WO2018087183A1 - Enrouleur-derouleur de tuyau - Google Patents

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WO2018087183A1
WO2018087183A1 PCT/EP2017/078667 EP2017078667W WO2018087183A1 WO 2018087183 A1 WO2018087183 A1 WO 2018087183A1 EP 2017078667 W EP2017078667 W EP 2017078667W WO 2018087183 A1 WO2018087183 A1 WO 2018087183A1
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pipe
shuttle
unwinder
axis
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Guirec DANIEL
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Daniel Guirec
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    • B65H75/44—Constructional details
    • B65H75/4402—Guiding arrangements to control paying-out and re-storing of the material
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Definitions

  • the present invention relates to a winder-unwinder for unrolling a relatively flexible pipe in a wide sector of angular direction, then to wind it manually or fully mechanized and store compactly.
  • a winder-unwinder of the state of the art uses winch technologies and includes a pipe storage drum mounted axially fixed to a shaft, often horizontal, and supported on both sides of the drum by two integral bearings d a frame, a rotation motor also attached to the frame driving one end of the shaft to wind-unroll the pipe.
  • a winder-unwinder of the state of the art often comprises a movable guide through which the pipe passes, in order to constrain it to appear between the two faces of the drum on either side of its cylinder.
  • this mobile guide comprises a small passage of dimensions barely larger than the diameter of the pipe, constituted on a shuttle guided in alternative translation on the chassis along a path parallel to the axis of the drum, and in a run slightly less than the length of the drum, this shuttle is often equipped with 4 rollers limiting the peripheral friction of the pipe.
  • this reciprocating translation control is often performed by a mechanical transmission of slicing on the basis of crossed double threaded screws and driven by the rotational movement of the drum, so that the guide moves forward. a diameter of the pipe when the drum makes a turn, which guarantees the hose a winding-unwinding compact and respectful of its integrity.
  • the pipe In the state of the art, the pipe is often used in a direction which makes it strongly diverge laterally at the exit of the moving guide, and particularly under a strong traction. The pipe will then undergo a large curvature as it passes through the guide, so that its radius of curvature becomes possibly less than its minimum radius of non-destruction, the reduced diameter of the guide rollers being insufficient to limit it.
  • means external to the winder-unwinder is added to minimize the divergence of the pipe to the passage of the guide, taking the form of a fixed point of forced passage of the pipe located ideally in the median vertical plane of the two drum faces. This means can be a manual assistance of an operator if the traction forces are bearable, or a fixed mechanism with a large radius such as a pulley, or a fairlead on a ship.
  • An object of the present invention is to provide a winder-unwinder eliminating these drawbacks of the prior art, by allowing its pipe to be used in angularly very divergent directions without resorting to any external human or mechanical means, while respecting its radius minimal curvature especially when it is large compared to the radius of the guide rollers.
  • a winder-unwinder comprising:
  • a fluid transport pipe used in possibly divergent directions within the same often horizontal reference plane, and a length of up to a few hundred meters.
  • a motor for rotating said drum located partially inside said drum and mounted by its output shaft integrally with said web either directly or through a hub, the shaft of said motor fully supporting the forces axial and radial forces experienced by said drum.
  • a "small frame” located opposite said large frame relative to the drum, and possibly having no connection with said drum, said small frame being rigidly connected to said supporting structure.
  • a movable guide consisting of four rollers fixed on a shuttle which is guided in alternating translation on said oscillating arm parallel to the axis of the drum, said rollers forming an opening through which said pipe passes, the translation of said shuttle being delimited by so as to impose said pipe to remain between the two faces of said drum.
  • a line normal to this opening and passing through its center is about tangent to a coil intermediate thickness of the coiled pipe.
  • the dimensions of the opening formed by said rollers are barely larger than the outside diameter of the pipe so that the clean tension of the pipe causes the rotation of said oscillating arm within an angular sector of 215 ° in practice, so that said guide coincides constantly with the plane parallel to the axis of the drum passing firstly by the current point of winding of the pipe on said drum, and secondly by the point of use of the end of said pipe where qu it is inside said angular sector.
  • the pipe undergoes no divergence in said reference plane as it passes through said movable guide, being constrained to no significant curvature, eliminating any need for external means to minimize it.
  • the integrity of the pipe is then respected, and the size of the function is reduced to the size of the winder-unwinder itself.
  • the alternative translation of said shuttle can be controlled manually or mechanically by a synchronous motion transmission fixed on said oscillating arm, so as to ensure a regular and compact storage in contiguous turns of the pipe, said synchronous transmission comprising a trimming nut integral with said shuttle, interfering inter alia with a double cross threaded trimming screw, a pinion, a toothed belt or chain, a tensioning pinion, a console and a mounting bearing to said swing arm, said belt or chain being driven by a ring integral with the underside of the drum motorized in rotation by the motor.
  • the reel-unwinder is equipped with a mechanically controlled guide, no manual intervention is then required, its operation then being really completely mechanized.
  • any risk of jamming of the cutting nut is removed by implanting it on said swinging arm as close as possible to the shape guiding said shuttle.
  • a dismountable crank may be installed in extension of the pinion in order to manually rotate said drum and synchronize said shuttle, to compensate for an unavailability of the energy supplying said motor.
  • a tool surrounding the pipe is disposed between said drum and said rollers fixed on said shuttle in an articulated manner in a plane perpendicular to the axis of said drum constituting cleaning brushes.
  • a hood contains accidental leakage fluid, integral with said oscillating arm, concentric with the drum, and cylindrical in shape, of sufficient diameter and height to cover all the turns of the pipe, and interrupted vertically to the right of the recess.
  • a fire-fighting vehicle will be able to combat a randomly occurring fire at a 360 ° horizontal angle around the vehicle with only one fire hose reel for the fire hose of the present invention attached to the left and one to right of the vehicle, and this without affecting the operator of the maneuver unwind-unroller other than each fire hose carrier, while intervening on a large radius all around the vehicle with long lances and therefore heavy, yet usable because they will then be easily wound mechanically.
  • FIG. 1 generally presents the winder-unwinder and details the small frame
  • FIG. 2 shows the assembly of the drum in exploded view and the large chassis
  • Fig. 3 details the swingarm
  • Fig. 4 presents a mechanism for synchronous transmission of motion to the moving guide
  • Figs. 5, 6 and 7 show the amplitude of rotation of the oscillating arm
  • Fig. 8 shows the accessories.
  • FIG. 1 shows a complete retractor-reel equipped with a pipe 1 wound in concentric turns and whose inner end is fixed to the drum 2.
  • Fig. 2 partially shows the drum 2 having a central cylindrical portion 2a to which are fixed integrally two faces 2b and 2c and internally the web 2d.
  • the sail is here assembled on a hub 3 which is itself assembled on the axis of a hydraulic motor 4, whose housing is assembled on the large chassis 5 by its flange 5a integral with its sides 5b and its plate 5c.
  • the forces transmitted by the pipe 1 to the drum 2 and then to the hub 3 and finally to the shaft of the hydraulic motor 4 are supported by ball bearings or rollers constituting it.
  • Fig. 3 shows the oscillating arm 6 which is in free rotation about an axis coinciding with that of said drum 2, thanks firstly to a bearing integral with the large arm 6b mounted around the shaft 5d integral with the large chassis 5, and thanks on the other hand to a bearing secured to the small arm 6c mounted around the shaft 7a secured to the sole 7b of the small frame 7 (visible in Fig. 1), which is itself rigidified by the uprights 7d.
  • the shaft 7a serves to support a rotating connection 8 (visible in Fig. 8) leading the fluid to the first turn of the pipe wound on the drum 2.
  • the reel-unwinder is rigidly assembled on the supporting structure which supports ⁇ winder-unwinder by the plate 5c of the large-frame and the plate 7c of the small- chassis, both being parallel and possibly coplanar.
