WO2018004371A1 - Автомат для розлива пенящихся и газированных напитков под давлением в емкости - Google Patents

Автомат для розлива пенящихся и газированных напитков под давлением в емкости Download PDF

Info

Publication number
WO2018004371A1
WO2018004371A1 PCT/RU2016/000409 RU2016000409W WO2018004371A1 WO 2018004371 A1 WO2018004371 A1 WO 2018004371A1 RU 2016000409 W RU2016000409 W RU 2016000409W WO 2018004371 A1 WO2018004371 A1 WO 2018004371A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
channel
container
valves
gas
neck
Prior art date
Application number
PCT/RU2016/000409
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Сергей Александрович БУЧИК
Original Assignee
Сергей Александрович БУЧИК
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Александрович БУЧИК filed Critical Сергей Александрович БУЧИК
Priority to US16/088,591 priority Critical patent/US20190106310A1/en
Priority to EP16907467.1A priority patent/EP3421413A4/en
Priority to PCT/RU2016/000409 priority patent/WO2018004371A1/ru
Priority to CN201680085454.0A priority patent/CN109153555A/zh
Priority to RU2018145174A priority patent/RU2018145174A/ru
Publication of WO2018004371A1 publication Critical patent/WO2018004371A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/08—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure and subsequently lowering the counterpressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/10—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure preliminary filling with inert gases, e.g. carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/12—Pressure-control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/20—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
    • B67C3/2617—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
    • B67C3/286—Flow-control devices, e.g. using valves related to flow rate control, i.e. controlling slow and fast filling phases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2671—Means for preventing foaming of the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices

Definitions

  • the invention relates to a device for automatically filling foaming and carbonated drinks from isobaric containers into plastic bottles at retail kiosks, shops, restaurants and bars and can be used in commercial equipment of the food industry.
  • Known semiautomatic device for bottling and corking drinks in plastic bottles from isobaric containers with back pressure including a platform placed on a platform on columns capping unit with a rotation head drive, a filling unit with heads for supplying a counter-pressure beverage to plastic bottles connected by pipelines with an isobaric tank, a bottle holder with a fork for holding bottles by the neck shoulders and a control unit for the pneumatic device theme.
  • Known semiautomatic device for filling and corking drinks in plastic bottles from isobaric containers with back pressure including a filling unit with heads located on a movable traverse , with filling tubes and a drive for its vertical reciprocating movement, connected by pipelines to a container for supplying a beverage, a cork feeder with a cork feeding mechanism, a bottle capping unit with a vertical capping drive, capping heads, unit remescheniya bottles and semi-automatic control system with remote control.
  • the closest technical solution is an automatic machine for bottling foaming and carbonated drinks from an isobaric tank with back pressure (international application WO2012123768, published on 09/20/2012), including a filling channel connected through pipelines having solenoid valves to pipelines gas supply from the container and the keg beverage, the knot for pressing the neck of the plastic container to the outlet of the filling channel, a channel for discharging gas from the beverage container, connected via an adjustable throttle electron solenoid valve with the drain channel, the level sensor in the beverage of the beverage container and a control unit coupled to the sensor level of the beverage, and a biasing assembly drives the electromagnetic valves for opening and closing a given program.
  • the node for pressing the beverage container to the outlet of the filling channel is made in the form of a platform and a drive for its vertical reciprocating movement. On the platform place a container for filling the drink.
  • this machine has a complex structure and large dimensions, due to the fact that each valve is equipped with a separate electromagnetic drive for opening and closing it.
  • the machine has a low maintainability, as if it is necessary to replace the valve shut-off element, the entire valve with an electromagnetic actuator must be changed.
  • the technical result of the claimed invention is to increase compactness, simplify the design of the machine and increase its maintainability by performing valves flow switch with one common stepped electromechanical cam drive.
  • the valve actuator (5, 6 and 12) includes a disk (26), mounted with the possibility of discrete angular movement, having a profiled cam surface (28) in the form of annular tracks (29) in contact with the corresponding rods (30, 31 and 32) of the valves (5, 6 and 12) and providing for one complete revolution of the disk
  • the assembly (9) of the neck of the container (10) is located above the tank (10) at the outlet of the filler channel (2) and the inlet of the channel (1 1) for venting gas, is equipped with a neck holder of the container (10) and contains a piston (17) located in the cavity (18) of the machine body (1) of the machine through which the filling channel (2) and channel (1 1) pass for removing gas from the tank (10), a spring (19) for returning to the initial position of the piston ( 17) to the upper end wall (20) of the cavity (18), elastic an o-ring (21) located on the outer side of the lower end wall of the piston (17) around the outlet holes of the channels (2 and 1 1), a valve (22) installed in the channel (23) connecting the gas supply channel (3) to the cavity ( 18) above the piston (17) and a valve (24) located in the channel (25) connecting the cavity (18) above the piston (17) with the channel (1 1) for venting gas from the tank (10), each rod (33 and 34) respectively, the valves (22 and 24) are in contact with the annular track
  • the assembly (9) for fastening the neck of the container (10) to the outlet of the filling channel (2) and the inlet of the channel (1 1) for gas removal is located under the container (10) and contains a platform (37) for placing the container on it (10), the neck of which is installed under the outlet of the filling channel (2) and the inlet of the channel (11) and kinematically connected with the platform (37), the mechanism (38) of the vertical reciprocating movement of the platform (37).
  • the control unit (14) contains a pressure sensor (15) and a flow meter (16) associated with it, moreover, the pressure sensor (15) is connected to the gas supply channel (3) by one output and the gas supply channel (1 1) by the other to the channel (1 1) (10), and the flow meter (16) is installed in the channel (4) for supplying the beverage in front of the valve (5) in the direction of movement of the beverage.
  • FIG. 1 shows a diagram of an automatic machine for bottling foaming and carbonated drinks under pressure in plastic containers (contains the first embodiment of the attachment point of the container neck).
  • FIG. 2 shows a sectional view of the apparatus.
  • FIG. 3 shows a diagram of the location of the cams on the annular tracks of the disk of the electromechanical valve actuator.
  • FIG. 4 shows a disk of an electromechanical valve actuator with annular tracks.
  • FIG. 5 shows a diagram of an automatic machine for bottling foaming and carbonated drinks under pressure in plastic containers (contains a second embodiment of a container neck fastening assembly).
  • the machine for filling foaming and carbonated drinks contains a housing (1), in which a filling channel (2) is placed, connected through channels (3 and 4) having valves (5 and 6), with gas supply pipes (7) and a drink (8) ), respectively, the assembly (9) of the neck of the plastic container (10) to the outlet of the filling channel (2), the channel (1 1) for removing gas from the container (10), connected through an adjustable throttle valve (12) to the drainage channel (13 ) and the control unit (controller) (14).
  • the control unit (14) is equipped with wires connected to it by a pressure sensor (15) and a flow meter (16).
  • the sensor (15) is connected to the gas supply channel (3) with one output, the other (to the channel (1 1) for gas removal from the tank (10), and the flow meter (16) is installed in the beverage supply channel (4) in front of the valve (6) along the movement of the drink.
  • the node (9) for fastening the neck of the tank (10) is located around the outlet of the filler channel (2) and the inlet of the channel (1 1) for exhausting gas from the tank (10) and is equipped with a neck holder of the specified tank (10).
  • the assembly (9) for attaching the neck of the container (10) contains a piston (17) located in the cavity (18) of the machine body (1) through which the filling channel (2) and channel (1 1) pass for gas removal from the container (10) , a spring (19) to return to the initial position of the piston (17) to the upper end wall (20) of the cavity (18), an elastic-elastic sealing ring (21) located on the outside of the lower end wall of the piston (17) around the outlet openings of the channels (2 and 1 1), a valve (22) installed in the channel (23) connecting the gas supply channel (3) with the cavity (18) above the piston (17) and the valve (24) located in the channel (25) connecting the cavity (18) above the piston (17) with the channel (1 1) for removing gas from the tank (10).
