WO2018029026A1 - Auxiliary grip for a chiselling power tool - Google Patents

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WO2018029026A1
WO2018029026A1 PCT/EP2017/069319 EP2017069319W WO2018029026A1 WO 2018029026 A1 WO2018029026 A1 WO 2018029026A1 EP 2017069319 W EP2017069319 W EP 2017069319W WO 2018029026 A1 WO2018029026 A1 WO 2018029026A1
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WO
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auxiliary handle
chisel
main body
end ring
handle according
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PCT/EP2017/069319
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Inventor
Jerome Jaromin
Olaf Koch
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Hilti Aktiengesellschaft
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/04—Handles; Handle mountings
    • B25D17/046—Sleeve-like handles surrounding the tool bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/54—Plastics
    • B25D2222/57—Elastomers, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/345—Use of o-rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/365—Use of seals

Definitions

  • the present invention relates to an auxiliary handle for a chiseling machine tool.
  • the auxiliary handle for a chiseling hand tool according to the invention has a sleeve-shaped base body, a gripping surface for gripping with one hand, and at least one annular or hollow cylindrical sealing element on an inner surface of the base body.
  • the main body encloses with its inner surface a continuous receiving space for performing a chisel.
  • the gripping surface for grasping around with one hand surrounds the base body and is arranged coaxially with the base body.
  • the auxiliary handle can be placed directly on the chisel. The inner surfaces abut the chisel, the sealing element clamps the auxiliary handle sufficiently firmly.
  • the sealing element is preferably formed from an elastomer.
  • the inner surface may be coated with an elastomer which forms the sealing element.
  • at least half of the inner surface is coated with the elastomer.
  • An embodiment provides that the receiving space has a shaft of a commercial chisel complementary hollow profile.
  • the receiving space is, for example, cylindrical with an inner diameter of 18 mm.
  • the gripping surface has a diameter of 45 mm to 65 mm.
  • the grip surface may have a length of 80 mm to 120 mm.
  • the dimensions of the gripping surface are preferably ergonomically adapted to a hand.
  • the gripping surface is cylindrical, for example, or continuously convexly curved along the longitudinal axis.
  • One embodiment provides an axially offset to the main body arranged end ring and a bellows, which connects the end ring with the body. The conclusion can reduce the dust entry into the power tool.
  • An embodiment provides that an inner diameter of the end ring is larger than the hollow profile of the receiving space.
  • a hand tool machine has a tool holder for holding a chisel, a striking mechanism for applying impacts to the chisel held in the tool holder, and the auxiliary handle.
  • the auxiliary handle may have an axially offset to the main body arranged end ring and a bellows, which connects the end ring with the body. The end ring is connected to the tool holder.
  • the auxiliary handle is arranged in the direction of impact after the tool holder.
  • Fig. 1 a chisel hammer
  • Fig. 2 is an auxiliary handle for the chisel hammer
  • Fig. 3 is a cross section through the auxiliary handle
  • Fig. 4 is an auxiliary handle for the chisel hammer
  • FIG. 1 schematically shows a chisel hammer 1.
  • the chisel hammer 1 has a tool holder 2 into which a shank 3 of a tool, for example one of the chisel 4, can be inserted.
  • a primary drive of the chisel hammer 1 is a motor 5, which drives a striking mechanism 6.
  • a battery pack or a power line 7 supplies the motor 5 with power.
  • a user can lead the chisel hammer 1 by means of a handle 8 and take the chisel hammer 1 into operation by means of a system switch 9. In operation, the percussion mechanism 6 beats repetitively in the direction of impact 10 on the chisel 4 locked in the tool holder 2 - -
  • Rotary hammer can be provided with an additional rotary drive which rotatably drives the tool holder 2 about the working axis 11.
  • the percussion 6 is a pneumatic percussion 6.
  • An exciter piston 12 and a racket 13 are guided in a guide tube 14 in the striking mechanism 6 along the working axis 11 movable.
  • the excitation piston 12 is coupled via an eccentric 15 to the motor 5 and forced to a periodic, linear movement.
  • a connecting rod connects the eccentric 15 with the excitation piston 12.
  • An air spring formed by a pneumatic chamber 16 between the exciter piston 12 and the racket 13 couples a movement of the racket 13 to the movement of the exciter piston 12.
  • the racket 13 can strike directly on a rear end of the bit 4 or indirectly transmit a portion of its pulse to the bit 4 via a substantially quiescent striker 17.
  • the striking mechanism 6 and preferably the further drive components are arranged within a machine housing 18.
  • Fig. 2 shows an auxiliary handle 19 for the chisel hammer 1.
  • the auxiliary handle 19 is pushed onto the chisel 4 and supported by the chisel 4.
  • the auxiliary handle 19 clamps on the chisel 4 and moves accordingly with the chisel 4 during the chisel with.
  • the auxiliary handle 19 has a sleeve-shaped base body 20.
  • the base body 20 gives the auxiliary handle 19 its mechanical stability.
  • the main body 20 may be formed of a hard plastic, which are also used for the machine housing 18 or a main body of the handle 8.
  • An inner surface 21 of the main body 20 surrounds a continuous receiving space 22.
  • the receiving space 22 is open at both longitudinal ends 23 of the auxiliary handle 19.
  • the receiving space 22 substantially corresponds to the shape of a shaft of commercial chisel 4 for hand tool machines. With regard to the shank sizes, a standard has developed, which makes it possible to use the chisel 4 with chisel hammers 1 from different manufacturers.
  • a typical shaft 3 is cylindrical with a diameter of 10 mm or 18 mm, or hexagonal-prismatic with an average diameter of 19 mm, 22 mm, 28 mm.
  • the hollow profile 24 of the receiving space 22 corresponds to the radial dimensions of one of the standardized shaft sizes. Hollow section 24 denotes the cross section of the largest cylindrical or prismatic body, which can be pushed through the receiving space 22.
  • the receiving space 22 may over its entire length 25 a constant, the hollow section 24 corresponding hollow cross-section, for example, circular or hexagonal cross-section.
  • the receiving space 22 sections have a relation to the hollow section 24 extended cross-section. Sections in which the cross section of the hollow profile 24 are preferably distributed over at least half of the receiving space 22, so that the base body 20 experiences a sufficiently stable support on the chisel 4.
  • the receiving space 22 is provided with a sealing element 26.
  • the sealing element 26 may be formed, for example, as a coating of the inner surface 21 with an elastomer.
  • the sealing element 26 reduces the hollow profile 24 slightly to clamp the bit 4.
  • the base body 20 has a gripping surface 27.
  • the gripping surface 27 is coaxial with the receiving space 22 and thus the chisel 4.
  • the gripping surface 27 is cylindrical, for example.
  • the gripping surface 27 may have an ergonomically structured surface, e.g. be undulating along the longitudinal axis.
  • the gripping surface 27 has a sufficient length for a hand in the range between 8 cm and 12 cm.
  • the length of the gripping surface 27 largely corresponds to the length 25 of the base body 20.
  • a diameter of the gripping surface 27 is in the range of 45 mm to 65 mm.
  • the gripping surface 27 may be rubberized.
  • the auxiliary handle 19 may have a closing ring 28 for attachment to the tool holder 2.
  • the end ring 28 does not abut the chisel 4, an inner diameter 29 is correspondingly larger than the hollow profile 24 of the main body 20.
  • the end ring 28 is attached to a longitudinal end of the main body 20 by means of a bellows 30.
  • the end ring 28 is for example elastically expandable and can be pushed over the tool holder 2.
  • the bellows 30 seals the space between the auxiliary handle 19 and the tool holder 2 and at the same time allows relative movement of the auxiliary handle 19 relative to the tool holder 2.
  • FIG. 4 shows an auxiliary handle 31 with an analogous structure to the auxiliary handle 19 in FIG. 2.
  • two sealing rings 32 are arranged on the inner surface 21.