  • the mounting of the swingarm 6 on the shafts 5d and 7a can be achieved by temporarily bringing the small frame 7 of the large frame 5 together, thanks to the long ob shapes which are provided the passages of the fixing screws of said small frame 7 on the supporting structure.
  • Fig. 4 shows a shuttle 9a carrying four rollers 9b which surround the passage opening of the pipe 1 and having clean shapes allowing it to be guided in alternative translation in the light 6d parallel to the axis of said drum 2 and constituting said oscillating arm 6.
  • a line normal to said opening and passing through its center is approximately tangent to a coil intermediate thickness of the wound pipe.
  • the alternative translation of said shuttle 9a is generated by the trestle nut 10a, of which it is integral, said trimming nut 10a being the result of a synchronous motion transmission comprising, inter alia, a double cross threaded trimming screw 10b, a pinion 10d, a belt or chain 10e, a tensioning pinion 10f and a ring 10g integral and concentric with the face 2c of the drum 2, itself motorized in rotation by the hydraulic motor 4.
  • a synchronous motion transmission comprising, inter alia, a double cross threaded trimming screw 10b, a pinion 10d, a belt or chain 10e, a tensioning pinion 10f and a ring 10g integral and concentric with the face 2c of the drum 2, itself motorized in rotation by the hydraulic motor 4.
  • Fig. 5 shows a top view of ⁇ winder unwinder in the situation where the pipe is perpendicular to the plates 5c and 7c.
  • Fig.6 and Fig.7 show the same winder-unwinder in extreme situations where the pipe is used in directions causing on one side a rotation of the swing arm of 95 ° in FIG. 6 and on the other side 120 ° in FIG. 7, for a total amplitude of 215 ° without ever the pipe being constrained to any curvature in said reference plane, in order to better preserve its integrity, and without any external human or mechanical means is added.
  • Fig. 8 shows a dismountable crank 11 here pinned on the pinion 10d in order to manually rotate said drum 2 and synchronously said shuttle 9a, to compensate for an unavailability of the energy supplying said motor 4.
  • Fig. 8 also shows a tool 12 surrounding the pipe 1, which is mounted on said shuttle 9a between said drum 2 and said rollers 9b and hinged in a plane perpendicular to the axis of said drum 2, consisting of cleaning brushes to protect said hose 1 before winding.
  • Fig. 8 also shows a cover 13 containing the accidental leakage of fluid, integral with said oscillating arm 6, concentric with the drum 2, and of cylindrical shape, of sufficient diameter and height to cover all the turns of the pipe, and interrupted vertically to the right of the recess 6d.
  • the manufacture of a winder-unwinder solicits only simple manufacturing means and common mechanical welding or machining.

Landscapes

  • Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)

Abstract

L'invention concerne un enrouleur-dérouleur de tuyau protégé des détériorations par cintrage excessif,quand bien même sa direction d'utilisation une fois déroulé se présente sous un angle aléatoirement disposé, cet enrouleur-dérouleur comprenant: - un tambour (2) de stockage du tuyau (1), - un grand-châssis (5) qui supporte intégralement ledit tambour (2) entraîné en rotation, - un bras oscillant (6) supportant les guides (9b) du tuyau, et tournant librement concentriquement au tambour (2) et afin que lesdits guides (9b) ne génèrent pas de cintrage destructeur lorsque ledit tuyau ou flexible (1) est déroulé aléatoirement dans un secteur angulaire étendu autour dudit enrouleur-dérouleur, - une navette (9a) entraînée en translation alternative pour enrouler-dérouler le tuyau en spires adjacentes ordonnées.

Description

Enrouleur-dérouleur de tuyau
La présente invention concerne un enrouleur-dérouleur permettant de dérouler un tuyau relativement souple dans un large secteur de direction angulaire, puis de l'enrouler de manière manuelle ou totalement mécanisée et le stocker de manière compacte.
