WO2018060647A1 - Échangeur thermique comprenant un matériau à changement de phase - Google Patents

Échangeur thermique comprenant un matériau à changement de phase Download PDF

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heat exchange
positioning
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Patrick Boisselle
Michael LISSNER
Ambroise SERVANTIE
Julien Tissot
Samuel BRY
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Valeo Systemes Thermiques SAS
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Definitions

  • Heat exchanger comprising a phase change material
  • the present invention relates to the field of heat exchangers and more particularly that of heat exchangers on board a motor vehicle, in particular engine coolant cooling radiators or charge air coolers.
  • Motor vehicles are subject to a highly variable environment during taxiing. Indeed, the normal operation of the vehicle creates significant variations in the temperature of different bodies such as the engine block, (especially during rises and descents of speed that occur at acceleration and deceleration of the vehicle). In addition, the vehicle can move from cold air zones to hot air zones, and vice versa, and be exposed to various weather conditions (rainwater for example) that can further accentuate organ temperature variations.
  • heat exchangers for motor vehicles comprise heat exchange channels in which circulates a heat transfer fluid.
  • the coolant exchanges heat with the medium surrounding the heat exchange channels.
  • These heat exchanges are intended to heat or cool the heat transfer fluid.
  • Two collector boxes respectively inlet and outlet are arranged on either side of the heat exchange channels so as to form a coolant circulation circuit extending from an inlet of the collector box of input to an outlet port of the outlet manifold box. The heat transfer fluid circulates in this circuit through the different heat exchange channels.
  • This type of heat exchanger is sized to withstand the temperatures reached during normal operation of the vehicle and dissipate enough heat in the temperature ranges defined by the car manufacturers. The most extreme temperatures are reached only briefly during certain operating stages of the exchanger. These short periods during which These extreme temperatures are known as temperature peaks.
  • heat exchangers are traversed by a coolant whose temperature varies over time depending on the temperature of the organs to be cooled.
  • the temperature of the coolant undergoes relatively high frequency variations around an average value corresponding to a given operating regime of the organs to be cooled. This can be explained in particular by the fact that the engine speed of the vehicle varies very often when driving, especially in urban areas, traffic jams, uphill climbs, descents, etc.
  • Peak temperatures can be difficult to dissipate through the exchanger. As a result, it may happen that the engine components to be cooled temporarily rise to operating temperatures beyond the recommended range for optimum engine operation.
  • the recommended range for good carburettor conditions of the engine is between 80 and 100 ° C.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks by providing a heat exchanger comprising a phase-change material to reduce the variations in the temperature of the heat-transfer fluid passing through it during the rolling and consequently to better control the thermal regulation of the various organs. .
  • the invention relates to a heat exchanger comprising:
  • phase change envelope of tubular general shape encapsulating a phase change material is accommodated in at least one heat exchange channel
  • At least one means for positioning the envelope in the heat exchange channel at least one means for positioning the envelope in the heat exchange channel.
  • the envelope encapsulating the phase-change material is positioned within the heat exchange channel, enabling it to effectively absorb the excess heat caused by more or less important temperature peaks. at the inlet of the heat exchanger, more precisely in the heat exchange channel.
  • the phase-change material allows this heat absorption via a change of state of the material according to the temperature of the coolant, in this case by liquefaction of the phase-change material when the coolant reaches a temperature greater than or equal to melting temperature of the phase change material.
  • the variation of the temperature of the coolant at the outlet of the heat exchanger is thus attenuated.
  • the temperature of the fluid at the outlet of the exchanger is therefore more stable.
  • the cooling of the bodies receiving the coolant is then more efficient and the temperature of the latter varies less brutally.
  • the envelope comprising the phase change material placed inside a heat exchange channel allows regeneration of the phase change material (by recrystallization or solidification of the phase change material).
  • the temperature of the heat transfer fluid returns to a prescribed range (typically between 80 and 90 ° C)
  • the phase change material will gradually release the stored heat and change state, by crystallization.
  • the at least one positioning means is supported on the envelope and on an inner wall of the channel in which the envelope is housed. With the positioning means resting on the casing and on an inner wall of the channel, the envelope of phase change material can be installed and positioned within the channel without significant structural modification of the heat exchanger.
  • This invention therefore makes it easy to implant phase change material within an existing heat exchanger, without significant structural modification thereof.
  • at least one end of the envelope projects beyond one end of the heat exchange channel so as to extend into one of the collector boxes, the positioning means being carried by a wall defining the collecting box in which extends the projecting end of the envelope.
  • the means of positioning the envelope of phase change material being carried by a wall delimiting the collecting box, the passage of the internal coolant all around the envelope is not obstructed, even partially, by the means of positioning, which avoids losses.
  • the heat exchange capacity between the phase change material and the internal heat transfer fluid is improved.
  • phase change material has a latent heat of fusion greater than 280 kJ / m 3;
  • phase-change material passes from the solid phase to the liquid phase in a melting temperature range of between 20 and 110 ° C., and more particularly chosen:
  • phase-change material is chosen from a fatty acid, a fatty alcohol of vegetable origin, a paraffin and a hydrated salt;
  • the internal heat transfer fluid is in liquid form
  • the casing has a circular section whose maximum outside diameter is between 1 mm and 8 mm;
  • the envelope has a section whose length corresponds to more than 80% of the length of the envelope, this section having a circular section whose diameter is between 1 and 4 mm, and more particularly chosen from 4 mm, 2 , 56 mm, 1, 4 mm, 1, 7 mm, 1, 88 mm and 1, 1 mm;
  • the envelope has a thickness of between 50 and 500 ⁇ m, preferably equal to 200 ⁇ m;
  • the positioning means comprise two positioning members arranged at both ends of the envelope, each positioning member being crimped between one end of the envelope and one end of the inner wall of the heat exchange channel,
  • each positioning member comprises at least two, preferably three, centering tabs of the envelope with respect to the heat exchange channel, these tabs being interconnected by a connecting element offset axially with respect to the ends of the envelope and the heat exchange channel between which the member is crimped so as to extend outside the envelope and the heat exchange channel, each lug comprising an axial immobilization boss of the envelope relative to the heat exchange channel, on which the end of the channel is crimped;
  • the positioning means comprise at least one intermediate centering element, for example a clip, positioned on the envelope between the two ends of this envelope;
  • the positioning means comprise a helical element surrounding the envelope
  • the positioning means being carried by a wall delimiting the collecting box in which extends the projecting end of the envelope;
  • the positioning means comprise a positioning relief formed in the wall defining the header box in which extends the projecting end of the envelope;
  • the positioning means comprise a positioning member reported in the manifold in which extends the projecting end of the casing;
  • the reported positioning member comprises a positioning finger cooperating with an axial positioning orifice formed in the projecting end of the casing;
  • the reported positioning member comprises a positioning finger cooperating with an axial positioning orifice formed in the projecting end of the casing;
  • the heat exchange channel containing the envelope has a section chosen from a section of generally round, oval, and oblong shape
  • the exchanger being of the mechanical type or of the brazed type
  • the positioning means are configured in such a way that the envelope is centered within the heat exchange channel.
