WO2017207208A1 - Verfahren, vorrichtung zum betreiben eines stickoxidsensors, computerprogramm und computerprogrammprodukt - Google Patents

Verfahren, vorrichtung zum betreiben eines stickoxidsensors, computerprogramm und computerprogrammprodukt Download PDF

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    • G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for operating a nitrogen oxide sensor.
  • the invention further relates to a computer program and computer program product for operating a nitrogen oxide sensor.
  • Nitrous oxide sensor forms.
  • the object of the invention is to provide a method and a device which results in a very accurate
  • NOx emission measurement and NH3 emission measurement contribute.
  • the invention is characterized by a method for operating a nitrogen oxide sensor.
  • the invention is further characterized by a device for operating the nitrogen oxide sensor, wherein the device is designed to carry out the method for operating the nitrogen oxide sensor.
  • a first measurement signal of the nitrogen oxide sensor is determined, which is representative of a detected voltage between a reference electrode and an outer electrode.
  • a second measurement signal is determined which is representative of a measured gas content in a measurement chamber of the nitrogen oxide sensor.
  • the first measurement signal is given a predetermined first
  • the second measurement signal is assigned to NH3 emission.
  • the outer electrode is in particular a pumping electrode which is arranged on the outside of the nitrogen oxide sensor and is therefore in direct contact with the exhaust gas during operation.
  • the reference electrode is in particular an electrode is not disposed on the outside of the stick ⁇ oxide sensor.
  • the REFERENCED ⁇ zelektrode in a first chamber of the nitrogen oxide sensor is arranged ⁇ .
  • the nitrogen oxide sensor in a nitrogen oxide trap regeneration phase, can be used both for the measurement of NOx and for the measurement of NH3, since the nitrogen oxide sensor is cross-sensitive to NH3.
  • NOx emission measurement and NH3 emission measurement can be done.
  • a model for the determination, but this is very inaccurate, so that no such accurate NOx emission measurement and NH3 emission measurement can be done.
  • lambda sensors for determining the switch-over time.
  • the signal ⁇ courses of a lambda sensor are observed before the nitrogen oxide trap and a lambda sensor after the nitrogen oxide trap. These two waveforms intersect in the nitrogen oxide trap Regene ⁇ rationsphase.
  • a measurement signal of the nitrogen oxide sensor is then assigned to the NOx emission and then to the NH3 emission.
  • this assignment is not as accurate as in the method described above.
  • the method described above does not require a lambda sensor.
  • the second measurement signal is assigned to a NOx emission, if the first measurement signal below the predetermined first threshold below ⁇ .
  • the method is carried out during a nitrogen oxide trap regeneration phase. Especially in the nitrogen oxide trap regeneration phase, the exact NH3 measurement is particularly important, especially for a
  • the nitrogen oxide trap is in particular an LNT (Lean NOx trap).
  • the predetermined first threshold value is approximately 450 mV.
  • the change from NOx emission to NH3 emission takes place, ie at about 450mV the NOx emission goes to zero and the NH3 emission starts to increase, so with a first threshold of 450mV a very accurate Measurement can be done.
  • about 450 mV includes 450 mV ⁇ 10%.
  • the predetermined second threshold value is approximately 10 ppm.
  • NH3 emission goes to zero, it can be assumed that no further NH3 emission occurs, so that it is possible to switch back to NOx measurement with a very low NH3 emission.
  • About 10 ppm in this case comprises at ⁇ game 5-15 ppm.
  • the invention is characterized by a computer program, wherein the computer program is designed to carry out the method for operating a nitrogen oxide sensor or an advantageous embodiment of the method for operating a nitrogen oxide sensor.
  • the invention features a computer program product comprising executable Pro ⁇ program code, said program code when executed carries out by a data processing apparatus, the method for operating a nitrogen oxide sensor or an advantageous embodiment of the method for operating a nitrogen oxide sensor.
  • the computer program product comprises a medium which can be read by the data processing device and on which the program code is stored.
  • FIG. 1 shows a nitrogen oxide sensor
  • FIG. 2 shows a flowchart for operating a nitrogen oxide sensor
  • FIG. 3 different waveforms.
  • FIG. 1 shows a nitrogen oxide sensor 10.
  • the nitrogen oxide sensor 10 is arranged in particular in an exhaust gas tract of a vehicle.
  • the vehicle has in particular a first nitrogen oxide sensor 10, a second nitrogen oxide sensor 10 and a nitrogen oxide trap, wherein the first nitrogen oxide sensor 10 is arranged upstream of the nitrogen oxide trap in the exhaust gas flow direction, and the second nitrogen oxide sensor 10 is arranged behind the nitrogen oxide trap in the exhaust gas flow direction.
  • the nitrogen oxide trap is in particular an LNT (Lean NOx trap).
  • the vehicle has, for example, additionally two lambda sensors, wherein a lambda sensor in the exhaust gas flow direction in front of the Nitrous oxide trap is arranged, and the other lambda sensor is arranged in the exhaust gas flow direction behind the nitrogen oxide trap.
  • the nitrogen oxide sensor 10 has, for example, an inlet 25 through which exhaust gas can flow into a first chamber 11. Furthermore, the nitrogen oxide sensor 10 has a diffusion path 15 and a measuring chamber 13. Furthermore, the nitrogen oxide sensor 10 may have further chambers and further diffusion paths.
  • the nitrogen oxide sensor 10 has in particular for each chamber 11, 13 an outer electrode 17 or as shown a common outer electrode 17.
  • the outer electrode 17 is formed in particular as a pumping electrode.
  • a reference electrode 20 is arranged in the first chamber 7.
  • the reference electrode 20 may also be disposed at another location of the nitrogen oxide sensor 10. In addition, it has for the first chamber 11 and the measuring chamber 13 individually or for both chambers together a ground electrode 19, 21.
  • a measuring electrode 23 is arranged in the measuring chamber 13.
  • a first pumping current in the first chamber 11 can be adjusted so that disturbing gases flow out of the inlet 25 again, so that in the measuring chamber 13, the gas content of the gas to be measured can be measured by the Diffusion path 15 enters the measuring chamber 13. This is achieved, for example, by applying the first
  • the first pump current is proportional game bossnis at ⁇ for air fuel.
  • a second pumping current can be adjusted such that the gas to be measured in the measuring chamber 13 is decomposed.
  • a voltage can be measured. This voltage forms a first measurement signal.
  • a current is measured which is proportional to the gas content to be measured in the exhaust gas. This current forms a second measurement signal of the nitrogen oxide sensor 10.
  • the nitrogen oxide sensor 10 is in particular designed to determine a NOx gas content. However, the nitrogen oxide sensor is also cross-sensitive to NH3, so that a NH3 gas content can be determined.
  • a control device 1 is designed to operate the nitrogen oxide sensor 10, in particular the second nitrogen oxide sensor 10, that is to say in particular the outer electrodes 17 of FIG
  • control device 1 To control nitric oxide sensors 10 and to receive the first and second measurement signal.
  • This is the control device 1, in particular an arithmetic unit, a program and data memory ⁇ , as well as one or more communication interfaces on.
  • the program and data memory and / or the arithmetic unit and / or the communication ⁇ interfaces can be formed in a unit and / or distributed over several units.
  • the control device 1 may also be referred to as a device for operating a nitrogen oxide sensor 10.
  • a program for operating the nitrogen oxide sensor 10 is stored on the data and program memory of the control device 1 for this purpose.
  • FIG. 2 shows a flow diagram of the program for operating the nitrogen oxide sensor 10, in particular of the second nitrogen oxide sensor 10.
  • the program is started in a step S1 in which variables can be initialized if necessary.
  • the program is carried out in particular in a nitrogen oxide regeneration phase.