Un enrouleur-dérouleur de l'état de la technique utilise les technologies des treuils et comprend un tambour de stockage du tuyau monté solidaire axialement d'un arbre, souvent horizontal, et soutenu de part et d'autre du tambour par deux paliers solidaires d'un châssis, un moteur de rotation fixé également au châssis entraînant l'une des extrémités de l'arbre pour enrouler-dérouler le tuyau. En outre, un enrouleur- dérouleur de l'état de la technique comprend souvent un guide mobile à travers lequel passe le tuyau, afin de le contraindre à se présenter entre les deux faces du tambour de part et d'autre de son cylindre.
Dans l'état de la technique, ce guide mobile comprend un petit passage de dimensions à peine plus grandes que le diamètre du tuyau, constitué sur une navette guidée en translation alternative sur le châssis selon une trajectoire parallèle à l'axe du tambour, et selon une course légèrement inférieure à la longueur du tambour, cette navette étant souvent équipée de 4 galets limitant le frottement périphérique du tuyau. Dans l'état de la technique, cette commande de translation alternative est souvent réalisée par une transmission mécanique de trancanage à base de vis à double filets croisés et entraînée par le mouvement de rotation du tambour, de telle manière à ce que le guide avance d'un diamètre du tuyau quand le tambour fait un tour, ce qui garantit au tuyau un enroulement-déroulement compact et respectueux de son intégrité.
Dans l'état de la technique, le tuyau est souvent utilisé dans une direction qui le fait fortement diverger latéralement en sortie du guide mobile, et particulièrement sous une forte traction. Le tuyau subira alors une courbure importante à son passage à travers le guide, au point que son rayon de courbure devienne possiblement inférieur à son rayon minimal de non-destruction, le diamètre réduit des galets de guide étant insuffisants pour le limiter. Aussi dans l'état de la technique, afin d'éviter la destruction du tuyau pour courbure excessive, un moyen externe à Γ enrouleur- dérouleur est ajouté pour minimiser la divergence du tuyau au passage du guide, prenant la forme d'un point fixe de passage forcé du tuyau situé idéalement dans le plan vertical médian des deux faces du tambour. Ce moyen peut être une assistance manuelle d'un opérateur si les efforts de traction sont supportables, ou bien un mécanisme fixe à grand rayon telle une poulie, ou un chaumard sur un navire.
Ces moyens de l'état de la technique constituent un inconvénient soit de disponibilité humaine à l'utilisation, soit d'encombrement pour l'implantation et le fonctionnement d'un tel mécanisme.
Un objet de la présente invention est de proposer un enrouleur-dérouleur éliminant ces inconvénients de l'art antérieur, en autorisant son tuyau à être utilisé dans des directions angulairement très divergentes sans recourir à aucun moyen externe humain ou mécanique, tout en respectant son rayon de courbure minimal notamment quand il est grand au regard du rayon des galets de guide.
A cet effet, est proposé un enrouleur-dérouleur comprenant :
- un tuyau de transport d'un fluide, utilisé dans des directions possiblement divergentes à l'intérieur d'un même plan de référence souvent horizontal, et d'une longueur pouvant atteindre quelques centaines de mètres.
- un tambour cylindrique à axe perpendiculaire au plan de référence, et donc souvent vertical, destiné à stocker en spires le tuyau, ledit tambour étant solidairement muni de deux faces à ses extrémités et d'un voile parallèle à ses faces à l'intérieur du cylindre.
- un moteur d'entraînement en rotation dudit tambour, situé partiellement à l'intérieur dudit tambour et monté par son arbre de sortie solidairement audit voile soit directement soit par l'entremise d'un moyeu, l'arbre dudit moteur supportant intégralement les efforts axiaux et radiaux subis par ledit tambour.
- un « grand-châssis » auquel est assemblée la bride du carter dudit moteur, ledit grand-châssis étant assez solide pour en supporter les efforts, et étant lui-même assemblé rigidement à une structure portante qui supporte Γ enrouleur-dérouleur.