  • the valves (5, 6, 12, 22, and 24) are equipped with an electromechanical actuator containing a disk (26) with a stepper electric motor (27) for turning it, having a profiled cam surface (28) in the form of an annular track (29) in contact with the rods ( 30, 31, 32, 33, and 34) valves (5, 6, 12, 22, and 24) and providing for one full revolution of the disk (26) their opening and closing according to a given program for pouring the drink into the container (10).
  • Each of the rods (30, 31, 32, 33 and 34), respectively, of the valves (5, 6, 12, 22 and 24) is in contact with the annular track (29) on the profiled cam surface (28) of the disk (26).
  • the holder of the neck of the tank (10) is made in the form of a fork (35) for placing the neck of the tank (10) in it, which is rigidly connected with the body (1) of the machine and located in front of the channel outlet (2) and the channel inlet (1 1).
  • a stepper electric motor (27) for turning the disk (26) of the electromechanical valve actuator (5, 6, 12, 22, 24) is connected to the control unit (14).
  • Valves (5, 6, 12, 22 and 24) are installed tightly to each other and are a compact valve block (36).
  • the electromechanical valve actuator (5, 6, 12, 22 and 24) has a handle (37) for manual rotation of the disk (26) with a cam surface (28), which is used when setting up the machine or turning off the power to the engine (27).
  • the assembly (9) for fastening the neck of the container (10) to the outlet of the filling channel (2) and the inlet of the channel (1 1) for gas removal is located under the container (10) and contains a platform (38) for placing the indicated containers (10) and kinematically connected with the platform (38) mechanism (39) of the vertical reciprocating movement of the platform (38).
  • the platform (38) is mounted coaxially to the elastic-elastic sealing ring (40) located on the outside of the machine body (1) around the channel outlet (2) and the channel inlet (1 1).
  • the mechanism (39) of the vertical reciprocating movement of the platform (38) is made, for example, in the form of a screw pair “screw-nut” or “spike-groove” with a manual drive or a drive from an electric motor (41).
  • the electric motor (41) is connected to the control unit (14).
  • the machine works as follows. When the device is turned on, the disc (26) with the cams (28) is set to the zero position, checking the presence of pressure in the gas supply line (7) and switching to standby mode.
  • Pouring a drink is as follows. The operator installs the plastic container (10) on the plug 35 (Fig. 1, the first embodiment of the assembly (9) of the container) or on the platform
  • the control unit (14) (controller) starts the electric motor
  • the rod (33) is first pressed out and the valve (22) for supplying gas to the cavity (18) above the piston (17) is opened.
  • the plastic container (10) is sealed tightly to an elastic-elastic ring (21) to communicate its internal cavity with the outlet of the filling channel (2) and the inlet of the channel (11).
  • the operator manually rotates the handle (not shown in the drawings) of the screw-nut or thorn-groove drive, or the electric motor (41) is turned on by means of the control unit (14), which rotates the screw-nut or thorn-groove drive, as a result of which the platform 38 rises and the neck of the container (10) is tightly pressed against the o-ring (40).
  • the disk (26) rotates to the position (Fig. 4), in which the cam (28) squeezes the stem (30), the valve (5) opens, connecting the gas supply channel (3) to the tank (10). Gas is supplied until the pressure between the container (10) and the pipe 8 connected to the compressed gas cylinder is equalized.
  • step-by-step rotation of the disk (26) With further step-by-step rotation of the disk (26), the valve (5) the gas supply to the container (10) is closed, the rod (31) is squeezed out and the valve (6) for supplying the beverage (beer) is opened. Since there is no pressure difference between the container (10) and the pipe (8) from the keg with beer, the drink does not move. Further stepwise rotation of the disk (26) ensures smooth movement of the rod (32), smooth opening of the throttle valve (12) and discharge of carbon dioxide into the drainage channel (13). At the same time, the length of the inclined cam surface (28) of the disk (26) ensures accurate installation of the passage section of the throttle valve channel (12) to ensure a given gas flow rate from the tank (10) and maintain the necessary pressure difference between the specified tank (10) and the keg with the drink.
  • the differential pressure control is carried out using a pressure sensor (15).
  • the value of the pressure difference can be set directly in the process of filling the drink. In this case, the values of the indicated pressure difference are constantly stored by the control unit (14) and will be used at the next filling.
  • the flow meter (16) calculates the volume of the drink required for filling (takes into account the flow rate of the beverage supplied from the keg) and transmits data to the control unit (14).
  • the smooth regulation of the cross-section of the throttle valve (12) during the filling process provides precise adjustment of the automatic machine for each sort of drink, regardless of its characteristics (viscosity, foaming) and the choice of the optimal combination of the filling speed and the level of foaming.
  • the throttle valve (12) and the beverage valve (6) are completely closed.
  • the throttle valve (12) opens again, gradually reducing the pressure in the container (10) (with the beverage valve (6) closed) to atmospheric.
  • the discharge rate is regulated according to the readings of the pressure sensor (15), ensuring minimal foaming.
  • the machine is washed (water washed every day, and acid washing - once a week), which is carried out as follows.
  • the operator instead of the keg with beer connects the keg with the flushing liquid and installs a small capacity tank (10) on the plug (35) and starts the washing mode.
  • the control unit (14) includes a drive (electric motor 27) for stepping the disk (26) with a cam surface (28). At This opens the valve (22) for supplying gas to the cavity (18) and the piston (17) drops down, pressing the container (10) to the channel openings (2, 1 1) and the plug (35).
  • the disk (26) with the cams rotates, opening the valve (5) for supplying gas to the container (10), the channel (3) of which is connected to the channel (2) for supplying the washing liquid. Gas is supplied until the pressure difference between the tank (10) and the line becomes zero.
  • the cam surface (28) of the disk (26) at this moment is in the position of the maximum open section of the throttle valve (12) and the flushing fluid supply valve (6). Pressure is released from the tank (10) and filled with flushing fluid at maximum speed. When the tank (10) is full, it is discharged into the drainage channel (13) and the entire system of the machine is flushed.
  • the throttle valve (12) and valve (6) for flushing fluid are completely closed.
  • the throttle valve (12) opens again, reducing the pressure in the tank (10) (with the flushing fluid supply valve (6) closed) to atmospheric.
  • the disk (26) with the cam surface (28) is in the pressure relief position from the cavity (18)
  • the spring (19) returns the piston (17) to its original upper position
  • the neck of the container (10) is released from the pressure and removed from the plug (35).