  • the first measurement signal of the stick ⁇ oxide sensor 10 is determined, which is representative of a detected voltage between the reference electrode 20 and the outer .elektrode 17th
  • the second measurement signal is determined which is representative of a measured gas content in the measurement chamber 13 of the nitrogen oxide sensor 10.
  • a step S7 the first measurement signal is compared with a pre ⁇ given first threshold.
  • the second measuring signal is assigned to a NOx emission.
  • the second measurement signal is assigned to a NOx emission and an NH3 emission is set to zero.
  • the second measurement signal is assigned to an NH3 emission.
  • the second measurement signal of a Assigned to NH3 emission and a NOx emission is set to zero.
  • the predetermined first threshold is for example between 400 and 500mV, in particular it is 450 mV.
  • an end of the NH3 emission can also be detected and a NOx assignment can take place again.
  • first the first measurement signal is compared with the predetermined first threshold value. Falling below, for example, the second measurement signal is compared with a predetermined second threshold value and assigned to fall below the second threshold, the second measurement signal of a NOx emission. In other words, after falling below the second measurement signal is assigned to a NOx emission and set an NH3 emission to zero.
  • the predetermined second threshold is for example between 3 ppm and 15 ppm, in particular it is 5 or 10 ppm.
  • step S the program is completed and can be ge ⁇ optionally re-started in step Sl.
  • FIG. 3 illustrates the advantages of the method described above.
  • FIG. 3 a shows an exemplary sequence of the first measurement signal over time.
  • FIG. 3b shows measured values of
  • the rectangular signal here corresponds to the measurement signal of the lambda sensor disposed in the exhaust gas flow direction ⁇ before the nitrogen oxide trap.
  • the cross signal in this case corresponds to the measurement signal of the lambda sensor of in
  • the rhombic signal represents the set operating mode.
  • the operating mode 1 corresponds to operation with a rich mixture, ie in particular a lambda value of less than 0.9.
  • Of the Operating mode 2 corresponds to an operation with a lean mixture, ie in particular a lambda value greater than 1.
  • FIG. 3 c shows measured values of the second nitrogen oxide sensor 10 over time.
  • the cross signal corresponds to a sum signal of NH3 and NOx.
  • the triangular signal corresponds to the NOx emission determined by the method described above.
  • the circular signal corresponds to the determined by the method described above NH3 emission.
  • the first measurement signal exceeds the first threshold (see Figure 3a), thus the NOx emission is set to zero and the second measurement signal for the remaining period C of the NH3 emission assigned.
  • the cross signal it is very easy to simulate the real NOx emission and NH3 emission.
  • the lambda sensors may be used to determine the switchover time, as seen in FIG. 3b.
  • the intersection of the two lambda signals is used as UmschaltZeittician.
  • the second measurement signal is assigned to the NOx emission (period A) and then to the NH3 emission (period B).
  • the second measurement signal is assigned to the NOx emission (period A) and then to the NH3 emission (period B).

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Abstract

In einem Verfahren zum Betreiben eines Stickoxidsensors (10) wird ein erstes Messsignal des Stickoxidsensors ermittelt, das repräsentativ ist für eine erfasste Spannung zwischen einer Referenzelektrode (20) und einer Außenelektrode (17). Ein zweites Messsignal wird ermittelt, das repräsentativ ist für ein gemessenes Gasgehalt in einer Messkammer (13) des Stickoxidsensors (10). Das erste Messsignal wird mit einem vorgegebenen ersten Schwellenwert verglichen und bei Überschreiten des ersten Schwellenwerts wird das zweite Messsignal einer NH3-Emission zugeordnet.

Description

Beschreibung
Verfahren, Vorrichtung zum Betreiben eines Stickoxidsensors, Computerprogramm und Computerprogrammprodukt
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betreiben eines Stickoxidsensors. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Computerprogramm und Computerprogrammprodukt zum Betreiben eines Stickoxidsensors.
