WO2018025059A1 - Vessel adapted with a system for preparation, transportation, storage and injection of slurry based on drill cuttings - Google Patents

Vessel adapted with a system for preparation, transportation, storage and injection of slurry based on drill cuttings Download PDF

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WO2018025059A1
WO2018025059A1 PCT/IB2016/054595 IB2016054595W WO2018025059A1 WO 2018025059 A1 WO2018025059 A1 WO 2018025059A1 IB 2016054595 W IB2016054595 W IB 2016054595W WO 2018025059 A1 WO2018025059 A1 WO 2018025059A1
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vessel according
integral
grout
integral vessel
slurry
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PCT/IB2016/054595
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Efrain LENIS MATURANO
Edgardo Armando PÉREZ ROBERT
Original Assignee
Mexiship Servicios Oil & Gas Sa De Cv
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/01—Arrangements for handling drilling fluids or cuttings outside the borehole, e.g. mud boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
    • B63B35/44—Floating buildings, stores, drilling platforms, or workshops, e.g. carrying water-oil separating devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of systems applicable in the oil industry.
  • this invention consists of a vessel adapted to allow handling and injection of prepared slurry based on drill cuttings.
  • the oil-based fluids of new technologies for example inverse emulsion, have among other functions, to carry the drilling cuttings towards the surface, substantially improving the drilling of wells.
  • the drilling cuts generated during drilling, being in contact with the drilling fluid, are impregnated with these products.
  • Injection of cuttings in wells is a process where drill cuttings are collected, handled and transported to a system that organizes, mixes, classifies and conditions them into a pumpable mixture, which is injected into a reservoir or receptor formation, at a certain depth and that is permanently isolated.
  • the manipulation, transport and preparation of the pumpable mixture or grout of the drill cuttings, is currently carried out at various processing points, which complicates and makes its application more expensive.
  • European Patent EP1611311B1 describes a preparation system and a method of formulation intended to control the density of drilling mud at a site located at the sea floor.
  • This invention consists in providing a basic fluid of a density lower than that of the sludge required in the wellhead to obtain a diluted sludge in an ascending tube.
  • the formulation of suitable amounts of drilling mud with this basic fluid allows to obtain a density of rising pipe mud that equals or approaches the density of seawater.
  • US patent US6745851B1 protects a method and system for processing a drilling fluid for an underwater drilling well that comprises a sealing device connected to a wellhead, a pumping module for transporting drilling fluid, an installation of treatment for the treatment of drilling fluid or a storage facility.
  • the patent contemplates that the pumping module be placed at the bottom of the ocean and transports the drilling fluid from the drilling well to the drilling rig or ship, particularly before connecting an exhaust valve to the wellhead and before making the connection of the ascending tube to the drilling well.
  • US Pat. No. 7195084B2 protects selective storage containers of perforation clip material and methods of application of said containers.
  • the containers consist of a hollow body with an interior space to receive perforation cutouts, a first material inlet opening, a second material outlet opening and a material movement apparatus, moisture sensing means inside the body, a material conduction apparatus, a material flow control valve and a communication regulator between the sensor means and the valve.
  • the essential container of this invention contemplates its use in a general sludge or grout treatment system based on the drilling clip material, mounting certain elements, for example a vibrating shaker or tremor, on a fixed drilling platform and other elements in A support ship.
  • the main disadvantage that is reflected in this US patent consists precisely of the forced installation of system elements on the fixed drilling platform, thus limiting the possibilities of comprising in the same vessel a general system that allows the preparation, transportation, storage and injection of grout based on drilling cuts.
  • the Korean patent KR1519532B1 protects a drilling cut-off processing system in an offshore structure.
  • the invention describes a processing system consisting of a plurality of vibrating screens arranged in a sludge return processing module that processes the mud that comes from the well to separate the drill cuttings in an oil-based mud (OBM). in English) and a water-based mud.
  • Said system further comprises a storage unit arranged in the sludge return processing module for storing the oil-based sludge, and an oil-based sludge transport unit that was separated in the vibrating screens.
  • Said storage unit is disposed on an external wall of the sludge return processing module, while the vibrating screens and the storage unit are installed in different decks and connected to each other by a transport tube of the transport unit to through the aforementioned external wall without the need to incorporate a perforation cutter conveyor.
  • the disadvantage The main one that is reflected in this Korean patent consists of the installation of the system on a fixed drilling structure, with an external wall and different covers, thus limiting the possibilities of understanding in the same mobile vessel a general system that allows the preparation, transportation, storage and injection of grout based on drill cuttings.
  • another disadvantage of the system described in this patent is that it lacks control means.
  • the invention does not define whether the fluid is used for treatment, storage or both purposes.
  • US patent US6745856B2 protects a method and apparatus for processing harmful or waste material, for example cuttings or drilling muds, in a floating vessel during its transportation from the drilling site to a landfill.
  • the vessel described in this patent contains equipment for the preparation of grout and agitation of the harmful material.
  • Such equipment includes storage tanks, grout units and stirring units, as well as transfer equipment such as flow lines and vacuum or pumping means. Harmful material is transferred from the drilling site to the storage tanks on the ship. The ship then transports the material to a landfill, such as an injection well. During transport, the harmful material is processed.
  • Such a process may include grout preparation and / or material agitation. harmful to maintain the mixture, adding fluids if required.
  • the invention does not define the type of treatment or preparation that the grout will receive on board the ship, for example if it will allow the generation of an applicable grout as drilling fluid in a new well or if it simply limits the deposition of harmful or waste material in a landfill.
  • An object of the present invention is to provide a mobile vessel that includes a grout preparation system based on perforated drill cuttings.
  • Another objective of the present invention relates to said mobile vessel also constituting a grout transport system based on drilling cuttings from one work site, drilling or disposal to another.
  • the mobile vessel also constitutes a grout storage system based on drill cuttings.
  • Another object of the present invention relates to providing in the mobile vessel all the mentioned systems in order to make drilling cuttings management more efficient.
  • Figure 1 refers to a side view of a movable vessel, for example, which includes the grout preparation, transportation, storage and injection system based on drill cuttings of the present invention.
  • Figure 2 refers to a first top perspective view of the grout preparation, transportation, storage and injection system based on perforation cuts present invention.
  • Figure 3 refers to a second top perspective view of the grout preparation, transportation, storage and injection system based on perforation cuts present invention. Detailed description of the invention
  • the invention relates to an improved integral vessel that can perform grout preparation, transportation, storage and injection operations based on drill cuttings that give it advantages over existing systems in the State of the Art that are fully assembled or partial on platforms or fixed drilling structures.
  • FIG. 1 illustrates a vessel (10) in the example of the present invention, which comprises a plurality of elements inherent to all types of industrial vessels and whose mention is omitted in the present application because it is a matter not directly related to the invention.
  • the elements of the system of the invention will be described in greater detail below and it should be understood within the scope of this invention that said elements can be located, in whole or in part, and indifferently on or under the cover in any of the interior levels of the boat.
  • the elements of the system are kept in fluid communication by means of lines and pipes appropriate to the flows and pressures required, in some cases of flexible type, for the correct transportation of the prepared slurry or at any intermediate step of its preparation, as well as during operations outside the vessel, for example during material collection, delivery in a fixed structure or in the process of injection into a well or receiving site.
  • the boat (10) may comprise additional elements to facilitate the operations of the system, for example: cranes of different capacities, drilling rig, power plants, compressors, drilling equipment, laboratories, among others.
  • the containers must be at least 67.5 mm (3/8 inch) thick, have a capacity not exceeding four cubic meters, comply with the technical specifications of the lifting equipment, have , at least, four points reinforced for stirrup, having a structural skate reinforced with a sheet of at least 25.4 mm (1 inch), having reinforcements on its periphery, having bases for loading by means of forklifts, having two doors at the top to connect the emptying system, have identification non-transferable, have a primary anticorrosive coating and finish in an indicated color and have visible legends.
  • the containers Once filled, the containers must remain closed to prevent spills during handling and their design must be in such a way that they can withstand falls or bumps without damage to their structure.
  • appropriate slings, shackles and hooks must be used and during unloading in the vessel the area assigned to the containers must be properly marked and must be fixed by means by at least four points to avoid any movement during processing and / or navigation.
  • On-board processing continues to the transportation stage by connecting a flexible hose to the main line to the containers to initiate the transfer.
  • the main line consists of one or more fixed lines of 5 "installed in the boat.
  • This stage of transportation can be carried out by known transportation systems by means of pneumatic, mechanical or hydraulic systems of transport of cuts, or a combination of them.
  • the vessel (10) may comprise a vacuum system for handling the containers to feed the grout preparation system, according to Figure 2, the step of transporting cuts can comprise the minus one clipper turner (20) to transport them to at least a grout generation unit (30).
  • two turners (20) are illustrated in order to double the emptying speed.
  • this step may comprise suction pumps (not illustrated).
  • the cuts can be advanced to a discharge cone (not illustrated), to discharge the cuts by means of a rotary valve to at least one conveyor screw (not shown).
  • the conveyor screw is 14 "single section mounted below the cutout receiver cone and comprises a metal cover for protection.
  • the preparation stage is based on the ARCO principle of centrifugal cutting and grinding to convert drilling cuts and water into a homogeneous grout.
  • this stage begins in the grout unit (30).
  • the generation unit (30) comprises at least one tank (31) and one or more centrifugal pumps (35).
