WO2018079949A1 - 정착 장치 및 이를 구비하는 화상형성장치 - Google Patents

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유제환
박진호
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Definitions

  • the present invention relates to a fixing apparatus and an image forming apparatus having the same, and more particularly, to a fixing apparatus including a guide member capable of adjusting a distance between a sheet entering a nip of the fixing apparatus and a heating member.
  • An image forming apparatus including a guide member capable of adjusting a distance between a sheet entering a nip of the fixing apparatus and a heating member.
  • BACKGROUND ART Image forming apparatuses such as printers, copiers, multifunction machines, and the like, which generally use an electrophotographic process, include a fixing apparatus that semi-permanently fixes a developer image transferred to a recording medium by a transfer apparatus.
  • Such fixing apparatuses include a roller-type fixing apparatus having a heating roller provided with a heat source inside, a pressure roller which is pressed against the heating roller to form a nip, and a belt-type fixing apparatus using a fixing belt.
  • the belt-type fixing device has a faster temperature rise rate for fixing than the roller-type fixing device.
  • the conveying force for conveying the paper is often not constant according to the size of the paper. Accordingly, when the paper enters the nip, the left side or the right side of the paper tip enters the nip first, which causes a time difference to enter the nip along the width direction of the paper. This time difference causes a problem that wrinkles occur in the width and length directions of the paper.
  • the paper size is small, when the leading edge of the paper enters the nip, the trailing edge of the paper has already passed through the resist portion or the transfer portion, so that the conveying force is not obtained, and the contact area where the sheet contacts the conveying belt is reduced. This decreases. Therefore, when the front end of the paper enters the nip, if the distance between the front end of the paper and the heating roller cannot be adjusted, the paper may not enter the nip well, or the paper may be wrinkled and wrinkles may cause a feed failure.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a fixing apparatus capable of simultaneously preventing wrinkles and image irregularities occurring on paper and an image forming apparatus having the same.
  • the present invention is a heating member; A pressing member for pressing a sheet of paper against the heating member; A first guide member for guiding a paper with a nip formed between the heating member and the pressing member; A second guide member hingedly connected to the first guide member to move to a first position where the distance from the heating member is close and to a second position farther from the heating member than the first position; And an actuator for moving the second guide member to the first and second positions, wherein the second guide member moves to a first position before the leading edge of the sheet enters the nip and the leading edge of the sheet A fixing device is provided, which moves to a second position after entering this nip.
  • the first guide member may have a plurality of grooves formed at a tip thereof, and the second guide member may include a plurality of ribs protruding through the plurality of grooves.
  • the plurality of ribs are formed in parallel in the width direction of the paper at regular intervals.
  • the groove may be in the form of a comb.
  • a tip of the first guide member may be disposed between the first and second positions from the heating member.
  • a stopper may be formed on at least one of the first guide member and the second guide member to limit the rotatable range of the second guide member.
  • the second guide member may be elastically supported in a direction from the second position toward the first position by the elastic member.
  • the elastic member may be a coil spring.
  • the actuator includes at least one lever; A connection member connecting one end of the at least one lever to the second guide member; And a solenoid connected to the other end of the lever to rotate the lever.
  • the at least one lever may be hingedly connected, and may further include a support frame to mount the solenoid.
  • a detector for detecting positions of leading and trailing edges of the paper; And a control unit controlling driving of the actuator according to the position of the sheet detected by the sensing unit, wherein the control unit moves the second guide member to the first position before the leading edge of the sheet enters the nip.
  • the actuator may be controlled to move, and the actuator may be controlled to move the second guide member to the second position after the leading end of the sheet enters the nip.
  • a rear end of the second guide member may be hingedly connected to a front end of the first guide member.
  • a tip of the first guide member may be disposed between the first and second positions.
  • the present invention is a main body; A photosensitive medium on which an electrostatic latent image is formed; A developing apparatus for developing the electrostatic latent image of the photosensitive medium with a developer; A transfer device for transferring the developer image of the photosensitive medium to a recording medium; And a heating member for fixing the developer image transferred to the recording medium, and a fixing device for pressing a sheet of paper against the heating member, the fixing device comprising: a first guide member; Hingedly connected to the first guide member to move to a second position at a first position or a second position further away from the heating member so as to adjust a distance between the recording medium and the heating member; 2 guide member; And an actuator for moving the second guide member to the first and second positions, wherein the second guide member moves to the first position before the front end of the recording medium enters the nip. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus, wherein the tip of the member moves to the second position after entering the nip.
  • the first guide member may have a plurality of grooves formed at a tip thereof, and the second guide member may include a plurality of ribs that may protrude through the groove.
  • a tip of the first guide member may be disposed between the first position and the second position.
  • a rear end of the second guide member may be hingedly connected to a front end of the first guide member.
  • the present invention is a rotating member for rotating the pressing member or the heating member as a central axis;
  • a fixing device is provided, which moves to a second position at a distance.
  • a first drive gear coupled to a rotating shaft of the heating member or the pressing member to rotate the rotating body;
  • a reduction gear engaged with the first drive gear;
  • a second drive gear transmitting power to the reduction gear.
  • a detector for detecting positions of leading and trailing edges of the paper; And a control unit for controlling the driving of the second driving gear according to the position of the paper detected by the sensing unit, wherein the control unit is configured such that the guide member is positioned in the first position before the front end of the paper enters the nip.
  • the second drive gear may be controlled to move to the second drive gear, and the second drive gear may be controlled to move the guide member to the second position after the leading end of the paper enters the nip.
  • the present invention to achieve the above object;
  • a developing apparatus for developing the electrostatic latent image of the photosensitive medium with a developer;
  • a transfer device for transferring the developer image of the photosensitive medium to a recording medium;
  • a heating member for fixing the developer image transferred to the recording medium, and a fixing device for pressing a sheet of paper against the heating member, wherein the fixing device is rotated around the pressing member or the heating member as a central axis.
  • An image forming apparatus is provided, which moves to a second position at a distance.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram schematically illustrating an image forming apparatus having a fixing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a fixing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing an operating state of a fixing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged view illustrating a portion IV of FIG. 3.
  • FIG 5 is a partial perspective view illustrating a state in which the second guide member operates at the distal end of the first guide member, according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of an image forming apparatus equipped with a fixing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing an operating state of a fixing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of part VIII of FIG. 7.
  • FIG. 9 is a schematic view illustrating a driving principle of a fixing device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing a driving state of the roller-type fixing device according to another embodiment of the present invention.
  • 11 and 12 are views showing a driving state of the belt-type fixing device according to another embodiment of the present invention.
  • the image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention is described as being applied to a printer, but is not limited thereto.
  • the image forming apparatus 1 may be applied to various types of image forming apparatuses, such as a fax machine, a copy machine, and a multifunction printer.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram schematically showing an image forming apparatus 1 equipped with a fixing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention.
  • the image forming apparatus 1 includes a developing apparatus 7, a transfer apparatus 6, and a fixing apparatus 10.
  • the developing device 7 forms an electrostatic latent image on the photosensitive medium (not shown) to induce the developer to stick to the surface of the photosensitive medium.
  • the developer formed on the surface of the photosensitive medium is transferred to an image on one surface of the recording medium (hereinafter referred to as "paper") by the transfer device.
  • the developer transferred to the paper is fixed to the paper by heat while passing through the fixing device 10.
  • the image forming apparatus 1 includes a fixing apparatus capable of preventing wrinkles and image irregularities from occurring in the process of fixing the developer to the paper.
  • a fixing apparatus capable of preventing wrinkles and image irregularities from occurring in the process of fixing the developer to the paper.
  • FIGS. 2 to 5 the configuration of the fixing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 5.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a fixing device 10 according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing an operating state of the fixing device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a section IV of FIG. It is an enlarged sectional drawing which shows the space
  • 5 is a partial perspective view illustrating a state in which the second guide member protrudes from the front end of the first guide member.
  • the fixing device 10 is a heating member 110, a pressing member 111 for pressing the paper against the heating member 111, the heating member 110 and the pressing member ( And first and second guide members 120 and 130 for guiding the paper with a nip 102 formed between 111.
  • the pressing member 111 is disposed to face the heating member 110, and rotates while pressing the heating member 110.
  • the heating member 110 rotates in the reverse direction of the direction in which the pressing member 111 rotates due to the frictional force with the rotating pressing member 111.
  • the heating member 110 may rotate by receiving power from a separate driving unit (not shown).
  • the tip of the first guide member 120 is disposed at intervals at the inlet 101 of the nip so that the tip of the paper 2 to be conveyed faces the nip 102.
  • the reason why the tip of the first guide member 120 is disposed close to the inlet 101 of the nip is that the conveyance force for conveying the paper is not constant according to the size of the paper.
  • This time difference causes wrinkles to occur in the width and length directions of the paper.
  • the tip of the paper is formed at the entrance of the nip so as to prevent wrinkles on the paper while passing through the fixing device 10 and to prevent a poor conveyance of the paper.
  • the first and second guide members 120, 130 should be arranged so that the leading edges of the paper come into close contact with the circumferential surface of the heating roller.
  • the first guide member 120 may be disposed as close as possible to the inlet 101 of the nip so that the paper 2 on which the developer has been transferred enters the inlet 101 of the nip so that wrinkles do not occur in the paper.
  • the paper 2 guided by the first guide member 120 affects the heat emitted from the heating member 110. Receive. Accordingly, since the developer which is not fixed on the paper melts due to the heat generated by the heating member 110, an image smear occurs, and it is preferable to guide the paper 2 to be spaced apart from the heating member 110 to some extent. .
  • the second guide member 130 is rotatably disposed in the clockwise and counterclockwise directions on the first guide member 120. To this end, the rear end 132 of the second guide member is hingedly connected to the connecting portion 133 extending on the first guide member 120.
  • the second guide member 130 is rotated in a direction closer to the heating member 110 so that the tip of the paper is heated. Guide the paper (2) to get as close as possible to the tangential direction of 110.
  • the second guide member 130 rotates in a direction away from the heating member 110 when the front end of the paper 2 passes through the inlet 101 of the nip as shown in FIG. 3 (b) to heat the paper 2. Guides away from member 110 as far as possible.
  • the position where the second guide member 130 is as close to the heating member 110 as close as possible is defined as the first position, and the position farthest away from the heating member 110 is defined as the second position.
  • the tangential direction of the heating member 110 moves the leading edge of the paper so that wrinkles do not occur in the paper 2 entering the inlet 101 of the nip. After the paper edge passes through the inlet 101 of the nip, the paper 2 is moved away from the heating member 110 to prevent the phenomenon of image stains on the paper 2 due to the unfixed developer. Let it fall
  • the second guide member 130 may include a plurality of ribs 130a passing through the plurality of grooves 120a formed at the front end of the first guide member 120.
  • the maximum horizontal displacement at the first position where the tip of the rib 130a is as close as possible to the heating member 110 may be defined as Cx ', and the inlet 101 of the nip may be
  • the minimum vertical displacement value that the tip of the first guide member 120 can achieve may be defined as Cy.
  • the Cx 'value may be limited to 0 ⁇ Cx' ⁇ 2mm.
  • the Cy value may be defined as 2 mm ⁇ Cy ⁇ 14 mm.
  • a plurality of grooves 120a are formed at the front end of the first guide member 120 so that the ribs 130a may protrude toward the heating member 110, and the ribs 130a may have a plurality of grooves. When protruded through 120a, the paper 2 is closer to the heating member 110.
  • the plurality of ribs 130a may be formed side by side in parallel in a width direction of the paper 2, and the plurality of ribs 130a may be in contact with the paper 2 in order to minimize frictional resistance. It is desirable to have a smooth surface.
  • the plurality of ribs 130a may form a gentle inclination or bent portion at a portion in contact with the paper so as to smoothly guide the paper 2.
