WO2018012883A1 - 저방사 유리 - Google Patents

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오영훈
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Definitions

  • the present invention relates to low-emissivity glass.
  • Low-emissivity glass can be classified into two types according to the manufacturing method, soft low-E glass by the sputtering process and hard Roy by atmospheric pressure chemical vapor deposition (Atmospheric Pressure Chemical Vapor Deposition).
  • Hard Low-E There is glass.
  • Hard Roy has the advantage that post coating is possible because it is an oxide film produced at high temperature, and it is free to handle.However, due to the low electrical conductivity of the coating film, it has a decisive disadvantage that insulation and shielding performance is lower than that of soft Roy. There is a limit to large-scale dissemination.
  • the coating film is relatively excellent in insulation and shielding performance, and is composed of a multilayer film including various auxiliary films. It has the advantage of being able to supply products of various characteristics.
  • low-emission glass is favored by Neutral-based colors, which have little color rather than outstanding colors.
  • low-emission glass used in construction is important for outdoor color, that is, the color of glass. It is becoming.
  • the present invention includes a dual functional reflective metal layer having a specific thickness ratio, thereby providing a low-emissivity glass having an emissivity of 0.01 to 0.03 and a visible light transmittance of 40% or more and implementing a neutral color.
  • the low radiation glass of the present invention is a glass coated with a first dielectric layer, a first functional reflective metal layer, a second dielectric layer, a second functional reflective metal layer, and a third dielectric layer sequentially on a glass substrate, and reflects infrared rays or solar rays.
  • the sum of the thicknesses of the first and second functional reflective metal layers is 20 to 35 nm, and the ratio of the thickness of the first functional reflective metal layer to the total thickness of the first and second functional reflective metal layers is 55% to 65%.
  • the low-emission glass of the present invention while implementing a neutral color, it is possible to secure a high thermal performance of the emissivity of 0.01 to 0.03 and the visible light transmittance of 40% or more.
  • FIG. 1 shows a schematic view of the low-emissive glass of the present invention.
  • Figure 2 shows a schematic view of the low-emissive glass prepared in the embodiment of the present invention.
  • 3 is a graph showing color change according to the ratio of the first functional reflective metal layer (Ag layer).
  • the low radiation glass of the present invention is a glass coated with a first dielectric layer, a first functional reflective metal layer, a second dielectric layer, a second functional reflective metal layer, and a third dielectric layer sequentially on a glass substrate, and reflects infrared rays or solar rays.
  • the sum of the thicknesses of the first and second functional reflective metal layers is 20 to 35 nm, and the ratio of the thickness of the first functional reflective metal layer to the total thickness of the first and second functional reflective metal layers is 55% to 65%.
  • the low-emissive glass of the present invention includes the first and second functional reflective metal layers, and the thickness of the functional reflective metal layer has a specific ratio, thereby having excellent thermal performance and optical properties.
  • the low-emissive glass of the present invention may include other coating layers in addition to the functional absorbing metal protective layer and the dielectric layer, and is not limited to the description of the present invention.
  • the low-emissivity glass of the present invention is a multilayer comprising a plurality of coating layers on the glass substrate, ie, main dielectric layer, sub-dielectric layer, functional absorbing metal protective layer, functional reflective metal layer and top protective layer as shown in FIG.
  • a plurality of coating layers may be formed.
  • the glass substrate used for the low-emissivity glass of the present invention conventional glass such as soda-lime glass used for building or automobiles can be used.
  • the glass having a thickness of 2 to 12 mm may be used depending on the purpose of use, but is not limited thereto.
  • the first, second and third dielectric layers each contain Si-based nitride containing at least one element selected from Zr, Sn, Nb, Al, Sb, Mo, Cr, Ti and Ni.
  • At least one sub-dielectric layer comprising a main dielectric layer comprising and a Zn-based oxide containing at least one element selected from Sn, Nb, Al, Sb, Mo, Cr, Ti, and Ni, wherein the main dielectric layer is thicker than the sub dielectric layer. May be thick.
  • the main dielectric layer of each of the first to third main dielectric layers blocks Na + diffused from the lower soda lime glass during heat treatment for reinforcement and bending, and blocks oxygen or ions transferred to the metal layer. .
  • the main dielectric layer may contain at least one Si-based nitride selected from Zr, Sn, Nb, Al, Sb, Mo, Cr, Ti, and Ni, such as Si-based nitride containing Al.
  • the main dielectric layers of the first dielectric layer and the third dielectric layer are positioned on the low emission glass of the present invention, and the thickness of the main dielectric layers of the first and third dielectric layers may be 10 to 30 nm.
  • the main dielectric layer thickness of the second dielectric layer positioned between the first dielectric layer and the main dielectric layer of the third dielectric layer may be 70 to 90 nm. If the thickness of the main dielectric layer of the second dielectric layer is out of the above range, it is out of the thickness ratio of the first and second functional reflective metal layers described above, so that it is difficult to realize neutral colors, and the color change depending on the viewing angle is severe.
  • the low-emissive glass of the present invention includes first and second functional reflective metal layers coated between the dielectric layers, respectively, and reflecting infrared rays or solar rays.
  • the material of the functional reflective metal layer can be any one selected from Ag, Au, Cu, Al, Pt and combinations thereof, for example Ag. Ag best matches high transmittance and good durability in the visible region.
  • the functional reflective metal layer serves to selectively transmit or reflect the solar ray (IR) region.
  • the sum of the thicknesses of the first and second functional reflective metal layers may be 20 to 35 nm, and the thickness ratio of the first functional reflective metal layer close to the glass substrate is 55% to 65 relative to the total thickness of the first and second functional reflective metal layers. Can be%. If the sum of the thickness of the functional reflective metal layer is out of the above range, it may be difficult to implement the emissivity 0.01 ⁇ 0.03 required in the present invention, and if the thickness ratio is out of the above range, it may be difficult to implement the neutral color.
  • the low-emissive glass of the present invention is located on each of the top and bottom surfaces of the first and second functional reflective metal layers and includes Ni alloy or Ni alloy nitride containing one or more elements selected from Cr, Ti, Cu, Nb and Zr. It may include a first to fourth functional absorbing metal protective layer.
  • the functional absorbing metal protective layer serves as a barrier that prevents the movement of O 2 in the air during heat treatment for reinforcement and bending, and helps the reflective metal layer to have stable behavior even under high heat treatment conditions.
  • first and second functional absorbing metal protective layers are disposed on the lower and upper surfaces of the first functional reflective metal layer, and third and fourth functional absorbing metal protective layers are disposed on the lower and upper surfaces of the second functional reflective metal layer. This can be located.
  • the thickness of each functional absorbing metal protective layer may be 0.5 to 5 nm. If it is out of the thickness range, it may be difficult to implement a visible light transmittance of 40%.
  • the low-emissivity glass of the present invention is located on the upper surface of the first main dielectric, the upper surface and the lower surface of the second main dielectric, and the lower surface of the third main dielectric, and includes Sn, Nb, Al, Sb, Mo, Cr, Ti, and Ni. It may include a sub-dielectric layer comprising a Zn-based oxide containing one or more elements selected from, for example, Zn-based oxide containing Al.
  • the sub-dielectric layer is deposited on and under the reflective metal layer to induce crystallization of the reflective metal layer well. Also, when the reflective metal layer is heat-treated, it prevents the diffusion of oxygen gas into the upper and lower dielectric layers, and optically such as agglomeration. It serves to suppress the occurrence of defects.
  • a first sub dielectric layer is positioned on an upper surface of the first main dielectric
  • a second sub dielectric layer and a third sub dielectric layer are disposed on a lower surface and an upper surface of the second main dielectric layer, and a lower surface of the third main dielectric layer.
  • the fourth sub dielectric layer may be located at.
  • the thickness of each of the sub dielectric layers may be 5 to 20 nm. If the thickness is out of the above range, the crystallization of the reflective metal layer may not be performed well.
  • the low emissive glass of the present invention may comprise a top protective layer located on the top surface of the third main dielectric and containing an oxide, nitride or nitride oxide containing at least one element selected from Ti, Zr and Si, for example TiOxNy.
  • y / x ⁇ 1 for example, x: y may be 100 mol%: 0 mol% to 75 mol%: 25 mol% based on 100 mol% of the sum of x and y.
  • the top protective layer serves to reduce surface roughness, increase scratch resistance, and increase mechanical and chemical durability of the coating film.
