WO2018010917A1 - Liquid filter device - Google Patents

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WO2018010917A1
WO2018010917A1 PCT/EP2017/064995 EP2017064995W WO2018010917A1 WO 2018010917 A1 WO2018010917 A1 WO 2018010917A1 EP 2017064995 W EP2017064995 W EP 2017064995W WO 2018010917 A1 WO2018010917 A1 WO 2018010917A1
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filter device
flow
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PCT/EP2017/064995
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Michael Braunheim
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Mahle International Gmbh
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid filter device having at least one filter element arranged in a housing and a bypass valve according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a filter element, in particular for such a filter device.
  • a liquid filter device with a ring filter element which has a filter body arranged between two end disks for filtering a liquid and a venting device arranged in or on the end disk for passing gas collected in a raw fluid region.
  • the venting device comprises one or a plurality of fluid flow channels for creating a flow resistance, wherein a fluid flow channel forces at least one flow direction change of the gas.
  • a fuel supply system with a delivery unit and a leading from the delivery unit to an internal combustion engine pressure line is known in which a check valve is arranged and a downstream of the check valve branching from the pressure line branch line in which a pressure relief valve is arranged. If an overpressure occurs in the pressure line, it can be drained via the pressure limiting valve, without having to fear a leakage of fuel.
  • bypass valves known from the state of the art are said to have - as mentioned at the beginning - usually a valve body resting on a valve seat and prestressed against this valve seat, whereby the bypass valve itself already comprises several parts that must be mounted. Depending on the installation position, this requires a complex installation process that should not be underestimated.
  • the present invention therefore deals with the problem of providing for a liquid filter device of the generic type an improved or at least one alternative embodiment, which in particular has a structurally simple and inexpensive bypass valve.
  • the present invention is based on the general idea, a bypass valve no longer known as known from the prior art, with a valve seat and a biased valve body, but with at least one permanently open bypass opening, which is traversed in response to a flow rate of the liquid or Not. This means that it is not flowed through in normal operating conditions due to a then prevailing higher or normal flow velocity, but only at a reduced flow rate, ie, for example, poor or not at all continuous filter element.
  • the filter device according to the invention may have different embodiments, for example arranged on an end plate of the filter element bypass valve and flow guide, arranged at a Venturiegeometrie in an inflow passage by-pass valve or arranged in the region of dynamic pressure elements or orifices by-pass valve. All embodiments have in common that the at least one the bypass valve associated and permanently open bypass opening in normal operation at this flow rate normal or no backward bypass flow allowed, in a clogged filter element or even in cold outdoor temperatures, however, in which reduces the flow rate is, a bypass of the filter element allows.
  • corresponding flow guide elements are arranged in a (flow-averted) region with reduced pressure p 2 , whereby no flow from a raw side to a clean side through the bypass opening takes place during normal operation of the liquid filter device, but only if this Flow conditions, for example due to increased toughness and / or too low a temperature of the liquid require.
  • the liquid filter device according to the invention has at least one film arranged in a housing. terelement, wherein the filter element separates a raw side of a clean side. Also provided is the aforementioned bypass valve, which connects the raw side with the clean side.
  • this bypass valve now has flow-guiding elements which cause a flow deflection of the liquid during operation of the liquid-filtering device and wherein the previously mentioned permanently open bypass opening is arranged in a flow shadow, ie on a side facing away from the upstream side, of at least one of these flow-guiding elements.
  • the bypass valve according to the invention is thus connected via a special flow at different operating conditions. In cold outside temperatures, for example, in which the liquid to be filtered has an increased toughness, that is, for example, at a start of an internal combustion engine, the liquid has a comparatively low flow velocity.
  • the liquid to be filtered has reduced toughness, ie a reduced viscosity, and thus a higher flow velocity, so that it is deflected by the flow guide elements in such a way that in the flow shadow or on a side of the respective flow guide element facing away from the flow A negative pressure is created, which prevents a passage of the unfiltered liquid from the raw side to the clean side and, in fact, even by the lower compared to the inflow side pressure p 2 (negative pressure) sucked like a suction jet pump via the bypass openings filtered liquid from the clean side.
  • Negative pressure means only a p- to the pressure on the upstream side by a differential pressure ⁇ on the downstream side, that is, in the flow shadow, reduced pressure P2.
  • the flow passages designed according to the invention and the bypass ports arranged according to the invention are constructively the same all the time, ie permanently open, but a bypass flow from the raw to the clean side takes place only if the toughness of the liquid to be filtered or its Temperature and the resulting pressure in the bypass opening allowed. In normal operation, however, no bypass flow or even depending on the size of the resulting negative pressure p 2 is a backward bypass flow from the clean to the raw side.
  • the filter element is designed as a ring filter element and the flow guide elements and the at least one bypass opening are arranged on an end disk of this ring filter element.
  • a ring filter element can be used, for example, in a normal lubricant or fuel filter, wherein the flow guide are comparatively easy to manufacture together with the respective end plate in a common plastic injection molding and thus formed integrally with the end plate.
  • the filter element can also be designed as an end separator, for example for separating off water, in which case the flow guiding elements and the at least one bypass opening are arranged on a housing wall of the end separator. The bypass opening would in this case connect a raw and a clean side of the final separator.
  • this has a ring filter element and a coaxially arranged Endabscheider, wherein between the ring filter element and the Endabscheider an annular space is arranged and wherein on one of the end plate of the ring filter element side facing the housing wall, the flow guide and the at least one Bypasso réelle are arranged.
  • the flow guide elements are expediently designed as contours curved in the shape of a spiral segment which, in the operating state and at normal operating temperatures, force a helical flow deflection of the liquid to be filtered.
  • the permanently open bypass openings are arranged, it being conceivable that an associated bypass opening or even only on some or on a single flow guide (s) an associated bypass opening is arranged per flow guide.
  • the at least one bypass opening is arranged in a region in which a negative pressure prevails in the normal operating state of the filter device. This negative pressure depends on the flow rate of the liquid to be filtered and thus indirectly on its temperature, since the temperature determines the viscosity of the liquid and thus also the flow velocity or flow rate of the liquid.
  • the at least one bypass opening has a slot shape, which is oriented to the orientation of the associated flow guide.
  • Such slot-like bypass opening is comparatively easy to produce by injection molding, although, of course, also round bypass openings are conceivable.
  • the flow guide elements are arranged on an upper end disk, in which case the raw side lies between a cover of a filter device and the upper end disk.
  • the present invention is further based on the general idea to provide a filter element, in particular for the previously described liquid filter device, which separates a raw side from a clean side and which has such a bypass valve with corresponding flow guide elements, which cause a flow deflection of the liquid during operation of the filter element and wherein in a flow shadow or on a side facing away from the flow of at least one flow guide a permanently open bypass opening is arranged.
  • Such a filter element may be formed, for example, as a ring filter element or as Endabscheider or as a combined ring filter element with coaxially arranged Endabscheider, in the latter case between the ring filter element and the Endabscheider an annular space is arranged and on one of the end plate of the ring filter element side facing the housing wall, the flow guide elements and the at least one bypass opening are arranged.
  • the filter device has a venturi geometry in an inflow channel on the raw side, the at least one permanently open bypass opening of the bypass valve being arranged in the region of a constriction of the venturi geometry and connected to an outflow channel on the clean side.
  • the filter device has a dynamic pressure element in a discharge channel on the clean side, wherein the at least one permanently open bypass opening of the bypass valve in the region of the dynamic pressure element is arranged and connected to an inflow channel on the raw side, or that the filter device tion in an inflow channel on the raw side has a diaphragm, wherein the at least one permanently open bypass opening of the bypass valve is arranged in the region of the diaphragm and connected to a discharge channel on the clean side.
  • the bypass valve and the associated bypass opening is moved away from the filter element in a housing of the filter device, whereby the use of ordinary, cost-effective filter elements is possible.
  • the use of the structurally simple, inexpensive and functional bypass valve is also feasible here.
  • bypass valve compared to known from the prior art bypass valves structurally much simpler and thus more cost-effective, namely a simple opening, and compared to those from the state known bypass valves also requires no installation effort.
  • the function of the bypass valve according to the invention is still always guaranteed, which represents a significant increase in reliability compared to known from the prior art bypass valves, in which, for example, in a spring break the bypass valve is constantly open.
  • FIG. 1 is a sectional view through a filter element according to the invention
  • FIG. 2 shows a view of a raw side of a filter element according to the invention with flow guide elements and bypass openings
  • FIG. 3 is a view as in FIG. 2, but a view from a clean side
  • Fig. 6 is a sectional view taken along the cutting plane A-A when heated
  • FIG. 7 shows a sectional view through a further embodiment of a filter device according to the invention with a bypass valve arranged in the region of a venturi geometry
  • 8 shows a sectional illustration through a further embodiment of a filter device according to the invention with a dynamic pressure element arranged in a discharge channel on the clean side
  • FIG. 9 is a sectional view through a further embodiment of a filter device according to the invention with arranged in an inflow channel on the raw side panel,
  • FIG. 10 is a sectional view through a further embodiment of a filter device according to the invention with arranged in a discharge channel on the clean side aperture.
