WO2018093044A1 - 배터리 팩의 제조장치 - Google Patents

배터리 팩의 제조장치 Download PDF

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WO2018093044A1
WO2018093044A1 PCT/KR2017/011167 KR2017011167W WO2018093044A1 WO 2018093044 A1 WO2018093044 A1 WO 2018093044A1 KR 2017011167 W KR2017011167 W KR 2017011167W WO 2018093044 A1 WO2018093044 A1 WO 2018093044A1
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tip
circuit module
body portion
unit
cover
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PCT/KR2017/011167
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Inventor
류상현
Original Assignee
삼성에스디아이주식회사
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    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H—ELECTRICITY
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    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
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    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
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    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/209—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for prismatic or rectangular cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus, and more particularly, to an apparatus for manufacturing a battery pack.
  • the built-in battery pack includes at least one battery therein for outputting a predetermined level of voltage for driving the portable electric / electronic device for a period of time.
  • Typical secondary batteries include nickel secondary batteries such as nickel-cadmium (Ni-Cd) batteries, nickel-hydrogen (Ni-MH) batteries, lithium (Li) batteries, and lithium ion (Li-ion) batteries.
  • Ni-Cd nickel-cadmium
  • Ni-MH nickel-hydrogen
  • Li lithium
  • Li-ion lithium ion batteries
  • the lithium secondary battery has an operating voltage of 3.6 V, which is three times higher than that of a nickel-cadmium battery or a nickel-hydrogen battery, which is widely used as a power source for portable electronic equipment, and is rapidly increasing in terms of high energy density per unit weight. to be.
  • Such lithium secondary batteries mainly use lithium-based oxides as positive electrode active materials and carbon materials as negative electrode active materials.
  • a battery is classified into a liquid electrolyte battery and a polymer electrolyte battery according to the type of electrolyte, and a battery using a liquid electrolyte is called a lithium ion battery, and a battery using a polymer electrolyte is called a lithium polymer battery.
  • typical shapes include cylindrical shape, square shape, and pouch type.
  • Embodiments of the present invention to provide a battery pack manufacturing apparatus.
  • One aspect of the present invention is disposed between the laser generating unit, the laser generating unit and a mounting jig in which at least one battery cell on which a circuit module is seated, and between the laser generating unit and the mounting jig. It may be disposed to include a pressing unit for closely contacting the connection member of the circuit module and the terminal of the battery cell, the pressing unit may provide a battery pack manufacturing apparatus for pressing the connection member through the space portion of the circuit module.
  • Embodiments of the present invention make it possible to manufacture a battery pack quickly and accurately.
  • embodiments of the present invention can significantly lower the failure rate of the battery pack in the manufacture of the battery pack.
  • Embodiments of the present invention can minimize the thermal damage of the battery pack when manufacturing the battery pack.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating an apparatus for manufacturing a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the pressing unit shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating the tip unit illustrated in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a battery pack manufactured through the apparatus for manufacturing a battery pack shown in FIG. 1.
  • Figure 5 is an exploded perspective view showing the pressing portion and the fixing portion of the battery pack manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating the tip unit illustrated in FIG. 5.
  • One aspect of the present invention is disposed between the laser generating unit, the laser generating unit and a mounting jig in which at least one battery cell on which a circuit module is seated, and between the laser generating unit and the mounting jig. It may be disposed to include a pressing unit for closely contacting the connection member of the circuit module and the terminal of the battery cell, the pressing unit may provide a battery pack manufacturing apparatus for pressing the connection member through the space portion of the circuit module.
  • the pressing part may include a body part in contact with the circuit module and a tip part protruding from the body part.
  • the tip part may include a first tip protruding toward the circuit module side and a second tip protruding toward the circuit module side and spaced apart from the first tip.
  • At least one of the first tip and the second tip may be formed to be bent at least once.
  • the tip portion may further include a tip body portion protruding from the first tip and the second tip and installed to linearly move the body portion.
  • the pressing part may further include an elastic part inserted into the body part and providing an elastic force to the tip part.
  • the body part may include a first body part in which the tip part linearly moves, and a second body part protruding from the first body part and pressing the circuit module.
  • the laser beam generated by the laser generation unit may be irradiated to the connecting member of the ash doped through the pressing unit.
  • the terminal of the battery cell may be a negative electrode.
  • the laser generating unit, the mounting jig and the support may further include a pressing unit.
  • the pressing unit may further include a fixing unit disposed between the supporting unit and the pressing unit and connected to the supporting unit to linearly move the pressing unit.
  • the tip part may be installed inside the body part to connect with the cover, the tip body part to be coupled to the connection part, and the tip body part to be connected to the tip and protrude from the tip body part to the circuit module. It may include a tip.
  • the pressing part may further include a cover seated on the body part and connected to the connection part.
  • the pressing unit may further include an elastic unit disposed between the tip body unit and the cover and into which the connection unit is inserted.
  • the pressing unit may include a body part in contact with the circuit module, a tip part installed to linearly move the body part, a cover engaged with the body part, a fixing part engaged with the cover, and the body part. Inserted, the one end may include an elastic portion in contact with the cover or the fixing portion and the other end in contact with the tip portion.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating an apparatus for manufacturing a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the pressing unit shown in FIG. 1.
  • 3 is a perspective view illustrating the tip unit illustrated in FIG. 2.
  • the apparatus 100 for manufacturing a battery pack may include a support 110, a laser generator 120, a pressurizer 130, a mounting jig 140, and a linear driver 150. Can be.
  • the laser generating unit 120, the pressing unit 130, the fixing unit 134, and the linear driving unit 150 may be installed in the support unit 110.
  • the support 110 may include a plurality of frames, plates, and the like.
  • the laser generator 120 may generate a laser beam.
  • the laser generation unit 120 may generate a laser beam including energy of a degree capable of welding.
  • the pressing unit 130 may be disposed to face the laser generation unit 120 to connect the second connection member (not shown) of the circuit board (not shown) and the terminal (not shown) of the battery cell (not shown). In this case, the pressing unit 130 may be in contact with the second connecting member through the space portion of the circuit board to force the second connecting member toward the terminal side. In this case, the pressing unit 130 may be formed of one component, and may be a case in which a separate component is assembled.
  • the pressing unit 130 may include a pressing body portion (not shown) and a tip portion (not shown) formed to protrude from the pressing body portion.
  • the pressurizing body portion may be connected to the support portion 110 through the linear driving portion 150.
  • the pressurizing body part and the tip part may be integrally formed, or the pressurizing body part and the tip part may be separately formed and assembled with each other.
  • the tip portion may include at least one tip (not shown).
  • the pressurizing body portion may be a concept including a body portion 131, a cover 133, and a fixing portion 134, and the tip portion may include a tip portion 132 or a first tip ( 132a-1) and the second tip 132a-2.
  • the pressing unit 130 may not include the elastic portion 133 below.
  • the pressing part 130 may include a body part 131, a tip part 132, a cover 133, an elastic part 135, and a fixing part 134.
  • the pressing part 130 will be described in detail with reference to a case including a body part 131, a tip part 132, a cover 133, an elastic part 135, and a fixing part 134. Shall be.
  • the body part 131 may be installed in the fixing part 134. At this time, the body portion 131 may be formed in a plate shape.
  • the body part 131 may include a first body part 131a installed to be fixed to the fixing part 134. In this case, the tip portion 132 may be installed in the first body portion 131a to linearly move.
  • the body portion 131 may be disposed between the first body portion 131a and the cover 133, and may include a second body portion 131b on which the cover 133 is seated. In this case, the first body portion 131a and the second body portion 131b may be coupled to each other.
  • the first body part 131a and the second body part 131b may be formed in a plate or frame shape.
  • a hole may be formed in the first body part 131a and the second body part 131b so that a part of the tip part 132 is inserted or the elastic part 135 is inserted.
  • a part of the tip portion 132 and the elastic portion 135 may be inserted into the first body portion 131a.
  • the second body portion 131b is installed to be fixed to the upper surface of the first body portion 131a so that the cover 133 absorbs the impact applied to the first body portion 131a when the tip portion 132 is operated.
  • the body portion 131a can be prevented from being damaged.
  • Tip portion 132 may be integrally formed or a separate component assembled form. Hereinafter, for convenience of description, the tip 132 will be described in detail with reference to a case in which a separate part is assembled.
  • the tip part 132 may include a connection part 132a, a tip body part 132b, and a tip 132c.
  • the connection part 132a may be installed to penetrate the first body part 131a and the second body part 131b and may be connected to the cover 133.
  • the connecting portion 132a may be formed in a shaft or a cylindrical shape.