  • the plurality of grooves 120a formed at the front end of the first guide member 120 may be configured in a form similar to a comb.
  • each rib 130a has a width smaller than the width of each groove 120a so as to pass through each groove 120a.
  • the plurality of ribs 130 are disposed at regular intervals by the interval between the grooves 120a in the width direction of the paper, which is a plurality of the ribs contacting the paper 2. This is to reduce the frictional resistance by minimizing the contact area of the rib (130a) to facilitate the transfer of paper.
  • the first guide member 120 may move the second guide member 130. Instead it serves to guide the paper 2 to the nip 102. Accordingly, when the paper 2 is guided by the first guide member 120, the tip of the first guide member 120 is preferably disposed at a position capable of preventing image unevenness on the paper.
  • the tip of the first guide member 120 is disposed closer to the heating member 110 than the first position, when the second guide member 130 rotates and moves to the first position, the heating member 110 may be excessively moved. As the distance gets closer, the image staining becomes very severe. Further, even when the second guide member 130 is retracted to the second position, the tip of the first guide member 120 is still maintained close to the heating member 110, and thus, the image unevenness cannot be prevented.
  • the front end of the first guide member 120 is preferably disposed between the first position and the second position where the second guide member 130 moves so as to prevent image unevenness.
  • the second guide member 130 when the tip of the first guide member 120 is further from the heating member 110 than the second position, when the second guide member 130 rotates to move to the first position, the second guide member 130 ) Is located at a relatively long distance from the heating member 110.
  • the heating member 110 moves away from the tangential direction, so that the left or right side of the leading end of the paper enters the nip first, and the paper contacts the nip. In the meantime, a time difference for contact occurs in the width direction of the paper. If this time difference is not minimized, wrinkles occur in the width direction of the paper.
  • a stopper may be formed on at least one of the first and second guide members 120 and 130. It is preferable that 121 and 131 be formed to limit the rotation range of the second guide member 130.
  • the stopper 121 formed on the first guide member 120 contacts the stopper 131 formed on the second guide member 130 so that the second guide member 130 may be in contact with the stopper 131.
  • the rotation angle of the second guide member 130 may be limited so as not to move too close toward the heating member 110.
  • both the first guide member 120 and the second guide member 130 may be removed.
  • Each of the stoppers 121 and 131 is preferably formed. However, the present invention is not limited thereto, and the stopper 121 may not be formed in the first guide member 120.
  • the second guide member 130 connected by the lever 141 and the connecting member 144 limits the range of rotation. Therefore, even if the stoppers 121 and 131 are not formed on the first and second guide members 120 and 130, the rotation range of the second guide member 130 may be limited by the solenoid 140 and the lever 141. have.
  • the second guide member 130 may be elastically supported in the direction from the second position to the first position by the elastic member 135.
  • the elastic member 135 may be configured as a coil spring, but may be any kind of spring such as a leaf spring, a torsion spring, a rubber spring, and the like, as long as the elastic member 135 may push the second guide member 130 toward the first position.
  • the second guide member 130 is provided with a protrusion 134 for mounting the coil spring 135.
  • the protrusion 134 may have a length shorter than that of the coil spring 135, and may protrude toward the second position so that the coil spring 135 may be mounted on the second guide member 130.
  • the coil spring 135 may apply an elastic force to the second guide member 130 to push the second guide member 130 to the first position from the fixing structure 136.
  • the coil spring 135 serves to move the second guide member 130 to the first position in cooperation with the lever 141, the connection member 144, and the solenoid 140 included in the actuator to be described later. .
  • the fixing device includes an actuator capable of moving the second guide member 130 to the first and second positions.
  • the actuator has at least one lever 141, a connecting member 144 connecting one end of the lever 141 and the second guide member 130, and an operating part 140a connected to the other end of the lever 141 so that the lever ( It may include a solenoid 140 that can rotate 141.
  • one end of the lever 141 is connected to the second guide member 130 by the connecting member 144, and the other end of the lever 141 is connected to the operation unit 140a of the solenoid 140.
  • the lever 141 is hingedly connected to the support frame 143 via its hinge element 142.
  • the lever 141 may be provided in the same number as the number of the ribs 130a, but of course, the lever 141 may be provided with at least one lever 141.
  • the lever 141 is configured such that one end can rotate only in a direction approaching and away from the second guide member between the first and second positions.
  • the support frame 143 is fixed on the image forming apparatus housing 11 or the first guide member 120. And a space is formed to mount the solenoid 140 in one section of the support frame 143.
  • the solenoid 140 is installed so that one end is fixed to the support frame 143, the operation portion 140a of the solenoid 140 is configured to be connected to the other end of the lever 141.
  • the solenoid 140 pulls or pushes the other end of the lever 141 through the operation unit 140a. Accordingly, one end of the lever 141 rotates toward the first or second position with the hinge element 142 as the central axis.
  • the coil spring 135 may press the rib 130a to move to the first position.
  • the solenoid 140 may drive the other end of the lever 141 only when the rib 130a is moved to the second position side. As a result, the power used for the solenoid 140 may be minimized.
  • the connecting member 144 connecting the one end of the lever 141 and the second guide member 130 may be formed of a wire, but the one end of the lever 141 and the second guide member 130 may be connected to the lever 141. If the configuration that can transmit the rotational force of the second guide member 130 is not limited to any configuration.
  • the fixing device 10 may detect the positions of the front end and the rear end of the paper entering the fixing device according to the position of the paper detected by the sensing unit 9 and the sensing unit 9. It may include a control unit 8 for controlling the configuration of the actuator.
  • the sensing unit 9 may generally be configured as a sensing sensor that detects a paper position used in the image forming apparatus.
  • the sensing unit 9 is arranged before and after the fixing apparatus 10 and is electrically connected to the control unit 8 to transmit the position signal (paper-in signal, paper-out signal) of the paper to the control unit 8.
  • the sensing unit 9 which detects the front end and the rear end of the paper detects that the front end of the paper has reached the position 3 before passing through the transfer device 6 or entering the inlet 101 of the nip.
  • the sensing unit 9 transmits a paper-in signal to the control unit 8.
  • the control unit 8 receiving the paper-in signal controls the actuator so that the leading edge of the paper is as close as possible in the tangential direction of the heating member 110 before entering the inlet 101 of the nip, thereby providing the second guide member 130. ) Is moved to the first position.
  • the controller 8 may be electrically connected to the solenoid 140 constituting the actuator, and the controller 8 receiving the paper-in signal may be operated by the operation unit 140a of the solenoid 140 at the other end of the lever 141. Control to pull. Specifically, referring to FIG. 3A, the lever 141 rotates about a hinge element 142 hingedly connected to the support frame 143, and is connected to one end of the lever 141. The tension acting on the member 144 is loosened.
  • the plurality of ribs 130a are urged toward the first position by the elastic force of the coil spring 135 to pass through the plurality of grooves 120a of the first guide member 120 to proximate the heating member 110. do.
  • the front end of the paper 2 has a plurality of ribs before entering the inlet 101 of the nip. 130a) is guided in the tangential direction of the heating member 110 in the state as close as possible to the heating member 110.
  • the sensing section 9 passed through the inlet 101 of the nip or reached the nip 102. Is sensed and transmits a fuser-in signal to the controller 8.
  • the control unit 8 having received the fuser-in signal transmits the actuator to move the second guide member 130 to the second position so that the middle portion of the paper on which the developer has been transferred can be spaced apart from the heating member 110 as much as possible. To control.
  • the controller 8 is electrically connected to the solenoid 140 constituting the actuator.
  • the controller 8 receiving the fuser-in signal controls the solenoid 140 to push the lever 141.
  • the controller 8 may allow the solenoid 140 to push the lever 141 so that the second guide member 130 moves to the second position after the leading end of the paper enters or passes through the inlet 101 of the nip. Can be controlled. At this time, when the lever 141 is pushed by the operating portion 141a of the solenoid, the second guide member 130 is pulled away from the heating member 110 by the connecting member 144 connected to one end of the lever.
  • the lever is pulled by the tensioned connecting member 144, and one surface of the coil spring 135 mounted on the protrusion 134 of the rib 130a is compressed and contracted by the fixing structure 136, thereby leaving the rib 130a. Is retracted from the groove 120a formed at the tip of the first guide member 120 to move away from the heating member 110.
  • the developer or toner that is not fixed to the paper 2 does not melt in the heat generated by the heating member 110, and image unevenness is prevented.
  • the detector 9 detects this and transmits a fuser-out signal to the controller 8.
  • control unit 8 receiving the fuser-out signal controls the solenoid 140 so as to guide another paper following the paper passed first to the inlet 101 of the nip.
  • the solenoid 140 moves the second guide member 130 back to the first position so that the leading edge of the other paper can be as close as possible in the tangential direction of the heating member 110 before entering the inlet 101 of the nip.
  • the lever 141 is pulled to the operation unit 140a to move.
  • the pulled lever 141 rotates about the hinge element 142 hingedly connected to the support frame 143, loosening the connecting member 144 connected to one end of the lever 141.
  • the ribs 130a are moved to the first and second positions by the paper-in, fuser-in, and fuser-out signals transmitted by the detector 9 to the controller 8. While repeating to adjust the distance between the leading end of the paper and the middle portion of the paper and the heating member 110, and to prevent the wrinkles and image unevenness occurring on the paper at the same time.
  • the fixing apparatus 20 differs only in the configuration of the fixing apparatus 10 and the first and second guide members according to the exemplary embodiment of the present invention, only the same will be described and the same configuration. The description will be omitted.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a fixing device 20 according to another embodiment of the present invention.
  • 7 is a cross-sectional view illustrating an operating state of the fixing device 20 according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the VIII portion of FIG. 7 and the front and heating members of the first and second guide members. It is a figure which shows the space
  • the fixing apparatus 20 is provided inside the housing 11 of the image forming apparatus 1.
  • the rear end of the second guide member 222 is hingedly connected to the front end of the first guide member 220 by the hinge element 232.
  • the second guide member 222 of the present embodiment is disposed rotatably in a clockwise and counterclockwise direction at the tip of the first guide member 220.
  • the second guide member 222 is preferably configured in the form of a metal plate made of the same material as the first guide member 120, but is not limited thereto.
  • the groove formed at this time is preferably formed in the shape of a comb similar to the groove 120a formed at the tip of the first guide member 120 according to an embodiment of the present invention.
  • the first guide member 220 may be formed shorter in length than the first guide member 120 according to an embodiment of the present invention.
  • the first guide member 220 may be disposed further from the inlet 101 of the nip.
  • a stopper 221 for limiting the rotation range of the second guide member 222 may be disposed at the front end of the first guide member 220. However, when the angle at which the lever 141 can be rotated is limited according to the movable range of the solenoid 140 constituting the actuator, the second guide member 222 connected by the lever 141 and the connecting member 144 also rotates. The range is limited. In this case, the stopper 221 may not be provided at the tip of the first guide member 220.
  • the front end of the first guide member 220 may be disposed between the first position and the second position.
  • the second guide member 222 protrudes to the first position to prevent wrinkles of the paper, and the paper 2 passes through the inlet 101 of the nip, the second guide member 222 The paper is retracted to the second position to minimize the occurrence of image spots on the paper.
  • the tip of the first guide member 220 is responsible for guiding the paper to the inlet 101 of the nip. Therefore, the tip of the first guide member 220 is preferably disposed between the first and second positions in order to minimize the phenomenon that image unevenness occurs on the paper.
  • the tip of the stopper 221 is disposed farther from the heating member 110 than the tip of the first guide member 220 and is closer to the heating member 110 than the second guide member 222 placed in the second position. It is preferable to arrange so that.
  • the distance from the tip of the second guide member 222 to the inlet 101 of the nip may be defined as Cy.
  • the paper is guided to the nip 102 by the tip of the first guide member 220.
  • the distance between the tip of the first guide member 220 and the inlet 101 of the nip is farther than Cy.
