WO2018002176A1 - Procede de marquage inviolable et traçable d'un assemblage de deux elements - Google Patents

Procede de marquage inviolable et traçable d'un assemblage de deux elements Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to the field of assembling elements.
  • the invention more particularly relates to a method of tamper-proof and traceable marking of the assembly of elements, that is to say a method ensuring that the marking is destroyed during a disassembly of the elements and allowing traceability of the marking.
  • a blocking varnish is sometimes called “sealing varnish”, “blocking glue”, etc.
  • the primary function of such a blocking varnish is to prevent accidental unscrewing, for example by vibrations, screws.
  • a blocking varnish is for example a hardening adhesive, becoming brittle after drying.
  • An adhesive type of acrylic varnish, glue or resin called “epoxy” can be used as a blocking varnish.
  • a product of nail varnish type can also be used as a blocking varnish.
  • marking with a blocking varnish is frequently used, mainly or in a complementary manner, for another function.
  • the marking Since the blocking varnish becomes a brittle film after drying, the marking is then tamper-proof in the sense that disassembly or disassembly of the clamping screw destroys the marking. It is then impossible to disassemble the clamping screw without destroying the marking.
  • the application of a clamping varnish is also frequently used for clamping screws, control or safety whose fixing must be verified at all times to know if the assembly has been modified. This is particularly the case in the field of electronics for replaceable modules (Line-Replaceable Unit, LRU, in English), which are not intended to be disassembled or dismantled by an unauthorized person, disassembly can be a cause of loss of warranty.
  • blocking varnish thus makes it possible to trace the dismantling and reassembly of replaceable modules.
  • a manufacturer who retrieves after-sales service a replaceable module whose clamping screws have lost the blocking varnish is entitled to ask the question of whether said module was unduly disassembled.
  • the invention relates to a tamper-proof and traceable marking method of an assembly of a first element and a second element, the marking method comprising steps of assembling the first element and the second element, of placing a marker of radio-tag type on a first surface of the first element, the first surface facing a second surface of the second element and applying a first layer of blocking varnish on a third surface, the third surface comprising the first surface and the second surface, to cover the radiolabel-type marker.
  • the first layer of blocking varnish once dried, guarantees the inviolability of the marking and the radio-tag type marker allows marking tracing.
  • radio tag type tag Radio Frequency Identification in English
  • RFID tag Radio Frequency Identification in English
  • an electronic interrogation device such as a radio-tag reader to interrogate the marker remotely. From an identifier of the marker, and possibly the query of a database, it is then possible to obtain information concerning the marking.
  • the absence of the marker makes it possible to overcome a disadvantage of the prior art by indicating that disassembly has taken place, even if a new layer of blocking lacquer, without marker, has been applied in place of the first layer of blocking varnish destroyed.
  • Placing the marker before applying the first layer of blocking varnish advantageously makes it possible to best choose the position of the marker on the first element and to facilitate the recovery of the marker by the first layer of blocking varnish. Covering the marker allows both to hide its existence by making it invisible and to protect it from a possible shock.
  • the step of applying the first layer of blocking varnish to the third surface is carried out before the step of placing the marker on the first surface and the step of placing the marker on the first surface comprises a step of placing the marker in the blocking varnish so that the marker is covered by the blocking varnish.
  • applying the first layer of blocking varnish allows easy placement of the marker, which is then bonded in the first layer of blocking varnish during application.
  • the step of applying the blocking varnish on the third surface comprising the first surface is carried out before the step of placing the marker on the first surface, the step of placing the marker on the first surface includes a step of placing the marker in the blocking varnish.
  • the method comprises an additional step of applying a second layer of blocking varnish to the third surface to cover the marker.
  • applying a first layer of blocking varnish before placing the marker and then applying a second layer of blocking varnish allows both to facilitate the placement of the marker, which is adhered by the first layer of blocking varnish, and its covering by the second layer of blocking varnish.
  • the marker being included in a wire, placing the corresponding marker to place the wire.
  • the marker is included in a wire, which facilitates its gripping by a user of the process.
  • the wire comprising the marker can be unwound for implementation of the repetitive method.
  • the method comprises the additional steps of determining at least one value of a first parameter related to the step of assembling and updating a database, the value of the first parameter being associated in said database with a first piece of information associated with the radio tag type marker.
  • a database is maintained, the database comprising parameter values recorded in association with information associated with the marker, such as an identifier.
  • information associated with the marker such as an identifier.
  • the inviolable and traceable marking method comprises additional steps of interrogating a marking by means of an electronic interrogation device in order to retrieve a value of a third parameter stored on a memory of a radio-tag type marker and to find in the database at least one second information associated with the value of the third parameter.
  • the radio-tag type marker comprising a write memory
  • the method comprises additional steps of determining at least one value of a parameter related to the assembly step and save in the write memory at least the value of the parameter.
  • a value of a parameter related to the assembly step is stored in a memory of the marker.