  • the connecting portion 132a and the cover 133 may be connected to be separated from each other.
  • the tip body portion 132b may be coupled to the connection portion 132a.
  • the tip body portion 132b may be arranged perpendicular to the connection portion 132a and may be connected to the connection portion 132a.
  • the tip body 132b prevents the circuit module from moving by pressing the circuit module, and helps the first connection member of the circuit module to contact the terminal (not shown) or the surface of the battery cell (not shown). Can be.
  • the tip body 132b may be formed to have a flat surface.
  • the tip 132c may be formed to protrude from the tip body portion 132b.
  • the tip 132c may include a first tip 132c-1 and a second tip 132c-2 disposed to be spaced apart from each other.
  • At least one of the first tip 132c-1 and the second tip 132c-2 may be bent at least once.
  • a portion of at least one of the first tip 132c-1 and the second tip 132c-2 may be formed in a straight line shape in the load direction, and the first tip 132c-1 and the second tip may be formed.
  • Another portion of at least one of 132c-2 may be bent in parallel with the upper surface of the circuit module from at least one portion of the first tip 132c-1 and the second tip 132c-2.
  • At least one portion of the first tip 132c-1 and the second tip 132c-2 may be formed in a straight line parallel to the upper surface of the circuit module, and the first tip 132c-1. And at least one other portion of the second tip 132c-2 may be bent in a load direction from at least one portion of the first tip 132c-1 and the second tip 132c-2. In another embodiment, at least one portion of the first tip 132c-1 and the second tip 132c-2 may be formed in the first direction, and the first tip 132c-1 and the second tip ( At least one other portion of the 132c-2 may be formed in a second direction different from the first direction from at least one portion of the first tip 132c-1 and the second tip 132c-2.
  • At this time, at least one of the first tip 132c-1 and the second tip 132c-2 may be bent in different directions a plurality of times or bent in at least one direction, in addition to being bent as described above.
  • at least one of the first tip 132c-1 and the second tip 132c-2 may be When the second connecting member is applied, the first tip 132c-1 and the second tip 132c-2 are broken by providing elastic force to the first tip 132c-1 and the second tip 132c-2. Can be prevented or damaged.
  • at least one of the first tip 132c-1 and the second tip 132c-2 may be bent at least once to provide a force for pressing the second connection member.
  • the cover 133 may be connected to the connecting portion 132a to be spaced apart from or in contact with the second body portion 131b during the linear movement of the connecting portion 132a. In this case, the cover 133 may prevent the tip portion 132 from being separated from the body portion 131.
  • the size of the cover 133 may be larger than the area of the hole formed in the second body portion 131b perpendicular to the longitudinal direction of the connecting portion 132a. In this case, the size of the cover 133 may prevent the connecting portion 132a from being inserted into the hole formed in the body portion 131 when the connecting portion 132a linearly moves.
  • the elastic part 135 may be disposed in the body part 131.
  • the elastic part 135 may provide a restoring force to the tip part 132 during the movement of the tip part 132.
  • the elastic part 135 may be disposed in the body part 131 so that one end of the elastic part 135 is caught by either the first body part 131a or the second body part 131b.
  • the connection portion 132a may be inserted into the elastic portion 135, and the other end of the elastic portion 135 may be seated on the tip body portion 132b. In this case, when the tip portion 132 moves in one direction, the elastic portion 135 may be compressed. In this case, the elastic part 135 may be disposed in a compressed state inside the body part 131.
  • the fixing part 134 may be connected to the linear driving part 150, and the body part 131 may be seated and fixed. In this case, the fixing part 134 may perform linear motion and reciprocating motion according to the operation of the linear driving part 150.
  • the fixing part 134 may have a through hole 134a formed therein. In this case, a part of the through hole 134a may be shielded by the body part 131. In this case, the laser beam may pass through another part of the through hole 134a.
  • the cover 133 and the tip 132 as described above may form a pair, respectively, the paired cover 133 and the tip 132 is a plurality of spaced apart in the longitudinal direction of the body portion 131 Can be arranged. In this case it is possible to weld a plurality of said battery cells at a time.
  • two body parts 131 may be provided, and the two body parts 131 may be arranged to face each other.
  • the tips 132c connected to the body parts 131 may be arranged to face each other, and a space may be formed between the tips 132c facing each other so that the laser beam may pass.
  • the mounting jig 140 may be arranged to face the pressing unit 130.
  • the seating jig 140 may be seated on the battery cell, and may include a positioning groove 141, a separate positioning protrusion, and the like to limit the position of the battery cell.
  • the positioning grooves 141 or the positioning protrusions may determine the spacing, position, etc. of each of the battery cells.
  • the positioning groove 141 or the positioning protrusion may determine the position of the battery cell so that each of the battery cells corresponds to the pair of tip portions 132.
  • the linear driving part 150 may connect the support part 110 and the fixing part 134. In this case, the linear driving part 150 may linearly move the fixing part 134 along the longitudinal direction (or up and down direction) of the support part 110.
  • the linear driving unit 150 may be formed in various forms.
  • the linear driving unit 150 may include a linear motor disposed between the support 110 and the fixing unit 134.
  • the linear driving unit 150 may include a motor installed on the support 110 and a ball screw connected to the motor and the fixing unit 134.
  • the linear driving unit 150 may be installed at the support 110 and may include a cylinder connected to the fixing unit 134.
  • the linear driving unit 150 is not limited to the above, and may include both a structure and an apparatus for connecting the support 110 and the fixing unit 134 to linearly and reciprocate the fixing unit 134.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a battery pack manufactured through the apparatus for manufacturing a battery pack shown in FIG. 1.
  • the battery pack 10 may include a battery cell 11, a circuit module 12, an outer cover 13, a flexible circuit board unit 14, and a label unit 15.
  • the battery cell 11 may include a can 11b having a space formed therein, an electrode assembly (not shown) inserted into the can 11b, and a cap plate (not shown) installed at an upper portion of the can 11b.
  • the electrode assembly may be in the form of a secondary battery formed in the form of a jelly roll.
  • the battery cell 11 as described above may include a terminal 11a of the cap plate. At this time, the terminal 11a may have a negative electrode or a positive electrode.
  • the terminal 11a of the battery cell 11 will be described in detail with reference to the case of a negative electrode.
  • the battery cell 11 may further include a separate terminal in addition to the terminal 11a.
  • the separate terminal may have a different polarity from that of the terminal 11a.
  • the battery cell 11 may not further include a separate terminal.
  • the surface of the can 11b may have a different polarity than that of the terminal 11a.
  • the circuit module 12 may be disposed on the top surface of the battery cell 11 to be electrically connected to the battery cell 11 to control charging and discharging of the battery cell 11, and may be generated due to overcharge, overdischarge, or overcurrent. Can prevent overheating and explosion.
  • the circuit module 12 may include a circuit board 12a, a protection element 12b mounted on the circuit board 12a, a first connection member 12c, a second connection member 12f, and an external terminal 12d.
  • the external terminal 12d may be connected to an external device to transmit a current provided from the battery cell 11 to the outside or to receive a current flowing from the outside, and to control charging and discharging of the battery cell 11.
  • the protection element 12b may be disposed between the battery cell 11 and the circuit board 12a to form a circuit for controlling charging and discharging of the battery cell 11.
  • the first connection member 12c may be installed at both ends of the circuit board 12a to electrically connect the circuit board 12a and the cap plate. In this case, the first connection member 12c may space the circuit board 12a from the cap plate to a certain degree.
  • the second connection member 12f may connect the terminal 11a and the circuit board 12a.
  • the second connection member 12f may include any structure provided in the circuit board 12a and connected to the terminal 11a.
  • the second connection member 12f may include a terminal of the temperature element 12e.
  • a space portion (not shown) may be formed in the circuit board 12a so that the second connection member 12f is exposed to the outside.
  • the space part may include an exposure groove (not shown) formed in the circuit board 12a or an exposure hole 12g formed in the circuit board 12a. In this case, when the space part includes the exposed groove, the exposed groove may be formed at one end of the circuit board 12a.
  • the exposure hole 12g may expose a portion of the second connection member 12f to the outside and may be formed to penetrate the circuit board 12a.
  • the circuit module 12 may include a temperature element 12e for electrically connecting the battery cell 11 and the circuit board 12a.
  • the temperature element 12e may be connected to the terminal 11a through the second connection member 12f. In particular, when the temperature rises, the temperature element 12e may disconnect the battery cell 11 from the circuit board 12a.
  • the upper portion of the ash module 12 may be inserted into the outer cover 13.