  • the tip of the stopper 221 extends to the tip of the first guide member 220, and the tip of the stopper 221 is spaced farther from the heating member 110 than the tip of the first guide member 220. It is preferable to arrange so that the image 2 may not be stained.
  • the tip of the stopper 221 is spaced farther from the heating member 110 than the tip of the first guide member 220, the paper 2 sliding the tip of the first guide member 220 naturally without jamming. Guided by the tip of the stopper 221.
  • the maximum horizontal displacement value at the first position where the tip of the second guide member 222 is as close as possible to the heating member 110 may be defined as Cx ', and may be defined as the inlet 101 of the nip.
  • the minimum vertical displacement value that the tip of the first guide member 220 can achieve may be defined as Cy.
  • the horizontal displacement value when the tip of the second guide member 222 is spaced apart from the heating member 110 as much as possible may be defined as Cx 2.
  • Cx 'and Cx2 may have the same value, and the Cx' value is preferably set within the range of 0 ⁇ Cx ' ⁇ 2mm.
  • Cy value may be defined as 2 mm ⁇ Cy ⁇ 14 mm.
  • the second guide member 222 rotates within the horizontal and vertical displacement values as described above, so that the end of the paper tangentially contacts the heating member 110 so that no wrinkle occurs in the paper 2 entering the inlet 101 of the nip.
  • the paper 2 is moved away from the heating member 110 to prevent the image staining when the tip of the paper passes through the inlet 101 of the nip and then proceeds to the nip 102.
  • the second guide member 222 according to another embodiment of the present invention has a wider rotation range than the second guide member according to an embodiment of the present invention.
  • the image unevenness may be minimized.
  • the coil spring 135 may be disposed as an elastic member on the second guide member 222, and the coil spring 135 may be fixed to the second guide member 222 through an adhesive or the like. However, the present invention is not limited thereto, and the coil spring 135 may be fixed on the second guide member 222.
  • the second guide member 222 is connected to one end of the lever 141 through the connecting member 144, and the solenoid 140 and the coil spring 135 connected to the other end of the lever 141 through the operation unit 140a. Is driven using In addition, the sensing unit 9 and the control unit 8 for detecting the position of the front end and the rear end of the paper control the solenoid 140.
  • FIG. 9 is a schematic view illustrating an operating state and a driving principle of a fixing device 30 according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a view showing a driving state of a roller type fixing device according to another embodiment of the present invention.
  • 11 and 12 are views showing a driving state of the belt-type fixing device according to another embodiment of the present invention.
  • a fixing device 30 is rotatably provided around the rotation shafts 301 and 305 of the pressing member 111 or the heating member 110 as a central axis. Meshed with the first driving gear 302 and the first driving gear 302 connected to the entire body 310, the guide member 320 fixed to the rotating body 310, the pressing member 111, or the heating member 110.
  • the reduction gear 304 may include a second drive gear 303 connected to the reduction gear 304.
  • the rotating body 310 can be rotated based on the rotating shaft 301, and the rotating shaft 301 of the rotating body is formed in the same manner as the rotating shafts 301 and 305 of the heating member 110 or the pressing member 111.
  • the pressing member 111 may be fixed to the rotating body 310 to rotate like the rotating body.
  • the rotating body 310 is centered on the rotation members 301 and 305 of the pressing member 111 or the heating member 110 in order to vary the relative distance between the guide member 320 fixed to the rotating body and the heating member 110. Rotate around the axis.
  • the rotating body 310 is configured to repeatedly reciprocate two constant positions while rotating clockwise and counterclockwise.
  • the position at which the distance between the guide member 320 and the heating member 110 becomes closer as the rotating body 310 rotates in the clockwise and counterclockwise directions is defined as a first position.
  • a position where the distance between the guide member 320 and the heating member 110 is far from the rotating body 310 in the clockwise and counterclockwise directions is defined as a second position.
  • the rotor 310 moves to the first position in order to prevent wrinkles on the paper 2, so that the pressing member 111 is in the tangential direction. Make sure that the edges of the paper are close together.
  • the rotatable body 310 is moved to the second position in order to prevent an image stain phenomenon from occurring in the paper 2.
  • the paper is spaced apart from the heating member 110.
  • the rotating shaft 301 of the rotating body is shown to be formed in the same manner as the rotating shaft of the heating member 110, and the driving of the rotating body 310 will be described in detail with reference to this example.
  • the sensing unit 9 detects that the leading edge of the paper has reached the position 3 before passing through the transfer device 6 or entering the inlet 101 of the nip, and then paper-in to the control unit 8. -in) signal is transmitted, and the controller 8 drives the second drive gear 303 to move the rotor 310 to the first position.
  • the diameter of the second drive gear 303 is smaller than the diameter of the reduction gear 304 and the first drive gear 302. However, the power generated by the rotation of the second drive gear 303 is transmitted to the first drive gear 302 through the reduction gear 304. Therefore, since the first driving gear 302 can be driven with the power capable of driving the second driving gear 303, power consumption can be minimized.
  • the first drive gear 302 rotates the rotor 310 to move to the first position.
  • the guide member 320 fixed to the rotating body 310 is rotated together with the rotating body 310 to move to the first position. At this time, the relative distance between the heating member 110 and the guide member 320 becomes close.
  • the paper 2 approaches close to the tangential direction of the heating member 110 and hardly occurs a time difference between the paper contacting the inlet 101 of the nip, thereby preventing wrinkles on the paper 2.
  • the sensing unit 9 transmits a fuser-in signal to the control unit 8 when the front end of the paper passes through the inlet 101 of the nip or enters the nip 102, and then controls the control unit 8. 8 drives the second drive gear 303 to move the rotor 310 to the second position.
  • the controller 8 drives the second drive gear 303 to reverse rotation.
  • the second drive gear 303 transmits power to the reduction gear 304 while rotating in reverse, and the power is again transmitted to the first drive gear 302.
  • the first driving gear 302 reversely rotates the rotor 310 to move to the second position.
  • the guide member 320 fixedly installed on the rotor 310 moves in the reverse direction as in the rotor 310 and moves to the second position. At this time, the relative distance between the heating member 110 and the guide member 320 increases. .
  • the detector 9 detects this and transmits a fuser-out signal to the controller 8.
  • the control unit 8 receiving the fuser-out signal moves the rotor 310 to the first position so that the leading edge of the paper following the first passed paper is as close as possible in the tangential direction of the heating member 110.
  • the first and second drive gears 302 and 303 are controlled so as to be controlled.
  • the rotating body 310 is first and second by the paper-in, fuser-in, and fuser-out signals transmitted by the sensing unit 9 to the controller 8.
  • the gap between the leading end of the paper and the middle part of the paper with the heating member 110 is adjusted, and wrinkles and image unevenness occurring on the paper are simultaneously prevented.
  • the fixing device 30 may be configured in a roller shape.
  • the rotating body 310 is illustrated as having the same rotating shaft as the rotating shaft 301 of the heating member 110, and the rotating body 310, the first and second driving gears 302 are described for the description of the operating state. 303 and the reduction gear 304 are not shown.
  • the heating member 110 is formed of a heating roller 110a.
  • the rotating body may rotate the first position P1 and the second position P2 in the m1 to m2 directions based on the same rotation shaft 301 as the rotation shaft 301 of the heating roller 110a.
  • the center 305 of the pressing member 111 is moved by the arc R1, the guide member 320 fixed to the rotating body also rotates in the m1 to m2 direction while the relative distance to the heating member 110 is variable.
  • the controller 8 controls the first and second drive gears 302 and 303 and the reduction gear 304 to drive the rotating body 310 according to the fixing device 30 according to another embodiment of the present invention. Since it is the same and already described above, further description is omitted here.
  • the fixing device 30 may be configured in a belt shape.
  • the rotor 310, the first and second drive gears 302 and 303, and the reduction gear 304 are not shown for description of the operating state.
  • the rotating body (not shown) is illustrated as having the same rotation axis as the rotation axis 305 of the pressing member 111.
  • heating member 110 may be composed of a belt (112).
  • the nip forming unit 113 is disposed in the belt 112 to form the nip 102 in contact with the pressing member 111.
  • the heating unit 114 is disposed on the nip forming unit 113 so as to melt the toner unfixed on the paper with heat and soak the paper well.
  • the rotating body rotates the first position B1 and the second position B2 in the n1 to n2 directions based on the rotation shaft 305 of the pressing member 111.
  • the center 306 of the belt 112 is moved by the circular arc R2, the relative distance to the heating member 110 while the guide member 320 fixed to the rotating body also rotates in the n1 to n2 direction.
  • an imaginary line formed by the inlet 101 of the nip and the tip of the guide member 320 may be defined as C.
  • the leading edge of the paper is as close as possible to the tangential direction of the belt 112 while entering the inlet 101 of the nip. This prevents wrinkles in the paper.
  • the rotating body (not shown) is rotated about the rotating shaft 305 of the pressing member 111 to rotate to the second position B2. Go to).
  • the tip of the guide member 320 is far from the virtual line C, and the paper 2 is far from the heating unit 114 provided on the nip forming unit 113 of the belt 112.
  • the controller 8 controls the first and second drive gears 302 and 303 and the reduction gear 304 to drive the rotating body 310 according to the fixing device 30 according to another embodiment of the present invention. Since it is the same and already described above, further description is omitted here.
  • the rotating body 310 is rotatable about the pressing member 111 or the rotating shafts 301 and 305 of the heating member 110 as a central axis, and the guide member.
  • the 320 is fixed to the rotor 310 and configured to vary the relative distance with the heating member 110 while rotating together with the rotor 310.
  • the structure is simple.

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Abstract

정착장치 및 이를 구비하는 화상형성장치가 개시된다. 본 발명에 따른 정착 장치는 가열 부재; 상기 가열 부재에 대향하여 용지를 가압하는 가압 부재; 상기 가열 부재 및 상기 가압 부재 사이에 형성되는 닙(nip)으로 용지를 가이드하는 제1 가이드 부재; 상기 제1 가이드 부재에 힌지 가능하게 연결되어 상기 가열 부재와의 거리가 가까워지는 제1 위치 및 상기 제1 위치보다 상기 가열 부재로부터 거리가 멀어지는 제2 위치로 이동하는 제2 가이드 부재; 및 상기 제2 가이드 부재를 상기 제1 및 제2 위치로 이동시키는 액추에이터;를 포함하고, 상기 제2 가이드 부재는 상기 용지의 선단이 닙에 진입하기 전에 제1 위치로 이동하고, 상기 용지의 선단이 닙에 진입한 후에 제2 위치로 이동한다.

Description

정착 장치 및 이를 구비하는 화상형성장치
본 발명은 정착 장치 및 이를 구비하는 화상형성장치에 관한 것으로, 구체적으로 정착 장치의 닙(nip)으로 진입하는 용지와 가열 부재 사이의 간격을 조절할 수 있는 가이드 부재를 포함하는 정착 장치 및 이를 구비하는 화상형성장치에 관한 것이다.
일반적으로 전자사진 프로세스를 이용하는 프린터, 복사기, 복합기 등과 같은 화상형성장치는 전사 장치에 의해 기록매체에 전사된 현상제 화상을 가열 및 가압하여 반영구적으로 고착시키는 정착 장치를 구비한다. 이와 같은 정착 장치로는 내측에 열원이 설치된 가열 롤러와 이 가열 롤러에 압접하여 닙(nip)을 형성하는 가압 롤러를 구비한 롤러형 정착 장치와 정착벨트를 이용하는 벨트형 정착 장치가 있다. 상기 벨트형 정착 장치는 정착을 위한 온도 상승 속도가 롤러형 정착 장치보다 빠르다.