Immer strengere gesetzliche Vorschriften bezüglich zulässiger Schadstoffemissionen in Kraftfahrzeugen, in denen Brennkraftmaschinen angeordnet sind, machen es erforderlich, die Schadstoffemissionen bei einem Betrieb der Brennkraftmaschine so gering wie möglich zu halten. Hierdurch ist es insbesondere für den Einsatz von Abgasnachbehandlungssystemen, wie Katalysatoren, erforderlich die Schadstoffkomponenten im Abgastrakt sehr genau zu bestimmen. Zur Bestimmung des Stickoxidgehalts im Abgas werden insbesondere Stickoxidsensoren eingesetzt.
Aus dem Fachbuch „Handbuch Verbrennungsmotoren", Herausgeber Richard von Basshuysen/Fred Schäfer, 2. Auflage, Juni 2002, Friedrich Vieweg & Sohn Verlagsgesellschaft mbH Braun¬ schweig/Wiesbaden, Seite 589 ff., ist ein Stickoxidsensor auf der Basis von ZrÜ2 Keramik bekannt, der zwei Kammern aufweist. In der ersten Kammer wird durch Anlegen eines Pumpstroms ein konstanter Partialdruck des im Abgas enthaltenen Sauerstoffs hergestellt. Der Pumpstrom ist beispielsweise proportional zum Luftkraft¬ stoffVerhältnis . In der zweiten Kammer wird das im Abgas enthaltene Stickoxid durch Anlegen eines weiteren Stroms zersetzt. Hieraufhin kann an einer Messelektrode in der zweiten Kammer ein Strom gemessen werden, der proportional zum Stickoxidgehalt im Abgas ist und der das Messsignal des
Stickoxidsensors bildet.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die zu einem sehr genauen
NOx-Emissionsmessung und NH3-Emissionsmessung beitragen.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung zeichnet sich aus durch ein Verfahren zum Betreiben eines Stickoxidsensors. Die Erfindung zeichnet sich des Weiteren aus durch eine Vorrichtung zum Betreiben des Stickoxidsensors, wobei die Vorrichtung dazu ausgebildet ist das Verfahren zum Betreiben des Stickoxidsensors auszuführen.
Bei dem Verfahren wird ein erstes Messsignal des Stickoxidsensors ermittelt, das repräsentativ ist für eine erfasste Spannung zwischen einer Referenzelektrode und einer Außenelektrode. Ein zweites Messsignal wird ermittelt, das repräsentativ ist für ein gemessenes Gasgehalt in einer Messkammer des Stickoxidsensors. Das erste Messsignal wird mit einem vorgegebenen ersten
Schwellenwert verglichen. Bei Überschreiten des ersten
Schwellenwerts wird das zweite Messsignal einer NH3-Emission zugeordnet .
Die Außenelektrode ist insbesondere eine Pumpelektrode, die außen an dem Stickoxidsensor angeordnet ist und somit im Betrieb in direktem Kontakt mit dem Abgas ist. Die Referenzelektrode ist insbesondere eine Elektrode, die nicht außen an dem Stick¬ oxidsensor angeordnet ist. Beispielsweise ist die Referen¬ zelektrode in einer ersten Kammer des Stickoxidsensors ange¬ ordnet . Insbesondere bei einer Stickoxidfallen-Regenerationsphase kann der Stickoxidsensor sowohl zur Messung von NOx als auch zur Messung von NH3 verwendet werden, da der Stickoxidsensor querempfindlich zu NH3 ist. Durch das oben beschriebene Verfahren kann der Umschaltpunkt von NOx-Emission zu NH3- Emission sehr exakt bestimmt werden, so dass eine sehr genaue
NOx-Emissionsmessung und NH3-Emissionsmessung erfolgen kann. Alternativ ist es auch möglich ein Modell zur Ermittlung zu nutzen, dies ist aber sehr ungenau, so dass keine so genaue NOx-Emissionsmessung und NH3-Emissionsmessung erfolgen kann. Alternativ ist es auch möglich Lambdasensoren zum Bestimmen des UmschaltZeitpunktes zu verwenden. Hierbei werden die Signal¬ verläufe eines Lambdasensors vor der Stickoxidfalle und eines Lambdasensors nach der Stickoxidfalle beobachtet. Diese beiden Signalverläufe schneiden sich in der Stickoxidfallen-Regene¬ rationsphase. Vor dem Schnittpunkt wird dann ein Messsignal des Stickoxidsensors der NOx-Emission zugeordnet und danach der NH3-Emission . Allerdings ist auch diese Zuordnung nicht so genau wie bei dem oben beschriebenen Verfahren. Des Weiteren benötigt das oben beschriebene Verfahren keinen Lambdasensor .
