WO2017205990A1 - Dispositivos de entrada de fluido de control auto limpiantes aplicables a válvulas para fluidos líquidos o gaseosos - Google Patents

Dispositivos de entrada de fluido de control auto limpiantes aplicables a válvulas para fluidos líquidos o gaseosos Download PDF

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WO2017205990A1
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valve
control fluid
piston
seal
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Sergio Perez Corbalan
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PEREZ MORDOJ, Mauricio
PEREZ MORDOJ, Claudio
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Definitions

  • the present invention relates to self-cleaning control fluid inlet devices, applicable to valves for the control of liquid or gaseous fluids, which work with differential pressure and control fluid transfers for their actuation, where the main fluid inlet to The valve is perimetral to the main fluid outlet, which controls the main shutter located in the center of the valve, where the valves can be commanded directly or indirectly by different means and can have different directions of main fluid inlets and outlets. and different locations of its secondary control fluid outlet valve.
  • valves where the main fluid inlet to the valve is perimetral to the main fluid outlet, which controls the main valve plug, which is in the center of said valve and which incorporate different control fluid inlet means, which permanently communicate the main fluid inlet with the variable volume pressure chamber, where these means normally consist of one or more passages of reduced section that allow the passage of control fluid from the main fluid inlet to the valve pressure chamber.
  • control fluid inlets in this type of valves, permanently communicate the main fluid inlet of the valve, with the variable volume pressure chamber, the current devices, mostly based on small fluid passage perforations constant section section control, with an approximate diameter of 0.45 mm, for small valves, with main fluid outlet approximately 8 millimeters in diameter, some of these control fluid inlets, have Labyrinth systems or small filters, prior to said passage drilling, place filters at the valve inlet that cover the total main fluid inlet area, affecting the main fluid inlet flow when the filters become saturated, or place filters as additional elements before entering the valve, all these solutions require periodic maintenance to preserve the filters s and perforations of clean passage, with the purpose of not affecting the main flow of the valve, ensure the total closing of the valve and prevent the valve from being kept permanently open, preventing large losses of fluid that depending on its characteristics, can mean a high risk and cost associated, as can be the case of flammable, toxic, explosive and other fluids, to the above, it must be added that for the filters to fulfill their function, the per
  • control fluid inlets are arranged in areas where there is no relative movement between their components and because they are very small in size, they are very easily obstructed, in some cases requiring complex solutions that do not solve the problem, or solutions that mean a high cost to the user, for maintenance or having to stop production processes for cleaning said control fluid inlet perforations or cleaning filters placed upstream of said control fluid inlets.
  • the solenoid valves of household laundry machines require periodic cleaning of the filters used at the main water inlet, to allow normal work of the equipment, in some cases the cost of maintaining such filters, can get to exceed 30% of the value of the washing machine or more, in its period of useful life.
  • control fluid inlet or passages that permanently communicate the main fluid inlet with the pressure chamber are self-cleaning because they are subject to relative movements between their components, the location of the auto device
  • the cleaning agent apart from being complex and being located in the main shutter makes other interesting embodiments difficult, as is the case of valves with control fluid inlet for self-regulating flow cleaners.
  • the present invention presents a simple, safe, low-cost and efficient integral solution to solve these problems, applicable to all types of valves for liquid or gaseous fluids, as described initially, including those of the invention patents mentioned above, which have a main valve that works with differential pressure, with control fluid transfers, where the main fluid inlet to the valve is perimetral to the main fluid outlet, which controls the main shutter located in the center of the valve , the main fluid inlet being permanently communicated with the variable volume pressure chamber, by the provision of one or more permanent control fluid inlets and control fluid outlet, from the pressure chamber controlled by a secondary valve, located in the variable volume pressure chamber, discharging the control fluid downstream of the fluid outlet gone through the main closing device of the primary valve, the secondary valve, is commanded from the outside by an axial stem that is sealed outside, in this case the main valve can be a flow regulator, other alternatives are that the valve Secondary is located in the pressure chamber by discharging the control fluid from the pressure chamber through an inner or outer duct downstream of the main valve, or the secondary valve is located in the
  • Said secondary valves that command the main valve can be operated directly or indirectly by different means (those indicated in the following paragraph), the main fluid inlets and outlets can have different directions depending on the design.
  • the invention is applicable to flow regulating valves (US 7, 121, 522) or open closed valves (on / off), valves permanently closed or permanently open, depending on the location of a spring or other restitution means, or means that they allow the main valve shutter to be kept, normally closed, in an intermediate or normally open state, such as the case of valves operated with axially moving stems, stems with rotary movement and axial displacement, cams, stems with angular movement and axial displacement , angular motion stems with float and axial displacement, manually operated stems, pneumatically, hydraulically, with control cables, expansion devices, contraction, solenoids, solenoids controlled by infrared rays, ultrasound, impact, motors, servomotors, muscle wires and others .
  • the valves can be used as control valves to operate different systems.
  • the present invention provides control fluid inlet devices, consisting of passages that are self-cleaning and capable of controlling the speed of the main valve plug; said devices are in the form of grooves, or in form of projections that generate perimeter passages of control fluid, being able to have in both cases, any form of said passages in a cross-section, said passages permanently communicate the main fluid inlet with the variable volume pressure chamber of the valve, in its different fluid control positions, applicable to valves for the control of liquid or gaseous fluids, which work with differential pressure and transfer of control fluid for its actuation, where the main fluid inlet to the valve is perimetral to the main fluid outlet, which controls the main shutter of the valve, which is in the center of said valve and where the valves can be commanded directly or indirectly by different means, being able to have different directions of inlet and outlet of the main fluid and where the flow rates of control fluid are greater than the flow rates of control fluid.
  • control fluid inlet devices may be generated by axial passages of control fluid under groove-like relief, or axial communications on relief-type relief, which generate one or more past perimetral control fluid inlets, which permanently communicate the main fluid inlet with the variable volume pressure chamber, through one or more grooves or projections that generate permanent control fluid inputs, of fixed or variable flow in its path, located in the area of partial sealing of surfaces in movement that is generated between the main plug and the cavity in which it travels, or that is generated between the main plug and a fixed or floating axial rod to the valve body that axially passes through said main plug and piston on which it It is mounted, on which it moves axially, in its stroke from fully closed valve to fully open valve.
  • control fluid inlet devices can be combined with each other and can complement each other in a segmented manner, as can also be applied to permanently closed valves with regulated opening and closing or instantaneous opening, permanently open valves, with regulated closing and opening or instant closure.
  • the present invention also makes it possible to control the speeds of the main shutter, thanks to the control fluid input devices that are of variable section, in order to silence its operation and control water hammers.
  • the control fluid inlet devices can be applied to valves in which their main shutter is associated with a piston with seals, a piston with diaphragm or a piston with bellows.
  • Fig. 1 shows a schematic elevation view in section of a first embodiment of the invention, applied to a valve, which is shown closed, the segmented circle is a reference to clarify the different embodiments
  • Fig. 2 shows a schematic elevation view in section of a first embodiment of the invention, applied to a valve, which is shown open; the segmented circle is a reference to clarify the different embodiments;
  • Fig. 3 shows an enlarged cross-sectional view of part of the valve, according to a first embodiment of the invention, where the control fluid inlet devices are one or more grooves carved in the cylindrical cavity on which it travels in partial seal condition a seal with a fixed lip to the piston.
  • Fig. 4 shows an enlarged cross-sectional view of part of the valve, according to a second embodiment of the invention, where the control fluid inlet devices are one or more grooves carved in the cylindrical cavity on which it travels in partial sealing condition a seal with or ring fixed to the piston.
  • Fig. 5 shows an enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the seals and the cylindrical cavity, without making contact, where a control fluid inlet device according to the first and second embodiments is appreciated .
  • Fig. 6 shows an enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the seals and the cylindrical cavity, making contact, where a control fluid inlet device according to the first and second embodiments is appreciated.
  • Fig. 7 corresponds to different types of grooves that can be carved in the cylindrical cavity viewed from the front and with axial and axial axial direction.
  • Fig. 8 shows an enlarged cross-sectional view of part of the valve, according to a third embodiment of the invention, where the control fluid inlet devices are one or more projections carved in the cylindrical cavity, on which it travels in a partially sealed condition a seal with a fixed lip to the piston.
  • Fig. 9 shows an enlarged cross-sectional view of part of the valve, according to a fourth embodiment of the invention, where the control fluid inlet devices are one or more projections carved in the cylindrical cavity, on which it travels in a partially sealed condition a seal with or ring fixed to the piston.
  • Fig. 10 shows an enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the seals and the cylindrical cavity, without making contact, where a control fluid inlet device according to the third and fourth embodiments is appreciated .
  • Fig. 1 1 shows an enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the seals and the cylindrical cavity, making contact, where a control fluid inlet device according to the third and fourth embodiments is appreciated .
  • Fig. 12 corresponds to different types of projections that can be carved in the cylindrical cavity seen from the front, bottom view and left profile, with axial direction.
  • Fig. 13 shows an enlarged cross-sectional view of part of the valve, according to a fifth embodiment of the invention, where the control fluid inlet devices are one or more grooves carved in the lip seal contact area, with the smooth cylindrical cavity on which it travels in partial sealing condition.
  • Fig. 14 shows an enlarged cross-sectional view of part of the valve, according to a sixth embodiment of the invention, where the control fluid inlet devices are one or more grooves carved in the contact area of the seal with or ring with the smooth cylindrical cavity on which it travels in partial sealing condition.
  • Fig. 15 shows an enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the seals and the smooth cylindrical cavity, without making contact, where a control fluid inlet device according to the fifth and fifth embodiments is appreciated.
  • Fig. 16 shows an enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the seals and the smooth cylindrical cavity, making contact, where a control fluid inlet device according to the fifth and sixth embodiments is appreciated .
  • Fig. 17 shows an enlarged cross-sectional view of part of the valve, according to a seventh embodiment of the invention, where the control fluid inlet devices are one or more projections carved in the contact area of the lip seal with the smooth cylindrical cavity on which it travels in partial sealing condition.
  • Fig. 18 shows an enlarged cross-sectional view of part of the valve, according to an eighth embodiment of the invention, where the control fluid inlet devices are one or more projections carved in the contact area of the seal with or ring , with the smooth cylindrical cavity on which it moves in a partial sealing condition.
  • Fig. 19 shows an enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the seals and the smooth cylindrical cavity, without making contact, where a control fluid inlet device according to the seventh and eighth.
  • Fig. 20 shows an enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the seals and the smooth cylindrical cavity, making contact, where a control fluid inlet device according to the seventh and eighth embodiments is appreciated .
  • Fig. 21 shows an enlarged cross-sectional view of part of the valve, according to a ninth embodiment of the invention, where the control fluid inlet devices are one or more grooves carved in the cylindrical piston that move facing each other in condition of partial seal to the seal with lip that is inserted in the cylindrical cavity.
  • Fig. 22 shows an enlarged cross-sectional view of part of the valve, according to a tenth embodiment of the invention, where the control fluid inlet devices are one or more grooves carved in the cylindrical piston that move facing each other in condition of partial seal to the seal with or ring that is inserted in the cylindrical cavity.
  • Fig. 23 shows an enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the seals of the cylindrical cavity and the piston, without making contact, where a control fluid inlet device according to the embodiments is appreciated Ninth and tenth.
  • Fig. 24 shows an enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the seals of the cylindrical cavity and the piston, making contact, where a control fluid inlet device according to the ninth embodiments is appreciated and tenth.
  • Fig. 26 shows an enlarged cross-sectional view of part of the valve, according to a eleventh embodiment of the invention, where the control fluid inlet devices are one or more projections carved in the cylindrical piston that move facing each other in condition of partial seal to the seal with lip that is inserted in the cylindrical cavity.
  • Fig. 27 shows an enlarged cross-sectional view of part of the valve, according to a tenth second embodiment of the invention, where the control fluid inlet devices are one or more projections carved in the cylindrical piston that move facing each other in partial sealing condition of the seal with or ring that is inserted in the cylindrical cavity.
  • Fig. 28 shows an enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the seals of the cylindrical cavity and the piston, without making contact, where a control fluid inlet device according to the embodiments is appreciated eleventh and tenth second.
  • Fig. 29 shows an enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the seals of the cylindrical cavity and the piston, making contact, where a control fluid inlet device according to the tenth embodiments is appreciated first and tenth second.
  • Fig. 36 shows an enlarged cross-sectional view of part of the valve, according to a sixteenth embodiment of the invention, where the control fluid inlet devices are one or more projections carved in the seal contact area with or ring that is inserted in the cylindrical cavity, facing in a partially sealed condition the smooth cylindrical piston that moves over it
  • Fig. 42 shows a detailed view of the stem of the seventeenth embodiment with straight grooves of variable section.
  • Fig. 43 shows a detailed view of the stem of the seventeenth embodiment with angular axial grooves.
  • Fig. 46 shows a schematic elevation view in section of an eighteenth embodiment of the invention, applied to a valve similar to that of the first embodiment, in this case the secondary valve, discharges the control fluid from the water pressure chamber Below the inside of the main valve, in this case, the main plug piston is compact (without control fluid outlet perforation).
  • a lower drag stop (139) fixed to the control rod (136) allows to open the secondary plug (103) and then operate the main plug (102) of the valve in the case of low pressures of the operated main fluid, managing to overcome the friction forces of the main shutter (102) that opposes the movement of the piston (106), allowing the main valve to operate from zero gauge pressure of the fluid operated.
  • control fluid inlet or devices be they grooves (1 13), (1 15) or projections (114), (116) control fluid inlet carved into the cylindrical cavity (1 10) or in the area Partial sealing of the seals with lip (104) or o-ring (105) are dynamic self-cleaning elements exposed to movement between their components that prevent clogging of the valve in the area of the same control fluid inlet devices , in addition to having the maximum required flow of control fluid input, divided into a greater number of elements that transfer the required flow, the possibilities of clogging said elements are minimized.
  • negative closing forces act which are provided by a return spring (138) and negative closing forces that are contributed by the inlet pressure of the operated fluid, which acts on the upper face of the area sealed by the piston (106) and seal, as well as a positive opening force of the main valve (1) acting on the underside of the piston (106) and seal exposed to the main fluid inlet pressure (100) .