이와 같은 종래의 정착 장치는 용지의 크기에 따라 용지를 반송해주는 반송력이 일정하지 않은 경우가 많다. 이에 따라 용지는 닙으로 진입할 때 용지 선단의 좌측 또는 우측이 먼저 닙으로 진입하게 되며 이로 인해 용지의 폭 방향을 따라 닙에 진입하는 시간차가 발생하게 된다. 이러한 시간차에 의해 용지의 폭 및 길이 방향으로 주름이 발생하는 문제가 있다.
특히 용지의 사이즈가 작은 경우에는 용지의 선단이 닙에 진입할 때, 용지의 후단이 레지스트부나 전사부를 이미 통과하여 반송력을 얻지 못하게 되고, 이송 벨트에 용지가 접촉하는 접촉 면적이 줄어들게 되어 반송력이 감소한다. 따라서, 용지의 선단이 닙에 진입할 때, 용지의 선단과 가열 롤러와의 거리를 조절해주지 못하면 닙으로 용지가 잘 들어가지 않거나, 용지가 구겨지고 주름이 발생하는 이송 불량이 발생하게 된다.
한편, 종래의 정착 장치는 용지의 선단이 닙에 진입된 이후에도 용지가 여전히 가열 롤러에 인접한 상태로 이동하게 된다. 이 경우 닙으로 진입하기 전인 용지의 일부분에 전사된 미정착 토너는 가열 롤러에서 발산되는 고온의 열에 의해 유동하게 된다. 이로 인해 용지에는 미정착 토너가 번져 화상 얼룩(Smear)이 나타나는 문제가 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 용지에 발생하는 주름 및 화상 얼룩을 동시에 방지할 수 있는 정착 장치 및 이를 구비하는 화상형성장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 가열 부재; 상기 가열 부재에 대향하여 용지를 가압하는 가압 부재; 상기 가열 부재 및 상기 가압 부재 사이에 형성되는 닙(nip)으로 용지를 가이드하는 제1 가이드 부재; 상기 제1 가이드 부재에 힌지 가능하게 연결되어 상기 가열 부재와의 거리가 가까워지는 제1 위치 및 상기 제1 위치보다 상기 가열 부재로부터 거리가 멀어지는 제2 위치로 이동하는 제2 가이드 부재; 및 상기 제2 가이드 부재를 상기 제1 및 제2 위치로 이동시키는 액추에이터;를 포함하고, 상기 제2 가이드 부재는 상기 용지의 선단이 닙에 진입하기 전에 제1 위치로 이동하고, 상기 용지의 선단이 닙에 진입한 후에 제2 위치로 이동하는, 정착 장치를 제공한다.
상기 제1 가이드 부재는 선단에 복수의 홈이 형성되고, 상기 제2 가이드 부재는 상기 복수의 홈을 통과하여 돌출되는 복수의 리브(rib)로 이루어질 수 있다.
제2항에 있어서,
상기 복수의 리브는 용지의 폭 방향으로 일정 간격을 두고 평행하게 형성되는, 정착 장치.
상기 홈은 빗(comb) 형태일 수 있다.
상기 제1 가이드 부재의 선단은 상기 가열 부재로부터 상기 제1 및 제2 위치 사이에 배치될 수 있다.
상기 제1 가이드 부재 및 상기 제2 가이드 부재 중 적어도 어느 하나에 형성되어 상기 제2 가이드 부재의 회전 가능한 범위를 제한하기 위한 스토퍼(stopper);를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 가이드 부재는 탄성부재에 의해 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치를 향하는 방향으로 탄력 지지될 수 있다.
상기 탄성 부재는 코일 스프링일 수 있다.
상기 액추에이터는, 적어도 하나의 레버; 상기 제2 가이드 부재와 상기 적어도 하나의 레버의 일단을 연결하는 연결 부재; 및 상기 레버의 타단에 연결되어 상기 레버를 회전시키는 솔레노이드;를 포함할 수 있다.
상기 적어도 하나의 레버가 힌지 가능하게 연결되고, 상기 솔레노이드를 장착할 수 있는 서포트 프레임을 더 포함할 수 있다.
상기 용지의 선단과 후단의 위치를 검출하는 감지부; 및 상기 감지부에서 검출된 용지의 위치에 따라 상기 엑추에이터의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하며, 상기 제어부는 상기 용지의 선단이 상기 닙에 진입하기 전에 상기 제2 가이드 부재가 상기 제1위치로 이동하도록 상기 액추에이터를 제어하고, 상기 용지의 선단이 상기 닙에 진입한 후에 상기 제2 가이드 부재가 상기 제2위치로 이동하도록 상기 액추에이터를 제어할 수 있다.
상기 제2 가이드 부재는 후단이 상기 제1 가이드 부재의 선단에 힌지 가능하게 연결될 수 있다.
상기 제1 가이드 부재의 선단은 상기 제1 및 제2 위치 사이에 배치될 수 있다.
상기 제1 가이드 부재의 선단에 고정되는 스토퍼;를 더 포함할 수 있고, 상기 스토퍼는 상기 가열 부재로부터 상기 제1 가이드 부재의 선단보다 더 멀고 상기 제2 위치보다는 상기 가열 부재에 더 가깝게 배치될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 본체; 정전잠상이 형성되는 감광매체; 상기 감광매체의 정전잠상을 현상제로 현상하는 현상 장치; 상기 감광매체의 현상제 화상을 기록매체로 전사하는 전사 장치; 및 상기 기록매체에 전사된 현상제 화상을 정착하기 위한 가열 부재와, 상기 가열 부재에 대향하여 용지를 가압하는 정착 장치를 포함하고, 상기 정착 장치는, 제1 가이드 부재; 상기 제1 가이드 부재에 힌지 가능하게 연결되어 상기 기록매체가 상기 가열 부재와 이루는 간격을 조절할 수 있도록 제1 위치 또는 상기 가열 부재로부터 상기 제1 위치보다 더 먼 위치에 있는 제2 위치로 이동하는 제2 가이드 부재; 및 상기 제2 가이드 부재를 상기 제1 및 제2 위치로 이동시키는 액추에이터;를 더 포함하고 상기 제2 가이드 부재는 상기 기록매체의 선단이 닙에 진입하기 전에 제1 위치로 이동하고, 상기 기록매체의 선단이 닙에 진입한 후에 제2 위치로 이동하는, 화상형성장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 제1 가이드 부재는 선단에 복수의 홈이 형성되고, 상기 제2 가이드 부재는 상기 홈을 통과하여 돌출될 수 있는 복수의 리브(rib)로 이루어질 수 있다.
상기 제1 가이드 부재의 선단은 상기 제1 위치 및 제2 위치 사이에 배치될 수 있다
상기 제2 가이드 부재는 후단이 상기 제1 가이드 부재의 선단에 힌지 가능하게 연결될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 가압 부재 또는 가열 부재를 중심축으로 하여 회전하는 회전체; 상기 회전체에 고정된 가이드 부재;를 포함하며, 상기 가이드 부재는 상기 회전체가 시계 방향 및 반 시계 방향으로 회전함에 따라 상기 가열 부재와 가까운 제1 위치 및 상기 가열 부재로부터 상기 제1 위치보다 먼 거리에 있는 제2 위치로 이동하는, 정착 장치를 제공한다.
상기 회전체를 회전시키기 위해 상기 가열 부재 또는 상기 가압 부재의 회전축에 결합된 제1 구동 기어; 상기 제1 구동 기어에 치합되는 감속 기어; 및 상기 감속 기어에 동력을 전달하는 제2 구동기어;를 더 포함할 수 있다.
용지의 선단과 후단의 위치를 검출하는 감지부; 및 상기 감지부에서 검출된 용지의 위치에 따라 상기 제2 구동 기어의 구동을 제어하는 제어부;를 더 포함하며, 상기 제어부는 상기 용지의 선단이 닙에 진입하기 전에 상기 가이드 부재가 상기 제1위치로 이동하도록 상기 제2 구동 기어를 제어하고, 상기 용지의 선단이 상기 닙에 진입한 후에 상기 가이드 부재가 상기 제2위치로 이동하도록 상기 제2 구동 기어를 제어할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 본체; 정전잠상이 형성되는 감광매체; 상기 감광매체의 정전잠상을 현상제로 현상하는 현상 장치; 상기 감광매체의 현상제 화상을 기록매체로 전사하는 전사 장치; 및 상기 기록매체에 전사된 현상제 화상을 정착하기 위한 가열 부재와, 상기 가열 부재에 대향하여 용지를 가압하는 정착 장치를 포함하고, 상기 정착 장치는, 가압 부재 또는 가열 부재를 중심축으로 하여 회전하는 회전체; 상기 회전체에 고정된 가이드 부재;를 포함하며, 상기 가이드 부재는 상기 회전체가 시계 방향 및 반 시계 방향으로 회전함에 따라 상기 가열 부재와 가까운 제1 위치 및 상기 가열 부재로부터 상기 제1 위치보다 먼 거리에 있는 제2 위치로 이동하는, 화상형성장치를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 정착장치가 구비된 화상형성장치를 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 2은 본 발명의 일 실시예에 따른 정착 장치를 나타내는 단면도이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 정착 장치의 작동 상태를 나타내는 단면도이다.
도 4은 도 3의 IV 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 가이드 부재가 제1 가이드 부재의 선단에서 작동하는 상태를 나타내는 부분 사시도이다.
도 6는 본 발명의 다른 실시예에 따른 정착 장치가 구비된 화상형성장치를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 정착 장치의 작동 상태를 나타내는 단면도이다.
도 8은 도 7의 VIII 부분을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 정착 장치의 구동 원리를 설명한 개략도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 롤러형 정착 장치의 구동 상태를 나타낸 도면이다.
도 11 및 12은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 벨트형 정착 장치의 구동 상태를 나타낸 도면이다.
이하, 본 명세서의 다양한 실시 예가 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 명세서에 기술된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 명세서에 기술된 기술의 실시 예의 다양한 변경(modification), 균등물(equivalent), 및/또는 대체물(alternative)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 동일, 유사한 구성요소에 대해서는 동일, 유사한 참조 번호가 사용될 수 있다.
본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 명세서의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 발명의 실시 예들을 배제하도록 해석될 수 없다.
본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치(1)는 프린터에 적용되는 것으로 설명하지만 이에 국한되지 않으며 팩스, 복사기, 복합기 등 다양한 종류의 화상형성장치에 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 정착장치(10)가 구비된 화상형성장치(1)를 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 화상형성장치(1)는 현상 장치(7)와, 전사 장치(6)와, 정착 장치(10)를 포함한다. 현상 장치(7)는 감광매체(미도시)에 정전잠상을 형성하여 현상제를 감광매체 표면에 달라 붙게 유도한다. 이렇게 감광매체의 표면에 형성된 현상제는 전사 장치에 의해 기록매체(이하, '용지'라 함)의 일면에 화상으로 전사된다. 용지에 전사된 현상제는 정착 장치(10)를 통과하면서 열에 의해 용지에 정착된다.
본 발명에 따른 화상형성장치(1)는 현상제를 용지에 정착하는 과정에서 용지에 주름 및 화상 얼룩이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있는 정착 장치를 포함한다. 이하에서는 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 정착 장치(10)의 구성을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 정착장치(10)를 나타내는 단면도이고, 도 3본 발명의 일 실시예에 따른 정착 장치의 작동 상태를 나타내는 단면도이며, 도 4은 도 3의 Ⅳ 부분을 확대하여 나타낸 단면도로써 제1 및 제2 가이드 부재의 선단과 가열 부재가 이루는 간격을 나타내는 도면이다. 그리고 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 가이드 부재가 제1 가이드 부재의 선단에서 돌출되는 상태를 나타내는 부분 사시도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 정착 장치(10)는 가열 부재(110), 가열 부재에 대향하여 용지를 가압하는 가압 부재(111), 가열 부재(110) 및 가압 부재(111) 사이에 형성되는 닙(nip, 102)으로 용지를 가이드하는 제1 및 제2 가이드 부재(120, 130)를 포함한다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 가압 부재(111)는 가열 부재(110)에 대향하도록 배치되며, 가열 부재(110)를 가압하면서 회전한다. 가열 부재(110)는 회전하는 가압 부재(111)와의 마찰력으로 인해 가압 부재(111)가 회전하는 방향의 역 방향으로 회전한다. 이 경우, 가열 부재(110)는 별도의 구동부(미도시)로부터 동력을 전달받아 회전할 수도 있다.