  • the centrifugal pumps (35) are specially modified whose impellers are shortened and hardened. The pumping action of the modified impellers causes wear of the drilling solids as they circulate through the system.
  • the grout generating unit (30) receives the cuts of any of the possible transportation systems to mix the cuts with water of sea and grind to a predetermined maximum particle size.
  • the unit (30) comprises three metal conical tanks of 55 bbl capacity each (thickness of 1 ⁇ 2 "in the cylindrical part and 3/8" in the conical part), where the first two tanks They are identified as a thick tank (31, 32) and the third tank known as a fine tank (33).
  • the thick tanks (31, 32) are responsible for receiving the drilling cuts of the transportation stage.
  • the additional grinding (36) consists of a wet mill grinding of bar mills or hammer mill.
  • the additional grinding (36) is fed in parallel from the third tank (33) of the grout unit (30) to continue the degradation of the solids.
  • it can comprise a bar mill that produces up to 10G of gravity with a 2x100 HP motor, which comprises inside cylindrical rods to spray the material subjected to a force G to ensure final grinding.
  • the preparation stage concludes when the slurry manages to reach the properties of a homogeneous slurry with a specific granulometry, and is transferred to one or more storage tanks (50) for the storage stage.
  • the tanks (50) allow the continuous preparation of grout from drilling cuttings without interruption by the transfer and classification actions of the grout.
  • the storage tank (50) comprises a submersible agitator.
  • the minimum capacity of the tank (50) for storage of grout and oily liquid waste is 12,246 bbl in volume.
  • the grout preparation process speeds are designed to ensure that a minimum of the target volume is reached and exceeded whenever possible, but all speeds should be maintained within the specified range and parameters.
  • An example grout could comprise the following characteristics: density: 1.20 - 1.31 nominal (10-11 ppg); viscosity: 60 - 100 sec / qt Marsh viscometer; Solids content: 10-25% w / v; solids particle size D90 ⁇ 200 ⁇ ; and gel effort: (10 "/ 20" / 30 ”) 18/25 / 271b / 100ft2.

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Abstract

The invention relates to an integral vessel for preparing, transporting, storing and injecting a slurry based on drill cuttings. The vessel comprises means for receiving one or more containers of drill cuttings, a transport system that goes from the containers to at least one slurry-generation unit for mixing the drill cuttings with sea water, and a high-pressure injection unit. The vessel also includes at least one sorting sieve having at least one mesh with openings smaller than 200 microns. The slurry-generation unit comprises at least one tank of coarse cuttings, at least one tank of fine cuttings and at least one centrifugal pump modified with a shortened toughened impeller. Furthermore, the slurry from the tank of fine cuttings can recirculate continuously so that the solids pass through the sieve mesh until the slurry becomes homogeneous, with a specific granulometry, and is transferred to at least one storage tank. The invention also relates to a process for preparing, transporting, storing and injecting a slurry based on drill cuttings, on an integral vessel, which comprises the steps of collecting, transporting, preparing, storing and injecting.

Description

EMBARCACION ADAPTADA CON UN SISTEMA DE PREPARACION, TRANSPORTACIÓN, ALMACENAMIENTO E INYECCIÓN DE LECHADA A BASE  BOAT ADAPTED WITH A PREPARATION, TRANSPORTATION, STORAGE AND INJECTION SYSTEM OF BASED MILK
RECORTES DE PERFORACIÓN  DRILL CUTTING
Campo técnico de la invención Technical Field of the Invention
La presente invención se refiere al campo técnico de los sistemas aplicables en la industria petrolera. En particular, esta invención consiste en una embarcación adaptada para permitir el manejo e inyección de lechada preparada a base de recortes de perforación.  The present invention relates to the technical field of systems applicable in the oil industry. In particular, this invention consists of a vessel adapted to allow handling and injection of prepared slurry based on drill cuttings.
Antecedentes de la invención Background of the invention
En la actualidad se ha acrecentado el problema de la contaminación del mar en las zonas de explotación petrolera. Los nuevos pozos en el lecho marino y el crecimiento de la industria petrolera han generado grandes volúmenes de recortes de perforación impregnados con fluidos base aceite, cuyo manejo es relevante por las posibles afectaciones que pudieran presentarse al medio ambiente.  Currently, the problem of sea pollution in the areas of oil exploitation has increased. The new wells in the seabed and the growth of the oil industry have generated large volumes of drilling cuttings impregnated with oil-based fluids, whose management is relevant due to the possible effects that could occur to the environment.
Los fluidos base aceite de nuevas tecnologías, por ejemplo la emulsión inversa, tienen entre otras funciones, la de acarrear los recortes de perforación hacia la superficie, mejorando substancialmente la perforación de pozos. Los recortes de perforación generados durante la perforación, al estar en contacto con el fluido de perforación, quedan impregnados con estos productos. The oil-based fluids of new technologies, for example inverse emulsion, have among other functions, to carry the drilling cuttings towards the surface, substantially improving the drilling of wells. The drilling cuts generated during drilling, being in contact with the drilling fluid, are impregnated with these products.
Para atender este problema se han buscado alternativas ambientalmente más eficientes en el manejo de los recortes de perforación impregnados con fluidos base aceite. Una solución es la inyección de fluidos en pozos agotados o fracturados naturalmente, en donde se busca regresar los residuos generados en la perforación a su ambiente original. Esta inyección de fluidos ha ido cobrando preeminencia internacional en los procesos de manejo de este tipo de residuos, ya que conlleva la disminución de costos y alta eficiencia ambiental.  To address this problem, more environmentally efficient alternatives have been sought in the handling of oil-impregnated drilling cuts. One solution is the injection of fluids in depleted or naturally fractured wells, where it is sought to return the waste generated in the drilling to its original environment. This injection of fluids has gained international prominence in the management processes of this type of waste, since it entails cost reduction and high environmental efficiency.
La inyección de recortes en pozos es un proceso donde los recortes de perforación se recolectan, se manipulan y transportan a un sistema que los organiza, mezcla, clasifica y acondiciona convirtiéndolos en una mezcla bombeable, la cual se inyecta en un yacimiento o formación receptora, a una profundidad determinada y que se encuentra permanentemente aislada. La manipulación, transporte y preparación de la mezcla bombeable o lechada de los recortes de perforación, actualmente se realiza en diversos puntos de procesamiento, lo cual complica y encarece su aplicación.  Injection of cuttings in wells is a process where drill cuttings are collected, handled and transported to a system that organizes, mixes, classifies and conditions them into a pumpable mixture, which is injected into a reservoir or receptor formation, at a certain depth and that is permanently isolated. The manipulation, transport and preparation of the pumpable mixture or grout of the drill cuttings, is currently carried out at various processing points, which complicates and makes its application more expensive.
A este respecto, existen en el estado de la técnica documentos de patente dirigidos a proporcionar parcialmente algunas propuestas de invenciones sobre sistemas que buscan facilitar las operaciones de manipulación, transporte y preparación de una lechada inyectable a base de recortes de perforación. A este respecto, la patente europea EP1611311B1 describe un sistema de preparación y un método de formulación destinados a controlar la densidad del lodo de perforación a un sitio situado en el fondo marino. Esta invención consiste en proporcionar un fluido básico de una densidad inferior a la del lodo requerido en la cabeza del pozo para la obtención de un lodo diluido en un tubo ascendente. La formulación de cantidades convenientes de lodo de perforación con este fluido básico permite obtener una densidad de lodo de tubo ascendente que iguala o se acerca a la densidad del agua de mar. Asimismo, esta invención también se refiere a un dispositivo de inyección de cabeza de pozo destinado a inyectar el fluido básico en el lodo de perforación ascendente. Los tubos de carga del tubo ascendente se utilizan para transportar el fluido básico hacia el dispositivo de inyección para una inyección en el retorno de lodo. En la superficie, el retorno de lodo diluido cruza un sistema de tratamiento que permite retirar los recortes de perforación del lodo y separar el lodo de perforación más pesado del fluido básico más ligero. Esta patente además contempla una unidad de control destinado a dirigir los sistemas de fluido de perforación y a indicar datos de perforación y fluido de perforación. La desventaja principal que se refleja en esta patente europea consiste en que no define la movilidad del sistema en superficie, que bien puede ser una plataforma de perforación fija o una embarcación de perforación flotante, limitando asi las posibilidades de comprender en una misma embarcación un sistema general que permita la preparación, transportación, almacenamiento e inyección de lechada a base de recortes de perforación. In this regard, there are patent documents in the state of the art aimed at partially providing some proposals for inventions on systems that seek facilitate the operations of handling, transport and preparation of an injectable grout based on drill cuttings. In this regard, European Patent EP1611311B1 describes a preparation system and a method of formulation intended to control the density of drilling mud at a site located at the sea floor. This invention consists in providing a basic fluid of a density lower than that of the sludge required in the wellhead to obtain a diluted sludge in an ascending tube. The formulation of suitable amounts of drilling mud with this basic fluid allows to obtain a density of rising pipe mud that equals or approaches the density of seawater. Likewise, this invention also relates to a wellhead injection device intended to inject the basic fluid into the ascending drilling mud. The riser tube loading tubes are used to transport the basic fluid to the injection device for an injection into the mud return. On the surface, the return of diluted sludge crosses a treatment system that allows removal of the drilling cuttings from the mud and separating the heavier drilling mud from the lighter basic fluid. This patent also contemplates a control unit intended to direct drilling fluid systems and indicate drilling data and drilling fluid. The main disadvantage reflected in this European patent is that it does not defines the mobility of the surface system, which can be either a fixed drilling platform or a floating drilling vessel, thus limiting the possibilities of comprising in the same vessel a general system that allows the preparation, transportation, storage and injection of grout to drill cutter base.