  • the thickness of the uppermost protective layer is 2 to 15 nm, for example 2 to 9 nm. If the thickness is less than 2 nm, the durability may be lowered. If the thickness is more than 15 nm, the transmittance may be reduced or cause blurring.
  • the low-emissive glass of the present invention may have a * and b * values of the glass surface reflection color at ⁇ 7 to 1, an emissivity of 0.01 to 0.03, and a visible light transmittance of 40% or more at an observation angle of 0 ° to 55 °. .
  • CIE L * a * b * is an indicator that expresses the amount of color based on the value measured by the spectrophotometer. It is used to express the brightness and chromaticity of the color. L * indicates the brightness of the color by the metering amount, and a * means red, minus green, b * yellow, and minus blue.
  • the first main dielectric layer was first coated on 6 mm thick transparent glass at a thickness of 15 nm under nitrogen / argon atmosphere.
  • the first sub-dielectric layer was then coated at 10 nm under argon / oxygen atmosphere.
  • the first functional absorbing metal protective layer was coated to a thickness of 1 nm, and the first functional reflective metal layer Ag was coated to 15 nm under an argon atmosphere.
  • a second functional absorbing metal protective layer was coated with a thickness of 1 nm on the first functional reflective metal layer, and then the second sub dielectric layer and the second main dielectric layer were coated with 10 nm and 80 nm, respectively.
  • the third sub dielectric layer was coated at 10 nm under an argon / oxygen atmosphere on the upper surface of the second main dielectric layer, and the third functional absorbing metal protective layer was coated at a thickness of 1 nm. Thereafter, the second functional reflective metal layer was coated with 9 nm, and the fourth functional absorbing metal protective layer was coated with 1 nm. The fourth sub-dielectric layer was coated with 10 nm and the third main dielectric layer with 15 nm. Finally, the upper protective layer was coated with a thickness of 7 nm under an argon nitrogen atmosphere to prepare the low-emissive glass of Example 1.
  • Example 2 After fixing the total thickness of the first functional reflective metal layer and the second functional reflective metal layer to 31 nm, the same ratio as in Example 1 was applied except that the ratio of the first and second functional reflective metal layers was changed as shown in Table 1 below.
  • the low-emissivity glasses of Examples 2 and 3 were prepared by the method.
  • first, second and third main dielectric layers Si-based nitride including Al
  • first, second, third and fourth sub-dielectric layers Zn-based oxides including Al
  • Top protection layer TiOxNy containing TiOx ceramic material
  • the glass sample of the prepared example was heat-treated in the following manner.
  • a general tempered furnace used for producing tempered glass the glass bottom was maintained at a temperature of about 600 to 700 ° C., the glass sample was passed through, heated for about 5 minutes, and then heat treated under quenching conditions.
  • visible light transmittance and reflectance color were measured according to D65 standard light source 10 degrees KS L 2514 standard, and emissivity was measured by FT-IR.
  • Emissivity is a value measured by Ag which is a solar-ray reflective metal layer, and shows one evaluation property which can measure the performance as a low emission glass after heat processing.
  • the low-emissivity glass of the embodiment according to the present invention is excellent in thermal performance, suitable for use in architectural glass, etc., and also shows a neutral (Neutral) glass surface color in front and side observation.

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Abstract

본 발명은 유리 기판 상에 순차적으로 제1 유전체층, 제1 기능성 반사 금속층, 제2 유전체층, 제2 기능성 반사 금속층 및 제3 유전체층이 코팅되고, 특정 두께비를 갖는 이중의 기능성 반사 금속층을 포함함으로써, 방사율이 0.01 내지 0.03이고 가시광선 투과율이 40% 이상이며, 뉴트럴 색상을 구현하는 저방사 유리에 관한 것입니다.

Description

저방사 유리
본 발명은 저방사 유리에 관한 것이다.
건축물에서 열 손실이 가장 많은 유리(및 창호)가 최근 대면적화 경향이 두드러지고 있어 건축물의 에너지 손실이 많아질 것으로 예상되고 있다. 하지만 일반 유리에 비해 에너지 절감 효과가 우수한 로이유리의 국내 사용률이 미미하여, 고성능의 로이유리 양산기술도 확보되어 있지 않은 실정이다. 최근 에너지 절감과 관련한 제도적 장치들이 마련되면서 로이유리의 폭발적 수요가 예상되는바, 해외 기술을 대체할 국내 고성능 로이유리 생산 기술확보가 절실한 상황이다.