  • FIG. 1 is a perspective view of a portion of a heat exchanger according to a first embodiment of the invention, a cutaway being shown on a manifold of this heat exchanger, the heat exchanger forming radiator;
  • FIG. 2 is a perspective view of a phase change envelope with a longitudinal section of a central portion of this envelope;
  • FIG. 3 is a section of a duct forming a heat exchange channel of the exchanger of Figure 1;
  • FIG. 4 is another possible embodiment of heat exchanger channel section of the heat exchanger
  • FIG. 5 is a perspective view with a longitudinal section showing a heat exchange envelope placed in a duct forming a heat exchange channel of a heat exchanger according to a possible embodiment of the invention
  • FIG. 6 is a view from above of the heat exchange envelope of FIG. 10;
  • FIG. 7 is a partial perspective view of the change envelope comprising an intermediate centering element
  • FIG. 8 is a partial perspective view of a phase change envelope similar to that of FIG. 7 comprising a helical positioning element
  • FIG. 9 is a perspective view with a tear of a heat exchanger portion according to another embodiment of the positioning means.
  • FIG. 10 is a view similar to Figure 9 of a heat exchanger according to a variant of the other embodiment of the positioning means.
  • FIG. 1 represents a heat exchanger 2 according to a first embodiment of the invention, here a radiator. It may be in this case a radiator for cooling a coolant of an engine.
  • a radiator for cooling a coolant of an engine.
  • Such an exchanger may be of mechanical type, that is to say which comprises elements assembled together by crimping, or brazed type, that is to say which comprises elements assembled together by brazing.
  • This exchanger comprises a plurality of conduits forming heat exchange channels 4 parallel to each other.
  • These ducts may have a section 6 (see FIG. 3) of generally oblong shape, for example. They are substantially identical to each other.
  • the length (large dimension) of the section of the channels 4 may vary from one exchanger to another; it may for example be 12.98 mm or 10.16 mm. It is the same for the average width (small dimension) of the section which can for example be equal to 1, 7 mm (when the length is equal to 12.98 mm) or to 1.79 mm (when the length is equal to 10.16 mm).
  • the central width 8 of the heat exchange channel 4 may be smaller than the width 10 at the ends.
  • the ducts 4 then have two faces heat exchanger which are the upper 14 and lower faces 15 in Figure 3. Each end of the ducts 4 is attached to a header plate 16 (which may also be called “collector") positioning the ducts 4 between them. An inlet or outlet manifold 18 is attached to the header plate16. Another manifold (not shown), substantially identical to the manifold 18, is located at the other end of the exchanger, that is to say at the other end of the heat exchange channels, and is attached to another manifold plate (not shown) substantially identical to the manifold plate 16. Thus, the ducts 4 connect the two collector boxes together.
  • an internal heat transfer fluid enters through an inlet orifice formed in the inlet manifold, circulates inside the heat exchange channels 4 to the outlet manifold and leaves the heat exchanger 2 through an outlet orifice formed in the outlet manifold.
  • This fluid is generally a coolant (for example brine) in the case of a radiator but can also be air in the context of a heat exchanger type charge air cooler.
  • the internal heat transfer fluid transmits heat to the walls of these heat exchange channels 4.
  • the heat exchanger 2 is traversed by an external heat transfer fluid, which is air circulating between the ducts forming the heat exchange channel 4.
  • the heat exchanger 2 transmits the heat received by the internal heat transfer fluid to the external heat transfer fluid. This transmission is effected by means of cooling fins (not shown) extending in particular between the heat exchange channels 4.
  • envelopes 19, called phase-change envelopes have a generally tubular shape and encapsulate a phase-change material 20. These envelopes 19 are housed inside the channels forming heat-exchange channels 4
  • a phase change material is a material whose latent heat is important and which is used in a temperature range including its phase change temperature. In this way, a phase change material is capable of absorbing or returning a large amount of heat during its phase change.
  • the phase change material may be a fatty acid, a fatty alcohol of plant origin, a paraffin or a hydrated salt.
  • the melting temperature of the phase change material is in a temperature range between 20 and 110 ° C, and which may more particularly be chosen between 50 and 100 ° C (for a low temperature exchanger for cooling a vehicle gearbox for example) selected from 45 ° C to 55 ° C (for a low temperature heat exchanger for typically cooling the engine charge air) and 80 ° C to 110 ° C (for a heat exchanger) high temperature for cooling the motor).
  • the envelopes 19 have a circular section whose maximum outside diameter 22 is between 1 mm and 8 mm. More particularly, the envelopes 19 have a section whose length corresponds to more than 80% of the length of each envelope 19 having a circular section whose diameter is between 1 and 4 mm, and may in particular be chosen from 4 mm, 2 , 56 mm, 1, 4 mm, 1, 7 mm, 1, 88 mm and 1, 1 mm. The choice of this diameter is made according to the size and shape of the section of the heat exchange channel duct 4.
  • the diameter of the section of the section of the envelopes 19 is 1, 7 mm for a 12.98 mm long conduit and 1.7 mm average width or 1.88 mm for a conduit with a length of 10.16 mm and an average width of 1.79 mm.
  • the diameter of the section of the envelopes 19 partly determines the heat exchange surface between the internal heat transfer fluid and the phase change material.
  • the diameter as well as the length of the envelopes 19 contribute to determining the efficiency of the heat exchange between each phase change envelope 19 and the internal heat transfer fluid.
  • Other forms of channels 4 and envelopes 19 will be described later.
  • the wall of the main body of the envelope has a thickness of between 50 ⁇ and 500 ⁇ , preferably equal to 200 ⁇ .
  • the phase change envelopes 19 illustrated in FIG. 2 may be made of synthetic material, more particularly of plastic material.
  • the main body 24 of the envelopes is hollow in order to accommodate the phase-change material 20.
  • Each end of an envelope 19 is closed by a plug 26 comprising an inner end (not shown in the figures) nested in the end of the casing 19 and an outer end 27 provided with an axial orifice 27A for fixing the casing in the heat exchanger 2 (see Figures 1 and 2).
  • the heat exchange channel conduit has a circular section with a diameter 28, which may be equal to 8.35 mm for example.
  • a single envelope is present per conduit 4. This envelope may for example be of a diameter equal to 4 mm.
  • the phase change envelopes 19 are held in position inside the heat exchange channels by positioning means.
  • These positioning means can ensure, on the one hand, axial positioning of the phase change envelopes 19 in the heat exchange channels 4 and, on the other hand, radial positioning to maintain the envelopes in a position such that the internal heat transfer fluid circulates at least along a portion of the envelope, and preferably all around the envelopes 19 in order to increase the contact surface between the latter and the phase change envelopes 19 and thus increase the efficiency of heat exchange.
  • the positioning means of the envelopes 19 may be made so as to bear on the envelope and on an inner wall of the channel in which the envelope is housed, and in accordance with what will be described in the other embodiments of the invention. invention. In what follows, other embodiments of the invention will be described with reference to FIGS. 5 to 8.
  • the conduits 604 forming heat exchange channels are of circular section
  • the positioning means of the envelopes 619 inside the heat exchange channels 604 comprise two positioning members 632 arranged at both ends of the 619 envelope, each positioning member 632 being crimped between an end 658 of the casing 619 and an end 660 of the duct 604.