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для розлива в автоматическом режиме пенящихся и газированных напитков из изобарической емкости в пластиковые бутылки. Техническим результатом является упрощение конструкции автомата и повышение его ремонтопригодности за счет выполнения клапанов переключателя потоков с одним общим шаговым электромеханическим кулачковым приводом. Автомат включает наливной канал (2), каналы (3 и 4), клапаны (5 и 6), с трубопроводами (7 и 8) подачи газа и напитка, канал (11) для отвода газа из емкости (10), соединенный через регулируемый дроссельный клапан (12) с дренажным каналом (13), узел (9) поджима горловины пластиковой емкости (10) к выходному отверстию наливного канала (2) и входному отверстию канала (11) отвода газа и блок управления (14), соединенный с приводом узла (9) поджима и приводом клапанов (5, 6 и 12) для их открытия и закрытия по заданной программе. Привод клапанов (5, 6 и 12) включает диск (26), установленный с возможностью дискретного углового перемещения, имеющий профилированную кулачковую поверхность (28) в виде кольцевой дорожки (29), контактирующей с соответствующими штоками (30, 31 и 32) клапанов (5, 6 и 12) и обеспечивающей за один полный оборот диска (26) их открытие и закрытие по заданной программе для налива напитка в емкость (10).

Description

Автомат для розлива пенящихся и газированных
напитков под давлением в емкости
Изобретение относится к устройствам для розлива в автоматическом режиме пенящихся и газированных напитков из изобарической емкости в пластиковые бутылки в киосках розничной торговли, в магазинах, ресторанах и барах и может быть использовано в торговом оборудовании пищевой промышленности.
Известен полуавтомат для розлива и укупорки напитков в пластиковые бутылки из изобарической емкости с противодавлением (патент на полезную модель РФ N° 14924, МПК В 67 С 3/00, опубл. 10.09.2000 г.), включающий платформу, размещенный на платформе на колоннах укупорочный блок с приводом вращения головок, розливочный блок с головками для подачи напитка с противодавлением в пластиковые бутылки, соединенный трубопроводами с изобарической емкостью, бутылкодержатель с вилкой для удержания бутылок за плечики горлышек и блок управления аппаратом с пневмосистемой.
Известен полуавтомат для розлива и укупорки напитков в бутылки из пластика из изобарической емкости с противодавлением (патент на полезную модель РФ JYS37359, МПК В 67 С 7/00, опубл. 20.04.2004 г.), включающий расположенный на подвижной траверсе блок розлива с головками, наливными трубками и приводом его вертикального возвратно-поступательного перемещения, соединенный трубопроводами с емкостью для подачи напитка, питатель пробок с механизмом подачи пробок, блок укупоривания бутылок с приводом вертикального перемещения укупоривающих головок, узел перемещения бутылок и систему управления полуавтоматом с пультом.
Однако выше приведенные аналоги предназначены для промышленного розлива напитков в пластиковые емкости, имеют большие габариты, требуют значительных площадей для размещения оборудования и не могут быть использованы в розничной торговле (барах, ресторанах, кафе, магазинах).
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является автомат для розлива в бутылки пенящихся и газированных напитков из изобарической емкости с противодавлением (международная заявка WO2012123768, опубл. 20.09.2012 г.), включающий наливной канал, соединенный через каналы, имеющие электромагнитные клапаны, с трубопроводами подачи газа из баллона и напитка из кега, узел поджима горловины пластиковой емкости к выходному отверстию наливного канала, канал для отвода газа из емкости для напитка, соединенный через регулируемый дроссельный электромагнитный клапан с дренажным каналом, датчик уровня напитка в емкости для напитка и блок управления, соединенный с датчиком уровня напитка, приводами узла поджима и электромагнитных клапанов для их открытия и закрытия по заданной программе. Узел поджима емкости для напитка к выходному отверстию наливного канала выполнен в виде платформы и привода ее вертикального возвратно-поступательного перемещения. На платформе размещают емкость для налива напитка.
Однако указанный автомат имеет сложную конструкцию и большие габариты, обусловленные тем, что каждый клапан снабжен отдельным электромагнитным приводом его открытия и закрытия. Кроме того, автомат имеет низкую ремонтопригодность, т.к. при необходимости замены запорного органа клапана приходится менять весь клапан с электромагнитным приводом.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение компактности, упрощение конструкции автомата и повышение его ремонтопригодности за счет выполнения клапанов переключателя потоков с одним общим шаговым электромеханическим кулачковым приводом.
Указанный технический результат достигается тем, что в автомате для розлива пенящихся и газированных напитков под давлением в емкости, включающем наливной канал (2), соединенный через каналы (3 и 4), имеющие соответственно клапаны (5 и 6), с трубопроводами (7 и 8) подачи газа и напитка, канал (1 1) для отвода газа из емкости (10), соединенный через регулируемый дроссельный клапан (12) с дренажным каналом (13), узел (9) поджима горловины пластиковой емкости (10) к выходному отверстию наливного канала (2) и входному отверстию канала (1 1) отвода газа и блок управления (14), соединенный с приводом узла (9) поджима и приводом клапанов (5, 6 и 12) для их открытия и закрытия по заданной программе, согласно изобретения, привод клапанов (5, 6 и 12) включает диск (26), установленный с возможностью дискретного углового перемещения, имеющий профилированную кулачковую поверхность (28) в виде кольцевых дорожек (29), контактирующих с соответствующими штоками (30, 31 и 32) клапанов (5, 6 и 12) и обеспечивающих за один полный оборот диска (26) их открытие и закрытие по заданной программе для налива напитка в емкость (10).
В первом варианте выполнения узел (9) крепления горловины емкости (10) расположен над емкостью (10) у выходного отверстия наливного канала (2) и входного отверстия канала (1 1) для отвода газа, снабжен держателем горловины емкости (10) и содержит поршень (17), расположенный в полости (18) корпуса (1) автомата, через который проходят наливной канал (2) и канал (1 1) для отвода газа из емкости (10), пружину (19) для возврата в исходное положение поршня (17) к верхней торцевой стенке (20) полости (18), упруго-эластичное уплотнительное кольцо (21), расположенное на наружной стороне нижней торцевой стенки поршня (17) вокруг выходных отверстий каналов (2 и 1 1), клапан (22), установленный в канале (23), соединяющем канал (3) подачи газа с полостью (18) над поршнем (17) и клапан (24), расположенный в канале (25), соединяющем полость (18) над поршнем (17) с каналом (1 1) для отвода газа из емкости (10), причем каждый шток (33 и 34) соответственно клапанов (22 и 24) контактирует с кольцевой дорожкой (29) на профилированной кулачковой поверхности (28) диска (26), а держатель горловины емкости (10) выполнен в виде вилки (35) для размещения в ней горловины емкости (10) и выполненной заодно с корпусом (1) автомата перед выходным отверстием канала (2) и входным отверстием канала (1 1).