  • the parameter may correspond to the date of implementation of the method, to a tightening torque used during the assembly step, to an identifier of a maintenance center implementing the method, an identifier of a module. replaceable in which the elements are integrated, to an identifier of the marker used or any other parameter. It is then possible to use an electronic interrogation device such as a radio tag reader to read the value recorded in the marker at any time.
  • the invention also relates to a device comprising an assembly of a first element and a second element, the assembly being marked by an inviolable and traceable marking comprising at least one radiolabel-type marker integrated into at least one layer of blocking varnish.
  • the radio-tag type marker is included in a wire.
  • the radio-tag type marker comprises a write memory, at least one value of a parameter related to the assembly operation being recorded in the write memory.
  • FIG. 1 schematically illustrates an inviolable marking by means of a blocking varnish of the assembly of two elements according to a technique known from the prior art
  • FIG. 2 schematically illustrates an inviolable and traceable marking of the assembly of two elements according to one embodiment of the invention
  • FIG. 3 schematically illustrates an inviolable and traceable marking method of an assembly of a first element and a second element according to one embodiment of the invention.
  • Fig. 1 schematically illustrates an inviolable marking by means of a blocking varnish of the assembly of two elements according to a technique known from the prior art.
  • a first element a screw 100
  • a second element 110 for example a wall, frame, housing or an electronic card of a replaceable module.
  • a layer of blocking varnish 120 is applied to a surface comprising at least a portion of a surface of the screw 100 and a surface of the frame 110.
  • the blocking lacquer layer 120 is typically applied by means of a paintbrush. Once applied, the blocking varnish effectively secures the screw 100 and the frame 110.
  • the application surface of the blocking varnish comprises at least a portion of a surface of the screw 100 and at least one part of the surface 110 of the frame opposite ensures that the screw 100 can not be moved, unscrewed or disassembled without the varnish is then destroyed.
  • This securing of the first element, the screw 100, and the second element, the frame 110, allows a first locking function, here in rotation, hence the names of "blocking varnish” and "sealing varnish” indifferently used.
  • a blocking varnish must therefore have sufficient strength to allow real blocking of the elements with each other, without being too strong to then prevent disassembly.
  • a different value of resistance of the blocking varnish may be chosen according to whether it is desired to be able to disassemble or dismount the elements by the mere force of the hands or with the aid of a disassembly tool.
  • a different value of resistance of the blocking varnish may also be chosen according to the stresses to which the assembly is subjected, for example vibrations, stresses, etc.
  • the layer of blocking varnish 120 applied also has a marking function of the assembly of the first element, the screw 100, and the second element 110, indicating for example that the assembly has been verified, or more simply allows easy and fast visualization of the assembly .
  • the fact that the disassembly of the screw 100 requires the destruction of the layer 120 of blocking varnish is also used for a disassembly tracing function.
  • Fig. 2 schematically illustrates an inviolable and traceable marking of the assembly of two elements according to one embodiment of the invention.
  • the inviolable and traceable marking illustrated in FIG. 2 differs from the previous marking illustrated in FIG. 1 by the presence within the layer of blocking varnish 120 of a radio tag type marker 230 ("RFID tag", Radio Frequency Identification in English).
  • RFID tag Radio Frequency Identification in English
  • at least one radiolabel-type marker 230 is integrated in at least one layer of a blocking varnish 120.
  • the marker 230 is included in a wire 240.
  • the marker 230 may not be included in a wire 240.
  • the gripping and handling of the marker 230 is facilitated when it is included in a wire 240.
  • the presence of the marker 230 may be indicated in the wire 240 by a color trace for example.
  • the marker 230 included in the wire 240 may correspond to the "E-Thread®” technology proposed by the company "Primo 1D” and described in the European patent reference EP2250667 published on April 24, 2013.
  • the marker 230 may belong to one of the five classes of markers defined below:
  • marker 230 called "passive” read only (only the unique identifier of marker 230 is readable),
  • marker 230 called "passive” with additional functions (marker 230 includes a memory, called write memory, said memory can be written),
  • class 3 a "passive" marker 230 comprising a battery, said battery enabling, for example, a sensor included in the marker 230, - Class 4: Marker 230 says “active” (a communication can be established between the marker 230 and an electronic interrogation device called “interrogator”).
  • the markers 230 called “passive” operate by a principle of retro-modulation of a wave emitted by an electronic interrogation device or "interrogator".
  • the so-called “active” markers 230 include a radio frequency transmitter and a battery for powering it.
  • the marker 230 comprises a unique identifier associated with the marker 230 (class 0 and 1).
  • the marker 230 (class 2, 3 and 4) may comprise other parameters stored in the write memory of the marker 230.
  • the marker 230 can thus use a communication radio technology short of NFC (Near Field Communication in English) or ZigBee ®.
  • Fig. 3 schematically illustrates an inviolable and traceable marking method of an assembly of a first element and a second element according to one embodiment of the invention.
  • the first element corresponds for example to the screw 100 and the second element to the element 110 illustrated in FIGS. 1 and FIG. 2.
  • the present method is described when performed by an operator, but the present method can be implemented by a machine tool.
  • a first step 300 the operator assembles the first element, for example the screw 100, and the second element, for example a frame 110.
