WO2018065216A1 - Mold divider for installing in a mold - Google Patents

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WO2018065216A1
WO2018065216A1 PCT/EP2017/073769 EP2017073769W WO2018065216A1 WO 2018065216 A1 WO2018065216 A1 WO 2018065216A1 EP 2017073769 W EP2017073769 W EP 2017073769W WO 2018065216 A1 WO2018065216 A1 WO 2018065216A1
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WO
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mold
divider
block
cooling
clamping
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/073769
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German (de)
French (fr)
Inventor
Guenter Leitner
Michael LEOPOLDSEDER
Johann Poeppl
Oliver Schulz
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0403—Multiple moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/081—Starter bars
    • B22D11/083—Starter bar head; Means for connecting or detaching starter bars and ingots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/147—Multi-strand plants

Definitions

  • the invention relates to a mold divider for installation in a mold.
  • a mold divider is understood to mean a device which subdivides the mold interior into two subspaces, in each of which a cast strand of reduced width can be produced, so that two casting strands can be drawn out of the mold in particular at the same time.
  • No. 4,637,452 A discloses a mold divider which can be installed in a mold and which is substantially T-shaped with a mold
  • Beam portion and a centrally extending from the beam portion center portion is formed. After installation in the mold, the middle section divides the
  • the mold and the beam portion is located on upper sides of opposing mold walls, between which runs the Kokilleninnenraum.
  • Continuous casting plant can not produce and thereby their productivity decreases.
  • Particularly disadvantageous is the complicated conversion during the so-called "top feeding" of a cold strand into the continuous casting plant, ie during the introduction of the cold strand from above (from the inlet side of the mold) into the permanent mold Mold with Kokillenteiler not possible, so that the
  • the invention has for its object to provide an improved mold divider for installation in a mold.
  • top feeding in a mold with built-in mold divider should be made possible.
  • An inventive Kokillenteiler is designed for installation in a mold, the two spaced apart
  • the mold divider comprises a divider block with two
  • Divider blocks are separated from each other, and at least one extending in the divider block cooling channel for a
  • Coolant for cooling at least one outer surface.
  • the invention advantageously allows a quick installation and removal of the mold divider from above, d. H. of the
  • Strand bowls from the melt formed casting strands is used.
  • the mold divider according to the invention makes it possible to install and remove the mold divider in the state of the mold installed in a continuous casting installation. In addition, a uniform cooling of the. Through the cooling channels
  • Divider block two opposing divider plates, each forming one of the two outer surfaces of the divider block, and arranged between the divider plates central portion which is connected to two divider plates comprises.
  • the middle section of the divider block points
  • Divider blocks may advantageously at the central portion of the divider block further components, in particular the
  • Cooling lines to be arranged.
  • a cooling channel also extends in each support plate and in the splitter plate connected to the support plate.
  • the two outer surfaces of the divider block can be cooled independently of each other by a respective cooling channel.
  • Connection with a flow sensor or a pressure sensor can be easily detected, for example, whether a cooling channel is clogged or at least a higher
  • a further embodiment of the invention provides a holding element connected to a first end of the divider block, which rests on the two mold walls after the mold divider has been installed in the mold.
  • the holding element has at least one in the holding element
  • the retaining element of the mold divider can be suspended in the mold and supported by the mold walls.
  • Outlet channels for at least one cooling channel is the
  • Holding element advantageously used for the supply of cooling liquid to at least one cooling channel.
  • Kokillenteilers be fixed in a jamming of Kokillenteilers with a mold wall.
  • a further embodiment of the invention provides at least one clamping piston guided through a mold wall opening in a mold wall, which is driven hydraulically or pneumatically or electromechanically along its longitudinal axis to the dividing block and away from the dividing block and by which a clamping force can be exerted on the dividing block.
  • a clamping bar is provided, which is feasible by a Klemmkolbenaus principleung in the at least one clamping piston.
  • This embodiment of the invention advantageously allows a releasable jamming of the mold divider in the mold by at least one clamping piston. This is especially true for broad
  • the holding element further comprises for each cooling line connected to the cooling line connecting line for supplying cooling liquid to the cooling line.
  • the cooling lines advantageously enable a secondary cooling of casting molds output from the mold by dispensing cooling liquid onto the casting strands in the region of the strand guiding block, wherein the dispensing of the cooling liquid takes place, for example, by means of spray nozzles, each above one
  • Strand guide roller are arranged. By arranging a connecting line for each cooling line to the
  • the holding element is also advantageously used for the supply of cooling liquid to each cooling line.
  • Temperature sensors for detecting temperatures of the two outer surfaces of the divider block before can advantageously be monitored, in particular for the formation of strand shells on these outer surfaces
  • the invention also provides a method for the simultaneous continuous casting of two casting strands in a mold
  • the mold divider according to the above-mentioned embodiments of the invention has at least one clamping piston and a clamping rod which can be guided through a clamping piston recess in the at least one clamping piston, the installation of the
  • FIG. 1 shows a perspective view of a mold and a mold divider installed in the mold
  • FIG. 2 shows a perspective view of a first side of the mold shown in FIG. 1 and the mold divider installed in the mold, FIG.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a second
  • Figure 4 is a sectional view of the in Figure 1
  • FIG. 5 shows a perspective view of the mold shown in FIG. 1 and the mold divider installed in the mold in the region of two hydraulic cylinders, FIG.
  • FIG. 6 shows a front view of a cold strand head of a
  • FIG 10 schematically shows a longitudinal section through a mold with a mold divider.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a
  • the mold 1 has spaced, mutually parallel mold walls 5, 6, between which a Kokilleninnenraum 7 for the passage of a melt
  • the mold divider 3 comprises a divider block 9 with two outer surfaces 11, 12 for dividing the
  • Kokillenteiler 3 a connected to a first end of the divider block 9 holding element 10, which after installation of the
  • the holding member 10 is for example by screw with the
  • Divider block 9 connected.
  • the outer surfaces 11, 12 form on both sides of the divider block 9 each have a casting cone to compensate for the strand shrinkage of the casting strands formed in the mold 1 when passing through the mold 1 from.
  • the outer surfaces 11, 12 are therefore not formed plane-parallel, but have a with increasing Distance from the holding element 10 increasing distance
  • the mold interior 7 is closed in a known manner by not shown in Figure 1 side walls 71, 72, preferably each to the divider block 9 back and forth the divider block 9 are displaced away to casting strands
  • FIG. 2 shows a perspective view of a side of the mold 1 having a first mold wall 5 and of the mold 1 shown in FIG. 1 and the mold divider 3 installed in the mold 1.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a side of the mold 1 shown in FIG. 1 and of the mold divider 3 installed in the mold 1, showing the second mold wall 6.
  • FIG. 4 shows a sectional view of that in FIG. 1
  • the divider block 9 comprises two opposing ones
  • Middle section 15 which is connected to two divider plates 13, 14.
  • the divider plates 13, 14 are designed for example as copper plates.
  • the middle section 15 of the divider block 9 has two interconnected
  • Divider block 9 temperature sensors, for example
  • Thermocouples for detecting temperatures of the two divider plates 13, 14 may be arranged.
  • the support plates 17, 18 are on two opposite wall sides 19, 20 of the divider block 9, each facing a mold wall 5, 6, with each other by
  • connection tabs 23, 24 are guided, which protrude on the respective wall side 19, 20 of the support plates 17, 18 to the respective mold wall 5, 6 out.
  • the mold divider 3 is fixed in the mold 1 by jamming.
  • On the part of the first mold wall 5 is the
  • Mold wall 5 and the support plates 17, 18 introduced and the holding member 10 is connected by Klemmschraub für 27 with the first mold wall 5.
  • On the part of the second mold wall 6 of the divider block 9 is releasably coupled via two on the support plates 17, 18 arranged Klemmkolbenfactn 29 to two clamping piston 31.
  • Each clamping piston 31 is guided through a mold wall opening 33 in the second mold wall 6 in one of the two Klemmkolbenfactn 29 and movable by a hydraulic cylinder 35 along its longitudinal axis.
  • hydraulic cylinders 35 instead of hydraulic cylinders 35, other drives of the
  • Clamping piston 31 for example pneumatic or
  • the mold divider 3 has a clamping rod 39, which is guided by a holding element recess 51 in the holding element 10,
  • the chill divider 3 also has two extending between the two outer surfaces 11, 12 of the divider block 9
  • the second cooling line 42 is a cooling tube which extends on one of the second mold wall 6 facing the second wall side 20 of the divider block 9.
  • the cooling tubes (not shown) long hoses or pipes can be screwed, which allow the mold divider 3 as far out of the
  • the holding element 10 has, for each cooling line 41, 42, a connecting line 43, 44 connected to the cooling line 41, 42 for supplying cooling liquid to the cooling line 41, 42. Furthermore, the mold divider 3 has a
  • Holding element 10 facing away from the second end of the divider block 9 connects and has a plurality of strand guide rollers 47 for guiding out of the mold 1 issued casting strands.
  • Each cooling line 41, 42 extends from the holding member 10 to the strand guiding block 45 for discharging cooling liquid onto the strand guiding block 45.
  • Cooling liquid to the strand guide block 45 may be provided at least one (not shown) lubricant line which extends on or in the divider block 9 from the holding member 10 to the strand guide block 45.
  • Each mold wall 5, 6 is on both sides of the
  • Divider block 9 on the part of mold interior 7 with one each Wall panel 49, which extends from the divider block 9 to one end of the mold wall 5, 6.
  • each support plate 17, 18 and connected to the support plate 17, 18 splitter plate 13, 14 extends a cooling channel 55 for cooling liquid for cooling the splitter plate 13, 14th
  • Each cooling channel 55 is connected to an inlet channel 57 running in the retaining element 10 for the supply of
  • the holding element 10 has a for each inlet channel 57 a
  • Outlet opening 63 on.