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das zweite
Messsignal mit einem vorgegebenen zweiten Schwellenwert verglichen und bei Unterschreiten des zweiten Schwellenwerts wird das zweite Messsignal einer NOx-Emission zugeordnet, falls das erste Messsignal den vorgegeben ersten Schwellenwert unter¬ schreitet .
Hierdurch kann auf einfache Weise wieder auf die NOx-Emission umgeschaltet werden. Mit anderen Worten wird also nachdem das erste Messsignal den vorgegeben ersten Schwellenwert unter¬ schreitet das zweite Messsignal mit dem zweiten Schwellenwert verglichen und bei Unterschreiten des zweiten Schwellenwerts wird das zweite Messsignal einer NOx-Emission zugeordnet. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird das Verfahren während einer Stickoxidfallen-Regenerationsphase durchgeführt . Gerade in der Stickoxidfallen-Regenerationsphase ist die exakte NH3-Messung besonders wichtig, insbesondere für eine
SCR-Regelung (selektive katalytische Reduktion) . Die Stickoxidfalle ist insbesondere eine LNT (Lean NOx trap) . Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung beträgt der vorgegebene erste Schwellenwert ungefähr 450 mV.
Bei ungefähr 450mV findet der Wechsel von NOx-Emission zu NH3-Emission statt, das heißt bei ca. 450mV geht die NOx-Emission gegen null und die NH3-Emission beginnt zu steigen, so dass gerade mit einem ersten Schwellenwert von 450mV eine sehr genaue Messung erfolgen kann. Ungefähr 450 mV umfasst hierbei beispielsweise 450 mV ± 10%. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung beträgt der vorgegebene zweite Schwellenwert ungefähr 10 ppm.
Wenn die NH3-Emission gegen null geht, kann davon ausgegangen werden, dass keine weitere NH3-Emission mehr erfolgt, so dass bei einer sehr geringen NH3-Emission wieder auf NOx-Messung umgeschaltet werden kann. Ungefähr 10 ppm umfasst hierbei bei¬ spielsweise 5-15 ppm.
Gemäß einem weiteren Aspekt zeichnet sich die Erfindung aus durch ein Computerprogramm, wobei das Computerprogramm ausgebildet ist, das Verfahren zum Betreiben eines Stickoxidsensors oder eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens zum Betreiben eines Stickoxidsensors durchzuführen. Gemäß einem weiteren Aspekt zeichnet sich die Erfindung aus durch ein Computerprogrammprodukt, das einen ausführbaren Pro¬ grammcode umfasst, wobei der Programmcode bei Ausführung durch eine Datenverarbeitungsvorrichtung das Verfahren zum Betreiben eines Stickoxidsensors oder eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens zum Betreiben eines Stickoxidsensors ausführt.
Das Computerprogrammprodukt umfasst insbesondere ein von der Datenverarbeitungsvorrichtung lesbares Medium, auf dem der Programmcode gespeichert ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Stickoxidsensor,
Figur 2 ein Ablaufdiagramm zum Betreiben eines Stick- oxidsensors und
Figur 3 verschiedene Signalverläufe.
