WO2017220236A1 - Blind rivet and rivet connection - Google Patents

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WO2017220236A1
WO2017220236A1 PCT/EP2017/059872 EP2017059872W WO2017220236A1 WO 2017220236 A1 WO2017220236 A1 WO 2017220236A1 EP 2017059872 W EP2017059872 W EP 2017059872W WO 2017220236 A1 WO2017220236 A1 WO 2017220236A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rivet
ring
mandrel
sleeve
head
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/059872
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Nathanael Sutter
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft filed Critical Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
    • F16B19/1027—Multi-part rivets
    • F16B19/1036—Blind rivets
    • F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like
    • F16B19/1054—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like the pull-mandrel or the like being frangible
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B43/00—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts

Definitions

  • the invention relates to a collar rivet and a rivet connection using the blind rivet.
  • Blind rivets which are also called Buchdornniete, are well known in the art.
  • a blind rivet usually consists of a hollow rivet sleeve with a rivet head and an opposite end and a rivet mandrel guided through the rivet sleeve with a mandrel shaft and a mandrel head.
  • Blind rivets are preferably used if only one-sided component accessibility is given.
  • the rivet head also referred to as a setting head
  • the mandrel head of the rivet mandrel causes a deformation force on the rivet sleeve, whereby the rivet sleeve is compressed and deformed to form a closing head, which is supported on the component side opposite the rivet head.
  • Such a blind rivet is often designed as a breakaway blind rivet, wherein the rivet mandrel is provided with a predetermined breaking point, which breaks during the riveting operation.
  • a Dornbruchblindniet is known for example from the document WO 00/68583.
  • the mandrel shaft of this blind rivet is designed to be non-deformable, and the sleeve shaft has a deformation region extending in the longitudinal direction of the sleeve, which is designed in such a way that at different lengthwise positions.
  • a closing head can be formed by sleeve folding.
  • the closing head by widening or spreading the end of the rivet sleeve.
  • FIG. 2013 020 801 AI shows the printing step DE 10 2013 020 801 AI in which a riveted joint between two components is formed by the fact that by a relative movement of the Switzerlandschafts to a F adoptedformniethülse this expanded in a first edge region and is brought into abutment with the one component.
  • a second edge region is bent over to the other component by means of a forming tool surrounding the pull shaft and brought into abutment with the other component.
  • the object of the invention is to provide an alternative blind rivet, with which a high-strength component connection can be achieved and a corresponding high-strength rivet connection.
  • the blind rivet comprises a rivet sleeve with a rivet head for engagement with a component and a rivet mandrel penetrating the rivet sleeve with a mandrel shaft with mandrel head.
  • a ring is fitted on the mandrel shaft, which is designed so that the ring can be transferred by a retraction movement of the rivet mandrel relative to the rivet sleeve from a first position to a second position to the outside, with a previously exposed outer surface of the ring in Appendix with the mandrel head and an annular, relative to the first position enlarged contact surface for the sleeve shaft is provided, which projects radially beyond the mandrel head.
  • Retraction movement in this context means a movement with which the mandrel head is moved towards the rivet head.
  • the contact surface acts as a riveting punch on the end of the rivet sleeve.
  • the size of this contact surface is determined and limited by the diameter of the mandrel head.
  • the mandrel head diameter is matched to the outside diameter of the sleeve shank or the pre-holes provided in the components and can not be increased arbitrarily.
  • the outer diameter of the ring in the first position is also matched to the outer diameter of the mandrel head and does not project beyond it, or only slightly, eg by a few tenths of a millimeter. Only by turning the ring outward to the second position, the diameter of the ring is increased, so that this projects beyond the mandrel head to the outside.
  • the contact surface to the sleeve end significantly increased, whereby the formation of a component widely encompassing the closing head is supported and higher joining forces are possible.
  • the formation of a closing head with bead resting against the components is favored when the abutment surface is substantially perpendicular to the longitudinal axis of the mandrel, e.g. in the range of 88 degrees to 92 degrees.
  • a reliable flipping of the ring is achieved in one embodiment, when the ring has a rhomboid or parallelogram-shaped cross-section and is facing in the first position with a lower edge of the mandrel shaft and facing the sleeve end with an upper edge, wherein the Upper edge is offset radially outwards relative to the lower edge, ie a greater distance from the central longitudinal axis of the rivet mandrel than the lower edge.
  • the forces exerted on the ring when the mandrel is retracted cause a tilting moment on the ring due to the staggered arrangement of the edges, causing it to tilt or flip until the outer surface of the ring adjacent the lower edge abuts the mandrel head arrives.
  • the shape of the ring cross-section is retained by the Umklappvorgang substantially unchanged rhomboid or parallelogram-shaped.
  • the inner angle at the lower edge of the ring can be varied in diamond-shaped or parallelogram-shaped cross section in a simple manner, as far as the folded-over ring over the mandrel head protrudes to the outside. It has proven to be advantageous if the internal angle is formed in a range of 30 to 60 degrees and in particular in a range of 40 to 50 degrees.
  • a particularly stable positioning of the ring results in one embodiment in that a groove is provided on the circumference in the mandrel shaft, into which the folded-over ring engages in the second position.
  • the materials for the ring, the inner ring, the rivet mandrel and the sleeve can be selected according to the respective requirements.
  • the ring and rivet dome are made of a high strength metallic material, e.g. a high strength metal or a high strength metal alloy, e.g. made of a high-strength steel.
  • the material strength can e.g. be at least 1000 MPa.
  • the material of the ring is selected so that the ring can be moved from the first to the second position without cracks occurring in the ring.
  • the rivet sleeve is preferably made of a metallic material with good flow and forming properties, in particular of a steel with good flow and U mformeigenschaften, such as those used for the rivet sleeves conventional blind rivets.
  • a metallic material is preferably used, wherein the material is chosen in particular so that the inner ring has a sufficient strength to guide the material of the rivet sleeve away from the mandrel shaft.
  • the design of the closing head can be favored in an embodiment in which between the ring and the rivet further an inner ring is fitted onto the mandrel shaft, which can be pushed back by the retraction of the rivet mandrel to the ring, wherein one of the rivet sleeve facing top of the inner ring forms a falling from the rivet mandrel on the contact surface sloping. During the riveting operation, the rivet sleeve material is thus directed away from the mandrel shaft to the outside.
  • the inner ring has a triangular cross-section and is retractable by retracting the mandrel mandrel between the Nietdorn and the folded-over in the second position ring.
  • the underside of the inner ring facing the ring preferably comes into full contact with the ring.
  • the folding over of the ring in one embodiment is facilitated by the fact that the inner ring only comes into contact with the ring with an outer edge as long as the ring is in the first position.
  • the object is achieved by a rivet connection of at least two components, which are connected by means of one or more rivets, wherein a blind rivet as described above is used as the rivet.
  • the components may be metal components or components made of fiber-reinforced plastics (FRP components).
  • a metal component is in particular a sheet-metal shaped part, for example of an aluminum or steel sheet, which may also be a casting or profile part.
  • a P / K component is preferably a carbon fiber reinforced (CFRP) component, a glass fiber reinforced (GFRP) component or an aramid fiber reinforced component.
  • the FRP component can in particular be a flat, sheet-metal component.
  • the formation of the rivet connection can be carried out using a conventional riveting pliers in a known manner.
  • FIGS. 1 to 3 show a partial sectional illustration of an exemplary blind rivet in a component arrangement at different points in time of the formation of the riveted connection
  • FIG. 1A shows a detailed view Z from FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a perspective view of the blind rivet from FIG. 1,
  • FIG. 5 shows a perspective view of the blind rivet connection from FIG. 3.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a blind rivet according to the invention.
  • the blind rivet 10 has a rivet sleeve 12 with a sleeve shank 14, a sleeve end 18 and a rivet head 18 radially projecting relative to the sleeve shank 14.
  • the hollow rivet sleeve 12 is penetrated by a rivet mandrel 20 with a mandrel shank 22 which has a predetermined breaking point 24 is provided.
  • the rivet pin 20 is widened to form a mandrel head 26.
  • a ring 30 and an inner ring 40 are attached to the mandrel shaft 22.
  • the blind rivet 10 is rotationally symmetrical. Ring 30 and inner ring 40 are configured as ring structures which surround the mandrel shaft 22 in an interruption-free manner.
  • the collar 10 is formed from metallic materials, with high-strength steels preferably being used for the ring 30 and the mandrel 20.
  • first component 50 to a second component 60
  • these are provided with substantially aligned through-holes, e.g. in the form of holes, provided.
  • the blind rivet 10 is removed by means of a riveting tool (not shown), e.g. a rivet pliers with mouthpiece, inserted into the through holes and pressed onto the components.
  • the rivet head 18, which is also referred to as a setting head comes into abutment with the first component 50.
  • the blind rivet 10 extends with a part of the sleeve shank 14 through both components 50, 60.
  • the ring 30 has a parallelogram-shaped cross-section and rests with its inner surface 32 on the mandrel shaft 22.
  • the ring 30 adjoins with a lower edge 34 to the mandrel head 26 and with an upper edge 36 to the sleeve end 16.
  • the parallelogram-shaped cross-section has at the lower edge 34 an inner angle ⁇ of 45 degrees.
  • the outer diameter of the ring 30 corresponds at this time in the We- sentlichen the outer diameter of the sleeve shaft 14 and the mandrel head 26th
  • FIG. 2 shows the arrangement of FIG. 1 at a time when the rivet mandrel 20 was partially retracted relative to the rivet sleeve 12 by the riveting tool, represented by the arrow P.
  • the retraction movement exerts a compressive force on the lower edge 34 and upper edge 36 of the ring 30.
  • the lower edge 34 is located closer to the central longitudinal axis L of the rivet mandrel 20 than the upper edge 36 - results in a moment on the ring 30, which is a folding or flipping the ring 30th to the outside, so that the inner surface 32 moves away from the mandrel shaft 22 and the ring 30 with a previously exposed outer surface 38 (see Figure 1A) to the mandrel head 26 applies.
  • the lower edge 34 of the ring 30 engages in a groove 28 (see Figure 1A), which is adjacent to the mandrel head 26 and circumferentially formed on the mandrel shaft 22.
  • the ring 30 is plastically deformed, but the parallelogram-shaped cross section of the ring 30 is retained as far as possible.
  • the ring 30 now protrudes in the radial direction beyond the outer edge of the mandrel head 26 and the resulting second outer diameter of the ring 30 is significantly increased compared to the original outer diameter.
  • an inner oblique surface which pointed obliquely inward in the initial state, is now aligned substantially perpendicular to the central longitudinal axis and forms an enlarged abutment surface 39 for the sleeve shank 14.
  • the sleeve shank 14 Upon further retraction of the rivet mandrel 20, the sleeve shank 14 is compressed and bent over to form a closing head 19, and the mandrel 22 ruptures at the predetermined breaking point 24, shown in FIG. 3.
  • the hollow rivet 10 further has an inner ring 40, which is placed between the ring 30 and rivet sleeve 12 on the rivet mandrel 20, see FIG. 1A, FIG.
  • the inner ring 40 has a triangular cross section, which tapers in a ramp shape on both sides from the rivet mandrel 20 in the radial outward direction to an outer edge 42, wherein the diameter of the inner ring is smaller than the diameter of the ring 30.
  • the inner ring 40 When retracting the rivet mandrel, the inner ring 40 is displaced on the mandrel shaft 22. As long as the ring 30 is not folded down, the inner ring 40 contacts the ring 30 only with its outer edge 42. If the ring 30 is folded, the inner ring 40 pushes like a wedge between ring 30 and mandrel shaft 22 and arrives with its ring 30 facing bottom 44 the blanket sleeve 12 zugwandte top 46 of the inner ring 40 forms a mandrel shaft 22 to the contact surface 39 sloping down ramp and forms together with the ring 30 to a deformation of the rivet 12th almost ideal riveting stamp.
  • FIGS. 4 and 5 show perspective views of the exemplary rivet 10 in a partial section, FIG. 4 showing the arrangement from FIG. 1 before the rivet shank is withdrawn and FIG. 5 shows the finished rivet connection from FIG.
  • the rivet mandrel is shown with a smooth outer contour, it may of course also be structured, e.g. with grooves, grooves, etc. Likewise, more than two components can be connected to each other with the blind rivet.
  • blind rivet invention Due to the enlarged contact surface 39 of the blind rivet invention allows higher joining forces.
  • the flow behavior of the rivet sleeve and the formation of the closing head on the side facing away from the tool can be improved.
  • higher sustainable loads of the rivet connection in comparison to conventional high-strength blind rivets can be achieved.