  • Outlet openings 63 are in the one shown in the figures.
  • Cooling channel 55 runs, for example, from the with him
  • Figure 5 branches a perspective view of the in
  • Figure 1 shown mold 1 and the built-in mold 1 Kokillenteilers 3 in the region of
  • the mold divider 3 is from above into the mold. 1
  • the mold divider 3 is first introduced without the clamping rod 39 in the mold 1 and at the first Wall side 19 through the clamping wedge 25 and the
  • each clamping piston 31 is controlled and moved with reduced pressure to the mold divider 3 in one of the Klemmkolbenfactn 29. Subsequently, the clamping bar 39 is installed from above and then the
  • Clamping piston 31 controls controlled with reduced pressure briefly in the other direction until the clamping rod 39 in the
  • Clamping rod 39 can be removed. After removal of the clamping bar 39, the clamping piston 31 of the
  • FIG. 6 to 9 show the process for the simultaneous continuous casting of two casting strands in a mold 1 using a Kokillenteilers 3.
  • a possibly incorporated in the mold 1 Kokillenteiler 3 is removed from the mold 1 in the manner described above.
  • a cold strand 65 which has a cold strand head 67 with a cold strand recess 69 for the mold divider 3, led from the sprue of the mold 1 through the mold 1, so that the
  • Mold 1 is arranged. Thereafter, the mold divider 3 is installed in the mold 1 in the manner described above.
  • FIG. 6 shows a schematic front view of the cold strand head 67 of the dummy bar 65 with the
  • Cold strand recess 69 is in the middle of a
  • Cold strands 66 of the dummy bar 65 is arranged and has a width which corresponds to a Kokillenteilerumble b of each Kokillenteilers used 3 (see Figure 10).
  • FIG. 7 shows how the cold strand 65 is guided from the sprue side of the mold 1 through the mold 1.
  • the cold leg 65 has a plurality of linked together movable
  • FIG. 8 shows the position of the cold strand head 67 after passing through the cold strand 65 through the mold 1 and the mold divider 3 installed in the mold 1.
  • FIG. 9 shows the position of the cold strand head 67 and the
  • different mold divider 3 are preferably kept in reserve, which differ from one another by their mold divider widths b.
  • the used each Kokillenteiler 3 is in
  • Figure 10 shows schematically a longitudinal sectional view through a mold 1 with a mold divider 3. Also shown are the outer surfaces 11, 12 opposite side walls 71, 72 of the mold 1 and Eing manpositionen 73, 74 for the pouring of melt on both sides of the
  • Kokillenteilers 3 wherein each Eing manposition 73, 74, the position of a center of a filled into the mold 1 Indicates melt stream.
  • the side walls 71, 72 are each displaceable within a displacement region 75, 76 relative to the mold divider 3.
  • the distance between a side wall 71, 72 and its facing outer surface 11, 12 of the Kokillenteilers 3 defines the casting strand width a of the casting strand, which is poured between the side wall 71, 72 and the outer surface 11, 12.
  • the chill divider 3 used for continuous casting of casting strands of a given casting strand width a is preferably chosen such that its chill divider width b allows the die

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

The invention relates to a mold divider (3) for installing in a mold (1), said mold having two mold walls (5, 6) spaced apart from each other, between which a mold interior (7) for conducing a melt extends. The mold divider (3) comprises a divider block (9) having two outer surfaces (11, 12) for dividing the mold interior (7) into two partial spaces, which are separated from each other by the outer surfaces (11, 12) of the divider block (9), and comprises at least one cooling channel (55) for a cooling liquid for cooling at least one outer surface (11, 12), which cooling channel extends in the divider block (9).

Description

Beschreibung description
Kokillenteiler zum Einbau in eine Kokille Die Erfindung betrifft einen Kokillenteiler zum Einbau in eine Kokille. The invention relates to a mold divider for installation in a mold.
In Stranggießanlagen wird eine metallische Schmelze in eine gekühlte Kokille, in der die Erstarrung der Schmelze beginnt, gegossen. Innerhalb des Kokilleninnenraums der Kokille erstarren Oberflächenbereiche der Schmelze zu einer so genannten Strangschale, die einen noch flüssigen Metallkern umschließt. Aus der Kokille wird ein die Strangschale aufweisender metallischer Gießstrang ausgezogen, der danach weiter abgekühlt wird. Unter einem Kokillenteiler wird eine Vorrichtung verstanden, die den Kokilleninnenraum in zwei Teilräume unterteilt, in denen jeweils ein Gießstrang reduzierter Breite erzeugt werden kann, so dass von der Kokille insbesondere gleichzeitig zwei Gießstränge ausgezogen werden können. In continuous casting plants, a metallic melt is poured into a cooled mold, in which the solidification of the melt begins. Within the mold interior of the mold surface areas of the melt solidify into a so-called strand shell, which encloses a still liquid metal core. From the mold, a casting shell exhibiting the metallic cast strand is pulled out, which is then cooled further. A mold divider is understood to mean a device which subdivides the mold interior into two subspaces, in each of which a cast strand of reduced width can be produced, so that two casting strands can be drawn out of the mold in particular at the same time.
US 4637452 A offenbart einen in eine Kokille einbaubaren Kokillenteiler, der im Wesentlichen T-förmig mit einem No. 4,637,452 A discloses a mold divider which can be installed in a mold and which is substantially T-shaped with a mold
Balkenabschnitt und einem mittig von dem Balkenabschnitt ausgehenden Mittelabschnitt ausgebildet ist. Nach dem Einbau in die Kokille unterteilt der Mittelabschnitt den Beam portion and a centrally extending from the beam portion center portion is formed. After installation in the mold, the middle section divides the
Kokilleninnenraum der Kokille und der Balkenabschnitt liegt auf Oberseiten von sich gegenüber liegenden Kokillenwänden auf, zwischen denen der Kokilleninnenraum verläuft. Kokilleninnenraum the mold and the beam portion is located on upper sides of opposing mold walls, between which runs the Kokilleninnenraum.
Nachteilig daran ist, dass der Einbau des Kokillenteilers in die Kokille bzw. der Ausbau des Kokillenteilers aus der Kokille nicht im eingebauten Zustand der Kokille an der Stranggießanlage erfolgen kann, sondern die Kokille zuerst von der Stranggießanlage demontiert und in einen The disadvantage of this is that the installation of the mold divider into the mold or the expansion of the mold divider from the mold can not be done in the installed state of the mold on the continuous casting, but the mold first disassembled from the continuous casting and in a
Wartungsbereich gebracht wird, dort der Umbau (Ein- bzw. Maintenance area is brought, there the conversion (on or
Ausbau) des Kokillenteilers erfolgt und anschließend die umgebaute Kokille erst wieder an der Stranggießanlage montiert wird. Dies bedingt, dass der Umbau des Kokillenteilers lange dauert, währenddessen die Removal) of Kokillenteilers and then the rebuilt mold only at the continuous casting is mounted. This requires that the conversion of the mold divider takes a long time, while the
Stranggießanlage nicht produzieren kann und dadurch deren Produktivität sinkt. Besonders nachteilig ist der aufwändige Umbau beim so genannten „top feeding" eines Kaltstrangs in die Stranggießanlage, d. h. beim Einführen des Kaltstrangs von oben (von der Einggussseite der Kokille aus) in die Kokille. Nach dem Stand der Technik ist das „top feeding" bei Kokillen mit Kokillenteiler nicht möglich, so dass der Continuous casting plant can not produce and thereby their productivity decreases. Particularly disadvantageous is the complicated conversion during the so-called "top feeding" of a cold strand into the continuous casting plant, ie during the introduction of the cold strand from above (from the inlet side of the mold) into the permanent mold Mold with Kokillenteiler not possible, so that the
Kaltstrang vor dem Gießstart stets von unten (von der Cold strand before the casting start always from below (from the
Ausgussseite der Kokille aus, das so genannte „bottom feeding") in die Kokille eingeführt werden muss. Outlet side of the mold, the so-called "bottom feeding" must be introduced into the mold.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Kokillenteiler zum Einbau in eine Kokille anzugeben. The invention has for its object to provide an improved mold divider for installation in a mold.
Insbesondere soll das so genannte „top feeding" bei einer Kokille mit eingebautem Kokillenteiler ermöglicht werden.  In particular, the so-called "top feeding" in a mold with built-in mold divider should be made possible.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 und die Merkmale des Anspruchs 15 gelöst. The object is achieved by the features of claim 1 and the features of claim 15.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche . Ein erfindungsgemäßer Kokillenteiler ist zum Einbau in eine Kokille ausgelegt, die zwei voneinander beabstandete Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims. An inventive Kokillenteiler is designed for installation in a mold, the two spaced apart
Kokillenwände aufweist, zwischen denen sich ein Has mold walls, between which a
Kokilleninnenraum zur Durchleitung einer Schmelze erstreckt. Der Kokillenteiler umfasst einen Teilerblock mit zwei Kokilleninnenraum extends for the passage of a melt. The mold divider comprises a divider block with two
Außenoberflächen zur Unterteilung des Kokilleninnenraums in zwei Teilräume, die durch die Außenoberflächen des External surfaces for subdivision of the mold interior into two subspaces, which through the outer surfaces of the
Teilerblocks voneinander getrennt sind, und wenigstens einen in dem Teilerblock verlaufenden Kühlkanal für eine Divider blocks are separated from each other, and at least one extending in the divider block cooling channel for a
Kühlflüssigkeit zur Kühlung wenigstens einer Außenoberfläche. Coolant for cooling at least one outer surface.