  • the assembly corresponds in the example given to the screwing of the screw 100 in a threaded hole of the frame 110.
  • the assembly can be made according to a particular value of a parameter such as a tightening torque.
  • a step 305 the operator applies a first layer of blocking varnish to a surface comprising a portion of the screw 100 and the frame 110.
  • the operator applies the first layer of blocking varnish on a surface comprising a first surface of the screw 100 and a second surface of the frame 110 opposite the first surface.
  • a step 310 the operator places a marker 230 of radio-tag type. If step 305 has not been performed, that is to say if no layer of blocking varnish has previously been applied, the operator places the marker 230 of type radio-label on the first surface of the screw 100, the first surface facing the second surface of the frame 110.
  • step 305 i.e. if a first layer of blocking varnish has previously been applied, the operator places the marker 230 in the first layer of blocking varnish. In the event that no other layer of blocking varnish is subsequently applied, the operator places the marker 230 in the first layer of blocking varnish so that the marker 230 is covered by the blocking varnish.
  • the marker 230 is included in a wire 240, place the marker 230 corresponding to place the wire 240 so that the portion of the wire 240 comprising the marker 230 is on the first surface of the screw 100 or in the first layer of blocking varnish previously applied.
  • a step 315 the operator applies a second layer of blocking varnish to the third surface in order to cover the marker 230.
  • the blocking lacquer layer 120 illustrated in FIGS. 1 and 2 therefore corresponds to the first layer of blocking varnish applied during step 305, to the second layer of blocking varnish applied during step 315 or else to these two layers of blocking varnish, the second layer being applied over the first layer.
  • a step 320 if the marker
  • the operator can cut the ends of the wire protruding from the layer or layers of applied blocking varnish. This makes it possible to improve the discretion of the marker 230 and to conceal it. This also prevents the marker 230 from being pulled out by pulling on one end of the wire 240.
  • the marker 230 comprises a write memory (for example a marker
  • a step 325 can be performed.
  • the operator records at least one value of a parameter in the write memory of the marker 230. More specifically, the operator performs the recording action by means of an electronic interrogation device. said “interrogator”, said electronic device for interrogating and writing the write memory.
  • an electronic interrogation device is also called “RFID reader” or “RFID hand shower”.
  • the parameter whose value is saved can be:
  • a date for example the date corresponding to the establishment of the marking or a date of end of guarantee
  • an identifier such as a serial number, for example corresponding to the chassis
  • the information recorded on the write memory is encrypted.
  • the encryption can be performed by the electronic interrogation device called "interrogator” or by the marker 230.
  • an additional step of updating a database is performed.
  • the database is updated by associating at least one piece of information in said database with information such as the identifier of the marker.
  • the identifier of the marker may be associated with information such as a date, corresponding for example to the date of assembly, to a maintenance center, corresponding to the maintenance center having made the assembly, to an identifier of a chassis or a part, for example a serial number.
  • the invention also relates to a device comprising an assembly of elements marked with an inviolable and traceable marking as obtained for example by the method described above.
  • the invention relates to a device comprising an assembly of a first element 100 and a second element 110, the assembly being marked by a tamper-proof and traceable marking comprising at least one marker 230 of radio-tag type integrated in the less a layer of blocking varnish.
  • the label-tag tag 230 is included in a wire 240.
  • the tag-type marker 230 comprises a write memory, at least one value of a parameter related to the assembly operation being stored in the write memory.
  • a parameter related to the assembly operation can be an assembly date, a place of assembly or for example a serial number corresponding to the device or to the assembled elements.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de marquage inviolable et traçable d'un assemblage d'un premier élément et d'un deuxième élément, le procédé de marquage comprenant des étapes d'assembler le premier élément et le deuxième élément, de placer un marqueur de type radio-étiquette sur une première surface du premier élément, la première surface étant en regard d'une deuxième surface du deuxième élément et d'appliquer une première couche de vernis de blocage sur une troisième surface, la troisième surface comprenant la première surface et la deuxième surface, afin de recouvrir le marqueur, la première couche de vernis de blocage, une fois séchée, garantissant l'inviolabilité du marquage et le marqueur de type radio-étiquette permettant le traçage du marquage.

Description

PROCEDE DE MARQUAGE INVIOLABLE ET TRAÇABLE D'UN
ASSEMBLAGE DE DEUX ELEMENTS
La présente invention concerne le domaine de l'assemblage d'éléments. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de marquage inviolable et traçable de l'assemblage d'éléments, c'est-à-dire un procédé garantissant que le marquage est détruit lors d'un désassemblage des éléments et permettant une traçabilité du marquage.
Dans le domaine de la mécanique, particulièrement celui de l'assemblage d'éléments, composants ou cartes électroniques, il est connu d'utiliser un vernis de blocage sur des vis d'assemblage. Un vernis de blocage est parfois appelé « vernis de scellage », « colle de blocage », etc. La fonction première d'un tel vernis de blocage est de prévenir un dévissage accidentel, par exemple par des vibrations, des vis. Ainsi, un vernis de blocage est par exemple une colle durcissante, devenant cassante après séchage. Une colle de type vernis acrylique, colle ou résine dite « époxy » peut être utilisée comme vernis de blocage. Un produit de type vernis à ongle peut de même être utilisé comme vernis de blocage. Cependant, un tel marquage par un vernis de blocage est fréquemment utilisé, principalement ou de façon complémentaire, pour une autre fonction. Le vernis de blocage devenant un film cassant après séchage, le marquage est alors inviolable dans le sens où désassembler ou démonter la vis de serrage détruit le marquage. Il est alors impossible de désassembler la vis de serrage sans détruire le marquage. Ainsi, l'application d'un vernis de serrage sert aussi fréquemment pour les vis de serrage, de contrôle ou de sécurité dont la fixation doit pouvoir être vérifiée en tout temps afin de savoir si l'assemblage a été modifié. C'est notamment le cas dans le domaine de l'électronique pour des modules remplaçables (Line-Replaceable Unit, LRU, en anglais), qui n'ont pas vocation à être désassemblés ou démontés par une personne non autorisée, le démontage pouvant être une cause de perte de garantie. La présence de vernis de blocage permet ainsi de tracer le démontage et le remontage de modules remplaçables. Typiquement, un fabricant qui récupère en service après-vente un module remplaçable dont les vis de serrage ont perdu le vernis de blocage est en droit de se poser la question de savoir si ledit module aurait été indûment démonté. Il est toutefois particulièrement aisé en cas de désassemblage non autorisé de réappliquer lors du réassemblage une couche de vernis de blocage. Il est alors presque impossible de prouver le désassemblage non autorisé. De façon plus générale, ce procédé de marquage au moyen d'un vernis de blocage ne permet pas de savoir quand a eu lieu l'assemblage, ou a eu lieu l'assemble, et encore moins qui a effectué l'assemblage.
Il est souhaitable de pallier ces inconvénients de l'état de la technique.
L'invention concerne un procédé de marquage inviolable et traçable d'un assemblage d'un premier élément et d'un deuxième élément, le procédé de marquage comprenant des étapes d'assembler le premier élément et le deuxième élément, de placer un marqueur de type radio-étiquette sur une première surface du premier élément, la première surface étant en regard d'une deuxième surface du deuxième élément et d'appliquer une première couche de vernis de blocage sur une troisième surface, la troisième surface comprenant la première surface et la deuxième surface, afin de recouvrir le marqueur de type radio-étiquette. Ainsi, la première couche de vernis de blocage, une fois séchée, garantit l'inviolabilité du marquage et le marqueur de type radio-étiquette permet le traçage du marquage.
Avantageusement, l'intégration d'un marqueur de type radio-étiquette (« RFID tag », Radio Frequency Identification en anglais) dans la première couche de vernis de blocage permet d'obtenir une traçabilité du marquage. Il devient en effet alors possible d'utiliser un dispositif électronique d'interrogation tel un lecteur de radio- étiquette afin d'interroger à distance le marqueur. A partir d'un identifiant du marqueur, et possiblement de l'interrogation d'une base de données, il est alors possible d'obtenir des informations concernant le marquage. De même, l'absence du marqueur permet de pallier un inconvénient de l'art antérieur en indiquant qu'un désassemblage a eu lieu, et ce même si une nouvelle couche de vernis de blocage, sans marqueur, a été appliquée en remplacement de la première couche de vernis de blocage détruite. Placer le marqueur avant d'appliquer la première couche de vernis de blocage permet avantageusement de choisir au mieux la position du marqueur sur le premier élément et de faciliter le recouvrement du marqueur par la première couche de vernis de blocage. Recouvrir le marqueur permet à la fois de dissimuler son existence en le rendant invisible et de la protéger d'un éventuel choc.
Selon un mode de réalisation complémentaire de l'invention, l'étape d'appliquer la première couche de vernis de blocage sur la troisième surface est effectuée avant l'étape de placer le marqueur sur la première surface et l'étape de placer le marqueur sur la première surface comprend une étape de placer le marqueur dans le vernis de blocage afin que le marqueur soit recouvert par le vernis de blocage. Avantageusement, appliquer la première couche de vernis de blocage permet un placement facilité du marqueur, qui est alors collé dans la première couche de vernis de blocage lors de l'application.
Selon un mode de réalisation complémentaire de l'invention, l'étape d'appliquer le vernis de blocage sur la troisième surface comprenant la première surface est effectuée avant l'étape de placer le marqueur sur la première surface, l'étape de placer le marqueur sur la première surface comprend une étape de placer le marqueur dans le vernis de blocage. Le procédé comprend une étape supplémentaire d'appliquer une deuxième couche de vernis de blocage sur la troisième surface afin de recouvrir le marqueur.
Avantageusement, appliquer une première couche de vernis de blocage avant de placer le marqueur puis appliquer ensuite une deuxième couche de vernis de blocage permet à la fois de faciliter le placement du marqueur, qui est collé par la première couche de vernis de blocage, et son recouvrement par la deuxième couche de vernis de blocage.
Selon un mode de réalisation complémentaire de l'invention, le marqueur étant compris dans un fil, placer le marqueur correspondant à placer le fil.
Avantageusement, le marqueur est compris dans un fil, ce qui facilite sa préhension par un utilisateur du procédé. Cela permet aussi notamment une mise en œuvre plus aisée du procédé par un outillage, le fil comprenant le marqueur pouvant être déroulé pour une mise en œuvre du procédé répétitive.
Selon un mode réalisation complémentaire de l'invention, le procédé comprend les étapes supplémentaires de déterminer au moins une valeur d'un premier paramètre lié à l'étape d'assemblage et de mise à jour d'une base de données, la valeur du premier paramètre étant associée dans ladite base de données à une première information associée au marqueur de type radio-étiquette.
Avantageusement, une base de données est tenue à jour, la base de données comprenant des valeurs de paramètres enregistrées en association à une information associée au marqueur, telle un identifiant. Ainsi, il est possible d'enregistrer en association avec l'identifiant du marqueur compris dans le marquage une valeur telle qu'une date d'assemblage ou un numéro de série correspondant à un équipement dans lequel est effectué l'assemblage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé de marquage inviolable et traçable comprend des étapes supplémentaires d'interroger un marquage au moyen d'un dispositif électronique d'interrogation afin de retrouver une valeur d'un troisième paramètre enregistrée sur une mémoire d'un marqueur de type radio-étiquette et de retrouver dans la base de données au moins une deuxième information associée à la valeur du troisième paramètre.
Avantageusement, il est alors possible d'interroger avec un dispositif électronique d'interrogation un marquage afin de retrouver une valeur d'un paramètre enregistré dans une mémoire d'un marqueur, que ce soit une mémoire à écriture ou non. Il est ensuite possible de retrouver dans une base de données des informations enregistrées en association avec la valeur du paramètre retrouvée.
Selon un mode de réalisation complémentaire de l'invention, le marqueur de type radio-étiquette comprenant une mémoire à écriture, le procédé comprend des étapes supplémentaires de déterminer au moins une valeur d'un paramètre lié à l'étape d'assemblage et d'enregistrer dans la mémoire à écriture au moins la valeur du paramètre.
Avantageusement, une valeur d'un paramètre lié à l'étape d'assemblage est enregistrée dans une mémoire du marqueur. Le paramètre peut correspondre à la date de mise en œuvre du procédé, à un couple de serrage utilisé lors de l'étape d'assemblage, à un identifiant d'un centre de maintenance mettant en œuvre le procédé, un identifiant d'un module remplaçable dans lesquels les éléments sont intégrés, à un identifiant du marqueur utilisé ou tout autre paramètre. Il est alors possible d'utiliser un dispositif électronique d'interrogation tel un lecteur de radio- étiquette pour lire la valeur enregistrée dans le marqueur à tout moment.
L'invention concerne également un dispositif comprenant un assemblage d'un premier élément et d'un deuxième élément, l'assemblage étant marqué par un marquage inviolable et traçable comprenant au moins un marqueur de type radio- étiquette intégré dans au moins une couche de vernis de blocage.
Selon un mode de réalisation complémentaire de l'invention, le marqueur de type radio-étiquette est compris dans un fil.
Selon un mode de réalisation complémentaire de l'invention, le marqueur de type radio-étiquette comprend une mémoire à écriture, au moins une valeur d'un paramètre lié à l'opération d'assemblage étant enregistrée dans la mémoire à écriture.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
- la Fig. 1 illustre schématiquement un marquage inviolable au moyen d'un vernis de blocage de l'assemblage de deux éléments selon une technique connue de l'art antérieur ;
- la Fig. 2 illustre schématiquement un marquage inviolable et traçable de l'assemblage de deux éléments selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la Fig. 3 illustre schématiquement un procédé de marquage inviolable et traçable d'un assemblage d'un premier élément et d'un deuxième élément selon un mode de réalisation de l'invention.
La Fig. 1 illustre schématiquement un marquage inviolable au moyen d'un vernis de blocage de l'assemblage de deux éléments selon une technique connue de l'art antérieur. Dans cet exemple, un premier élément, une vis 100, est assemblée, ici vissée, dans un trou taraudé d'un deuxième élément 110, par exemple une paroi, châssis, boîtier ou une carte électronique d'un module remplaçable. Une fois que la vis 100 est assemblée avec l'élément 110, par exemple un châssis 110, une couche de vernis de blocage 120 est appliquée sur une surface comprenant au moins une partie d'une surface de la vis 100 et d'une surface du châssis 110. La couche de vernis de blocage 120 est typiquement appliquée au moyen d'un pinceau. Une fois appliqué, le vernis de blocage sèche et solidarise de fait la vis 100 et le châssis 110. Le fait que la surface d'application du vernis de blocage comprenne au moins une partie d'une surface de la vis 100 et au moins une partie de la surface du châssis 110 en regard permet de garantir que la vis 100 ne peut être bougée, dévissée ou désassemblée sans que le vernis ne soit alors détruit. Cette solidarisation du premier élément, la vis 100, et du deuxième élément, le châssis 110, permet une première fonction de blocage, ici en rotation, d'où les noms de « vernis de blocage » et « vernis de scellage » indifféremment utilisés. Un vernis de blocage doit donc posséder une résistance suffisante pour permettre un blocage réel des éléments l'un avec l'autre, sans pour autant être trop résistant pour ensuite empêcher tout désassemblage. Une valeur différente de résistance du vernis de blocage peut être choisie selon que l'on souhaite pouvoir désassembler ou démonter les éléments à la seule force des mains ou bien à l'aide d'un outil de démontage. Une valeur différente de résistance du vernis de blocage peut aussi être choisie selon les contraintes auxquelles est soumis l'assemblage, par exemple des vibrations, efforts, etc. La couche de vernis de blocage 120 appliqué a aussi une fonction de marquage de l'assemblage du premier élément, la vis 100, et du deuxième élément 110, indiquant par exemple que l'assemblage a été vérifié, ou permettant plus simplement une visualisation aisée et rapide de l'assemblage. Le fait que le désassemblage de la vis 100 nécessite la destruction de la couche 120 de vernis de blocage est aussi utilisé pour une fonction de traçage des désassemblages. On parle de marquage inviolable puisque le marquage est forcément détruit lors d'un désassemblage des éléments, et ce sans qu'aucune action particulière ne soit à réaliser outre l'action même de désassemblage. La traçabilité offerte par ce type de marquage est réduite à la seule présence ou absence du marquage.
La Fig. 2 illustre schématiquement un marquage inviolable et traçable de l'assemblage de deux éléments selon un mode de réalisation de l'invention. Le marquage inviolable et traçable illustré dans la Fig. 2 se distingue du précédent marquage illustré en Fig. 1 par la présence au sein de la couche de vernis de blocage 120 d'un marqueur de type radio-étiquette 230 (« RFID tag », Radio Frequency Identification en anglais). Dit autrement, au moins un marqueur de type radio- étiquette 230 est intégré dans au moins une couche d'un vernis de blocage 120. Selon le mode de réalisation de l'invention illustré dans la présente Fig. 2, le marqueur 230 est compris dans un fil 240. Le marqueur 230 peut ne pas être compris dans un fil 240. La préhension et manipulation du marqueur 230 est facilitée lorsqu'il est compris dans un fil 240. La présence du marqueur 230 peut être indiquée dans le fil 240 par une trace de couleur par exemple. Le marqueur 230 compris dans le fil 240 peut correspondre à la technologie « E-Thread®» proposée par la société « Primo 1D » et décrite dans le brevet européen de référence EP2250667 publié le 24 avril 2013.
Possiblement, le marqueur 230 peut appartenir à l'une des cinq classes de marqueurs définies ci-après :
- classe 0 et classe 1 : marqueur 230 dit « passif » à lecture seule (seul l'identifiant unique du marqueur 230 est lisible),
- classe 2 : marqueur 230 dit « passif » à fonctions additionnelles (le marqueur 230 comprend une mémoire, dite mémoire à écriture, ladite mémoire pouvant être écrite),
- classe 3 : marqueur 230 dit « passif » comprenant une batterie, ladite batterie permettant d'alimenter par exemple un capteur compris dans le marqueur 230, - classe 4 : marqueur 230 dit « actif » (une communication peut être établie entre le marqueur 230 et un dispositif électronique d'interrogation dit « interrogateur »).
Les marqueurs 230 dits « passifs » fonctionnent par un principe de rétro- modulation d'une onde émise par un dispositif électronique d'interrogation ou « interrogateur ». Les marqueurs 230 dits « actifs » comprennent un émetteur radio fréquence et une batterie permettant de l'alimenter.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le marqueur 230 comprend un identifiant unique associé au marqueur 230 (classe 0 et 1). Selon un autre mode de réalisation, le marqueur 230 (classe 2, 3 et 4) peut comprendre d'autres paramètres enregistrés dans la mémoire à écriture du marqueur 230.
Toute autre technologie permettant d'obtenir un marqueur 230 interrogeable à distance, par exemple par onde radiofréquence, peut être utilisée. Le marqueur 230 peut ainsi utiliser une technologie de communication radio à courte distance de type NFC (Near Field Communication en anglais) ou ZigBee®.
La Fig. 3 illustre schématiquement un procédé de marquage inviolable et traçable d'un assemblage d'un premier élément et d'un deuxième élément selon un mode de réalisation de l'invention. Le premier élément correspond par exemple à la vis 100 et le deuxième élément à l'élément 110 illustrés dans les Fig. 1 et Fig. 2. Le présent procédé est décrit lorsqu'il est réalisé par un opérateur, mais le présent procédé peut être mis en œuvre par une machine-outil.
Dans une première étape 300, l'opérateur assemble le premier élément, par exemple la vis 100, et le deuxième élément, par exemple un châssis 110. L'assemblage correspond dans l'exemple donné au vissage de la vis 100 dans un trou taraudé du châssis 110. L'assemblage peut être fait selon une valeur particulière d'un paramètre tel un couple de serrage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, dans une étape 305, l'opérateur applique une première couche de vernis de blocage sur une surface comprenant une partie de la vis 100 et du châssis 110. Dit autrement, l'opérateur applique la première couche de vernis de blocage sur une surface comprenant une première surface de la vis 100 et une deuxième surface du châssis 110 en regard de la première surface.
Dans une étape 310, l'opérateur place un marqueur 230 de type radio-étiquette. Si l'étape 305 n'a pas été réalisée, c'est-à-dire si aucune couche de vernis de blocage n'a précédemment été appliquée, l'opérateur place le marqueur 230 de type radio-étiquette sur la première surface de la vis 100, la première surface étant en regard de la deuxième surface du châssis 110.
Si l'étape 305 a été réalisée, c'est-à-dire si une première couche de vernis de blocage a précédemment été appliquée, l'opérateur place le marqueur 230 dans la première couche de vernis de blocage. Dans l'hypothèse où aucune autre couche de vernis de blocage n'est appliquée ensuite, l'opérateur place le marqueur 230 dans la première couche de vernis de blocage afin que le marqueur 230 soit recouvert par le vernis de blocage.
Si le marqueur 230 est compris dans un fil 240, placer le marqueur 230 correspondant à placer le fil 240 de façon à ce que la partie du fil 240 comprenant le marqueur 230 soit sur la première surface de la vis 100 ou dans la première couche de vernis de blocage précédemment appliquée.
Selon un mode de réalisation de l'invention, dans une étape 315, l'opérateur applique une deuxième couche de vernis de blocage sur la troisième surface afin de recouvrir le marqueur 230.
Selon un mode de réalisation de l'invention, une seulement des étapes 305 et
315 est effectuée. Selon un mode de réalisation alternatif de l'invention, les deux étapes 305 et 315 sont effectuées. La couche de vernis de blocage 120 illustrée dans les Figs. 1 et 2 correspond donc à la première couche de vernis de blocage appliquée lors de l'étape 305, à la deuxième couche de vernis de blocage appliquée lors de l'étape 315 ou alors à ces deux couches de vernis de blocage, la deuxième couche étant appliquée par-dessus la première couche.
Selon un mode de réalisation de l'invention, dans une étape 320, si le marqueur
230 est compris dans un fil 240, l'opérateur peut couper les extrémités du fil dépassant de la ou des couches de vernis de blocage appliquées. Ceci permet d'améliorer la discrétion du marqueur 230 et de le dissimuler. Cela évite aussi que le marqueur 230 puisse être retiré en tirant sur une extrémité du fil 240.
Si le marqueur 230 comprend une mémoire à écriture (par exemple un marqueur
230 de classe 2, 3 ou 4), une étape 325 peut être réalisée. Dans l'étape 325, l'opérateur enregistre au moins une valeur d'un paramètre dans la mémoire à écriture du marqueur 230. Plus précisément, l'opérateur réalise l'action d'enregistrement au moyen d'un dispositif électronique d'interrogation dit « interrogateur », ledit dispositif électronique permettant l'interrogation et l'écriture de la mémoire à écriture. Un tel dispositif électronique d'interrogation est aussi appelé « lecteur RFID » ou encore « douchette RFID ».
Le paramètre dont la valeur est enregistrée peut correspondre à :
- une date, par exemple la date correspondant à la mise en place du marquage ou une date de fin de garantie,
- une information liée à l'étape d'assemblage, par exemple un couple de serrage de la vis 100,
- un identifiant permettant d'identifier par exemple l'opérateur ou le centre de maintenance,
- un identifiant tel un numéro de série, par exemple correspondant au châssis
110, etc.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les informations enregistrées sur la mémoire à écriture sont chiffrées. Le chiffrement peut être réalisé par le dispositif électronique d'interrogation dit « interrogateur » ou par le marqueur 230.
Selon un mode de réalisation, une étape supplémentaire de mise à jour d'une base de données est effectuée. La base de données est mise à jour en associant au moins une information dans ladite base de données à une information telle l'identifiant du marqueur. Ainsi, l'identifiant du marqueur peut être associé à une information telle une date, correspondant par exemple à la date de l'assemblage, à un centre de maintenance, correspondant au centre de maintenance ayant réalisé l'assemblage, à un identifiant d'un châssis ou d'une pièce, par exemple un numéro de série.
Il est ainsi possible, ultérieurement, en interrogeant au moyen d'un dispositif électronique d'interrogation, d'essayer de retrouver un identifiant d'un marquage. Si aucun identifiant, ou plus généralement, si aucune information, n'est retrouvée lors de l'étape d'interrogation du marquage, cela signifie alors que le marquage ne comprend pas de marqueur. C'est une indication que le marquage original a été détruit. Ceci est révélateur d'un probable démontage puis remontage de l'assemblage, puis d'un nouveau marquage réalisé sans intégrer de marqueur, ce qui indique probablement un démontage non autorisé et une tentative de falsification.
Si au contraire un identifiant est retrouvé, il est alors possible de conclure que l'assemblage n'a pas été démonté et d'interroger la base de données avec cet identifiant afin de retrouver toute information enregistrée en association avec l'identifiant. L'invention concerne également un dispositif comprenant un assemblage d'éléments marqués par un marquage inviolable et traçable tel qu'obtenu par exemple par le procédé précédemment décrit. Ainsi, l'invention concerne un dispositif comprenant un assemblage d'un premier élément 100 et d'un deuxième élément 110, l'assemblage étant marqué par un marquage inviolable et traçable comprenant au moins un marqueur 230 de type radio-étiquette intégré dans au moins une couche de vernis de blocage. Selon un mode de réalisation de l'invention, le marqueur 230 de type radio-étiquette est compris dans un fil 240. Selon un mode de réalisation complémentaire de l'invention, le marqueur 230 de type radio-étiquette comprend une mémoire à écriture, au moins une valeur d'un paramètre lié à l'opération d'assemblage étant enregistrée dans la mémoire à écriture. Ainsi, il est possible, en utilisant un dispositif électronique d'interrogation adapté au marqueur 230, de lire une valeur d'un paramètre lié à l'opération d'assemblage. Un tel paramètre peut être une date d'assemblage, un lieu d'assemblage ou par exemple un numéro de série correspondant au dispositif ou aux éléments assemblés.

Claims

REVENDICATIONS
1) Procédé de marquage inviolable et traçable d'un assemblage d'un premier élément (100) et d'un deuxième élément (110), le procédé de marquage comprenant des étapes de :
- assembler (300) le premier élément et le deuxième élément,
- placer un marqueur (230) de type radio-étiquette sur une première surface du premier élément, la première surface étant en regard d'une deuxième surface du deuxième élément, et,
- appliquer une première couche de vernis de blocage sur une troisième surface, la troisième surface comprenant la première surface et la deuxième surface, afin de recouvrir le marqueur,
la première couche de vernis de blocage, une fois séchée, garantissant l'inviolabilité du marquage,
le marqueur de type radio-étiquette permettant le traçage du marquage, et, le procédé comprenant les étapes suivantes de :
- déterminer au moins une valeur d'un premier paramètre lié à l'étape d'assemblage (300),
- mettre à jour une base de données, la valeur du premier paramètre étant associée dans ladite base de données à une première information associée au marqueur de type radio-étiquette.
2) Procédé de marquage inviolable et traçable selon la revendication précédente, le procédé étant caractérisé en ce que :
- l'étape d'appliquer la première couche de vernis de blocage sur la troisième surface est effectuée avant l'étape de placer le marqueur de type radio-étiquette sur la première surface, et,
- l'étape de placer le marqueur de type radio-étiquette sur la première surface comprend une étape de placer le marqueur dans le vernis de blocage afin que le marqueur de type radio-étiquette soit recouvert par le vernis de blocage.
3) Procédé de marquage inviolable et traçable selon la revendication 1, le procédé étant caractérisé en ce que : - l'étape d'appliquer le vernis de blocage sur la troisième surface comprenant la première surface est effectuée avant l'étape de placer le marqueur de type radio- étiquette sur la première surface,
- l'étape de placer le marqueur sur la première surface comprend une étape de placer le marqueur de type radio-étiquette dans le vernis de blocage, et,
le procédé comprenant une étape supplémentaire de :
- appliquer une deuxième couche de vernis de blocage sur la troisième surface afin de recouvrir le marqueur de type radio-étiquette. 4) Procédé de marquage inviolable et traçable selon l'une des revendications précédentes, le marqueur (230) de type radio-étiquette étant compris dans un fil (240), le procédé étant caractérisé en ce que placer le marqueur de type radio-étiquette correspond à placer le fil. 5) Procédé de marquage inviolable et traçable selon la revendication précédente, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend des étapes supplémentaires de :
- interroger un marquage au moyen d'un dispositif électronique d'interrogation afin de retrouver une valeur d'un troisième paramètre enregistrée sur une mémoire d'un marqueur de type radio-étiquette, et,
- retrouver dans la base de données au moins une deuxième information associée à la valeur du troisième paramètre.
6) Procédé de marquage inviolable et traçable selon l'une des revendications précédentes, le marqueur de type radio-étiquette comprenant une mémoire à écriture, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend des étapes supplémentaires de :
- déterminer au moins une valeur d'un deuxième paramètre lié à l'étape d'assemblage,
- enregistrer dans la mémoire à écriture du marqueur de type radio-étiquette au moins la valeur du deuxième paramètre.
7) Dispositif comprenant un assemblage d'un premier élément (100) et d'un deuxième élément (110), l'assemblage étant marqué par un marquage inviolable et traçable comprenant au moins un marqueur (230) de type radio-étiquette intégré dans au moins une couche de vernis de blocage. 8) Dispositif selon la revendication précédente, le marqueur (230) de type radio- étiquette étant compris dans un fil (240). 9) Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, le marqueur (230) de type radio-étiquette comprenant une mémoire à écriture, au moins une valeur d'un paramètre lié à l'opération d'assemblage étant enregistrée dans la mémoire à écriture.
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