  • the secondary valve (146) works in a feedback process controlling the internal pressure of the pressure chamber (109) stabilizing the operation of the system.
  • variable in-cross control fluid inlet groove (s) allow to reduce the operating energy required to operate the valve and control the piston speeds (106) Throughout its "A" - “B" stroke, the foregoing allows for example to control the water hammer and the opening or closing speed of the valve (1) of the different embodiments of the invention.
  • Fig. 3 shows an enlarged view in longitudinal section of part of the valve
  • FIG. 10 An enlarged view in detail and in cross-section of the first and second embodiments of the invention, specifically of the contact area between a groove (1 13) carved in the cylindrical cavity (1 10) with the cylindrical cavity (1 10), is shown in Fig. lip seal (104) or o-ring seal (105) facing it, in partial seal contact.
  • control fluid inlet devices refer to one or more axial or axial angular grooves carved high up of the cylindrical cavity (110) of the valve, those that can be of constant or variable section, where said groove-shaped devices (1 13) allow permanent fluid communication between the main fluid inlet (100) and the pressure chamber (109) of variable volume; with this it is achieved that the interstices created by these grooves are kept clean, acting as filters, since they are arranged precisely in areas where the components are in motion in the partial sealing operation, that is, in the cylindrical cavity (110) that faces the movement of the piston (106) which has a seal with lip (104) or with o-ring (105). While the arrangement of grooves of variable section allows to control the speeds of the main shutter, in order to silence its operation and control the water hammer.
  • FIG. 8 shows an enlarged view in longitudinal section of part of the valve (1) with the pressure chamber (109) of variable volume and part of the piston (106) , where the control fluid inlet devices in this case consist of at least one shoulder (1 4) carved in the cylindrical cavity (110), which generates lateral interstices of permanent control fluid inlet in the sealing zone partial seal with lip (104), in contact with the cylindrical cavity (110).
  • Fig. 9 shows an enlarged view in longitudinal section of a fourth embodiment of the invention, showing the pressure chamber (109) of variable volume and part of the piston (106) having an o-ring seal (105) in contact partial sealing against the cylindrical cavity (1 10); wherein said cylindrical cavity (1 10) has one or more projections (1 14) carved at the top of its mantle, corresponding to the control fluid inlet devices.
  • the operation and operation of the third and fourth embodiments of the invention is the same as that described for the first and second embodiments, with the difference that instead of presenting grooves (1 13) made in the cylindrical cavity (110), it has projections (1 14) that generate lateral interstices of permanent control fluid in the partial seal contact area of the seals with lip (104) or o-ring seal (105) in contact with the cylindrical cavity (1 10 ).
  • An enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between a shoulder (114) carved in the cylindrical cavity (110) and the lip seal (104) or with the seal with o- is shown in Fig. 10.
  • ring (105) that faces it, without being in contact of shutter.
  • An enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between a shoulder (114) carved in the cylindrical cavity (110) and the lip seal (104) or with the seal with o- is shown in Fig. 11.
  • Fig. 12 shows an enlarged and detailed view, showing three different types of projections (114) shown in three views each, which can be used in some of the embodiments of the invention, where the projections are straight and a first type (FIG. 12a) is of constant cross-section and the other two (FIG. 12b and 12c) are of variable cross-section, all of which are arranged axially in said cylindrical cavity (110).
  • FIG. 13 shows an enlarged view in longitudinal section of part of the valve (1), showing the pressure chamber (109) of variable volume and the cylindrical cavity (1 10), in this case the inlet device of Control fluid corresponds to one or several grooves (115) carved high on the lip seal (104) in the zone of partial seal contact with the cylindrical cavity (110).
  • Fig. 12 shows an enlarged and detailed view, showing three different types of projections (114) shown in three views each, which can be used in some of the embodiments of the invention, where the projections are straight and a first type (FIG. 12a) is of constant cross-section and the other
  • FIG 14 shows an enlarged view in longitudinal section of a sixth embodiment of the invention, where the pressure chamber (109) of variable volume and the cylindrical cavity (110) are seen, also shows part of the piston (106) where the device of Control fluid inlet corresponds to one or several grooves (1 15) carved high on the o-ring seal (105), in the zone of partial sealing contact with the cylindrical cavity (110).
  • this fifth and sixth embodiment of the invention is the same as that described for the first and second embodiment, with the difference that instead of the grooves (1 13) being practiced in the cylindrical cavity (110) , in this case the grooves (1 15) are made in the zone of partial seal contact of the seals with lip (104) or with o-ring (105).
  • An enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between a groove (115) carved on the lip seal (104) or on the o-ring seal (105) is shown in Fig. 15. the cylindrical cavity (1 10), without being in sealing contact.
  • An enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between a groove (15) carved on the lip seal (104) or on the o-ring seal (105) is shown in Fig. 16. the cylindrical cavity (110), in partial sealing contact.
  • Fig. 17 shows an enlarged view in longitudinal section of part of the valve (1), showing the presence of a projection (1 6) carved high on the lip seal (104) integral with the main plug (102), the one that generates lateral interstices of permanent inlet of control fluid in the zone of contact of partial seal with the cylindrical cavity (1 10).
  • Fig. 18 shows an enlarged view in longitudinal section of an eighth embodiment of the invention, showing part of the piston (106) and the presence of a shoulder (1 16) carved high on the o-ring seal (105) , the one that generates lateral interstices of permanent entrance of control fluid in the zone of contact of partial seal with the cylindrical cavity (1 10).
  • this seventh and eighth embodiment of the invention is the same as that described for the third and fourth embodiment, with the difference that instead of the projections (114) being practiced in the cylindrical cavity (110), in In this case, the projections (1 16) are made in the zone of partial seal contact of the seals with lip (104) and with o-ring (105).
  • FIG. 19 An enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between a shoulder (1 16) carved on the lip seal (104) or on the o-ring seal (105) is shown in Fig. 19. to the cylindrical cavity (110), without being in sealing contact.
  • FIG. 20 An enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between a shoulder (1 16) carved on the lip seal (104) or on the o-ring seal (105) is shown in Fig. 20. to the cylindrical cavity (110), in partial sealing contact.
  • a ninth embodiment of the invention can be appreciated and described in conjunction with Fig. 21; in this case it is applied to another type of valve (2), which comprises a cylindrical piston (206) with a smooth mantle (2061), which moves axially in a preferably cylindrical cavity (210).
  • Said cylindrical cavity (210) has a fixed seal with lip (1 17) inserted in contact with the cylindrical piston (206).
  • control fluid inlet devices consist of one or more grooves (1 19) carved in the smooth mantle (2061) of the cylindrical piston (206), the seal being fixed with lip (1 17) with its lip directed towards the area of greatest pressure which is the main fluid inlet of the valve (2).
  • the control fluid inlet devices constituted by the grooves (1 19) are permanently communicating the main fluid inlet with the variable volume pressure chamber (209) of the valve (2).
  • Fig. 22 shows a tenth embodiment of the invention, in this case it is applied to another type of valve (2), which comprises a cylindrical piston (206) of smooth mantle (2061), which moves axially in a cylindrical cavity (210).
  • Said cylindrical cavity (210) has a fixed seal with o-ring (1 18) inserted in partial sealing contact with the cylindrical piston (206).
  • the control fluid inlet devices comprise one or more grooves (119) carved in the smooth mantle (2061) of the cylindrical piston (206). .
  • the control fluid inlet devices constituted by the grooves (1 19) are permanently communicating the main fluid inlet with the variable volume pressure chamber (209) of the valve (2).
  • FIG. 23. An enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the fixed seal with lip (1 17) or the fixed seal with o-ring (1 18) facing the smooth mantle (2061) is shown in Fig. 23. ) of the cylindrical piston (206) having a groove (1 19) carved on its surface, without being in sealing contact.
  • FIG. 24. An enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the fixed seal with lip (1 17) or the fixed seal with o-ring (1 18) facing the smooth mantle (2061) is shown in Fig. 24. ) of the cylindrical piston (206) which has a groove (1 19) carved on its surface, in partial sealing contact.
  • Fig. 25 shows an enlarged frontal and detailed view, showing six different types of grooves (1 19) that can be used in the different embodiments of the invention, the first three (FIGS. 25a, 25b, 25c) are arranged in axial direction in the cylindrical piston (206) and the second (FIGS. 25d, 25e, 25f) in angular axial direction, where a first type it is of constant cross section (FIGS. 25a and 25d) and the rest are of variable cross section (FIGS. 25b, 25c, 25e, 25f).
  • valve (2) which comprises a cylindrical piston (206) with a smooth mantle (2061), which moves axially in a preferably cylindrical cavity (210).
  • Said cylindrical cavity (210) has a fixed seal with lip (117) inserted in contact with the cylindrical piston (206).
  • the control fluid inlet devices consist of one or more projections (120) carved in the smooth mantle (2061) of the cylindrical piston (206), the seal being fixed with lip (117) with its lip directed towards the higher pressure zone that is the main fluid inlet of the valve (2).
  • the control fluid inlet devices constituted by the projections (120) generate lateral interstices that are permanently communicating the main fluid inlet with the variable volume pressure chamber (209) of the valve (2).
  • Fig. 27 shows a twelfth embodiment of the invention; in this case it is applied to another type of valve (2), which comprises a cylindrical piston (206) with a smooth mantle (2061), which moves axially in a preferably cylindrical cavity (210). Said cylindrical cavity (210) has a fixed seal with o-ring (1 18) inserted in partial sealing contact with the cylindrical piston (206).
  • the control fluid inlet devices consist of one or more projections (120) carved in the smooth mantle (2061) of the cylindrical piston (206).
  • the control fluid inlet devices constituted by the projections (120) generate lateral interstices that are permanently communicating the main fluid inlet with the variable volume pressure chamber (209) of the valve (2).
  • FIG. 28. An enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the fixed seal with lip (1 17) or the fixed seal with o-ring (1 18) facing the smooth mantle (2061) is shown in Fig. 28. ) of the cylindrical piston (206) which has a projection (120) carved on its surface, without being in sealing contact.
  • Fig. 29. of the cylindrical piston (206) which has a shoulder (120) carved on its surface, in partial sealing contact.
  • FIG. 30 shows an enlarged front view and in detail, where three types of projections (120) are shown, shown in three views each, which can be used in the different embodiments of the invention, where the projections are straight and a first type (FIG. 30a) is of constant cross section and the other two are of variable cross section (FIG. 30b and 30c), all of which are arranged axially in the cylindrical piston (206).
  • Fig. 31 shows a thirteenth embodiment of the invention, in this case it is applied to another type of valve (2), which comprises a cylindrical piston (206) of smooth mantle (2061), which moves axially in a preferably cylindrical cavity (210).
  • Said cylindrical cavity (210) has a fixed seal with lip (1 17) inserted in contact with the cylindrical piston (206).
  • the control fluid inlet devices are constituted by one or more grooves (121) carved in the contact area in the fixed seal with lip (1 17), the lip being directed towards the area of greatest pressure which is the main fluid inlet of the valve (2).
  • the control fluid inlet devices constituted by the groove (s) (121) are permanently communicating the main fluid inlet with the variable volume pressure chamber (209) of the valve (2).
  • Fig. 32 shows a fourteenth embodiment of the invention, in this case it is applied to another type of valve (2), which comprises a cylindrical piston (206) with a smooth mantle (2061), which moves axially in a preferably cylindrical cavity (210).
  • Said cylindrical cavity (210) has a fixed seal with o-ring (118) inserted in contact with the cylindrical piston (206).
  • the control fluid inlet devices consist of one or more grooves (121) carved in the partial sealing zone of the o-ring fixed seal (118).
  • the control fluid inlet devices constituted by the grooves (121) are permanently communicating the main fluid inlet with the variable volume pressure chamber (209) of the valve (2).
  • FIG. 33 An enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the fixed seal with lip (117) or the fixed seal with o-ring (118) facing the smooth mantle (2061) of the piston is shown in Fig. 33. (206) cylindrical, where said fixed seals with lip (117) or with o-ring (118) have a groove (121) carved on its surface, without being in sealing contact.
  • Fig. 34 shows an enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the fixed seal with lip (1 17) or the fixed seal with o-ring (118) facing the smooth mantle (2061) of the piston (206) cylindrical, where said fixed seals with lip (117) or with o-ring (18) have a groove (121) carved on its surface, in partial sealing contact.
  • Fig. 35 shows a fifteenth embodiment of the invention, in this case it is applied to another type of valve (2), which comprises a cylindrical piston (206) with a smooth mantle (2061), which moves axially in a preferably cylindrical cavity (210).
  • Said cylindrical cavity (210) has a fixed seal with lip (1 17) inserted in contact with the cylindrical piston (206).
  • the control fluid inlet devices are constituted by one or more projections (122) carved in the contact area with the fixed seal with lip (117), the seal being fixed with lip
  • control fluid inlet devices constituted by the projections (122) are permanently communicating the main fluid inlet with the variable volume pressure chamber (209) of the valve (2).
  • Fig. 36 shows a sixteenth embodiment of the invention, in this case it is applied to another type of valve (2), which comprises a cylindrical piston (206) with a smooth mantle (2061), which moves axially in a preferably cylindrical cavity (210).
  • Said cylindrical cavity (210) has a fixed seal with o-ring inserted
  • control fluid inlet devices consist of one or more projections (122) carved in the partial sealing zone of the fixed seal with o-ring (118).
  • the control fluid inlet devices constituted by the projections (122) are permanently communicating the main fluid inlet with the variable volume pressure chamber (209) of the valve (2).
  • An enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the fixed seal with lip (1 17) or the fixed seal with o-ring (1 18) facing the smooth mantle (2061) is shown in Fig. 37. ) of the piston (206), where the fixed seals (1 17), (1 18) have a projection (122) carved on its surface, without being in sealing contact.
  • FIG. 38. An enlarged view in detail and in cross-section of the contact area between the fixed seal with lip (1 17) or the fixed seal with o-ring (1 18) facing the smooth mantle (2061) is shown in Fig. 38. ) of the piston (206), where the fixed seals (1 17), (1 18) have a projection (122) carved on its surface, in partial sealing contact.