  • a liquid filter device 1 which can be designed, for example, as a fuel filter, as a hydraulic filter or as an oil filter, has a housing 2 in which a filter element 3 is arranged.
  • the filter element 3 separates a raw side 4 from a clean side 5.
  • a bypass valve 6, which allows temperature dependent or depending on the flow velocity of the liquid 8 a bypass flow from the raw side 4 to the clean side 5.
  • the bypass valve 6 according to FIGS. 1, 2 and 4 to 6 has flow guiding elements 7, which cause a flow deflection of the liquid 8 during operation of the liquid filter device 1, wherein at least one in a flow shadow 9 or on a side facing away from flow Flow guide 7 a permanently open bypass opening 1 1 is arranged.
  • the filter element 3 may be formed as a ring filter element 14, in which case the flow guide 7 and the at least one bypass opening 1 1 are arranged on an end plate 16 of the ring filter element 14.
  • the filter element 3 is designed as Endabscheider 12 and the flow guide 7 and the at least one bypass Opening 1 1 are arranged on a housing wall 13.
  • the filter element 3 has a ring filter element 14 and a coaxially arranged end separator 12 (see Fig.
  • the flow guide elements 7 are preferably formed integrally with the end plate 16 or the housing wall 13 of the Endabscheiders 12 and thereby comparatively easy to produce (see also Fig. 4 to 6).
  • the flow guide elements 7 are arranged both on the housing wall 13 of the end separator 12 and on an end disk 16 of the ring filter element 14, the bypass openings 11 being exclusively on the housing wall 13 of the Endabscheiders 12 are provided.
  • the end disk-side flow guide elements 7 are arranged offset in the circumferential direction to the housing wall-side flow guide elements 7.
  • bypass opening 1 1 has a slot shape, which is based on the orientation of the flow guide 7.
  • the flow guide elements 7 are formed as spiral segment-shaped curved contours, the at least one bypass opening 1 1 arranged in a region in which during operation of the filter device 1 at operating temperature, that is not during a cold start phase, a negative pressure p 2 prevails.
  • Negative pressure means to only a pressure pi at the inlet side 17 by a pressure difference ⁇ on the downstream side 10, that is, in the flow shadow 9, reduced pressure P2.
  • FIG. 4 upper half of the picture, it can be seen that the flow guide elements 7 are formed as contours curved in the shape of a circle segment, while they form a closed ring 18 in the lower half of the picture.
  • the bypass valve 6 opens depending on the flow rate of the liquid to be filtered. 8
  • a negative pressure is p 2
  • the 1 even may cause a back flow of the clean side 5 to the raw side 4 at the arranged there Bypasso réelle 1, as shown in the right half of Fig. 2 and in Fig. 6 can be seen.
  • the bypass opening 1 1 thus meets with viscous liquid 8 and thus at low flow rate, for example in cold weather or in a cold start phase, the required bypass function, while at normal operating temperature and thus faster flowing liquid 8 generates a circulatory function via the bypass opening 1 1 causes an at least slight return flow of the liquid 8 from the clean side 5 to the raw side 4.
  • FIGS. 7 to 10 further embodiments of the liquid filter device 1 according to the invention are shown, likewise with a housing 2, in which a filter element 3 is arranged.
  • the filter element 3 also separates The raw side 4 of the clean side 5.
  • a bypass valve 6, which allows depending on the flow rate of the liquid 8, a bypass flow from the raw side 4 to the clean side 5.
  • the flow of the liquid 8 in the normal operating state is shown with a thicker, interrupted arrow, while the bypass flow is shown with a thinner continuous arrow.
  • an opposite bypass flow is shown with a thin, interrupted arrow, which shows a backward bypass between outflow 22 and inflow 19 during normal operation.
  • a Venturigeometrie 20 is disposed in an inflow 19 on the raw side 4, wherein the at least one permanently open bypass opening 1 1 of the bypass valve 6 in the region of a constriction 21 of Venturigeometrie 20 is arranged and connected to a discharge channel 22 on the clean side 5.
  • a dynamic pressure element 23 is arranged in the discharge channel 22 on the clean side 5, wherein the at least one permanently open bypass opening 1 1 of the bypass valve 6 in the region of the dynamic pressure element 23, that is, more precisely, upstream of the same, arranged and the inflow channel 19 is connected to the raw side 4.
  • a diaphragm 24 is arranged in the inflow channel 19 on the raw side 4, wherein the at least one permanently open bypass opening 1 1 of the bypass valve 6 in the region of the aperture 24, that is, more precisely, downstream in a flow shadow of the Aperture, placed and connected to the discharge channel 22 on the clean side 5.
  • the aperture 24 can of course also be arranged in the outflow channel 22 on the clean side 5, in which case the aperture 24 at least one permanently open Bypasso réelle 1 1 of the bypass valve 6 is arranged in the region of the aperture 24 and connected to an inflow 19 on the raw side 4.
  • bypass valve 6 is relatively simple and without a previously required spring, a previously required valve body and a previously required valve seat is constructed and thereby not only cheaper, but also in terms of its Function is made more reliable.
  • a standardized filter element can be used, since the bypass valve 6 is integrated in the housing 2.

Abstract

The invention relates to a liquid filter device (1) for a liquid (8), comprising: at least one filter element (3) that is arranged in a housing (2) and separates a raw side (4) from a clean side (5); and a bypass valve (6). According to the invention, the bypass valve (6) comprises at least one permanently open bypass opening (11) which is arranged such that flow passes through it or not depending on a flow rate of the liquid (8).

Description

Flüssigfiltereinrichtung  Liquid filter device
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flüssigfiltereinrichtung mit zumindest einem in einem Gehäuse angeordneten Filterelement und einem Bypassventil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Die Erfindung betrifft außerdem ein Filterelement, insbesondere für eine solche Filtereinrichtung. The present invention relates to a liquid filter device having at least one filter element arranged in a housing and a bypass valve according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a filter element, in particular for such a filter device.
Bei modernen Flüssigfiltereinrichtungen, insbesondere bei Öl- oder Kraftstofffiltern für Brennkraftmaschinen, kann es bei niedrigen Außentemperaturen zum Problem der sogenannten Versulzung kommen. Dieser Zustand beschreibt die Situation, wenn das Öl bzw. der Kraftstoff oder generell die zu filternde Flüssigkeit zähflüssig werden und ggf. sogar eine Feststoffausfällung, beispielsweise eine Paraffinausfällung, erfolgt. Das zähflüssige Medium erzeugt dabei am Filterkörper bzw. generell am Filtermedium einen deutlichen Druckanstieg, wodurch es zu einer Zerstörung des Filtermediums bzw. zu einer deutlichen Reduzierung der Filterleistung kommen kann. Um eine Brennkraftmaschine dennoch ausreichend mit Kraftstoff bzw. Öl versorgen zu können, existieren in der Regel sogenannte By- passventile, welche es in geöffnetem Zustand ermöglichen, den Filterkörper bzw. das Filtermedium zu umgehen. Derartige Bypassventile weisen normalerweise einen Ventilkörper, einen Ventilsitz sowie eine Ventilfeder auf und öffnen druckabhängig. In modern liquid filter devices, especially in oil or fuel filters for internal combustion engines, it can come at low outdoor temperatures to the problem of so-called Verulatung. This state describes the situation when the oil or the fuel or generally the liquid to be filtered become viscous and possibly even a solid precipitation, for example a paraffin precipitation takes place. The viscous medium generates a significant increase in pressure on the filter body or generally on the filter medium, which can lead to a destruction of the filter medium or to a significant reduction in filter performance. In order to be able to supply an internal combustion engine nevertheless sufficiently with fuel or oil, there are usually so-called bypass valves, which make it possible in the opened state to bypass the filter body or the filter medium. Such bypass valves usually have a valve body, a valve seat and a valve spring and open depending on pressure.
Aus der DE 10 2012 012 542 A1 ist eine Flüssigfiltereinrichtung mit einem Ringfilterelement bekannt, das einen zwischen zwei Endscheiben angeordneten Filterkörper zum Filtern einer Flüssigkeit und eine im oder an der Endscheibe angeordnete Entlüftungseinrichtung zum Durchlassen von in einem Rohfluidbereich gesammeltem Gas besitzt. Die Entlüftungseinrichtung umfasst dabei eine oder mehrere Fluidströmungskanäle zum Erzeugen eines Strömungswiderstandes, wobei ein Fluidströmungskanal mindestens eine Strömungsrichtungsänderung des Gases erzwingt. From DE 10 2012 012 542 A1 a liquid filter device with a ring filter element is known which has a filter body arranged between two end disks for filtering a liquid and a venting device arranged in or on the end disk for passing gas collected in a raw fluid region. The venting device comprises one or a plurality of fluid flow channels for creating a flow resistance, wherein a fluid flow channel forces at least one flow direction change of the gas.
Aus der DE 10 2008 040 924 A1 ist ein Kraftstoffversorgungssystem mit einem Förderaggregat sowie einer von dem Förderaggregat zu einer Brennkraftmaschine führenden Druckleitung bekannt, in der ein Rückschlagventil angeordnet ist und eine stromab des Rückschlagventils von der Druckleitung abzweigenden Zweigleitung, in der ein Druckbegrenzungsventil angeordnet ist. Tritt in der Druckleitung ein Überdruck auf, kann dieser über das Druckbegrenzungsventil abgelassen werden, ohne dabei ein Auslaufen von Kraftstoff befürchten zu müssen. From DE 10 2008 040 924 A1 a fuel supply system with a delivery unit and a leading from the delivery unit to an internal combustion engine pressure line is known in which a check valve is arranged and a downstream of the check valve branching from the pressure line branch line in which a pressure relief valve is arranged. If an overpressure occurs in the pressure line, it can be drained via the pressure limiting valve, without having to fear a leakage of fuel.
Generell ist zu den aus dem Stand der Technik bekannten Bypassventilen zu sagen, dass diese - wie eingangs erwähnt - üblicherweise einen auf einem Ventilsitz aufliegenden und gegen diesen Ventilsitz vorgespannten Ventilkörper aufweisen, wodurch das Bypassventil an sich bereits mehrere Teile umfasst, die montiert werden müssen. Je nach Einbaulage erfordert dies einen nicht zu unterschätzenden, komplexen Einbauvorgang. In general, the bypass valves known from the state of the art are said to have - as mentioned at the beginning - usually a valve body resting on a valve seat and prestressed against this valve seat, whereby the bypass valve itself already comprises several parts that must be mounted. Depending on the installation position, this requires a complex installation process that should not be underestimated.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für eine Flüssigfiltereinrichtung der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, die insbesondere ein konstruktiv einfaches und kostengünstiges Bypassventil aufweist. The present invention therefore deals with the problem of providing for a liquid filter device of the generic type an improved or at least one alternative embodiment, which in particular has a structurally simple and inexpensive bypass valve.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, ein Bypassventil nicht mehr wie bislang aus dem Stand der Technik bekannt, mit einem Ventilsitz und einem darauf vorgespannten Ventilkörper auszubilden, sondern mit zumindest einer permanent offenen Bypassöffnung, die in Abhängigkeit einer Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit durchströmt ist oder nicht. Das heißt, dass diese bei normalen Betriebsverhältnissen aufgrund einer dann herrschenden höheren bzw. normalen Strömungsgeschwindigkeit nicht durchströmt ist, sondern ausschließlich bei einer dazu reduzierten Strömungsgeschwindigkeit, also bei beispielsweise schlecht oder gar nicht durchgängigem Filterelement. Hierfür kann die erfindungsgemäße Filtereinrichtung unterschiedliche Ausführungsformen aufweisen, beispielsweise mit an einer Endscheibe des Filterelements angeordnetem Bypassventil und Strömungsleitelementen, mit an einer Venturiegeometrie in einem Zuströmkanal angeordnetem Bypassventil oder mit im Bereich von Staudruckelementen oder Blenden angeordnetem Bypassventil. Allen Ausführungsformen ist dabei gemein, dass die zumindest eine dem Bypassventil zugeordnete und permanent offene Bypassöffnung im normalen Betriebszustand bei der hierbei üblichen Strömungsgeschwindigkeit keinen oder sogar einen rückwärts gerichteten Bypassstrom erlaubt, bei einem verstopften Filterelement oder auch bei kalten Außentemperaturen hingegen, bei welchem die Strömungsgeschwindigkeit reduziert ist, eine Umgehung des Filterelements ermöglicht. This problem is solved according to the invention by the subject matter of independent claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims. The present invention is based on the general idea, a bypass valve no longer known as known from the prior art, with a valve seat and a biased valve body, but with at least one permanently open bypass opening, which is traversed in response to a flow rate of the liquid or Not. This means that it is not flowed through in normal operating conditions due to a then prevailing higher or normal flow velocity, but only at a reduced flow rate, ie, for example, poor or not at all continuous filter element. For this purpose, the filter device according to the invention may have different embodiments, for example arranged on an end plate of the filter element bypass valve and flow guide, arranged at a Venturiegeometrie in an inflow passage by-pass valve or arranged in the region of dynamic pressure elements or orifices by-pass valve. All embodiments have in common that the at least one the bypass valve associated and permanently open bypass opening in normal operation at this flow rate normal or no backward bypass flow allowed, in a clogged filter element or even in cold outdoor temperatures, however, in which reduces the flow rate is, a bypass of the filter element allows.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind entsprechende Strömungsleitelemente in einem (strömungsabgewandten) Bereich mit reduziertem Druck p2 angeordnet ist, wodurch während des normalen Betriebs der Flüssigfiltereinrichtung keine Strömung von einer Rohseite zu einer Reinseite durch die Bypassöffnung erfolgt, sondern ausschließlich dann, wenn dies die Strömungsverhältnisse, beispielsweise aufgrund einer erhöhten Zähigkeit und/oder einer zu niedrigen Temperatur der Flüssigkeit, erfordern. Die erfindungsgemäße Flüssigfiltereinrichtung weist dabei zumindest ein in einem Gehäuse angeordnetes Fil- terelement auf, wobei das Filterelement eine Rohseite von einer Reinseite trennt. Ebenfalls vorgesehen ist das zuvor erwähnte Bypassventil, welches die Rohseite mit der Reinseite verbindet. Gemäß einer Variante weist nun dieses Bypassventil Strömungsleitelemente auf, die im Betrieb der Flüssigfiltereinrichtung eine Strö- mungsumlenkung der Flüssigkeit bewirken und wobei in einem Strömungsschatten, d.h. auf einer der Anströmseite abgewandten Seite, zumindest eines dieser Strömungsleitelemente die zuvor erwähnte permanent offene Bypassöffnung angeordnet ist. Das erfindungsgemäße Bypassventil ist somit über eine spezielle Anströmung bei unterschiedlichen Betriebszuständen geschaltet. Bei kalten Außentemperaturen beispielsweise, bei welchen die zu filternde Flüssigkeit eine erhöhte Zähigkeit aufweist, also beispielsweise bei einem Start einer Brennkraftmaschine, besitzt die Flüssigkeit eine vergleichsweise geringe Strömungsgeschwindigkeit. Dadurch wird sie durch die Strömungsleitelemente auch nur weniger stark umgelenkt, wodurch sich im Strömungsschatten der Strömungsleitelemente auch kein oder nahezu kein Differenzdruck zur Anströmseite einstellt, sondern die filternde Flüssigkeit um die Strömungsleitelemente auch in den Strömungsschatten, d.h. auf eine strömungsabgewandte Seite des Strömungsleitelements strömen und dort über die permanent offene Bypassöffnung zur Reinseite gelangen kann. Bei normalen bzw. höheren Betriebstemperaturen besitzt die zu filternde Flüssigkeit eine reduzierte Zähigkeit, also eine reduzierte Viskosität, und damit auch eine höhere Strömungsgeschwindigkeit, so dass sie von den Strömungsleitelementen derart umgelenkt wird, dass im Strömungsschatten oder auf einer strömungsab- gewandten Seite des jeweiligen Strömungsleitelements ein Unterdruck entsteht, der einen Durchtritt der ungefilterten Flüssigkeit von der Rohseite zur Reinseite unterbindet und vielmehr sogar durch den im Vergleich zur Anströmseite niedrigeren Druck p2 (Unterdruck) ähnlich einer Saugstrahlpumpe über die Bypassöffnun- gen gefilterte Flüssigkeit von der Reinseite ansaugt. "Unterdruck" bedeutet dabei lediglich einen zum Druck p-, auf der Anströmseite um einen Differenzdruck Δρ auf der Abströmseite, das heißt im Strömungsschatten, reduzierten Druck p2. Durch die erfindungsgemäß ausgebildeten Strömungsleitelemente und die erfindungs- gemäß auf deren strömungsabgewandter Seite angeordneten Bypassöffnungen sind diese zwar konstruktiv die ganze Zeit, d.h. permanent offen, ein Bypassstrom von der Roh- zur Reinseite erfolgt jedoch nur, sofern dies die Zähigkeit der zu filternden Flüssigkeit bzw. deren Temperatur und des daraus resultierenden Drucks im Bereich der Bypassoffnung erlaubt. Im normalen Betrieb hingegen erfolgt keine Bypassstromung oder sogar je nach Größe des entstehenden Unterdrucks p2 eine rückwärtsgewandte Bypassstromung von der Rein- zur Rohseite. In an advantageous development of the invention, corresponding flow guide elements are arranged in a (flow-averted) region with reduced pressure p 2 , whereby no flow from a raw side to a clean side through the bypass opening takes place during normal operation of the liquid filter device, but only if this Flow conditions, for example due to increased toughness and / or too low a temperature of the liquid require. The liquid filter device according to the invention has at least one film arranged in a housing. terelement, wherein the filter element separates a raw side of a clean side. Also provided is the aforementioned bypass valve, which connects the raw side with the clean side. According to a variant, this bypass valve now has flow-guiding elements which cause a flow deflection of the liquid during operation of the liquid-filtering device and wherein the previously mentioned permanently open bypass opening is arranged in a flow shadow, ie on a side facing away from the upstream side, of at least one of these flow-guiding elements. The bypass valve according to the invention is thus connected via a special flow at different operating conditions. In cold outside temperatures, for example, in which the liquid to be filtered has an increased toughness, that is, for example, at a start of an internal combustion engine, the liquid has a comparatively low flow velocity. As a result, it is only deflected less strongly by the flow guide elements, whereby no or almost no differential pressure to the inflow side is established in the flow shadow of the flow guidance elements, but the filtering liquid also flows around the flow guidance elements into the flow shadows, ie onto a flow-averted side of the flow guidance element and there can reach the clean side via the permanently open bypass opening. At normal or higher operating temperatures, the liquid to be filtered has reduced toughness, ie a reduced viscosity, and thus a higher flow velocity, so that it is deflected by the flow guide elements in such a way that in the flow shadow or on a side of the respective flow guide element facing away from the flow A negative pressure is created, which prevents a passage of the unfiltered liquid from the raw side to the clean side and, in fact, even by the lower compared to the inflow side pressure p 2 (negative pressure) sucked like a suction jet pump via the bypass openings filtered liquid from the clean side. "Negative pressure" means only a p- to the pressure on the upstream side by a differential pressure Δρ on the downstream side, that is, in the flow shadow, reduced pressure P2. By However, the flow passages designed according to the invention and the bypass ports arranged according to the invention are constructively the same all the time, ie permanently open, but a bypass flow from the raw to the clean side takes place only if the toughness of the liquid to be filtered or its Temperature and the resulting pressure in the bypass opening allowed. In normal operation, however, no bypass flow or even depending on the size of the resulting negative pressure p 2 is a backward bypass flow from the clean to the raw side.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist das Filterelement als Ringfilterelement ausgebildet und die Strömungsleitelemente und die zumindest eine Bypassoffnung sind an einer Endscheibe dieses Ringfilterelements angeordnet. Ein derartiges Ringfilterelement kann beispielsweise in einem normalen Schmier- oder Kraftstofffilter eingesetzt werden, wobei die Strömungsleitelemente vergleichsweise einfach zusammen mit der jeweiligen Endscheibe in einen gemeinsamen Kunststoffspritzgießvorgang herstellbar und damit einstückig mit der Endscheibe ausgebildet sind. Alternativ hierzu kann das Filterelement auch als Endabscheider, beispielsweise zum Abscheiden von Wasser, ausgebildet sein, wobei in diesem Fall die Strömungsleitelemente und die zumindest eine Bypassoffnung an einer Gehäusewand des Endabscheiders angeordnet sind. Die Bypassoffnung würde in dem Fall eine Roh- und eine Reinseite des Endabscheiders miteinander verbinden. Bei einer wiederum alternativen kombinierten Ausführungsform des Filterelements weist dieses ein Ringfilterelement sowie einen koaxial dazu angeordneten Endabscheider auf, wobei zwischen dem Ringfilterelement und dem Endabscheider ein Ringraum angeordnet ist und wobei auf einer der Endscheibe des Ringfilterelements zugewandten Seite der Gehäusewand die Strömungsleitelemente und die zumindest eine Bypassoffnung angeordnet sind. Eine derartige Ausführungsform ist insbesondere für ein Kraftstofffilter vorteilhaft. Zweckmäßig sind die Strömungsleitelemente als spiralsegmentförmig gekrümmte Konturen ausgebildet, die im Betriebszustand und bei normalen Betriebstemperaturen eine spiralförmige Strömungsumlenkung der zu filternden Flüssigkeit erzwingen. Auf deren strömungsabgewandter Seite sind dabei die permanent offenen Bypassöffnungen angeordnet, wobei vorstellbar ist, dass je Strömungsleitelement eine zugehörige Bypassöffnung oder aber auch nur an einigen oder an einem einzigen Strömungsleitelement(en) eine zugehörige Bypassöffnung angeordnet ist. Die zumindest eine Bypassöffnung ist dabei in einem Bereich angeordnet, in welchem im normalen Betriebszustand der Filtereinrichtung ein Unterdruck herrscht. Dieser Unterdruck hängt dabei von der Strömungsgeschwindigkeit der zu filternden Flüssigkeit und damit indirekt auch von deren Temperatur ab, da die Temperatur die Zähigkeit der Flüssigkeit und damit auch die Fließgeschwindigkeit bzw. Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit bestimmt. Bei zäher und damit auch kalter zu filternder Flüssigkeit entsteht in diesem Bereich kein Unterdruck, da die hierfür erforderliche Strömungsgeschwindigkeit nicht vorhanden ist, so dass die zu filternde Flüssigkeit um das Strömungsleitelement herum und durch die Bypassöffnung zur Reinseite strömen kann, während bei normal temperierter Flüssigkeit die Strömungsgeschwindigkeit ausreicht, um auf der strömungsabge- wandten Seite des zumindest eines Strömungsleitelements die Bypassöffnung zu überströmen und damit die Bypassströmung von der Roh- zur Reinseite zu unterbinden oder bei Erreichen einer entsprechend hohen Überströmgeschwindigkeit sogar eine Rückströmung von der Rein- zur Rohseite zu bewirken. In an advantageous development of the solution according to the invention, the filter element is designed as a ring filter element and the flow guide elements and the at least one bypass opening are arranged on an end disk of this ring filter element. Such a ring filter element can be used, for example, in a normal lubricant or fuel filter, wherein the flow guide are comparatively easy to manufacture together with the respective end plate in a common plastic injection molding and thus formed integrally with the end plate. Alternatively, the filter element can also be designed as an end separator, for example for separating off water, in which case the flow guiding elements and the at least one bypass opening are arranged on a housing wall of the end separator. The bypass opening would in this case connect a raw and a clean side of the final separator. In another alternative combined embodiment of the filter element, this has a ring filter element and a coaxially arranged Endabscheider, wherein between the ring filter element and the Endabscheider an annular space is arranged and wherein on one of the end plate of the ring filter element side facing the housing wall, the flow guide and the at least one Bypassoffnung are arranged. Such an embodiment is particularly advantageous for a fuel filter. The flow guide elements are expediently designed as contours curved in the shape of a spiral segment which, in the operating state and at normal operating temperatures, force a helical flow deflection of the liquid to be filtered. On the side facing away from the flow, the permanently open bypass openings are arranged, it being conceivable that an associated bypass opening or even only on some or on a single flow guide (s) an associated bypass opening is arranged per flow guide. The at least one bypass opening is arranged in a region in which a negative pressure prevails in the normal operating state of the filter device. This negative pressure depends on the flow rate of the liquid to be filtered and thus indirectly on its temperature, since the temperature determines the viscosity of the liquid and thus also the flow velocity or flow rate of the liquid. In the case of a viscous and thus also cold liquid to be filtered, no underpressure arises in this region, since the flow velocity required for this is not present, so that the liquid to be filtered can flow around the flow guiding element and through the bypass opening to the clean side, while with normally tempered liquid Flow rate sufficient to flow on the downstream side of at least one flow guide the bypass opening and thus to prevent the bypass flow from the raw to the clean side or even to achieve a return flow from the clean to the raw side when reaching a correspondingly high flow velocity.
Zweckmäßig weist die zumindest eine Bypassöffnung eine Langlochform auf, die sich an der Ausrichtung des zugehörigen Strömungsleitelements orientiert. Eine derartige langlochartige Bypassöffnung ist im Spritzgießverfahren vergleichsweise einfach herzustellen, wobei alternativ selbstverständlich auch runde Bypassöffnungen denkbar sind. Denkbar ist dabei auch, dass die Strömungsleitelemente an einer oberen Endscheibe angeordnet sind, wobei in diesem Fall zwischen einem Deckel einer Filtereinrichtung und der oberen Endscheibe die Rohseite liegt. Suitably, the at least one bypass opening has a slot shape, which is oriented to the orientation of the associated flow guide. Such slot-like bypass opening is comparatively easy to produce by injection molding, although, of course, also round bypass openings are conceivable. It is also conceivable that the flow guide elements are arranged on an upper end disk, in which case the raw side lies between a cover of a filter device and the upper end disk.