또한, 최근의 건축 트렌드에 따라 건물 외장재에 있어서 미적인 역할이 부각되면서, 건물의 시각적인 면을 자유자재로 가장 잘 표현할 수 있는 건축 내외장재로서 유리가 각광을 받고 있는데, 이는 유리가 투명성을 확보함과 동시에, 조성 변화나 코팅 등에 의해 여러 색상이나 채도, 명도 등을 표출할 수 있어, 다양한 외관을 창조할 수 있기 때문이다. 이러한 이유로 최신 건물에는 외장용 부재에 있어서 유리가 차지하는 비율이 점차 늘어나고 있으며, 상업용 고층 빌딩 등의 경우에는 외장 전면이 유리로 구성되기도 한다.
저방사 유리는 제조 공법에 따라 크게 두 가지로 분류할 수 있는데, 스퍼터링공법(Sputtering Process)에 의한 소프트로이(Soft Low-E) 유리와 상압화학기상증착법(Atmospheric Pressure Chemical Vapor Deposition)에 의한 하드로이(Hard Low-E) 유리가 있다. 하드로이는 코팅막이 고온에서 생성된 산화막이기 때문에 후강화가 가능하고, 취급이 자유롭다는 장점이 있는 반면, 코팅막의 낮은 전기전도성으로 인해 소프트로이에 비해 단열 및 차폐성능이 떨어진다는 결정적인 단점이 있어 대규모 보급에는 한계가 있다.
한편, 소프트로이는 전기전도성이 가장 우수한 금속인 Ag로 코팅막이 구성되기 때문에 상대적으로 단열 및 차폐성능이 우수하고, 또한 여러 보조막들이 포함된 다층막으로 구성되기 때문에 박막간의 간섭 관계에 의해 소비자가 원하는 다양한 특성의 제품을 공급할 수 있는 장점을 갖는다.
이러한 저방사 유리는 심미적 관점에서 보았을 때 눈에 뛰는 색상보다는 색이 거의 없는 뉴트럴(Neutral) 계열의 색상이 선호되고 있으며, 특히 건축용에서 사용하는 저방사 유리는 실외면 색상 즉, 유리면의 색상이 중요시 되고 있다.
그러나 다층 코팅된 유리의 경우 각 층의 굴절률 등 광학물성이 달라　간섭효과에 의해 색상이 나타나기 때문에, 색감이 없고 명암만이 존재하는 뉴트럴 계열 색상을 이중 Ag층 저방사 유리에서 구현하기 위해서는 제한되는 조건이 많아 어려움이 있다.
본 발명은 특정 두께비를 갖는 이중의 기능성 반사 금속층을 포함함으로써, 방사율이 0.01 내지 0.03이고 가시광선 투과율이 40% 이상이며, 뉴트럴 색상을 구현하는 저방사 유리를 제공한다.
본 발명의 저방사 유리는, 유리 기판 상에 순차적으로 제1 유전체층, 제1 기능성 반사 금속층, 제2 유전체층, 제2 기능성 반사 금속층 및 제3 유전체층이 코팅된 유리로서, 적외선 또는 태양열선을 반사하는 제1 및 제2 기능성 반사 금속층의 두께의 합이 20 내지 35nm 이며, 제1 및 제2 기능성 반사 금속층의 전체 두께에 대한 제1 기능성 반사 금속층의 두께의 비율이 55% 내지 65%이다.
본 발명의 저방사 유리를 사용하는 경우 뉴트럴 색상을 구현함과 동시에, 방사율이 0.01 내지 0.03이고 가시광선 투과율이 40% 이상인 높은 열적 성능을 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 저방사 유리의 개략도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예에서 제조된 저방사 유리의 개략도를 나타낸 것이다.
도 3은 제1 기능성 반사 금속층(Ag층)의 비율에 따른 색상 변화를 나타내는 그래프이다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 저방사 유리는, 유리 기판 상에 순차적으로 제1 유전체층, 제1 기능성 반사 금속층, 제2 유전체층, 제2 기능성 반사 금속층 및 제3 유전체층이 코팅된 유리로서, 적외선 또는 태양열선을 반사하는 제1 및 제2 기능성 반사 금속층의 두께의 합이 20 내지 35nm 이며, 제1 및 제2 기능성 반사 금속층의 전체 두께에 대한 제1 기능성 반사 금속층의 두께의 비율이 55% 내지 65%이다.
본 발명의 저방사 유리는 도 1에 나타낸 바와 같이 제1 및 제2 기능성 반사 금속층을 포함하고, 또한 상기 기능성 반사 금속층의 두께가 특정 비율을 가짐으로써, 우수한 열적 성능 및 광학물성을 가질 수 있다.
본 발명의 저방사 유리는 기능성 흡수 금속 보호층과 유전체층 외에, 다른 코팅층을 포함할 수 있으며, 본 발명의 기재에 한정되지 않는다.
일 구체예에서, 본 발명의 저방사 유리는 도 2에 나타낸 바와 같이 유리 기판 상에 복수의 코팅층, 즉 메인 유전체층, 서브 유전체층, 기능성 흡수 금속 보호층, 기능성 반사 금속층 및 최상부 보호층을 포함하는 다층의 코팅층이 복수 개 형성된 것일 수 있다.
본 발명의 저방사 유리에 사용되는 유리 기판으로는 건축용 혹은 자동차용으로 사용되는 통상의 유리, 예컨대 소다라임 유리가 사용될 수 있다. 또한 사용목적에 따라 2 내지 12mm의 두께를 갖는 유리를 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 저방사 유리에서, 상기 제1, 제2 및 제3 유전체층은 각각, Zr, Sn, Nb, Al, Sb, Mo, Cr, Ti 및 Ni로부터 선택된 하나 이상의 원소가 함유된 Si계 질화물을 포함하는 메인 유전체층 및 Sn, Nb, Al, Sb, Mo, Cr, Ti 및 Ni 로부터 선택된 하나 이상의 원소를 함유하는 Zn계 산화물을 포함하는 하나 이상의 서브 유전체층을 포함하고, 상기 메인 유전체층은 서브 유전체층보다 두께가 두꺼운 것일 수 있다. 상기 제1 내지 제3 메인 유전체층 각각의 메인 유전체층은 강화 및 굽힘 등을 위한 열처리 시에 하부 소다라임 유리에서 확산되어 넘어오는 Na+을 차단하고, 금속층으로 전달되는 산소 또는 이온을 차단하는 역할을 한다.
본 발명에 있어서, 상기 메인 유전체층은 Zr, Sn, Nb, Al, Sb, Mo, Cr, Ti 및 Ni 로부터 선택된 하나 이상의 Si계 질화물, 예컨대 Al이 함유된 Si계 질화물을 함유할 수 있다.
상기 제1 유전체층 및 제3 유전체층의 메인 유전체층은 본 발명의 저방사 유리의 상부에 위치하며, 제1 및 제3 유전체층의 메인 유전체층 두께는 10 내지 30 nm 일 수 있다. 또한 제1 유전체층과 제3 유전체층의 메인 유전체층 사이에 위치하는 제2 유전체층의 메인 유전체층 두께는 70 내지 90 nm 일 수 있다. 제2 유전체층의 메인 유전체층 두께가 상기 범위를 벗어나는 경우 전술한 제1 및 제2 기능성 반사 금속층의 두께 비율에서 벗어나게 되어 뉴트럴 색상 구현이 어려우며, 관찰각에 따른 색상 변화가 심하다.
본 발명의 저방사 유리는, 상기 유전체층 사이에 각각 코팅되며, 적외선 또는 태양열선을 반사하는 제1 및 제2 기능성 반사 금속층을 포함한다. 기능성 반사 금속층의 재료는 Ag, Au, Cu, Al, Pt 및 이들의 조합으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있으며, 예컨대 Ag일 수 있다. Ag는 가시광선 영역에서의 높은 투과율 및 우수한 내구성에 가장 잘 부합하다. 기능성 반사 금속층은 태양열선(IR) 영역을 선택적으로 투과 또는 반사시키는 역할을 한다.
