - 122 disposées obliquement conformément au système présenté sur la figure 2. The system of FIG. 5 further comprises first and second chambers 121 - 122 disposed obliquely in accordance with the system shown in FIG. 2.
[0045] Le système de la figure 6 prévoit quant à lui des première et deuxième chambres 121 - 122 disposées horizontalement, conformément à la description faite en référence à la figure 3. The system of Figure 6 provides for it first and second chambers 121 - 122 arranged horizontally, as described with reference to Figure 3.
[0046] La figure 7 illustre un mode de réalisation avantageux d'un système alternatif aux chambres 121 -122-221 -222 précédemment décrites et permettant d'accroître le rendement du système de l'invention. Le système représenté sur la figure 7 s'apparente au système de pompage connu dénommé « Air Lift ». Figure 7 illustrates an advantageous embodiment of an alternative system 121 -122-221 -222 chambers previously described and to increase the efficiency of the system of the invention. The system shown in Figure 7 is similar to the known pumping system called "Air Lift".
[0047] Dans ce système, on adjoint à la chambre 221 une chambre d'air auxiliaire 321 comportant un piston 327 libre en translation et relié via une bielle au même axe 351 , par exemple de type vilebrequin, que le piston de la chambre 221 . In this system, there is added to the chamber 221 an auxiliary air chamber 321 having a piston 327 free in translation and connected via a connecting rod to the same axis 351, for example of the crankshaft type, that the piston of the chamber 221 .
[0048] La chambre d'air auxiliaire 321 comporte une double ouverture 323a - 323b au niveau de sa partie inférieure, laquelle double entrée est constituée d'une entrée 323a et d'une sortie 323b d'air équipées chacune d'une valve ou clapet anti retour 325 - 326. La montée du piston 327 vers le haut produit un appel d'air qui ouvre la valve 325 pour faire entrer l'air et ferme la valve 326. Inversement, quand le piston 327 descend il ferme la valve 325 et ouvre l'autre valve 326 en refoulant l'air dans la colonne 207 qui fait remonter l'eau. On peut ajouter optionnellement un dispositif anti-bélier sous vide 350. The auxiliary air chamber 321 has a double opening 323a - 323b at its lower part, which dual inlet consists of an inlet 323a and an outlet 323b of air each equipped with a valve or check valve 325 - 326. The upward movement of the piston 327 produces a call for air which opens the valve 325 to bring air in and closes the valve 326. Conversely, when the piston 327 goes down it closes the valve 325 and opens the other valve 326 by discharging the air in the column 207 which raises the water. Optionally, an anti-ram device 350 may be added.
[0049] Ce système de la figure 7 permet d'optimiser l'alternance air-eau dans la colonne 207 ce qui améliore le rendement du système général. [0050] La figure 8 illustre le fait que la conception du système selon l'invention permet un montage en série de plusieurs systèmes de bélier 401 - 402 - 403 - 404 pouvant équiper le système hydraulique selon l'invention, afin d'améliorer le rendement de l'ensemble. This system of Figure 7 optimizes the air-water alternation in the column 207 which improves the performance of the general system. FIG. 8 illustrates the fact that the design of the system according to the invention allows a series connection of several ram systems 401 - 402 - 403 - 404 that can equip the hydraulic system according to the invention, in order to improve the overall performance.
[0051 ] On peut ainsi aligner plusieurs chambres verticales en série le long du conduit horizontal avant d'arriver à la chambre horizontale ou aussi le long du conduit diagonal qui remonte vers le réservoir opposé. [0052] Restant dans le cadre de l'invention, le dispositif de pompage A décrit pour la première variante de la figure 1 peut être associé aux variantes des figures 2 à 6 en étant plus particulièrement associés aux premier et deuxième et/ou aux troisième et quatrième canaux de refoulement. Restant également dans le cadre de l'invention, le dispositif de flottabilité B décrit pour la première variante de la figure 1 peut être associé aux variantes des figures 2, 3 et 5 qui intègrent des éléments mobiles dans les première et seconde colonnes d'écoulement. It is thus possible to align several vertical chambers in series along the horizontal duct before arriving at the horizontal chamber or also along the diagonal duct which goes back to the opposite tank. Remaining within the scope of the invention, the pumping device A described for the first variant of FIG. 1 can be associated with the variants of FIGS. 2 to 6 by being more particularly associated with the first and second and / or the third and fourth discharge channels. Still remaining within the scope of the invention, the buoyancy device B described for the first variant of FIG. 1 may be associated with the variants of FIGS. 2, 3 and 5 which incorporate moving elements in the first and second flow columns. .