  • each positioning member 632 comprises at least two, preferably three, centering tabs 662 of the envelope 619 with respect to the heat exchange channel 604, these tabs 662 being interconnected by a connecting element 664 axially offset relative to the ends 658 and 660 of the casing 658 and the heat exchange channel duct 604 between which the member is crimped so as to extend outside the casing 619 and the heat exchange channel 604, each tab 662 including an axial pin 666 of the envelope 619 relative to the heat exchange channel 604, on which the end of the channel 604 is crimped.
  • the centering tabs 662 are then clamped against the plug 626 of the envelope 619 so as to axially immobilize the positioning member 632 with respect to the phase change envelope 619.
  • the length of the envelopes The phase change 619 is substantially equal to the length of the heat exchange channel ducts 604. Both project relative to the header plate 616 inwardly of the header plate 618.
  • the casing 619 is inserted into the duct 604, and then the positioning member 632 is placed at each end of the duct. Finally, each end of the conduit 604 is crimped onto the immobilization bosses 666 present on each of the centering tabs 662.
  • the envelope 619 is maintained in the channel 604 parallel to the main axis X (see FIG. 1) of the heat exchange channel in a central position allowing a uniform flow of the internal heat transfer fluid all around the change envelope. phase.
  • the inlet and the outlet of the heat exchange channels 604 of the internal heat transfer fluid are not blocked by the positioning members 632 because of the empty spaces present between the centering tabs 662.
  • the positioning means can comprise at least one intermediate element.
  • centering 668 for example a clip, positioned on the envelope between the two ends of this envelope, for example every 60 mm on the body 624 of the phase change envelope.
  • This element is used in addition to the positioning members 632 arranged at the ends of the envelope. It is also possible to consider that the centering is achieved by other centering elements stuck on the phase change envelope or by the presence of bosses on the main body 624 of the phase change envelopes 619.
  • the elements intermediate centering 668 make it possible to create turbulence during the passage of the internal coolant in the heat exchange channels and therefore increase the heat transfer.
  • the positioning means may comprise a helical element 670 surrounding the envelope.
  • this helical element makes it possible to maintain the phase change envelope in the center of the heat exchange channel 604 and to create turbulence in the flow of the internal heat transfer fluid.
  • the helical element 670 can be used in addition to the positioning members 632 located at the ends of the envelopes.
  • the helical element 670 can simultaneously provide axial positioning and centering. Indeed, the latter is kept compressed between the inner wall of the heat exchange channel conduit 604 and the outer wall of the phase change envelope 619. This compression prevents the envelope from coming out of the channel and ensures the centering of the the latter.
  • the phase change envelopes may extend projecting into each of the collector to increase the contact area between the internal heat transfer fluid.
  • FIGS. 9 and 10 the elements similar to those of the preceding figures are designated by references comprising numbers of the units and dozens identical.
  • the heat exchange channel ducts 104 of the exchanger 102 have a circular section with a diameter 28 (see FIG. 4) equal to 8.35 mm. for example.
  • a single envelope 119 is here present by conduit 104. This envelope is of a diameter equal to 4 mm for purely illustrative purposes.
  • Each end of the shells 119 protrudes beyond one end of the heat exchange channels 104 so as to extend into a corresponding manifold 1 18, the positioning means 132 being carried by a wall delimiting the collecting box in which extends the projecting end of the envelope.
  • This wall may be a wall of a body 134 of the manifold 1 18.
  • This extension beyond the ducts 104 forming heat exchange channels increases the heat exchange capacity between the phase change material 20 and the internal heat transfer fluid and facilitates the flow of the latter at the inlet and outlet of the heat exchange channels 104.
  • the positioning means 132 comprise a positioning member 136 reported in the manifold 118 in which extends the projecting end of each envelope.
  • the positioning member 136 is sized to bear against the internal face of the body 134 of the manifold 118 and against the manifold plate 116. It is possible to vary the length of the shells 119 as a function of the distance between the connecting wall 116 and the inner face of the body 134 of the box For example, FIG. 9 shows that the envelope 138 extends more inside the collector plate than the envelope 140.
  • the positioning member 136 comprises a set of positioning fingers 142 whose the distal end cooperates with the axial orifice 27A (see Figure 1) for positioning in the outer end of the plug 126.
  • each position finger t 142 is aligned with the main axis X of a duct 104 in order to maintain the envelope 1 19 with which it cooperates inside the heat exchange channel 104 formed by this duct, this retaining allowing the passage of fluid internal coolant all around the envelope 119. More specifically, the envelope 119 is maintained parallel to the main axis of the heat exchange channel 104 and centered within this channel.
  • all the shells 1 19 are disposed inside the ducts forming the heat exchange channel 104.
  • the ends of the shells 119 projecting from the same side of the exchanger 102 are then positioned on the fingers Position 142 of the positioning member 136.
  • the body 134 of the manifold 118 is then fixed on the manifold plate 116.
  • the same operation is then performed on the other side of the heat exchanger 102. ensures that all the envelopes 119 is properly positioned.
  • the ducts 204 may also have a circular section.
  • the positioning means comprise a positioning relief 232 formed in the body 234 of the manifold box 218 in which extends the projecting end of the envelopes 219.
  • a relief may be, as is the case in Figure 5, a depression of the wall of the body 234 of the manifold 218 attached to the header plate 216, or it may be a projecting relief extending in a direction opposite to that of Figure 6 , that is to say within the collector box, to allow the support of phase change envelopes.
  • Such salient relief can be formed by a positioning ring.
  • a depression 232 it may advantageously comprise a chamfer (not shown) formed in the surface 233 of the recess 232 for positioning the phase change envelopes 219.
  • a chamfer (not shown) formed in the surface 233 of the recess 232 for positioning the phase change envelopes 219.
  • the extension of the envelopes 219 beyond the heat exchange channel conduits 204 inside the manifolds 218 makes it possible to increase the exchange capacity. between the phase change material 20 and the internal heat transfer fluid and facilitates the flow of the latter at the inlet and outlet of the heat exchange channels 204.
  • Positioning members such as those just described will preferably be used only on one side of the heat exchanger 202. In fact, after placement of the envelopes 219 inside the recesses 232 and mounting the body 234 of the manifold 218 on the collector plate 216, it is difficult to perform the same operation at the other collector box with the same positioning member. Other positioning means will preferably be used, such as those described above.
  • the positioning means 132 and 232 are configured such that the envelope is centered within the heat exchange channel.
  • the coolant can circulate around the envelope for optimal heat exchange.
  • the ducts forming the heat exchange ducts may have a section of generally oblong shape and comprising three enlarged portions, as shown in FIG. 15.
  • the length of the section is then 12.06 mm and its average width is 1.69 mm.
  • the section of the phase change envelope is then 1.1 mm.
  • the heat exchanger on which the aforementioned examples are based is a radiator for cooling an engine.
  • the invention can be applied to any type of low and high temperature exchanger such as charge air coolers or other.

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Abstract

L'échangeur thermique comprend : -une boite collectrice d'entrée, -une boite collectrice de sortie, et -des canaux d'échange thermique raccordant les deux boites collectrices, les canaux et boites collectrices forment un circuit de circulation d'un fluide caloporteur interne, -au moins une enveloppe, dite à changement de phase, de forme générale tubulaire encapsulant un matériau à changement de phase est logée dans au moins un canal d'échange thermique -au moins un moyen de positionnement de l'enveloppe dans le canal d'échange thermique.

Description

Echangeur thermique comprenant un matériau à changement de phase
La présente invention concerne le domaine des échangeurs thermiques et plus particulièrement celui des échangeurs thermiques embarqués dans un véhicule automobile, notamment les radiateurs de refroidissement de liquide de refroidissement de moteur ou encore les refroidisseurs d'air de suralimentation.
Les véhicules automobiles sont soumis à un environnement très variable durant le roulage. En effet, le fonctionnement normal du véhicule crée des variations importantes de la température de différents organes comme par exemple le bloc moteur, (notamment lors des montées et descentes de régime qui se produisent aux accélérations et décélérations du véhicule). De plus, le véhicule peut passer de zones d'air froid à des zones d'air chaud, et vice-versa, et être en outre exposé à divers intempéries (recevoir de l'eau de pluie par exemple) qui peuvent accentuer encore les variations de température des organes.
Afin de permettre d'atténuer les variations de température de ces organes, les véhicules automobiles sont équipés de circuits de régulation de température comprenant un ou plusieurs échangeurs thermiques. De manière habituelle, les échangeurs thermiques pour véhicules automobiles comprennent des canaux d'échange thermique dans lesquels circule un fluide caloporteur. Lors de sa circulation dans les canaux d'échange thermique, le fluide caloporteur échange de la chaleur avec le milieu entourant les canaux d'échange thermique. Ces échanges de chaleur ont pour but de réchauffer ou de refroidir le fluide caloporteur. Deux boites collectrices respectivement d'entrée et de sortie sont agencées de part et d'autre des canaux d'échange thermique de manière à former un circuit de circulation du fluide caloporteur s'étendant depuis un orifice d'entrée de la boite collectrice d'entrée vers un orifice de sortie de la boite collectrice de sortie. Le fluide caloporteur circule dans ce circuit à travers les différents canaux d'échange thermique.
Ce type d'échangeur thermique est dimensionné pour résister aux températures atteintes lors du fonctionnement normal du véhicule et dissiper suffisamment de chaleur dans des plages de températures définies par les constructeurs automobiles. Les températures les plus extrêmes ne sont atteintes que brièvement lors de certaines étapes de fonctionnement de l'échangeur. Ces courtes périodes au cours desquelles sont atteintes ces températures extrêmes sont nommées pics de température.
Ces échangeurs thermiques sont traversés par un fluide caloporteur dont la température varie au cours du temps en fonction de la température des organes à refroidir. La température du fluide caloporteur subit des variations de fréquence assez élevée autour d'une valeur moyenne correspondant à un régime donné de fonctionnement des organes à refroidir. On peut expliquer cela notamment par le fait que le régime du moteur du véhicule varie très souvent lors du roulage, tout particulièrement en agglomération, dans les embouteillages, dans les montées, dans les descentes, etc. La température du fluide en sortie du moteur à refroidir, et donc en entrée de l'échangeur thermique, varie ainsi fréquemment.
Les pics de températures peuvent s'avérer difficiles à dissiper par l'échangeur. De ce fait, il peut arriver que les organes du moteur à refroidir montent temporairement à des températures de fonctionnement au-delà de la plage préconisée pour un fonctionnement optimal du moteur. Par exemple, la plage préconisée pour de bonnes conditions de carburations du moteur est comprise entre 80 et 100°C.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un échangeur thermique comportant un matériau à changement de phase pour réduire les variations de la température du fluide caloporteur le traversant durant le roulage et par conséquent de mieux contrôler la régulation thermique des différents organes.
A cet effet, l'invention concerne un échangeur thermique comprenant :
- une boite collectrice d'entrée,
- une boite collectrice de sortie, et
- des canaux d'échange thermique raccordant les deux boites collectrices, les canaux et boites collectrices formant un circuit de circulation d'un fluide caloporteur interne,
- au moins une enveloppe dite à changement de phase, de forme générale tubulaire encapsulant un matériau à changement de phase est logée dans au moins un canal d'échange thermique,
- au moins un moyen de positionnement de l'enveloppe dans le canal d'échange thermique.
Ainsi, l'enveloppe encapsulant le matériau à changement de phase est positionnée au sein du canal d'échange thermique, lui permettant d'absorber efficacement la chaleur excédentaire provoquée par des pics de température plus ou moins importants en entrée de l'échangeur thermique, plus précisément dans le canal d'échange thermique. Le matériau à changement de phase permet cette absorption de chaleur via un changement d'état du matériau selon la température du fluide caloporteur, en l'occurrence par liquéfaction du matériau à changement de phase lorsque le fluide caloporteur atteint une température supérieure ou égale à la température de fusion du matériau à changement de phase. La variation de la température du fluide caloporteur en sortie de l'échangeur thermique est ainsi atténuée. La température du fluide en sortie de l'échangeur est par conséquent plus stable. Le refroidissement des organes recevant le fluide caloporteur est alors plus efficace et la température de ces derniers varie moins brutalement.
De plus, grâce aux échanges thermiques qu'a un canal avec son environnement, en particulier l'air traversant l'échangeur thermique, l'enveloppe comprenant le matériau à changement de phase placée à l'intérieur d'un canal d'échange thermique permet de régénérer le matériau à changement de phase (par recristallisation ou solidification du matériau à changement de phase). En effet, lorsque la température du fluide caloporteur revient dans une plage prescrite (typiquement entre 80 et 90°C), le matériau à changement de phase va progressivement relâcher la chaleur emmagasinée et changer d'état, par cristallisation.
Selon un mode de réalisation, l'au moins un moyen de positionnement prend appui sur l'enveloppe et sur une paroi intérieure du canal dans lequel l'enveloppe est logée. Avec le moyen de positionnement en appui sur l'enveloppe et sur une paroi intérieure du canal, l'enveloppe de matériau à changement de phase peut être installée et positionnée au sein du canal sans modification structurelle significative de l'échangeur thermique. Cette invention permet donc d'implanter facilement du matériau à changement de phase au sein d'un échangeur thermique existant, sans modification structurelle significative de celui-ci. Selon un autre mode de réalisation, au moins une extrémité de l'enveloppe fait saillie au-delà d'une extrémité du canal d'échange thermique de façon à s'étendre dans une des boites collectrices, les moyens de positionnement étant portés par une paroi délimitant la boite collectrice dans laquelle s'étend l'extrémité saillante de l'enveloppe. Avec le moyen de positionnement de l'enveloppe de matériau à changement de phase étant portée par une paroi délimitant la boite collectrice, le passage du fluide caloporteur interne tout autour de l'enveloppe n'est pas obstrué, même partiellement, par le moyen de positionnement, ce qui évite des pertes de charge. De surcroit, avec des moyens de positionnement ainsi configurés, la capacité d'échange thermique entre le matériau à changement de phase et le fluide caloporteurinterne est améliorée.