  • a valve (3) comprising the same elements of the first valve described is seen, has a main fluid inlet (300 ) and a main fluid outlet (301).
  • the main fluid inlet (300) is provided with a main shutter seat (307), on which a main shutter (302) with a piston seal with a permanent sealing lip (304) is fitted, which is fixed to a piston (306), a command rod (336) that crosses in the central axis of symmetry to the piston (306) in floating condition, capable of moving in a direction perpendicular to the sealing plane, which will be defined as "axial direction”.
  • the control rod (336) has a seal (337) between it and the valve body (3), which make the interior of the valve independent from the outside, allowing the control rod (336) to be operated from the outside ; a secondary plug (303) at the upper end of said command rod (336), a restoring force provided in this case by a restitution spring (338), which restores the permanent closing position of the main valve (3 ).
  • a lower drag stop (339) fixed to the control rod (336) allows to open the secondary plug (303) and then operate to the main plug (302) of the valve in the case of low pressures of the operated main fluid, managing to overcome the friction forces of the seals that oppose the movement of the piston (306), allowing the main valve to operate from zero gauge pressure of the fluid operated.
  • control fluid inlet device consists of a communicating rod (400) preferably cylindrical, floating or fixed in relation to the valve (3), which has one or more grooves ( 413) carved on its surface, and arranged through the piston (306) perpendicularly, where said grooves (413) permanently communicate the main fluid inlet (300) with the variable volume pressure chamber (309) of the valve, with a total control fluid inlet flow lower than the control fluid outflow, commanded by a secondary valve (346) that allows the passage of fluid from the variable volume pressure chamber (309) through an inlet (311) and an outlet (312) of downstream control fluid.
  • a communicating rod (400) preferably cylindrical, floating or fixed in relation to the valve (3), which has one or more grooves ( 413) carved on its surface, and arranged through the piston (306) perpendicularly, where said grooves (413) permanently communicate the main fluid inlet (300) with the variable volume pressure chamber (309) of the valve, with a total control fluid inlet flow lower than the control fluid outflow, commanded by a secondary valve (
  • valve (3) has lateral stops (340) at the bottom of the cylindrical cavity (310) that prevent the lateral displacement of said communicating rod (400) and where the grooves (413) of said communicating rod, permanently communicate the main fluid inlet (300) with the variable volume pressure chamber (309), in an extension greater than the "A" position of the main valve fully closed to a "B" position of the main valve fully open.
  • Fig. 41 shows a communicating rod (400) with two axial grooves (413) of constant cross section, accompanied by a cross-sectional view thereof.
  • Fig. 42 shows a communicating rod (400) with two axial grooves (4 3) of variable cross-section, accompanied by a cross-sectional view thereof.
  • Fig. 43 shows a communicating rod (400) with two angular axial grooves (413) of constant cross-section, accompanied by a cross-sectional view thereof.
  • the grooves (413) carved on the communicating stems (400) can be axial or axial angular, of constant or variable cross-sectional section and must cover a length greater than the section "A" - “B” of fully closed valve "A” , a fully open valve "B".
  • Fig. 44 shows the seventeenth embodiment of the invention applied to a piston (306) with piston seal with diaphragm (360) of permanent seal and in Fig. 45 it is applied to a piston (306) with piston seal with o-ring (305) of permanent seal, where the piston (306) has a rod seal with lip (342) facing and surrounding the grooves (413) of the communicating rod (400).
  • the invention has been described highlighting seventeen preferred embodiments, which can be applied to any valve that works with differential pressure and with transfers of control fluid inlet and outlet, where the main fluid inlet to the valve is perimetral to the main fluid outlet, which controls the main valve plug, which is in the center of said valve, independent of the type of direct or indirect external command, types of input and output of the main fluid from the valve according to its design, it is necessary Note that in all these embodiments the secondary control fluid outlet valves are shown located in the main shutter, commanded by lower stems from the outside, however, the same secondary valves can be commanded with command stems located in the upper end of the valve Fig.
  • the invention also, can be applied in its entirety to other main valves where the secondary control fluid outlet valves have other arrangements as shown in Figs. 46-47 and 48, where said secondary valves of discharge of control fluid, may have different configurations, may have different locations and may be commanded by different direct or indirect means such as those indicated for the other embodiments.
  • Fig. 46 shows a schematic elevation view in section of an application of the invention, to a valve (4) similar to that of the first embodiment, in this case the secondary valve (446), discharges the control fluid from the Pressure chamber (409) downstream through a pipe (461) inside the main valve (4), in this case, the piston (406) of the main shutter is compact (without control fluid outlet perforation), this solution
  • the piston (406) of the main shutter is compact (without control fluid outlet perforation)
  • Fig. 47 shows a schematic elevation view in section of an application of the invention, to a valve (5) similar to that of the first embodiment, in this case the secondary valve (546) is located outside the valve main (5), discharging the control fluid from the pressure chamber (509) downstream of the main valve (5), through a duct (561) that discharges the control fluid downstream from the main valve (5), in this case, the piston (506) of the main shutter is compact (without control fluid outlet perforation), this solution can be applied to all embodiments of the invention with self-cleaning control fluid inlets, as to the type of Secondary valves (546) to be used in these cases, would preferably be small solenoid valves or small bypass valves actuated from the outside by different direct or indirect means.
  • Fig. 47 shows a schematic elevation view in section of an application of the invention, to a valve (5) similar to that of the first embodiment, in this case the secondary valve (546) is located outside the valve main (5), discharging the control fluid from the pressure chamber (509) downstream of
  • FIG 48 shows a schematic elevation view in section of an application of the invention, to a valve (6) similar to that of the first embodiment, in this case the secondary valve (646) is located outside the valve main, discharging the control fluid from the pressure chamber (609) to the outside of the main valve (6), in this case, the piston (606) of the main shutter is compact (without perforation of control fluid outlet),
  • This solution can be applied to all embodiments of the invention with self-cleaning control fluid inlets, as for the type of secondary valves (646) to be used in these cases, they would preferably be small solenoid valves or small bypass valves operated from the outside by different direct or indirect means.
  • Fig. 49 shows a schematic elevation view in section of an application of the invention, to a valve (7) similar to that of the first embodiment, in this case the secondary valve (746), discharges the control fluid from the Pressure chamber (709) downstream through the center of the piston (706) and main shutter (702), said secondary valve (746), is commanded by an upper rod (736), with sealing seal at its outer outlet (737) ), the secondary valves can be commanded by different direct or indirect means such as solenoids or others such as those indicated at the beginning of this specification.
  • the permanent control fluid inlets allow to permanently communicate the main fluid inlet with the variable volume pressure chamber in an extension that exceeds the "A" - “B” path in both directions of the main valve completely closed “A” to fully open valve "B".
  • the main shutters and lip seals can be integral or separated.
  • the pistons can be constituted by rigid, semi-rigid, elastomeric elements or combination thereof, in the case of small-sized embodiments, the integral piston can be fully elastomeric containing the main shutter, lip seal or o-ring seal and seat secondary elastomeric valve or secondary valve with rigid seat inserted.
  • piston seals with lip, piston seals with o-ring or piston seals with diaphragm of embodiment seventeen are permanent seals. 00028
  • control fluid inlet may give rise to different solutions such as:
  • control fluid inlet can be divided into several continuous control fluid inlets of the same type (grooves or projections), which satisfy said required flow, in an extension greater than the "A" position of main valve fully closed to a "B" position of main valve fully open.
  • control fluid inlet can be divided into several continuous control fluid inlets of different types (grooves and projections), which satisfy said required flow in an extension greater than the valve position "A" main fully closed to a "B" position of fully open main valve.
  • control fluid inlet can be divided into several continuous or discontinuous but complementary control fluid inlets of different types (grooves and / or projections) that satisfy said required flow in an extension greater than the "A" position of the main valve fully closed to a "B" position of the main valve fully open.
  • control fluid inlet by admitting variable flow rates of control fluid, allows (in the case of larger valves) to control such important parameters as water hammer, opening and closing speed of the main valve and energy required for its operation.
  • valves associated with a piston with seal the service life is longer than valves with diaphragm (exposed to flexural fatigue) and flow regulations (if required) are more precise and stable. 3.
  • this valve either in open closed versions (on / off) or flow regulating valves, in its period of useful life, may mean a lower cost than in some cases can represent approximately the value of 5 or more valves. 4.
  • interesting sanitary faucet products can be achieved that allow maximum water savings, energy savings, asepsis and maximum comfort and speed of operation, achieving Actuate the valve with pneumatic pressure using air at atmospheric pressure. 5.
  • flow regulating valves when sealing seals with lip or o-ring are used, it is feasible to have greater strokes "A" - "B" in order to achieve finer flow regulations.
  • the invention allows this new technology to be introduced, in the vast majority of currently existing valves and in new designs, providing great benefits.

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Abstract

La presente invención está relacionada con dispositivos de entrada de fluido de control auto limpiantes, aplicables a válvulas para el control de fluidos líquidos o gaseosos, que trabajan con presión diferencial y transferencias de fluido de control para su accionamiento, donde la entrada de fluido principal a la válvula, es perimetral a la salida de fluido principal, que controla el obturador principal ubicado en el centro de la válvula, donde las válvulas pueden ser comandadas de forma directa o indirecta por distintos medios pudiendo tener distintas direcciones de entradas y salidas del fluido principal y distintas ubicaciones de su válvula secundaria de salida de fluido de control.

Description

DISPOSITIVOS DE ENTRADA DE FLUIDO DE CONTROL AUTO LIMPIANTES APLICABLES A VÁLVULAS PARA FLUIDOS LÍQUIDOS O GASEOSOS.
Campo de la invención
La presente invención está relacionada con dispositivos de entrada de fluido de control auto limpiantes, aplicables a válvulas para el control de fluidos líquidos o gaseosos, que trabajan con presión diferencial y transferencias de fluido de control para su accionamiento, donde la entrada de fluido principal a la válvula, es perimetral a la salida de fluido principal, que controla el obturador principal ubicado en el centro de la válvula, donde las válvulas pueden ser comandadas de forma directa o indirecta por distintos medios pudiendo tener distintas direcciones de entradas y salidas del fluido principal y distintas ubicaciones de su válvula secundaria de salida de fluido de control.
Estado de la técnica
En el estado de la técnica, existe una gran diversidad de válvulas donde la entrada de fluido principal a la válvula, es perimetral a la salida de fluido principal, que controla el obturador principal de la válvula, que es en el centro de dicha válvula y que incorporan distintos medios de entrada de fluido de control, los que comunican permanentemente la entrada de fluido principal con la cámara de presión de volumen variable, donde estos medios normalmente consisten en uno o más pasajes de reducida sección que permiten el paso de fluido de control desde la entrada de fluido principal a la cámara de presión de la válvula.
Las entradas de fluido de control, en este tipo de válvulas, comunican permanentemente la entrada de fluido principal de la válvula, con la cámara de presión de volumen variable, los dispositivos actuales, en su gran mayoría se basan en pequeñas perforaciones de paso de fluido de control de sección de paso constantes, de un diámetro de paso aproximado de 0,45 milímetros, para las válvulas de pequeño tamaño, con salida del fluido principal de aproximadamente 8 milímetros de diámetro, algunas de estas entradas de fluido de control, cuentan con sistemas de laberinto o pequeños filtros, antes de dicha perforación de paso, colocan filtros en la entrada de la válvula que cubren el total del área de entrada de fluido principal, afectando el caudal de entrada de fluido principal cuando los filtros se saturan, o colocan filtros como elementos adicionales antes de la entrada a la válvula, todas estas soluciones, requieren de una mantención periódica para conservar los filtros y perforaciones de paso limpios, con el propósito de no afectar el caudal principal de la válvula, asegurar el cierre total de ésta y evitar que la válvula se mantenga permanentemente abierta, impidiendo grandes pérdidas de fluido que dependiendo de sus características, pueden significar un alto riesgo y costo asociado, como puede ser el caso de fluidos inflamables, tóxicos, explosivos y otros, a lo anterior, se debe agregar que para que los filtros cumplan su función, las perforaciones de paso de estos, deben ser inferiores a las perforaciones de entrada de fluido de control aguas abajo, lo que acrecienta la saturación de dichos filtros con disminución del caudal principal y eventual obstrucción de las perforaciones de entrada de fluido de control, obligando a hacer mantenciones periódicas de los equipos.
Varios de estos casos se pueden ver descritos en los siguientes documentos de patente: US 4,261 ,545; US 5,487,528; US 5,622,351 ; US 5,213,305; US 4,771 ,985; US 5,967,182; US 6,616,1 19; US 4,261 ,545; US 6,845,960; US 8,632,048; US 6,913,239 y US 8,485,496. En todos los documentos citados, se presenta un problema con la entrada de fluido de control desde la entrada de fluido principal a la cámara de presión de la válvula, donde la entrada de fluido de control es menor que la salida de fluido de control. Lo anterior es debido a que dichas entradas de fluido de control se disponen en zonas donde no hay movimiento relativo entre sus componentes y por ser de tamaño muy reducido se obstruyen con gran facilidad, obligando en algunos casos a soluciones complejas que no resuelven el problema, o soluciones que significan un alto costo para el usuario, por mantenciones o tener que detener procesos productivos para limpieza de dichas perforaciones de entrada de fluido de control o limpieza de filtros colocados aguas arriba de dichas entradas de fluido de control. A modo de ejemplo las válvulas solenoides de máquinas lavadoras domésticas de ropa, requieren una limpieza periódica de los filtros usados en la entrada principal de las aguas, para permitir un trabajo normal del equipo, en algunos casos el costo de mantención de dichos filtros, puede llegar a superar el 30% del valor de la lavadora o más, en su período de vida útil. En el estado de la técnica, existe otro tipo de válvulas donde la entrada de fluido principal a la válvula es por el centro de la válvula y la salida de fluido principal que controla el obturador principal de la válvula es perimetral a dicha válvula y donde el o los pasajes de entrada de fluido de control, desde la entrada de fluido principal a la cámara de presión de volumen variable son auto limpiantes y se ubican en el eje de simetría del obturador principal, dentro de este tipo de válvulas, se pueden citar los siguientes documentos de patente US 6,263,901 ; US 4,135,696; US 4,105,186. En los documentos citados, si bien el o los pasajes de entrada de fluido de control que comunican permanentemente la entrada de fluido de principal con la cámara de presión, son auto limpiantes por estar sometidas a movimientos relativos entre sus componentes, la ubicación del dispositivo auto limpiante aparte de ser complejo y estar ubicado en el obturador principal, dificulta otras interesantes realizaciones como es el caso de válvulas con entrada de fluido de control auto limpiantes reguladoras de caudal.
