WO2017150961A1 - Armazón de materiales reciclados para la fabricación de muebles - Google Patents
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Definitions
- the present invention corresponds to the field of mechanics, because it consists of a set of joined pieces that lend structure or support to the furniture, but by its composition, said framework is made in at least one of its elements of recycled materials (preferably flame retardant plastics ) which provide the inventive activity of providing a support that will reduce by a percentage the amount of consumable material by fire, also allows the stability and functionality of the furniture in which it is applied, in addition to plastics are not stinging elements, so the amount of material that could accommodate pathogenic and harmful organisms to the health of people is reduced by all the above, it is considered a mechanical invention.
- recycled materials preferably flame retardant plastics
- the invention relates to the field of furniture for daily use, in particular a new type of wooden and plastic combined chair.
- the advantage of a plastic chair and the advantage of a wooden chair are combined.
- the capacity The support and connection strength of the chair are improved while the production process of the chair is simplified, the transport cost is reduced, the components are recycled, and the chair is more economical and environmentally friendly ambient; nevertheless, the materials are not fused, and the friendliness obtains it only because certain parts are wood and certain parts are plastic therefore, among them there is no unity of invention;
- Patent CN104647557 (A) The invention discloses a process for producing environmentally friendly wood products.
- the production process comprises the following stages of stage 1, the collection of excess wood materials; step 2, crushing and grinding; step 3, drying; step 4, the addition of a required agent; step 5, the preparation of an injection molding machine; Step 6, performing the formation pressure injection.
- the production process is simple and high efficient, and three-dimensional wood products can be produced quickly;
- a water resistant agent, an anti-freezing agent and a flame retardant are added to the raw materials and consequently the product is waterproof, moisture proof, anti-freezing and is achieved through the products against the flame;
- Excess wood materials are directly recycled, wood products that are in a required form are integrally formed, the requirement of furniture form diversification is met, and consequently, the processes that the cutting assembly and must be carried out on table materials through a system are effectively reduced, the traditional production process of furniture is simplified, production efficiency is improved, excess wood materials can be fully recycled, the renewable use of resources, pollution of waste to the environment and the costs of waste disposal is reduced, the saving of raw materials for energy and production is facilitated, and the cost of production is reduced;
- the method recycles the wood in a conventional way when it is crushed and does not modify its structure, so it continues to be a flammable material and with high possibilities of risks when exposed to fire.
- the invention CN203836555 consists of a utility model that describes a 120 degree V-shaped plastic wood composite bar in section with beveled edges at both ends, and belongs to the fields of buildings, furniture, packaging, transport and gardens .
- the composite material goes in a V-shaped section 120 degrees wood-plastic is composed of a left soul plate and a right soul plate.
- the center of the left soul plate is connected to the center of the right plate.
- the two sides of the left soul plate and the two sides of the soul plate are given with the beveled edges.
- the included angle of the connection part between the left core plate and the right core plate is 120 degrees, so that the V-shaped section bar is formed.
- the plastic wood composite cutting bar can meet the requirements in various fields, the plastic wood composite cutting bar It has the advantages of being careful with the environment, durable and long service life, which has the appearance of wood, and being greater in hardness, superior in rigidity, more resistant to acid and alkali, capable of preventing damage by worms, Good in fire resistance, formaldehyde free, pollution free and capable of being recycled compared to a plastic product;
- This invention employs the bar, specifically at an angle that allows polyhedra to be formed but not an additional functional element such as furniture or, by its drawings, it is only appreciated that they are superimposed materials, being mainly plastic, but wood is a single element aesthetic appearance in addition to not specifying the quality of flame retardant material.
- Figure 1 is a front view of the frame of recycled materials for furniture manufacturing; with approach to visualize the board.
- Figure 2 is a side view of the frame of recycled materials for the manufacture of furniture, the other part being substantially the same.
- Figure 3 is a top view of the frame of recycled materials for furniture manufacturing.
- Figure 4 is a rear view of the frame of recycled materials for furniture manufacturing.
- Figure 5 is a conventional perspective view of the frame of recycled materials for furniture manufacturing.
- Figure 6 is a conventional perspective view of a piece of furniture that uses the frame of recycled materials for the manufacture of furniture.
- the frame of recycled materials for the manufacture of furniture comprises at least one joint 1, at least one square 2, at least one crossbar 3 and at least one wooden crossbar 4; where at least the gasket 1, the square 2 and the crossbar 3, are manufactured in recycled plastic material, by means of a conventional crushing process and bonded with a substance for this purpose (preferably of flame retardant composition), which are conventionally molded for manufacture of the mentioned parts and therefore, they do not allow the habitability for moths or of pathogenic organisms that affect the useful life of furniture made of wood conventionally;
- a substance for this purpose preferably of flame retardant composition
- the base of the furniture is formed by inserting wooden crossbars 4 that form the horizontal edges of a prismatic framework and to form the corners, a joint 1 is placed in each of them; which consists of three sections 1a, 1b and 1c two of them 1a and 1c, are attached to the third 1b orthogonally and being parallel to each other forming a square "U" leaving the third section as the orthogonal edge to the floor of the base of the furniture; in the pairs of stringers 4, opposite each other, a third pair of transverse stringers 5 is placed in each pair, to support a first frame 6 which supports and forms part of the conventional furniture seat; in the rear section of the furniture, a second frame 7 is placed to form the conventional backrest of the furniture; the prismatic structure is reinforced with stringers 3, and frames 6 and 7 are joined, with at least one pair of stringers 10, placed in square, forming an angle preferably of 60 ° with respect to the base; this base doubles or triples, to increase the dimensions of the furniture in which it is used and the stringers 3 in order
- the fabricated frame since it contains a fire retardant binder and in its largest number of elements integrates plastic materials bonded with it then reduces the possibility of being consumed by fire in the event of a potential accident; or, it provides the technical advantage of integrating recycled solid waste materials into its components preventing the use of conventional wood; also because of the composition and hardness of the polymer, it prevents the breeding of animals and pathogens that affect the health of the human being and finally, they provide a greater hardness to the impacts or bear greater weight in relation to the hardness and the weight support limit of conventional wood.
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Abstract
Armazón para la fabricación de muebles en los que su estructura se emplean largueros, juntas, tensores escuadras que comprende al menos una junta, una escuadra y un larguero en los que al menos una junta, una escuadra y un larguero están fabricados en material de plástico reciclado preferentemente empleando un material aglutinante de composición ignífuga y al menos uno de los largueros es de madera; sillón que incorpora dicho armazón.
Description
ARMAZON DE MATERIALES RECICLADOS PARA LA FABRICACION DE
MUEBLES
CAMPO DE LA INVENCION
La presente invención corresponde al campo de la mecánica, porque consiste en un conjunto de piezas unidas que prestan estructura o sostén a los muebles, pero por su composición, dicho armazón es elaborado al menos en uno de sus elementos de materiales reciclados (preferentemente plásticos ignífugos) los cuales proporcionan la actividad inventiva de brindar un soporte que amen de reducir en un porcentaje la cantidad de material consumible por fuego, permite además la estabilidad y funcionalidad del mueble en que se aplica, además los plásticos no son elementos apolillantes, por lo que se reduce la cantidad de material que pudiera alojar organismos patógenos y dañinos a la salud de las personas por todo lo anterior, se considera una invención mecánica.
ANTECEDENTES En la actualidad, las grandes concentraciones de población generan materiales contaminantes, los cuales es preferible buscar aplicaciones secundarias para evitar su destrucción o bien eliminación por medio de procesos que además de resultar costosos, son altamente contaminantes como la combustión de dichos materiales; es por ello, que encontrar aplicaciones de ellos de manera sustentable, permite coadyuvar a generar empresas basadas en el reciclaje y aunado a lo anterior, es posible aglutinar los desechos sólidos con materiales ignífugos o al menos que reduzcan riesgos en los edificios donde se realizan las actividades humanas, tales como habitaciones, casas, edificios sustentables, inteligentes, etc.
En el estado de la técnica, encontramos que es una tendencia importante el reciclado de los desechos sólidos generados por las grandes concentraciones humanas y particularmente aplicadas a muebles encontramos las siguientes invenciones:
CN104873018 La invención se refiere al campo de los muebles para uso diario, en particular a un nuevo tipo de silla de madera y plástico combinado. La ventaja de una silla de plástico y la ventaja de una silla de madera se combinan. La capacidad
de soporte y la fuerza de conexión de la silla se mejoran mientras que el proceso de la tecnología de producción de la silla se simplifica, el costo de transporte se reduce, los componentes son reciclados, y la silla es más económica y respetuosa con el medio ambiente; sin embargo, los materiales no se encuentran fusionados, y la amigabilidad la obtiene solo porque ciertas partes son madera y ciertas partes son plástico por tanto, entre ellos no existe unidad de invención;
La patente CN104647557 (A) La invención da a conocer un proceso de producción de productos de madera amigables con el medio ambiente. El proceso de producción comprende las siguientes etapas de la etapa 1, la recogida de exceso de materiales de madera; el paso 2, trituración y molienda; paso 3, el secado; el paso 4, la adición de un agente requerido; el paso 5, la preparación de una máquina de moldeo por inyección; el paso 6, la realización de la inyección de presión de formación. De acuerdo con el proceso de producción de los productos de madera amigables con el medio ambiente, el proceso de producción es simple y de alta eficiencia, y los productos tridimensionales en forma de madera se puede producir con rapidez; un agente resistente al agua, un agente anti-congelación y un retardante de llama se añaden a las materias primas y en consecuencia el producto es a prueba de agua, a prueba de humedad, anti-congelación y se logra a través de los productos contra la llama; el exceso de materiales de madera están directamente reciclados, los productos de madera que se encuentran en una forma requerida están formados integralmente, el requisito de la diversificación forma de los muebles se cumple, y en consecuencia, los procesos que el conjunto de corte y deben realizarse sobre materiales de mesa a través de un sistema de se reducen de manera efectiva, el proceso de producción tradicional de ios muebles se simplifica, la eficiencia de la producción se mejora, los excesos de materiales de madera pueden ser totalmente reciclados, se consigue la utilización renovable de los recursos, la contaminación de los residuos al medio ambiente y los costos de la eliminación de residuos se reduce, el ahorro de las materias primas de la energía y de producción se facilita, y el costo de producción se reduce; sin embargo, el método recicla la madera de manera convencional al ser triturada y no modifica su estructura, por lo que continua siendo un material flamable y con altas posibilidades de riesgos cuando se expone al fuego.
La invención CN203836555 consiste en un modelo de utilidad que describe una barra de compuesto de madera plástica de 120 grados en forma de V en sección con bordes biselados en los dos extremos, y pertenece a los campos de edificios, mobiliario, embalaje, transporte y jardines. El material compuesto va en sección en forma de V 120 grados madera-plástico se compone de una placa de alma izquierda y una placa de alma derecha. El centro de la placa de alma izquierda está conectado con el centro de la placa de la derecha. Los dos lados de la placa de alma izquierda y los dos lados de la placa de alma están dadas con los bordes biselados. El ángulo incluido de la parte de conexión entre la placa de alma izquierda y la placa de alma derecho es de 120 grados, de modo que se forma la barra de sección en forma de V. De acuerdo con el material compuesto de 120 grados barra de madera-plástico en forma de V en sección, el método de procesamiento de avanzada y un agente de adición adecuada son adoptados, la barra de corte compuesto de madera plástica puede cumplir con los requisitos en diversos campos, la barra de corte compuesto de madera plástica tiene las ventajas de ser cuidadosa con el medio ambiente, durable y larga vida de servicio, que tiene la apariencia de la madera, y siendo mayor en dureza, superior en rigidez, más resistentes al ácido y álcali, capaces de prevenir daños por gusanos, buena en resistencia al fuego, libre de formaldehído, libre de contaminación y capaz de ser reciclado en comparación con un producto de plástico; esta invención emplea la barra, específicamente en un ángulo que permite formar poliedros pero no un elemento funcional adicional como es el mueble o bien, por sus dibujos, solo se aprecia que son materiales superpuestos, siendo plásticos principalmente, pero la madera es un elemento solo de apariencia estética además de no especificar la cualidad de material ignífugo.
Toda vez que en el estado de la técnica encontramos diferentes elementos que muestran la imperante necesidad de generar productos de los materiales reciclados, que brinden ventajas al ser humano, entre ellas podemos referir las siguientes: a) Uso de materiales plásticos de desecho, tratados por trituración, materiales aglutinantes (preferentemente ignífugos) que sustituyen una cantidad importante de madera en un armazón para muebles.
b) Disminución del empleo de madera en ia fabricación de muebles.
c) Disminución de riesgos ante la existencia de materiales incandescentes en la fabricación de muebles.
d) Mantener la madera como un componente secundario de soporte para los muebles que se fabrican con el armazón propuesto en la presente invención. e) Amigabilidad con el medio ambiente; entre otros.
Por las bondades tecnológicas advertidas anteriormente, se proponen la siguiente invención.
DESCRIPCION Observación. Los ejemplos presentados en este documento son meramente enunciativos, más no limitativos, lo que implica que se describirá un armazón en un mueble específico y no precisamente se trata de la limitación de los alcances de fabricación del mueble que lo emplea; es decir, se puede emplear en cualquier mueble y no precisamente en un sillón como se describirá para garantizar la claridad del documento.
Los detalles característicos del presente armazón de materiales reciclados para la fabricación de muebles se muestran claramente en la siguiente descripción y en las figuras que se acompañan, así como una puntuación específica de las partes que la componen donde se siguen los mismos signos de referencia para indicar las partes y figuras mostradas.
Breve descripción de las figuras:
La figura 1 es una vista frontal del armazón de materiales reciclados para la fabricación de muebles; con acercamiento para visualizar la junta.
La figura 2 es una vista lateral del armazón de materiales reciclados para la fabricación de muebles, siendo la otra parte, sustancialmente igual.
La figura 3 es una vista superior del armazón de materiales reciclados para la fabricación de muebles.
La figura 4 es una vista posterior del armazón de materiales reciclados para la fabricación de muebles.
La figura 5 es una vista en perspectiva convencional del armazón de materiales reciclados para la fabricación de muebles.
La figura 6 es una vista en perspectiva convencional de un mueble que emplea el armazón de materiales reciclados para la fabricación de muebles. El armazón de materiales reciclados para la fabricación de muebles comprende al menos una junta 1, al menos una escuadra 2, al menos un larguero 3 y al menos un larguero de madera 4; donde al menos la junta 1, la escuadra 2 y el larguero 3, son fabricados en material plástico reciclado, mediante un proceso convencional de triturado y aglutinado con una sustancia para este fin (preferentemente de composición ignífuga), las cuales se moldean convencionalmente para la fabricación de las piezas mencionadas y por tanto, no permiten ia habitabilidad para polillas o bien de organismos patógenos que afecten el tiempo de vida-útil del mueble fabricado con madera convencionalmente;
La base del mueble, se forma intercalando travesanos 4 de madera que forman las aristas horizontales de un armazón prismático y para formar las esquinas, se coloca en cada una de ellas una junta 1; la cual consiste en tres secciones 1a, 1b y 1c dos de ellas 1a y 1c, se encuentran unidas a la tercera 1b de manera ortogonal y quedando paralelas entre ellas formando una "U" cuadrada dejando la tercera sección como el arista ortogonal al piso de la base del mueble; en los pares de largueros 4, opuestos entre sí, se coloca en cada par, un tercer par de largueros 5 transversales, para brindar soporte a un primer marco 6 el cual soporta y forma parte del asiento convencional del mueble; en la sección posterior del mueble, se coloca un segundo marco 7 para formar el respaldo convencional del mueble; la estructura prismática se refuerza con largueros 3, y se unen los marcos 6 y 7, con al menos un par de largueros 10, colocados en escuadra, formando un ángulo preferentemente de 60° con respecto a la base; esta base se duplica o triplica, para incrementar las dimensiones del mueble en que se emplea y los largueros 3 con la finalidad de reforzarla, se extienden desde la primera base, hasta la última quedando unidos por medios convencionales de sujeción; ahora bien, en los extremos de la base del mueble (ya sea formada por una estructura prismática o más), en los extremos se sujetan en cada una de las juntas 1, una placa 8 del mismo material que la junta 1, para formar los posabrazos del mueble y dichas
placas 8 se unen entre ellas empleando al menos un larguero 3 o intercalando largueros de madera 4 también; de la misma manera, se coloca un tercer marco 9, del mismo material reciclado que las juntas 1, unido al marco 7 del respaldo, donde el tercer marco 9 brinda la forma al respaldo del mueble; en las esquinas que forman los largueros 3 o 4 con las juntas 1, se coloca entre ellos una escuadra 2 con la finalidad de reforzar las uniones que forman entre ellas y que sirven además de soporte para el asiento o el respaldo convencional del mueble; sobre el armazón formado, empleando largueros 3 o 4 indistintamente de madera o material reciclado, se soportan los resortes convencionales, material poliuretano, forros, cubiertas para el asiento convencional, el respaldo convencional, y se tapiza el mueble finalmente;
El armazón fabricado, dado que contiene un aglutinante ignífugo y en su mayor cantidad de elementos integra materiales plásticos aglutinados con entonces reduce la posibilidad de consumirse por fuego ante un potencial accidente; o bien, brinda la ventaja técnica de integrar en sus componentes materiales de desecho sólidos reciclados impidiendo ei uso de madera convencional; además por la composición y dureza del polímero, impide la cría de animales y patógenos que afecten la salud del ser humano y finalmente, brindan una dureza mayor a los impactos o soportan mayor peso con relación a la dureza y el límite de soporte de peso de la madera convencional.
Claims
REIVINDICACIONES
Habiendo descrito suficientemente mi invención, lo que considero como una novedad y por lo tanto reclamo de mi exclusiva propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un armazón de para la fabricación de muebles; de los que en su estructura emplean largueros, juntas, tensores y escuadras , algunos fabricados mediante un proceso convencional de triturado y aglutinado con una sustancia para este fin caracterizado porque comprende al menos una junta, al menos una escuadra, al menos un larguero fabricados en material plástico reciclado preferentemente empleando un material aglutinante de composición ignífuga, las cuales se moldean convencionalmente para la fabricación de las piezas mencionadas y por tanto, no permiten la habitabilidad para polillas o bien de organismos patógenos que afecten el tiempo de vida-útil del mueble fabricado con madera convencionalmente; y al menos un larguero de madera; La base del mueble, se forma intercalando travesarlos de madera que forman las aristas horizontales de un armazón prismático y para formar las esquinas, se coloca en cada una de ellas una junta; la cual consiste en tres secciones dos de ellas, se encuentran unidas a la tercera de manera ortogonal y quedando paralelas entre ellas formando una "U" cuadrada dejando la tercera sección como el arista ortogonal al piso de la base del mueble; en los pares de largueros, opuestos entre sí, se coloca en cada par, un tercer par de largueros transversales, para brindar soporte a un primer marco el cual soporta y forma parte del asiento convencional del mueble; en la sección posterior del mueble, se coloca un segundo marco para formar el respaldo convencional del mueble; la estructura prismática se refuerza con largueros, y se unen los marcos, con al menos un par de largueros, colocados en escuadra, formando un ángulo preferentemente de 60° con respecto a la base; esta base se duplica o triplica, para incrementar las dimensiones del mueble en que se emplea y los largueros con la finalidad de reforzarla, se extienden desde la primera base, hasta la última quedando unidos por medios convencionales de sujeción; ahora bien, en los extremos de la base del mueble (ya sea formada por al
menos una estructura prismática), en los extremos se sujetan en cada una de las juntas, una placa del mismo material que la junta, para formar los posabrazos del mueble y dichas placas se unen entre ellas empleando al menos un larguero o intercalando largueros de madera también; de la misma manera, se coloca un tercer marco, del mismo material reciclado que las juntas, unido al marco del respaldo, donde el tercer marco brinda la forma al respaldo del mueble; en las esquinas que forman los largueros con las juntas, se coloca entre ellos una escuadra con la finalidad de reforzar las uniones que forman entre ellas y que sirven además de soporte para el asiento o el respaldo convencional del mueble; sobre el armazón formado, empleando largueros indistintamente de madera o material reciclado, se soportan los resortes convencionales, material poliuretano, forros, cubiertas para el asiento convencional, el respaldo convencional, y se tapiza el mueble finalmente.
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| PCT/MX2016/000023 WO2017150961A1 (es) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | Armazón de materiales reciclados para la fabricación de muebles |
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| WO2017150961A1 true WO2017150961A1 (es) | 2017-09-08 |
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| PCT/MX2016/000023 WO2017150961A1 (es) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | Armazón de materiales reciclados para la fabricación de muebles |
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| WO (1) | WO2017150961A1 (es) |
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Legal Events
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| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
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| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16892813 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16892813 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |