WO2017125576A1 - Apparatus and method for characterizing a surface of a roller or grooved roller - Google Patents

Apparatus and method for characterizing a surface of a roller or grooved roller Download PDF

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WO2017125576A1
WO2017125576A1 PCT/EP2017/051234 EP2017051234W WO2017125576A1 WO 2017125576 A1 WO2017125576 A1 WO 2017125576A1 EP 2017051234 W EP2017051234 W EP 2017051234W WO 2017125576 A1 WO2017125576 A1 WO 2017125576A1
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WO
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reference edge
roller
chamber
light radiation
photodetector
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PCT/EP2017/051234
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Inventor
Daniel LAUBSCHER
Original Assignee
Bühler AG
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/30—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • G01B11/303—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces using photoelectric detection means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/01—Indication of wear on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for characterizing a surface of a component, in particular for characterizing a surface of a roll of a roll mill.
  • the surface is preferably a profiled surface or a corrugated surface of a corrugating roll.
  • the invention further relates to a roller mill, which is equipped with an inventive device for characterization.
  • the state of the surface of the rolls is important because, for example, the crushing Leis ⁇ processing depends on the surface finish of the roller.
  • the knowledge of the surface condition of the rolls for the Be ⁇ drive is important because it must be recognized in time, when the need Wal ⁇ zenober Structure or an optionally applied to the wear layer replaced or renewed to ensure that no ⁇ remain incurred by damage to the roller body can. A precise knowledge of the surface texture of the rolls is thus he wishes ⁇ .
  • the surface texture becomes visual
  • a profile print can be taken and an actual profile can be determined on the basis of the profile print, as known from DE 100 63 377 B4.
  • the disadvantage here is the time required and the necessary plurality of steps to determine the roll profile.
  • mechanical scanning devices are known with a sensor which record the roller profile with slowly rotating roller. The roll profile can be determined in about 15 minutes.
  • the application of the invention is not limited to rolls but can be used with components having a machined surface.
  • An inventive apparatus for characterizing a surface comprises a first chamber and a second opaque opaque chamber. Both chambers each have a support side for a surface to be characterized ⁇ surface, wherein the support side has at least one opening. Both chambers are also arranged side by side, wherein between the two chambers, a partition wall is formed, which has a reference edge, which is arranged in a region of depending Weil ⁇ at least one opening.
  • the device further comprises at least one light source, which is arranged in the first chamber, and at least one photodetector, which is arranged wel ⁇ cher in the second chamber.
  • both chambers are formed by a housing made of an opaque material with a support side for a surface to be characterized. In this case, the partition wall divides an interior of the housing into the first chamber and the second chamber.
  • the support side is according to the invention the portion of the Kam ⁇ mer (n), which is sheet plat ⁇ on the surface to be characterized.
  • the support side has at least one opening, which preferably occupies ⁇ almost the entire support side.
  • the chamber may be cuboid-shaped, with one surface of the cuboid chamber being omitted and the opening being formed.
  • the support side is formed by the opening and the peripheral edge of the chamber.
  • the reference edge of the dividing wall may be part of the dividing wall or it may be a fastened or arranged element.
  • the reference edge is arranged in the region of at least one opening. This means that a space between the reference edge and the surface to be characterized comb free of legacy ⁇ was share is.
  • the surface is characterized by measuring the light radiation emitted by the light source through the photodetector.
  • the chambers are doing at their plat ⁇ on the surface.
  • the chambers and the support side are matched to the surface to be charac ⁇ terized such that, when the chambers rest on the surface, substantially no light radiation can pass from the outside into the first and second chambers.
  • the light radiation measured by the photodetector thus comes from finally from the at least one light source of the device.
  • the reference edge passes, depending on the procurement of the surface, more or less light radiation to the photodetector.
  • the light intensity measured by the photodetector is thus directly related to the nature of the surface.
  • the reference ⁇ edge may be arranged and designed that with a sprün Mi originally (ie new) state of the surface no light ⁇ radiation can pass into the second chamber.
  • the surface is subject to wear and worn, light radiation between the reference edge and the surface can - for example, by depressions - into the second chamber long and is detected by the photodetector. It goes without saying that the more light radiation is detected by the photodetector, the greater is the wear / damage of the surface.
  • the reference edge may allow the passage of light radiation at a target state of the upper ⁇ surface, at During a worn surface is less light can reach the photodetector. This is the case, for example, when a profiled surface is smoothed more and more due to wear. Initially, by recesses of the surface
  • the support side is provided with sealing means.
  • the sealing means are preferably arranged circumferentially.
  • the sealing ⁇ means is preferably an elastic sealing lip and / or a sealing brush.
  • sealants on the support side ensures that no light radiation from the environment can enter the chambers and consequently influence the measurement results.
  • the reference edge of the partition wall is preferably movable out ⁇ forms.
  • the movement of the partition wall is preferably carried ⁇ perpendicular to the right surface to be characterized.
  • the reference edge is movable and can thus rest on the surface. It may also be conceivable for the device to have a plurality of reference edges which, for example, have different profiles which complement one another to a profiled surface and which can be selected by a user. This can preferably take place by means of a slide from the outside, as is known, for example, from socket travel adapters. The movement is preferably perpendicular to the surface to be characterized.
  • the diaphragm is movable in the gap and, in particular, slidably arranged in the gap.
  • the diaphragm can be exchanged from ⁇ depending on characterizing surface.
  • the freedom of movement of the diaphragm is selected such that when the device is positioned on the surface to be characterized, the reference edge at least partially touches the surface.
  • the reference edge preferably extends arcuately with a Krüm ⁇ mung radius corresponding to a target radius of curvature of about cha ⁇ rakter expect surface.
  • the surface to be characterized is curved and is the special ⁇ a surface of a roller which Referenzkan ⁇ te is performed with a radius of curvature corresponding to a desired radius of the roller.
  • the target (curve) is the radius Krümmungsra ⁇ dius the surface or roll in unused condition. If the surface or roller is profiled, the Krüm ⁇ mung radius corresponding to a radius of a casing or envelope.
  • the support side preferably has a profile which is complementary to an envelope surface of the surface to be characterized.
  • the surface to be characterized is curved and is the special ⁇ a lateral surface of a roller which Auflagesei ⁇ te is that no gaps are produced on the surface during placement of the device in accordance with executed and a complete darkening of the waste chambers is made possible. If the surface is pro ⁇ filiert, as mentioned above, additional sealing means are used.
  • the reference edge is preferably formed tapered.
  • the light source preferably comprises an LED.
  • Other light sources such as halogen lamps, incandescent lamps etc. can also be used.
  • the Light source may additionally include a light guide, which opens into the first chamber.
  • the photodetector preferably comprises at least one photodiode and / or a photocell and / or a photomultiplier and / or a CMOS sensor and / or a CCD sensor and / or a phototransistor and / or a photoresistor.
  • the at least one photodetector is preferably connected or connectable to means for displaying the measured light radiation.
  • the at least one photodetector is connected or connectable to means for comparing the measured light radiation with at least one reference value.
  • the means for displaying and comparing may be part of the device, for example a display or small computer or the device is connected to such means, wired or wireless.
  • a connection can be made via WLAN with a computer (control unit, desktop computer, laptop, tablet, mobile phone).
  • the connection may preferably be made with a control computer of the roller mill, so that, if appropriate, the corresponding surface condition and the resulting wear of the roller during operation of the roller mill can be taken into account.
  • the derived Abnüt ⁇ tion of the surface is preferably carried out by the photodetector ⁇ tor measured light radiation with reference values, which are assigned to a degree of wear of the surface is compared.
  • the apparatus comprises means for displaying a comparison of the characterized schleissgrades surface which in particular ⁇ sondere constitute a display according to the traffic light principle.
  • a green, yellow or red color can be displayed, as the case may be whether the surface has a low, medium or high wear (replacement / revision of the surface necessary).
  • the device is preferably battery-operated so that it can be operated independently of external energy sources such as sockets and without cables.
  • Rechargeable batteries are preferably used as energy source.
  • the device preferably comprises means for wireless communication with a computer.
  • the computer can be both a fixed and a mobile computer (eg PDA, smartphone, laptop).
  • the wireless communication takes place be ⁇ preferably via a standardized communication protocol such as WLAN, Bluetooth, NFC, Z-Wave, ZigBee, etc.
  • the device is preferably designed as a handheld device. This means that the device can be handled by a user with his hands and preferably with one hand.
  • a largest dimension of the device is less than 750 mm.
  • a length (measured pa ⁇ rallel to a light source photodetector axis) and / or a width (measured perpendicular to the length) is less than or equal to 150 mm or 100 mm.
  • the device weighs between 50 g and 1 kg. More preferably, the device weighs no more than 500 g.
  • the inventive method for characterizing a surface comprises the Surface and the measuring of the below the reference edge through ⁇ radiating light radiation.
  • the inventive method is carried out in particular with a device according to the invention.
  • the advantages listed above particular embodiments concerning inventions dung device according apply mutatis mutandis to the erfindungsge ⁇ Permitted method.
  • a step of comparing the measured light radiation with reference values which are associated with a degree of wear of the surface is carried out after the step of measuring below the Re ference ⁇ edge through radiant light radiation.
  • the above-mentioned inventive device may also be loading a component of a rolling mill and facilitate automated Determined ⁇ development of the surface texture of a roll.
  • the device is placed on the means of an actuator to CHARACTERI ⁇ sierende roller, the surface finish being averages ⁇ . Possibly. the surface finish can be directly calculated and for the white ⁇ direct operation of the rolling mill (gap width setting, supply schleissgradan Attache, if necessary, automatic notification of the Ver ⁇ schleissgrades at a service center) can be used by a control computer of the roll mill.
  • the invention will be better explained below with reference to a preferred Ausrete ⁇ approximately embodiment in conjunction with the drawings. Show it: 1 shows a section through a preferred embodiment of the inventive device.
  • Fig. 2 is a view of the backlit aperture of a
  • Fig. 3 is a view of a second, backlit
  • FIG. 1 is a perspective sectional view of a device 1 is shown, which has been placed on the grooved surface 2 of a Rif ⁇ felwalze. 3
  • the device 1 consists of a substantially quaderförmi conditions housing 4, which at its designated as a support side 5 ⁇ th, the corrugated surface 2 side facing an opening 6 has ⁇ .
  • the housing 4 has openings 6 arranged around the opening 14.
  • a partition wall 7 is arranged, which is designed as a double wall. Between the two walls of the partition wall 7, a gap 13 is present.
  • the interior 9 is divided by the partition 7 into a first chamber I and a second chamber II.
  • In the first chamber I is a light source 10, schematically by the bulb Darge ⁇ represents, arranged.
  • a movable aperture 12 Disposed in the gap 13 is a movable aperture 12, which is provided with a curved reference edge 8 and which can slide along the partition 7 in the gap 13.
  • the aperture 12 is better visible from the front in FIG. 2, wherein the aperture 12 visible in FIG. 2 is shown as viewed from the second chamber II in the direction of the first chamber I.
  • the reference edge has a radius of a target of the corrugating roll 3 corresponding radii of curvature ⁇ us. By gravity, this is applied to the corrugated surface 2.
  • Means for restricting the movement of the diaphragm 12 to prevent it from falling out of the gap 13 when the device 1 is removed from the corrugating roller 3 are not visible.
  • Light radiation from the light source 10 can only pass through the depressions of the corrugated surface 2 below the reference edge 8. It can be seen that the higher the wear of the corrugated surface 2, the smaller the area through which the light radiation can enter the second chamber II. By measuring the incident on the photodetector 11 light radiation, which decreases with progressive degree of wear of the corrugated surface, thus the degree of wear of the Riffelflä- surface 2 can be determined.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the reference edge 8 of the diaphragm 12.
  • the course of the reference edge 8 is saw-toothed. shaped and complementary to the new profile of the corrugated surface 2.
  • no light radiation would pass from the first chamber I into the second chamber II.
  • 2 of the gap between the grooved surface 2 and the Re ference ⁇ edge 8 is shown in Figure 3 with the progress of wear of the grooved surface is greater.
  • An increase in the measured light radiation in the second chamber II is thus directly related to the degree of wear of the corrugated surface 2.

Abstract

Apparatus for characterizing a surface of a roller in a roller mill, comprising two chambers and a partition having a reference edge; a light source is placed in the first chamber, and a photodetector is placed in the second chamber. In order to characterize the surface, the light radiating through below the reference edge is measured.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Charakterisierung einer Oberfläche einer Walze oder Riffelwalze Apparatus and method for characterizing a surface of a roll or corrugating roll
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Charakterisierung einer Oberfläche eines Bauteils, insbesondere zur Charakterisierung einer Oberfläche einer Walze einer Walzenmühle. Die Oberfläche ist bevorzugt eine profilierte Oberfläche oder eine Riffelfläche einer Riffelwalze. Die Erfindung betrifft ferner eine Walzenmühle, welche mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur Charakterisierung ausgestattet ist. The invention relates to an apparatus and a method for characterizing a surface of a component, in particular for characterizing a surface of a roll of a roll mill. The surface is preferably a profiled surface or a corrugated surface of a corrugating roll. The invention further relates to a roller mill, which is equipped with an inventive device for characterization.
Insbesondere bei Walzenmühlen ist der Zustand der Oberfläche der Walzen von Bedeutung, da beispielsweise die Zerkleinerungsleis¬ tung von der Oberflächenbeschaffenheit der Walze abhängt. Ferner ist die Kenntnis des Oberflächenzustandes der Walzen für den Be¬ trieb wichtig, da rechtzeitig erkannt werden muss, wann die Wal¬ zenoberfläche oder eine ggf. zum Verschleissschutz aufgetragenen Schicht ersetzt bzw. erneuert werden muss, damit keine bleiben¬ den Schäden am Walzengrundkörper entstehen können. Eine genaue Kenntnis der Oberflächenbeschaffenheit der Walzen ist somit er¬ wünscht . In particular, in roller mills, the state of the surface of the rolls is important because, for example, the crushing Leis ¬ processing depends on the surface finish of the roller. Furthermore, the knowledge of the surface condition of the rolls for the Be ¬ drive is important because it must be recognized in time, when the need Wal ¬ zenoberfläche or an optionally applied to the wear layer replaced or renewed to ensure that no ¬ remain incurred by damage to the roller body can. A precise knowledge of the surface texture of the rolls is thus he wishes ¬.
Üblicherweise wird die Oberflächenbeschaffenheit visuell Usually, the surface texture becomes visual
und/oder manuell durch Abtastung durch den Müller ermittelt, so dass diesbezüglich die Ergebnisse subjektiv sind. and / or manually determined by sampling by the miller, so that in this regard the results are subjective.
Auch kann ein Profilabdruck entnommen werden und anhand des Profilabdrucks ein Ist-Profil ermittelt werden, wie aus der DE 100 63 377 B4 bekannt. Nachteilig ist hier der Zeitaufwand und die notwendige Mehrzahl von Schritten bis zur Ermittlung des Walzenprofils . Darüber hinaus sind mechanische Abtastvorrichtungen mit einem Fühler bekannt, welche bei langsam drehender Walze das Walzenprofil aufnehmen. Dabei kann das Walzenprofil in etwa 15 Minuten ermittelt werden. Also, a profile print can be taken and an actual profile can be determined on the basis of the profile print, as known from DE 100 63 377 B4. The disadvantage here is the time required and the necessary plurality of steps to determine the roll profile. In addition, mechanical scanning devices are known with a sensor which record the roller profile with slowly rotating roller. The roll profile can be determined in about 15 minutes.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, welche die Nachteile des Bekannten nicht aufweist und insbesondere eine gut reproduzierbare und schnelle Ermittlung der Oberflächenbeschaffenheit einer Walze erlaubt. Selbstverständlich ist die Anwendung der Erfindung nicht nur auf Walzen beschränkt sondern kann bei Bauteilen mit einer bearbeiteten Oberfläche verwendet werden. It is therefore an object of the invention to provide a device and a method which does not have the disadvantages of the known and in particular allows a well reproducible and rapid determination of the surface finish of a roller. Of course, the application of the invention is not limited to rolls but can be used with components having a machined surface.
Die Aufgabe wird von einer Vorrichtung und einem Verfahren ge- mäss den unabhängigen Ansprüchen gelöst. The object is achieved by a device and a method according to the independent claims.
Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Charakterisierung einer Oberfläche insbesondere einer Walze, bevorzugt einer Riffelflä¬ che einer Riffelwalze, umfasst eine erste lichtundurchlässige Kammer und eine zweite lichtundurchlässige Kammer. Beide Kammern weisen je eine Auflageseite für eine zu charakterisierende Ober¬ fläche auf, wobei die Auflageseite je wenigstens eine Öffnung aufweist. Beide Kammern sind ferner nebeneinander angeordnet, wobei zwischen den beiden Kammern eine Trennwand gebildet wird, welche eine Referenzkante aufweist, die im einem Bereich der je¬ weils wenigstens einen Öffnung angeordnet ist. Die Vorrichtung umfasst ferner wenigstens eine Lichtquelle, welche in der ersten Kammer angeordnet ist, und wenigstens einen Photodetektor, wel¬ cher in der zweiten Kammer angeordnet ist. Bevorzugt werden beide Kammern von einem Gehäuse aus einem lichtundurchlässigen Material mit einer Auflageseite für eine zu charakterisierende Oberfläche gebildet. Dabei unterteilt die Trennwand einen Innenraum des Gehäuses in die erste Kammer und die zweite Kammer. An inventive apparatus for characterizing a surface, in particular a roller, preferably a Riffelflä ¬ che a fluted roller, comprises a first chamber and a second opaque opaque chamber. Both chambers each have a support side for a surface to be characterized ¬ surface, wherein the support side has at least one opening. Both chambers are also arranged side by side, wherein between the two chambers, a partition wall is formed, which has a reference edge, which is arranged in a region of depending Weil ¬ at least one opening. The device further comprises at least one light source, which is arranged in the first chamber, and at least one photodetector, which is arranged wel ¬ cher in the second chamber. Preferably, both chambers are formed by a housing made of an opaque material with a support side for a surface to be characterized. In this case, the partition wall divides an interior of the housing into the first chamber and the second chamber.
Die Auflageseite ist erfindungsgemäss der Abschnitt der Kam¬ mer (n) , welcher auf die zu charakterisierende Oberfläche plat¬ ziert wird. The support side is according to the invention the portion of the Kam ¬ mer (n), which is sheet plat ¬ on the surface to be characterized.
Die Auflageseite weist wenigstens eine Öffnung auf, welche be¬ vorzugt fast die gesamte Auflageseite einnimmt. Beispielsweise kann die Kammer quaderförmig ausgebildet sein, wobei eine Fläche der quaderförmigen Kammer weggelassen wird und die Öffnung bil- det. Demzufolge wird die Auflageseite in diesem Beispiel durch die Öffnung und die umlaufende Kante der Kammer gebildet. The support side has at least one opening, which preferably occupies ¬ almost the entire support side. For example, the chamber may be cuboid-shaped, with one surface of the cuboid chamber being omitted and the opening being formed. As a result, in this example, the support side is formed by the opening and the peripheral edge of the chamber.
Die Referenzkante der Trennwand kann Bestandteil der Trennwand sein oder ein daran befestigtes oder angeordnetes Element sein. Die Referenzkante ist im Bereich der wenigsten einen Öffnung angeordnet. Das bedeutet dass ein Raum zwischen der Referenzkante und der zu charakterisierenden Oberfläche frei von Kammerbe¬ standteilen ist. Die Charakterisierung der Oberfläche erfolgt durch Messung der von der Lichtquelle emittierten Lichtstrahlung durch den Photodetektor. Die Kammern werden dabei auf die Oberfläche plat¬ ziert. Die Kammern und die Auflageseite sind auf die zu charak¬ terisierende Oberfläche derart abgestimmt, dass wenn die Kammern auf der Oberfläche ruhen, im Wesentlichen keine Lichtstrahlung von aussen her in die erste und zweite Kammer gelangen kann. Die von dem Photodetektor gemessene Lichtstrahlung stammt somit aus- schliesslich von der wenigstens einer Lichtquelle der Vorrichtung . The reference edge of the dividing wall may be part of the dividing wall or it may be a fastened or arranged element. The reference edge is arranged in the region of at least one opening. This means that a space between the reference edge and the surface to be characterized comb free of legacy ¬ was share is. The surface is characterized by measuring the light radiation emitted by the light source through the photodetector. The chambers are doing at their plat ¬ on the surface. The chambers and the support side are matched to the surface to be charac ¬ terized such that, when the chambers rest on the surface, substantially no light radiation can pass from the outside into the first and second chambers. The light radiation measured by the photodetector thus comes from finally from the at least one light source of the device.
Durch entsprechende Anordnung und Gestaltung der Referenzkante gelangt, je nach Beschaffung der Oberfläche, mehr oder weniger Lichtstrahlung zum Photodetektor. Die vom Photodetektor gemessene Lichtintensität steht somit in direktem Zusammenhang mit der Beschaffenheit der Oberfläche. Beispielsweise kann die Referenz¬ kante derart angeordnet und gestaltet sein, dass bei einem ur- sprünglichen (d.h. neuen) Zustand der Oberfläche keine Licht¬ strahlung in die zweite Kammer gelangen kann. Wenn die Oberfläche jedoch einem Verschleiss unterliegt und diese abgenützt wird, kann Lichtstrahlung zwischen der Referenzkante und der Oberfläche - z.B. durch Vertiefungen - in die zweite Kammer ge- langen und wird vom Photodetektor erfasst. Es versteht sich von alleine dass je mehr Lichtstrahlung vom Photodetektor erfasst wird, umso grösser die Abnützung/Beschädigung der Oberfläche ist . Umgekehrt kann die Referenzkante bei einem Sollzustand der Ober¬ fläche die Passage von Lichtstrahlung ermöglichen, währen bei einer verschlissenen Oberfläche weniger Lichtstrahlung den Photodetektor erreichen kann. Dies ist beispielsweise der Fall wenn eine profilierte Oberfläche durch Verschleiss mehr und mehr ge- glättet wird. Anfangs kann durch Vertiefungen der OberflächeBy appropriate arrangement and design of the reference edge passes, depending on the procurement of the surface, more or less light radiation to the photodetector. The light intensity measured by the photodetector is thus directly related to the nature of the surface. For example, the reference ¬ edge may be arranged and designed that with a sprünglichen originally (ie new) state of the surface no light ¬ radiation can pass into the second chamber. However, if the surface is subject to wear and worn, light radiation between the reference edge and the surface can - for example, by depressions - into the second chamber long and is detected by the photodetector. It goes without saying that the more light radiation is detected by the photodetector, the greater is the wear / damage of the surface. Conversely, the reference edge may allow the passage of light radiation at a target state of the upper ¬ surface, at During a worn surface is less light can reach the photodetector. This is the case, for example, when a profiled surface is smoothed more and more due to wear. Initially, by recesses of the surface
Lichtstrahlung zwischen der Referenzkante und der Oberfläche den Photodetektor erreichen wenn die Referenzkante die Oberfläche berührt. Durch Verschleiss verringert sich die Profilierung und somit die Tiefe der Vertiefungen, so dass, wenn die Referenzkan- te die Oberfläche berührt, weniger Lichtstrahlung den Photode¬ tektor erreichen kann. In diesem Fall ist die vom Photodetektor gemessene Lichtstrahlung umgekehrt proportional zum Verschleiss der Oberfläche. Bevorzugt ist die Auflageseite mit Dichtmitteln versehen. Die Dichtmittel sind bevorzugt umlaufend angeordnet. Bei den Dicht¬ mitteln handelt es sich vorzugsweise um eine elastische Dicht- lippe und/oder eine Dichtbürste. Light radiation between the reference edge and the surface reach the photodetector when the reference edge touches the surface. Due to wear, the profiling and thus the depth of the recesses is reduced, so that when the Referenzkan- te touches the surface, less light can reach the Photode ¬ Tektor. In this case, the light radiation measured by the photodetector is inversely proportional to the wear of the surface. Preferably, the support side is provided with sealing means. The sealing means are preferably arranged circumferentially. In the sealing ¬ means is preferably an elastic sealing lip and / or a sealing brush.
Durch das Vorhandensein von Dichtmitteln an der Auflageseite wird gewährleistet, dass keine Lichtstrahlung aus der Umgebung in die Kammern gelangen und folglich die Messresultate beein- flussen kann. The presence of sealants on the support side ensures that no light radiation from the environment can enter the chambers and consequently influence the measurement results.
Bevorzugt ist die Referenzkante der Trennwand beweglich ausge¬ bildet. Die Bewegung der Trennwand erfolgt vorzugsweise senk¬ recht zur zu charakterisierenden Oberfläche. The reference edge of the partition wall is preferably movable out ¬ forms. The movement of the partition wall is preferably carried ¬ perpendicular to the right surface to be characterized.
Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist die Referenzkante beweglich und kann somit auf der Oberfläche aufliegen. Es kann auch denkbar sein, dass die Vorrichtung eine Mehrzahl von Referenzkanten aufweist, welche beispielsweise unterschiedliche, zu einer profilierten Oberfläche komplementäre Verläufe aufweisen, welche durch einen Benutzer ausgewählt werden können. Dies kann bevorzugt mittels eines Schiebers von aussen her erfolgen, wie es beispielsweise aus Steckdosenreiseadaptern bekannt ist. Die Bewegung erfolgt bevorzugt senkrecht zur zu charakterisierenden Oberfläche . In this preferred embodiment, the reference edge is movable and can thus rest on the surface. It may also be conceivable for the device to have a plurality of reference edges which, for example, have different profiles which complement one another to a profiled surface and which can be selected by a user. This can preferably take place by means of a slide from the outside, as is known, for example, from socket travel adapters. The movement is preferably perpendicular to the surface to be characterized.
Bevorzugt weist eine Blende die Referenzkante auf, wobei die Trennwand doppelwandig mit einem dazwischenliegenden Spalt aus¬ gebildet ist. Die Blende ist dabei im Spalt beweglich und insbe- sondere im Spalt gleitbar angeordnet. Preferably, a diaphragm on the reference edge, wherein the partition is double-walled with an intermediate gap ¬ formed. The diaphragm is movable in the gap and, in particular, slidably arranged in the gap.
Eine solche Ausführungsform erlaubt eine einfache und kosten¬ günstige Realisierung der Vorrichtung. Zudem ist es denkbar, dass die Blende je nach zu charakterisierende Oberfläche aus¬ tauschbar sein kann. Bevorzugt ist die Bewegungsfreiheit der Blende derart gewählt, dass beim Positionieren der Vorrichtung auf die zu charakterisierende Oberfläche die Referenzkante zu- mindest teilweise die Oberfläche berührt. Such an embodiment allows a simple and cost- effective implementation of the device. It is also conceivable that the diaphragm can be exchanged from ¬ depending on characterizing surface. Preferably, the freedom of movement of the diaphragm is selected such that when the device is positioned on the surface to be characterized, the reference edge at least partially touches the surface.
Die Referenzkante verläuft bevorzugt bogenförmig mit einem Krüm¬ mungsradius entsprechend einem Sollkrümmungsradius der zu cha¬ rakterisierenden Oberfläche. The reference edge preferably extends arcuately with a Krüm ¬ mung radius corresponding to a target radius of curvature of about cha ¬ rakterisierenden surface.
Falls die zu charakterisierende Oberfläche gewölbt ist und ins¬ besondere eine Oberfläche einer Walze ist, wird die Referenzkan¬ te mit einem Krümmungsradius entsprechend einem Sollradius der Walze ausgeführt. Der Soll ( krümmungs ) radius ist der Krümmungsra¬ dius der Oberfläche bzw. Walze in ungebrauchtem Zustand. Falls die Oberfläche bzw. Walze profiliert ist, entspricht der Krüm¬ mungsradius einem Radius einer Mantel- bzw. Hüllfläche. If the surface to be characterized is curved and is the special ¬ a surface of a roller which Referenzkan ¬ te is performed with a radius of curvature corresponding to a desired radius of the roller. The target (curve) is the radius Krümmungsra ¬ dius the surface or roll in unused condition. If the surface or roller is profiled, the Krüm ¬ mung radius corresponding to a radius of a casing or envelope.
Bevorzugt weist die Auflageseite ein zu einer Hüllfläche der zu charakterisierenden Oberfläche komplementäres Profil auf. The support side preferably has a profile which is complementary to an envelope surface of the surface to be characterized.
Falls die zu charakterisierende Oberfläche gewölbt ist und ins¬ besondere eine Mantelfläche einer Walze ist, ist die Auflagesei¬ te entsprechend Ausgeführt damit beim Platzieren der Vorrichtung auf die Oberfläche keine Spalte entstehen und eine komplette Ab- dunkelung der Kammern ermöglicht wird. Falls die Oberfläche pro¬ filiert ist, können wie oben erwähnt zusätzlich Dichtmittel zur Anwendung kommen. Die Referenzkante ist bevorzugt spitz zulaufend ausgebildet. If the surface to be characterized is curved and is the special ¬ a lateral surface of a roller which Auflagesei ¬ te is that no gaps are produced on the surface during placement of the device in accordance with executed and a complete darkening of the waste chambers is made possible. If the surface is pro ¬ filiert, as mentioned above, additional sealing means are used. The reference edge is preferably formed tapered.
Die Lichtquelle umfasst bevorzugt eine LED. Übrige Lichtquellen wie Halogenlampen, Glühlampen usw. sind ebenso einsetzbar. Die Lichtquelle kann zusätzlich auch einen Lichtleiter umfassen, welcher in die erste Kammer mündet. The light source preferably comprises an LED. Other light sources such as halogen lamps, incandescent lamps etc. can also be used. The Light source may additionally include a light guide, which opens into the first chamber.
Der Photodetektor umfasst bevorzugt wenigstens eine Photodiode und/oder eine Photozelle und/oder einen Photomultiplier und/oder einen CMOS-Sensor und/oder einen CCD-Sensor und/oder einen Phototransistor und/oder einen Photowiderstand. The photodetector preferably comprises at least one photodiode and / or a photocell and / or a photomultiplier and / or a CMOS sensor and / or a CCD sensor and / or a phototransistor and / or a photoresistor.
Der wenigstens eine Photodetektor ist bevorzugt mit Mitteln zur Anzeige der gemessenen Lichtstrahlung verbunden oder verbindbar. The at least one photodetector is preferably connected or connectable to means for displaying the measured light radiation.
Bevorzugt ist der wenigstens eine Photodetektor mit Mitteln zum Vergleichen der gemessenen Lichtstrahlung mit wenigstens einem Referenzwert verbunden oder verbindbar. Preferably, the at least one photodetector is connected or connectable to means for comparing the measured light radiation with at least one reference value.
Die Mittel zur Anzeige und zum Vergleichen können Bestandteil der Vorrichtung sein, z.B. ein Display bzw. Kleinrechner oder die Vorrichtung ist mit solchen Mitteln, Drahtgebunden oder Drahtlos, verbindbar. Beispielsweise kann eine Verbindung über WLAN mit einem Rechner (Steuereinheit, Desktop-Rechner, Laptop, Tablet, Mobiltelefon) erfolgen. Bei einer Walzenmühle kann die Verbindung bevorzugt mir einem Steuerrechner der Walzenmühle erfolgen, so dass ggf. die entsprechende Oberflächenbeschaffenheit und daraus abgeleitete Abnützung der Walze beim Betreiben der Walzenmühle berücksichtigt werden kann. Die abgeleitete Abnüt¬ zung der Oberfläche erfolgt bevorzugt indem die vom Photodetek¬ tor gemessene Lichtstrahlung mit Referenzwerten, welche einem Verschleissgrad der Oberfläche zugeordnet sind, verglichen wird. Bevorzugt umfasst die Vorrichtung Mittel zur Anzeige eines Ver- schleissgrades der charakterisierten Oberfläche, welche insbe¬ sondere eine Anzeige nach dem Ampelprinzip darstellen. So kann eine grüne, gelbe bzw. rote Farbe angezeigt werden, je nachdem ob die Oberfläche einen niedrigen, mittleren bzw. hohen Ver- schleiss (Austausch/Revision der Oberfläche notwendig) aufweist. The means for displaying and comparing may be part of the device, for example a display or small computer or the device is connected to such means, wired or wireless. For example, a connection can be made via WLAN with a computer (control unit, desktop computer, laptop, tablet, mobile phone). In the case of a roller mill, the connection may preferably be made with a control computer of the roller mill, so that, if appropriate, the corresponding surface condition and the resulting wear of the roller during operation of the roller mill can be taken into account. The derived Abnüt ¬ tion of the surface is preferably carried out by the photodetector ¬ tor measured light radiation with reference values, which are assigned to a degree of wear of the surface is compared. Preferably, the apparatus comprises means for displaying a comparison of the characterized schleissgrades surface which in particular ¬ sondere constitute a display according to the traffic light principle. Thus, a green, yellow or red color can be displayed, as the case may be whether the surface has a low, medium or high wear (replacement / revision of the surface necessary).
Die Vorrichtung ist bevorzugt batteriebetrieben, so dass diese unabhängig von externen Energiequellen wie Steckdosen und ohne Kabel betreibbar ist. Bevorzugt werden wiederaufladbare Akkus als Energiequelle verwendet. The device is preferably battery-operated so that it can be operated independently of external energy sources such as sockets and without cables. Rechargeable batteries are preferably used as energy source.
Die Vorrichtung umfasst bevorzugt Mittel zur drahtlosen Kommuni- kation mit einem Rechner. Bei dem Rechner kann es sich sowohl um einen festen als auch um einen mobilen Rechner (z.B. PDA, Smart- phone, Laptop) handeln. Die drahtlose Kommunikation erfolgt be¬ vorzugt über ein standardisiertes Kommunikationsprotokoll wie z.B. WLAN, Bluetooth, NFC, Z-Wave, ZigBee etc. The device preferably comprises means for wireless communication with a computer. The computer can be both a fixed and a mobile computer (eg PDA, smartphone, laptop). The wireless communication takes place be ¬ preferably via a standardized communication protocol such as WLAN, Bluetooth, NFC, Z-Wave, ZigBee, etc.
Die Vorrichtung ist bevorzugt als Handgerät ausgebildet. Dies bedeutet, dass die Vorrichtung von einem Benutzer mit den Händen und bevorzugt mit einer Hand handhabbar ist. Bevorzugt beträgt dabei eine grösste Abmessung der Vorrichtung weniger als 750 mm. Insbesondere sind eine Länge (gemessen pa¬ rallel zu einer Lichtquelle-Photodetektor- Achse) und/oder eine Breite (senkrecht zur Länge gemessen) kleiner als oder gleich 150 mm bzw. 100 mm. The device is preferably designed as a handheld device. This means that the device can be handled by a user with his hands and preferably with one hand. Preferably, a largest dimension of the device is less than 750 mm. In particular, a length (measured pa ¬ rallel to a light source photodetector axis) and / or a width (measured perpendicular to the length) is less than or equal to 150 mm or 100 mm.
Bevorzugt wiegt die Vorrichtung zwischen 50 g und 1 Kg. Besonders bevorzugt wiegt die Vorrichtung nicht mehr als 500 g. Preferably, the device weighs between 50 g and 1 kg. More preferably, the device weighs no more than 500 g.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Charakterisierung einer Oberfläche, insbesondere einer Walze, bevorzugt einer Riffelflä¬ che einer Riffelwalze, umfasst die Schritte des Anordnens einer Blende mit einer Referenzkante auf die zu charakterisierende Oberfläche und des Messens der unterhalb der Referenzkante hin¬ durchstrahlenden Lichtstrahlung. The inventive method for characterizing a surface, in particular a roller, preferably a Riffelflä ¬ che a corrugating roll, the steps of placing a screen with a reference edge to be characterized comprises the Surface and the measuring of the below the reference edge through ¬ radiating light radiation.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird insbesondere mit einer er- findungsgemässen Vorrichtung durchgeführt. Die oben aufgeführten Vorteile und besonderen Ausführungsformen betreffend die erfin- dungsgemässe Vorrichtung sind entsprechend auf das erfindungsge¬ mässe Verfahren anwendbar. Bevorzugt erfolgt nach dem Schritt des Messens unterhalb der Re¬ ferenzkante hindurchstrahlenden Lichtstrahlung ein Schritt des Vergleichens der gemessenen Lichtstrahlung mit Referenzwerten, welche einem Verschleissgrad der Oberfläche zugeordnet sind. Bevorzugt erfolgt nach dem Vergleichen ein Anzeigen des gemesse¬ nen Verschleissgrades der Oberfläche. Dies geschieht wie oben beschrieben bevorzugt nach dem Ampelprinzip. The inventive method is carried out in particular with a device according to the invention. The advantages listed above particular embodiments concerning inventions dung device according apply mutatis mutandis to the erfindungsge ¬ Permitted method. Preferably, a step of comparing the measured light radiation with reference values which are associated with a degree of wear of the surface is carried out after the step of measuring below the Re ference ¬ edge through radiant light radiation. Preferably carried out by comparing a display of precisely measured ¬ nen Verschleissgrades the surface. This is done as described above preferably according to the traffic light principle.
Die oben erwähnte, erfindungsgemässe Vorrichtung kann auch Be- standteil einer Walzenmühle sein und eine automatisierte Ermitt¬ lung der Oberflächenbeschaffenheit einer Walze ermöglichen. Die Vorrichtung wird mittels eines Aktuators auf die zu charakteri¬ sierende Walze platziert, die Oberflächenbeschaffenheit wird er¬ mittelt. Ggf. kann die Oberflächenbeschaffenheit durch einen Steuerrechner der Walzenmühle direkt berechnet und für den wei¬ teren Betrieb der Walzenmühle (Spaltbreiteneinstellung, Ver- schleissgradanzeige, ggf. automatische Benachrichtigung des Ver¬ schleissgrades an einem Servicecenter) verwendet werden. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausfüh¬ rungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung besser erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung; The above-mentioned inventive device may also be loading a component of a rolling mill and facilitate automated Determined ¬ development of the surface texture of a roll. The device is placed on the means of an actuator to CHARACTERI ¬ sierende roller, the surface finish being averages ¬. Possibly. the surface finish can be directly calculated and for the white ¬ direct operation of the rolling mill (gap width setting, supply schleissgradanzeige, if necessary, automatic notification of the Ver ¬ schleissgrades at a service center) can be used by a control computer of the roll mill. The invention will be better explained below with reference to a preferred Ausfüh ¬ approximately embodiment in conjunction with the drawings. Show it: 1 shows a section through a preferred embodiment of the inventive device.
Fig. 2 eine Ansicht der von hinten beleuchteten Blende einer Fig. 2 is a view of the backlit aperture of a
Vorrichtung bei verschlissener Riffelwalze; und  Device with worn corrugating roller; and
Fig. 3 eine Ansicht einer zweiten, von hinten beleuchteten Fig. 3 is a view of a second, backlit
Ausführungsform einer erfindungsgemässen Blende einer Embodiment of an inventive diaphragm of a
Vorrichtung bei verschlissener Riffelwalze. Device with worn corrugating roller.
In der Figur 1 ist eine perspektivische Schnittansicht einer Vorrichtung 1 gezeigt, welche auf die Riffelfläche 2 einer Rif¬ felwalze 3 platziert worden ist. In the figure, 1 is a perspective sectional view of a device 1 is shown, which has been placed on the grooved surface 2 of a Rif ¬ felwalze. 3
Die Vorrichtung 1 besteht aus einem im Wesentlichen quaderförmi gen Gehäuse 4, welcher an seiner als Auflageseite 5 bezeichne¬ ten, der Riffelfläche 2 zugewandten Seite eine Öffnung 6 auf¬ weist. Das Gehäuse 4 weist der Öffnung 6 umlaufen angeordnete Stege 14. The device 1 consists of a substantially quaderförmi conditions housing 4, which at its designated as a support side 5 ¬ th, the corrugated surface 2 side facing an opening 6 has ¬ . The housing 4 has openings 6 arranged around the opening 14.
Mittig des Gehäuses 4 ist eine Trennwand 7 angeordnet, welche als Doppelwand ausgebildet ist. Zwischen den beiden Wänden der Trennwand 7 ist ein Spalt 13 vorhanden. Die zur Trennwand 13 pa¬ rallelen Seitenwände des Gehäuses und der dort Verlaufende Steg 14 sind an der Auflageseite 5 mit einem einem Sollradius der Riffelwalze 3 entsprechenden Krümmungsradius gekrümmt so dass die Auflageseite 5 an der Riffelfläche 3 abschliesst und ein In¬ nenraum 9 des Gehäuses 4 abgedunkelt wird. Der Innenraum 9 wird durch die Trennwand 7 in eine erste Kammer I und eine zweite Kammer II unterteilt. In der ersten Kammer I ist eine Lichtquelle 10, schematisch durch die Glühlampe darge¬ stellt, angeordnet. In der zweiten Kammer II ist ein Photodetek- tor 11, schematisch durch das Schaltsymbol eines Fotowiderstandes dargestellt, angeordnet. In the middle of the housing 4, a partition wall 7 is arranged, which is designed as a double wall. Between the two walls of the partition wall 7, a gap 13 is present. The to the partition wall 13 pa ¬ rallelen side walls of the housing and the leveling there web 14 are on the contact side 5 with a target radius of the corrugating roll 3 corresponding radius of curvature is curved so that the support face 5 terminating at the corrugating surface 3 and an in ¬ nenraum 9 of the housing 4 is darkened. The interior 9 is divided by the partition 7 into a first chamber I and a second chamber II. In the first chamber I is a light source 10, schematically by the bulb Darge ¬ represents, arranged. In the second chamber II is a photodetek- gate 11, shown schematically by the switching symbol of a photoresistor.
Im Spalt 13 ist eine bewegliche und mit einer gekrümmten Refe- renzkante 8 versehene Blende 12 angeordnet, welche entlang der Trennwand 7 im Spalt 13 gleiten kann. Die Blende 12 ist frontal in der Figur 2 besser sichtbar, wobei die in der Figur 2 sichtbaren Blende 12 von der zweiten Kammer II in Richtung der ersten Kammer I gesehen dargestellt ist. Die Referenzkante weist einen einem Sollradius der Riffelwalze 3 entsprechenden Krümmungsradi¬ us auf. Durch Schwerkraft liegt diese an der Riffelfläche 2 an. Mittel zum Einschränken der Bewegung der Blende 12, um zu verhindern dass diese beim Entfernen der Vorrichtung 1 von der Riffelwalze 3 aus dem Spalt 13 herausfällt sind nicht sichtbar. Disposed in the gap 13 is a movable aperture 12, which is provided with a curved reference edge 8 and which can slide along the partition 7 in the gap 13. The aperture 12 is better visible from the front in FIG. 2, wherein the aperture 12 visible in FIG. 2 is shown as viewed from the second chamber II in the direction of the first chamber I. The reference edge has a radius of a target of the corrugating roll 3 corresponding radii of curvature ¬ us. By gravity, this is applied to the corrugated surface 2. Means for restricting the movement of the diaphragm 12 to prevent it from falling out of the gap 13 when the device 1 is removed from the corrugating roller 3 are not visible.
Aus der Figur 2 ist auch die Funktionsweise der Vorrichtung erkennbar. Die Referenzkante 8 der Blende 12 liegt auf die Riffel¬ fläche 2 auf. Die in der Figur 2 gezeigte Riffelfläche 2 ist teilweise verschlissen. Dies ist erkennbar an dem nicht mehr sä- gezahnförmigen Verlauf des Riffelprofils. From Figure 2, the operation of the device is recognizable. The reference edge 8 of the diaphragm 12 rests on the corrugating ¬ surface. 2 The corrugated surface 2 shown in FIG. 2 is partially worn. This is recognizable by the no longer sawtooth course of the corrugated profile.
Lichtstrahlung aus der Lichtquelle 10 kann lediglich durch die Vertiefungen der Riffelfläche 2 unterhalb der Referenzkante 8 durchstrahlen. Es ist ersichtlich, dass je höher der Verschleiss der Riffelfläche 2 ist, umso kleiner die Fläche, durch welche die Lichtstrahlung in die zweite Kammer II gelangen kann, wird. Durch Messung der auf den Photodetektor 11 einfallenden Lichtstrahlung, welche mit fortschreitenden Verschleissgrad der Riffelfläche abnimmt, kann somit der Verschleissgrad der Riffelflä- che 2 ermittelt werden. Light radiation from the light source 10 can only pass through the depressions of the corrugated surface 2 below the reference edge 8. It can be seen that the higher the wear of the corrugated surface 2, the smaller the area through which the light radiation can enter the second chamber II. By measuring the incident on the photodetector 11 light radiation, which decreases with progressive degree of wear of the corrugated surface, thus the degree of wear of the Riffelflä- surface 2 can be determined.
Die Figur 3 zeigt eine zweite Ausführungsform der Referenzkante 8 der Blende 12. Der Verlauf der Referenzkante 8 ist sägezahn- förmig und komplementär zum neuwertigen Profil der Riffelfläche 2. In einem solchen Fall würde keine Lichtstrahlung von der ersten Kammer I in die zweite Kammer II gelangen. Wie in der Figur 3 dargestellt wird jedoch mit fortschreitender Abnützung der Riffelfläche 2 der Spalt zwischen der Riffelfläche 2 und der Re¬ ferenzkante 8 grösser. Eine Zunahme der gemessenen Lichtstrahlung in der zweiten Kammer II steht somit in direktem Zusammenhang mit dem Verschleissgrad der Riffelfläche 2. FIG. 3 shows a second embodiment of the reference edge 8 of the diaphragm 12. The course of the reference edge 8 is saw-toothed. shaped and complementary to the new profile of the corrugated surface 2. In such a case, no light radiation would pass from the first chamber I into the second chamber II. However, 2 of the gap between the grooved surface 2 and the Re ference ¬ edge 8 is shown in Figure 3 with the progress of wear of the grooved surface is greater. An increase in the measured light radiation in the second chamber II is thus directly related to the degree of wear of the corrugated surface 2.

Claims

Vorrichtung (1) zur Charakterisierung einer Oberfläche (2) einer Walze einer Walzenmühle umfassend: Device (1) for characterizing a surface (2) of a roll of a roll mill comprising:
eine erste lichtundurchlässige Kammer (I) und eine zweite lichtundurchlässige Kammer (II), welche nebeneinander an¬ geordnet sind und jeweils eine Auflageseite (5) für eine zu charakterisierende Oberfläche (2) mit je wenigstens einer Öffnung (6, 6λ) aufweisen, wobei zwischen den beiden Kammern (I, II) im Bereich der Öffnung (6, 6λ) eine Trennwand (7) mit einer Referenzkante (8) gebildet wird; wenigstens eine Lichtquelle (10), welche in der ersten Kammer (I) angeordnet ist; und a first opaque chamber (I) and a second opaque chamber (II) which are arranged next to each other ¬ and each have a support side (5) for a surface to be characterized (2) each having at least one opening (6, 6 λ ), wherein between the two chambers (I, II) in the region of the opening (6, 6 λ ), a partition wall (7) is formed with a reference edge (8); at least one light source (10) disposed in the first chamber (I); and
wenigstens einen Photodetektor (11), welcher in der zwei¬ ten Kammer (II) angeordnet ist. at least one photodetector (11), which is arranged in the two ¬ th chamber (II).
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (2) der Walze eine profilierte Oberfläche oder eine Riffelfläche ist. Apparatus according to claim 1, characterized in that the surface (2) of the roller is a profiled surface or a corrugated surface.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beide Kammern (I, II) von einem Gehäuse (4) gebildet werden, wobei die Trennwand (7) einen Innenraum (9) des Gehäuses (4) unterteilt. Device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that both chambers (I, II) are formed by a housing (4), wherein the partition wall (7) divides an interior (9) of the housing (4).
Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageseite (5) mit Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the support side (5) with
Dichtmitteln versehen ist, vorzugsweise mit einer elasti¬ schen Dichtlippe und/oder einer Dichtbürste, welche bevor¬ zugt umlaufend angeordnet ist/sind. Is provided sealing means, preferably with a elastic ¬ rule sealing lip and / or a sealing brush, which is arranged before ¬ awarded circumferentially / are.
5. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzkante (8) der Trennwand (7) beweglich, vorzugsweise senkrecht zur zu cha¬ rakterisierenden Oberfläche (2), ausgebildet ist, wobei insbesondere eine Blende (12) die Referenzkante (8) auf¬ weist und die Trennwand (7) doppelwandig mit einem dazwi¬ schenliegenden Spalt (13) ausgebildet ist, wobei die Blende (12) im Spalt (13) beweglich, bevorzugt gleitend, angeord¬ net ist. 5. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the reference edge (8) of the Is partition (7) is movably, preferably perpendicular to the to cha ¬ rakterisierenden surface (2) is formed, in particular a diaphragm (12), the reference edge (8) ¬ and the partition wall (7) double-walled with an Between the seats ¬ rule lying gap ( 13) is formed, wherein the diaphragm (12) in the gap (13) movable, preferably sliding, angeord ¬ net is.
6. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzkante (8) bogen¬ förmig mit einem Krümmungsradius entsprechend einem Soll¬ krümmungsradius der zu charakterisierenden Oberfläche (2) verläuft . 6. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the reference edge (8) arc ¬ shaped with a radius of curvature corresponding to a desired ¬ curvature radius of the surface to be characterized (2).
Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageseite (5) ein zu einer Hüllfläche der zu charakterisierenden Oberfläche (2) komplementäres Profil aufweist. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the support side (5) has a complementary to an envelope surface of the surface to be characterized (2) profile.
Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzkante (8) spitz zulaufend ausgebildet ist. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the reference edge (8) is formed tapering.
Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (10) eine LED umfasst . Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the light source (10) comprises an LED.
Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Photodetektor (11) wenigs¬ tens eine Photodiode und/oder eine Photozelle und/oder ei¬ nen Photomultiplier und/oder einen CMOS-Sensor und/oder einen CCD-Sensor und/oder einen Phototransistor und/oder einen Photowiderstand umfasst, wobei der wenigstens eine Pho- todetektor (11) insbesondere mit Mitteln zur Anzeige der gemessenen Lichtstrahlung verbunden oder verbindbar ist. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the photodetector (11) wenigs ¬ least a photodiode and / or a photocell and / or egg ¬ nen photomultiplier and / or a CMOS sensor and / or a CCD sensor and / or a phototransistor and / or a photoresistor, the at least one photoresistor todetektor (11) in particular connected to means for displaying the measured light radiation or connectable.
Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Photode¬ tektor (11) mit Mitteln zum Vergleichen der gemessenen Lichtstrahlung mit wenigstens einem Referenzwert verbunden oder verbindbar ist, wobei die Vorrichtung (1) insbesondere Mittel zur Anzeige eines Verschleissgrades der charakteri¬ sierten Oberfläche (2) umfasst. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one photode ¬ detector (11) is connected to means for comparing the measured light radiation with at least one reference value or connectable, wherein the device (1) in particular means for displaying a Wearing degree of the characteri ¬ oriented surface (2).
Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) Mittel zur drahtlosen Kommunikation mit einem Rechner umfasst. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the device (1) comprises means for wireless communication with a computer.
Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) als Hand¬ gerät ausgebildet ist, wobei insbesondere eine grösste Ab¬ messung der Vorrichtung kleiner als 750 mm beträgt, bevorzugt eine Länge kleiner als oder gleich 150 mm und eine Breite kleiner als oder gleich 100 mm beträgt, wobei die Vorrichtung (1) insbesondere zwischen 50 g und 1 Kg, bevorzugt nicht mehr als 500 g wiegt, wobei die Vorrichtung ins¬ besondere batteriebetrieben ist. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the device (1) is designed as a hand ¬ device, in particular a largest Ab ¬ measurement of the device is less than 750 mm, preferably a length less than or equal to 150 mm and a width is less than or equal to 100 mm, wherein the device (1) weighs in particular between 50 g and 1 kg, preferably not more than 500 g, wherein the device is ¬ in particular battery operated.
Verfahren zur Charakterisierung einer Oberfläche (2) einer Walze einer Walzenmühle, insbesondere mit einer Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassen die folgenden Schritte: Method for characterizing a surface (2) of a roller of a roller mill, in particular with a device (1) according to one of the preceding claims, comprising the following steps:
Anordnen einer Blende (12) mit einer Referenzkante (8) auf die zu charakterisierende Oberfläche (2); und Messen der unterhalb der Referenzkante (8) hindurchstrah lenden Lichtstrahlung. Arranging a panel (12) with a reference edge (8) on the surface (2) to be characterized; and Measuring the light radiation below the reference edge (8).
Verfahren nach Anspruch 14 ferner umfassend folgende Schrit te : The method of claim 14 further comprising the following steps:
Vergleichen der gemessenen Lichtstrahlung mit Referenzwerten, welche einem Verschleissgrad der Oberfläche (2) zugeordnet sind, und optional  Comparing the measured light radiation with reference values which are associated with a degree of wear of the surface (2), and optionally
Anzeigen des gemessenen Verschleissgrades der Oberfläche (2) .  Display of the measured degree of wear of the surface (2).
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