Во втором варианте выполнения узел (9) крепления горловины емкости (10) к выходному отверстию наливного канала (2) и входному отверстию канала (1 1) для отвода газа расположен под емкостью (10) и содержит платформу (37) для размещения на ней емкости (10), горловина которой установлена под выходным отверстием наливного канала (2) и входным отверстием канала (11) и кинематически связанный с платформой (37) механизм (38) вертикального возвратно- поступательного перемещения платформы (37).
Блок (14) управления содержит связанные с ним датчик давления (15) и расходомер (16), причем датчик давления (15) одним выходом подсоединен к каналу (3) подачи газа, другим - к каналу (1 1) для отвода газа из емкости (10), а расходомер (16) установлен в канале (4) подачи напитка перед клапаном (5) по направлению перемещения напитка.
Выполнение клапанов переключателя потоков с одним общим шаговым электромеханическим кулачковым приводом обеспечивается повышение компактности, упрощение конструкции автомата и повышение его ремонтопригодности.
Изобретение иллюстрируется следующими графическими материалами. На фиг. 1 изображена схема автомата для розлива пенящихся и газированных напитков под давлением в пластиковые емкости (содержит первый вариант выполнения узла крепления горловины емкости). На фиг. 2 приведен вид с разрезом аппарата. На фиг. 3 представлена диаграмма расположения кулачков на кольцевых дорожках диска электромеханического привода клапанов. На фиг. 4 изображен диск электромеханического привода клапанов с кольцевыми дорожками. На фиг. 5 изображена схема автомата для розлива пенящихся и газированных напитков под давлением в пластиковые емкости (содержит второй вариант выполнения узла крепления горловины емкости).
Автомат для розлива пенящихся и газированных напитков содержит корпус (1), в котором размещены наливной канал (2), соединенный через каналы (3 и 4), имеющие клапаны (5 и 6), с трубопроводами подачи газа (7) и напитка (8) соответственно, узел (9) крепления горловины пластиковой емкости (10) к выходному отверстию наливного канала (2), канал (1 1) для отвода газа из емкости (10), соединенный через регулируемый дроссельный клапан (12) с дренажным каналом (13) и блок (контроллер) управления (14).
Блок (14) управления снабжен соединенными с ним проводами датчиком давления (15) и расходомером (16). Датчик (15) одним выходом подсоединен к каналу (3) подачи газа, другим - к каналу (1 1) для отвода газа из емкости (10), а расходомер (16) установлен в канале (4) подачи напитка перед клапаном (6) по ходу перемещения напитка. В первом варианте выполнения узел (9) крепления горловины емкости (10) расположен вокруг выходного отверстия наливного канала (2) и входного отверстия канала (1 1 ) для отвода газа из емкости (10) и снабжен держателем горловины указанной емкости (10). Узел (9) крепления горловины емкости (10) содержит поршень (17), расположенный в полости (18) корпуса (1) автомата, через который проходят наливной канал (2) и канал (1 1) для отвода газа из емкости (10), пружину (19) для возврата в исходное положение поршня (17) к верхней торцевой стенке (20) полости (18), упруго-эластичное уплотнительное кольцо (21), расположенное на наружной стороне нижней торцевой стенки поршня (17) вокруг выходных отверстий каналов (2 и 1 1), клапан (22), установленный в канале (23), соединяющем канал (3) подачи газа с полостью (18) над поршнем (17) и клапан (24), расположенный в канале (25), соединяющем полость (18) над поршнем (17) с каналом (1 1) для отвода газа из емкости (10).
Клапаны (5, 6, 12, 22 и 24) снабжены электромеханическим приводом, содержащим диск (26) с шаговым электрическим двигателем (27) его поворота, имеющий профилированную кулачковую поверхность (28) в виде кольцевой дорожки (29), контактирующей со штоками (30, 31 , 32, 33 и 34) клапанов (5, 6, 12, 22 и 24) и обеспечивающих за один полный оборот диска (26) их открытие и закрытие по заданной программе для налива напитка в емкость (10).
Каждый из штоков (30, 31 , 32, 33 и 34) соответственно клапанов (5, 6, 12, 22 и 24) контактирует с кольцевой дорожкой (29) на профилированной кулачковой поверхности (28) диска (26). Держатель горловины емкости (10) выполнен в виде вилки (35) для размещения в ней горловины емкости (10), жестко связанной с корпусом (1) автомата и расположенной перед выходным отверстием канала (2) и входным отверстием канала (1 1).
Шаговый электрический двигатель (27) для поворота диска (26) электромеханического привода клапанов (5, 6, 12, 22, 24) подсоединен к блоку управления (14).
Клапаны (5, 6, 12, 22 и 24) установлены плотно друг к другу и представляют собой компактный блок (36) клапанов. Электромеханический привод клапанов (5, 6, 12, 22 и 24) имеет рукоятку (37) для ручного вращения диска (26) с кулачковой поверхностью (28), которая используется при настройке автомата или отключения электропитания двигателя (27).
Во втором варианте выполнения узел (9) крепления горловины емкости (10) к выходному отверстию наливного канала (2) и входному отверстию канала (1 1 ) для отвода газа расположен под емкостью (10) и содержит платформу (38) для размещения на ней указанной емкости (10) и кинематически связанный с платформой (38) механизм (39) вертикального возвратно-поступательного перемещения платформы (38). Платформа (38) установлена соосно упруго-эластичному уплотнительному кольцу (40), расположенному на наружной стороне корпуса (1) автомата вокруг выходного отверстия канала (2) и входного отверстия канала (1 1). Механизм (39) вертикального возвратно- поступательного перемещения платформы (38) выполнен, например, в виде винтовой пары «винт-гайка» или «шип-паз» с ручным приводом или приводом от электродвигателя (41 ). Электродвигатель (41) связан с блоком (14) управления.
Автомат работает следующем образом. При включении устройства, происходит установка диска (26) с кулачками (28) в нулевое положение, проверка наличия давления в трубопроводе (7) подачи газа и переход в режим ожидания.