[0053] Le système de l'invention permet ainsi de produire de l'énergie de type mécanique à partir de la circulation d'un fluide qui est introduit dans le système, en utilisant l'énergie cinétique du fluide (résultant de la gravité) et le principe de l'effet bélier et de la flottabilité ou en terme anglophone de la « buoyancy ». [0054] Puissance, débit et vitesse d'écoulement sont fonction de la hauteur et de la section/diamètre des canalisations. Pour une meilleure performance du système, la longueur de la canalisation de refoulement devrait être entre 3 et 5 fois la hauteur de la colonne d'écoulement et les diamètres des colonnes d'écoulement 103-104 sont supérieurs aux diamètres des colonnes de refoulement 107,108,207,208. The system of the invention thus makes it possible to produce mechanical type energy from the circulation of a fluid which is introduced into the system, by using the kinetic energy of the fluid (resulting from the gravity). and the principle of the ram effect and the buoyancy or in English term of the "buoyancy". Power, flow rate and flow rate are a function of the height and the section / diameter of the pipes. For better system performance, the length of the discharge line should be between 3 and 5 times the height of the flow column and the diameters of the flow columns 103-104 are greater than the diameters of the delivery columns 107,108,207,208.
[0055] On décrit l'amorçage du système en faisant référence à la figure 1 . Une donnée importante est la hauteur H des canalisations horizontales formant moyens d'accompagnement 105 - 106. En effet, cette hauteur H correspond à la hauteur H maximum parcouru par les pistons 1 1 1 -1 12 lorsque le système est en fonctionnement. À cette hauteur H correspond un certain volume d'eau déplacé dans la colonne d'écoulement de liquide correspondante. Il sera fait référence à ce volume d'eau plus loin. The priming of the system is described with reference to FIG. 1. An important piece of data is the height H of the horizontal ducts forming the accompanying means 105 - 106. Indeed, this height H corresponds to the maximum height H traveled by the pistons 1 1 1 -1 12 when the system is in operation. At this height H corresponds a certain volume of water displaced in the corresponding liquid flow column. This volume of water will be referred to later.
[0056] Avant d'amorcer le système, on pré-remplit le dispositif comme illustré sur la figure 1 , l'eau étant référencée O et schématisée par des hachures. Dans le système pré-remplit, l'eau est présente dans les canalisations horizontales formant moyens d'accompagnement 105-106, dans les deux colonnes de refoulement 107, 108 jusqu'aux paliers 101 -102 et partiellement dans les deux colonnes d'écoulement 103-104 en laissant la partie supérieure sans eau. Cette partie supérieure sans eau est d'une hauteur minimum de 2H (pour sécurité) à laquelle s'ajoute une hauteur H/2. Cette hauteur H/2 correspond au volume d'eau minimum à introduire pour faire amorcer le système. Il a en effet été déterminé que le volume minimum d'eau pour amorcer le système correspond à la moitié du volume d'eau déplacé lors de la course maximum des pistons 1 1 1 -1 12, soit un volume d'eau correspondant à la hauteur H/2. [0057] Il est à noter que la pression sur les pistons est la principale caractéristique à prendre en considération pour l'amorçage du système et que cette pression est proportionnelle à la hauteur de l'eau au-dessus des pistons. C'est la raison pour laquelle la colonne d'entrée de liquide 109 est de plus petit diamètre que la colonne d'écoulement associée 103, ce qui permet, pour un même volume, d'avoir une plus grande hauteur de liquide. Before starting the system, the device is pre-filled as shown in Figure 1, the water being referenced O and schematized by hatching. In the pre-filled system, the water is present in the horizontal conduits 105-106 accompanying means, in the two delivery columns 107, 108 to the bearings 101 -102 and partially in the two flow columns 103-104 leaving the upper part without water. This upper part without water is a minimum height of 2H (for safety) to which is added a height H / 2. This height H / 2 corresponds to the minimum volume of water to introduce to prime the system. It has been determined that the minimum volume of water to prime the system corresponds to half the volume of water displaced during the maximum stroke of the pistons 1 1 1 -1 12, ie a volume of water corresponding to the height H / 2. It should be noted that the pressure on the pistons is the main characteristic to be considered for priming the system and that this pressure is proportional to the height of the water above the pistons. This is the reason why the liquid inlet column 109 is of smaller diameter than the associated flow column 103, which makes it possible, for the same volume, to have a greater height of liquid.