Die vorliegende Erfindung beruht weiter auf dem allgemeinen Gedanken, ein Filterelement, insbesondere für die zuvor beschriebene Flüssigfiltereinrichtung, anzugeben, welches eine Rohseite von einer Reinseite trennt und welches ein solches Bypassventil mit entsprechenden Strömungsleitelementen aufweist, die im Betrieb des Filterelements eine Strömungsumlenkung der Flüssigkeit bewirken und wobei in einem Strömungsschatten bzw. auf einer strömungsabgewandten Seite zumindest eines Strömungsleitelements eine permanent offene Bypassoffnung angeordnet ist. Ein derartiges Filterelement kann beispielsweise als Ringfilterelement oder als Endabscheider oder als kombiniertes Ringfilterelement mit koaxial dazu angeordnetem Endabscheider ausgebildet sein, wobei im letzten Fall zwischen dem Ringfilterelement und dem Endabscheider ein Ringraum angeordnet ist und auf einer der Endscheibe des Ringfilterelements zugewandten Seite der Gehäusewand die Strömungsleitelemente und die zumindest eine Bypassoffnung angeordnet sind. The present invention is further based on the general idea to provide a filter element, in particular for the previously described liquid filter device, which separates a raw side from a clean side and which has such a bypass valve with corresponding flow guide elements, which cause a flow deflection of the liquid during operation of the filter element and wherein in a flow shadow or on a side facing away from the flow of at least one flow guide a permanently open bypass opening is arranged. Such a filter element may be formed, for example, as a ring filter element or as Endabscheider or as a combined ring filter element with coaxially arranged Endabscheider, in the latter case between the ring filter element and the Endabscheider an annular space is arranged and on one of the end plate of the ring filter element side facing the housing wall, the flow guide elements and the at least one bypass opening are arranged.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung weist die Filtereinrichtung in einem Zuströmkanal auf der Rohseite eine Venturigeometrie aufweist, wobei die zumindest eine permanent offene Bypassoffnung des Bypassventils im Bereich einer Verengung der Venturigeometrie angeordnet und mit einem Abströmkanal auf der Reinseite verbunden ist. Alternativ hierzu ist es auch denkbar, dass die Filtereinrichtung in einem Abströmkanal auf der Reinseite ein Staudruckelement aufweist, wobei die zumindest eine permanent offene Bypassoffnung des Bypassventils im Bereich des Staudruckelements angeordnet und mit einem Zuströmkanal auf der Rohseite verbunden ist, oder dass die Filtereinrich- tung in einem Zuströmkanal auf der Rohseite eine Blende aufweist, wobei die zumindest eine permanent offene Bypassöffnung des Bypassventils im Bereich der Blende angeordnet und mit einem Abströmkanal auf der Reinseite verbunden ist. In den zuvor beschriebenen Fällen ist somit das Bypassventil und die zugehörige Bypassöffnung vom Filterelement weg in ein Gehäuse der Filtereinrichtung verlegt, wodurch der Einsatz gewöhnlicher, kostengünstiger Filterelemente möglich ist. Trotzdem ist auch hier der Einsatz des konstruktiv einfachen, kostengünstigen und funktionstüchtigen Bypassventils realisierbar. In an advantageous development of the solution according to the invention, the filter device has a venturi geometry in an inflow channel on the raw side, the at least one permanently open bypass opening of the bypass valve being arranged in the region of a constriction of the venturi geometry and connected to an outflow channel on the clean side. Alternatively, it is also conceivable that the filter device has a dynamic pressure element in a discharge channel on the clean side, wherein the at least one permanently open bypass opening of the bypass valve in the region of the dynamic pressure element is arranged and connected to an inflow channel on the raw side, or that the filter device tion in an inflow channel on the raw side has a diaphragm, wherein the at least one permanently open bypass opening of the bypass valve is arranged in the region of the diaphragm and connected to a discharge channel on the clean side. In the cases described above, thus, the bypass valve and the associated bypass opening is moved away from the filter element in a housing of the filter device, whereby the use of ordinary, cost-effective filter elements is possible. Nevertheless, the use of the structurally simple, inexpensive and functional bypass valve is also feasible here.
Sämtlichen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Filtereinrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Filterelements ist dabei gemein, dass das Bypassventil im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Bypassventilen konstruktiv deutlich einfacher und damit auch kostengünstiger aufgebaut ist, nämlich als einfache Öffnung, und im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Bypassventilen auch keinerlei Montageaufwand erfordert. Die Funktion des erfindungsgemäßen Bypassventils ist jedoch trotzdem immer gewährleistet, was im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Bypassventilen, bei welchen beispielsweise bei einem Federbruch das Bypassventil ständig geöffnet bleibt, eine deutliche Steigerung der Funktionssicherheit darstellt. All embodiments of the filter device according to the invention or the filter element according to the invention is common in that the bypass valve compared to known from the prior art bypass valves structurally much simpler and thus more cost-effective, namely a simple opening, and compared to those from the state known bypass valves also requires no installation effort. However, the function of the bypass valve according to the invention is still always guaranteed, which represents a significant increase in reliability compared to known from the prior art bypass valves, in which, for example, in a spring break the bypass valve is constantly open.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen. Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen. It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention. Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.
Es zeigen, jeweils schematisch: It show, each schematically:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Filterelement, 1 is a sectional view through a filter element according to the invention,
Fig. 2 eine Ansicht auf eine Rohseite eines erfindungsgemäßen Filterele- ments mit Strömungsleitelementen und Bypassöffnungen, 2 shows a view of a raw side of a filter element according to the invention with flow guide elements and bypass openings,
Fig. 3 eine Darstellung wie in Fig. 2, jedoch eine Ansicht von einer Reinseite, 3 is a view as in FIG. 2, but a view from a clean side,
Fig. 4 eine Darstellung wie in Fig.2, jedoch bei anderen Strömungsleitelementen, 4 is a representation as in Figure 2, but in other flow guide elements,
Fig. 5 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittebene A-A bei kalter Flüssigkeit und Bypassströmung von der Rohseite zur Reinseite, 5 is a sectional view along the cutting plane A-A with cold liquid and bypass flow from the raw side to the clean side,
Fig. 6 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittebene A-A bei erwärmter Fig. 6 is a sectional view taken along the cutting plane A-A when heated
Flüssigkeit und Bypassströmung von der Reinseite zur Rohseite,  Liquid and bypass flow from the clean side to the raw side,
Fig. 7 eine Schnittdarstellung durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Filtereinrichtung mit einem im Bereich einer Ventu- riegeometrie angeordnetem Bypassventil, Fig. 8 eine Schnittdarstellung durch eine weitere Ausführungsform einer er- findungsgemäßen Filtereinrichtung mit in einem Abströmkanal auf der Reinseite angeordnetem Staudruckelement, 7 shows a sectional view through a further embodiment of a filter device according to the invention with a bypass valve arranged in the region of a venturi geometry, 8 shows a sectional illustration through a further embodiment of a filter device according to the invention with a dynamic pressure element arranged in a discharge channel on the clean side,
Fig. 9 eine Schnittdarstellung durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Filtereinrichtung mit in einem Zuströmkanal auf der Rohseite angeordneter Blende, 9 is a sectional view through a further embodiment of a filter device according to the invention with arranged in an inflow channel on the raw side panel,
Fig. 10 eine Schnittdarstellung durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Filtereinrichtung mit in einem Abströmkanal auf der Reinseite angeordneter Blende. 10 is a sectional view through a further embodiment of a filter device according to the invention with arranged in a discharge channel on the clean side aperture.
Entsprechend der Fig. 1 , weist eine erfindungsgemäße Flüssigfiltereinrichtung 1 , welche beispielsweise als Kraftstofffilter, als Hydraulikfilter oder als Ölfilter ausgebildet sein kann, ein Gehäuse 2 auf, in welchem ein Filterelement 3 angeordnet ist. Das Filterelement 3 trennt dabei eine Rohseite 4 von einer Reinseite 5. Ebenfalls vorgesehen ist ein Bypassventil 6, welches temperaturabhängig bzw. in Abhängigkeit der Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit 8 einen Bypassstrom von der Rohseite 4 zur Reinseite 5 ermöglicht. Erfindungsgemäß weist nun das Bypassventil 6 gemäß den Fig. 1 , 2 und 4 bis 6 Strömungsleitelemente 7 auf, die im Betrieb der Flüssigfiltereinrichtung 1 eine Stromungsumlenkung der Flüssigkeit 8 bewirken, wobei in einem Strömungsschatten 9 bzw. auf einer strömungsabge- wandten Seite 10 zumindest eines Strömungsleitelements 7 eine permanent offene Bypassöffnung 1 1 angeordnet ist. According to FIG. 1, a liquid filter device 1 according to the invention, which can be designed, for example, as a fuel filter, as a hydraulic filter or as an oil filter, has a housing 2 in which a filter element 3 is arranged. The filter element 3 separates a raw side 4 from a clean side 5. Also provided is a bypass valve 6, which allows temperature dependent or depending on the flow velocity of the liquid 8 a bypass flow from the raw side 4 to the clean side 5. According to the invention, the bypass valve 6 according to FIGS. 1, 2 and 4 to 6 has flow guiding elements 7, which cause a flow deflection of the liquid 8 during operation of the liquid filter device 1, wherein at least one in a flow shadow 9 or on a side facing away from flow Flow guide 7 a permanently open bypass opening 1 1 is arranged.