- un « petit-châssis » situé à l'opposé dudit grand-châssis par rapport au tambour, et n'ayant possiblement aucune liaison avec ledit tambour, ledit petit-châssis étant assemblé rigidement à ladite structure portante.
- un bras oscillant librement en rotation autour d'un axe concentrique à l'axe dudit tambour et articulé autour d'un arbre solidaire dudit grand-châssis et d'un autre arbre solidaire dudit petit-châssis,
- un guide mobile constitué de 4 galets fixés sur une navette qui est guidée en translation alternative sur ledit bras oscillant parallèlement à l'axe du tambour, lesdits galets formant une ouverture à travers laquelle passe ledit tuyau, la translation de ladite navette étant délimitée de manière à imposer audit tuyau de rester entre les deux faces dudit tambour. Une droite normale à cette ouverture et passant par son centre est à peu près tangente à une spire intermédiaire en épaisseur du tuyau enroulé.
Egalement les dimensions de l'ouverture formée par lesdits galets sont à peine plus grandes que le diamètre extérieur du tuyau de manière à ce que la tension propre du tuyau provoque la rotation dudit bras oscillant à l'intérieur d'un secteur angulaire de 215° en pratique, pour que ledit guide coïncide constamment avec le plan parallèle à l'axe du tambour passant premièrement par le point courant d'enroulement du tuyau sur ledit tambour, et deuxièmement par le point d'utilisation de l'extrémité dudit tuyau où qu'il soit à l'intérieur dudit secteur angulaire. Ainsi, le tuyau ne subit aucune divergence dans ledit plan de référence à son passage à travers ledit guide mobile, n'étant contraint à aucune courbure significative, ce qui élimine toute nécessité de moyen externe pour la minimiser. L'intégrité du tuyau est alors respectée, et l'encombrement de la fonction est alors réduit à l'encombrement de l'enrouleur- dérouleur lui-même.
La translation alternative de ladite navette peut être commandée de manière manuelle ou bien mécaniquement par une transmission synchrone de mouvement fixée sur ledit bras oscillant, de manière à assurer un rangement régulier et compact en spires jointives du tuyau, ladite transmission synchrone comprenant un écrou de trancanage solidaire de ladite navette, coopérant entre autres avec une vis de trancanage à double filets croisés, un pignon, une courroie dentée ou chaîne, un pignon tendeur, une console et un palier de fixation audit bras oscillant, ladite courroie ou chaîne étant entraînée par une couronne solidaire de la face inférieure du tambour motorisé en rotation par le moteur.
Egalement, pour autant que Γ enrouleur-dérouleur soit équipé d'un guide mécaniquement commandé, aucune intervention manuelle n'est alors requise, son fonctionnement étant alors réellement complètement mécanisé.
Avantageusement, tout risque d'arc-boutement de l'écrou de trancanage est supprimé en l'implantant sur ledit bras oscillant aussi près que possible de la forme guidant ladite navette.
Avantageusement, une manivelle démontable peut être installée en prolongement du pignon afin d'entraîner manuellement en rotation ledit tambour et de manière synchronisée ladite navette, afin de suppléer à une indisponibilité de l'énergie alimentant ledit moteur.
Avantageusement, un outillage entourant le tuyau est disposé entre ledit tambour et lesdits galets fixés sur ladite navette de manière articulée dans un plan perpendiculaire à l'axe dudit tambour se constituant de brosses de nettoyage.
Avantageusement, un capot contient les fuites accidentelles de fluide, solidaire dudit bras oscillant, concentrique au tambour, et de forme cylindrique, de diamètre et hauteur suffisants pour couvrir toutes les spires du tuyau, et interrompu verticalement au droit de l'évidement.