[0058] Ainsi, l'introduction d'un volume d'eau minimum correspondant à une hauteur H/2 de la colonne d'écoulement 103 permet d'amorcer le système hydraulique de l'invention. Thus, the introduction of a minimum volume of water corresponding to a height H / 2 of the flow column 103 is used to prime the hydraulic system of the invention.
[0059] Au cours du fonctionnement du système et pour tenir compte des pertes de charges, de l'eau est régulièrement introduit dans la colonne d'entrée de liquide. En outre, la quantité d'air doit être ajustée dans les chambres du dispositif et notamment dans le système de pompe à bélier où des fuites résiduelles d'air comprimé peuvent se produire. During the operation of the system and to account for losses, water is regularly introduced into the liquid inlet column. In addition, the amount of air must be adjusted in the rooms of the device and especially in the ram pump system where residual leakage of compressed air can occur.
[0060] Ce dispositif peut fournir aussi bien de l'énergie mécanique qu'électrique à des puissances très variables selon les dimensions et paramètres choisies. Enfin ce dispositif est totalement non polluant puisqu'il n'utilise rien d'autre que de l'eau et la gravité. This device can provide both mechanical and electrical energy at very variable powers depending on the dimensions and parameters chosen. Finally this device is completely non-polluting since it uses nothing but water and gravity.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Système hydraulique (100) de production d'énergie, caractérisé en ce qu'il comporte un circuit fluidique comprenant, par référence à la position d'utilisation, en position haute un premier palier de liquide (101 ) et un second palier de liquide (102) agencés à une même hauteur, depuis chacun desquels s'étendent respectivement une première colonne d'écoulement de liquide (103) et une seconde colonne d'écoulement de liquide (104), à chacune desquelles sont agencés respectivement des premiers moyens d'accompagnement (105) du liquide susceptible de s'écouler dans la première colonne d'écoulement (103) vers au moins un premier canal de refoulement (107) remontant au niveau du second palier (102) et des second moyens d'accompagnement (106) du liquide susceptible de s'écouler dans la seconde colonne d'écoulement (104) vers au moins un deuxième canal de refoulement (108) remontant au niveau du premier palier (101 ), en ce que le premier et le second palier (101 -102), la première et la seconde colonne d'écoulement (103-104), les premier et second moyens d'accompagnement (105-106), et les première et deuxième colonnes de refoulement (107-108) sont agencés symétriquement de part et d'autre d'un plan (P) vertical, en ce qu'au moins l'un des premier (101 ) et second (102) palier comporte une entrée de liquide (109), et en ce que le dit système (100) comporte au moins un élément mobile (1 1 1 -1 12) qui est agencé dans l'axe du flux de liquide circulant, qui est solidaire par l'intermédiaire d'une bielle (1 15- 1 16) d'un axe de rotation (1 13-1 14), et dont le mouvement translatoire alternatif généré par le passage du liquide du premier palier (101 ) au second palier (102), et du second palier (102) au premier palier (101 ), est susceptible d'entraîner en rotation l'axe de rotation (1 13-1 14). 1. Hydraulic system (100) for producing energy, characterized in that it comprises a fluidic circuit comprising, with reference to the position of use, in the raised position a first liquid bearing (101) and a second liquid stage ( 102) arranged at the same height, from each of which respectively extend a first liquid flow column (103) and a second liquid flow column (104), each of which are arranged respectively with first accompanying (105) liquid flowing in the first flow column (103) to at least a first delivery channel (107) rising at the second bearing (102) and second supporting means (106); ) liquid flowing in the second flow column (104) to at least one second discharge channel (108) rising at the first bearing (101), in that the first and second bearings (101) -102), the first and second flow columns (103-104), the first and second support means (105-106), and the first and second delivery columns (107-108) are arranged symmetrically on either side of a vertical plane (P), in that at least one of the first (101) and second (102) bearings comprises a liquid inlet (109), and in that said system (100) comprises at least one minus a movable element (1 1 1 -1 12 12) which is arranged in the axis of the circulating liquid flow, which is secured by means of a connecting rod (1 15-1 16) of an axis of rotation ( 1 13-1 14), and whose reciprocating translational movement generated by the passage of the liquid from the first bearing (101) to the second bearing (102), and from the second bearing (102) to the first bearing (101) is capable of rotate the axis of rotation (1 13-1 14).
2. Système hydraulique selon la revendication 1 , dans lequel au moins un des premier et second paliers (101 -102) comprend un réservoir (101 a-102a) de liquide. The hydraulic system of claim 1, wherein at least one of the first and second bearings (101-102) comprises a liquid reservoir (101a-102a).
3. Système selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les première et seconde colonne d'écoulement (103-104) comportent chacune dans leur axe respectivement un premier (1 1 1 ) et un second piston (1 12) dont la face supérieure (1 1 1 a-1 12a) présente une inclinaison dirigée vers le palier opposé (102-101 ) et qui assure l'accompagnement du liquide en circulation vers au moins le premier et deuxième canal de refoulement (107-108) débouchant dans le palier opposé (102-101 ), et en ce que chacun des premier et second (1 1 1 -1 12) piston est relié respectivement à un premier et deuxième (1 13-1 14) axe de rotation via une bielle d'entraînement (1 15-1 16), ce dont il résulte que le mouvement translatoire alternatif en opposition de phase des premier et second (1 1 1 -1 12) pistons généré par le passage du liquide du premier palier (101 ) vers le second palier (102) et du second palier (102) vers le premier palier (101 ) entraîne en rotation les premier et deuxième axes de rotation. 3. System according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the first and second flow column (103-104) each comprise in their axis respectively a first (1 1 1) and a second piston (1 12) whose upper face (1 1 1 a-1 12a) has an inclination directed towards the opposite bearing (102-101) and which accompanies the circulating liquid to at least the first and second discharge channels (107). -108) opening into the opposite bearing (102-101), and in that each of the first and second (1 1 1 -1 12 12) piston is respectively connected to a first and second (1 13-1 14) axis of rotation via a drive rod (1 15-1 16), which results in the reciprocating movement in opposite phase of the first and second (1 1 1 -1 12) pistons generated by the passage of the liquid of the first bearing ( 101) to the second bearing (102) and the second bearing (102) to the first bearing (101) rotates ion the first and second axes of rotation.
4. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'accompagnement du liquide comportent au moins une première (121 ) et une deuxième (122) chambres symétriquement disposées de part et d'autre du plan P, dont l'entrée respective (123-124) est en communication de liquide avec la colonne d'écoulement associée (103-104) et comporte un clapet ou une vanne anti-retour (125-126), en ce qu'un piston (127-128) est librement monté en translation dans l'axe de chacune des première et deuxième chambres (121 -122) entre une première position la plus éloignée de l'entrée de la chambre et une seconde position la plus proche de l'entrée de la chambre, en ce que chacune des première et deuxième chambre (121 -122) comporte une sortie de liquide (129-130) vers le canal de refoulement associé (107-108), la dite sortie de liquide (129-130) étant située en aval de la vanne ou clapet anti-retour et en amont de l'extrémité du piston (127-128) lorsque ce dernier est dans sa deuxième position la plus proche de la dite vanne ou du dit clapet anti-retour, et en ce que chaque piston (127-128) est relié à un unique axe de rotation (140) via une bielle d'entraînement (141 -142), ce dont il résulte que le mouvement translatoire alternatif en opposition de phase des deux pistons généré par le passage du liquide du premier palier vers le second palier et du second palier vers le premier palier entraîne en rotation l'unique axe de rotation. 4. System according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the fluid accompanying means comprise at least a first (121) and a second (122) symmetrically arranged chambers on either side of the plane P, whose respective inlet (123-124) is in fluid communication with the associated flow column (103-104) and has a check valve or a check valve (125-126), in that piston (127-128) is freely mounted in translation in the axis of each of the first and second chambers (121 -122) between a first position farthest from the entrance of the chamber and a second position closest to the inlet of the chamber, in that each of the first and second chambers (121-122) has a liquid outlet (129-130) to the associated discharge channel (107-108), said liquid outlet (129- 130) being located downstream of the valve or check valve and upstream of the end of the piston (127-12 8) when the latter is in its second position closest to said valve or said non-return valve, and in that each piston (127-128) is connected to a single axis of rotation (140) via a connecting rod (141 -142), which results in the reciprocating movement in opposite phase of the two pistons generated by the passage of the liquid from the first bearing to the second bearing and the second bearing to the first bearing rotates the single axis of rotation.
5. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'accompagnement du liquide comportent au moins une première (121 ) et une deuxième (122) chambres symétriquement disposées de part et d'autre du plan P, dont l'entrée respective (123-124) est en communication de liquide avec la colonne d'écoulement associée (103-104) et comporte un clapet ou une vanne anti-retour (125-126), en ce qu'un piston (127-128) est librement monté en translation dans l'axe de chacune des première et deuxième chambres (121 -122) entre une première position la plus éloignée de l'entrée de la chambre et une seconde position la plus proche de l'entrée de la chambre, en ce que chacune des première et deuxième chambre (121 -122) comporte une sortie de liquide (129-130) vers le canal de refoulement associé (107-108), la dite sortie de liquide (129-130) étant située en aval de la vanne ou clapet anti-retour et en amont de l'extrémité du piston (127-128) lorsque ce dernier est dans sa deuxième position la plus proche de la dite vanne ou du dit clapet anti-retour lorsque le dit piston (127-128) est dans sa deuxième position, et en ce que chaque piston (127-128) est relié à un axe de rotation indépendant via une bielle d'entraînement, ce dont il résulte que le mouvement translatoire alternatif en opposition de phase des deux pistons généré par le passage du liquide du premier palier vers le second palier et du second palier vers le premier palier entraîne en rotation les deux axes de rotation. 5. System according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the liquid accompanying means comprise at least a first (121) and a second (122) symmetrically disposed chambers on either side of the plane P, whose respective inlet (123-124) is in fluid communication with the associated flow column (103-104) and has a check valve or a check valve (125-126), in that piston (127-128) is freely mounted in translation in the axis of each of the first and second chambers (121 -122) between a first position farthest from the entrance of the chamber and a second position closest to the inlet of the chamber, in that each of the first and second chambers (121-122) has a liquid outlet (129-130) to the associated discharge channel (107-108), said liquid outlet (129- 130) being located downstream of the valve or check valve and upstream of the end of the piston (127-12 8) when the latter is in its second position closest to said valve or said non-return valve when said piston (127-128) is in its second position, and in that each piston (127-128) is connected to an independent axis of rotation via a driving rod, which results in the reciprocating movement in opposite phase of the two pistons generated by the passage of the liquid from the first bearing to the second bearing and the second bearing to the first bearing rotates the two axes of rotation.
