WO2018019337A1 - Actuating device for a movable part of a variable speed gear transmission - Google Patents

Actuating device for a movable part of a variable speed gear transmission Download PDF

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WO2018019337A1
WO2018019337A1 PCT/DE2017/100622 DE2017100622W WO2018019337A1 WO 2018019337 A1 WO2018019337 A1 WO 2018019337A1 DE 2017100622 W DE2017100622 W DE 2017100622W WO 2018019337 A1 WO2018019337 A1 WO 2018019337A1
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collar
actuating device
shift finger
shift
shaft
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Inventor
Tobias KIRCHGÄSSNER
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
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    • F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
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    • F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
    • F16H2063/3083—Shift finger arrangements, e.g. shape or attachment of shift fingers

Definitions

  • the invention relates to an actuating device of a gear change transmission with a switching shaft and arranged on the switching shaft actuator, wherein the actuating member has a shift finger.
  • Such an actuator is known from DE 10 2006 053 732 A1.
  • the hollow cylindrical portion of the actuator is fixed by means of a press fit on the shaft or tubular member.
  • DE 10 2008 029 265 A1 discloses a similar embodiment of the actuator is disclosed, which is designed as a one-piece component. This is then set again on a shaft or tubular component. The same applies to the solution described in DE 10 2013 205 339 A1; the actuator consists of sintered metal.
  • the present invention has for its object to provide a generic actuator in such a way that the manufacturing process can be simplified, which should allow a more cost-effective production.
  • the object is achieved by an actuating device according to claim 1.
  • the actuator can be made in one piece in an inexpensive way, for example, cold forming technically.
  • An unobtrusive assembly succeeds in that only portions of the actuator are hardened and it has a collar which is connected by means of clinching with the shaft.
  • the shift finger preferably has a circular recess which is arranged on a part of the outer circumference of the hollow cylindrical portion.
  • a number of deformation regions generated by pressure joining are preferably arranged over the circumference of the circular recess.
  • Preferably, in this case between two and four deformation regions generated by pressure joining are arranged over the circumference of the circular recess.
  • the deformation regions generated by pressure joining are preferably arranged equidistantly over the circumference of the circular recess.
  • At least a part of the shift finger preferably has a hardened surface area.
  • the shift finger has an actuating portion which has the hardened surface area.
  • the hardened surface area may advantageously be made by an induction hardening process.
  • the collar is preferably free of hardened surface areas.
  • the collar is advantageously produced by a drawing process.
  • the shift finger is preferably drawn from a sheet metal strip.
  • the shift finger described can be used in combination with a locking plate in a motor vehicle manual transmission.
  • Some actuators additionally have a Rastierhülse.
  • the Rastierhülse carries a locking contour for locking switch positions and may also have other functional elements such as a lane guide, locking elements, etc.
  • the shift finger is pushed onto the collar and then the connection between the shift finger and the section is produced with a plurality of tox points.
  • the collar is preferably formed as a hollow cylindrical portion whose inner circumference is formed complementary to the outer periphery of the shift shaft.
  • the pressure-joining is also referred to as compression-compression molding, clinching or toxing. It is a method for connecting two components (in particular of metal) without the use of a filler material.
  • the compound itself is made by forming material. In the case of the connection methods mentioned, a plastic deformation of a connection partner results in a form-fitting connection.
  • such material is plastically displaced at a first joining partner by means of embossing, so that the material which presses the material as a projection of the first joining partner against the second joining partner is flowed on the edges of the second joining partner.
  • the advantage of the proposed method is that highly stressable joints can be created inexpensively by the upsetting press process. Furthermore, in this production technique no problems due to distortion are to be feared, in contrast to thermal bonding methods.
  • FIG. 1 is a perspective view of an actuating device in the form of a
  • Shift shaft of a gear change transmission in perspective view an actuator of the Betuschistsvor- direction and
  • Fig. 3 is a switching shaft with recesses for the actuator. Detailed description of the figures
  • FIG. 1 shows an actuator 1 for a change-speed gearbox with a ner switching shaft 2 and in Figure 2, an actuator 3 of the switching shaft 2 is shown.
  • an actuating member 3 is set with a shift finger 5 in the present case.
  • the actuator 3 and thus the shift finger 5 can be moved so that by an operating portion 7 of the shift finger 5, which is designed as a head 10, a switching movement in the (not shown) gear change transmission can be executed.
  • the head 10 is made rounded so that it rests tangentially on the component to be switched during rotation of the switching shaft 2 during the switching in any position.
  • the actuator 3 has two components, namely a collar 4 as a hollow cylindrical portion and the shift finger 5. Both parts are firmly and permanently connected to each other.
  • the head 10 of the shift finger 5 and the collar 4 are interconnected by a collar connection 11.
  • the collar connection 1 1 tapers from the collar 4 to the head 10 continuously and forms in this case in cross section a trapezoid. The switching forces are thereby supported evenly between the head 10 and the shift shaft 2. Due to the widening diameter, it is possible to dispense with hardening of the connection region of the collar connection 11 to the collar 4.
  • the collar 4 has a cylindrical outer surface.
  • the shift finger 5 has in the figures in the lower region an annular portion which has a circular recess 6.
  • the circular recess 6 and the cylindrical outer surface of the section 4 are tolerated with respect to one another and, in particular, have a transition or press fit to one another.
  • the shift finger 5 has an actuation section 7 which can be brought into the desired precise contour by an embossing process.
  • This operating section 7 is then preferably cured by an induction hardening process.
  • the hardening is limited only to the area that has to absorb a corresponding load in subsequent operation of the switching shaft 1; all other areas remain unhardened.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear-Shifting Mechanisms (AREA)

Abstract

The invention relates to an actuating device (1) of a variable speed gear transmission with a switching shaft (2) and an actuating member (3) arranged on the switching shaft (2), wherein the actuating member (3) comprises a shift finger (5) and a collar (4) which is integrally formed with the shift finger (5), the shift finger (5) being cured and the collar (4) being uncured, and collar and switching shaft (2) being connected to one another by clinching.

Description

Titel  title
Betätigungsvorrichtung für ein bewegliches Teil Actuator for a moving part
eines Zahnräderwechselgetriebes  a gear change transmission
Beschreibung description
Gebiet der Erfindung Field of the invention
Die Erfindung betrifft eine Betätigungsvorrichtung eines Zahnräderwechselgetriebes mit einer Schaltwelle und einem auf der Schaltwelle angeordneten Betätigungsorgan, wobei das Betätigungsorgan einen Schaltfinger aufweist. The invention relates to an actuating device of a gear change transmission with a switching shaft and arranged on the switching shaft actuator, wherein the actuating member has a shift finger.
Eine solche Betätigungsvorrichtung ist aus der DE 10 2006 053 732 A1 bekannt. Hier ist vorgesehen, dass der hohlzylindrische Abschnitt des Betätigungsorgans mittels einer Presspassung auf dem wellen- oder rohrförmigen Bauteil festgelegt ist. In der DE 10 2008 029 265 A1 wird eine ähnliche Ausgestaltung des Betätigungsorgans offenbart, das als einstückiges Bauteil ausgebildet ist. Dieses wird dann auch wieder auf einem wellen- bzw. rohrförmigen Bauteil festgelegt. Dasselbe gilt für die Lösung, die in der DE 10 2013 205 339 A1 beschrieben ist; das Betätigungsorgan besteht hier aus gesintertem Metall. Such an actuator is known from DE 10 2006 053 732 A1. Here it is provided that the hollow cylindrical portion of the actuator is fixed by means of a press fit on the shaft or tubular member. In DE 10 2008 029 265 A1 discloses a similar embodiment of the actuator is disclosed, which is designed as a one-piece component. This is then set again on a shaft or tubular component. The same applies to the solution described in DE 10 2013 205 339 A1; the actuator consists of sintered metal.
Bei der Lösung gemäß der DE 10 2008 053 252 A1 wird das Betätigungsorgan an dem wellen- bzw. rohrförmigen Bauteil mittels einer hakenförmigen Struktur festgelegt. Andere ähnliche Lösungen zeigen die DE 103 10 277 A1 , die DE 10 2005 040 704 A1 und die DE 10 2009 042 943 A1 . In the solution according to DE 10 2008 053 252 A1, the actuating member is fixed to the shaft or tubular component by means of a hook-shaped structure. Other similar solutions are shown in DE 103 10 277 A1, DE 10 2005 040 704 A1 and DE 10 2009 042 943 A1.
Aus DE 10 2006 004 933 A1 ist es bekannt, verschiedene Schaltgabelbauteile aus Blech herzustellen und diese untereinander durch Druckfügevorgänge zu verbinden. Bekannt sind auch Betätigungsvorrichtungen, bei denen ein hülsenförmiger, hohlzy- lindrischer Abschnitt mit einem Schaltfinger durch Schweißen verbunden wird. Dabei ist es wesentlich, dass der Betätigungsabschnitt des Schaltfingers hinreichend wider- standsfähig ist, weshalb er regelmäßig gehärtet werden muss. Sind hohlzylindrischer Abschnitt und Schaltfinger einstückig ausgebildet, besteht regelmäßig das Problem, dass der Härteprozess aufwendig und teuer ist. From DE 10 2006 004 933 A1 it is known to produce various shift fork components from sheet metal and to connect them to one another by Druckfügevorgänge. Actuating devices are also known in which a sleeve-shaped, hollow-cylindrical section is connected to a shift finger by welding. It is essential that the operating portion of the shift finger is sufficiently resistant, so it must be cured regularly. Are hollow cylindrical portion and shift finger integrally formed, there is regularly the problem that the hardening process is complicated and expensive.
Aufgabe der Erfindung Object of the invention
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Betätigungsvorrichtung so auszugestalten, dass der Fertigungsprozess vereinfacht werden kann, wodurch sich eine kostengünstigere Herstellung ermöglichen lassen soll. The present invention has for its object to provide a generic actuator in such a way that the manufacturing process can be simplified, which should allow a more cost-effective production.
Zusammenfassung der Erfindung Summary of the invention
Die Aufgabe wird durch eine Betätigungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Das Betätigungsorgan kann einteilig auf unaufwändige Weise beispielsweise kaltumform- technisch hergestellt werden. Eine unaufwändige Montage gelingt dadurch, dass nur Teilbereiche des Betätigungsorgans gehärtet sind und es einen Kragen aufweist, der mittels Durchsetzfügens mit der Welle verbunden ist. Der Schaltfinger weist dabei bevorzugt eine kreisförmige Ausnehmung auf, die auf einem Teil des Außenumfangs des hohlzylindrischen Abschnitts angeordnet ist. Bevorzugt ist dabei eine Anzahl von durch Druckfügen erzeugten Umformungsbereichen über dem Umfang der kreisförmigen Ausnehmung angeordnet. Bevorzugt sind in diesem Falle zwischen zwei und vier durch Druckfügen erzeugte Umformungsbereiche über dem Umfang der kreisförmigen Ausnehmung angeordnet. Die durch Druckfügen erzeugten Umformungsbereiche sind bevorzugt über dem Umfang der kreisförmigen Ausnehmung äquidistant angeordnet. Zumindest ein Teil des Schaltfingers weist bevorzugt einen gehärteten Oberflächenbereich auf. Hierbei ist bevorzugt vorgesehen, dass der Schaltfinger einen Betätigungsabschnitt aufweist, der den gehärteten Oberflächenbereich aufweist. Der gehärtete Oberflächenbereich kann vorteilhafter Weise durch einen Induktionshärtevorgang hergestellt sein. The object is achieved by an actuating device according to claim 1. The actuator can be made in one piece in an inexpensive way, for example, cold forming technically. An unobtrusive assembly succeeds in that only portions of the actuator are hardened and it has a collar which is connected by means of clinching with the shaft. The shift finger preferably has a circular recess which is arranged on a part of the outer circumference of the hollow cylindrical portion. In this case, a number of deformation regions generated by pressure joining are preferably arranged over the circumference of the circular recess. Preferably, in this case between two and four deformation regions generated by pressure joining are arranged over the circumference of the circular recess. The deformation regions generated by pressure joining are preferably arranged equidistantly over the circumference of the circular recess. At least a part of the shift finger preferably has a hardened surface area. In this case, it is preferably provided that the shift finger has an actuating portion which has the hardened surface area. The hardened surface area may advantageously be made by an induction hardening process.
Der Kragen ist indes bevorzugt frei von gehärteten Oberflächenbereichen. However, the collar is preferably free of hardened surface areas.
Der Kragen ist vorteilhaft durch einen Ziehprozess hergestellt. Der Schaltfinger ist be- vorzugt aus einem Blechstreifen gezogen. The collar is advantageously produced by a drawing process. The shift finger is preferably drawn from a sheet metal strip.
Der beschriebene Schaltfinger kann in Kombination mit einem Sperrblech in einem Kraftfahrzeug-Schaltgetriebe zum Einsatz kommen. Einige Betätigungsvorrichtungen weisen zusätzlich eine Rastierhülse auf. Die Rastierhülse trägt eine Rastkontur zum Rasten von Schaltstellungen und kann auch weitere Funktionselemente wie eine Gassenführung, Sperrelemente etc. aufweisen. The shift finger described can be used in combination with a locking plate in a motor vehicle manual transmission. Some actuators additionally have a Rastierhülse. The Rastierhülse carries a locking contour for locking switch positions and may also have other functional elements such as a lane guide, locking elements, etc.
Mit der vorgeschlagenen Ausgestaltung wird es möglich, den Fertigungsprozess für die beschriebene Betätigungsvorrichtung zu vereinfachen. Insbesondere ist es nicht erforderlich, den Schaltfinger an einer Rastierhülse zu befestigen, so dass ein Schweißvorgang eingespart werden kann. Ebenso kann gegebenenfalls auf ein Härten oder Teilhärten der Rastierhülse oder ihrer Bauteile verzichtet werden, so dass sich die Herstellung der Gesamtvorrichtung vereinfacht. With the proposed embodiment, it becomes possible to simplify the manufacturing process for the described actuator. In particular, it is not necessary to fix the shift finger on a Rastierhülse, so that a welding process can be saved. Likewise, hardening or partial hardening of the locking sleeve or its components can optionally be dispensed with, so that the manufacture of the overall device is simplified.
Vorteilhaft ist, dass nur der im Eingriff stehende Schaltfinger induktiv gehärtet werden muss und nicht das komplette Betätigungsorgan. It is advantageous that only the engaged shift finger must be inductively hardened and not the complete actuator.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird der Schaltfinger auf den Kragen auf- gesteckt und dann mit mehreren Toxpunkten die Verbindung zwischen Schaltfinger und Abschnitt hergestellt. Hierzu liegt bevorzugt Spiel- oder Übergangspassung zwischen der kreisförmigen Ausnehmung des Schaltfingers und der äußeren zylindrischen Fläche des Kragens vor. Der Kragen ist vorzugsweise als ein hohlzylindrischer Abschnitt ausgebildet, dessen Innenumfang komplementär zum Außenumfang der Schaltwelle ausgebildet ist. Das Druckfügen wird auch als Stauch-Pressvorgang, Durchsetzfügen oder Toxen bezeichnet. Es handelt sich dabei um ein Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile (insbesondere aus Metall) ohne Verwendung eines Zusatzwerkstoffes. Die Verbindung selber wird durch Umformen von Material hergestellt. Bei den genannten Verbindungsverfahren kommt es durch eine plastische Verformung eines Verbindungspartners zu einer form-kraftschlüssigen Verbindung. Beim Toxen wird mittels einer Prägung derartig Material an einem ersten Fügepartner plastisch verdrängt, dass an Kanten des zweiten Fügepartners ein Fließen des Materials erfolgt, der das Material als Vorsprung des ersten Fügepartners gegen den zweiten Verbindungspartners presst. According to a preferred embodiment, the shift finger is pushed onto the collar and then the connection between the shift finger and the section is produced with a plurality of tox points. For this purpose is preferably play or transition fit between the circular recess of the shift finger and the outer cylindrical surface of the collar. The collar is preferably formed as a hollow cylindrical portion whose inner circumference is formed complementary to the outer periphery of the shift shaft. The pressure-joining is also referred to as compression-compression molding, clinching or toxing. It is a method for connecting two components (in particular of metal) without the use of a filler material. The compound itself is made by forming material. In the case of the connection methods mentioned, a plastic deformation of a connection partner results in a form-fitting connection. In the case of toxins, such material is plastically displaced at a first joining partner by means of embossing, so that the material which presses the material as a projection of the first joining partner against the second joining partner is flowed on the edges of the second joining partner.
Der Vorteil des vorgeschlagenen Verfahrens besteht darin, dass durch den Stauch- Press-Vorgang hochbelastbare Verbindungsstellen kostengünstig geschaffen werden können. Ferner sind bei dieser Fertigungstechnik keine Probleme durch Verzug zu be- fürchten, im Gegensatz zu thermischen Verbindungsverfahren. The advantage of the proposed method is that highly stressable joints can be created inexpensively by the upsetting press process. Furthermore, in this production technique no problems due to distortion are to be feared, in contrast to thermal bonding methods.
Kurze Beschreibung der Figuren Brief description of the figures
In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: In the figures, an embodiment of the invention is shown. Show it:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Betätigungsvorrichtung in Form einer 1 is a perspective view of an actuating device in the form of a
Schaltwelle eines Zahnräderwechselgetriebes, in perspektivischer Darstellung ein Betätigungsorgan der Betätigungsvor- richtung und  Shift shaft of a gear change transmission, in perspective view an actuator of the Betätigungsvor- direction and
Fig. 3 eine Schaltwelle mit Ausnehmungen für das Betätigungsorgan. Ausführliche Beschreibung der Figuren Fig. 3 is a switching shaft with recesses for the actuator. Detailed description of the figures
In Figur 1 ist eine Betätigungsvorrichtung 1 für ein Zahnräderwechselgetriebe mit ei- ner Schaltwelle 2 und in Figur 2 ein Betätigungsorgan 3 der Schaltwelle 2 dargestellt. 1 shows an actuator 1 for a change-speed gearbox with a ner switching shaft 2 and in Figure 2, an actuator 3 of the switching shaft 2 is shown.
Auf der Schaltwelle 2 ist vorliegend ein Betätigungsorgan 3 mit einem Schaltfinger 5 festgelegt. Durch Verschiebung der Schaltwelle 1 in Richtung einer Zentralachse a bzw. durch Drehung um die Zentralachse a kann das Betätigungsorgan 3 und damit der Schaltfinger 5 so bewegt werden, dass durch einen Betätigungsabschnitt 7 des Schaltfingers 5, der als ein Kopf 10 ausgebildet ist, eine Schaltbewegung im (nicht dargestellten) Zahnräderwechselgetriebe ausgeführt werden kann. Der Kopf 10 ist verrundet ausgeführt, so dass er bei einer Drehung der Schaltwelle 2 während des Schaltens in jeder Position tangential an dem zu schaltenden Bauteil anliegt. On the switching shaft 2, an actuating member 3 is set with a shift finger 5 in the present case. By shifting the shift shaft 1 in the direction of a central axis a or by rotation about the central axis a, the actuator 3 and thus the shift finger 5 can be moved so that by an operating portion 7 of the shift finger 5, which is designed as a head 10, a switching movement in the (not shown) gear change transmission can be executed. The head 10 is made rounded so that it rests tangentially on the component to be switched during rotation of the switching shaft 2 during the switching in any position.
Aus den Figuren ist ersichtlich, dass das Betätigungsorgan 3 zwei Bauteile aufweist, nämlich einen Kragen 4 als hohlzylindrischen Abschnitt und den Schaltfinger 5. Beide Teile sind fest und permanent miteinander verbunden. Dazu sind der Kopf 10 des Schaltfingers 5 und der Kragen 4 durch eine Kragenanbindung 1 1 miteinander ver- bunden. Die Kragenanbindung 1 1 verjüngt sich von dem Kragen 4 zum Kopf 10 kontinuierlich und bildet vorliegend im Querschnitt ein Trapez. Die Schaltkräfte werden dadurch gleichmäßig zwischen dem Kopf 10 und der Schaltwelle 2 abgestützt. Durch den sich verbreiternden Durchmesser kann auf ein Härten des Anschlussbereichs der Kragenanbindung 1 1 an den Kragen 4 verzichtet werden. From the figures it can be seen that the actuator 3 has two components, namely a collar 4 as a hollow cylindrical portion and the shift finger 5. Both parts are firmly and permanently connected to each other. For this purpose, the head 10 of the shift finger 5 and the collar 4 are interconnected by a collar connection 11. The collar connection 1 1 tapers from the collar 4 to the head 10 continuously and forms in this case in cross section a trapezoid. The switching forces are thereby supported evenly between the head 10 and the shift shaft 2. Due to the widening diameter, it is possible to dispense with hardening of the connection region of the collar connection 11 to the collar 4.
Der Kragen 4 weist eine zylindrische Außenfläche auf. Der Schaltfinger 5 hat in den Figuren im unteren Bereich einen ringförmigen Abschnitt, der eine kreisförmige Ausnehmung 6 aufweist. Die kreisförmige Ausnehmung 6 und die zylindrische Außenfläche des Abschnitts 4 sind zueinander toleriert und weisen insbesondere eine Über- gangs- oder Presspassung zueinander auf. The collar 4 has a cylindrical outer surface. The shift finger 5 has in the figures in the lower region an annular portion which has a circular recess 6. The circular recess 6 and the cylindrical outer surface of the section 4 are tolerated with respect to one another and, in particular, have a transition or press fit to one another.
Zur Herstellung der festen Verbindung zwischen den beiden Teilen wird der Schaltfinger 5 auf die Schaltwelle 2 aufgeschoben, so dass die gewünschte relative axiale Po- sition zwischen den beiden Teilen vorliegt. Dann erfolgt ein Verbinden der beiden Teile durch Toxen, also durch einen Druckfügevorgang. Dabei werden Teile des Kragens in Ausnehmungen 9 der Schaltwelle eingeformt. Bevorzugt wird eine Anzahl Toxpunkte 8 äquidistant über den Umfang des Kragens 4 hergestellt, so dass eine feste Verbindung zwischen dem Kragen 4 und der Schaltwelle 2 vorliegt. To produce the fixed connection between the two parts of the shift finger 5 is pushed onto the shift shaft 2, so that the desired relative axial Po between the two parts. Then the two parts are connected by toxins, ie by a pressure-joining process. In this case, parts of the collar are formed in recesses 9 of the shift shaft. Preferably, a number of Toxpunkte 8 is made equidistant over the circumference of the collar 4, so that a firm connection between the collar 4 and the switching shaft 2 is present.
Den Figuren kann entnommen werden, dass der Schaltfinger 5 einen Betätigungsab- schnitt 7 aufweist, der durch einen Prägevorgang in die gewünschte präzise Kontur gebracht werden kann. Dieser Betätigungsabschnitt 7 ist dann bevorzugt durch einen Induktionshärtevorgang gehärtet. Das Härten beschränkt sich allerdings nur auf den Bereich, der im späteren Betrieb der Schaltwelle 1 eine entsprechende Belastung aufnehmen muss; alle anderen Bereiche bleiben ungehärtet. It can be seen from the figures that the shift finger 5 has an actuation section 7 which can be brought into the desired precise contour by an embossing process. This operating section 7 is then preferably cured by an induction hardening process. However, the hardening is limited only to the area that has to absorb a corresponding load in subsequent operation of the switching shaft 1; all other areas remain unhardened.
Damit ist es möglich, den relativ kostenintensiven Härtevorgang auf die Bereiche zu beschränken, in denen eine entsprechend hohe Widerstandskraft des Materials tatsächlich benötigt wird. This makes it possible to limit the relatively costly hardening process to the areas in which a correspondingly high resistance of the material is actually required.
Somit wird es möglich, in relativ kostengünstiger Weise die beschriebene Schaltwelle herzustellen. Thus, it becomes possible to produce the described switching shaft in a relatively inexpensive manner.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Betätigungsvorrichtung 1 actuator
2 Schaltwelle  2 switching shaft
3 Betätigungsorgan  3 actuator
4 Kragen  4 collar
5 Schaltfinger  5 shift fingers
6 kreisförmige Ausnehmung 6 circular recess
7 Betätigungsabschnitt  7 operating section
8 Toxpunkt  8 tox point
9 Ausnehmung  9 recess
10 Kopf  10 head
1 1 Kragenanbindung a Zentralachse 1 1 collar connection a central axis

Claims

Patentansprüche claims
Betätigungsvorrichtung (1 ) eines Zahnräderwechselgetriebes mit einer Schaltwelle (2) und einem auf der Schaltwelle (2) angeordneten BetätigungsorganActuating device (1) of a gear change transmission with a switching shaft (2) and an on the shift shaft (2) arranged actuator
(3) , wobei das Betätigungsorgan (3) einen Schaltfinger (5) und einen Kragen(3), wherein the actuating member (3) has a shift finger (5) and a collar
(4) aufweist, wobei der Schaltfinger (5) gehärtet ist und der Kragen (4) ungehärtet ist und wobei der Kragen (4) und die Schaltwelle (2) mittels Durchsetzfügens miteinander verbunden sind. (4), wherein the shift finger (5) is hardened and the collar (4) is uncured and wherein the collar (4) and the shift shaft (2) are interconnected by clinching.
Betätigungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltwelle (2) ein oder mehrere Ausnehmungen (9) aufweist, in denen der Kragen (4) unter plastischer Deformation gehalten ist. Actuating device (1) according to claim 1, characterized in that the switching shaft (2) has one or more recesses (9), in which the collar (4) is held under plastic deformation.
Betätigungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die durch Druckfügen erzeugten Umformungsbereiche über dem Umfang der kreisförmigen Ausnehmung (6) äquidistant angeordnet sind. Actuating device (1) according to claim 2, characterized in that the deformation regions generated by pressure joining over the circumference of the circular recess (6) are arranged equidistantly.
Betätigungsvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltfinger (5) ganz oder teilweise induktionsgehärtet ist. Actuating device (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shift finger (5) is fully or partially induction hardened.
Betätigungsvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (4) durch einen Ziehprozess hergestellt ist. Actuating device (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the collar (4) is produced by a drawing process.
Betätigungsvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltfinger (5) einen verrundeten Kopf (10) und eine Kragenanbindung (1 1 ) aufweist, welche den Kopf (10) mit dem Kragen (4) verbindet, wobei die Kragenanbindung (1 1 ) sich von dem Kragen (4) zum Kopf (10) kontinuierlich verjüngt. Actuating device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the shift finger (5) has a rounded head (10) and a collar connection (1 1), which connects the head (10) with the collar (4), wherein the collar connection (1 1) continuously tapers from the collar (4) to the head (10).
7. Betätigungsvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (1 ) eine Rastierhülse aufweist, die separat von dem Betätigungsorgan (3) auf der Schaltwelle (2) befestigt ist. 7. Actuating device (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the actuating device (1) has a Rastierhülse, which is fixed separately from the actuating member (3) on the switching shaft (2).
8. Betätigungsvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (4) einteilig mit dem Schaltfinger (5) ausgebildet ist. 8. Actuating device (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the collar (4) is formed integrally with the shift finger (5).
PCT/DE2017/100622 2016-07-28 2017-07-26 Actuating device for a movable part of a variable speed gear transmission WO2018019337A1 (en)

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