Asimismo, la patente estadounidense US6745851B1 protege un método y un sistema para procesar un fluido de perforación para un pozo de perforación subacuático que comprende un dispositivo del sellado conectado con una cabeza del pozo, un módulo de bombeo para transportar el fluido de perforación, una instalación de tratamiento para el tratamiento del fluido de perforación o una instalación del almacenamiento. La patente contempla que el módulo de bombeo sea colocado en el fondo del océano y transporte el fluido de perforación desde el pozo de perforación hasta la plataforma o barco de perforación, particularmente antes de realizar la conexión de una válvula del escape a la cabeza de pozo y antes de realizar la conexión del tubo ascendente al pozo de perforación. La desventaja principal que se refleja en esta patente estadounidense consiste en que no define la movilidad del sistema en superficie, que bien puede ser una plataforma de perforación fija o una embarcación de perforación flotante, limitando asi las posibilidades de comprender en una misma embarcación un sistema general que permita la preparación, transportación, almacenamiento e inyección de lechada a base de recortes de perforación. Más aún, otra desventaja de esta patente es que el módulo de bombeo se instala en el fondo del océano, a un lado del pozo de perforación, por lo que dicho módulo no es transportable ni movible. Otra desventaja del sistema descrito en esta patente es que carece de medios de control. Finalmente, otra desventaja de este documento es que la invención no define si el fluido es utilizado para tratamiento, almacenamiento o ambos propósitos. Likewise, US patent US6745851B1 protects a method and system for processing a drilling fluid for an underwater drilling well that comprises a sealing device connected to a wellhead, a pumping module for transporting drilling fluid, an installation of treatment for the treatment of drilling fluid or a storage facility. The patent contemplates that the pumping module be placed at the bottom of the ocean and transports the drilling fluid from the drilling well to the drilling rig or ship, particularly before connecting an exhaust valve to the wellhead and before making the connection of the ascending tube to the drilling well. The main disadvantage that is reflected in this US patent is that it does not define the mobility of the surface system, which may well be a fixed drilling platform or a floating drilling vessel, thus limiting the possibilities of comprising in the same vessel a system general that allows the preparation, transportation, storage and injection of grout based on drill cuttings. Moreover, another disadvantage of this patent is that the pumping module is installed at the bottom of the ocean, on one side of the drilling well, so that said module is neither transportable nor movable. Another disadvantage of the system described in this patent is that it lacks control means. Finally, another disadvantage of this document is that the invention does not define whether the fluid is used for treatment, storage or both purposes.
Por su parte, la patente estadounidense US7195084B2 protege contenedores de almacenamiento selectivo de material de recortes de perforación y métodos de aplicación de dichos contenedores. Los contenedores consisten en un cuerpo hueco con un espacio interior para recibir recortes de perforación, una primera abertura de entrada de material, una segunda abertura de salida de material y un aparato de movimiento de material, medios sensores del humedad al interior del cuerpo, un aparato de conducción del material, una válvula de control de flujo de material y un regulador de comunicación entre los medios sensores y la válvula. El contenedor esencial de esta invención contempla su uso en un sistema general de tratamiento de lodos o lechada a base del material de recortes de perforación, montando ciertos elementos, por ejemplo una zaranda vibratoria o temblorina, sobre una plataforma de perforación fija y otros elementos en un barco de apoyo. La desventaja principal que se refleja en esta patente estadounidense consiste precisamente en la instalación forzosa de elementos del sistema sobre la plataforma de perforación fija, limitando asi las posibilidades de comprender en una misma embarcación un sistema general que permita la preparación, transportación, almacenamiento e inyección de lechada a base de recortes de perforación. For its part, US Pat. No. 7195084B2 protects selective storage containers of perforation clip material and methods of application of said containers. The containers consist of a hollow body with an interior space to receive perforation cutouts, a first material inlet opening, a second material outlet opening and a material movement apparatus, moisture sensing means inside the body, a material conduction apparatus, a material flow control valve and a communication regulator between the sensor means and the valve. The essential container of this invention contemplates its use in a general sludge or grout treatment system based on the drilling clip material, mounting certain elements, for example a vibrating shaker or tremor, on a fixed drilling platform and other elements in A support ship. The main disadvantage that is reflected in this US patent consists precisely of the forced installation of system elements on the fixed drilling platform, thus limiting the possibilities of comprising in the same vessel a general system that allows the preparation, transportation, storage and injection of grout based on drilling cuts.
De igual forma, la patente coreana KR1519532B1 protege un sistema de procesamiento de recortes de perforación en una estructura construida mar adentro. La invención describe un sistema de procesamiento que consiste en una pluralidad de zarandas vibratorias dispuestas en un módulo de procesamiento de retorno de lodo que procesa el lodo que proviene del pozo para separar los recortes de perforación en un lodo base aceite (OBM, por sus siglas en inglés) y un lodo base agua. Dicho sistema además comprende una unidad de almacenamiento dispuesta en el módulo de procesamiento de retorno de lodo para almacenar el lodo base aceite, y una unidad de transporte del lodo base aceite que se separó en las zarandas vibratorias. Dicha unidad de almacenamiento se dispone en una pared externa del módulo de procesamiento de retorno de lodo, mientras que las zarandas vibratorias y la unidad de almacenamiento se instalan en diferentes cubiertas y están conectadas entre si mediante un tubo del transporte de la unidad de transporte a través de la mencionada pared externa sin necesidad de incorporar un transportador de recortes de perforación. La desventaja principal que se refleja en esta patente coreana consiste en la instalación del sistema sobre una estructura de perforación fija, con una pared externa y diferentes cubiertas, limitando asi las posibilidades de comprender en una misma embarcación móvil un sistema general que permita la preparación, transportación, almacenamiento e inyección de lechada a base de recortes de perforación. Más aún, otra desventaja del sistema descrito en esta patente es que carece de medios de control. Finalmente, otra desventaja de este documento es que la invención no define si el fluido es utilizado para tratamiento, almacenamiento o ambos propósitos. Similarly, the Korean patent KR1519532B1 protects a drilling cut-off processing system in an offshore structure. The invention describes a processing system consisting of a plurality of vibrating screens arranged in a sludge return processing module that processes the mud that comes from the well to separate the drill cuttings in an oil-based mud (OBM). in English) and a water-based mud. Said system further comprises a storage unit arranged in the sludge return processing module for storing the oil-based sludge, and an oil-based sludge transport unit that was separated in the vibrating screens. Said storage unit is disposed on an external wall of the sludge return processing module, while the vibrating screens and the storage unit are installed in different decks and connected to each other by a transport tube of the transport unit to through the aforementioned external wall without the need to incorporate a perforation cutter conveyor. The disadvantage The main one that is reflected in this Korean patent consists of the installation of the system on a fixed drilling structure, with an external wall and different covers, thus limiting the possibilities of understanding in the same mobile vessel a general system that allows the preparation, transportation, storage and injection of grout based on drill cuttings. Moreover, another disadvantage of the system described in this patent is that it lacks control means. Finally, another disadvantage of this document is that the invention does not define whether the fluid is used for treatment, storage or both purposes.
Asimismo, la patente estadounidense US5964304 describe métodos y los aparatos para la transferencia ininterrumpida de recortes de perforación de un pozo del petróleo y gas hacia un punto de recolección, tal como una zaranda vibratoria, a varios receptáculos configurados dentro o fuera de una plataforma fija. El aparato protegido en esta patente comprende tolvas adaptadas para recibir y descargar alternadamente los recortes de perforación, suministrados de manera continua a las tolvas mediante una mecanismo de bombeo aguas arriba. Los receptáculos utilizados en las diversas modalidades de esta patente varían, por ejemplo caja contenedora, unidades de mezclado o embarcaciones transportadoras. El aparato receptáculo esencial de esta invención contempla su uso en un sistema general de tratamiento de lodos o lechada a base del material de recortes de perforación, montando ciertos elementos, por ejemplo la zaranda vibratoria, sobre una plataforma de perforación fija y otros elementos en un barco de apoyo. La desventaja principal que se refleja en esta patente estadounidense consiste precisamente en la instalación forzosa de elementos del sistema sobre la plataforma de perforación fija, limitando asi las posibilidades de comprender en una misma embarcación un sistema general que permita la preparación, transportación, almacenamiento e inyección de lechada a base de recortes de perforación. In addition, US patent US5964304 describes methods and apparatus for the uninterrupted transfer of drilling cuttings from an oil and gas well to a collection point, such as a vibrating shank, to various receptacles configured inside or outside a fixed platform. The apparatus protected in this patent comprises hoppers adapted to receive and discharge alternately the drill cuttings, continuously supplied to the hoppers by means of an upstream pumping mechanism. The receptacles used in the various modalities of this patent vary, for example container box, mixing units or transport vessels. The essential receptacle apparatus of this invention contemplates its use in a general sludge or grout treatment system based on the clip material. of drilling, mounting certain elements, for example the vibrating saw, on a fixed drilling platform and other elements on a support vessel. The main disadvantage that is reflected in this US patent consists precisely in the forced installation of system elements on the fixed drilling platform, thus limiting the possibilities of comprising in the same vessel a general system that allows the preparation, transportation, storage and injection of grout based on drill cuttings.
Más aún, la patente estadounidense US6745856B2 protege un método y un aparato para procesar material perjudicial o de desecho, por ejemplo recortes o lodos de perforación, en un buque flotante durante su transportación del sitio de perforación a un vertedero. El buque descrito en esta patente contiene equipo para la preparación de lechada y agitación del material perjudicial. Tal equipo incluye tanques de almacenamiento, unidades de lechada y unidades de agitación, asi como equipo de transferencia tal como lineas de flujo y medios de vacio o bombeo. El material perjudicial se transfiere del sitio de perforación a los tanques de almacenamiento en el buque. El buque entonces transporta el material a un vertedero, tal como un pozo de inyección. Durante el transporte, se procesa el material perjudicial. Tal proceso puede incluir la preparación de lechada y/o la agitación del material perjudicial para mantener la mezcla, añadiendo fluidos en caso de ser requerido. Una vez en el vertedero, la mezcla de material perjudicial se transfiere del buque al vertedero. La desventaja principal que se refleja en esta patente estadounidense consiste en la instalación de ciertos elementos del sistema sobre una estructura de perforación fija, por ejemplo tanques de almacenamiento iniciales o un sistema de vacio de trasiegue, limitando asi las posibilidades de comprender en una misma embarcación móvil un sistema general que permita la preparación, transportación y almacenamiento de lechada a base de recortes de perforación, incluyendo la etapa de recepción de materiales. Más aún, otra desventaja del sistema descrito en esta patente es que carece de medios de separación, por ejemplo zarandas vibratorias o bien un módulo de inyección de la lechada preparada. Finalmente, otra desventaja de este documento es que la invención no define el tipo de tratamiento o preparación que recibirá la lechada a bordo del buque, por ejemplo si permitirá la generación de una lechada aplicable como fluido de perforación en un nuevo pozo o si simplemente se limita a la deposición de material perjudicial o de desecho en un vertedero. Moreover, US patent US6745856B2 protects a method and apparatus for processing harmful or waste material, for example cuttings or drilling muds, in a floating vessel during its transportation from the drilling site to a landfill. The vessel described in this patent contains equipment for the preparation of grout and agitation of the harmful material. Such equipment includes storage tanks, grout units and stirring units, as well as transfer equipment such as flow lines and vacuum or pumping means. Harmful material is transferred from the drilling site to the storage tanks on the ship. The ship then transports the material to a landfill, such as an injection well. During transport, the harmful material is processed. Such a process may include grout preparation and / or material agitation. harmful to maintain the mixture, adding fluids if required. Once at the landfill, the mixture of harmful material is transferred from the ship to the landfill. The main disadvantage reflected in this US patent is the installation of certain elements of the system on a fixed drilling structure, for example initial storage tanks or a transfer vacuum system, thus limiting the possibilities of understanding in the same vessel mobile a general system that allows the preparation, transportation and storage of grout based on drill cuttings, including the material reception stage. Moreover, another disadvantage of the system described in this patent is that it lacks separation means, for example vibrating screens or an injection module of the prepared slurry. Finally, another disadvantage of this document is that the invention does not define the type of treatment or preparation that the grout will receive on board the ship, for example if it will allow the generation of an applicable grout as drilling fluid in a new well or if it simply limits the deposition of harmful or waste material in a landfill.
Finalmente, la patente estadounidense US7770665B2 describe diversas modalidades de un sistema para preparar una lechada en tránsito dispuesto sobre un vehículo de transporte a partir de recortes de perforación obtenidos en el sitio de perforación o una plataforma fija y transportados a un segundo sitio de trabajo. El sistema de esta patente, en una de las modalidades descritas, incluye sobre dicho vehículo: una pluralidad contenedores de recepción de recortes de perforación, que pueden encontrarse sobre o debajo de la cubierta, un dispositivo de molienda configurado para facilitar la transferencia de fluidos y para reducir el tamaño de las partículas de materiales sólidos de los recortes de perforación, y un tanque de lechada conectado a su vez a un módulo de bombeo. El módulo de bombeo conduce la lechada a un agitador de clasificación, por ejemplo una zaranda vibratoria, localizada en la plataforma fija, en donde la lechada se pasa a través de una pantalla para separar o extraer cualquier recorte de perforación restantes más grandes que un tamaño predeterminado y finalmente la lechada se transfiere a un depósito de suspensión en plataforma para su almacenamiento. La plataforma además puede incluir un módulo de reinyección de la lechada al pozo de perforación. Todos los elementos del sistema pueden estar conectados en comunicación fluida mediante líneas de transferencia de fluidos, por ejemplo, mangueras flexibles y/o tuberías nuevas o existentes. La desventaja principal que se refleja en esta patente estadounidense consiste en la instalación de ciertos elementos del sistema sobre una estructura de perforación fija, por ejemplo el agitador de clasificación, el tanque de almacenamiento final y el módulo de reinyección, limitando asi las posibilidades de comprender en una misma embarcación móvil un sistema general que permita la preparación, transportación, almacenamiento e inyección de lechada a base de recortes de perforación. Finally, US Patent US7770665B2 describes various modalities of a system for preparing a grout in transit disposed on a transport vehicle from drilling cuts obtained at the drilling site or a fixed platform and transported to a second job site. The system of this patent, in one of the modalities described, includes on said vehicle: a plurality of containers for receiving cut-outs, which can be found on or under the cover, a grinding device configured to facilitate the transfer of fluids and to reduce the size of the solid material particles of the drill cuttings, and a grout tank connected in turn to a pumping module. The pumping module conducts the grout to a sorting agitator, for example a vibrating railing, located on the fixed platform, where the grout is passed through a screen to separate or remove any remaining drilling cuts larger than a size. predetermined and finally the grout is transferred to a platform suspension tank for storage. The platform can also include a module for reinjection of the grout into the drilling well. All system elements can be connected in fluid communication by means of fluid transfer lines, for example, flexible hoses and / or new or existing pipes. The main disadvantage reflected in this US patent is the installation of certain elements of the system on a fixed drilling structure, for example the sorting agitator, the final storage tank and the module of reinjection, thus limiting the possibilities of understanding in the same mobile vessel a general system that allows the preparation, transportation, storage and injection of grout based on drill cuttings.
Con base en lo anterior, existe en el estado de la técnica la necesidad de que en una sola una embarcación móvil se localice un sistema general que permita la preparación, transportación, almacenamiento e inyección de lechada a base de recortes de perforación.  Based on the foregoing, there is a need in the state of the art for a single mobile vessel to locate a general system that allows the preparation, transportation, storage and injection of grout based on drill cuttings.
Objetivos de la invención Objectives of the invention
Un objeto de la presente invención consiste en proporcionar una embarcación móvil que incluya un sistema de preparación de lechada a base de recortes de perforación me orado .  An object of the present invention is to provide a mobile vessel that includes a grout preparation system based on perforated drill cuttings.
Asimismo, otro objetivo de la presente invención se refiere a que dicha embarcación móvil además constituya un sistema de transportación de lechada a base de recortes de perforación de un sitio de trabajo, perforación o disposición a otro .  Likewise, another objective of the present invention relates to said mobile vessel also constituting a grout transport system based on drilling cuttings from one work site, drilling or disposal to another.
Más aún, otro objetivo de la presente invención es que la embarcación móvil además constituya un sistema de almacenamiento de lechada a base de recortes de perforación.  Moreover, another objective of the present invention is that the mobile vessel also constitutes a grout storage system based on drill cuttings.
Otro objeto más de la presente invención atiende a proporcionar en dicha embarcación móvil un sistema de reinyección de lechada a base de recortes de perforación en un sitio de perforación, yacimiento o formación receptora. A further object of the present invention serves to provide in said mobile vessel a system of grout reinjection based on drill cuttings at a drilling, reservoir or receiver formation site.
Finalmente, otro objeto de la presente invención se refiere a proporcionar en la embarcación móvil todos los sistemas mencionados a fin de hacer más eficiente el manejo de recortes de perforación.  Finally, another object of the present invention relates to providing in the mobile vessel all the mentioned systems in order to make drilling cuttings management more efficient.
Breve descripciói de las figuras Brief description of the figures
Para proporcionar un mejor entendimiento de la invención se anexan los siguientes dibujos  To provide a better understanding of the invention the following drawings are attached
La figura 1 se refiere a una vista lateral de una embarcación móvil en ejemplo que incluye el sistema de preparación, transportación, almacenamiento e inyección de lechada a base de recortes de perforación presente invención. Figure 1 refers to a side view of a movable vessel, for example, which includes the grout preparation, transportation, storage and injection system based on drill cuttings of the present invention.
La figura 2 se refiere a una primera vista en perspectiva superior del sistema de preparación, transportación, almacenamiento e inyección de lechada a base de recortes de perforación presente invención.  Figure 2 refers to a first top perspective view of the grout preparation, transportation, storage and injection system based on perforation cuts present invention.
La figura 3 se refiere a una segunda vista en perspectiva superior del sistema de preparación, transportación, almacenamiento e inyección de lechada a base de recortes de perforación presente invención. Descripción detallada de la invención Figure 3 refers to a second top perspective view of the grout preparation, transportation, storage and injection system based on perforation cuts present invention. Detailed description of the invention
La invención se refiere a una embarcación integral mejorada que puede realizar operaciones de preparación, transportación, almacenamiento e inyección de lechada a base de recortes de perforación que le otorgan ventajas sobre los sistemas existentes en el Estado de la Técnica que están montados de manera total o parcial sobre plataformas o estructuras de perforación fijas.  The invention relates to an improved integral vessel that can perform grout preparation, transportation, storage and injection operations based on drill cuttings that give it advantages over existing systems in the State of the Art that are fully assembled or partial on platforms or fixed drilling structures.
En la figura 1 se ilustra una embarcación (10) en ejemplo de la presente invención, la cual comprende una pluralidad de elementos inherentes a todo tipo de embarcaciones industriales y cuya mención es omitida en la presente solicitud por tratarse de materia no relacionada directamente con la invención. Los elementos del sistema de la invención serán descritos a continuación con mayor detalle y se deberá comprender dentro del alcance de esta invención que dichos elementos pueden localizarse, en su totalidad o de forma parcial, y de manera indiferente sobre la cubierta o debajo de ella en cualquiera de los niveles interiores de la embarcación. En cualquier caso, todos los elementos del sistema se mantienen en comunicación fluida mediante lineas y tubería adecuada a los caudales y presiones requeridos, en algunos casos de tipo flexible, para la correcta transportación de la lechada preparada o en cualquier paso intermedio de su preparación, así como durante las operaciones hacia el exterior de la embarcación, por ejemplo durante la recolección de material, la entrega en una estructura fija o en el proceso de inyección hacia un pozo o yacimiento receptor. Cabe señalar que la embarcación (10) puede comprender elementos adicionales para facilitar las operaciones del sistema, por ejemplo: grúas de diferentes capacidades, torre de perforación, plantas generadoras de energía eléctrica, compresores, equipo de perforación, laboratorios, entre otros. Figure 1 illustrates a vessel (10) in the example of the present invention, which comprises a plurality of elements inherent to all types of industrial vessels and whose mention is omitted in the present application because it is a matter not directly related to the invention. The elements of the system of the invention will be described in greater detail below and it should be understood within the scope of this invention that said elements can be located, in whole or in part, and indifferently on or under the cover in any of the interior levels of the boat. In any case, all the elements of the system are kept in fluid communication by means of lines and pipes appropriate to the flows and pressures required, in some cases of flexible type, for the correct transportation of the prepared slurry or at any intermediate step of its preparation, as well as during operations outside the vessel, for example during material collection, delivery in a fixed structure or in the process of injection into a well or receiving site. It should be noted that the boat (10) may comprise additional elements to facilitate the operations of the system, for example: cranes of different capacities, drilling rig, power plants, compressors, drilling equipment, laboratories, among others.
El procesamiento inicia con la etapa de recolección de materiales residuales generados durante la perforación, principalmente recortes de perforación, provenientes ya sea directamente de la zona de trabajo del pozo de perforación, o bien de un almacén temporal en un contenedor localizado en una plataforma fija u otra estructura móvil, marina o terrestre. Preferentemente los contenedores para instalaciones marinas, deben ser contenedores metálicos y pueden ser llenados a un máximo de 80 por ciento de su capacidad. Más particularmente, los contenedores deben ser de por lo menos, 67,5 mm (3/8 de pulgada) de espesor, tener una capacidad no mayor de cuatro metros cúbicos, cumplir con las especificaciones técnicas de los equipos de izaje de cargas, tener, por lo menos, cuatro puntos reforzados para estribar, tener un patín estructural reforzado con lámina de por lo menos 25,4 mm (1 pulgada), tener refuerzos en su periferia, tener bases para carga por medio de montacargas, contar con dos puertas en la parte superior para conectar el sistema de vaciado, contar con identificación intransferible, tener recubrimiento anticorrosivo primario y acabado en un color indicado y contar con leyendas visibles. Una vez llenos, los contenedores deben permanecer cerrados para prevenir derrames durante su manejo y su diseño debe ser de tal manera que puedan soportar caídas o golpes sin que se presenten daños en su estructura. Durante el izaje se deben utilizar eslingas, grilletes y ganchos adecuados y durante descarga en la embarcación área asignada a los contenedores debe estar correctamente señalizada y deberán fijarse por medios mediante al menos cuatro puntos para evitar cualquier movimiento durante el procesamiento y/o navegación. Processing begins with the stage of collecting waste materials generated during drilling, mainly drilling cuttings, either directly from the work area of the drilling well, or from a temporary warehouse in a container located on a fixed platform or other mobile, marine or land structure. Preferably the containers for marine installations must be metal containers and can be filled to a maximum of 80 percent of their capacity. More particularly, the containers must be at least 67.5 mm (3/8 inch) thick, have a capacity not exceeding four cubic meters, comply with the technical specifications of the lifting equipment, have , at least, four points reinforced for stirrup, having a structural skate reinforced with a sheet of at least 25.4 mm (1 inch), having reinforcements on its periphery, having bases for loading by means of forklifts, having two doors at the top to connect the emptying system, have identification non-transferable, have a primary anticorrosive coating and finish in an indicated color and have visible legends. Once filled, the containers must remain closed to prevent spills during handling and their design must be in such a way that they can withstand falls or bumps without damage to their structure. During lifting, appropriate slings, shackles and hooks must be used and during unloading in the vessel the area assigned to the containers must be properly marked and must be fixed by means by at least four points to avoid any movement during processing and / or navigation.
El procesamiento a bordo continúa a la etapa de transportación mediante la conexión a los contenedores de una manguera flexible a la línea principal para iniciar la transferencia. Preferentemente, la línea principal consiste en una o más líneas fijas de 5" instaladas en la embarcación. Esta etapa de transportación se puede realizar por sistemas de transportación conocidos mediante sistemas neumático, mecánico o hidráulico de transporte de recortes, o una combinación de ellos. En la modalidad preferida de la presente invención, la embarcación (10) puede comprender un sistema de vacío para el manejo de los contenedores para alimentar al sistema de preparación de lechada. Atendiendo a la figura 2, la etapa de transportación de recortes puede comprender al menos un volteador de recortes (20) para transportarlos hasta al menos una unidad de generación de lechada (30) . En la modalidad preferida de la invención se ilustran dos volteadores (20) con la finalidad de duplicar la velocidad de vaciado. Alternativamente, en otra modalidad preferida, esta etapa puede comprender bombas de succión (no ilustradas) . En otra modalidad preferida, los recortes pueden avanzar hasta un cono de descarga (no ilustrado), para descargar los recortes por medio de una válvula rotativa hacia al menos un tornillo transportador (no ilustrado) . De preferencia, el tornillo transportador es de 14" de una sola sección montado debajo del cono receptor de recortes y comprende una cubierta metálica para protección. On-board processing continues to the transportation stage by connecting a flexible hose to the main line to the containers to initiate the transfer. Preferably, the main line consists of one or more fixed lines of 5 "installed in the boat. This stage of transportation can be carried out by known transportation systems by means of pneumatic, mechanical or hydraulic systems of transport of cuts, or a combination of them. In the preferred embodiment of the present invention, the vessel (10) may comprise a vacuum system for handling the containers to feed the grout preparation system, according to Figure 2, the step of transporting cuts can comprise the minus one clipper turner (20) to transport them to at least a grout generation unit (30). In the preferred embodiment of the invention two turners (20) are illustrated in order to double the emptying speed. Alternatively, in another preferred embodiment, this step may comprise suction pumps (not illustrated). In another preferred embodiment, the cuts can be advanced to a discharge cone (not illustrated), to discharge the cuts by means of a rotary valve to at least one conveyor screw (not shown). Preferably, the conveyor screw is 14 "single section mounted below the cutout receiver cone and comprises a metal cover for protection.
La etapa de preparación está basada en el principio ARCO de corte centrifugo y molienda para convertir los recortes de perforación y agua en una lechada homogénea. Como se observa en la figura 2, esta etapa inicia en la unidad de generación de lechada (30) . La unidad de generación (30) comprende al menos un tanque (31) y una o más bombas centrifugas (35) . Preferentemente, las bombas centrifugas (35) están especialmente modificadas cuyos impulsores están acortados y endurecidos. La acción de bombeo de los impulsores modificados causa el desgaste de los sólidos de perforación a medida que circulan a través del sistema. La unidad de generación de lechada (30) recibe los recortes de cualquiera de los posibles sistemas de transportación para mezclar los recortes con agua de mar y moler hasta un tamaño de partícula máximo predeterminado. En una modalidad preferida, la unidad (30) comprende tres tanques metálicos tipo cónico de 55 bbl de capacidad cada uno (espesor de ½" en la parte cilindrica y de 3/8" en la parte cónica), en donde los primeros dos tanques son identificados como tanque de gruesos (31, 32) y el tercer tanque conocido como tanque de finos (33) . Los tanques de gruesos (31, 32) se encargan de recibir los recorte de perforación de la etapa de transportación. En esta modalidad preferida, la unidad (30) comprende 6 bombas centrifugas de 75 Hp de potencia y un impulsor que está recubierto por un material de carburo de tungsteno que se encarga de la degradación de los sólidos a medida que la mezcla fluido- recorte circula por el espacio anular entre el impulsor y la carcasa de la bomba, la fricción y el golpe de los sólidos en la superficie del impulsor recubierto hace que los sólidos se degraden a tamaños mínimos. En estos tanques (31, 32) inicialmente se adiciona el agua necesaria para iniciar el proceso de mezcla y preparación de lechada de inyección. En la preparación de lechada las bombas se alternan para optimizar la operación de funcionamiento del sistema y minimizar el desgaste por fricción. En la modalidad preferida, la unidad (30) puede incluir un colector múltiple de líneas (34) que permite a las bombas trabajar en forma alternada o en forma continua y transferir fluidos de un tanque hacia otro, o bien transferir la lechada a otros elementos de procesamiento. Finalmente, en la modalidad preferida, la unidad (30) tiene agitadores mecánicos de 10 Hp de potencia y jet de ½" que permite mantener en suspensión los sólidos del fluido al momento de la preparación de la lechada. The preparation stage is based on the ARCO principle of centrifugal cutting and grinding to convert drilling cuts and water into a homogeneous grout. As seen in Figure 2, this stage begins in the grout unit (30). The generation unit (30) comprises at least one tank (31) and one or more centrifugal pumps (35). Preferably, the centrifugal pumps (35) are specially modified whose impellers are shortened and hardened. The pumping action of the modified impellers causes wear of the drilling solids as they circulate through the system. The grout generating unit (30) receives the cuts of any of the possible transportation systems to mix the cuts with water of sea and grind to a predetermined maximum particle size. In a preferred embodiment, the unit (30) comprises three metal conical tanks of 55 bbl capacity each (thickness of ½ "in the cylindrical part and 3/8" in the conical part), where the first two tanks They are identified as a thick tank (31, 32) and the third tank known as a fine tank (33). The thick tanks (31, 32) are responsible for receiving the drilling cuts of the transportation stage. In this preferred embodiment, the unit (30) comprises 6 centrifugal pumps of 75 Hp of power and an impeller that is coated with a tungsten carbide material that is responsible for the degradation of solids as the fluid-clipping mixture circulates Because of the annular space between the impeller and the pump housing, the friction and bump of the solids on the surface of the coated impeller causes the solids to degrade to minimum sizes. In these tanks (31, 32) initially the necessary water is added to start the process of mixing and preparing injection grout. In grout preparation the pumps alternate to optimize the operation operation of the system and minimize friction wear. In the preferred embodiment, the unit (30) can include a multiple line manifold (34) that allows the pumps to work alternately or continuously and transfer fluids from one tank to another, or transfer the grout to other processing elements. Finally, in the preferred embodiment, the unit (30) has mechanical stirrers of 10 Hp of power and a ½ "jet that allows the solids to be suspended in the fluid at the time of grout preparation.
Según la modalidad ilustrada en la figura 2, desde los tanques (31, 32) se trasiega la lechada hacia una o más zarandas clasificadoras (40) . Preferentemente, el sistema incluye dos zarandas clasificadoras (40) de tipo lineal de tres mallas para separación de los sólidos que no hayan cumplido el tamaño mínimo de 200 mieras.  According to the embodiment illustrated in Figure 2, the slurry is transferred from the tanks (31, 32) to one or more sorting screens (40). Preferably, the system includes two linear brackets (40) of three linear meshes for separating solids that have not met the minimum size of 200 microns.
Más aún, debido a la dureza de algunos sólidos, éstos no llegan a cumplir el tamaño requerido para lo cual se dirige la lechada de manera opcional a una molienda adicional (36) . Preferentemente, la molienda adicional (36) consiste en una molienda de sólidos húmedos tipo molino de barras o molino de martillo. La molienda adicional (36) se alimenta en forma paralela desde el tercer tanque (33) de la unidad de generación de lechada (30) para continuar con la degradación de los sólidos. En la modalidad preferida, puede comprender un molino de barras que produzca hasta 10G de gravedad con un motor de 2x100 HP, que comprende en su interior varillas cilindricas para pulverizar por golpe el material sometido a una fuerza G para asegurar la molienda final . En la modalidad de molienda adicional, la lechada del tanque de finos (33) puede recircular continuamente tanto por la molienda (36) y por las bombas centrifugas (35) hasta que los sólidos pasen por la malla de la zaranda vibratoria (40) de un tamaño de orificio menor a 200 mieras . Moreover, due to the hardness of some solids, they do not reach the required size for which the grout is optionally directed to additional grinding (36). Preferably, the additional grinding (36) consists of a wet mill grinding of bar mills or hammer mill. The additional grinding (36) is fed in parallel from the third tank (33) of the grout unit (30) to continue the degradation of the solids. In the preferred embodiment, it can comprise a bar mill that produces up to 10G of gravity with a 2x100 HP motor, which comprises inside cylindrical rods to spray the material subjected to a force G to ensure final grinding. In the additional grinding mode, the slurry from the fine tank (33) can be recirculated continuously both by grinding (36) and by centrifugal pumps (35) until solids pass through the mesh of the vibrating saw (40) of a hole size smaller than 200 microns.
Finalmente, la etapa de preparación concluye cuando la lechada logra alcanzar las propiedades de una lechada homogénea con una granulómetria especifica, y se transfiere a uno o más tanques de almacenamiento (50) para la etapa de almacenamiento. Durante esta etapa de almacenamiento, los tanques (50) permiten la continua preparación de lechada a partir de los recortes de perforación sin interrupción por las acciones de transferencia y clasificación de la lechada. El tanque de almacenamiento (50) comprende un agitador de tipo sumergible. En la modalidad preferida, la capacidad mínima del tanque (50) para almacenamiento de lechada y residuos líquidos aceitosos es de 12,246 bbl de volumen.  Finally, the preparation stage concludes when the slurry manages to reach the properties of a homogeneous slurry with a specific granulometry, and is transferred to one or more storage tanks (50) for the storage stage. During this storage stage, the tanks (50) allow the continuous preparation of grout from drilling cuttings without interruption by the transfer and classification actions of the grout. The storage tank (50) comprises a submersible agitator. In the preferred embodiment, the minimum capacity of the tank (50) for storage of grout and oily liquid waste is 12,246 bbl in volume.
La etapa de inyección inicia con la descarga de los tanques de almacenamiento (50) en donde la lechada pasa de dichos tanques a una unidad de inyección de alta presión (60) que se ilustra en la figura 3. En la modalidad preferida, desde los tanques de almacenamiento (50) hasta la unidad de inyección (60) todas las líneas serán de baja presión y estarán conectadas por medio de líneas fijas de 4 o 3" de diámetro. Preferentemente, la unidad (60) cuenta con un sensor (61) de flujo y densidad de la lechada. La salida de la unidad de inyección (60) comprende una linea de alta presión (65) . En la modalidad preferida, la linea de alta presión (65) consiste en lineas rígidas de alta presión de 3" cuyo extremo puede recibir un dispositivo de acoplamiento. The injection stage begins with the discharge of the storage tanks (50) where the slurry passes from said tanks to a high pressure injection unit (60) illustrated in Figure 3. In the preferred embodiment, from the storage tanks (50) to the injection unit (60) all lines will be low pressure and will be connected by means of fixed lines of 4 or 3 "in diameter. Preferably, the unit (60) has a sensor (61 ) of flow and density of the grout. The output of the unit Injection (60) comprises a high pressure line (65). In the preferred embodiment, the high pressure line (65) consists of rigid 3 "high pressure lines whose end can receive a coupling device.
Un acoplamiento de conexión y desconexión rápida QCDC (por sus siglas en inglés Quick Connect Disconnet Couplers), está conectado a una manguera flexible de alta presión (70) situada en un carrete o winche (75) . En la modalidad preferida, el carrete (75) puede comprender medios motorizados y mecanismos de seguridad. Por su parte, el dispositivo de acoplamiento entre la manguera flexible y la línea de alta presión (65) de la salida de la unidad (60), permite una desconexión segura o de emergencia. Finalmente, la unidad de inyección (60), bombea la lechada por la línea rígida y la línea flexible hasta el espacio anular del pozo o directamente por medio de un tubo para inyectarla en la formación receptora. En la modalidad preferida, si la presión de inyección sobrepasa un límite establecido, se abre una válvula de alivio de presión en la bomba de inyección y la lechada es desviada hacia los tanques de preparación de lechada.  A QCDC quick connect and disconnect coupling (Quick Connect Disconnet Couplers) is connected to a flexible high pressure hose (70) located on a reel or winch (75). In the preferred embodiment, the reel (75) may comprise motorized means and safety mechanisms. On the other hand, the coupling device between the flexible hose and the high pressure line (65) of the unit outlet (60), allows a safe or emergency disconnection. Finally, the injection unit (60) pumps the slurry through the rigid line and the flexible line to the annular space of the well or directly by means of a tube to inject it into the receiving formation. In the preferred embodiment, if the injection pressure exceeds a set limit, a pressure relief valve is opened in the injection pump and the slurry is diverted to the slurry preparation tanks.
Las velocidades de proceso de preparación de lechada están diseñadas para asegurar que se alcance y se supere un mínimo del volumen objetivo cuando sea posible, pero todas las velocidades deben mantenerse dentro del rango y parámetros especificados. Una lechada en ejemplo podría comprender las siguientes características: densidad: 1.20 - 1.31 nominal (10- 11 p.p.g.); viscosidad: 60 - 100 seg/qt Viscosímetro de Marsh; contenido de Sólidos: 10 - 25% w/v; tamaño de partícula de sólidos D90 < 200μ; y esfuerzo de gel: ( 10"/20"/30") 18/25/271b/100ft2. The grout preparation process speeds are designed to ensure that a minimum of the target volume is reached and exceeded whenever possible, but all speeds should be maintained within the specified range and parameters. An example grout could comprise the following characteristics: density: 1.20 - 1.31 nominal (10-11 ppg); viscosity: 60 - 100 sec / qt Marsh viscometer; Solids content: 10-25% w / v; solids particle size D90 <200μ; and gel effort: (10 "/ 20" / 30 ") 18/25 / 271b / 100ft2.
Los elementos aquí descritos pueden obtener soporte operativo de elementos conocidos como compresores (80) y generadores eléctricos (90) tal y como se ilustra en la figura 2.  The elements described herein can obtain operational support of elements known as compressors (80) and electric generators (90) as illustrated in Figure 2.
En una modalidad alternativa, la embarcación adaptada para el procesamiento de lechada a base de recortes de perforación además comprende un sistema informático de control de datos y de monitoreo. Dicho sistema informático puede comprender, de manera enunciativa y no limitativa, programas de cómputo especializados de instrumentación virtual, conmutador, sensores con comunicación integrada para la medición de temperatura, presión volumen, cantidad de ingredientes, flujo, densidad, y otros parámetros en cualquier punto del proceso descrito. También, en otra modalidad alternativa, la embarcación puede poseer sistemas de comunicación inalámbrica para facilitar las operaciones con estructura o plataforma fija o móvil, que son exteriores a la embarcación.  In an alternative mode, the vessel adapted for grout processing based on drill cuttings also comprises a computerized data control and monitoring system. Said computer system may include, but is not limited to, specialized computer instrumentation programs for virtual instrumentation, switch, sensors with integrated communication for measuring temperature, volume pressure, quantity of ingredients, flow, density, and other parameters at any point. of the process described. Also, in another alternative mode, the vessel may have wireless communication systems to facilitate operations with fixed or mobile structure or platform, which are external to the vessel.
Con base en la revelación anterior, ciertas modalidades y detalles han sido descritos con el fin de ilustrar la presente invención, y será evidente para los expertos en la materia que se pueden hacer variaciones y modificaciones sin desviarse del alcance de la presente invención. Based on the foregoing disclosure, certain embodiments and details have been described in order to illustrate the present invention, and it will be apparent to those skilled in the art that variations and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

Claims

Reivindicaciones Claims
1. Una embarcación integral para preparar, transportar, almacenar e inyectar lechada a base de recortes de perforación que comprende: 1. An integral vessel for preparing, transporting, storing and injecting grout based on drill cuttings comprising:
medios para la recepción de uno o más contenedores de recortes de perforación;  means for receiving one or more drill cutter containers;
un sistema de transportación que va desde los contenedores hasta al menos una unidad de generación de lechada para mezclar los recortes de perforación con agua de mar; y  a transportation system that goes from the containers to at least one grout generation unit to mix the drill cuttings with seawater; Y
una unidad de inyección de alta presión;  a high pressure injection unit;
caracterizada porque:  characterized because:
al menos una zaranda clasificadora tiene al menos una malla menor a 200 mieras;  at least one sorting guard has at least a mesh of less than 200 microns;
la unidad de generación de lechada comprende al menos un tanque de gruesos, al menos un tanque de finos y al menos una bomba centrifuga modificada con un impulsor acortado y endurecido;  the grout generating unit comprises at least one tank of thicknesses, at least one tank of fines and at least one centrifugal pump modified with a shortened and hardened impeller;
en donde la lechada del tanque de finos puede recircular continuamente hasta que los sólidos pasen por la malla de la zaranda, hasta que la lechada es homogénea con una granulometria especifica se transfiere a por lo menos un tanque de almacenamiento; y en donde la unidad de generación de lechada, la zaranda clasificadora, el tanque de almacenamiento y la unidad de inyección se encuentran instalados en la embarcación. where the slurry from the fine tank can be continuously recirculated until the solids pass through the mesh of the zaranda, until the slurry is homogeneous with a specific particle size is transferred to at least one storage tank; Y where the grout generating unit, the sorting guard, the storage tank and the injection unit are installed in the boat.
2. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde los elementos pueden localizarse, en su totalidad o de forma parcial, y de manera indiferente sobre la cubierta o debajo de ella en cualquiera de los niveles interiores de la embarcación.  2. The integral vessel in accordance with claim 1, wherein the elements may be located, in whole or in part, and indifferently on or under the deck on any of the interior levels of the vessel.
3. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde todos los elementos del sistema se mantienen en comunicación fluida mediante lineas y tubería adecuada para la correcta transportación de la lechada preparada o en cualquier paso intermedio de su preparación.  3. The integral vessel according to claim 1, wherein all the elements of the system are maintained in fluid communication by means of lines and pipe suitable for the correct transportation of the prepared slurry or at any intermediate step of its preparation.
4. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 3, en donde las líneas y tubería puede ser de tipo flexible.  4. The integral vessel according to claim 3, wherein the lines and tubing may be of the flexible type.
5. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 3, en donde las líneas y tubería pueden ser de baja y alta presión.  5. The integral vessel according to claim 3, wherein the lines and pipes can be low and high pressure.
6. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde la embarcación puede comprender elementos adicionales para facilitar las operaciones de preparación, transportación, almacenamiento e inyección de lechada . 6. The integral vessel according to claim 1, wherein the vessel may comprise additional elements to facilitate the operations of preparation, transportation, storage and injection of grout.
7. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde los contenedores son metálicos y son llenados a un máximo de 80 por ciento de su capacidad. 7. The integral vessel according to claim 1, wherein the containers are metallic and filled to a maximum of 80 percent of their capacity.
8. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde los contenedores deben tener por lo menos, 67,5 mm (3/8 de pulgada) de espesor, tener una capacidad no mayor de cuatro metros cúbicos, cumplir con las especificaciones técnicas de los equipos de izaje de cargas, tener por lo menos cuatro puntos reforzados para estribar, tener un patín estructural reforzado con lámina de por lo menos 25,4 mm (1 pulgada), tener refuerzos en su periferia, tener bases para carga por medio de montacargas, contar con dos puertas en la parte superior para conectar el sistema de vaciado, contar con identificación intransferible, tener recubrimiento anticorrosivo primario y acabado en un color indicado y contar con leyendas visibles.  8. The integral vessel according to claim 1, wherein the containers must be at least 67.5 mm (3/8 inch) thick, have a capacity not exceeding four cubic meters, meet the specifications lifting equipment techniques, have at least four points reinforced for stirrup, have a structural skate reinforced with at least 25.4 mm (1 inch) blade, have reinforcements on its periphery, have bases for loading by forklift means, have two doors at the top to connect the emptying system, have non-transferable identification, have a primary anticorrosive coating and finish in an indicated color and have visible legends.
9. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde el sistema de transportación incluye una manguera flexible y una línea principal para transferencia.  9. The integral vessel according to claim 1, wherein the transportation system includes a flexible hose and a main line for transfer.
10. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 9, en donde la línea principal consiste en una o más líneas fijas de 5" instaladas en la embarcación.  10. The integral vessel according to claim 9, wherein the main line consists of one or more fixed 5 "lines installed in the vessel.
11. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde el sistema de transportación puede ser neumático, mecánico o hidráulico; o una combinación de ellos . 11. The integral vessel according to claim 1, wherein the transportation system can be pneumatic, mechanical or hydraulic; or a combination of them.
12. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde el sistema de transportación consiste en un sistema de vacio para el manejo de los contenedores .  12. The integral vessel according to claim 1, wherein the transportation system consists of a vacuum system for handling the containers.
13. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde el sistema de transportación puede comprender al menos un volteador de recortes.  13. The integral vessel according to claim 1, wherein the transportation system may comprise at least one trimmer.
14. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 13, en donde el sistema de transportación comprende dos volteadores para duplicar la velocidad de vaciado .  14. The integral vessel according to claim 13, wherein the transportation system comprises two turners to double the emptying speed.
15. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde el sistema de transportación comprende bombas de succión.  15. The integral vessel according to claim 1, wherein the transportation system comprises suction pumps.
16. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde los recortes de perforación pueden avanzar hasta un cono para descargar los recortes por medio de una válvula rotativa hacia al menos un tornillo transportador.  16. The integral vessel according to claim 1, wherein the drill cuttings can advance to a cone to discharge the cuttings by means of a rotary valve towards at least one conveyor screw.
17. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 16, en donde el tornillo transportador es de 14" de una sola sección montado debajo del cono y posee una cubierta metálica para protección. 17. The integral vessel according to claim 16, wherein the transport screw is 14 "single section mounted below the cone and has a metal cover for protection.
18. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde la unidad de generación de lechada comprende tres tanques metálicos tipo cónico de 55 bbl de capacidad cada uno (espesor de ½" en la parte cilindrica y de 3/8" en la parte cónica), en donde los primeros dos tanques son identificados los tanque de gruesos y el tercer tanque es el tanque de finos. 18. The integral vessel according to claim 1, wherein the grout unit comprises three metal conical tanks of 55 bbl capacity each (thickness of ½ "in the cylindrical part and 3/8" in the conical part), where the first two tanks are identified as the thick tanks and the third tank is the fine tank.
19. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde los tanques de gruesos reciben los recorte de perforación.  19. The integral vessel according to claim 1, wherein the thick tanks receive the drill cuttings.
20. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde el impulsor de la bomba está recubierto por un material de carburo de tungsteno para degradar sólidos conforme la mezcla fluido-recorte circula por el espacio anular entre el impulsor y una carcasa de bomba.  20. The integral vessel according to claim 1, wherein the pump impeller is coated with a tungsten carbide material to degrade solids as the fluid-cut mixture circulates through the annular space between the impeller and a pump housing .
21. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde la unidad de generación de lechada comprende 6 bombas centrifugas de 75 Hp de potencia.  21. The integral vessel according to claim 1, wherein the grout generating unit comprises 6 centrifugal pumps of 75 Hp power.
22. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 21, en donde las bombas se alternan para optimizar la operación de funcionamiento del sistema y minimizar el desgaste por fricción.  22. The integral vessel according to claim 21, wherein the pumps alternate to optimize the operation operation of the system and minimize friction wear.
23. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde la unidad de generación de lechada posee un colector múltiple de lineas. 23. The integral vessel according to claim 1, wherein the grout unit has a multiple line collector.
24. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde la unidad de generación de lechada posee agitadores mecánicos de 10 Hp de potencia y jet de ½" . 24. The integral vessel according to claim 1, wherein the grout unit has mechanical agitators of 10 Hp of power and a ½ "jet.
25. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde la unidad de generación de lechada 25. The integral vessel according to claim 1, wherein the grout unit
26. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde la embarcación comprende dos zarandas clasificadoras de tipo lineal de tres mallas para separación de sólidos. 26. The integral vessel according to claim 1, wherein the vessel comprises two linear type three-mesh sorting screens for solids separation.
27. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde la embarcación además comprende una molienda adicional.  27. The integral vessel according to claim 1, wherein the vessel further comprises additional grinding.
28. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 27, en donde la molienda adicional consiste en una molienda de sólidos húmedos tipo molino de barras o molino de martillo.  28. The integral vessel according to claim 27, wherein the additional milling consists of a milling of wet solids such as bar mill or hammer mill.
29. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 27, en donde la molienda adicional se alimenta en forma paralela desde el tanque de finos para continuar con la degradación de los sólidos.  29. The integral vessel according to claim 27, wherein the additional milling is fed in parallel from the fine tank to continue the degradation of the solids.
30. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 27, en donde la molienda adicional puede comprender un molino de barras que produzca hasta 10G de gravedad con un motor de 2x100 HP, que comprende en su interior varillas cilindricas . 30. The integral vessel according to claim 27, wherein the additional grinding can comprise a bar mill that produces up to 10G of gravity with a 2x100 HP engine, which comprises inside cylindrical rods.
31. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 27, en donde la lechada del tanque de finos puede recircular continuamente tanto por la molienda adicional y por las bombas centrifugas hasta que los sólidos pasen por la malla de la zaranda vibratoria de un tamaño de orificio menor a 200 mieras . 31. The integral vessel according to claim 27, wherein the slurry of the fines tank can continuously recirculate both by additional grinding and by centrifugal pumps until the solids pass through the mesh of the vibratory shank of a hole size Less than 200 microns.
32. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tanque de almacenamiento comprende un agitador de tipo sumergible.  32. The integral vessel according to claim 1, wherein the storage tank comprises a submersible type agitator.
33. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tanque de almacenamiento tiene una capacidad mínima para almacenamiento de lechada y residuos líquidos aceitosos de 12,246 bbl de volumen.  33. The integral vessel according to claim 1, wherein the storage tank has a minimum capacity for storage of slurry and oily liquid waste of 12,246 bbl in volume.
34. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde desde el tanque de almacenamiento hasta la unidad de inyección todas las líneas son de baja presión y estarán conectadas por medio de líneas fijas de 4 o 3" de diámetro.  34. The integral vessel according to claim 1, wherein from the storage tank to the injection unit all the lines are of low pressure and will be connected by means of fixed lines of 4 or 3 "in diameter.
35. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde la unidad de inyección cuenta con un sensor de flujo y densidad de la lechada.  35. The integral vessel according to claim 1, wherein the injection unit has a flow and grout density sensor.
36. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 1, en donde la salida de la unidad de inyección comprende una línea de alta presión. 36. The integral vessel according to claim 1, wherein the outlet of the injection unit comprises a high pressure line.
38. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 37, en donde la linea de alta presión consiste en lineas rígidas de alta presión de 3" cuyo extremo puede recibir un dispositivo de acoplamiento. 38. The integral vessel according to claim 37, wherein the high pressure line consists of rigid 3 "high pressure lines whose end can receive a coupling device.
39. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 38, en donde acoplamiento de conexión y desconexión rápida conectado a una manguera flexible de alta presión situada en un carrete.  39. The integral vessel according to claim 38, wherein quick connect and disconnect coupling connected to a flexible high pressure hose located on a reel.
40. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 39, en donde el carrete puede comprender medios motorizados y mecanismos de seguridad.  40. The integral vessel according to claim 39, wherein the reel can comprise motorized means and safety mechanisms.
41. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 40, en donde si la presión de inyección sobrepasa un límite establecido, se abre una válvula de alivio de presión en la bomba de inyección y la lechada es desviada hacia los tanques de preparación de lechada.  41. The integral vessel according to claim 40, wherein if the injection pressure exceeds a set limit, a pressure relief valve is opened in the injection pump and the slurry is diverted to the slurry preparation tanks.
42. La embarcación integral de conformidad con la reivindicación 41, en donde la embarcación además comprende un sistema informático de control de datos y de monitoreo.  42. The integral vessel according to claim 41, wherein the vessel further comprises a computerized data control and monitoring system.
43. Un proceso para preparar, transportar, almacenar e inyectar una lechada a base de recortes de perforación sobre una embarcación integral, que comprende:  43. A process for preparing, transporting, storing and injecting a grout based on drill cuttings on an integral vessel, comprising:
una etapa de recolección de recortes de perforación en uno o más contenedores una etapa de transportación mediante la conexión a los contenedores de una manguera flexible a la linea principal para iniciar la transferencia hasta al menos una unidad de generación de lechada mediante un sistema de transportación; una etapa de preparación para convertir los recortes de perforación y agua de mar en una lechada homogénea en la unidad de generación de lechada que comprende al menos un tanque de gruesos, al menos un tanque de finos y al menos una bomba centrifuga modificada con un impulsor acortado y endurecido; en donde desde los tanques se trasiega la lechada hacia al menos una zaranda clasificadora tiene al menos una malla menor a 200 mieras; y en donde la lechada del tanque de finos puede recircular continuamente hasta que los sólidos pasen por la malla de la zaranda, hasta que la lechada es homogénea con una granulometria especifica se transfiere a por lo menos un tanque de almacenamiento; a stage of collecting drill cuttings in one or more containers a transportation stage by connecting a flexible hose to the main line to the containers to initiate the transfer to at least one grouting unit by means of a transportation system; a preparation step for converting drilling and seawater cuts into a homogeneous slurry in the grout generating unit comprising at least one coarse tank, at least one fine tank and at least one modified centrifugal pump with an impeller shortened and hardened; where from the tanks the slurry is transferred to at least one sorting guard has at least a mesh of less than 200 microns; and where the slurry from the fines tank can be continuously recirculated until the solids pass through the mesh of the zaranda, until the slurry is homogeneous with a specific particle size is transferred to at least one storage tank;
una etapa de almacenamiento, en el tanque para la continua preparación de lechada a partir de los recortes de perforación sin interrupción por las acciones de transferencia y clasificación de la lechada; y  a storage stage, in the tank for the continuous preparation of grout from drilling cuts without interruption by the transfer and classification actions of the grout; Y
una etapa de inyección en donde la lechada pasa del tanque de almacenamiento a una unidad de inyección de alta presión; y en donde la unidad de generación de lechada, la zaranda clasificadora, el tanque de almacenamiento y la unidad de inyección se encuentran instalados en la embarcación. an injection stage where the slurry passes from the storage tank to a high pressure injection unit; and where the grout generation unit, the sorting guard, the storage tank and the injection unit are installed in the vessel.
44. El proceso de conformidad con la reivindicación 43, en donde los contenedores son metálicos y pueden llenarse a un máximo de 80 por ciento de su capacidad. 44. The process according to claim 43, wherein the containers are metallic and can be filled to a maximum of 80 percent of their capacity.
45. El proceso de conformidad con la reivindicación 43, en donde el sistema de transportación puede ser neumático, mecánico o hidráulico; o una combinación de ellos.  45. The process according to claim 43, wherein the transportation system can be pneumatic, mechanical or hydraulic; or a combination of them.
46. El proceso de conformidad con la reivindicación 43, en donde la etapa de transportación además comprende dos volteadores para duplicar la velocidad de vaciado.  46. The process according to claim 43, wherein the transportation stage further comprises two turners to double the emptying speed.
47. El proceso de conformidad con la reivindicación 43, en donde la etapa de transportación puede comprender bombas de succión, un cono de descarga, una válvula rotativa o un tornillo transportador.  47. The process according to claim 43, wherein the transportation stage may comprise suction pumps, a discharge cone, a rotary valve or a conveyor screw.
48. El proceso de conformidad con la reivindicación 43, en donde el tanque de almacenamiento comprende un agitador de tipo sumergible .  48. The process according to claim 43, wherein the storage tank comprises a submersible type agitator.
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