제1 및 제2 기능성 반사 금속층의 두께의 합은 20 내지 35nm 일 수 있으며, 유리 기판에 가까운 제1 기능성 반사 금속층의 두께 비율은 제1 및 제2 기능성 반사 금속층의 전체 두께에 대하여 55% 내지 65% 일 수 있다. 기능성 반사 금속층의 두께의 합이 상기 범위를 벗어나는 경우 본 발명에서 요구하는 방사율 0.01~0.03을 구현하기 어려우며, 두께 비율이 상기 범위를 벗어나는 경우 뉴트럴 색상을 구현하기 어려울 수 있다.
본 발명의 저방사 유리는, 제1 및 제2 기능성 반사 금속층의 각 상면 및 하면에 위치하며, Cr, Ti, Cu, Nb 및 Zr로부터 선택된 하나 이상의 원소를 함유하는 Ni 합금 또는 Ni합금 질화물을 포함하는 제1 내지 제4 기능성 흡수 금속 보호층을 포함할 수 있다. 상기 기능성 흡수 금속 보호층은 강화 및 굽힘 등을 위한 열처리 시에 공기 중의 O2의 이동을 방해하는 장벽 역할과 반사 금속층이 높은 열처리 조건에서도 안정적인 거동이 가능하도록 돕는 역할을 한다.
도 2에서 보여지는 바와 같이 제1 기능성 반사 금속층의 하면 및 상면에 제1 및 제2 기능성 흡수 금속 보호층이 위치하고, 제2 기능성 반사 금속층의 하면 및 상면에 제3 및 제4 기능성 흡수 금속 보호층이 위치할 수 있다. 특별히 한정하지 않으나 기능성 흡수 금속 보호층의 각각의 두께는 0.5 내지 5nm 일 수 있다. 상기 두께 범위를 벗어나는 경우 가시광선 투과율 40%를 구현하기 어려울 수 있다.
본 발명의 저방사 유리는, 제1 메인 유전체의 상면, 제2 메인 유전체의 상면과 하면, 및 제3 메인 유전체의 하면에 위치하며, Sn, Nb, Al, Sb, Mo, Cr, Ti 및 Ni 로부터 선택된 하나 이상의 원소를 함유하는 Zn계 산화물, 예컨대 Al이 함유된 Zn계 산화물을 포함하는 서브 유전체층을 포함할 수 있다. 서브 유전체층은 반사 금속층 하부 및 상부에 증착되어 반사 금속층의 결정화가 잘 이루어질 수 있도록 유도하는 역할을 수행하며, 또한 반사 금속층이 열처리될 경우 상하부 유전체층으로 산소가스가 확산되는 것을 방지하고, 뭉침과 같은 광학적 결함이 발생하는 것을 억제하는 역할을 한다.
도 2에서 보여지는 바와 같이, 제1 메인 유전체의 상면에 제1 서브 유전체층이 위치하고, 제2 메인 유전체층의 하면 및 상면에 제2 서브 유전체층 및 제3 서브 유전체층이 위치하며, 제3 메인 유전체층의 하면에 제4 서브 유전체층이 위치할 수 있다. 특별히 한정하지 않으나 서브 유전체층의 각각의 두께는 5 내지 20 nm 일 수 있다. 두께가 상기 범위를 벗어나는 경우 반사 금속층의 결정화가 잘 이루어지지 않을 수 있다.
본 발명의 저방사 유리는, 제3 메인 유전체의 상면에 위치하며, Ti, Zr 및 Si로부터 선택된 하나 이상의 원소를 함유하는 산화물, 질화물 또는 질화산화물을 함유하는 최상부 보호층을 포함할 수 있으며, 예컨대 TiOxNy일 수 있다. 여기서 y/x<1이고, 예컨대 x : y는, x 와 y의 합 100몰%를 기준으로, 100몰% : 0몰% 내지 75몰% : 25몰%일 수 있다.
최상부 보호층은 표면 거칠기를 감소시키며 내스크래치성을 증대시키고, 코팅막의 기계적 및 화학적 내구성을 증대시키는 역할을 한다. 상기 최상부 보호층의 두께는 2 내지 15nm, 예컨대 2 내지 9nm이다. 2nm 미만이면 내구성이 저하될 우려가 있고, 15nm를 초과하면 투과율이 저하되거나 흐림을 발생시키는 원인이 될 수 있다.