  • the sealing rings 32 are preferably spaced over more than half the length 25 of the receiving space 22.
  • the number of sealing rings 32 is exemplary, and one or more sealing rings 32 may be provided.

Abstract

An auxiliary grip 31 for a chiselling power tool 1 has a sleeve-shaped main body 20, a gripping surface 27 around which a hand engages, and at least one ring-shaped or hollow cylindrical sealing element 32 on an inner surface 21 of the main body 20. With its inner surface 21, the main body encloses a continuous receiving space 22 for passage of a chisel 4. The gripping surface 27, around which a hand is to be engaged, surrounds the main body 20 and is arranged coaxially with respect to the main body 20.

Description

Hilfsgriff für eine meißelnde Werkzeugmaschine  Auxiliary handle for a chiseling machine tool
GEBIET DER ERFINDUNG FIELD OF THE INVENTION
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Hilfsgriff für eine meißelnde Werkzeugmaschine. OFFENBARUNG DER ERFINDUNG Der erfindungsgemäße Hilfsgriff für eine meißelnde Handwerkzeugmaschine hat einen hülsenförmigen Grundkörper, einer Grifffläche zum Umgreifen mit einer Hand, und wenigstens einem ringförmigen oder hohlzylindrischen Dichtelement an einer Innenfläche des Grundkörpers. Der Grundkörper umschließt mit seiner Innenfläche einen durchgehenden Aufnahmeraum zum Durchführen eines Meißels. Die Grifffläche zum Umgreifen mit einer Hand umgibt den Grundkörper umgebend und ist koaxial zu dem Grundkörper angeordnet. Der Hilfsgriff kann unmittelbar auf den Meißel aufgesetzt werden. Die Innenflächen liegen an dem Meißel an, das Dichtelement klemmt den Hilfsgriff ausreichend fest. The present invention relates to an auxiliary handle for a chiseling machine tool. DISCLOSURE OF THE INVENTION The auxiliary handle for a chiseling hand tool according to the invention has a sleeve-shaped base body, a gripping surface for gripping with one hand, and at least one annular or hollow cylindrical sealing element on an inner surface of the base body. The main body encloses with its inner surface a continuous receiving space for performing a chisel. The gripping surface for grasping around with one hand surrounds the base body and is arranged coaxially with the base body. The auxiliary handle can be placed directly on the chisel. The inner surfaces abut the chisel, the sealing element clamps the auxiliary handle sufficiently firmly.
Das Dichtelement ist vorzugsweise aus einem Elastomer gebildet. Die Innenfläche kann mit einem Elastomer überzogen sein, welches das Dichtelement ausbildet. Beispielsweise ist wenigstens die Hälfte der Innenfläche mit dem Elastomer überzogen. Es können zwei oder mehr Dichtelemente vorgesehen sein, welche über die Hälfte der Länge der Innenfläche verteilt angeordnet sind. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Aufnahmeraum ein einem Schaft eines handelsüblichen Meißeln komplementäres Hohlprofil aufweist. Der Aufnahmeraum ist beispielsweise zylindrisch mit einem Innendurchmesser von 18 mm. The sealing element is preferably formed from an elastomer. The inner surface may be coated with an elastomer which forms the sealing element. For example, at least half of the inner surface is coated with the elastomer. There may be provided two or more sealing elements which are distributed over half the length of the inner surface. An embodiment provides that the receiving space has a shaft of a commercial chisel complementary hollow profile. The receiving space is, for example, cylindrical with an inner diameter of 18 mm.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Grifffläche einen Durchmesser von 45 mm bis 65 mm aufweist. Die Grifffläche kann eine Länge von 80 mm bis 120 mm aufweisen. Die Abmessungen der Grifffläche sind vorzugsweise ergonomisch an eine Hand angepasst. Die Grifffläche ist beispielsweise zylindrisch oder entlang der Längsachse durchgehend konvex gewölbt. Eine Ausgestaltung sieht einen axial zu dem Grundkörper versetzt angeordneten Abschlussring und einen Faltenbalg vor, welcher den Abschlussring mit dem Grundkörper verbindet. Der Abschluss kann den Staubeintrag in die Handwerkzeugmaschine verringern. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass ein Innendurchmesser des Abschlussrings größer als das Hohlprofil des Aufnahmeraums ist. One embodiment provides that the gripping surface has a diameter of 45 mm to 65 mm. The grip surface may have a length of 80 mm to 120 mm. The dimensions of the gripping surface are preferably ergonomically adapted to a hand. The gripping surface is cylindrical, for example, or continuously convexly curved along the longitudinal axis. One embodiment provides an axially offset to the main body arranged end ring and a bellows, which connects the end ring with the body. The conclusion can reduce the dust entry into the power tool. An embodiment provides that an inner diameter of the end ring is larger than the hollow profile of the receiving space.