Der Erfindung ermöglicht vorteilhaft ein schnelles Ein- und Ausbauen des Kokillenteilers von oben, d. h. von der The invention advantageously allows a quick installation and removal of the mold divider from above, d. H. of the
Eingussseite der Kokille, in die Kokille bzw. aus der Kokille, wobei der wenigstens eine in dem Teilerblock verlaufende Kühlkanal der Primärkühlung in die Kokille gefüllter Schmelze zur Ausbildung teilerblockseitiger Gutter side of the mold, in the mold or from the Mold, wherein the at least one extending in the divider block cooling channel of the primary cooling in the mold filled melt to form teilerblockseitiger
Strangschalen aus der Schmelze gebildeter Gießstränge dient. Strand bowls from the melt formed casting strands is used.
Durch den erfindungsgemäßen Kokillenteiler wird das Ein- und Ausbauen des Kokillenteilers im in einer Stranggießanlage eingebauten Zustand der Kokille ermöglicht. Außerdem wird durch die Kühlkanäle eine gleichmäßige Abkühlung der The mold divider according to the invention makes it possible to install and remove the mold divider in the state of the mold installed in a continuous casting installation. In addition, a uniform cooling of the. Through the cooling channels
Strangschale des Gießstrangs erreicht, was sich sehr positiv auf die Qualität des Gießstrangs auswirkt und zudem das Risiko für Gießausbrüche stark reduziert. Strand shell of the casting strand reached, which has a very positive effect on the quality of the casting strand and also greatly reduces the risk of casting outbreaks.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der An embodiment of the invention provides that the
Teilerblock zwei sich gegenüber liegende Teilerplatten, die jeweils eine der beiden Außenoberflächen des Teilerblocks ausbilden, und einen zwischen den Teilerplatten angeordneten Mittelabschnitt, der mit beiden Teilerplatten verbunden ist, aufweist. Der Mittelabschnitt des Teilerblocks weist Divider block two opposing divider plates, each forming one of the two outer surfaces of the divider block, and arranged between the divider plates central portion which is connected to two divider plates comprises. The middle section of the divider block points
beispielsweise zwei miteinander verbundene Stützplatten auf, wobei eine erste Stützplatte mit einer ersten Teilerplatte verbunden ist und die zweite Stützplatte mit der zweiten Teilerplatte verbunden ist. Durch diese Ausführung des For example, two interconnected support plates, wherein a first support plate is connected to a first divider plate and the second support plate is connected to the second divider plate. By this execution of the
Teilerblocks können an dem Mittelabschnitt des Teilerblocks vorteilhaft weitere Komponenten, insbesondere die Divider blocks may advantageously at the central portion of the divider block further components, in particular the
Kühlleitungen, angeordnet werden. Cooling lines to be arranged.
Vorzugsweise verläuft ferner in jeder Stützplatte und in der mit der Stützplatte verbundenen Teilerplatte ein Kühlkanal. Dadurch können die beiden Außenoberflächen des Teilerblocks unabhängig voneinander durch jeweils einen Kühlkanal gekühlt werden. Durch die Ausbildung separater Kühlkanäle in Preferably, a cooling channel also extends in each support plate and in the splitter plate connected to the support plate. As a result, the two outer surfaces of the divider block can be cooled independently of each other by a respective cooling channel. By forming separate cooling channels in
Verbindung mit einem Durchflusssensor bzw. einem Drucksensor kann man beispielsweise einfach erkennen, ob ein Kühlkanal verstopft ist oder zumindest einen höheren Connection with a flow sensor or a pressure sensor can be easily detected, for example, whether a cooling channel is clogged or at least a higher
Strömungswiderstand aufweist . Diese Information kann dem Bedienpersonal bereitgestellt werden, so dass das Problem bei einer Unterbrechung des Gießprozesses behoben werden kann. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht ein mit einem ersten Ende des Teilerblocks verbundenes Halteelement vor, das nach dem Einbau des Kokillenteilers in die Kokille auf den beiden Kokillenwänden aufliegt. Vorzugsweise weist das Halteelement wenigstens einen in dem Halteelement Has flow resistance. This information can be provided to the operating personnel so that the problem can be remedied in the event of an interruption of the casting process. A further embodiment of the invention provides a holding element connected to a first end of the divider block, which rests on the two mold walls after the mold divider has been installed in the mold. Preferably, the holding element has at least one in the holding element
verlaufenden Einlasskanal zur Zuführung von Kühlflüssigkeit zu wenigstens einem Kühlkanal und wenigstens einen in dem Halteelement verlaufenden Auslasskanal zur Abführung von Kühlflüssigkeit aus wenigstens einem Kühlkanal auf. Ferner ist vorzugsweise wenigstens eine Klemmschraubverbindung zur Verklemmung des Halteelements mit einer Kokillenwand extending inlet channel for supplying cooling liquid to at least one cooling channel and at least one extending in the holding element outlet channel for discharging cooling liquid from at least one cooling channel. Furthermore, preferably at least one Klemmschraubverbindung for clamping of the retaining element with a mold wall
vorgesehen. Durch das Halteelement kann der Kokillenteiler in die Kokille eingehängt und von den Kokillenwänden gestützt werden. Durch in dem Halteelement verlaufende Ein- und intended. By the retaining element of the mold divider can be suspended in the mold and supported by the mold walls. By extending in the holding element on and
Auslasskanäle für wenigstens einen Kühlkanal wird das Outlet channels for at least one cooling channel is the
Halteelement vorteilhaft zur Zuleitung von Kühlflüssigkeit zu wenigstens einem Kühlkanal genutzt. Holding element advantageously used for the supply of cooling liquid to at least one cooling channel.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht einen A further embodiment of the invention provides a
Klemmkeil zur AbStützung des Teilerblocks an einer Clamping wedge for the support of the divider block on one
Kokillenwand vor. Dadurch kann die Position des Mold wall in front. This allows the position of the
Kokillenteilers bei einem Verklemmen des Kokillenteilers mit einer Kokillenwand fixiert werden. Kokillenteilers be fixed in a jamming of Kokillenteilers with a mold wall.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht zumindest einen durch eine Kokillenwandöffnung in einer Kokillenwand geführten Klemmkolben vor, der hydraulisch oder pneumatisch oder elektromechanisch angetrieben entlang seiner Längsachse zu dem Teilerblock hin und von dem Teilerblock weg bewegbar ist und durch den eine Klemmkraft auf den Teilerblock ausübbar ist. Ferner ist beispielsweise ein Klemmstab vorgesehen, der durch eine Klemmkolbenausnehmung in dem zumindest einen Klemmkolben führbar ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht vorteilhaft ein lösbares Verklemmen des Kokillenteilers in der Kokille durch wenigstens einen Klemmkolben. Dies ist insbesondere bei breiten A further embodiment of the invention provides at least one clamping piston guided through a mold wall opening in a mold wall, which is driven hydraulically or pneumatically or electromechanically along its longitudinal axis to the dividing block and away from the dividing block and by which a clamping force can be exerted on the dividing block. Further, for example, a clamping bar is provided, which is feasible by a Klemmkolbenausnehmung in the at least one clamping piston. This embodiment of the invention advantageously allows a releasable jamming of the mold divider in the mold by at least one clamping piston. This is especially true for broad
Brammenformaten vorteilhaft, da nach dem Stand der Technik die Breitseiten durchgebogen werden und dadurch ein Spalt zwischen dem Kokillenteiler und zumindest einer Breitseite entstehen kann, so dass Schmelze in den Spalt eintreten bzw. aus dem Formhohlraum der Kokille austreten kann. Dies wird durch die erfindungsgemäße Konstruktion zuverlässig Slab formats advantageous because of the prior art the broad sides are bent and thereby a gap between the mold divider and at least one broad side can arise, so that melt can enter into the gap or emerge from the mold cavity of the mold. This is reliable by the construction according to the invention
vermieden . avoided.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht einen sich an ein zweites Ende des Teilerblocks anschließenden A further embodiment of the invention provides a subsequent to a second end of the divider block
Strangführungsblock vor, der Strangführungsrollen zur Führung aus der Kokille ausgegebener Gießstränge aufweist. Dies ermöglicht vorteilhaft eine seitliche Strangführung aus der Kokille ausgegebener Gießstränge durch den Kokillenteiler. Strand guide block before, the strand guide rollers for guiding from the mold issued casting strands. This advantageously makes possible a lateral strand guidance from the mold cast casting strands through the mold divider.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht wenigstens eine zwischen den beiden Außenoberflächen des Teilerblocks verlaufende Kühlleitung zur Durchleitung einer A further embodiment of the invention provides at least one cooling line extending between the two outer surfaces of the divider block for the passage of a
Kühlflüssigkeit zu dem Strangführungsblock vor. Vorzugsweise weist das Halteelement ferner für jede Kühlleitung eine mit der Kühlleitung verbundene Verbindungsleitung zur Zuleitung von Kühlflüssigkeit zu der Kühlleitung auf. Die Kühlleitungen ermöglichen vorteilhaft eine Sekundärkühlung aus der Kokille ausgegebener Gießstränge durch Ausgabe von Kühlflüssigkeit auf die Gießstränge im Bereich des Strangführungsblocks, wobei die Ausgabe der Kühlflüssigkeit beispielsweise durch Spritzdüsen erfolgt, die jeweils oberhalb einer Coolant to the strand guide block before. Preferably, the holding element further comprises for each cooling line connected to the cooling line connecting line for supplying cooling liquid to the cooling line. The cooling lines advantageously enable a secondary cooling of casting molds output from the mold by dispensing cooling liquid onto the casting strands in the region of the strand guiding block, wherein the dispensing of the cooling liquid takes place, for example, by means of spray nozzles, each above one