6. Système selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comporte une troisième (221 ) et une quatrième chambres (222) symétriquement disposées de part et d'autre du plan P dont l'entrée respective (223-224) est en communication de liquide avec la colonne d'écoulement associée (103-104) et comporte un clapet ou une vanne anti- retour (225-226), en ce qu'un piston (227-228) est librement monté en translation dans l'axe de chacune des troisième (221 ) et quatrième (222) chambres entre une première position la plus éloignée de l'entrée de la chambre et une seconde position la plus proche de l'entrée de la chambre, en ce que chacune des troisième (221 ) et quatrième (222) chambre comporte une sortie de liquide (229-230) vers un troisième (207) et un quatrième (208) canal de refoulement, la dite sortie de liquide (229-230) étant située en aval de la vanne ou clapet anti-retour (225-226) et en amont de l'extrémité du piston (227- 228) tournée vers l'entrée de chacune des troisième (221 ) et quatrième (222) chambre lorsque le dit piston (227-228) est dans sa deuxième position la plus proche de l'entrée (223-224), et en ce que chaque piston est relié à un axe de rotation indépendant (243-244) via une bielle d'entraînement (241 -242), ce dont il résulte que le mouvement translatoire alternatif en opposition de phase des deux pistons des troisième et quatrième chambre, généré par le passage du liquide du premier palier vers le second palier et du second palier vers le premier palier, entraîne en rotation les deux axes de rotation indépendant. 6. System according to any one of claims 4 and 5, characterized in that it comprises a third (221) and fourth chambers (222) symmetrically disposed on either side of the plane P whose respective input ( 223-224) is in liquid communication with the associated flow column (103-104) and has a check valve or check valve (225-226), in that a piston (227-228) is freely mounted in translation in the axis of each of the third (221) and fourth (222) chambers between a first position farthest from the entrance of the chamber and a second position closest to the entrance of the chamber, each of the third (221) and fourth (222) chambers has a liquid outlet (229-230) to a third (207) and a fourth (208) discharge channel, said liquid outlet (229-230) being located downstream of the valve or check valve (225-226) and upstream of the end of the piston (227-228) facing the inlet of each of the third (221) and fourth (222) chambers when said piston (227-228) is in its second position closest to the inlet (223-224), and in that each piston is connected to an independent axis of rotation (243-244) via a connecting rod. drive (241-242), which results in the reciprocating movement in opposite phase of the two pistons of the third and fourth chamber, generated by the passage of the liquid from the first bearing to the second bearing and the second bearing to the first bearing , rotates the two independent axes of rotation.
7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que les première (121 ) et deuxième (122) chambres sont disposées horizontalement, et en ce que les troisième (221 ) et quatrième (222) chambres sont disposées verticalement en amont des première (121 ) et deuxième (122) chambres. 7. System according to claim 6, characterized in that the first (121) and second (122) chambers are arranged horizontally, and in that the third (221) and fourth (222) chambers are arranged vertically upstream of the first (221) and fourth (222) chambers. 121) and second (122) rooms.
8. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que les première (121 ) et deuxième (122) chambres sont disposées obliquement, et en ce que les troisième (221 ) et quatrième (222) chambres sont disposées verticalement en amont des première (121 ) et deuxième (122) chambres. 8. System according to claim 5, characterized in that the first (121) and second (122) chambers are arranged obliquely, and in that the third (221) and fourth (222) chambers are arranged vertically upstream of the first ( 121) and second (122) rooms.
9. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une turbine (150) agencée dans le circuit fluidique. 9. System according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one turbine (150) arranged in the fluid circuit.
10. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une turbine (150) agencée dans la première (103) et/ou la seconde (104) colonne d'écoulement de liquide 4. 10. System according to claim 9, characterized in that it comprises at least one turbine (150) arranged in the first (103) and / or the second (104) liquid flow column 4.
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