Eine Handwerkzeugmaschine hat einen Werkzeughalter zum Haltern eines Meißels, ein Schlagwerk zum Ausüben von Schlägen auf den in dem Werkzeughalter gehalterten Meißel und den Hilfsgriff. Der Hilfsgriff kann einen axial zu dem Grundkörper versetzt angeordneten Abschlussring und einen Faltenbalg aufweisen, welcher den Abschlussring mit dem Grundkörper verbindet. Der Abschlussring ist mit dem Werkzeughalter verbunden. Der Hilfsgriff ist in Schlagrichtung nach dem Werkzeughalter angeordnet. A hand tool machine has a tool holder for holding a chisel, a striking mechanism for applying impacts to the chisel held in the tool holder, and the auxiliary handle. The auxiliary handle may have an axially offset to the main body arranged end ring and a bellows, which connects the end ring with the body. The end ring is connected to the tool holder. The auxiliary handle is arranged in the direction of impact after the tool holder.
KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
Die nachfolgende Beschreibung erläutert die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und Figuren. In den Figuren zeigen: The following description explains the invention with reference to exemplary embodiments and figures. In the figures show:
Fig. 1 einen Meißelhammer Fig. 1 a chisel hammer
Fig. 2 einen Hilfsgriff für den Meißelhammer Fig. 2 is an auxiliary handle for the chisel hammer
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Hilfsgriff Fig. 3 is a cross section through the auxiliary handle
Fig. 4 einen Hilfsgriff für den Meißelhammer Fig. 4 is an auxiliary handle for the chisel hammer
Gleiche oder funktionsgleiche Elemente werden durch gleiche Bezugszeichen in den Figuren indiziert, soweit nicht anders angegeben. Identical or functionally identical elements are indicated by the same reference numerals in the figures, unless stated otherwise.
AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG EMBODIMENTS OF THE INVENTION
Fig. 1 zeigt als Beispiel einer meißelnden Handwerkzeugmaschine schematisch einen Meißelhammer 1. Der Meißelhammer 1 hat einen Werkzeughalter 2, in welche ein Schaft 3 eines Werkzeugs, z.B. eines des Meißels 4, eingesetzt werden kann. Einen primären Antrieb des Meißelhammers 1 bildet ein Motor 5, welcher ein Schlagwerk 6 antreibt. Ein Batteriepaket oder eine Netzleitung 7 versorgt den Motor 5 mit Strom. Ein Anwender kann den Meißelhammer 1 mittels eines Handgriffs 8 führen und mittels eines Systemschalters 9 den Meißelhammer 1 in Betrieb nehmen. Im Betrieb schlägt das Schlagwerk 6 in Schlagrichtung 10 repetitiv auf den in dem Werkzeughalter 2 verriegelten Meißel 4. Ein - - As an example of a chiseling hand power tool, FIG. 1 schematically shows a chisel hammer 1. The chisel hammer 1 has a tool holder 2 into which a shank 3 of a tool, for example one of the chisel 4, can be inserted. A primary drive of the chisel hammer 1 is a motor 5, which drives a striking mechanism 6. A battery pack or a power line 7 supplies the motor 5 with power. A user can lead the chisel hammer 1 by means of a handle 8 and take the chisel hammer 1 into operation by means of a system switch 9. In operation, the percussion mechanism 6 beats repetitively in the direction of impact 10 on the chisel 4 locked in the tool holder 2 - -
Bohrhammer kann mit einem zusätzlichen Drehantrieb versehen sein, welcher den Werkzeughalter 2 um die Arbeitsachse 11 drehend antreibt. Rotary hammer can be provided with an additional rotary drive which rotatably drives the tool holder 2 about the working axis 11.