본 발명의 저방사 유리는 관찰각 0° 내지 55°에서 유리면 반사색상의 a* 및 b* 값이 -7 내지 1일 수 있고, 방사율이 0.01 내지 0.03이며, 가시광선 투과율이 40% 이상일 수 있다.
CIE L*a*b*는 코팅유리의 색상을 분광광도계에 의해 측정된 값을 기초로 색의 양을 표현한 지표로 색의 밝기와 색도를 나타낼 때 사용되며, 색 표시계에서 좌표로 나타낼 수 있다. L*는 측광량으로 색의 밝기를 나타내고, a*의 경우 플러스는 빨강, 마이너스는 초록, b*의 경우 플러스는 노랑, 마이너스는 파랑의 색깔이 나타남을 의미한다.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위가 이들로 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 1 내지 실시예 3]
6mm 두께 투명유리에 먼저 제1 메인 유전체층을 질소/아르곤분위기 하에서 두께 15nm로 코팅하였다. 이어서 제1 서브 유전층을 아르곤/산소분위기 하에서 10nm로 코팅하였다. 그 후 이어서 제1 기능성 흡수 금속 보호층을 1nm 두께로 코팅하고, 제1 기능성 반사 금속층 Ag를 아르곤 분위기 하에서 15nm로 코팅하였다.
제1 기능성 반사 금속층 위에 제2 기능성 흡수 금속 보호층을 1nm 두께로 코팅하고, 그 후 제2 서브 유전체 층과 제2 메인 유전체층을 각각 10nm, 80nm로 코팅하였다.
제2 메인 유전체층 상면에 제3 서브 유전층을 아르곤/산소분위기 하에서 10nm로 코팅하고, 제3 기능성 흡수 금속 보호층을 1nm 두께로 코팅하였다. 그 후, 제2 기능성 반사 금속층을 9nm로 코팅 하였고, 제4 기능성 흡수 금속 보호층은 1nm로 코팅하였다. 제4 서브 유전체층은 10nm, 제3 메인 유전체층은 15nm로 코팅하였으며 마지막으로 최상부 보호층을 아르곤 질소 분위기 하에서 7nm두께로 코팅하여 실시예 1의 저방사 유리를 제작하였다.
[막구조: 제1 메인 유전체층 / 제1 서브 유전체층 / 제1 기능성 흡수 금속 보호층 / 제1 기능성 반사 금속층(Ag) / 제2 기능성 흡수 금속 보호층 / 제2 서브 유전체층 / 제2 메인 유전체층 / 제3 서브 유전체층 / 제3 기능성 흡수 금속 보호층 / 제2 기능성 반사 금속층(Ag) / 제4 기능성 흡수 금속 보호층 / 제4 서브 유전체층 / 제3 메인 유전체층 / 최상부 보호층]
또한, 제1 기능성 반사 금속층, 제2 기능성 반사 금속층의 총두께를 31nm로 고정 후 제1,2 기능성 반사 금속층의 비율을 하기 표 1과 같이 변화시켜 코팅한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시예 2 및 3의 저방사 유리를 제조하였다.
각 층의 구체적인 성분
1) 제1,2,3 메인 유전체층: Al를 포함하는 Si계 질화물
2) 제1,2,3,4 서브유전체층: Al를 포함하는 Zn계 산화물
3) 제1,2,3,4 기능성 흡수 금속보호층: NiCr 합금
4) 제1,2 기능성 반사 금속층: Ag
5) 최상부 보호층: TiOx 세라믹 재료를 포함하는 TiOxNy
[ 비교예 1 내지 비교예 5]
제1 기능성 반사 금속층, 제2 기능성 반사 금속층의 총두께를 31nm로 고정 후 제1,2 기능성 반사 금속층의 비율을 하기 표 1과 같이 변화시켜 코팅한 것을 제외하고, 상기 실시예와 동일한 방법으로 저방사 유리를 제조하였다.