  • the embodiments are not to scale and are not restrictive. Modifications in the context of expert action are possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

The invention relates to a blind rivet (10) having a rivet sleeve (12), comprising a rivet head (18) for contacting on a workpiece (50) and a rivet mandrel (20) penetrating through the rivet sleeve (12) and having a mandrel shaft (22) with a mandrel head (26) as well as a rivet connection using the blind rivet (10). A ring (30) is placed on the mandrel shaft (22) between the rivet sleeve (12) and the mandrel head (26), which is designed in such a way that the ring (30) can be moved outwards from a first position into a second position via a retraction movement (p) of the rivet mandrel (20) relative to the rivet sleeve (12), wherein a previously exposed outer surface of the ring (30) comes into contact with the mandrel head (26) and an annular contact surface for the sleeve shaft (14) is provided, which is increased relative to the first position, and which projects radially above the mandrel head (26).

Description

Beschreibung  description
Blindniet und Nietverbindung Blind rivet and riveted joint
Die Erfindung betrifft einen Bündniet und eine Nietverbindung unter Verwen- dung des Blindniets. The invention relates to a collar rivet and a rivet connection using the blind rivet.
Blindniete, die auch Zugdornniete genannt werden, sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Ein Blindniet besteht üblicherweise aus einer hohlen Niethülse mit einem Nietkopf und einem gegenüberliegenden Ende sowie einem durch die Niethülse geführten Nietdorn mit einem Dornschaft und einem Dornkopf. Blind rivets, which are also called Zugdornniete, are well known in the art. A blind rivet usually consists of a hollow rivet sleeve with a rivet head and an opposite end and a rivet mandrel guided through the rivet sleeve with a mandrel shaft and a mandrel head.
Blindniete werden vorzugsweise verwendet, wenn nur eine einseitige Bau- teilzugänglichkeit gegeben ist. Beim Nietvorgang wird der Blindniet mit dem Nietkopf auf die zu fügenden Bauteile aufgesetzt, wobei die Niethülse und der Nietdorn durch die Bauteile hindurch reichen. Mittels eines Nietwerk- zeugs wird der Nietkopf, auch als Setzkopf bezeichnet, auf die Bauteile ge- presst und der am Nietkopf herausragende Nietdorn wird mit dem Nietwerk- zeug zurück- bzw. herausgezogen. Der Dornkopf des Nietdorns bewirkt hier- bei eine Verformungskraft auf die Niethülse, wodurch sich die Niethülse staucht und unter Ausbildung eines Schließkopfes verformt, der sich an der dem Nietkopf gegenüberliegenden Bauteilseite abstützt. Ein solcher Blindniet wird oftmals als Dornbruchblindniet ausgeführt, wobei der Nietdorn mit einer Sollbruchstelle versehen ist, die während des Nietvorgangs bricht. Blind rivets are preferably used if only one-sided component accessibility is given. When riveting the blind rivet is placed with the rivet head on the components to be joined, the rivet and the rivet mandrel pass through the components. By means of a riveting tool, the rivet head, also referred to as a setting head, is pressed onto the components and the rivet mandrel projecting from the rivet head is pulled back or out with the riveting tool. The mandrel head of the rivet mandrel causes a deformation force on the rivet sleeve, whereby the rivet sleeve is compressed and deformed to form a closing head, which is supported on the component side opposite the rivet head. Such a blind rivet is often designed as a breakaway blind rivet, wherein the rivet mandrel is provided with a predetermined breaking point, which breaks during the riveting operation.
Ein Dornbruchblindniet ist beispielsweise aus der Druckschrift WO 00/68583 bekannt. Zur Realisierung unterschiedlicher Klemmbereiche ist der Dorn- schaft dieses Blindniets unverformbar ausgebildet und der Hülsenschaft weist einen sich in Längsrichtung der Hülse erstreckenden Verformungsbe- reich auf, der derart ausgebildet ist, dass an unterschiedlichen Längenpositt- onen des Verformungsbereichs ein Schließkopf durch Hülsenfaltung ausbild- bar ist. A Dornbruchblindniet is known for example from the document WO 00/68583. In order to realize different clamping regions, the mandrel shaft of this blind rivet is designed to be non-deformable, and the sleeve shaft has a deformation region extending in the longitudinal direction of the sleeve, which is designed in such a way that at different lengthwise positions. On the deformation area, a closing head can be formed by sleeve folding.
Weiterhin ist es bekannt, den Schließkopf durch eine Aufweitung oder Auf- spreizung des Endes der Niethülse auszubilden. Beispielsweise zeigt die Druckschritt DE 10 2013 020 801 AI bei der eine Nietverbindung zweier Bauteile dadurch ausgebildet wird, dass durch eine Relativbewegung des Zugschafts zu einer Fließformniethülse diese in einem ersten Randbereich aufgeweitet und mit dem einen Bauteil in Anlage gebracht wird. Ein zweiter Randbereich wird mittels eines den Zugschaft umgebenden Umformwerk- zeugs zum anderen Bauteil hin umgebogen und mit dem anderen Bauteil in Anlage gebracht. Furthermore, it is known to form the closing head by widening or spreading the end of the rivet sleeve. For example, shows the printing step DE 10 2013 020 801 AI in which a riveted joint between two components is formed by the fact that by a relative movement of the Zugschafts to a Fließformniethülse this expanded in a first edge region and is brought into abutment with the one component. A second edge region is bent over to the other component by means of a forming tool surrounding the pull shaft and brought into abutment with the other component.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen alternativen Blindniet anzugeben, mit dem eine hochfeste Bauteilverbindung erzielbar ist sowie eine entsprechen- de hochfeste Nietverbindung. The object of the invention is to provide an alternative blind rivet, with which a high-strength component connection can be achieved and a corresponding high-strength rivet connection.
Gelöst wird die Aufgabe durch einen Blindniet nach Patentanspruch 1 sowie eine Nietverbindung nach Patentanspruch 10. The problem is solved by a blind rivet according to claim 1 and a rivet connection according to claim 10.