Das Schlagwerk 6 ist ein pneumatisches Schlagwerk 6. Ein Erregerkolben 12 und ein Schläger 13 sind in einem Führungsrohr 14 in dem Schlagwerk 6 längs der Arbeitsachse 11 beweglich geführt. Der Erregerkolben 12 ist über einen Exzenter 15 an den Motor 5 angekoppelt und zu einer periodischen, linearen Bewegung gezwungen. Ein Pleuel verbindet den Exzenter 15 mit dem Erregerkolben 12. Eine Luftfeder gebildet durch eine pneumatische Kammer 16 zwischen dem Erregerkolben 12 und dem Schläger 13 koppelt eine Bewegung des Schlägers 13 an die Bewegung des Erregerkolbens 12 an. Der Schläger 13 kann direkt auf ein hinteres Ende des Meißels 4 aufschlagen oder mittelbar über einen im Wesentlichen ruhenden Döpper 17 einen Teil seines Impulses auf den Meißel 4 übertragen. Das Schlagwerk 6 und vorzugsweise die weiteren Antriebskomponenten sind innerhalb eines Maschinengehäuses 18 angeordnet. The percussion 6 is a pneumatic percussion 6. An exciter piston 12 and a racket 13 are guided in a guide tube 14 in the striking mechanism 6 along the working axis 11 movable. The excitation piston 12 is coupled via an eccentric 15 to the motor 5 and forced to a periodic, linear movement. A connecting rod connects the eccentric 15 with the excitation piston 12. An air spring formed by a pneumatic chamber 16 between the exciter piston 12 and the racket 13 couples a movement of the racket 13 to the movement of the exciter piston 12. The racket 13 can strike directly on a rear end of the bit 4 or indirectly transmit a portion of its pulse to the bit 4 via a substantially quiescent striker 17. The striking mechanism 6 and preferably the further drive components are arranged within a machine housing 18.
Fig. 2 zeigt einen Hilfsgriff 19 für den Meißelhammer 1. Der Hilfsgriff 19 wird auf den Meißel 4 aufgeschoben und von dem Meißel 4 getragen. Der Hilfsgriff 19 klemmt sich auf dem Meißel 4 fest und bewegt sich entsprechend mit dem Meißel 4 während des Meißeins mit. Der Hilfsgriff 19 hat einen hülsenförmigen Grundkörper 20. Der Grundkörper 20 verleiht dem Hilfsgriff 19 seine mechanische Stabilität. Der Grundkörper 20 kann aus einem harten Kunststoff gebildet sein, welche auch für das Maschinengehäuse 18 oder einen Grundkörper des Handgriffs 8 verwendet werden. Eine Innenfläche 21 des Grundkörpers 20 umgibt einen durchgehenden Aufnahmeraum 22. Der Aufnahmeraum 22 ist an beiden Längsenden 23 des Hilfsgriffs 19 offen. Der Aufnahmeraum 22 entspricht im Wesentlichen der Form eines Schafts handelsüblicher Meißel 4 für Handwerkzeugmaschinen. Bezüglich der Schaftgrößen hat sich quasi eine Norm entwickelt, welche einen Einsatz des Meißels 4 mit Meißelhämmern 1 verschiedener Hersteller ermöglicht. Ein typischer Schaft 3 ist zylindrisch mit einem Durchmesser von 10 mm oder 18 mm, oder hexagonal-prismatisch mit einem mittleren Durchmesser von 19 mm, 22 mm, 28 mm. Das Hohlprofil 24 des Aufnahmeraums 22 entspricht den radialen Abmessungen einer der normierten Schaftgrößen. Hohlprofil 24 bezeichnet den Querschnitt des größten zylindrischen oder prismatischen Körpers, welcher durch den Aufnahmeraum 22 geschoben werden kann. Der Aufnahmeraum 22 kann über seine gesamte Länge 25 einen gleichbleibenden, dem Hohlprofil 24 entsprechenden hohlen Querschnitt, z.B. kreisförmigen oder hexagonalen Querschnitt, aufweisen. Alternativ kann der Aufnahmeraum 22 abschnittsweise einen gegenüber dem Hohlprofil 24 erweiterten Querschnitt aufweisen. Abschnitte in denen der Querschnitt dem Hohlprofil 24 sind vorzugsweise über wenigstens die Hälfte des Aufnahmeraums 22 verteilt, damit der Grundkörper 20 eine ausreichend stabile Abstützung an