제1 가이드 부재(120)의 선단은 이송되는 용지(2)의 선단이 닙(102)을 향하도록 닙의 입구(101)에 간격을 두고 배치된다.
이와 같이 제1 가이드 부재(120)의 선단이 닙의 입구(101)에 근접하게 배치되는 이유는 용지의 크기에 따라 용지를 반송해주는 반송력이 일정하지 않기 때문이다.
용지(2)가 작을 경우, 용지의 후단이 레지스트 장치(미도시)나 전사 장치(6)를 통과하면서 레지스트 롤러(미도시)나 전사 롤러(미도시)의 회전에 따른 반송력을 얻기가 힘들고, 용지(2)가 닙으로 진입할 때, 용지 선단의 좌측 또는 우측이 먼저 닙으로 진입하게 되면서 용지의 폭 방향을 따라 닙에 진입하는 시간차가 발생한다.
이러한 시간차에 의해 용지의 폭 및 길이 방향으로 주름이 발생하게 된다.
따라서, 용지(2)가 작아서 반송력을 얻기 힘든 경우에 있어서도, 정착 장치(10)를 통과하면서 용지에 주름이 발생하는 것을 방지하고 용지의 이송 불량이 발생하지 않도록 용지의 선단이 닙의 입구(101)에 돌입할 때, 가열 롤러의 원주면에 대한 접선방향으로 용지의 선단이 가깝게 접촉할 수 있도록 제1 및 제2 가이드 부재(120, 130)를 배치해야한다.
따라서, 제1 가이드 부재(120)는 현상제가 전사된 용지(2)가 닙의 입구(101)로 진입하면서 용지에 주름이 발생하지 않도록 닙의 입구(101)에 가능한 한 가깝게 배치될 수 있다.
다만, 제1 가이드 부재가 닙의 입구(101) 또는 가열 부재(110)와 너무 가깝게 배치되면 제1 가이드 부재(120)에 의해 가이드되는 용지(2)가 가열 부재(110)에서 발산되는 열에 영향을 받는다. 이에 따라, 용지에 미정착된 현상제가 가열 부재(110)에서 발생되는 열에 의해 녹아 화상 얼룩(smear)이 발생하므로, 용지(2)를 일정 정도 가열 부재(110)와 이격되도록 가이드하는 것이 바람직하다.
제2 가이드 부재(130)는 제1 가이드 부재(120)상에 시계 방향 및 반시계 방향으로 회전 가능하게 배치된다. 이를 위해, 제2 가이드 부재의 후단(132)은 제1 가이드 부재(120)상에 연장 형성된 연결부(133)에 힌지 가능하게 연결된다.
제2 가이드 부재(130)는 도 3(a)와 같이 용지(2)가 닙의 입구(101)로 진입할 때, 가열 부재(110)에 가까워지는 방향으로 회전하여 용지의 선단이 가열 부재(110)의 접선 방향에 최대한 가깝게 접근할 수 있도록 용지(2)를 가이드한다.
또한, 제2 가이드 부재(130)는 도 3(b)와 같이 용지(2)의 선단이 닙의 입구(101)를 통과하면 가열 부재(110)로부터 멀어지는 방향으로 회전하여 용지(2)를 가열 부재(110)로부터 최대한 멀어지도록 가이드한다. 여기서, 제2 가이드 부재(130)가 가열 부재(110)와 최대한 가깝게 근접한 위치를 제1 위치라고 정의하고, 가열 부재(110)로부터 최대한 멀리 떨어진 위치는 제2 위치라고 정의한다.
제2 가이드 부재(130)는 제1 및 제2 위치 사이에서 회전하면서, 닙의 입구(101)로 진입하는 용지(2)에 주름이 발생하지 않도록 용지의 선단을 가열 부재(110)의 접선 방향에 근접시키고, 용지의 선단이 닙의 입구(101)를 통과한 후에는 미정착된 현상제로 인해 용지(2)에 화상 얼룩이 나타내는 현상을 방지하기 위해 용지(2)를 가열 부재(110)로부터 멀리 떨어지도록 한다.
도 5를 참조하면 제2 가이드 부재(130)는 제1 가이드 부재(120)의 선단에 형성된 복수의 홈(120a)을 통과하는 복수의 리브(rib)(130a)를 포함할 수 있다.
도 4(a)를 참조하면, 리브(130a)의 선단이 가열 부재(110)와 최대한 근접한 위치인 제1 위치에서의 수평 변위 최대 값은 Cx₁로 정의할 수 있고, 닙의 입구(101)과 제1 가이드 부재(120)의 선단이 이룰 수 있는 수직 변위 최소 값은 Cy라고 정의할 수 있다. 이 경우, Cx₁값은 0 < Cx₁< 2mm 로 한정될 수 있다. Cy값은 2mm < Cy < 14 mm 로 한정될 수 있다.
도 5를 참조하면, 제1 가이드 부재(120)의 선단에는 리브(130a)가 가열 부재(110)를 향하여 돌출될 수 있도록 복수의 홈(120a)이 형성되고, 리브(130a)가 복수의 홈(120a)을 통과하여 돌출되면, 용지(2)는 가열 부재(110)에 더 가깝게 근접한다.
이러한 복수의 리브(130a)는 용지(2)의 폭 방향으로 일정한 간격을 두고 평행하게 나란히 형성될 수 있으며, 복수의 리브(130a)가 용지(2)와 접촉하는 면은 마찰저항을 최대한 줄이기 위하여 매끈한 표면을 가지도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 복수의 리브(130a)는 용지(2)를 매끄럽게 가이드하도록 용지와 접촉하는 부분에 완만한 경사 또는 만곡부를 형성할 수 있다.
제1 가이드 부재(120)의 선단에 형성된 복수의 홈(120a)은 빗(comb)과 유사한 형태로 구성될 수 있다. 이 경우, 각 리브(130a)는 각 홈(120a)을 통과할 수 있도록 각 홈(120a)의 폭보다 작은 폭을 가진다.
복수의 홈(120a)이 빗 형태로 구성됨에 따라 복수의 리브(130)가 용지의 폭 방향으로 각 홈(120a) 간의 간격만큼 일정한 간격을 두고 배치되는데, 이는 용지(2)에 접촉되는 복수의 리브(130a)의 접촉 면적을 최소화 함으로서 마찰 저항을 줄여 용지의 이송을 원활하게 하기 위함이다.
도 3(b) 및 4(b)를 참조하면, 제1 가이드 부재(120)는 제2 가이드 부재(130)가 제1 위치에서 제2 위치로 퇴피할 경우, 제2 가이드 부재(130)를 대신하여 용지(2)를 닙(102)으로 가이드 하는 역할을 한다. 이에 따라 제1 가이드 부재(120)에 의해 용지(2)가 가이드 될 때, 제1 가이드 부재(120)의 선단은 용지에 화상 얼룩 현상을 방지할 수 있는 위치에 배치되는 것이 바람직하다.
만약, 제1 가이드 부재(120)의 선단이 제1 위치보다 가열 부재(110)에 더 가깝게 배치되면 제2 가이드 부재(130)가 회전하여 제1 위치로 이동할 때, 지나치게 가열 부재(110)와 거리가 가까워지므로 화상 얼룩 현상이 매우 심해지게 된다. 그리고, 제2 가이드 부재(130)가 제2 위치로 퇴피하더라도 제1 가이드 부재(120)의 선단은 여전히 가열 부재(110)와 가까운 상태를 유지하게 되므로 화상 얼룩 현상을 방지할 수 없게 된다.
따라서, 제1 가이드 부재(120)의 선단은 화상 얼룩 현상을 방지할 수 있도록 제2 가이드 부재(130)가 이동하는 제1 위치 및 제2 위치 사이에 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 제1 가이드 부재(120)의 선단이 제2 위치보다 가열 부재(110)로부터 더 멀어질 경우, 제2 가이드 부재(130)가 회전하여 제1 위치로 이동할 때, 제2 가이드 부재(130)가 가열 부재(110)로부터 비교적 먼 거리에 위치하게 된다.
이 경우, 용지의 선단이 닙의 입구(101)에 진입할 때 가열 부재(110)의 접선 방향으로부터 멀어지게 되어, 용지의 선단의 좌측 또는 우측이 먼저 닙으로 진입하게 되며, 용지가 닙과 접촉하면서 용지의 폭 방향으로 접촉에 대한 시간차가 발생하게 된다. 이러한 시간차가 최소화되지 않으면 용지의 폭 방향으로 주름이 발생하게 된다.
제2 가이드 부재(130)가 지나치게 가열 부재(110) 쪽으로 가까워지게 되면 용지에 화상 얼룩 현상이 심하게 발생할 수 있으므로 제1 및 제2 가이드 부재(120, 130) 중 적어도 어느 하나에 스토퍼(stopper)(121, 131)가 형성되어 제2 가이드 부재(130)의 회전 범위를 제한하는 것이 바람직하다.
도 3(a)를 참조하면, 제1 가이드 부재(120)에 형성되는 스토퍼(121)는 제2 가이드 부재(130)에 형성되는 스토퍼(131)와 맞닿게 되어 제2 가이드 부재(130)가 지나치게 가열 부재(110) 쪽으로 가깝게 이동하지 못하도록 제2 가이드 부재(130)의 회전 각도를 제한할 수 있다.
제2 가이드 부재(130)가 지나치게 가열 부재(110) 쪽으로 가깝게 이동하는 것을 방지하여 용지에 화상 얼룩현상이 발생하는 것을 방지하도록, 제1 가이드 부재(120) 및 제2 가이드 부재(130) 모두에 각각 스토퍼들(121, 131)이 모두 형성되는 것이 바람직하다. 하지만 이에 제한되지 않고 제1 가이드 부재(120)에는 스토퍼(121)가 형성되지 않을 수도 있다.
다만, 후술할 액추에이터를 구성하는 솔레노이드(140)의 가동 범위에 따라 레버(141)가 회전할 수 있는 각도가 제한되면, 레버(141)와 연결 부재(144)에 의해 연결된 제2 가이드 부재(130) 역시 회전 범위가 제한된다. 따라서 스토퍼들(121, 131)이 제1 및 제2 가이드 부재(120, 130)에 형성되지 않더라도 제2 가이드 부재(130)의 회전 범위는 솔레노이드(140)와 레버(141)에 의해서 제한될 수 있다.
도 3(a)를 참조하면, 제2 가이드 부재(130)는 탄성부재(135)에 의해 제2 위치에서 제1 위치를 향하는 방향으로 탄력 지지될 수 있다.
탄성부재(135)는 코일 스프링으로 구성될 수 있으나, 제2 가이드 부재(130)를 제1 위치 측으로 밀어낼 수 있는 구성이라면 판 스프링, 토션 스프링, 고무 스프링 등 다양한 종류의 스프링을 사용할 수 있다.
또한, 제2 가이드 부재(130)에는 코일 스프링(135)을 장착하기 위한 돌기(134)가 형성된다. 이 돌기(134)의 길이는 코일 스프링(135)의 길이보다 짧게 형성되며, 코일 스프링(135)이 제2 가이드 부재(130)상에 장착될 수 있도록 제2 위치 측으로 돌출될 수 있다.