Das Filterelement 3 kann dabei als Ringfilterelement 14 ausgebildet sein, wobei in diesem Fall die Strömungsleitelemente 7 und die zumindest eine Bypassöffnung 1 1 an einer Endscheibe 16 des Ringfilterelements 14 angeordnet sind. Alternativ hierzu ist auch denkbar, dass das Filterelement 3 als Endabscheider 12 ausgebildet ist und die Strömungsleitelemente 7 und die zumindest eine Bypass- Öffnung 1 1 an einer Gehäusewand 13 angeordnet sind. Wiederum alternativ ist auch denkbar, dass das Filterelement 3 ein Ringfilterelement 14 und einen koaxial dazu angeordneten Endabscheider 12 aufweist (vgl. Fig. 1 ), wobei zwischen dem Ringfilterelement 14 und dem Endabscheider 12 ein Ringraum 15 angeordnet ist und wobei auf einer der Endscheibe des Ringfilterelements 14 zugewandten Seite der Gehäusewand 13 die Strömungsleitelemente 7 und die zumindest eine Bypassoffnung 1 1 angeordnet sind. Die Strömungsleitelemente 7 sind dabei vorzugsweise einstückig mit der Endscheibe 16 oder der Gehäusewand 13 des Endabscheiders 12 ausgebildet und dadurch vergleichsweise einfach herstellbar (vgl. auch Fig. 4 bis 6). The filter element 3 may be formed as a ring filter element 14, in which case the flow guide 7 and the at least one bypass opening 1 1 are arranged on an end plate 16 of the ring filter element 14. Alternatively, it is also conceivable that the filter element 3 is designed as Endabscheider 12 and the flow guide 7 and the at least one bypass Opening 1 1 are arranged on a housing wall 13. Again alternatively, it is also conceivable that the filter element 3 has a ring filter element 14 and a coaxially arranged end separator 12 (see Fig. 1), wherein between the ring filter element 14 and the Endabscheider 12 an annular space 15 is arranged and wherein on one of the end plate of Ring filter element 14 facing side of the housing wall 13, the flow guide 7 and the at least one bypass opening 1 1 are arranged. The flow guide elements 7 are preferably formed integrally with the end plate 16 or the housing wall 13 of the Endabscheiders 12 and thereby comparatively easy to produce (see also Fig. 4 to 6).
Betrachtet man die Fig. 1 genauer, so kann man erkennen, dass in diesem Fall die Strömungsleitelemente 7 sowohl an der Gehäusewand 13 des Endabscheiders 12 angeordnet sind, als auch an einer Endscheibe 16 des Ringfilterelements 14, wobei die Bypassöffnungen 1 1 ausschließlich an der Gehäusewand 13 des Endabscheiders 12 vorgesehen sind. Die endscheibenseitigen Strömungsleitelemente 7 sind dabei in Umfangsrichtung versetzt zu den gehäusewandseitigen Strömungsleitelementen 7 angeordnet. Looking more closely at FIG. 1, it can be seen that in this case the flow guide elements 7 are arranged both on the housing wall 13 of the end separator 12 and on an end disk 16 of the ring filter element 14, the bypass openings 11 being exclusively on the housing wall 13 of the Endabscheiders 12 are provided. The end disk-side flow guide elements 7 are arranged offset in the circumferential direction to the housing wall-side flow guide elements 7.
Betrachtet man die Bypassoffnung 1 1 gemäß der Fig. 2, so kann man erkennen, dass diese eine Langlochform aufweist, die sich an der Ausrichtung des Strömungsleitelements 7 orientiert. Zudem sind die Strömungsleitelemente 7 als spi- ralsegmentförmig gekrümmte Konturen ausgebildet, wobei die zumindest eine Bypassoffnung 1 1 in einem Bereich angeordnet, in welchem im Betrieb der Filtereinrichtung 1 bei Betriebstemperatur, das heißt nicht während einer Kaltstartphase, ein Unterdruck p2 herrscht. "Unterdruck" bedeutet dabei lediglich einen zum Druck p-i auf der Anströmseite 17 um einen Differenzdruck Δρ auf der Abströmseite 10, das heißt im Strömungsschatten 9, reduzierten Druck p2. Betrachtet man die Fig. 4, obere Bildhälfte, so kann man erkennen, dass die Strömungsleitelemente 7 als kreissegmentförmig gekrümmte Konturen ausgebildet sind, während sie in der unteren Bildhälfte einen geschlossenen Ring 18 bilden. Looking at the bypass opening 1 1 according to FIG. 2, it can be seen that this has a slot shape, which is based on the orientation of the flow guide 7. In addition, the flow guide elements 7 are formed as spiral segment-shaped curved contours, the at least one bypass opening 1 1 arranged in a region in which during operation of the filter device 1 at operating temperature, that is not during a cold start phase, a negative pressure p 2 prevails. "Negative pressure" means to only a pressure pi at the inlet side 17 by a pressure difference Δρ on the downstream side 10, that is, in the flow shadow 9, reduced pressure P2. Looking at FIG. 4, upper half of the picture, it can be seen that the flow guide elements 7 are formed as contours curved in the shape of a circle segment, while they form a closed ring 18 in the lower half of the picture.
Das erfindungsgemäße Bypassventil 6 öffnet dabei abhängig von der Strömungsgeschwindigkeit der zu filternden Flüssigkeit 8. The bypass valve 6 according to the invention opens depending on the flow rate of the liquid to be filtered. 8
In Fig. 2 in der linken Bildhälfte und in Fig. 5 ist dabei der Zustand gezeigt, bei welchem die Zähigkeit der Flüssigkeit 8 zu einer so geringen Strömungsgeschwindigkeit führt, dass sowohl auf der Anströmseite 17 als auch auf der Abströmseite 10 der Druck p-, herrscht und dadurch die permanent geöffnete Bypassoffnung 1 1 von der Rohseite 4 zur Reinseite 5 hin durchströmt wird. 2, in the left half of the figure and in FIG. 5, the state is shown in which the viscosity of the liquid 8 leads to such a low flow velocity that the pressure p, both on the inflow side 17 and on the outflow side 10, prevails and thereby the permanently open bypass opening 1 1 is flowed through from the raw side 4 to the clean side 5 out.
Ab einer gewissen Strömungsgeschwindigkeit hingegen entsteht auf der strö- mungsabgewandten Seite 10 bzw. im Strömungsschatten 9 ein Unterdruck p2, der an der dort angeordneten Bypassoffnung 1 1 sogar eine Rückströmung von der Reinseite 5 zur Rohseite 4 bewirken kann, wie dies in der rechten Bildhälfte der Fig. 2 und in Fig. 6 zu sehen ist. Die Bypassoffnung 1 1 erfüllt somit bei zäher Flüssigkeit 8 und damit bei geringer Strömungsgeschwindigkeit, beispielsweise bei kalter Witterung oder in einer Kaltstartphase, die geforderte Bypassfunktion, während sie bei normaler Betriebstemperatur und damit schneller strömender Flüssigkeit 8 eine Kreislauffunktion erzeugt, die über die Bypassoffnung 1 1 einen zumindest geringfügigen Rückstrom der Flüssigkeit 8 von der Reinseite 5 zur Rohseite 4 bewirkt. Beyond a certain flow rate, however, is formed on the flow-side remote 10 or in the flow shadow 9 a negative pressure is p 2, the 1 even may cause a back flow of the clean side 5 to the raw side 4 at the arranged there Bypassoffnung 1, as shown in the right half of Fig. 2 and in Fig. 6 can be seen. The bypass opening 1 1 thus meets with viscous liquid 8 and thus at low flow rate, for example in cold weather or in a cold start phase, the required bypass function, while at normal operating temperature and thus faster flowing liquid 8 generates a circulatory function via the bypass opening 1 1 causes an at least slight return flow of the liquid 8 from the clean side 5 to the raw side 4.
Entsprechend den Fig. 7 bis 10 sind weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Flüssigfiltereinrichtung 1 gezeigt, ebenfalls mit einem Gehäuse 2, in welchem ein Filterelement 3 angeordnet ist. Das Filterelement 3 trennt auch dabei die Rohseite 4 von der Reinseite 5. Ebenfalls vorgesehen ist ein Bypassventil 6, welches in Abhängigkeit der Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit 8 einen Bypassstrom von der Rohseite 4 zur Reinseite 5 ermöglicht. Die Strömung der Flüssigkeit 8 im normalen Betriebszustand ist dabei mit einem dickeren, unterbrochen gezeichneten Pfeil dargestellt, während der Bypassstrom mit einem dünneren durchgängigen Pfeil dargestellt ist. Des Weiteren ist in den Fig. 7 bis 10 ist ein entgegengesetzter Bypassstrom mit einem dünnen, unterbrochen gezeichneten Pfeil dargestellt, der einen rückwärtsgerichteten Bypass zwischen Abströmkanal 22 und Zuströmkanal 19 während des normalen Betriebes zeigt. According to FIGS. 7 to 10, further embodiments of the liquid filter device 1 according to the invention are shown, likewise with a housing 2, in which a filter element 3 is arranged. The filter element 3 also separates The raw side 4 of the clean side 5. Also provided is a bypass valve 6, which allows depending on the flow rate of the liquid 8, a bypass flow from the raw side 4 to the clean side 5. The flow of the liquid 8 in the normal operating state is shown with a thicker, interrupted arrow, while the bypass flow is shown with a thinner continuous arrow. Furthermore, in FIGS. 7 to 10, an opposite bypass flow is shown with a thin, interrupted arrow, which shows a backward bypass between outflow 22 and inflow 19 during normal operation.
Betrachtet man die Filtereinrichtung 1 gemäß der Fig. 7, so kann man erkennen, dass in einem Zuströmkanal 19 auf der Rohseite 4 eine Venturigeometrie 20 angeordnet ist, wobei die zumindest eine permanent offene Bypassöffnung 1 1 des Bypassventils 6 im Bereich einer Verengung 21 der Venturigeometrie 20 angeordnet und mit einem Abströmkanal 22 auf der Reinseite 5 verbunden ist. Looking at the filter device 1 according to FIG. 7, it can be seen that a Venturigeometrie 20 is disposed in an inflow 19 on the raw side 4, wherein the at least one permanently open bypass opening 1 1 of the bypass valve 6 in the region of a constriction 21 of Venturigeometrie 20 is arranged and connected to a discharge channel 22 on the clean side 5.
Bei der Filtereinrichtung 1 gemäß der Fig. 8 ist im Abströmkanal 22 auf der Reinseite 5 ein Staudruckelement 23 angeordnet, wobei die zumindest eine permanent offene Bypassöffnung 1 1 des Bypassventils 6 im Bereich des Staudruckelements 23, das heißt genauer gesagt stromauf desselben, angeordnet und mit dem Zuströmkanal 19 auf der Rohseite 4 verbunden ist. In the filter device 1 according to FIG. 8, a dynamic pressure element 23 is arranged in the discharge channel 22 on the clean side 5, wherein the at least one permanently open bypass opening 1 1 of the bypass valve 6 in the region of the dynamic pressure element 23, that is, more precisely, upstream of the same, arranged and the inflow channel 19 is connected to the raw side 4.
Bei der Filtereinrichtung 1 gemäß der Fig. 9 ist im Zuströmkanal 19 auf der Rohseite 4 eine Blende 24 angeordnet, wobei die zumindest eine permanent offene Bypassöffnung 1 1 des Bypassventils 6 im Bereich der Blende 24, das heißt genauer gesagt stromab dazu in einem Strömungsschatten der Blende, platziert und mit dem Abströmkanal 22 auf der Reinseite 5 verbunden ist. Alternativ hierzu kann die Blende 24 selbstverständlich - wie in Fig. 10 gezeigt ist - auch im Abströmkanal 22 auf der Reinseite 5 angeordnet sein, wobei in diesem Fall die zu- mindest eine permanent offene Bypassoffnung 1 1 des Bypassventils 6 im Bereich der Blende 24 angeordnet und mit einem Zuströmkanal 19 auf der Rohseite 4 verbunden ist. In the filter device 1 according to FIG. 9, a diaphragm 24 is arranged in the inflow channel 19 on the raw side 4, wherein the at least one permanently open bypass opening 1 1 of the bypass valve 6 in the region of the aperture 24, that is, more precisely, downstream in a flow shadow of the Aperture, placed and connected to the discharge channel 22 on the clean side 5. Alternatively, as is shown in FIG. 10, the aperture 24 can of course also be arranged in the outflow channel 22 on the clean side 5, in which case the aperture 24 at least one permanently open Bypassoffnung 1 1 of the bypass valve 6 is arranged in the region of the aperture 24 and connected to an inflow 19 on the raw side 4.
Allen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Filtereinrichtung 1 bzw. des erfindungsgemäßen Filterelements 3 ist dabei gemein, dass das Bypassventil 6 vergleichsweise einfach und ohne eine bisher erforderliche Feder, einen bisher erforderlichen Ventilkörper und einen bisher erforderlichen Ventilsitz aufgebaut ist und dadurch nicht nur kostengünstiger, sondern auch hinsichtlich seiner Funktion zuverlässiger hergestellt ist. Bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 7 bis 10 kann darüber hinaus ein standardisiertes Filterelement verwendet werden, da das Bypassventil 6 in das Gehäuse 2 integriert ist. All embodiments of the filter device 1 according to the invention and the filter element 3 according to the invention is common that the bypass valve 6 is relatively simple and without a previously required spring, a previously required valve body and a previously required valve seat is constructed and thereby not only cheaper, but also in terms of its Function is made more reliable. In addition, in the embodiments according to FIGS. 7 to 10, a standardized filter element can be used, since the bypass valve 6 is integrated in the housing 2.

Claims

Ansprüche claims
1 . Flüssigfiltereinrichtung (1 ) für eine Flüssigkeit (8) mit 1 . Liquid filter device (1) for a liquid (8) with
- zumindest einem in einem Gehäuse (2) angeordneten Filterelement (3), das eine Rohseite (4) von einer Reinseite (5) trennt,  at least one filter element (3) arranged in a housing (2), which separates a raw side (4) from a clean side (5),
- einem Bypassventil (6),  a bypass valve (6),
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Bypassventil (6) zumindest eine permanent offene Bypassoffnung (1 1 ) aufweist, die derart angeordnet ist, dass sie in Abhängigkeit einer Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit (8) durchströmt ist oder nicht.  the bypass valve (6) has at least one permanently open bypass opening (11), which is arranged such that it flows through in dependence on a flow velocity of the liquid (8) or not.
2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 , 2. Filter device according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Bypassventil (6) Strömungsleitelemente (7) aufweist, die im Betrieb der Flüssigfiltereinrichtung (1 ) eine Strömungsumlenkung der zu filternden Flüssigkeit (8) bewirken, wobei in einem Strömungsschatten (9) zumindest eines Strömungsleitelements (7) zumindest eine permanent offene Bypassoffnung (1 1 ) angeordnet ist.  in that the bypass valve (6) has flow guide elements (7) which effect a flow deflection of the liquid (8) to be filtered during operation of the liquid filter device (1), wherein at least one permanently open bypass opening (7) is provided in a flow shadow (9) of at least one flow guide element (7). 1 1) is arranged.
3. Filtereinrichtung nach Anspruch 2, 3. Filter device according to claim 2,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
- dass das Filterelement (3) als Ringfilterelement (14) ausgebildet ist und die Strömungsleitelemente (7) und die zumindest eine Bypassoffnung (1 1 ) an einer Endscheibe (16) des Ringfilterelements (14) angeordnet sind, oder - That the filter element (3) is designed as a ring filter element (14) and the flow guide elements (7) and the at least one Bypassoffnung (1 1) on an end plate (16) of the ring filter element (14) are arranged, or
- dass das Filterelement (3) als Endabscheider (12) ausgebildet ist und die Strömungsleitelemente (7) und die zumindest eine Bypassoffnung (1 1 ) an einer Gehäusewand (13) des Endabscheiders (12) angeordnet sind, oder - dass das Filterelement (3) ein Ringfilterelement (14) und einen koaxial dazu angeordneten Endabscheider (12) aufweist, wobei zwischen dem Ringfilterelement (14) und dem Endabscheider (12) ein Ringraum (15) angeordnet ist, und wobei auf einer der Endscheibe (16) des Ringfilterelements (14) zugewandten Seite der Gehäusewand (13) die Strömungsleitelemente (7) und die zumindest eine Bypassoffnung (1 1 ) angeordnet sind. - That the filter element (3) is designed as Endabscheider (12) and the flow guide elements (7) and the at least one Bypassoffnung (1 1) on a housing wall (13) of the Endabscheiders (12) are arranged, or - That the filter element (3) has a ring filter element (14) and a coaxially arranged Endabscheider (12), wherein between the ring filter element (14) and the Endabscheider (12) an annular space (15) is arranged, and wherein on one of the end plate (16) of the ring filter element (14) facing side of the housing wall (13) the flow guide elements (7) and the at least one bypass opening (1 1) are arranged.
4. Filtereinrichtung nach Anspruch 3, 4. Filter device according to claim 3,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Strömungsleitelemente (7) einstückig mit der Endscheibe (16) oder der Gehäusewand (13) des Endabscheiders (12) ausgebildet sind.  the flow guide elements (7) are formed integrally with the end disk (16) or the housing wall (13) of the end separator (12).
5. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 5. Filter device according to one of claims 1 to 4,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
- dass die Strömungsleitelemente (7) als spiralsegmentförmig gekrümmte Konturen ausgebildet sind, oder  - That the flow guide elements (7) are formed as a spiral segment-shaped curved contours, or
- dass die Strömungsleitelemente (7) als kreissegmentförmig gekrümmte Konturen ausgebildet sind, oder  - That the flow guide elements (7) are formed as a circular segment curved contours, or
- dass die Strömungsleitelemente (7) einen geschlossenen Ring (18) bilden.  - That the flow guide elements (7) form a closed ring (18).
6. Filtereinrichtung nach Anspruch 5, 6. Filter device according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die zumindest eine Bypassoffnung (1 1 ) in einem Bereich angeordnet ist, in welchem im regulären Betrieb der Filtereinrichtung (1 ) ein zumindest reduzierter Druck p2 im Vergleich zu einem Druck p-, auf einer Anströmseite (17) des Strömungsleitelements (7) herrscht. that the at least one Bypassoffnung (1 1) is arranged in a region in which in normal operation of the filter device (1), an at least reduced pressure p 2 in comparison with a pressure p, at an inflow side (17) of the flow (7) prevails.
7. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, 7. Filter device according to one of claims 2 to 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Bypassöffnung (1 1 ) eine Langlochform aufweist, die sich an der Ausrichtung des zugehörigen Strömungsleitelements (7) orientiert. characterized, in that the at least one bypass opening (1 1) has a slot shape which is oriented on the orientation of the associated flow-guiding element (7).
8. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 , 8. Filter device according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Filtereinrichtung (1 ) in einem Zuströmkanal (19) auf der Rohseite (4) eine Venturigeometrie (20) aufweist, wobei die zumindest eine permanent offene Bypassöffnung (1 1 ) des Bypassventils (6) im Bereich einer Verengung (21 ) der Venturigeometrie (20) angeordnet und mit einem Abströmkanal (22) auf der Reinseite (5) verbunden ist.  in that the filter device (1) has a venturi geometry (20) in an inflow channel (19) on the raw side (4), the at least one permanently open bypass opening (11) of the bypass valve (6) being in the region of a constriction (21) of the venturi geometry (20) and connected to a discharge channel (22) on the clean side (5) is connected.
9. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 , 9. Filter device according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Filtereinrichtung (1 ) in einem Abströmkanal (22) auf der Reinseite (5) ein Staudruckelement (23) aufweist, wobei die zumindest eine permanent offene Bypassöffnung (1 1 ) des Bypassventils (6) im Bereich des Staudruckelements (23) angeordnet und mit einem Zuströmkanal (19) auf der Rohseite (4) verbunden ist.  in that the filter device (1) has a dynamic pressure element (23) in an outflow channel (22) on the clean side (5), the at least one permanently open bypass opening (11) of the bypass valve (6) being arranged in the region of the dynamic pressure element (23) and with an inflow channel (19) on the raw side (4) is connected.
10. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 , 10. Filter device according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
- dass die Filtereinrichtung (1 ) in einem Zuströmkanal (19) auf der Rohseite - That the filter device (1) in an inflow channel (19) on the raw side
(4) eine Blende (24) aufweist, wobei die zumindest eine permanent offene Bypassöffnung (1 1 ) des Bypassventils (6) im Bereich der Blende (24) angeordnet und mit einem Abströmkanal (22) auf der Reinseite (5) verbunden ist, oder (4) has a diaphragm (24), wherein the at least one permanently open bypass opening (1 1) of the bypass valve (6) is arranged in the region of the diaphragm (24) and connected to a discharge channel (22) on the clean side (5), or
- dass die Filtereinrichtung (1 ) in einem Abströmkanal (22) auf der Reinseite - That the filter device (1) in a discharge channel (22) on the clean side
(5) eine Blende (24) aufweist, wobei die zumindest eine permanent offene Bypassöffnung (1 1 ) des Bypassventils (6) im Bereich der Blende (24) an- geordnet und mit einem Zuströmkanal (19) auf der Rohseite (4) verbunden ist. (5) has a diaphragm (24), wherein the at least one permanently open bypass opening (1 1) of the bypass valve (6) in the region of the diaphragm (24) ordered and connected to an inflow channel (19) on the raw side (4).
1 1 . Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 1 1. Filter device according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Filtereinrichtung (1 ) als Kraftstofffilter, als Hydraulikfilter oder als Schmierstofffilter ausgebildet ist.  the filter device (1) is designed as a fuel filter, as a hydraulic filter or as a lubricant filter.
12. Filterelement (3) für eine Flüssigkeit (8), insbesondere für eine Flüssigfiltereinrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, das ein Bypassventil (6) mit Strömungsleitelementen (7) aufweist, die im Betrieb des Filterelements (3) eine Stromungsumlenkung der Flüssigkeit (8) bewirken, wobei in einem Strömungsschatten (9) zumindest eines Strömungsleitelements (7) eine permanent offene Bypassöffnung (1 1 ) angeordnet ist. 12. Filter element (3) for a liquid (8), in particular for a liquid filter device (1) according to one of claims 1 to 7, which has a bypass valve (6) with flow guide elements (7), which during operation of the filter element (3) Stromungsumlenkung the liquid (8) effect, wherein in a flow shadow (9) at least one flow guide (7) a permanently open bypass opening (1 1) is arranged.
13. Filterelement nach Anspruch 12, 13. Filter element according to claim 12,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
- dass das Filterelement (3) als Ringfilterelement (14) ausgebildet ist und die Strömungsleitelemente (7) und die zumindest eine Bypassöffnung (1 1 ) an einer Endscheibe (16) des Ringfilterelements (14) angeordnet sind, oder - That the filter element (3) is designed as a ring filter element (14) and the flow guide elements (7) and the at least one bypass opening (1 1) on an end plate (16) of the ring filter element (14) are arranged, or
- dass das Filterelement (3) als Endabscheider (12) ausgebildet ist und die Strömungsleitelemente (7) und die zumindest eine Bypassöffnung (1 1 ) an einer Gehäusewand (13) des Endabscheiders (12) angeordnet sind, oder- That the filter element (3) is designed as Endabscheider (12) and the flow guide elements (7) and the at least one bypass opening (1 1) on a housing wall (13) of the Endabscheiders (12) are arranged, or
- dass das Filterelement (3) ein Ringfilterelement (14) und einen koaxial dazu angeordneten Endabscheider (12) aufweist, wobei zwischen dem Ringfilterelement (14) und dem Endabscheider (12) ein Ringraum (15) angeordnet ist, und wobei auf einer der Endscheibe (16) des Ringfilterelements (14) zugewandten Seite der Gehäusewand (13) die Strömungsleitelemente (7) und die zumindest eine Bypassöffnung (1 1 ) angeordnet sind. - That the filter element (3) has a ring filter element (14) and a coaxially arranged Endabscheider (12), wherein between the ring filter element (14) and the Endabscheider (12) an annular space (15) is arranged, and wherein on one of the end plate (16) of the ring filter element (14) facing side of the housing wall (13) the flow guide elements (7) and the at least one bypass opening (1 1) are arranged.
14. Filterelement nach Anspruch 13, 14. Filter element according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Strömungsleitelemente (7) einstückig mit der Endscheibe (16) oder der Gehäusewand (13) des Endabscheiders (12) ausgebildet sind.  the flow guide elements (7) are formed integrally with the end disk (16) or the housing wall (13) of the end separator (12).
15. Filterelement nach einem der Ansprüche 12 bis 14, 15. Filter element according to one of claims 12 to 14,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
- dass die Strömungsleitelemente (7) als spiralsegmentformig gekrümmte Konturen ausgebildet sind, oder  - That the flow guide elements (7) are formed as spiralsegmentformig curved contours, or
- dass die Strömungsleitelemente (7) als kreissegmentförmig gekrümmte Konturen ausgebildet sind, oder  - That the flow guide elements (7) are formed as a circular segment curved contours, or
- dass die Strömungsleitelemente (7) einen geschlossenen Ring (18) bilden.  - That the flow guide elements (7) form a closed ring (18).
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