Selon d'autres caractéristiques optionnelles correspondant à différents modes de réalisation de l'échangeur thermique :
- le matériau à changement de phase a une chaleur latente de fusion supérieure à 280 kJ/m3 ;
- le matériau à changement de phase passe de la phase solide à la phase liquide dans une plage de température de fusion comprise entre 20 et 1 10°C, et plus particulièrement choisi :
• entre 45 et 55°C si l'échangeur thermique est destiné au refroidissement de l'air de suralimentation du moteur,
• entre 50 et 100°C si l'échangeur thermique est destiné au refroidissement d'une boite de vitesse,
· entre 80 et 110°C si l'échangeur thermique est destiné au refroidissement du moteur ;
- le matériau à changement de phase est choisi parmi un acide gras, un alcool gras d'origine végétale, une paraffine et un sel hydraté ;
- le fluide caloporteur interne est sous forme liquide ;
- l'enveloppe a une section circulaire dont le diamètre externe maximal est compris entre 1 mm et 8 mm ;
- l'enveloppe a un tronçon dont la longueur correspond à plus de 80% de la longueur de l'enveloppe, ce tronçon ayant une section circulaire dont le diamètre est compris entre 1 et 4 mm, et plus particulièrement choisi parmi 4 mm, 2,56 mm, 1 ,4 mm, 1 ,7 mm, 1 ,88 mm et 1 ,1 mm ;
- l'enveloppe a une épaisseur comprise entre 50 et 500 μηι, de préférence égale à 200 m ;
- les moyens de positionnement comprennent deux organes de positionnement agencés aux deux extrémités de l'enveloppe, chaque organe de positionnement étant serti entre une extrémité de l'enveloppe et une extrémité de la paroi intérieure du canal d'échange thermique,
- chaque organe de positionnement comprend au moins deux, de préférence trois, pattes de centrage de l'enveloppe par rapport au canal d'échange thermique, ces pattes étant reliées entre elles par un élément de liaison décalé axialement par rapport aux extrémités de l'enveloppe et du canal d'échange thermique entre lesquelles l'organe est serti de façon à s'étendre à l'extérieur de l'enveloppe et du canal d'échange thermique, chaque patte comprenant un bossage d'immobilisation axiale de l'enveloppe par rapport au canal d'échange thermique, sur lequel l'extrémité du canal est sertie ;
- les moyens de positionnement comprennent au moins un élément intermédiaire de centrage, par exemple un clip, positionné sur l'enveloppe ente les deux extrémités de cette enveloppe ;
- les moyens de positionnement comprennent un élément hélicoïdal entourant l'enveloppe ;
- au moins une extrémité de l'enveloppe fait saillie au-delà d'une extrémité du canal d'échange thermique de façon à s'étendre dans une des boites collectrices, les moyens de positionnement étant portés par une paroi délimitant la boite collectrice dans lequel s'étend l'extrémité saillante de l'enveloppe ;
- les moyens de positionnement comprennent un relief de positionnement ménagé dans la paroi délimitant la boite collectrice dans laquelle s'étend l'extrémité saillante de l'enveloppe ;
- les moyens de positionnement comprennent un organe de positionnement rapporté dans la boite collectrice dans lequel s'étend l'extrémité saillante de l'enveloppe ;
- l'organe de positionnement rapporté comprend un doigt de positionnement coopérant avec un orifice axial de positionnement ménagé dans l'extrémité saillante de l'enveloppe ;
- l'organe de positionnement rapporté comprend un doigt de positionnement coopérant avec un orifice axial de positionnement ménagé dans l'extrémité saillante de l'enveloppe ;
- le canal d'échange thermique contenant l'enveloppe présente une section choisie parmi une section de forme générale ronde, ovale, et oblongue ;
- l'échangeur étant du type mécanique ou du type brasé ;
- les moyens de positionnement sont configurés de telle sorte que l'enveloppe soit centrée au sein du canal d'échange thermique.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une portion d'un échangeur thermique selon un premier mode de réalisation de l'invention, un écorché étant représenté sur une boite collectrice de cet échangeur, cet échangeur thermique formant radiateur ; - la figure 2 est une vue en perspective d'une enveloppe à changement de phase avec une coupe longitudinale d'une portion centrale de cette enveloppe ;
- la figure 3 est une section d'un conduit formant canal d'échange thermique de l'échangeur de la figure 1 ;
- la figure 4 est une autre réalisation possible de section de conduit formant canal d'échange thermique de l'échangeur ;
- la figure 5 est une vue en perspective avec une coupe longitudinale représentant une enveloppe d'échange thermique placée dans un conduit formant un canal d'échange thermique d'un échangeur thermique selon une réalisation possible de l'invention ;
- la figure 6 est une vue de dessus de l'enveloppe d'échange thermique de la figure 10 ;
- la figure 7 est une vue en perspective partielle de l'enveloppe à changement comprenant un élément intermédiaire de centrage ;
- la figure 8 est une vue en perspective partielle d'une enveloppe à changement de phase similaire à celle de la figure 7 comprenant un élément hélicoïdal de positionnement ;
- la figure 9 est une vue en perspective avec un arrachement d'une portion d'échangeur thermique selon un autre mode de réalisation des moyens de positionnement ;
- la figure 10 est une vue similaire à la figure 9 d'un échangeur thermique selon une variante de l'autre mode de réalisation des moyens de positionnement.
La figure 1 représente un échangeur thermique 2 selon un premier mode de réalisation de l'invention, ici un radiateur. Il peut s'agir en l'occurrence d'un radiateur de refroidissement d'un liquide de refroidissement d'un moteur. Un tel échangeur peut être de type mécanique, c'est-à-dire qui comprend des éléments assemblés entre eux par sertissage, ou de type brasé, c'est-à-dire qui comprend des éléments assemblés entre eux par brasage.
Cet échangeur comprend une pluralité de conduits formant canaux d'échange thermique 4 parallèles entre eux. Ces conduits peuvent avoir une section 6 (voir figure 3) de forme générale oblongue par exemple. Ils sont sensiblement identiques entre eux. En se référant notamment à la figure 3, on notera que la longueur (grande dimension) de la section des canaux 4 peut varier d'un échangeur à un autre ; elle peut par exemple être de 12,98 mm ou encore de 10,16 mm. Il en est de même pour la largeur (petite dimension) moyenne de la section qui peut par exemple être égale à 1 ,7 mm (quand la longueur est égale à 12,98 mm) ou encore à 1 ,79 mm (quand la longueur est égale à 10,16 mm). La largeur centrale 8 du canal d'échange thermique 4 peut être plus petite que la largeur 10 aux extrémités. Les conduits 4 ont alors deux faces d'échange thermique qui sont les faces supérieure 14 et inférieure 15 sur la figure 3. Chaque extrémité des conduits 4 est fixée à une plaque collectrice 16 (qui peut aussi être appelée « collecteur ») positionnant les conduits 4 entre eux. Une boite collectrice d'entrée ou de sortie 18 est fixée à la plaque collectrice16. Une autre boite collectrice (non représentée), sensiblement identique à la boite collectrice 18, est située à l'autre extrémité de l'échangeur, c'est-à-dire à l'autre extrémité des canaux d'échange thermique, et est fixée à une autre plaque collectrice (non représentée) sensiblement identique à la plaque collectrice 16. Ainsi, les conduits 4 relient les deux boites collectrices entre elles.
Lors du fonctionnement de l'échangeur thermique 2, un fluide caloporteur interne entre par un orifice d'entrée ménagé dans la boite collectrice d'entrée, circule à l'intérieur des canaux d'échange thermique 4 jusqu'à la boite collectrice de sortie et quitte l'échangeur thermique 2 par un orifice de sortie ménagé dans la boite collectrice de sortie. Ce fluide est généralement un liquide de refroidissement (par exemple de l'eau glycolée) dans le cas d'un radiateur mais peut aussi être de l'air dans le cadre d'un échangeur thermique de type refroidisseur d'air de suralimentation. Lors de sa circulation à l'intérieur des canaux d'échange thermique 4, le fluide caloporteur interne transmet de la chaleur aux parois de ces canaux d'échange thermique 4. L'échangeur thermique 2 est traversé par un fluide caloporteur externe, qui est de l'air, circulant entre les conduits formant canaux d'échange thermique 4. L'échangeur thermique 2 transmet la chaleur reçue par le fluide caloporteur interne au fluide caloporteur externe. Cette transmission s'effectue par l'intermédiaire d'ailettes de refroidissement (non représentées) s'étendant notamment entre les canaux d'échange thermique 4.
Ainsi, la température du fluide caloporteur interne en sortie de l'échangeur thermique 2 est inférieure à la température de ce même fluide en entrée de l'échangeur thermique. Comme illustré à la figure 2, des enveloppes 19, dites à changement de phase, ont une forme générale tubulaire et encapsulent un matériau à changement de phase 20. Ces enveloppes 19 sont logées à l'intérieur des conduits formant canaux d'échange thermique 4. Un matériau à changement de phase est un matériau dont la chaleur latente est importante et qui est utilisé dans une plage de température comprenant sa température de changement de phase. De cette manière, un matériau à changement de phase est susceptible d'absorber ou de restituer une grande quantité de chaleur lors de son changement de phase. Le matériau à changement de phase peut être un acide gras, un alcool gras d'origine végétal, une paraffine ou encore un sel hydraté. Il a une chaleur latente de fusion supérieure à 280 kJ/m3 ce qui lui permet de stocker une grande quantité d'énergie. La température de fusion du matériau à changement de phase est comprise dans une plage de température comprise entre 20 et 110°C, et qui peut plus particulièrement être choisie entre 50 et 100°C (pour un échangeur basse température destiné au refroidissement d'une boite de vitesse de véhicule par exemple) choisie parmi 45°C à 55°C (pour un échangeur thermique basse température destiné à refroidir l'air de suralimentation du moteur typiquement) et 80°C à 1 10°C (pour un échangeur thermique haute température destiné à refroidir le moteur).
Dans l'exemple illustré (voir notamment figure 3), les enveloppes 19 ont une section circulaire dont le diamètre externe maximal 22 est compris entre 1 mm et 8 mm. Plus particulièrement, les enveloppes 19 ont un tronçon dont la longueur correspond à plus de 80% de la longueur de chaque enveloppe 19 ayant une section circulaire dont le diamètre est compris entre 1 et 4 mm, et peut notamment être choisi parmi 4 mm, 2,56 mm, 1 ,4 mm, 1 ,7 mm, 1 ,88 mm et 1 ,1 mm. Le choix de ce diamètre se fait en fonction de la taille et de la forme de la section du conduit formant canal d'échange thermique 4. Par exemple, le diamètre de la section du tronçon des enveloppes 19 est de 1 ,7 mm pour un conduit de 12,98 mm de longueur et 1 ,7 mm de largeur moyenne ou 1 ,88 mm pour un conduit d'une longueur de 10,16 mm et d'une largeur moyenne de 1 ,79 mm. Le diamètre de la section des enveloppes 19 détermine en partie la surface d'échange thermique entre le fluide caloporteur interne et le matériau à changement de phase. Le diamètre ainsi que la longueur des enveloppes 19 contribuent à déterminer l'efficacité de l'échange thermique entre chaque enveloppe à changement de phase 19 et le fluide caloporteur interne. D'autres formes de canaux 4 et d'enveloppes 19 seront décrites par la suite. La paroi du corps principal de l'enveloppe a une épaisseur comprise entre 50 μηη et 500 μηι, de préférence égale à 200 μηι.
Les enveloppes à changement de phase 19 illustrées à la figure 2 peuvent être en matériau synthétique, plus particulièrement en matériau plastique. Le corps principal 24 des enveloppes est creux afin d'accueillir le matériau à changement de phase 20. Chaque extrémité d'une enveloppe 19 est fermée par un bouchon 26 comprenant une extrémité interne (non représentée sur les figures) emboîtée dans l'extrémité de l'enveloppe 19 et une extrémité externe 27 munie d'un orifice axial 27A pour la fixation de l'enveloppe dans l'échangeur thermique 2 (voir figures 1 et 2).
On se réfère maintenant à la figure 4 sur laquelle est illustrée une autre forme de section de conduit, formant canaux d'échange thermique. Dans cet exemple, le conduit formant canal d'échange thermique a une section circulaire d'un diamètre 28, qui peut être égal à 8,35 mm par exemple. Ici, une seule enveloppe est présente par conduit 4. Cette enveloppe peut par exemple être d'un diamètre 30 égal à 4 mm. Les enveloppes à changement de phase 19 sont maintenues en position à l'intérieur des canaux d'échange thermique par des moyens de positionnement. Ces moyens de positionnement peuvent assurer, d'une part, un positionnement axial des enveloppes à changement de phase 19 dans les canaux d'échange thermique 4 et, d'autre part, un positionnement radial afin de maintenir les enveloppes dans une position telle que le fluide caloporteur interne circule au moins le long d'une portion de l'enveloppe, et de préférence tout autour des enveloppes 19 afin d'augmenter la surface de contact entre ce dernier et les enveloppes à changement de phase 19 et ainsi augmenter l'efficacité de l'échange thermique. Les moyens de positionnement des enveloppes 19 peuvent être réalisés de sorte à prendre appui sur l'enveloppe et sur une paroi intérieure du canal dans lequel l'enveloppe est logée, et conformément à ce qui sera décrit dans les autres modes de réalisation de l'invention. Dans ce qui va suivre, on décrira d'autres modes de réalisation de l'invention en se référant aux figures 5 à 8. Sur ces figures les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références comportant des chiffres des unités et des dizaines identiques. Aux figures 5 et 6, les conduits 604 formant canaux d'échange thermique sont de section circulaire, les moyens de positionnement des enveloppes 619 à l'intérieur des canaux d'échange thermique 604 comprennent deux organes de positionnement 632 agencés aux deux extrémités de l'enveloppe 619, chaque organe de positionnement 632 étant serti entre une extrémité 658 de l'enveloppe 619 et une extrémité 660 du conduit 604. Plus précisément, chaque organe de positionnement 632 comprend au moins deux, de préférence trois, pattes de centrage 662 de l'enveloppe 619 par rapport au canal d'échange thermique 604, ces pattes 662 étant reliées entre elles par un élément de liaison 664 décalé axialement par rapport aux extrémités 658 et 660 de l'enveloppe 658 et du conduit formant canal d'échange thermique 604 entre lesquelles l'organe est serti de façon à s'étendre à l'extérieur de l'enveloppe 619 et du canal d'échange thermique 604, chaque patte 662 comprenant un bossage d'immobilisation axiale 666 de l'enveloppe 619 par rapport au canal d'échange thermique 604, sur lequel l'extrémité du canal 604 est sertie. Les pattes de centrage 662 sont alors serrées contre le bouchon 626 de l'enveloppe 619 de façon à immobiliser axialement l'organe de positionnement 632 par rapport à l'enveloppe à changement de phase 619. Dans ce mode de réalisation, la longueur des enveloppes à changement de phase 619 est sensiblement égale à la longueur des conduits formant canaux d'échange thermique 604. Les deux font saillie par rapport à la plaque collectrice 616 vers l'intérieur de la plaque collectrice 618.
Lors du montage, on insère l'enveloppe 619 dans le conduit 604, puis on place l'organe de positionnement 632 à chaque extrémité du conduit. Enfin, on sertit chaque extrémité du conduit 604 sur les bossages d'immobilisation 666 présents sur chacune des pattes de centrage 662.
Ainsi, l'enveloppe 619 est maintenue dans le canal 604 parallèlement à l'axe principal X (voir figure 1 ) du canal d'échange thermique dans une position centrale permettant un écoulement uniforme du fluide caloporteur interne tout autour de l'enveloppe à changement de phase. De plus, l'entrée et la sortie des canaux d'échange thermique 604 du fluide caloporteur interne ne sont pas obturées par les organes de positionnement 632 du fait des espaces vides présents entre les pattes de centrages 662.
Selon un mode de réalisation possible, illustré à la figure 7, afin d'assurer le centrage chaque enveloppe à changement de phase 619 à l'intérieur du canal d'échange thermique 604 correspondant, les moyens de positionnement peuvent comprendre au moins un élément intermédiaire de centrage 668, par exemple un clip, positionné sur l'enveloppe entre les deux extrémités de cette enveloppe, par exemple tout les 60 mm sur le corps 624 de l'enveloppe à changement de phase. Cet élément est utilisé en complément des organes de positionnement 632 agencés aux extrémités de l'enveloppe. Il est également possible d'envisager que le centrage soit réalisé par d'autres éléments de centrage collés sur l'enveloppe à changement de phase ou encore par la présence de bossages sur le corps principal 624 des enveloppes à changement de phase 619. Les éléments de centrage intermédiaire 668 permettent de créer des turbulences lors du passage du fluide caloporteur interne dans les canaux d'échange thermique et par conséquent d'augmenter le transfert thermique.
Comme illustré à la figure 8, à la place des éléments intermédiaires de centrage, les moyens de positionnement peuvent comprendre un élément hélicoïdal 670 entourant l'enveloppe. A l'instar des éléments intermédiaire de centrage 668, cet élément hélicoïdal permet de maintenir l'enveloppe à changement de phase au centre du canal d'échange thermique 604 et de créer des turbulences dans l'écoulement du fluide caloporteur interne. L'élément hélicoïdal 670 peut être utilisé en complément des organes de positionnement 632 situés aux extrémités des enveloppes. Alternativement, l'élément hélicoïdal 670 peut assurer simultanément le positionnement axial et le centrage. En effet, ce dernier est maintenu comprimé entre la paroi interne du conduit formant canal d'échange thermique 604 et la paroi externe de l'enveloppe à changement de phase 619. Cette compression empêche l'enveloppe de sortir du canal et assure le centrage de cette dernière. Dans le cas de l'utilisation d'un élément hélicoïdal seul, les enveloppes à changement de phase peuvent s'étendre en saillie dans chacun des collecteur afin d'augmenter la surface de contact entre le fluide caloporteur interne. Dans ce qui va suivre, on décrira d'autres modes de réalisation de l'invention en se référant aux figures 9 et 10. Sur ces figures les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références comportant des chiffres des unités et des dizaines identiques. Dans un autre mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 9, les conduits formant canaux d'échange thermique 104 de l'échangeur 102 ont une section circulaire d'un diamètre 28 (voir figure 4) égal à 8,35 mm par exemple. Une seule enveloppe 119 est ici présente par conduit 104. Cette enveloppe est d'un diamètre 30 égal à 4 mm à titre purement illustratif. Chaque extrémité des enveloppes 119 fait saillie au-delà d'une extrémité des canaux d'échange thermique 104 de façon à s'étendre dans une boite collectrice 1 18 correspondant, les moyens de positionnement 132 étant portés par une paroi délimitant la boite collectrice dans lequel s'étend l'extrémité saillante de l'enveloppe. Cette paroi peut être une paroi d'un corps 134 de la boite collectrice 1 18. Cette extension au-delà des conduits 104 formant canaux d'échange thermique permet d'accroître la capacité d'échange thermique entre le matériau à changement de phase 20 et le fluide caloporteur interne et facilite l'écoulement de ce dernier en entrée et en sortie des canaux d'échange thermique 104. Les moyens de positionnement 132 comprennent un organe de positionnement 136 rapporté dans la boite collectrice 118 dans laquelle s'étend l'extrémité saillante de chaque enveloppe. Il s'agit ici d'un organe de positionnement 136 épousant la forme de la voûte de la cavité interne du corps 134 de la boite collectrice 1 18. Préférentiellement, l'organe de positionnement 136 est dimensionné afin d'être en appui contre la face interne du corps 134 de la boite collectrice 118 et contre la plaque collectrice 116. Il est possible de faire varier la longueur des enveloppes 119 en fonction de l'éloignement entre la paroi de liaison 116 et la face interne du corps 134 de la boite collectrice 1 18. On voit par exemple à la figure 9 que l'enveloppe 138 s'étend plus à l'intérieur de la plaque collectrice que l'enveloppe 140. L'organe de positionnement 136 comprend un ensemble de doigts de positionnement 142 dont l'extrémité distale coopère avec l'orifice axial 27A (voir figure 1 ) de positionnement ménagé dans l'extrémité externe du bouchon 126. On notera que le bouchon 126 est situé à l'intérieur de la boite collectrice 118. Chaque doigt de positionnement 142 est aligné avec l'axe principal X d'un conduit 104 afin de maintenir l'enveloppe 1 19 avec laquelle il coopère à l'intérieur du canal d'échange thermique 104 formé par ce conduit, ce maintien permettant le passage du fluide caloporteur interne tout autour de l'enveloppe 119. Plus précisément, l'enveloppe 119 est maintenue parallèle à l'axe principal du canal d'échange thermique 104 et centrée à l'intérieur de ce canal.
Lors du montage, l'ensemble des enveloppes 1 19 sont disposées à l'intérieur des conduits formant canaux d'échange thermique 104. Les extrémités des enveloppes 119 faisant saillie d'un même côté de l'échangeur 102 sont alors positionnées sur les doigts de positionnement 142 de l'organe de positionnement 136. Le corps 134 de la boite collectrice 118 est alors fixé sur la plaque collectrice 116. On effectue ensuite la même opération de l'autre côté de l'échangeur thermique 102. Ainsi, on s'assure que l'ensemble des enveloppes 119 est convenablement positionné.