코일 스프링(135)의 일단은 제2 가이드 부재(130)의 일면에 지지되고, 코일 스프링(135)의 타단은 화상형성장치의 하우징(11)의 내부 프레임(12) 상에 형성된 고정 구조물(136)에 지지된다. 따라서 코일 스프링(135)은 고정 구조물(136)로부터 제2 가이드 부재(130)를 제1 위치로 밀어내는 탄성력을 제2 가이드 부재(130)에 가할 수 있다.
이와 같이, 코일 스프링(135)은 후술할 액추에이터에 포함된 레버(141), 연결 부재(144) 및 솔레노이드(140)와 연동하여 제2 가이드 부재(130)를 제1 위치로 이동시키는 역할을 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 정착 장치는 제2 가이드 부재(130)를 제1 및 제2 위치로 이동 시킬 수 있는 액추에이터를 포함한다. 액추에이터는 적어도 하나의 레버(141), 레버(141)의 일단과 제2 가이드 부재(130)를 연결하는 연결 부재(144) 및 레버(141)의 타단에 작동부(140a)가 연결되어 레버(141)를 회전시킬 수 있는 솔레노이드(140)를 포함할 수 있다.
도 3을 참조하면 레버(141)는 일단이 연결 부재(144)에 의해 제2 가이드 부재(130)에 연결되고, 타단이 솔레노이드(140)의 작동부(140a)에 연결된다. 이 경우 레버(141)는 대략 중앙 부분이 힌지 요소(142)를 통해 서포트 프레임(143)에 힌지 가능하게 연결된다.
레버(141)는 복수의 리브(130a)의 개수와 동일한 개수로 구비될 수 있으나, 적어도 한 개의 레버(141)를 구비하는 것도 물론 가능하다.
레버(141)는 일단이 제1 및 제2 위치 사이에서 제2 가이드 부재와 가까워지는 방향 및 멀어지는 방향으로만 회전할 수 있도록 구성된다.
서포트 프레임(143)은 화상형성장치 하우징(11) 또는 제1 가이드 부재(120) 상에 고정된다. 그리고 서포트 프레임(143)의 일 구획에 솔레노이드(140)를 장착할 수 있도록 공간이 형성된다.
솔레노이드(140)는 일단이 서포트 프레임(143)에 고정되도록 설치되며, 솔레노이드(140)의 작동부(140a)는 레버(141)의 타단에 연결되도록 구성된다.
솔레노이드(140)는 작동부(140a)를 통해 레버(141)의 타단을 당기거나 밀어 준다. 이에 따라 레버(141)의 일단은 힌지 요소(142)를 중심축으로 하여 제1 또는 제2 위치 측으로 회전한다.
본 실시예에서는 솔레노이드(140)에 전력이 공급되지 않을 때, 코일 스프링(135)이 리브(130a)를 제1 위치로 이동하도록 가압할 수 있다. 이 경우, 솔레노이드(140)는 리브(130a)를 제2 위치 측으로 이동시킬 때에만 레버(141)의 타단을 구동해도 무방하다. 이에 의해, 솔레노이드(140)에 소요되는 사용 전력을 최소화할 수 있다.
레버(141)의 일단과 제2 가이드 부재(130)를 연결하는 연결 부재(144)는 와이어로 구성될 수 있으나 레버(141)의 일단과 제2 가이드 부재(130)를 연결하여 레버(141)의 회전력을 제2 가이드 부재(130)에 전달할 수 있는 구성이면 어떤 구성이든 제한을 두지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 정착 장치(10)는 정착 장치에 진입하는 용지의 선단과 후단의 위치를 검출할 수 있는 감지부(9)와 감지부(9)에서 검출된 용지의 위치에 따라 액추에이터의 구성을 제어하는 제어부(8)를 포함할 수 있다.
감지부(9)는 일반적으로 화상형성장치에 사용되는 용지 위치를 감지하는 감지 센서로 이루어질 수 있다.
감지부(9)는 정착 장치(10)의 전후로 배치되고, 제어부(8)와 전기적으로 연결되어 제어부(8)로 용지의 위치 신호(페이퍼-인 신호, 페이퍼-아웃 신호)를 전송한다.
이하에서, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 가이드 부재(130)의 구동 방법에 대하여 자세히 설명하도록 한다.
우선, 용지의 선단과 후단을 감지하는 감지부(9)에서 용지의 선단이 전사 장치(6)를 통과하거나, 닙의 입구(101)에 진입하기 전의 위치(3)에 도달한 것을 감지한다.
이 때, 감지부(9)에서는 페이퍼-인(paper-in) 신호를 제어부(8)로 전송한다. 페이퍼-인 신호를 전송받은 제어부(8)는 용지의 선단이 닙의 입구(101)에 진입하기 전에 가열 부재(110)의 접선 방향으로 최대한 근접할 수 있도록 액추에이터를 제어하여 제2 가이드 부재(130)를 제1 위치로 이동시킨다.
제어부(8)는 액추에이터를 구성하는 솔레노이드(140)와 전기적으로 연결될 수 있으며, 페이퍼-인 신호를 전송받은 제어부(8)는 솔레노이드(140)의 작동부(140a)가 레버(141)의 타단를 잡아 당기도록 제어한다. 도 3(a)를 참조하여 구체적으로 살펴보면, 이에 따라, 레버(141)는 서포트 프레임(143)에 힌지 가능하게 연결된 힌지 요소(142)을 중심으로 회전하면서, 레버(141)의 일단에 연결된 연결부재(144)에 작용하고 있는 장력을 느슨하게 한다.
이어서, 복수의 리브(130a)는 코일 스프링(135)의 탄성력에 의해 제1 위치 측으로 가압되어 제1 가이드 부재(120)의 복수의 홈(120a)을 통과하여 가열 부재(110)에 인접하도록 돌출된다.
도 3(a) 및 도 5(a)를 참조하면 복수의 리브(130a)가 제1 위치로 돌출되어 있으므로, 용지(2)의 선단은 닙의 입구(101)로 진입하기 전에 복수의 리브(130a)와 접촉하여 가열 부재(110)와 최대한 근접한 상태로 가열 부재(110)의 접선 방향으로 가이드 된다.
이에 따라 닙의 입구(101)에 용지가 접촉할 때 용지의 폭 방향으로 닙(102)과 접촉하는 시간차는 거의 발생하지 않게 되므로 용지의 폭 및 길이 방향으로 주름이 발생하는 현상을 방지할 수 있다.
일단 용지의 선단이 닙의 입구(101)를 통과한 후 닙(102)으로 진행하게 되면, 감지부(9)에서는 용지의 선단이 닙의 입구(101)를 통과하거나 닙(102)에 도달하였다는 것을 감지하게 되고 정착기-인(Fuser-in)신호를 제어부(8)로 전송한다.
정착기-인 신호를 전송받은 제어부(8)는 현상제가 전사된 용지의 중간 부분이 가열 부재(110)로부터 최대한 이격 될 수 있도록 하기 위해, 제2 가이드 부재(130)를 제2 위치로 이동하도록 액추에이터를 제어한다.
제어부(8)는 액추에이터를 구성하는 솔레노이드(140)와 전기적으로 연결된다.
도 3(b)를 참조하여 좀 더 구체적으로 살펴보면, 정착기-인 신호를 전송받은 제어부(8)는 솔레노이드(140)가 레버(141)를 밀어내도록 제어한다.
그리고, 제어부(8)는 용지의 선단이 닙의 입구(101)로 진입하거나 통과한 후에는 제2 가이드 부재(130)가 제2 위치로 이동하도록 솔레노이드(140)가 레버(141)를 밀어내도록 제어할 수 있다. 이 때, 레버(141)가 솔레노이드의 작동부(141a)에 의해서 밀리면 레버의 일단에 연결된 연결부재(144)에 의해 제2 가이드 부재(130)가 당겨져서 가열 부재(110)로부터 멀어진다.
레버(141)가 당겨지면 레버(141)는 서포트 프레임(143)에 힌지 가능하게 연결된 힌지 요소(142)를 중심으로 회전하면서, 레버(141)의 일단에 연결된 연결부재(144)를 팽팽하게 만든다.
팽팽해진 연결부재(144)에 의해 레버가 당겨지고, 리브(130a)의 돌기(134)에 장착된 코일 스프링(135)의 일면은 고정 구조물(136)에 의해 압착되어 수축하면서, 리브(130a)가 제1 가이드 부재(120)의 선단에 형성된 홈(120a)으로부터 퇴피하여 가열 부재(110)에서 멀어지게 된다.
도 3(b) 및 도 5(b)를 참조하면 용지의 선단이 닙의 입구(101)를 통과하고 나서는 복수의 리브(130a)가 가열 부재(110)로부터 멀어지면서 제2 위치로 퇴피하므로, 용지(2)의 중간 부분은 제1 가이드 부재(120)의 선단에 접촉하여 유도되면 가열 부재(110)와 최대한 이격된다.
용지의 중간 부분이 가열 부재(110)로부터 멀어지므로, 용지(2)에 미정착된 현상제 또는 토너가 가열 부재(110)에서 발생하는 열에 녹지 않게 되고 화상 얼룩 현상이 방지된다.
그리고 용지의 후단이 닙(102) 또는 닙의 출구(103)를 통과하면, 감지부(9)는 이를 감지하게 되고 정착기-아웃(Fuser-out) 신호를 제어부(8)로 전송한다.
이 때, 정착기-아웃 신호를 전송받은 제어부(8)는 먼저 통과한 용지를 뒤 따르는 다른 용지를 닙의 입구(101)로 가까이 유도할 수 있도록 솔레노이드(140)를 제어한다.
솔레노이드(140)는 다른 용지의 선단이 닙의 입구(101)에 진입하기 전에 가열 부재(110)의 접선 방향으로 최대한 근접할 수 있도록 하기 위해, 다시 제2 가이드 부재(130)를 제1 위치로 이동하도록 레버(141)를 작동부(140a)로 잡아당긴다.
당겨진 레버(141)는 서포트 프레임(143)에 힌지 가능하게 연결된 힌지 요소(142)을 중심으로 회전하면서, 레버(141)의 일단에 연결된 연결부재(144)를 느슨하게 만든다.
연결부재(144)가 느슨하게 되면, 리브(130a)의 돌기(134)에 장착된 코일 스프링(135)은 고정 구조물(136)을 밀어내고, 리브(130a)는 제1 가이드 부재(120)의 선단에 형성된 홈(120a)을 통과하여 가열 부재(110)쪽으로 다시 돌출된다.
따라서, 복수의 용지를 연속으로 인쇄하는 과정에서는 감지부(9)가 제어부(8)로 전송하는 페이퍼-인, 정착기-인 및 정착기-아웃 신호에 의해 리브(130a)가 제1 및 제2 위치를 반복적으로 이동하면서 용지의 선단 및 용지의 중간부분이 가열 부재(110)와 이루는 간격을 조절하고, 용지에 발생하는 주름 현상 및 화상 얼룩 현상을 동시에 방지한다.
이하에서는 도 6 내지 도8을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 정착 장치에 대하여 설명하도록 한다.
다만, 본 발명의 다른 실시예에 따른 정착 장치(20)는 본 발명의 일 실시예에 따른 정착 장치(10)와 제1 및 제2 가이드 부재에 대한 구성만 다르므로 이에 대하여만 설명하고 동일한 구성에 대하여는 설명을 생략하도록 한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 정착 장치(20)를 나타내는 단면도이다. 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 정착 장치(20)의 작동 상태를 나타내는 단면도이며, 도 8은 도 7의 VIII 부분을 확대하여 나타낸 단면도로써 제1 및 제2 가이드 부재의 선단과 가열 부재가 이루는 간격을 나타내는 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이 정착장치(20)는 화상형성장치(1)의 하우징(11) 내부에 구비된다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 정착 장치(20)에서는 제2 가이드 부재(222)의 후단이 힌지 요소(232)에 의해 제1 가이드 부재(220)의 선단에 힌지 가능하게 연결된다.