  • the outer cover 13 may be disposed to completely cover the upper portion of the circuit module 12 to shield the circuit module 12 from the outside.
  • the flexible circuit board unit 14 may connect an external device (not shown) and the external terminal 12d of the circuit module 12. In this case, the flexible circuit board unit 14 may be partially bent and drawn out from the outer cover 13.
  • the label unit 15 may be installed to surround the outer surface of the battery cell 11.
  • the label unit 15 may be formed of an insulating material, and a part of the label unit 15 may be disposed to surround the edge of the circuit module 12 and a part of the outer cover 13.
  • the battery pack 10 as described above is not limited to the above, and may be formed in various forms.
  • the battery pack 10 may store the battery cells 11 in a separate case instead of the label unit 15.
  • the battery pack 10 may be equipped with an outer cover 13.
  • the battery cell 11 may be manufactured and disposed on the mounting jig 140.
  • the battery cells 11 may be arranged to be spaced apart from each other by the positioning groove or the positioning protrusion described above.
  • each battery cell 11 may have a circuit module 12 and a flexible circuit board unit 14 disposed on an upper surface of the battery cell 11.
  • the tip body 132b When the battery cell 11 is disposed as described above, the tip body 132b may be brought into close contact with the circuit board 12a by operating the linear driving unit 150. In this case, a part of the tip body portion 132b in contact with the circuit board 12a may be formed to correspond to the shape of a part of the circuit board 12a.
  • the circuit board 12a When the circuit board 12a is in close contact with the tip body 132b as described above, at least one of the first tip 132c-1 and the second tip 132c-2 is exposed to the exposed hole 12g of the circuit board 12a. ) May be in contact with the second connecting member 12f. In this case, at least one of the first tip 132c-1 and the second tip 132c-2 may exert the second connection member 12f toward the terminal 11a with its own elastic force due to the bent shape. In addition, since the elastic part 135 is in a compressed state, the elastic part 135 may exert the second connection member 12f toward the terminal 11a by the restoring force.
  • the laser beam may be irradiated to the second connection member 12f through the laser generator 120.
  • the laser generation unit 120 may not only irradiate the laser beam to correspond to the exposure hole 12g but may also irradiate the laser beam to correspond to the first connection member 12c.
  • the laser generation unit 120 may irradiate a plurality of laser beams so as to correspond to each battery cell 11.
  • the second connection member 12f may be disposed to face the laser generation unit 120 through the exposure hole 12g and the through hole 134g.
  • the laser beam may pass through the through hole 134a and the exposure hole 12g, and may pass between the tips 132c after passing through the exposure hole 12g.
  • the laser beam may be directly irradiated to the second connection member 12f through the through hole 134a and the exposure hole 12g.
  • the first connecting member 12c and the cap plate by irradiating the laser beam to a predetermined range and to adhere the second connecting member 12f and the terminal 11a.
  • the use of high precision lasers can prevent other components from melting or breaking during welding.
  • by using a laser beam it is possible to weld accurately and precisely within a short time.
  • welding when welding is performed by applying heat, welding may be performed by generating a resistance heat by applying a current between the terminal and the connection member or between the connection member and the connection member.
  • the circuit module may be damaged due to the application of excessive current, or excessive heat may be generated between the connection members, causing the circuit board to melt. This may cause serious problems such as the battery pack exploding when using the battery pack.
  • the diffusion of heat can be minimized, and the accurate welding of the second connecting member 12f and the terminal 11a is possible.
  • the welding failure rate may be minimized by performing welding while maintaining contact between the second connection member 12f and the terminal 11a.
  • the battery pack manufacturing apparatus 100 can quickly and accurately manufacture the battery pack 10.
  • the apparatus 100 for manufacturing a battery pack may significantly lower the defective rate of the battery pack 10 when the battery pack 10 is manufactured.
  • the battery pack manufacturing apparatus 100 may minimize thermal damage of the battery pack 10 due to welding. In addition, the battery pack manufacturing apparatus 100 may manufacture a safe battery pack 10.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing the pressing portion and the fixing portion of the battery pack manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating the tip unit illustrated in FIG. 5.
  • a battery pack manufacturing apparatus includes a support part (not shown), a laser generating part (not shown), a pressing part 230, a mounting jig (not shown), and a linear driving part (not shown). May include).
  • a support part not shown
  • a laser generating part not shown
  • a pressing part 230 a pressing part 230
  • a mounting jig not shown
  • a linear driving part not shown
  • the pressing unit 230 may be disposed below the laser generation unit to force the circuit module (not shown) toward the battery cell (not shown).
  • the pressing unit 230 may be formed of one component or may be formed of a plurality of components and assembled.
  • the pressing unit 230 will be described in detail with reference to a case in which a plurality of parts are formed and assembled.
  • the pressing part 230 may include a body part 231, a tip part 232, a cover 233, a fixing part 234, and an elastic part 235.
  • the body portion 231 may include a first body portion 231a and a second body portion 231b.
  • the first through hole 231a-1 may be formed in the first body portion 231 a such that the tip portion 232 and the elastic portion 235 are disposed.
  • the first through hole 231a-1 may be formed in a long hole shape so that the tip portion 232 is fully inserted.
  • the laser beam may pass through the first through hole 231a-1.
  • a separate protrusion may be formed on the bottom surface of the first through hole 231a-1 to protrude into the first through hole 231a-1 to prevent the tip portion 232 from being separated.
  • the second body portion 231b may protrude from the side surfaces of the first body portion 231a, respectively. In this case, the second body part 231b may be in contact with one surface of the circuit module or the first connection member (not shown) of the circuit module to force the circuit module toward the battery cell.
  • the tip portion 232 may be disposed in the body portion 231 to enable linear movement.
  • a protrusion protruding into the first through hole 231a-1 may be provided at the bottom of the body 231 to prevent the tip 232 from being separated from the first through hole 231a-1.
  • the tip portion 232 is a tip body portion 232b disposed to be inserted into the first body portion 231a, and a first tip 232c-1 and a second tip 232c-2 protruding from the tip body portion 232b. It may include.
  • a second through hole 232a-1 communicating with the first through hole 231a-1 may be formed in the tip body 232b.
  • the first tip 232c-1 and the second tip 232c-2 may be formed in various shapes.
  • the first tip 232c-1 and the second tip 232c-2 may be connected to each other, and a hole may be formed between the first tip 232c-1 and the second tip 232c-2. have.
  • the first tip 232c-1 and the second tip 232c-2 may be disposed to be spaced apart from each other. In this case, a separate space may be formed between the first tip 232c-1 and the second tip 232c-2.
  • the first tip 232c-1 and the second tip 232c-2 will be described in detail for convenience of description.
  • the first tip 232c-1 and the second tip 232c-2 may protrude from the tip body portion 232b toward the circuit module 12. In this case, at least one of the first tip 232c-1 and the second tip 232c-2 may be formed to be bent at least once. Since the shape in which at least one of the first tip 232c-1 and the second tip 232c-2 is bent at least once is the same or similar to that described above, a detailed description thereof will be omitted.
  • the tip portion 232 as described above may be provided in plurality.
  • the plurality of tip parts 232 may be arranged to be spaced apart from each other.
  • the cover 233 may be combined with the body portion 231.
  • the cover 233 may prevent the tip part 232 from leaving the body part 231 when the tip part 232 linearly moves.
  • a third through hole 233a may be formed to communicate with the first through hole 231a-1 and the second through hole 232a-1.
  • the third through hole 233a may be a long hole formed in the longitudinal direction of the cover 233.
  • the fixing part 234 may be connected to the cover 233 to connect the pressing part 230 to the support part.
  • the fixing part 234 may be installed to be linear to the support part by being connected to the linear driving part.
  • a fourth through hole 234a may be formed in the fixing part 234 to communicate with the third through hole 233a.
  • the laser beam passes through the fourth through hole 234a, the third through hole 233a, the first through hole 231a-1, and the second through hole 232a-1 to reach the circuit module 12. can do.
  • the elastic portion 235 may be disposed between the cover 233 and the tip body portion 232b. At this time, one end of the elastic portion 235 is supported by the cover 233, the other end is supported by the tip body portion 232b can provide a restoring force to the tip body portion 232b during the movement of the tip body portion 232b.
  • the elastic portion 235 may include a compression spring. In this case, the elastic portion 235 may be disposed between the cover 233 and the tip body portion 232b in a compressed state than the initial length.
  • the elastic portion 235 may be disposed between the tip body portion 232b and the fixing portion 234.
  • the elastic part 235 may be disposed to penetrate the cover 233.
  • one end of the elastic portion 235 is supported by the fixing portion 234, the other end of the elastic portion 235 may be supported by the tip body portion 232b.
  • the cover 233 may be formed with a hole into which the elastic portion 235 is inserted, and when the elastic portion 235 is compressed, the hole may serve as a guide of the elastic portion 235.
  • the elastic part 235 will be described in detail with reference to a case where the elastic part 235 is disposed between the cover 233 and the tip body part 232b.
  • the battery cell on which the circuit module is mounted may be disposed on the seating jig.
  • the battery cell, the circuit module, the flexible circuit board unit, the label unit, etc. are the same as or similar to those described with reference to FIG. 5, detailed descriptions thereof will be omitted.
  • the linear driving unit may be operated to press the circuit module with the pressing unit 230.
  • the first tip 232c-1 and the second tip 232c-2 are connected to the second connection member (not shown) of the circuit module through the exposure hole (not shown) of the circuit module according to the operation of the linear driver.
  • the second body part 231b may be pressed to contact one surface of the circuit module or one of the first connection members of the circuit module to press the circuit module toward the battery cell.
  • the laser beam may pass through the first through holes 231a-1 to the fourth through hole 234a and the exposure hole to reach the second connection member. Can be. In this case, the laser beam may weld the second connection member to a terminal (not shown) of the battery cell.
  • the above process may be performed simultaneously on a plurality of the battery cells.
  • a laser beam is irradiated to the first connection member as well as the second connection member to connect the first connection member and the cap plate (not shown).
  • the battery pack manufacturing apparatus can manufacture the battery pack quickly and accurately.
  • the battery pack manufacturing apparatus may significantly lower the defective rate of the battery pack during manufacture of the battery pack.
  • embodiments of the present invention can be applied as a manufacturing apparatus for manufacturing a battery pack used in electric vehicles, ships, electric bicycles and the like.

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Abstract

본 발명은 배터리 팩의 제조장치를 개시한다. 본 발명은, 레이저 생성부와, 상기 레이저 생성부와 대향하도록 배치되며, 회로모듈이 안착된 적어도 한 개 이상의 배터리 셀이 안착하는 안착지그와, 상기 레이저 생성부와 상기 안착지그 사이에 배치되어 상기 회로모듈의 접속부재와 상기 배터리 셀의 단자를 밀착시키는 가압부를 포함하고, 상기 가압부는 상기 회로모듈의 공간부를 지나 상기 접속부재를 가압한다.

Description

배터리 팩의 제조장치
본 발명은 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배터리 팩의 제조장치에 관한 것이다.
최근에는 셀룰라 폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 콤팩트하고 경량화 된 전기/전자 장치들이 활발하게 개발 및 생산되고 있다. 이러한 휴대용 전기/전자장치들은 별도의 전원이 구비되지 않은 장소에서도 작동될 수 있도록 배터리 팩을 내장하고 있다. 내장된 배터리 팩은 휴대용 전기/전자 장치를 일정기간 동안 구동시키기 위해 일정 레벨의 전압을 출력시킬 수 있도록 내부에 적어도 하나의 전지를 구비하고 있다.
배터리 팩은 경제적인 측면을 고려하여 최근에는 충ㆍ방전이 가능한 이차전지를 채용하고 있다. 이차 전지에는 대표적으로, 니켈-카드뮴(Ni-Cd) 전지와 니켈-수소(Ni-MH)전지 및 리튬(Li) 전지와 리튬 이온(Li-ion) 전지 등의 리튬 이차 전지 등이 있다.
특히, 리튬 이차 전지는 작동 전압이 3.6V로서, 휴대용 전자 장비 전원으로 많이 사용되고 있는 니켈-카드뮴 전지나, 니켈-수소 전지보다 3배나 높고, 단위 중량당 에너지 밀도가 높다는 측면에서 급속도로 신장되고 있는 추세이다. 이러한 리튬 이차 전지는 주로 양극 활물질로 리튬계 산화물, 음극 활물질로는 탄소재를 사용하고 있다. 일반적으로는, 전해액의 종류에 따라 액체 전해질 전지와, 고분자 전해질 전지로 분류되며, 액체 전해질을 사용하는 전지를 리튬 이온 전지라 하고, 고분자 전해질을 사용하는 전지를 리튬 폴리머 전지라고 한다. 또한, 리튬 이차 전지는 여러 가지 형상으로 제조되고 있는데, 대표적인 형상으로는 원통형과, 각형과, 파우치형을 들 수 있다.
본 발명의 실시예들은 배터리 팩의 제조장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면은, 레이저 생성부와, 상기 레이저 생성부와 대향하도록 배치되며, 회로모듈이 안착된 적어도 한 개 이상의 배터리 셀이 안착하는 안착지그와, 상기 레이저 생성부와 상기 안착지그 사이에 배치되어 상기 회로모듈의 접속부재와 상기 배터리 셀의 단자를 밀착시키는 가압부를 포함하고, 상기 가압부는 상기 회로모듈의 공간부를 지나 상기 접속부재를 가압하는 배터리 팩의 제조장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예들은 신속하면서 정확하게 배터리 팩을 제조하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명의 실시예들은 배터리 팩의 제조 시 배터리 팩의 불량율을 현저히 낮출 수 있다.
본 발명의 실시예들은 배터리 팩의 제조 시 배터리 팩의 열 손상을 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩의 제조장치를 보여주는 개념도이다.
도 2는 도 1에 도시된 가압부를 보여주는 분해사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 팁부를 보여주는 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 배터리 팩의 제조장치를 통하여 제조된 배터리 팩을 보여주는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 배터리 팩의 제조장치의 가압부 및 고정부를 보여주는 분해사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 팁부를 보여주는 사시도이다.
본 발명의 일 측면은, 레이저 생성부와, 상기 레이저 생성부와 대향하도록 배치되며, 회로모듈이 안착된 적어도 한 개 이상의 배터리 셀이 안착하는 안착지그와, 상기 레이저 생성부와 상기 안착지그 사이에 배치되어 상기 회로모듈의 접속부재와 상기 배터리 셀의 단자를 밀착시키는 가압부를 포함하고, 상기 가압부는 상기 회로모듈의 공간부를 지나 상기 접속부재를 가압하는 배터리 팩의 제조장치를 제공할 수 있다.
또한, 상기 가압부는, 상기 회로모듈과 접촉하는 바디부와, 상기 바디부에서 돌출되는 팁부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 팁부는, 상기 회로모듈 측으로 돌출되는 제1 팁과, 상기 회로모듈 측으로 돌출되며, 상기 제1 팁과 이격되는 제2 팁을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 팁 및 상기 제2 팁 중 적어도 하나는 적어도 한번 절곡되도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 팁부는, 상기 제1 팁 및 상기 제2 팁이 돌출되며, 상기 바디부에 선형 운동 가능하도록 설치되는 팁바디부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 가압부는, 상기 바디부에 삽입되며, 상기 팁부에 탄성력을 제공하는 탄성부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 바디부는, 상기 팁부가 선형 운동하는 제1 바디부와, 상기 제1 바디부로부터 돌출되며, 상기 회로모듈을 가압하는 제2 바디부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 레이저 생성부에서 생성된 레이저 빔은 상기 가압부를 통과하여 상기 회모도륨의 접속부재에 조사될 수 있다.
또한, 상기 배터리 셀의 단자는 음극일 수 있다.
또한, 상기 레이저 생성부, 상기 안착지그 및 상기 가압부를 연결하는 지지부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 가압부는, 상기 지지부와 상기 가압부 사이에 배치되어 상기 가압부를 선형 운동 가능하도록 상기 지지부와 연결되는 고정부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 팁부는, 상기 바디부 내부에 설치되어 상기 커버와 결합하는 연결부와, 상기 연결부에 결합하는 팁바디부와, 상기 팁바디부와 연결되며, 상기 팁바디부로부터 상기 회로모듈 측으로 돌출된 팁을 포함할 수 있다.
또한, 상기 가압부는, 상기 바디부에 안착하며 상기 연결부에 연결되는 커버를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 가압부는, 상기 팁바디부와 상기 커버 사이에 배치되며, 상기 연결부가 삽입되는 탄성부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 가압부는, 상기 회로모듈과 접촉하는 바디부와, 상기 바디부에 선형 운동 가능하도록 설치된 팁부와, 상기 바디부와 결합하는 커버와, 상기 커버와 결합하는 고정부와, 상기 바디부에 삽입되며, 일단이 상기 커버 또는 상기 고정부에 접촉하고 타단은 상기 팁부에 접촉하는 탄성부를 포함할 수 있다.