Strangführungsrolle angeordnet sind. Durch die Anordnung einer Verbindungsleitung für jede Kühlleitung an dem Strand guide roller are arranged. By arranging a connecting line for each cooling line to the
Halteelement wird das Halteelement ferner vorteilhaft zur Zuleitung von Kühlflüssigkeit zu jeder Kühlleitung genutzt. Retaining element, the holding element is also advantageously used for the supply of cooling liquid to each cooling line.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht A further embodiment of the invention sees
Temperatursensoren zur Erfassung von Temperaturen der beiden Außenoberflächen des Teilerblocks vor. Dadurch können vorteilhaft die Temperaturen der beiden Außenoberflächen des Teilerblocks überwacht werden, die insbesondere für die Bildung von Strangschalen an diesen Außenoberflächen Temperature sensors for detecting temperatures of the two outer surfaces of the divider block before. As a result, the temperatures of the two outer surfaces of the divider block can advantageously be monitored, in particular for the formation of strand shells on these outer surfaces
entscheidend sind. Die Erfindung sieht außerdem ein Verfahren zum gleichzeitigen Stranggießen zweier Gießstränge in einer Kokille unter are decisive. The invention also provides a method for the simultaneous continuous casting of two casting strands in a mold
Verwendung eines erfindungsgemäßen Kokillenteilers vor. Dabei wird vor einem Stranggießbeginn ein etwaig in die Kokille eingebauter Kokillenteiler zunächst aus der Kokille Use of a mold divider according to the invention. In this case, before a continuous casting start, a mold divider which has possibly been incorporated in the mold is first removed from the mold
ausgebaut. Danach wird ein Kaltstrang, der einen expanded. Thereafter, a cold strand, the one
Kalt strangkopf mit einer Kaltstrangausnehmung für den Cold stranded head with a Kaltstrangausnehmung for the
Kokillenteiler aufweist, von einer Eingussseite der Kokille durch die Kokille geführt, so dass der Kaltstrangkopf auf der Ausgussseite außerhalb der Kokille angeordnet ist. Nach dem Durchführen des Kaltstrangs durch die Kokille wird der Has Kokillenteiler, led from a sprue of the mold through the mold, so that the cold-rod head is disposed on the spout side outside of the mold. After performing the cold strand through the mold, the
Kokillenteiler in die Kokille eingebaut. Nach dem Einbau des Kokillenteilers wird der Kaltstrangkopf von der Ausgussseite in die Kokille eingeführt, so dass der Kokillenteiler in die Kaltstrangausnehmung hineinragt. Dieses Verfahren unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Kokillenteilers realisiert das oben genannte top feeding eines Kaltstrangs beim Kokillenteiler installed in the mold. After installation of the mold divider, the cold strand head is introduced from the spout side into the mold so that the mold divider projects into the cold extruded recess. This method using a Kokillenteilers invention implements the above-mentioned top feeding a dummy strand in
gleichzeitigen Stranggießen zweier Gießstränge in einer Kokille, wobei das top feeding dadurch ermöglicht wird, dass der Kokillenteiler in die Kokille aus- und eingebaut werden kann, ohne die Kokille von der Stranggießanlage zu simultaneous continuous casting of two casting strands in a mold, wherein the top feeding is made possible by the fact that the mold divider can be removed and installed in the mold without the mold from the continuous casting to
demontieren . Wenn der Kokillenteiler gemäß oben genannten Ausgestaltungen der Erfindung zumindest einen Klemmkolben und einen durch eine Klemmkolbenausnehmung in dem zumindest einen Klemmkolben führbaren Klemmstab aufweist, wird zum Einbau des dismantle. If the mold divider according to the above-mentioned embodiments of the invention has at least one clamping piston and a clamping rod which can be guided through a clamping piston recess in the at least one clamping piston, the installation of the
Kokillenteilers in die Kokille zunächst der Kokillenteiler von der Eingussseite ohne den Klemmstab in die Kokille eingeführt. Dann wird jeder Klemmkolben zu dem Teilerblock des Kokillenteilers verfahren und der Klemmstab wird danach von der Eingussseite durch die Klemmkolbenausnehmung jedes Klemmkolbens geführt. Anschließend wird jeder Klemmkolben von dem Teilerblock weg verfahren, bis der Klemmstab in derKokillenteilers introduced into the mold initially the Kokillenteiler from the sprue side without the clamping bar in the mold. Then, each clamping piston is moved to the divider block of the mold divider and the clamping rod is then guided from the sprue side through the clamping piston recess of each clamping piston. Subsequently, each clamping piston is moved away from the divider block until the clamping rod in the
Klemmkolbenausnehmung des Klemmkolbens verklemmt ist. Dadurch wird vorteilhaft eine Verklemmung des Kokillenteilers und der Kokille mit den oben bereits genannten Vorteilen erreicht. Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Clamping piston recess of the clamping piston is jammed. As a result, a clamping of the mold divider and the mold with the advantages already mentioned above is advantageously achieved. The above-described characteristics, features and advantages of this invention as well as the manner in which they are achieved will become clearer and more clearly understood
Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Related to the following description of
Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den  Embodiments associated with the
Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen: Drawings are explained in more detail. Showing:
FIG 1 eine perspektivische Darstellung einer Kokille und eines in die Kokille eingebauten Kokillenteilers, 1 shows a perspective view of a mold and a mold divider installed in the mold,
FIG 2 eine perspektivische Darstellung einer ersten Seite der in Figur 1 dargestellten Kokille und des in die Kokille eingebauten Kokillenteilers, 2 shows a perspective view of a first side of the mold shown in FIG. 1 and the mold divider installed in the mold, FIG.
FIG 3 eine perspektivische Darstellung einer zweiten3 shows a perspective view of a second
Seite der in Figur 1 dargestellten Kokille und des in die Kokille eingebauten Kokillenteilers, FIG 4 eine Schnittdarstellung der in Figur 1 Side of the mold shown in Figure 1 and the mold divider incorporated into the mold, Figure 4 is a sectional view of the in Figure 1
dargestellten Kokille und des in die Kokille eingebauten Kokillenteilers , illustrated mold and the mold divider incorporated into the mold,
FIG 5 eine perspektivische Darstellung der in Figur 1 dargestellten Kokille und des in die Kokille eingebauten Kokillenteilers im Bereich zweier Hydraulikzylinder, 5 shows a perspective view of the mold shown in FIG. 1 and the mold divider installed in the mold in the region of two hydraulic cylinders, FIG.
FIG 6 eine Vorderansicht eines Kaltstrangkopfes eines6 shows a front view of a cold strand head of a
Kalt Strangs , Cold strand,
FIG 7 einen durch eine Kokille geführten Kaltstrang, 7 shows a guided by a mold dummy strand,
FIG 8 einen Kaltstrangkopf eines Kaltstrangs nach dem8 shows a cold strand head of a dummy strand after
Durchführen des Kaltstrangs durch eine Kokille und einen in die Kokille eingebauten Kokillenteiler, FIG 9 einen Kaltstrangkopf eines Kaltstrangs nach demPassing through the cold strand through a mold and a mold divider installed in the mold, 9 shows a cold strand head of a cold strand after
Verschließen einer Kokille durch den Kaltstrang und einen in die Kokille eingebauten Kokillenteiler, und FIG 10 schematisch eine Längsschnittdarstellung durch eine Kokille mit einem Kokillenteiler. Closing a mold through the cold strand and a mold divider incorporated into the mold, and FIG 10 schematically shows a longitudinal section through a mold with a mold divider.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer FIG. 1 shows a perspective view of a
Kokille 1 und eines in die Kokille 1 eingebauten Mold 1 and one built into the mold 1
Kokillenteilers 3. Die Kokille 1 weist voneinander beabstandete, zueinander parallele Kokillenwände 5, 6 auf, zwischen denen sich ein Kokilleninnenraum 7 zur Durchleitung einer Schmelze Kokillenteilers 3. The mold 1 has spaced, mutually parallel mold walls 5, 6, between which a Kokilleninnenraum 7 for the passage of a melt
erstreckt . Der Kokillenteiler 3 umfasst einen Teilerblock 9 mit zwei Außenoberflächen 11, 12 zur Unterteilung des extends. The mold divider 3 comprises a divider block 9 with two outer surfaces 11, 12 for dividing the
Kokilleninnenraums 7 in zwei Teilräume, die durch die Kokilleninnenraums 7 in two subspaces, which through the
Außenoberflächen 11, 12 des Teilerblocks 9 voneinander getrennt sind, wobei in Figur 1 nur eine erste Outside surfaces 11, 12 of the divider block 9 are separated from each other, in Figure 1, only a first
Außenoberfläche 11 sichtbar ist. Ferner umfasst der Outside surface 11 is visible. Furthermore, the
Kokillenteiler 3 ein mit einem ersten Ende des Teilerblocks 9 verbundenes Halteelement 10, das nach dem Einbau des  Kokillenteiler 3 a connected to a first end of the divider block 9 holding element 10, which after installation of the
Kokillenteilers 3 in die Kokille 1 auf den Oberseiten der beiden Kokillenwänden 5, 6 aufliegt und in dem dargestellten Ausführungsbeispiel über deren von dem Kokilleninnenraum 7 abgewandte Seiten hinausragt. Das Halteelement 10 ist beispielsweise durch Schraubverbindungen mit dem Kokillenteilers 3 in the mold 1 on the upper sides of the two mold walls 5, 6 rests and protrudes in the illustrated embodiment on the side facing away from the Kokilleninnenraum 7 pages. The holding member 10 is for example by screw with the
Teilerblock 9 verbunden. Die Außenoberflächen 11, 12 bilden auf beiden Seiten des Teilerblocks 9 jeweils einen Gießkonus zum Ausgleich der Strangschrumpfungen der in der Kokille 1 gebildeten Gießstränge beim Durchlaufen der Kokille 1 aus. Die Außenoberflächen 11, 12 sind also nicht planparallel ausgebildet, sondern weisen einen sich mit zunehmendem Abstand von dem Halteelement 10 zunehmenden Abstand Divider block 9 connected. The outer surfaces 11, 12 form on both sides of the divider block 9 each have a casting cone to compensate for the strand shrinkage of the casting strands formed in the mold 1 when passing through the mold 1 from. The outer surfaces 11, 12 are therefore not formed plane-parallel, but have a with increasing Distance from the holding element 10 increasing distance
voneinander auf. from each other.