Sumario de la invención
La presente invención, presenta una solución integral simple, segura, de bajo costo y eficiente, para resolver estos problemas, aplicable a todo tipo de válvulas para fluidos líquidos o gaseosos, como la descrita inicialmente, incluyendo las de las patentes de invención anteriormente citadas, que cuentan con una válvula principal que trabaja con presión diferencial, con transferencias de fluido de control, donde la entrada de fluido principal a la válvula, es perimetral a la salida de fluido principal, que controla el obturador principal ubicado en el centro de la válvula, estando comunicada permanentemente la entrada de fluido principal con la cámara de presión de volumen variable, por a la disposición de una o más entradas permanentes de fluido de control y salida de fluido de control, desde la cámara de presión controlado por una válvula secundaria, ubicada en la cámara de presión de volumen variable, descargando el fluido de control aguas abajo de la salida de fluido principal atravesando el dispositivo de cierre principal de la válvula primaria, la válvula secundaria, es comandada desde el exterior por un vástago axial que sale sellado al exterior, en este caso la válvula principal puede ser reguladora de caudal, otras alternativas son que la válvula secundaria se encuentra ubicada en la cámara de presión descargando el fluido de control desde la cámara de presión por un ducto interior o exterior aguas abajo de la válvula principal, o que la válvula secundaria se encuentra ubicada en la cámara de presión descargando la salida de fluido de control al exterior libre, en estos tres últimos casos las válvulas principales trabajan abierto cerrado (on/off) y los pistones del obturador principal son compactos (sin perforación de salida de fluido de control), en el caso de válvulas secundarias ubicadas en el obturador principal, estas pueden ser comandadas con medios directos o indirectos en el extremo inferior o superior como por solenoides vástagos u otros que se indican más adelante y en dibujos adjuntos.
Dichas válvulas secundarias que comandan a la válvula principal, pueden estar actuadas de forma directa o indirecta por distintos medios (los que se indican en el párrafo siguiente), las entradas y salidas del fluido principal pueden tener distintas direcciones según el diseño.
La invención es aplicable a válvulas reguladoras de caudal (US 7, 121 ,522) o válvulas abierto cerrado (on/off), válvulas permanentemente cerradas o permanentemente abiertas, dependiendo de la ubicación de un resorte u otros medios de restitución, o medios que permiten mantener al obturador principal de la válvula, normalmente cerrado, en estado intermedio o normalmente abierto, como puede ser el caso de válvulas actuadas con vástagos de movimiento axial, vástagos con movimiento rotatorio y desplazamiento axial, levas, vástagos con movimiento angular y desplazamiento axial, vástagos de movimiento angular con flotador y desplazamiento axial, vástagos accionados manualmente, neumáticamente, hidráulicamente, con cables de control, dispositivos de expansión, contracción, solenoides, solenoides controladas por rayos infrarrojo, ultrasonido, impacto, motores, servomotores, alambres musculares y otros. Con la nueva invención, se eliminan o minimizan las mantenciones por limpieza de filtros o perforaciones requeridas para las entradas de fluido de control, dada la flexibilidad de operación que otorga la innovación, las válvulas pueden ser usadas como válvulas de control para operar distintos sistemas.
La invención permite el desarrollo de válvulas más simples, más eficientes, de menor costo de producción, de menor tamaño, con menor cantidad de piezas, de fácil armado, baja mantención, baja energía de operación requerida para operarla, larga vida útil y amigables con el medio ambiente, otro aspecto destacable de la invención, consiste en que la mantención de la válvula (en la mayoría de los casos), se puede hacer sin desmontar la válvula de la línea de fluido en que se encuentra instalada. La presente invención provee de dispositivos de entrada de fluido de control, consistentes en pasajes que son auto limpiantes y capaces de controlar la velocidad del obturador principal de la válvula; dichos dispositivos son en forma de surcos, o en forma de resaltes que generan pasajes perimetrales de fluido de control, pudiendo tener en ambos casos, cualquier forma de de dichos pasajes en un corte transversal, dichos pasajes comunican permanentemente la entrada de fluido principal con la cámara de presión de volumen variable de la válvula, en sus distintas posiciones de control de fluido, aplicables a válvulas para el control de fluidos líquidos o gaseosos, que trabajan con presión diferencial y transferencias de fluido de control para su accionamiento, donde la entrada de fluido principal a la válvula, es perimetral a la salida de fluido principal, que controla el obturador principal de la válvula, que es en el centro de dicha válvula y donde las válvulas pueden ser comandadas de forma directa o indirecta por distintos medios, pudiendo tener distintas direcciones de entrada y salida del fluido principal y donde los caudales de salida de fluido de control son superiores a los caudales de entrada de fluido de control.
Los dispositivos de entrada de fluido de control, pueden estar generados por pasajes axiales de fluido de control bajo relieve tipo surco, o comunicaciones axiales sobre relieve tipo resaltes, que generan una o más pasadas perimetrales de entrada de fluido de control, que comunican permanentemente la entrada de fluido principal con la cámara de presión de volumen variable, a través de uno o más surcos o resaltes que generan entradas de fluido de control permanente, de caudal fijo o variable en su recorrido, ubicados en la zona de obturación parcial de superficies en movimiento que se generan entre el obturador principal y la cavidad en que este se desplaza, o que se generan entre el obturador principal y un vástago axial fijo o flotante al cuerpo de la válvula que atraviesa axialmente a dicho obturador principal y pistón sobre el que se encuentra montado, sobre el que se desplaza axialmente, en su carrera de válvula totalmente cerrada a válvula totalmente abierta. Estos dispositivos de entrada de fluido de control son aplicables a válvulas para fluidos líquidos o gaseosos que trabajan con presión diferencial y transferencias de fluido de control, donde la entrada de fluido principal a la válvula, es perimetral a la salida de fluido principal, que controla el obturador principal de la válvula, que es en el centro de dicha válvula.
Los dispositivos de entrada de fluido de control se puedan combinar entre ellos y se pueden complementar entre ellos de forma segmentada, como también pueden ser aplicados a válvulas permanentemente cerradas con abertura y cierre regulado o abertura instantánea, válvulas permanentemente abiertas, con cierre y abertura regulado o cierre instantáneo. La presente invención permite también controlar las velocidades del obturador principal, gracias a los dispositivos de entrada de fluido de control que son de sección variable, con el propósito de silenciar su funcionamiento y controlar los golpes de ariete. En la presente invención, los dispositivos de entrada de fluido de control pueden ser aplicados a válvulas en que su obturador principal se encuentra asociado a un pistón con sellos, un pistón con diafragma o un pistón con fuelle.
Breve descripción de las figuras
Los dibujos que se adjuntan proporcionan una mayor comprensión de la invención, constituyen parte de esta descripción, muestran ejecuciones preferidas de esta invención y algunos ejemplos de sus múltiples aplicaciones.
La Fig. 1 muestra una vista esquemática en elevación en corte de una primera realización del invento, aplicado a una válvula, la que se muestra cerrada, el círculo segmentado es una referencia para aclarar las diferentes realizaciones; La Fig. 2 muestra una vista esquemática en elevación en corte de una primera realización del invento, aplicado a una válvula, la que se muestra abierta; el círculo segmentado es una referencia para aclarar las diferentes realizaciones;
La Fig. 3 muestra una vista ampliada en corte transversal de parte de la válvula, según una primera realización de la invención, donde los dispositivos de entrada de fluido de control son uno o más surcos tallados en la cavidad cilindrica sobre la que se desplaza en condición de obturación parcial un sello con labio fijo al pistón.
La Fig. 4 muestra una vista ampliada en corte transversal de parte de la válvula, según una segunda realización de la invención, donde los dispositivos de entrada de fluido de control son uno o más surcos tallados en la cavidad cilindrica sobre la que se desplaza en condición de obturación parcial un sello con o ring fijo al pistón.
La Fig. 5 muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre los sellos y la cavidad cilindrica, sin hacer contacto, donde se aprecia un dispositivo de entrada de fluido de control de acuerdo a las realizaciones primera y segunda. La Fig. 6 muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre los sellos y la cavidad cilindrica, haciendo contacto, donde se aprecia un dispositivo de entrada de fluido de control de acuerdo a las realizaciones primera y segunda. La Fig. 7 corresponde a distintos tipos de surcos que pueden ir tallados en la cavidad cilindrica vistos de frente y con dirección axial y axial angular.
La Fig. 8 muestra una vista ampliada en corte transversal de parte de la válvula, según una tercera realización de la invención, donde los dispositivos de entrada de fluido de control son uno o más resaltes tallados en la cavidad cilindrica, sobre la que se desplaza en condición de obturación parcial un sello con labio fijo al pistón.
La Fig. 9 muestra una vista ampliada en corte transversal de parte de la válvula, según una cuarta realización de la invención, donde los dispositivos de entrada de fluido de control son uno o más resaltes tallados en la cavidad cilindrica, sobre la que se desplaza en condición de obturación parcial un sello con o ring fijo al pistón. La Fig. 10 muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre los sellos y la cavidad cilindrica, sin hacer contacto, donde se aprecia un dispositivo de entrada de fluido de control de acuerdo a las realizaciones tercera y cuarta.
La Fig. 1 1 muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre los sellos y la cavidad cilindrica, haciendo contacto, donde se aprecia un dispositivo de entrada de fluido de control de acuerdo a las realizaciones tercera y cuarta.
La Fig. 12 corresponde a distintos tipos de resaltes que pueden ir tallados en la cavidad cilindrica vistos de frente, vista de abajo y perfil izquierdo, con dirección axial. La Fig. 13 muestra una vista ampliada en corte transversal de parte de la válvula, según una quinta realización de la invención, donde los dispositivos de entrada de fluido de control son uno o más surcos tallados en la zona de contacto del sello con labio, con la cavidad cilindrica lisa sobre la que se desplaza en condición de obturación parcial. La Fig. 14 muestra una vista ampliada en corte transversal de parte de la válvula, según una sexta realización de la invención, donde los dispositivos de entrada de fluido de control son uno o más surcos tallados en la zona de contacto del sello con o ring con la cavidad cilindrica lisa sobre la que se desplaza en condición de obturación parcial.
La Fig. 15 muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre los sellos y la cavidad cilindrica lisa, sin hacer contacto, donde se aprecia un dispositivo de entrada de fluido de control de acuerdo a las realizaciones quinta y sexta. La Fig. 16 muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre los sellos y la cavidad cilindrica lisa, haciendo contacto, donde se aprecia un dispositivo de entrada de fluido de control de acuerdo a las realizaciones quinta y sexta.
La Fig. 17 muestra una vista ampliada en corte transversal de parte de la válvula, según una séptima realización de la invención, donde los dispositivos de entrada de fluido de control son uno o más resaltes tallados en la zona de contacto del sello con labio con la cavidad cilindrica lisa sobre la que se desplaza en condición de obturación parcial.
La Fig. 18 muestra una vista ampliada en corte transversal de parte de la válvula, según una octava realización de la invención, donde los dispositivos de entrada de fluido de control son uno o más resaltes tallados en la zona de contacto del sello con o ring, con la cavidad cilindrica lisasobre la que se desplaza en condición de obturación parcial.
La Fig. 19 muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre los sellos y la cavidad cilindrica lisa, sin hacer contacto, donde se aprecia un dispositivo de entrada de fluido de control de acuerdo a las realizaciones séptima y octava.
La Fig. 20 muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre los sellos y la cavidad cilindrica lisa, haciendo contacto, donde se aprecia un dispositivo de entrada de fluido de control de acuerdo a las realizaciones séptima y octava. La Fig. 21 muestra una vista ampliada en corte transversal de parte de la válvula, según una novena realización de la invención, donde los dispositivos de entrada de fluido de control son uno o más surcos tallados en el pistón cilindrico que se desplazan enfrentado en condición de obturación parcial al sello con labio que está inserto en la cavidad cilindrica.
La Fig. 22 muestra una vista ampliada en corte transversal de parte de la válvula, según una décima realización de la invención, donde los dispositivos de entrada de fluido de control son uno o más surcos tallados en el pistón cilindrico que se desplazan enfrentado en condición de obturación parcial al sello con o ring que está inserto en la cavidad cilindrica.
La Fig. 23 muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre los sellos de la cavidad cilindrica y el pistón, sin hacer contacto, donde se aprecia un dispositivo de entrada de fluido de control de acuerdo a las realizaciones novena y décima. La Fig. 24 muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre los sellos de la cavidad cilindrica y el pistón, haciendo contacto, donde se aprecia un dispositivo de entrada de fluido de control de acuerdo a las realizaciones novena y décima.
La Fig. 25 corresponde a distintos tipos de surcos que pueden ir tallados en el pistón cilindrico, vistos de frente y con dirección axial y axial angular.
La Fig. 26 muestra una vista ampliada en corte transversal de parte de la válvula, según una décimo primera realización de la invención, donde los dispositivos de entrada de fluido de control son uno o más resaltes tallados en el pistón cilindrico que se desplazan enfrentado en condición de obturación parcial al sello con labio que está inserto en la cavidad cilindrica.
La Fig. 27 muestra una vista ampliada en corte transversal de parte de la válvula, según una décimo segunda realización de la invención, donde los dispositivos de entrada de fluido de control son uno o más resaltes tallados en el pistón cilindrico que se desplazan enfrentado en condición de obturación parcial al sello con o ring que está inserto en la cavidad cilindrica. La Fig. 28 muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre los sellos de la cavidad cilindrica y el pistón, sin hacer contacto, donde se aprecia un dispositivo de entrada de fluido de control de acuerdo a las realizaciones décimo primera y décimo segunda. La Fig. 29 muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre los sellos de la cavidad cilindrica y el pistón, haciendo contacto, donde se aprecia un dispositivo de entrada de fluido de control de acuerdo a las realizaciones décimo primera y décimo segunda.
La Fig. 30 corresponde a distintos tipos de resaltes que pueden ir tallados en el pistón, vistos de frente, vista de arriba y perfil izquierdo, con dirección axial.
La Fig. 31 muestra una vista ampliada en corte transversal de parte de la válvula, según una décimo tercera realización de la invención, donde los dispositivos de entrada de fluido de control son uno o más surcos tallados en la zona de contacto del sello con labio que está inserto en la cavidad cilindrica, enfrentando en condición de obturación parcial al pistón cilindrico liso que se desplaza sobre él.
La Fig. 32 muestra una vista ampliada en corte transversal de parte de la válvula, según una décimo cuarta realización de la invención, donde los dispositivos de entrada de fluido de control son uno o más surcos tallados en la zona de contacto del sello con o ring que está inserto en la cavidad cilindrica, enfrentando en condición de obturación parcial al pistón cilindrico liso que se desplaza sobre él.
La Fig. 33 muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de'la zona de contacto entre los sellos de la cavidad cilindrica y el pistón cilindrico liso, sin hacer contacto, donde se aprecia un dispositivo de entrada de fluido de control de acuerdo a las realizaciones décimo tercera y décimo cuarta. La Fig. 34 muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre los sellos de la cavidad cilindrica y el pistón cilindrico liso, haciendo contacto, donde se aprecia un dispositivo de entrada de fluido de control de acuerdo a las realizaciones décimo tercera y décimo cuarta.
La Fig. 35 muestra una vista ampliada en corte transversal de parte de la válvula, según una décimo quinta realización de la invención, donde los dispositivos de entrada de fluido de control son uno o más resaltes tallados en la zona de contacto del sello con labio que está inserto en la cavidad cilindrica, enfrentando en condición de obturación parcial al pistón cilindrico liso que se desplaza sobre él.
La Fig. 36 muestra una vista ampliada en corte transversal de parte de la válvula, según una décimo sexta realización de la invención, donde los dispositivos de entrada de fluido de control son uno o más resaltes tallados en la zona de contacto del sello con o ring que está inserto en la cavidad cilindrica, enfrentando en condición de obturación parcial al pistón cilindrico liso que se desplaza sobre él
La Fig. 37 muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre los sellos de la cavidad cilindrica y el pistón cilindrico liso, sin hacer contacto, donde se aprecia un dispositivo de entrada de fluido de control de acuerdo a las realizaciones décimo quinta y décimo sexta.
La Fig. 38 muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre los sellos de la cavidad cilindrica y el pistón cilindrico liso, haciendo contacto, donde se aprecia un dispositivo de entrada de fluido de control de acuerdo a las realizaciones décimo quinta y décimo sexta.
La Fig. 39 muestra una vista esquemática en elevación en corte de una décimo séptima realización del invento, aplicado a una válvula similar a la de la primera realización, donde el dispositivo de entrada de fluido de control consiste en un vástago con uno o más surcos que comunican permanentemente la entrada de fluido principal con la cámara de presión de volumen variable, atravesando el pistón lateralmente en un eje paralelo a éste.
La Fig. 40 muestra una vista en detalle de la décimo séptima realización, donde se ve el vástago rodeado de sello elastomérico con labio dirigido hacia la zona de mayor presión que es la entrada de fluido principal y unas guías para controlar los movimientos axiales de dicho vástago.
La Fig. 41 muestra una vista en detalle del vástago de la realización décimo séptima con surcos rectos de sección constante.
La Fig. 42 muestra una vista en detalle del vástago de la realización décimo séptima con surcos rectos de sección variable. La Fig. 43 muestra una vista en detalle del vástago de la realización décimo séptima con surcos axial angulares.
La Fig. 44 muestra una vista ampliada en corte transversal de la realización décimo séptima, aplicada a un pistón con diafragma. La Fig. 45 muestra una vista ampliada en corte transversal de la realización décimo séptima, aplicada a un pistón con o-ring.
La Fig. 46 muestra una vista esquemática en elevación en corte de una décimo octava realización del invento, aplicado a una válvula similar a la de la primera realización, en este caso la válvula secundaria, descarga el fluido de control desde la cámara de presión aguas abajo por el interior de la válvula principal, en este caso, el pistón del obturador principal es compacto (sin perforación de salida de fluido de control).
La Fig. 47 muestra una vista esquemática de parte de la elevación en corte de una décimo novena realización del invento, aplicado a una válvula similar a la de la primera realización, en este caso la válvula secundaria se ubica en el exterior de la válvula principal, descargando el fluido de control desde la cámara de presión aguas abajo de la válvula principal, por un ducto que descarga el fluido de control aguas abajo de la válvula principal, en este caso, el pistón del obturador principal es compacto (sin perforación de salida de fluido de control). La Fig. 48 muestra una vista esquemática de parte de la elevación en corte de una veinteava realización del invento, aplicado a una válvula similar a la de la primera realización, en este caso la válvula secundaria se ubica en el exterior de la válvula principal, descargando el fluido de control desde la cámara de presión al exterior de la válvula principal, en este caso, el pistón del obturador principal es compacto (sin perforación de salida de fluido de control).
Descripción detallada de la invención
La presente invención se refiere a dispositivos de entrada de fluido de control consistentes en pasajes que son auto limpiantes y capaces de controlar la velocidad del obturador principal de la válvula. Consistentes en surcos o resaltes, practicados en la zona de contacto de obturación parcial de sellos elastoméricos o en las superficies recíprocas en que se desplazan dichos sellos, comunicando permanentemente la entrada de fluido principal con la cámara de presión de volumen variable de la válvula, a través de dichos pasajes, en posiciones extremas de válvula principal totalmente cerrada "A" a válvula principal totalmente abierta "B".
Las Figs. 1 y 2 muestran una válvula principal (1) que es una válvula que trabaja con presión diferencial y con transferencias de fluido de control, tiene una entrada de fluido principal (100) y una salida de fluido principal (101 ). La entrada de fluido principal (100), está dotada de un asiento de obturador principal (107) sobre el que ajusta un obturador principal (102) elastomérico con sello con labio (104), que se encuentra fijo a un pistón (106) que presenta un asiento (108) de válvula secundaria (146). Un vástago de comando (136) que atraviesa en el eje central de simetría al pistón
(106) en condición flotante, susceptible de desplazarse en dirección perpendicular al plano de obturación, lo que se definirá como "dirección axial".
El vástago de comando (136), dispone de sello de obturación (137) entre éste y el cuerpo de la válvula (1 ), que independizan el interior de la válvula del exterior, permitiendo el accionamiento del vástago de comando (136) desde el exterior; un obturador secundario (103) en el extremo superior de dicho vástago de comando (136), una fuerza de restitución aportada en este caso por un resorte de restitución (138), el que restituye la posición de cierre permanente de la válvula principal (1).
Una cavidad preferentemente cilindrica (110) dentro de la cual se desplaza axialmente el pistón (106) en condición de obturación parcial entre la entrada de fluido principal (100) y la cámara de presión (109), con sello con labio (104), donde el labio se encuentra dirigido hacia la zona de mayor presión que es la entrada de fluido principal a la cavidad cilindrica ( 10) y donde la zona de obturación del obturador principal (102) con sello de con labio (104) tiene un recorrido "A"-"B" en la cavidad cilindrica ( 10) de válvula totalmente cerrada "A" a válvula totalmente abierta "B".
Tal como se puede ver en las figuras 1 a 12, los dispositivos de entrada de fluido de control consisten en uno o más surcos (1 3) o resaltes (114) de entrada de fluido de control permanente, tallados axialmente o axialmente angulares en la cavidad cilindrica (110) o tal como mejor se aprecia en las figuras 13 a 20, los surcos (115) o resaltes (116) pueden estar tallados en los sellos con labio (104) o con o-ring (105). En otras realizaciones, tal como aquellas mostradas en las figuras 21 a 38, es posible ver que dichos dispositivos de entrada de fluido de control son surcos (119, 121) o resaltes (120, 122) pero están practicados en la zona cilindrica del pistón o en la zona de contacto parcial de los sellos con el pistón, los que se describirán en detalle más adelante.
Los dispositivos de entrada de fluido de control pueden ser de sección constante o de sección variable, permitiendo comunicar permanentemente la entrada de fluido principal con la cámara de presión de volumen variable en una extensión que excede el recorrido "A"-"B" en ambos sentidos de válvula principal totalmente cerrada "A" a válvula totalmente abierta "B".
Siguiendo con las modalidades que se muestran en las figuras desde la 1 a la 20 y que se describirán en detalle más adelante, es posible ver que los surcos (113), (115) o resaltes (114), (116) comunican permanentemente la entrada de fluido principal (100) con la cámara de presión (109) de volumen variable, la que está ubicada sobre el pistón (106), con un caudal total de entrada de fluido de control inferior al caudal de salida de fluido de control, comandado por una válvula secundaria (146) que permite el paso de fluido desde la cámara de presión (109) a través de una entrada (1 1) y una salida (1 12) de fluido de control aguas abajo.
Un tope de arrastre inferior (139) fijo al vástago de comando (136) permite abrir el obturador secundario (103) y luego operar el obturador principal (102) de la válvula en el caso de bajas presiones del fluido principal operado, logrando vencer las fuerzas de roce del obturador principal (102) que se opone al movimiento del pistón (106), permitiendo operar la válvula principal a partir de presión manométrica cero del fluido operado.
El o los dispositivos de entrada de fluido de control, sean surcos (1 13), (1 15) o resaltes (114), (116) de entrada de fluido de control tallados en la cavidad cilindrica (1 10) o en la zona de obturación parcial de los sellos con labio (104) u o-ring (105) son elementos dinámicos auto-limpiantes expuestos a movimiento entre sus componentes que impiden la obstrucción de la válvula en la zona de los mismos dispositivos de entrada de fluido de control, adicionalmente al tener el caudal máximo requerido de entrada de fluido de control, dividido en una mayor cantidad de elementos que transfieren el caudal requerido, se minimizan las posibilidades de obstrucción de dichos elementos. En la operación de la válvula principal (1 ) actúan fuerzas de cierre negativas que son aportadas por un resorte de restitución (138) y fuerzas de cierre negativas que son aportadas por la presión de entrada del fluido operado, que actúa sobre la cara superior del área obturada por el pistón (106) y sello, como también una fuerza de abertura positiva de la válvula principal (1 ) que actúa sobre la cara inferior del pistón (106) y sello expuesta a la presión de entrada de fluido principal (100).
Cuando la fuerza de cierre aportada por la presión residual que actúa sobre la cara superior del pistón (106) y sello, (teniendo la válvula secundaria (146) con descarga máxima), es igual o inferior a la fuerza de abertura positiva que actúa en la cara inferior del pistón (106) y sello expuesta a la presión de entrada de fluido principal (100), el pistón (106) no se desplaza en condición de abertura, en esta situación el tope de arrastre inferior (139) fijo al vástago de comando (136) permite abrir la válvula secundaria (146) y a continuación, liberada la fuerza negativa de cierre, por arrastre abrir el obturador principal (102) de la válvula principal (1 ) a partir de presión manométrica cero.
Cuando la fuerza de abertura positiva es superior a la fuerza de cierre negativa generada sobre la cara superior del pistón (106) y obturador principal (102), (teniendo la válvula secundaria (146) totalmente abierta), la válvula principal (1) trabaja normalmente regulando caudales abriendo o cerrando, obteniéndose mayores fuerzas de cierre para mayores presiones cuando la válvula secundaria (146) es cerrada.
En posiciones intermedias de regulación de caudal la válvula secundaria (146) trabaja en un proceso de retroalimentacíón controlando la presión interna de la cámara de presión (109) estabilizando la operación del sistema.
Si bien los dispositivos de entrada de fluido de control permanente cumplen perfectamente su función, el o los surcos de entrada de fluido de control de sección transversal variable permiten disminuir la energía de operación requerida para actuar la válvula y controlar las velocidades del pistón (106) a lo largo de su carrera "A"-"B", lo anterior permite controlar por ejemplo, el golpe de ariete y velocidad de abertura o cierre de la válvula (1) de las diferentes realizaciones del invento. La Fig. 3 muestra una vista ampliada en corte longitudinal de parte de la válvula
(1), donde es posible ver la primera realización del invento; en ella se muestra la cámara de presión (109)de volumen variable ubicada por sobre el pistón (106), mientras que la cavidad cilindrica (1 10) presenta al menos un surco (1 13) tallado, enfrentado al sello con labio (104) solidario en este caso al obturador principal (102) que está en contacto de obturación parcial y montado en el pistón (106), donde dichos surcos (1 13) mantienen una comunicación permanente entre la entrada de fluido principal (100) y la cámara de presión (109) de volumen variable.
La Fig. 4 muestra una vista ampliada en corte longitudinal de una segunda realización del invento, en ella se muestra la cámara de presión (109)de volumen variable ubicada por sobre el pistón (106), el que presenta un sello con o-ring (105) en contacto de obturación parcial contra la cavidad cilindrica (1 10); donde dicha cavidad cilindrica (1 10) presenta al menos un surco (1 13) de entrada de fluido de control que mantiene una comunicación permanente entre la entrada de fluido principal (100) y la cámara de presión (109) de volumen variable, en este caso el obturador principal (102) es independiente del sello.
El funcionamiento y operación de esta segunda realización del invento, es el mismo que el descrito para la primera realización, con la diferencia de que el obturador principal (102) es reemplazado por un sello con o-ring (105).
En la Fig. 5 se muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la primera y segunda realizaciones de la invención, específicamente de la zona de contacto entre un surco (1 13) tallado en la cavidad cilindrica (1 10)con el sello con labio (104) o con el sello con o-ring (105) que la enfrenta, sin estar en contacto de obturación.
En la Fig. 6 se muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la primera y segunda realizaciones de la invención, específicamente de la zona de contacto entre un surco (1 13) tallado en la cavidad cilindrica (1 10)con el sello con labio (104) o con el sello con o-ring (105) que la enfrenta, en contacto de obturación parcial.
La Fig. 7 muestra una vista ampliada frontal y en detalle, donde se muestran seis tipos diferentes de surcos (1 13) que pueden ser utilizados en algunas realizaciones de la invención, donde los tres primeros (FIGS. 7a, 7b, 7c) se disponen en dirección axial en la cavidad cilindrica y los segundos (FIGS. 7d, 7e, 7f) en dirección axial angular, donde un primer tipo es de sección transversal constante (FIGS. 7a y 7d)y los otros son de sección transversal variable (FIGS. 7b, 7c, 7e, 7f). Tal como se puede derivar de lo antes descrito, en estas dos realizaciones del invento los dispositivos de entrada de fluido de control se refieren a uno o más surcos axiales o axialmente angulares tallados a lo alto de la cavidad cilindrica (110) de la válvula, los que pueden ser de sección constante o variable, donde dichos dispositivos en forma de surcos (1 13) permiten una comunicación permanente de fluido entre la entrada de fluido principal (100) y la cámara de presión (109) de volumen variable; con ello se logra que los intersticios creados por dichos surcos se mantengan limpios, actuando como filtros, dado que se disponen precisamente en zonas donde los componentes están en movimiento en la operación de obturación parcial, es decir, en la cavidad cilindrica (110) que enfrenta el movimiento del pistón (106) que tiene un sello con labio (104) o con o-ring (105). Mientras que la disposición de surcos de sección variable permite controlar las velocidades del obturador principal, con el propósito de silenciar su funcionamiento y controlar los golpes de ariete.
Una tercera realización del invento es apreciable a través de la Fig. 8, la que muestra una vista ampliada en corte longitudinal de parte de la válvula (1) con la cámara de presión (109) de volumen variable y parte del pistón (106), donde los dispositivos de entrada de fluido de control en este caso se componen de al menos un resalte (1 4) tallado en la cavidad cilindrica (110), el que genera intersticios laterales de entrada permanente de fluido de control en la zona de obturación parcial del sello con labio (104), en contacto con la cavidad cilindrica (110).
La Fig. 9muestra una vista ampliada en corte longitudinal de una cuarta realización del invento, donde se muestra la cámara de presión (109) de volumen variable y parte del pistón (106) que tiene un sello con o-ring (105) en contacto de obturación parcial contra la cavidad cilindrica (1 10); donde dicha cavidad cilindrica (1 10) presenta uno o varios resaltes (1 14) tallados a lo alto de su manto, correspondientes a los dispositivos de entrada de fluido de control.
El funcionamiento y operación de la tercera y cuarta realizaciones del invento, es el mismo que el descrito para la primera y segunda realización, con la diferencia de que en vez de presentar surcos (1 13) practicados en la cavidad cilindrica (110), presenta resaltes (1 14) que generan intersticios laterales de entrada permanente de fluido de control en la zona de contacto de obturación parcial de los sellos con labio (104) o sello con o-ring (105) en contacto con la cavidad cilindrica (1 10). En la Fig. 10 se muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre un resalte (114) tallado en la cavidad cilindrica (110) y el sello con labio (104) o con el sello con o-ring (105) que la enfrenta, sin estar en contacto de obturación. En la Fig. 11 se muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre un resalte (114) tallado en la cavidad cilindrica (110) y el sello con labio (104) o con el sello con o-ring (105) que la enfrenta, en contacto de obturación parcial.
La Fig. 12muestra una vista ampliada y en detalle, donde se muestran tres tipos diferentes de resaltes (114) mostrados en tres vistas cada uno, que pueden ser utilizados en algunas de las realizaciones de la invención, donde los resaltes son de forma recta y un primer tipo (FIG. 12a) es de sección transversal constante y los otros dos (FIG. 12b y 12c) son de sección transversal variable, estando todos ellos dispuestos de manera axial en dicha cavidad cilindrica (110). En la Fig. 13muestra una vista ampliada en corte longitudinal de parte de la válvula (1), donde se muestra la cámara de presión (109) de volumen variable y la cavidad cilindrica (1 10), en este caso el dispositivo de entrada de fluido de control corresponde a uno o varios surcos (115) tallados a lo alto en el sello con labio (104) en la zona de contacto de obturación parcial con la cavidad cilindrica (110). La Fig. 14muestra una vista ampliada en corte longitudinal de una sexta realización del invento, donde se ve la cámara de presión (109) de volumen variable y la cavidad cilindrica (110), también muestra parte del pistón (106) donde el dispositivo de entrada de fluido de control corresponde a uno o varios surcos (1 15) tallados a lo alto en el sello con o-ring (105), en la zona de contacto de obturación parcial con la cavidad cilindrica (110).
El funcionamiento y operación de esta quinta y sexta realización del invento, es el mismo que el descrito para la primera y segunda realización, con la diferencia de que en vez de que los surcos (1 13) estén practicados en la cavidad cilindrica (110), en este caso los surcos (1 15) están practicados en la zona de contacto de obturación parcial de los sellos con labio (104) o con o-ring (105). En la Fig. 15 se muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre un surco (115) tallado en el sello con labio (104) o en el sello con o-ring (105) que enfrenta a la cavidad cilindrica (1 10), sin estar en contacto de obturación. En la Fig. 16 se muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre un surco ( 15) tallado en el sello con labio (104) o en el sello con o-ring (105) que enfrenta a la cavidad cilindrica (110), en contacto de obturación parcial.
En la Fig. 17 muestra una vista ampliada en corte longitudinal de parte de la válvula (1 ), donde se muestra la presencia de un resalte (1 6) tallado a lo alto en el sello con labio (104) solidario con el obturador principal (102), el que genera intersticios laterales de entrada permanente de fluido de control en la zona de contacto de obturación parcial con la cavidad cilindrica (1 10).
La Fig. 18muestra una vista ampliada en corte longitudinal de una octava realización del invento, donde se muestra parte del pistón (106) y la presencia de un resalte (1 16) tallado a lo alto en el sello con o-ring (105), el que genera intersticios laterales de entrada permanente de fluido de control en la zona de contacto de obturación parcial con la cavidad cilindrica (1 10).
El funcionamiento y operación de esta séptima y octava realización del invento es el mismo que el descrito para la tercera y cuarta realización, con la diferencia de que en vez de que los resaltes (114) estén practicados en la cavidad cilindrica (110), en este caso los resaltes (1 16) están practicados en la zona de contacto de obturación parcial de los sellos con labio (104) y con o-ring (105).
En la Fig. 19 se muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre un resalte (1 16) tallado en el sello con labio (104) o en el sello con o-ring (105) que enfrenta a la cavidad cilindrica (110), sin estar en contacto de obturación.
En la Fig. 20 se muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre un resalte (1 16) tallado en el sello con labio (104) o en el sello con o-ring (105) que enfrenta a la cavidad cilindrica (110), en contacto de obturación parcial. Una novena realización de la invención se puede apreciar y describir en conjunto con la Fig. 21 ; en este caso se ve aplicada a otro tipo de válvula (2), la que comprende un pistón cilindrico (206) de manto liso (2061 ), el que se desplaza axialmente en una cavidad preferentemente cilindrica (210). Dicha cavidad cilindrica (210) lleva insertado un sello fijo con labio (1 17) que queda en contacto con el pistón (206) cilindrico. En esta realización los dispositivos de entrada de fluido de control lo constituyen uno o más surcos (1 19) tallados en el manto liso (2061 ) del pistón cilindrico (206), estando el sello fijo con labio (1 17) con su labio dirigido hacia la zona de mayor presión que es la entrada de fluido principal de la válvula (2). Así, los dispositivos de entrada de fluido de control constituidos por los surcos (1 19) están comunicando permanentemente la entrada de fluido principal con la cámara de presión (209) de volumen variable de la válvula (2).
La Fig. 22 muestra una décima realización de la invención, en este caso se ve aplicada a otro tipo de válvula (2), la que comprende un pistón cilindrico (206) de manto liso (2061 ), el que se desplaza axialmente en una cavidad cilindrica (210). Dicha cavidad cilindrica (210) lleva insertado un sello fijo con o-ring (1 18) que queda en contacto de obturación parcial con el pistón (206) cilindrico. En esta realización los dispositivos de entrada de fluido de control lo constituyen uno o más surcos (119) tallados en el manto liso (2061 ) del pistón cilindrico (206). . Así, los dispositivos de entrada de fluido de control constituidos por los surcos (1 19) están comunicando permanentemente la entrada de fluido principal con la cámara de presión (209) de volumen variable de la válvula (2).
En la Fig. 23 se muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre el sello fijo con labio (1 17) o el sello fijo con o-ring (1 18) que enfrenta al manto liso (2061 ) del pistón (206) cilindrico que tiene un surco(1 19) tallado en su superficie, sin estar en contacto de obturación.
En la Fig. 24 se muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre el sello fijo con labio (1 17) o el sello fijo con o-ring (1 18) que enfrenta al manto liso (2061 ) del pistón (206) cilíndricoque tiene un surco(1 19) tallado en su superficie, en contacto de obturación parcial.
La Fig. 25 muestra una vista ampliada frontal y en detalle, donde se muestran seis tipos diferentes de surcos (1 19) que pueden ser utilizados en las diferentes realizaciones de la invención, los tres primeros (FIGS. 25a, 25b, 25c) se disponen en dirección axial en el pistón (206) cilindrico y los segundos (FIGS. 25d, 25e, 25f) en dirección axial angular, donde un primer tipo es de sección transversal constante (FIGS. 25a y 25d) y los restantes son de sección transversal variable (FIGS. 25b, 25c, 25e, 25f).
Una décimo primera realización de la invención se puede apreciar y describir en conjunto con la Fig. 26; en este caso se ve aplicada a otro tipo de válvula (2), la que comprende un pistón cilindrico (206) de manto liso (2061 ), el que se desplaza axialmente en una cavidad preferentemente cilindrica (210). Dicha cavidad cilindrica (210) lleva insertado un sello fijo con labio (117) que queda en contacto con el pistón (206) cilindrico. En esta realización los dispositivos de entrada de fluido de control lo constituyen uno o más resaltes (120) tallados en el manto liso (2061) del pistón cilindrico (206), estando el sello fijo con labio (117) con su labio dirigido hacia la zona de mayor presión que es la entrada de fluido principal de la válvula (2). Así, los dispositivos de entrada de fluido de control constituidos por los resaltes (120) generan intersticios laterales que están comunicando permanentemente la entrada de fluido principal con la cámara de presión (209) de volumen variable de la válvula (2).
La Fig. 27 muestra una décimo segunda realización de la invención; en este caso se ve aplicada a otro tipo de válvula (2), la que comprende un pistón cilindrico (206) de manto liso (2061 ), el que se desplaza axialmente en una cavidad preferentemente cilindrica (210). Dicha cavidad cilindrica (210) lleva insertado un sello fijo con o-ring (1 18) que queda en contacto de obturación parcial con el pistón (206) cilindrico. En esta realización los dispositivos de entrada de fluido de control lo constituyen uno o más resaltes (120) tallados en el manto liso (2061) del pistón cilindrico (206). Así, los dispositivos de entrada de fluido de control constituidos por los resaltes (120) generan intersticios laterales que están comunicando permanentemente la entrada de fluido principal con la cámara de presión (209) de volumen variable de la válvula (2).
En la Fig. 28 se muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre el sello fijo con labio (1 17) o el sello fijo con o-ring (1 18) que enfrenta al manto liso (2061 ) del pistón (206) cilíndricoque tiene un resalte(120) tallado en su superficie, sin estar en contacto de obturación. En la Fig. 29 se muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre el sello fijo con labio (1 17) o el sello fijo con o-ring (118) que enfrenta al manto liso (2061 ) del pistón (206) cilíndricoque tiene un resalte(120) tallado en su superficie, en contacto de obturación parcial. La Fig. 30muestra una vista ampliada frontal y en detalle, donde se ven tres tipos de resaltes (120), mostrados en tres vistas cada uno, los que pueden ser utilizados en las diferentes realizaciones de la invención, donde los resaltes son de forma recta y un primer tipo (FIG. 30a) es de sección transversal constante y los otros dos son de sección transversal variable (FIG. 30b y 30c), estando todos ellos dispuestos de manera axial en el pistón (206) cilindrico.
La Fig. 31 muestra una décimo tercera realización de la invención, en este caso se ve aplicada a otro tipo de válvula (2), la que comprende un pistón cilindrico (206) de manto liso (2061), el que se desplaza axialmente en una cavidad preferentemente cilindrica (210). Dicha cavidad cilindrica (210) lleva insertado un sello fijo con labio (1 17) que queda en contacto con el pistón (206) cilindrico. En esta realización los dispositivos de entrada de fluido de control lo constituyen uno o más surcos (121) tallados en la zona de contacto en el sello fijo con labio (1 17), estando el labio dirigido hacia la zona de mayor presión que es la entrada de fluido principal de la válvula (2). Así, los dispositivos de entrada de fluido de control constituidos por el o los surcos (121) están comunicando permanentemente la entrada de fluido principal con la cámara de presión (209) de volumen variable de la válvula (2).
La Fig. 32 muestra una décimo cuarta realización de la invención, en este caso se ve aplicada a otro tipo de válvula (2), la que comprende un pistón cilindrico (206) de manto liso (2061), el que se desplaza axialmente en una cavidad preferentemente cilindrica (210). Dicha cavidad cilindrica (210) lleva insertado un sello fijo con o-ring (118) que queda en contacto con el pistón (206) cilindrico. En esta realización los dispositivos de entrada de fluido de control lo constituyen uno o más surcos (121 ) tallados en la zona de obturación parcial del sello fijo con o-ring (118). Así, los dispositivos de entrada de fluido de control constituidos por los surcos (121) están comunicando permanentemente la entrada de fluido principal con la cámara de presión (209) de volumen variable de la válvula (2). En la Fig. 33se muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre el sello fijo con labio (117) o el sello fijo con o-ring (118) que enfrenta al manto liso (2061) del pistón (206) cilindrico, donde dichos sellos fijos con labio (117) o con o-ring (118) tienen un surco (121) tallado en su superficie, sin estar en contacto de obturación.
En la Fig. 34muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre el sello fijo con labio (1 17) o el sello fijo con o-ring (118) que enfrenta al manto liso (2061 ) del pistón (206) cilindrico, donde dichos sellos fijos con labio (117) o con o-ring ( 18) tienen un surco (121) tallado en su superficie, en contacto de obturación parcial.
La Fig. 35 muestra una décimo quinta realización de la invención, en este caso se ve aplicada a otro tipo de válvula (2), la que comprende un pistón cilindrico (206) de manto liso (2061), el que se desplaza axialmente en una cavidad preferentemente cilindrica (210). Dicha cavidad cilindrica (210) lleva insertado un sello fijo con labio (1 17) que queda en contacto con el pistón (206) cilindrico. En esta realización los dispositivos de entrada de fluido de control lo constituyen uno o más resaltes (122) tallados en la zona de contacto el sello fijo con labio (117), estando el sello fijo con labio
( 17) con su labio dirigido hacia la zona de mayor presión que es la entrada de fluido principal de la válvula (2). Así, los dispositivos de entrada de fluido de control constituidos por los resaltes (122) están comunicando permanentemente la entrada de fluido principal con la cámara de presión (209) de volumen variable de la válvula (2).
La Fig. 36 muestra una décimo sexta realización de la invención, en este caso se ve aplicada a otro tipo de válvula (2), la que comprende un pistón cilindrico (206) de manto liso (2061), el que se desplaza axialmente en una cavidad preferentemente cilindrica (210). Dicha cavidad cilindrica (210) lleva insertado un sello fijo con o-ring
(1 18) que queda en contacto con el pistón (206) cilindrico. En esta realización los dispositivos de entrada de fluido de control lo constituyen uno o más resaltes (122) tallados en la zona de obturación parcial del sello fijo con o-ring (118). Así, los dispositivos de entrada de fluido de control constituidos por los resaltes (122) están comunicando permanentemente la entrada de fluido principal con la cámara de presión (209) de volumen variable de la válvula (2). En la Fig. 37 se muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre el sello fijo con labio (1 17) o el sello fijo con o-ring (1 18) que enfrenta al manto liso (2061 ) del pistón (206) , donde los sellos fijos (1 17), (1 18) tienen un resalte(122) tallado en su superficie, sin estar en contacto de obturación. En la Fig. 38 se muestra una vista ampliada en detalle y en corte transversal de la zona de contacto entre el sello fijo con labio (1 17) o el sello fijo con o-ring (1 18) que enfrenta al manto liso (2061 ) del pistón (206) , donde los sellos fijos (1 17), (1 18) tienen un resalte(122) tallado en su superficie, en contacto de obturación parcial.
En otra realización de la invención, mostrada en las Fig. 39-40 y que correspondería a la décimo séptima realización, se aprecia una válvula (3) que comprende los mismos elementos de la primera válvula descrita, tiene una entrada de fluido principal (300) y una salida de fluido principal (301 ). La entrada de fluido principal (300) está dotada de un asiento de obturador principal (307), sobre el que ajusta un obturador principal (302) con sello de pistón con labio (304) de obturación permanente, que se encuentra fijo a un pistón (306), un vástago de comando (336) que atraviesa en el eje central de simetría al pistón (306) en condición flotante, susceptible de desplazarse en dirección perpendicular al plano de obturación, lo que se definirá como "dirección axial".
El vástago de comando (336) dispone de sello de obturación (337) entre éste y el cuerpo de la válvula (3), que independizan el interior de la válvula del exterior, permitiendo el accionamiento del vástago de comando (336) desde el exterior; un obturador secundario (303) en el extremo superior de dicho vástago de comando (336), una fuerza de restitución aportada en este caso por un resorte de restitución (338), el que restituye la posición de cierre permanente de la válvula principal (3). Una cavidad cilindrica (310) dentro de la cual se desplaza axialmente el pistón
(306) en condición de obturación parcial entre la entrada de fluido principal (300) y la cámara de presión de volumen variable (309), con sello de pistón con labio (304) de obturación permanente, donde el labio (304) se encuentra dirigido hacia la zona de mayor presión que es la entrada de fluido principal (300) a la cavidad cilindrica (310) y donde la zona de obturación del obturador principal (302) con sello de pistón con labio (304) de obturación permanente, tiene un recorrido "A"-"B" en la cavidad cilindrica (310) de válvula totalmente cerrada "A" a válvula totalmente abierta "B". Un tope de arrastre inferior (339) fijo al vástago de comando (336) permite abrir el obturador secundario (303) y luego operar al obturador principal (302) de la válvula en el caso de bajas presiones del fluido principal operado, logrando vencer las fuerzas de roce de los sellos que se oponen al movimiento del pistón (306), permitiendo operar la válvula principal a partir de presión manométrica cero del fluido operado.
La diferencia con las otras realizaciones es que en este caso el dispositivo de entrada de fluido de control consiste en un vástago comunicante (400) preferentemente cilindrico, flotante o fijo en relación a la válvula (3), el que tiene uno o más surcos (413) tallados en su superficie, y que se dispone atravesando el pistón (306) perpendicularmente, donde dichos surcos (413) comunican permanentemente la entrada de fluido principal (300) con la cámara de presión de volumen variable (309) de la válvula, con un caudal total de entrada de fluido de control inferior al caudal de salida de fluido de control, comandado por una válvula secundaria (346) que permite el paso de fluido desde la cámara de presión de volumen variable (309) a través de una entrada (311 ) y una salida (312) de fluido de control aguas abajo. Donde dicha válvula (3) cuenta con topes laterales (340) en el fondo de la cavidad cilindrica (310) que impiden el desplazamiento lateral de dicho vástago comunicante (400) y donde los surcos (413) de dicho vástago comunicante, comunican permanentemente la entrada de fluido principal (300) con la cámara de presión de volumen variable (309), en una extensión superior a la posición "A" de válvula principal totalmente cerrada a una posición "B" de válvula principal totalmente abierta.
Como mejor se puede apreciar en la Fig.40, el vástago comunicante (400) con uno o más surcos (413), atraviesa el pistón (306), el que a su vez cuenta con un obturador principal (302) con sello de pistón con labio (304) de obturación permanente y donde el eje de simetría de dicho vástago comunicante (400) es axial y paralelo al eje central de la válvula, permitiendo desplazarse a dicho pistón (306) en condición de obturación parcial sobre dicho vástago comunicante (400) a través de un sello de vástago con labio (342) tallado en la zona elástica del obturador principal (302) o tallado en la zona elástica de un sello de pistón con diafragma (360) (Fig.44), donde dicho sello de vástago con labio (342) se encuentra dirigido hacia la zona de mayor presión que es la entrada de fluido principal (300) y donde el vástago comunicante (400) es guiado axialmente por una zona rígida (341) en el pistón (306) en el caso de ser un vástago comunicante en condición flotante. La Fig. 41 muestra un vástago comunicante (400)con dos surcos (413) axiales de sección transversal constante, acompañado de una vista en corte transversal del mismo.
La Fig. 42 muestra un vástago comunicante (400) con dos surcos (4 3) axiales de sección transversal variable, acompañado de una vista en corte transversal del mismo.
La Fig. 43 muestra un vástago comunicante (400) con dos surcos (413) axiales angulares de sección transversal constante, acompañado de una vista en corte transversal del mismo.
Los surcos (413) tallados en los vástagos comunicantes (400) pueden ser axiales o axiales angulares, de sección de paso transversal constante o variable y deben cubrir una longitud superior al tramo "A"-"B" de válvula totalmente cerrada "A", a válvula totalmente abierta "B".
La Fig. 44 muestra la décimo séptima realización del invento aplicada a un pistón (306) con sello de pistón con diafragma (360) de obturación permanente y en la Fig. 45 se ve aplicada a un pistón (306) con sello de pistón con o-ring (305) de obturación permanente, donde el pistón (306) presenta un sello de vástago con labio (342) que enfrentan y rodean los surcos (413) del vástago comunicante (400).
Se ha descrito la invención destacando diez y siete realizaciones preferentes, que pueden ser aplicadas a cualquier válvula que trabaje con presión diferencial y con transferencias de entrada y salida de fluido de control, donde la entrada de fluido principal a la válvula, es perimetral a la salida de fluido principal, que controla el obturador principal de la válvula, que es en el centro de dicha válvula, independiente del tipo de comando externo directo o indirecto, tipos de entrada y salida del fluido principal desde la válvula según su diseño, es necesario destacar que en todas estas realizaciones las válvulas secundarias de salida de fluido de control, se muestran ubicadas en el obturador principal, comandadas por vástagos inferiores desde el exterior, sin embargo, las mismas válvulas secundarias, pueden ser comandadas con vástagos de comando ubicados en el extremo superior de la válvula Fig. 49 y pueden ser comandadas por distintos medios como los indicados para las otras realizaciones, la invención también, puede ser aplicada en su totalidad a otras válvulas principales donde las válvulas secundarias de salida de fluido de control tienen otras disposiciones como se muestra en las Figs. 46-47 y 48, donde dichas válvulas secundarias de descarga de fluido de control, pueden tener distintas configuraciones, pueden tener distintas ubicaciones y pueden ser comandadas por distintos medios directos o indirectos como los indicados para las otras realizaciones.
La Fig. 46 muestra una vista esquemática en elevación en corte de una aplicación de la invención, a una válvula (4) similar a la de la primera realización, en este caso la válvula secundaria (446), descarga el fluido de control desde la cámara de presión (409) aguas abajo por un ducto (461 ) interior de la válvula principal (4), en este caso, el pistón (406) del obturador principal es compacto (sin perforación de salida de fluido de control), esta solución puede ser aplicada a todas las realizaciones del invento con entradas de fluido de control auto limpiantes, en cuanto al tipo de válvulas secundarias (446) a usar en estos casos, preferentemente serían pequeñas válvulas solenoides o pequeñas válvulas de paso actuadas desde el exterior por distintos medios directos o indirectos.
La Fig. 47 muestra una vista esquemática en elevación en corte de una aplicación de la invención, a una válvula (5) similar a la de la primera realización, en este caso la válvula secundaria (546) se ubica en el exterior de la válvula principal (5), descargando el fluido de control desde la cámara de presión (509) aguas abajo de la válvula principal (5), por un ducto (561) que descarga el fluido de control aguas abajo de la válvula principal (5), en este caso, el pistón (506) del obturador principal es compacto (sin perforación de salida de fluido de control), esta solución puede ser aplicada a todas las realizaciones del invento con entradas de fluido de control auto limpiantes, en cuanto al tipo de válvulas secundarias (546) a usar en estos casos, preferentemente serían pequeñas válvulas solenoides o pequeñas válvulas de paso actuadas desde el exterior por distintos medios directos o indirectos. La Fig. 48 muestra una vista esquemática en elevación en corte de una aplicación de la invención, a una válvula (6) similar a la de la primera realización, en este caso la válvula secundaria (646) se ubica en el exterior de la válvula principal, descargando el fluido de control desde la cámara de presión (609) al exterior de la válvula principal (6), en este caso, el pistón (606) del obturador principal es compacto (sin perforación de salida de fluido de control), esta solución puede ser aplicada a todas las realizaciones del invento con entradas de fluido de control auto limpiantes, en cuanto al tipo de válvulas secundarias (646) a usar en estos casos, preferentemente serían pequeñas válvulas solenoides o pequeñas válvulas de paso actuadas desde el exterior por distintos medios directos o indirectos.
La Fig. 49 muestra una vista esquemática en elevación en corte de una aplicación de la invención, a una válvula (7) similar a la de la primera realización, en este caso la válvula secundaria (746), descarga el fluido de control desde la cámara de presión (709) aguas abajo por el centro del pistón (706) y obturador principal (702), dicha válvula secundaria (746), es comandada por un vástago superior (736), con sello de obturación a su salida exterior (737), las válvulas secundarias pueden ser comandadas por distintos medios directos o indirectos como solenoides u otros como los indicados al inicio de la presente memoria descriptiva.
En todos los casos descritos las entradas permanentes de fluido de control, permiten comunicar permanentemente la entrada de fluido principal con la cámara de presión de volumen variable en una extensión que excede el recorrido "A"-"B" en ambos sentidos de válvula principal totalmente cerrada "A" a válvula totalmente abierta "B".
En relación a los dispositivos de entrada de fluido de control basados en resaltes axiales Figs. 12 y 30, es factible tener resaltes axiales angulares similares en su inclinación a los mostrados en las Fig. 7 (7d-7e y 7f) y Fig.25 (25d-25e y 25f) para el caso de surcos axiales angulares, dichos resaltes axiales angulares, deben ser de baja altura ya que mayores alturas producen un mayor requerimiento de de energía de operación y provocarían un desgaste prematuro de los componentes recíprocos en movimiento.
Los obturadores principales y sellos con labio pueden ser integrales o separados.
Los pistones pueden estar constituidos por elementos rígidos, semirrígidos, elastoméricos o combinación de ellos, en el caso de realizaciones de pequeño tamaño, el pistón integral puede ser totalmente elastomérico conteniendo al obturador principal, sello con labio o sello con o-ring y asiento de válvula secundaria elastomérico o válvula secundaria con asiento rígido insertado.
Los sellos de pistón con labio, sellos de pistón con o-ring o sellos de pistón con diafragma de la realización diecisiete son obturadores permanentes. 00028
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En las distintas realizaciones, los distintos tipos de entrada de fluido de control, pueden dar origen a distintas soluciones como:
1. El caudal requerido para una entrada de fluido de control, puede ser dividido en varias entradas de fluido de control continuas del mismo tipo (surcos o resaltes), que satisfagan dicho caudal requerido, en una extensión superior a la posición "A" de válvula principal totalmente cerrada a una posición "B" de válvula principal totalmente abierta.
2. El caudal requerido para una entrada de fluido de control, puede ser dividido en varias entradas de fluido de control continuas de distinto tipo (surcos y resaltes), que satisfagan dicho caudal requerido en una extensión superior a la posición "A" de válvula principal totalmente cerrada a una posición "B" de válvula principal totalmente abierta.
3. En realizaciones de mayor tamaño, el caudal requerido para una entrada de fluido de control, puede ser dividido en varias entradas de fluido de control continuas o discontinuas pero complementarias de distinto tipo (surcos y/o resaltes) que satisfagan dicho caudal requerido en una extensión superior a la posición "A" de válvula principal totalmente cerrada a una posición "B" de válvula principal totalmente abierta.
En el caso de vástagos comunicantes (400) fijos al cuerpo de la válvula principal, la zona rígida (341 ) de guía axial no es necesaria. Se debe tener presente en el análisis de la presente invención, que al tener surcos cercanos tallados de forma paralela, entre ellos se generan resaltes, lo anterior puede apreciarse en forma clara en el caso de los vástagos con surco.
Otros aspectos destacables de la invención, son:
1. La entrada de fluido de control, por admitir caudales variables de entrada de fluido de control, permite (en el caso de válvulas de mayor tamaño) controlar parámetros tan importantes como el golpe de ariete, velocidad de abertura y cierre de la válvula principal y energía requerida para su operación.
2. En el caso de válvulas asociadas a un pistón con sello, la vida útil es mayor que las válvulas con diafragma (expuestas a fatiga por flexión) y las regulaciones de caudal (en el caso de requerirse) son más precisos y estables. 3. Por requerir menor mantención, debido a su sistema auto limpiante, esta válvula ya sea en versiones abierto cerrado (on/off) o válvulas reguladoras de caudal, en su período de vida útil, pueden significar un menor costo que en algunos casos puede representar aproximadamente el valor de 5 o más válvulas. 4. Dada la baja energía requerida para la operación de la válvula, aparte de otros interesantes desarrollos, se pueden lograr interesantes productos de grifería sanitaria que permiten el máximo ahorro de agua, ahorro de energéticos, asepsia y máxima comodidad y rapidez de operación, logrando accionar la válvula con presión neumática usando aire a presión atmosférica. 5. En el caso de válvulas reguladoras de caudal, cuando se usan sellos de obturación con labio u o-ring, es factible tener mayores carreras "A"-"B" con el propósito de lograr regulaciones de caudal más finas.
6. La invención permite introducir esta nueva tecnología, en la gran mayoría de las válvulas actualmente existentes y en nuevos diseños, aportando grandes beneficios.
7. Dada su simplicidad, se pueden lograr dispositivos de menor tamaño, menor cantidad de piezas, fácil armado, mayor eficiencia, reducido costo de fabricación y notable menor costo de mantención.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Dispositivos de entrada de fluido de control auto limpiantes y controladores de la velocidad de un obturador principal, silenciando su funcionamiento y controlando los golpes de ariete, aplicables a válvulas para fluidos líquidos o gaseosos que trabajan con presión diferencial y transferencias de fluido de control, donde la entrada de fluido principal es perimetral a la salida de fluido principal que es central en el eje de la válvula, controlada por el obturador principal de la válvula, donde dichas válvulas (1), comprenden los elementos básicos de entrada de fluido principal (100), salida de fluido principal (101), un pistón (106) que posee un obturador principal (102) con sello con labio (104), donde el labio se encuentra dirigido hacia la zona de mayor presión que es la entrada de fluido principal, o un sello con o-ring (105), donde el pistón (106) está atravesado por un vástago de comando (136) que se desplaza axialmente dentro de una cavidad cilindrica (1 10), coronada por una cámara de presión (109) de volumen variable, donde la entrada de fluido principal (100) a la válvula (1 ) es perimetral a la salida de fluido principal (101) que es en el centro de la válvula, CARACTERIZADO porque dichos dispositivos de entrada de fluido de control, consisten en surcos (113, 115) o en resaltes ( 4, 1 16), practicados en la zona de contacto de obturación parcial de elementos móviles, que comunican permanentemente la entrada de fluido principal, con la cámara de presión de volumen variable de la válvula, tal como en la cavidad cilindrica (110) o en el sello con labio (104) del obturador principal (102), o con sello con o-ring (105)y siendo dicho surco (113), de forma recta de sección constante o de sección variable en su largo, estando dispuestos de manera axial o axial angular respecto del eje axial de la válvula y siendo dicho surco (1 15) de forma recta de sección constante, mientras que dicho resalte (114), es de forma recta de sección constante o de sección variable en su largo y se dispone de manera axial o axial angular, respecto del eje axial de la válvula y resalte (1 16) de forma recta de sección constante.
2. Dispositivos de entrada de fluido de control, de acuerdo a la reivindicación 1 , CARACTERIZADOS porque dichos dispositivos de entrada de fluido de control permanente (1 13), (1 14), están tallados en la cavidad cilindrica (110) enfrentando al sello con labio (104) del obturador principal (102), que está inserto en el pistón (106) y que se desplaza axialmente dentro de dicha cavidad cilindrica (110); donde la longitud de dichos dispositivos de entrada de fluido de control (113), (114), es superior al tramo "A"-"B" de válvula totalmente cerrada A, a válvula totalmente abierta B.
Dispositivos de entrada de fluido de control, de acuerdo a la reivindicación 1 , CARACTERIZADOS porque dichos dispositivos de entrada de fluido de control permanente (1 13), (1 14), están tallados en la cavidad cilindrica (1 10) enfrentando al sello con o-ring (105), que está inserto en el pistón (106) que se desplaza axialmente dentro de dicha cavidad cilindrica (1 10); donde la longitud de dichos dispositivos de entrada de fluido de control (113), (114), es superior al tramo "A"-"B" de válvula totalmente cerrada A, a válvula totalmente abierta B.
Dispositivos de entrada de fluido de control, de acuerdo a la reivindicación 1 , CARACTERIZADOS porque dichos dispositivos de entrada de fluido de control (1 15), (1 16) están tallados en el sello con labio (104) del obturador principal (102) que está inserto en el pistón (106) y que se desplaza axialmente dentro de dicha cavidad cilindrica (1 10).
Dispositivos de entrada de fluido de control, de acuerdo a la reivindicación 1 , CARACTERIZADOS porque dichos dispositivos de entrada de fluido de control (1 15), (1 6) están tallados en el sello con o-ring (105) que está inserto en el pistón (106) y que se desplaza axialmente dentro de dicha cavidad cilindrica (1 10).
Dispositivos de entrada de fluido de control auto limpiantes y controladores de la velocidad de un obturador principal, silenciando su funcionamiento y controlando los golpes de ariete, aplicables a válvulas para fluidos líquidos o gaseosos que trabajan con presión diferencial y transferencias de fluido de control, donde la entrada de fluido principal es perimetral a la salida de fluido principal que es central en el eje de la válvula, controlada por el obturador principal de la válvula, donde dichas válvulas (2), comprenden básicamente una entrada de fluido principal (200), salida de fluido principal (201 ), un pistón (206) cilindrico, con manto liso (2061 ), estando dicho pistón (206) atravesado por un vástago de comando (136) que se desplaza axialmente dentro de una cavidad cilindrica (210), coronada por una cámara de presión (209) de volumen variable, donde dicha cavidad cilindrica (210), posee insertado perimetralmente un sello de pistón con labio (1 17), donde el labio se encuentra dirigido hacia la zona de mayor presión que es la entrada de fluido principal, o un sello de pistón con o-ring (1 18), que quedan en contacto de obturación con el manto liso (2061 ) del pistón (206) cilindrico; donde la entrada de fluido principal (200) a la válvula (2) es perimetral a la salida de fluido principal (201 ) que es en el centro de la válvula, CARACTERIZADO porque dichos dispositivos de entrada de fluido de control consisten en surcos (1 19,121 ) o en resaltes (120, 122), practicados en la zona de contacto de los elementos móviles que operan en la obturación de la válvula, tal como en el sello de pistón con labio (1 17), en el sello de pistón con o-ring (1 18) o en el manto liso (2061 ) del pistón (206), siendo dichos surcos (1 19, 121 ) de forma recta de sección constante o de sección variable en su largo y estando dispuestos de manera axial o axial angular, respecto del eje axial de la válvula, mientras que dichos resaltes (120, 122) son de forma recta de sección constante o de sección variable en su largo y se disponen de manera axial respecto del eje axial de la válvula.
7. Dispositivos de entrada de fluido de control, de acuerdo a la reivindicación 6, CARACTERIZADOS porque dichos dispositivos de entrada de fluido de control (1 19, 120) están tallados a lo alto del manto liso (2061 ) del pistón (206), enfrentando al sello fijo con labio (1 17) que está inserto en la cavidad cilindrica (210); donde la longitud de dichos dispositivos de entrada de fluido de control (1 19, 120), cubren axialmente una longitud superior a las posiciones de válvula totalmente cerrada A, a válvula totalmente abierta B en la zona de contacto de obturación parcial con el sello con labio (1 17).
8. Dispositivos de entrada de fluido de control, de acuerdo a la reivindicación 6, CARACTERIZADOS porque dichos dispositivos de entrada de fluido de control ( 19, 120) están tallados a lo alto del manto liso (2061 ) del pistón (206), enfrentando al sello fijo con o-ring (1 18) que está inserto en la cavidad cilindrica (210); donde la longitud de dichos dispositivos de entrada de fluido de control (1 19,120), cubren axialmente una longitud superior a las posiciones de válvula totalmente cerrada A, a válvula totalmente abierta B, en la zona de contacto de obturación parcial con el sello con o-ring (1 18).
9. Dispositivos de entrada de fluido de control, de acuerdo a la reivindicación 6, CARACTERIZADOS porque dichos dispositivos de entrada de fluido de control (121 , 122) están tallados a lo alto del sello fijo con labio (1 17), que está inserto en la cavidad cilindrica (210), enfrentando con obturación parcial al manto liso (2061 ) del pistón (206), en una extensión que cubre axialmente una longitud superior a las posiciones de válvula totalmente cerrada A, a válvula totalmente abierta B, en la zona de contacto de obturación parcial con el sello con labio (117).
10. Dispositivos de entrada de fluido de control, de acuerdo a la reivindicación 6, CARACTERIZADOS porque dichos dispositivos de entrada de fluido de control (121 , 122) están tallados a lo alto del sello fijo con o-ring (1 18), que está inserto en la cavidad cilindrica (210) enfrentando con obturación parcial al manto liso (2061 ) del pistón (206), en una extensión que cubre axialmente una longitud superior a las posiciones de válvula totalmente cerrada A, a válvula totalmente abierta B en la zona de contacto de obturación parcial con el sello con o-ring (1 18).
1 1. Dispositivos de entrada de fluido de control auto limpiantes y controladores de la velocidad de un obturador principal, silenciando su funcionamiento y controlando los golpes de ariete, aplicables a válvulas para fluidos líquidos o gaseosos que trabajan con presión diferencial y transferencias de fluido de control, donde la entrada de fluido principal es perimetral a la salida de fluido principal que es central en el eje de la válvula, controlada por el obturador principal de la válvula, donde dichas válvulas (3)pueden ser del tipo de sello con labio, sello con o-ring o sello con diafragma, donde dichos sellos obturan e independizan permanentemente la entrada de fluido principal de la cámara de presión de volumen variable y donde los sellos con labio independiente de su función, tienen el labio dirigido hacia la zona de mayor presión que es la entrada de fluido principal, donde dichas válvulas (3), comprenden básicamente una entrada de fluido principal (300), salida de fluido principal (301 ), un pistón (306) atravesado por un vástago de comando (336), que se desplaza axialmente dentro de una cavidad cilindrica (310) coronada por una cámara de presión (309) de volumen variable, donde dicho pistón (306) presenta un obturador principal (302) con sello con labio (304); donde la entrada de fluido principal (300) a la válvula (3), es perimetral a la salida de fluido principal (301 ) que es en el centro de la válvula, CARACTERIZADO porque dichos dispositivos de entrada de fluido de control consisten en un vástago comunicante (400) que atraviesa perpendicularmente al pistón (306) quedando flotante respecto de dicho pistón (306), de modo que este último se desplaza axialmente a lo largo del vástago comunicante (400), donde dicho vástago comunicante (400) cuenta con surcos (413), que comunican permanentemente la entrada de fluido principal (300) con la cámara de presión (309) de volumen variable.
12. Dispositivos de entrada de fluido de control, de acuerdo a la reivindicación 11 , CARACTERIZADOS porque el vástago comunicante (400) con surcos (413), está guiado por una zona rígida (341 ) del pistón (306), estando impedido de tener desplazamiento lateral, gracias a topes laterales (340) en el fondo de la cavidad cilindrica (310) y queda rodeado perimetralmente en la parte inferior del pistón (306), por un sello de vástago con labio (342) que pertenece al obturador principal (302).
13. Dispositivos de entrada de fluido de control, de acuerdo a la reivindicación 1 1 , CARACTERIZADOS porque el vástago comunicante (400) con surcos (413), está guiado por una zona rígida (341 ) del pistón (306), estando impedido de tener desplazamiento lateral, gracias a topes laterales (340) en el fondo de la cavidad cilindrica (310) y queda rodeado perimetralmente en la parte inferior del pistón (306), por un sello de vástago con labio (342) que pertenece al obturador principal (302) con diafragma (360).
14. Dispositivos de entrada de fluido de control, de acuerdo a la reivindicación 11 , CARACTERIZADOS porque el vástago comunicante (400) con surcos (413) está guiado por una zona rígida (341 ) del pistón (306), donde dicho pistón (306) presenta un sello con o-ring (305) y el vástago comunicante (400) estando impedido de tener desplazamiento lateral, gracias a topes laterales (340) en el fondo de la cavidad cilindrica (310), quedando rodeado dicho vástago perimetralmente en la parte inferior del pistón (306), por un sello de vástago con labio (342).
15. Dispositivos de entrada de fluido de control, de acuerdo a la reivindicación 1 1 , CARACTERIZADOS porque los surcos (413) del o los vástagos comunicantes (400) son surcos de sección constante.
16. Dispositivos de entrada de fluido de control, de acuerdo a la reivindicación 1 , CARACTERIZADOS porque los surcos (413) del o los vástagos comunicantes (400) son surcos de sección variable.
17. Dispositivos de entrada de fluido de control, de acuerdo a la reivindicación 11 , CARACTERIZADOS porque los surcos (413) del o los vástagos comunicantes (400) son surcos de sección constante y disposición axial angular.
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CN112227471A (zh) * 2020-09-21 2021-01-15 熊群英 一种具有自洁净功能的公共场所用旋转式水龙头

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