Figur 1 zeigt einen Stickoxidsensor 10. Der Stickoxidsensor 10 ist insbesondere in einem Abgastrakt eines Fahrzeugs angeordnet.
Das Fahrzeug weist insbesondere einen ersten Stickoxidsensor 10, einen zweiten Stickoxidsensor 10 und eine Stickoxidfalle auf, wobei der erste Stickoxidsensor 10 in Abgasfließrichtung vor der Stickoxidfalle angeordnet ist, und der zweite Stickoxidsensor 10 in Abgasfließrichtung hinter der Stickoxidfalle angeordnet ist. Die Stickoxidfalle ist insbesondere ein LNT (Lean NOx trap) . Das Fahrzeug weist beispielsweise zusätzlich zwei Lambdasensoren auf, wobei ein Lambdasensor in Abgasfließrichtung vor der Stickoxidfalle angeordnet ist, und der andere Lambdasensor in Abgasfließrichtung hinter der Stickoxidfalle angeordnet ist.
Der Stickoxidsensor 10 weist beispielsweise einen Einlass 25 auf, durch den Abgas in eine erste Kammer 11 strömen kann. Weiterhin weist der Stickoxidsensor 10 einen Diffusionspfad 15 auf und eine Messkammer 13. Weiterhin kann der Stickoxidsensor 10 weitere Kammern und weitere Diffusionspfade aufweisen. Der Stickoxidsensor 10 weist insbesondere für jede Kammer 11, 13 eine Außenelektrode 17 auf oder wie gezeigt eine gemeinsame Außenelektrode 17. Die Außenelektrode 17 ist insbesondere als Pumpelektrode ausgebildet. Weiterhin ist in der ersten Kammer 7 eine Referenzelektrode 20 angeordnet. Die Referenzelektrode 20 kann auch an einer anderen Stelle des Stickoxidsensors 10 angeordnet sein. Zusätzlich weist er für die erste Kammer 11 und die Messkammer 13 einzeln oder für beide Kammern gemeinsam eine Masseelektrode 19, 21 auf.
Weiterhin ist in der Messkammer 13 eine Messelektrode 23 angeordnet .
Mittels der Außenelektrode 17 und der Masseelektrode 19 kann beispielsweise ein erster Pumpstrom in der ersten Kammer 11 derart eingestellt werden, dass störende Gase wieder aus dem Einlass 25 herausströmen, sodass in der Messkammer 13 das Gasgehalt des zu messenden Gases gemessen werden kann, das durch den Diffusionspfad 15 in die Messkammer 13 gelangt. Dies wird beispielsweise erreicht, indem durch Anlegen des ersten
Pumpstroms ein konstanter Partialdruck des im Abgas enthaltenen Sauerstoffs hergestellt wird. Der erste Pumpstrom ist bei¬ spielsweise proportional zum Luftkraftstoff erhältnis . Mittels der Außenelektrode 17 und der Masseelektrode 21 kann beispielsweise ein zweiter Pumpstrom derart eingestellt werden, dass das zu messende Gas in der Messkammer 13 zersetzt wird. Zwischen der Referenzelektrode 20 und der Außenelektrode 17 kann eine Spannung gemessen werden. Diese Spannung bildet ein erstes Messsignal .
An der Messelektrode 23 wird ein Strom gemessen, der proportional zu dem zu messenden Gasgehalt im Abgas ist. Dieser Strom bildet ein zweites Messsignal des Stickoxidsensors 10.
Der Stickoxidsensor 10 ist insbesondere dazu ausgebildet einen NOx Gasgehalt zu bestimmen. Allerdings ist der Stickoxidsensor auch querempfindlich zu NH3, so dass auch ein NH3 Gasgehalt bestimmt werden kann.
Eine Steuervorrichtung 1 ist dazu ausgebildet, den Stickoxidsensor 10, insbesondere den zweiten Stickoxidsensor 10 zu betreiben, also insbesondere die Außenelektroden 17 der
Stickoxidsensoren 10 anzusteuern und das erste und zweite Messsignal zu empfangen. Die Steuervorrichtung 1 weist hierfür insbesondere eine Recheneinheit, einen Programm- und Daten¬ speicher, sowie beispielsweise eine oder mehrere Kommunika- tionsschnittstellen auf. Der Programm- und Datenspeicher und/oder die Recheneinheit und/oder die Kommunikations¬ schnittstellen können in einer Baueinheit und/oder verteilt auf mehrere Baueinheiten ausgebildet sein. Die Steuervorrichtung 1 kann auch als Vorrichtung zum Betreiben eines Stickoxidsensors 10 bezeichnet werden. Auf dem Daten- und Programmspeicher der Steuervorrichtung 1 ist hierfür insbesondere ein Programm zum Betreiben des Stickoxidsensors 10 gespeichert. Figur 2 zeigt ein Ablaufdiagramm des Programms zum Betreiben des Stickoxidsensors 10, insbesondere des zweiten Stickoxidsensors 10. Das Programm wird in einem Schritt Sl gestartet, in dem gegebenenfalls Variablen initialisiert werden können. Das Programm wird insbesondere in einer Stickoxidfal- len-Regenerationsphase durchgeführt.
In einem Schritt S3 wird das erste Messsignal des Stick¬ oxidsensors 10 ermittelt, das repräsentativ ist für eine erfasste Spannung zwischen der Referenzelektrode 20 und der Au- ßenelektrode 17.
In einem Schritt S5 wird das zweite Messsignal ermittelt, das repräsentativ ist für ein gemessenes Gasgehalt in der Messkammer 13 des Stickoxidsensors 10.
In einem Schritt S7 wird das erste Messsignal mit einem vor¬ gegebenen ersten Schwellenwert verglichen.
In einem Schritt S9 wird bei Überschreiten des ersten
Schwellenwerts das zweite Messsignal einer NH3-Emission zu¬ geordnet .
Bevor das erste Messsignal den Schwellenwert überschreitet, wird das zweite Messsignal einer NOx-Emission zugeordnet. Mit anderen Worten wird initial das zweite Messsignal einer NOx-Emission zugeordnet und eine NH3-Emission wird auf null gesetzt. Nachdem das erste Messsignal den Schwellenwert überschreitet, wird das zweite Messsignal einer NH3-Emission zugeordnet. Mit anderen Worten wird nach Überschreiten das zweite Messsignal einer NH3-Emission zugeordnet und eine NOx-Emission wird auf null gesetzt. Es wird also immer nur entweder NOx oder NH3 gemessen.
Der vorgegebene erste Schwellenwert liegt beispielsweise zwischen 400 und 500mV, insbesondere beträgt er 450 mV.
Optional kann nach der Zuordnung zur NH3-Emission auch ein Ende der NH3-Emission detektiert werden und wieder eine NOx-Zuordnung erfolgen. Hierfür wird zunächst das erste Messsignal mit dem vorgegeben ersten Schwellenwert verglichen. Bei Unterschreiten wird beispielswiese das zweite Messsignal mit einem vorgegebenen zweiten Schwellenwert verglichen und bei Unterschreiten des zweiten Schwellenwerts das zweite Messsignal einer NOx-Emission zugeordnet. Mit anderen Worten wird nach Unterschreiten das zweite Messsignal einer NOx-Emission zugeordnet und eine NH3-Emission auf null gesetzt.
Der vorgegebene zweite Schwellenwert liegt beispielsweise zwischen 3 ppm und 15 ppm, insbesondere beträgt er 5 oder 10 ppm.
In einem Schritt Sil wird das Programm beendet und kann ge¬ gebenenfalls wieder in dem Schritt Sl gestartet werden.