본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩의 제조장치를 보여주는 개념도이다. 도 2는 도 1에 도시된 가압부를 보여주는 분해사시도이다. 도 3은 도 2에 도시된 팁부를 보여주는 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 배터리 팩의 제조장치(100)는 지지부(110), 레이저 생성부(120), 가압부(130), 안착지그(140) 및 선형구동부(150)를 포함할 수 있다.
지지부(110)에는 레이저 생성부(120), 가압부(130), 고정부(134) 및 선형구동부(150)가 설치될 수 있다. 이때, 지지부(110)는 복수개의 프레임, 플레이트 등을 포함할 수 있다.
레이저 생성부(120)는 레이저 빔을 생성할 수 있다. 이때, 레이저 생성부(120)는 용접이 가능한 정도의 에너지를 포함하는 레이저 빔을 생성할 수 있다.
가압부(130)는 레이저 생성부(120)에 대향하도록 배치되어 회로기판(미도시)의 제2 접속부재(미도시)와 배터리 셀(미도시)의 단자(미도시)를 연결할 수 있다. 이때, 가압부(130)는 상기 회로기판의 공간부를 통하여 상기 제2 접속부재와 접촉하여 상기 제2 접속부재를 상기 단자 측으로 가력할 수 있다. 이러한 경우 가압부(130)는 하나의 부품으로 형성될 수 있으며, 별도의 부품이 조립된 형태인 경우도 가능하다.
일 실시예로써 가압부(130)는 가압바디부(미도시) 및 상기 가압바디부로부터 돌출되도록 형성되는 팁부(미도시)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 가압바디부는 지지부(110)에 선형구동부(150)을 통하여 연결될 수 있다. 상기 가압바디부와 상기 팁부는 일체로 형성되거나 상기 가압바디부와 상기 팁부가 별도로 형성되어 서로 조립될 수 있다. 또한, 상기 팁부는 적어도 하나 이상의 팁(미도시)를 포함할 수 있다. 상기와 같은 경우 상기 가압바디부는 하기의 바디부(131), 커버(133) 및 고정부(134)를 포함하는 개념일 수 있으며, 상기 팁부는 하기의 팁부(132)을 포함하거나 제1 팁(132a-1) 및 제2 팁(132a-2)를 포함하는 개념일 수 있다. 이러한 경우 가압부(130)는 하기의 탄성부(133)을 포함하지 않을 수 있다. 다른 실시예로써 가압부(130)는 바디부(131), 팁부(132), 커버(133), 탄성부(135) 및 고정부(134)를 포함할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 가압부(130)는 바디부(131), 팁부(132), 커버(133), 탄성부(135) 및 고정부(134)를 포함하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
바디부(131)는 고정부(134)에 설치될 수 있다. 이때, 바디부(131)는 플레이트 형태로 형성될 수 있다. 바디부(131)는 고정부(134)에 고정되도록 설치되는 제1 바디부(131a)를 포함할 수 있다. 이때, 제1 바디부(131a)에는 팁부(132)가 선형 운동 가능하게 설치될 수 있다. 또한, 바디부(131)는 제1 바디부(131a)와 커버(133) 사이에 배치되며, 커버(133)가 안착하는 제2 바디부(131b)를 포함할 수 있다. 이때, 제1 바디부(131a)와 제2 바디부(131b)는 서로 결합될 수 있다.
제1 바디부(131a)와 제2 바디부(131b)는 플레이트 또는 프레임 형태로 형성될 수 있다. 이때, 제1 바디부(131a)와 제2 바디부(131b)에는 팁부(132)의 일부가 삽입되거나 탄성부(135)가 삽입되도록 홀이 형성될 수 있다. 특히 제1 바디부(131a) 내부에는 팁부(132)의 일부 및 탄성부(135)가 삽입될 수 있다. 또한, 제2 바디부(131b)는 제1 바디부(131a)의 상면에 고정되도록 설치되어 팁부(132)의 작동 시 커버(133)가 제1 바디부(131a)에 가하는 충격을 흡수함으로써 제1 바디부(131a)가 파손되는 것을 방지할 수 있다.
팁부(132)는 일체로 형성되거나 별도의 부품이 조립된 형태일 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 팁부(132)가 별도의 부품이 조립된 형태인 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
팁부(132)는 연결부(132a), 팁바디부(132b) 및 팁(132c)을 포함할 수 있다. 이때, 연결부(132a)는 제1 바디부(131a)와 제2 바디부(131b)를 관통하도록 설치될 수 있으며, 커버(133)와 연결될 수 있다. 이때, 연결부(132a)는 샤프트 또는 원기둥 형태로 형성될 수 있다. 또한, 연결부(132a)와 커버(133)는 서로 분리 가능하도록 연결될 수 있다.
팁바디부(132b)는 연결부(132a)와 결합할 수 있다. 이때, 팁바디부(132b)는 연결부(132a)와 수직하게 배열되어 연결부(132a)와 연결될 수 있다. 팁바디부(132b)는 상기 회로모듈를 가압함으로써 상기 회로모듈이 움직이는 것을 방지하고, 상기 회로모듈의 제1 접속부재가 배터리 셀(미도시)의 단자(미도시) 또는 표면에 접촉하는 것을 도와줄 수 있다. 특히 팁바디부(132b)는 일면이 평평하게 형성될 수 있다.
팁(132c)은 팁바디부(132b)로부터 돌출되어 형성될 수 있다. 이때, 팁(132c)은 서로 이격되도록 배치되는 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2)을 포함할 수 있다. 상기와 같은 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2) 중 적어도 하나는 적어도 한번 절곡될 수 있다. 예를 들면, 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2) 중 적어도 하나의 일부는 하중 방향으로 직선 형태로 형성될 수 있으며, 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2) 중 적어도 하나의 다른 일부는 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2) 중 적어도 하나의 일부로부터 상기 회로모듈의 상면과 평행하게 절곡될 수 있다. 다른 실시예로써 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2) 중 적어도 하나의 일부는 상기 회로모듈의 상면과 평행하게 직선 형태로 형성될 수 있으며, 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2) 중 적어도 하나의 다른 일부는 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2) 중 적어도 하나의 일부로부터 하중 방향으로 절곡되는 것도 가능하다. 또 다른 실시예로써 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2) 중 적어도 하나의 일부는 제1 방향으로 형성될 수 있으며, 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2) 중 적어도 하나의 다른 일부는 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2) 중 적어도 하나의 일부로부터 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 형성되는 것도 가능하다. 이때, 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2) 중 적어도 하나는 상기와 같이 절곡되는 경우 이외에도 복수번 서로 다른 방향으로 절곡되거나 적어도 1가지 이상의 방향으로 절곡되는 것도 가능하다. 이때, 상기와 같이 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2) 중 적어도 하나가 절곡되는 경우 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2) 중 적어도 하나는 상기 제2 접속부재를 가력할 때 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2)에 탄성력을 제공함으로써 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2)이 파손되거나 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2) 중 적어도 하나는 적어도 한번 이상 절곡됨으로써 상기 제2 접속부재를 가압하는 힘을 제공할 수 있다.
커버(133)는 연결부(132a)와 연결되어 연결부(132a)의 선형 운동 시 제2 바디부(131b)로부터 이격되거나 접촉할 수 있다. 이때, 커버(133)는 팁부(132)가 바디부(131)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들면, 커버(133)의 크기는 연결부(132a)의 길이 방향과 수직한 제2 바디부(131b)에 형성된 홀의 면적보다 크게 형성될 수 있다. 이러한 경우 커버(133)의 크기는 연결부(132a)가 선형 운동하는 경우 연결부(132a)가 바디부(131)에 형성된 홀을 내부로 삽입되는 것을 방지할 수 있다.
탄성부(135)는 바디부(131) 내부에 배치될 수 있다. 이때, 탄성부(135)는 팁부(132)의 운동 시 팁부(132)에 복원력을 제공할 수 있다. 예를 들면, 탄성부(135)는 제1 바디부(131a) 또는 제2 바디부(131b) 중 하나에 일단이 걸리도록 바디부(131)에 배치될 수 있다. 또한, 탄성부(135) 내부에는 연결부(132a)가 삽입될 수 있으며, 탄성부(135)의 타단은 팁바디부(132b)에 안착될 수 있다. 이러한 경우 팁부(132)가 일 방향으로 움직이는 경우 탄성부(135)는 압축될 수 있다. 이때, 탄성부(135)는 바디부(131)의 내부에 압축된 상태로 배치될 수 있다.
고정부(134)는 선형구동부(150)와 연결될 수 있으며, 바디부(131)가 안착되어 고정될 수 있다. 이때, 고정부(134)는 선형구동부(150)의 작동에 따라서 선형 운동 및 왕복 운동을 수행할 수 있다. 또한, 고정부(134)는 내부에 관통홀(134a)이 형성될 수 있다. 이때, 관통홀(134a)의 일부는 바디부(131)에 의하여 차폐될 수 있다. 이러한 경우 관통홀(134a)의 다른 일부를 통하여 레이저 빔이 통과할 수 있다.
상기와 같은 커버(133)와 팁부(132)는 각각 한 쌍을 이룰 수 있으며, 이렇게 한 쌍을 이룬 커버(133)와 팁부(132)는 바디부(131)의 길이 방향을 따라 복수개가 이격되도록 배열될 수 있다. 이러한 경우 한번에 복수개의 상기 배터리 셀을 용접하는 것이 가능하다.
또한, 바디부(131)는 2개가 구비될 수 있으며, 2개의 바디부(131)는 서로 마주보도록 배열될 수 있다. 이러한 경우 각 바디부(131)에 연결된 팁(132c)이 서로 마주보도록 배열될 수 있으며, 서로 마주보는 팁(132c) 사이에는 공간이 형성되어 레이저 빔이 통과할 수 있다.
안착지그(140)는 가압부(130)와 대향하도록 배열될 수 있다. 이때, 안착지그(140)는 상기 배터리 셀이 안착할 수 있으며, 상기 배터리 셀의 위치를 한정하기 위하여 위치결정홈(141), 별도의 위치결정돌기 등이 포함할 수 있다. 상기와 같은 위치결정홈(141) 또는 위치결정돌기 등은 각 상기 배터리 셀의 간격, 위치 등을 결정할 수 있다. 특히 위치결정홈(141) 또는 위치결정돌기 등은 각 상기 배터리 셀이 한 쌍의 팁부(132)와 대응되도록 상기 배터리 셀의 위치를 결정할 수 있다.
선형구동부(150)는 지지부(110)와 고정부(134)를 연결할 수 있다. 이때, 선형구동부(150)는 지지부(110)의 길이방향(또는 상하방향)을 따라 고정부(134)를 선형 운동시킬 수 있다.
선형구동부(150)는 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 선형구동부(150)는 지지부(110)와 고정부(134) 사이에 배치되는 리니어 모터를 포함할 수 있다. 다른 실시예로써 선형구동부(150)는 지지부(110)에 설치되는 모터 및 모터와 고정부(134)에 연결되는 볼스크류를 포함하는 것도 가능하다. 또 다른 실시예로써 선형구동부(150)는 지지부(110)에 설치되며, 고정부(134)에 연결되는 실린더를 포함하는 것도 가능하다. 이때, 선형구동부(150)는 상기에 한정되는 것은 아니며, 지지부(110)와 고정부(134)를 연결하여 고정부(134)를 선형 운동 및 왕복 운동시키는 구조 및 장치를 모두 포함할 수 있다.
한편, 이하에서는 상기 배터리 셀과 상기 회로모듈의 용접 방법에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
도 4는 도 1에 도시된 배터리 팩의 제조장치를 통하여 제조된 배터리 팩을 보여주는 사시도이다.
도 4를 참고하면, 배터리 팩(10)은 배터리 셀(11), 회로모듈(12), 외부커버(13), 연성회로기판 유닛(14) 및 라벨부(15)를 포함할 수 있다.
배터리 셀(11)은 내부에 공간이 형성되는 캔(11b), 캔(11b)의 내부에 삽입되는 전극조립체(미도시) 및 캔(11b)의 상부에 설치되는 캡 플레이트(미표기)를 구비할 수 있다. 이때, 상기 전극조립체는 젤리롤 형태로 형성되는 이차전지 형태일 수 있다.
상기와 같은 배터리 셀(11)은 상기 캡 플레이트의 단자(11a)를 구비할 수 있다. 이때, 단자(11a)는 음극 또는 양극을 띌 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 배터리 셀(11)의 단자(11a)는 음극인 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
배터리 셀(11)은 단자(11a) 이외에도 별도의 단자를 더 포함하는 것도 가능하다. 이때, 별도의 단자는 단자(11a)와 상이한 극성을 띌 수 있다. 다른 실시예로써 배터리 셀(11)은 별도의 단자를 더 포함하지 않는 것도 가능하다. 이러한 경우 캔(11b)의 표면이 단자(11a)와 상이한 극성을 띌 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 배터리 셀(11)이 단자(11a)만을 포함하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
회로모듈(12)은 배터리 셀(11)의 상부면에 배치되어 배터리 셀(11)와 전기적으로 연결되어 배터리 셀(11)의 충반전을 제어할 수 있으며, 과충전, 과방전 또는 과전류로 인해 발생되는 과열 및 폭발을 방지할 수 있다.
회로모듈(12)은 회로기판(12a), 회로기판(12a)에 마운트된 보호소자(12b), 제1 접속부재(12c), 제2 접속부재(12f) 및 외부단자(12d)를 포함할 수 있다. 이때, 외부단자(12d)는 외부장치와 연결되어 배터리 셀(11)에서 제공되는 전류를 외부로 송출하거나 외부에서 유입되는 전류를 수신할 수 있으며, 배터리 셀(11)의 충방전을 제어하는 신호를 송수신할 수 있다. 보호소자(12b)는 배터리 셀(11)과 회로기판(12a) 사이에 배치되어 배터리 셀(11)의 충전 및 방전을 제어하는 회로를 형성할 수 있다.
제1 접속부재(12c)는 회로기판(12a)의 양 끝단에 설치되어 회로기판(12a)과 상기 캡 플레이트를 전기적으로 연결시킬 수 있다. 이때, 제1 접속부재(12c)는 회로기판(12a)을 상기 캡 플레이트로부터 일정 정도 이격시킬 수 있다.
제2 접속부재(12f)는 단자(11a)와 회로기판(12a)을 연결할 수 있다. 특히 제2 접속부재(12f)는 회로기판(12a)에 구비되어 단자(11a)에 연결되는 모든 구조물을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제2 접속부재(12f)는 온도소자(12e)의 단자를 포함할 수 있다. 이때, 회로기판(12a)에는 제2 접속부재(12f)가 외부로 노출되도록 공간부(미표기)가 형성될 수 있다. 이때, 상기 공간부는 회로기판(12a)에 형성되는 노출홈(미도시) 또는 회로기판(12a)에 형성되는 노출홀(12g) 등을 포함할 수 있다. 이때, 상기 공간부가 상기 노출홈을 포함하는 경우 상기 노출홈은 회로기판(12a)의 일측 단부에 형성될 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 상기 공간부가 노출홀(12g)를 포함하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다. 노출홀(12g)은 제2 접속부재(12f)의 일부를 외부로 노출시킬 수 있으며, 회로기판(12a)을 관통하도록 형성될 수 있다.
회로모듈(12)은 상기의 구성 이외에도 배터리 셀(11)과 회로기판(12a)을 전기적으로 연결하는 온도소자(12e)를 구비할 수 있다. 이때, 온도소자(12e)는 제2 접속부재(12f)를 통하여 단자(11a)와 연결될 수 있다. 특히 온도소자(12e)는 온도가 상승하는 경우 배터리 셀(11)와 회로기판(12a)의 연결을 해제할 수 있다.
회모듈(12)의 상부는 외부커버(13)의 내부에 삽입될 수 있다. 이때, 외부커버(13)는 회로모듈(12)의 상부를 완전히 감싸도록 배치되어 회로모듈(12)을 외부로부터 차폐시킬 수 있다.
연성회로기판 유닛(14)은 외부장치(미도시)와 회로모듈(12)의 외부단자(12d)를 연결시킬 수 있다. 이때, 연성회로기판 유닛(14)은 일부가 절곡되어 외부커버(13)로부터 인출될 수 있다.
또한, 라벨부(15)는 배터리 셀(11)의 외면을 감싸도록 설치될 수 있다. 이때, 라벨부(15)는 절연물질로 형성될 수 있으며, 라벨부(15)의 일부는 회로모듈(12)의 테두리 및 외부커버(13)의 일부를 감싸도록 배치될 수 있다.
상기와 같은 배터리 팩(10)은 상기에 한정되는 것은 아니며, 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 배터리 팩(10)은 라벨부(15) 대신 별도의 케이스에 배터리 셀(11)이 수납되는 것도 가능하다. 다른 실시예로써 배터리 팩(10)은 외부커버(13)가 구비되지 않는 경우도 가능하다.