Der erfindungsgemäße Blindniet umfasst eine Niethülse mit einem Nietkopf zur Anlage an einem Bauteil und einem die Niethülse durchdringenden Niet- dorn mit einem Dornschaft mit Dornkopf. Zwischen Niethülse und Dornkopf ist ein Ring auf den Dornschaft aufgesteckt, der so ausgebildet ist, dass der Ring durch eine Rückziehbewegung des Nietdoms relativ zur Niethülse aus einer ersten Position in eine zweite Position nach außen umlegbar ist, wobei eine zuvor freiliegende Außenfläche des Rings in Anlage mit dem Dornkopf gelangt und eine ringförmige, gegenüber der ersten Position vergrößerte An- lagefläche für den Hülsenschaft bereitgestellt wird, die radial über den Dorn- kopf hinausragt. Rückziehbewegung meint in diesem Zusammenhang eine Bewegung, mit der der Dornkopf auf den Nietkopf zubewegt wird. Die Anlagefläche wirkt beim weiteren Zurückziehen des Nietdorns als Niet- stempel auf das Niethülsenende ein. Bei herkömmlichen Blindnieten ist die Größe dieser Anlagefläche durch den Durchmesser des Dornkopfes be- stimmt und begrenzt. Der Dornkopfdurchmesser ist jedoch auf den Außen- durchmesser des Hülsenschaftes bzw. der in den Bauteilen vorgesehenen Vorlöcher abgestimmt und kann nicht beliebig vergrößert werden. Der Au- ßendurchmesser des Rings in der ersten Position ist ebenfalls auf den Au- ßendurchmesser des Dornkopfes abgestimmt und überragt diesen nicht oder nur geringfügig, z.B. um wenige Zehntel Millimeter. Erst durch das Umlegen des Rings nach außen in die zweite Position wird der Durchmesser des Rings erhöht, so dass dieser den Dornkopf nach außen überragt. The blind rivet according to the invention comprises a rivet sleeve with a rivet head for engagement with a component and a rivet mandrel penetrating the rivet sleeve with a mandrel shaft with mandrel head. Between the rivet sleeve and the mandrel head, a ring is fitted on the mandrel shaft, which is designed so that the ring can be transferred by a retraction movement of the rivet mandrel relative to the rivet sleeve from a first position to a second position to the outside, with a previously exposed outer surface of the ring in Appendix with the mandrel head and an annular, relative to the first position enlarged contact surface for the sleeve shaft is provided, which projects radially beyond the mandrel head. Retraction movement in this context means a movement with which the mandrel head is moved towards the rivet head. As the rivet mandrel retracts further, the contact surface acts as a riveting punch on the end of the rivet sleeve. In conventional blind rivets, the size of this contact surface is determined and limited by the diameter of the mandrel head. However, the mandrel head diameter is matched to the outside diameter of the sleeve shank or the pre-holes provided in the components and can not be increased arbitrarily. The outer diameter of the ring in the first position is also matched to the outer diameter of the mandrel head and does not project beyond it, or only slightly, eg by a few tenths of a millimeter. Only by turning the ring outward to the second position, the diameter of the ring is increased, so that this projects beyond the mandrel head to the outside.
Durch das Umlegen des Rings wird eine Möglichkeit aufgezeigt, die Anlage- fläche zum Hülsenende deutlich zu vergrößert, wodurch das Ausbilden eines die Bauteile weit umgreifenden Schließkopfes unterstützt wird und höhere Fügekräfte ermöglicht werden. Die Ausbildung eines Schließkopfes mit an den Bauteilen anliegendem Wulst wird begünstigt, wenn die Anlagefläche im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse des Nietdorns ausgebildet ist, z.B. im Bereich von 88 Grad bis 92 Grad. By turning the ring over a possibility is shown, the contact surface to the sleeve end significantly increased, whereby the formation of a component widely encompassing the closing head is supported and higher joining forces are possible. The formation of a closing head with bead resting against the components is favored when the abutment surface is substantially perpendicular to the longitudinal axis of the mandrel, e.g. in the range of 88 degrees to 92 degrees.
Ein zuverlässiges Umlegen des Ringes wird in einer Ausgestaltung erzielt, wenn der Ring einen rauten- oder parallelogramm-förmigen Querschnitt auf- weist und in der ersten Position mit einer Unterkante dem Dornschaft zuge- wandt ist und mit einer Oberkante dem Hülsenende zugewandt ist, wobei die Oberkante gegenüber der Unterkante radial nach außen versetzt ist, d.h. ei- nen größeren Abstand zur Mittellängsachse des Nietdorns aufweist als die Unterkante. Die beim Zurückziehen des Doms auf den Ring wirkenden Kräfte üben aufgrund des versetzten Anordnung der Kanten ein Kippmoment auf den Ring aus, wodurch dieser umgelegt bzw. umgeklappt wird, bis die an die Unterkante angrenzende Außenfläche des Rings in Anlage mit dem Dornkopf gelangt. Die Form des Ringquerschnitts bleibt durch den Umklappvorgang im Wesentlichen unverändert rauten- oder parallelogramm-förmig erhalten. A reliable flipping of the ring is achieved in one embodiment, when the ring has a rhomboid or parallelogram-shaped cross-section and is facing in the first position with a lower edge of the mandrel shaft and facing the sleeve end with an upper edge, wherein the Upper edge is offset radially outwards relative to the lower edge, ie a greater distance from the central longitudinal axis of the rivet mandrel than the lower edge. The forces exerted on the ring when the mandrel is retracted cause a tilting moment on the ring due to the staggered arrangement of the edges, causing it to tilt or flip until the outer surface of the ring adjacent the lower edge abuts the mandrel head arrives. The shape of the ring cross-section is retained by the Umklappvorgang substantially unchanged rhomboid or parallelogram-shaped.
Durch eine Variation des Innenwinkels an der Unterkante des Rings kann bei rauten-förmigem bzw. parallelogramm-förmigem Querschnitt auf einfache Art und Weise variiert werden, wie weit der umgeklappte Ring über den Dorn- kopf nach außen übersteht. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Innenwinkel in einem Bereich von 30 bis 60 Grad und insbesondere in einem Bereich von 40 bis 50 Grad ausgebildet ist. By a variation of the inner angle at the lower edge of the ring can be varied in diamond-shaped or parallelogram-shaped cross section in a simple manner, as far as the folded-over ring over the mandrel head protrudes to the outside. It has proven to be advantageous if the internal angle is formed in a range of 30 to 60 degrees and in particular in a range of 40 to 50 degrees.
Eine besonders stabile Positionierung des Rings ergibt sich in einer Ausge- staltung dadurch, dass im Dornschaft umfangsseitig eine Nut vorgesehen ist, in die der umgelegte Ring in der zweiten Position eingreift. A particularly stable positioning of the ring results in one embodiment in that a groove is provided on the circumference in the mandrel shaft, into which the folded-over ring engages in the second position.