An den außen liegenden Schmalseiten der Kokille 1, die den Außenoberflächen 11, 12 des Teilerblocks 9 gegenüber liegen, wird der Kokilleninnenraum 7 in bekannter Weise durch in Figur 1 nicht dargestellte Seitenwände 71, 72 geschlossen, die vorzugsweise jeweils zu dem Teilerblock 9 hin und von dem Teilerblock 9 weg verschiebbar sind, um Gießstränge On the outer narrow sides of the mold 1, which are the outer surfaces 11, 12 of the divider block 9 opposite, the mold interior 7 is closed in a known manner by not shown in Figure 1 side walls 71, 72, preferably each to the divider block 9 back and forth the divider block 9 are displaced away to casting strands
unterschiedlicher Gießstrangbreiten a fertigen zu können (siehe Figur 10) . Different cast strand widths to manufacture a (see Figure 10).
Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung einer eine erste Kokillenwand 5 aufweisenden Seite der in Figur 1 dargestellten Kokille 1 und des in die Kokille 1 eingebauten Kokillenteilers 3. FIG. 2 shows a perspective view of a side of the mold 1 having a first mold wall 5 and of the mold 1 shown in FIG. 1 and the mold divider 3 installed in the mold 1.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Darstellung einer die zweite Kokillenwand 6 aufweisenden Seite der in Figur 1 dargestellten Kokille 1 und des in die Kokille 1 eingebauten Kokillenteilers 3. FIG. 3 shows a perspective view of a side of the mold 1 shown in FIG. 1 and of the mold divider 3 installed in the mold 1, showing the second mold wall 6.
Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung der in Figur 1 FIG. 4 shows a sectional view of that in FIG. 1
dargestellten Kokille 1 und des in die Kokille 1 eingebauten Kokillenteilers 3. shown mold 1 and the built-in mold 1 Kokillenteilers. 3
Der Teilerblock 9 umfasst zwei sich gegenüber liegende The divider block 9 comprises two opposing ones
Teilerplatten 13, 14, die jeweils eine der beiden Splitter plates 13, 14, each one of the two
Außenoberflächen 11, 12 des Teilerblocks 9 ausbilden, und einen zwischen den Teilerplatten 13, 14 angeordneten Form outer surfaces 11, 12 of the divider block 9, and one between the divider plates 13, 14 arranged
Mittelabschnitt 15, der mit beiden Teilerplatten 13, 14 verbunden ist. Die Teilerplatten 13, 14 sind beispielsweise als Kupferplatten ausgeführt. Der Mittelabschnitt 15 des Teilerblocks 9 weist zwei miteinander verbundene  Middle section 15 which is connected to two divider plates 13, 14. The divider plates 13, 14 are designed for example as copper plates. The middle section 15 of the divider block 9 has two interconnected
Stützplatten 17, 18 auf, wobei eine erste Stützplatte 17, beispielsweise durch Schraubverbindungen, mit einer ersten Teilerplatte 13 verbunden ist und die zweite Stützplatte 18, beispielsweise durch Schraubverbindungen, mit der zweiten Teilerplatte 14 verbunden ist. Optional können an dem Support plates 17, 18, wherein a first support plate 17, for example by screw, with a first splitter plate 13 is connected and the second support plate 18, for example by screw, with the second Splitter plate 14 is connected. Optionally, on the
Teilerblock 9 Temperatursensoren, beispielsweise Divider block 9 temperature sensors, for example
Thermoelemente, zur Erfassung von Temperaturen der beiden Teilerplatten 13, 14 angeordnet sein. Thermocouples, for detecting temperatures of the two divider plates 13, 14 may be arranged.
Die Stützplatten 17, 18 sind an zwei sich gegenüber liegenden Wandseiten 19, 20 des Teilerblocks 9, die jeweils einer Kokillenwand 5, 6 zugewandt sind, miteinander durch The support plates 17, 18 are on two opposite wall sides 19, 20 of the divider block 9, each facing a mold wall 5, 6, with each other by
Schraubverbindungen verbunden. Diese Schraubverbindungen weisen (in den Figuren nicht dargestellte) Schrauben auf, die jeweils durch Bohrungen 21 in zwei zueinander Connected screwed. These screw connections have (not shown in the figures) screws, each through holes 21 in two to each other
korrespondierenden Verbindungsnasen 23, 24 geführt sind, die auf der jeweiligen Wandseite 19, 20 von den Stützplatten 17, 18 zu der jeweiligen Kokillenwand 5, 6 hin abstehen. corresponding connection tabs 23, 24 are guided, which protrude on the respective wall side 19, 20 of the support plates 17, 18 to the respective mold wall 5, 6 out.
Der Kokillenteiler 3 wird in der Kokille 1 durch Verklemmung fixiert. Seitens der ersten Kokillenwand 5 wird zur The mold divider 3 is fixed in the mold 1 by jamming. On the part of the first mold wall 5 is the
Verklemmung ein Klemmkeil 25 zwischen der ersten Jamming a clamping wedge 25 between the first
Kokillenwand 5 und den Stützplatten 17, 18 eingebracht und das Halteelement 10 wird durch Klemmschraubverbindungen 27 mit der ersten Kokillenwand 5 verbunden. Seitens der zweiten Kokillenwand 6 ist der Teilerblock 9 lösbar über zwei an den Stützplatten 17, 18 angeordnete Klemmkolbenaufnahmen 29 an zwei Klemmkolben 31 koppelbar. Jeder Klemmkolben 31 ist durch eine Kokillenwandöffnung 33 in der zweiten Kokillenwand 6 in eine der beiden Klemmkolbenaufnahmen 29 geführt und von einem Hydraulikzylinder 35 entlang seiner Längsachse bewegbar. In alternativen Ausführungsbeispielen der Erfindung können anstelle von Hydraulikzylindern 35 andere Antriebe der Mold wall 5 and the support plates 17, 18 introduced and the holding member 10 is connected by Klemmschraubverbindungen 27 with the first mold wall 5. On the part of the second mold wall 6 of the divider block 9 is releasably coupled via two on the support plates 17, 18 arranged Klemmkolbenaufnahmen 29 to two clamping piston 31. Each clamping piston 31 is guided through a mold wall opening 33 in the second mold wall 6 in one of the two Klemmkolbenaufnahmen 29 and movable by a hydraulic cylinder 35 along its longitudinal axis. In alternative embodiments of the invention, instead of hydraulic cylinders 35, other drives of the
Klemmkolben 31, beispielsweise pneumatische oder Clamping piston 31, for example pneumatic or
elektromechanische Antriebe, verwendet werden. Ferner weist der Kokillenteiler 3 einen Klemmstab 39 auf, der durch eine Halteelementausnehmung 51 in dem Halteelement 10, electromechanical drives, are used. Furthermore, the mold divider 3 has a clamping rod 39, which is guided by a holding element recess 51 in the holding element 10,
Klemmkolbenausnehmungen 52 in den Klemmkolben 31 und Klemmkolbenausnehmungen 52 in the clamping piston 31 and
Klemmkolbenaufnahmenausnehmungen 53 in den Klemmkolbenaufnahmenausnehmungen 53 in the
Klemmkolbenaufnahmen 29 geführt ist. Der Kokillenteiler 3 weist ferner zwei zwischen den beiden Außenoberflächen 11, 12 des Teilerblocks 9 verlaufende Clamping piston 29 is guided. The chill divider 3 also has two extending between the two outer surfaces 11, 12 of the divider block 9
Kühlleitungen 41, 42 auf, wobei eine erste Kühlleitung 41 ein Kühlrohr ist, das an einer der ersten Kokillenwand 5 Cooling lines 41, 42, wherein a first cooling line 41 is a cooling tube, which on one of the first mold wall. 5
zugewandten ersten Wandseite 19 des Teilerblocks 9 verläuft, und die zweite Kühlleitung 42 ein Kühlrohr ist, das an einer der zweiten Kokillenwand 6 zugewandten zweiten Wandseite 20 des Teilerblocks 9 verläuft. An die Kühlrohre sind oben (nicht dargestellte) lange Schläuche oder Rohre anschraubbar, die es ermöglichen, den Kokillenteiler 3 soweit aus derfacing first wall side 19 of the divider block 9 extends, and the second cooling line 42 is a cooling tube which extends on one of the second mold wall 6 facing the second wall side 20 of the divider block 9. At the top of the cooling tubes (not shown) long hoses or pipes can be screwed, which allow the mold divider 3 as far out of the
Kokille 1 zu ziehen, dass er von der Kokille 1 weggeschwenkt werden kann, ohne die Kokille 1 aus der Stranggießanlage auszubauen . Das Halteelement 10 weist für jede Kühlleitung 41, 42 eine mit der Kühlleitung 41, 42 verbundene Verbindungsleitung 43, 44 zur Zuleitung von Kühlflüssigkeit zu der Kühlleitung 41, 42 auf. Ferner weist der Kokillenteiler 3 einen To pull mold 1, that it can be pivoted away from the mold 1 without removing the mold 1 from the continuous casting. The holding element 10 has, for each cooling line 41, 42, a connecting line 43, 44 connected to the cooling line 41, 42 for supplying cooling liquid to the cooling line 41, 42. Furthermore, the mold divider 3 has a
Strangführungsblock 45 auf, der sich an ein von dem  Strand guide block 45, which is connected to one of the
Halteelement 10 abgewandtes zweites Ende des Teilerblocks 9 anschließt und mehrere Strangführungsrollen 47 zur Führung aus der Kokille 1 ausgegebener Gießstränge aufweist . Jede Kühlleitung 41, 42 verläuft von dem Halteelement 10 bis zu dem Strangführungsblock 45 zur Ausgabe von Kühlflüssigkeit auf den Strangführungsblock 45. Holding element 10 facing away from the second end of the divider block 9 connects and has a plurality of strand guide rollers 47 for guiding out of the mold 1 issued casting strands. Each cooling line 41, 42 extends from the holding member 10 to the strand guiding block 45 for discharging cooling liquid onto the strand guiding block 45.
Zur Zuführung von Schmiermittel für die Rollenlager der Strangführungsrollen 47 kann analog zu der Zuführung derFor supplying lubricant for the roller bearings of the strand guide rollers 47 may analogously to the feed of the
Kühlflüssigkeit zu dem Strangführungsblock 45 wenigstens eine (nicht dargestellte) Schmiermittelleitung vorgesehen sein, die an oder im dem Teilerblock 9 von dem Halteelement 10 bis zu dem Strangführungsblock 45 verläuft. Cooling liquid to the strand guide block 45 may be provided at least one (not shown) lubricant line which extends on or in the divider block 9 from the holding member 10 to the strand guide block 45.
Jede Kokillenwand 5, 6 ist zu beiden Seiten des Each mold wall 5, 6 is on both sides of the
Teilerblocks 9 seitens des Kokilleninnenraums 7 mit je einer Wandplatte 49 verkleidet, die sich von dem Teilerblock 9 zu einem Ende der Kokillenwand 5, 6 erstreckt. Divider block 9 on the part of mold interior 7 with one each Wall panel 49, which extends from the divider block 9 to one end of the mold wall 5, 6.
In jeder Stützplatte 17, 18 und der mit der Stützplatte 17, 18 verbundenen Teilerplatte 13, 14 verläuft ein Kühlkanal 55 für Kühlflüssigkeit zur Kühlung der Teilerplatte 13, 14. In each support plate 17, 18 and connected to the support plate 17, 18 splitter plate 13, 14 extends a cooling channel 55 for cooling liquid for cooling the splitter plate 13, 14th
Jeder Kühlkanal 55 ist mit einem in dem Halteelement 10 verlaufenden Einlasskanal 57 zur Zuführung von Each cooling channel 55 is connected to an inlet channel 57 running in the retaining element 10 for the supply of
Kühlflüssigkeit zu dem Kühlkanal 55 und mit einem in dem Halteelement 10 verlaufenden Auslasskanal 59 zur Abführung von Kühlflüssigkeit aus dem Kühlkanal 55 verbunden. Das Halteelement 10 weist für jeden Einlasskanal 57 eine Cooling liquid to the cooling channel 55 and connected to a running in the holding member 10 outlet channel 59 for the discharge of cooling liquid from the cooling channel 55. The holding element 10 has a for each inlet channel 57 a
Einlassöffnung 61 und für jeden Auslasskanal 59 eine Inlet opening 61 and for each outlet channel 59 a
Auslassöffnung 63 auf. Die Einlassöffnungen 61 und die Outlet opening 63 on. The inlet openings 61 and the
Auslassöffnungen 63 sind in dem in den Figuren gezeigtenOutlet openings 63 are in the one shown in the figures
Ausführungsbeispiel an einer Unterseite des Halteelements 10 angeordnet (siehe Figur 5) , können in anderen Embodiment arranged on an underside of the holding element 10 (see Figure 5), in other
Ausführungsbeispielen alternativ jedoch an der Oberseite des Halteelements 10 oder seitlich angeordnet sein. Jeder  Alternatively, however, be arranged on the top of the support member 10 or laterally. Everyone
Kühlkanal 55 verläuft beispielsweise von dem mit ihm Cooling channel 55 runs, for example, from the with him
verbundenen Einlasskanal 57 zunächst in der jeweiligen connected inlet channel 57 first in the respective
Stützplatte 17, 18 abwärts in Richtung des Support plate 17, 18 downwards in the direction of
Strangführungsblocks 45, dann von der Stützplatte 17, 18 in die mit der Stützplatte 17, 18 verbundene Teilerplatte 13, 14 hinein, anschließend in der Teilerplatte 13, 14 aufwärts in Richtung des Halteelements 10 und schließlich in der  Strand guide block 45, then from the support plate 17, 18 in the connected to the support plate 17, 18 splitter plate 13, 14 into it, then in the splitter plate 13, 14 upwards in the direction of the holding member 10 and finally in the
Stützplatte 17, 18 zu dem mit dem Kühlkanal 55 verbundenen Auslasskanal 59 in dem Halteelement 10. Figur 5 zweigt eine perspektivische Darstellung der in Support plate 17, 18 to the connected to the cooling channel 55 outlet channel 59 in the holding element 10. Figure 5 branches a perspective view of the in
Figur 1 dargestellten Kokille 1 und des in die Kokille 1 eingebauten Kokillenteilers 3 im Bereich der  Figure 1 shown mold 1 and the built-in mold 1 Kokillenteilers 3 in the region of
Hydraulikzylinder 35 und der Auslassöffnungen 63 der Hydraulic cylinder 35 and the outlet openings 63 of the
Auslasskanäle 59. Exhaust ports 59.
Der Kokillenteiler 3 wird von oben in die Kokille 1 The mold divider 3 is from above into the mold. 1
eingebaut . Dabei wird der Kokillenteiler 3 zunächst ohne den Klemmstab 39 in die Kokille 1 eingeführt und an der ersten Wandseite 19 durch den Klemmkeil 25 und die built-in . In this case, the mold divider 3 is first introduced without the clamping rod 39 in the mold 1 and at the first Wall side 19 through the clamping wedge 25 and the
Klemmschraubverbindungen 27 mit der ersten Kokillenwand 5 verklemmt . Danach wird jeder Klemmkolben 31 kontrolliert und mit reduziertem Druck zu dem Kokillenteiler 3 in eine der Klemmkolbenaufnahmen 29 verfahren. Anschließend wird der Klemmstab 39 von oben eingebaut und danach werden die Klemmschraubverbindungen 27 jammed with the first mold wall 5. Thereafter, each clamping piston 31 is controlled and moved with reduced pressure to the mold divider 3 in one of the Klemmkolbenaufnahmen 29. Subsequently, the clamping bar 39 is installed from above and then the
Klemmkolben 31 kontrolliert mit reduziertem Druck kurz in die andere Richtung verfahren, bis der Klemmstab 39 in den Clamping piston 31 controls controlled with reduced pressure briefly in the other direction until the clamping rod 39 in the
Klemmkolbenausnehmungen 52 verklemmt ist. Clamping piston recesses 52 is jammed.
Zum Ausbau des Kokillenteilers 3 aus der Kokille 1 wird in umgekehrter Reihenfolge verfahren. Zunächst wird der Druck der Klemmkolben 31 auf den Klemmstab 39 durch ein kurzes Verfahren der Klemmkolben 31 gelockert, so dass der To remove the mold divider 3 from the mold 1 is moved in the reverse order. First, the pressure of the clamping piston 31 is loosened on the clamping bar 39 by a short process of the clamping piston 31, so that the
Klemmstab 39 ausgebaut werden kann. Nach dem Ausbau des Klemmstabes 39 werden die Klemmkolben 31 von dem Clamping rod 39 can be removed. After removal of the clamping bar 39, the clamping piston 31 of the
Kokillenteiler 3 weg gefahren. Danach wird der Chill divider 3 gone away. After that, the
Kokillenteiler 3 nach oben aus der Kokille 1 gehoben. Die Figuren 6 bis 9 zeigen das Verfahren zum gleichzeitigen Stranggießen zweier Gießstränge in einer Kokille 1 unter Verwendung eines Kokillenteilers 3. Zum Stranggießen der beiden Gießstränge wird zunächst ein etwaig in die Kokille 1 eingebauter Kokillenteiler 3 in der oben beschriebenen Weise aus der Kokille 1 ausgebaut. Danach wird ein Kaltstrang 65, der einen Kaltstrangkopf 67 mit einer Kaltstrangausnehmung 69 für den Kokillenteiler 3 aufweist, von der Eingussseite der Kokille 1 durch die Kokille 1 geführt, so dass der Kokillenteiler 3 lifted up from the mold 1. Figures 6 to 9 show the process for the simultaneous continuous casting of two casting strands in a mold 1 using a Kokillenteilers 3. For continuous casting of the two casting strands initially a possibly incorporated in the mold 1 Kokillenteiler 3 is removed from the mold 1 in the manner described above. Thereafter, a cold strand 65, which has a cold strand head 67 with a cold strand recess 69 for the mold divider 3, led from the sprue of the mold 1 through the mold 1, so that the
Kalt strangkopf 67 auf der Ausgussseite außerhalb der Cold extrusion 67 on the spout outside the
Kokille 1 angeordnet ist. Danach wird der Kokillenteiler 3 in der oben beschriebenen Weise in die Kokille 1 eingebaut . Mold 1 is arranged. Thereafter, the mold divider 3 is installed in the mold 1 in the manner described above.
Anschließend wird der Kaltstrangkopf 67 wieder ein Stück weit in die Kokille 1 eingeführt, so dass der Kokillenteiler 3 in die Kaltstrangausnehmung 69 hineinragt und der Kaltstrang 65 die Kokille 1 ausgussseitig verschließt. Anschließend wird der eigentliche Stranggießprozess begonnen, bei dem Schmelze zu beiden Seiten des Kokillenteilers 3 in die Kokille 1 gefüllt wird. Figur 6 zeigt schematisch eine Vorderansicht des Kalt strangkopfes 67 des Kaltstrangs 65 mit der Subsequently, the cold strand head 67 is again inserted a little way into the mold 1, so that the mold divider 3 protrudes into the cold strand recess 69 and the cold strand 65 closes the mold 1 on the outflow side. Subsequently, the actual continuous casting process is started, is filled in the melt on both sides of the mold divider 3 in the mold 1. Figure 6 shows a schematic front view of the cold strand head 67 of the dummy bar 65 with the
Kalt strangausnehmung 69 für den Kokillenteiler 3. Die Cold strand recess 69 for the mold divider 3. Die
Kalt strangausnehmung 69 ist in der Mitte eines Cold strand recess 69 is in the middle of a
Kalt strängendes 66 des Kaltstrangs 65 angeordnet und hat eine Breite, die zu einer Kokillenteilerbreite b des jeweils verwendeten Kokillenteilers 3 korrespondiert (siehe Figur 10) .  Cold strands 66 of the dummy bar 65 is arranged and has a width which corresponds to a Kokillenteilerbreite b of each Kokillenteilers used 3 (see Figure 10).