본 실시예의 제2 가이드 부재(222)는 제1 가이드 부재(220)의 선단에서 시계 방향 및 반시계 방향으로 회전 가능하게 배치된다.
제2 가이드 부재(222)는 제1 가이드 부재(120)와 동일한 재질로 이루어진 금속 플레이트 형태로 구성되는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 제2 가이드 부재(222)가 용지를 가이드 하기 위해 용지와 접촉할 때, 마찰 저항을 줄이기 위해서 접촉하는 단면적을 최소화 할 필요가 있으므로, 제2 가이드 부재(222)의 선단은 홈이 형성될 수 있다.
이 때 형성된 홈은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 가이드 부재(120)의 선단에 형성된 홈(120a)와 유사한 빗 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 가이드 부재(220)는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 가이드 부재(120) 보다 길이가 더 짧게 형성될 수 있다. 또한, 제1 가이드 부재(220)는 닙의 입구(101)로부터 더 멀리 배치될 수 있다.
제1 가이드 부재(220)의 선단에는 제2 가이드 부재(222)의 회전 범위를 제한하기 위한 스토퍼(221)가 배치될 수 있다. 다만, 액추에이터를 구성하는 솔레노이드(140)의 가동 범위에 따라 레버(141)가 회전할 수 있는 각도가 제한되면 레버(141)와 연결 부재(144)에 의해 연결된 제2 가이드 부재(222) 역시 회전 범위가 제한된다. 이 경우에 있어서는 제1 가이드 부재(220)의 선단에 스토퍼(221)가 구비되지 않을 수도 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 제1 가이드 부재(220)의 선단은 제1 위치 및 제2 위치 사이에 배치될 수 있다. 용지의 주름이 발생하는 것을 방지하기 위해 제2 가이드 부재(222)가 제1 위치로 돌출해 있다가, 용지(2)가 닙의 입구(101)를 통과하면, 제2 가이드 부재(222)는 용지에 화상 얼룩이 발생하는 현상을 최소화하기 위해 제2 위치로 퇴피한다.
이 경우, 제1 가이드 부재(220)의 선단이 용지를 닙의 입구(101)로 가이드 하는 역할을 맡는다. 따라서, 제1 가이드 부재(220)의 선단은 용지에 화상 얼룩이 발생하는 현상을 최소화하기 위해 제1 및 제2 위치 사이에 배치되는 것이 바람직하다.
스토퍼(221)의 선단은 제1 가이드 부재(220)의 선단보다 가열 부재(110)로부터 더 멀리 이격되도록 배치되며, 제2 위치에 놓인 제2 가이드 부재(222)보다는 가열 부재(110)에 가깝도록 배치되는 것이 바람직하다.
도 8을 참조하면, 제2 가이드 부재(222)의 선단으로부터 닙의 입구(101)까지의 거리는 Cy로 정의할 수 있다.
제2 가이드 부재(222)가 제2 위치로 퇴피한 경우, 제1 가이드 부재(220)의 선단에 의해 용지가 닙(102)으로 가이드된다. 이 때, 제1 가이드 부재(220)의 선단과 닙의 입구(101)가 이루는 거리는 Cy보다 멀다.
따라서, 스토퍼(221)의 선단이 제1 가이드 부재(220)의 선단에 연장되어 형성되고, 스토퍼(221)의 선단이 제1 가이드 부재(220)의 선단보다 가열 부재(110)로부터 더 멀리 이격되어 있도록 배치되어 용지(2)에 화상 얼룩 현상이 발생하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 스토퍼(221)의 선단이 제1 가이드 부재(220)의 선단보다 가열 부재(110)로부터 더 멀리 이격되므로, 제1 가이드 부재(220)의 선단을 슬라이딩한 용지(2)는 걸림 없이 자연스럽게 스토퍼(221)의 선단에 의해 가이드된다.
도 8(a)를 참조하면, 제2 가이드 부재(222)의 선단이 가열 부재(110)와 최대한 근접한 제1 위치에서 수평 변위 최대 값은 Cx₁으로 정의할 수 있고, 닙의 입구(101)과 제1 가이드 부재(220)의 선단이 이룰 수 있는 수직 변위 최소 값은 Cy라고 정의할 수 있다.
도 7(b)를 참조하면, 제2 가이드 부재(222)의 선단이 가열 부재(110)로부터 최대한 이격했을 경우의 수평 변위 값은 Cx₂로 정의할 수 있다.
Cx₁및 Cx₂는 동일한 값을 가질 수 있으며, Cx₁값은 0 < Cx₁< 2mm 의 범위 내로 설정되는 것이 바람직하다.
또한, Cy 값은 2mm < Cy < 14 mm 로 한정될 수 있다.
제2 가이드 부재(222)는 상기와 같은 수평 및 수직 변위 값 내에서 회전하면서 닙의 입구(101)로 진입하는 용지(2)에 주름이 발생하지 않도록 용지의 선단을 가열 부재(110)의 접선 방향에 근접시키고, 용지의 선단이 닙의 입구(101)를 통과한 후 닙(102)으로 진행할 때에는 화상 얼룩 현상을 방지하기 위해 용지(2)를 가열 부재(110)로부터 멀리 떨어지도록 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 가이드 부재(222)는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 가이드 부재보다 회전 범위가 넓게 된다.
특히, 제2 가이드 부재(222)가 제2 위치로 회전할 때, 가열 부재(110)로부터 Cx₂만큼 더 이격될 수 있으므로, 화상 얼룩 현상을 최소한으로 억제할 수 있다.
따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 가이드 부재(222)는 제2 위치로 회전할 때, 가열 부재(110)로부터 최대한 멀리 떨어질 수 있으므로 화상 얼룩 현상 방지를 극대화할 수 있다.
제2 가이드 부재(222) 상에는 탄성부재로서 코일 스프링(135)이 배치될 수 있으며, 코일 스프링(135)은 제2 가이드 부재(222) 상에 접착제 등을 통해 고정될 수 있다. 하지만, 이에 한정되지 않으며 코일 스프링(135)이 제2 가이드 부재(222) 상에 고정될 수 있으면 족하다.
제2 가이드 부재(222)는 연결 부재(144)를 통해 레버(141)의 일단에 연결되어 있으며, 레버(141)의 타단에 작동부(140a)를 통해 연결된 솔레노이드(140)와 코일 스프링(135)을 이용하여 구동된다. 또한, 용지의 선단 및 후단의 위치를 감지하는 감지부(9)와 제어부(8)가 솔레노이드(140)를 제어한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 가이드 부재(222)가 구동되는 방법은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 가이드 부재(130)의 구동방법과 동일하므로 설명을 생략한다.
이하에서는 도 9 내지 도 12을 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 정착 장치에 대하여 설명하도록 한다.
도 9은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 정착장치(30)의 작동 상태 및 구동 원리를 설명한 개략도이며, 도 10는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 롤러형 정착 장치의 구동 상태를 나타낸 도면이다. 도 11 및 12은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 벨트형 정착 장치의 구동 상태를 나타낸 도면이다.
도 9을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 정착 장치(30)는 가압 부재(111) 또는 가열 부재(110)의 회전축(301, 305)을 중심축으로 하여 회전 가능하게 구비되는 회전체(310), 회전체(310)에 고정되는 가이드 부재(320), 가압 부재(111) 또는 가열 부재(110)에 연결된 제1 구동기어(302), 제1 구동기어(302)와 치합되는 감속기어(304), 감속기어(304)와 연결되는 제2 구동기어(303)를 포함할 수 있다.
회전체(310)는 회전축(301)을 기준으로 회전이 가능하고 회전체의 회전축(301)은 가열 부재(110) 또는 가압 부재(111)의 회전축(301, 305)과 동일하게 형성된다.
예를 들어, 가열 부재(110)가 회전체(310)의 회전축(301)과 동일하게 형성될 경우, 가압 부재(111)는 회전체(310)에 고정되어 회전체와 같이 회전할 수 있다.
회전체(310)는 회전체에 고정된 가이드 부재(320)가 가열 부재(110)와 이루는 상대적 거리를 가변하기 위해서 가압 부재(111) 또는 가열 부재(110)의 회전축(301, 305)을 중심축으로 하여 회전한다.
회전체(310)는 시계 방향 및 반 시계 방향으로 회전하면서 두 개의 일정한 위치를 반복적으로 왕복할 수 있도록 구성된다.
회전체(310)가 시계 방향 및 반 시계 방향으로 회전하면서, 가이드 부재(320)가 가열 부재(110)와 이루는 거리가 가까워지는 위치를 제1 위치라고 정의한다.
이에 반하여, 회전체(310)가 시계 방향 및 반 시계 방향으로 회전하면서, 가이드 부재(320)가 가열 부재(110)와 이루는 거리가 멀어지는 위치를 제2 위치라고 정의한다.
용지의 선단이 닙의 입구(101)로 진입할 경우, 용지(2)에 주름이 발생하는 것을 방지하기 위해, 회전체(310)는 제1 위치로 이동하여, 가압 부재(111)의 접선방향으로 용지의 선단이 근접할 수 있도록 한다. 그리고 용지의 선단이 닙의 입구(101)를 통과한 후 닙(102)을 향하게 되면, 용지(2)에 화상 얼룩 현상이 발생하는 것을 방지하기 위해 회전체(310)가 제2 위치로 이동하여 가열 부재(110)로부터 용지가 멀리 이격되도록 한다.
도 9에 도시된 실시예에서는 회전체의 회전축(301)이 가열 부재(110)의 회전축과 동일하게 형성된 것으로 도시되어있는 바, 이를 예시로 하여 회전체(310)의 구동을 상세히 설명한다.
감지부(9)는 용지의 선단이 전사 장치(6)를 통과하거나, 닙의 입구(101)에 진입하기 전의 위치(3)에 도달한 것을 감지하면, 제어부(8)로 페이퍼-인(paper-in) 신호를 전송하고, 제어부(8)는 회전체(310)를 제1 위치로 이동시키기 위해 제2 구동기어(303)를 구동시킨다.
제2 구동기어(303)의 직경은 감속기어(304) 및 제1 구동기어(302)의 직경보다 작다. 하지만, 제2 구동기어(303)가 회전하면서 만들어내는 동력은 감속기어(304)를 통해 제1 구동기어(302)에 전달되게 된다. 따라서 제2 구동기어(303)를 구동할 수 있는 전력으로 제1 구동기어(302)까지 구동할 수 있으므로 전력소모가 최소화될 수 있다.
제2 구동기어(303)의 동력이 감속기어(304)를 통해 제1 구동기어(302)에 전달되면, 제1 구동기어(302)는 회전체(310)를 회전시켜서 제1 위치로 이동시킨다.
회전체(310)에 고정 설치된 가이드 부재(320)는 회전체(310)와 같이 회전하여 제1 위치로 이동하고 이 때, 가열 부재(110)와 가이드 부재(320)간의 상대적인 거리는 가까워지게 된다.
용지(2)는 가열 부재(110)의 접선 방향으로 가깝게 접근하게 되며 용지가 닙의 입구(101)와 접촉하는 시간차가 거의 발생하지 않게 되어, 용지(2)에 주름이 발생하는 것이 방지된다.
감지부(9)는 용지의 선단이 닙의 입구(101)를 통과하거나, 닙(102)에 진입한 것을 감지하면, 제어부(8)로 정착기-인(fuser-in) 신호를 전송하고, 제어부(8)는 회전체(310)를 제2 위치로 이동시키기 위해 제2 구동기어(303)를 구동시킨다.
이 때, 제어부(8)는 제2 구동기어(303)를 역회전하도록 구동한다.
제2 구동기어(303)는 역회전 하면서 동력을 감속기어(304)에 전달하고 이 동력은 다시 제1 구동기어(302)에 전달된다. 그리고 제1 구동기어(302)는 회전체(310)를 역회전시켜서 제2 위치로 이동시킨다.