Die Materialien für den Ring, den Innenring, den Nietdorn und die Hülse kön- nen entsprechend den jeweiligen Anforderungen gewählt werden. Vorteilhaf- ter Weise werden Ring und Nietdom aus einem hochfesten metallischen Werkstoff, wie z.B. einem hochfesten Metali oder einer hochfesten Metallle- gierung, ausgebildet, z.B. aus einem hochfesten Stahl. Die Materialfestigkeit kann z.B. mindestens 1000 MPa betragen. Insbesondere wird das Material des Rings so ausgewählt, dass ein Umlegen des Rings von der ersten in die zweite Position erfolgen kann, ohne dass Risse im Ring auftreten. Vorteilhaf- terweise ist es möglich, für den Ring und den Nietdorn unterschiedliche Ma- terialien zu verwenden und so die erzielbare Festigkeit der Verbindung weiter zu steigern. The materials for the ring, the inner ring, the rivet mandrel and the sleeve can be selected according to the respective requirements. Advantageously, the ring and rivet dome are made of a high strength metallic material, e.g. a high strength metal or a high strength metal alloy, e.g. made of a high-strength steel. The material strength can e.g. be at least 1000 MPa. In particular, the material of the ring is selected so that the ring can be moved from the first to the second position without cracks occurring in the ring. Advantageously, it is possible to use different materials for the ring and the rivet mandrel and thus further increase the achievable strength of the connection.
Die Niethülse wird vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff mit guten Fließ- und Umformeigenschaften hergestellt, insbesondere aus einem Stahl mit guten Fließ-und U mformeigenschaften , wie sie z.B. für die Niethülsen herkömmlicher Blindniete verwendet werden. Für den Innenring wird vorzugsweise ein metallischer Werkstoff verwendet, wobei das Material insbesondere so gewählt wird, dass der Innenring eine ausreichende Festigkeit aufweist, um das Material der Niethülse vom Dorn- schaft weg zu führen. The rivet sleeve is preferably made of a metallic material with good flow and forming properties, in particular of a steel with good flow and U mformeigenschaften, such as those used for the rivet sleeves conventional blind rivets. For the inner ring, a metallic material is preferably used, wherein the material is chosen in particular so that the inner ring has a sufficient strength to guide the material of the rivet sleeve away from the mandrel shaft.
Die Ausbildung des Schließkopfes kann in einer Ausgestaltung begünstigt werden, in der zwischen dem Ring und der Niethülse weiterhin ein Innenring auf den Dornschaft aufgesteckt ist, der durch das Zurückziehen des Niet- dorns an den Ring heranschiebbar ist, wobei eine der Niethülse zugewandte Oberseite des Innenrings eine vom Nietdorn auf die Anlagefläche abfallende Rampfe ausbildet. Während des Nietvorgangs wird so das Niethülsenmateri- al vom Dornschaft weg nach außen gelenkt. The design of the closing head can be favored in an embodiment in which between the ring and the rivet further an inner ring is fitted onto the mandrel shaft, which can be pushed back by the retraction of the rivet mandrel to the ring, wherein one of the rivet sleeve facing top of the inner ring forms a falling from the rivet mandrel on the contact surface sloping. During the riveting operation, the rivet sleeve material is thus directed away from the mandrel shaft to the outside.
In einer bevorzugten Ausgestaltung hat der Innenring einen dreieckigen Querschnitt und ist durch Zurückziehen des Nietdorns keilförmig zwischen den Nietdorn und den in die zweite Position umgelegten Ring einschiebbar. Hierbei gelangt vorzugsweise die dem Ring zugewandte Unterseite des In- nenrings vollflächig in Anlage mit dem Ring. In a preferred embodiment, the inner ring has a triangular cross-section and is retractable by retracting the mandrel mandrel between the Nietdorn and the folded-over in the second position ring. In this case, the underside of the inner ring facing the ring preferably comes into full contact with the ring.
Vorteilhafter Weise wird das Umklappen des Rings in einer Ausgestaltung dadurch begünstigt, dass der Innenring mit dem Ring lediglich mit einer Au- ßenkante in Berührung gelangt, solange der Ring in der ersten Position ist. Advantageously, the folding over of the ring in one embodiment is facilitated by the fact that the inner ring only comes into contact with the ring with an outer edge as long as the ring is in the first position.
Bezüglich der Nietverbindung wird die Aufgabe gelöst durch eine Nietverbin- dung von zumindest zwei Bauteilen, die mittels einer oder mehreren Nieten verbunden sind, wobei als Niet ein wie voranstehend beschriebener Blindniet verwendet ist. With regard to the rivet connection, the object is achieved by a rivet connection of at least two components, which are connected by means of one or more rivets, wherein a blind rivet as described above is used as the rivet.
Bei den Bauteilen kann es sich um Metallbauteile oder um Bauteile aus fa- serverstärkten Kunststoffen (FVK-Bauteile) handeln. Ein Metallbauteil ist ins- besondere ein Blechformteil, z.B. aus einem Aluminium- oder Stahlblech, wobei es sich auch um ein Gußteil oder Profilteil handeln kann. Ein P/K- Bauteil ist vorzugsweise ein kohlenstofffaserverstärktes (CFK-) Bauteil, ein glasfaserverstärktes (GFK-) Bauteil oder ein aramidfaserverstärktes Bauteil. Bei dem FVK-Bauteil kann es sich insbesondere um ein flächiges, blecharti- ges Bauteil handeln. The components may be metal components or components made of fiber-reinforced plastics (FRP components). A metal component is in particular a sheet-metal shaped part, for example of an aluminum or steel sheet, which may also be a casting or profile part. A P / K component is preferably a carbon fiber reinforced (CFRP) component, a glass fiber reinforced (GFRP) component or an aramid fiber reinforced component. The FRP component can in particular be a flat, sheet-metal component.
Die Ausbildung der Nietverbindung kann unter Verwendung einer herkömmli- chen Nietzange in bekannter Art und Weise erfolgen. The formation of the rivet connection can be carried out using a conventional riveting pliers in a known manner.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfin- dung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele. Sofern in dieser Anmeldung der Begriff "kann" verwendet wird, handelt es sich sowohl um die technische Möglichkeit als auch um die tatsächliche technische Umsetzung. The above-described characteristics, features and advantages of this invention, as well as the manner in which they are achieved, will become clearer and more clearly understood in connection with the following description of the embodiments. If the term "can" is used in this application, it is both the technical possibility and the actual technical implementation.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele an Hand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Darin zeigen. Embodiments will be explained below with reference to the accompanying drawings. Show in it.
Figuren 1 bis 3 eine Teilschnittdarstellung eines beispielhaften Blindniets in einer Bauteilanordnung zu verschiedenen Zeitpunkten der Ausbildung der Nietverbindung, FIGS. 1 to 3 show a partial sectional illustration of an exemplary blind rivet in a component arrangement at different points in time of the formation of the riveted connection,
Figur 1 A eine Detailansicht Z aus Figur 1 ,  FIG. 1A shows a detailed view Z from FIG. 1,
Figur 4 eine perspektivische Darstellung des Blindniets aus Figur 1 , FIG. 4 shows a perspective view of the blind rivet from FIG. 1,
Figur 5 eine perspektivische Darstellung der Blindnietverbindung aus Figur 3. Figur i zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Blindniets. Der Blindniet 10 weist eine Niethülse 12 auf mit einem Hülsenschaft 14, ei- nem Hülsenende 18 und einem gegenüber dem Hülsenschaft 14 radial über- stehenden Nietkopf 18. Die hohle Niethülse 12 ist von einem Nietdorn 20 durchdrungen mit einem Dornschaft 22, der mit einer Sollbruchstelle 24 ver- sehen ist. Auf der dem Hüisenende 16 zugewandten Seite ist der Nietdorn 20 zu einem Dornkopf 26 verbreitert. Zwischen dem Dornkopf 26 und dem Hül- senende 18 sind ein Ring 30 und ein Innenring 40 auf den Dornschaft 22 aufgesteckt. Der Blindniet 10 ist rotationssymmetrisch ausgebildet. Ring 30 und Innenring 40 sind als den Dornschaft 22 unterbrechungsfrei umschlie- ßende Ringstrukturen ausgebildet Der Bündniet 10 ist aus metallischen Ma- terialien ausgebildet, wobei für den Ring 30 und den Nietdorn 20 vorzugs- weise hochfeste Stähle verwendet werden. FIG. 5 shows a perspective view of the blind rivet connection from FIG. 3. FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a blind rivet according to the invention. The blind rivet 10 has a rivet sleeve 12 with a sleeve shank 14, a sleeve end 18 and a rivet head 18 radially projecting relative to the sleeve shank 14. The hollow rivet sleeve 12 is penetrated by a rivet mandrel 20 with a mandrel shank 22 which has a predetermined breaking point 24 is provided. On the side facing the end of the housing 16, the rivet pin 20 is widened to form a mandrel head 26. Between the mandrel head 26 and the sleeve end 18, a ring 30 and an inner ring 40 are attached to the mandrel shaft 22. The blind rivet 10 is rotationally symmetrical. Ring 30 and inner ring 40 are configured as ring structures which surround the mandrel shaft 22 in an interruption-free manner. The collar 10 is formed from metallic materials, with high-strength steels preferably being used for the ring 30 and the mandrel 20.
Um ein erstes Bauteil 50 mit einem zweiten Bauteil 60 zu verbinden, sind diese mit im Wesentlichen fluchtenden Durchgangsöffnungen, z.B. in Form von Bohrungen, versehen. Der Blindniet 10 wird mittels eines nicht darge- stellten Nietwerkzeugs, z.B. einer Nietzange mit Mundstück, in die Durch- gangsöffnungen eingesetzt und auf die Bauteile gedrückt. Hierbei kommt der Nietkopf 18, der auch als Setzkopf bezeichnet wird, in Anlage mit dem ersten Bauteil 50. Der Blindniet 10 reicht mit einem Teil des Hülsenschaftes 14 durch beide Bauteile 50, 60 hindurch. To connect a first component 50 to a second component 60, these are provided with substantially aligned through-holes, e.g. in the form of holes, provided. The blind rivet 10 is removed by means of a riveting tool (not shown), e.g. a rivet pliers with mouthpiece, inserted into the through holes and pressed onto the components. In this case, the rivet head 18, which is also referred to as a setting head, comes into abutment with the first component 50. The blind rivet 10 extends with a part of the sleeve shank 14 through both components 50, 60.
Zu diesem Zeitpunkt hat der Ring auf dem Nietdorn eine erste Position, siehe hierzu die Detailansicht in Figur 1A. Der Ring 30 hat einen parallelogramm- förmigen Querschnitt und liegt mit seiner Innenfläche 32 am Dornschaft 22 an. Der Ring 30 grenzt mit einer Unterkante 34 an den Dornkopf 26 an und mit einer Oberkante 36 an das Hülsenende 16. Der parallelogramm-förmige Querschnitt weist an der Unterkante 34 einen Innenwinkel α von 45 Grad auf. Der Außendurchmesser des Rings 30 entspricht zu diesem Zeitpunkt im We- sentlichen dem Außendurchmesser des Hülsenschafts 14 und des Dornkopfs 26. At this time, the ring on the mandrel has a first position, see the detail view in Figure 1A. The ring 30 has a parallelogram-shaped cross-section and rests with its inner surface 32 on the mandrel shaft 22. The ring 30 adjoins with a lower edge 34 to the mandrel head 26 and with an upper edge 36 to the sleeve end 16. The parallelogram-shaped cross-section has at the lower edge 34 an inner angle α of 45 degrees. The outer diameter of the ring 30 corresponds at this time in the We- sentlichen the outer diameter of the sleeve shaft 14 and the mandrel head 26th
Figur 2 zeigt die Anordnung aus Figur 1 zu einem Zeitpunkt, zu dem der Nietdorn 20 mittels des Nietwerkzeugs relativ zur Niethülse 12 teilweise zu- rückgezogen wurde, dargestellt durch den Pfeil P. Durch die Rückzugsbewe- gung wirkt eine Druckkraft auf die Unterkante 34 und Oberkante 36 des Rings 30. Aus dem radialen Versatz der Kanten zueinander - die Unterkante 34 ist näher zur Mittellängsachse L des Nietdorns 20 angeordnet als die Oberkante 36 - resultiert ein Moment auf den Ring 30, welches ein Umklap- pen bzw. ein Umlegen des Rings 30 nach außen bewirkt, so dass sich die Innenfläche 32 vom Dornschaft 22 wegbewegt und der Ring 30 mit einer zu- vor freiliegenden Außenfläche 38 (s. Figur 1A) an den Dornkopf 26 anlegt. Hierbei greift die Unterkante 34 des Rings 30 in eine Nut 28 (s. Figur 1A) ein, die angrenzend an den Dorn köpf 26 und umfangsseitig am Dornschaft 22 ausgebildet ist. Durch den Umklappvorgang wird der Ring 30 plastisch ver- formt, wobei jedoch der parallelogramm-förmige Querschnitt des Rings 30 weitestgehend erhalten bleibt. In dieser zweiten Position ragt der Ring 30 nun in radialer Richtung über den äußeren Rand des Dornkopfes 26 hinaus und der resultierende zweite Außendurchmesser des Rings 30 ist gegenüber dem ursprünglichen Außendurchmesser deutlich vergrößert. Nach dem Um- klappen ist eine Innenschrägfläche, die im Ausgangszustand schräg nach innen wies, nun im Wesentlichen senkrecht zur Mittellängsachse ausgerich- tet und bildet eine vergrößerte Anlagefläche 39 für den Hülsenschaft 14. FIG. 2 shows the arrangement of FIG. 1 at a time when the rivet mandrel 20 was partially retracted relative to the rivet sleeve 12 by the riveting tool, represented by the arrow P. The retraction movement exerts a compressive force on the lower edge 34 and upper edge 36 of the ring 30. From the radial offset of the edges to each other - the lower edge 34 is located closer to the central longitudinal axis L of the rivet mandrel 20 than the upper edge 36 - results in a moment on the ring 30, which is a folding or flipping the ring 30th to the outside, so that the inner surface 32 moves away from the mandrel shaft 22 and the ring 30 with a previously exposed outer surface 38 (see Figure 1A) to the mandrel head 26 applies. Here, the lower edge 34 of the ring 30 engages in a groove 28 (see Figure 1A), which is adjacent to the mandrel head 26 and circumferentially formed on the mandrel shaft 22. As a result of the folding-over process, the ring 30 is plastically deformed, but the parallelogram-shaped cross section of the ring 30 is retained as far as possible. In this second position, the ring 30 now protrudes in the radial direction beyond the outer edge of the mandrel head 26 and the resulting second outer diameter of the ring 30 is significantly increased compared to the original outer diameter. After folding over, an inner oblique surface, which pointed obliquely inward in the initial state, is now aligned substantially perpendicular to the central longitudinal axis and forms an enlarged abutment surface 39 for the sleeve shank 14.
Beim weiteren Zurückziehen des Nietdorns 20 wird der Hülsenschaft 14 ge- staucht und zu einem Schließkopf 19 umgebogen und der Domschaft 22 reißt an der Sollbruchstelle 24 ab, dargestellt in Figur 3. Upon further retraction of the rivet mandrel 20, the sleeve shank 14 is compressed and bent over to form a closing head 19, and the mandrel 22 ruptures at the predetermined breaking point 24, shown in FIG. 3.
Der Hohlniet 10 weist weiterhin einen Innenring 40 auf, der zwischen Ring 30 und Niethülse 12 auf den Nietdorn 20 aufgesetzt ist, siehe hierzu Figur 1A, Der Innenring 40 hat einen dreieckigen Querschnitt, der sich vom Nietdorn 20 in radialer Richtung nach außen beidseitig rampenförmig verjüngt bis in eine Außenkante 42, wobei der Durchmesser des Innenrings kleiner ist als der Durchmesser des Rings 30. The hollow rivet 10 further has an inner ring 40, which is placed between the ring 30 and rivet sleeve 12 on the rivet mandrel 20, see FIG. 1A, FIG. The inner ring 40 has a triangular cross section, which tapers in a ramp shape on both sides from the rivet mandrel 20 in the radial outward direction to an outer edge 42, wherein the diameter of the inner ring is smaller than the diameter of the ring 30.
Beim Zurückziehen des Nietdorns wird der Innenring 40 auf dem Dornschaft 22 verschoben. Solange der Ring 30 noch nicht umgeklappt ist, berührt der Innenring 40 den Ring 30 lediglich mit seiner Außenkante 42. Ist der Ring 30 umgeklappt, so schiebt sich der Innenring 40 keilartig zwischen Ring 30 und Dornschaft 22 und gelangt mit seiner dem Ring 30 zugewandten Unterseite 44 vollflächig in Anlage mit dem umgeklappten Ring 30, siehe Figur 2. Die der Niethülse 12 zugwandte Oberseite 46 des Innenrings 40 bildet eine vom Dornschaft 22 zur Anlagefläche 39 hin abfallende Rampe und bildet gemein- sam mit dem Ring 30 einen zur Verformung der Niethülse 12 nahezu idealen Nietstempel aus. When retracting the rivet mandrel, the inner ring 40 is displaced on the mandrel shaft 22. As long as the ring 30 is not folded down, the inner ring 40 contacts the ring 30 only with its outer edge 42. If the ring 30 is folded, the inner ring 40 pushes like a wedge between ring 30 and mandrel shaft 22 and arrives with its ring 30 facing bottom 44 the blanket sleeve 12 zugwandte top 46 of the inner ring 40 forms a mandrel shaft 22 to the contact surface 39 sloping down ramp and forms together with the ring 30 to a deformation of the rivet 12th almost ideal riveting stamp.
Die Figuren 4 und 5 zeigen perspektivische Darstellungen des beispielhaften Niets 10 in einem Teilschnitt, wobei Figur 4 die Anordnung aus Figur 1 zeigt, bevor der Nietschaft zurückgezogen wird und Figur 5 die fertiggestellte Niet- verbindung aus Figur 3 zeigt. FIGS. 4 and 5 show perspective views of the exemplary rivet 10 in a partial section, FIG. 4 showing the arrangement from FIG. 1 before the rivet shank is withdrawn and FIG. 5 shows the finished rivet connection from FIG.
Obwohl der Nietdorn mit einer glatten Außenkontur dargestellt ist, kann diese selbstverständlich auch strukturiert sein, z.B. mit Rillen, Riefen etc. Ebenso können mit dem Blindniet mehr als zwei Bauteile miteinander verbunden werden. Although the rivet mandrel is shown with a smooth outer contour, it may of course also be structured, e.g. with grooves, grooves, etc. Likewise, more than two components can be connected to each other with the blind rivet.
Durch die vergrößerte Anlagefläche 39 ermöglicht der erfindungsgemäße Blindniet höhere Fügekräfte. Das Fließverhalten der Niethülse und die Aus- bildung des Schließkopfes auf der werkzeugabgewandten Seite kann ver- bessert werden. Hierdurch sind höhere ertragbare Lasten der Nietverbindung im Vergleich zu herkömmlichen hochfesten Blindnieten erzielbar. Die Ausführungsbeispiele sind nicht maßstabsgetreu und nicht beschrän- kend. Abwandlungen im Rahmen des fachmännischen Handelns sind mög- lich. Due to the enlarged contact surface 39 of the blind rivet invention allows higher joining forces. The flow behavior of the rivet sleeve and the formation of the closing head on the side facing away from the tool can be improved. As a result, higher sustainable loads of the rivet connection in comparison to conventional high-strength blind rivets can be achieved. The embodiments are not to scale and are not restrictive. Modifications in the context of expert action are possible.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Blindniet 10 blind rivet
12 Niethülse  12 rivet sleeve
14 Hüisenschaft  14 Hüisenschaft
16 Hülsenende 16 sleeve ends
18 Nietkopf 18 rivet head
19 Schließkopf 19 closing head
20 Nietdorn 20 rivet pin
22 Dornschaft 22 mandrel shaft
24 Sollbruchstelle 24 predetermined breaking point
26 Dornkopf 26 thorn head
28 Nut  28 groove
30 Ring  30 ring
32 Innenfläche  32 inner surface
34 Unterkante  34 lower edge
36 Oberkante  36 top edge
38 Außenfläche 38 outer surface
39 Anlagefläche39 contact surface
40 Innenring 40 inner ring
42 Außenkante 44 Unterseite 42 outer edge 44 underside
46 Oberseite 46 top
L Mitteiiängsachse L middle longitudinal axis
P Rückziehbewegung P retraction movement

Claims

Patentansprüche claims
1. Biindniet (10) mit 1. Biindniet (10) with
einer Niethülse (12) umfassend einen Nietkopf (18) zur Anlage an einema rivet sleeve (12) comprising a rivet head (18) for engaging a
Werkstück (50) und einem die Niethülse (12) durchdringenden Nietdorn (20) mit einem Dornschaft (22) mit Dornkopf (26), Workpiece (50) and a rivet mandrel (20) penetrating the rivet sleeve (12) with a mandrel shaft (22) with mandrel head (26),
dadurch gekennzeichnet» dass characterized » that
zwischen Niethüise (12) und Dornkopf (26) ein Ring (30) auf den Dornschaft (22) aufgesteckt ist, der so ausgebildet ist, dass der Ring (30) durch eine Rückziehbewegung (P) des Nietdorns (20) relativ zur Niethülse (12) aus ei- ner ersten Position in eine zweite Position nach außen umlegbar ist, wobei eine zuvor freiliegende Außenfläche des Rings (30) in Anlage mit dem Dorn- kopf (26) gelangt und eine ringförmige, gegenüber der ersten Position ver- größerte Anlagefläche (39) für den Hülsenschaft (14) bereitgestellt wird, die radial über den Dornkopf (26) hinausragt. between the rivet lever (12) and the mandrel head (26), a ring (30) is fitted on the mandrel shaft (22), which is formed so that the ring (30) by a retracting movement (P) of the rivet mandrel (20) relative to the rivet ( 12) can be transferred outward from a first position to a second position, wherein a previously exposed outer surface of the ring (30) comes into contact with the mandrel head (26) and an annular contact surface which is enlarged in relation to the first position (39) is provided for the sleeve shaft (14), which projects radially beyond the mandrel head (26).
2. Biindniet nach Patentanspruch 1 , 2. Biindniet according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Ring (30) einen rauten- oder parallelogramm-förmigen Querschnitt auf- weist, und in der ersten Position mit einer Unterkante (34) dem Dornschaft (22) zugewandt ist und mit einer Oberkante (38) dem Hülsenende (16) zu- gewandt ist, wobei die Oberkante (36) gegenüber der Unterkante (34) radial nach außen versetzt ist. the ring (30) has a diamond or parallelogram-shaped cross-section, and in the first position with a lower edge (34) facing the mandrel shaft (22) and with an upper edge (38) facing the sleeve end (16) is, wherein the upper edge (36) relative to the lower edge (34) is offset radially outward.
3. Biindniet nach Patentanspruch 2, 3. Biindniet according to claim 2,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Querschnitt einen Innenwinkel (a) an der Unterkante (34) des Rings (30) in einem Bereich von 30 Grad bis 60 Grad aufweist. the cross section has an internal angle (a) at the lower edge (34) of the ring (30) in a range of 30 degrees to 60 degrees.
4. Blindniet nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 4. Blind rivet according to one of the preceding claims, characterized in that
umfangsseitig im Dornschaft (22) eine Nut (28) angeordnet ist, in die der Ring (30) beim Umlegen eingreift. on the circumferential side in the mandrel shaft (22) has a groove (28) is arranged, in which the ring (30) engages during the transfer.
5. Bündniet nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 5. Bündniet according to one of the preceding claims, characterized in that
der Ring (30) aus einem hochfesten metallischen Werkstoff ausgebildet ist. the ring (30) is formed of a high strength metallic material.
6. Blindniet nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet» dass 6. Blind rivet according to one of the preceding claims, characterized in that »
der Ring (30) und der Nietdorn (20) aus unterschiedlichen Materialien aus- gebildet sind, the ring (30) and the rivet mandrel (20) are made of different materials,
7. Blindniet nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 7. Blind rivet according to one of the preceding claims, characterized in that
zwischen dem Ring (30) und der Niethülse (12) weiterhin ein innenring (40) auf dem Domschaft (22) aufgesteckt ist, der durch Zurückziehen des Niet- dorns (20) an den Ring (30) heranschiebbar ist, wobei eine der Niethülse (12) zugewandte Oberseite (48) des Innenrings (40) eine vom Domschaft (22) auf die Anlagefläche (39) abfallende Rampe ausbildet. between the ring (30) and the rivet sleeve (12) further an inner ring (40) on the Domschaft (22) is pushed, which is pushed back by retraction of the rivet mandrel (20) to the ring (30), wherein one of the rivet (12) facing the upper side (48) of the inner ring (40) from the Domschaft (22) on the contact surface (39) sloping ramp forms.
8. Blindniet nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 8. Blind rivet according to one of the preceding claims, characterized in that
der Innenring (40) einen dreieckigen Querschnitt hat und durch Zurückziehen des Nietdoms (20) keilförmig zwischen den Nietdorn (20) und den in die zweite Position umgelegten Ring (30) einschiebbar ist, the inner ring (40) has a triangular cross-section and can be inserted by retracting the rivet mandrel (20) in a wedge shape between the rivet mandrel (20) and the ring (30) folded into the second position,
9. Blindniet nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (40) mit dem Ring (30) lediglich mit einer Außenkante (42) in Berührung gelangt, solange der Ring (30) in der ersten Position ist. 9. Blind rivet according to one of the preceding claims, characterized in that the inner ring (40) comes into contact with the ring (30) only with an outer edge (42) as long as the ring (30) is in the first position.
10. Nietverbindung von zumindest zwei Bauteilen, die mittels einer oder mehreren Nieten verbunden sind, 10. Rivet connection of at least two components, which are connected by means of one or more rivets,
wobei als Niet ein Blindniet (10) nach einem der vorangehenden Patentan- sprüche verwendet ist. wherein a blind rivet (10) according to one of the preceding patent claims is used as the rivet.
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