Figur 7 zeigt, wie der Kaltstrang 65 von der Eingussseite der Kokille 1 durch die Kokille 1 geführt wird. Der Kaltstrang 65 weist mehrere beweglich miteinander verkettete FIG. 7 shows how the cold strand 65 is guided from the sprue side of the mold 1 through the mold 1. The cold leg 65 has a plurality of linked together movable
Kalt Strangglieder 70 auf. Cold strand members 70 on.
Figur 8 zeigt die Position des Kaltstrangkopfes 67 nach dem Durchführen des Kaltstrangs 65 durch die Kokille 1 und den in die Kokille 1 eingebauten Kokillenteiler 3. Figur 9 zeigt die Position des Kaltstrangkopfes 67 und desFIG. 8 shows the position of the cold strand head 67 after passing through the cold strand 65 through the mold 1 and the mold divider 3 installed in the mold 1. FIG. 9 shows the position of the cold strand head 67 and the
Kalt strängendes 66 nach dem Verschließen der Kokille 1 durch den Kaltstrang 65. Cold strands 66 after closing the mold 1 by the cold strand 65th
Für das Stranggießen von Gießsträngen unterschiedlicher Gießstrangbreiten a in einer Kokille 1 werden vorzugsweise verschiedene Kokillenteiler 3 vorgehalten, die sich durch ihre Kokillenteilerbreiten b voneinander unterscheiden. Der jeweils eingesetzte Kokillenteiler 3 wird dabei in For the continuous casting of casting strands of different cast strand widths a in a mold 1, different mold divider 3 are preferably kept in reserve, which differ from one another by their mold divider widths b. The used each Kokillenteiler 3 is in
Abhängigkeit von der vorgesehenen Gießstrangbreite a gewählt, wie nachfolgend anhand von Figur 10 erläutert wird. Depending on the intended Gießstrangbreite a selected, as will be explained below with reference to FIG 10.
Figur 10 zeigt schematisch eine Längsschnittdarstellung durch eine Kokille 1 mit einem Kokillenteiler 3. Dargestellt sind auch die den Außenoberflächen 11, 12 gegenüber liegenden Seitenwände 71, 72 der Kokille 1 sowie Eingießpositionen 73, 74 für das Eingießen von Schmelze zu beiden Seiten des Figure 10 shows schematically a longitudinal sectional view through a mold 1 with a mold divider 3. Also shown are the outer surfaces 11, 12 opposite side walls 71, 72 of the mold 1 and Eingießpositionen 73, 74 for the pouring of melt on both sides of the
Kokillenteilers 3, wobei jede Eingießposition 73, 74 die Position eines Zentrums eines in die Kokille 1 eingefüllten Schmelzestroms angibt. Die Seitenwände 71, 72 sind jeweils innerhalb eines Verschiebungsbereiches 75, 76 gegenüber dem Kokillenteiler 3 verschiebbar. Der Abstand zwischen einer Seitenwand 71, 72 und der ihr zugewandten Außenoberfläche 11, 12 des Kokillenteilers 3 definiert die Gießstrangbreite a des Gießstrangs, der zwischen der Seitenwand 71, 72 und der Außenoberfläche 11, 12 gegossen wird. Der zum Stranggießen von Gießsträngen einer vorgegebenen Gießstrangbreite a verwendete Kokillenteiler 3 wird vorzugsweise derart gewählt, dass seine Kokillenteilerbreite b es ermöglicht, dass derKokillenteilers 3, wherein each Eingießposition 73, 74, the position of a center of a filled into the mold 1 Indicates melt stream. The side walls 71, 72 are each displaceable within a displacement region 75, 76 relative to the mold divider 3. The distance between a side wall 71, 72 and its facing outer surface 11, 12 of the Kokillenteilers 3 defines the casting strand width a of the casting strand, which is poured between the side wall 71, 72 and the outer surface 11, 12. The chill divider 3 used for continuous casting of casting strands of a given casting strand width a is preferably chosen such that its chill divider width b allows the die
Abstand jeder Außenoberfläche 11, 12 zu der ihr benachbarten Eingießposition 73, 74 der halben Gießstrangbreite a Distance of each outer surface 11, 12 to its adjacent Eingießposition 73, 74 of half Gießstrangbreite a
möglichst nahe kommt, so dass sich die Eingießposition 73, 74 möglichst nahe an der Mitte zwischen einer Seitenwand 71, 72 und der ihr zugewandten Außenoberfläche 11, 12 des comes as close as possible, so that the Eingießposition 73, 74 as close as possible to the middle between a side wall 71, 72 and the outer surface 11, 12 of the
Kokillenteilers 3 befindet. Dadurch wird zu beiden Seiten des Kokillenteilers 3 vorteilhaft ein optimiertes Einfüllen von Schmelze ermöglicht. Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte  Kokillenteilers 3 is located. As a result, an optimized filling of melt is advantageously made possible on both sides of the mold divider 3. Although the invention in detail by preferred
Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der  While embodiments have been further illustrated and described, the invention is not limited by the disclosed examples, and other variations can be derived therefrom by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention
Erfindung zu verlassen. To leave invention.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Kokille 1 mold
3 Kokillenteiler  3 mold divider
5, 6 Kokillenwand 5, 6 mold wall
7 Kokilleninnenraum  7 mold interior
9 Teilerblock  9 divider block
10 Halteelement  10 holding element
11, 12 Außenoberfläche 11, 12 outside surface
13, 14 Teilerplatte 13, 14 splitter plate
15 Mittelabschnitt  15 middle section
17, 18 Stützplatte  17, 18 support plate
19, 20 Wandseite  19, 20 wall side
21 Bohrung  21 hole
23, 24 Verbindungsnase 23, 24 connecting nose
25 Klemmkeil  25 clamping wedge
27 Klemmschraubverbindung  27 Klemmschraubverbindung
29 Klemmkolbenaufnahme  29 Clamping piston receptacle
31 Klemmkolben  31 clamping piston
33 Kokillenwandöffnung 33 mold wall opening
35 Hydraulikzylinder  35 hydraulic cylinders
39 Klemmstab  39 clamp rod
41, 42 Kühlleitung  41, 42 cooling line
43, 44 Verbindungsleitung  43, 44 connecting line
45 Strangführungsblock 45 strand guide block
47 Strangführungsrolle  47 strand guide roller
49 Wandplatte  49 wall plate
51 Halteelementausnehmung  51 Halteelementausnehmung
52 Klemmkolbenausnehmung  52 clamping piston recess
53 Klemmkolbenaufnahmenausnehmung53 clamping piston receiving recess
55 Kühlkanal 55 cooling channel
57 Einlasskanal 57 inlet channel
59 Auslasskanal 59 exhaust duct
61 Einlassöffnung 63 Auslassöffnung61 inlet opening 63 outlet opening
65 Kaltstrang 65 cold strand
66 Kaltstrangende 66 cold stringers
67 Kaltstrangkopf67 cold strand head
69 Kaltstrangausnehmung69 cold strand recess
70 Kaltstrangglied 71, 72 Seitenwand 70 cold leg member 71, 72 side wall
73, 74 Eingießposition 73, 74 pouring position
75, 76 Verschiebungsbereich a Gießstrangbreite b Kokillenteilerbreite 75, 76 Displacement range a Cast strand width b Kokillenteilerbreite

Claims

Patentansprüche claims
1. Kokillenteiler (3) zum Einbau in eine Kokille (1), die zwei voneinander beabstandete Kokillenwände (5, 6) aufweist, zwischen denen sich ein Kokilleninnenraum (7) zur 1. Kokillenteiler (3) for installation in a mold (1) having two spaced mold walls (5, 6), between which a Kokilleninnenraum (7) for
Durchleitung einer Schmelze erstreckt, der Kokillenteiler (3) umfassend  Passing through a melt, comprising the mold divider (3)
- einen Teilerblock (9) mit zwei Außenoberflächen (11, 12) zur Unterteilung des Kokilleninnenraums (7) in zwei  - A divider block (9) with two outer surfaces (11, 12) for dividing the Kokilleninnenraums (7) in two
Teilräume, die durch die Außenoberflächen (11, 12) des Partial spaces through the outer surfaces (11, 12) of the
Teilerblocks (9) voneinander getrennt sind, Dividing block (9) are separated from each other,
- und wenigstens einen in dem Teilerblock (9) verlaufenden Kühlkanal (55) für eine Kühlflüssigkeit zur Kühlung  - And at least one in the divider block (9) extending cooling channel (55) for a cooling liquid for cooling
wenigstens einer Außenoberfläche (11, 12) . at least one outer surface (11, 12).
2. Kokillenteiler (3) nach Anspruch 1, 2. chill divider (3) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Teilerblock (9) zwei sich gegenüber liegende Teilerplatten (13, 14), die jeweils eine der beiden Außenoberflächen (11, 12) des Teilerblocks (9) ausbilden, und einen zwischen den Teilerplatten (13, 14) angeordneten Mittelabschnitt (15), der mit beiden characterized in that the divider block (9) comprises two opposing divider plates (13, 14) each forming one of the two outer surfaces (11, 12) of the divider block (9), and a middle section disposed between the divider plates (13, 14) (15), with both
Teilerplatten (13, 14) verbunden ist, aufweist. Splitter plates (13, 14) is connected, has.
3. Kokillenteiler (3) nach Anspruch 2, 3. chill divider (3) according to claim 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelabschnitt (15) des Teilerblocks (9) zwei miteinander verbundene characterized in that the central portion (15) of the divider block (9) has two interconnected
Stützplatten (17, 18) aufweist, wobei eine erste Support plates (17, 18), wherein a first
Stützplatte (17) mit einer ersten Teilerplatte (13) verbunden ist und die zweite Stützplatte (18) mit der zweiten Support plate (17) with a first divider plate (13) is connected and the second support plate (18) with the second
Teilerplatte (14) verbunden ist. Splitter plate (14) is connected.
4. Kokillenteiler (3) nach Anspruch 3, 4. chill divider (3) according to claim 3,
dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Stützplatte (17, 18) und der mit der Stützplatte (17, 18) verbundenen characterized in that in each support plate (17, 18) and connected to the support plate (17, 18)
Teilerplatte (13, 14) ein Kühlkanal (55) verläuft. Divider plate (13, 14) a cooling channel (55) extends.
5. Kokillenteiler (3) nach einem der vorhergehenden 5. Kokillenteiler (3) according to one of the preceding
Ansprüche , gekennzeichnet durch ein mit einem ersten Ende des Claims , characterized by a first end of the
Teilerblocks (9) verbundenes Halteelement (10), das nach dem Einbau des Kokillenteilers (3) in die Kokille (1) auf den beiden Kokillenwänden (5, 6) aufliegt. Dividing block (9) connected holding element (10) which rests after the installation of the mold divider (3) in the mold (1) on the two mold walls (5, 6).
6. Kokillenteiler (3) nach Anspruch 5, 6. chill divider (3) according to claim 5,
gekennzeichnet durch wenigstens einen in dem characterized by at least one in the
Halteelement (10) verlaufenden Einlasskanal (57) zur Holding element (10) extending inlet channel (57) for
Zuführung von Kühlflüssigkeit zu wenigstens einem Supply of cooling fluid to at least one
Kühlkanal (55) und wenigstens einen in dem Halteelement (10) verlaufenden Auslasskanal (59) zur Abführung von Cooling channel (55) and at least one in the holding element (10) extending outlet channel (59) for discharging
Kühlflüssigkeit aus wenigstens einem Kühlkanal (55) . Coolant from at least one cooling channel (55).
7. Kokillenteiler (3) nach Anspruch 5 oder 6, 7. chill divider (3) according to claim 5 or 6,
gekennzeichnet durch wenigstens eine characterized by at least one
Klemmschraubverbindung (27) zur Verklemmung des  Klemmschraubverbindung (27) for clamping the
Halteelements (10) mit einer Kokillenwand (5, 6) . Retaining element (10) with a mold wall (5, 6).
8. Kokillenteiler (3) nach einem der vorhergehenden 8. Kokillenteiler (3) according to one of the preceding
Ansprüche, Claims,
gekennzeichnet durch einen Klemmkeil (25) zur AbStützung des Teilerblocks (9) an einer Kokillenwand (5, 6) . characterized by a clamping wedge (25) for supporting the divider block (9) on a mold wall (5, 6).
9. Kokillenteiler (3) nach einem der vorhergehenden 9. Kokillenteiler (3) according to one of the preceding
Ansprüche, Claims,
gekennzeichnet durch zumindest einen durch eine characterized by at least one by a
Kokillenwandöffnung (33) in einer Kokillenwand (5, 6) geführten Klemmkolben (31), der hydraulisch oder pneumatisch oder elektromechanisch angetrieben entlang seiner Längsachse zu dem Teilerblock (9) hin und von dem Teilerblock (9) weg bewegbar ist und durch den eine Klemmkraft auf den Kokillenwandöffnung (33) in a mold wall (5, 6) guided clamping piston (31) which is hydraulically or pneumatically or electromechanically driven along its longitudinal axis to the divider block (9) and away from the divider block (9) away and by a clamping force on the
Teilerblock (9) ausübbar ist. Divider block (9) is exercisable.
10. Kokillenteiler (3) nach Anspruch 9, 10. chill divider (3) according to claim 9,
gekennzeichnet durch einen Klemmstab (39) , der durch eine Klemmkolbenausnehmung (52) in dem zumindest einen characterized by a clamping bar (39) passing through a clamping piston recess (52) in the at least one
Klemmkolben (31) führbar ist. Clamping piston (31) is feasible.
11. Kokillenteiler (3) nach einem der vorhergehenden 11. Kokillenteiler (3) according to one of the preceding
Ansprüche , Claims ,
gekennzeichnet durch einen sich an ein zweites Ende des Teilerblocks (9) anschließenden Strangführungsblock (45), der Strangführungsrollen (47) zur Führung aus der Kokille (1) ausgegebener Gießstränge aufweist. characterized by a strand guide block (45) adjoining a second end of the divider block (9) and comprising strand guide rollers (47) for guiding casting strips discharged from the mold (1).
12. Kokillenteiler (3) nach Anspruch 11, 12. chill divider (3) according to claim 11,
gekennzeichnet durch wenigstens eine zwischen den beiden Außenoberflächen (11, 12) des Teilerblocks (9) verlaufende Kühlleitung (41, 42) zur Durchleitung einer Kühlflüssigkeit zu dem Strangführungsblock (45) . characterized by at least one between the two outer surfaces (11, 12) of the divider block (9) extending cooling line (41, 42) for the passage of a cooling liquid to the strand guide block (45).
13. Kokillenteiler (3) nach Anspruch 12 und einem der 13. chill divider (3) according to claim 12 and one of
Ansprüche 5 bis 7, Claims 5 to 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (10) für jede Kühlleitung (41, 42) eine mit der Kühlleitung (41, 42) verbundene Verbindungsleitung (43, 44) zur Zuleitung von Kühlflüssigkeit zu der Kühlleitung (41, 42) aufweist. characterized in that the holding element (10) for each cooling line (41, 42) connected to the cooling line (41, 42) connecting line (43, 44) for supplying cooling liquid to the cooling line (41, 42).
14. Kokillenteiler (3) nach einem der vorhergehenden 14. Kokillenteiler (3) according to one of the preceding
Ansprüche , Claims ,
gekennzeichnet durch Temperatursensoren zur Erfassung von Temperaturen der beiden Außenoberflächen (11, 12) des characterized by temperature sensors for detecting temperatures of the two outer surfaces (11, 12) of the
Teilerblocks (9) . Dividing block (9).
15. Verfahren zum gleichzeitigen Stranggießen zweier 15. Method for the simultaneous continuous casting of two
Gießstränge in einer Kokille (1) unter Verwendung eines gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildeten Casting strands in a mold (1) using one according to one of the preceding claims
Kokillenteilers (3), wobei vor einem Stranggießbeginn Kokillenteilers (3), wherein before a Stranggießbeginn
- ein Kaltstrang (65), der einen Kaltstrangkopf (67) mit einer Kaltstrangausnehmung (69) für den Kokillenteiler (3) aufweist, von einer Eingussseite der Kokille (1) durch die Kokille (1) geführt wird, so dass der Kaltstrangkopf (67) auf der Ausgussseite außerhalb der Kokille (1) angeordnet ist, - A cold strand (65) having a cold strand head (67) with a cold strand recess (69) for the Kokillenteiler (3), is guided by a sprue of the mold (1) through the mold (1), so that the cold strand head (67 ) is arranged on the spout side outside the mold (1),
- der Kokillenteiler (3) nach dem Durchführen des - The Kokillenteiler (3) after performing the
Kaltstrangs (65) durch die Kokille (1) in die Kokille (1) eingebaut wird - und der Kaltstrangkopf (67) nach dem Einbau des Cold strand (65) through the mold (1) in the mold (1) is installed - And the cold strand head (67) after installation of the
Kokillenteilers (3) von der Ausgussseite in die Kokille (1) eingeführt wird, so dass der Kokillenteiler (3) in die Kokillenteilers (3) is introduced from the spout side into the mold (1), so that the mold divider (3) in the
Kalt strangausnehmung (69) hineinragt. Cold strand recess (69) protrudes.
16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei der Kokillenteiler (3) gemäß den Ansprüchen 9 und 10 ausgebildet ist, 16. The method according to claim 15, wherein the mold divider (3) is designed according to claims 9 and 10,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Einbau des characterized in that for the installation of
Kokillenteilers (3) in die Kokille (1) zunächst der Kokillenteilers (3) in the mold (1) first the
Kokillenteiler (3) von der Eingussseite ohne den Mold divider (3) from the sprue side without the
Klemmstab (39) in die Kokille (1) eingeführt wird, danach jeder Klemmkolben (31) zu dem Teilerblock (9) des  Clamping rod (39) is inserted into the mold (1), then each clamping piston (31) to the divider block (9) of
Kokillenteilers (3) verfahren wird, danach der Klemmstab (39) von der Eingussseite durch die Klemmkolbenausnehmung (52) jedes Klemmkolbens (31) geführt wird und anschließend jeder Klemmkolben (31) von dem Teilerblock (9) weg verfahren wird, bis der Klemmstab (39) in der Klemmkolbenausnehmung (52) des Klemmkolbens (31) verklemmt ist. Kokillenteilers (3) is moved, then the clamping rod (39) from the sprue through the Klemmkolbenausnehmung (52) of each clamping piston (31) is guided and then each clamping piston (31) of the divider block (9) is moved away until the clamping rod ( 39) in the clamping piston recess (52) of the clamping piston (31) is clamped.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, 17. The method according to claim 15 or 16,
dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Durchführen des characterized in that before performing the
Kalt strangkopfes (67) durch die Kokille (1) ein in die Cold strand head (67) through the mold (1) in the
Kokille (1) eingebauter Kokillenteiler (3) aus der Mold (1) incorporated Kokillenteiler (3) from the
Kokille (1) ausgebaut wird. Mold (1) is removed.
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