Dans une variante de cet autre mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 10, les conduits 204 peuvent également avoir une section circulaire. Cependant, dans ce cas, les moyens de positionnement comprennent un relief de positionnement 232 ménagé dans le corps 234 de la boite collectrice 218 dans lequel s'étend l'extrémité saillante des enveloppes 219. Un relief peut être, comme c'est le cas à la figure 5, un enfoncement de la paroi du corps 234 de la boite collectrice 218 rapporté sur la plaque collectrice 216, ou bien il peut s'agir d'un relief saillant s'étendant dans une direction opposée à celle de la figure 6, c'est-à-dire à l'intérieur de la boite collectrice, afin de permettre l'appui des enveloppes à changement de phase. Un tel relief saillant peut être formé par une bague de positionnement. Dans le cas d'un enfoncement 232, ce dernier peut comprendre avantageusement un chanfrein (non représenté) ménagée dans la surface 233 de l'enfoncement 232 permettant de positionner les enveloppes à changement de phase 219. Dans le second mode de réalisation, il n'est pas nécessaire que des orifices axiaux soient ménagés dans les bouchons 226 car il n'y a pas de coopération avec un doigt de positionnement. Dans ce mode de réalisation et comme dans le premier mode de réalisation, l'extension des enveloppes 219 au-delà des conduits formant canaux d'échange thermique 204 à l'intérieur des boites collectrices 218 permet d'accroître la capacité de d'échange thermique entre le matériau à changement de phase 20 et le fluide caloporteur interne et facilite l'écoulement de ce dernier en entrée et en sortie des canaux d'échange thermique 204.
Des organes de positionnement tels que ceux venant d'être décrits ne seront de préférence utilisés que d'un seul côté de l'échangeur thermique 202. En effet, après placement des enveloppes 219 à l'intérieur des enfoncements 232 et montage du corps 234 de la boite collectrice 218 sur la plaque collectrice 216, il est difficile de réaliser la même opération au niveau de l'autre boite collectrice avec le même organe de positionnement. D'autres moyens de positionnement seront de préférence utilisés, comme par exemple ceux décrits précédemment.
Dans chacune des variantes de cet autre mode de réalisation des figures 9 et 10, les moyens de positionnement 132 et 232 sont configurés de telle sorte que l'enveloppe soit centrée au sein du canal d'échange thermique. Ainsi, le fluide caloporteur peut circuler tout autour de l'enveloppe pour un échange thermique optimal.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Il est notamment possible que les conduits formant canaux d'échange thermique aient une section de forme générale oblongue et comprenant trois portions élargies, comme représenté à la figure 15. La longueur de la section est alors de 12,06 mm et sa largeur moyenne est de 1 ,69 mm. La section de l'enveloppe à changement de phase est alors de 1 ,1 mm.
En outre, l'échangeur thermique sur lequel se base les exemples précités est un radiateur destiné au refroidissement d'un moteur. Toutefois, l'invention peut s'appliquer à tout type d'échangeur basse et haute température tels que les refroidisseurs d'air de suralimentation ou autre.

Claims

REVENDICATIONS
Echangeur thermique (602) comprenant :
- une boite collectrice d'entrée (18),
- une boite collectrice de sortie (18),
- des canaux d'échange thermique (4) raccordant les deux boites collectrices (18), les canaux (4) et boites collectrices (18) formant un circuit de circulation d'un fluide caloporteur interne,
- au moins une enveloppe (19), dite à changement de phase, de forme générale tubulaire encapsulant un matériau à changement de phase (20) logée dans au moins un canal d'échange thermique,
- au moins un moyen de positionnement (632 ; 668 ; 670) de l'enveloppe dans le canal d'échange thermique.
Echangeur thermique selon la revendication précédente, dans lequel l'au moins un moyen de positionnement prend appui sur l'enveloppe (19) et sur une paroi intérieure du canal dans lequel l'enveloppe est logé.
Echangeur thermique selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de positionnement comprennent deux organes de positionnement (632) agencés aux deux extrémités de l'enveloppe (619), chaque organe de positionnement étant serti entre une extrémité de l'enveloppe (658) et une extrémité de la paroi intérieure du canal d'échange thermique (660).
Echangeur thermique selon la revendication précédente, dans lequel chaque organe de positionnement (632) comprend au moins deux, de préférence trois, pattes de centrage (662) de l'enveloppe par rapport au canal d'échange thermique (604), ces pattes étant reliées entre elles par un élément de liaison (664) décalé axialement par rapport aux extrémités de l'enveloppe et du canal d'échange thermique entre lesquelles l'organe est serti, de façon à s'étendre à l'extérieur de l'enveloppe et du canal d'échange thermique, chaque patte comprenant un bossage d'immobilisation axiale (666) de l'enveloppe par rapport au canal d'échange thermique, sur lequel l'extrémité du canal est sertie. 5. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de positionnement comprennent au moins un élément intermédiaire de centrage (668), par exemple un clip, positionné sur l'enveloppe (619) entre les deux extrémités de cette enveloppe.
Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de positionnement comprennent un élément hélicoïdal (670) entourant l'enveloppe (619).
Echangeur thermique selon la revendication 1 , dans lequel au moins une extrémité de l'enveloppe (119 ; 219) fait saillie au-delà d'une extrémité du canal d'échange thermique (104 ; 204) de façon à s'étendre dans une des boites collectrices (118 ; 218), les moyens de positionnement étant portés par une paroi (116 ; 216) délimitant la boite collectrice dans laquelle s'étend l'extrémité saillante de l'enveloppe (119 ; 219).
Echangeur thermique selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de positionnement comprennent un relief de positionnement (232) ménagé dans la paroi (234) délimitant le collecteur (218) dans lequel s'étend l'extrémité saillante de l'enveloppe (219).
Echangeur thermique selon la revendication 7, dans lequel les moyens de positionnement comprennent un organe de positionnement rapporté (132) dans la boite collectrice (118) dans lequel s'étend l'extrémité saillante de l'enveloppe (119).
Echangeur thermique selon la revendication précédente, dans lequel l'organe de positionnement rapporté comprend un doigt de positionnement (142) coopérant avec un orifice axial de positionnement (27A) ménagé dans l'extrémité saillante de l'enveloppe (119).
Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le canal d'échange thermique (4 ; 604) contenant l'enveloppe présente une section choisie parmi une section de forme générale ronde, ovale, et oblongue.
Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'échangeur étant du type mécanique ou du type brasé.
13. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'enveloppe (19) a une section circulaire dont le diamètre externe maximal (22) est compris entre 1 mm et 8 mm.
14. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'enveloppe (19) a une épaisseur comprise entre 50 et 500 μηι, de préférence égale à 200 μηι.
15. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de positionnement sont configurés de telle sorte que l'enveloppe soit centrée au sein du canal d'échange thermique.
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WO2009084532A1 (fr) * 2007-12-27 2009-07-09 Calsonic Kansei Corporation Climatiseur pour véhicule
US20090205590A1 (en) * 2008-02-19 2009-08-20 Jan Vetrovec Engine cooling system with overload handling capability
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