Ainsi par exemple, un véhicule de lutte contre les incendies pourra combattre un feu se présentant aléatoirement dans un angle horizontal de 360° autour du véhicule avec seulement un enrouleur-dérouleur pour tuyau de lance incendie de la présente invention fixé à gauche et un autre à droite du véhicule, et cela sans affecter d'opérateur à la manœuvre des enrouleurs-dérouleurs autres que chacun des porteurs de lance incendie, tout en intervenant sur un grand rayon d'action tout autour du véhicule grâce à des lances longues et donc lourdes, pourtant utilisables car elles seront alors facilement enroulées mécaniquement.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
La Fig. 1 présente globalement Γ enrouleur-dérouleur et détaille le petit-châssis, La Fig. 2 présente le montage du tambour en vue éclatée et le grand-châssis,
La Fig. 3 détaille le bras oscillant,
La Fig. 4 présente un mécanisme de transmission synchrone de mouvement au guide mobile,
Les Fig. 5, 6 et 7 présentent l'amplitude de rotation du bras oscillant,
La Fig. 8 présente les accessoires.
Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, la Fig. 1 montre un enrouleur- dérouleur complet équipé d'un tuyau 1 enroulé en spires concentriques et dont l'extrémité intérieure est fixée au tambour 2.
La Fig. 2 montre partiellement le tambour 2 comportant une partie centrale cylindrique 2a à laquelle sont fixées solidairement deux faces 2b et 2c et intérieurement le voile 2d. Le voile est ici assemblé sur un moyeu 3 qui est lui-même assemblé sur l'axe d'un moteur hydraulique 4, dont le carter est assemblé sur le grand- châssis 5 par sa bride 5a solidaire de ses flancs 5b et de sa platine 5c. Les efforts transmis par le tuyau 1 au tambour 2 puis au moyeu 3 et enfin à l'arbre du moteur hydraulique 4 sont supportés par des roulements à billes ou rouleaux qui en sont constitutifs.
La Fig. 3 montre le bras oscillant 6 qui est en rotation libre autour d'un axe coïncidant avec celui dudit tambour 2, grâce d'une part à un palier solidaire du grand bras 6b monté autour de l'arbre 5d solidaire du grand-châssis 5, et grâce d'autre part à un palier solidaire du petit bras 6c monté autour de l'arbre 7a solidaire de la semelle 7b du petit-châssis 7 (visible en Fig. 1), qui est lui-même rigidifîé par les montants 7d. L'arbre 7a sert de support à un raccord tournant 8 (visible en Fig. 8) conduisant le fluide jusqu'à la première spire du tuyau enroulé sur le tambour 2.
L'enrouleur-dérouleur est rigidement assemblé sur la structure portante qui supporte Γ enrouleur-dérouleur par la platine 5c du grand-châssis et la platine 7c du petit- châssis, tous deux étant parallèles et possiblement coplanaires.
Le montage du bras oscillant 6 sur les arbres 5 d et 7a peut se réaliser en rapprochant provisoirement le petit-châssis 7 du grand-châssis 5, grâce aux forme ob longues dont sont pourvus les passages des vis de fixation dudit petit-châssis 7 sur la structure portante.
La Fig. 4 montre une navette 9a portant quatre galets 9b qui entourent l'ouverture de passage du tuyau 1 et comportant des formes propres lui permettant d'être guidée en translation alternative dans la lumière 6d parallèle à l'axe dudit tambour 2 et constitutive dudit bras oscillant 6. Une droite normale à ladite ouverture et passant par son centre est à peu près tangente à une spire intermédiaire en épaisseur du tuyau enroulé. La translation alternative de ladite navette 9a est générée par l'écrou de trancanage 10a dont elle solidaire, ledit écrou de trancanage 10a étant l'aboutissement d'une transmission synchrone de mouvement comprenant entre autres une vis de trancanage à double filets croisés 10b, un pignon lOd, une courroie ou chaîne 10e, d'un pignon tendeur lOf et une couronne 10g solidaire et concentrique à la face 2c du tambour 2, lui-même motorisé en rotation par le moteur hydraulique 4. Ainsi, compte- tenu d'un rapport de transmission adéquat, le tuyau 1 est forcé à s'enrouler-dérouler en spires adjacentes autour dudit tambour 2.
La vis de trancanage 10b, le pignon lOd et la vis 10b étant fixés au bras oscillant 6 par l'entremise de la console 10c et d'un palier lOh (visible en Fig.l), et la fixation du pignon tendeur étant également solidaire du bras oscillant 6 (non représenté), toute rotation de ce dernier relativement aux grand-châssis et petit-châssis, induit une translation de la navette, ce qui est optimal pour préserver un arrangement régulier des spires du tuyau 1.
Une implantation de l'écrou de trancanage 10a au plus près des galets 9b évite tout risque d'arcboutement engendré par la résistance du tuyau 1 à la translation.
La Fig. 5 montre une vue de dessus de Γ enrouleur-dérouleur dans la situation où le tuyau se présente perpendiculairement aux platines 5c et 7c. Les Fig.6 et Fig.7 montrent le même enrouleur-dérouleur dans des situations extrêmes où le tuyau est utilisé dans des directions ayant provoqué d'un côté une rotation du bras oscillant de 95° en Fig. 6 et de l'autre côté de 120° en Fig. 7, pour une amplitude totale de 215° sans que jamais le tuyau ne soit contraint à une quelconque courbure dans ledit plan de référence, afin de préserver au mieux son intégrité, et sans qu'aucun moyen externe humain ou mécanique ne soit ajouté.
La Fig. 8 montre une manivelle démontable 11 ici goupillée sur le pignon lOd afin d'entraîner manuellement en rotation ledit tambour 2 et de manière synchronisée ladite navette 9a, afin de suppléer à une indisponibilité de l'énergie alimentant ledit moteur 4.
La Fig. 8 montre aussi un outillage 12 entourant le tuyau 1, qui est monté sur ladite navette 9a entre ledit tambour 2 et lesdits galets 9b et articulé dans un plan perpendiculaire à l'axe dudit tambour 2, se constituant de brosses de nettoyage afin de protéger ledit tuyau 1 avant enroulement.
La Fig. 8 montre encore un capot 13 contenant les fuites accidentelles de fluide, solidaire dudit bras oscillant 6, concentrique au tambour 2, et de forme cylindrique, de diamètre et hauteur suffisants pour couvrir toutes les spires du tuyau, et interrompu verticalement au droit de l'évidement 6d.
Selon ce mode de réalisation, la fabrication d'un enrouleur-dérouleur ne sollicite que des moyens de fabrication simples et courants de mécano-soudure ou d'usinage.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation ici décrits et représentés, des variantes étant accessibles à l'homme de l'art.

Claims

REVENDICATIONS
1) Enrouleur-dérouleur comprenant :
- un tuyau 1 de transport d'un fluide, caractérisé par une utilisation dans des directions possiblement divergentes à l'intérieur d'un même plan de référence souvent horizontal, et d'une longueur pouvant atteindre quelques centaines de mètres,
- un tambour cylindrique 2 à axe perpendiculaire au plan de référence, et donc souvent vertical, destiné à stocker en spires le tuyau 1, ledit tambour étant solidairement muni de deux faces 2b et 2c à ses extrémités et d'un voile 2d parallèle à ses faces à l'intérieur du cylindre,
- un moteur 4 d'entraînement en rotation dudit tambour, situé partiellement à l'intérieur dudit tambour 2 et monté par son arbre de sortie solidairement audit voile soit directement soit par l'entremise d'un moyeu 3, l'arbre dudit moteur supportant intégralement les efforts axiaux et radiaux subis par ledit tambour,
- un « grand-châssis » 5 auquel est assemblée la bride 5 a du carter dudit moteur, ledit grand-châssis étant assez solide pour en supporter les efforts, et étant lui-même assemblé rigidement à une structure portante qui supporte 1 ' enrouleur-dérouleur,
- un « petit-châssis » 7 situé à l'opposé dudit grand-châssis par rapport au tambour 2, et n'ayant possiblement aucune liaison avec ledit tambour, ledit petit-châssis 7 étant assemblé rigidement à ladite structure portante,
- un bras 6 oscillant librement en rotation autour d'un axe concentrique à l'axe dudit tambour 2 et articulé autour d'un arbre solidaire dudit grand-châssis 5 et d'un autre arbre solidaire dudit petit-châssis 7,
- un guide mobile constitué de 4 galets 9b fixés sur une navette 9a qui est guidée et manuellement commandée en translation alternative sur ledit bras oscillant 6 parallèlement à l'axe du tambour 2, lesdits galets formant une ouverture à travers laquelle passe ledit tuyau 1 , la translation de ladite navette 9a étant délimitée de manière à imposer audit tuyau 1 de rester entre les deux faces 2b et 2c dudit tambour, une droite normale à ladite ouverture et passant par son centre étant à peu près tangente à une spire intermédiaire en épaisseur du tuyau enroulé, les dimensions de ladite ouverture formée par lesdits galets 9b étant à peine plus grandes que le diamètre extérieur du tuyau 1 de manière à ce que la tension propre du tuyau 1 provoque la rotation dudit bras oscillant 6 à l'intérieur d'un secteur angulaire de 215° en pratique, pour que ledit guide coïncide constamment avec le plan parallèle à l'axe du tambour passant premièrement par le point courant d'enroulement du tuyau 1 sur ledit tambour 2, et deuxièmement par le point d'utilisation de l'extrémité dudit tuyau 1 où qu'il soit à l'intérieur dudit secteur angulaire, le tuyau 1 ne subissant alors aucune divergence dans ledit plan de référence à son passage à travers ledit guide mobile, et n'étant contraint à aucune courbure significative, éliminant ainsi toute nécessité de moyen externe pour la minimiser, tout en garantissant le respect de l'intégrité dudit tuyau 1 et un encombrement de la fonction réduit à celui de Γ enrouleur-dérouleur lui-même.
2) Enrouleur-dérouleur selon la revendication 1 caractérisé en ce que la translation alternative de ladite navette 9a est mécaniquement commandée par une transmission synchrone de mouvement fixée sur ledit bras oscillant 6, de manière à assurer un rangement régulier et compact en spires jointives du tuyau 1, ladite transmission synchrone comprenant un écrou de trancanage 10a solidaire de ladite navette 9a, coopérant entre autres avec une vis de trancanage à double filets croisés 10b, un pignon lOd, une courroie dentée ou chaîne 10e, un pignon tendeur lOf, une console 10c et un palier lOh de fixation audit bras oscillant 6, ladite courroie ou chaîne 10e étant entraînée par une couronne 10g solidaire de la face inférieure 2c du tambour 2 motorisé en rotation par le moteur 4.
3) Enrouleur-dérouleur selon la revendication 2 caractérisé en ce que tout risque d'arc-boutement de l'écrou de trancanage 10a est supprimé en l'implantant sur ledit bras oscillant 6 aussi près que possible de la forme 6d guidant ladite navette 9a.
4) Enrouleur-dérouleur selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'une manivelle démontable 11 peut être installée en prolongement du pignon lOd afin d'entraîner manuellement en rotation ledit tambour 2 et de manière synchronisée ladite navette 9a, afin de suppléer à une indisponibilité de l'énergie alimentant ledit moteur 4. 5) Enrouleur-dérouleur selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'un outillage 12 entourant le tuyau est disposée entre ledit tambour 2 et lesdits galets 9b fixé sur ladite navette 9a de manière articulée dans un plan perpendiculaire à l'axe dudit tambour 2 se constituant de brosses de nettoyage dudit tuyau 1 avant enroulement.
6) Enrouleur-dérouleur selon la revendication 1 caractérisé par un capot 13 contenant les fuites accidentelles de fluide, solidaire dudit bras oscillant 6, concentrique au tambour 2, et de forme cylindrique, de diamètre et hauteur suffisants pour couvrir toutes les spires du tuyau, et interrompu verticalement au droit de l'évidement 6d.
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