Figur 3 veranschaulicht die Vorteile des oben beschriebenen Verfahrens . Figur 3a zeigt einen beispielhaften Ablauf des ersten Messsignals über die Zeit. Figur 3b zeigt Messwerte der
Lambdasensoren über die Zeit. Das Rechtecksignal entspricht hierbei dem Messsignal des Lambdasensors der in Abgasflie߬ richtung vor der Stickoxidfalle angeordnet ist. Das Kreuzsignal entspricht hierbei dem Messsignal des Lambdasensors der in
Abgasfließrichtung hinter der Stickoxidfalle angeordnet ist. Das Rautensignal stellt den eingestellten Betriebsmodus dar. Der Betriebsmodus 1 entspricht einem Betrieb mit einem fetten Gemisch, also insbesondere einem Lambdawert kleiner 0,9. Der Betriebsmodus 2 entspricht einem Betrieb mit einem mageren Gemisch, also insbesondere einem Lambdawert größer 1.
Figur 3c zeigt Messwerte des zweiten Stickoxidsensors 10 über die Zeit. Das Kreuzsignal entspricht hierbei einem Summensignal aus NH3 und NOx . Das Dreiecksignal entspricht der mittels oben beschriebenen Verfahren ermittelten NOx-Emission . Das Kreissignal entspricht der mittels oben beschriebenen Verfahren ermittelten NH3-Emission . Bei der gestrichelten Linie der Figur 3c überschreitet das erste Messsignal den ersten Schwellenwert (siehe Figur 3a) , somit wird die NOx-Emission auf null gesetzt und das zweite Messsignal für den restlichen Zeitraum C der NH3-Emission zugeordnet. Wie an dem Kreuzsignal zu sehen ist, lässt sich hiermit sehr genau die reale NOx-Emission und NH3-Emission nachbilden.
Alternativ können die Lambdasensoren zum Bestimmen des Umschaltzeitpunktes verwendet werden, wie in Figur 3b zu sehen ist. Hierbei wird der Schnittpunkt der beiden Lambdasignale als UmschaltZeitpunkt verwendet. Vor dem Überschneiden wird das zweite Messsignal der NOx-Emission zugeordnet (Zeitraum A) und danach der NH3-Emmision (Zeitraum B) . Wie zu sehen ist erfolgt hierbei aber eine zu späte Umschaltung auf NH3, so dass die Messung ungenauer ist.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben eines Stickoxidsensors (10), bei dem
- ein erstes Messsignal des Stickoxidsensors (10) ermittelt wird, das repräsentativ ist für eine erfasste Spannung zwischen einer
Referenzelektrode (20) und einer Außenelektrode (17),
- ein zweites Messsignal ermittelt wird, das repräsentativ ist für ein gemessenes Gasgehalt in einer Messkammer (13) des Stickoxidsensors (10),
- das erste Messsignal mit einem vorgegebenen ersten Schwel¬ lenwert verglichen wird und
- bei Überschreiten des ersten Schwellenwerts das zweite Messsignal einer NH3-Emission zugeordnet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das zweite Messsignal mit einem vorgegebenen zweiten Schwellenwert verglichen wird und bei Unterschreiten des zweiten Schwellenwerts das zweite Messsignal einer NOx-Emission zugeordnet wird, falls das erste Messsignal den vorgegeben ersten Schwellenwert unterschreitet.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren während einer Stickoxidfallen-Regenerationsphase durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der vorgegebene erste Schwellenwert ungefähr 450 mV beträgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der vorgegebene zweite Schwellenwert ungefähr 10 ppm beträgt.
6. Vorrichtung (1) zum Betreiben eines Stickoxidsensors (10), wobei die Vorrichtung (1) dazu ausgebildet ist, ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 durchzuführen.
7. Computerprogramm zum Betreiben eines Stickoxidsensors (10), wobei das Computerprogramm ausgebildet ist ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 bei seiner Ausführung auf einer Datenverarbeitungsvorrichtung durchzuführen .
8. Computerprogrammprodukt umfassend ausführbaren Programmcode, wobei der Programmcode bei Ausführung durch eine Datenverarbeitungsvorrichtung das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ausführt.
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