상기 제조된 실시예의 유리 샘플을 아래와 같은 방법으로 열처리 하였다. 강화 유리 생산시 사용되는 일반적인 강화로에서 상 하부 온도를 약 600 내지 700℃의 온도로 유지한 상태에서, 상기 유리 샘플을 통과시켜 약 5분 동안 가열한 뒤 급냉하는 조건으로 열처리 하였다. 열처리 전 후 각 380~780nm의 파장 범위에서 D65 표준 광원 10도 KS L 2514규격에 따라 가시광 투과율 및 반사색상을 측정하였고, FT-IR로 방사율을 측정하였다. 방사율은 태양열선 반사 금속층인 Ag에 의해 측정되는 값이며, 열처리 후에도 저방사 유리로서의 성능을 가늠할 수 있게 하는 평가 물성의 하나를 나타낸다.
상기 항목에 대한 측정 결과를 아래 표 1에 나타내었고, 제1 기능성 반사 금속층(Ag층)의 비율에 따른 색상 변화를 나타내는 그래프를 도 3에 나타내었다.
6T 단판 물성 가시광선 투과율 유리면 색상*정면) 제1 기능성 반사 금속층 비율 방사율
L* a* B*
실시예 1 45.5 59.7 -0.6 -3.4 59% 0.015
실시예 2 46.896 68.4093 -0.8022 -1.7698 65% 0.015
실시예 3 45.8741 50.7308 -0.0188 -3.7527 55% 0.015
비교예 1 48.8 56.7 -3.0 -21.0 42% 0.015
비교예 2 26.6 78.1 1.5 20.1 80% 0.015
비교예 3 36.17 70.3 1.9 10.5 70% 0.015
비교예 4 52.0 50.9 -8.2 -18.1 50% 0.015
비교예 5 52.6 48.2 -15.7 -24.2 40% 0.15
표 1에서도 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예의 저방사 유리는 열적성능이 우수하여 건축용 유리 등에 사용하기에 적합하며, 정면 및 측면 관찰시에도 뉴트럴(Neutral) 유리면 색상을 나타낸다.

Claims (8)

  1. 유리 기판 상에 순차적으로,
    제1 유전체층, 제1 기능성 반사 금속층, 제2 유전체층, 제2 기능성 반사 금속층 및 제3 유전체층이 코팅된 유리로서,　
    적외선 또는 태양열선을 반사하는 제1 및 제2 기능성 반사 금속층의 두께의 합이 20 내지 35nm 이며,
    제1 및 제2 기능성 반사 금속층의 전체 두께에 대한 제1 기능성 반사 금속층의 두께의 비율이 55% 내지 65%인 저방사 유리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 저방사 유리는 관찰각 0° 내지 55°에서 유리면 반사색상의 a* 및 b* 값이 -7 내지 1인 저방사 유리.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1, 제2 및 제3 유전체층은 각각, Zr, Sn, Nb, Al, Sb, Mo, Cr, Ti 및 Ni로부터 선택된 하나 이상의 원소가 함유된 Si계 질화물을 포함하는 메인 유전체층 및
    Sn, Nb, Al, Sb, Mo, Cr, Ti 및 Ni 로부터 선택된 하나 이상의 원소를 함유하는 Zn계 산화물을 포함하는 하나 이상의 서브 유전체층을 포함하고,
    메인 유전체층은 서브 유전체층보다 두께가 두꺼운 것인 저방사 유리.
  4. 제1항에 있어서,
    제2 유전체층의 메인 유전체층은 두께가 70 내지 90 nm인 저방사 유리.
  5. 제1항에 있어서,
    제1 및 제2 기능성 반사 금속층의 각 상면 및 하면에 위치하며, Cr, Ti, Cu, Nb 및 Zr로부터 선택된 하나 이상의 원소를 함유하는 Ni 합금 또는 Ni합금 질화물을 포함하는 제1 내지 제4 기능성 흡수 금속 보호층을 더 포함하는 저방사 유리.
  6. 제3항에 있어서, 서브 유전체층이 제1 메인 유전체의 상면, 제2 메인 유전체의 상면과 하면, 및 제3 메인 유전체의 하면에 위치하는 저방사 유리.
  7. 제1항에 있어서, 제3 유전체의 상부에 위치하며,
    Ti, Zr 및 Si로부터 선택된 하나 이상의 원소를 함유하는 산화물, 질화물 또는 질화산화물을 함유하는 최상부 보호층을 포함하는 저방사 유리.
  8. 제1항에 있어서, 방사율이 0.01 내지 0.03이고, 가시광선 투과율이 40% 이상인 저방사 유리.
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