회전체(310)에 고정 설치된 가이드 부재(320)는 회전체(310)와 같이 역회전하여 제2 위치로 이동하고 이 때, 가열 부재(110)와 가이드 부재(320)간의 상대적인 거리는 멀어지게 된다.
용지(2)는 가열 부재(110)로부터 멀어지게 되고 용지에 미정착된 토너가 가열 부재(110)의 열에 녹지 않게 되므로 용지(2)에 화상 얼룩 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
그리고 용지의 후단이 닙(102) 또는 닙의 출구(103)를 통과하면, 감지부(9)는 이를 감지하여 정착기-아웃(Fuser-out) 신호를 제어부(8)로 전송한다.
정착기-아웃 신호를 전송받은 제어부(8)는 먼저 통과한 용지를 뒤따르는 용지의 선단이 가열 부재(110)의 접선 방향으로 최대한 근접할 수 있도록 하기 위해 회전체(310)가 제1 위치로 이동하도록 제1 및 제2 구동기어(302,303)를 제어한다.
따라서, 복수의 용지를 연속으로 인쇄하는 과정에서는 감지부(9)가 제어부(8)로 전송하는 페이퍼-인, 정착기-인 및 정착기-아웃 신호에 의해 회전체(310)가 제1 및 제2 위치를 반복적으로 이동하면서 용지의 선단 및 용지의 중간부분이 가열 부재(110)와 이루는 간격을 조절하고, 용지에 발생하는 주름 현상 및 화상 얼룩 현상을 동시에 방지한다.
도 10를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 정착 장치(30)는 롤러형으로 구성될 수 있다.
도 10에서는 회전체(310)가 가열 부재(110)의 회전축(301)과 동일한 회전축을 가지는 것으로 예시되어 있으며, 작동 상태의 설명을 위해 회전체(310), 제1 및 제2 구동 기어(302, 303) 및 감속 기어(304)는 도시를 생략하였다.
본 실시예에서 가열 부재(110)는 가열 롤러(110a)로 형성된다.
회전체(미도시)는 가열 롤러(110a)의 회전축(301)과 동일한 회전축(301)을 기준으로 제1 위치(P1)와 제2 위치(P2)를 m1 내지 m2 방향으로 회전 가능하다.
이때 가압 부재(111)의 중심(305)은 원호 R1만큼 이동하게 되며, 회전체에 고정된 가이드 부재(320)역시 m1 내지 m2 방향으로 회전하면서 가열 부재(110)와의 상대적인 거리가 가변된다.
제어부(8)가 제1 및 제2 구동기어 (302, 303)와 감속 기어(304)를 제어하여 회전체(310)를 구동하는 것은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 정착장치(30)와 동일하고, 상기에서 이미 설명하였으므로 여기에서 추가적인 설명은 생략한다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 정착 장치(30)는 벨트형으로 구성될 수 있다. 작동 상태의 설명을 위해 회전체(310), 제1 및 제2 구동 기어(302, 303) 및 감속 기어(304)는 도시를 생략하였다.
본 실시예에서는 회전체(미도시)가 가압 부재(111)의 회전축(305)과 동일한 회전축을 가지는 것으로 예시되어 있다.
그리고 가열 부재(110)는 벨트(112)로 구성될 수 있다.
벨트(112)에는 가압 부재(111)와 접하여 닙(102)을 형성하기 위해 닙형성유닛(113)이 배치된다.
그리고 닙형성유닛(113)상에는 용지에 미정착된 토너를 열로 녹여 용지에 잘 스며들게 할 수 있도록 가열 유닛(114)이 배치된다.
회전체는 가압 부재(111)의 회전축(305)을 기준으로 제1 위치(B1)와 제2 위치(B2)를 n1 내지 n2 방향으로 회전한다.
이 때, 벨트(112)의 중심(306)은 원호 R2만큼 이동하게 되며, 회전체에 고정된 가이드 부재(320)역시 n1 내지 n2 방향으로 회전하면서 가열 부재(110)와의 상대적인 거리가 가변된다.
도 12를 참조하면, 닙의 입구(101)와 가이드 부재(320)의 선단이 이루는 가상선을 C라고 정의할 수 있다.
도 12(a)에 도시된 바와 같이 가압 부재(111)의 회전축(305)과 동일한 회전축을 가지는 회전체(미도시)가 제1 위치(B1)에 있을 때, 가이드 부재(320)의 선단은 가상선 C에 접하게 된다.
따라서, 용지의 선단은 닙의 입구(101)에 진입하면서 벨트(112)의 접선 방향에 최대한 근접하게 된다. 이에 따라 용지에 주름이 발생하는 것이 방지된다.
도 12(b)를 참조하면, 용지의 선단이 닙의 입구(101)를 통과한 후 회전체(미도시)는 가압 부재(111)의 회전축(305)을 중심으로 회전하여 제2 위치(B2)로 이동한다.
이 때, 가이드 부재(320)의 선단은 가상선 C로부터 멀어지게 되고, 용지(2)는 벨트(112)의 닙형성유닛(113)상에 설치된 가열 유닛(114)으로부터 멀어지게 된다.
이에 의해 용지에 미정착된 토너가 가열 유닛(114)으로 인하여 녹는 현상이 없어지고 화상 얼룩 현상이 방지된다.
제어부(8)가 제1 및 제2 구동기어 (302, 303)와 감속 기어(304)를 제어하여 회전체(310)를 구동하는 것은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 정착장치(30)와 동일하고, 상기에서 이미 설명하였으므로 여기에서 추가적인 설명은 생략한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 정착 장치(30)는 회전체(310)가 가압 부재(111) 또는 가열 부재(110)의 회전축(301, 305)을 중심축으로 하여 회전 가능하고, 가이드 부재(320)가 회전체(310)에 고정되어 회전체(310)와 함께 회전하면서 가열 부재(110)와 상대적인 거리를 가변시키도록 구성되므로 본 발명의 일 실시예에 따른 정착장치(10)에 비하여 구조가 단순하다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 통상의 기술자는 설명된 실시예들을 조합하거나, 하기의 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 가열 부재;
    상기 가열 부재에 대향하여 용지를 가압하는 가압 부재;
    상기 가열 부재 및 상기 가압 부재 사이에 형성되는 닙(nip)으로 용지를 가이드하는 제1 가이드 부재;
    상기 제1 가이드 부재에 힌지 가능하게 연결되어 상기 가열 부재와의 거리가 가까워지는 제1 위치 및 상기 제1 위치보다 상기 가열 부재로부터 거리가 멀어지는 제2 위치로 이동하는 제2 가이드 부재; 및
    상기 제2 가이드 부재를 상기 제1 및 제2 위치로 이동시키는 액추에이터;를 포함하고,
    상기 제2 가이드 부재는 상기 용지의 선단이 닙에 진입하기 전에 제1 위치로 이동하고, 상기 용지의 선단이 닙에 진입한 후에 제2 위치로 이동하는, 정착 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 가이드 부재의 선단은 복수의 홈이 형성되고 상기 가열 부재로부터 상기 제1 및 제2 위치 사이에 배치되며,
    상기 제2 가이드 부재는 상기 복수의 홈을 통과하여 돌출되는 복수의 리브(rib)로 이루어지는, 정착 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 복수의 리브는 용지의 폭 방향으로 일정 간격을 두고 평행하게 형성되는, 정착 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 가이드 부재 및 상기 제2 가이드 부재 중 적어도 어느 하나에 형성되어 상기 제2 가이드 부재의 회전 가능한 범위를 제한하기 위한 스토퍼(stopper);를 더 포함하는, 정착 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 가이드 부재는 탄성부재에 의해 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치를 향하는 방향으로 탄력 지지되는, 정착 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 액추에이터는,
    적어도 하나의 레버;
    상기 제2 가이드 부재와 상기 적어도 하나의 레버의 일단을 연결하는 연결 부재; 및
    상기 레버의 타단에 연결되어 상기 레버를 회전시키는 솔레노이드;를 포함하는, 정착 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 레버가 힌지 가능하게 연결되고,
    상기 솔레노이드를 장착할 수 있는 서포트 프레임을 더 포함하는, 정착 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 용지의 선단과 후단의 위치를 검출하는 감지부; 및
    상기 감지부에서 검출된 용지의 위치에 따라 상기 엑추에이터의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하며,
    상기 제어부는 상기 용지의 선단이 상기 닙에 진입하기 전에 상기 제2 가이드 부재가 상기 제1위치로 이동하도록 상기 액추에이터를 제어하고, 상기 용지의 선단이 상기 닙에 진입한 후에 상기 제2 가이드 부재가 상기 제2위치로 이동하도록 상기 액추에이터를 제어하는, 정착 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제2 가이드 부재는 후단이 상기 제1 가이드 부재의 선단에 힌지 가능하게 연결된, 정착 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 가이드 부재의 선단은 상기 제1 및 제2 위치 사이에 배치되는, 정착 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제1 가이드 부재의 선단에 고정되는 스토퍼;를 더 포함하고,
    상기 스토퍼는 상기 가열 부재로부터 상기 제1 가이드 부재의 선단보다 더 멀고 상기 제2 위치보다는 상기 가열 부재에 더 가깝게 배치되는, 정착장치.
  12. 본체;
    정전잠상이 형성되는 감광매체;
    상기 감광매체의 정전잠상을 현상제로 현상하는 현상 장치;
    상기 감광매체의 현상제 화상을 기록매체로 전사하는 전사 장치; 및
    상기 기록매체에 전사된 현상제 화상을 정착하기 위한 가열 부재와, 상기 가열 부재에 대향하여 용지를 가압하는 정착 장치를 포함하고,
    상기 정착 장치는,
    제1 가이드 부재;
    상기 제1 가이드 부재에 힌지 가능하게 연결되어 상기 기록매체가 상기 가열 부재와 이루는 간격을 조절할 수 있도록 제1 위치 또는 상기 가열 부재로부터 상기 제1 위치보다 더 먼 위치에 있는 제2 위치로 이동하는 제2 가이드 부재; 및
    상기 제2 가이드 부재를 상기 제1 및 제2 위치로 이동시키는 액추에이터;를 더 포함하고
    상기 제2 가이드 부재는 상기 기록매체의 선단이 닙에 진입하기 전에 제1 위치로 이동하고, 상기 기록매체의 선단이 닙에 진입한 후에 제2 위치로 이동하는, 화상형성장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 가이드 부재의 선단은 복수의 홈이 형성되고 상기 제1 위치 및 제2 위치 사이에 배치되며,
    상기 제2 가이드 부재는 상기 홈을 통과하여 돌출될 수 있는 복수의 리브(rib)로 이루어지는, 화상형성장치.
  14. 가압 부재 또는 가열 부재를 중심축으로 하여 회전하는 회전체;
    상기 회전체에 고정된 가이드 부재;를 포함하며,
    상기 가이드 부재는 상기 회전체가 시계 방향 및 반 시계 방향으로 회전함에 따라 상기 가열 부재와 가까운 제1 위치 및 상기 가열 부재로부터 상기 제1 위치보다 먼 거리에 있는 제2 위치로 이동하는, 정착 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 회전체를 회전시키기 위해 상기 가열 부재 또는 상기 가압 부재의 회전축에 결합된 제1 구동 기어;
    상기 제1 구동 기어에 치합되는 감속 기어;
    상기 감속 기어에 동력을 전달하는 제2 구동기어;
    용지의 선단과 후단의 위치를 검출하는 감지부; 및
    상기 감지부에서 검출된 용지의 위치에 따라 상기 제2 구동 기어의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하며,
    상기 제어부는 상기 용지의 선단이 닙에 진입하기 전에 상기 가이드 부재가 상기 제1위치로 이동하도록 상기 제2 구동 기어를 제어하고, 상기 용지의 선단이 상기 닙에 진입한 후에 상기 가이드 부재가 상기 제2위치로 이동하도록 상기 제2 구동 기어를 제어하는, 정착 장치.
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