Налив напитка осуществляется следующим образом. Оператор устанавливает пластиковую емкость (10) на вилку 35 (фиг. 1 , первый вариант выполнения узла (9) крепления емкости) или на платформу
(38) (фиг. 5, второй вариант выполнения узла (9) крепления емкости) и нажимает кнопку запуска (на чертежах не показана).
Блок (14) управления (контроллер) запускает электродвигатель
(27) для пошагового поворота диска (26) с кулачковой поверхностью (28).
В первом варианте выполнения узла (9) крепления емкости (10) вначале отжимается шток (33) и открывается клапан (22) подачи газа в полость (18) над поршнем (17). Осуществляется герметичный поджим пластиковой емкости (10) к упруго-эластичному кольцу (21) для сообщения ее внутренней полости с выходным отверстием наливного канала (2) и входным отверстием канала (11).
Во втором варианте выполнения узла (9) крепления емкости (10) вручную оператор вращает ручку (на чертежах не показана) привода «винт-гайка» или «шип-паз», или посредством блока (14) управления включается электродвигатель (41 ), который вращает привод «винт- гайка» или «шип-паз», вследствие чего платформа 38 поднимается вверх и горловина емкости (10) прижимается герметично к уплотнительному кольцу (40). Далее диск (26) поворачивается в положение (фиг. 4), в котором кулачок (28) отжимает шток (30), открывается клапан (5), соединяя канал (3) подачи газа с емкостью (10). Газ подается до тех пор, пока давление между емкостью (10) и трубопроводом 8, соединенным с баллоном сжатого газа, не сравняется. При дальнейшем пошаговом повороте диска (26) клапан (5) подачи газа в емкость (10) закрывается, отжимается шток (31) и открывается клапан (6) подачи напитка (пива). Поскольку разницы давлений между емкостью (10) и трубопроводом (8) от кега с пивом нет, то движения напитка не происходит. Дальнейший пошаговый поворот диска (26) обеспечивает плавное перемещение штока (32), плавное открытие дроссельного клапана (12) и сбрасывания углекислого газа в дренажный канал (13). При этом длина наклонной кулачковой поверхности (28) диска (26) обеспечивает точную установку проходного сечения канала дроссельного клапана (12) для обеспечения заданного расхода газа из емкости (10) и поддерживания необходимого перепада давления между указанной емкостью (10) и кегом с напитком. Контроль перепада давления осуществляется с помощью датчика (15) давления. Величину разности давления можно устанавливать непосредственно в процессе налива напитка. При этом значения указанной разности давления постоянно запоминаются блоком (14) управления и будут использованы при следующем наливе. В процессе налива расходомер (16) отсчитывает требуемый для налива объем напитка (учитывает расход напитка, подаваемого из кега) и передает данные в блок управления (14). Плавное регулирование сечения дроссельного вентиля (12) в процессе налива обеспечивает точную настройку работу автомата под каждый сорт напитка независимо от его характеристик (вязкости, пенообразования) и выбор оптимального сочетания скорости налива и уровня пенообразования. По завершении налива происходит полное закрытие дроссельного клапана (12) и клапана (6) подачи напитка. При дальнейшем повороте диска (26) вновь дроссельный клапан (12) открывается, плавно уменьшая давление в емкости (10) (при закрытом клапане (6) подачи напитка) до атмосферного. При этом скорость сброса регулируется по показаниям датчика (15) давления, обеспечивая минимальное пенообразование.
В первом варианте выполнения узла (9), когда давление в емкости (10) сравняется с атмосферным, последующий поворот диска (26) обеспечивает перемещение штока (34), открытие клапана (24) и сброс давления из полости (18) после чего диск (26) останавливается, а пружина (19) возвращает поршень (17) в исходное положение, горлышко емкости (10) освобождается и емкость (10) снимается оператором с вилки (35). После совершения полного пошагового оборота диска (26) все клапаны (5, 6, 12, 22 и 24) находятся в исходном закрытом состоянии.
Во втором варианте выполнения узла (9), когда давление в емкости (10) сравняется с атмосферным, совершается полный пошаговый оборот диска (26) и все клапаны (5, 6, 12) находятся в исходном закрытом состоянии. Вручную оператор вращает ручку (на чертежах не показана) привода «винт-гайка» или «шип-паз» в обратном направлении, или посредством блока (14) управления включается электродвигатель (41), который вращает указанный привод «винт-гайка» или «шип-паз» в обратном направлении, вследствие чего платформа (38) опускается вниз, горлышко емкости (10) освобождается и емкость (10) снимается оператором с платформы (38).
После окончания работы производится мойка автомата (мойка водой каждый день, а кислотная мойка - раз в неделю), которая осуществляется следующим образом. Оператор вместо кега с пивом подключает кег с промывочной жидкостью и устанавливает емкость (10) небольшого объема на вилку (35) и запускает режим мойки. В этот момент блок (14) управления включает привод (электродвигатель 27) пошагового поворота диска (26) с кулачковой поверхностью (28). При этом открывается клапан (22) подачи газа в полость (18) и поршень (17) опускается вниз, осуществляя поджим емкости (10) к отверстиям каналов (2, 1 1) и вилке (35). Далее диск (26) с кулачками поворачивается, открывая клапан (5) подачи газа в емкость (10), канал (3) которого соединен с каналом (2) подачи промывочной жидкости. Газ подается до тех пор, пока разность давления между емкостью (10) и магистралью не станет нулевой. Кулачковая поверхность (28) диска (26) в этот момент находится в положении максимально открытого сечения дроссельного клапана (12) и клапана (6) подачи промывочной жидкости. Происходит сброс давления из емкости (10) и заполнение ее промывочной жидкостью с максимальной скоростью. При переполнении емкости (10), осуществляется ее сброс в дренажный канал (13) и промывка всей системы налива автомата. По завершении мойки происходит полное закрытие дроссельного клапана (12) и клапана (6) подачи промывочной жидкости. В дальнейшем вновь дроссельный клапан (12) открывается, уменьшая давление в емкости (10) (при закрытом клапане (6) подачи промывочной жидкости) до атмосферного. Когда давление сравняется с атмосферным, диск (26) с кулачковой поверхностью (28) находится в положении сброса давления из полости (18), пружина (19) возвращает поршень (17) в исходное верхнее положение, горлышко емкости (10) освобождается от поджима и снимается с вилки (35).
Из выше приведенного описания следует, что выполнение клапанов переключателя потоков с одним общим электромеханическим кулачковым приводом обеспечивает повышение компактности, упрощение конструкции автомата и повышение его ремонтопригодности .