이하에서는 도 1 내지 도 4를 참고하여 배터리 팩(10)의 제조과정에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
상기와 같은 배터리 팩(10)의 제조과정을 살펴보면, 우선 배터리 셀(11)을 제조하여 안착지그(140)에 배치할 수 있다. 이때, 배터리 셀(11)은 상기에서 설명한 위치결정홈 또는 위치결정돌기 등에 의해 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 또한, 각 배터리 셀(11)에는 회로모듈(12) 및 연성회로기판 유닛(14)이 배터리 셀(11)의 상면에 배치된 상태일 수 있다.
상기와 같이 배터리 셀(11)이 배치되면, 선형구동부(150)를 작동시켜 팁바디부(132b)를 회로기판(12a)에 밀착시킬 수 있다. 이때, 회로기판(12a)과 접촉하는 팁바디부(132b)의 일부는 회로기판(12a)의 일부의 형상과 대응되도록 형성될 수 있다.
상기와 같이 팁바디부(132b)로 회로기판(12a)을 밀착시키는 경우 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2) 중 적어도 하나는 회로기판(12a)의 노출홀(12g)을 통과하여 제2 접속부재(12f)와 접촉할 수 있다. 이때, 제1 팁(132c-1)과 제2 팁(132c-2) 중 적어도 하나는 절곡된 형상으로 인한 자체 탄성력으로 제2 접속부재(12f)를 단자(11a) 측으로 가력할 수 있다. 또한, 탄성부(135)는 압축된 상태이므로 탄성부(135)는 복원력에 의하여 제2 접속부재(12f)를 단자(11a) 측으로 가력할 수 있다.
상기와 같은 과정이 완료되면, 레이저 생성부(120)를 통하여 레이저 빔을 제2 접속부재(12f)에 조사할 수 있다. 이때, 레이저 생성부(120)는 노출홀(12g)에 대응되도록 레이저 빔을 조사할 뿐만 아니라 제1 접속부재(12c)에 대응되도록 레이저 빔을 조사하는 것도 가능하다. 또한, 레이저 생성부(120)는 각 배터리 셀(11)에 대응되도록 복수개의 레이저 빔을 조사하는 것도 가능하다.
상기와 같이 레이저 빔이 조사되는 경우 제2 접속부재(12f)는 노출홀(12g) 및 관통홀(134g)를 통하여 레이저 생성부(120)과 대향하도록 배치될 수 있다. 이때, 레이저 빔은 관통홀(134a) 및 노출홀(12g)을 통과할 수 있으며, 노출홀(12g)을 통과한 후 팁(132c) 사이로 진입할 수 있다. 레이저 빔은 관통홀(134a) 및 노출홀(12g)를 통과하여 제2 접속부재(12f)에 직접 조사될 수 있다.
상기와 같이 레이저 빔이 조사되면, 제1 접속부재(12c) 및 상기 캡 플레이트 중 적어도 하나는 용융되어 서로 접착되고, 제2 접속부재(12f) 및 단자(11a) 중 적어도 하나가 용융되어 서로 접착될 수 있다.
상기와 같은 경우 레이저 빔을 소정 범위에 조사하여 제1 접속부재(12c) 및 캡 플레이트를 접착하고 제2 접속부재(12f) 및 단자(11a)를 접착하는 것이 가능하다. 특히 고정밀의 레이저를 사용함으로써 용접 시 발생할 수 있는 다른 구성요소가 녹거나 파손되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 레이저 빔을 사용함으로써 단시간내에 정확하고 정밀하게 용접하는 것이 가능하다.
구체적으로 열을 가하여 상기와 같은 용접을 수행하는 경우 단자와 접속부재 사이 또는 접속부재와 접속부재 사이에 전류를 인가하여 저항 열을 발생시킴으로써 용접을 수행할 수 있다. 이러한 경우 과도한 전류의 인가로 인하여 회로모듈이 파손되거나 접속부재 사이에 과도한 열이 발생하여 회로기판이 녹는 문제가 발생할 수 있다. 이러한 경우 배터리 팩의 사용 시 배터리 팩이 폭발하는 등의 심각한 문제를 발생시킬 수 있다.
그러나 상기와 같이 레이저 빔을 통하여 제2 접속부재(12f)와 단자(11a)를 용접하는 경우 열의 확산을 최소화할 수 있으며, 제2 접속부재(12f)와 단자(11a)의 정확한 용접이 가능하다. 특히 상기와 같은 경우 제2 접속부재(12f)와 단자(11a)의 접촉을 유지한 상태에서 용접을 수행함으로써 용접 불량율을 최소화할 수 있다.
따라서 배터리 팩의 제조장치(100)는 신속하면서 정확하게 배터리 팩(10)을 제조하는 것이 가능하다. 또한, 배터리 팩의 제조장치(100)는 배터리 팩(10)의 제조 시 배터리 팩(10)의 불량율을 현저히 낮출 수 있다.
배터리 팩의 제조장치(100)는 용접으로 인한 배터리 팩(10)의 열손상을 최소화할 수 있다. 또한, 배터리 팩의 제조장치(100)은 안전한 배터리 팩(10)의 제조가 가능하다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 배터리 팩의 제조장치의 가압부 및 고정부를 보여주는 분해사시도이다. 도 6은 도 5에 도시된 팁부를 보여주는 사시도이다.
도 5 및 도 6을 참고하면, 배터리 팩의 제조장치(미도시)는 지지부(미도시), 레이저 생성부(미도시), 가압부(230), 안착지그(미도시) 및 선형구동부(미도시)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 지지부, 상기 레이저 생성부, 상기 안착지그 및 상기 선형구동부는 상기에서 설명한 것과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
가압부(230)는 상기 레이저 생성부의 하측에 배치되어 회로모듈(미도시)을 배터리 셀(미도시) 측으로 가력할 수 있다. 이때, 가압부(230)는 상기에서 설명한 것과 같이 하나의 부품으로 형성되거나 복수개의 부품으로 형성되어 조립되는 경우도 가능하다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 가압부(230)가 복수개의 부품으로 형성되어 조립되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
가압부(230)는 바디부(231), 팁부(232), 커버(233), 고정부(234) 및 탄성부(235)를 포함할 수 있다.
바디부(231)는 제1 바디부(231a)와 제2 바디부(231b)를 포함할 수 있다. 이때, 제1 바디부(231a)는 팁부(232) 및 탄성부(235)가 배치되도록 제1 관통홀(231a-1)이 형성될 수 있다. 제1 관통홀(231a-1)은 팁부(232)가 완전히 삽입되도록 장공 형태로 형성될 수 있다. 또한, 레이저 빔은 제1 관통홀(231a-1)을 통과할 수 있다. 상기와 같은 경우 제1 관통홀(231a-1)의 하면에는 팁부(232)가 이탈하는 것을 방지하도록 제1 관통홀(231a-1)의 내부로 돌출되는 별도의 돌기가 형성될 수 있다. 제2 바디부(231b)는 제1 바디부(231a)의 측면에 각각 돌출될 수 있다. 이때, 제2 바디부(231b)는 상기 회로모듈의 일면 또는 상기 회로모듈의 제1 접속부재(미도시) 등과 접촉하여 상기 회로모듈을 상기 배터리 셀 측으로 가력할 수 있다.
팁부(232)는 바디부(231)의 내부에 선형 운동 가능하도록 배치될 수 있다. 이때, 바디부(231)의 저면에는 팁부(232)가 제1 관통홀(231a-1)로부터 이탈되는 것을 방지하도록 제1 관통홀(231a-1) 내부로 돌출되는 돌기가 구비될 수 있다. 팁부(232)는 제1 바디부(231a)에 삽입되도록 배치되는 팁바디부(232b)와 팁바디부(232b)로부터 돌출되는 제1 팁(232c-1) 및 제2 팁(232c-2)을 포함할 수 있다. 팁바디부(232b)에는 제1 관통홀(231a-1)과 연통되는 제2 관통홀(232a-1)이 형성될 수 있다.
제1 팁(232c-1)과 제2 팁(232c-2)은 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 제1 팁(232c-1)과 제2 팁(232c-2)은 서로 연결되며, 제1 팁(232c-1)과 제2 팁(232c-2) 사이에는 홀이 형성될 수 있다. 다른 실시예로써 제1 팁(232c-1)과 제2 팁(232c-2)은 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 이러한 경우 제1 팁(232c-1)과 제2 팁(232c-2) 사이에는 별도의 공간이 형성될 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제1 팁(232c-1)과 제2 팁(232c-2)이 서로 분리되도록 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
제1 팁(232c-1)과 제2 팁(232c-2)은 팁바디부(232b)로부터 회로모듈(12) 측으로 돌출될 수 있다. 이때, 제1 팁(232c-1) 및 제2 팁(232c-2) 중 적어도 하나는 적어도 한번 절곡되도록 형성될 수 있다. 제1 팁(232c-1) 및 제2 팁(232c-2) 중 적어도 하나가 적어도 한번 절곡되는 형상은 상기에서 설명한 것과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기와 같은 팁부(232)는 복수개 구비될 수 있다. 이때, 복수개의 팁부(232)는 서로 이격되도록 배열될 수 있다.
커버(233)는 바디부(231)와 결합할 수 있다. 커버(233)는 팁부(232)가 선형 운동하는 경우 팁부(232)가 바디부(231)를 이탈하는 것을 방지할 수 있다. 상기와 같은 커버(233)에는 제1 관통홀(231a-1) 및 제2 관통홀(232a-1)과 연통되도록 제3 관통홀(233a)이 형성될 수 있다. 이때, 제3 관통홀(233a)은 커버(233)의 길이 방향으로 형성된 장공일 수 있다.
고정부(234)는 커버(233)와 연결되어 가압부(230)를 상기 지지부에 연결시킬 수 있다. 특히 고정부(234)는 상기 선형구동부와 연결됨으로써 상기 지지부에 선형 가능하도록 설치될 수 있다. 또한, 고정부(234)에는 제3 관통홀(233a)과 연통하도록 제4 관통홀(234a)이 형성될 수 있다. 이러한 경우 레이저 빔은 제4 관통홀(234a), 제3 관통홀(233a), 제1 관통홀(231a-1) 및 제2 관통홀(232a-1)을 통과하여 회로모듈(12)에 도달할 수 있다.
일 실시예로써 탄성부(235)는 커버(233)와 팁바디부(232b) 사이에 배치될 수 있다. 이때, 탄성부(235)는 일단이 커버(233)에 지지되며, 타단은 팁바디부(232b)에 지지됨으로써 팁바디부(232b)의 운동 시 팁바디부(232b)에 복원력을 제공할 수 있다. 특히 탄성부(235)는 압축스프링을 포함할 수 있다. 이러한 경우 탄성부(235)는 초기 길이보다 압축된 상태로 커버(233)와 팁바디부(232b) 사이에 배치될 수 있다.
다른 실시예로써 탄성부(235)는 팁바디부(232b)와 고정부(234) 사이에 배치될 수 있다. 이러한 경우 탄성부(235)는 커버(233)를 관통하도록 배치될 수 있다. 이때, 탄성부(235)의 일단은 고정부(234)에 의해 지지되며, 탄성부(235)의 타단은 팁바디부(232b)에 지지될 수 있다. 특히 커버(233)는 탄성부(235)가 삽입되는 홀이 형성될 수 있으며, 탄성부(235)가 압축되는 경우 상기 홀은 탄성부(235)의 가이드 역할을 수행할 수 있다.
다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 탄성부(235)가 커버(233)와 팁바디부(232b) 사이에 배치되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
상기와 같은 배터리 팩의 제조장치의 작동을 살펴보면, 우선 상기 회로모듈이 안착된 상기 배터리 셀을 상기 안착지그에 배치할 수 있다. 이때, 상기 배터리 셀과 회로모듈, 연성회로기판 유닛, 라벨부 등은 상기 도 5에서 설명한 것과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 선형구동부를 작동시켜 가압부(230)로 상기 회로모듈을 가압할 수 있다. 이때, 상기 선형구동부의 작동에 따라서 제1 팁(232c-1) 및 제2 팁(232c-2)이 상기 회로모듈의 노출홀(미도시)을 통하여 회로모듈의 제2 접속부재(미도시)를 가압할 수 있으며, 제2 바디부(231b)는 상기 회로모듈의 일면 또는 상기 회로모듈의 제1 접속부재 중 하나와 접촉하여 상기 회로모듈을 상기 배터리 셀 측으로 가압할 수 있다.
이후 상기 레이저 생성부가 레이저 빔을 상기 회로모듈 측으로 조사하면, 레이저 빔은 제1 관통홀(231a-1) 내지 제4 관통홀(234a) 및 상기 노출홀을 통과하여 상기 제2 접속부재에 도달할 수 있다. 이때, 레이저 빔은 상기 제2 접속부재를 상기 배터리 셀의 단자(미도시)에 용접시킬 수 있다.
상기와 같은 과정은 복수개의 상기 배터리 셀에서 동시에 수행될 수 있다. 또한, 상기 제2 접속부재 뿐만 아니라 상기 제1 접속부재에도 레이저 빔이 조사되어 상기 제1 접속부재와 캡 플레이트(미도시)를 연결할 수 있다.
따라서 상기 배터리 팩의 제조장치는 신속하면서 정확하게 상기 배터리 팩을 제조하는 것이 가능하다. 또한, 상기 배터리 팩의 제조장치는 상기 배터리 팩의 제조 시 상기 배터리 팩의 불량율을 현저히 낮출 수 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 배터리 팩의 제조장치를 제공하여, 전기자동차, 선박, 전기자전거 등에 사용되는 배터리 팩을 제조하는 제조장치로써 본 발명의 실시예들을 적용할 수 있다.

Claims (15)

  1. 레이저 생성부;
    상기 레이저 생성부와 대향하도록 배치되며, 회로모듈이 안착된 적어도 한 개 이상의 배터리 셀이 안착하는 안착지그; 및
    상기 레이저 생성부와 상기 안착지그 사이에 배치되어 상기 회로모듈의 접속부재와 상기 배터리 셀의 단자를 밀착시키는 가압부;를 포함하고,
    상기 가압부는 상기 회로모듈의 공간부를 지나 상기 접속부재를 가압하는 배터리 팩의 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압부는,
    상기 회로모듈과 접촉하는 바디부; 및
    상기 바디부에서 돌출되는 팁부;를 포함하는 배터리 팩의 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 팁부는,
    상기 회로모듈 측으로 돌출되는 제1 팁; 및
    상기 회로모듈 측으로 돌출되며, 상기 제1 팁과 이격되는 제2 팁;을 포함하는 배터리 팩의 제조장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1 팁 및 상기 제2 팁 중 적어도 하나는 적어도 한번 절곡되도록 형성된 배터리 팩의 제조장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 팁부는,
    상기 제1 팁 및 상기 제2 팁이 돌출되며, 상기 바디부에 선형 운동 가능하도록 설치되는 팁바디부;를 더 포함하는 배터리 팩의 제조장치.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 가압부는,
    상기 바디부에 삽입되며, 상기 팁부에 탄성력을 제공하는 탄성부;를 더 포함하는 배터리 팩의 제조장치.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 바디부는,
    상기 팁부가 선형 운동하는 제1 바디부; 및
    상기 제1 바디부로부터 돌출되며, 상기 회로모듈을 가압하는 제2 바디부;를 포함하는 배터리 팩의 제조장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 레이저 생성부에서 생성된 레이저 빔은 상기 가압부를 통과하여 상기 회모도륨의 접속부재에 조사되는 배터리 팩의 제조장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 배터리 셀의 단자는 음극인 배터리 팩의 제조장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 레이저 생성부, 상기 안착지그 및 상기 가압부를 연결하는 지지부;를 더 포함하는 배터리 팩의 제조장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 가압부는,
    상기 지지부와 상기 가압부 사이에 배치되어 상기 가압부를 선형 운동 가능하도록 상기 지지부와 연결되는 고정부;를 더 포함하는 배터리 팩의 제조장치.
  12. 제 2 항에 있어서,
    상기 팁부는,
    상기 바디부 내부에 설치되어 상기 커버와 결합하는 연결부;
    상기 연결부에 결합하는 팁바디부; 및
    상기 팁바디부와 연결되며, 상기 팁바디부로부터 상기 회로모듈 측으로 돌출된 팁;을 포함하는 배터리 팩의 제조장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 가압부는,
    상기 바디부에 안착하며 상기 연결부에 연결되는 커버;를 더 포함하는 배터리 팩의 제조장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 가압부는,
    상기 팁바디부와 상기 커버 사이에 배치되며, 상기 연결부가 삽입되는 탄성부;를 더 포함하는 배터리 팩의 제조장치.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압부는,
    상기 회로모듈과 접촉하는 바디부;
    상기 바디부에 선형 운동 가능하도록 설치된 팁부;
    상기 바디부와 결합하는 커버;
    상기 커버와 결합하는 고정부; 및
    상기 바디부에 삽입되며, 일단이 상기 커버 또는 상기 고정부에 접촉하고 타단은 상기 팁부에 접촉하는 탄성부;를 포함하는 배터리 팩의 제조장치.
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