dem Meißel 4 erfährt. Fig. 2 shows an auxiliary handle 19 for the chisel hammer 1. The auxiliary handle 19 is pushed onto the chisel 4 and supported by the chisel 4. The auxiliary handle 19 clamps on the chisel 4 and moves accordingly with the chisel 4 during the chisel with. The auxiliary handle 19 has a sleeve-shaped base body 20. The base body 20 gives the auxiliary handle 19 its mechanical stability. The main body 20 may be formed of a hard plastic, which are also used for the machine housing 18 or a main body of the handle 8. An inner surface 21 of the main body 20 surrounds a continuous receiving space 22. The receiving space 22 is open at both longitudinal ends 23 of the auxiliary handle 19. The receiving space 22 substantially corresponds to the shape of a shaft of commercial chisel 4 for hand tool machines. With regard to the shank sizes, a standard has developed, which makes it possible to use the chisel 4 with chisel hammers 1 from different manufacturers. A typical shaft 3 is cylindrical with a diameter of 10 mm or 18 mm, or hexagonal-prismatic with an average diameter of 19 mm, 22 mm, 28 mm. The hollow profile 24 of the receiving space 22 corresponds to the radial dimensions of one of the standardized shaft sizes. Hollow section 24 denotes the cross section of the largest cylindrical or prismatic body, which can be pushed through the receiving space 22. The receiving space 22 may over its entire length 25 a constant, the hollow section 24 corresponding hollow cross-section, for example, circular or hexagonal cross-section. Alternatively, the receiving space 22 sections have a relation to the hollow section 24 extended cross-section. Sections in which the cross section of the hollow profile 24 are preferably distributed over at least half of the receiving space 22, so that the base body 20 experiences a sufficiently stable support on the chisel 4.
Der Aufnahmeraum 22 ist mit einem Dichtelement 26 versehen. Das Dichtelement 26 kann beispielsweise als Beschichtung der Innenfläche 21 mit einem Elastomer ausgebildet sein. Das Dichtelement 26 verringert das Hohlprofil 24 geringfügig, um den Meißel 4 anzuklemmen. The receiving space 22 is provided with a sealing element 26. The sealing element 26 may be formed, for example, as a coating of the inner surface 21 with an elastomer. The sealing element 26 reduces the hollow profile 24 slightly to clamp the bit 4.
Der Grundkörper 20 hat eine Grifffläche 27. Die Grifffläche 27 ist koaxial zu dem Aufnahmeraum 22 und damit dem Meißel 4. Die Grifffläche 27 ist beispielsweise zylindrisch. Die Grifffläche 27 kann eine unter ergonomischen Gesichtspunkten strukturierte Oberfläche aufweisen, z.B. entlang der Längsachse onduliert sein. Die Grifffläche 27 hat eine für eine Hand ausreichende Länge im Bereich zwischen 8 cm und 12 cm. Die Länge der Grifffläche 27 entspricht weitgehend der Länge 25 des Grundkörpers 20. Ein Durchmesser der Grifffläche 27 liegt im Bereich von 45 mm bis 65 mm. Die Grifffläche 27 kann gummiert sein. The base body 20 has a gripping surface 27. The gripping surface 27 is coaxial with the receiving space 22 and thus the chisel 4. The gripping surface 27 is cylindrical, for example. The gripping surface 27 may have an ergonomically structured surface, e.g. be undulating along the longitudinal axis. The gripping surface 27 has a sufficient length for a hand in the range between 8 cm and 12 cm. The length of the gripping surface 27 largely corresponds to the length 25 of the base body 20. A diameter of the gripping surface 27 is in the range of 45 mm to 65 mm. The gripping surface 27 may be rubberized.
Der Hilfsgriff 19 kann einen Abschlussring 28 zum Befestigen an dem Werkzeughalter 2 aufweisen. Der Abschlussring 28 liegt nicht an dem Meißel 4 an, ein Innendurchmesser 29 ist entsprechend größer als das Hohlprofil 24 des Grundkörpers 20. Der Abschlussring 28 ist an einem Längsende des Grundkörpers 20 mittels eines Faltenbalgs 30 befestigt. Der Abschlussring 28 ist beispielsweise elastisch aufdehnbar und kann über den Werkzeughalter 2 aufgeschoben werden. Der Faltenbalg 30 dichtet den Raum zwischen dem Hilfsgriff 19 und dem Werkzeughalter 2 ab und ermöglicht zugleich eine relative Bewegung des Hilfsgriffs 19 gegenüber dem Werkzeughalter 2. The auxiliary handle 19 may have a closing ring 28 for attachment to the tool holder 2. The end ring 28 does not abut the chisel 4, an inner diameter 29 is correspondingly larger than the hollow profile 24 of the main body 20. The end ring 28 is attached to a longitudinal end of the main body 20 by means of a bellows 30. The end ring 28 is for example elastically expandable and can be pushed over the tool holder 2. The bellows 30 seals the space between the auxiliary handle 19 and the tool holder 2 and at the same time allows relative movement of the auxiliary handle 19 relative to the tool holder 2.
Fig. 4 zeigt einen Hilfsgriff 31 mit einem analogen Aufbau zu dem Hilfsgriff 19 in Fig. 2. Anstelle eines durchgehenden Dichtelements 26 sind zwei Dichtringe 32 an der Innenfläche 21 angeordnet. Die Dichtringe 32 sind vorzugsweise über mehr als die Hälfte der Länge 25 des Aufnahmeraums 22 beabstandet. Die Anzahl der Dichtringe 32 ist beispielhaft, es können auch ein oder mehr Dichtringe 32 vorgesehen sein. 4 shows an auxiliary handle 31 with an analogous structure to the auxiliary handle 19 in FIG. 2. Instead of a continuous sealing element 26, two sealing rings 32 are arranged on the inner surface 21. The sealing rings 32 are preferably spaced over more than half the length 25 of the receiving space 22. The number of sealing rings 32 is exemplary, and one or more sealing rings 32 may be provided.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Hilfsgriff für eine meißelnde Handwerkzeugmaschine (1 ) mit 1 . Auxiliary handle for a chiseling hand tool (1) with
einem hülsenförmigen Grundkörper (20), der mit seiner Innenfläche (21 ) einen durchgehenden Aufnahmeraum (22) zum Durchführen eines Meißels (4) umschließt, einer Grifffläche (27) zum Umgreifen mit einer Hand, welche den Grundkörper (20) umgebend, koaxial zu dem Grundkörper (20) angeordnet ist, und  a sleeve-shaped base body (20) with its inner surface (21) enclosing a continuous receiving space (22) for performing a chisel (4), a gripping surface (27) for gripping with a hand, surrounding the main body (20), coaxial with the main body (20) is arranged, and
wenigstens einem ringförmigen oder hohlzylindrischen Dichtelement (26) an der Innenfläche (21 ) des Grundkörpers (20).  at least one annular or hollow cylindrical sealing element (26) on the inner surface (21) of the base body (20).
2. Hilfsgriff nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (26) aus einem Elastomer gebildet ist. Second auxiliary handle according to claim 1, characterized in that the sealing element (26) is formed of an elastomer.
3. Hilfsgriff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (21 ) mit einem Elastomer überzogen ist, welches das Dichtelement (26) ausbildet. 3. auxiliary handle according to claim 1 or 2, characterized in that the inner surface (21) is coated with an elastomer which forms the sealing element (26).
4. Hilfsgriff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Hälfte der Innenfläche (21 ) mit dem Elastomer überzogen ist. 4. Auxiliary handle according to claim 3, characterized in that at least half of the inner surface (21) is coated with the elastomer.
5. Hilfsgriff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei der Dichtelemente (26) über die Hälfte der Länge (25) der Innenfläche (21 ) verteilt angeordnet sind. 5. auxiliary handle according to claim 1 or 2, characterized in that at least two of the sealing elements (26) over half of the length (25) of the inner surface (21) are arranged distributed.
6. Hilfsgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (22) ein zu handelsüblichen Meißeln komplementäres Hohlprofil (24) aufweist. 6. auxiliary handle according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving space (22) has a complementary to conventional chisels hollow profile (24).
7. Hilfsgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grifffläche (27) einen Durchmesser (33) von 45 mm bis 65 mm aufweist. 7. auxiliary handle according to one of the preceding claims, characterized in that the gripping surface (27) has a diameter (33) of 45 mm to 65 mm.
8. Hilfsgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grifffläche (27) eine Länge (25) von 80 mm bis 120 mm aufweist. 8. auxiliary handle according to one of the preceding claims, characterized in that the gripping surface (27) has a length (25) of 80 mm to 120 mm.
9. Hilfsgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche gekennzeichnet durch einen axial zu dem Grundkörper (20) versetzt angeordneten Abschlussring (28) und einen 9. auxiliary handle according to one of the preceding claims characterized by an axially offset to the base body (20) arranged end ring (28) and a
Faltenbalg (30), welcher den Abschlussring (28) mit dem Grundkörper (20) verbindet. Bellows (30), which connects the end ring (28) with the base body (20).
10. Hilfsgriff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innendurchmesser (29) des Abschlussrings (28) größer als das Hohlprofil (24) des Aufnahmeraums (22) ist. 10. auxiliary handle according to claim 9, characterized in that an inner diameter (29) of the end ring (28) is greater than the hollow profile (24) of the receiving space (22).
1 1 . Handwerkzeugmaschine (1 ) mit 1 1. Hand tool (1) with
einem Werkzeughalter (2) zum Haltern eines Meißels (4),  a tool holder (2) for holding a chisel (4),
einem Schlagwerk (6) zum Ausüben von Schlägen auf den in dem Werkzeughalter (2) gehalterten Meißel (4) und  an impact mechanism (6) for applying shocks to the tool holder (2) supported chisel (4) and
dem Hilfsgriff (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8.  the auxiliary handle (19) according to one of the preceding claims 1 to 8.
12. Handwerkzeugmaschine (1 ) nach Anspruch 1 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsgriff (19) einen axial zu dem Grundkörper (20) versetzt angeordneten Abschlussring (28) und einen Faltenbalg (30), welcher den Abschlussring (28) mit dem Grundkörper (20) verbindet, aufweist und wobei der Abschlussring (28) mit dem Werkzeughalter (2) verbunden ist. 12. Hand tool (1) according to claim 1 1, characterized in that the auxiliary handle (19) has an axially offset to the base body (20) arranged end ring (28) and a bellows (30), which the end ring (28) with the main body ( 20), and wherein the end ring (28) is connected to the tool holder (2).
13. Handwerkzeugmaschine (1 ) nach Anspruch 1 1 oder 12 dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsgriff (19) in Schlagrichtung (10) nach dem Werkzeughalter (2) angeordnet ist. 13. Hand tool (1) according to claim 1 1 or 12, characterized in that the auxiliary handle (19) in the direction of impact (10) after the tool holder (2) is arranged.
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