Claims

Формула изобретения
1. Автомат для розлива пенящихся и газированных напитков под давлением в емкости, включающий наливной канал (2), соединенный через каналы (3 и 4), имеющие соответственно клапаны (5 и 6), с трубопроводами (7 и 8) подачи газа и напитка, канал (И) для отвода газа из емкости (10), соединенный через регулируемый дроссельный клапан (12) с дренажным каналом (13), узел (9) крепления горловины емкости (10) к выходному отверстию наливного канала (2) и входному отверстию канала (1 1 ) отвода газа и блок управления (14), соединенный с приводом узла (9) крепления горловины емкости (10) и приводом клапанов (5, 6 и 12) для их открытия и закрытия по заданной программе, отличающийся тем, что привод клапанов (5, 6 и 12) включает диск (26), установленный с возможностью дискретного углового перемещения и имеющий профилированную кулачковую поверхность (28) в виде кольцевых дорожек (29), контактирующих с соответствующими штоками (30, 31 и 32) клапанов (5, 6 и 12) и обеспечивающих за один полный оборот диска (26) их открытие и закрытие по заданной программе для налива напитка в емкость ( 10).
2. Автомат, по п. 1 , отличающийся тем, что узел (9) крепления горловины емкости (10) расположен над емкостью (10) у выходного отверстия наливного канала (2) и входного отверстия канала (1 1 ) для отвода газа, снабжен держателем горловины емкости (10) и содержит поршень (17), расположенный в полости (18) корпуса (1) автомата, через который проходят наливной канал (2) и канал (1 1) для отвода газа из емкости (10), пружину (19) для возврата в исходное положение поршня (17) к верхней торцевой стенке (20) полости (18), упруго- эластичное уплотнительное кольцо (21), расположенное на наружной стороне нижней торцевой стенки поршня (17) вокруг выходных отверстий каналов (2 и 1 1), клапан (22), установленный в канале (23), соединяющем канал (3) подачи газа с полостью (18) над поршнем (17) и клапан (24), расположенный в канале (25), соединяющем полость (18) над поршнем (17) с каналом (1 1 ) для отвода газа из емкости (10),
5 причем каждый шток (33 и 34) соответственно клапанов (22 и 24) контактирует со своей кольцевой дорожкой (29) на профилированной кулачковой поверхности (28) диска (26), а держатель горловины емкости (10) выполнен в виде вилки (35) для размещения в ней горловины емкости (10) и выполненной заодно с корпусом (1) автомата ю перед выходным отверстием канала (2) и входным отверстием канала (1 1).
3. Автомат, по п. 1 , отличающийся тем, что узел (9) крепления горловины емкости (10) к выходному отверстию наливного канала (2) и входному отверстию канала (1 1 ) для отвода газа расположен под
15 емкостью (10) и содержит платформу (38) для размещения на ней емкости (10) и кинематически связанный с платформой (38) механизм (39) вертикального возвратно-поступательного перемещения платформы (38).
4. Автомат, по п. 1 , отличающийся тем, что блок (14) управления 20 содержит связанные с ним датчик давления (15) и расходомер (16), причем датчик давления (15) одним выходом подсоединен к каналу (3) подачи газа, другим - к каналу (1 1) для отвода газа из емкости (10), а расходомер (16) установлен в канале (4) подачи напитка перед клапаном (6) по направлению перемещения напитка.
25
PCT/RU2016/000409 2016-07-01 2016-07-01 Автомат для розлива пенящихся и газированных напитков под давлением в емкости WO2018004371A1 (ru)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/088,591 US20190106310A1 (en) 2016-07-01 2016-07-01 Automatic device for pouring pressurized foamed and carbonated beverages into containers
EP16907467.1A EP3421413A4 (en) 2016-07-01 2016-07-01 AUTOMATIC FOR PAYING FROZEN OR PRESSURIZED BEVERAGES IN A CONTAINER
PCT/RU2016/000409 WO2018004371A1 (ru) 2016-07-01 2016-07-01 Автомат для розлива пенящихся и газированных напитков под давлением в емкости
CN201680085454.0A CN109153555A (zh) 2016-07-01 2016-07-01 用于将加压的泡沫和碳酸饮料倾倒至容器中的自动装置
RU2018145174A RU2018145174A (ru) 2016-07-01 2016-07-01 Автомат для розлива пенящихся и газированных напитков под давлением в емкости

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2016/000409 WO2018004371A1 (ru) 2016-07-01 2016-07-01 Автомат для розлива пенящихся и газированных напитков под давлением в емкости

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018004371A1 true WO2018004371A1 (ru) 2018-01-04

Family

ID=60786757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2016/000409 WO2018004371A1 (ru) 2016-07-01 2016-07-01 Автомат для розлива пенящихся и газированных напитков под давлением в емкости

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20190106310A1 (ru)
EP (1) EP3421413A4 (ru)
CN (1) CN109153555A (ru)
RU (1) RU2018145174A (ru)
WO (1) WO2018004371A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113795456B (zh) * 2019-06-05 2023-06-27 西得乐公司 用于用可倾倒产品填充容器的填充阀

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10012684A1 (de) * 2000-03-15 2001-09-20 Khs Masch & Anlagenbau Ag Einrichtung zur Rückgewinnung eines inerten Gases
RU110732U1 (ru) * 2011-04-13 2011-11-27 Андрей Павлович Ксенофонтов Кран для разлива пищевых продуктов
WO2012123768A1 (en) * 2011-09-12 2012-09-20 Pertia Shota Dispensing of fizzy beverages under counter - pressure

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2501511A (en) * 1944-03-02 1950-03-21 Anciens Ets Wenger Filling head for bottle filling machine having valve for controlling air displacement
DE3807046A1 (de) * 1988-03-04 1989-10-12 Seitz Enzinger Noll Masch Verfahren und vorrichtung zum abfuellen von kohlensaeurehaltigen fluessigkeiten, insbesondere getraenken, unter gegendruck in gefaesse oder dgl.
CN1235760A (zh) * 1999-06-04 1999-11-24 吴仲秋 封闭式植物供水系统及其设备,以及其建造、制作、设置方法
RU14924U1 (ru) * 2000-05-15 2000-09-10 Общество с ограниченной ответственностью Инженерно-коммерческое предприятие "ТЕХНОКОМ" Установка для розлива и укупорки напитков в бутылки
CN1213797C (zh) * 2001-07-10 2005-08-10 博罗耀峰电子有限公司 一种家用的自动饮料充气机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10012684A1 (de) * 2000-03-15 2001-09-20 Khs Masch & Anlagenbau Ag Einrichtung zur Rückgewinnung eines inerten Gases
RU110732U1 (ru) * 2011-04-13 2011-11-27 Андрей Павлович Ксенофонтов Кран для разлива пищевых продуктов
WO2012123768A1 (en) * 2011-09-12 2012-09-20 Pertia Shota Dispensing of fizzy beverages under counter - pressure

Also Published As

Publication number Publication date
CN109153555A (zh) 2019-01-04
EP3421413A4 (en) 2019-01-23
EP3421413A1 (en) 2019-01-02
US20190106310A1 (en) 2019-04-11
RU2018145174A (ru) 2020-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10934148B2 (en) Filler machine
US3447281A (en) Apparatus for filling containers
US8678048B2 (en) Device for dispensing effervescent beverages and a three-way valve
US7311125B2 (en) Beverage bottle handling and filing machine for containers such as bottles and cans
US6669051B1 (en) High speed beverage dispensing method and apparatus
CN1823002A (zh) 用于碳酸饮料的分配器和容器的组合件
US20080072995A1 (en) Tipless can filling valve
EP1099661A1 (en) High speed beverage dispensing method and apparatus
WO2018004371A1 (ru) Автомат для розлива пенящихся и газированных напитков под давлением в емкости
KR20190003667A (ko) 발포 탄산 음료들을 수동으로 따르는 장치를 위한 유량 스위치
EP1190985A2 (en) Drink dispenser device for domestic refrigerators
RU110730U1 (ru) Аппарат для ручного розлива пенящихся напитков
WO2012123768A1 (en) Dispensing of fizzy beverages under counter - pressure
US20070029009A1 (en) Container filling device
US9139312B2 (en) Tipless can filling valve
RU93789U1 (ru) Устройство для ручного розлива пенящихся напитков под давлением
US554806A (en) Filling and bunging apparatus
RU192737U1 (ru) Аппарат для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков
RU110732U1 (ru) Кран для разлива пищевых продуктов
RU94560U1 (ru) Механизм крепления горловины емкости к сливному каналу устройства для ручного розлива пенящихся напитков и устройство для ручного розлива пенящихся напитков с его использованием
RU160755U1 (ru) Аппарат для ручного двухпотокового розлива пенящихся напитков
US3191644A (en) Filling device
US1176103A (en) Apparatus for drawing off aerated waters.
RU14924U1 (ru) Установка для розлива и укупорки напитков в бутылки
EA034185B1 (ru) Переключатель потоков устройства для ручного розлива пенящихся и газированных напитков

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016907467

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016907467

Country of ref document: EP

Effective date: 20180927

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16907467

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE